Thermowood es un material de acabado moderno y hermoso. Propiedades de un tablero termotratado o termomadera

La madera térmica (tablero tratado térmicamente) es un tipo único de paneles de madera que ha irrumpido rápidamente en el mercado de la construcción y ha tomado una posición de liderazgo entre los materiales de acabado de madera natural. La madera térmica se distingue por características mejoradas y un área de uso extendida.

La producción de termomadera se caracteriza por el proceso de procesamiento térmico de piezas brutas de madera blanda y dura. En la mayoría de los casos, el roble, el fresno, el pino y, con menos frecuencia, el abeto se convierten en la base para la fabricación.

La exposición prolongada a la temperatura a la que está expuesta la termomadera la vuelve hueca. La tecnología de fabricación es bastante simple en el sentido de que durante el procesamiento, la madera se ve privada de celulosa y resinas.

Al mismo tiempo, la estructura de la fibra de madera cambia y se modifica en una especie de masa caramelizada, lo que conduce a propiedades de alto rendimiento.

La fabricación incluye los siguientes pasos:

1. Secado de piezas. La etapa tiene lugar en una caja de vacío especial, donde se bombea aire y se calienta lentamente hasta una temperatura de +180°C. La etapa se caracteriza por la formación de vapor en la cámara.
2. Procesamiento de espacios en blanco, o el llamado aumento de la bioestabilidad. El vapor generado en la primera etapa tecnológica se enriquece con reactivos químicos. En este caso, los tableros están expuestos a alta presión que, en combinación con los reactivos, contribuye a la descomposición de las fibras de celulosa. Es decir, hay un cambio molecular en la estructura de la madera. Como saben, es la hemicelulosa la que se convierte en un caldo de cultivo para la reproducción de hongos y moho; en la madera térmica, esta posibilidad está excluida.
3. Estabilización de la pieza. La etapa se caracteriza por la cristalización de las fibras de celulosa.

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El tratamiento térmico de la madera se puede llevar a cabo utilizando cuatro tecnologías:

1. Procesamiento en un solo paso. Con este método, las piezas de trabajo se procesan con vapor calentado a una temperatura de 150° a 200°C, bajo cuya influencia el contenido de oxígeno de la caja se reduce al 3,5%. Tanto los espacios en bruto presecados como los crudos pueden someterse a un procesamiento de una etapa. El procesamiento de la madera seca toma alrededor de 3 días y en bruto, unos días más.
2. Tratamiento en varias etapas bajo la acción de vapor caliente y presión. Tiene lugar en una caja sellada a una temperatura de +150-+200°C y una presión de al menos 1,6 MPa. El secado se lleva a cabo dentro de los 4 días. El contenido de humedad de los productos terminados no debe exceder el 10%.
3. Tratamiento con aceite vegetal. La tecnología implica colocar espacios en blanco en un recipiente lleno de aceite vegetal y calentar lentamente. Al mismo tiempo, la estructura de la madera se satura con una pequeña cantidad de aceite, lo que hace que la termomadera sea resistente a la humedad y al agrietamiento.
4. Tratamiento de nitrógeno con oxígeno al 2% u otro gas inerte. El proceso se llama refinado. Esta tecnología permite obtener productos de la más alta calidad.

Entre los materiales de acabado, la madera tratada térmicamente, que se distingue por sus características únicas de rendimiento, apariencia estética y una amplia gama de aplicaciones, ha recibido una gran demanda y popularidad en el mercado. La madera térmica es un excelente análogo de la madera natural.

Propiedades y alcance

La madera es un material natural respetuoso con el medio ambiente que tiene una textura excelente y es absolutamente seguro para la salud humana. Sin embargo, sin un procesamiento adicional, el árbol no puede resistir factores externos adversos, como la alta humedad, la acción de microorganismos e insectos biológicos.

El método moderno de procesamiento de materias primas de madera, la modificación térmica, ha permitido obtener un nuevo material de acabado de alta calidad, que ha encontrado una gran demanda en el mercado. Thermowood es madera que se ha sometido a un tratamiento térmico adicional a una temperatura de 180 a 240 grados sin el uso de aditivos y compuestos sintéticos.

Thermowood es un material de acabado único que combina una composición respetuosa con el medio ambiente y sorprendentes propiedades físicas y mecánicas:

• Estabilidad dimensional cuando se expone a factores adversos ambiente - temperatura y humedad (a diferencia de la madera no tratada, este indicador mejora entre 10 y 15 veces, el riesgo de hinchazón en un ambiente húmedo se reduce al 90%).
• Higroscopicidad. El contenido de humedad de la madera se reduce al 4-8 por ciento, que es significativamente menor en comparación con el secado industrial de la madera en cámaras especiales. La capacidad de absorber humedad en la madera térmica se reduce de 5 a 6 veces. Con una estadía prolongada en un ambiente húmedo y directamente en el agua, el contenido máximo de humedad de la materia prima no supera el 9-10 por ciento, el secado natural ocurre casi instantáneamente.
• Larga vida útil resistencia al daño biológico. El procesamiento de la madera a altas temperaturas conduce a la descomposición de los polisacáridos, lo que, dado el bajo contenido de humedad de la materia prima, minimiza el riesgo de daño por microorganismos, moho y hongos.
• Alta conductividad térmica. La madera térmica es un material ideal para baños y saunas, ya que sus características de aislamiento térmico son un 30 por ciento superiores a las de la madera natural.
• Madera de alta densidad proporciona repelencia al agua sin procesamiento adicional, la madera no absorbe la humedad del aire. La madera después del tratamiento térmico es resistente al estrés mecánico.
• limpieza ambiental, seguridad absoluta para el cuerpo humano y el medio ambiente.
• Alta seguridad contra incendios. La dureza y densidad de la madera tratada térmicamente provocan un fuego lento de la materia prima.
• Aspecto estético de la madera térmica. Después del tratamiento térmico, las propiedades decorativas de la madera mejoran notablemente: aparece una estructura de madera efectiva y un tono oscuro noble. El tratamiento térmico da incluso a las especies de madera baratas la apariencia de especies valiosas.

La madera térmica es muy utilizada para la decoración interior y exterior de casas, baños y saunas. Debido a su alta resistencia, estabilidad dimensional y resistencia a factores externos adversos, la fachada de madera tratada térmicamente no perderá su aspecto original incluso después de mucho tiempo.

Sin embargo, el alto costo de la madera la hace económicamente inapropiada para su uso como decoración de interiores (decoración de paredes y pisos). La madera tratada térmicamente es más demandada en las siguientes áreas: fachadas, terrazas, calles abiertas, galerías, cenadores, vallas, barandillas, elementos decorativos (suelos, muebles de exterior).

La única desventaja de la madera es su alta fragilidad. El aserrado de madera térmica debe realizarse con una herramienta especial con dientes finos a altas velocidades con un pequeño avance de la pieza de trabajo. El incumplimiento de las condiciones y requisitos para el aserrado conduce al hecho de que la pieza de trabajo estalla.

Tecnología de producción de termomadera hágalo usted mismo.

La tecnología moderna para la producción de termomadera implica una exposición a largo plazo a altas temperaturas en madera dura y espacios en blanco de coníferas. Principalmente especies utilizadas como pino, roble y fresno, en casos más raros, abeto.

Bajo la influencia de altas temperaturas, la estructura y la densidad de la madera cambian, por lo que se vuelve hueca. Los polisacáridos, la resina y la celulosa se queman casi por completo de la madera y las fibras de la madera se modifican ("caramelizan").

La fabricación de termomadera en condiciones industriales y con sus propias manos se lleva a cabo en tres etapas. En el primero, se realiza un secado forzado de los espacios en blanco para reducir al máximo el nivel de humedad. La duración del secado de la madera depende del tipo de materia prima utilizada y del tamaño de la pieza de trabajo.

La producción de termomadera se lleva a cabo utilizando varios métodos:

• Escenario único. Procesamiento estándar de madera bajo la influencia de vapor calentado hasta 180-200 grados.
• Multietapa. El procesamiento de madera con vapor sobrecalentado bajo presión se lleva a cabo en varias etapas. Esta tecnología de producción de termomadera se utiliza principalmente para materias primas presecadas. En la primera etapa, los espacios en blanco se procesan con vapor caliente en una cámara de presión, en la segunda etapa se secan adicionalmente.
• Tratamiento de aceite caliente. Los espacios en blanco de madera se colocan en un recipiente con aceite, después de lo cual se calientan lentamente. Durante el procesamiento, la madera absorbe una pequeña cantidad de aceite, lo que aumenta su resistencia a la humedad.
• Procesamiento en ambiente de gases inertes. Procesamiento de piezas en nitrógeno a alta presión y contenido reducido de oxígeno. Este método le permite obtener termomadera de la más alta calidad.

La tecnología para la producción de madera tratada térmicamente implica el impacto en la pieza de trabajo de vapor sobrecalentado a una temperatura de 150 a 240 grados, lo que nos permite clasificar la madera térmica terminada en tres grupos:

• Primer grado. Procesamiento de materias primas a una temperatura de no más de 150 grados, la madera terminada tiene un tono ligeramente teñido y las características técnicas y operativas más bajas;
• Segunda clase. La madera se trata con vapor a temperaturas de hasta 210 grados, la madera adquiere alta resistencia y dureza, resistencia a la descomposición y descomposición. El tono de la madera está más saturado;
• Tercera clase. La clase más alta de madera tratada térmicamente, después de la cocción a una temperatura de hasta 240 grados, la madera recibe la mayor resistencia, dureza y resistencia a factores externos adversos.

El tratamiento térmico de los espacios en blanco se lleva a cabo en cámaras cerradas especiales durante 24 horas. El vapor calentado actúa como un entorno protector, previene la quema de madera y participa activamente en las reacciones químicas.

En la última etapa de hacer termomadera con sus propias manos (endurecimiento), la madera se somete a un enfriamiento prolongado con un control constante del porcentaje de humedad en la madera (a un nivel de 6-7 por ciento). La madera no requiere procesamiento final.

Thermowood, que se ha probado dignamente como un acabado moderno para saunas y una serie de objetos de nuestros clientes privados y corporativos, es ideal para el revestimiento interior y exterior de casas, saunas y baños, instalación de pisos, incluido parquet modular, terrazas abiertas, patios , caminos de jardín y áreas de piscina, producción de escaleras, artículos de interior, así como muebles de jardín, elementos de diseño de paisaje y cercas.

Para que la termomadera sea más duradera, le recomendamos que cubra siempre las tablas con compuestos que protejan de la luz solar.

La madera térmica se quema al sol, y los revestimientos de acabado protector no solo pueden protegerla adicionalmente de las influencias ambientales, hacerla más brillante, enfatizar favorablemente la estructura, sino también protegerla de la radiación ultravioleta.

El tratamiento aumenta la resistencia al desgaste, reduce la posibilidad de agrietamiento y revitaliza la superficie.

Tenga en cuenta que antes de la instalación de las estructuras de la calle, las tablas deben cubrirse con la composición seleccionada desde todos los lados, siguiendo las recomendaciones del fabricante a una temperatura no inferior a + 16-18 grados. Antes de comenzar a trabajar, se recomienda limpiar la superficie del polvo y la suciedad.

• aceite de madera Tikkurila Valtti;
• Aceites especiales para madera Osmo.
• Para madera térmica en baños y saunas, el aceite Tikkurila de Supi Laudesuoja es adecuado para proteger el estante.

La gran demanda de materiales de construcción y acabado hechos de madera está asociada con la limpieza, el respeto por el medio ambiente y las buenas calidades de la madera. En las últimas décadas, se han desarrollado activamente otras materias primas que no se ven afectadas por la humedad, la deformación, la descomposición y otros defectos. Sin embargo, los productos sintéticos a menudo toman las propiedades útiles de la madera, por lo que los desarrollos para encontrar nuevas formas de aumentar la durabilidad y las cualidades del material natural continúan hasta el día de hoy. El pináculo del endurecimiento de vigas, tableros y otra madera es el método de tratamiento térmico.

Tecnología de tratamiento térmico de la madera

Por primera vez, el método de tratamiento térmico de la madera apareció en Finlandia. Fueron los habitantes de este país quienes descubrieron un aumento en la resistencia del material a las influencias atmosféricas como resultado del tratamiento térmico de abedul, si, pino y álamo temblón.

Según su metodología para el proceso, es necesario llevar a cabo el material a través de varias etapas:

1. Eliminación de la humedad de las fibras de madera mediante secado en cámaras cerradas a temperaturas de 130 °C a 150 °C.
2. A alta presión con el uso de vapor de agua, el fortalecimiento térmico de la madera continúa a temperaturas de 200 ° C a 240 ° C. En esta etapa, la madera se pinta en un tono característico.
3. Bajar la temperatura con llevar el porcentaje de contenido de humedad en las fibras a un nivel de no más del 4-6%.

Como resultado de este ciclo de acabado, la madera adquiere una nueva textura, modificada a nivel molecular. Esto se debe a la división de las fibras y los enlaces entre ellas, como resultado de la alta presión y temperatura. Por lo tanto, la superficie se vuelve menos porosa, es capaz de resistir la humedad, responde menos a la deformación bajo fuertes lluvias y no requiere una capa protectora adicional. Además, el árbol térmico puede presumir de transferir altas fluctuaciones de temperatura y aumentos repentinos de humedad entre 10 y 15 veces.

El color de la madera después de dicho procesamiento se acerca al tono de las variedades caras. Incluso con la pieza de madera barata más simple, puede hacer un material similar en apariencia al alerce u otras especies costosas. El cambio de estructura mejora la resistencia a la putrefacción, el moho y la infestación de insectos, lo que aumenta la vida útil de los elementos de madera en un promedio de 20 veces en comparación con su contraparte natural.

Ventajas de la termomadera

• Origen respetuoso con el medio ambiente.
• Huele a madera sin olores.
• Soporta fluctuaciones de temperatura significativas.
• Tiene una baja tasa de contracción.
• Larga vida útil.
• La calidad de la superficie es muy alta.
• En toda la sección transversal y longitudinal del material, el mismo tono corresponde al color exterior.

Debido a la expansión significativa del régimen de temperatura del procesamiento de la madera, existen las siguientes clases de termomadera:

• Clase 1. El material con el rendimiento más bajo y el grado ligero de teñido, debido al procesamiento a temperaturas de hasta 190 ° C.
• Clase 2 La madera gana alta resistencia y resistencia a la descomposición con un color más oscuro, aunque frágil y menos dúctil debido al tratamiento a 210°C.
• Clase 3. Madera de la más alta calidad con alta resistencia a las influencias ambientales agresivas, dureza y densidad. Tienen un tono oscuro uniforme y una textura superficial noble. Producido a 240°C.

Equipos de tratamiento térmico

Hay muchos fabricantes de equipos de termomadera que utilizan diferentes tecnologías para el proceso específico de cocción de la madera. Las marcas más populares son:

• Vacío Plus;
• Bikos-TMT;
• deseier;
• Menz Holz;
• rectificación;
• PLATÓN;
• termomadera;
• Westwood.

Diferencias y características de las cámaras térmicas.

Cámara de tratamiento térmico

El equipo es un tanque herméticamente cerrado de cierto volumen, en el que se carga la madera en soportes especiales. Es necesario brindar la posibilidad de acceso de vapor a todas las superficies del tablero o la madera. Durante el ciclo de elaboración, dependiendo de la tecnología en cámara, el material es sometido a secado a altas temperaturas, evacuación de aire o introducción de gas inerte, aceites orgánicos, cocción a temperaturas extremas y corrección de humedad.

Cada cámara térmica debe caracterizarse por los siguientes parámetros:

1. El nivel de seguridad y los detalles de la gestión del funcionamiento del dispositivo.
2. Nivel de humedad permisible de la materia prima.
3. La duración del ciclo completo (depende de la tecnología, tipo de madera, método de pretratamiento de la madera).
4. Dimensiones admisibles de la sección transversal de la viga, en las que la materia prima recibirá un color uniforme en todo el espesor.
5. Costes de energía y otros recursos necesarios para el proceso de tratamiento térmico.
6. Dimensiones generales y volumen del área de trabajo, lo que le permite aumentar la cantidad de procesamiento de madera en un ciclo.

Tratamiento térmico de la madera en casa.

La creación de una cámara de calor por un método artesanal implica la presencia de los siguientes componentes:

1. Un recipiente herméticamente cerrado que no permitirá que entre oxígeno durante el proceso de calentamiento.
2. Métodos de suministro de energía: calefacción eléctrica, de gas o de combustible sólido de la cavidad de la cámara.
3. Recipientes con agua para crear el nivel de humedad deseado dentro del área de trabajo.
4. Herramientas para trabajar con equipos metálicos, eléctricos y de gas.

El principio de funcionamiento del dispositivo es introducir un recipiente con agua en la cámara, que se evaporará como resultado de un aumento de la temperatura, evitando la ignición de la madera aserrada en el modo de 135 ℃. La cámara debe calentarse para que se establezca la temperatura alta deseada en el interior. La mayoría de las veces, se usa un método de calentamiento eléctrico para esto. La entrada de oxígeno aumenta el riesgo de incendio de madera, por lo que la cámara debe cerrarse de forma segura y hermética.

Un ejemplo de tales artesanías se puede encontrar en varios foros de artesanos. Algunos presentan sus creaciones a partir de vagones cisterna de ferrocarril con estructuras internas complejas para instalar materiales. Sin embargo, en casa, las piezas pequeñas de madera se pueden procesar de manera diferente. Es suficiente hervir la pieza de trabajo durante aproximadamente una hora y media en agua corriente y luego envolverla en ropa vieja o periódicos calientes. De esta forma, continúe secando cerca de la estufa u otra fuente de calor. Este método ha sido utilizado durante cientos de años por talladores de madera para endurecer el tilo.

Conclusión

Thermowood sigue siendo un material de origen natural, como lo demuestra incluso su olor. Para la superficie exterior, el material no requiere acabado ni recubrimiento adicional. Es altamente resistente a las precipitaciones y temperaturas extremas, lo que le permite iniciar una nueva era de la madera en la vivienda humana. Lo que es más importante, las ventanas y puertas hechas de termomadera durarán décadas sin perder calidad ni apariencia.

Una de las direcciones progresivas en el desarrollo de tecnologías de construcción es el desarrollo y la introducción de nuevos materiales con características de alto rendimiento. Estas innovaciones incluyen la madera térmica. Está dotado de características positivas, que incluyen los siguientes parámetros:

• bases naturales;
• súper-resistencia a la influencia del ambiente externo;
• no es necesario un procesamiento adicional con productos químicos agresivos.

Tales propiedades hacen que el proceso de modificación térmica de la madera y su resultado sean bastante populares para diversas aplicaciones. Por ejemplo, las ventanas duraderas de termomadera ya están en el mercado.

Pasos de producción

La madera térmica se produce en Moscú u otra ciudad con equipos especiales. Al mismo tiempo, la tecnología de producción no proporciona componentes adicionales. El tratamiento térmico de la madera se lleva a cabo debido al efecto del vapor de agua sobre las materias primas colocadas en una cámara sellada. Los espacios en blanco están hechos de roble, fresno, haya, nuez y, con menos frecuencia, pino.

Inicialmente, especialistas finlandeses desarrollaron la tecnología de tratamiento térmico de la madera en su forma moderna. La materia prima preparada en un módulo cerrado en ausencia de acceso de oxígeno se somete a un efecto de varias etapas de vapor calentado a 185-212 C.
Este tratamiento térmico progresivo de la madera se ha utilizado no solo en Europa, sino también en Canadá y Rusia. Los siguientes pasos están involucrados:

• Calentamiento de la pieza de trabajo. En primer lugar, el equipo para leña térmica calienta el material colocado en el interior a 13-150 C. Luego, mediante ebullición, la madera se expone al vapor durante 5 horas.
• El secado. La madera tratada térmicamente se seca, reduciendo el contenido de humedad de la materia prima al 10%. La madera modificada térmicamente en el equipo de secado permanece durante 2-3 días para conseguir parámetros óptimos.
• Extracto. En condiciones cerradas, la temperatura aumenta y la saturación con vapor de agua a presión elevada. Este proceso de tecnología de la madera termomodificada le otorga la dureza característica del material y un color único. La paleta cambia según el régimen térmico y no según la duración del procesamiento. La resistencia a la influencia externa de la humedad aumenta, se excluyen los fenómenos de putrefacción y no se produce ninguna deformación adicional.

Características de la tecnología

Debe tenerse en cuenta que el modo a 190 C solo proporcionará un efecto decorativo, sin afectar significativamente el rendimiento.

En la mayoría de los casos, el tratamiento térmico se lleva a cabo en el modo de 200-230 C. Por lo tanto, la resistencia a la descomposición aumenta varias veces. Este material se puede utilizar en la producción de muebles, decoración, marcos de ventanas, puertas interiores.
El precio de la madera modificada térmicamente que ha estado expuesta a más de 230 C será mayor, ya que sus propiedades mejorarán notablemente. El tablero recibirá resistencia no solo a la pudrición, sino también a la hinchazón. Como resultado, el material se puede utilizar para casi cualquier trabajo al aire libre o ambiente agresivo, por ejemplo, en piscinas, saunas, baños, etc.

En Alemania, el tratamiento térmico de la madera, cuyo precio varía según el tipo de madera, la tecnología utilizada y puede oscilar entre los 25.000 rublos. hasta 80.000 rublos por metro cúbico, realizado en un ambiente aceitoso. El tablero seco canteado se coloca en aceite a 180-220 C, manteniéndose durante 3-4 horas.
En el video se presenta cómo hacer un termowood con sus propias manos.

También existe una técnica para procesar tableros en gases inertes y atmósfera de nitrógeno a presión elevada. El nivel de oxígeno no debe exceder el 2%.

Las características comparativas de las tecnologías de modificación térmica de la madera se presentan en la tabla.

¿Es posible secar una barra con un contenido de humedad del 6% en 72 horas y obtener una barra térmica con una sección de 300x300 mm? Los expertos en secado de madera dicen que no. Pero en la asociación de investigación y producción "Pobeda" dicen que esto es posible, usando una cámara desarrollada en la NPO para la modificación de la madera. Oleg Shulman, director general de la casa comercial DrevTermo (cofundador de NPO Pobeda), le contó a un corresponsal de nuestra revista sobre las peculiaridades del funcionamiento de la cámara térmica.

— Oleg Isaakovich, cuéntenos por qué decidió desarrollar equipos para tratamiento térmico.

— El consumidor ruso ha estado familiarizado con la madera térmica durante más de 15 años, y cada año se amplía el alcance de su aplicación. Thermowood se ha consolidado en el mercado nacional como un material moderno para la decoración exterior e interior de casas, saunas y baños, como material para la fabricación de revestimientos para pisos, revestimientos para terrazas, patios, caminos de jardín, áreas cercanas a piscinas, escaleras, interiores artículos, así como muebles de jardín, elementos de diseño de paisaje y vallas. Analizamos las tecnologías de tratamiento térmico existentes (Bikos-TMT, Vacuum Plus, Mirako, Fromsseier, Menz-Holz, Retification, Plato, Thermowood) y llegamos a la conclusión de que sus principales desventajas son los mayores requisitos de calidad de las materias primas (la madera debe ser al menos las primeras variedades) y alto consumo de energía (el tratamiento térmico puede tardar hasta 20 días). Ninguna de las tecnologías utilizadas permite obtener una madera modificada térmicamente o un tronco de bajo costo en poco tiempo.

Hace unos años en nuestro país se empezaron a producir haces térmicos. Las empresas de construcción de viviendas de madera se interesaron por este material. Dada la popularidad de la tecnología de modificación térmica en Rusia, nuestro centro de investigación realizó una encuesta entre empresas de construcción de viviendas, que confirmó la demanda de madera o troncos tratados térmicamente, así como el deseo de fabricarlos en sus propias instalaciones de producción.

— ¿Cuál es la peculiaridad de su tecnología?

— La tecnología desarrollada por el ingeniero de nuestro centro científico Oleg Moichkin, en comparación con las que son comunes ahora, tiene diferencias en los métodos para calentar la madera y eliminar la humedad. Los modos de tratamiento térmico se elaboran de tal manera que es posible utilizar materias primas con un contenido de humedad de hasta el 100% (recién cortadas), no se requiere un secado previo de la madera antes del tratamiento térmico. La modificación térmica se realiza en un solo ciclo, su duración depende del tipo y tamaño del material procesado, y según las tecnologías existentes, el tratamiento térmico se realiza en varias etapas. Reducir la duración del tratamiento térmico le permite reducir el costo de la electricidad a 1200 rublos/m 3 . Los costes mínimos que recaen sobre los recursos energéticos, según las tecnologías existentes, son de 5000 rublos/m 3 .

Según las leyes de la termodinámica, el tratamiento térmico de 1 m 3 de madera requiere al menos 250 kW de electricidad. Los procesos que ocurren en la cámara no pueden ser descritos por estas leyes, ya que la eficiencia de nuestra cámara se acerca al 200% (según las tecnologías existentes, la eficiencia de la cámara no supera el 80%). Según los resultados de la investigación sobre la estructura de la sustancia eléctrica del científico Yuri Rybnikov y su tabla periódica de electroátomos, el resultado obtenido es bastante comprensible.

— ¿Su tecnología es similar a la que presenta Thermowood en el mercado?

— La tecnología finlandesa Thermowood no se puede comparar con la nuestra: son diferentes. El estudio de los métodos de procesamiento de la madera y su secado se ha realizado durante mucho tiempo. Pero, de hecho, los procesos que describen un proceso físico particular no se pueden reproducir en la práctica con un 100% de precisión. La clasificación de tipos y métodos de secado generalmente se basa en los métodos de transferencia de calor. En nuestra cámara térmica, la madera se somete a un tratamiento simultáneo de infrarrojos, secado convectivo y conductivo. El consumo de energía es mínimo debido al hecho de que no se requiere electricidad para iniciar o finalizar uno de los procesos de calentamiento. La modificación térmica de la madera tiene lugar en un ambiente de vapor sobrecalentado. En el proceso de tratamiento térmico, la madera adquiere un rico tono marrón noble, uniforme en toda la sección transversal. Después de la modificación térmica, el material se puede mecanizar inmediatamente y recubrir con pinturas y barnices.

- ¿En qué condiciones se realiza el tratamiento térmico de la viga?

- De momento se han depurado los regímenes térmicos para la obtención de un haz térmico a partir de madera de abedul, pino, abeto, tilo y álamo temblón. Para el procesamiento de la madera de álamo, se deben tener en cuenta más parámetros que para la madera de otras especies con el fin de reducir las tensiones internas en el material resultante. Es mejor termizar una viga con una sección transversal de 300×300 mm a una temperatura de 160-170°C durante 72 horas. En este modo, la resistencia a la flexión y al astillado de la madera se reduce ligeramente. La alta temperatura de procesamiento (180-200°C) lo hace quebradizo, también se oscurece mucho, lo que empeora sus cualidades estéticas. Se necesitan diferentes tiempos para procesar la madera de las especies mencionadas anteriormente, pero la diferencia es de solo unas pocas horas. Además del haz térmico, la cámara está diseñada para procesar troncos redondeados (hasta 30 cm de diámetro) y madera aserrada. El volumen de carga única de la cámara es de 5 m 3 , después de procesar el volumen de productos terminados es de 3,5 m 3 .

- Para la producción industrial de kits de casa, una cámara con un volumen de 5 m 3 es pequeña. ¿Estás planeando expandirlo?

“Dado que los procesos en curso no se pueden describir utilizando algoritmos matemáticos, y al crear una cámara de gran volumen, será necesario elaborar modos de modificación térmica, cuyos parámetros se calcularán teniendo en cuenta el gran volumen de madera procesada. Ya estamos trabajando en la creación de cámaras con una capacidad de carga única de 10-12 m 3 y 20-25 m 3 .

¿Cómo se controlan los modos de la cámara?

- Ahora la cámara está controlada por la automatización más simple y el modo de tratamiento térmico se ajusta manualmente. Al aumentar el tamaño de la cámara, todos los procesos estarán completamente automatizados. Será suficiente que el operador configure los parámetros necesarios antes de cargar las materias primas, cierre la cámara y, una vez que se complete el proceso, descargue los materiales tratados térmicamente.

- ¿Cómo se instala la cámara en la empresa existente para la producción de casas de madera prefabricadas?

- La cámara se integra con bastante facilidad y rapidez en el proceso tecnológico existente. Si una empresa se dedica a la fabricación de kits de casas a partir de madera perfilada, se necesitará espacio adicional para instalar la cámara, y las máquinas que se encuentran en la producción para el procesamiento de madera perfilada también se pueden usar para procesar material modificado térmicamente. No hay restricciones. La producción de un nuevo tipo de producto, el haz térmico, le permite ampliar la gama de productos fabricados por la empresa y no crea dificultades en el trabajo. En su segmento de precios, la madera tratada térmicamente o los troncos competirán con la madera laminada encolada, y en la construcción de casas de madera a partir de madera perfilada, reemplazarán a esta última.

— Dijiste que la empresa necesitaría espacio adicional solo para instalar la cámara. ¿Qué exactamente?

- Una cámara con un volumen de carga de 5 m 3 ocupa aproximadamente 9,5 m 2, su longitud es de 6,7 m, ancho y alto - 1,5 m Para una empresa industrial, esta es un área pequeña.

- Las sustancias que se liberan de la madera durante el tratamiento térmico no son seguras para el medio ambiente. ¿Cómo se está solucionando el tema de la disposición de los residuos generados en el proceso de modificación de la madera?

— Se instalan sistemas de reciclaje especiales en nuestras cámaras, por lo que no se liberan sustancias nocivas durante el tratamiento térmico, lo que indica la seguridad ambiental del proceso.

- Por lo general, después del procesamiento a alta temperatura, la madera adquiere un olor a quemado. ¿Tu haz térmico o leño térmico lo tiene?

– Los productos de pirólisis, que se forman durante la modificación térmica de una viga o tronco, se eliminan durante el procesamiento, lo que permite, después del tratamiento térmico, transportar inmediatamente el material al sitio de construcción y no almacenarlo en un almacén para eliminar el olor.

- ¿Cuáles serán las características del material de construcción después del tratamiento térmico?

Productos de madera de abedul tratada térmicamente

Recuerdo termal de abedul

— El Thermobeam y el tronco térmico tienen las mismas características que el tablero térmico y el termorevestimiento: estabilidad dimensional, mayor higroscopicidad, estabilidad biológica, baja conductividad térmica, seguridad ambiental, estética.

Si estamos hablando de una viga térmica, entonces este producto es un sustituto de una viga perfilada de humedad natural. El tratamiento térmico reduce el tiempo de construcción a tres años: la humedad de la viga térmica es de alrededor del 6%, por lo que no es necesario ensamblar las paredes de la casa y luego esperar a que se encojan. La mayor bioestabilidad de la madera después del tratamiento térmico excluye el tratamiento de las paredes de la casa con compuestos que protegen la madera del daño por microorganismos o insectos. Como dije anteriormente, los bajos costos de energía dan como resultado un menor costo de los productos terminados, lo que puede reducir el costo de construir una casa de madera maciza hasta en un 30 % en comparación con el costo de construir una casa de glulam.

Se coloca una viga con una sección de 300x300 mm en la cámara de calor y, después del procesamiento mecánico, su sección transversal será de 260x240 mm, el efecto de la temperatura elevada en la madera puede reducir la conductividad térmica del material y aumentar las características de aislamiento térmico, que son sus ventajas sobre las vigas encoladas.

Después del tratamiento térmico, las dimensiones geométricas de una viga o tronco no dependen de las condiciones variables de temperatura y humedad (por ejemplo, la precipitación). Por lo tanto, puedes construir una casa en cualquier época del año. De acuerdo con los resultados de las pruebas preliminares realizadas por nuestros especialistas, las características térmicas de una casa de madera térmica o troncos son un 20-30 % más altas que las características térmicas de una casa de madera perfilada o encolada.

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El consumidor ha jugado lo suficiente con los materiales modernos, y la reparación de calidad europea de plástico "estéril" ha puesto a muchos nerviosos. Para diluir el estilo refinado de los revestimientos de moda, se deben envejecer algunas partes de madera del interior y del mobiliario. Te diremos cómo darle el efecto de antigüedad a un árbol en casa.

El procesamiento de madera antigua le permite crear el efecto de muebles antiguos y un interior lujoso.

Características del método

La foto muestra un ejemplo de muebles de jardín envejecidos.

Antes de procesar una madera semi-antigua, es recomendable estudiar y comprender la metodología de este proceso. Nos enfrentamos a la tarea de simular el envejecimiento natural del material, así que averigüemos qué sucede exactamente en este caso.

La madera es heterogénea y consta de muchas capas, que son visibles en el corte en forma de los llamados anillos anuales. Estas capas se forman durante el crecimiento de la planta.

Y debido al hecho de que este crecimiento ocurre en diversas condiciones climáticas y de temperatura (se observan fluctuaciones notables en los indicadores climáticos y de temperatura de un año a otro), la densidad y la fuerza de las capas difieren significativamente.

La madera se compone de muchas capas de diferente densidad.

Durante la operación del material, está sujeto a una serie de factores destructivos diferentes, incluida la erosión bajo la influencia de la precipitación, el viento, la radiación solar, etc.

Dado que las capas tienen diferentes resistencias y densidades, se destruyen de manera desigual:

• más suave más rápido;
• más fuerte - más lento.

Como resultado, la superficie del material adquiere un relieve característico, que distingue la madera vieja de la madera joven. Además, las fibras cambian de color: algunas se oscurecen más, otras se vuelven amarillas, las capas individuales permanecen claras. Así aparece la pátina.

En el proceso de envejecimiento aparecen relieves y pátinas.

Por lo tanto, nos enfrentamos a la tarea de lograr un efecto similar, a saber:

1. Exponer el material a tal impacto, como resultado de lo cual se destruirán las capas de madera que, teniendo en cuenta la heterogeneidad de sus características físicas, darán lugar a la aparición de un relieve. Por supuesto, esto debe hacerse de manera acelerada en comparación con la erosión natural;
2. Dar a la superficie un color similar al cambio de color natural como resultado de una exposición prolongada al medio ambiente. En otras palabras, debemos producir una patinación artificial.

Tablero después del procesamiento artificial.

Hay varias formas de simular la erosión natural de un material:

• Restauración mecánica. Usando herramientas abrasivas como cepillos de metal y nailon, se puede crear un relieve similar al del envejecimiento;
• Tratamiento térmico. Ayuda a crear relieve y cambiar el color de las fibras. Se utilizan sopletes y quemadores de gas;
• Procesamiento químico. Las soluciones de álcalis fuertes corroen la celulosa, creando una destrucción desigual en diferentes capas.

El patinado se lleva a cabo utilizando varios aceites, pinturas, ceras y tintes. A continuación, te mostraremos cómo pintar madera antigua con las herramientas más sencillas.

Patinado con cera.

Es importante El precio de los muebles con acabado antiguo y la madera de construcción es muy alto.Con la ayuda de nuestra guía, puede crearlos usted mismo a partir de la madera más común.

Procesamiento de madera antigua

Mecánico

El procesamiento mecánico es la forma más efectiva de envejecimiento.

El envejecimiento mecánico se denomina cepillado de madera, de la palabra inglesa "cepillo" - "cepillo". En consecuencia, se debe utilizar un cepillo abrasivo para el trabajo.

Desbaste con amoladora.

El proceso consta de tres pasos principales, que se describen en la siguiente tabla:

Lijado con cepillo de nailon.

Es importante Primero, debe practicar el corte de la tabla para comprender los matices del proceso, sentir la fuerza de presión y seleccionar el calibre abrasivo deseado.

Térmico y químico

Trozo de madera después de la cocción.

Otra forma popular de dar a la madera el efecto de la antigüedad es la cocción. Dado que las capas del material tienen diferentes características físicas y químicas, como resultado de la exposición a altas temperaturas y llamas, se queman con diferente intensidad.

Para el trabajo es mejor usar un quemador de gas. Los sopletes de gasolina echan mucho humo, lo que nos puede sumar trabajo extra.

Un quemador chino bastante económico con un cilindro.

Entonces empecemos. Tomamos una tabla y comenzamos a quemarla con una llama de un quemador de gas. Nos aseguramos de que el material no se inflame, sino que se carbonice uniformemente en toda la superficie.

El grado de carbonización se selecciona individualmente según el tipo de madera y el efecto deseado. Típicamente, la superficie se lleva a un color negro sustancialmente sólido.

La foto muestra el grado aproximado de carbonización.

Después de que el tablero se haya enfriado, se somete a pulido con el mismo cepillo. Es necesario eliminar los depósitos de carbón para que algunas capas se vuelvan claras, otras permanezcan ligeramente oscurecidas y otras completamente negras.

¡Importante! Una característica distintiva del método es el hecho de que, como resultado, el tablero no necesita teñido adicional. Aunque, también puede ser apropiado.

Durante el tratamiento químico, se aplica a la superficie una solución concentrada de álcali como sosa cáustica o potasio. El tablero se deja mucho tiempo, lo que depende del químico utilizado y del tipo de madera.

Luego, el álcali se lava con agua y una solución débil de ácido acético o cítrico, y se somete a la molienda descrita anteriormente.

Preparación de solución alcalina.

Viraje

Teñido de madera antigua con tinte para madera.

La madera se oscurece con el tiempo. Por lo tanto, es mejor usar pigmentos de tonos oscuros para el trabajo. Puede ser aceite interior, pintura acrílica, tinte o cera.

Aplicación de aceite al tablero tratado.

Primero, se aplica pintura o aceite con un pincel en toda la superficie, bastante abundantemente. Luego toman un trapo de algodón y borran el pigmento de los fragmentos sobresalientes del relieve, dando a la superficie una textura expresiva.

Limpie la capa superior con un paño.

Finalmente, la superficie se cubre con un barniz transparente para colorear la madera, que fluye hacia los huecos y los alisa. Este trabajo puede considerarse terminado.

Conclusión

Los productos de madera se pueden envejecer fácilmente en casa con herramientas sencillas. El video en este artículo demuestra todo el proceso en detalle.

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STROJABC.RU - Tratamiento térmico de la madera

Como sabes, la madera es un material hermoso, pero caprichoso. Fluctuaciones de temperatura y humedad, hongos y moho: todo esto puede degradar seriamente la calidad de la madera. Por lo tanto, es costumbre procesar un árbol antes de usarlo y, hasta hace poco, el procesamiento se entendía solo como un efecto químico, que no tenía el mejor efecto sobre el respeto al medio ambiente de la madera resultante. Desde 2004, la UE ha prohibido el uso de madera tratada químicamente. Al mismo tiempo, se comenzaron a dominar tecnologías para el tratamiento térmico de la madera, que son una alternativa a las químicas.

Hasta la fecha, existen varios métodos de tratamiento térmico de la madera. Todos ellos se basan en el uso de temperaturas muy altas, pero por lo demás difieren. Entonces, el primer método de acción térmica se basa en el procesamiento de la madera en el aire a una temperatura de 200-240°C. Otra tecnología involucra el uso de vapor saturado, aumentando la presión y temperatura a 185-212°C. También existen métodos de impacto térmico sobre la madera en ambientes nitrogenados o oleosos.

¿Qué es el tratamiento térmico de la madera? Bajo la influencia de altas temperaturas, se mejoran una serie de parámetros de la madera:

• La madera tratada térmicamente tiene una mayor repelencia al agua, lo que evita que la madera se pudra. La resistencia a la descomposición también está relacionada con el hecho de que a una temperatura de procesamiento superior a 2000 C, se produce la descomposición química de la semicelulosa y la lignina, lo que es simplemente imposible con el secado convencional.
• Como resultado de una disminución en el nivel de humedad de la madera, su capacidad calorífica disminuye drásticamente (en un 10–30%). Como resultado, la madera tratada térmicamente se calienta muy lentamente, lo cual es importante, por ejemplo, para baños.
• La madera tratada térmicamente es más estable. Durante el funcionamiento, tolera mucho mejor los cambios en la humedad del aire.
• El proceso de tratamiento térmico aumenta significativamente la resistencia de la madera al daño biológico (la reproducción de hongos y microorganismos)
• El grado de deformación debido a las condiciones climáticas en la madera tratada térmicamente es un 20-90% menor que en la madera sin tratar.
• Bajo la influencia de las altas temperaturas, la madera adquiere magníficos matices. Los tipos de madera más comunes para nuestras latitudes, como el pino o el abedul, después del tratamiento térmico, en su apariencia se asemejan a especies exóticas.

La madera también tiene sus inconvenientes. Por lo tanto, el aumento de la temperatura reduce la elasticidad de la madera, por lo que se vuelve más frágil de lo habitual. Por lo tanto, para el dispositivo de estructuras portantes diseñadas para soportar cargas pesadas, es mejor no utilizar madera térmica.

Madera tratada térmicamente - WikiStroy

En 1997, se introdujo una nueva tecnología en una de las fábricas finlandesas de carpintería en Mikkeli, que se llamó<термообработка>. Con este proceso tecnológico, el secado se realiza a una temperatura de 150 a 230 grados. A mayor temperatura, mayor pérdida de peso por evaporación de compuestos volátiles (es decir, la madera se vuelve más liviana). Cuanto mayor es la pérdida de peso, menos agua permanece en la madera. Dependiendo de las condiciones del tratamiento térmico y del tipo de madera, el contenido de humedad residual de la madera es 40 - 60% menor que el de la madera secada convencionalmente.

El proceso de tratamiento térmico suele durar unas 24 horas. El contenido de humedad de la madera después del tratamiento térmico se reduce en un 80 - 90%. Como resultado, su capacidad calorífica se reduce significativamente: la madera tratada térmicamente se calienta mucho más débil que la madera no tratada, acercándose a la ceniza en este indicador. La superficie de la madera tratada térmicamente no es porosa, sino densa, lo que reduce significativamente la capacidad de la madera para absorber la humedad del aire (entre un 30 % y un 90 % dependiendo de la temperatura y el tiempo de secado).

En la práctica, esto significa que el árbol puede repeler el agua sin tratamiento adicional con impregnaciones especiales. Durante el tratamiento térmico, se descomponen los azúcares de la madera, que son un caldo de cultivo para los microorganismos que contribuyen a la descomposición de la madera. Se vuelve extremadamente resistente a la descomposición, acercándose al alerce en este indicador y, en consecuencia, un material higiénico.

Cabe señalar especialmente que las maderas de coníferas pierden casi por completo su resina, conservando un maravilloso aroma, que se intensifica con el aumento de la humedad y la temperatura del aire.

Durante el tratamiento térmico, la madera cambia de color, adquiriendo un hermoso tinte marrón. Cabe señalar que el cambio de color es completo, lo que es claramente visible en el corte. Los arañazos en dicha superficie son casi invisibles. Variando la temperatura del tratamiento térmico, es posible conseguir la tonalidad deseada de la madera y/o el grado de resistencia a las condiciones ambientales.

¿Dónde se utiliza la madera tratada térmicamente?

Debido a la hermosa apariencia y las propiedades únicas de la madera tratada térmicamente, se puede usar en muchas áreas, incluidos interiores de saunas, exteriores de edificios, pisos, tanto de parquet como de tablones, muebles de jardín, botes, instrumentos musicales, etc. P.

Desde el punto de vista de la ecología planetaria, la madera tratada térmicamente (incluida la madera de coníferas) como material para estantes en una sauna y un baño es una alternativa valiosa al abash-sambo tradicional, que crece solo en árboles de hoja perenne ecuatoriales, el so- llamado<дождевых>bosques - la principal fuente de oxígeno en la atmósfera de la Tierra, que no se puede restaurar".

¿Qué le sucede a la madera durante el tratamiento térmico?

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para madera en casa

¡Hola queridos lectores y suscriptores del Blog de Andrey Noak! ¿Sabes qué es lo más importante en los materiales de madera? Esta es una secadora de calidad. Cada empresa utiliza una tecnología de secado especial. Pero si desea secar el material usted mismo, le diré cómo se hace una secadora al vacío de bricolaje. Pero primero, algo de teoría.

La madera es un material higroscópico, esto se debe a que la madera absorbe el vapor de agua del aire. Cada material de madera tiene un grado de humedad diferente, dependiendo de las condiciones de almacenamiento y del entorno.

¿Por qué secar madera?

El secado es el proceso de eliminación de la humedad de un material por evaporación. Cuando un árbol crece, el metabolismo en él se lleva a cabo con la ayuda de la circulación de humedad a través del tronco. Al cortar, la circulación se detiene y la humedad comienza a evaporarse. Para construir una casa o fabricar cualquier producto de madera, debe secar los troncos con alta calidad.

secador de vacío comprado

El material bien seco está protegido contra hongos, daños y grietas, y la vida útil aumentará notablemente.

Si el secado fue de alta calidad, el producto le servirá durante muchos años.

La madera se divide en categorías según el grado de humedad:

1. mojada es la que estaba en el agua y su humedad es del cien por ciento;
2. recién cortado, con humedad que oscila entre el 50 y el 100%;
3. secado al aire, en los casos en que el material haya estado expuesto al aire durante mucho tiempo. El contenido de humedad de dicha madera es de aproximadamente 15-20%;
4. habitación seca, con humedad 8-12%
5. absolutamente seco, cuya humedad es igual a 0.

El material húmedo será difícil de procesar, pero es flexible y elástico.

Propiedades de la madera seca

El material seco tiene mayor estabilidad biológica. Después del secado, la resistencia aumenta, soporta mejor la carga. Es fácil de procesar y los productos no se agrietan después del procesamiento, a diferencia de la madera gris, en la que el proceso de descomposición puede incluso comenzar en condiciones adecuadas.

Viejas formas de secado

Hace mucho tiempo, la gente usaba solo madera para construir casas. En las casas se pueden encontrar utensilios de madera. Por lo tanto, fue necesario idear métodos para el secado de alta calidad de un tronco, como material de construcción principal. En ese momento, la gente usaba varios métodos de secado.

evaporación de madera

Para este método se tomó el trozo de madera, agua y aserrín necesarios. El agua se calentó a 70 grados, se colocó la pieza de trabajo en ella, luego se cubrió con aserrín y se dejó durante un tiempo determinado para que el material se vaporizara.

Después del secado, la pieza de trabajo no se agrietó y la estructura se volvió más densa y flexible.

Depilación

La depilación con cera es otro método que ha sido ampliamente utilizado durante mucho tiempo. Aquí, los espacios en blanco de madera se sumergieron en parafina calentada a 40 grados y se dejaron durante varias horas. Era importante mantener la misma temperatura de la sustancia.

Después del procedimiento, la madera debe secarse durante varios días. Las propiedades del material cambian después del secado. La pieza de trabajo no se agrieta, no se pudre y adquiere un tono teñido original.

Los maestros usaron este método de secado para hacer utensilios de madera, luego pintaron hábilmente el producto terminado.

Humedad de la madera, métodos de medición.

Hay muchas maneras de determinar la humedad. Se utilizan dispositivos especiales para determinar con precisión el contenido de humedad de la madera. Los medidores de humedad eléctricos pueden determinar la humedad con una precisión del 2-3%. El principio básico de tales dispositivos se basa en el hecho de que la madera con diferente contenido de humedad tiene diferente resistencia eléctrica.

Hay muchas más formas "populares" de determinar la humedad, pero solo los profesionales las usan:

• Por peso, pesando alternativamente en la mano o en la balanza las mismas piezas de madera de la misma especie.
• Los expertos experimentados determinan la humedad "a simple vista", por la presencia de grietas y fallas.
• Por hebra. Al procesar madera, las astillas pequeñas se comprimen en un puño. Si se arruga con facilidad, el material está húmedo. La madera seca se indica por la fragilidad de las astillas, pero si las astillas se desmoronan, lo más probable es que el árbol se haya secado.
• Cortando. Si durante el procesamiento de la madera con un cincel se nota un rastro húmedo y el material se corta fácilmente y sin problemas, entonces no se seca. Es mejor no tallar en esa superficie, ya que aparecerán grietas y defectos cuando se seque.

Montamos un secador de vacío en casa.

Es muy rentable secar la madera uno mismo, y si lo hace con un secador al vacío, el tiempo de secado se reducirá notablemente. Pero comprar secado al vacío en las fábricas es costoso, y le diré cómo puede hacerlo usted mismo y también ahorrar en él.

El secado en casa se realiza en cámaras especiales. Para equiparlo, necesitará una habitación grande, una fuente de calor y un ventilador para distribuir el calor dentro de la estructura.

Asegúrese de que el suelo, las paredes y el techo de dicho secado sean muy resistentes; lo mejor es hormigón armado o una cinta transportadora de hierro. Si toma un transportador de hierro usado a bajo precio, por ejemplo, del ferrocarril, esta será incluso una opción muy barata. O, por ejemplo, para reducir el costo, puede soldar el transportador usted mismo con hierro viejo.

Para conservar el calor dentro de la cámara, reforzamos las paredes con espuma plástica y las recortamos con tablillas. En lugar de espuma, puede usar lana mineral u otro aislamiento.

Para reflejar el calor, debe colocar un material especial. Puede usar papel de aluminio, pero el penofol también es adecuado, especialmente porque sus cualidades de retención y reflexión del calor son mucho mejores.

Procedemos a la instalación del dispositivo de calefacción. Todo el sistema de calefacción debe instalarse por separado de otros circuitos de calefacción y debe funcionar constantemente. Puede usar un radiador de calefacción, con el cual el agua se calienta a 65-90 grados. Para que el calor se distribuya equitativamente en la cámara, se requiere un ventilador; de lo contrario, habrá un secado desigual de las materias primas y, en consecuencia, una mala calidad. Otro punto, la temperatura en la cámara debe cambiar suave y gradualmente.

Al construir su propia secadora, debe cumplir con todas las reglas de seguridad contra incendios.

Un punto importante es la construcción de un sistema para cargar madera en la cámara. Cargará tablas grandes y bastante pesadas. Para esto, los carros que se mueven sobre rieles o una carretilla elevadora son muy adecuados. El material del interior se apila en estanterías o simplemente en el suelo. Para controlar el proceso de secado, debe instalar sensores especiales, y estos son termopares y sensores de vacío (presión). Habiendo hecho todo bien, puede obtener madera de muy alta calidad con una buena presentación.

El punto principal en la construcción del secado es lograr los parámetros necesarios dentro de la cámara, y no importan los materiales y equipos que se utilizaron. En su cámara puede reducir el proceso de secado de las materias primas hasta en 2 semanas.

Cómo funciona el secado al vacío

Después de haber colocado el material en la cámara de secado, cerrado herméticamente la puerta, puede comenzar a secar. El aire se extrae de la cámara para crear un vacío de aproximadamente 9 - 10 bar. Se sabe que cuando se reduce la presión, el agua hierve más rápido.

Gracias a esta tecnología, la humedad ligada y libre se moverá uniformemente desde el centro hacia la periferia, asegurando así un secado uniforme y de alta calidad del material, independientemente de la ubicación.

Las celdas de madera superiores secas absorberán la humedad de las ubicadas en el núcleo. Primero, los lugares delgados se secan, luego la humedad de las capas más gruesas se mueve hacia los secos, humectándolos así. Si este proceso se interrumpe, entonces el material puede destruirse, ya que comienza el desplazamiento de capas más delgadas.

Cubrir los extremos de la madera gruesa para evitar la liberación rápida de humedad y la formación de grietas durante el secado...

Para evitar el desplazamiento, la madera se trata con una mezcla especial, que está hecha de tiza y aceite secante. A menudo es necesario procesar las partes finales de los espacios en blanco.

El secado excluye el uso de sistemas de humidificación y no se deben instalar termómetros en las cámaras. Puede controlar el proceso utilizando sensores especiales, que se controlan desde el exterior, a menudo en un vestíbulo separado.

Muy a menudo, las plantas de vacío se utilizan para secar especies costosas como roble, merbau, padauk, wenge, zebrano. Es muy conveniente, ya que la madera prácticamente no se colapsa durante el secado.

Mi ayuda

Tengo la oportunidad de brindar asesoría en tecnología de secado, la selección de equipos nuevos y usados. Puede ponerse en contacto conmigo a través de SOPORTE.

Recientemente, se ha publicado mi nuevo libro, que da recomendaciones sobre el funcionamiento de los complejos de secado en producción. La información que se brinda en el libro es simplemente única, definitivamente no la encontrará en ningún otro lugar. Puede encontrar más información sobre el libro en la sección "MIS LIBROS".

¡Buena suerte y hasta pronto!

Video de secador de vacío

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¿Qué es el tratamiento térmico de la madera? Características de la realización.

Secciones del artículo:

Antes del uso directo de la madera en la construcción, primero debe procesarse sin falta. Hay varios métodos para esto. De lo contrario, este material puede hincharse bajo la influencia de la humedad, lo que servirá como un entorno excelente para el crecimiento de hongos y otras bacterias.

Literalmente, algún tiempo después, la madera fue tratada solo con compuestos químicos. Pero debido a la nocividad de estos fondos, se ha prohibido su uso para tales fines.

¿Qué es el tratamiento térmico de la madera?

Gracias a las tecnologías térmicas, es posible procesar la madera y abandonar las composiciones químicas. Después de dicho procesamiento, las propiedades de los elementos de madera mejoran y, en consecuencia, se amplía su alcance.

Debe saber que en este momento la forma más efectiva de tratamiento térmico de la madera es la tecnología de estabilización por vapor. Tal procesamiento se lleva a cabo dentro de las 12 horas.

Durante este tratamiento, la madera se expone al vapor dentro de un rango de temperatura de 220 grados. Así, la estructura de la madera cambia. En este caso, no se utilizan aditivos químicos.

¿Cuáles son las características de la madera térmica?

Los elementos de madera bajo la influencia de dicho tratamiento con vapor mejoran las siguientes cualidades:

Resistencia a la humedad. Como resultado, la capacidad de absorber agua se reduce unas cinco veces;

valor estable. Cuando se observan cambios en la humedad y la temperatura, este indicador mejora diez veces o más en comparación con la madera sin tratar;

Excelente resistencia al daño biológico. Debido al hecho de que la madera se procesa bajo la influencia de altas temperaturas, los polisacáridos se descomponen dentro del material.

Después de todo, son un excelente caldo de cultivo para bacterias y microorganismos. Como resultado, el período operativo de la madera aumenta casi 25 veces.

Alcance de la termomadera

La madera tratada térmicamente se utiliza en la fabricación de puertas. Tales estructuras no se deforman durante el uso. Aunque su precio es casi el mismo que el de los productos de aglomerado. Aún así, sus indicadores de diseño y calidad son de primera categoría.

Además, la madera tratada con vapor se utiliza en la producción de euroventanas. Las ventanas hechas de este material toleran fácilmente el contacto directo con la humedad.

El parquet hecho de termomadera es mucho más fácil de instalar. No quedarán espacios feos entre los elementos, y el piso en sí durará la mayor cantidad de tiempo posible.

Envejecimiento de madera de bricolaje: tipos y métodos de procesamiento.

Muchos estilos de diseño (francés, toscano, vintage, shabby chic y otros) se caracterizan por la presencia de carpintería antigua entre sus elementos. El desgaste de la pintura, la textura de la madera vieja dan un encanto especial a los interiores. En su trabajo, los diseñadores utilizan activamente muebles antiguos, paneles de pared, pisos, escaleras, vigas, columnas y otras decoraciones pequeñas. Sin embargo, las antigüedades no son baratas, lo que aumenta considerablemente el costo de los proyectos, y los elementos de madera del pasado no son fuertes ni duraderos. Para solucionar estos problemas ha aparecido el envejecimiento artificial del árbol, e incluso puedes hacerlo tú mismo.

Métodos de envejecimiento

Hay varias formas de envejecer una superficie de madera. La elección del método de envejecimiento deseado está influenciada por el tipo de madera, el estilo de diseño, la disponibilidad de las herramientas y materiales necesarios, las habilidades profesionales y la experiencia. Los siguientes tipos de envejecimiento artificial de la madera natural son los más comunes:

• vía química;
• tratamiento térmico;
• cepillado;
• envejecimiento de la madera mediante cepillado en seco.

metodo quimico

Para procesar productos de madera por este método, es necesario contar con reactivos químicos especiales, herramientas profesionales, ciertas calificaciones y conocimientos. Se aplican sustancias cáusticas (ácidos, álcalis o sulfato de cobre) a la superficie de las piezas, después de lo cual la madera cambia de color y las fibras blandas se destruyen. El proceso en sí es peligroso para la salud y requiere mayores medidas de seguridad. Es casi imposible implementar este envejecimiento artificial con sus propias manos y en casa.

Método de tratamiento térmico

La esencia de este proceso tecnológico es quemar capas de madera menos densas por medio de un fuego abierto. Consta de varias etapas:

• recocer fibras blandas para obtener la textura de madera deseada;
• limpieza de superficies con materiales abrasivos;
• aplicando barniz.

Para implementar este método con sus propias manos, puede usar una herramienta muy asequible: un soplete común.

cepillado

El nombre de esta técnica proviene de la palabra inglesa "brush", que significa cepillo. El cepillado se basa en las características estructurales de la madera, que consta de fibras duras y blandas, y el proceso en sí consiste en peinar las fibras blandas de la madera con un cepillo de metal y dar a la superficie la textura de la madera vieja. El cepillado por cuenta propia se puede dividir en varias etapas sucesivas:

• procesamiento mecánico de la madera a lo largo de las fibras;
• limpieza de astillas y pilas;
• glosado;
• tinción o patinado;
• revestimiento de barniz.

A pesar de que la herramienta para cepillar parece extremadamente simple, el proceso en sí es bastante laborioso. Al utilizar este método para aplicar un toque de antigüedad a los productos de madera, debe recordarse que las maderas duras, así como el pino, el tejo y el alerce, no se pueden cepillar.

Envejecimiento artificial de la madera mediante cepillado en seco

Este proceso también es fácil de hacer con tus propias manos, es aplicable a armarios, mesas, estanterías, sillones y otros tipos de muebles para el hogar. Consta de varias etapas, y no todas son necesarias.

1. Creando el efecto de muchos años de funcionamiento.

En esta etapa, se aplican rayones, baches, astillas y abolladuras a la superficie de los muebles. Para hacer esto, necesita una herramienta de carpintería y un poco de imaginación. Dado que el daño causado es irreversible, esta etapa de envejecimiento del árbol se puede saltar.

1. Colorante.

Para ello, se utilizan dos variantes de pintura de tonos similares. Primero, se aplica uno, y después del secado, el segundo.

1. Tratamiento superficial con materiales abrasivos o lijado.

Usando papel de lija fino o arena, se borra la capa superior de pintura. Esto se hace de manera desigual, en algunos lugares solo hasta la primera capa y en algunos lugares hasta la madera. Es importante lograr el efecto de desgaste natural, por lo que se debe prestar especial atención a los bordes y partes sobresalientes. Después de lijar con una aspiradora, se eliminan las virutas y el polvo de madera.

1. Aplicación de pintura con pincel seco.

En esta etapa, es importante elegir la herramienta adecuada para aplicar pintura. Un cepillo rígido y plano funciona mejor. La elección de la pintura también debe abordarse de manera responsable. Debe contrastar con los tonos utilizados anteriormente. Para una base clara, la mejor opción serían los tonos oscuros de pintura marrón o burdeos. La tecnología de aplicación de pintura a la superficie en este método de envejecimiento de la madera es la más compleja. La pintura se aplica con sus propias manos con un pincel casi seco, los trazos deben verse como un rastro de numerosas cerdas. No se permiten trazos cruzados.

1. Frotar la capa superior.

Para ello se utiliza una servilleta de tela, que unta los trazos recién aplicados.

1. Recubrimiento de la superficie con barniz.

Lo mejor es utilizar un barniz transparente, que se debe aplicar en una o dos capas.

Hay varias formas más de forzar el envejecimiento de la madera con sus propias manos, pero no son tan efectivas y no siempre logran el objetivo deseado.

Durante las obras de construcción o acabado, el material predilecto era y sigue siendo la madera. Pero para que los materiales de madera sirvan durante mucho tiempo, no se pudran, no se hinchen y no se sequen, deben tratarse previamente con varios productos químicos.

Pero no todos quieren lidiar con la química, por lo que ahora la madera tratada con calor se ha vuelto ampliamente utilizada.

Mucha gente se pregunta ¿qué es la madera tratada térmicamente? Estos son productos de madera que han sido sometidos a un tratamiento térmico a altas temperaturas sin la adición de productos químicos.

Gracias a este procesamiento, el árbol recibe muchas cualidades positivas:

Tecnología de tratamiento térmico de la madera.

Esta tecnología fue inventada por especialistas finlandeses.

Consta de varias etapas de procesamiento:

• - primero, la madera se seca colocándola en una cámara de secado durante mucho tiempo a una temperatura de 100-300 grados. En esta etapa del procesamiento, se elimina toda la humedad de la madera;
• - tratamiento térmico: para dicho procesamiento, se lanza vapor caliente a la cámara donde se encuentra la madera, la temperatura allí es superior a 250 grados.

¡IMPORTANTE! El tratamiento térmico dura unas 3 horas. Al final, la madera tratada térmicamente se enfría, reduciendo la temperatura en la cámara, el contenido de humedad del producto es del 4-6%.

El tratamiento térmico es diferente:

1. - escenario único;
2. - multietapa - con este tratamiento, el vapor se suministra bajo una cierta presión.

¡IMPORTANTE! Para la producción de termomadera de la más alta calidad, no se suministra vapor de aire a presión, sino nitrógeno (se realiza la rectificación). La madera puede diferir en apariencia, tonalidad y propiedades si se trata con diferentes temperaturas de vapor, por lo tanto, su precio será diferente.

Por lo tanto, se divide en clases:

• - primera clase - tratamiento con vapor hasta 190 ° C, el tono cambia ligeramente, las propiedades se mejoran al mínimo;
• - la segunda clase: tratamiento con vapor hasta 210 ° C, el tono es más oscuro, aumenta la resistencia de la madera y la resistencia al proceso de descomposición también aumenta;
• - tercera clase - tratamiento con vapor hasta 240 ° C, la madera tiene ricos tonos oscuros, aquí todas las propiedades aumentan al máximo (resistencia, estabilidad, densidad).

¡IMPORTANTE! Antes de comprar termomadera, especifique de qué clase es y decida qué tono necesita para la construcción.

¿Cómo hacer madera tratada térmicamente en casa?

No es difícil comprar madera tratada térmicamente, por ejemplo, cómprela en San Petersburgo o cómprela en Moscú, ahora se vende en todas partes. Pero normalmente solo en tiendas especializadas. Solo que el costo es mucho más alto que el de un árbol ordinario. Por lo tanto, muchos artesanos a menudo hacen esta pregunta: ¿cómo puedes hacer esa madera con tus propias manos en casa?

Con un fuerte deseo de hacer esto, es posible. Solo el proceso de fabricación de termomadera es muy laborioso, pero el resultado lo vale.

Para hacer una cámara térmica, necesitamos los siguientes elementos:

Se coloca un recipiente con agua en la cámara de termomadera para que el agua se evapore debido a la alta temperatura. Esto evitará que la madera se queme. Para mantener una temperatura alta, la cámara debe calentarse bien.

¡IMPORTANTE! La cámara debe estar sellada herméticamente, ya que si entra oxígeno allí, habrá riesgo de incendio de leña.

Esta opción es adecuada si necesita procesar productos de madera grandes. Para procesar pequeños trozos de madera, hay otra forma de hacerlo usted mismo. Tome un árbol, hiérvalo durante 1,5 horas, luego envuélvalo en trapos o papel y seque estos productos de madera cerca de una estufa, batería o calentador.

Uso de madera tratada térmicamente.

Debido a sus cualidades positivas, la termomadera es un material versátil. Se puede utilizar en la construcción de un cenador de jardín. Se ve muy bien como material de acabado externo para la fachada de la casa, también puede servir como revestimiento para pisos.

Termomadera para fachada- presentado en forma , . La hermosa apariencia de tales productos dura mucho tiempo, no requiere un cuidado fuerte.

En habitaciones húmedas (, ) también podemos encontrar a menudo el uso de una placa térmica. No se calienta mucho y no le teme a la humedad.

Aunque la madera tratada térmicamente tiene muchas ventajas, también tiene un inconveniente: bajo la influencia de la luz solar, la superficie se quema con el tiempo y la sombra se vuelve gris. Pero solo la capa superior está dañada, por dentro permanece fuerte. Para evitar el desgaste, también puede tratar la termomadera con productos derivados del petróleo. Después de eso, esa madera le servirá durante mucho tiempo y complacerá a la vista con su hermosa apariencia.

Otro inconveniente es, por supuesto, el costo de dicha madera, pero le hemos descrito la posibilidad de hacerlo usted mismo, lo que será mucho más rentable.