Trabajo de vidrio. Mejorar la estanqueidad de las ventanas.

El acristalamiento es el proceso de construcción de rellenar las aberturas de luz de los edificios. El producto resultante del proceso completo se llama glaseado.

Los trabajos de acristalamiento de aberturas de ventanas y puertas balconeras, unión de faroles de edificios industriales y públicos, techos de invernaderos, etc., están relacionados con el acristalamiento exterior. El acristalamiento externo también incluye el acristalamiento de escaparates y vallas de instalaciones culturales y comunitarias, combinado con aberturas de ventanas.

Bastante común es el acristalamiento interno, como el acristalamiento de tabiques translúcidos, puertas, travesaños, así como cercas de escaparates y vidrieras en interiores.

Materiales y herramientas

Dependiendo del propósito del acristalamiento, el vidrio para la construcción se produce como vidrio de ventana común, vidrio de exhibición grueso, vidrio de perfil corrugado, reforzado, así como bloques de vidrio y ventanas de doble acristalamiento.

El vidrio de ventana ordinario tiene un espesor de 2...6 mm. El espesor del vidrio depende de la finura de la segmentación de los aglutinantes y de las condiciones de funcionamiento del acristalamiento. El vidrio de ventana ordinario se utiliza en todo tipo de construcción en masa.

El cristal grueso de la pantalla se produce pulido (con superficies de espejo).

El vidrio corrugado encierra las aberturas de las estructuras de vidrio reforzadas de segunda luz con mayores cargas de vibración.

El vidrio de perfil (perfil de vidrio) se produce con perfiles cerrados y abiertos. A partir de ella se organizan vallas transparentes sin ataduras.

Los bloques de vidrio llenan las aberturas de luz verticales, se utilizan para hacer vallas de transmisión de luz externas e internas autoportantes de varios edificios y estructuras. Los bloques son un producto con una cavidad sellada herméticamente formada como resultado de la soldadura de dos cajas de medio bloque moldeadas.

Las ventanas de doble acristalamiento son dos o más vidrios conectados mediante soldadura, pegado o soldadura blanda entre sí de manera que se forma un espacio de aire entre ellos; acristalan aberturas de ventanas de edificios residenciales y principalmente públicos.

Arroz. uno

La masilla es una masa plástica pastosa aceitosa que se utiliza en estado frío o caliente y se adhiere firmemente a diversas superficies. Se utiliza para encuadernaciones de acristalamiento. Se produce en dos tipos: pastosa espesa para recubrir los pliegues después de la colocación y fijación del vidrio y semilíquida, lecho, aplicada sobre los pliegues antes de la colocación del vidrio sobre los mismos cuando se realiza el acristalamiento con doble masilla.

La masilla de tiza ordinaria se prepara a partir de tiza molida y aceite de secado natural (a veces con la adición de blanco), y para las encuadernaciones de acero, la tiza seca se muele primero con plomo rojo seco.

La masilla de magnesia se prepara a partir de magnesita cáustica o calcinada, cloruro (o sulfato) de magnesio o carnolita artificial y agregados (piedra caliza finamente molida, dolomita, arena de cuarzo, creta tamizada en un tamiz No. 02). Esta masilla se utiliza para fijaciones de acristalamiento en la construcción industrial y residencial.

Cuando se acristalan revestimientos de malla de edificios públicos e industriales y faroles de edificios industriales, cemento Portland, trípoli, tiza, ceniza, escoria de piedra caliza y harina de dolomita, tamizados en un tamiz, con un contenido de humedad de no más del 4% (en peso) son utilizado como relleno. Para mejorar la calidad de las masillas, es deseable agregarles de 10 a 15% de asbesto de 6 o 7 grado. Los solventes son queroseno, nafta, gasolina, queroseno para barniz, benceno y nafta solvente.

Las masillas son composiciones sólidas o semisólidas complejas que tienen propiedades adhesivas y son materiales impermeabilizantes. Se utilizan fríos o calientes. En trabajos de acristalamiento, se utilizan para recubrir los pliegues de las fijaciones al insertar el vidrio. Los más comunes son el cemento Portland y las masillas bituminosas.

Los selladores son líquidos, pastas o masillas sintéticas que, después de ser aplicadas sobre la superficie, se espesan inmediatamente o después de un tiempo bajo la influencia de la temperatura u otros factores. Para su preparación, se utilizan cauchos líquidos y aditivos especiales, que otorgan a los selladores diversas propiedades. Para el sellado de juntas en vidrierías se utilizan principalmente selladores de tiocol, líquidos y pastas.

Los medios de mecanización y las herramientas manuales utilizadas en la fabricación de acristalamientos de edificios se pueden clasificar en equipos para el procesamiento mecánico del vidrio mediante el corte y aplicación de masillas y masillas, así como en mecanismos, herramientas y dispositivos para la unión de acristalamientos y el montaje de estructuras de vidrio de gran tamaño.

Las herramientas y dispositivos para el corte manual y mecanizado y el corte de vidrio se utilizan en el proceso de corte de láminas de vidrio comercial en piezas dimensionales diseñadas. Esto es mecanizado en frío (incluyendo pulido, esmerilado, taladrado, etc.). Al mismo tiempo, los materiales de 1,5 a 2 veces más duros que el vidrio, incluidos los diamantes o los rodillos, se utilizan como herramientas de corte. Las cortadoras de vidrio eléctricas también se utilizan para cortar vidrios de ventanas, así como las sierras de diamante para cortar vidrios perfilados.

Los cortadores de vidrio de diamante se utilizan tanto para el corte manual como con máquina de vidrio de hasta 10 mm de espesor. Uno de los diseños de un cortador de vidrio de diamante manual, que consta de un cortador: un diamante, fijado en un martillo de acero o latón con un tornillo de bloqueo y un mango de plástico. En el martillo del lado del extremo hay una ranura para romper los bordes estrechos del vidrio al cortarlo. Hay seis números de cortadores de diamante: desde los pequeños (No. 1, 2), utilizados para vidrio fino (3...4 mm), hasta los grandes (No. ..10 mm).

Los cortadores de vidrio de rodillos diseñados para cortar vidrio con un espesor de hasta 4 ... 5 mm están diseñados estructuralmente con uno, tres y seis rodillos de corte hechos de aleaciones duras, fijados en soportes con mango. Cada rodillo permite cortar 350 m de vidrio sin afilar. El vidrio de 2 mm de espesor debe cortarse con un rodillo de carburo con un ángulo de afilado de 120 ... 125 ° con una carga en el rodillo de 40 ... 50 N, vidrio con un espesor de 3 mm - con un rodillo con afilado ángulo de 125 ... 130 ° y una carga sobre el rodillo de 50 N .

El cortador de vidrio eléctrico consiste en una mesa de madera aislada eléctricamente, sobre la cual se instala una regla-limitador fija y móvil en las ranuras. La mesa está cubierta con una losa de cemento de asbesto, donde un alambre 2 hecho de nicromo con un diámetro de 1 ... voltaje de corriente de 12 V, obtenido por medio de un transformador reductor.

Para el corte masivo centralizado de vidrio se utiliza una instalación eléctrica del tipo ERS-1. Se compone de una mesa de metal, un riel de cemento de asbesto, una regla de tamaño, varillas de guía, una regla de tope y una espiral de nicromo. El principio de funcionamiento de esta instalación eléctrica es similar al cortador de vidrio eléctrico descrito anteriormente y difiere de él en una mayor eficiencia de trabajo.

La regla universal se utiliza para cortar y cortar vidrio de tamaños pequeños en mesas especiales. Se compone de una varilla, cuatro deslizadores, que se sujetan con tornillos y sirven para fijar las dimensiones especificadas del vidrio cortado en longitud y anchura. Durante el proceso de corte, las correderas también desempeñan el papel de guías que aseguran el movimiento del dispositivo de corte paralelo al borde del vidrio. La regla universal está hecha de madera o aluminio, 1350 mm de largo, 12 mm de ancho, 12 mm de alto.

El cortador de vidrio mecánico para vidrio de exhibición es un marco rígido de aluminio, al que se unen pinzas de vacío de placa única desde abajo. Un carro con un cortador de vidrio autocentrante se mueve a lo largo del marco por medio de una cuerda enrollada en un tambor roscado de un cabrestante 6 y que envuelve dos bloques extremos. El cabrestante es accionado por un motor eléctrico con transmisión por correa trapezoidal para el movimiento con la ayuda de un cable de carro cortavidrios. El carro consta de un cuerpo, que tiene ranuras para moverse a lo largo de las guías del marco, y un orificio cilíndrico con un chavetero para sujetar el vástago del portacortavidrios.

Los equipos para aplicar masillas y masillas utilizan lo siguiente:

El esparcidor SO-32 de acción neumática o mecánica está diseñado para suministrar y aplicar masillas con una consistencia de 4 ... El desplazamiento de la masilla a través de la boquilla del cuerpo cilíndrico del neumolubricador se realiza mediante un pistón movido bajo la acción de aire comprimido hasta 0,6 MPa. Una laca rellenada puede cubrir 20...25 m2 de costura.

Coater SO-117 proporciona una lubricación mecanizada compleja de pliegues al realizar trabajos de vidrio.

Mecanismos y herramientas para encuadernaciones de acristalamiento. Se trata de pistolas para sujetar cristales en pliegues clavando espárragos de alambre o chapa de acero, punzones de varios diseños para hacer espárragos, cepillos eléctricos, pinzas para lavadoras, etc.

Las pistolas SO-31 para clavar pernos triangulares consisten en un cuerpo de duraluminio, un percutor con resorte, un tambor para pernos, un gatillo y un retenedor. Al conducir los tacos, la pistola se coloca cerca de la superficie del vidrio, se apoya contra los pliegues de la encuadernación, se presiona el gatillo y el taco se introduce en el pliegue.

Un sello de mano en su diseño tiene un marco, en la parte superior del cual se fija una palanca, que impulsa la varilla en una acción recíproca. En el extremo inferior de la varilla, se fija un punzón triangular, que se incluye en una matriz pasante de la misma forma.

Las pinzas de vacío de carga se utilizan para cortar, transportar y montar ventanas, linternas, vidrios de gran tamaño y estructuras de vidrio. Distinguen una - dos - y las tomas de vacío de tres placas. Varias pinzas de vacío de carga en forma de disco, si es necesario, pueden colocarse en un travesaño y transportarse al lugar de instalación del vidrio mediante grúas, polipastos o cabrestantes.

La lavadora neumática SO-73 se utiliza en la etapa final de la producción de vidrio para el lavado de vidrio. Consta de un accionamiento, un cepillo, un depósito, manguitos para el suministro de aire comprimido y solución de limpieza y dos válvulas que regulan el suministro de aire y solución.

El acristalamiento debe realizarse antes del inicio del acabado y otros trabajos de interior. El trabajo de acristalamiento consta de los siguientes procesos tecnológicos: cortar el vidrio a medida, insertarlo y fortalecerlo. Para reducir la laboriosidad del acristalamiento y un mejor uso del vidrio (su corte), se recomienda producir el acristalamiento en la fábrica.

Para grandes volúmenes de trabajo en la construcción de edificios típicos, se debe pedir vidrio a la fábrica en las dimensiones previstas en las especificaciones.

En el caso de una distancia significativa del objeto en construcción de la planta, con una pequeña cantidad de trabajo de acristalamiento o en otras circunstancias que impidan la producción de marcos de ventana acristalados en la fábrica, se debe organizar un taller en el sitio de construcción para cortar vidrio e insertarlos en los marcos.

El tipo, grado de vidrio y productos de vidrio utilizados y los métodos para fortalecerlo deben cumplir con las instrucciones para el diseño del edificio o estructura.

Los marcos de las ventanas, las puertas y los tabiques a acristalar deben enmasillarse y pintarse al mismo tiempo.

Antes de glasear las encuadernaciones, los pliegues deben limpiarse, engrasarse y secarse. El vidrio en las encuadernaciones debe superponerse a los pliegues en no más de 3/4 de su ancho. Se deja un espacio de 2 mm entre el borde del vidrio y el lado del galce.

La capa de masilla entre el vidrio y la costura debe tener un grosor de 2-3 mm y aplicarse de manera uniforme, sin interrupciones a lo largo de la costura. Los pliegues se rellenan con masilla hasta que la capa de masilla se compacta por completo y se logra el brillo de la superficie.

En las encuadernaciones de madera, el vidrio debe reforzarse con tacos o junquillos.

Los montantes se colocan a una distancia de no más de 300 mm entre sí; Las perlas de acristalamiento preaceitadas se colocan sobre juntas de goma o sobre una capa de masilla y se refuerzan con tornillos o clavos en un ángulo de no más de 45 ° con respecto a la superficie del vidrio.

Se utilizan pistolas para impulsar los pernos y jeringas para engrasar los pliegues.

En las fijaciones de metal y los tragaluces, la hoja de vidrio de la ventana se refuerza con abrazaderas de cuña, listones de acero galvanizado, cuentas de acristalamiento de metal en tornillos o espárragos insertados en orificios pretaladrados.

El vidrio en fijaciones de hormigón armado se refuerza con abrazaderas de acero galvanizado para techos o cuentas de acristalamiento de metal sobre tornillos.

No se permite la unión de vidrios, así como el uso de vidrios con grietas en los acristalamientos de edificios residenciales y civiles.

"Manual del constructor", MS Ekelchik

Grupo Coeficiente de significación, K3 Designación de partes estructurales (tipos de trabajo) de edificios y estructuras Edificios residenciales y culturales 1 1,5 Cimientos, paredes, techos, tabiques, techos, pisos 2 0,5 Enyesado, pintura, decoración exterior, ventanas, puertas, paisajismo 3 1 Calefacción, suministro de agua, alcantarillado, ventilación, equipos eléctricos, gasificación Edificios industriales de una planta 1 1.5 Cimientos, estructura, revestimiento, relleno de escalones, cubiertas 2…

Con el trabajo simultáneo de varias organizaciones de construcción en la instalación en construcción, el contratista general está obligado, con la participación de subcontratistas, a desarrollar software. en acuerdo con ellos, aprobar el cronograma para la producción de obras combinadas y medidas de seguridad y saneamiento industrial, obligatorias para todas las organizaciones involucradas en la construcción. El control sobre la implementación de estas actividades se asigna al contratista general; responsable de la seguridad de...

Las normas legales de protección laboral están establecidas por los artículos 153-173 del Código Laboral de la RSS de Ucrania y 160-172 del Código Laboral de la RSFSR. El principal documento legislativo que establece los requisitos de seguridad en la construcción es el capítulo SNiP III-A.11-70, que entró en vigor el 1 de enero de 1971, en lugar de SNiP III-A.11-62. Se aplica a los trabajos de construcción e instalación, independientemente de la subordinación departamental de las organizaciones que los ejecutan. Además del capítulo especificado de SNiP, es necesario ...

Las organizaciones de diseño son responsables: junto con las organizaciones de construcción e instalación, de la calidad de la construcción, para la cual se lleva a cabo la supervisión arquitectónica; por la implementación cuidadosa de la supervisión arquitectónica y la presentación oportuna de requisitos para eliminar las deficiencias identificadas. Las organizaciones de diseño que ejercen la supervisión arquitectónica tienen derecho a exigir a las organizaciones de construcción e instalación que suspendan los trabajos de construcción e instalación, si es necesario (en caso de calidad insatisfactoria, desviación del proyecto, violación de la tecnología establecida ...

trabajo de vidrio incluyen procesos para acristalamiento de aberturas y tabiques con vidrio de varios tipos, así como bloques de vidrio, perfiles de vidrio, etc. Para acristalamiento de bloques de ventanas y vidrieras, el vidrio se corta primero con un margen de 4 mm entre los bordes de los pliegues de las ataduras. Los vidrios se insertan y fijan con dispositivos según el tamaño y el material de las fijaciones (masilla, cuentas de madera y metal). Los bloques de vidrio se instalan en una solución y los perfiles de vidrio se instalan en un fleje de metal con un sello de goma alrededor del perímetro, las costuras entre los bloques se rellenan con masilla. El trabajo de vidrio se lleva a cabo antes del inicio del trabajo de acabado para proteger a los trabajadores de corrientes de aire y frío y para proteger las superficies internas de la humedad de la precipitación atmosférica.

Es necesario insertar vidrio en las fijaciones en talleres especiales y entregar las fijaciones a la instalación en construcción acristaladas, pintadas e instaladas en las aberturas en forma terminada.

Con una pequeña cantidad de trabajo y la imposibilidad de obtener encuadernaciones vidriadas listas para usar, es necesario organizar un pequeño taller en el sitio y cortar vidrio, insertarlo en encuadernaciones y preparar masilla. Para cortar vidrio, se utilizan cortadores de vidrio con grano o con un rodillo de corte de una aleación de metal duro. La encuadernación insertada en el pliegue se fija con alfileres de alambre, después de lo cual los pliegues se untan con una masilla hecha de tiza mezclada con aceite secante. También se puede utilizar masilla sin aceite preparada con áridos de tiza, cal esponjosa y arena. Cuando se acristalan hojas de acero o de hormigón armado utilizadas en edificios industriales, la masilla se prepara sobre plomo o hierro mínimo.

En la producción de trabajos de acabado, es necesario observar estrictamente las normas de seguridad previstas por los códigos y reglamentos de construcción.

Antes de comenzar, es necesario verificar la resistencia de los andamios y andamios, y antes de cada turno, verificar la capacidad de servicio de los mecanismos, mangueras y equipos de enlucido. Está prohibido calentar y secar los locales con braseros abiertos y lanzallamas, así como secar yeso con ellos. Se permite la permanencia de personas en la habitación en proceso de secado por no más de 3 horas No se permiten trabajos de enlucido interior con soluciones cloradas.

Al realizar equipos de pulverización y mangueras, es necesario verificar y probar una presión que supere la presión de trabajo en 1,5 veces antes de comenzar a trabajar. El pintor debe trabajar con un respirador o una máscara antigás, o usar gafas de seguridad (según el tipo de composición colorante). No está permitido permanecer más de 4 horas en habitaciones recién pintadas con pinturas al óleo o nitro. No está permitido fumar en el área de aplicación de pinturas nitro. En habitaciones donde la pintura se realiza con composiciones acuosas, el cableado eléctrico debe estar desenergizado.

El vidrio es un elemento integral de la arquitectura, sin el cual es casi imposible imaginar cualquier edificio. Recientemente, en las ciudades, es cada vez más posible encontrarse con centros comerciales, cuyas fachadas son un escaparate continuo. El acristalamiento de alta calidad, realizado a nivel profesional, es la clave para una apariencia exquisita del edificio, es importante desde el punto de vista de la funcionalidad y también brinda amplias oportunidades para aplicar e implementar varias soluciones de estilo en la construcción.

Trabajo de vidrio con la participación de escaladores industriales.

Los trabajos de este tipo se pueden dividir en varios tipos de acuerdo con los pedidos que reciben con mayor frecuencia las empresas dedicadas a la prestación de dichos servicios:

• instalación y sustitución de vidrios en fachadas y vitrinas;
• instalación de ventanas nuevas o reemplazo de ventanas de doble acristalamiento dañadas;
• instalación o sustitución de paneles de vidrio de gran tamaño.

Por regla general, la realización de todos los trabajos anteriores implica estar a gran altura, por lo que es necesario ordenar trabajos de vidrio de una empresa en cuya plantilla hay profesionales en el campo del montañismo industrial. La ventaja de atraer a tales especialistas es que, si es necesario, para realizar la instalación y el desmontaje, pueden realizar trabajos a esa altura y en aquellas condiciones de accesibilidad donde no es posible utilizar ni siquiera costosos equipos especializados. La topografía arquitectónica y la altura del edificio pueden crear dificultades adicionales, pero el uso de equipos de escalada le permite superar obstáculos y completar incluso tareas extremadamente difíciles.

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El vidrio de ventana de hoja, según el espesor, se divide en delgado (espesor 2; 2,5 y 3 mm) y grueso (espesor 4; 5 y 6 mm), sus dimensiones máximas son 650x1200 - 1600x2200 mm.

Las cajas con vidrio empaquetado deben almacenarse independientemente de la temporada en almacenes secos y sin calefacción. Al almacenar las cajas, se recomienda apilarlas de canto con las tapas hacia arriba, en una fila de altura. Está prohibido almacenar vidrio en un área abierta, ya que esto degrada la calidad del vidrio, provoca que las láminas vecinas se enturbien y se peguen bajo la influencia de la humedad y se agrieten en invierno.

Antes de usar vidrio en un estuche, es necesario verificar su calidad. Dependiendo de la presencia de defectos y de acuerdo con los requisitos de la norma, el vidrio de ventana se divide en tres grados. Los defectos del vidrio que reducen su calidad incluyen cavidades (irregularidades en la superficie), estrías, burbujas, inclusiones extrañas y rayones. Por ejemplo, las inclusiones en ciertas áreas pueden reducir muchas veces la resistencia del vidrio.

Una hebra, que es una capa de vidrio con una composición química diferente, suele provocar tensiones locales que reducen la resistencia del vidrio. Cuando se utiliza una hoja de vidrio, se debe tener en cuenta que su resistencia depende no solo del grado de limpieza de la superficie de los planos, sino también de la calidad del procesamiento de los bordes del vidrio. El vidrio que se corta con un diamante tiene la menor resistencia; para aumentar la resistencia del vidrio, los bordes se muelen y pulen.

En la construcción de viviendas masivas, donde se utilizan marcos de ventanas estándar, balcones y puertas interiores, es recomendable obtener vidrio del tamaño requerido de fábricas de vidrio o prepararlo en talleres centrales.

Para mecanizar el proceso de corte y corte de vidrio se utilizan cortadores de vidrio eléctricos de varios diseños. Uno de los más avanzados es el cortador de vidrio eléctrico ERS-1 diseñado por P. P. Vyrodov. La superficie de trabajo de la mesa está hecha de chapa de acero de 2 mm de espesor, sobre la que se fija una tira de fibrocemento. Los extremos de la espiral que se encuentran en la tira están conectados a contactos de tornillo insertados en aisladores cerámicos con resortes de retorno. Se instala una plantilla universal en la superficie de trabajo de la mesa para regular el vidrio en blanco de las dimensiones requeridas. Consta de dos varillas con un diámetro de 12 mm y tubos guía conectados por una regla de tope.

Además del vidrio de ventana ordinario, en la construcción de viviendas, se utiliza vidrio reforzado con láminas y corrugado, que se fabrica presionando durante su enrollado de una malla metálica. El vidrio blindado está destinado al acristalamiento de huecos de ascensores, escaleras, balcones, etc.

Los bloques de vidrio hueco se utilizan ampliamente, se instalan sin ataduras en las aberturas de las ventanas de escaleras y tabiques. Se transportan en cajas, y cada bloque debe envolverse en papel grueso o corrugado. Los bloques deben almacenarse en su embalaje original, apilados en las filas correctas por marca, en un cuarto seco cerrado.

La industria del vidrio produce bloques de vidrio cuadrados de grados BK-98 (194x19x98 mm) y
BK-60 (194x194x60 mm), rectangulares (semibloques) BP-98 (194x94x98 mm) y de esquina BU-98 (194x209x98 mm) y BU-60 (194x209x60 mm). Desviaciones dimensionales permitidas: para bloques cuadrados y rectangulares -
±2 mm, para angular en altura y espesor - ±2 mm, en ancho - ±3 mm.

Los bloques de vidrio deben tener superficies frontales lisas sin rastros perceptibles de caídas y cortes de tijera y la forma geométrica correcta. Los defectos visibles en el vidrio son inaceptables. Los bloques deben tener una resistencia a la compresión de al menos 4 MPa, además, deben soportar una fuerte caída de temperatura de al menos 30 ° C.

Para el acristalamiento de aberturas ligeras de escaleras de edificios residenciales, se utilizan perfiles de vidrio, fabricados por fábricas de vidrio, sección de canal y caja. La transmisión de luz de los perfiles de vidrio en forma de canal es del 52% y de una sección de caja: 58%.

En la producción de trabajos de vidrio, se utilizan masillas, cuyo objetivo principal es sellar los pliegues de las encuadernaciones para evitar que la humedad se filtre a través de ellos; de lo contrario, se viola el régimen térmico y empeoran las condiciones de funcionamiento del local, la madera se pudre o el metal de las fijaciones se corroe. En la actualidad, la masilla se produce de forma centralizada en talleres especiales que atienden a varios sitios de construcción, lo que permite mecanizar los procesos de producción para la fabricación de masilla, asegura el cumplimiento exacto de las recetas y, en consecuencia, una masilla de alta calidad.

La composición de la masilla de vidrio se establece según su propósito, la disponibilidad de material para su fabricación y el material de las uniones.

Masilla de tiza para esmaltar encuadernaciones de madera (tiza seca molida - 80% y aceite secante natural - 20%);

Masilla para trabajos al aire libre al acristalar hojas de metal y hormigón armado (tiza seca molida - 64%, plomo rojo seco - 21%, aceite de secado natural - 15%);

Masilla económica sin aceite (tiza seca molida - 70%, pasta de cal - 5%, asizol - 20%, gasolina solvente - 5%).

La masilla de vidrio debe tener suficiente plasticidad y proporcionar un relleno denso de los espacios entre el vidrio y los pliegues de las uniones. Además, debe ser suave y adherirse bien al vidrio, la madera, el metal y el hormigón, endurecerse en no más de 15 días y, una vez endurecido, no debe agrietarse ni a lo largo ni a lo ancho de la unión. La masilla debe ser maleable, no adherirse al cuchillo o al cincel, pero tampoco resbalar y alisarse bien con ellos sin espacios ni asperezas.

La calidad de la masilla es controlada por el laboratorio de construcción. Al probar la masilla, el asistente de laboratorio debe verificar que la flexibilidad de su capa de 0,5 mm de espesor aplicada a una placa delgada y rígida sea de al menos 20 mm según la escala TsNIILK. Además, la masilla debe endurecerse en un tiempo determinado y ser duradera. La durabilidad de la masilla se prueba en el laboratorio alternando congelación y descongelación. La masilla debe soportar al menos 30 ciclos de congelación a una temperatura de -18 ± 2 °C durante 6 horas y descongelación a una temperatura de +18 ± 2 °C durante 18 horas.

Los materiales auxiliares utilizados en la inserción y fijación del vidrio incluyen montantes metálicos, junquillos de madera y metal, juntas de goma elástica, clavos, tornillos, etc.

Para sellar juntas en estructuras de perfiles de vidrio, en lugar de masillas, se utilizan juntas y los siguientes selladores-masillas (en horas de masa):

Masilla masilla prop-cal masilla MBI (residuos de película de apoyo - 12, solvente de película - 38, cal - 37, cemento - 11, pigmento - 2);

Mastic prop-cement-amianto - MBCA (residuos de película de apoyo - 10, película solvente - 35, cemento - 27, asbesto de grado 6 y 7 - 28);

Mastic prop-gypsum MBG (película de puntal de desecho - 9.5, solvente de película - 28.5, yeso - 59, pigmento - 3)
Todas estas masillas se aplican con una jeringa.

Basado en los materiales del libro de referencia "Supervisor de libros de referencia universal" STC "Stroyinform".