Métodos y tecnología de recubrimiento de polvo metálico. Tecnología de recubrimiento en polvo Aplicación de materiales en polvo

Las diferencias en la composición y la tecnología de uso distinguen este tipo de recubrimiento en una "clase especial" en relación con otras pinturas y barnices. En la actualidad, el recubrimiento en polvo de productos metálicos se ha generalizado en la industria, desde la construcción de aeronaves hasta la producción de artículos para el hogar y accesorios.

Recubrimiento en polvo de productos metálicos: tecnología de proceso y etapas principales.

El proceso tecnológico de recubrimiento en polvo se divide en las siguientes etapas:

preparación de la superficie pintada;
aplicar pintura en forma de polvo;
formación de una película líquida a alta temperatura;
curado químico del material formador de película (cuando se usan pinturas termoendurecibles);
formación final del recubrimiento.

Preparación de la superficie

Al preparar la superficie a pintar, se debe tener en cuenta que es necesario asegurar no solo la humectabilidad con la fase líquida del formador de película, sino también una distribución uniforme de los materiales en polvo durante la proyección. Se presta atención tanto a la eliminación de todo tipo de contaminantes superficiales como a la dotación de la rugosidad necesaria. Además de los métodos mecánicos de preparación de la superficie, también se pueden utilizar métodos químicos, como el grabado o el fosfatado.

Aplicación de materiales en polvo.

El recubrimiento en polvo de metal se lleva a cabo:

pulverización electrostática;
inmersión en una capa suspendida de polvo electrificado;
método de llama de gas.

Debido a su simplicidad y versatilidad, la aplicación de pintura ha recibido la mayor aplicación. pulverización electrostática. Para superficies planas, se pueden usar rodillos de cepillo magnéticos especiales de acuerdo con las tecnologías utilizadas en la tecnología de copiado. Inmersión en el "lecho fluidizado" utilizado en líneas automáticas en la producción de transportadores del mismo tipo de productos. método de llama debido a la excesiva irregularidad de la capa ya las propiedades del recubrimiento resultante, no ha recibido distribución. La pulverización de plasma existente se distingue por el uso de plasma a baja temperatura para calentar partículas y el uso de un gas inerte; limitado al uso de polvos resistentes al calor cuando se aplican recubrimientos delgados a materiales resistentes al calor.

La retención y la uniformidad de la distribución de los materiales en polvo en la superficie de los productos metálicos se obtienen gracias a las fuerzas electrostáticas de la interacción de las partículas de pintura cargadas y la superficie "neutral eléctricamente". Antes de rociar, las partículas de pintura en la pistola se cargan eléctricamente:

en el campo de la carga coronaria creada por el electrodo;
debido a la fricción en la superficie del equipo.

La carga de partículas suele ser negativa, el valor de carga debe corresponder al rango óptimo que permita que las partículas se mantengan en la superficie hasta que se forme una película líquida y no viole la tecnología de deposición. Está regulado por las características del electrodo o la velocidad de movimiento de las partículas durante la fricción contra la superficie del equipo, por el área y el material de la superficie.

Con la pulverización electrostática, los recubrimientos se forman con la misma calidad en superficies horizontales y verticales. La carga cero de un producto de metal se proporciona mediante puesta a tierra.

Formación de película líquida

La formación de una película ocurre cuando los materiales en polvo se calientan a un estado de fluido viscoso y ocurre lo siguiente:

deformación y flujo viscoso del material;
eliminación de aire;
humectación de la superficie del sustrato con material líquido.

En la producción de tubos y perfiles metálicos, el polvo se aplica en un "lecho fluidizado" a los espacios en blanco precalentados, el proceso de formación de una película líquida se produce debido al calor acumulado o al calentamiento adicional.

En el caso de utilizar pinturas termoendurecibles a alta temperatura de exposición, adicionalmente se produce el curado químico de la película líquida por polimerización o policondensación de los formadores de película. Esto prolonga el tiempo de mantenimiento a alta temperatura, aumenta los costos y reduce la productividad. Hay composiciones a base de resinas termoendurecibles, cuyo curado acelerado de las películas se produce bajo la radiación ultravioleta.

Formación del revestimiento final

La formación final de la película se produce cuando el producto se enfría. Las condiciones pueden diferir tanto en la velocidad de enfriamiento como en el medio. Las características de resistencia del recubrimiento y la fuerza de adhesión, dependiendo de las condiciones de formación, pueden variar en decenas de porcentaje. Al mismo tiempo, se practica el enfriamiento acelerado y retardado para diferentes tipos de polímeros. Enfriar el revestimiento en entornos poliméricos plastificantes puede reducir a cero las tensiones internas del revestimiento.

A diferencia de las pinturas termoestables, las pinturas termoplásticas facilitan la reparación de los defectos del revestimiento mediante la resinterización.

El recubrimiento en polvo se usa ampliamente en la industria de la construcción en la producción de perfiles de acero y aluminio, la fabricación de puertas, portones y otras estructuras metálicas. En la industria automotriz, se utiliza en la producción de llantas y otras piezas.

A pesar de la complejidad del teñido, algunos fabricantes ofrecen pinturas en polvo de hasta 250 colores según las tablas RAL.

El proceso de preparación de piezas metálicas para pintar.

A la hora de pintar productos metálicos con pintura en polvo, tanto en líneas industriales como con tus propias manos en casa, debes seguir estas recomendaciones:

Utilice materiales en polvo de fabricantes de confianza.
Sin una conexión a tierra adecuada de un producto de metal, se interrumpe el mecanismo electrostático para retener y distribuir materiales en polvo en la superficie. Por lo tanto, es necesario monitorear el estado de los ganchos colgantes que proporcionan la puesta a tierra de las piezas. Es necesario prever el funcionamiento tecnológico de los ganchos de limpieza y el control del circuito de tierra.
La pulverización de materiales en polvo debe realizarse con la cantidad mínima de aire necesaria. Un suministro de aire excesivo conduce a:

pintura de gasto excesivo;
mayor desgaste de los equipos;
violación de la tecnología de electrización de partículas de polvo;
cambio en la composición granulométrica de la pintura;
poca visibilidad en la cabina de pintura.

Se obtiene un recubrimiento de alta calidad utilizando aire de la condición requerida. En este caso, se debe prestar atención no solo a la ausencia de polvo, sino también al contenido de humedad y aceite en el aire. Se deben usar filtros apropiados antes de suministrar la mezcla de aire al equipo. En aire de calidad:

el tamaño de las partículas sólidas no supera las 0,3 micras;
el punto de rocío no supera los 4 °C (es decir, a 20 °C la humedad no supera el 35 %);
el contenido de aceite no es más de 0,1 ppm.

Al reutilizar materiales en polvo, se tienen en cuenta los cambios en la composición inicial, principalmente la composición granulométrica. No se debe exceder la cantidad de adiciones permitidas de materiales regenerados a los polvos originales. Homogeneizar completamente la mezcla de polvo antes de su uso.
No mezcle pintura de diferentes colores y tipos. Al cambiar a otra pintura, es necesario limpiar a fondo todo el equipo. Es aconsejable disponer de tolvas y mangueras de suministro separadas para cada pintura utilizada.
Sin preparación de la superficie, no obtendrá un recubrimiento de calidad. En este caso, se debe tener en cuenta el propósito y las condiciones de operación del producto. El cuadro de una bicicleta debe prepararse de manera un poco diferente a los elementos de un escritorio de oficina. La preparación descuidada conduce a:

defectos superficiales del revestimiento;
pintura descascarada;
destrucción prematura del recubrimiento en un ambiente agresivo.

El costo del polvo inicial no determina la economía real del recubrimiento. Debería ser considerado:

consumo de material por unidad de superficie;
durabilidad del revestimiento;
resistencia a condiciones dañinas;
apariencia.

Tenga en cuenta las condiciones de almacenamiento de los materiales en polvo. La temperatura elevada puede reducir tanto las características de procesamiento del polvo como las propiedades operativas del recubrimiento. Los envases utilizados deben ser impermeables debido a la alta higroscopicidad de los materiales. Por lo general, la temperatura recomendada en el almacén no debe exceder los 25 ... 28 ° C, la humedad no debe exceder el 50%.
Siga estrictamente la tecnología recomendada de "sinterización" del polvo. Debe tenerse en cuenta que la temperatura del aire en la zona de trabajo del horno es una característica indirecta del proceso técnico. El funcionamiento de la instalación debe garantizar un calentamiento uniforme del metal del producto a temperaturas óptimas. Según el tipo de material y el peso del producto, la temperatura del aire y el tiempo de mantenimiento óptimos pueden variar y se reflejan en las instrucciones.
Seguir oportunamente las normas técnicas para mantener la operatividad de los equipos del sitio. El mantenimiento preventivo, que incluye la limpieza, la inspección, la reparación y el reemplazo regulares de los componentes, es la base para un funcionamiento impecable y productos de calidad. Utilice repuestos de fabricantes originales. El equipo de TESLA ha demostrado su eficacia.

La seguridad

Los principales tipos de amenazas en el recubrimiento en polvo de los productos son.

La gran demanda en la ingeniería mecánica, la construcción y otras industrias ha llevado a que la pintura en polvo polimérico se haya comenzado a utilizar para el acabado de piezas metálicas, como el método más eficaz y el material más duradero. La aplicación se realiza principalmente mediante pulverizadores manuales o automáticos por carga triboestática o electrostática en cámaras de tipo continuo o sin salida.

No podremos decirle a fondo toda la tecnología de producción. Pero aquí obtienes una comprensión básica de cómo se hace. Además, puede ver el video temático en este artículo como material adicional.

Características de aplicación en condiciones de producción en serie y en pequeña escala.

Tecnología de aplicación

El proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente e inofensivo para los demás. Al mismo tiempo, se obtienen excelentes revestimientos decorativos y protectores-decorativos. La composición se distribuye sobre la superficie de la pieza, que luego se coloca en un horno de polimerización de pintura en polvo. Hay un proceso de tratamiento térmico a una temperatura determinada.

El principio del recubrimiento en términos generales es el siguiente: la pieza de trabajo se conecta a tierra y las partículas cargadas de pintura son atraídas hacia ella.

En general, todo el proceso se divide en tres etapas, estas son:

Preparación de piezas (tratamiento de superficies);
pulverización de polvo desde un pulverizador;
Fusión del polvo aplicado o polimerización.

La calidad del acabado de las piezas, en primer lugar, dependerá del cumplimiento cuidadoso de la tecnología en cada etapa. Además, las instrucciones requieren que las rebabas, las soldaduras sobresalientes, las salpicaduras y las quemaduras, así como las manchas de aceite y otras, estén completamente ausentes.

Capacitación

Nota. Para eliminar revestimientos antiguos, incrustaciones y óxido de la superficie, se utilizan en mayor medida métodos químicos y mecánicos.

Entre los métodos mecánicos, se encuentra el granallado y el procesamiento abrasivo mediante máquinas de chorro de arena, granallado y granallado. Y como desengrasantes, se utilizan soluciones acuosas de lavado alcalinas y ácidas, así como disolventes orgánicos.

Teniendo en cuenta que los disolventes orgánicos como el aguarrás, 646 son perjudiciales para la salud, la instrucción de producción limita la limpieza al desengrasar a mano con trapos de algodón y esto se aplica solo a lotes pequeños.

Los lotes grandes no se desengrasan con sus propias manos, sino con detergentes a una temperatura de 40⁰C-60⁰C. El proceso en sí ocurre sumergiendo la pieza en un líquido durante 5 a 15 minutos o rociándola durante 1 a 5 minutos, seguido de lavado y secado.

Aplicación de polvo

El proceso de aplicación, como se puede ver en la foto superior, se realiza en cámaras de pulverización de polvo, donde operan sistemas de extracción y aspiración de aire para evitar que las partículas ingresen a la sala del taller ().

En cámaras sin salida, el producto se suspende y a través de una ventana especial o en el lado de KN-2, KN-5, se realiza la pintura y la pieza se transporta más allá del pintor a través de la cámara de paso, a través del área de trabajo. de pulverización KN-3, KN-6. Para partes largas, hay cámaras de paso de dos estaciones KN-3-2, KN-6-2 (dos cámaras de una sola estación se giran una frente a la otra 180⁰).

Dado que el tinte para polímeros es el polvo en sí mismo y no es necesario mezclar, se desarrolló una unidad de pulverización manual (URN-2) para la producción a pequeña escala. Tiene la ventaja de que el polvo se suministra allí desde la caja original en la que se envasó en fábrica, es decir, no es necesario verterlo en ningún recipiente.

La tubería de succión está equipada con un dispositivo de fluidificación que, junto con un inyector y una mesa vibratoria, permite procesar polvos con alto contenido de humedad.

URN-2 puede equiparse con una pistola pulverizadora electrostática y/o triboestática. En él, la unidad combinada fue diseñada para diferentes tipos de pinturas y superficies de diversa complejidad. La combinación le permite cambiar casi instantáneamente del modo electrostático al modo tribo. Esto aumenta la eficiencia de la producción y al mismo tiempo, naturalmente, baja el precio de los productos manufacturados.

Nota. El método electrostático involucra la carga forzada de partículas utilizando un electrodo de corona de alto voltaje. El método tribostático implica la carga de partículas a medida que pasan a través de la unidad tribo-electrificadora del tribo-barril (efecto tribo).

reflujo

Después de aplicar el polvo al producto (no se trata en absoluto de una pintura polimérica para pisos), se envía a un horno tipo PP-16 para formar un revestimiento fundiendo la capa.

Los hornos también pueden ser sin salida o de paso y consisten en paneles de aislamiento térmico, uno (sin salida) o dos bloques de puerta (de paso), así como de uno a ocho bloques de calefacción con un sistema de recirculación de aire. El panel de aislamiento térmico está formado por losas de basalto de 100 mm de espesor intercaladas entre paneles perfilados galvanizados.

En la mayoría de los casos, la temperatura de curado de la pintura en polvo es de 150 ⁰C-180 ⁰C con una precisión de +-5 ⁰C y un tiempo de mantenimiento de 10 a 20 minutos, aunque esto depende de las instrucciones del fabricante del polvo. Dichos requisitos se cumplen mejor con hornos de recirculación de aire.

Conclusión

Cabe señalar que la pintura conductora de electricidad Zinga, así como las pinturas ignífugas Polystil para metal, no tienen nada que ver con la polimerización en un horno. El proceso de reflujo se realiza exclusivamente mediante colorantes en polvo (

Hay cuatro procesos principales de recubrimiento en polvo: pulverización electrostática, lecho fluidizado, lecho fluidizado electrostático y pulverización por llama.

La pulverización electrostática es el método de recubrimiento en polvo más popular en la actualidad. Para todos los métodos de aplicación, la preparación de la superficie (es decir, limpieza y revestimiento de conversión) debe proporcionar una buena base para la aplicación del revestimiento. La superficie debe prepararse en consecuencia.

Características de cuatro métodos diferentes de recubrimiento en polvo:

Durante aerosol electrostático las partículas de polvo seco adquieren una carga eléctrica, mientras que la superficie a pintar es eléctricamente neutra. El polvo cargado y el área de trabajo neutra crean un campo electrostático que atrae partículas de pintura seca a la superficie. Una vez en la superficie a pintar, el recubrimiento en polvo conserva su carga, lo que mantiene el polvo en la superficie. La superficie pintada de esta manera se coloca en un horno especial, donde las partículas de pintura se derriten y son absorbidas por la superficie, perdiendo gradualmente su carga.
Segundo método la aplicación implica que las partículas de pintura en polvo se mantengan en suspensión por el flujo de aire. Al entrar en contacto con una superficie precalentada a pintar, estas partículas se funden y quedan firmemente adheridas a su superficie. El espesor del recubrimiento en polvo depende de la temperatura, el grado de calentamiento de la superficie y también de la duración del contacto con las partículas de polvo. Cuando se aplican recubrimientos termoplásticos, generalmente no se requiere calentamiento posterior. Sin embargo, para el endurecimiento completo del recubrimiento en polvo, en algunos casos, es necesario un calentamiento adicional.
Recubrimiento de polvo electrostático con flujo de aire en muchos aspectos similar al anterior, sin embargo, en este caso, el flujo de aire que contiene las partículas de pintura está cargado eléctricamente. Las moléculas de aire ionizado cargan las partículas de pintura a medida que ascienden en un horno especial, donde se coloca la superficie a pintar, y forman una nube de partículas cargadas. La superficie a pintar, que tiene carga neutra, se cubre con una capa de partículas cargadas. En este caso no es necesario precalentar la superficie a pintar. Esta tecnología es adecuada para pintar objetos pequeños y sencillos.
Método de teñido a la llama apareció hace relativamente poco tiempo y se utilizó principalmente para recubrimientos termoplásticos en polvo. El polvo termoplástico se funde bajo la influencia del aire comprimido y entra en una pistola especial, donde pasa a través de la combustión de propano. Las partículas de pintura fundida se aplican a la superficie a pintar, formando una capa duradera. Dado que este método no requiere calentamiento directo, es adecuado para la mayoría de los materiales. Con esta tecnología es posible pintar superficies de metal, madera, caucho y piedra. La aplicación de llama también es adecuada para objetos grandes o fijos.

La elección de la pintura en polvo depende de las características deseadas de la superficie. Las propiedades de los polvos deben cumplir con los requisitos individuales del cliente en relación con las superficies. Los recubrimientos en polvo se dividen en diferentes categorías, según la aplicación específica. Los recubrimientos termoplásticos se utilizan para pintar superficies más densas y proporcionar durabilidad, mientras que el recubrimiento termostático en polvo se utiliza para pintar materiales más delgados, principalmente con fines decorativos. Las pinturas en polvo utilizan polietileno, polivinilo, nailon, fluoropolímeros, epoxi, poliéster y resinas acrílicas.

Compatibilidad de materiales

La tecnología de flujo de aire electrostático es más adecuada para pintar objetos metálicos pequeños.
Como todo tipo de pintura, los recubrimientos en polvo se aplican sobre una superficie limpia, lisa y bien preparada. No es necesario pretratar la superficie a pintar; sin embargo, una preparación adicional de la superficie (por ejemplo, tratamiento con fosfato de hierro para acero, tratamiento con fosfato de zinc para celdas galvánicas o tratamiento con fosfato de cromo y acero para superficies de aluminio) mejora significativamente la calidad del polvo. revestimiento.
Solo los materiales que se pueden calentar a altas temperaturas se pueden recubrir con pintura electrostática, flujo de aire o aplicación de aire electrostático. Por lo tanto, estas tecnologías son las más adecuadas para pequeños objetos metálicos.

Salud y seguridad

Las pinturas en polvo pueden encenderse fácilmente cerca de llamas abiertas. La concentración de polvo en el aire debe controlarse de forma fiable para garantizar un entorno de trabajo seguro. A pesar de la ausencia de disolventes inflamables, cualquier material orgánico como polvo o polvo puede formar una sustancia explosiva en el aire.
Al colorear, se debe evitar la inhalación de pintura en polvo, ya que esto puede dañar los pulmones y las membranas protectoras del cuerpo.

Un proceso típico de recubrimiento en polvo es la siguiente secuencia de operaciones:

Preparación de la superficie del producto para pintar.
La aplicación de un recubrimiento en polvo sobre la superficie a pintar en la cámara de pulverización mediante un pulverizador en el que las partículas del polvo de polímero se cargan eléctricamente y que, mediante aire comprimido, transporta el polvo a la pieza. Bajo la acción de fuerzas electrostáticas, las partículas de polvo son atraídas hacia la superficie de la pieza a pintar y se disponen en capas uniformes sobre ella.
Calentamiento del producto en horno de reflujo y polimerización a una temperatura de 140-220°C (dependiendo del tipo de pintura). Como resultado del calentamiento, el polvo se funde, polimeriza y el recubrimiento adquiere las propiedades protectoras y decorativas necesarias.

Después de aplicar la pintura en polvo, el producto se envía a la etapa de formación del recubrimiento. Implica la fusión de la capa de pintura, la posterior producción de la película de recubrimiento, su curado y enfriamiento. La fusión y la polimerización tienen lugar en un horno especial. Hay muchas variedades de cámaras de polimerización, su diseño puede variar según las condiciones y características de producción en una empresa en particular. En apariencia, el horno es un armario de secado con "relleno" electrónico. Con la unidad de control, puede controlar la temperatura del horno, el tiempo de tinción y configurar el temporizador para apagar automáticamente el horno al final del proceso. Las fuentes de energía para los hornos de polimerización pueden ser electricidad, gas natural e incluso fuel oil.

Los hornos se dividen en continuos y sin salida, horizontales y verticales, de paso simple y múltiple. Para los hornos sin salida, la tasa de aumento de temperatura es un punto importante. Este requisito se cumple mejor con hornos con recirculación de aire. Las cámaras de recubrimiento fabricadas con recubrimientos dieléctricos eléctricamente conductores aseguran una distribución uniforme de la pintura en polvo en la superficie de la pieza; sin embargo, si se usan incorrectamente, pueden acumular cargas eléctricas y ser peligrosas.

La fusión y la polimerización ocurren a una temperatura de 150-220 ° C durante 15-30 minutos, después de lo cual la pintura en polvo forma una película (polimeriza). El requisito principal para las cámaras de polimerización es mantener una temperatura establecida constante (se permite una variación de temperatura de al menos 5°C en diferentes partes del horno) para un calentamiento uniforme del producto.

Cuando se calienta en un horno, un producto con una capa de pintura en polvo aplicada, las partículas de pintura se derriten, pasan a un estado viscoso y se fusionan en una película continua, mientras desplazan el aire que estaba en la capa de pintura en polvo. Parte del aire aún puede permanecer en la película, formando poros que degradan la calidad del recubrimiento. Para evitar la aparición de poros, la pintura debe realizarse a una temperatura superior al punto de fusión de la pintura y el recubrimiento debe aplicarse en una capa delgada.

Con más calentamiento del producto, la pintura penetra profundamente en la superficie y luego se cura. En esta etapa, se forma un recubrimiento con las características especificadas de estructura, apariencia, resistencia, propiedades protectoras, etc.

Cuando se pintan piezas metálicas grandes, la temperatura de la superficie aumenta mucho más lentamente que en los productos de paredes delgadas, por lo que el recubrimiento no tiene tiempo para endurecerse por completo, lo que resulta en una disminución de su resistencia y adherencia. En este caso, se precalienta la pieza o se aumenta su tiempo de curado.

Se recomienda curar a temperaturas más bajas y durante un período de tiempo más largo. Este modo reduce la probabilidad de defectos y mejora las propiedades mecánicas del recubrimiento.

El tiempo de obtención de la temperatura requerida en la superficie del producto se ve afectado por la masa del producto y las propiedades del material del que está hecha la pieza.

Después del curado, la superficie se somete a enfriamiento, que se logra alargando la cadena transportadora. También para este propósito, se utilizan cámaras de enfriamiento especiales, que pueden formar parte del horno de curado.

Se debe seleccionar el modo adecuado para la formación del recubrimiento teniendo en cuenta el tipo de pintura en polvo, las características del producto a pintar, el tipo de horno, etc. Debe recordarse que la temperatura juega un papel decisivo en el recubrimiento en polvo, especialmente cuando se recubren plásticos resistentes al calor o productos de madera.

El recubrimiento en polvo es cada vez más popular en la actualidad. ¿Qué es? Esta es una tecnología moderna diseñada para producir revestimientos decorativos y protectores de alta calidad. Los polvos de polímero se utilizan en el trabajo (de ahí el nombre - "polvo"). Se convierten en un recubrimiento debido a la exposición a altas temperaturas. Debido a esta característica del procedimiento, el recubrimiento en polvo de metal y vidrio es el más común.

Ventajas

Este proceso tiene una serie de aspectos positivos. Éstos incluyen:

Rentabilidad. El hecho es que dicha pintura se puede reutilizar si no se asienta cuando se rocía.
sobre la superficie tratada. Así, la pérdida de material no supera el 5%. Por cierto, este indicador para pinturas ordinarias será 8 veces mayor, alrededor del 40%. También en este caso no hay necesidad de disolventes.

Facilidad de uso. Los materiales para este tipo de trabajo se producen completamente listos. Esto garantiza recubrimientos consistentemente de alta calidad. Además, es muy fácil limpiar el equipo después del trabajo, porque el polvo se quita fácilmente de las piezas.

Velocidad. El recubrimiento en polvo no requiere secar los productos antes de colocarlos en el horno. Si las superficies cubiertas con pintura ordinaria deben secarse durante bastante tiempo, en este caso el proceso se reduce significativamente.

Durabilidad. La tecnología de estos trabajos implica la polimerización de una capa de plástico elástico, que tiene una adherencia bastante alta, directamente sobre la superficie que se está pintando. El resultado es un revestimiento duradero que cuenta con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y anticorrosión, así como resistencia a diversas sustancias.

Amabilidad con el medio ambiente. Como ya se mencionó, en este caso no se utilizan solventes, lo que tiene un efecto positivo en el medio ambiente. La falta de desperdicio de la producción también juega un papel.

Decorativo. Las pinturas en polvo permiten obtener una superficie de cualquier tono. La paleta de materiales presentados hoy incluye más de 5 mil colores y tonos con varias texturas. Si lo desea, puede obtener una superficie brillante o mate, así como también debajo de granito, muaré, etc.

Recubrimiento en polvo como idea de negocio

Dadas todas las ventajas de este tipo de trabajo, se hace evidente que dicho negocio será bastante rentable. Si no tiene la oportunidad de invertir inmediatamente una gran cantidad en su negocio, es recomendable que al menos aprenda cómo se hace el recubrimiento en polvo por sí mismo.

Pero vale la pena considerar que todavía tienes que gastar dinero. En primer lugar, deberá ocuparse de la disponibilidad de equipos especiales y una habitación separada. Como este último, un garaje simple es bastante adecuado, pero con la condición de que tenga suficiente espacio para acomodar todas las herramientas y el trabajo directo. ¿Qué equipo se necesita para el recubrimiento en polvo?

Cámara

El trabajo será imposible sin una cámara especial. Es en él donde se realiza la mayor parte de todo el proceso. La cámara de recubrimiento en polvo es necesaria para la purificación del aire (proceso de recuperación), además, gracias a ella, sigue siendo posible reutilizar el material. Aquí, la pintura que no cae sobre la superficie a tratar se envía a los filtros y luego se vierte.

Tal equipo puede ser de varios tamaños. Cuál elegir: debe decidir en cada caso individualmente, habiendo determinado previamente con qué productos planea trabajar.

horno y pistola

También necesitará un horno de reflujo. Se trata de una estructura prefabricada formada por paneles (su espesor es de 100 mm). Material de aislamiento térmico - fibra de basalto. Si solo se está probando en este tipo de trabajo, no es necesario comprar inmediatamente un horno especial. Para este propósito, es muy posible utilizar un horno convencional. Sin embargo, para construir un negocio, todavía se recomienda comprar equipos profesionales.

La tecnología de recubrimiento en polvo también requiere una pistola rociadora que permita el uso de aire comprimido. También se puede utilizar como compresor. Si ha elegido este último, tenga en cuenta que se debe instalar un filtro para alta presión.

Recuperador y sistema de transporte

Los residuos de pintura en polvo se recogen mediante un recuperador. En cambio, al principio, puedes usar una aspiradora tipo ciclón. En este caso, primero debe verificar la fuente de alimentación en la habitación y asegurarse de que haya conexión a tierra.

Si planea trabajar con productos de gran tamaño, también debería considerar comprar un sistema de transporte. En él, las piezas de trabajo se mueven en carros especiales que se mueven a lo largo de rieles. Por lo tanto, se construye una línea de recubrimiento en polvo. Dichos equipos mejoran la productividad del proceso, asegurando su continuidad.

Tecnología de recubrimiento en polvo

El proceso de hacer el trabajo en sí se divide, como ya fue posible comprender, en varias etapas:

Hablemos de cada etapa por separado. Preparación del producto, o más bien de su superficie, para su procesamiento.
Aplicar pintura en forma de polvo.
Polimerización, es decir, calentar el producto en un horno.

Etapa preparatoria: limpieza, desengrase

Podemos decir que esta etapa es la que más tiempo consume. Y depende de él cuán resistente y de alta calidad resultará el recubrimiento. En el proceso de preparación de la superficie, es necesario eliminar todos los contaminantes, desengrasarlo.

La limpieza se realiza de forma mecánica o química. La primera opción implica el uso de cepillos de acero o un disco abrasivo. También puede realizar el lapeado con un paño limpio, después de humedecerlo en un disolvente.

La segunda opción de limpieza implica el uso de una composición alcalina, neutra o ácida, así como solventes. Su elección depende de qué tan sucia esté la superficie, de qué material está hecho el producto, de qué tipo es y qué dimensiones tiene.

Fosfatado y cromado

Además, se puede aplicar una capa inferior de conversión al producto, lo que evitará que la humedad y la suciedad entren debajo del revestimiento. Los procedimientos de fosfatado y cromado proporcionan una mejor adherencia y protegen la superficie de la oxidación. Para este propósito, se usa con mayor frecuencia fosfato de hierro (para acero), zinc (cuando se trabaja con celdas galvánicas), cromo (para aluminio) o manganeso y anhídrido crómico.

Luego será necesario eliminar los óxidos, lo que se lleva a cabo mediante limpieza abrasiva y en seco. El primero se produce por medio de partículas abrasivas (granalla, arena), cáscaras de nuez. Estas sustancias se suministran con aire comprimido a una velocidad bastante alta. Como resultado, las partículas "chocan" contra la superficie del producto y rebotan junto con la contaminación.

El decapado (limpieza química) es la eliminación de diversos contaminantes utilizando soluciones especiales de decapado, cuyos componentes principales son ácido sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fosfórico o sosa cáustica. Este método se considera más productivo, sin embargo, después de dicho procesamiento, el producto debe lavarse de las soluciones.

pasivación

Este es el paso final en la fase de preparación de la superficie. Es necesario procesar la pieza con compuestos de nitrato de sodio y cromo. Esto se hace para evitar la recurrencia de la corrosión.

Después de que se haya realizado todo el trabajo preparatorio, el producto se enjuaga y se seca en un horno. Ahora el recubrimiento en polvo de la superficie se puede realizar directamente.

Aplicación de pintura

¿Qué es la tecnología de recubrimiento en polvo en sí misma? El producto preparado debe colocarse en la cámara. Aquí se le aplicará polvo (pintura). Si tiene un cuadro sin salida, solo se pueden pintar pequeños detalles. Los artículos grandes solo se pueden procesar en cámaras largas.

Muy a menudo, el método de pulverización electrostática se utiliza para aplicar pintura. En este caso, se utilizan pistolas de pintura en polvo. Dichos instrumentos también se denominan pistolas pulverizadoras o aplicadores. Este dispositivo es una pistola rociadora neumática que aplica una sustancia cargada electrostáticamente a una parte previamente conectada a tierra.

Formación de recubrimiento

Pasemos a la siguiente etapa de trabajo. La pintura se ha aplicado, ahora necesita formar una capa. En primer lugar, el producto se envía al horno de polimerización. Dichas cámaras pueden ser diferentes: verticales, horizontales, de nuevo, sin salida o de paso, de paso único y múltiple.

El equipo antes mencionado para recubrimiento en polvo proporciona calentamiento de la superficie a una temperatura determinada: 150-220 ° C. El tratamiento dura aproximadamente media hora y da como resultado la formación de una película. En esta etapa, es importante que la pieza se caliente de manera uniforme, lo que solo es posible si la temperatura en la cámara es estable.

El modo a elegir para procesar una pieza en particular depende de él mismo, del tipo de pintura y equipo. Una vez completada la polimerización, el producto debe enfriarse al aire. Todo el trabajo hecho.

Aplicaciones

Como puede ver, el recubrimiento en polvo es un trabajo bastante lento que requiere ciertas inversiones. ¿Qué productos están sujetos a ella? El método de pintura considerado es ideal para procesar aluminio o productos forjados, así como superficies galvanizadas.

Las pinturas en polvo en nuestro tiempo están encontrando cada vez más "fanáticos". Ahora se utilizan en la fabricación de instrumentos, en la construcción y en la industria automotriz, así como en otras áreas. Con su ayuda, pintan equipos médicos, materiales para techos, electrodomésticos, artículos de cerámica, yeso y vidrio, muebles. Entre los entusiastas de los automóviles, el recubrimiento en polvo de los discos está ganando cada vez más popularidad.

Organización del negocio

Estos trabajos en centros especializados hoy en día son bastante caros. Si desea probarse a sí mismo en este negocio, entonces si tiene los medios financieros, puede comenzar. Por supuesto, no todos pueden pagar una línea de recubrimiento en polvo (sistema automatizado), pero gracias a nuestras recomendaciones, puede reemplazar algunos elementos con otras herramientas al principio.

Comience con artículos pequeños. Pueden ser figuritas de yeso, platos de cerámica y mucho más. Intenta pintar algo en tu casa primero (comienza con algo que no te importe arruinar). Gradualmente, adquirirás las habilidades y la destreza necesarias, luego podrás recibir órdenes de tus amigos. Sin embargo, no debe esperar grandes ingresos si interrumpe solo con pedidos únicos de individuos.

El mejor escenario para el desarrollo de eventos pasa por la presencia de un gran capital inicial. En este caso, puede comprar inmediatamente el equipo necesario y contratar trabajadores. Los clientes deben buscarse entre las empresas dedicadas a la producción de productos metálicos. Solo la presencia de tales clientes permitirá que su negocio exista y se desarrolle.