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El tablero para muebles es un material de madera en lámina que tiene forma rectangular o cuadrada.
Se fabrica pegando barras de madera a lo ancho y a lo largo (en algunos casos). El ancho de cada barra individual es de aproximadamente 10 a 50 milímetros.
Tecnología de producción de tableros para muebles. permite el uso de maderas blandas como el abeto y el pino. Los tableros de haya, roble, arce, fresno y abedul son muy populares.
Historia de la tecnología de producción de tableros para muebles.
Los paneles de muebles se utilizan para la fabricación de muebles, diversos elementos de construcción, como decoración. Es un material respetuoso con el medio ambiente y estéticamente agradable en comparación con su homólogo de aglomerado. El tablero de muebles se ha utilizado durante bastante tiempo.
La tecnología para la producción de paneles para muebles no ha cambiado mucho en los últimos cien años. En la versión no cónica, las barras de madera se comprimían con una abrazadera de metal. En la actualidad, esta función la realiza la prensa. El uso masivo de este producto comenzó en los años 70 del siglo pasado.
Hoy, entre los materiales de madera encolada en la industria de la construcción y el mueble, han aparecido análogos más baratos del tablero para muebles.
En este sentido, el alcance de su aplicación es bastante limitado:
- es un material natural hipoalergénico, por lo que es respetuoso con el medio ambiente;
- con el procesamiento adecuado, se ve estéticamente agradable y elegante;
- tablero de muebles es un material bastante práctico.
Ventajas de la tecnología de producción de tableros para muebles.
El tablero para muebles encolado tiene características significativas en comparación con otros materiales estructurales utilizados en la fabricación de muebles:
- Larga vida útil.
- Los muebles de escudo son reparables. Esto se debe a la homogeneidad de la estructura de la madera. Incluso un mueble dañado puede restaurarse muy fácilmente, después de lo cual adquirirá su aspecto original.
- La madera se refiere a materiales higroscópicos que regulan la humedad del aire en la habitación.
- Los muebles de dicho escudo pueden adsorber sustancias nocivas.
- El uso de nuevas tecnologías de encolado permite conservar la textura natural de la superficie de madera.
- El tablero de muebles no sobresale durante su funcionamiento y tiene una contracción mínima.
- El respeto por el medio ambiente de este material permite que se utilice para la decoración de interiores, así como para la fabricación de muebles.
- El tablero para muebles se puede obtener en cualquier medida (largo, ancho y espesor).
Debido a las numerosas ventajas, el tablero para muebles es muy popular no solo en Rusia, sino también en el mercado mundial. Como materia prima para la obtención de este material se utiliza la madera canteada.
Etapas de la producción de tableros para muebles.
El equipo de secado debe estar presente en cualquier producción de paneles encolados. Solo en esta opción puede estar 100 por ciento seguro de que la madera se pegará de manera confiable y firme.
La tecnología para la producción de paneles para muebles le permite obtener diferentes tipos de este material, según el área en la que se utilizará.
Hay dos tipos: monocapa y multicapa. El primer tipo también se llama tablero de muebles masivo o simple. Su espesor oscila entre los 14 y los 60 milímetros. Está hecho de listones de madera, vigas o tableros, de unos 18 mm de ancho, que se pegan en una sola capa paralela a la dirección de las fibras de madera.
Un escudo multicapa consta de dos lados frontales y un número impar de capas internas. Todas las capas se colocan simétricamente en espesor. Es ella quien determina las propiedades positivas de este tipo de material. El grosor del escudo multicapa puede alcanzar los 75 milímetros.
Las principales etapas de la tecnología de producción de tableros de muebles:
- Secado de espacios en blanco.
- Recorte preliminar del producto.
- Defectos de apertura y corte de la pieza de trabajo resultante a lo largo de su ancho.
- Recorte de áreas defectuosas.
- Empalme del producto a lo largo y obtención de laminillas.
- Calibración de láminas.
- Aplicación de pegamento.
- Unión de escudos.
- Calibración y rectificado.
- Recortar el escudo según el formato especificado.
Nuevas tecnologías para la producción de paneles de muebles en la exposición.
El tablero para muebles es un producto del procesamiento profundo de la madera, por lo que el encolado puede reducir significativamente los costos de la madera, así como hacer un uso más eficiente de la madera. Esto trae nuevas variedades de materiales de alta calidad al mercado de muebles.
Hoy en día, los muebles hechos a mano son muy populares. Después de todo, es en ellos donde el maestro puede incorporar todas sus ideas originales que ayudarán a decorar y hacer que el interior del hogar sea individual. En este sentido, surge la pregunta, cómo hacer.
Se puede comprar un protector de muebles en una ferretería, o puede hacerlo usted mismo, mientras ahorra dinero.
Muchas personas que nunca han estado involucradas en pegar tableros creen que no hay nada complicado en este proceso y que la tecnología de trabajo es bastante simple. Pero pegar escudos está lejos de ser un trabajo fácil, ya que esconde muchas características.
La calidad de un tablero para muebles está influenciada no solo por el material y su textura, sino también por la habilidad del artesano para combinar el patrón de la madera, la precisión de la unión y la calidad del pegamento.
Los escudos debidamente preparados tienen las siguientes características:
- preservar la textura natural y el patrón de la madera;
- no se encojan, deformen ni agrieten;
- son un material ecológico;
- independientemente del tamaño de los espacios en blanco, los escudos pueden tener cualquier dimensión requerida.
Selección y preparación de materiales.
Habiendo decidido hacer cualquier mueble, debe elegir el material adecuado. Por lo general, los paneles de muebles se utilizan en la producción, con un espesor de 2 cm (o 20 mm). Esto significa que en casa es necesario hacer espacios en blanco de un grosor similar. Aquí es donde comienzan las dificultades: las tablas con un espesor total de 20 mm no son adecuadas para pegar un escudo. Incluso la madera más ideal al pegar requerirá un procesamiento adicional. Será necesario cortarlo o lijarlo. Por lo tanto, las tablas deben tomarse con un margen.
La mejor opción para la fabricación de paneles para muebles son los tableros con un grosor de 2,5 cm, se elimina un margen de 0,5 cm en 2 pasos: al procesar los defectos de la superficie antes del pegado y al terminar después. Por lo tanto, la pieza de trabajo se lleva a un espesor de 2 cm.
Al elegir un material, debe abandonar inmediatamente la madera deformada o desigual. Es mejor cortar espacios en blanco de un tablero macizo con un grosor de al menos 5 cm: al aserrarlo longitudinalmente en 2 partes, obtendrá tableros con el mismo color y textura. También debe prestar atención a la longitud de los espacios en blanco. Debe tener un margen de 2 a 5 cm, lo que permitirá un procesamiento de alta calidad de las secciones finales de los paneles encolados.
Para hacer el material con sus propias manos en casa, debe preparar las herramientas de carpintería habituales:
El dispositivo de la máquina para pegar piezas de trabajo.
- cepilladora o ensambladora;
- amoladoras de superficies y amoladoras de banda;
- papel de lija grueso;
- nivel;
- esquina;
- máquina para pegar piezas de trabajo.
También deberá preparar la madera de la que se cortarán las barras. Es mejor si se trata de especies de madera como pino, álamo temblón, abedul o roble. Cada tablero de muebles está hecho de barras de la misma raza. Típicamente, las dimensiones de las barras tienen una relación de ancho y grosor de 1:1, pero se pueden usar otras dimensiones, por ejemplo, 1:3.
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Algoritmo y reglas de fabricación.
Una vez que se ha preparado el material, su superficie debe lijarse cuidadosamente y luego la madera debe cortarse en barras del tamaño requerido. Los cortes deben hacerse estrictamente en un ángulo de 90 grados. Si se forman defectos o irregularidades, el escudo fallará. En algunos casos, las pequeñas distorsiones se pueden eliminar con una cepilladora o canteadora.
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combinación de elementos
Una etapa extremadamente importante es la combinación de espacios en blanco en color, textura y patrón. No hay necesidad de apresurarse aquí, es necesario hacer coincidir las barras entre sí con la mayor precisión posible. Una tabla correctamente encolada debe ser del mismo color uniforme, con un patrón continuo en todo el ancho. Si las líneas paralelas del patrón pasan por un borde de la pieza de trabajo, también deben pasar por el otro borde del producto.
En el caso de que las barras se peguen incorrectamente, el escudo invertido parece una cerca hecha de tablas separadas. Para evitar que esto suceda, debe tratar de elegir madera para el producto con una disposición de fibras recta, y no curvilínea u ovalada. Además, se debe prestar mucha atención a la orientación de los anillos anuales en los cortes de madera. Se organizan de acuerdo con dos principios fundamentales:
Cada madera tiene su propio tono, por lo que es muy importante elegir el color adecuado para cada tabla.
- las parcelas (tableros a partir de los cuales se fabrica el tablero de los muebles) se alternan en la dirección de los anillos;
- las tramas están pegadas para que todos los anillos miren en la misma dirección.
En el primer caso, la superficie del escudo después de la fabricación tiene un patrón ligeramente ondulado que se asemeja a numerosas desviaciones. Con el segundo método, el patrón se asemeja a una gran desviación. Este método de fabricación se puede utilizar cuando se trabaja con maderas duras y estables, como el cerezo.
La orientación de los anillos anuales también debe tenerse en cuenta en la fabricación de muebles para diversos fines. Por eso, a la hora de montar encimeras que se esfuercen poco y casi no se deformen, este factor puede no ser determinante. Y en la fabricación de paneles de puertas o mesas macizas que no tengan elementos de refuerzo, se debe dar preferencia al ensamblaje alternando anillos en barras.
Una vez que todos los elementos se han emparejado entre sí, se marcan con triángulos. Esto le permite doblar las barras durante el pegado de la manera que pretendía.
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Preparación y pegado de espacios en blanco.
Para pegar el tablero de muebles con alta calidad, es necesario diseñar un dispositivo simple. La característica principal de dicho dispositivo debe ser su superficie plana. Prepara los siguientes materiales:
Para moler el escudo, puedes usar un molinillo.
- hoja de aglomerado;
- 4 tablones con una altura igual a la altura de las barras;
- 2 cuñas;
- tornillos autorroscantes o varios clips.
El siguiente paso es ensamblar el dispositivo. Coloque la hoja de aglomerado sobre la mesa. Los tablones se instalan a lo largo de la hoja con abrazaderas o tornillos autorroscantes. Los listones preparados se colocan entre los listones de acuerdo con las marcas hechas durante su clasificación. El principio de funcionamiento del dispositivo se muestra en el diagrama: imagen 1.
Luego cubra cada uno de los lados de las barras en contacto entre sí con pegamento. Cualquier pegamento usado para pegar elementos de madera funcionará aquí. Puede ser PVA o "Carpintero". Se utiliza un pincel suave para aplicar el pegamento, pero se puede trabajar untando la composición con el dedo. En este caso, es necesario asegurarse de que haya suficiente pegamento para pegar los elementos, pero no mucho.
Todas las superficies pegadas están fuertemente presionadas una contra la otra. Para fijar el futuro escudo en los bordes de las lamas, se instalan 2 lamas más perpendiculares a ellas. También se pueden fijar con abrazaderas o tornillos. Las lamas protegen los elementos lubricados con cola contra la flexión y la deformación.
Para un contacto más estrecho, las barras se pueden presionar entre sí con cuñas. Las cuñas se introducen debajo de los listones hasta que aparecen gotas de pegamento entre los espacios en blanco. Esta es la primera señal de que existe suficiente presión sobre las piezas de trabajo para un encolado de alta calidad. En esta posición, el escudo debe dejarse por no más de 1 hora. Luego se saca y se seca durante el día.
CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA DE LA JUNTA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES
(SPbGLTA, San Petersburgo, RF)
El artículo pone a consideración normativas clave de la tecnología de fabricación de escudos para muebles, así como condiciones y factores que influyen en la calidad del tratamiento del escudo para muebles y su encolado.
Tablero de muebles: como principal producto semiacabado utilizado en la producción de muebles de gabinete hechos de madera maciza, piezas de escaleras, etc., es el material ecológico más demandado. Y al mismo tiempo, el proceso de su fabricación se caracteriza por el consumo de mano de obra, materiales y energía, en contraste con la tecnología para la fabricación de materiales de placa como aglomerado, tablero de fibra, MDF.
La naturaleza multioperacional del proceso tecnológico se debe a las características específicas del material en sí: madera- como objeto de procesamiento, los equipos y materiales utilizados, así como los requisitos para la calidad del producto final. La madera con anisotropía de propiedades, diferente densidad, estructura, defectos, tipo de aserrado afecta significativamente la elección de la tecnología. Existen varios esquemas del proceso de fabricación, pero el más común y efectivo es la llamada tecnología "sueca". Pero, en cualquier caso, el cumplimiento de la tecnología, los modos y los parámetros de procesamiento es una garantía de obtener un tablero de muebles de alta calidad que cumpla con los requisitos operativos y del consumidor. Por regla general, las láminas de un tablero para muebles se pegan a una junta lisa con adhesivos a base de PVAD con la adición de un endurecedor, o sin él, si esto no se especifica en los términos de referencia. Dichos aglutinantes tienen una costura adhesiva transparente y elástica de alta resistencia, que es necesaria para que un tablero de muebles resista deformaciones por temperatura y humedad, y cargas mecánicas. Con el uso de estos adhesivos en la tecnología de unión, es posible utilizar la intensificación de HDTV o el calentamiento conductivo.
Es necesario tener en cuenta las siguientes condiciones del proceso tecnológico, sin las cuales es imposible pegar un escudo de alta calidad:
Homogeneidad de los indicadores de humedad de la calidad de secado de la madera aserrada. La humedad final requerida por la tecnología (para un tablero de muebles es 8±1.5%). Estos límites tan estrictos de humedad se deben a requisitos operativos y tecnológicos. El inferior está asociado con el proceso de pegado (humectabilidad de la superficie con un aglutinante, absorbencia, capacidad de penetración del pegamento), mecanizado posterior del escudo (calibración, rectificado, fresado). La madera demasiado seca perjudica la calidad de su procesamiento, forma astillas, pela la fibra y tiene poca plasticidad. Un contenido de humedad demasiado alto de la madera a procesar conduce a problemas aún peores al pegar el tablero, su posterior lijado y acabado. Al cepillar, la calidad de la superficie articulada de las láminas es insatisfactoria debido a la formación de vellosidades. La alta humedad de las láminas afecta la duración del mantenimiento en una prensa caliente, la polimerización del aglutinante y la resistencia de la línea de cola. La heterogeneidad de los indicadores de humedad de la calidad del secado de la madera, especialmente las diferencias de humedad en su sección transversal, como resultado del corte en láminas, conduce a que listones con diferente humedad, diferente del promedio, ingresen al ensamblado. escudo. Esto contribuye a la aparición de varios tipos de deformaciones. La tendencia de las láminas a alcanzar un estado de humedad de equilibrio en el tablero encolado, cuando se mantiene bajo ciertas condiciones, contribuye a su encogimiento e hinchamiento en diversos grados. Dichos procesos implican la deformación del escudo o el agrietamiento de sus extremos durante su procesamiento y operación.
Sin duda, la uniformidad de los indicadores de humedad de la calidad del secado es una condición clave para la producción de paneles para muebles de alta calidad.
La geometría de las lamas, es decir, la cuadratura y la estabilidad dimensional. Para prensar, esta es una condición muy importante. Si no se observa, no se garantiza el contacto adecuado entre las superficies de unión, no se forma adherencia a lo largo de toda la longitud del escudo: esto es un matrimonio. La geometría de las láminas se puede lograr mediante la precisión de los ajustes del equipo, las calificaciones del personal de servicio y el equipo técnico de las máquinas en las que se procesa la madera. Los equipos modernos permiten cumplir con este requisito, pero no siempre. El cepillado laminar garantiza la geometría, si las cuchillas en los tambores de cepillado se colocan perpendiculares a las mesas (bases de cepillado) y la claridad de trabajo de las abrazaderas y los rodillos de alimentación. Cuando se utiliza tecnología sueca, es decir, cepillado de madera con corte simultáneo en láminas, se garantiza la perpendicularidad más precisa de los bordes procesados, ya que el eje de la sierra con el juego de sierra es perpendicular a las mesas. El posicionamiento correcto del eje de la sierra en relación con las mesas de la máquina de cuatro caras, así como el ajuste de las mordazas, permitirán obtener una lámina con lados estrictamente perpendiculares.
La cantidad de ligante aplicado a las superficies a pegar (consumo de cola). El consumo de cola lo regula el proveedor, pero lo especifican las condiciones de pegado, la viscosidad, la especie de madera, su contenido de humedad, el equipo de aplicación, etc. El consumo medio es de 120-150 g/m2. M. La aplicación insuficiente del aglutinante es la razón de la baja resistencia de la junta adhesiva y, como resultado, la adherencia del escudo. Consumo demasiado alto: es necesario aumentar el tiempo de espera, tanto antes del prensado como durante el proceso de pegado, la productividad del equipo líder cae bruscamente. En la tecnología de aplicación de pegamento, es conveniente utilizar el método del rodillo. La sujeción superior es ajustable, la inferior está ondulada con ranuras, cuya profundidad y ancho tienen ciertas dimensiones. El pegamento en el proceso de su aplicación a la lámina debe ubicarse en la superficie en forma de tiras uniformes sin espacios.
Presión de prensado. Condición esencial para el encolado, sin presión de presión es imposible asegurar un contacto adecuado entre las superficies a encolar. Opcionalmente, la presión debe ser alta para evitar la deformación de las láminas en el escudo. El criterio para evaluar la presión de prensado es una pequeña cantidad de cola que ha salido en los extremos y en la superficie del escudo.
Las condiciones enumeradas anteriormente son necesarias, no cumplirlas conlleva serios problemas económicos para la empresa. El porcentaje de chatarra va en aumento, es bueno si se rastrea en las operaciones iniciales, y no en el producto final al consumidor.
Además de las condiciones básicas en la tecnología de fabricación de paneles para muebles, hay una serie de características que deben mencionarse.
En primer lugar, la duración de las explotaciones tecnológicas del material. Existe la opinión de que un listón cepillado no debe estar en estado libre durante mucho tiempo, más de un día, es decir, todo lo cepillado debe estar pegado. Esto se debe a la pérdida de actividad de la superficie adhesiva, es decir, su oxidación y cierre de los poros de la madera. Exposición del escudo después del pegado antes de continuar con el mecanizado. Los expertos alemanes creen que un escudo pegado debe envejecerse durante al menos 4 horas, algunos dicen que al menos 6. En cualquier caso, los tableros deben curarse, especialmente después del prensado en caliente, para asegurar la relajación de las tensiones de temperatura y humedad que se producen durante el proceso de pegado.
En segundo lugar, la temperatura de prensado. La temperatura es una intensificación del proceso, para varias razas debe regularse. Para maderas blandas, la temperatura de prensado no debe exceder los 75 - 80 °C. Si la madera se secó sin cristalización de la resina, entonces la alta temperatura de prensado promueve la liberación de resina en la superficie del escudo, y esto tiene un efecto insatisfactorio en la molienda adicional (el abrasivo se obstruye rápidamente con polvo de madera junto con osmol) , la superficie de pulido se vuelve ondulada y en algunos casos se quema. Como resultado, no es el proceso de trituración como uno de los tipos de corte de madera, sino el triturado de la madera. Por lo tanto, será problemático terminar dicho escudo con pinturas y barnices. Para maderas duras, especialmente roble, no hay necesidad de altas temperaturas. La densidad básica del roble es mucho mayor que la del pino y, en consecuencia, el coeficiente de conductividad térmica es mayor. Además de la temperatura, la polimerización del ligante también se ve afectada por la duración de la exposición de los paneles en la prensa caliente. Se cree que para las maderas blandas, el tiempo de mantenimiento es de al menos 1,5 a 2 minutos por cada centímetro de espesor del escudo a una temperatura en la superficie de las placas de prensa de 75 a 80 °C. Para maderas duras, estos valores deben ajustarse dependiendo de la especie, su contenido de humedad inicial y otros factores. Específicamente para los paneles de muebles de roble, la exposición no debe ser prolongada, así como las altas temperaturas, ya que se liberan sustancias colorantes de tanino y, al interactuar con un aglutinante, se forma una costura adhesiva oscura.
En tercer lugar, en el montaje del escudo se deberá observar el estado de la correcta orientación de los anillos anuales en laminillas adyacentes, así como los cortes radiales, tangenciales y mixtos, especialmente para materiales de roble. Es imposible permitir listones de diferentes cortes en un escudo, es necesario realizar una clasificación estricta. El incumplimiento de estas condiciones en un lugar con mala calidad de secado de la madera conlleva graves consecuencias en el funcionamiento de dichos paneles. Varias contracciones (hinchazones) en las direcciones radial y tangencial, cuando los escudos se mantienen bajo ciertas condiciones, pueden causar su fuerte deformación y violación de la integridad.
En conclusión de este trabajo, se debe tener en cuenta lo siguiente, todas las características enumeradas de la tecnología de fabricación de tableros para muebles son solo una pequeña parte de un gran problema. Las respuestas se encuentran en la especificidad y excentricidad del problema en estudio, ya que pocos fabricantes de paneles para muebles prestan la debida atención a su tecnología, aumentando el rendimiento útil al cortar, mejorando la calidad y utilizando racionalmente la madera como producto de la vida silvestre.
