¿Para qué sirven los accesorios de plástico? Características y tipos de refuerzo plástico para la cimentación. Los principales matices de los productos.

¿Cuál es el propósito de los accesorios de plástico? ¿Por qué reforzar los cimientos? Estas preguntas son relevantes para los principiantes en el negocio de la construcción, tratemos de descubrir los pros y los contras del uso de refuerzo en la construcción moderna. El refuerzo de plástico para los cimientos en la industria de la construcción se ha utilizado durante mucho tiempo. Con su ayuda, puede aumentar la resistencia de las estructuras de hormigón. Básicamente, el refuerzo está hecho de acero duradero con excelentes parámetros técnicos. El refuerzo de plástico es de 7 a 8 veces más resistente que el propio hormigón. Al colocar barras de refuerzo en concreto, es posible obtener un sistema monolítico, cuya vida útil es de varias décadas.

Variedades de material para fortalecer la base.

Las varillas de plástico para los cimientos han aparecido en la industria de la construcción hace relativamente poco tiempo. Básicamente, las barras de refuerzo están hechas de acero. Según el grado de nervadura se distingue una forma perfilada y lisa.

¡Consejo! En el caso de que sea necesario distribuir uniformemente la carga, use una forma acanalada.

Para dar a un determinado diseño la forma deseada, se utiliza un refuerzo suave.

Características

Los accesorios de plástico para los cimientos se promueven activamente en el mercado de la construcción moderna en la actualidad. No todos los profesionales recomiendan este material para fortalecer la base. Refuerzo plástico: pros y contras, conviene hablar de ellos en detalle para analizar la efectividad del uso de este material en la construcción.

El plástico no conduce la electricidad, por lo que los accesorios de plástico son adecuados para la puesta a tierra. Su peso es 4-5 veces menor que la masa de sus homólogos de acero. Este material se ofrece a los consumidores en bahías especiales.

Las barras de acero se forman directamente en el sitio de construcción. Con materiales poliméricos, tales acciones no funcionarán. Si necesita varillas de plástico de forma irregular para colocar los cimientos, debe pedirlas con anticipación a la fábrica.

¡Atención! Es imposible cambiar la forma del refuerzo de polímero por su cuenta.

Los accesorios de plástico, cuyas revisiones se pueden encontrar en las obras de construcción, están hechos de un compuesto de origen orgánico de alto peso molecular, que proporciona a este material resistencia química a sustancias agresivas. El plástico no colapsa si el exceso de humedad ingresa al concreto. Si se cumplen todos los requisitos tecnológicos de este material, la estructura resultante conservará sus características originales durante décadas. También notamos las desventajas de este material.

El plástico se derrite a una temperatura de 200-300 grados, y el punto de fusión del acero es de 600 grados. Los cimientos, hechos de hormigón con la adición de refuerzo reforzado con plástico, se hundirán después de un corto período de tiempo. La razón de este fenómeno radica en el coeficiente de elongación, que supera su valor para el acero entre 10 y 11 veces. También se observa flacidez durante la disposición de la base de la tira.

¡Consejo! Si planea construir una casa monolítica de dos pisos, es mejor usar un refuerzo de acero clásico.

Sobre los parámetros del material para crear la base.

Al elegir un material para la base, es necesario tener en cuenta el estado del suelo, el material de las paredes y el techo. Al determinar el diámetro, se analiza la fluidez del suelo, el grado de congelación en invierno, la masa de la estructura que se está construyendo. Las varillas de fibra de vidrio implican el uso de varillas hechas de fibras de vidrio duraderas.

Las principales ventajas de este material, destacadas por los consumidores, son el bajo peso y la alta resistencia. El refuerzo de fibra de vidrio se utiliza como alternativa a las estructuras metálicas. La ventaja de las varillas de plástico es su resistencia al proceso de corrosión. Hay dos variedades de dicho material polimérico: basalto y refuerzo de polímero. La base de polímero tiene un peso insignificante, se usa principalmente en la construcción individual. El material de fibra de vidrio es una varilla compuesta, que se caracteriza por su bajo peso. Su objetivo principal es reforzar y unir estructuras de hormigón.

Cuando se utilizan refuerzos de este tipo, refuerzan estructuras sobre una base sólida y también refuerzan cimientos de hormigón no tensionado. Las varillas de fibra de vidrio son adecuadas para hormigón celular, hormigón asfáltico. Las revisiones indican que dicho material prácticamente no tiene desventajas, por lo que bien pueden convertirse en una alternativa para estructuras de acero pesado. Dicho refuerzo se puede utilizar en la construcción de estructuras imprevistas. Los propietarios de casas de verano adquieren tales varillas para crear soportes para plantas.

Acerca de las características

Una varilla de fibra de vidrio tiene las siguientes características:

• parámetros de paso de espiral;
• Límite de peso;
• diámetro interior y exterior.

En la fabricación de refuerzos de este tipo, se utiliza la siguiente numeración: 4, 5, 5; 6, 7, 8, 10, 16, 14, 18. Estos números coinciden con los parámetros del diámetro exterior. Al cambiar el número de perfil, cambia el peso de la estructura, así como los parámetros del diámetro exterior.

¡Atención! El valor del paso del perfil no cambia, es de 1,5 cm.

La masa de la varilla se calcula teniendo en cuenta el número de perfil. Este parámetro está en el rango de 0,02 - 0,42 kg por metro lineal. Hay varios elementos en la composición de la varilla compuesta. La primera parte se presenta en forma de baúl principal. Está hecho de fibras colocadas en paralelo, combinadas en una sola estructura con la ayuda de una resina polimérica. El video proporciona información interesante sobre el refuerzo de polímeros.

Esta parte de la estructura es responsable de la fuerza. El segundo elemento del refuerzo de fibra de vidrio es la materia prima fibrosa. Se presenta en forma de chorro de arena o enrollado en dos direcciones. Las ventajas de este material es que se ofrece a los clientes en forma de enormes bahías. Según sea necesario, se despliegan, lo que hace que la barra sea adecuada para ciertas tareas de construcción. El refuerzo de fibra de vidrio se transporta horizontalmente.

En la construcción industrial y privada moderna, el refuerzo de acero se reemplaza cada vez más con varillas de polímero. La fibra de vidrio tiene una cualidad como la elasticidad, por lo que la varilla de fibra de vidrio reduce significativamente el peso de la base y sin perder las características operativas de la base. El refuerzo de fibra de vidrio tiene una baja conductividad térmica, por lo que es adecuado para unir paredes de mampostería de varias capas y realizar refuerzos entre hileras de mampostería. La resistencia a la corrosión permite el uso de material de fibra de vidrio para cimientos de hormigón tipo tira.

Conclusión

Las principales críticas del refuerzo de fibra de vidrio son positivas, por lo que este material tiene una amplia gama de aplicaciones. Actualmente, este material se utiliza para realizar el refuerzo de muchos materiales porosos, como el hormigón celular. A un costo, las varillas de polímero son significativamente más bajas que los análogos de acero, lo que atrae a un número cada vez mayor de consumidores. Actualmente distinguido:

• estructuras ligeras (invernaderos, vallas);
• estructuras de mediana gravedad (edificios capitales de dos pisos, cercas de piedra);
• estructuras pesadas (edificios de 3-4 plantas).

Cualquier construcción moderna está asociada con el uso de refuerzo. Este elemento de construcción debe conectar los elementos individuales de la estructura, fortalecer el monolito del material base y fijar el material de revestimiento en la pared.

En relación con el desarrollo de la nanotecnología, los materiales tradicionales están dando paso a nuevos materiales compuestos creados a partir de compuestos químicos poliméricos. El refuerzo plástico se coloca en la mezcla de concreto durante el vertido directo para fortalecer la estructura de concreto monolítico. Para aumentar la adherencia, eliminar el riesgo de caries y poros, se utilizan equipos de vibración en el punto de contacto directo. Además, para la fijación de la malla se utiliza un refuerzo polimérico tipo fuste, que evita el derrumbe de las rocas, fortalece las bóvedas de fuste y los muros. Los materiales de fibra de vidrio resisten perfectamente los ambientes agresivos, por lo que ha ganado popularidad en la industria de la construcción.

Las principales ventajas del refuerzo compuesto son su bajo peso, alta resistencia a la tracción, alta resistencia química y a la corrosión, baja conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y el hecho de que es un dieléctrico. La alta resistencia a la tracción, significativamente mayor que la del refuerzo de acero con el mismo diámetro, permite el uso de refuerzo compuesto de un diámetro más pequeño en lugar del acero.

¡Ni siquiera puede imaginar lo beneficioso que es el uso del refuerzo de fibra de vidrio! La ganancia económica de su uso se compone de una serie de factores, y de ninguna manera sólo de la diferencia de coste entre un metro lineal de acero y un refuerzo compuesto.

No dude en consultar la descripción completa de los factores que componen sus ahorros en dinero, tiempo, horas-hombre, electricidad, consumibles, etc. en el artículo "AHORRO POR EL USO DE REFUERZOS COMPUESTOS"

Pero, debe recordarse que el refuerzo compuesto tiene desventajas significativas. La mayoría de los fabricantes rusos no anuncian estas desventajas, aunque cualquier ingeniero civil puede notarlo por sí mismo. Las principales desventajas de cualquier refuerzo compuesto son las siguientes:

• el módulo de elasticidad de la armadura compuesta es casi 4 veces menor que el de la armadura de acero incluso con el mismo diámetro (es decir, se dobla fácilmente). Por ello, puede ser utilizado en cimentaciones, losas de caminos, etc., pero el uso en techos requiere cálculos adicionales;
• cuando se calienta a una temperatura de 600 ° C, el compuesto que une las fibras del refuerzo se ablanda tanto que el refuerzo pierde completamente su elasticidad. Para aumentar la resistencia de la estructura al fuego en caso de incendio, se requiere tomar medidas adicionales para la protección térmica de las estructuras en las que se utiliza armadura mixta;
• El refuerzo compuesto, a diferencia del acero, no se puede soldar mediante soldadura eléctrica. La solución es instalar tubos de acero (de fábrica) en los extremos de las armaduras, a los que ya será posible aplicar soldadura eléctrica;
• dicho refuerzo no se puede doblar directamente en el sitio de construcción. La solución es fabricar barras de refuerzo de la forma requerida en la fábrica según los planos del cliente;

Resumir

A pesar de que todos los tipos de refuerzo compuesto son un material bastante nuevo en el mercado de la construcción ruso. Su aplicación tiene grandes perspectivas. Hoy en día, se puede utilizar con seguridad en construcciones de poca altura, en cimientos de varios tipos, en losas de carreteras y otras estructuras similares. Sin embargo, para su uso en construcciones de varios pisos, en estructuras de puentes, etc. — se requiere tener en cuenta sus características físicas y químicas incluso en la etapa de preparación para el diseño.

Un dato curioso: ¡refuerzo en bobinas!

La principal aplicación del refuerzo en la construcción de poca altura es su uso para reforzar los cimientos. Al mismo tiempo, el refuerzo de acero de clase A3, con diámetros de 8, 10, 12 mm, se usa con mayor frecuencia. El peso de 1000 metros lineales de refuerzo de acero es de 400 kg para Ø8mm, 620 kg para Ø10mm, 890 kg para Ø12mm. Teóricamente, puede comprar barras de refuerzo de acero en bobinas (si puede encontrarlas), y luego necesitará un dispositivo especial para volver a alinear dichas barras de refuerzo. ¿Será capaz de transportar 1000 metros de dichas barras de refuerzo en su automóvil al sitio de construcción para reducir los costos de envío? Ahora imagine que el refuerzo indicado se puede reemplazar con uno compuesto de un diámetro más pequeño, es decir, 4, 6, 8 mm en lugar de 8, 10, 12 mm. respectivamente. El peso de 1000 metros lineales de refuerzo compuesto es de 20 kg para Ø4 mm, 36 kg para Ø6 mm, 80 kg para Ø8 mm. Además, su volumen ha disminuido ligeramente. Dichos accesorios se pueden comprar en bobinas, mientras que el diámetro exterior de la bobina es un poco más de 1 m. Además, al desenrollar una bobina de este tipo, el refuerzo compuesto no requiere enderezamiento, ya que prácticamente no tiene deformación residual. ¿Te imaginas que podrías transportar los accesorios necesarios para la construcción de una casa de campo o una casa de campo en el maletero de tu propio coche? ¡Y ni siquiera necesita ayuda para cargar y descargar!

Cada edificio necesita una base. Para hacerlo más fuerte, se inserta refuerzo en el hormigón. Anteriormente, estaba hecho exclusivamente de metal. Las tecnologías modernas hacen posible producir refuerzos a partir de compuestos. Tiene sus pros y sus contras y, por lo tanto, antes de usarlo en la construcción de un baño, debe estudiar cuidadosamente las características.

Características de los materiales

El refuerzo, que está hecho de varios compuestos, ha encontrado aplicación tanto en la construcción privada como en la de capital.

El refuerzo compuesto puede ser de dos tipos dependiendo del material de fabricación. Está hecho de fibra de vidrio o fibra de basalto. Este último es mucho más caro, aunque sus propiedades superan ligeramente la calidad de las varillas de fibra de vidrio.

La peculiaridad del refuerzo compuesto es que consta de dos capas: interna y externa. La parte interior es un núcleo de fibras dispuestas en paralelo. Estas fibras están interconectadas por un compuesto de resinas epoxi o poliéster. Es del núcleo de donde dependen las características del refuerzo.

Las fibras se enrollan en el núcleo en forma de espiral, que también están interconectadas mediante un compuesto. Esta parte es responsable de la adhesión a la solución de hormigón.

Dado que el material compuesto no tiene suficiente resistencia a la flexión, no es adecuado para tejer cuando se colocan barras de acero. Para hacer esto, es mejor usar abrazaderas de plástico.

Pros y contras

Las varillas de fibra de carbono se fijan con abrazaderas especiales, no es necesario utilizar soldadura para la fijación.

Las ventajas del refuerzo compuesto incluyen:

• peso ligero;
• el costo es menor que el del metal;
• fuerza;
• resistencia a ambientes agresivos;
• excelentes propiedades de aislamiento térmico, que es la principal ventaja en la construcción de un baño;
• no es conductor y, por lo tanto, no interfiere con las ondas de radio;
• la vida útil puede ser de 80 años;
• Los accesorios se venden en bahías y, por lo tanto, la longitud de la varilla es ilimitada.

Y, sin embargo, el refuerzo compuesto también tiene desventajas:

• no puede funcionar a temperaturas superiores a 200°C;
• no demasiado apretado Sin embargo, el último inconveniente es importante solo en la construcción de edificios de gran altura. En la base del baño, la elasticidad no juega ningún papel.

Si no va a calentar la base del baño a temperaturas demasiado altas, la mejor opción es usar un refuerzo compuesto. El material duradero y liviano, que se puede cortar en piezas de cualquier longitud, tiene excelentes propiedades de refuerzo.

Después de la invención del refuerzo compuesto, los pros y los contras del nuevo material siguieron siendo objeto de un acalorado debate durante algún tiempo. Pero la práctica ha demostrado que las características técnicas y operativas del material le permiten competir con éxito con el acero de refuerzo clásico. Para la producción de refuerzo compuesto, se utilizan fibras impregnadas con una sustancia especial: endurecedor.

Al igual que el acero, la estructura compuesta tiene nervaduras para mejorar la adherencia al hormigón. En algunos casos, las nervaduras se reemplazan con rociado de arena.

Tipos de refuerzo compuesto

La producción de varillas de refuerzo de este tipo se realiza a partir de diferentes fibras. Esta característica determina el tipo de refuerzo compuesto:

El refuerzo de CFRP y Kevlar difiere de otros tipos en el aumento de las características del módulo de elasticidad. Estos materiales son muy caros y se utilizan principalmente en la construcción de instalaciones militares. La ingeniería civil prefiere usar refuerzo de fibra de vidrio. Es la mejor combinación de características técnicas y precio asequible.

Ventajas del refuerzo compuesto

Todos los consumidores notan el peso relativamente ligero del material. En promedio, un metro lineal representa solo 0,07 kg. El refuerzo de fibra de vidrio es 5 veces más ligero que el metal. Esta característica simplifica el transporte del material, su colocación. Durante el montaje, el uso de alambre de amarre o abrazaderas de plástico es suficiente para obtener una estructura sólida.

En la construcción de centros médicos, laboratorios, instalaciones de prueba, el refuerzo compuesto se utiliza cada vez más debido a sus propiedades dieléctricas. Ella es inerte a:

• electricidad;
• campo magnético;
• ondas de radio.

La resistencia química del material permite su uso exitoso en áreas con alta alcalinidad y acidez de los suelos. Al mismo tiempo, la base conserva sus propiedades incluso después de daños parciales en el hormigón. El refuerzo de fibra de vidrio es resistente a los ácidos y álcalis, que incluyen agua de mar, solventes, betún, leche de concreto. Al mismo tiempo, también se observa una alta resistencia a la corrosión. Las resinas termoendurecibles no reaccionan con el agua, por lo que el refuerzo compuesto no está sujeto a oxidación.

Se minimiza la posibilidad de separación del hormigón debido a cambios bruscos de temperatura cuando se utiliza armadura compuesta. Esto se explica por el valor similar del índice de expansión térmica para el compuesto de vidrio y el hormigón.

Desventajas del material compuesto.

El refuerzo de fibra de vidrio tiene una pequeña cantidad de desventajas, pero cada una de ellas impone ciertas restricciones para trabajar con él. Por ejemplo, solo se puede utilizar a temperaturas superiores a -10 °C. Esto se debe al hecho de que a temperaturas más bajas el material se vuelve quebradizo, incapaz de soportar incluso cargas mínimas.

Con el método mecánico de vertido de hormigón, la estructura hecha de material compuesto se caracteriza por una estabilidad deficiente. Con el método manual de llenado, este problema es más fácil de tratar.

La barra de refuerzo de fibra de vidrio tiene un módulo de elasticidad mucho más bajo que el acero. En el caso de la fibra de vidrio, el módulo de elasticidad difiere por un factor de 4. Con el más mínimo defecto en la colocación del refuerzo, este indicador puede provocar agrietamiento o delaminación debido al débil trabajo del material en tensión. Los artesanos e ingenieros deben realizar cálculos adicionales durante el trabajo para garantizar estructuras de alta resistencia.

El compuesto de vidrio no puede hacer frente a mayores cargas, por ejemplo, áreas curvas, puntos de salida para la unión con paredes. Tales áreas requieren trabajo con metal.

Según el recuerdo de los maestros, otras características de trabajar con él deben atribuirse a las deficiencias del material:

Al mismo tiempo, los fabricantes a menudo están listos para ofrecer piezas curvas listas para usar de diferentes tamaños. La investigación para encontrar una manera de aumentar la resistencia del material compuesto aún está en curso. Ya existen varias opciones en el mercado que son muy diferentes en sus propiedades.

Comparación de refuerzo metálico y compuesto.

Los pros y los contras del refuerzo de fibra de vidrio son más fáciles de resaltar cuando se comparan las principales características con el metal. La corrosión de los elementos metálicos se considera el principal problema de las estructuras de hormigón armado. En el proceso de trabajo, a menudo recurren a costos adicionales para las mezclas de imprimación, pero ni siquiera pueden proteger el metal de la oxidación. El óxido contribuye a la destrucción del hormigón.

La ventaja de los materiales compuestos es su resistencia a la tracción. El metal rinde 3 veces. El peso ligero ahorra en envío y mano de obra al cargar o descargar. Si los especialistas cortan varillas compuestas directamente en el sitio de construcción, entonces el cliente tiene la oportunidad de ahorrar en desechos de material. En clima cálido, las fibras compuestas de cualquier grosor se pueden cortar fácilmente con cortadores de alambre o cortadores de pernos.

El material es resistente a los cambios de temperatura. Al mismo tiempo, la fibra de vidrio, debido a su índice de dilatación térmica, no provoca defectos en el hormigón. Esta es otra ventaja a favor de las estructuras compuestas. El bajo módulo de elasticidad del refuerzo de fibra de vidrio se compensa satisfactoriamente con una disminución de la pérdida de calor. A diferencia del metal, las fibras compuestas no provocan puentes fríos en el hormigón.

Muchos artesanos en su revisión de las propiedades de las estructuras compuestas incluyen una indicación de la posibilidad de reemplazar completamente el metal con fibra de vidrio. Ya se está utilizando para:

Según los comentarios de los consumidores, el refuerzo de fibra de vidrio es mucho más económico que el metal. Al mismo tiempo, el precio por metro lineal de fibra compuesta es ligeramente superior al del acero. El beneficio se logra por la ausencia de desechos, la facilidad de almacenamiento, transporte, la ausencia de la necesidad de soldadura y el procesamiento adicional de la estructura con compuestos protectores especiales.

Las ventajas del refuerzo de fibra de vidrio son suficientes, pero para mí tiene un inconveniente importante. Al aserrar levanta polvo con pequeñas partículas de vidrio. No siempre es posible trabajar con gafas ajustadas y un respirador, por lo que después de serrar se siente como si hubiera un millón de astillas de vidrio en la garganta y la nariz.

Iván. trabajador de hormigón. Experiencia 4 años

Mi esposo y yo íbamos a poner un baño. A la hora de comprar los herrajes, trataron diligentemente de convencernos de optar por la fibra de vidrio, argumentando que, según los expertos, es mejor en muchos aspectos. Frente a mis ojos, el niño rompió un trozo de la varilla con sus manos. Pero el vendedor insistió en que esto era normal, porque el refuerzo debe soportar cargas longitudinales. En general, estaba categóricamente en contra y mi esposo se sintió tentado por el bajo costo. Resultó que es más conveniente colocarlo que el metal. Vertimos los cimientos y ya ha estado de pie con éxito debajo de la casa de baños durante 3 años. No estalló, no se inclinó.

Durante mucho tiempo, los clientes han sospechado del refuerzo compuesto. Pero en los últimos 5 años se ha vuelto popular. En consecuencia, comenzaron a producirlo en muchas fábricas. Para atraer la atención del comprador, se agregan varios tintes y se aumenta el número de nervaduras sinuosas. En la práctica, resultó que algunos pigmentos de color empeoran la resistencia de la fibra y la cantidad de nervaduras solo afecta el costo. Por lo demás, estoy satisfecho con el refuerzo compuesto: es cómodo trabajar con él.

Oleg. trabajador de hormigón. Experiencia 8 años

La industria de la construcción está en constante evolución. Aparecen en el mercado nuevos materiales que cumplen altos requisitos. Los edificios residenciales e industriales se construyen en poco tiempo. En su construcción se utilizan varios materiales modernos y tecnologías innovadoras. Recientemente, se presentó a los desarrolladores el refuerzo de fibra de vidrio, que comenzó a competir con las barras de acero probadas en el tiempo.

Pros y contras del refuerzo de fibra de vidrio.

La fibra de vidrio tiene ventajas sobre el acero que vale la pena considerar en detalle.

ventajas

1. Menor peso específico. La masa de la estructura se reduce varias veces, y esto es importante en ciertas condiciones de construcción.
2. Resistencia a la corrosión: no se oxida ni se pudre.
3. Sus indicadores de resistencia a la tracción y compresión son mucho mejores, lo cual es importante para la construcción de estructuras de varios pisos.
4. Resistente a ambientes químicos agresivos.
5. La banda de la aplicación con las temperaturas distintas - de -60 hasta +100 grados.
6. Aplicable en cualquier latitud geográfica.
7. Facilidad y comodidad de transporte. El refuerzo de fibra de vidrio se vende en bahías pequeñas, son compactas, por lo que, si es necesario, pueden transportarse en automóviles.
8. Instalación rápida y práctica. Puede cortar el material con una amoladora y conectar los elementos con abrazaderas de plástico. Pero vale la pena señalar que cuando se trabaja con este material, es necesario usar equipo de protección, tanto para las vías respiratorias como para las manos.
9. Radiotransparencia absoluta de este tipo de refuerzo.
10. Favorable desde un punto de vista económico: el bajo costo de dicho material. Al mismo tiempo, en lugares donde es necesario usar varillas de metal con una sección transversal de 12 mm, se puede usar un refuerzo de fibra de vidrio de 8 mm de diámetro.
11. No conduce corriente eléctrica, lo que lo hace preferible en la construcción de edificios y estructuras en el sector energético.

menos

A pesar de los aspectos positivos, hubo algunos aspectos negativos.

1. Baja elasticidad a la flexión. Si se están diseñando estructuras de carga, esto debe tenerse en cuenta.
   No funcionará equipar soldaduras en este refuerzo, pero esto a menudo no es práctico, si no lo prevé el proyecto.
2. Baja resistencia a altas temperaturas. Tan pronto como el material se calienta a 600 grados, todas sus características de resistencia desaparecen por completo, ya que la alta temperatura cambia la estructura del material.
3. Aunque no hay tantos inconvenientes, deben tenerse en cuenta durante la construcción.

Pros y contras del refuerzo de acero.

Los productos de acero también tienen sus ventajas y desventajas.

ventajas

1. Probado por el tiempo. Los estándares de liberación de materiales se han desarrollado durante mucho tiempo. Existen documentos reglamentarios que especifican el refuerzo de acero.
2. Varios números de secciones de barras. Se emite en el rango de 3 a 80 mm.
3. Vida larga y predecible. Dichos accesorios sirven más de 50 años, siempre que no entren en contacto con el agua y el medio ambiente químico.
4. Tiene buenas características de flexión. Este material tiene 4 veces mejor elasticidad que el refuerzo de fibra de vidrio. Tiene una resistencia a la flexión mucho mayor.
5. Disponibilidad. Se vende en muchos mercados de la construcción.
6. Varios métodos de montaje. Puede atar con alambre, sujetar con abrazaderas o aplicar soldadura.
7. Amabilidad con el medio ambiente. El impacto negativo en el cuerpo humano es cero.
8. Facilidad de hacer anclas. Si la varilla se calienta con un quemador simple, simplemente se dobla en un ángulo de 90 grados. Con esto en mente, es fácil fabricar elementos de anclaje directamente en el sitio de construcción.
9. Excelente adherencia al mortero de hormigón. El mortero y el refuerzo tienen casi el mismo coeficiente de expansión lineal, lo que permite obtener un tándem duradero.
10. Resistencia a las heladas. Si los accesorios se instalan en lugares con altas temperaturas negativas, su estructura permanece sin cambios.

menos

1. Limitación de la longitud de la barra. La longitud máxima de los elementos de refuerzo de acero es de 11,7 metros, las barras de 12 metros de longitud son raras.
2. Gran gravedad específica. Para entregar este material en el sitio, se requerirán camiones especiales.
3. Tendencia a la corrosión. Cuando el acero se expone a un ambiente agresivo o al agua, la tasa de corrosión es de 0,1 a 1,5 mm por año.
4. Requisitos especiales de almacenamiento. Es imposible almacenar durante mucho tiempo en un área abierta y en el suelo, el material se oxida en unos pocos meses.

Como puede ver, las desventajas no son comparables en cantidad con los aspectos positivos.

Comparación de fibra de vidrio y refuerzo de acero

1. La fibra de vidrio tiene una mayor resistencia a la tracción, pero las barras de acero tienen una elasticidad 4 veces mayor.
2. La resistencia y el coeficiente de expansión lineal del refuerzo metálico es mayor y similar al del hormigón, lo que no se puede decir del SPA.
3. La fibra de vidrio no es conductora, mientras que el metal es eléctricamente conductor.
4. La gama de secciones para las estructuras de acero es mucho mayor, por lo que su uso en obras complejas no puede ser sustituida por el refuerzo de fibra de vidrio.
5. La fibra de vidrio se vende en bobinas de 50, 100 y 150 m.
6. El costo del refuerzo hecho de material compuesto es mucho menor que el del metal.

Si consideramos la resistencia de estos materiales, vale la pena considerar que el refuerzo de fibra de vidrio tiene una menor resistencia a la flexión. Durante la construcción de un edificio pesado, las barras toman una sección transversal mayor que el material de acero. De hecho, la diferencia de precio, en la escala de construcción, sigue en duda.

Finalmente

A partir de un análisis comparativo, está claro que el refuerzo de fibra de vidrio es muy adecuado para la construcción privada de casas con materiales livianos. Para la construcción de estructuras complejas y pesadas se debe utilizar acero. Es difícil dar una respuesta inequívoca a la pregunta: qué es mejor: refuerzo de acero o fibra de vidrio.