Rəng xrom və nikel fərqi. Kaplamanın nikahı parlaq nikel-xromdur. Nikel nədir və nə üçün lazımdır?

Nikel örtüklü örtüklər bir sıra qiymətli xüsusiyyətlərə malikdir: onlar yaxşı cilalanmışdır, gözəl uzunmüddətli güzgü örtüyü əldə edir, davamlıdır və metalı korroziyadan yaxşı qoruyur.

Nikel örtüyünün rəngi sarımtıl rəngli gümüşü ağdır; onlar asanlıqla cilalanır, lakin zamanla solurlar. Kaplamalar incə dənəli struktur, polad və mis substratlara yaxşı yapışma və havada passivləşmə qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur.

Nikel örtük, ictimai və yaşayış binalarının işıqlandırılması üçün nəzərdə tutulmuş işıqlandırma hissələri üçün dekorativ örtük kimi geniş istifadə olunur.

Polad məhsulları örtmək üçün nikel örtük tez-tez bir ara mis alt təbəqəsi üzərində aparılır. Bəzən üç qatlı nikel-mis-nikel örtük istifadə olunur. Bəzi hallarda nikel təbəqəsinə nazik bir xrom təbəqəsi tətbiq olunur və nikel-xrom örtüyü əmələ gəlir. Misdən və onun əsasında ərintilərdən hazırlanmış hissələrə nikel aralıq alt qat olmadan tətbiq olunur. İki və üç qatlı örtüklərin ümumi qalınlığı maşınqayırma standartları ilə tənzimlənir, adətən 25-30 mikrondur.

Rütubətli tropik iqlimdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuş hissələrdə örtük qalınlığı ən azı 45 mikron olmalıdır. Bu halda, nikel təbəqəsinin tənzimlənən qalınlığı 12-25 µm-dən az deyil.

Parlaq örtüklər əldə etmək üçün nikel örtüklü hissələr cilalanır. Bu yaxınlarda mexaniki cilalamanın zəhmətli əməliyyatını aradan qaldıran parlaq nikel örtük geniş istifadə olunur. Parlaq nikel örtük elektrolitə parlaqlaşdırıcıların daxil edilməsi ilə əldə edilir. Bununla belə, mexaniki cilalanmış səthlərin dekorativ keyfiyyətləri parlaq nikel örtüklə əldə edilənlərdən daha yüksəkdir.

Nikelin çökməsi elektrolitin temperaturundan, konsentrasiyasından, tərkibindən və bəzi digər amillərdən asılı olan əhəmiyyətli katodik qütbləşmə ilə baş verir.

Nikel örtük üçün elektrolitlər tərkibində nisbətən sadədir. Hal-hazırda sulfat, hidroborik ftorid və sulfamik elektrolitlərdən istifadə olunur. İşıqlandırma fabrikləri yalnız yüksək cərəyan sıxlığı ilə işləməyə və eyni zamanda yüksək keyfiyyətli örtüklər əldə etməyə imkan verən sulfat elektrolitlərindən istifadə edirlər. Bu elektrolitlərin tərkibinə nikel, tampon birləşmələri, stabilizatorlar və anodların həllinə kömək edən duzlar daxildir.

Bu elektrolitlərin üstünlükləri komponentlərin olmaması, yüksək sabitlik və aşağı aqressivlikdir. Elektrolitlər onların tərkibində nikel duzunun yüksək konsentrasiyasına imkan verir ki, bu da katod cərəyanının sıxlığını artırmağa və nəticədə prosesin məhsuldarlığını artırmağa imkan verir.

Sulfat elektrolitləri yüksək elektrik keçiriciliyinə və yaxşı dağılma qabiliyyətinə malikdir.

Aşağıdakı tərkibli elektrolit q/l geniş şəkildə istifadə edilmişdir:

NiSO4 7H2O240–250

*Və ya NiCl2 6H2O - 45 q/l.

Nikellə örtülmə 60°C temperaturda, pH=5,6÷6,2 və katod cərəyanının sıxlığı 3–4 A/dm2 olan temperaturda aparılır.

Hamamın tərkibindən və onun iş rejimindən asılı olaraq, müxtəlif dərəcədə parıltılı örtüklər əldə edilə bilər. Bu məqsədlər üçün bir neçə elektrolit hazırlanmışdır, onların tərkibi aşağıda verilmişdir, g/l:

tutqun bitirmə üçün:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

25–30°C temperaturda, 0,5–1,0 A/dm2 katodik cərəyan sıxlığında və pH=5,0÷5,5 olan nikel örtüklü;

yarı parlaq bitirmə üçün:

Nikel sulfat NiSO4 7H2O200–300

Bor turşusu H3BO330

2,6-2,7-disulfonaftalik turşu5

Natrium flüorid NaF5

Natrium xlorid NaCl7-10

Nikellə örtülmə 20–35°C, katod cərəyanının sıxlığı 1–2 A/dm2 və pH=5,5÷5,8 temperaturda aparılır;

parlaq bitirmə üçün:

Nikel sulfat (hidrat) 260–300

Nikel xlorid (hidrat) 40-60

Bor turşusu 30-35

saxarin0,8-1,5

1,4-butindiol (100%) 0,12-0,15

Ftalimid 0,08-0,1

Nikel örtükünün işləmə temperaturu 50–60°C, elektrolit pH 3.5–5, intensiv qarışdırma və davamlı filtrasiya ilə katod cərəyanının sıxlığı 2–12 A/dm2, anod cərəyanının sıxlığı 1–2 A/dm2.

Nikel örtüyünün bir xüsusiyyəti elektrolit turşuluğunun, cari sıxlığın və temperaturun dar diapazonudur.

Elektrolitin tərkibini tələb olunan hədlərdə saxlamaq üçün ona ən çox borik turşusu və ya natrium flüorid ilə bor turşusu qarışığı kimi istifadə olunan tampon birləşmələri daxil edilir. Bəzi elektrolitlərdə tampon birləşmələri kimi limon, tartar, sirkə turşusu və ya onların qələvi duzları istifadə olunur.

Nikel örtüklərinin bir xüsusiyyəti onların məsaməliliyidir. Bəzi hallarda səthdə nöqtəli ləkələr, sözdə "çuxur" görünə bilər.

Çuxurun yaranmasının qarşısını almaq üçün vannaların intensiv hava ilə qarışması və onlara bərkidilmiş hissələri olan süspansiyonların silkələnməsi istifadə olunur. Çuxurun azaldılması natrium lauril sulfat, natrium alkil sulfat və digər sulfatlar kimi istifadə olunan elektrolitə səthi gərginlik reduktorlarının və ya nəmləndiricilərin daxil edilməsi ilə asanlaşdırılır.

Yerli sənaye 0,5 mq / l miqdarında vannaya əlavə olunan yaxşı bir anti-pitting yuyucu "Tərəqqi" istehsal edir.

Nikel örtük, hissələrin səthindən və ya anodik həll nəticəsində məhlula daxil olan çirklərə çox həssasdır. Polad nikellə örtüldükdə

qaldırıcılar, həll dəmir çirkləri ilə tıxanır və mis əsaslı ərintiləri örtərkən - onun çirkləri ilə. Məhlulun karbonat və ya nikel hidroksidlə qələviləşdirilməsi yolu ilə çirklər çıxarılır.

Üzvi çirkləndiricilər məhlulun qaynadılması ilə çıxarılır. Bəzən nikel örtüklü hissələr rənglənir. Bu halda, metal parıltı ilə rəngli səthlər əldə edilir.

Tonlama kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsulla həyata keçirilir. Onun mahiyyəti nikel örtüyünün səthində işıq müdaxiləsinin baş verdiyi nazik bir filmin meydana gəlməsindədir. Belə filmlər nikel örtüklü səthlərə bir neçə mikrometr qalınlığında üzvi örtüklər tətbiq etməklə əldə edilir, bunun üçün hissələri xüsusi məhlullarda emal olunur.

Qara nikel örtükləri yaxşı dekorativ keyfiyyətlərə malikdir. Bu örtüklər nikel sulfatlara əlavə olaraq sink sulfatların əlavə olunduğu elektrolitlərdə əldə edilir.

Qara nikel üzləmə üçün elektrolitin tərkibi aşağıdakı kimidir, q/l:

Nikel sulfat40-50

Sink sulfat20-30

Kalium tiosiyanat25-32

Ammonium sulfat12-15

Nikel üzlənməsi 18–35°C temperaturda, katod cərəyanının sıxlığı 0,1 A/dm2 və pH=5,0÷5,5 temperaturda aparılır.

2. XROM LÖVQƏ

Xrom örtüklər yüksək sərtliyə və aşınmaya davamlıdır, sürtünmə əmsalı aşağıdır, civəyə davamlıdır, əsas metala möhkəm yapışır, kimyəvi və istiliyə davamlıdır.

Lampaların istehsalında qoruyucu və dekorativ örtüklər əldə etmək üçün xrom örtükləri, həmçinin güzgü reflektorlarının istehsalında əks etdirici örtüklər istifadə olunur.

Xrom örtük əvvəlcədən tətbiq olunan mis-nikel və ya nikel-mis-nikel alt qatında aparılır. Belə bir örtüklü xrom təbəqəsinin qalınlığı adətən 1 μm-dən çox deyil. Reflektorların istehsalında, xrom örtük hal-hazırda digər örtük üsulları ilə əvəz olunur, lakin bəzi zavodlarda hələ də güzgü lampaları üçün reflektorların istehsalı üçün istifadə olunur.

Xrom nikel, mis, pirinç və yatırılacaq digər materiallara yaxşı yapışma qabiliyyətinə malikdir, lakin digər metallar xromun üzərinə çökdükdə həmişə zəif yapışma müşahidə olunur.

Xrom örtüklərinin müsbət xüsusiyyəti, hissələrin birbaşa galvanik vannalarda parlaq olmasıdır, bu, onların mexaniki cilalanmasını tələb etmir. Bununla yanaşı, xrom örtük digər qalvanik proseslərdən vannaların iş rejiminə daha sərt tələblərlə fərqlənir. Tələb olunan cərəyan sıxlığından, elektrolit temperaturundan və digər parametrlərdən kiçik sapmalar qaçılmaz olaraq örtüklərin və kütləvi rəddlərin pisləşməsinə səbəb olur.

Xrom elektrolitlərinin səpilmə gücü aşağıdır, bu da daxili səthlərin və hissələrin girintilərinin zəif örtülməsinə səbəb olur. Kaplamaların vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi süspansiyonlar və əlavə ekranlar istifadə olunur.

Xrom örtük üçün sulfat turşusu əlavə edilmiş xrom anhidrid məhlulları istifadə olunur.

Üç növ elektrolit sənaye tətbiqini tapmışdır: seyreltilmiş, universal və konsentratlaşdırılmış (Cədvəl 1). Dekorativ örtüklər əldə etmək və reflektor əldə etmək üçün konsentratlaşdırılmış elektrolit istifadə olunur. Xrom örtüklərində həll olunmayan qurğuşun anodlarından istifadə olunur.

Cədvəl 1 - Xrom örtük üçün elektrolit kompozisiyaları

Əməliyyat zamanı hamamlarda xrom anhidridin konsentrasiyası azalır, buna görə də hamamları bərpa etmək üçün onlara təzə xrom anhidrid əlavə etməklə gündəlik düzəlişlər edilir.

Özünü tənzimləyən elektrolitlərin bir neçə formulası hazırlanmışdır ki, burada konsentrasiya nisbəti avtomatik olaraq saxlanılır

.

Belə bir elektrolitin tərkibi aşağıdakı kimidir, g/l:

Xrom örtük 50-80 A/dm2 olan katod cərəyanı sıxlığında və 60-70°C temperaturda həyata keçirilir.

Temperatur və cərəyan sıxlığı arasındakı əlaqədən asılı olaraq, müxtəlif növ xrom örtükləri əldə edilə bilər: südlü parlaq və tutqun.

Xrom Nikelə qarşı

Eviniz və işiniz üçün nə seçəcəyinizə qərar verərkən, nəyə nail olmaq istədiyinizə əmin olmaq həmişə vacibdir. Bunun səbəbi paltar və ayaqqabı kimi trimlərin də dəbdən düşməsidir. Bu yaxınlarda, xrom və nikel kimi örtüklər ev təsərrüfatları və hətta müəssisələr arasında çox populyardır. Bunlar mətbəxdə, vanna otağında və ya otaqlarda müasir texnika və avadanlıqlara asanlıqla uyğunlaşa bilən iki növ bitirmədir. Onlar zərif və təmiz bir görünüş verirlər. Xrom və nikel gümüşü rəngə malikdir. Buna görə də, finiş üçün istifadə etmək istədiyinizi seçməzdən əvvəl, ilk növbədə, onların bir-birindən necə fərqləndiyinə baxmaq həmişə müdrikdir.

Xrom örtük çox parlaq, əks etdirən və güzgü ilə örtülmüşdür. Bəzi insanlar da buna üstünlük verirlər, çünki o, zamansız və yüksək dərəcəli görünür. Yalnız məişət işıqlandırmasında deyil, həm də balıq ovu və avtomobil sənayesi kimi digər istifadələrdə də məşhurdur. Yalnız gümüşü rənginə görə cəlbedici deyil, həm də çox davamlıdır. O, korroziyaya uğramır və intensiv temperatur və hava şəraitinə davam edə bilir. Sərt xrom kimi bir şey yoxdur, lakin əslində xromla örtülmüş metal, mis və ya polad kimi materiallardır. Xrom örtükün bir az mənfi tərəfi var. Hamar, güzgü kimi səthləri sayəsində barmaq izləri, su ləkələri və hətta cızıqlar kimi əlamətləri çılpaq gözlə asanlıqla göstərirlər. Buna baxmayaraq, xrom bir az buludlu qaralması olan nikeldən fərqli olaraq zamanla qaralmır.

Soyuq tonlu xrom örtükdən fərqli olaraq, nikel örtük isti və gümüşü alt tona malikdir. Bu, 1900-cü və 1930-cu illər arasında mətbəx və vanna otağında standart bitirmə idi. O, xrom kimi parlaq deyil, lakin olduqca tutqun və ya tutqun bir rəngə malikdir. Nikel də antik üslub verir. Nikel örtüyünün seçilməsinin üstünlüyü odur ki, tutqun və ya tutqun bitişi sayəsində heç bir iz və ya cızıq problem yaratmayacaq. Parlaq olanlardan fərqli olaraq barmaq izlərini və ya su nişanlarını göstərmir. Həmçinin, nikel asanlıqla köhnəlmir, lakin zamanla qaralacaq. Buna baxmayaraq, çox davamlıdır və həddindən artıq temperatur və rütubətə davam edə bilər. Xromla müqayisədə nikel də daha ucuzdur.

Həm xrom, həm də nikelin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Arada nədən istifadə edəcəyinizə qərar vermənin yaxşı yolu, başlamaq və artıq evdə bitirmək istədiyinizi görməkdir. Siz həmçinin yadda saxlamalısınız ki, xrom nikeldən bir qədər bahadır, lakin bu parlaq finişə nail olmaq istəyirsinizsə, bir az daha çox xərcləmə zərər verməyəcək. Həddindən artıq təfərrüat yönümlü olub-olmadığınızı da nəzərə almalısınız, çünki xrom kimi parlaq səthlər tutqun nikel örtüklə müqayisədə qüsurların görünməsi səbəbindən bir az texniki xidmət göstərə bilər. Nikel örtükləri də zamanla qaralmağa meyllidir. Bununla belə, hər ikisi davamlıdır və asanlıqla köhnəlmir.

1.Chrome güzgü, nikel isə fırçalanmış tutqun rəngə malikdir. 2. Hər ikisi davamlıdır və həddindən artıq temperaturlara davam edə bilir. 3. Nikel zaman keçdikcə ləkələnə bilər, lakin xrom qaralmayacaq. 4. Parlaq xrom örtüyü sayəsində barmaq izləri və cızıqlar kimi qüsurları asanlıqla göstərə bilir. Nikel isə bu işarələri göstərmir. 5. Xrom nikellə müqayisədə bir qədər bahadır. 6. Xromda barmaq izlərinin və ya su nişanlarının görünməsi səbəbindən bir az daha çox baxım tələb olunur.

Təqdim olunan təlim kursları kimyəvi örtüklərin dekorativ xrom örtüklərini sevən yeni başlayanlara kömək etməkdir. Təlim kurslarının məqsədi dekorativ xromlama mövzusunda sistemləşdirilmiş bilik boşluğunu kimyəvi örtüklə doldurmaq və bu texnologiyanı yeni başlayanlar üçün daha əlçatan etməkdir. Təqdim olunan mətnlər, fotolar və videolar müəllifin peşəkarlıq iddiası olmayan şəxsi təcrübəsidir. Təlim kurslarının müəllifi konsentratlaşdırılmış turşular, qələvilər, ammonyak kimi təhlükəli kimyəvi maddələrin istifadəsi ilə əlaqədar mümkün xəsarətlər, yanıqlar və zəhərlənmələrə görə məsuliyyət daşımır. Buna görə də, reagentlərlə işləyərkən qoruyucu vasitələrə və qayğıya laqeyd yanaşmayın.

Dekorativ xrom örtük, kimyəvi örtük, bütün bu terminlər və proseslər mənə çoxdan məlum deyildi. Hörmətli dostum, bu saytda olduğuna görə, bu, o deməkdir ki, siz də bu mövzuya bağlısınız və suallara cavab axtarırsınız. Sizi narahat edən suallar ... Güzgü ilə hər hansı bir şeyi necə parlaq etmək olar? Bununla belə, cavablar çox yaxındır, sadəcə oturun və bu səhifənin məzmununa diqqətlə baxın. Əslində bu, çiləmə üsulu ilə güzgülərin gümüşləşdirilməsi texnologiyasıdır. Buna kimyəvi gümüş örtük də deyilir. Beləliklə, əsl xrom örtükdən söhbət getmir, amma ad kök salıb və yanıltıcıdır. Bu mövzuda məlumat toplamağa başlayanda dekorativ xrom örtük mövzusunda çoxlu məlumatların olması ilə qarşılaşdım, amma heyrətə gəldim ki, konkret bir şey yoxdur. Ətrafda, bəli. Burada qaraj ustalarının, eləcə də avadanlıq satan peşəkarların qeyri-adi detalın güzgü ilə parıldayan məhsula çevrilməsi prosesini nümayiş etdirməkdən məmnun olduqları bir çox video var. Amma addım-addım, bütün texnologiya, heç kim boş yerə qoyur, böyük, böyük bir sirri şişirdir ... Suallar çoxdur, amma cavablar ödənilir ...

Bir dağ saytı və dərslik oxuduqdan sonra beynimdə qarışıqlıq yarandı, yəqin ki, bir çoxları kimi, belə bir vəzifə ilə qarşılaşdım. Başımda aydın bir şəkil görünməsi üçün dərhal məşq etmək qərarına gəldim. Aydındır ki, kimya olmadan kimyanı öyrənməyəcəksiniz, ona görə kimya satan ofisləri axtarmağa və yan keçməyə başladım. Əvvəla, gümüş nitratın qiymətini soruşdum, çünki bu, ən bahalı komponentdir. Təchizatçıya qərar verin. Kimyəvi maddələr, qablar və digər zəruri əşyalar siyahısında satın alındı. Avadanlıq olmadan necə sınamaq sualı yarandı. Həll sadədir - əl ilə ev çiləyiciləri. Axtarış və təcrübələr gümüşləşdirmə və tətbiq texnologiyasının möcüzəvi həllini yaratmağa başladı. Və sonra kimyanın hazırlanması ilə bağlı maraqlı bir təfərrüat ortaya çıxdı ... İnternetdə yerləşdirilən bütün mövcud məlumatlar kimyəvi metallaşma mövzusunda əsasən sovet dərsliklərinin materiallarının surətidir ...

Uğursuz eksperimentlər prosesində ədalətli miqdarda gümüşün (müvafiq olaraq pulun) yerə tökülməsi. Çox gözəl resept üçün gəldim. Başqa sözlə, hər şey qaydasındadır. Bu, lirik girişin sonu və bir şeyi güzgü etmək haqqında qısa kursun başlanğıcıdır. Mən nəzəriyyəni göndərməyəcəyəm, onu müstəqil öyrənməyə buraxacağam. İnternetdə bu yaxşılıqlar çoxdur. Gəlin birbaşa mətləbə keçək. Qısa, yığcam, nöqtəyə. Mən sizə bir şüşə stəkanı gümüşləşdirmək nümunəsində göstərəcəyəm.

Gümüşlə kimyəvi metallaşma texnologiyası, püskürtmə üsulu

Səthdə gümüş örtüyünün ilk təcrübəsini çiləmə üsulu ilə əldə etmək üçün texnologiyanı öyrənməlisiniz. Və sadə desək - hərəkətlərin ardıcıllığı.

Mən onları sadalayacağam:
1. məhlulların hazırlanması
2. səthin hazırlanması
3. səthin aktivləşdirilməsi
4. örtük

Yuxarıdakı məqamlar haqqında qısa məlumat verəcəyəm. Başımda böyük şəkil çəkmək üçün. Gəlin eyni adlı dərslərə daha yaxından nəzər salaq.

Məhlulların hazırlanması

Həll hazırlamaq üçün sizə lazım olacaq:

• qalıq xlorid
• Xlorid turşusu
• Nitrat gümüşü
• Natrium hidroksid
• Ammonyak
• qlükoza
• Formalin
• Distillə edilmiş su

Biz tibbi avadanlıqların mağazalarında və ya anbarlarında kimyəvi maddələr alırıq.

Avadanlıqdan sizə lazım olacaq:

• 1 litr üçün ölçü stəkanı
• 200 - 250 ml üçün ölçü qabı.
• 100 ml şüşə - 3 ədəd.
• 5, 20 və 50 kublar üçün birdəfəlik şprislər
• Birdəfəlik stəkanlar 50 ml
• Birdəfəlik bıçaq və qaşıqlar
• Elektron tərəzi, 200 qr qədər.

Ev əşyaları və apteklərdən avadanlıq alırıq.

Qalay diklorid məhlulu ilə həllər hazırlamağa başlaya bilərsiniz. Səthi aktivləşdirmək üçün tələb olunur. Bunun üçün alırıq:
1. Qalan xlorid
2. Xlorid turşusu
3. Distillə edilmiş su

Növbəti həll "gümüş" dir. Biz götürürük:
1. Nitrat gümüş
2. Natrium hidroksid
3. Ammonyak
4. Distillə edilmiş su

Səthin hazırlanması

Səthi hazırlamaq üçün yağdan təmizlənməlidir. Bunu etmək üçün aşağıdakılardan ibarət sadə yağdan təmizləyici bir həll hazırlaya bilərsiniz:
1. Natrium hidroksid
2. və suyun temperaturu 40-60 dərəcə

Səthi yağdan təmizləyici bir həll ilə nəmlənmiş bir süngər ilə diqqətlə silmək lazımdır. Sonra məhlulu distillə edilmiş su ilə yuyun, silin, lakin başqa bir süngər ilə. Yaxşı yağdan təmizlənmənin əlaməti səthin su ilə nəmləndirilməsidir. Yəni su ilə suvarma, bütün səth su filmi ilə örtülməlidir. Quru adalar varsa, gümüş orada qalmaz.

Səthin aktivləşdirilməsi

Metallaşma reaksiyasının lavaboda deyil, dəqiq olaraq səthdə baş verməsi üçün, necə deyərlər, onu aktivləşdirmək lazımdır. Yəni gümüşün səthə yapışmasına kömək etmək. Bunun üçün qalay diklorid məhlulu alırıq. Burada prosedurun vaxtı çox vacibdir. Hissəni bir dəqiqə kalay xlorid məhlulu ilə sulayın. Sonra distillə edilmiş su ilə tökün - üç dəqiqə. Bu, çox vacib bir mərhələdir və səthi müalicə müddətinə əməl edilməməsi evliliyə, yəni vaxt, səy və pul itkisinə səbəb olur. Suvarma mümkün qədər bərabər olmalıdır ki, səthin bütün sahələri bərabər şəkildə nəmlənsin.

Metalizasiya

Bu, səthdə gümüşün güzgü filmini əldə etməyin ən maraqlı mərhələsidir. Əslində bunun üçün bütün fikir. Bunu etmək üçün yalnız bir gümüş məhlulu və azaldıcı bir həll lazımdır. Bu təcrübə ilə gələn bəzi bacarıq tələb edəcək. Məhlulların səthə qarışması və başqa bir şey olmaması üçün püskürtmək lazımdır. Və həcmdə bərabər miqdarda püskürtülür. Belə bir dəqiqliyə çatdıqdan sonra qüsursuz ideal bir güzgü əldə edirik.

Bundan əlavə, bilməlisiniz ki, yaranan güzgü filmi davamlı deyil və onun xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün şəffaf və ya rəngli lak təbəqəsi ilə qorunmalıdır. Amma bu, tamam başqa hekayədir.

Dekorativ xrom örtük prosesi minimal qiymətə bahalı avadanlıq almadan, hətta evdə banyoda təkrarlana bilər. Dekorativ xrom örtük texnologiyası e-poçt kursunu öyrənməklə texnologiya ilə daha ətraflı tanış ola bilərsiniz və praktikada sınaqdan keçirə bilərsiniz, bu, bu istiqamətdə daha da irəliləməyə dəyər olub olmadığına qərar verməyə imkan verəcəkdir.

“Dekorativ xrom üzləmə texnologiyası” e-poçt kursu nədən ibarətdir?

• Kimya və avadanlıq.
• Gümüşləşmə üçün reseptlər və məhlulların hazırlanması.
• Gümüş tətbiqi üçün səth hazırlığı.
• Metalizasiya

Bu bilik və bacarıqlar mənə 40 min rubldan və bir neçə aydan çox vaxt sərf etdi. Məlumatlar sizə ödənişsiz, yığcam və ləyaqətlə, 5 qısa dərs şəklində təqdim olunur. E-poçt kursu almaq üçün yuxarıda, videonun altında yerləşən formanı dolduraraq sorğu buraxın. Əsl adınızı və e-poçt ünvanınızı daxil edin, sonra "Müraciət Göndər" düyməsini basın. Bundan sonra, ərizənizi təsdiqləmək üçün təlimatlar olan bir səhifəyə aparılacaqsınız. Diqqətlə oxuyun və sonra poçt qutunuza keçin. Müraciətinizi təsdiqləyən e-poçt məktubu almalısınız. Təsdiqləmə linkinə klikləyin və demək olar ki, dərhal siz Dekorativ Chrome Texnologiyası kursunun ilk məktubunu alacaqsınız, burada texnologiyadan necə istifadə etməyə başlamaq barədə hərtərəfli məlumat alacaqsınız.

Xrom odadavamlı, korroziyaya qarşı qeyri-adi müqavimətə malik çox sərt metaldır. Bu nadir keyfiyyətlər ona sənayedə və tikintidə belə yüksək tələbat yaratmışdı.

İstehlakçı ən çox xrom məhsulları ilə deyil, nazik bir metal təbəqə ilə örtülmüş əşyalarla tanış olur. Belə bir örtünün göz qamaşdıran güzgü parıltısı özlüyündə cəlbedicidir, həm də sırf praktik əhəmiyyətə malikdir. Xrom korroziyaya davamlıdır və ərintiləri və metalları pasdan qoruya bilir.

Və bu gün biz xromun metal və ya qeyri-metal olması, əgər metaldırsa, o zaman hansı: qara və ya əlvan, ağır və ya yüngül olduğuna dair suallara cavab verəcəyik. Xromun təbiətdə hansı formada meydana gəldiyini və xromla digər oxşar metallar arasında hansı fərqlərin olduğunu da sizə xəbər verəcəyik.

Başlamaq üçün, xromun necə göründüyü, hansı metalları ehtiva etdiyi və belə bir maddənin xüsusiyyətinin nə olduğunu danışaq. Xrom tipik bir gümüşü-mavi metaldır, ağırdır, sıxlığı üstələyir, həmçinin odadavamlı kateqoriyasına aiddir - ərimə və qaynama nöqtələri çox yüksəkdir.

Xrom elementi 4-cü dövrdə 6-cı qrupun ikinci dərəcəli alt qrupuna yerləşdirilir. Xassələri baxımından molibden və volframa yaxındır, baxmayaraq ki, nəzərəçarpacaq fərqlərə malikdir. Sonuncu ən çox yalnız ən yüksək oksidləşmə vəziyyətini nümayiş etdirir, xrom isə iki, üç və altı valentlik nümayiş etdirir. Bu o deməkdir ki, element çoxlu müxtəlif birləşmələr əmələ gətirir.

Elementin özünə ad verən birləşmələr idi - yunan boyasından, rəngindən. Fakt budur ki, onun duzları və oksidləri müxtəlif parlaq rənglərə boyanmışdır.

Bu video sizə xromun nə olduğunu izah edəcək:

Digər metallarla müqayisədə xüsusiyyətləri və fərqləri

Metalın tədqiqində bir maddənin iki xüsusiyyəti ən çox maraq doğurdu: sərtlik və odadavamlılıq. Xrom ən sərt metallardan biridir - o, beşinci yerdədir və uran, iridium, volfram və berilyumdan aşağıdır. Bununla belə, bu keyfiyyət tələb olunmur, çünki metal sənaye üçün daha vacib olan xüsusiyyətlərə malikdir.

Xrom 1907 C-də əriyir. Bu göstəricidə volfram və ya molibdendən daha aşağıdır, lakin yenə də odadavamlı maddələrə aiddir. Düzdür, çirklər onun ərimə nöqtəsinə güclü təsir göstərir.

• Bir çox korroziyaya davamlı metallar kimi, xrom da havada nazik və çox sıx bir oksid təbəqəsi əmələ gətirir. Sonuncu, oksigen, azot və nəmin maddəyə daxil olmasını əhatə edir, bu da onu toxunulmaz edir. Xüsusiyyət ondadır ki, o, bu keyfiyyəti ərintisinə aşağıdakılarla ötürür: bir elementin iştirakı ilə dəmirin a-fazasının potensialı artır və nəticədə havadakı polad da sıx bir oksid filmi ilə örtülür. Bu, paslanmayan poladın davamlılığının sirridir.
• Metal odadavamlı bir maddə olmaqla, ərintinin ərimə nöqtəsini də artırır. İstiliyədavamlı və istiliyədavamlı çeliklər mütləq xromun bir hissəsini, bəzən isə çox böyükdür - 60% -ə qədər. Həm də xromun əlavə edilməsi daha da güclü təsir göstərir.
• Xrom qrupdakı qardaşları - molibden və volfram ilə ərintilər əmələ gətirir. Onlar yüksək temperaturda xüsusilə yüksək aşınma müqavimətinin tələb olunduğu hissələri örtmək üçün istifadə olunur.

Xromun üstünlükləri və mənfi cəhətləri aşağıda təsvir edilmişdir.

Metal kimi xrom (foto)

Üstünlüklər

Hər hansı digər maddə kimi, metalın da üstünlükləri və mənfi cəhətləri var və onların birləşməsi onun istifadəsini müəyyən edir.

• Maddənin qeyd-şərtsiz üstünlüyü korroziyaya qarşı müqavimət və bu xüsusiyyəti ərintilərinə ötürmək qabiliyyətidir. Xrom paslanmayan poladlar böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki onlar bir anda gəmilərin, sualtı qayıqların, tikinti çərçivələrinin və s.
• Korroziyaya qarşı müqavimət başqa bir şəkildə təmin edilir - onlar obyekti nazik bir metal təbəqə ilə örtürlər. Bu metodun populyarlığı çox yüksəkdir, bu gün müxtəlif şəraitdə xrom örtüklü və müxtəlif nəticələr əldə etmək üçün ən azı onlarla yol var.
• Xrom təbəqəsi parlaq güzgü parıltısı yaradır, buna görə də xrom örtük yalnız ərintini korroziyadan qorumaq üçün deyil, həm də estetik görünüş əldə etmək üçün istifadə olunur. Üstəlik, müasir xrom örtük üsulları hər hansı bir materialda - təkcə metalda deyil, həm də plastik və keramika üzərində örtük yaratmağa imkan verir.
• Xrom əlavə etməklə istiliyədavamlı polad əldə etmək də maddənin üstünlüklərinə aid edilməlidir. Metal hissələrin yüksək temperaturda işləməli olduğu bir çox sahə var və dəmirin özü temperaturda stresə belə müqavimət göstərmir.
• Bütün odadavamlı maddələrdən turşulara və əsaslara ən davamlıdır.
• Maddənin üstünlüyü onun yayılması hesab edilə bilər - yer qabığında 0,02% və hasilatı və istehsalının nisbətən sadə üsulu. Əlbəttə ki, enerji istehlakı tələb edir, lakin məsələn, komplekslə müqayisə edilə bilməz.

Qüsurlar

Dezavantajlara xromun bütün xüsusiyyətlərindən tam istifadə etməyə imkan verməyən keyfiyyətlər daxildir.

• Əvvəla, bu, fiziki və yalnız kimyəvi xassələrin çirklərdən güclü asılılığıdır. Hətta metalın ərimə nöqtəsini təyin etmək çətin idi, çünki azot və ya karbonun cüzi bir hissəsi olduqda göstərici nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişdi.
• Daha yüksək elektrik keçiriciliyinə baxmayaraq, xrom elektrik mühəndisliyində daha az istifadə olunur və dəyəri olduqca yüksəkdir. Ondan bir şey hazırlamaq daha çətindir: yüksək ərimə nöqtəsi və sərtlik tətbiqi əhəmiyyətli dərəcədə məhdudlaşdırır.
• Saf xrom çevik metaldır, tərkibində çirkləri olan çox sərt olur. Ən azı nisbətən çevik bir metal əldə etmək üçün, əlbəttə ki, istehsalın maya dəyərini artıran əlavə emaldan keçmək lazımdır.

metal konstruksiya

Xrom kristalının bədən mərkəzli kub qəfəsi var, a=0,28845 nm. 1830 C-dən yuxarı bir temperaturda üz mərkəzli kub qəfəsli modifikasiya əldə edilə bilər.

+38 C temperaturda həcmin artması ilə ikinci dərəcəli faza keçidi qeydə alınır. Bu zaman maddənin kristal qəfəsi dəyişmir, lakin onun maqnit xassələri tamamilə fərqli olur. Bu temperatura qədər - Neel nöqtəsi, xrom antiferromaqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir, yəni maqnitləşməsi demək olar ki, mümkün olmayan bir maddədir. Neel nöqtəsinin üstündə metal tipik bir paramaqnit halına gəlir, yəni maqnit sahəsinin mövcudluğunda maqnit xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir.

Xüsusiyyətlər və xüsusiyyətlər

Normal şəraitdə metal olduqca təsirsizdir - həm oksid filminə görə, həm də sadəcə təbiətinə görə. Lakin temperatur yüksəldikdə sadə maddələrlə, turşularla və əsaslarla reaksiya verir. Onun birləşmələri çox müxtəlifdir və çox geniş istifadə olunur. Metalın fiziki xüsusiyyətləri, qeyd edildiyi kimi, çirklərin miqdarından çox asılıdır. Təcrübədə onlar 99,5% -ə qədər təmizliklə xromla məşğul olurlar. bunlardır:

• ərimə temperaturu- 1907 C. Bu dəyər odadavamlı və adi maddələr arasında sərhəd rolunu oynayır;
• qaynama temperaturu- 2671 C;
• Mohs sərtliyi – 5;
• elektrik keçiriciliyi– 9 106 1/(Ohm m). Bu göstəriciyə görə xrom gümüş və qızıldan sonra ikinci yerdədir;
• müqavimət–127 (Ohm mm2)/m;
• istilikkeçirmə maddələr 93,7 Vt / (m K);
• xüsusi istilik–45 J/(g K).

Maddənin termofiziki xüsusiyyətləri bir qədər anormaldır. Metalın həcminin dəyişdiyi Neel nöqtəsində onun istilik genişlənmə əmsalı kəskin şəkildə artır və artan temperaturla böyüməyə davam edir. İstilik keçiriciliyi də anormal davranır - Neel nöqtəsində düşür və qızdırıldığında azalır.

Element zəruri olanlar arasındadır: insan bədənində xrom ionları karbohidrat mübadiləsinin və insulinin salınmasının tənzimlənməsi prosesinin iştirakçılarıdır. Gündəlik doza 50-200 mkq-dır.

Xrom qeyri-toksikdir, baxmayaraq ki, metal toz şəklində selikli qişaların qıcıqlanmasına səbəb ola bilər. Onun üçvalentli birləşmələri də nisbətən təhlükəsizdir və hətta qida və idman sənayesində istifadə olunur. Ancaq insanlar üçün hexavalent zəhərdir, tənəffüs yollarına və mədə-bağırsaq traktına ciddi ziyan vurur.

Bu gün kq üçün xrom metalının istehsalı və qiyməti haqqında daha çox danışacağıq.

Bu video finişin xrom olub olmadığını göstərəcək:

İstehsal

Çox sayda müxtəlif minerallarda - tez-tez müşayiət olunur və. Lakin onun məzmunu sənaye əhəmiyyətli olmaq üçün kifayət deyil. Yalnız elementin ən azı 40% -ni ehtiva edən süxurlar perspektivlidir, buna görə də hasilata uyğun minerallar, əsasən xrom dəmir filizi və ya xromit azdır.

Mineral baş vermə dərinliyindən asılı olaraq mədən və karxana üsulu ilə çıxarılır. Və filiz ilkin olaraq metalın böyük bir hissəsini ehtiva etdiyindən, demək olar ki, heç vaxt zənginləşdirilmir ki, bu da müvafiq olaraq istehsal prosesinin maya dəyərini asanlaşdırır və azaldır.

Qazılmış metalın təxminən 70% -i polad ərintiləri üçün istifadə olunur. Üstəlik, tez-tez təmiz formada deyil, ferroxrom şəklində istifadə olunur. Sonuncu birbaşa şaftlı elektrik sobasında və ya yüksək sobada əldə edilə bilər - karbon ferroxrom belə alınır. Aşağı karbonlu birləşmə tələb olunarsa, alüminotermik üsul istifadə olunur.

• Bu üsul həm təmiz xrom, həm də ferroxrom istehsal edir. Bunun üçün ərimə şaftına xrom dəmir filizi, xrom oksidi, natrium nitrat və o cümlədən yük yüklənir. Birinci hissə, alovlanma qarışığı alovlanır və yükün qalan hissəsi əriməyə yüklənir. Sonda xromun çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün bir axın əlavə olunur - əhəng. Ərimə təxminən 20 dəqiqə çəkir. Bir qədər soyuduqdan sonra mil əyilir, şlak buraxılır, ilkin vəziyyətinə qaytarılır və yenidən əyilir, indi həm xrom, həm də şlaklar qəlibə çıxarılır. Soyuduqdan sonra yaranan blok ayrılır.
• Başqa bir üsul da istifadə olunur - metalotermik ərimə. Dönən şaftda elektrik sobasında həyata keçirilir. Burada yük 3 hissəyə bölünür, hər biri tərkibində fərqlənir. Bu üsul daha çox xrom çıxarmağa imkan verir, lakin ən əsası istehlakı azaldır.
• Kimyəvi cəhətdən təmiz metal əldə etmək tələb olunarsa, onlar laboratoriya üsuluna müraciət edirlər: kristallar xromat məhlullarının elektrolizi ilə əkilir.

1 kq-a görə xrom metalının dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir, çünki bu, istehsal olunan haddelenmiş metalın həcmindən asılıdır - elementin əsas istehlakçısı. 2017-ci ilin yanvar ayında 1 ton metal 7655 dollar dəyərində qiymətləndirilib.

Ərizə

Kateqoriyalar

Belə ki, . Xromun əsas istehlakçısı qara metallurgiyadır. Bu, metalın korroziyaya davamlılıq və sərtlik kimi xüsusiyyətlərini ərintilərinə ötürmə qabiliyyəti ilə bağlıdır. Üstəlik, çox az miqdarda əlavə edildikdə təsir göstərir.

Bütün xrom və dəmir ərintiləri 2 kateqoriyaya bölünür:

• az lehimli- 1,6%-ə qədər xrom payı ilə. Bu halda, xrom poladın möhkəmliyini və sərtliyini artırır. Adi poladın 400-580 MPa dartılma gücü varsa, onda 1% maddənin əlavə edilməsi ilə eyni polad markası 1000 MPa-a bərabər bir həddi göstərəcəkdir;
• yüksək alaşımlı- 12%-dən çox xrom ehtiva edir. Burada metal ərintini korroziyaya qarşı eyni müqavimətlə təmin edir. Bütün paslanmayan poladlara xrom deyilir, çünki bu keyfiyyəti təmin edən bu elementdir.

Aşağı alaşımlı poladlar konstruktivdir: onlardan çoxsaylı maşın hissələri - vallar, dişlilər, itələyicilər və s. Paslanmayan poladdan istifadə sahəsi böyükdür: turbinlərin metal hissələri, gəmi və sualtı gövdələr, yanma kameraları, hər cür bərkidicilər, borular, kanallar, bucaqlar, təbəqə polad və s.

Bundan əlavə, xrom ərintinin temperatura qarşı müqavimətini artırır: 30-66% maddə tərkibi ilə istiliyədavamlı polad məhsullar 1200 C-yə qədər qızdırıldıqda öz funksiyalarını yerinə yetirə bilər. Bu, pistonlu mühərrik klapanları üçün, bərkidicilər üçün materialdır. , turbin hissələri və digər şeylər üçün.

Xromun 70% -i metallurgiya ehtiyaclarına gedirsə, qalan 30% -i xrom örtük üçün istifadə olunur. Prosesin mahiyyəti metal obyektin səthinə nazik bir xrom təbəqəsi tətbiq etməkdir. Bunun üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur, bir çoxu ev sənətkarları üçün mövcuddur.

Xrom örtük

Xrom örtükləri 2 kateqoriyaya bölmək olar:

• funksional- onun məqsədi məhsulun korroziyasının qarşısını almaqdır. Burada təbəqənin qalınlığı daha böyükdür, ona görə də xrom örtük prosesi daha uzun çəkir - bəzən 24 saata qədər. Xrom təbəqəsinin paslanmanın qarşısını alacağına əlavə olaraq, hissənin aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır;
• dekorativ- Xrom güzgü kimi parlaq səth yaradır. Avtomobil həvəskarları və motosiklet yarışçıları avtomobillərini xrom hissələri ilə bəzəmək fürsətindən nadir hallarda imtina edirlər. Dekorativ örtük təbəqəsi daha incədir - 0,0005 mm-ə qədər.

Xrom örtük müasir tikintidə və mebel istehsalında fəal şəkildə istifadə olunur. Güzgülü fitinqlər, vanna otağı və mətbəx aksesuarları, mətbəx qabları, mebel hissələri - xrom örtüklü məhsullar olduqca populyardır. Müasir xrom örtük üsulu sayəsində hər hansı bir obyektdə bir örtük yaradıla biləcəyi üçün bir neçə atipik tətbiq üsulu da ortaya çıxdı. Beləliklə, məsələn, xrom örtüklü santexnika əhəmiyyətsiz həllərə aid edilə bilməz.

Xrom çox qeyri-adi xassələri olan bir metaldır və onun keyfiyyətlərinə sənayedə tələbat var. Əksər hallarda onun ərintiləri və birləşmələri maraq doğurur, bu da metalın xalq təsərrüfatı üçün əhəmiyyətini yalnız artırır.

Aşağıdakı video xromun metaldan çıxarılması haqqında məlumat verəcəkdir:

Fəaliyyət üçün məlumat
(texnoloji məsləhətlər)
Erlykin L.A. DIY 3-92

Əvvəllər heç bir ev ustası bu və ya digər hissəni nikel və ya xromla örtməyə ehtiyac duymur. Öz əlinizlə işləyən, kritik bir qovşaqda bor ilə doyurulmaqla əldə edilən sərt, aşınmaya davamlı bir səthlə "işləməyən" bir kol quraşdırmağı xəyal etmədi. Ancaq evdə necə etmək olar, bir qayda olaraq, ixtisaslaşdırılmış müəssisələrdə metalların kimyəvi-termik və elektrokimyəvi emalı üsulları ilə həyata keçirilir. Evdə qaz və vakuum sobaları qurmayacaqsınız, elektroliz vannaları qurmayacaqsınız. Amma belə çıxır ki, bütün bunları tikmək ümumiyyətlə lazım deyil. Əlinizdə bir neçə reagent, emaye qab və bəlkə də üfleyici, eləcə də metalları mislə örtülmüş, kadmiumla, konservləşdirilmiş, oksidləşdirə bilən və s. "kimyəvi texnologiya" reseptlərini bilmək kifayətdir. .

Beləliklə, kimya texnologiyasının sirləri ilə tanış olmağa başlayaq. Nəzərə alın ki, verilən həllərdəki komponentlərin tərkibi, bir qayda olaraq, g / l ilə verilir. Digər vahidlərdən istifadə edilərsə, xüsusi bənd aşağıdakı kimidir.

Hazırlıq əməliyyatları

Metal səthlərə boyalar, qoruyucu və dekorativ plyonkalar çəkməzdən əvvəl, eləcə də onları digər metallarla örtməzdən əvvəl hazırlıq işlərini aparmaq, yəni bu səthlərdən müxtəlif təbiətli çirklənmələri çıxarmaq lazımdır. Nəzərə alın ki, bütün işlərin yekun nəticəsi böyük ölçüdə hazırlıq əməliyyatlarının keyfiyyətindən asılıdır.

Hazırlıq əməliyyatlarına yağdan təmizləmə, təmizləmə və duzlama daxildir.

Yağsızlaşdırma

Metal hissələrin səthinin yağdan təmizlənməsi prosesi, bir qayda olaraq, bu hissələr yeni emal edildikdə (torpaq və ya cilalanmış) və onların səthində pas, miqyas və digər xarici məhsullar olmadıqda həyata keçirilir.

Yağsızlaşdırmanın köməyi ilə hissələrin səthindən yağ və yağ filmləri çıxarılır. Bunun üçün bəzi kimyəvi maddələrin sulu məhlulları istifadə olunur, baxmayaraq ki, bunun üçün üzvi həlledicilər də istifadə edilə bilər. Sonuncuların üstünlüyü var ki, onlar hissələrin səthinə sonradan aşındırıcı təsir göstərmirlər, lakin onlar zəhərli və alışqandırlar.

sulu məhlullar. Sulu məhlullarda metal hissələrin yağdan təmizlənməsi emaye qablarda aparılır. Su tökün, içindəki kimyəvi maddələri həll edin və kiçik bir atəşə qoyun. İstədiyiniz temperatura çatdıqda, hissələr məhlula yüklənir. Emal zamanı məhlul qarışdırılır. Aşağıda yağdan təmizləyici məhlulların tərkibi (q/l), həmçinin məhlulların işləmə temperaturları və hissələrin emal müddəti göstərilir.

Yağsızlaşdırıcı məhlulların tərkibi (q/l)

Qara metallar üçün (dəmir və dəmir ərintiləri)

Maye şüşə (dəftərxana ləvazimatı silikat yapışqan) - 3 ... 10, kostik soda (kalium) - 20 ... 30, trisodium fosfat - 25 ... 30. Məhlulun temperaturu - 70...90°C, emal müddəti - 10...30 dəq.

Maye şüşə - 5 ... 10, kostik soda - 100 ... 150, soda külü - 30 ... 60. Məhlulun temperaturu - 70...80°C, emal müddəti - 5...10 dəq.

Maye şüşə - 35, trisodium fosfat - 3 ... 10. Məhlulun temperaturu - 70...90°С, emal müddəti - 10...20 dəq.

Maye şüşə - 35, trisodium fosfat - 15, hazırlıq - emulqator OP-7 (və ya OP-10) -2. Məhlulun temperaturu - 60-70°С, emal müddəti - 5...10 dəq.

Maye şüşə - 15, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) -1. Məhlulun temperaturu - 70...80°С, emal müddəti - 10...15 dəq.

Soda külü - 20, kalium xrom zirvəsi - 1. Həll temperaturu - 80 ... 90 ° C, emal müddəti - 10 ... 20 dəqiqə.

Soda külü - 5 ... 10, trisodium fosfat - 5 ... 10, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) - 3. Həll temperaturu - 60 ... 80 ° C, emal müddəti - 5 ... 10 min .

Mis və mis ərintiləri üçün

Kostik soda - 35, soda külü - 60, trisodium fosfat - 15, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) - 5. Həll temperaturu - 60 ... 70, emal müddəti - 10 ... 20 dəqiqə.

Kostik soda (kalium) - 75, maye şüşə - 20 Həll temperaturu - 80 ... 90 ° C, emal müddəti - 40 ... 60 dəqiqə.

Maye şüşə - 10 ... 20, trisodium fosfat - 100. Həll temperaturu - 65 ... 80 C, emal müddəti - 10 ... 60 dəqiqə.

Maye şüşə - 5 ... 10, soda külü - 20 ... 25, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) - 5 ... 10. Məhlulun temperaturu - 60...70°С, emal müddəti - 5...10 dəq.

Trisodium fosfat - 80...100. Məhlulun temperaturu - 80...90°С, emal müddəti - 30...40 dəq.

Alüminium və onun ərintiləri üçün

Maye şüşə - 25...50, soda külü - 5...10, trisodium fosfat-5...10, preparat OP-7 (və ya OP-10) - 15...20 dəq.

Maye şüşə - 20 ... 30, soda külü - 50 ... 60, trisodium fosfat - 50 ... 60. Məhlulun temperaturu - 50...60°С, emal müddəti - 3...5 dəq.

Soda külü - 20 ... 25, trisodium fosfat - 20 ... 25, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) - 5 ... 7. Temperatur - 70...80°С, emal müddəti - 10...20 dəq.

Gümüş, nikel və onların ərintiləri üçün

Maye şüşə - 50, soda külü - 20, trisodium fosfat - 20, hazırlıq OP-7 (və ya OP-10) - 2. Həll temperaturu - 70 ... 80 ° C, emal müddəti - 5 ... 10 dəqiqə.

Maye şüşə - 25, soda külü - 5, trisodium fosfat - 10. Həll temperaturu - 75 ... 85 ° C, emal müddəti - 15 ... 20 dəqiqə.

Sink üçün

Maye şüşə - 20 ... 25, kostik soda - 20 ... 25, soda külü - 20 ... 25. Məhlulun temperaturu - 65...75°С, emal müddəti - 5 dəq.

Maye şüşə - 30...50, soda külü - 30...,50, kerosin - 30...50, preparat OP-7 (və ya OP-10) - 2...3. Məhlulun temperaturu - 60-70°С, emal müddəti - 1...2 dəq.

üzvi həlledicilər

Ən çox istifadə edilən üzvi həlledicilər B-70 benzini (və ya "daha yüngül benzin") və asetondur. Bununla belə, onların əhəmiyyətli bir çatışmazlığı var - onlar asanlıqla alovlanırlar. Buna görə də, bu yaxınlarda onlar trikloretilen və perkloretilen kimi alışmayan həlledicilərlə əvəz edilmişdir. Onların həlledici gücü benzin və asetondan qat-qat yüksəkdir. Üstəlik, bu həlledicilər qorxmadan qızdırıla bilər, bu da metal hissələrin yağdan təmizlənməsini xeyli sürətləndirir.

Metal hissələrin səthinin üzvi həlledicilərlə yağdan təmizlənməsi aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır. Parçalar bir həlledici ilə konteynerə yüklənir və 15 ... 20 dəqiqə inkubasiya edilir. Sonra hissələrin səthi fırça ilə birbaşa həlledicidə silinir. Belə müalicədən sonra hər bir hissənin səthi 25% ammonyak ilə nəmlənmiş bir tamponla diqqətlə müalicə olunur (rezin əlcəklərlə işləmək lazımdır!).

Üzvi həlledicilərlə yağdan təmizləmə ilə bağlı bütün işlər yaxşı havalandırılan bir ərazidə aparılır.

təmizləmə

Bu bölmədə, nümunə olaraq, daxili yanma mühərriklərinin dekarbonizasiya prosesi nəzərdən keçiriləcək. Bildiyiniz kimi, karbon çöküntüləri asfalt-qatranlı maddələrdir və mühərriklərin işçi səthlərində çətin çıxarılan filmlər əmələ gətirir. Karbon çöküntülərinin çıxarılması olduqca çətin bir işdir, çünki karbon filmi təsirsizdir və hissənin səthinə möhkəm yapışır.

Təmizləyici məhlulların tərkibi (q/l)

Qara metallar üçün

Maye şüşə - 1,5, soda külü - 33, kaustik soda - 25, çamaşır sabunu - 8,5. Həll temperaturu - 80...90°C, emal müddəti - Zh.

Kostik soda - 100, kalium dikromat - 5. Həll temperaturu - 80 ... 95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.

Kostik soda - 25, maye şüşə - 10, natrium bikromat - 5, çamaşır sabunu - 8, soda külü - 30. Həll temperaturu - 80 ... 95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.

Kostik soda - 25, maye şüşə - 10, çamaşır sabunu - 10, kalium - 30. Həll temperaturu - 100 ° C, emal müddəti - 6 saata qədər.

Alüminium (duralumin) ərintiləri üçün

Maye şüşə 8,5, çamaşır sabunu - 10, soda külü - 18,5. Məhlulun temperaturu - 85...95 C, emal müddəti - 3 saata qədər.

Maye şüşə - 8, kalium dikromat - 5, çamaşır sabunu - 10, soda külü - 20. Həll temperaturu - 85 ... 95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.

Soda külü - 10, kalium dikromat - 5, çamaşır sabunu - 10. Həll temperaturu - 80 ... 95 ° C, emal müddəti - 3 saata qədər.

Oyma

Aşınma (hazırlıq əməliyyatı kimi) metal hissələrdən səthinə möhkəm yapışmış çirkləndiriciləri (pas, miqyas və digər korroziya məhsulları) çıxarmağa imkan verir.

Aşınmanın əsas məqsədi korroziya məhsullarının çıxarılmasıdır; əsas metal isə həkk edilməməlidir. Metalların aşınmasının qarşısını almaq üçün məhlullara xüsusi əlavələr daxil edilir. Yaxşı nəticələr az miqdarda heksametilentetramin (urotropin) istifadəsi ilə əldə edilir. Qara metalların aşındırılması üçün bütün məhlullarda 1 litr məhlula 1 tablet (0,5 q) urotropin əlavə edin. Urotropin olmadıqda, o, eyni miqdarda quru spirt ilə əvəz olunur (idman mağazalarında turistlər üçün yanacaq kimi satılır).

Qeyri-üzvi turşuların aşındırma üçün reseptlərdə istifadə edildiyini nəzərə alaraq, onların ilkin sıxlığını (q / sm 3) bilmək lazımdır: azot turşusu - 1,4, sulfat turşusu - 1,84; xlor turşusu - 1,19; fosfor turşusu - 1,7; sirkə turşusu - 1,05.

Aşınma üçün məhlulların kompozisiyaları

Qara metallar üçün

Kükürd turşusu - 90...130, xlorid turşusu - 80...100. Məhlulun temperaturu - 30...40°С, emal müddəti - 0,5...1,0 saat.

Kükürd turşusu - 150...200. Məhlulun temperaturu - 25...60°С, emal müddəti - 0,5...1,0 saat.

Xlorid turşusu - 200. Məhlulun temperaturu - 30...35°С, emal müddəti - 15...20 dəq.

Hidroklor turşusu - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Məhlulun temperaturu 30...50°C, müalicə müddəti 15...25 dəq.

Azot turşusu - 70...80, xlorid turşusu - 500...550. Məhlulun temperaturu - 50°С, emal müddəti - 3...5 dəq.

Azot turşusu - 100, sulfat turşusu - 50, xlor turşusu - 150. Məhlulun temperaturu - 85°C, emal müddəti - 3...10 dəq.

Xlorid turşusu - 150, fosfor turşusu - 100. Məhlulun temperaturu - 50°C, emal müddəti - 10...20 dəq.

Son həll (polad hissələri emal edərkən), səthi təmizləməkdən əlavə, onu da fosfatlaşdırır. Polad hissələrin səthindəki fosfat filmləri onları astarsız hər hansı bir boya ilə rəngləməyə imkan verir, çünki bu filmlər özləri əla astar rolunu oynayır.

Budur, bu dəfə kompozisiyaları% (çəki ilə) verilən aşındırma məhlulları üçün daha bir neçə resept var.

Ortofosfor turşusu - 10, butil spirti - 83, su - 7. Məhlulun temperaturu - 50...70°C, emal müddəti - 20...30 dəq.

Ortofosfor turşusu - 35, butil spirti - 5, su - 60. Məhlulun temperaturu - 40...60°C, emal müddəti - 30...35 dəq.

Qara metalların aşındırılmasından sonra onlar soda külü (və ya içməli) sodanın 15% həllində yuyulur. Sonra su ilə yaxşıca yuyun.

Nəzərə alın ki, aşağıda məhlulların tərkibi yenidən g/L ilə verilmişdir.

Mis və onun ərintiləri üçün

Kükürd turşusu - 25...40, xrom anhidrid - 150...200. Məhlulun temperaturu - 25°С, emal müddəti - 5...10 dəq.

Kükürd turşusu - 150, kalium bixromat - 50. Məhlulun temperaturu - 25,35°C, emal müddəti - 5...15 dəq.

Trilon B-100.Məhulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 5...10 dəq.

Xrom anhidrid - 350, natrium xlorid - 50. Məhlulun temperaturu - 18...25°С, emal müddəti - 5...15 dəq.

Alüminium və onun ərintiləri üçün

Kaustik soda -50...100. Məhlulun temperaturu - 40...60°С, müalicə müddəti - 5...10 s.

Azot turşusu - 35...40. Məhlulun temperaturu - 18...25°С, müalicə müddəti - 3...5 s.

Kostik soda - 25 ... 35, soda külü - 20 ... 30. Məhlulun temperaturu - 40...60°С, emal müddəti - 0,5...2,0 dəq.

Kostik soda - 150, natrium xlorid - 30. Həll temperaturu - 60 ° C, emal müddəti - 15 ... 20 s.

Kimyəvi cilalama

Kimyəvi cilalama metal hissələrin səthini tez və səmərəli şəkildə emal etməyə imkan verir. Bu texnologiyanın böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onun köməyi ilə (və yalnız o!) Ev şəraitində kompleks profilli hissələri cilalamaq mümkündür.

Kimyəvi cilalama üçün məhlulların tərkibi

Karbon çelikləri üçün (komponentlərin tərkibi hər bir halda müəyyən vahidlərdə göstərilir (q / l, faiz, hissələr)

Azot turşusu - 2.-.4, xlorid turşusu 2 ... 5, Ortofosfor turşusu - 15 ... 25, qalanı sudur. Məhlulun temperaturu - 70...80°С, emal müddəti - 1...10 dəq. Komponentlərin tərkibi -% (həcmi ilə).

Kükürd turşusu - 0,1, sirkə turşusu - 25, hidrogen peroksid (30%) - 13. Həll temperaturu - 18 ... 25 ° C, emal müddəti - 30 ... 60 dəqiqə. Komponentlərin tərkibi - q/l ilə.

Azot turşusu - 100...200, sulfat turşusu - 200...,600, xlor turşusu - 25, ortofosfor turşusu - 400. Qarışıq temperaturu - 80...120°С, müalicə müddəti - 10...60 s. Komponentlərin hissələrinin tərkibi (həcmi ilə).

Paslanmayan polad üçün

Kükürd turşusu - 230, xlor turşusu - 660, turş narıncı boya - 25. Məhlulun temperaturu - 70...75°С, emal müddəti - 2...3 dəq. Komponentlərin tərkibi - q/l ilə.

Azot turşusu - 4 ... 5, xlorid turşusu - 3 ... 4, ortofosfor turşusu - 20..30, metil narıncı - 1..1.5, qalanı sudur. Məhlulun temperaturu - 18...25°С, müalicə müddəti - 5..10 dəq. Komponentlərin tərkibi -% (çəki ilə).

Azot turşusu - 30...90, kalium ferrisiyanid (sarı qan duzu) - 2...15 q/l, OP-7 preparatı - 3...25, xlorid turşusu - 45..110, fosfor turşusu - 45. ..280.

Məhlulun temperaturu - 30...40°С, emal müddəti - 15...30 dəq. Komponentlərin tərkibi (sarı qan duzundan başqa) - pl / l-də.

Sonuncu kompozisiya çuqun və istənilən poladların cilalanması üçün tətbiq olunur.

Mis üçün

Azot turşusu - 900, natrium xlorid - 5, his - 5. Həll temperaturu - 18 ... 25 ° C, emal müddəti - 15 ... 20 s. Komponentlərin tərkibi - q/l.

Diqqət! Natrium xlorid məhlullara ən son əlavə edilir və məhlul əvvəlcədən soyudulmalıdır!

Azot turşusu - 20, sulfat turşusu - 80, xlor turşusu - 1, xrom anhidrid - 50. Məhlulun temperaturu - 13..18°C, emal müddəti - 1...2 dəq. Komponentlərin tərkibi - ml ilə.

Nitrik turşu 500, sulfat turşusu - 250, natrium xlorid - 10. Həll temperaturu - 18 ... 25 ° C, emal müddəti - 10 ... 20 s. Komponentlərin tərkibi - q/l ilə.

Pirinç üçün

Azot turşusu - 20, xlorid turşusu - 0,01, sirkə turşusu - 40, fosfor turşusu - 40. Qarışığın temperaturu - 25...30°C, emal müddəti - 20...60 s. Komponentlərin tərkibi - ml ilə.

Mis sulfat (mis sulfat) - 8, natrium xlorid - 16, sirkə turşusu - 3, su - qalan. Məhlulun temperaturu - 20°С, emal müddəti - 20...60 dəq. Komponentlərin tərkibi -% (çəki ilə).

Bürünc üçün

Ortofosfor turşusu - 77 ... 79, kalium nitrat - 21 ... 23. Qarışıq temperaturu - 18°C, emal müddəti - 0,5-3 dəq. Komponentlərin tərkibi -% (çəki ilə).

Azot turşusu - 65, natrium xlorid - 1 g, sirkə turşusu - 5, ortofosfor turşusu - 30, su - 5. Həll temperaturu - 18 ... 25 ° C, emal müddəti - 1 ... 5 s. Komponentlərin tərkibi (natrium xlorid istisna olmaqla) - ml.

Nikel və onun ərintiləri üçün (kupronikel və nikel gümüşü)

Azot turşusu - 20, sirkə turşusu - 40, fosfor turşusu - 40. Qarışıq temperaturu - 20°C, emal müddəti - 2 dəqiqəyə qədər. Komponentlərin tərkibi -% (çəki ilə).

Azot turşusu - 30, sirkə turşusu (buzlu) - 70. Qarışıq temperaturu - 70...80°С, müalicə müddəti - 2...3 s. Komponentlərin tərkibi -% (həcmi ilə).

Alüminium və onun ərintiləri üçün

Ortofosfor turşusu - 75, sulfat turşusu - 25. Qarışıq temperaturu - 100°C, emal müddəti - 5...10 dəq. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (həcmi ilə).

Ortofosfor turşusu - 60, sulfat turşusu - 200, azot turşusu - 150, karbamid - 5 q. Qarışığın temperaturu 100°C, emal müddəti 20 s-dir. Komponentlərin tərkibi (karbamid istisna olmaqla) - ml.

Ortofosfor turşusu - 70, sulfat turşusu - 22, bor turşusu - 8. Qarışıq temperaturu - 95°C, emal müddəti - 5...7 dəq. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (həcmi ilə).

Passivləşmə

Pasivasiya metalın səthində kimyəvi yolla təsirsiz təbəqənin yaradılması prosesidir və bu, metalın özünün oksidləşməsinin qarşısını alır. Metal məmulatların səthinin passivləşdirilməsi prosesi təqibçilər tərəfindən işlərini yaratarkən istifadə olunur; ustalar - müxtəlif sənətkarlıq məmulatlarının (çilçıraqlar, apliklər və digər məişət əşyaları) hazırlanmasında; idman balıqçıları evdə hazırlanmış metal yemləri passivləşdirirlər.

Passivasiya üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Qara metallar üçün

Natrium nitrit - 40...100. Məhlulun temperaturu - 30...40°С, emal müddəti - 15...20 dəq.

Natrium nitrit - 10...15, soda külü - 3...7. Məhlulun temperaturu - 70...80°С, emal müddəti - 2...3 dəq.

Natrium nitrit - 2...3, soda külü - 10, OP-7 preparatı - 1...2. Məhlulun temperaturu - 40...60°С, emal müddəti - 10...15 dəq.

Xrom anhidrid - 50. Həll temperaturu - 65 ... 75 "C, emal müddəti - 10 ... 20 dəqiqə.

Mis və onun ərintiləri üçün

Kükürd turşusu - 15, kalium dikromat - 100. Məhlulun temperaturu - 45°C, emal müddəti - 5...10 dəq.

Kalium dikromat - 150. Məhlulun temperaturu - 60°C, emal müddəti - 2...5 dəq.

Alüminium və onun ərintiləri üçün

Ortofosfor turşusu - 300, xrom anhidrid - 15. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, emal müddəti - 2...5 dəq.

Kalium bixromat - 200. Məhlulun temperaturu - 20°C, "müalicə müddəti -5...10 dəq.

Gümüş üçün

Kalium dikromat - 50. Həll temperaturu - 25 ... 40 ° C, emal müddəti - 20 dəqiqə.

Sink üçün

Kükürd turşusu - 2...3, xrom anhidrid - 150...200. Məhlulun temperaturu - 20°С, emal müddəti - 5...10 s.

Fosfatlaşdırma

Artıq qeyd edildiyi kimi, polad hissələrin səthindəki fosfat filmi kifayət qədər etibarlı bir anti-korroziya örtükdür. Həm də boya işləri üçün əla bir astardır.

Bəzi aşağı temperaturlu fosfatlaşdırma üsulları avtomobil gövdələrini korroziyaya qarşı və aşınmaya qarşı birləşmələrlə örtməzdən əvvəl emal etmək üçün tətbiq olunur.

Fosfatlaşdırma üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Polad üçün

Mazhef (manqan və dəmirin fosfat duzları) - 30, sink nitrat - 40, natrium florid - 10. Həll temperaturu - 20 ° C, emal müddəti - 40 dəqiqə.

Monozink fosfat - 75, sink nitrat - 400 ... 600. Məhlulun temperaturu - 20°С, emal müddəti - 20...30 s.

Majef - 25, sink nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 40 dəq.

Monoammonium fosfat - 300. Həll temperaturu - 60 ... 80 ° C, emal müddəti - 20 ... 30 s.

Fosfor turşusu - 60...80, xrom anhidrid - 100...150. Məhlulun temperaturu - 50...60°С, emal müddəti - 20...30 dəq.

Ortofosfor turşusu - 400 ... 550, butil spirti - 30. Həll temperaturu - 50 ° C, emal müddəti - 20 dəqiqə.

Metal örtüklərin tətbiqi

Bəzi metalların digərləri ilə kimyəvi örtülməsi texnoloji prosesin sadəliyi ilə heyran qalır. Həqiqətən də, məsələn, hər hansı bir polad hissənin kimyəvi üsulla nikellə örtülməsi lazımdırsa, uyğun emaye qablar, istilik mənbəyi (qaz sobası, soba və s.) və nisbətən qeyri-kafi kimyəvi maddələrin olması kifayətdir. Bir və ya iki saat - və hissəsi nikelin parlaq təbəqəsi ilə örtülmüşdür.

Qeyd edək ki, yalnız kimyəvi nikel örtüyünün köməyi ilə mürəkkəb profilin hissələrini, daxili boşluqları (borular və s.) etibarlı şəkildə nikellə örtülmək mümkündür. Doğrudur, kimyəvi nikel örtükləri (və bəzi digər oxşar proseslər) çatışmazlıqlardan məhrum deyil. Əsas odur ki, nikel filminin əsas metala çox güclü yapışması deyil. Bununla belə, bu çatışmazlıq aradan qaldırıla bilər, bunun üçün sözdə aşağı temperaturlu diffuziya üsulu istifadə olunur. Bu, nikel filminin əsas metala yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Bu üsul bəzi metalların digərləri tərəfindən bütün kimyəvi örtüklərinə tətbiq olunur.

nikel üzləmə

Kimyəvi nikel örtükləmə prosesi, natrium hipofosfit və bəzi digər kimyəvi maddələrdən istifadə edərək, onun duzlarının sulu məhlullarından nikelin azaldılması reaksiyasına əsaslanır.

Kimyəvi vasitələrlə əldə edilən nikel örtükləri amorf bir quruluşa malikdir. Nikeldə fosforun olması filmi sərtliyə görə xrom filminə yaxın edir. Təəssüf ki, nikel filminin əsas metala yapışması nisbətən aşağıdır. Nikel plyonkalarının istilik müalicəsi (aşağı temperaturda diffuziya) nikellə örtülmüş hissələrin 400°C temperaturda qızdırılmasından və bu temperaturda 1 saat saxlanmasından ibarətdir.

Nikel örtüklü hissələr bərkidilirsə (yaylar, bıçaqlar, balıq qarmaqları və s.), onda 40 ° C temperaturda onlar sərbəst buraxıla bilər, yəni əsas keyfiyyətini - sərtliyini itirə bilər. Bu zaman aşağı temperaturlu diffuziya 3 saata qədər məruz qalma ilə 270...300 C temperaturda aparılır.Bu zaman istilik müalicəsi nikel örtüyünün sərtliyini də artırır.

Kimyəvi nikel örtüklərinin bütün sadalanan üstünlükləri texnoloqların diqqətindən yayınmadı. Onlar üçün praktik tətbiq tapdılar (dekorativ və korroziya əleyhinə xüsusiyyətlərin istifadəsi istisna olmaqla). Belə ki, kimyəvi nikel örtüklərinin köməyi ilə müxtəlif mexanizmlərin oxları, sap kəsən maşınların qurdları və s.

Evdə, nikel örtüklərinin köməyi ilə (əlbəttə, kimyəvi!) Müxtəlif məişət cihazlarının hissələrini təmir edə bilərsiniz. Burada texnologiya son dərəcə sadədir. Məsələn, bir cihazın oxu söküldü. Sonra zədələnmiş ərazidə nikel qatını (artı ilə) qururlar. Sonra oxun işçi hissəsi cilalanır, onu istədiyiniz ölçüyə gətirir.

Qeyd etmək lazımdır ki, kimyəvi nikel örtükləri qalay, qurğuşun, kadmium, sink, vismut və sürmə kimi metalları əhatə edə bilməz.
Kimyəvi nikel örtükləri üçün istifadə olunan həllər asidik (pH - 4 ... 6,5) və qələvi (pH - 6,5-dən yuxarı) bölünür. Asidik məhlullar qara metalları, mis və pirinçləri örtmək üçün tercihen istifadə olunur. Qələvi - paslanmayan poladlar üçün.

Cilalanmış hissədə turşu məhlulları (qələvi olanlarla müqayisədə) daha hamar (güzgü kimi) səth verir, daha az məsaməliliyə malikdir və prosesin sürəti daha yüksəkdir. Turşu məhlullarının digər mühüm xüsusiyyəti, işləmə temperaturu aşıldığında onların öz-özünə boşalma ehtimalının az olmasıdır. (Öz-özünə boşalma - sonuncunun sıçraması ilə məhlulda nikelin ani çökməsi.)

Qələvi məhlullarda əsas üstünlük nikel filminin əsas metala daha etibarlı yapışmasıdır.

Və sonuncu. Nikel örtük üçün su (və digər örtükləri tətbiq edərkən) distillə edilmiş şəkildə alınır (məişət soyuducularından kondensat istifadə edə bilərsiniz). Kimyəvi reagentlər ən azı təmiz (etiketdə təyinat - H) uyğun gəlir.

Parçaları hər hansı bir metal filmlə örtməzdən əvvəl onların səthinin xüsusi hazırlanması lazımdır.

Bütün metalların və ərintilərin hazırlanması aşağıdakı kimidir. Təmizlənmiş hissə sulu məhlullardan birində yağdan təmizlənir, sonra isə aşağıda sadalanan məhlullardan birində hissənin başı kəsilir.

Başın kəsilməsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Polad üçün

Kükürd turşusu - 30...50. Məhlulun temperaturu - 20°С, emal müddəti - 20...60 s.

Xlorid turşusu - 20...45. Məhlulun temperaturu - 20°С, müalicə müddəti - 15...40 s.

Kükürd turşusu - 50...80, xlorid turşusu - 20...30. Məhlulun temperaturu - 20°С, emal müddəti - 8...10 s.

Mis və onun ərintiləri üçün

Kükürd turşusu - 5% həll. Temperatur - 20°C, emal müddəti - 20s.

Alüminium və onun ərintiləri üçün

Azot turşusu. (Diqqət, 10 ... 15% həll.) Həll temperaturu - 20 ° C, emal müddəti - 5 ... 15 s.

Nəzərə alın ki, alüminium və onun ərintiləri üçün kimyəvi nikel örtükdən əvvəl daha bir müalicə aparılır - sözdə sinkat. Aşağıda sinkat müalicəsi üçün həllər var.

Alüminium üçün

Kostik soda - 250, sink oksid - 55. Həll temperaturu - 20 C, müalicə müddəti - 3 ... 5s.

Kostik soda - 120, sink sulfat - 40. Həll temperaturu - 20 ° C, emal müddəti - 1,5 ... 2 dəqiqə.

Hər iki məhlulu hazırlayarkən əvvəlcə suyun yarısında kaustik soda, digər yarısında isə sink komponenti ayrıca həll edilir. Sonra hər iki məhlul birlikdə tökülür.

Alüminium tökmə ərintiləri üçün

Kaustik soda - 10, sink oksid - 5, Rochelle duzu (kristal hidrat) - 10. Məhlulun temperaturu - 20 C, emal müddəti - 2 dəqiqə.

Dövülmüş alüminium ərintiləri üçün

Dəmir xlorid (kristal hidrat) - 1, natrium hidroksid - 525, sink oksid 100, Rochelle duzu - 10. Həll temperaturu - 25 ° C, emal müddəti - 30 ... 60 s.

Sinkatla müalicə edildikdən sonra hissələr suda yuyulur və nikel örtüklü məhlulda asılır.

Nikel örtükləri üçün bütün həllər universaldır, yəni bütün metallar üçün uyğundur (bəzi xüsusiyyətlər olsa da). Onları müəyyən bir ardıcıllıqla hazırlayın. Beləliklə, bütün kimyəvi maddələr (natrium hipofosfitdən başqa) suda həll olunur (emaye qablar!). Sonra məhlul işləmə temperaturuna qədər qızdırılır və yalnız bundan sonra natrium hipofosfit həll edilir və hissələr məhlula asılır.

1 litr məhlulda 2 dm2-ə qədər olan bir səth nikellə örtülə bilər.

Nikel örtükləri üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Nikel sulfat - 25, natrium suksin turşusu - 15, natrium hipofosfit - 30. Məhlulun temperaturu - 90°C, pH - 4,5, təbəqənin böyümə sürəti - 15...20 µm/saat.

Nikel xlorid - 25, natrium süksin turşusu - 15, natrium hipofosfit - 30. Həll temperaturu - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, böyümə sürəti - 18 ... 25 μm / saat.

Nikel xlorid - 30, qlikolik turşu - 39, natrium hipofosfit - 10. Məhlulun temperaturu 85..89°С, pH - 4.2, böyümə sürəti - 15...20 µm/saat.

Nikel xlorid - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, Həll temperaturu - 97 ° C, pH - 5,2, böyümə sürəti - 60 μm / saata qədər.

Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, qurğuşun sulfid - 20, natrium hipofosfit - 24. Həll temperaturu - 90 ° C, pH - 5, böyümə sürəti - 90 μm / saata qədər.

Nikel xlorid - 30, sirkə turşusu - 15, qurğuşun sulfid - 10 ... 15, natrium hipofosfit - 15. Həll temperaturu - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, böyümə sürəti - 12 ... 15 mikron / saat

Nikel xlorid - 45, ammonium xlorid - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Həll temperaturu - 90 ° C, pH - 8,5, böyümə sürəti - 18 ... 20 mikron / saat.

Nikel xlorid - 30, ammonium xlorid - 30, natrium süksin turşusu - 100, ammonyak (25% məhlul - 35, natrium hipofosfit - 25).
Temperatur - 90°C, pH - 8...8,5, böyümə sürəti - 8...12 µm/saat.

Nikel xlorid - 45, ammonium xlorid - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Həll temperaturu - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, böyümə sürəti - 18 ... 20 mikron / h.

Nikel sulfat - 30, ammonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Məhlulun temperaturu - 85°C, pH - 8,2...8,5, böyümə sürəti - 15...18 µm/saat.

Diqqət! Mövcud dövlət standartlarına görə, 1 sm2 üçün bir qatlı nikel örtüyü bir neçə onlarla (əsas metala qədər) məsamələrə malikdir. Təbii ki, açıq havada nikellə örtülmüş polad hissə tez bir zamanda pas “səpgisi” ilə örtüləcək.

Müasir bir avtomobildə, məsələn, bamper ikiqat təbəqə ilə (misdən bir alt qat, yuxarıda isə xrom) və hətta üç qat (mis - nikel - xrom) ilə örtülmüşdür. Ancaq bu da hissəni pasdan xilas etmir, çünki GOST-a görə və üçlü örtük 1 sm2 üçün bir neçə məsamə malikdir. Nə etməli? Çıxış yolu, məsamələri bağlayan xüsusi birləşmələrlə örtünün səthinin işlənməsidir.

Parçanı maqnezium oksidi və su ilə bir nikel (və ya digər) örtüklə silin və dərhal 50% hidroklor turşusu həllində 1 ... 2 dəqiqə aşağı salın.

İstilik müalicəsindən sonra, hələ soyumamış hissəni vitaminsiz balıq yağına (tercihen köhnə, təyinatına uyğun olmayan) aşağı salın.

Hissənin nikellə örtülmüş səthini LPS (asan nüfuz edən sürtkü) tərkibi ilə 2...3 dəfə silin.

Son iki halda, bir gündə artıq yağ (yağ) benzinlə səthdən çıxarılır.

Böyük səthlərin (bamperlər, avtomobil qəlibləri) balıq yağı ilə işlənməsi aşağıdakı kimi aparılır. İsti havalarda 12-14 saatlıq fasilə ilə iki dəfə balıq yağı ilə silin.Sonra 2 gündən sonra artıq yağlar benzinlə çıxarılır.

Belə emalın effektivliyi aşağıdakı nümunə ilə xarakterizə olunur. Nikellə örtülmüş balıqçılıq qarmaqları ilk dəniz balıq ovundan dərhal sonra paslanmağa başlayır. Balıq yağı ilə işlənmiş eyni qarmaqlar demək olar ki, bütün yay dəniz balıq ovu mövsümündə korroziyaya uğramır.

Xrom örtük

Kimyəvi xrom örtük metal hissələrin səthində cilalandıqdan sonra istədiyiniz parıltı əldə edən boz örtük əldə etməyə imkan verir. Xrom nikel örtüyünə yaxşı yapışır. Kimyəvi yolla əldə edilən xromda fosforun olması onun sərtliyini xeyli artırır. Xrom örtük üçün istilik müalicəsi lazımdır.

Aşağıda kimyəvi xrom örtük üçün sübut edilmiş reseptlər verilmişdir.

Kimyəvi xromlama üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Xrom flüorid - 14, natrium sitrat - 7, sirkə turşusu - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Həll temperaturu - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, böyümə sürəti - 1,0 ... 2 ,5 µm/saat.

Xrom flüorid - 16, xrom xlorid - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4,5, natrium hipofosfit - 10. Həll temperaturu - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, böyümə sürəti - 2 .. .2,5 µm/saat.

Xrom ftorid - 17, xrom xlorid - 1,2, natrium sitrat - 8,5, natrium hipofosfit - 8,5. Məhlulun temperaturu - 85...90°C, pH - 8...11, böyümə sürəti - 1...2,5 µm/saat.

Xrom asetat - 30, nikel asetat - 1, natrium qlikolat - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, sirkə turşusu - 14 ml, natrium hidroksid - 14, natrium hipofosfit - 15. Məhlulun temperaturu - 99 ° H - 4...6, böyümə sürəti - 2,5 µm/saata qədər.

Xrom flüorid - 5 ... 10, xrom xlorid - 5 ... 10, natrium sitrat - 20 ... 30, natrium pirofosfat (natrium hipofosfitini əvəz edən) - 50 ... 75.
Məhlulun temperaturu - 100°C, pH - 7,5...9, böyümə sürəti - 2...2,5 µm/saat.

Boronickel örtük

Bu ikili ərintinin filmi artan sərtliyə (xüsusilə istilik müalicəsindən sonra), yüksək ərimə nöqtəsinə, yüksək aşınma müqavimətinə və əhəmiyyətli korroziyaya davamlılığa malikdir. Bütün bunlar müxtəlif məsul ev quruluşlarında belə bir örtüyü istifadə etməyə imkan verir. Aşağıda boronickeling həyata keçirilən həllər üçün reseptlər var.

Kimyəvi bor nikel örtükləri üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Nikel xlorid - 20, natrium hidroksid - 40, ammonyak (25% məhlul): - 11, natrium borhidrid - 0,7, etilendiamin (98% məhlul) - 4,5. Məhlulun temperaturu - 97°C, böyümə sürəti - 10 µm/saat.

Nikel sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrium hidroksid - 40, ammonyak (25% həll) - 13, natrium borohidrid - 1. Həll temperaturu - 97 C, böyümə sürəti - 2,5 μm / saat.

Nikel xlorid - 20, natrium hidroksid - 40, Rochelle duzu - 65, ammonyak (25% məhlul) - 13, natrium borhidrid - 0,7. Məhlulun temperaturu - 97°C, böyümə sürəti - 1,5 µm/saat.

Kaustik soda - 4 ... 40, kalium metabisulfit - 1 ... 1,5, kalium natrium tartrat - 30 ... 35, nikel xlorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% həll) - 10 ... 30 , natrium borhidrid - 0,6 ... 1,2. Məhlulun temperaturu - 40...60°C, böyümə sürəti - 30 µm/saata qədər.

Məhlullar nikel örtüyü ilə eyni şəkildə hazırlanır: birincisi, natrium borhidriddən başqa hər şey həll edilir, məhlul qızdırılır və natrium borhidrid həll edilir.

Borokobalting

Bu kimyəvi prosesin istifadəsi xüsusilə yüksək sərtliyə malik bir film əldə etməyə imkan verir. Kaplamanın artan aşınma müqavimətinin tələb olunduğu sürtünmə cütlərini təmir etmək üçün istifadə olunur.

Bor kobaltın müalicəsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Kobalt xlorid - 20, natrium hidroksid - 40, natrium sitrat - 100, etilendiamin - 60, ammonium xlorid - 10, natrium borhidrid - 1. Məhlulun temperaturu - 60 ° C, pH - 14, böyümə sürəti - 1,5 ..5 µm. h.

Kobalt asetat - 19, ammonyak (25% məhlul) - 250, kalium tartrat - 56, natrium borhidrid - 8,3. Məhlulun temperaturu - 50°С, pH - 12,5, böyümə sürəti - 3 µm/saat.

Kobalt sulfat - 180, bor turşusu - 25, dimetilborazan - 37. Məhlulun temperaturu - 18°C, pH - 4, böyümə sürəti - 6 µm/saat.

Kobalt xlorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Məhlulun temperaturu - 70 C, pH - 11, böyümə sürəti - 1 µm/saat.

Həll boronickel ilə eyni şəkildə hazırlanır.

Kadmium örtük

Fermada tez-tez kadmium ilə örtülmüş bağlayıcılardan istifadə etmək lazımdır. Bu xüsusilə açıq havada işləyən hissələr üçün doğrudur.

Qeyd olunur ki, kimyəvi yolla əldə edilən kadmium örtükləri hətta istilik müalicəsi olmadan da əsas metala yaxşı yapışır.

Kadmium xlorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmium hissələrlə təmasda olmalıdır (kadmium məftilində asma, kiçik hissələrə kadmium tozu səpilir). Məhlulun temperaturu - 65°C, pH - 6...9, böyümə sürəti - 4 µm/saat.

Diqqət! Etilendiamin məhlulda ən son həll edilir (qızdırıldıqdan sonra).

mis örtük

Kimyəvi mis örtük ən çox radioelektronika üçün çap dövrə lövhələrinin istehsalında, elektroformasiyada, plastiklərin metallaşdırılmasında, bəzi metalların digərləri ilə ikiqat örtülməsində istifadə olunur.

Mis örtük üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Mis sulfat - 10, sulfat turşusu - 10. Məhlulun temperaturu - 15...25°C, böyümə sürəti - 10 µm/saat.

Kalium-natrium tartrat - 150, mis sulfat - 30, kostik soda - 80. Həll temperaturu - 15 ... 25 ° C, böyümə sürəti - 12 μm / saat.

Mis sulfat - 10 ... 50, kostik soda - 10 ... 30, Rochelle duzu 40 ... 70, formalin (40% həll) - 15 ... 25. Məhlulun temperaturu - 20°C, böyümə sürəti - 10 µm/saat.

Kükürdlü mis - 8...50, sulfat turşusu - 8...50. Məhlulun temperaturu - 20°C, böyümə sürəti - 8 µm/saat.

Mis sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Məhlulun temperaturu - 20 C, böyümə sürəti - 15 µm/saat.

Mis sulfat - 80 ... 100, kaustik soda - 80 ..., 100, natrium karbonat - 25 ... 30, nikel xlorid - 2 ... 4, Roşel duzu - 150 ... 180, formalin (40%) - məhlul) - 30...35. Məhlulun temperaturu - 20°C, böyümə sürəti - 10 µm/saat. Bu həll aşağı nikel tərkibli filmlər əldə etməyə imkan verir.

Mis sulfat - 25 ... 35, natrium hidroksid - 30 ... 40, natrium karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% həll) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kalium ferrisiyanid (qırmızı qan duzu) - 0,1..0,15. Məhlulun temperaturu - 18...25°C, böyümə sürəti - 8 µm/saat.

Bu məhlul zamanla yüksək dayanıqlıdır və qalın mis plyonkalar əldə etməyə imkan verir.

Filmin əsas metala yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsi nikellə eynidir.

Gümüşləşmə

Metal səthlərin gümüşlə örtülməsi, bəlkə də sənətkarlar arasında işlərində istifadə etdikləri ən populyar prosesdir. Onlarla misal çəkmək olar. Məsələn, mexron qab-qacaq üzərində gümüş təbəqənin bərpası, samovarların və digər məişət əşyalarının gümüşləşdirilməsi.

Təqibçilər üçün gümüşü metal səthlərin kimyəvi rənglənməsi ilə birlikdə (aşağıda müzakirə ediləcək) təqib edilən rəsmlərin bədii dəyərini artırmaq üçün bir üsuldur. Gümüş örtüklü zəncirli poçt və dəbilqə ilə zərb edilmiş qədim döyüşçünü təsəvvür edin.

Kimyəvi gümüşləşdirmə prosesi məhlullardan və pastalardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Böyük səthləri emal edərkən (məsələn, samovarları və ya böyük təqib edilən rəsmlərin hissələrini gümüşləşdirərkən) sonuncuya üstünlük verilir.

Gümüşləşdirmə üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Gümüş xlorid - 7,5, kalium ferrisiyanid - 120, kalium karbonat - 80. İşçi məhlulun temperaturu təxminən 100 ° C-dir. Emal müddəti - gümüş təbəqənin istənilən qalınlığı əldə olunana qədər.

Gümüş xlorid - 10, natrium xlorid - 20, turşu kalium tartrat - 20. Emal - qaynar məhlulda.

Gümüş xlorid - 20, kalium ferrisiyanid - 100, kalium karbonat - 100, ammonyak (30% həll) - 100, natrium xlorid - 40. Emal - qaynar məhlulda.

Birincisi, gümüş xloriddən bir pasta hazırlanır - 30 q, tartarik turşusu - 250 q, natrium xlorid - 1250 və hər şey xama sıxlığına qədər su ilə seyreltilir. 10 ... 15 q pasta 1 litr qaynar suda həll edilir. Emal - qaynar bir həlldə.

Təfərrüatlar sink məftillərində (zolaqlarda) gümüşləşmə üçün məhlullara asılır.

Emal müddəti vizual olaraq müəyyən edilir. Burada qeyd etmək lazımdır ki, mis misdən daha yaxşı gümüşləşir. Sonuncuda, tünd misin örtük təbəqəsindən parlamaması üçün kifayət qədər qalın bir gümüş təbəqə tətbiq etmək lazımdır.

Daha bir qeyd. Gümüş duzları olan məhlullar uzun müddət saxlanıla bilməz, çünki bu halda partlayıcı komponentlər yarana bilər. Eyni şey bütün maye pastalara aiddir.

Gümüşləşdirmə üçün pastaların tərkibi.

2 q lapis qələmi 300 ml isti suda həll olunur (apteklərdə satılır, gümüş nitrat və amin turşusu kalium qarışığıdır, 1: 2 (çəki ilə) nisbətində alınır). 10% natrium xlorid məhlulu. yaranan məhlula dayanana qədər tədricən əlavə edilir. Gümüş xloridinin kəsilmiş çöküntüsü süzülür və 5-6 suda yaxşıca yuyulur.

20 q natrium tiosulfiti 100 ml suda həll edin. Gümüş xlorid nəticədə həll olunana qədər əlavə edilir. Məhlul süzülür və ona maye xama konsistensiyasına diş tozu əlavə edilir. Bu məcun pambıq çubuqla sürtülür (gümüşləşir).

Lapis qələmi - 15, limon turşusu (qida) - 55, ammonium xlorid - 30. Hər bir komponent qarışdırılmadan əvvəl toz halına gətirilir. Komponentlərin tərkibi -% (çəki ilə).

Gümüş xlorid - 3, natrium xlorid - 3, natrium karbonat - 6, təbaşir - 2. Komponentlərin tərkibi - hissələrdə (çəki ilə).

Gümüş xlorid - 3, natrium xlorid - 8, kalium tartrat - 8, təbaşir - 4. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (çəki ilə).

Gümüş nitrat - 1, natrium xlorid - 2. Komponentlərin tərkibi - hissələrlə (çəki ilə).

Son dörd pasta aşağıdakı kimi istifadə olunur. İncə bölünmüş komponentlər qarışdırılır. Yaş çubuqla quru kimyəvi qarışığı ilə tozlayın, istədiyiniz hissəni ovuşdururlar (gümüş). Qarışıq hər zaman əlavə edilir, çubuqları daim nəmləndirir.

Alüminium və onun ərintilərini gümüşləşdirərkən, hissələr əvvəlcə sinklənir, sonra isə gümüşlə örtülür.

Sinkat müalicəsi aşağıdakı həllərdən birində aparılır.

Sinkatın müalicəsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Alüminium üçün

Kaustik soda - 250, sink oksid - 55. Məhlulun temperaturu - 20°C, müalicə müddəti - 3...5 s.

Kaustik soda - 120, sink sulfat - 40. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 1,5...2,0 dəq. Bir həll əldə etmək üçün əvvəlcə suyun bir yarısında kaustik soda, digərində isə sink sulfat həll edilir. Sonra hər iki məhlul birlikdə tökülür.

Duralumin üçün

Kaustik soda - 10, sink oksid - 5, Rochelle duzu - 10. Məhlulun temperaturu - 20°C, emal müddəti - 1...2 dəq.

Sinkatla müalicə edildikdən sonra hissələr yuxarıda göstərilən məhlullardan hər hansı birində gümüşə çevrilir. Bununla belə, aşağıdakı həllər (g / l) ən yaxşı hesab olunur.

Gümüş nitrat - 100, ammonium ftorid - 100. Məhlulun temperaturu - 20°C.

Gümüş flüorid - 100, ammonium nitrat - 100. Məhlulun temperaturu - 20°C.

Qalaylama

Hissələrin səthlərinin kimyəvi üsulla qalaylanması korroziyaya qarşı örtük kimi və yumşaq lehimləmədən əvvəl ilkin proses (alüminium və onun ərintiləri üçün) kimi istifadə olunur. Aşağıda bəzi metalların qalaylanması üçün kompozisiyalar verilmişdir.

Qalaylama üçün kompozisiyalar (q/l)

Polad üçün

Stannous xlorid (əridilmiş) - 1, ammonyak alum - 15. Kalaylama bir qaynama həllində aparılır, böyümə sürəti 5 ... 8 mikron / saat təşkil edir.

Qalay xlorid - 10, alüminium-ammonium sulfat - 300. Kalaylama bir qaynama həllində aparılır, böyümə sürəti 5 mikron / saatdır.

Stannous xlorid - 20, Rochelle duzu - 10. Məhlulun temperaturu - 80°C, böyümə sürəti - 3...5 µm/saat.

Stannous xlorid - 3 ... 4, Rochelle duzu - doyma qədər. Məhlulun temperaturu - 90...100°С, böyümə sürəti - 4...7 µm/saat.

Mis və onun ərintiləri üçün

Stannous xlorid - 1, kalium tartrat - 10. Qalaylama bir qaynama həllində aparılır, böyümə sürəti 10 μm / saatdır.

Stannous xlorid - 20, natrium laktat - 200. Məhlulun temperaturu - 20°C, böyümə sürəti - 10 µm/saat.

Stannous xlorid - 8, tiokarbamid - 40...45, sulfat turşusu - 30...40. Məhlulun temperaturu - 20°C, böyümə sürəti - 15 µm/saat.

Stannous xlorid - 8...20, tiokarbamid - 80...90, xlorid turşusu - 6,5...7,5, natrium xlorid - 70...80. Məhlulun temperaturu - 50...100°C, böyümə sürəti - 8 µm/saat.

Stannous xlorid - 5,5, tiourea - 50, tartarik turşusu - 35. Həll temperaturu - 60 ... 70 ° C, böyümə sürəti - 5 ... 7 μm / saat.

Mis və onun ərintilərindən hazırlanmış hissələri qalaylayarkən, onlar sink kulonlarına asılır. Kiçik hissələr sink çöküntüləri ilə "tozlanır".

Alüminium və onun ərintiləri üçün

Alüminium və onun ərintilərinin qalaylanmasından əvvəl bəzi əlavə proseslər aparılır. Birincisi, aseton və ya B-70 benzini ilə yağdan təmizlənmiş hissələr 5 dəqiqə ərzində aşağıdakı tərkibdən (q / l) 70 ° C temperaturda müalicə olunur: natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Sonra hissələr aşağı salınır. 30 s azot turşusunun 50%-li məhluluna tökün, axar su altında yaxşıca yuyun və dərhal aşağıdakı məhlullardan birinə (qalaylama üçün) qoyun.

Natrium stannat - 30, natrium hidroksid - 20. Məhlulun temperaturu - 50...60°C, böyümə sürəti - 4 µm/saat.

Natrium stannat - 20 ... 80, kalium pirofosfat - 30 ... 120, natrium hidroksid - 1,5..L, 7, ammonium oksalat - 10 ... 20. Məhlulun temperaturu - 20...40°C, böyümə sürəti - 5 µm/saat.

Metal örtüklərin çıxarılması

Adətən bu proses aşağı keyfiyyətli metal filmləri çıxarmaq və ya bərpa olunan hər hansı metal məhsulu təmizləmək üçün lazımdır.

Aşağıdakı həllərin hamısı yüksək temperaturda daha sürətli işləyir.

Hissələrdə metal örtüklərin çıxarılması üçün məhlulların tərkibi (həcmi ilə)

Poladdan nikelin çıxarılması üçün

Azot turşusu - 2, sulfat turşusu - 1, dəmir sulfat (oksid) - 5 ... 10. Qarışığın temperaturu 20 ° C-dir.

Azot turşusu - 8, su - 2. Məhlulun temperaturu - 20 C.

Azot turşusu - 7, sirkə turşusu (buzlu) - 3. Qarışıq temperaturu - 30°C.

Mis və onun ərintilərindən nikelin çıxarılması üçün (q/l)

Nitrobenzoy turşusu - 40 ... 75, sulfat turşusu - 180. Həll temperaturu - 80 ... 90 C.

Nitrobenzoy turşusu - 35, etilendiamin - 65, tiokarbamid - 5...7. Məhlulun temperaturu - 20...80°С.

Texniki azot turşusu alüminium və onun ərintilərindən nikelin çıxarılması üçün istifadə olunur. Turşunun temperaturu 50°C-dir.

Poladdan mis çıxarmaq üçün

Nitrobenzoy turşusu - 90, dietilentriamin - 150, ammonium xlorid - 50. Məhlulun temperaturu - 80°C.

Natrium pirosulfat - 70, ammonyak (25% həll) - 330. Həll temperaturu - 60 °.

Kükürd turşusu - 50, xrom anhidrid - 500. Məhlulun temperaturu - 20°C.

Alüminiumdan və onun ərintilərindən misin çıxarılması üçün (sink örtüyü)

Xrom anhidrid - 480, sulfat turşusu - 40. Məhlulun temperaturu - 20...70°C.

Texniki azot turşusu. Məhlulun temperaturu 50 ° C-dir.

Poladdan gümüşü çıxarmaq üçün

Azot turşusu - 50, sulfat turşusu - 850. Temperatur - 80°C.

Azot turşusu texniki. Temperatur - 20°C.

Gümüş misdən və onun ərintilərindən texniki azot turşusu ilə çıxarılır. Temperatur - 20°C.

Xrom poladdan kaustik soda məhlulu (200 q/l) ilə çıxarılır. Həll temperaturu - 20 C.

Xrom misdən və onun ərintilərindən 10% xlorid turşusu ilə çıxarılır. Məhlulun temperaturu 20 ° C-dir.

Sink poladdan 10% xlorid turşusu ilə çıxarılır - 200 q / l. Məhlulun temperaturu 20 ° C-dir.

Mis və onun ərintilərindən sink konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu ilə çıxarılır. Temperatur - 20 C.

Kadmium və sink istənilən metaldan alüminium nitrat məhlulu (120 q/l) ilə çıxarılır. Məhlulun temperaturu 20 ° C-dir.

Poladdan qalay natrium hidroksid - 120, nitrobenzoy turşusu - 30 olan bir həll ilə çıxarılır. Məhlulun temperaturu 20 ° C-dir.

Qalay misdən və onun ərintilərindən dəmir xlorid həllində - 75 ... 100, mis sulfat - 135 ... 160, sirkə turşusu (buzlu) - 175. Məhlulun temperaturu 20 ° C-dir.

Metalların kimyəvi oksidləşməsi və rənglənməsi

Metal hissələrin səthinin kimyəvi oksidləşməsi və rənglənməsi hissələrin səthində korroziyaya qarşı örtük yaratmaq və örtünün dekorativ təsirini artırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Qədim dövrlərdə insanlar sənətkarlıqlarını oksidləşdirərək, rənglərini dəyişdirərək (gümüş qaralma, qızıl rəngləmə və s.), polad əşyaları yandırmağı (polad hissəni 220 ... 325 ° C-yə qədər qızdırmaq, çətənə yağı ilə yağlamaq) bilirdilər. ).

Poladın oksidləşməsi və rənglənməsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)

Qeyd edək ki, oksidləşmədən əvvəl hissə üyüdülür və ya cilalanır, yağdan təmizlənir və başı kəsilir.

Qara reng

Kaustik soda - 750, natrium nitrat - 175. Məhlulun temperaturu - 135 ° C, emal müddəti - 90 dəqiqə. Film sıx, parlaqdır.

Kaustik soda - 500, natrium nitrat - 500. Məhlulun temperaturu - 140 ° C, emal müddəti - 9 dəqiqə. Film gərgindir.

Kaustik soda - 1500, natrium nitrat - 30. Məhlulun temperaturu - 150°C, emal müddəti - 10 dəq. Film tutqundur.

Kaustik soda - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrit - 60. Həll temperaturu - 140 ° C, emal müddəti - 90 dəqiqə. Film parlaqdır.

Kalsium nitrat - 30, fosfor turşusu - 1, manqan peroksid - 1. Məhlulun temperaturu - 100°C, emal müddəti - 45 dəq. Film tutqundur.

Yuxarıda göstərilən üsulların hamısı məhlulların yüksək işləmə temperaturu ilə xarakterizə olunur, bu, əlbəttə ki, böyük hissələrin emalına imkan vermir. Bununla belə, bu iş üçün uyğun bir "aşağı temperaturlu həll" var (q / l): natrium tiosulfat - 80, ammonium xlorid - 60, fosfor turşusu - 7, azot turşusu - 3. Həll temperaturu - 20 ° C, emal müddəti - 60 dəqiqə. Film qara, tutqundur.

Polad hissələrin oksidləşməsindən (qaralmasından) sonra, onlar 60 ° C temperaturda kalium xrom zirvəsi (120 q/l) məhlulunda 15 dəqiqə müalicə olunur.

Sonra hissələr yuyulur, qurudulur və istənilən neytral maşın yağı ilə örtülür.

Mavi

Hidroklor turşusu - 30, dəmir xlorid - 30, civə nitrat - 30, etil spirti - 120. Həll temperaturu - 20 ... 25 ° C, emal müddəti - 12 saata qədər.

Natrium hidrosulfid - 120, qurğuşun asetat - 30. Məhlulun temperaturu - 90...100°C, emal müddəti - 20...30 dəq.

Mavi rəng

Qurğuşun asetat - 15 ... 20, natrium tiosulfat - 60, sirkə turşusu (buzlu) - 15 ... 30. Məhlulun temperaturu 80°C-dir. Emal müddəti rəngin intensivliyindən asılıdır.

Misin oksidləşməsi və rənglənməsi üçün məhlulların tərkibi (q/l)

mavi qara rənglər

Kostik soda - 600 ... 650, natrium nitrat - 100 ... 200. Məhlulun temperaturu - 140°C, emal müddəti - 2 saat.

Kostik soda - 550, natrium nitrit - 150 ... 200. Məhlulun temperaturu - 135...140°С, emal müddəti - 15...40 dəq.

Kaustik soda - 700...800, natrium nitrat - 200...250, natrium nitrit -50...70. Məhlulun temperaturu - 140...150°С, emal müddəti - 15...60 dəq.

Kostik soda - 50 ... 60, kalium persulfat - 14 ... 16. Məhlulun temperaturu - 60...65 C, emal müddəti - 5...8 dəq.

Kalium sulfid - 150. Məhlulun temperaturu - 30°C, emal müddəti - 5...7 dəq.

Yuxarıda göstərilənlərə əlavə olaraq, sözdə kükürdlü qaraciyərin bir həlli istifadə olunur. Kükürd qaraciyəri dəmir qutuda 10 ... 15 dəqiqə (qarışdırmaqla) 1 hissə (çəki ilə) kükürdün 2 hissəsi kalium karbonat (kalium) ilə əridilməsi ilə əldə edilir. Sonuncu eyni miqdarda natrium karbonat və ya kostik soda ilə əvəz edilə bilər.

Kükürdlü qaraciyərin şüşəli kütləsi dəmir təbəqəyə tökülür, soyudulur və toz halına salınır. Kükürd qaraciyərini hava keçirməyən qabda saxlayın.

Minalı qabda 30...150 q/l nisbətində kükürdlü qaraciyər məhlulu hazırlanır, məhlulun temperaturu 25...100°C, emal müddəti vizual olaraq təyin edilir.

Kükürdlü qaraciyərin bir həlli ilə, misə əlavə olaraq, gümüş yaxşı qaralmış və poladdan qənaətbəxş ola bilər.

Yaşıl rəng

Mis nitrat - 200, ammonyak (25% məhlul) - 300, ammonium xlorid - 400, natrium asetat - 400. Məhlulun temperaturu - 15...25°C. Rəng intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.

Qəhvəyi rəng

Kalium xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 100. Məhlulun temperaturu - 90...100°C, rəng intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.

Qəhvəyi sarı rəng

Kaustik soda - 50, kalium persulfat - 8. Məhlulun temperaturu - 100°C, emal müddəti - 5...20 dəq.

Mavi

Natrium tiosulfat - 160, qurğuşun asetat - 40. Həll temperaturu - 40 ... 100 ° C, emal müddəti - 10 dəqiqəyə qədər.

Pirincin oksidləşməsi və rənglənməsi üçün kompozisiyalar (q/l)

Qara reng

Mis karbonat - 200, ammonyak (25% həll) - 100. Həll temperaturu - 30 ... 40 ° C, emal müddəti - 2 ... 5 dəqiqə.

Mis bikarbonat - 60, ammonyak (25% həll) - 500, mis (yonqar) - 0,5. Məhlulun temperaturu - 60...80°С, emal müddəti - 30 dəqiqəyə qədər.

Qəhvəyi rəng

Kalium xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 105. Həll temperaturu - 90 ... 100 ° C, emal müddəti - 10 dəqiqəyə qədər.

Mis sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Həll temperaturu - 60 ... 80 ° C, emal müddəti - 20 dəqiqəyə qədər.

Natrium sulfat - 100. Məhlulun temperaturu - 70°C, emal müddəti - 20 dəqiqəyə qədər.

Mis sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Həll temperaturu - 18 ... 25 ° C, emal müddəti - 60 dəqiqəyə qədər.

Mavi

Qurğuşun asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, sirkə turşusu (esensiyası) - 30. Həll temperaturu - 80 ° C, emal müddəti - 7 dəqiqə.

3 yaşıl rəng

Nikel ammonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Həll temperaturu - 70 ... 75 ° C, emal müddəti - 20 dəqiqəyə qədər.

Mis nitrat - 200, ammonyak (25% həll) - 300, ammonium xlorid - 400, natrium asetat - 400. Həll temperaturu - 20 ° C, emal müddəti - 60 dəqiqəyə qədər.

Bürüncün oksidləşməsi və rənglənməsi üçün kompozisiyalar (q/l)

Yaşıl rəng

Ammonium xlorid - 30, 5% sirkə turşusu - 15, orta sirkə mis duzu - 5. Məhlulun temperaturu - 25...40°C. Bundan sonra bürüncün rəng intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.

Ammonium xlorid - 16, turş kalium oksalat - 4, 5% sirkə turşusu - 1. Məhlulun temperaturu - 25...60°C.

Mis nitrat - 10, ammonium xlorid - 10, sink xlorid - 10. Məhlulun temperaturu - 18...25°C.

sarı yaşıl rəng

Nitrat mis - 200, natrium xlorid - 20. Məhlulun temperaturu - 25°C.

Mavidən sarı-yaşıl

Emal müddətindən asılı olaraq, ammonium karbonat - 250, ammonium xlorid - 250 olan bir həlldə mavidən sarı-yaşıl rəngə qədər rənglər əldə etmək mümkündür. Məhlulun temperaturu 18 ... 25 ° C-dir.

Patinasiya (köhnə bürüncün görünüşünü verən) aşağıdakı həlldə aparılır: kükürdlü qaraciyər - 25, ammonyak (25% həll) - 10. Həll temperaturu - 18 ... 25 ° C.

Gümüşün oksidləşməsi və rənglənməsi üçün kompozisiyalar (q/l)

Qara reng

Kükürdlü qaraciyər - 20...80. Məhlulun temperaturu - 60..70°С. Bundan sonra rəng intensivliyi vizual olaraq müəyyən edilir.

Ammonium karbonat - 10, kalium sulfid - 25. Məhlulun temperaturu - 40...60°C.

Kalium sulfat - 10. Məhlulun temperaturu - 60°C.

Mis sulfat - 2, ammonium nitrat - 1, ammonyak (5% məhlul) - 2, sirkə turşusu (esensiyası) - 10. Məhlulun temperaturu - 25...40°C. Bu məhluldakı komponentlərin tərkibi hissələrlə (çəki ilə) verilir.

Qəhvəyi rəng

Ammonium sulfat məhlulu - 20 q / l. Məhlulun temperaturu - 60...80°С.

Mis sulfat - 10, ammonyak (5% məhlul) - 5, sirkə turşusu - 100. Məhlulun temperaturu - 30...60°C. Məhluldakı komponentlərin tərkibi - hissələrdə (çəki ilə).

Mis sulfat - 100, 5% sirkə turşusu - 100, ammonium xlorid - 5. Məhlulun temperaturu - 40...60°C. Məhluldakı komponentlərin tərkibi - hissələrdə (çəki ilə).

Mis sulfat - 20, kalium nitrat - 10, ammonium xlorid - 20, 5% sirkə turşusu - 100. Məhlulun temperaturu - 25...40°C. Məhluldakı komponentlərin tərkibi - hissələrdə (çəki ilə).

Mavi

Kükürdlü qaraciyər - 1,5, ammonium karbonat - 10. Həll temperaturu - 60 ° C.

Kükürdlü qaraciyər - 15, ammonium xlorid - 40. Məhlulun temperaturu - 40...60°C.

Yaşıl rəng

Yod - 100, xlorid turşusu - 300. Məhlulun temperaturu - 20°C.

Yod - 11,5, kalium yodid - 11,5. Məhlulun temperaturu 20 ° C-dir.

Diqqət! Gümüş yaşıl rəngə boyayarkən qaranlıqda işləməlisiniz!

Nikelin oksidləşməsi və rənglənməsi üçün tərkib (q/l)

Nikel yalnız qara rəngə boyana bilər. Məhlulun (q/l) tərkibində: ammonium persulfat - 200, natrium sulfat - 100, dəmir sulfat - 9, ammonium tiosiyanat - 6. Məhlulun temperaturu - 20...25°C, emal müddəti - 1-2 dəqiqə.

Alüminium və onun ərintilərinin oksidləşməsi üçün tərkiblər (q/l)

Qara reng

Ammonium molibdat - 10...20, ammonium xlorid - 5...15. Məhlulun temperaturu - 90...100°С, müalicə müddəti - 2...10 dəq.

Boz rəng

Arsen trioksid - 70...75, natrium karbonat - 70...75. Məhlulun temperaturu - qaynama, emal müddəti - 1...2 dəq.

Yaşıl rəng

Ortofosfor turşusu - 40 ... 50, asidik kalium flüorid - 3 ... 5, xrom anhidrid - 5 ... 7. Məhlulun temperaturu - 20...40 C, emal müddəti - 5...7 dəq.

narıncı rəng

Xrom anhidrid - 3...5, natrium flüor silikat - 3...5. Məhlulun temperaturu - 20...40°С, emal müddəti - 8...10 dəq.

qara rəng

Natrium karbonat - 40 ... 50, natrium xlorat - 10 ... 15, kaustik soda - 2 ... 2,5. Məhlulun temperaturu - 80...100°С, emal müddəti - 3...20 dəq.

Qoruyucu birləşmələr

Tez-tez usta sənətkarlığın yalnız bir hissəsini emal etməlidir (boya, başqa bir metal ilə örtmək və s.) və səthin qalan hissəsini dəyişməz tərk etməlidir.
Bunu etmək üçün, örtülməsinə ehtiyac olmayan səth xüsusi bir filmin meydana gəlməsinə mane olan qoruyucu bir birləşmə ilə boyanır.

Ən əlçatan, lakin istiliyə davamlı olmayan qoruyucu örtüklər turpentində həll olunan mumlu maddələrdir (mum, stearin, parafin, ceresin). Belə bir örtük hazırlamaq üçün mum və turpentin adətən 2: 9 (çəki ilə) nisbətində qarışdırılır. Bu kompozisiyanı aşağıdakı kimi hazırlayın. Mum su banyosunda əridilir və ona isti turpentin daxil edilir. Qoruyucu kompozisiyanın ziddiyyətli olması üçün (onun varlığını aydın görmək, idarə etmək olar) tərkibə az miqdarda spirtdə həll olunan tünd rəngli boya daxil edilir. Bu mümkün deyilsə, kompozisiyaya az miqdarda qaranlıq ayaqqabı kremini daxil etmək asandır.

Tərkibində daha mürəkkəb bir resept verə bilərsiniz,% (çəki ilə): parafin - 70, arı mumu - 10, rozin - 10, zibil lakı (Kuzbasslak) - 10. Bütün komponentlər qarışdırılır, aşağı istilikdə əridilir və hərtərəfli qarışdırılır. .

Muma bənzər qoruyucu birləşmələr bir fırça və ya tamponla isti şəkildə tətbiq olunur. Onların hamısı 70°C-ə qədər işləmə temperaturu üçün nəzərdə tutulub.
Asfalt, bitumlu və qatranlı laklar əsasında hazırlanmış qoruyucu kompozisiyalar bir qədər daha yaxşı istilik müqavimətinə (işləmə temperaturu 85°С-ə qədər) malikdir. Adətən onlar 1:1 nisbətində (çəki ilə) turpentinlə seyreltilir. Soyuq kompozisiya hissənin səthinə bir fırça və ya tamponla tətbiq olunur. Qurutma müddəti - 12...16 saat.

Perxlorovinil boyalar, laklar və emallar 95°C-ə qədər, yağ-bitum lakları və emalları, asfalt-yağ və bakelit lakları - 120°C-ə qədər temperatura davamlıdır.

Turşuya ən davamlı qoruyucu tərkib 88N yapışqan (və ya Moment) və doldurucunun (çini unu, talk, kaolin, xrom oksidi) qarışığıdır: 1: 1 (çəki ilə). Tələb olunan özlülük qarışığa 2 hissədən (həcmə görə) B-70 benzinindən və 1 hissə etil asetatdan (və ya butil asetatdan) ibarət həlledici əlavə etməklə əldə edilir. Belə bir qoruyucu kompozisiyanın işləmə temperaturu 150 C-ə qədərdir.

Yaxşı bir qoruyucu kompozisiya epoksi lakdır (və ya macun). İşləmə temperaturu - 160°С-ə qədər.