Вз 318 станок универсально заточной размер ролики. оснастка для крепления шлифовальных кругов

Универсально-заточной станок ВЗ-318Е является разработкой белорусского станкостроительного предприятия ВИЗАС и предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок пришел на смену популярной модели 3Е642Е, а в последствии сам был заменен заводом на более современную модель ВЗ-818Е.
Станок модели ВЗ-318Е может быть оснащен более чем 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования и системой отсоса пыли.

Особенности и преимущества заточных станков ВЗ-318Е

• Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
• Рециркуляционные направляющие качения для перемещения колонны;
• Беззазорный привод стола от маховика;
• Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
• Пульт управления легко доступен оператору с любого из 3-х рабочих мест;
• Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
• Гидрофицированный привод продольного перемещения стола;
• Наличие системы подачи охлаждающей жидкости.

Предлагаем купить новый универсальный заточной станок ВЗ-318Е по цене завода производителя.

Технические характеристики универсального заточного станка ВЗ-318Е

Приспособления по отдельной цене к станку ВЗ-318Е

• Подручник 3E642E.П7
• Бабка универсальная трехповоротная 3E642E.П8
• Приспособление для цилиндрической заточки спиральных сверл ВЗ-318.П10
• Приспособление для заточки сверл по конусу 3Е642Е.П10
• Тиски с конусным хвостовиком 3E642E.П11
• Приспособление для заточки по радиусу 3E642E.П13
• Тиски трехповоротные ВЗ-318.П16
• Приспособление для наружного круглого шлифования ВЗ-318.П17
• для внутреннего шлифования ВЗ-318.П18
• для наружного круглого шлифования 3Е642Е.П17
• для внутреннего шлифования 3Е642Е.П18
• для заточки зенкеров и ступенчатых сверл 3E642E.П19
• для заточки торцовых фрез 3Е642Е.П21
• для заточки по копиру 3E642E.П22(-01)
• для заточки косозубых долбяков 3Е642.П23
• универсальное для правки круга 3Е642Е.П25(-01)
• для заточки инструмента по спирали ВЗ-318.П26
• для правки резцов ВЗ-318.П27
• для заточки по спирали по задней поверхности ВЗ-318.П28
• для заточки инструмента по спирали 3Е642Е.П28
• Стол поворотный 3Е642Е.П30 + Плита магнитная 7208-0003
• Бабка задняя с регулируемой высотой центров 3E642E.П31
• Комплект подкладных плит 3E642E.П32
• Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез 3E642E.П36
• Бабка для заточки торцовых фрез с конусностью 7:24 3Е642Е.П39-01
• Патрон цанговый ВЗ-318.П40
• Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02
• Приспособление для заточки фрез по радиусу 3Е642Е.П50
• для затылования метчиков 3Е642Е.П51
• для автоматической поэлементной заточки дисковых пил ВЗ-384.П52
• для заточки отрезных фрез ВЗ-318.П53
• для торцовой шлифовки зубьев дисковой пилы ВЗ-318.П54
• для заточки дисковых пил по передней и задней поверхности зубьев ВЗ-318.П55
• для заточки дисковых пил по торцу зубьев ВЗ-318.П56
• Бабка задняя с большим вылетом 3E642E.П61. Бабка передняя с большим вылетом 3E642E.П73
• Патрон трехкулачковый ВЗ-318.П84
• Патрон магнитный 3Е642Е.П89
• Пылесос В19-101
• Принадлежности для установки и крепления шлифовальных кругов
• Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов

Станок ВЗ-318Е - как купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на универсальный заточный станок ВЗ-318Е указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок ВЗ-318Е несложно - достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа станка ВЗ-318Е производится нашей компанией при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО "Деловые Линии", ООО "ПЭК", "Байкал-Сервис", ООО "Желдорэкспедиция" и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новый универсальный заточный станок ВЗ318Е - 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Замок цилиндровый врезной (корпус), соответствует 4-му, самому высокому классу безопасности по ГОСТ 5089-2011.

• ЗВ7 318.Т-П - врезной цилиндровый замок с вертикальными тягами и большой (350х35 мм) лицевой планкой
• ЗВ7 318.Т-П-Б - врезной цилиндровый замок с вертикальными тягами, большой (350х35 мм) лицевой планкой и функцией блокировки защелки

Данный замок может быть установлен в двери толщиной от 30 мм до 100 мм.

Функциональные преимущества ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б

• На первом обороте ключа происходит блокирование защёлки (защёлка фиксируется и не двигается, что исключает какое-либо внешнее воздействие на нее)
• На первом обороте ключа происходит отключение ручки от механизма замка (ручка двигается свободно, однако при этом никак не влияет на работу замка)
• Привод вертикальных тяг не задействован в процессе блокировки защёлки и отключения ручки, данный механизм защищён патентом (патент на полезную модель №176247 )
• Конструкция замка позволяет использовать любую ручку, в т.ч. и не нажимную, т.к. защёлка замка открывается от ключа и/или вертушки цилиндрового механизма
• В замке ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б применён инновационный корпус, собирающийся по-другому и имеющий в месте стыка составных частей крепление в замок (новый корпус способен выдержать бÓльшие нагрузки, а новый принцип сборки корпуса позволяет добиться бÓльшего вылета ригелей без необходимости увеличивать размер корпуса), данный корпус защищён патентом
• Корпус замка ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б сделан из оцинкованной стали толщиной 2 мм
• Благодаря модернизированной конструкции замок ЗВ7 318 подходит для использования с любым цилиндровым механизмом любого производителя
• Для крепежа впервые среди дверных замков МЕТТЭМ ® используются винты М6
• Форма защёлки замка - скруглённая (практика показывает, что это очень удобно в процессе эксплуатации замка)
• Защёлка открывается от цилиндрового механизма

Цилиндровый замок ЗВ7 318.Т-П/ЗВ7 318.Т-П-Б разработан в соответствии с двумя ГОСТ РФ: ГОСТ 5089-2011 (Замки, защелки, механизмы цилиндровые) и ГОСТ Р 52582-2006 (Замки для защитных конструкций) - и полностью отвечает всем заявленным в данных стандартах требованиям.

Межосевое расстояние в 85 мм позволяет подобрать к замку ЗВ7 318 фурнитуру любого производителя.

Принципы нашей работы:

— Мы инженерная компания. Мы разбираемся в нашем оборудовании.

— Мы производственная компания. ООО ПКФ «СтанкоПоставка » входит в промышленный холдинг, у нас есть постоянно действующая сборочная и ремонтная база.

— Мы предлагаем станки других заводов по ценам заводов-производителей, с учетом НДС и доставки в Москву. Мы осуществляем техническую поддержку нашего поставленного оборудования.

* Щелкните мышкой на рисунок для его увеличения

12 000,00 руб.

В наличии: 86

Приспособления, принадлежности, дополнительная оснастка к универсальным заточным станкам ВЗ-818 (ВЗ-318), 3Е642 и т.д.

Предлагаем Вашему вниманию дополнительные принадлежности к заточному станку ВЗ-818 и 3Е642 . В стандартную комплектацию данных универсальных заточных станков входит: универсальная бабка ВЗ-318.П1, передняя бабка ВЗ-318.П2, задняя бабка ВЗ-318.П3, универсальная упорка ВЗ-318.П4 и приспособление для правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 .

Новые приспособления и оснастка так же подходят к заточным станкам, ранее выпускавшимся, это модели станков 3А64Д, 3В642, 3М642, 3Д642Е .

Для увеличения технологических возможностей на универсальный заточной станок по металлу ВЗ-318 (3Е642) предлагается дополнительная оснастка, приспособления для расширенного круглого шлифования, внутреннего шлифования, для заточки по копиру, резцов, долбяков, магнитная плита, для шлифовки пил и т.д.

Подробный перечень приспособлений к заточным станкам ВЗ-318, 3Е642:

- ВЗ-318.П10 приспособление для цилиндрической заточки сверл .

- ВЗ-318.П11 тиски с конусным хвостовиком

- ВЗ-318.П16 трехповоротные тиски .

- ВЗ-318.П17 приспособление для наружного шлифования

- ВЗ-318.П26 приспособление для заточки инструмента по спирали

- ВЗ-318.П28 приспособление для заточки инструмента спирали по задней поверхности

- ВЗ-318.П41-02 цанговый патрон

- ВЗ-318.П53 приспособление для заточки отрезных фрез

- ВЗ-318.П54 приспособление для торцевой шлифовки зубьев дисковой пилы

- ВЗ-318.П56 приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубьев

- ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых пил по передней и задней поверхности зубьев

- ВЗ-318.П84 трехкулачковый патрон

- 3Е642.П7 подручник

- 3Е642.П8 трехповоротная универсальная бабка

- 3Е642.П13 приспособление для заточки по радиусу

- 3Е642.П19 приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых сверл

- 3Е642.П22 (-01) приспособление для заточки по копиру

- 3Е642.П23 приспособление для заточки косозубых долбяков

- 3Е642.П25 (-01) универсальное приспособление для правки круга

- 3Е642.П30 поворотный стол

- 3Е642.П31 задняя бабка с регулируемой высотой центров

- 3Е642.П32 подкладные плиты

- 3Е642.П36 приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез

- 3Е642.П37 трехповоротные тиски

- 3Е642.П39 универсальная бабка с конусом 7:24

- 3Е642.П50 приспособление для заточки фрез по радиусу

- 3Е642.П51 приспособление для затылования метчиков

- 3Е642.П61 задняя бабка с большим вылетом

- 3Е642.П73 передняя бабка с большим вылетом

- оснастка для крепления шлифовальных кругов

- защитные кожуха

- переходные втулки

Вы видите перед собой, электронную форму заявки на документацию на оборудование. С помощью этой формы Вы можете узнать всю информацию по интересующей вас модели техпаспорта.

Заполните и отправьте форму, она сразу же попадет к нашим менеджерам, которые напишут ответ на указанный Вами адрес электронной почты. Или созвониться с вами по телефону если этого требует заявка.

В ответе Вы получите информацию о точной стоимости, наличии ее в нашем архиве, комплектации и составе техпаспорта, сроках получения, а так же демонстрационную версию с несколькими страницами из документации для ознакомления.

После получения ответа, вы сможете ответом на письмо задать любые дополнительные вопросы менеджеру, который будет обрабатывать и заниматься вашей заявкой. Вы так же можете позвонить в наш офис и задать вопросы по телефону. Так же после получения утвердительного ответа, Вы сможете обсудить условия оплаты и детали заказа.

(!) Внимание при заполнении заявки, обратите внимание, на правильность указания своего адреса электронной почты, т.к. именно на него приходит ответ. Если вы укажите правильный адрес, то после отправки заявки, Вам придет уведомление с подтверждением получения ее нами.

Так же обратите внимание, если ответ не приходит длительное время, проверьте папку спам, возможно ваш почтовый сервис по ошибке занес ответ туда.

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Е642

Производитель универсального заточного станка 3Е642 - Витебский завод заточных станков Визас , основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

3Е642 Станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсально-заточной станок 3Е642 заменил устаревшую модель 3Д642Е .

Универсальный заточной станок 3Е642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок 3Е642 (3Е642Е) заменил в производстве устаревшую модель 3Д642Е (3Д642Е) и был снят с производства в 1994 году. В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642 и 3Е642Е возобновлено.

Заточные станки 3Е642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок 3Е642 выполняет заточку и доводку металлорежущего инструмента, изготовленного не только из твердого сплава или инструментальной стали, но и минералокерамики. Металлокерамические соединения отличаются большим содержании вольфрама и высокой термостойкостью. Поэтому заточка металлокерамического инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами.

Станок заточной 3Е642 выполняет следующие шлифовальные работы:

• наружное и внутреннее круглое шлифование;
• плоское шлифование.

Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

1. с подачей на оборот изделия;
2. с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Заточка с подачей на оборот изделия

Производится съем части припуска последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь осуществляется подача круга и повторяется цикл.

Таким методом можно затачивать многолезвийный инструмент как вручную, так и в автоматическом цикле.

Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора

Производится съем припуска с одного зуба инструмента, и положение режущей части шлифовального круга фиксируется жестким упором. Затем круг отводят, производят деление и повторяют операцию на каждом зубе.

Конструктивные и технологические особенности заточного станка 3Е642

• впечатляющие технологические возможности при компактных габаритах;
• беззазорный привод стола от маховика;
• литая чугуннаая станина позволяет уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
• система отсоса пыли повышает комфортность использования станка;
• большой перечень дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания;
• синусная плита, установленная на станок позволяет решить многие задачи;
• разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.

Станок 3Е642 имеет возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, в частности, для закрепления заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Станок 3В642 изготавливается в следующих исполнениях:

1. с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342е);
2. со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342).

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.

История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство "легендарных" моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено .

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

3Е642 Основные размеры и посадочные места заточного станка

Общий вид заточного станка

Фото заточного станка 3е642

Расположение составных частей заточного станка 3е642

Спецификация составных частей заточного станка 3Е642

Пульт управления универсального заточного станка 3Е642

I - основной пульт управления станка 3Е642Е;

II - основной пульт управления станка 3Е642;

III - боковой левый пульт управления станка 3Е642Е;

IV - боковой левый пульт управления станка 3Е642;

V - правый пульт управления станка 3Е642Е и 3Е642

Перечень органов управления заточного станка 3Е642

1. Пульт станка основной
2. Маховик быстрой поперечной подачи
3. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
4. Маховичок тонкой поперечной подачи
5. Переключатель частоты вращения шлифовального круга
6. Упоры стола
7. Кнопка отключения гидроцилиндра стола (3Е642Е)
8. Винт зажима поворотного стола
9. Центральный винт фиксации стола
10. Винт фиксации кронштейна шлифовальной бабки
11. Маховик подъема шлифовальной бабки
12. Дроссель регулирования скорости стола (3Е642Е)
13. Маховик продольного перемещения стола
14. Замки электрошкафа
15. Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
16. Пульт управления боковой
17. Вводной автомат
18. Кнопка "Стоп шлифовального круга"
19. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
20. Лампа "Станок включен"
21. Тумблер включения охлаждения или пылесоса
22. Переключатель направления вращения шлифовального круга
23. Переключатель скоростей вращения шлифовального круга
24. Кнопка "Все стоп"
25. Кнопка вертикального перемещения шлифовальной бабки
26. Кнопка "Пуск стола" (3Е642Е)
27. Кнопка "Стоп стола" (3Е642Е)
28. Кнопка "Пуск гидропривода" (3Е642Е)
29. Лампа "Гидропривод: включен" (3Е642Е)
30. Переключатель "Охлаждение, пылесос"

Кинематическая схема заточного станка 3Е642

Общая компоновка станка. Описание конструкции отдельных составных частей станка

Станок выполнен с продольным перемещением стола (от гидроцилиндра и вручную) по неподвижному основанию, поперечным (ручным) и вертикальным (механизированным и ручным) перемещениями бабки шлифовальной. Механизмы станка смонтированы внутри и на верхней плоскости станины и каретки с колонной.

Рядом со станком установлены гидростанция, агрегат охлаждения, привод частотный.

Станина

Станина (рис.8) представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. На верхней части станины с трех сторон отлито корыто для стока охлаждающей жидкости, сливающейся по наклонному дну корыта через отверстие в задней части станины в бак охлаждения, который устанавливается у задней стенки станины.

Внутри станины расположены две электрониши, закрывающиеся дверцами.

Основание стола

Корпус I (рис.9) основания стола представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.

По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены два подвижных в осевом направлении зубчатых колеса 7 с маховичками 6, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

Для предохранения стола от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок в середине корпуса основания под направляющими установлен прижим 14, состоящий из подшипника 13, установленного на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх-вниз.

На передней стенке корпуса основания стола через корпус панели управления устанавливаются в специальные отверстия механизмы поперечной подачи и продольного перемещения стола.

На верхней горизонтальной поверхности корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз. Корыто 4 крепится к задней части корпуса I основания стола. Внутри корпуса основания стола гидрофицированного станка размещается гидроцилиндр 2 продольного перемещения стола, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндры II автоматического отключения маховичков 6 ручного перемещения стола.

Корпус пульта

Корпус пульта (рис.10) состоит из корпуса 1, который крепится к боковой стороне каретки с колонной. На наклонной плоскости корпуса крепятся боковые пульты 2.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1 (рис.11), на передней станке которого в специальных отверстиях установлены механизм поперечной подачи 4, механизм перемещения стола 2 и жесткий упор 5. В центральной нише - основной пульт управления 3. В верхней части стенки установлен механизм гонкой подачи 7.

Каретка с колонной

Каретка с колонной (рис.12) предназначена для поперечного и вертикального перемещения шлифовального круга. Корпус I каретки устанавливается на направляющие 12 станины и перемещается по ним при помощи винта 2, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка 4 винта поперечного перемещения 2 установлена неподвижно в корпусе I каретки.

При помощи шлицевого соединения и конической пары 8 винт 2 поперечного перемещения соединен с валом 9, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующие маховики 6 и II поперечной подачи. Таким размещением органов управления обеспечивается возможность осуществления поперечной подачи с любого рабочего места. Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим и фиксируется от поворота при помощи специальных шпонок 10.

Механизм подъема колонны

Механизм подъема (рис.13) представляет собой ходовой винт I с закрепленным на нем зубчатым колесом 2 внутреннего зацепления. Благодаря кинематической связи колеса 2 о зубчатыми колесами шлифовальной бабки и редуктора подъема обеспечивается перемещение колонны в вертикальном направление.

Редуктор подъема

Редуктор подъема (рис.14) предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема - это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку I. Червячная шестерня 2 связана с гайкой 3 винта 4 перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 4 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи (рис.15) предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из стакана 5, в котором смонтирован винт 7 с закрепленным на нем косозубым колесом 6.

Механизм снабжен жестким упором 4, установленным в лимбе 3. Фиксация лимба 3 с жестким упором 4 осуществляется при помощи винта 2. Поперечная подача осуществляется вращением маховика I при отключенном механизме тонкой подачи. К винту 7 крепится шлицевый вал 8, служащий для передачи вращения винту 7 от дублирующих маховичков поперечной подачи.

Механизм тонкой подачи

Механизм (рис.16) осуществляет тонкую поперечную подачу шлифовального круга и состоит из червяка I, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки механизм включается или отключается. При этом червяк I вводится или выводится из зацепления с косозубым колесом 3. При включенном механизме вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 4, сидящем на вертикальном валу.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка (рис.17) состоит из корпуса 13 шлифовальной головки и корпуса I вала подъема колонны. Корпус 13 шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно-перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.

В корпусе I расположен вал 3 на подшипниках качения и коническая зубчатая пара 5,6, через которую маховичком 8, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 7, осуществляется перемещение колонны вручную.

Корпус I вала механизма подъема установлен на плите 10 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита 10 нонет разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.

Корпус 13 шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.

Приводной электродвигатель поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная (рис.18) состоит из шпинделя I, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки. Для затягивания оправок внутри установлен шомпол 4.

Стол

Стол (рис.19) состоит из двух основных частей: собственно стола 2 и рабочей части I.

Он устанавливается на основании 5 на роликовых направляющих 6 и перемещается в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.

Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по двум шкалам: с точностью до 1° (шкала в центре) и до 10" (шкала слева). Поворотный стол закрепляется на нижнем столе с помощью прижима I, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов 3, расположенных по краям нижнего стола 2.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм перемещения стола (рис. 20) служит для ручного перемещения стола спереди станка. Он состоит из вала 2, на одном конце которого закреплен маховик 1, на втором - зубчатое колесо 3, которое через промежуточное зубчатое колесо зацепляется с рейкой стола.

Механизм реверса

Механизм реверса (рис.21) состоит из двух подвижных в продольном направлении упоров I и 2, устанавливаемых в Т-образном пазе стола, и блока переключателей 3, расположенном на основании стола.

При ручной работе жесткий упор, находящийся в основании стола, выдвигается вверх и контактирует на столе с упорами I и 2, закрепленными на величину необходимого хода стола.

При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания конечных выключателей.

Комплект оправок

Комплект оправок (рис.23) предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно вести обработку абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Они устанавливаются на оправке и закрепляются фланцем 3 с помощью центрального винта I. Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки 4 и закрепляется в нем шомполом. Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены балансировочными сухарями 2.

Балансировка кругов должна производиться на ножах. Для установки оправки со шлифовальным кругом на ножи служит балансировочная оправка.

Система охлаждения

Агрегат охлаждения (рис.22) устанавливается сзади станка.

Арматура выполнена в виде шланга 2, которая с помощью кронштейна I может быть закреплена на основании стола или в другом удобном для работы месте.

Комплект кожухов

Со станком поставляется комплект кожухов С рис. 24) для кругов диаметром 150, 125 и 100 мм (форма ПП, ЧК, ЧЦ, Т). Кожух I закрепляется на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 3, имеющего радиальный паз с установленным.в нем стержнем 2.

Приспособления

Бабка универсальная

Универсальная бабка (рис.27) предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутренней шлифовании, заточке долбяков и т.д.

Установленный в шпинделе универсальной бабки инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 8 и 9 на поворотном корпусе 11 и плите 10.

Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 3 с 24-мя пазами установлен на шкиве 2. Фиксатор 6 расположен на поворотном корпусе 4 и при делении по упорке выводится из паза.

Фиксация шпинделя от проворота осуществляется при помощи кнопки 5. Круговая подача изделия осуществляется с помощью кнопки 7. Крепление инструмента в шпинделе - шомполом I.

Бабка передняя

Передняя бабка (рис.28) состоит из корпуса I и пиноли 2, которая закрепляется рукояткой 3.

Бабка задняя

Задняя бабка (рис.29) состоит из корпуса I, втулки 2 с конусом Морзе 2 для сменного центра 3 и рукоятки 5 для оттягивания центра 3 при смене изделия. Фиксация втулки 2 производится рукояткой А. Выталкивание центра 3 из втулки 2 производится толкателем 6 с кнопкой.

Упорка универсальная

Универсальная упорка (рис.30) предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующий зубьям), а также для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.

При заточке прямых зубьев по задней грани угол устанавливается опусканием выверенной по центру упорки 2 путем вращения головки I с нанесенными по окружности 20 делениями. Один оборот головки соответствует вертикальному перемещению упорки 2 на I мы, а поворот на одно деление лимба - перемещению на 0,05 мм.

Задний угол связан с величиной опускания упорки от центра приближенной зависимостью Н=0,085 D a, где D - диаметр, на котором установлена упорка, а - задний угол.

Упорка устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола иди на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев. Специальная державка 3 обеспечивает закрепление упорки 2 в различных положениях.

Выполнение различных работ с упорной обеспечивается наличием трех сменных стальных пластин, различных по размерам и конфигурации.

При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться жесткая упорка 4, более простая и удобная.

Приспособление для линейной правки круга

Приспособление (рис.31) предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем. Приспособление устанавливается на столе станка. Правку можно производить как продольным ходом стола, так и поперечным ходом шлифовальной бабки. Кронштейн 2 - поворотный и может быть закреплен винтом 1 в любом положении.

Приспособление для установки центров

Приспособление (рис.32) служит для выверки упорки или оси шпинделя шлифовальной головки по высоте центров бабок. Шаблон может устанавливаться на стол или на верхнюю плоскость шлифовальной головки.

Для совмещения торца шлифовального круга с осью центров центровых бабок (при заточке инструмента по передней грани) служит центроискатель, который устанавливается в отверстие пиноли задней или передней бабки. Торец шлифовального круга доводится до упора в срезанную часть.

Приспособление для наружного круглого шлифования

Приспособление (рис.33) служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществить круглое шлифование цилиндров и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке 2; на корпусе 3 универсальной бабки устанавливается кронштейн 4 со шкивом 7 и натяжным устройством 8. На кронштейне бабки устанавливается плита 1 с приводным электродвигателем 6. Ременная передача закрыта кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 9.

Приспособления, сменные части, инструмент, которые входят в комплект поставки

• ВЗ-318М.92.010 - Кожух (для круга Ø100 мм)
• ВЗ-318М.92.030 - Кожух (для круга Ø150 мм)
• 3Е642Е.П4.020 - Упорка
• 3Е642Е.П4.010.19 - Упорка
• 3Е642Е.91.015 - Оправка (Ø 20 мм)
• 3Е642Е.91.016 - Оправка (Ø 32 мм)
• ВЗ-318М.93.000 - Пылеотвод
• ВЗ-318.П1 - Бабка универсальная
• ВЗ-318.П2 - Бабка передняя
• ВЗ-318.П3 - Бабка задняя
• 3Е642Е.П4 - Упорка универсальная
• ВЗ-318.П5 - Приспособление для линейной правки круга и установки центров
• ВЗ-318М.90.203 - Центроискатель
• ВЗ-318М.90.204 - Центр

Приспособления, сменные части, инструмент и принадлежности за дополнительную плату

• ВЗ-318.П10 - Приспособление для цилиндрической заточки сверл (мм)
• ВЗ-318.П11 - Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм)
• ВЗ-318.П16 - Тиски трѐхповоротные (длина губок 100 мм)
• ВЗ-318.П17 - Приспособление для наружного круглого шлифования
• ВЗ-318.П28 - Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности (до 63 мм)
• ВЗ-318.П41-02 - Патрон цанговый (цанги мм)
• ВЗ-318.П53 - Приспособление для заточки отрезных фрез (50 - 160 мм)
• ВЗ-318.П54 - Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил (200 - 400 мм)
• ВЗ-318.П55 - Приспособление для заточки дисковых твердосплавных пил по поверхностям зубьев (200 - 500 мм)
• ВЗ-318.П56 - Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубьев (200 - 450 мм)
• ВЗ-318.П84 - Патрон тpѐхкулачковый (100 мм)
• 3Е642Е.П7 - Подpучник
• 3Е642Е.П8 - Бабка универсальная тpехповоpотная
• 3Е642Е.П8.055 - Зажим цанговый
• 3Е642Е.П13 - Приспособление для заточки по радиусу
• 3Е642Е.П19 - Приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых сверл (до 50 мм)
• 3Е642Е.П22 - Приспособление для заточки по копиру
• 3Е642Е.П23 - Приспособление для заточки косозубых долбяков (до 160 мм)
• 3Е642Е.П25 - Приспособление универсальное для правки круга
• 3Е642Е.П28 - Приспособление для заточки инструмента по спирали
• 3Е642Е.П30 - Стол поворотный (400 х 140 мм)
• 3Е642Е.П31 - Бабка задняя с регулируемой высотой центров
• 3Е642Е.П32 - Комплект подкладных плит
• 3Е642Е.П36 - Приспособление для заточки фасонных остpозаточенных фрез (50 - 100 мм)
• 3Е642Е.П37 - Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм)
• 3Е642Е.П39 - Бабка универсальная с конусом 7:24 (до 250 мм)
• 3Е642Е.П50 - Приспособление для заточки фрез по радиусу (80 - 400 мм)
• 3Е642Е.П51 - Приспособление для затылования метчиков (3 - 36 мм)
• 3Е642Е.П61 - Бабка задняя с большим вылетом
• 3Е642Е.П73 - Бабка передняя с большим вылетом
• В19-101 - Пылесос (в комплекте с рукавом L = 1,33м; D = 0,075 м)
• ВЗ-318Е.60.000 - Охлаждение

Схема электрическая принципиальная станка 3Е642

Электрическая схема заточного станка 3Е642

3Е642 станок заточной универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Е642