Kompleksi ndërtimor. Industria e materialeve të ndërtimit Lëndët e para minerale natyrore për materialet e ndërtimit

Ministria e Shkencës dhe Arsimit e Ukrainës

Universiteti Kombëtar i Ndërtimit dhe Arkitekturës së Kievit

Departamenti i Shkencave të Materialeve të Ndërtimit

Abstrakt me temën: "Përdorimi i produkteve dytësore në prodhimin e materialeve të ndërtimit"

PLANI:

1. Problemi i mbetjeve industriale dhe drejtimet kryesore për zgjidhjen e tij

c) Materiale guri të shkrirë dhe artificialë me bazë skorjedhe i zemëruar

c) Materialet nga mbetjet kimike pyjore dhe përpunimi i drurit

4. Referencat

1. Problemi i mbetjeve industriale dhe drejtimet kryesore për zgjidhjen e tij.

a) Zhvillimi industrial dhe grumbullimi i mbetjeve

Një tipar karakteristik i procesit shkencor dhe teknik është një rritje në vëllimin e prodhimit shoqëror. Zhvillimi i shpejtë i forcave prodhuese shkakton përfshirjen e shpejtë të gjithnjë e më shumë burimeve natyrore në qarkullimin ekonomik. Megjithatë, shkalla e përdorimit racional të tyre mbetet, në përgjithësi, shumë e ulët. Çdo vit, njerëzimi përdor afërsisht 10 miliardë tonë minerale dhe pothuajse të njëjtën sasi lëndësh të para organike. Zhvillimi i shumicës së mineraleve më të rëndësishme në botë po ecën më shpejt se sa po rriten rezervat e tyre të provuara. Rreth 70% e kostove industriale vijnë nga lëndët e para, furnizimet, karburantet dhe energjia. Në të njëjtën kohë, 10...99% e lëndës së parë kthehet në mbetje, që derdhet në atmosferë dhe trupa ujorë, duke ndotur tokën. Në industrinë e qymyrit, për shembull, rreth 1.3 miliardë ton djerrina dhe shkëmbinj minierash dhe rreth 80 milion ton mbetje të përpunimit të qymyrit krijohen çdo vit. Prodhimi vjetor i skorjes së metalurgjisë së zezë është rreth 80 milion ton, me ngjyra 2,5, hiri dhe skorja e termocentralit është 60...70 milion ton, mbetjet e drurit janë rreth 40 milion m³.

Mbetjet industriale ndikojnë në mënyrë aktive në faktorët mjedisorë, d.m.th. kanë një ndikim të rëndësishëm në organizmat e gjallë. Para së gjithash, kjo lidhet me përbërjen e ajrit atmosferik. Mbetjet e gazta dhe të ngurta hyjnë në atmosferë si rezultat i djegies së karburantit dhe proceseve të ndryshme teknologjike. Mbetjet industriale ndikojnë në mënyrë aktive jo vetëm atmosferën, por edhe hidrosferën, d.m.th. mjedisi ujor. Nën ndikimin e mbetjeve industriale të përqendruara në vendgrumbullime, vendgrumbullime skorjesh, vendgrumbullime mbetjesh etj., ndotet rrjedhjet sipërfaqësore në zonën ku ndodhen ndërmarrjet industriale. Hedhja e mbetjeve industriale në fund të fundit çon në ndotjen e ujërave të Oqeanit Botëror, gjë që çon në një rënie të mprehtë të produktivitetit të tij biologjik dhe ndikon negativisht në klimën e planetit. Gjenerimi i mbetjeve si rezultat i aktiviteteve të ndërmarrjeve industriale ndikon negativisht në cilësinë e tokës. Sasi të tepërta të komponimeve që kanë një efekt të dëmshëm në organizmat e gjallë, duke përfshirë substancat kancerogjene, grumbullohen në tokë. Në tokën e kontaminuar "të sëmurë", ndodhin procese degradimi dhe aktiviteti jetësor i organizmave të tokës ndërpritet.

Një zgjidhje racionale e problemit të mbetjeve industriale varet nga një sërë faktorësh: përbërja materiale e mbetjeve, gjendja e tyre agregate, sasia, veçoritë teknologjike, etj. Zgjidhja më efektive për problemin e mbetjeve industriale është futja e teknologjisë pa mbetje. Krijimi i prodhimit pa mbetje kryhet nëpërmjet një ndryshimi thelbësor në proceset teknologjike, zhvillimit të sistemeve me cikël të mbyllur që sigurojnë përdorimin e përsëritur të lëndëve të para. Me përdorimin e integruar të lëndëve të para, mbetjet industriale nga disa industri janë lëndët e para fillestare të të tjerave. Rëndësia e përdorimit të integruar të lëndëve të para mund të shihet nga disa aspekte. Së pari, asgjësimi i mbetjeve bën të mundur zgjidhjen e problemeve të mbrojtjes së mjedisit, çlirimin e tokës së vlefshme të zënë nga deponitë dhe objektet e depozitimit të llumit dhe eliminimin e emetimeve të dëmshme në mjedis. Së dyti, mbetjet mbulojnë kryesisht nevojat për lëndë të parë të një sërë industrish përpunuese. Së treti, me përdorimin e integruar të lëndëve të para reduktohen kostot specifike kapitale për njësi prodhimi dhe ulet periudha e shlyerjes së tyre.

Nga industritë që konsumojnë mbetje industriale, më e fuqishme është industria e materialeve të ndërtimit. Është vërtetuar se përdorimi i mbetjeve industriale mund të mbulojë deri në 40% të nevojave të ndërtimit për lëndë të para. Përdorimi i mbetjeve industriale bën të mundur uljen e kostos së prodhimit të materialeve të ndërtimit me 10...30% krahasuar me prodhimin e tyre nga lëndët e para natyrore, duke kursyer në investime kapitale arrin në 35...50%.

b) Klasifikimi i mbetjeve industriale

Deri më sot, nuk ka një klasifikim gjithëpërfshirës të mbetjeve industriale. Kjo është për shkak të diversitetit ekstrem të përbërjes së tyre kimike, vetive, veçorive teknologjike dhe kushteve të formimit.

Të gjitha mbetjet industriale mund të ndahen në dy grupe të mëdha: minerale (inorganike) dhe organike. Mbetjet minerale janë të një rëndësie më të madhe për prodhimin e materialeve të ndërtimit. Ato përbëjnë pjesën mbizotëruese të të gjitha mbetjeve të prodhuara nga industritë minerare dhe përpunuese. Këto mbetje janë studiuar në një masë më të madhe se ato organike.

Bazhenov P.I. propozohet që mbetjet industriale në momentin e ndarjes së tyre nga procesi kryesor teknologjik të klasifikohen në tre klasa: A; B; NË.

Produktet e klasës A (mbetjet e guroreve dhe mbetjet pas pasurimit për minerale) kanë përbërjen dhe vetitë kimike dhe mineralogjike të shkëmbinjve përkatës. Fusha e zbatimit të tyre përcaktohet nga gjendja e tyre e grumbullimit, përbërja fraksionale dhe kimike dhe vetitë fizike dhe mekanike.

Produktet e klasës B janë substanca artificiale. Ato përftohen si nënprodukte si rezultat i proceseve fizike dhe kimike që ndodhin në temperatura të zakonshme ose, më shpesh, të larta. Gama e përdorimeve të mundshme për këto mbetje industriale është më e gjerë se sa për produktet e klasës A.

Produktet e klasës B formohen si rezultat i proceseve fizike dhe kimike që ndodhin në deponi. Procese të tilla mund të jenë djegia spontane, dekompozimi i skorjeve dhe formimi i pluhurit. Përfaqësuesit tipikë të kësaj klase mbetjesh janë shkëmbinjtë e djegur.

2. Përvojë në përdorimin e mbetjeve nga metalurgjia, industria e karburanteve dhe energjia

a) Materialet çimentuese me bazë skorje dhe hi

Pjesa më e madhe e mbetjeve nga prodhimi i metaleve dhe djegia e lëndëve djegëse të ngurta formohet në formën e skorjeve dhe hirit. Përveç skorjeve dhe hirit, gjatë prodhimit të metaleve krijohen sasi të mëdha mbeturinash në formë të suspensioneve ujore të grimcave të shpërndara - llumit.

Lëndët e para minerale të vlefshme dhe shumë të zakonshme për prodhimin e materialeve të ndërtimit janë shkëmbinjtë e djegur dhe mbetjet e përpunimit të qymyrit, si dhe shkëmbinjtë mbingarkesë dhe mbetjet e përpunimit të xeheve.

Prodhimi i materialeve lidhëse është një nga fushat më efektive të aplikimit të skorjeve. Lidhësit e skorjeve mund të ndahen në grupet kryesore të mëposhtme: skorje çimento Portland, sulfate-skorje, gëlqere-skorje, lidhës skorje-alkaline.

Skorjet dhe hiri mund të konsiderohen si lëndë të para të përgatitura kryesisht. Në përbërjen e tyre, oksidi i kalciumit (CaO) është i lidhur në komponime të ndryshme kimike, duke përfshirë në formën e silikatit të dikalciumit - një nga mineralet e klinkerit të çimentos. Një nivel i lartë i përgatitjes së përzierjes së lëndës së parë kur përdoren skorje dhe hiri siguron rritje të produktivitetit të furrës dhe ekonomisë së karburantit. Zëvendësimi i argjilës me skorje furre shpërthyese bën të mundur uljen e përmbajtjes së përbërësit të gëlqeres me 20%, zvogëlimin e konsumit specifik të lëndëve të para dhe karburantit gjatë prodhimit të klinkerit të thatë me 10...15%, dhe gjithashtu rrit produktivitetin e furrave me 15%.

Duke përdorur skorje me përmbajtje të ulët hekuri - furra shpërthyese dhe ferrokrom - dhe duke krijuar kushte reduktuese të shkrirjes, çimento të bardha prodhohen në furrat elektrike. Në bazë të skorjeve të ferrokromit, duke oksiduar metalin e kromit në shkrirje, mund të përftohen klinkerë, të cilët mund të përdoren për të prodhuar çimento me ngjyrë të barabartë dhe të qëndrueshme.

Çimento sulfat-skorje - Këta janë lidhës hidraulikë të përftuar nga bluarja e imët e përbashkët e skorjes së grimcuar të furrës së shpërthimit dhe një agjenti forcues sulfate - gips ose anhidrid me një shtesë të vogël të një aktivizuesi alkalik: gëlqere, çimento Portland ose dolomit të djegur. Më i përdoruri nga grupi sulfat-skorje është çimentoja e skorjes së gipsit, që përmban 75...85% skorje, 10...15% dihidrat ose anhidrid gipsi, deri në 2% oksid kalciumi ose 5% klinker të çimentos Portland. Aktivizimi i lartë sigurohet duke përdorur anhidrit, të kalcinuar në një temperaturë prej rreth 700º C dhe skorje bazë me alumin të lartë. Aktiviteti i çimentos sulfate-skorje varet ndjeshëm nga imtësia e bluarjes. Një sipërfaqe e lartë specifike (4000...5000 cm²/g) e lidhësit arrihet duke përdorur bluarje të lagësht. Me një finesë mjaft të lartë të bluarjes në një përbërje racionale, forca e çimentos sulfate-skorje nuk është inferiore ndaj forcës së çimentos Portland. Ashtu si lidhësit e tjerë të skorjeve, çimentoja sulfate-skorje ka një nxehtësi të ulët hidratimi - deri në 7 ditë, gjë që bën të mundur përdorimin e saj në ndërtimin e strukturave masive hidraulike. Kjo lehtësohet edhe nga rezistenca e lartë ndaj ujërave të buta sulfate. Rezistenca kimike e çimentos së skorjes sulfate është më e lartë se ajo e çimentos së skorjes Portland, gjë që e bën përdorimin e saj veçanërisht të përshtatshëm në kushte të ndryshme agresive.

Çimento gëlqere-skorje dhe gëlqere-hiri - Këto janë lidhës hidraulikë të përftuar nga bluarja e përbashkët e skorjes së grimcuar të furrës së shpërthimit ose hirit fluturues nga termocentralet dhe gëlqere. Ato përdoren për përgatitjen e llaçeve të notave jo më shumë se M 200. Për të rregulluar kohën e ngurtësimit dhe për të përmirësuar vetitë e tjera të këtyre lidhësve, gjatë prodhimit të tyre shtohet deri në 5% gur gipsi. Përmbajtja e gëlqeres është 10%...30%.

Çimento gëlqere-skorje dhe hiri janë inferiore në forcë ndaj çimentos sulfate-skorje. Markat e tyre janë: 50, 100, 150 dhe 200. Fillimi i vendosjes duhet të ndodhë jo më herët se 25 minuta, dhe përfundimi duhet të ndodhë jo më vonë se 24 orë pas fillimit të përzierjes. Kur temperatura ulet, veçanërisht pas 10º C, rritja e forcës ngadalësohet ndjeshëm dhe, anasjelltas, një rritje e temperaturës me lagështi të mjaftueshme mjedisore nxit ngurtësimin intensiv. Ngurtësimi në ajër është i mundur vetëm pas ngurtësimit mjaft të gjatë (15...30 ditë) në kushte të lagështa. Këto çimento karakterizohen me rezistencë të ulët ndaj ngricave, rezistencë të lartë ndaj ujërave agresive dhe ekzotermi të ulët.

Lidhës skorje-alkali përbëhet nga skorje e grimcuar imët (sipërfaqja specifike≥3000 cm²/g) dhe një përbërës alkalik - komponimet e metaleve alkaline natriumi ose kaliumi.

Për të marrë lidhës skorje-alkaline, janë të pranueshme skorje të grimcuara me përbërje të ndryshme mineralogjike. Kushti vendimtar për aktivitetin e tyre është përmbajtja e një faze qelqi të aftë për të bashkëvepruar me alkalet.

Vetitë e lidhësit skorje-alkaline varen nga lloji, përbërja mineralogjike e skorjes, imtësia e bluarjes së saj, lloji dhe përqendrimi i tretësirës së tij të përbërësit alkalik. Me një sipërfaqe specifike të skorjeve prej 3000...3500 cm²/g, sasia e ujit për të formuar një brumë me densitet normal është 20...30% e masës lidhëse. Fortësia e lidhësit skorje-alkaline gjatë testimit të mostrave nga brumi me densitet normal është 30...150 MPa. Ato karakterizohen nga një rritje intensive e forcës si gjatë muajit të parë ashtu edhe gjatë periudhave pasuese të forcimit. Pra, nëse forca e çimentos Portland pas 3 muajsh. forcimi në kushte optimale tejkalon emrin e markës me rreth 1.2 herë, pastaj lidhësin skorje-alkaline me 1.5 herë. Gjatë trajtimit me nxehtësi dhe lagështi, procesi i ngurtësimit gjithashtu përshpejtohet më intensivisht sesa gjatë ngurtësimit të çimentos Portland. Në kushte normale avullimi të miratuara në teknologjinë e betonit të parapërgatitur, për 28 ditë. Është arritur 90...120% e fuqisë së markës.

Përbërësit alkaline që përbëjnë lidhësin veprojnë si një aditiv antifriz, kështu që lidhësit skorje-alkaline ngurtësohen mjaft intensivisht në temperatura nën zero.

b) Mbushësit nga mbetjet e hirit të skorjeve

Mbetjet e skorjes dhe hirit përfaqësojnë një bazë të pasur të lëndës së parë për prodhimin e agregateve të betonit poroz të rëndë dhe të lehtë. Llojet kryesore të agregateve të bazuara në skorje metalurgjike janë guri i grimcuar me skorje dhe shtufi i skorjes.

Agregatet poroze janë bërë nga skorje dhe hiri i karburantit, duke përfshirë agloporitin, zhavorrin e hirit dhe argjilën e zgjeruar me alumin.

Llojet efektive të agregateve të rënda të betonit, të cilat nuk janë inferiore në vetitë fizike dhe mekanike ndaj produktit të thërrmimit të materialeve të dendura prej guri natyror, përfshijnë gurin e grimcuar me skorje të derdhur. Në prodhimin e këtij materiali, skorja e derdhur e lëngshme e zjarrit nga skorjet e skorjeve derdhet në shtresa me trashësi 200...500 mm në platforma të posaçme derdhjeje ose në gropa tarpezoidale. Kur mbahet në ajër të hapur për 2...3 orë, temperatura e shkrirjes në shtresë zvogëlohet në 800° C, dhe skorja kristalizohet. Më pas ftohet me ujë, gjë që çon në zhvillimin e çarjeve të shumta në shtresën e skorjeve. Masat e skorjeve në vendet e shkritores ose në llogore minohen nga ekskavatorët dhe më pas grimcohen.

Guri i grimcuar me skorje të derdhur karakterizohet nga rezistencë e lartë ndaj ngricave dhe nxehtësisë, si dhe rezistencë ndaj gërryerjes. Kostoja e tij është 3...4 herë më e ulët se guri i grimcuar i bërë nga guri natyror.

Shtuf me skorje (ngadalësohet)– një nga llojet më efektive të agregateve poroze artificiale. Përftohet nga shkrirjet poroze të skorjeve si rezultat i ftohjes së shpejtë të tyre me ujë, ajër ose avull, si dhe ekspozimi ndaj agjentëve që formojnë gaz mineral. Nga metodat teknologjike për prodhimin e shtufit me skorje, më të përdorurat janë metodat e pishinës, avionit dhe hidroekranit.

Skorjet e karburantit dhe hiri janë lëndët e para më të mira për prodhimin e agregatit poroz artificial - agloporite. Kjo i detyrohet, së pari, aftësisë së lëndëve të para të hirit dhe skorjeve, si dhe shkëmbinjve argjilë dhe materialeve të tjera aluminosilicate, për t'u shkrirë në grilat e makinerive sinteruese dhe së dyti, përmbajtja e lëndës djegëse të mbetur në të, e mjaftueshme për shkrirjen. procesi. Duke përdorur teknologjinë konvencionale, agloporiti merret në formën e rërës së grimcuar. Nga hiri i termocentraleve është e mundur të merret zhavorr agloporit, me tregues të lartë tekniko-ekonomik.

Karakteristika kryesore e teknologjisë së zhavorrit agloporit është se si rezultat i grumbullimit të lëndëve të para, nuk formohet një tortë e sinterizuar, por granula të djegura. Thelbi i teknologjisë për prodhimin e zhavorrit agloporit është marrja e kokrrizave të hirit të papërpunuar me madhësi grimcash 10...20 mm, duke i shtruar ato në grilat e një makinerie për sinterizimin e rripave në një shtresë 200...300 mm të trashë dhe trajtimit të ngrohjes.

Prodhimi i aglopritit në krahasim me prodhimin konvencional të agloporitit karakterizohet nga një reduktim 20...30% në konsumin e karburantit të procesit, rrallim më të ulët të ajrit në dhomat e vakumit dhe një rritje në produktivitetin specifik me 1.5...3 herë. Zhavorri agloporit ka një guaskë të dendur sipërfaqësore dhe për këtë arsye, me një masë vëllimore pothuajse të barabartë me gurin e grimcuar, ndryshon prej tij në forcën më të lartë dhe thithjen më të ulët të ujit. Vlerësohet se zëvendësimi i 1 milion m³ guri natyror i grimcuar i importuar me zhavorr Agdoport nga hiri i termocentraleve, vetëm duke ulur kostot e transportit kur transportohet në një distancë prej 500...1000 km, kursen 2 milion rubla. Përdorimi i agloporitit të bazuar në hirin dhe skorjet e termocentraleve bën të mundur marrjen e notave të betonit të lehtë 50...4000 me peshë të madhe nga 900 deri në 1800 kg/m³ me një konsum çimentoje nga 200 deri në 400 kg/m³.

Zhavorri i hirit përftohet duke granuluar një përzierje të përgatitur të hirit dhe skorjeve ose hirit fluturues nga termocentralet, e ndjekur nga sinterimi dhe fryrja në një furrë rrotulluese në një temperaturë prej 1150...1250 ° C. Betoni i lehtë me përafërsisht të njëjta karakteristika si kur përdoret agloporiti zhavorri merret duke përdorur zhavorr hiri. Në prodhimin e zhavorrit të hirit, vetëm zgjerimi i hirit nga termocentralet me përmbajtje të mbetjeve të karburantit jo më shumë se 10% është efektiv.

Balta e zgjeruar - një produkt i fryrjes dhe shkrirjes në një furrë rrotulluese granulash të formuara nga një përzierje e argjilave dhe mbetjeve të hirit dhe skorjeve nga termocentralet. Hiri mund të përbëjë nga 30 deri në 80% të masës totale të lëndëve të para. Futja e një përbërësi balte përmirëson vetitë e formimit të ngarkesës dhe nxit djegien e mbetjeve të qymyrit në hi, gjë që bën të mundur përdorimin e hirit me një përmbajtje të lartë të karburantit të padjegur.

Masa vëllimore e argjilës së zgjeruar me alumin-sol është 400..6000 kg/m³, dhe forca në shtypje në një cilindër çeliku është 3.4...5 MPa. Përparësitë kryesore të prodhimit të argjilës së zgjeruar të aluminit në krahasim me agloporitin dhe zhavorrin e hirit janë mundësia e përdorimit të hirit të termocentralit nga deponitë në gjendje të lagësht pa përdorimin e njësive të tharjes dhe bluarjes dhe një metodë më të thjeshtë të formimit të kokrrizave.

c) Materiale guri të shkrirë dhe artificialë me bazë skorje dhe hi

Fushat kryesore të përpunimit të skorjeve metalurgjike dhe të karburantit, si dhe të hirit, së bashku me prodhimin e lidhësve, mbushësve dhe betonit të bazuar në to, përfshijnë prodhimin e leshit të skorjes, materialeve të derdhura dhe gurëve të skorjes, qeramikës së hirit dhe tullave rërë gëlqere.

Lesh skorje- një lloj leshi mineral që zë një vend kryesor midis materialeve termoizoluese, si për nga vëllimi i prodhimit, ashtu edhe për nga vetitë ndërtimore dhe teknike. Skorja e furrës së shpërthimit ka gjetur përdorimin më të madh në prodhimin e leshit mineral. Përdorimi i skorjeve në vend të lëndëve të para natyrore këtu rezulton në kursime deri në 150 UAH. për 1 ton.Për prodhimin e leshit mineral, së bashku me furrën shpërthyese, përdoren edhe kupola, skorje me vatër të hapur dhe skorje metalurgjike me ngjyra.

Raporti i kërkuar i oksideve acidike dhe bazike në ngarkesë sigurohet nga përdorimi i skorjeve acidike. Përveç kësaj, skorjet acidike janë më rezistente ndaj kalbjes, gjë që është e papranueshme në leshin mineral. Një rritje në përmbajtjen e silicës zgjeron gamën e temperaturës së viskozitetit, d.m.th. ndryshimi i temperaturës brenda së cilës është i mundur formimi i fibrave. Moduli i aciditetit të skorjes rregullohet duke futur aditivë acidikë ose bazë në përzierje.

Një shumëllojshmëri produktesh derdhen nga shkrirja e skorjes metalurgjike dhe karburantit: gurë për shtrimin e rrugëve dhe dyshemeve të ndërtesave industriale, tuba, gurë bordurë, pllaka kundër korrozionit, tuba. Prodhimi i derdhjes së skorjeve filloi njëkohësisht me futjen e procesit të furrës së shpërthimit në metalurgji. Produktet e derdhura nga skorja e shkrirë janë ekonomikisht më të favorshme në krahasim me derdhjen e gurit, duke iu afruar asaj në vetitë mekanike. Masa vëllimore e produkteve të skorjeve të derdhura të dendura arrin 3000 kg/m³, forca në shtypje është 500 MPa.

Kristalet e skorjes– një lloj materialesh qelqi-kristalore të përftuara nga kristalizimi i drejtuar i gotave. Ndryshe nga qelqi-qeramikat e tjera, lëndët e para për to janë skorje nga metalurgjia me ngjyra dhe me ngjyra, si dhe hiri i djegies së qymyrit. Qeramika e skorjeve u zhvillua për herë të parë në BRSS. Ato përdoren gjerësisht në ndërtim si materiale strukturore dhe përfunduese me forcë të lartë. Prodhimi i qelqit të skorjeve konsiston në shkrirjen e gotave të skorjeve, formimin e produkteve prej tyre dhe kristalizimin e mëvonshëm të tyre. Tarifa për prodhimin e qelqit përbëhet nga skorje, rërë, me përmbajtje alkali dhe aditivë të tjerë. Përdorimi më efikas i skorjeve metalurgjike të lëngshme të zjarrta, i cili kursen deri në 30...40% të të gjithë nxehtësisë së shpenzuar për gatim.

Qeramika me skorje përdoret gjithnjë e më shumë në ndërtim. Pllakat e skorjes prej fletësh përdoren për të mbuluar bazamentet dhe fasadat e ndërtesave, për të përfunduar muret dhe ndarjet e brendshme dhe për të bërë gardhe për ballkone dhe çati. Slagwood është një material efektiv për hapat, pragjet e dritareve dhe elementë të tjerë strukturorë të ndërtesave. Rezistenca e lartë ndaj konsumit dhe rezistenca kimike bëjnë të mundur përdorimin me sukses të qeramikës së skorjeve për të mbrojtur strukturat dhe pajisjet e ndërtimit në industritë kimike, minierat dhe industritë e tjera.

Mbetjet e hirit dhe skorjes nga termocentralet mund të shërbejnë si aditivë që përmbajnë lëndë djegëse në prodhimin e produkteve qeramike të bazuara në shkëmbinj balte, si dhe si lëndë e parë kryesore për prodhimin e qeramikës së hirit. Hiri dhe skorjet e karburantit përdoren më gjerësisht si aditivë në prodhimin e produkteve qeramike të murit. Për prodhimin e tullave të ngurta dhe të zbrazëta dhe gurëve qeramikë, rekomandohet kryesisht përdorimi i hirit me shkrirje të ulët me një pikë zbutjeje deri në 1200 ° C. Hiri dhe skorja që përmbajnë deri në 10% lëndë djegëse përdoren si mbetje, dhe 10 % ose më shumë përdoren si aditivë që përmbajnë karburant. Në rastin e fundit, është e mundur të zvogëlohet ose eliminohet ndjeshëm futja e karburantit të procesit në ngarkesë.

Janë zhvilluar një sërë metodash teknologjike për prodhimin e qeramikës së hirit, ku mbetjet e hirit dhe skorjeve nga termocentralet nuk janë më një material shtesë, por përbërësi kryesor i lëndës së parë. Kështu, me pajisjet konvencionale në fabrikat e tullave, tullat e hirit mund të bëhen nga një masë që përfshin hirin, skorjen dhe gotën e lëngshme të natriumit në një sasi prej 3% në vëllim. Ky i fundit vepron si një plastifikues, duke siguruar prodhimin e produkteve me lagështi minimale, gjë që eliminon nevojën për tharjen e lëndës së parë.

Qeramika e hirit prodhohet në formën e produkteve të shtypura nga një masë që përmban 60...80% hi fluturues, 10...20% argjilë dhe aditivë të tjerë. Produktet dërgohen për tharje dhe pjekje. Qeramika e hirit mund të shërbejë jo vetëm si një material muri me forcë të qëndrueshme dhe rezistencë të lartë ndaj ngricave. Karakterizohet me rezistencë të lartë ndaj acidit dhe gërryerje të ulët, gjë që bën të mundur prodhimin e pllakave të shtrimit dhe rrugëve dhe produkteve me qëndrueshmëri të lartë prej tij.

Në prodhimin e tullave rërë-gëlqere, hiri i termocentralit përdoret si përbërës i lidhësit ose mbushësit. Në rastin e parë, konsumi i tij arrin 500 kg, në të dytën - 1.5 ... 3.5 ton për 1 mijë copë. tulla Me futjen e hirit të qymyrit, konsumi i gëlqeres zvogëlohet me 10...50%, dhe hiri argjilor me përmbajtje CaO+MgO deri në 40...50% mund të zëvendësojë plotësisht gëlqeren në masën silikate. Hiri në lidhësin gëlqere-hirit nuk është vetëm një shtesë aktive silicore, por gjithashtu kontribuon në plastifikimin e përzierjes dhe rrit forcën e lëndës së parë me 1.3...1.5 herë, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për sigurimin e funksionimit normal të automatikëve. stackers.

d) Hiri dhe skorjet në ndërtimin e rrugëve dhe materialet izoluese

Një konsumator në shkallë të gjerë i hirit dhe skorjes së karburantit është ndërtimi i rrugëve, ku hiri dhe përzierjet e hirit dhe skorjes përdoren për ndërtimin e shtresave themelore dhe të poshtme të themeleve, zëvendësimin e pjesshëm të lidhësve gjatë stabilizimit të dherave me çimento dhe gëlqere, si pluhur mineral në betonet dhe llaçet e asfaltit, si aditivë në betonin e çimentos rrugore.

Hiri i përftuar nga djegia e qymyrit dhe argjilës së naftës përdoret si mbushës për mbulim dhe hidroizolim mastikësh. Përzierjet e hirit dhe skorjes përdoren në ndërtimin e rrugëve qoftë të paforcuara apo të përforcuara. Përzierjet e pa përforcuara të hirit dhe skorjeve përdoren kryesisht si material për ndërtimin e shtresave të poshtme dhe të poshtme të themeleve të rrugëve me rëndësi rajonale dhe lokale. Me një përmbajtje prej jo më shumë se 16% hirit të pluhurosur, ato përdoren për të përmirësuar veshjet e tokës që i nënshtrohen trajtimit sipërfaqësor me bitum ose emulsion katrani. Shtresat strukturore të rrugëve mund të bëhen nga përzierjet e hirit dhe skorjeve me një përmbajtje hiri jo më shumë se 25...30%. Në bazamentet e gurit të grimcuar me zhavorr, këshillohet përdorimi i përzierjes së hirit dhe skorjes me përmbajtje hiri të pluhurosur deri në 50% si një aditiv kompaktues Përmbajtja e qymyrit të padjegur në mbetjet e karburantit nga termocentralet që përdoren për ndërtimin e rrugëve nuk duhet kalon 10%.

Ashtu si materialet prej guri natyror me forcë relativisht të lartë, mbetjet e hirit dhe skorjeve nga termocentralet përdoren për prodhimin e përzierjeve bitum-minerale të përdorura për krijimin e shtresave strukturore të rrugëve të kategorive 3-5. Guri i zi i grimcuar përftohet nga skorja e karburantit e trajtuar me bitum ose katran (deri në 2% ndaj peshës). Nga përzierja e hirit të ngrohur në 170...200°C me një tretësirë ​​0.3...2% të bitumit në vaj jeshil, fitohet pluhur hidrofobik me masë vëllimore 450...6000 kg/m³. Pluhuri hidrofobik mund të kryejë njëkohësisht funksionet e një materiali hidro- dhe izolues të nxehtësisë. Përdorimi i hirit si mbushës në mastikë është i përhapur.

e) Materialet me bazë llumi metalurgjik

Llumrat nefelinë, boksite, sulfate, të bardha dhe me shumë kalcium janë me rëndësi industriale për prodhimin e materialeve të ndërtimit. Vëllimi i vetëm i llumit nefelinë, i përshtatshëm për përdorim, është mbi 7 milionë tonë në vit.

Aplikimi kryesor i mbetjeve të llumit nga industria metalurgjike është prodhimi i lidhësve pa klinker dhe materialeve të bazuara në to, prodhimi i çimentos Portland dhe çimentos të përzier. Llumi nefelin (belite), i marrë nga nxjerrja e aluminit nga shkëmbinjtë nefelinë, përdoret veçanërisht gjerësisht në industri.

Nën udhëheqjen e P.I. Bazhenov zhvilloi një teknologji për prodhimin e çimentos nefelinë dhe materialeve të bazuara në të. Çimentoja nefelinë është një produkt i bluarjes së përbashkët ose përzierjes së plotë të llumit nefelinë të grimcuar paraprakisht (80...85%), gëlqeres ose aktivizuesve të tjerë, si çimentoja Portland (15...20%) dhe gipsit (4.. .7%). Fillimi i ngjitjes së çimentos nefelinë duhet të ndodhë jo më herët se pas 45 minutash, fundi - jo më vonë se pas 6 orësh. pas mbylljes së tij, notat e tij janë 100, 150, 200 dhe 250.

Çimentoja nefelinë është efektive për llaçet e muraturës dhe suvasë, si dhe për betonin normal dhe veçanërisht të autoklavuar. Për sa i përket plasticitetit dhe kohës së ngurtësimit, tretësirat me bazë çimento nefelinë janë afër tretësirave gëlqere-gips. Në betonin me forcim normal, çimentoja nefelinë jep notat 100...200, në betonin e autoklavuar - klasat 300...500 me një konsum prej 250...300 kg/m³. Veçoritë e betonit të bazuar në çimento nefelinë janë ekzometria e ulët, e cila është e rëndësishme të merret parasysh gjatë ndërtimit të strukturave hidraulike masive, ngjitja e lartë me armaturën e çelikut pas trajtimit me autoklavë dhe rritja e qëndrueshmërisë në ujërat e mineralizuar.

Në përbërje të afërt me çimento nefelinë janë lidhësit me bazë boksiti, sulfati dhe llumrat e tjera metalurgjike. Nëse një pjesë e konsiderueshme e këtyre mineraleve hidratohet, në mënyrë që vetitë astringente të llumit të shfaqen, është e nevojshme që ato të thahen në intervalin 300...700° C. Për të aktivizuar këta lidhës, këshillohet të futni aditivët e gëlqeres dhe gipsit.

Lidhësit e llumit i përkasin kategorisë së materialeve lokale. Është më racionale t'i përdorni ato për prodhimin e produkteve të forcimit të autoklavës. Megjithatë, ato mund dhe do të përdoren në llaç, punime mbarimi dhe në prodhimin e materialeve me mbushës organikë, si p.sh. fiberboard. Përbërja kimike e një numri të llumrave metalurgjikë lejon që ato të përdoren si përbërësi kryesor i lëndës së parë të klinkerit të çimentos Portland, si dhe një shtesë aktive në prodhimin e çimentos Portland dhe çimentos të përzier.

f) Përdorimi i shkëmbinjve të djegur, mbetjet e përgatitjes së qymyrit, nxjerrja e xeheve dhe përftimi

Pjesa më e madhe e shkëmbinjve të djegur janë produkt i djegies së shkëmbinjve të mbeturinave që shoqërojnë depozitat e qymyrit. Varietetet e shkëmbinjve të djegur janë gurë gliezh - gilin dhe rërë balte, të djegura në zorrët e tokës gjatë zjarreve nëntokësore në shtresat e qymyrit, dhe mbeturinat, shkëmbinjtë e djegur të minierave.

Mundësitë për përdorimin e shkëmbinjve të djegur dhe mbetjeve të përpunimit të qymyrit në prodhimin e materialeve të ndërtimit janë shumë të ndryshme. Shkëmbinjtë e djegur, si materialet e tjera të argjilës së kalcinuar, janë aktivë në lidhje me gëlqeren dhe përdoren si aditivë hidraulikë në lidhësit e tipit gëlqere-pozolanik, çimento Portland, çimento Portland pozolanik dhe materialet autoklavuese. Aktiviteti i lartë adsorbimi dhe ngjitja me lidhësit organikë lejojnë përdorimin e tyre në kompozime asfalti dhe polimer. Natyrisht, shkëmbinjtë e djegur të djegur në zorrët e tokës ose në grumbujt e mbeturinave të minierave të qymyrit - gurët e baltës, gurët e baltës dhe gurët ranorë - janë të një natyre qeramike dhe mund të përdoren në prodhimin e betonit rezistent ndaj nxehtësisë dhe agregateve poroze. Disa gurë të djegur janë materiale të lehta jo metalike, gjë që çon në përdorimin e tyre si mbushës për llaçet dhe betonet e lehta.

Mbetjet e përgatitjes së qymyrit janë një lloj i vlefshëm i lëndës së parë mineralogjike, i përdorur kryesisht në prodhimin e materialeve të mureve qeramike dhe agregateve poroze. Përbërja kimike e mbetjeve të pasurimit të qymyrit është afër lëndëve të para tradicionale argjilore. Roli i një papastërti të dëmshme në to është squfuri që përmbahet në përbërjet sulfate dhe sulfide. Vlera e tyre kalorifike ndryshon shumë - nga 3360 në 12600 kJ/kg dhe më shumë.

Në prodhimin e produkteve të qeramikës së murit, mbetjet e pasurimit të qymyrit përdoren si një aditiv karburanti i dobët ose i djegshëm. Para se të futet në ngarkesën e qeramikës, mbetjet e grumbulluara shtypen. Thërrmimi paraprak nuk kërkohet për llumrat me madhësi grimcash më të vogla se 1 mm. Llumi është tharë paraprakisht në një përmbajtje lagështie prej 5...6%. Shtimi i mbeturinave gjatë prodhimit të tullave duke përdorur metodën plastike duhet të jetë 10...30%. Futja e sasisë optimale të aditivit që përmban karburant si rezultat i ndezjes më uniforme përmirëson ndjeshëm karakteristikat e forcës së produkteve (deri në 30...40%), kursen karburantin (deri në 30%), eliminon nevojën për të futur qymyri në ngarkesë, dhe rrit produktivitetin e furrave.

Është e mundur të përdoret llumi i pasurimit të qymyrit me një vlerë kalorifike relativisht të lartë (18900...21000 kJ/kg) si lëndë djegëse procesi. Nuk kërkon shtypje shtesë, shpërndahet mirë në të gjithë ngarkesën kur derdhet nëpër vrimat e karburantit, gjë që promovon ndezjen uniforme të produkteve, dhe më e rëndësishmja, është shumë më e lirë se qymyri.

Nga disa lloje të mbetjeve të pasurimit të qymyrit është e mundur të prodhohet jo vetëm agloporit, por edhe argjilë e zgjeruar. Një burim i vlefshëm i materialeve jometalike janë shkëmbinjtë e lidhur nga industritë minerare. Drejtimi kryesor i riciklimit të këtij grupi mbetjesh është prodhimi, para së gjithash, i agregateve të betonit dhe llaçit, materialeve të ndërtimit të rrugëve dhe gurëve të rrënojave.

Guri i grimcuar i ndërtimit merret nga shkëmbinjtë e lidhur gjatë nxjerrjes së hekurit dhe xeheve të tjera. Lëndët e para të cilësisë së lartë për prodhimin e gurit të grimcuar janë kuarcitet me ngjyrë shterpë: hornfels, kuarcit dhe rreshpe kristalore. Guri i grimcuar nga shkëmbinjtë shoqërues gjatë nxjerrjes së mineralit të hekurit përftohet në impiantet e thërrmimit dhe skanimit, si dhe përmes ndarjes së thatë magnetike.

3. Përvojë në përdorimin e mbetjeve nga prodhimi kimiko-teknologjik dhe përpunimi i drurit

a) Aplikimi i skorjeve nga prodhimi elektrotermik i fosforit

Mbetjet bujqësore me origjinë bimore janë gjithashtu një burim i rëndësishëm i lëndëve të para të ndërtimit. Prodhimi vjetor, për shembull, i mbetjeve të kërcellit të pambukut është rreth 5 milion ton në vit, dhe bërthamat e lirit janë më shumë se 1 milion ton.

Mbetjet e drurit krijohen në të gjitha fazat e vjeljes dhe përpunimit të tyre. Këtu përfshihen degët, degëzat, majat, degët, tendat, tallashja, trungjet, rrënjët, lëvorja dhe druri i furçave, të cilat së bashku përbëjnë rreth 21% të masës totale të drurit. Gjatë përpunimit të drurit në lëndë druri, rendimenti i produktit arrin 65%, pjesa tjetër formon mbeturina në formën e pllakave (14%), tallashit (12%), prerjeve dhe sendeve të vogla (9%). Gjatë prodhimit të pjesëve të ndërtimit, mobiljeve dhe produkteve të tjera nga lëndë druri, mbetjet lindin në formën e rrojeve, tallashit dhe copave individuale të prerjeve të drurit, të cilat përbëjnë deri në 40% të masës së lëndës drusore të përpunuar.

Rëndësi më të madhe për prodhimin e materialeve dhe produkteve të ndërtimit e kanë tallash, rroje dhe mbeturina. Këto të fundit përdoren si drejtpërdrejt për prodhimin e produkteve të ndërtimit me ngjitje, ashtu edhe për përpunimin në patate të skuqura industriale, dhe më pas rroje, dru të grimcuar dhe masë fibroze. Është zhvilluar një teknologji për marrjen e materialeve të ndërtimit nga lëvorja dhe pluhuri, një produkt i mbeturinave nga prodhimi i ekstrakteve për rrezitje.

skorje fosfori -Është një nënprodukt i fosforit i prodhuar termikisht në furrat elektrike. Në një temperaturë prej 1300...1500°C, fosfati i kalciumit ndërvepron me karbonin e koksit dhe silicën, duke rezultuar në formimin e fosforit dhe skorjes së shkrirë. Skorja kullohet nga furrat në gjendje të lëngshme të zjarrtë dhe grimcohet duke përdorur metodën e lagësht. Për 1 ton fosfor ka 10...12 ton skorje. Ndërmarrjet e mëdha kimike prodhojnë deri në dy milionë tonë skorje në vit. Përbërja kimike e skorjes së fosforit është e përafërt me përbërjen e skorjes së furrës së shpërthimit.

Nga shkrirjet e fosfor-skorjes është e mundur të përftohen shtuf skorje, leshi pambuku dhe produkte të derdhura. Shtuf i skorjes prodhohet duke përdorur teknologji konvencionale pa ndryshuar përbërjen e skorjes së fosforit. Ka një masë të madhe prej 600...800 kg/m³ dhe një strukturë qelqi, poroze të imët. Leshi i skorjes së fosforit karakterizohet nga fibra të holla të gjata dhe një dendësi e madhe prej 80...200 kg/m³. Shkrirja e fosforit-skorjes mund të përpunohet në gur të grimcuar të derdhur duke përdorur teknologjinë e kanaleve të përdorura në ndërmarrjet metalurgjike.

b) Materialet e bazuara në mbetjet që përmbajnë gips dhe me ngjyra

Kërkesa e industrisë së materialeve të ndërtimit për gur gipsi kalon aktualisht 40 milionë tonë. Në të njëjtën kohë, nevoja për lëndë të para të gipsit mund të plotësohet kryesisht nga mbetjet që përmbajnë gips nga industria kimike, ushqimore dhe kimike pyjore. Në vitin 1980, në vendin tonë, prodhimi i mbetjeve dhe nënprodukteve që përmbajnë sulfate kalciumi arriti në afërsisht 20 milion ton në vit, duke përfshirë fosfogipsin - 15.6 milion ton.

Fosfogips - trajtimi i mbetjeve me acid sulfurik të apatiteve ose fosforiteve në acid fosforik ose plehra fosforike të koncentruara. Ai përmban 92...95% dihidrat gipsi me një përzierje mekanike prej 1...1.5% pentoksid fosfori dhe një sasi të caktuar papastërtish të tjera. Fosfogipsi ka formën e llumit me përmbajtje lagështie 20...30% me përmbajtje të lartë papastërtish të tretshme. Faza e ngurtë e llumit shpërndahet imët dhe më shumë se 50% përbëhet nga grimca me madhësi më të vogël se 10 mikron. Kostoja e transportit dhe ruajtjes së fosfogipsit në deponi është deri në 30% të kostos totale të strukturave dhe funksionimit të prodhimit kryesor.

Në prodhimin e acidit fosforik duke përdorur metodën e nxjerrjes së hemihidratit, produkti i mbeturinave është fosfohemihidrati i sulfatit të kalciumit, që përmban 92...95% - përbërësi kryesor i gipsit me rezistencë të lartë. Megjithatë, prania e filmave pasivizues në sipërfaqen e kristaleve hemihidrate pengon ndjeshëm shfaqjen e vetive astringente të këtij produkti pa trajtim të veçantë teknologjik.

Me teknologjinë konvencionale, lidhësit e gipsit me bazë fosfogipsi janë të cilësisë së ulët, gjë që shpjegohet me kërkesën e lartë për ujë të fosfogipsit për shkak të porozitetit të lartë të hemihidratit si rezultat i pranisë së kristaleve të mëdha në lëndën e parë. Nëse kërkesa për ujë për gipsin e zakonshëm të ndërtimit është 50...70%, atëherë për të marrë një provë të densitetit normal nga lidhësi fosfogips pa përpunim shtesë, kërkohet 120...130% ujë. Vetitë ndërtimore të fosfogipsit dhe papastërtitë që përmbahen në të kanë një efekt negativ. Ky ndikim zvogëlohet disi nga bluarja e fosfogipsit dhe formimi i produkteve duke përdorur metodën e shtrimit me dridhje. Në këtë rast, cilësia e lidhësit të fosfogipsit rritet, megjithëse mbetet më e ulët se ajo e gipsit të ndërtimit nga lëndët e para natyrore.

Në MISS, me bazë fosfogipsin, u përftua një lidhës i përbërë me rezistencë të shtuar ndaj ujit, që përmbante 70...90% α-hemihidrat, 5...20% çimento Portland dhe 3...10% aditivë pozolanikë. Me një sipërfaqe specifike prej 3000...4500 cm²/g, kërkesa për ujë të lidhësit është 35...45%, vendosja fillon në 20...30 minuta, përfundon në 30...60 minuta, qëndrueshmëria në shtypje. është 30...35 MPa, koeficienti i zbutjes është 0.6...0 ,7. lidhësi i papërshkueshëm nga uji përftohet nga trajtimi hidrotermik në një autoklavë të një përzierjeje fosfogipsi, çimentoje Portland dhe aditivëve që përmbajnë silicë aktive.

Në industrinë e çimentos, Fosfogipsi përdoret si mineralizues gjatë pjekjes së klinkerit dhe në vend të gipsit natyral si një aditiv për rregullimin e ngjitjes së çimentos. Shtimi i 3...4% në llum ju lejon të rritni koeficientin e ngopjes së klinkerit nga 0.89...0.9 në 0.94...0.96 pa ulur produktivitetin e furrave, të rrisni qëndrueshmërinë e rreshtimit në zonën e sinterimit. për shkak të formimit uniform të një shtrese të qëndrueshme dhe fitohet klinker lehtësisht i bluarshëm. Është vërtetuar përshtatshmëria e fosfogipsit për zëvendësimin e gipsit gjatë bluarjes së klinkerit të çimentos.

Përdorimi i gjerë i fosfogipsit si një aditiv në prodhimin e çimentos është i mundur vetëm kur ai thahet dhe grimcohet. Përmbajtja e lagështisë së fosfogipsit të grimcuar nuk duhet të kalojë 10...12%. Thelbi i skemës bazë të granulimit të fosfogipsit është dehidratimi i një pjese të llumit origjinal të fosfogipsit në një temperaturë prej 220...250 ° C në gjendjen e anhidridit të tretshëm, e ndjekur nga përzierja e tij me pjesën tjetër të fosfogipsit. Kur fosfoanhidridi përzihet me fosfogipsin në një kazan rrotullues, produkti i dehidratuar hidratohet nga lagështia e lirë e materialit fillestar, duke rezultuar në granula të ngurta të dihidratit të fosfogipsit. Një metodë tjetër e granulimit të fosfogipsit është gjithashtu e mundur - me aditivin forcues të shkumës së piritit.

Përveç prodhimit të lidhësve dhe produkteve të bazuara në to, njihen mënyra të tjera të riciklimit të mbetjeve që përmbajnë gips. Eksperimentet kanë treguar se shtimi deri në 5% fosfogips në ngarkesë gjatë prodhimit të tullave intensifikon procesin e tharjes dhe ndihmon në përmirësimin e cilësisë së produkteve. Kjo shpjegohet me përmirësimin e vetive qeramike-teknologjike të lëndëve të para të argjilës për shkak të pranisë së përbërësit kryesor të fosfogipsit - dihidrat sulfat kalciumi.

Mbetjet me ngjyra më të përdorura janë shkrumbet e piritit. Në veçanti, në prodhimin e klinkerit të çimentos Portland ato përdoren si një shtesë korrigjuese. Megjithatë, thinjat e konsumuara në industrinë e çimentos përbëjnë vetëm një pjesë të vogël të prodhimit të tyre total në impiantet e acidit sulfurik që konsumojnë piritet e squfurit si lëndë ushqyese kryesore.

Është zhvilluar një teknologji për prodhimin e çimentos me përmbajtje të lartë hekuri. Komponentët fillestarë për prodhimin e çimentos të tillë janë shkumësa (60%) dhe shkumësi pirit (40%). Përzierja e lëndës së parë shkrihet në një temperaturë prej 1220…1250º C. Çimento me përmbajtje të lartë hekuri karakterizohet nga kohë normale ngurtësimi kur përzierjes së lëndës së parë i shtohet deri në 3% gips. Rezistenca e tyre në shtypje në kushtet e forcimit të ujit dhe ajrit me lagështi për 28 ditë. korrespondon me notat 150 dhe 200, dhe kur avullohet në një autoklavë rritet me 2 ... 2,5 herë. Çimento me përmbajtje të lartë hekuri nuk tkurren.

Zhurmat e piritit në prodhimin e agregateve të betonit artificial mund të shërbejnë si një shtesë dhe si lëndë e parë kryesore. Për të rritur aftësinë gazformuese të argjilave gjatë prodhimit të argjilës së zgjeruar, futet shtimi i shkurreve të piritit në një sasi prej 2...4% të masës totale. Kjo lehtësohet nga zbërthimi i mbetjeve të piritit në shkumë në 700...800º C me formimin e dioksidit të squfurit dhe reduktimin e oksideve të hekurit nën ndikimin e papastërtive organike të pranishme në lëndët e para të argjilës, me çlirimin e gazrave. Komponimet hekuri, veçanërisht në formë hekuri, veprojnë si flukse, duke shkaktuar lëngëzimin e shkrirjes dhe një ulje të diapazonit të temperaturës së ndryshimeve në viskozitetin e tij.

Aditivët me përmbajtje hekuri përdoren në prodhimin e materialeve të murit qeramik për të ulur temperaturën e pjekjes, për të përmirësuar cilësinë dhe për të përmirësuar karakteristikat e ngjyrave. Rezultatet pozitive merren nga kalcinimi paraprak i hirit për të dekompozuar papastërtitë e sulfideve dhe sulfateve, të cilat formojnë produkte të gazta gjatë pjekjes, prania e të cilave zvogëlon forcën mekanike të produkteve. Është efektive të futni 5...10% gërshërë në ngarkesë, veçanërisht në lëndët e para me një sasi të ulët fluksi dhe shkrirje të pamjaftueshme.

Në prodhimin e pllakave të fasadës duke përdorur metoda gjysmë të thata dhe shlinker, përzierjes mund t'i shtohen thinjat e kalcinuara në një sasi prej 5 deri në 50% të peshës. Përdorimi i hirit bën të mundur prodhimin e pllakave të fasadës qeramike me ngjyrë pa futur shtesë shamotë në argjilë. Në të njëjtën kohë, temperatura e pjekjes së pllakave të bëra nga argjila zjarrduruese dhe zjarrduruese reduktohet me 50...100°C.

c) Materialet nga mbetjet kimike pyjore dhe përpunimi i drurit

Për prodhimin e materialeve të ndërtimit, lëndët e para më të vlefshme nga mbetjet e industrisë kimike janë skorja nga prodhimi elektrotermik i fosforit, mbetjeve që përmbajnë gips dhe gëlqere.

Mbetjet nga prodhimi teknologjik dimëror përfshijnë lëndë të para gome dhe polimer dytësore të konsumuar, si dhe një sërë nënproduktesh nga ndërmarrjet e materialeve të ndërtimit: pluhur çimentoje, sedimente në pajisjet e trajtimit të ujit të ndërmarrjeve të asbest-çimentos, xhami të thyer dhe qeramikë. Mbetjet përbëjnë deri në 50% të masës totale të drurit të përpunuar, shumica e tyre aktualisht digjen ose asgjësohen.

Ndërmarrjet e materialeve të ndërtimit të vendosura pranë impianteve të hidrolizës mund të përdorin me sukses linjinën, një nga mbetjet kimike të drurit më të gjerë. Përvoja e një numri fabrikash të tullave na lejon të konsiderojmë linjinën një aditiv efektiv të djegies. Përzihet mirë me përbërësit e tjerë të ngarkesës, nuk dëmton vetitë e tij formuese dhe nuk e komplikon prerjen e drurit. Efekti më i madh i përdorimit të tij ndodh kur përmbajtja e lagështisë së gurores së argjilës është relativisht e ulët. Linjina e shtypur në lëndë të parë nuk digjet kur thahet. Pjesa e djegshme e linjinës avullon plotësisht në një temperaturë prej 350...400º C, përmbajtja e saj e hirit është 4...7%. Për të siguruar qëndrueshmërinë mekanike standarde të tullave të zakonshme të argjilës, linjina duhet të futet në ngarkesën formuese në një sasi deri në 20...25% të vëllimit të saj.

Në prodhimin e çimentos, linjina mund të përdoret si një plastifikues i llumit të papërpunuar dhe një intensifikues për bluarjen e përzierjes së papërpunuar dhe çimentos. Doza e linjinës në këtë rast është 0.2…0.3%. Efekti lëngues i linjinës hidrolitike shpjegohet me praninë e substancave fenolike në të, të cilat në mënyrë efektive reduktojnë viskozitetin e suspensioneve gëlqerore-argjilë. Efekti i linjinës gjatë bluarjes është kryesisht për të zvogëluar ngjitjen e fraksioneve të vogla të materialit dhe ngjitjen e tyre në median bluarëse.

Mbetjet e drurit pa përpunim paraprak (tallash, ashkël) ose pas bluarjes (patate të skuqura, dru të grimcuar, lesh druri) mund të shërbejnë si mbushës në materialet e ndërtimit të bazuara në lidhës minerale dhe organikë; këto materiale karakterizohen nga dendësia e ulët e vëllimit dhe përçueshmëria termike, gjithashtu. si punueshmëri e mirë. Impregnimi i mbushësve të drurit me mineralizues dhe përzierja e mëvonshme me lidhës minerale siguron biostabilitetin dhe rezistencën ndaj zjarrit të materialeve të bazuara në to. Disavantazhet e përgjithshme të materialeve të mbushura me dru janë thithja e lartë e ujit dhe rezistenca relativisht e ulët ndaj ujit. Sipas qëllimit të tyre, këto materiale ndahen në termoizolues dhe strukturorë dhe termoizolues.

Përfaqësuesit kryesorë të grupit të materialeve të bazuara në mbushës druri dhe lidhës mineral janë betoni i drurit, fibrat dhe betoni tallash.

Arbolit - beton i lehtë mbi agregate me origjinë bimore, i para-trajtuar me një zgjidhje mineralizuese. Përdoret në ndërtimet industriale, civile dhe bujqësore në formën e paneleve dhe blloqeve për ndërtimin e mureve dhe ndarjeve, pllakave të dyshemesë dhe mbulesave të ndërtesave, pllakave termoizoluese dhe izoluese të zërit. Kostoja e ndërtesave prej betoni prej druri është 20...30% më e ulët se ato me tulla. Strukturat arbolite mund të operohen me një lagështi relative të ajrit të brendshëm prej jo më shumë se 75%. Në lagështi të lartë, kërkohet një shtresë barriere avulli.

Fibrolit ndryshe nga betoni i drurit, ai përfshin leshin e drurit si mbushës dhe në të njëjtën kohë një komponent përforcues - ashkël prej 200 deri në 500 mm të gjatë, 4...7 mm të gjerë. dhe trashësi 0,25...0,5 mm. Leshi i drurit përftohet nga druri jo-tregtar i pemëve halore, më rrallë, gjetherënës. Pllaka fibër karakterizohet nga thithja e lartë e zërit, punueshmëria e lehtë, gozhdueshmëria dhe ngjitja e mirë me shtresën e suvasë dhe betonit. Teknologjia e prodhimit të fibrave përfshin përgatitjen e leshit të drurit, trajtimin e tij me mineralizues, përzierjen me çimento, presimin e pllakave dhe trajtimin termik të tyre.

tallash betoni - Ky është një material i bazuar në lidhës minerale dhe tallash. Këtu bëjnë pjesë ksilolit, ksilokonkret dhe disa materiale të tjera të ngjashme me to në përbërje dhe teknologji.

Ksilolitiështë një material ndërtimi artificial i përftuar nga ngurtësimi i një përzierjeje lidhësi magnezi dhe tallash, të përzier me një zgjidhje të klorurit të magnezit ose sulfatit. Xyloliti përdoret kryesisht për instalimin e mbulesave monolitike ose të parafabrikuara të dyshemesë. Përparësitë e dyshemeve me ksilolit janë koeficienti relativisht i ulët i thithjes së nxehtësisë, higjiena, fortësia e mjaftueshme, gërryerja e ulët dhe mundësia e një larmie ngjyrash.

ksilobetoni - lloj betoni i lehtë, mbushësi i të cilit është tallash, dhe lidhësi është çimento ose gëlqere dhe gips; përdoret ksilokonkret me masë vëllimore 300...700 kg/m³ dhe rezistencë në shtypje 0,4...3 MPa. si termoizolues, dhe me masë vëllimore 700...1200 kg/m³ dhe rezistencë në shtypje deri në 10 MPa - si material strukturor dhe termoizolues.

Druri i laminuar është një nga materialet më efektive të ndërtimit. Mund të shtrohet ose bëhet nga rimeso (kompensatë, plastikë e laminuar); masive nga mbeturinat e grumbulluara nga sharrat dhe përpunimi i drurit (panele, panele, trarë, dërrasa) dhe të kombinuara (pllaka të bashkuara). Përparësitë e drurit të laminuar janë densiteti i ulët i masës, rezistenca ndaj ujit dhe aftësia për të prodhuar produkte në formë komplekse dhe elementë të mëdhenj strukturorë nga materiale me përmasa të vogla. Në strukturat e ngjitura, ndikimi i anizotropisë së drurit dhe defekteve të tij dobësohet, ato karakterizohen nga rritja e rezistencës së argjilës dhe ndezshmëria e ulët dhe nuk i nënshtrohen tkurrjes dhe deformimit. Strukturat e drurit të laminuara të ngjitura shpesh konkurrojnë me sukses me strukturat e çelikut dhe betonit të armuar për sa i përket kohës dhe kostove të punës gjatë ndërtimit të ndërtesave dhe rezistencës gjatë ndërtimit të një mjedisi agresiv ajror. Përdorimi i tyre është efektiv në ndërtimin e ndërmarrjeve bujqësore dhe industriale, pavioneve ekspozuese dhe tregtare, komplekseve sportive, ndërtesave dhe strukturave të parafabrikuara.

dërrasa chip - Ky është një material i përftuar nga shtypja e nxehtë e drurit të grimcuar të përzier me lidhës - polimere sintetike. Përparësitë e këtij materiali janë uniformiteti i vetive fizike dhe mekanike në drejtime të ndryshme, ndryshimet relativisht të vogla lineare me lagështi të ndryshueshme dhe mundësia e mekanizimit dhe automatizimit të lartë të prodhimit.

Materialet e ndërtimit të bazuara në disa mbetje druri mund të prodhohen pa përdorimin e lidhësve specialë. Grimcat e drurit në materiale të tilla lidhen si rezultat i konvergjencës dhe gërshetimit të fibrave, aftësisë së tyre kohezive dhe lidhjeve fiziko-kimike që lindin gjatë përpunimit të masës së shtypjes në presion dhe temperaturë të lartë.

Pllakat e fibrave prodhohen pa përdorimin e lidhësve specialë.

pllaka fibër - një material i formuar nga një masë fibroze e ndjekur nga trajtimi termik. Përafërsisht 90% e të gjitha fibrave janë bërë nga druri. Lëndët e para janë druri jo-tregtar dhe mbetje nga sharrat dhe industritë e përpunimit të drurit. Pllakat mund të merren nga fijet e bimëve të basteve dhe nga lëndë të tjera të para fibroze që kanë forcë dhe fleksibilitet të mjaftueshëm.

Grupi i plastikës së drurit përfshin: Laminat druri– një material i bërë nga fletë rimeso të ngopura me një polimer sintetik të tipit rezolë dhe të ngjitur së bashku si rezultat i trajtimit me presion termik, lignokarbohidrate dhe piezotermoplastikë të prodhuar nga tallash nga përpunimi në temperaturë të lartë të masës së presës pa futjen e lidhësve specialë. Teknologjia e plastikës lignokarbohidrate konsiston në përgatitjen, tharjen dhe dozimin e grimcave të drurit, formimin e tapetit dhe shtypjen e tij në të ftohtë. , presim i nxehtë dhe ftohje pa liruar presion. Fusha e aplikimit të plastikës lignokarbohidrate është e njëjtë me atë të fibrave të drurit dhe pllakave të grimcave.

Piezotermoplastikë mund të bëhet nga tallash në dy mënyra - pa para-trajtim dhe me trajtim hidrotermik të lëndëve të para. Sipas metodës së dytë, tallash i kondicionuar përpunohet në autoklava me avull në temperaturë 170...180º C dhe presion 0,8...1 MPa për 2 orë.Masa e hidrolizuar e presës thahet pjesërisht dhe në një masë të caktuar. lagështia, i nënshtrohet vazhdimisht shtypjes së ftohtë dhe të nxehtë.

Pllakat e dyshemesë me trashësi 12 mm prodhohen nga piezotermoplastika. Lëndët e para fillestare mund të jenë tallash ose dru i grimcuar halor dhe gjetherënës, zjarri i lirit ose kërpit, kallamishtet, linjina e hidrolizuar dhe dun.

d) Asgjesimi i mbetjeve të veta në prodhimin e materialeve të ndërtimit

Përvoja e ndërmarrjeve në Republikën Autonome të Krimesë që zhvillojnë gurë gëlqerorë me guaskë për të prodhuar gurë me copë muri tregon efektivitetin e prodhimit të blloqeve prej betoni nga mbetjet e sharrimit të gurëve. Blloqet formohen në kallëpe metalike horizontale me anë të varura. Pjesa e poshtme e kallëpit është e mbuluar me një solucion guri guaskë 12..15 mm i trashë për të krijuar një shtresë të brendshme me teksturë. Formulari është i mbushur me beton me guaskë të trashë ose me kokërr të imët. Tekstura e sipërfaqes së jashtme të blloqeve mund të krijohet me një zgjidhje të veçantë. Blloqet guaskë-betoni përdoren për vendosjen e themeleve dhe mureve në ndërtimin e ndërtesave industriale dhe rezidenciale.

Në prodhimin e çimentos, si rezultat i përpunimit të materialeve minerale të imta, krijohet një sasi e konsiderueshme pluhuri.Sasia totale e pluhurit të grumbulluar në fabrikat e çimentos mund të jetë deri në 30% të vëllimit të përgjithshëm të produkteve të prodhuara. Deri në 80% të sasisë totale të pluhurit emetohet nga gazrat nga furrat e klinkerit. Pluhuri i hequr nga furrat është një pluhur polidispers, që përmban 40...70 në metodën e prodhimit të lagësht dhe deri në 80% në metodën e prodhimit të thatë, të fraksioneve me madhësi më të vogël se 20 mikron. Studimet mineralologjike kanë vërtetuar se pluhuri përmban deri në 20% minerale klinker, 2...14% oksid kalciumi të lirë dhe nga 1 deri në 8% alkale. Pjesa më e madhe e pluhurit përbëhet nga një përzierje e argjilës së pjekur dhe gurit gëlqeror të pazbërthyer. Përbërja e pluhurit varet shumë nga lloji i furrës, lloji dhe vetitë e lëndëve të para të përdorura dhe mënyra e grumbullimit.

Drejtimi kryesor i depozitimit të pluhurit në fabrikat e çimentos është përdorimi i tij në vetë procesin e prodhimit të çimentos. Pluhuri nga dhomat e vendosjes së pluhurit kthehet në furrën rrotulluese së bashku me llumin. Sasia kryesore e oksidit të lirë të kalciumit, alkaleve dhe anhidrit sulfurik. Shtimi i 5...15% i pluhurit të tillë në llumin e papërpunuar shkakton koagulimin e tij dhe një ulje të rrjedhshmërisë. Me një përmbajtje të shtuar të oksideve alkali në pluhur, cilësia e klinkerit gjithashtu zvogëlohet.

Mbetjet e asbest-çimentos përmbajnë sasi të mëdha të mineraleve të çimentos të hidratuar dhe asbestit. Kur piqen, si rezultat i dehidrimit të përbërësve hidrat të çimentos dhe asbestit, ato fitojnë veti astringente. Temperatura optimale e pjekjes është në intervalin 600…700º C. Në këtë interval të temperaturës përfundon dehidratimi i hidrosilikateve, azbesti dekompozohet dhe formohen një sërë mineralesh të afta për forcim hidraulik. Lidhësit me aktivitet të theksuar mund të merren duke përzier mbetjet e asbest-çimentos të trajtuara termikisht me skorje metalurgjike dhe gips. Pllakat e veshjes dhe pllakat e dyshemesë janë bërë nga mbetjet e asbest-çimentos.

Një lloj efektiv lidhësi në përbërjet e bëra nga mbetjet e asbest-çimentos është qelqi i lëngshëm. Pllakat ballore nga një përzierje e mbetjeve të thara dhe pluhuri të asbest-çimentos dhe solucionit të lëngshëm të qelqit me një densitet 1,1...1,15 kg/cm³ prodhohen në një presion specifik presimi prej 40...50 MPa. Në gjendje të thatë, këto pllaka kanë një densitet të madh prej 1380...1410 kg/m³, një forcë përkuljeje prej 6.5...7 MPa dhe një rezistencë në shtypje 12...16 MPa.

Materialet termoizoluese mund të bëhen nga mbetjet e asbest-çimentos. Produktet në formën e pllakave, segmenteve dhe predhave merren nga mbetjet e djegura dhe të grimcuara me shtimin e gëlqeres, rërës dhe agjentëve formues të gazit. Betoni i gazuar i bazuar në lidhës të bërë nga mbetjet e asbest-çimentos ka një rezistencë në shtypje prej 1.9...2.4 MPa dhe një densitet të rëndë prej 370...420 kg/m³. Mbetjet nga industria e asbest-çimentos mund të shërbejnë si mbushës për suva të ngrohta, mastikë asfaltobetone dhe asfaltobetone, si dhe mbushës për beton me rezistencë të lartë në goditje.

Mbetjet e qelqit krijohen si gjatë prodhimit të qelqit ashtu edhe kur produktet e qelqit përdoren në kantieret e ndërtimit dhe në jetën e përditshme. Kthimi i kuletës në procesin kryesor teknologjik të prodhimit të qelqit është drejtimi kryesor i riciklimit të tij.

Një nga materialet termoizoluese më efektive - qelqi i shkumëzuar - përftohet nga pluhuri i kullimit me gjeneratorë gazi duke sinterizuar në 800...900°. Pllakat dhe blloqet e qelqit me shkumë kanë një masë vëllimore prej 100...300 kg/m³, përçueshmëri termike prej 0,09...0,1 W dhe rezistencë në shtypje 0,5...3 MPa.

Kur përzihet me argjilë plastike, xhami i thyer mund të shërbejë si përbërësi kryesor i masave qeramike. Produktet nga masa të tilla bëhen duke përdorur teknologji gjysmë të thatë dhe dallohen nga forca e lartë mekanike. Futja e xhamit të thyer në masën qeramike ul temperaturën e pjekjes dhe rrit produktivitetin e furrave. Pllakat qelqi-qeramike prodhohen nga një ngarkesë që përmban nga 10 deri në 70% xhami të thyer, të grimcuar në një mulli me top. Masa njomet në 5...7%. Pllakat shtypen, thahen dhe piqen në 750...1000º C. Thithja e ujit e pllakave nuk është më shumë se 6%. rezistencë ndaj ngricave më shumë se 50 cikle.

Xhami i thyer përdoret gjithashtu si material dekorativ në suva me ngjyra, mbetjet e qelqit të bluar mund të përdoren si pluhur për bojë vaji, gërryes për prodhimin e letrës zmerile dhe si përbërës të glazurës.

Në prodhimin e qeramikës mbetjet lindin në faza të ndryshme të procesit teknologjik Tharja e mbetjeve pas bluarjes së nevojshme shërben si një shtesë për të reduktuar përmbajtjen e lagështisë së ngarkesës fillestare. Tullat e thyera të argjilës përdoren pas grimcimit si gur i grimcuar në punimet e përgjithshme të ndërtimit dhe në prodhimin e betonit. Tulla e grimcuar ka një masë vëllimore prej 800...900 kg/m³; mund të përdoret për të prodhuar beton me masë 1800...2000 kg/m³, d.m.th. 20% më i lehtë se agregatët e rëndë konvencionalë. Përdorimi i tullave të grimcuara është efektiv për prodhimin e blloqeve të betonit poroz të trashë me një masë vëllimore deri në 1400 kg/m³. Sasia e tullave të thyera është ulur ndjeshëm për shkak të kontejnerizimit dhe mekanizimit gjithëpërfshirës të ngarkimit dhe shkarkimit të tullave.

4. Referencat:

Bozhenov P.I. Përdorimi i integruar i lëndëve të para minerale për prodhimin e materialeve të ndërtimit. – L.-M.: Stroyizdat, 1963.

Gladkikh K.V. Skorjet nuk janë mbeturina, por lëndë të para të vlefshme. – M.: Stroyizdat, 1966.

Popov L.N. Materialet e ndërtimit nga mbetjet industriale. – M.: Dituria, 1978.

Bazhenov Yu.M., Shubenkin P.F., Dvorkin L.I. Përdorimi i mbetjeve industriale në prodhimin e materialeve të ndërtimit. – M.: Stroyizdat, 1986.

Dvorkin L.I., Pashkov I.A. Materialet e ndërtimit nga mbetjet industriale. – K.: Shkolla Vyshcha, 1989.

Tutoring

Keni nevojë për ndihmë për të studiuar një temë?

Specialistët tanë do të këshillojnë ose ofrojnë shërbime tutoriale për temat që ju interesojnë.
Paraqisni aplikacionin tuaj duke treguar temën tani për të mësuar në lidhje me mundësinë e marrjes së një konsultimi.

Industria e ndërtimit. Ai përfshin 15 nënsektorë (25 lloje prodhimi), duke bashkuar rreth 9.5 mijë ndërmarrje, duke përfshirë 2.2 mijë ndërmarrje të mëdha dhe të mesme me një fuqi punëtore totale prej mbi 680 mijë njerëz. Në vëllimin e përgjithshëm të prodhimit industrial, rreth 7% e prodhimit të industrisë vjen nga ndërmarrjet e vogla. Vitet e fundit, rritja vjetore e prodhimit të llojeve kryesore të materialeve të ndërtimit varion nga 7 në 30%.

Produktet e industrisë konsumohen kryesisht në tregun e brendshëm të vendit. Ka import të parëndësishëm të materialeve për qëllime të përgjithshme ndërtimore (çimento, materiale muri, xhami). Në grupin e materialeve dhe produkteve përfunduese, artikuj për përmirësimin e shtëpisë (linoleum, produkte të veshjes prej guri natyror, pllaka qeramike, produkte sanitare), pjesa e materialeve të importuara arrin 20-30%. Vëllimi i eksporteve të materialeve vendase është vetëm 4-6% e prodhimit të përgjithshëm vendas.

Industria e materialeve të ndërtimit është një nga sektorët më intensivë të karburantit dhe energjisë (më shumë se 16% në strukturën e kostos), si dhe sektorët me ngarkesë të lartë të ekonomisë: në vëllimin e përgjithshëm të transportit të mallrave me hekurudhë, rrugë dhe ujë. transporti, transporti i ngarkesave të ndërtimit zë rreth 25%. Mbi 60% e kapacitetit prodhues të ndërmarrjeve në industrinë e materialeve të ndërtimit dhe ndërtimit është e përqendruar në pjesën evropiane të Rusisë. Industria konsumon 20 lloje të lëndëve të para minerale dhe është një nga industritë minerare më të mëdha në ekonominë ruse.

Tendencat kryesore në zhvillimin e industrisë së ndërtimit Revista e Komisionit të Lartë të Vërtetimit "Perspektivat për zhvillimin inovativ të ndërmarrjeve në industrinë e ndërtimit." Qasja elektronike: http://uecs.ru/uecs59-592013/item/2497-2013 -11-05-10-11-10.

Industria e ndërtimit është sfera e prodhimit të materialeve dhe ndërmarrjeve të përfshira në krijimin e produkteve të ndërtimit.

Industria e ndërtimit filloi të përfshijë sektorët dhe nën-sektorët e mëposhtëm të prodhimit shoqëror:

• - Prodhimi i ndërtimit (i kryer me kontratë dhe metoda ekonomike);
• - Prodhimi i materialeve të ndërtimit, strukturave, pjesëve;
• - Ndërtimi, inxhinieria e rrugëve, prodhimi i veglave, riparimi i pajisjeve;
• - Ndërtimi në shërbim të transportit;
• - Mbështetje logjistike (dorëzimi, pajisje).

Duke marrë parasysh strukturën komplekse të prodhimit të ndërtimit, ekziston një shumëllojshmëri mjaft e gjerë e qasjeve për përcaktimin e thelbit të tij, një prej tyre është kompleksi i ndërtimit. Enciklopedia Ruse e Arkitekturës dhe Ndërtimit jep interpretimin e mëposhtëm: "Kompleksi i ndërtimit është një grup industrish, industrish, organizatash, të karakterizuara nga lidhje të ngushta, të qëndrueshme ekonomike, organizative, teknike dhe teknologjike në marrjen e rezultatit përfundimtar - sigurimin e prodhimit të aseteve fikse. të ekonomisë kombëtare.”

Sistemi i menaxhimit të ndërtimit në vendin tonë ka pësuar një evolucion të gjatë, i cili vazhdon edhe sot e kësaj dite.

Tregje dhe produkte premtuese të industrisë kimike

Në periudhën 2020 dhe deri në vitin 2030, ndërtimi do të përballet me detyrën e plotësimit të kërkesës për materiale të reja të teknologjisë së lartë nga inxhinieria mekanike, ndërtimi i anijeve, mjekësia, prodhimi i helikopterëve, prodhimi i avionëve dhe inxhinieria elektrike. Zhvillimet në sektorët e hapësirës, ​​aviacionit dhe energjisë bërthamore do të kërkojnë gjithashtu materiale të reja ndërtimi, materiale të përbëra, materiale izoluese, materiale izoluese të zërit, tela dhe kabllo elektrike dhe veshje. Kërkesat tashmë të larta për vetitë teknike të produkteve, si forca e lartë, rezistenca ndaj rrezatimit, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj temperaturave të larta dhe të ulëta dhe rezistenca ndaj plakjes së materialeve do të rriten.

Aktualisht, materialet e betonit të armuar zënë vendin e parë në industrinë globale të ndërtimit.Në Rusi, ka mungesë dhe gamë të kufizuar të markave të të gjitha llojeve të materialeve të ndërtimit të prodhuara, duke krijuar një pengesë serioze për rritjen e gamës së strukturave të ndërtimit të prodhuara.

Pjesa e produkteve të betonit të armuar në vëllimin e përgjithshëm të materialeve të ndërtimit në Rusi mbetet po aq e ulët sa në rastin e komponentëve të automobilave. Nëse materialet "tradicionale" përdoren kryesisht në inxhinierinë civile, atëherë në sektorë të tillë si ndërtimi i urave, hekurudhave, seksioneve të tuneleve hekurudhore, etj., Produktet e betonit të armuar kanë perspektiva të rëndësishme në Rusi. Kështu, krijimi i prodhimit të produkteve të nevojshme të betonit në Rusi mund të bëhet një segment i rëndësishëm i zëvendësimit të importit.

Produktet e betonit të parapërgatitur do të përhapen gjerësisht, duke zëvendësuar dhe tejkaluar në vetitë e tyre materialet tashmë të krijuara për prodhimin e kabineteve me përmasa të mëdha dhe pjesëve dhe mekanizmave të makinave të vogla, strukturore komplekse. Do të hapen tregje të reja për materialet e betonit të armuar: në industrinë e automobilave, ndërtimin e anijeve, hapësirën ajrore dhe industrinë e energjisë, ndërtimin dhe elektronikën.

Tendencat kryesore në zhvillimin e industrisë kimike globale

Ndryshimet në gjeografinë e prodhimit dhe konsumit botëror të produkteve të ndërtimit: organizimi i objekteve të reja të prodhimit në vende dhe rajone që janë sa më afër tregjeve në rritje të produkteve.

Shfaqja e një lloji të ri të lëndës së parë për industrinë e ndërtimit, përfshirë. burimet minerale dhe energjitike dhe burimet e rinovueshme.

Përmirësimi i cilësisë së produkteve të ndërtimit do të krijojë perspektiva për zhvillimin e kësaj industrie.

Kontributi në rritje i TIK-ut në të gjitha fazat e zhvillimit të produktit, prodhimit, marketingut dhe asgjësimit.

Rritja e efikasitetit energjetik të prodhimit të ndërtimit.

Një rritje e konsiderueshme e kostove për testimin e prodhimit dhe certifikimin ndërkombëtar të produkteve në përputhje me parimet e "Zhvillimit të Qëndrueshëm" dhe "Kujdesit të Përgjegjshëm" - një iniciativë vullnetare globale e kompanive të ndërtimit që plotëson jo vetëm nevojat aktuale ekonomike, mjedisore dhe sociale të shoqërisë. , por edhe interesat e brezave të ardhshëm.

Lista e kufizimeve ligjore ndërkombëtare për produktet e industrisë së ndërtimit po rritet vazhdimisht dhe forcon sistemin e aksesit në treg, duke krijuar kosto shtesë për biznesin, sepse futja e standardeve mjedisore (në të ardhmen e afërt, 2020-2025, futja e një koncepti të qëndrueshëm të “Mjedisit të Gjelbër”) kërkon zëvendësimin e teknologjive dhe injektimin e investimeve të konsiderueshme.

Në këto kushte, mënyra për të ruajtur efikasitetin e biznesit nuk është në modernizimin dhe ristrukturimin e prodhimit në kuptimin tradicional, por në kalimin drejt parimeve të reja teknologjike që bëjnë të mundur transformimin e bazës së lëndës së parë, metodave të drejtimit dhe modelimit kompjuterik të procesi i ndërtimit dhe kështu të largohen kontradiktat në rritje midis aftësive të burimeve dhe intensitetit të burimeve të prodhimit.

Analiza SWOT e Industrisë së Ndërtimit

Pikat e forta	Anët e dobëta
Burime të pasura natyrore; Një numër i mjaftueshëm i institucioneve të arsimit të lartë për trajnimin e personelit në specialitetet e ndërtimit; Infrastruktura e zhvilluar. Politika kompetente e investimeve. Produkte konkurruese dhe të orientuara nga eksporti.	Shfrytëzimi i ulët i kapaciteteve prodhuese të ndërmarrjeve; Shkallë e lartë e konsumimit fizik të pajisjeve dhe teknologjive; Kapaciteti i pamjaftueshëm i tregut vendas; Reduktimi dhe mungesa e personelit të kualifikuar, fluksi i dobët i të rinjve në industri; Varësia nga procesi i globalizimit të ekonomisë në formimin e çmimeve dhe kërkesës në prodhimin e materialeve të ndërtimit.
Mundësitë
Mundësia e përdorimit të organizatave ekzistuese për lloje të reja të produkteve të teknologjisë së lartë; Zbatimi i projekteve inovative, prezantimi i shumë efektivëve vendas dhe të huaj Tërheqja e burimeve financiare nga institucionet shtetërore të zhvillimit dhe strukturat e tjera financiare për zbatimin e projekteve në industrinë e ndërtimit; Trajnimi i personelit në specialitete teknologjike për ndërmarrjet ekzistuese dhe të reja prodhuese; Krijimi i objekteve prodhuese që nuk kanë një ndikim të rëndësishëm në mjedis.	Kërcënimi i humbjes së pikave të eksportit në segmente të caktuara të industrisë; Shtrëngimi i legjislacionit mjedisor në një sërë vendesh të huaja në fushën e kontrollit të prodhimit dhe qarkullimit të produkteve të ndërtimit; Pajisje të larta teknologjike të konkurrentëve, cilësi më e lartë e produkteve, një sistem marketingu i vendosur i kompanive të huaja lider për të pushtuar tregje të reja; Vjetërimi i bazës materiale dhe teknike në fushën shkencore dhe teknike; Ndikimi i krizës financiare dhe ekonomike në industrinë në tërësi.

Vendi i industrisë së ndërtimit në zhvillimin e ekonomisë së vendit përcaktohet nga roli i tij i rëndësishëm si një nga komplekset e mëdha themelore të ekonomisë kombëtare të Rusisë, i cili siguron shumë industri dhe bujqësi me lëndë të para, produkte të orientuara nga shoqëria, kontribuon në Formimi i një strukture progresive të prodhimit dhe konsumit, zhvillimi i industrive dhe drejtimeve të reja, siguron kursime dhe ruajtje të burimeve jetike, duke rritur produktivitetin e punës në industritë përkatëse.

Industria e ndërtimit është në fazën e pjekurisë, ritmi i rritjes së industrisë së ndërtimit është pak më i lartë se ritmi i rritjes së PBB-së. Rritje të ndjeshme vërehet vetëm në segmentet e prodhimit të polimerit dhe krijimit të materialeve të reja të avancuara.

Vlerësimi i Ndjeshmërisë së Industrisë

Profili i përpiluar i ndjeshmërisë tregon ndikimin e secilit faktor. Varësia më e madhe vërehet nga faktorë të tillë si: ndryshimet teknologjike, teknologjia e informacionit, bashkëpunimi ndërkombëtar, kanalet e furnizimit dhe shitjes, dhe më së paku - kërkimi themelor dhe i aplikuar.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar ne http://allbest.ru

Materialet natyrore të ndërtimit dhe lëndët e para për prodhimin e tyre

Karakteristikat e përgjithshme të materialeve natyrore të ndërtimit, vetitë e tyre teknologjike, fushat e aplikimit, llojet industriale dhe gjenetike të depozitave, baza e burimeve.

Në grupin e materialeve natyrore të ndërtimit bëjnë pjesë rëra dhe gurët ranorë, përzierjet rërë-zhavorr, argjilat, shkëmbinjtë karbonatikë, gipsi dhe anhidritet dhe gurët e ndërtimit.

1. Rëra, ranorë dhe përzierje rërë-zhavorri

Rërat janë shkëmbinj të imët-klastikë me përbërje mono- ose poliminerale me madhësi grimcash 0,1 -1,0 mm. Ranorët janë rërë të çimentuar, çimentoja mund të jetë kuarci, karbonatike, me ngjyrë, argjilore etj. Zhavorri është material klastik me përmasa fragmentesh 1-10 mm. Përzierjet rërë-zhavorr përmbajnë të paktën 10% fraksione zhavorri dhe të paktën 5% fraksione rëre.

Llojet kryesore industrialo-gjenetike të depozitave.

1. Aluviale: lugina dhe tarraca të lashta - të varrosura (Kiyatskoye - Tatarstan, Berezovskoye - Territori Krasnoyarsk); moderne - fushë përmbytjeje dhe kanali (Rajoni Burtsevskoye - Nizhny Novgorod, Ust-Kamskoye - Tatarstan);

2. Mosha çervertike detare dhe liqenore (Eganovskoye, Lyuberetskoye - rajoni i Moskës; Sestroretskoye - rajoni i Leningradit).

3. Fluvioglacial (Rajoni Strugi - Krasnye - Pskov) 4. Aeolian - dunat dhe dunat (Sosnovskoye - Chuvashia; Matakinskoye - Tatarstan);

Përdorimi i rërës dhe zhavorrit në ekonominë kombëtare bazohet në vetitë e ndryshme fizike të këtyre shkëmbinjve klastikë. Më shumë se 96% e rërës dhe zhavorrit të minuar konsumohet në ndërtim, më pak se 5% është pesha e rërës kuarci shumë të pastër të përdorur në industrinë e qelqit, qeramikës, metalurgjisë, si dhe në prodhimin e ferrosiliconit, karabit të silikonit, etj.

Përbërja kimike është e një rëndësie të madhe për qelqin, qeramikën, formimin dhe rërat e tjera të pastër kuarci. Përmbajtja e silicit në to duhet të kalojë 90%.Përmbajtja e lartë e silicës është një kusht i domosdoshëm për rërat që përdoren në prodhimin e ferrosilikonit, karbitit të silikonit, qelqit të lëngshëm etj., si dhe për rërën gërryese dhe filtri, për formimin e rërës së përdorur në shkritoret, për prodhimin e tullave rërë-gëlqere.

Më shumë se 60% e depozitave të rërës kuarci ndodhen në pjesën evropiane të Rusisë.Shfrytezohen depozita të mëdha: Eganovskoye dhe Lyuberetskoye në rajonin e Moskës, Tashlinskoye në rajonin Ulyanovsk, Balasheyskoye në rajonin e Samara, Millerovskoye në rajonin e Rostovit, Tulunskoye në rajoni Irkutsk, etj.

Përveç vendeve të CIS, lëndët e para të kuarcit prodhohen në Austri, Belgjikë, Arabinë Saudite dhe Australi; ato importohen nga Gjermania, Suedia dhe Japonia.

Konsumi botëror i rërës kuarci është rreth 100-120 milion në vit. Pjesa e vendeve të CIS (milionë tonë) është rreth 36, SHBA - 28, Gjermania - 10-14, Franca ~ 6, Anglia -4, Belgjika dhe Brazili - 3-4 secila, Austria dhe Australia - 2 secila.

Në Rusi në 1996, u prodhuan më shumë se 6 milion ton xhami dhe rërë të derdhur, duke përfshirë rreth 1.5 milion ton xhami. Në vendet e tjera të CIS, vëllimi i prodhimit të të njëjtave rëra arriti në rreth 60% të prodhimit rus.

Rërat polimike të ndërtimit dhe përzierjet rërë-zhavorr shoqërohen kryesisht me depozitat akullnajore në pjesët qendrore dhe veriperëndimore të Rusisë, si dhe në fushat e pjesës jugore të Evropës, në Siberinë Perëndimore dhe Lindore, në Lindjen e Largët, ku aluviale , depozitimet eoliane dhe detare janë të zhvilluara gjerësisht .

Depozitat e lëndëve të para të rërës dhe zhavorrit janë të përhapura, por jo të kudogjendura. Në Rusi merren parasysh 1269 depozita me rezerva gati 10 miliardë m3 kategori industriale.Po zhvillohen rreth 600 depozita me prodhim vjetor 130-190 milionë m3.

Në rajonin verior të pjesës evropiane të Rusisë, rezervat e lëndëve të para përbëjnë 32% të totalit gjithë-rus, prodhimi është 36%. Rajoni i Kaukazit të Veriut përbën rreth 15% të rezervave dhe prodhimit të lëndëve të para. 17% e rezervave janë të përqendruara në rajonin e Uralit, prodhimi është 32%. Në total, më shumë se 80% e lëndëve të para minohen në pjesën evropiane të Rusisë.

Gurët ranorë janë rërë të ngjeshur të çimentuar, të metamorfozuar, vetitë e fortësisë së të cilave varen nga përbërja e çimentos dhe natyra e çimentimit. Përbërja e çimentos mund të përfshijë minerale argjile, karbonate, silicë, okside hekuri, fosfate, etj.

Ato përdoren në ndërtim si gurë muresh, rrënoja, gurë të grimcuar dhe gurë shtrimi, për të prodhuar gurë bluarëse.

Gjeneza e gurëve ranorë është sedimentare (depozita Cheremshanskoye në Buryatia, Shokshinskoye - në Karelia, në Donbass).

Argjilat janë shkëmbinj të shpërndarë imët, të përbërë kryesisht nga aluminosilikate të shtresuara dhe që posedojnë plasticitet. Në varësi të mbizotërimit të çdo përbërësi, argjilat ndahen në alofan, kaolinit, montmorillonit, hidromicë dhe palygorskite.

Karakteristikat e përbërjes së materialit përcaktojnë vetitë më të rëndësishme teknologjike të argjilave:

1. Plasticiteti - aftësia, kur përzihet me një sasi të kufizuar uji, për të prodhuar brumë që merr çdo formë nën presion dhe e ruan atë kur thahet. Plasticiteti përcaktohet nga përbërja minerale, shkalla e shpërndarjes dhe është karakteristike për argjilat montmorillonite, më pak - kaolinit.

2. Ënjtje - vetia e argjilave për t'u rritur në vëllim gjatë thithjes së ujit. Montmorilloniti ka fryrjen më të madhe, kaoliniti ka më pak.

3. Tkurrja - zvogëlimi i vëllimit me tharje.

4. Sinterabiliteti - aftësia, kur shkrehet, për t'u shkrirë në një trup të fortë si guri - një copë.

5. Rezistenca ndaj zjarrit - aftësia e një copëze për të përballuar temperaturat e larta pa zbutur ose shkrirë. Argjilat ndahen në argjila zjarrduruese, zjarrduruese dhe argjila me shkrirje të ulët.Më refraktare janë kaolinat, argjilat me shkrirje të ulët janë argjilat montmorilonite dhe beidellite.

6. Ënjtje gjatë pjekjes - një rritje në vëllim dhe një rënie në densitetin e materialit balte.

7. Vetitë adsorbuese (përthithëse) - aftësia për të thithur dhe mbajtur jonet dhe molekulat e substancave të ndryshme në sipërfaqen e saj.

8. Rezistenca ndaj ujit

9. Inertiteti kimik relativ.

Ekzistojnë 4 grupe industriale më të rëndësishme:

Argjilat e ndërtimit dhe të trashë qeramike përfshijnë argjila me shkrirje të ulët dhe, në një masë më të vogël, argjila zjarrduruese. Ato përdoren në formë të pjekjes për prodhimin e konstruksioneve (tulla, pllaka) dhe qeramikë të trashë: tulla klinker, tuba kullimi, pllaka metlakh, enë balte, me pjekje të përshpejtuar - për të prodhuar argjilë të zgjeruar dhe agloporit. Në formën e tij të papjekur përdoret si material ndërtimor, lidhës, i papërshkueshëm nga uji (për ndërtimin e digave).

Argjilat zjarrduruese dhe zjarrduruese përdoren për veshjen e brendshme të furrave të shpërthimit, për prodhimin e produkteve rezistente ndaj acidit, qeramikës së imët dhe si material formues në shkritore.

Kaolinat dhe argjilat kaolinit janë shumë refraktare dhe përdoren për prodhimin e qeramikës së imët. Këto janë produkte prej porcelani dhe enë balte, pajisje sanitare dhe mjekësore, enë shtëpiake dhe kimike. Si mbushës - në industrinë e letrës, kimike, xhami, parfume.

Bentonitet janë argjila të imta me kapacitet të lartë lidhës, absorbues dhe aktivitet katalitik. Ato përdoren për prodhimin e lëngjeve shpëlarëse (përfshirë lëngjet e shpimit), prodhimin e peletave të mineralit të hekurit, prodhimin e argjilës së zgjeruar dhe si adsorbentë në rafinimin e vajit, ushqimin (pastrimin e verërave, lëngjet), industrinë tekstile dhe bujqësi. .

1. Depozitat e mbetura të kores së motit: kaolinit, bentonit, hidromicë (Ural, Ukrainë).

2. Sedimentare - detare, lagunore, liqenore dhe lumore (Borshchevskoe - Rusi, Cherkasy - Ukrainë), akullnajore (rajonet Pskov, Novgorod, Leningrad), aeoliane (Rusia jugore dhe Ukraina).

3. Vullkano-sedimentare - bentonitet formohen në pellgje ujore (Gumbri - Gjeorgji, Oglanlinskoe - Turkmenistan).

4. Hidrotermale - bentonite, kaolinë (Sarygyukhskoye - Armenia, Askanskoye - Gjeorgji, Gusevskoye - Primorye Rusi).

5. Lloji i metamorfozuar i depozitave - gurë balte (Biklyanskoye - Rusi, Cherkasy - Ukrainë).

Burimet e eksploruara në botë të argjilave bentonite vlerësohen në 2000 milion ton, përfshirë. në SHBA -800 milion ton. Prodhimi botëror në vitin 2000 arriti në 9.3 milion ton, nga të cilat SHBA përbënin 3.8 milion ton, Greqia - 0.95 milion ton, Gjermania, Turqia, Italia - 0.5 milion secila. Rusia prodhoi vetëm 0.37 milionë tonë, që nuk i plotëson nevojat e brendshme dhe do të thotë varësi e plotë nga importi, veçanërisht në bentonitet alkaline. Rreth 70% e rezervave të bentoniteve me cilësi të lartë të ish-BRSS mbetën jashtë Rusisë (në Kaukaz dhe Azinë Qendrore).

Prodhimi botëror i kaolinës në vitin 2000 arriti në 39.8 milion ton, nga të cilat në SHBA - 9.45 milion ton, Republika Çeke -2.9 milion ton, MB -2.3 milion ton, Koreja e Jugut -2.2 milion ton. Në Rusi - 0.04 milion ton, kjo është jashtëzakonisht e pamjaftueshme dhe Rusia varet nga importet, veçanërisht nga Ukraina dhe Kazakistani.

3. Shkëmbinjtë karbonatikë

gur shkëmbi karbonat ndërtimi

Shkëmbinjtë karbonatikë përbëjnë rreth 20% të depozitave sedimentare të kores së tokës dhe përfaqësohen nga varietetet e mëposhtme.

Gëlqerorët janë shkëmbinj sedimentarë që përbëhen kryesisht nga kalciti (CaCO 3) me një përzierje dolomiti (Ca, Mg(CO 3) 2), rërë dhe grimca balte. Me një përmbajtje dolomiti prej 20-50% - gëlqeror dolomitik.

Gëlqerorët e guaskës përbëhen nga fragmente predhash të çimentuara me çimento karbonate ose argjilo-karbonate - shkëmbinj porozë të lehtë.

Shkumësi është një shkëmb që përbëhet nga 60-70% e mbetjeve më të vogla të formacioneve skeletore të organizmave planktonikë dhe 30-40% nga kalciti pluhur me kokërr të imët.

Marlet janë shkëmbinj sedimentarë me kokrriza të imta, kalimtare nga gëlqerorët dhe dolomitet në shkëmbinj argjilorë dhe që përmbajnë 50-70% kalcit ose dolomit ose një përzierje të të dyjave dhe 20-50% materiale argjilo-ranore.

Dolomitet janë shkëmbinj sedimentarë karbonatikë që përbëhen (të paktën 90%) nga dolomiti mineral (Ca, Mg (CO 3) 2).

Mermeret dhe gëlqerorët e mermeruar janë shkëmbinj karbonatikë që kanë pësuar rikristalizimin si rezultat i metamorfizmit rajonal ose kontaktues.

Industritë kryesore dhe vëllimet e konsumit të shkëmbinjve karbonatikë janë si më poshtë (në%): prodhimi i gurëve të ndërtimit dhe përballimit - 60, industria e çimentos - 20, metalurgjike - 10, gëlqere - 5, zjarrduruese - 2, bujqësi - 1, të tjera - - 2.

Për prodhimin e gurëve të ndërtimit dhe të ballafaqimit përdoren gurë gëlqerorë, dolomite dhe mermere, të cilët dallohen nga vetitë e tyre dekorative, lustrueshmëria e mirë dhe vetitë e larta fizike dhe mekanike - fortësia dhe forca. Guri i rrënojave, guri i grimcuar, patate të skuqura, gurët pjesë dhe ballore prodhohen nga shkëmbinjtë karbonat. Rreth 220 milionë tonë shkëmbinj karbonatikë konsumohen çdo vit vetëm për nevojat e ndërtimit civil, industrial dhe të rrugëve.

Industria e çimentos përdor gjerësisht gurin gëlqeror, shkumës, merla ose përzierjet e tyre me raporte të caktuara të AI2O3, Si0 2, Fe 2 0 3 dhe CaO. Shkëmbinjtë me karbonat me magnez të ulët që përmbajnë të paktën 40% CaO dhe jo më shumë se 3,5% MgO konsiderohen standarde.

Çimento Portland, çimento alumini dhe shumë lloje të tjera lidhësish janë bërë nga shkëmbinjtë karbonat. Lëndët e para për prodhimin e çimentos Portland janë shkëmbinj të ndryshëm karbonatikë, ndër të cilët një rol mbizotërues luajnë gëlqerorët, shkumësat dhe merlat. Marlat natyrore kanë një vlerë të veçantë. Çimento Portland përdoren për të bërë beton.

Në industrinë metalurgjike, shkëmbinjtë e pastër karbonat shërbejnë kryesisht si flukse. Shndërrojnë shkëmbinjtë e mbetur dhe papastërtitë e dëmshme në skorje.Një sasi e konsiderueshme dolomitesh përdoret si lëndë e parë për prodhimin e magnezit dhe materialit zjarrdurues në metalurgji.

Industria e gëlqeres për prodhimin e gëlqeres hidraulike, ajrore, të ngadalshme dhe llojeve të tjera të gëlqeres ndërtimore konsumon kryesisht gëlqere dhe shkumës.

Gëlqerorët e pastër përdoren në industrinë kimike për prodhimin e sodës, karbitit të kalciumit, kaliumit dhe natriumit kaustik, klorit etj. Në industrinë ushqimore ato përdoren për të pastruar sheqerin. Në bujqësi, gëlqerorët e butë dhe shkumësi përdoren për gëlqerimin e tokave podzolike. Një sasi e konsiderueshme e lëndëve të para karbonate përdoret në industri të qelqit, letrës, bojës, gomës dhe industrive të tjera.

Llojet industriale-gjenetike të depozitave:

1. Sedimentare - detare përfaqësohen nga gëlqerorët, dolomitet, merlat dhe shkumësi. Sipas kushteve të formimit dallohen biogjene, kemogjene dhe të përziera. Depozitat gëlqerore industriale - në një pjesë të konsiderueshme të platformave të Evropës Lindore dhe Siberisë, në Urale, Kuzbass, Altai, Territorin Krasnoyarsk, Kaukaz, në rajonin e Rostovit (depozita Zhirnovskoe); dolomitet - në Urale (Sukhorechenskoye) në kreshtën Yenisei, kreshta e Vogël Khingan; shkumës - grupi Volskaya (rajoni i Saratovit); marls - grupi i depozitave Novorossiysk;

2. Metamorfizuar - mermere dhe gëlqerorë të mermeruar (Belogorskoye në Karelia; Kibik-Kordonskoye në Sayans).

Konsumi botëror i lëndëve të para karbonate është më shumë se 5 miliardë tonë. në vit. Konsumatorët më të mëdhenj janë SHBA, Rusia dhe Japonia.

Burimet e shkëmbinjve karbonatikë në Rusi janë të mëdha, ato shpërndahen jashtëzakonisht në mënyrë të pabarabartë në të gjithë territorin. Rreth 50% e rezervave janë të përqendruara në pjesën evropiane.Zonat më pak të furnizuara janë Karelia dhe rajoni Murmansk, si dhe rajonet Tyumen, Omsk, Kamchatka dhe Kaliningrad.

4. Gips (CaSO 4 2H 2 O) dhe anhidrit (CaSO 4)

Gipsi dhe anhidriti janë më të zakonshmet midis formacioneve që përmbajnë kripë dhe janë të ngjashëm me njëri-tjetrin. Gipsi është një shkëmb me shtresa ose masiv me strukturë kokrrizore të bardhë. Kristalet e gipsit janë transparente, agregatet kokrrizore ngjyrosen nga papastërtitë me ngjyra të ndryshme; agregat i tejdukshëm me kokërr të imët - alabaster; fibra të imta - selenit. Fortësi e ulët, e lehtë për t'u përpunuar.

Kur kalcinohet, gipsi humbet ujin e kristalizimit. Në t ​​= 100-180 ° C ato kthehen në hemihidrat (CaSO 4 · 0.5H 2 O); në t = 200-220 ° C - anhidrit artificial, i tretshëm në ujë; në t = 800-1000 ° C - gips estrik, në t = 1600 ° C - në gëlqere të djegur CaO.

Anhidriti ndryshon nga gipsi në densitet dhe forcë më të madhe dhe ka veti lidhëse dukshëm më të këqija.

Vetia kryesore e gipsit, e cila përcakton përdorimin e tij industrial, është aftësia për të humbur ujin e kristalizimit kur nxehet dhe, kur përzihet me ujë, prodhon një masë plastike që gradualisht ngurtësohet në ajër dhe kthehet në një gur artificial të qëndrueshëm.

Nga lidhësit e gipsit, gipsi i ndërtimit është më i përdoruri për suvatimin dhe përfundimin e punimeve, si dhe për prodhimin e strukturave të ndërtimit. Për të marrë gipsin e ndërtimit, gipsi natyral grimcohet dhe bluhet dhe më pas piqet në furra rrotulluese ose me bosht në 130-180°C për 1,5-2 orë. Me përpunimin e gipsit natyral me avull të ngopur nën presion, fitohet gips gjysmë ujor me qëndrueshmëri të lartë - një lidhës me kohë të shkurtër fiksimi dhe forcimi, i cili ka rritur forcën mekanike dhe përdoret si gips formues dhe mjekësor. E para përdoret për prodhimin e formave të punës në prodhimin e porcelanit, enëve prej balte dhe qeramikës, për derdhjen e metaleve dhe lidhjeve dhe kryerjen e punimeve të ndryshme skulpturore; e dyta përdoret në kirurgji dhe stomatologji. Gipsi i strukut bashkohet ngadalë me ujin dhe bëhet një lidhës që përdoret për të bërë dysheme me pllaka dhe mallë, llaç, parvaz dhe shkallë dritaresh, mermer artificial etj. Gipsi përdoret gjerësisht në prodhimin e çimentos së ndryshme. Çimento skorje gipsi. përdoret me sukses në ndërtimin e strukturave nëntokësore dhe nënujore të ekspozuara ndaj kullimit dhe agresionit të sulfatit.

Në prodhimin e lidhësve të gipsit dhe si aditiv në çimento, konsumohet më shumë se 90% e të gjithë gipsit dhe anhidritit të nxjerrë. Në sasi të vogla, gipsi dhe anhidriti përdoren si gurë fytyre dhe dekorativë dhe si fluks në shkrirjen e xeheve të nikelit të oksiduar, në industrinë kimike, bujqësi dhe në prodhimin e letrës.

Gipsi dhe anhidriti formohen në pishina të kripura gjatë fazave fillestare të depozitimit të kripës.

Llojet industriale-gjenetike të depozitave:

1. Sedimentare: singjenetike - reshjet nga solucionet (Novomoskovskoye në rajonin e Tulës, rajoni Pskov, Kamenomostskoye - Kaukazi i Veriut - Rusi, depozitat Transnistriane - Ukrainë); epigjenetike - gjatë hidratimit të anhidritit (Zalarinskoye në rajonin e Irkutsk, në Donbass, Zvozskoye në rajonin e Arkhangelsk);

2. "Kapele gipsi" - produkte të mbetura të shpërbërjes së kripës së gurit (depozita Brinevskoye - Bjellorusi):

3. Infiltrimi - gjatë shpërbërjes dhe ridepozitimit të gipsit të shpërndarë në shkëmbinj (Kaukazi i Veriut, Azia Qendrore, Kazakistan).

Rezerva të mëdha gipsi janë eksploruar në botë - rreth 7 miliardë tonë, duke përfshirë më shumë se 5 miliardë tonë në Evropë, rreth 1 miliard ton në SHBA dhe 0.5 miliardë ton në Kanada.

Eksportuesit kryesorë të gipsit dhe anhidritit janë Kanadaja, Tajlanda dhe Spanja. Importuesit kryesorë janë SHBA dhe Japonia.

Rezervat e eksploruara të gipsit, anhidritit dhe shkëmbinjve që përmbajnë gips janë të disponueshme në të gjitha vendet e CIS me përjashtim të Bjellorusisë; 75% e rezervave janë të përqendruara në Rusi.

Rezervat e gipsit dhe anhidritit në Rusi shpërndahen në mënyrë të pabarabartë: 95% e tyre ndodhen në pjesën evropiane dhe vetëm 5% në pjesën aziatike. Shumica e lëndëve të para të gipsit të Rusisë (58%) ndodhen në rajonin Qendror, ku ndodhen depozitat më të mëdha të eksploruara dhe të zhvilluara.

Nga prodhimi total i shkëmbinjve anhidrit të gipsit në vendet e CIS, 59% vjen nga Rusia,

5. Gurë ndërtimi dhe përfundimi natyror

Gurët e ndërtimit përfaqësojnë një grup të madh mineralesh jometalike që zënë një nga vendet e para në industrinë e ndërtimit për sa i përket vëllimeve të konsumit. Duke qenë materiale inerte, ato përfshijnë sharrë (mur) dhe gurë ballorë dhe së bashku me rërën dhe përzierjet rërë-zhavorr, përbëjnë kompleksin kryesor të materialeve natyrore të ndërtimit të përdorura në gjendjen e tyre natyrore pa përdorimin e trajtimit termokimik.

Gurët natyrorë të ndërtimit janë shkëmbinj magmatikë, metamorfikë dhe sedimentarë me përbërje të ndryshme.Në shumicën e rasteve përbërja minerale e shkëmbinjve nuk është e rëndësishme, vetitë fizike dhe mekanike të shkëmbinjve janë përcaktuese. Shkëmbinjtë karbonatikë, granitet dhe shkëmbinj të ngjashëm përdoren në sasi më të mëdha. Gabroidet, bazaltoidet dhe ranorët përdoren më rrallë.

Materialet inerte të ndërtimit të marra nga përpunimi i gurëve të ndërtimit përdoren si mbushës për beton të rëndë.

Përdorimi i gurëve të ndërtimit varet nga vetitë e tyre fizike dhe teknologjike. Më të rëndësishmet janë forca dhe qëndrueshmëria, në varësi të përbërjes minerale të shkëmbit, veçorive strukturore dhe teksturale, thyerjes, porozitetit etj. Shkëmbinjtë më rezistent janë: kuarcitet, granitet, sienitet, dioritet. Shkëmbinjtë karbonatikë - gëlqerorët, dolomitet dhe mermeret, megjithë rezistencën e tyre relativisht të ulët ndaj gërryerjes, karakterizohen nga qëndrueshmëria në shtypje dhe përdoren për dekorimin e brendshëm dhe të jashtëm të ndërtesave. Shkëmbinjtë me kokërr të imët janë zakonisht më të fortë se shkëmbinjtë me kokërr të trashë. Për të vlerësuar përshtatshmërinë e një shkëmbi si gur ndërtimi, kryhen një sërë testesh të veçanta laboratorike, duke përfshirë përcaktimin e densitetit, densitetit, porozitetit, thithjes së ujit, rezistencës ndaj ngricave, rezistencës në shtypje, rezistencës në tërheqje, rezistencës në përkulje, gërryes, viskozitetit. , etj Në varësi të aplikimit studiohet shtesë punueshmëria, viskoziteti, rezistenca ndaj zjarrit, lustrueshmëria, qëndrueshmëria e ngjyrave etj.

Gurët e ndërtimit përdoren në formën e mëposhtme:

Guri i rrënojave (rrënojat) është një gur me formë të çrregullt me ​​përmasa 140 mm, që përdoret për vendosjen e themeleve në ndërtimin e strukturave masive (diga, diga, etj.).

Gurët copa janë produkte të formës së rregullt gjeometrike me sipërfaqe të përpunuara, të përdorura si gurë bordurë, gurë shtrimi për sipërfaqe rrugore, pjesë arkitekturore dhe përfunduese, shkallë, bazamente dhe produkte ballore, boshte dhe gurë mulliri - produkte industriale.

Gurët e sharrës - blloqet me madhësi standarde priten me prerëse disqesh direkt në masën shkëmbore dhe përdoren si material muri.

Guri i grimcuar është produkti më i përdorur si mbushës për beton dhe asfalt beton, për mbushjen e binarëve hekurudhor dhe autostradave.

Gurët natyrorë të ballafaqimit përfaqësojnë një grup specifik të materialeve të ndërtimit, vlera industriale e të cilave përcaktohet kryesisht nga vetitë e tyre dekorative. Së bashku me këtë, një pronë e rëndësishme e gurëve përballë është forca mekanike, aftësia për të pranuar lloje të ndryshme të trajtimeve sipërfaqësore dhe rezistenca ndaj ndikimeve atmosferike - rezistenca ndaj motit.

Shkëmbinj me origjinë të ndryshme përdoren si gurë përballë: ndërhyrës - granit, sienite, diorite, gabro-noritë, labradoritë; efuzive - bazaltet, diabazat, andezitet, porfiret, porfiritet, shtufet vullkanike; metamorfike - mermere, kuarcite; sedimentare - gëlqerorët, dolomitet, travertinet, gipsi, ranorët, konglomeratet dhe brekët. Më të përdorurat janë granitët dhe mermeret.

Në Rusi, një zonë e madhe minerare për shkëmbinj magmatikë dhe metamorfikë me cilësi të lartë është Mburoja e Balltikut (Gadishulli Kola, Karelia): granitët me ngjyra dhe modele të ndryshme përdoren si gurë ballor dhe monumental. Një rajon tjetër i madh është Uralet: granit, gabro, diaspër, mermer. Depozita të shumta të shkëmbinjve magmatikë dhe metamorfikë janë të njohur në Altai, malet Sayan, Transbaikalia dhe Primorsky Krai (granite, bazalt, gabro-diabaze, shtufa). Ukraina, Kazakistani dhe Armenia gjithashtu kanë rezerva të konsiderueshme të gurëve të ndryshëm ndërtimi.

Pjesa evropiane dhe Siberia Perëndimore kanë depozita të shumta të shkëmbinjve karbonatikë sedimentarë, gurëve ranorë dhe konglomerateve

Në territorin e Rusisë, janë marrë parasysh më shumë se 1000 depozita gurësh ndërtimi me rezerva sipas kategorive industriale prej rreth 20 miliardë m 3. Më shumë se 500 depozita janë duke u zhvilluar. Rreth 100 milionë m3 gurë ndërtimi minohen çdo vit.

Rezervat e gurit gëlqeror të sharrës në Rusi janë afërsisht 110 milion m3. Më shumë se 100 mijë m 3 minohen në vit.

Vendi lider në botë në prodhimin dhe përdorimin e materialeve dhe produkteve të veshjes është Italia, e cila eksporton një pjesë të konsiderueshme të mermerit në vende të ndryshme. Depozitat e varieteteve të rralla të mermerit ndodhen në Belgjikë dhe Francë. Granit shumë dekorativ është minuar në Suedi, Spanjë dhe Brazil.

Në Rusi janë marrë në konsideratë 146 depozita gurësh ballor me rezerva industriale prej 536 milionë metër kub, prej tyre po zhvillohen rreth 40 vendburime me një vëllim prodhimi vjetor 500-600 mijë metër kub. Në pjesën tjetër të vendeve të CIS, merren parasysh rreth 300 fusha me rezerva prej rreth 900 milion m 3. Në 165 depozita të zhvilluara minohen çdo vit 3.5 milionë m gurë ballor.

Letërsia

1. Agafonov G.V., Volkova E.D. dhe të tjerë "Kompleksi rus i karburantit dhe energjisë: gjendja aktuale dhe vështrimi në të ardhmen." Novosibirsk, Science, Siberian Publishing Company RAS, 1999, 312 faqe.

2.Eremin N.I. Mineralet jometalike: Libër shkollor - Shtëpia Botuese e Universitetit Shtetëror të Moskës. 1991.-284 f.

3. Karyakin A.E., Strona P.A. dhe të tjera Llojet industriale të depozitimeve të mineraleve jometalike. M. Nedra. 1985.

4. Tatarinov I.K., Karyakin A.E. dhe të tjera Kursi i depozitimeve të mineraleve të ngurta, L. Nedra, 1975.

5. Yakovlev P.D. Llojet industriale të vendburimeve xeherore. M. "Nedra", 1986. Libër mësuesi. 358s.

Shtesë

1 Vaganov V.I., Varlamov V.A. Diamantet e Rusisë: baza e burimeve minerale, problemet, perspektivat. // Burimet minerale të Rusisë. Ekonomia dhe Menaxhimi - 1995- Nr.1.

2. Baibakov N.K., Pravednikov N.K., Staroselsky V.I. Dje, sot dhe nesër të industrisë së naftës dhe gazit të Rusisë. -M.: Shtëpia botuese IGiRGI, 1995.

3. Benevolsky B.I., Baza e lëndëve të para të arit në Rusi në rrugën e zhvillimit - problemet dhe perspektivat. Burimet Minerale të Rusisë, revistë, 2006, Nr. 2, f. 8-16.

4. Butova M.N., Zubtsov I.B. Problemet e zhvillimit të bazës së lëndës së parë dhe prodhimit të indiumit // Burimet Minerale të Rusisë. -- 199 f.

5. Ari G.S. Burimet minerale: Sfida sociale e kohës. -M.: Sindikatat dhe ekonomia, 2001.-407 f.

6. Dvornikov V.A. Siguria ekonomike. Teoria dhe realiteti i kërcënimeve. - M.: Nedra, 2000.

7. Zaidenvarg V.E., Novitny A.M., Tverdokhlebov V.F. Baza e lëndës së parë të qymyrit të Rusisë: gjendja dhe perspektivat e zhvillimit // Qymyri. -- 1999. -- Nr. 9.

8. Kavchik B.K. Minierat aluviale të arit në shekullin 21. Burimet Minerale të Rusisë, revistë, 2007, Nr. 2, f. 43-49.

9. Kozlovsky E.A. Problemet minerale të Rusisë në prag të shekullit të 21-të, M., Universiteti Shtetëror i Moskës për Shkenca Humane, 1999, 402 f.

10. Kozlovsky E.A. Rusia: politika e burimeve minerale dhe siguria kombëtare - M. Shtëpia botuese e Universitetit Shtetëror të Moskës për Shkenca Humane, 2002. 856 f.

11. Kozlovsky E.A., Shchadov M.I. Problemet e mineraleve dhe lëndëve të para të sigurisë kombëtare të Rusisë. - M.: Shtëpia botuese e Universitetit Shtetëror të Moskës për Shkenca Humane, 1997.

12. Kochetkov A.Ya. ,Kuzmin A.V., Vasilivetsky A.A., Kompani të huaja të minierave të arit në Rusi. Burimet Minerale të Rusisë, revistë, 2007, Nr. 2, f. 50-57.

13. Kochetkov A.Ya. Ndryshimi i liderit midis rajoneve të minierave të arit të Rusisë, Burimet Minerale të Rusisë, revistë, 2004, Nr. 4, f. 65-71.

14. Krivtsov A.I., Benevolsky B.L., Minakov V.M. Siguria kombëtare minerale (hyrje në problem). - M.: TsNIGRI, 2000.

15. Krivtsov A.I. Baza e burimeve minerale në fund të shekullit - retrospektivë dhe parashikime. Ed. 2, i plotësuar. - M.: SHA "Geoinformmark". 1999. - 144 f.

16. Kuzmin A.V. Industria ruse e minierave të arit - proceset e konsolidimit. Burimet Minerale të Rusisë, revistë, 2004, Nr. 4, f. 58-64.

17. Laverov N.P., Kontorovich A.E. Burimet e karburantit dhe energjisë dhe dalja e Rusisë nga kriza. J. Strategjitë ekonomike - 1999. Nr.2.

18. Laverov N.P., Trubetskoy K.I. Shkencat e minierave në sistemin e shkencave të tokës // Buletini i Akademisë së Shkencave Ruse. T. 66. -- 1996. -- Nr. 5.

19. Lazarev V.N. Për riprodhimin e bazës së burimeve minerale të metaleve me ngjyra dhe aliazhe // Burimet Minerale të Rusisë. Ekonomia dhe Menaxhimi. - 2001. - Nr 3. - F. 52-60

20. Lazarev V.N. Mbi parashikimin afatgjatë për zhvillimin e bazës së lëndës së parë të bakrit. Nr. 2, Burimet minerale të Rusisë. 2007 f.6-12

21. Mashkovtsev G.A. Rezervat dhe prodhimi i uraniumit: statusi dhe perspektivat // Xeherorët dhe metalet. --2001. -- Nr. 1. 256

22.Melnikov N.N., Busyrev V.N. Koncepti i zhvillimit të balancuar të burimeve të bazës së burimeve minerale. //Burimet minerale të Rusisë. Ekonomia dhe menaxhimi - 2005-Nr.2 - f.58-63.

23. Burimet minerale të botës. - M.: IAC "Mineral", 2004.

24. Burimet minerale të botës. Kronikë e ngjarjeve aktuale. // Ministria e Burimeve Natyrore të Rusisë. IAC "Mineral" - M., 2002

Postuar në Allbest.ru

...

Dokumente të ngjashme

Gurët e ndërtimit janë një grup i gjerë mineralesh jometalike, përdorimi i tyre në prodhimin e ndërtimit. Llojet kryesore të gurëve të ndërtimit. Qëndrueshmëria e shkëmbinjve. Llojet gjenetike të depozitave industriale. Gurë natyralë përballë.

abstrakt, shtuar më 13.07.2014


Informacione të përgjithshme rreth materialeve të ndërtimit, vetitë e tyre themelore dhe klasifikimi. Klasifikimi dhe llojet kryesore të materialeve prej guri natyror. Lidhës minerale. Produkte qelqi dhe qelqi. Diagrami teknologjik për prodhimin e pllakave qeramike.

abstrakt, shtuar 09/07/2011


Vetitë, përbërja, teknologjia e prodhimit të bazaltit. Një pajisje për prodhimin e fibrave të vazhdueshme nga materiali termoplastik. Përshkrimi dhe pretendimet, karakteristikat e produktit. Llojet e materialeve të ndërtimit. Aplikimi i bazaltit në ndërtim.

abstrakt, shtuar 20.09.2013


Vetitë e materialeve të ndërtimit të rrugëve. Metodat për formimin e produkteve qeramike. Materiale prej guri natyror. Lëndët e para, vetitë dhe aplikimi i gipsit ndërtimor me djegie të ulët. Proceset bazë të nevojshme për prodhimin e klinkerit të çimentos Portland.

test, shtuar më 18.05.2010


Llojet e qeramikës sanitare. Lëndët e para, teknologjia e prodhimit të saj. Historia e origjinës dhe prodhimit të qelqit. Vetitë e materialeve akustike dhe përdorimi i tyre në ndërtim. Karakteristikat themelore të llaçit. Vetitë fizike të drurit.

test, shtuar 09/12/2012


Vetitë e materialeve të ndërtimit, fushat e aplikimit të tyre. Arti i prodhimit të produkteve prej balte. Klasifikimi i materialeve dhe produkteve qeramike. Pllaka me xham të bodrumit. Produkte qeramike për veshjen e jashtme dhe të brendshme të ndërtesave.

prezantim, shtuar 30.05.2013


Fazat historike në zhvillimin e shkencës së materialeve të ndërtimit. Historia e zhvillimit të prodhimit të materialeve të ndërtimit. Arritjet e shkencës, teknologjisë dhe industrisë vendase. Materialet e ndërtimit në ekonominë kombëtare.

abstrakt, shtuar 21.04.2003


Gipsi si mineral tipik sedimentar. Depozitat në Rusi. Vetitë fizike dhe teknike të gipsit. Përzierje të thata. Elemente dekorative dhe llaç: panele, pllaka, rozeta, friza, korniza. Qëllimi i suvasë skulpturore dhe mjekësore.

prezantim, shtuar 12/08/2016


Klasifikimi i materialeve të ndërtimit artificial. Operacionet teknologjike bazë në prodhimin e materialeve qeramike. Materialet dhe produktet termoizoluese, aplikimi. Materiale të shkrira artificiale të bazuara në lidhës betoni mineral.

prezantim, shtuar 14.01.2016


Karakteristikat teknike të përzierjeve natyrore dhe të pasuruara rërë-zhavorr. Llogaritja e pajisjeve kryesore teknologjike dhe produktivitetit të linjës për ndarjen e përzierjeve të ndërtesave me rërë dhe zhavorr. Vlerësimi i konsumit të energjisë së një linje prodhimi.

Industria e materialeve të ndërtimit është një kompleks industrish që prodhojnë materiale, pjesë dhe struktura për të gjitha llojet e ndërtimit. Prodhimi i materialeve të ndërtimit është i përqendruar kryesisht pranë burimeve të lëndëve të para dhe në qendra të mëdha industriale.

Tabela 19. Përbërja e industrive të prodhimit të materialeve të ndërtimit

dhe produktet e tyre.

Kjo industri ka një rëndësi të madhe për industrializimin e ndërtimit, uljen e kostos së tij, kursimin e metalit dhe drurit dhe rritjen e efikasitetit të investimeve kapitale në ekonominë kombëtare. Zhvillimi i industrisë së materialeve të ndërtimit shoqërohet me disponueshmërinë e lëndëve të para të ndërtimit.

Rajoni i Donetskut është i pasur me lëndë të para natyrore të ndërtimit: argjila zjarrduruese, kaolinë, kuarcite, gurë ndërtimi, etj. Për zhvillimin e industrisë së ndërtimit, ata përdorin të dy burimet minerale (gëlqerore, gips, etj.

argjilë, rërë, gurë etj.), si dhe mbetje nga industri të tjera (hiri, skorje). Kështu, skorja nga impiantet metalurgjike dhe termocentralet përdoret për prodhimin e çimentos, blloqeve të zhirit, leshit të skorjeve dhe mbushësve të lehtë për betonin dhe produktet e betonit të armuar.

Nxjerrja e lëndëve të para natyrore kryhet në të gjithë territorin, pasi të gjitha zonat e tij janë të pasura me minerale për ndërtim.

Ndërtimi modern përdor materiale ndërtimi të prodhuara nga industria kimike - plastikë, rrëshirë, ngjitës, linoleum, pllaka polistireni dhe më shumë.

Në ndërtim, përdoren pjesë prej guri të derdhur, lesh mineral, i cili përftohet nga bazalt i shkrirë dhe lloje të reja të produkteve të përpunimit të drurit, për shembull, dërrasat e grimcave dhe kompensatë.

Oriz. 81 Materiale ndërtimi

Industria prodhon materiale, pjesë dhe struktura për të gjitha llojet e ndërtimeve. Produktet e saj kryesore janë muret (panele betoni me tulla, beton dhe gips, blloqe zhir), lidhës (çimento, gëlqere, gips ndërtimi), çati (tjegulla, rrasa, shami për çati, shami), përfundimi, ballafaqimi, materiale izoluese, xhami ndërtimi ,

beton dhe beton i parafabrikuar, qeramika për çati dhe faiane, produkte sanitare dhe më shumë.

Industria e materialeve të ndërtimit zhvillohet nën ndikimin e dy faktorëve - lëndëve të para dhe atyre të konsumit, kështu që vendosja e saj varet nga mbizotërimi i të paktën njërit prej tyre.

Në varësi të nevojave të ndërtimit dhe fazave të procesit teknologjik, dallohen ndërmarrjet dhe industritë që janë të përqendruara në zonat e lëndëve të para, për shembull, nxjerrja dhe përpunimi parësor i lëndëve të para (rërë, zhavorr, gur i grimcuar, gur rrënojash), prodhimi i lidhësve (çimento, gëlqere, gips) dhe materialeve të mureve, si dhe atyre që gravitojnë drejt konsumatorit (prodhimi i strukturave të betonit të armuar, rrasa, xhami ndërtimi dhe dritareje, dhe shumë më tepër).

Qendrat më të mëdha të industrisë së materialeve të ndërtimit janë qytetet Donetsk, Mariupol, Amvrosievka, Enakievo, por industria dominohet nga ndërmarrjet e vogla.

Përbërja e industrisë.

Industritë më të rëndësishme janë prodhimi i materialeve për mure, role, çati dhe hidroizolues, gypa asbest-çimento dhe rrasa, nxjerrja dhe përpunimi i materialeve të ndërtimit jometalike, industria e çimentos dhe prodhimi i qeramikës së ndërtimit. Ato përbëjnë më shumë se 80% të të gjithë prodhimit dhe pothuajse 90% të personelit të prodhimit industrial të punësuar në industrinë e ndërtimit. Guri natyror i murit dhe guri i ndërtimit (shkëmbinj të fortë sedimentarë, magmatikë dhe metamorfikë) përdoren drejtpërdrejt në ndërtim. Shkëmbinj të tjerë janë lëndë të para për prodhimin e çimentos, tullave, pllakave, qelqit dhe mbushësve të lehtë

beton, lidhës dhe materiale të tjera ndërtimi.

Nevojat e ndërtimit sigurohen plotësisht nga burimet tona minerale. Lëndët e para minerale të çimentos dhe qelqit dhe gurët e ndërtimit janë të kërkuara jashtë vendit. Granit, gabro dhe labradorit eksportohen në vendet e afërta dhe të largëta jashtë vendit. Ekzistojnë burime të konsiderueshme të lëndëve të para minerale lidhëse dhe të tullave.

Për prodhimin e materialeve të ndërtimit, gjithnjë e më shumë po përdoren mbetje minerale dytësore nga industria - shkëmbinjtë e sipërm të depozitave, produktet e mineralit dhe pasurimit të qymyrit, etj.

Depozitat e rërës dhe gurëve natyrorë gjenden pothuajse kudo. Ndërmarrjet e specializuara në nxjerrjen dhe përpunimin e gurëve të rrënojave dhe materialeve të ndërtimit me shumicë janë të vendosura në zonat minerare. Për të përshpejtuar transportin e materialeve të lira të ndërtimit, po zhvillohen depozitat lokale.

Industria e çimentos.

Industria e çimentos është një industri me materiale intensive, ndaj fabrikat e çimentos ndodhen në zonat ku nxirren lëndët e para. Kur prodhohet 1 ton klinker (çimento gjysëm e gatshme), konsumohen 1,5 ton shkëmbinj karbonat (merl, dolomit, gëlqeror, shkumës) dhe pothuajse 0,5 ton argjilë. Çimentoja përdoret si material lidhës në prodhim

blloqe betoni, betoni të armuar dhe blloqe zhir. Donbass përmban cilësi të lartë

Oriz. 82 Prodhimi i çimentos

shkëmbinj karbonat, kjo është arsyeja pse këtu u ndërtuan ndërmarrjet më të mëdha të çimentos - fabrika e çimentos Amvrosievsky (ajo zotëron pesë fabrika dhe katër gurore), Kramatorsk dhe Enakievo. Ka kushte për prodhimin e çimentos nefelinë të cilësisë së lartë.

Problem! Ndërmarrjet e industrisë së çimentos shkaktojnë ndotje të mjedisit me pluhur çimentoje, i cili ndikon negativisht në shëndetin e njerëzve që jetojnë aty pranë. Sugjeroni një sërë masash për të pastruar ndotjen e mjedisit.

Një pjesë e konsiderueshme e çimentos shpenzohet për prodhimin e pllakave për çati. Fabrikat e pllakave ndërtohen në vendet ku konsumohen produktet e gatshme.

Oriz. 83 Prodhimi i çimentos

Prodhimi i strukturave të parafabrikuara të betonit të armuar dhe betonarmesë. Produktet kryesore të industrisë janë strukturat e betonit të armuar për ndërtime industriale, civile, hidraulike, rrugore dhe lloje të tjera (prodhimi i materialeve për mure, blloqe për themelet e ndërtesave, pllakat e dyshemesë, detajet arkitekturore, etj.

harqe mbajtëse, punishte, shtylla betoni të armuar, trarë urë etj.).

Faktorët kryesorë për vendndodhjen e ndërmarrjeve të industrisë janë përqendrimi territorial i prodhimit, disponueshmëria e lëndëve të para minerale të ndërtimit, burimet e punës dhe komunikimet e transportit. Industritë prodhuese gravitojnë drejt qendrave dhe qendrave të mëdha industriale, vendbanimeve me një vëllim të konsiderueshëm banesash dhe ndërtimesh civile.

Fabrikat e ndërtimit të shtëpive dhe ndërmarrjet për prodhimin e strukturave të çelikut janë të vendosura në

qytete të mëdha (centralet e fuqishme në Donetsk, Mariupol).

Prodhimi i tullave të ndërtimit është një nga degët më të vjetra në industrinë e materialeve të ndërtimit. Ai përbëhet nga dy nën-sektorë - prodhimi i tullave balte dhe rërë gëlqereje. Meqenëse lëndët e para për to gjenden pothuajse kudo, vendosja e saj është e orientuar drejt konsumatorit. E largët

transporti i tullave nuk është ekonomikisht fitimprurës.

Sot, në industrinë e tullave, puna e rëndë fizike është zëvendësuar nga makineritë dhe prodhimi është bërë gjatë gjithë vitit. Përdoren furrat e tunelit unazorë me performancë të lartë, në të cilat tulla digjet për 18-36 orë.

Prodhimi i tullave karakterizohet nga konsumi i lartë i materialit: 1000 copë për prodhim. tullat konsumojnë 2,5 m3 argjilë. Ata lëshojnë rregullisht

tulla, si dhe të zbrazëta dhe poroze, të cilat kanë veti të mira izoluese të nxehtësisë dhe zërit.

Tulla rërë-gëlqere është bërë nga rëra kuarci me një përzierje gëlqereje (për 1000 copë tulla ju nevojiten 2,5 m3 rërë dhe 0,1-0,2 m3 gëlqere). Prodhimi i tullave rërë-gëlqere nuk është aq punë intensiv sa tulla balte, dhe kostoja e saj është 30% më pak. Një qendër kryesore për prodhimin e tullave të ndërtimit është Slavyansk.

Ndërtimi modern kërkon beton me cilësi dhe veti të ndryshme. Me vlerë të veçantë janë betonet qelizore të lehta, nga të cilat janë bërë panelet e mureve të ndërtesave të banimit. Për prodhimin e tyre përdorin

mbushëse të lehta. Në natyrën e mbushësve të tillë

Oriz. 85 Prodhimi i tullave

jo, kjo është arsyeja pse ato janë krijuar artificialisht: balta e zgjeruar (Donetsk), termozit (Donetsk, Mariupol).

Balta e zgjeruar është një material poroz artificial që prodhohet nga shkëmbinjtë argjilë të shkrirë.

Thermoziti është shtufi i skorjeve, i cili është bërë nga skorja e furrës së shpërthimit. Prodhimi i këtij mbushësi është i vendosur në qendrat e metalurgjisë së zezë.

Në rajonet jugore, prodhohet shkëmbi i guaskës, i cili ka veti të mira izoluese të nxehtësisë dhe zërit, është i lehtë për t'u përpunuar dhe i lirë. Përdoret gjerësisht në ndërtim (Mariupol).

Prodhimi i qeramikës së ndërtimit është një sektor i industrisë

i cili bashkon një sërë ndërmarrjesh që prodhojnë pllaka qeramike fasadash, pllaka dyshemeje, pllaka me xhama, qeramikë sanitare rezistente ndaj acideve, tuba kanalizimesh dhe kullimi. Qeramikat e ndërtimit janë bërë nga balta zjarrduruese ose zjarrduruese me një përzierje të kaolinit, rërës kuarci,

Oriz. 86 Qeramika ndërtimore

pegmatit, i zakonshëm në të ndryshme

pjesë të rajonit (veçanërisht brenda mburojës së Ukrainës), oksidet e metaleve individuale me ngjyra dhe përbërje të tjera minerale ose organike.

Prodhimi i pllakave me xham qeramike është i përqendruar në Slavyansk dhe Artemovsk. Enët e kuzhinës nga porcelani dhe enë balte janë bërë në Slavyansk dhe Druzhkovka. Një sasi e mjaftueshme lëndësh të para të ndryshme bën të mundur zgjerimin e këtij prodhimi.

Materialet e çatisë (propozoj, pllaka) prodhohen gjithnjë e më shumë brenda rajonit (Donetsk, Mariupol, Makeevka, Kramatorsk, Gorlovka, Torez).

Çështjet e mbuluara

1. Llojet kryesore të lëndëve të para minerale për prodhimin e materialeve të ndërtimit

2. Shkëmbinjtë magmatikë, sedimentarë dhe metamorfikë

3. Burimet dytësore teknogjene

Lëndët e para natyrore kryesore për prodhimin e materialeve të ndërtimit janë shkëmbinj. Ato përdoren për prodhimin e qeramikës, qelqit, metalit dhe lidhësve inorganikë. Qindra metër kub rërë, zhavorr dhe gurë të grimcuar përdoren çdo vit si agregate për beton dhe llaç.

Një burim tjetër i rëndësishëm i lëndës së parë është burimet dytësore teknogjene(humbje industriale). Deri më tani ato janë të pashfrytëzuara. Por ndërsa burimet natyrore janë varfëruar, kërkesat për mbrojtjen e mjedisit rriten dhe teknologjitë e reja efektive zhvillohen, lëndët e para të prodhuara nga njeriu do të përdoren shumë më gjerësisht.

Shkëmbinjtë si bazë e lëndës së parë
prodhimi i materialeve të ndërtimit

Shkëmbinj- Këto janë akumulime të konsiderueshme të mineraleve në koren e tokës, të formuara si rezultat i proceseve fizike dhe kimike. Mineralet– këto janë substanca që kanë një përbërje të caktuar kimike, strukturë homogjene dhe veti karakteristike fizike dhe mekanike. Sipas kushteve të formimit, shkëmbinjtë ndahen në tre grupe kryesore:

I zjarrtë shkëmbinjtë (parësorë) të formuar kur magma ftohet dhe ngurtësohet.

Sedimentare Shkëmbinjtë (dytësorë) janë formuar si rezultat i procesit natyror të shkatërrimit të shkëmbinjve primar dhe të tjerë nën ndikimin e mjedisit të jashtëm.

Metamorfike Shkëmbinjtë (të modifikuar) u formuan si rezultat i ndryshimit të mëvonshëm të shkëmbinjve parësorë dhe dytësorë.

Shkëmbinj magmatikë

E thellë- Këta janë shkëmbinj të formuar kur magma ngurtësohet në thellësi të ndryshme në koren e tokës. U derdh shkëmbinjtë u formuan nga aktiviteti vullkanik, derdhja e magmës dhe ngurtësimi i saj në sipërfaqe.

Mineralet kryesore që formojnë shkëmbinj– kuarci (dhe varietetet e tij), feldspatët, silikatet ferromagneziane, aluminosilikatet. Të gjitha këto minerale ndryshojnë nga njëri-tjetri për nga vetitë, prandaj mbizotërimi i disa mineraleve në shkëmb ndryshon vetitë e tij ndërtimore: forcën, qëndrueshmërinë, viskozitetin dhe aftësinë për t'u përpunuar (lëmuar, bluar etj.).

Kuarci, i përbërë nga silicë (dioksid silici SiO 2) në formë kristalore, është një nga mineralet më të fortë dhe më rezistent. Ka: forcë jashtëzakonisht të lartë (nën ngjeshje deri në 2000 MPa); fortësi e lartë, e dyta pas ngurtësisë së topazit, zmerilit dhe diamantit; rezistencë e lartë kimike në temperatura normale; rezistencë e lartë ndaj zjarrit (shkrihet në temperaturë 1700°C). Ngjyra e kuarcit është më së shpeshti e bardhë qumështi ose gri. Për shkak të forcës së tij të lartë dhe rezistencës kimike, kuarci mbetet pothuajse i pandryshuar gjatë gërryerjes së shkëmbinjve magmatikë në të cilët përfshihet. Feldspatët– këto janë mineralet më të zakonshme në shkëmbinjtë magmatikë (deri në 2/3 e masës totale të shkëmbit). Ata janë, si kuarci, përbërës me ngjyrë të çelur të shkëmbinjve (të bardhë, rozë, të kuq, etj.). Varietetet kryesore të feldspateve janë ortoklase dhe plagioclase. Krahasuar me kuarcin, feldspatët kanë rezistencë shtypëse (120-170 MPa) dhe rezistencë dukshëm më të ulët, kështu që ato janë më pak të zakonshme në shkëmbinjtë sedimentarë (kryesisht në formën e rërës feldspatike). Rezultati i motit është një mineral balte - kaolinit.

Në grup silikate hekur-magnez më të zakonshmet janë olivina, piroksenet (për shembull, augiti) dhe amfibolat (hornblende). Ndër silikatet e magnezit gjenden minerale dytësore, më së shpeshti duke zëvendësuar olivinën - serpentinë, krizotil-azbest.

Të gjitha mineralet e mësipërme karakterizohen nga forca dhe qëndrueshmëria e lartë, si dhe densiteti i rritur.

Shkëmbinj të thellë (ndërhyrës). Kur magma ftohet ngadalë në kushte të thella, shfaqen struktura të plota kristalore. Pasoja e kësaj është një sërë veçorish të përgjithshme të shkëmbinjve të thellë: porozitet shumë i ulët, densitet i lartë dhe fortësi e lartë. dendësia 2600–3000 kg/m3; thithja e ujit është më pak se 1% në vëllim; Përçueshmëria termike është rreth 3 W/(m×°C).

Granitet kanë një përbërje minerale të favorshme për gurët e ndërtimit, e karakterizuar nga një përmbajtje e lartë e kuarcit (25-30%), sparit natrium-kalium (35-40%) dhe plagioklase (20-25%), zakonisht një sasi e vogël mike (5 -10%) dhe mungesa e sulfurit. Granitët kanë rezistencë të lartë mekanike në shtypje - 120–250 MPa (ndonjëherë deri në 300 MPa). Rezistenca në tërheqje, si me të gjitha materialet prej guri, është relativisht e ulët dhe është vetëm rreth 1/30–1/40 e rezistencës në shtypje.

Një nga vetitë më të rëndësishme të granitit është poroziteti i ulët, jo më shumë se 1.5%, i cili shkakton thithjen e ujit prej rreth 0.5% (në vëllim). Prandaj, rezistenca e tyre ndaj ngricave është e lartë. Rezistenca ndaj zjarrit e granitit është e pamjaftueshme, pasi plasaritet në temperatura mbi 600 ° C për shkak të transformimeve polimorfike të kuarcit. Graniti, si shumica e shkëmbinjve të tjerë magmatikë të dendur, ka rezistencë të lartë ndaj gërryerjes.

Nga të gjithë shkëmbinjtë magmatikë, granitët janë më të përdorurit në ndërtim, pasi ato janë më të zakonshmet nga shkëmbinjtë magmatikë të thellë. Shkëmbinj të tjerë të thellë (syenitet, diorite, gabro, etj.) gjenden dhe përdoren shumë më rrallë.

Shkëmbinj të ekstruduar (efuzivë). Shkëmbinjtë magmatikë, të formuar gjatë kristalizimit të magmës në thellësi të cekëta dhe që zënë një pozicion të ndërmjetëm midis shkëmbinjve të thellë dhe shpërthyes për sa i përket kushteve dhe strukturës së shfaqjes, kanë struktura plotësisht kristalore, të pabarabarta dhe jo të plota kristalore.

Ndër strukturat me kokrriza të pabarabarta, dallohen strukturat porfirite dhe porfirite. Porfiri i kuarcit në përbërjen e tyre minerale janë afër graniteve. Forca e tyre, poroziteti dhe thithja e ujit janë të ngjashme me ato të granitit. Por porfiret janë më të brishtë dhe më pak të qëndrueshëm për shkak të pranisë së përfshirjeve të mëdha.

Shkëmbinjtë e formuar si rezultat i derdhjes së magmës, ftohjes dhe ngurtësimit të saj në sipërfaqen e tokës, përbëhen, si rregull, nga kristale individuale të ngulitura në masën kryesore kristalore të imët, kriptokristaline dhe madje edhe xhami. Shkëmbinjtë e ekstruduar, si rezultat i shpërndarjes së pabarabartë të përbërësve mineralë, shkatërrohen relativisht lehtë nga moti. TE ngushtë shkëmbinjtë e shpërthyer përfshijnë andezitet, bazaltet, diabazat, trakitet, liparitet.

Andezitet– shpërtheu analoge të dioriteve – shkëmbinj me ngjyrë gri ose të verdhë-gri. Struktura mund të jetë pjesërisht kristalore ose e qelqtë. Dendësia e andeziteve është 2700-3100 kg/m 3, forca në shtypje është 140-250 MPa. Andezitet përdoren për të prodhuar beton rezistent ndaj acidit.

Bazaltet përdoret kryesisht si gur rrënojash dhe gur i grimcuar për beton, në ndërtimin e rrugëve (për shtrimin e rrugëve); Në ndërtimet inxhinierike hidraulike përdoren veçanërisht shkëmbinj të dendur. Bazaltet janë materiali fillestar për produktet prej guri të derdhur dhe përdoren për prodhimin e fibrave minerale në prodhimin e materialeve termoizoluese.

TE poroze shkëmbinjtë e shpërthyer përfshijnë shtuf, shtuf dhe hi vullkanik dhe lava shtuf. Shtufështë një xham vullkanik poroz i formuar si rezultat i lëshimit të gazrave gjatë ngurtësimit të shpejtë të lavave acidike dhe të ndërmjetme. Poroziteti i tij arrin 60%; muret ndërmjet poreve janë prej xhami. Fortësia e shtufës është rreth 6, dendësia e vërtetë është 2–2,5 g/cm3, dendësia është 0,3–0,9 g/cm3. Poroziteti i lartë i shtufës siguron veti të mira izoluese termike dhe mbyllja e shumicës së poreve siguron rezistencë të mjaftueshme ndaj ngricave. Shtuf është një mbushës i vlefshëm në betonin e lehtë (shtuf konkret). Prania e silicës aktive në shtuf lejon që ajo të përdoret si një aditiv hidraulik për çimento dhe gëlqere. Hiri vullkanik– grimcat më të vogla të llavës, fragmente të mineraleve individuale të hedhura jashtë gjatë një shpërthimi vullkanik. Madhësitë e grimcave të hirit variojnë nga 0,1 deri në 2 mm. Hiri vullkanik është një shtesë mineral aktiv.

Gurët shtufi dhe shtufi përdoren në formën e gurit të sharruar për shtrimin e mureve të ndërtesave të banimit, vendosjen e ndarjeve dhe dyshemeve rezistente ndaj zjarrit. Shtufët përdoren edhe në formë guri të grimcuar për beton të lehtë.

Shkëmbinj sedimentarë

Shumica e shkëmbinjve sedimentarë kanë një strukturë më poroze se shkëmbinjtë magmatikë të dendur, dhe për këtë arsye më pak forcë. Disa prej tyre treten relativisht lehtë (për shembull, gipsi) ose shpërbëhen në grimca të vogla në ujë (për shembull, balta).

Mineralet kryesore që formojnë shkëmbinj. Mineralet më të zakonshme grupet e silicit– kuarc, opal, kalcedoni. E pranishme në shkëmbinjtë sedimentarë kuarc magmatik Dhe kuarc sedimentar. Kuarci sedimentar depozitohet drejtpërdrejt nga tretësirat, dhe gjithashtu formohet si rezultat i rikristalizimit të opalit dhe kalcedonit. Opal– silicë amorfe. Opali është më shpesh i pangjyrë ose i bardhë qumështi, por në varësi të papastërtive mund të jetë i verdhë, blu ose i zi. Dendësia 1,9-2,5 g/cm 3, fortësia maksimale 5-6, e brishtë. Opali, kalcedoni dhe disa shkëmbinj vullkanikë, kur përdoren në përbërjen e shkëmbinjve përkatës si mbushës betoni, mund të reagojnë me alkalet e çimentos, duke shkaktuar shkatërrimin e betonit. Mineralet grupet karbonate janë të përhapura në shkëmbinjtë sedimentarë. Rolet më të rëndësishme në to luhen nga kalciti, dolomiti dhe magneziti.

Kalciti(CaCO 3) - i pangjyrë ose i bardhë, në prani të papastërtive mekanike, mineral gri, i verdhë, rozë ose kaltërosh. Shkëlqim xhami. Dendësia 2,7 g/cm 3, fortësia 3. Shenjë karakteristike diagnostike është vlimi i dhunshëm në acid klorhidrik 10%.

Dolomiti 2 - i pangjyrë, i bardhë, shpesh me një mineral të verdhë ose kafe. Shkëlqim xhami. Dendësia 2.8 g/cm 3, fortësia 3-4. Në acid klorhidrik 10% zien vetëm në pluhur dhe kur nxehet. Dolomiti është zakonisht me kokërr të imët, kristalet e mëdha janë të rralla. Formohet ose si sediment kimik parësor ose si rezultat i dolomitizimit të gurëve gëlqerorë. Dolomiti mineral përbën shkëmbin me të njëjtin emër.

Magneziti(MgCO 3) - mineral i pangjyrë, i bardhë, gri, i verdhë, kafe. Dendësia 3,0 g/cm 3, fortësia 3,5-4,5. Shkrihet në HCl kur nxehet. Magneziti mineral përbën shkëmbin me të njëjtin emër.

TE grup mineralesh argjilore përfshijnë kaolinitin, montmorilonitin dhe hidromicën.

Kaolinit(Al 2 O 3 × 2SiO 2 × 2H 2 O) është një mineral i bardhë, ndonjëherë me një nuancë kafe ose jeshile. Dendësia 2.6 g/cm 3, fortësia 1. Ndihet e yndyrshme. Kaolini përbën argjilat kaolinë, është pjesë e argjilave poliminerale dhe ndonjëherë është i pranishëm në çimenton e shkëmbinjve klastikë.

Mineralet më të zakonshme grupet sulfate janë gipsi dhe anhidriti.

Gipsi(CaSO 4 × 2H 2 O) është një grup kristalesh të bardhë ose të pangjyrë, ndonjëherë me ngjyrë blu, të verdhë ose të kuqe nga papastërtitë mekanike. Dendësia 2.3 g/cm 3, fortësia 2.

Anhidrit(CaSO 4) – mineral i bardhë, gri, rozë e lehtë, blu e lehtë. Dendësia 3,0 g/cm 3, fortësia 3–3,5. Gjendet në mënyrë tipike në formën e agregateve të vazhdueshme me kokërr të imët.

Shkëmbinj klastikë. Shkëmbinjtë e grupit në shqyrtim përbëhen kryesisht nga kokrra mineralesh dhe shkëmbinjsh rezistente ndaj motit.

Të lirshme shkëmbinj klastikë - rërë(me kokrriza kryesisht deri në 5 mm) dhe zhavorr(me kokrriza mbi 5 mm) - përdoret si mbushës për beton, në ndërtim rrugësh, për çakëll hekurudhor. Rërat shërbejnë si përbërës i përzierjes së lëndës së parë në prodhimin e qelqit, qeramikës dhe shumë produkteve të tjera.

Shkëmbinj balte të përbëra nga më shumë se 50% grimca më të vogla se 0,01 mm, dhe të paktën 25% e tyre kanë dimensione më të vogla se 0,001 mm. Ato karakterizohen nga një përbërje komplekse minerale. Përbërja e mineraleve argjilore merret si bazë për klasifikimin mineralogjik të shkëmbinjve argjilë. Kaolinë argjilat përbëhen nga minerali kaolinit. Zakonisht këto argjila janë të lyera me ngjyra të lehta, janë të yndyrshme në prekje, janë të ulëta plastike dhe rezistente ndaj zjarrit.

Polimiktik argjilat përfaqësohen nga dy ose më shumë minerale dhe asnjëri prej tyre nuk është mbizotërues.Argjilat e kaolinit janë refraktare dhe përdoren gjerësisht në industrinë e qeramikës.Argjila hidromica dhe argjila polimiktike përdoren për prodhimin e tullave, qeramikës së ashpër dhe produkteve të tjera. Argjila janë gjithashtu një përbërës i përzierjes së lëndës së parë në prodhimin e çimentos. Argjila përdoret si material ndërtimi në ndërtimin e digave prej dheu (perde etj.).

Çimentuar shkëmbinj klastikë – ranorë, konglomerate, breçe. Gur ranor përbëhet nga kokrra rëre të çimentuara me “çimento” të ndryshme natyrore. Nëse përbërja shkëmbore përfshin copa të mëdha (zhavorr ose gur të grimcuar), atëherë atyre u jepet një emër konglomerat(për copa të rrumbullakosura) dhe breccias(për copa me kënd akute). Nga këto, ranorët përdoren më shpesh në ndërtim (si dhe gëlqerorët e dendur

Më e zakonshme karbonat Shkëmbinjtë janë gëlqerorë dhe dolomite. Gëlqeror– shkëmb i përbërë nga më shumë se 50% kalcit; dolomit - më shumë se 50% dolomit Një shkëmb i karakterizuar nga një përmbajtje afërsisht e barabartë e materialit karbonat dhe argjil quhet merlë.

Poroziteti i gëlqerorëve të dendur nuk i kalon të dhjetat e përqindjes, ndërsa ai i gëlqerorëve të lirshëm arrin 15–20%. Dolomitet i ngjashëm në pamje me gurin gëlqeror. Ngjyra e dolomiteve është e bardhë, e verdhë-bardhë, kafe e lehtë. Ato karakterizohen nga struktura kokrrizore mikrogranulare dhe kristalore. Për shkak të shpërndarjes së tyre të gjerë, nxjerrjes dhe përpunimit të lehtë, gëlqerorët, gëlqerorët e dolomitizuar dhe dolomitet përdoren në ndërtim më shpesh se shkëmbinjtë e tjerë. Ato përdoren në formën e gurit të rrënojave për themele, mure ndërtesash të pa ngrohura ose ndërtesa banimi në zona me klimë të ngrohtë, dhe shkëmbinjtë më të dendur përdoren në formën e pllakave dhe pjesëve në formë për veshjen e jashtme të ndërtesave. Guri gëlqeror i grimcuar përdoret shpesh si një agregat për beton. Gëlqerorët përdoren gjerësisht si lëndë e parë për prodhimin e lidhësve - gëlqere dhe çimento. Dolomitet përdoren për të prodhuar lidhës dhe materiale zjarrduruese në industrinë e çimentos, qelqit, qeramikës dhe metalurgjisë.

Sulfat shkëmbinjtë - gips dhe anhidrit - shërbejnë si lëndë të para për prodhimin e lidhësve, ndonjëherë ato përdoren në formën e produkteve të përballimit.

Alite Shkëmbinjtë karakterizohen nga një përmbajtje e lartë e aluminit. Ekzistojnë dy shkëmbinj kryesorë në këtë grup: boksiti dhe lateriti. Mineralet që formojnë shkëmbinj boksiti janë hidroksidet e aluminit (gibbsite dhe diasporet). Boksitet ndryshojnë në pamje. Mund të jenë të buta, të shkrifëta, të ngjashme me argjilën, Boksiti nuk ka plasticitet, përdoret për prodhimin e aluminit, gërryesve artificialë, refraktareve dhe çimentos alumini.

Shkëmbinj metamorfikë

Metamorfizmi quaj transformimin e shkëmbinjve që ndodh në thellësi të kores së tokës nën ndikimin e temperaturave dhe presioneve të larta. Në këto kushte, kristalizimi i mineraleve mund të ndodhë pa shkrirje.

Llojet kryesore të shkëmbinjve metamorfikë. Disa lloje të argjilës argjilore, silicore, mike dhe të tjera rreshpe janë materiale natyrale për çati - pllakat e çatisë. Këto rrasa ndahen lehtësisht përgjatë planeve të gjetheve në pllaka të sheshta të lëmuara, të holla (2–8 mm). Ata duhet të plotësojnë disa kërkesa: të kenë densitet dhe viskozitet të mjaftueshëm, fortësi, thithje të ulët të ujit, rezistencë të lartë ndaj ujit dhe rezistencë ndaj motit. Dendësia e pllakave të çatisë është rreth 2,7-2,8 g/cm3, poroziteti është 0,3-3%, forca në shtypje është 50-240 MPa. Forca e thyerjes pingul me gjethe ka gjithashtu një rëndësi të madhe. Pllakat e çatisë përdoren në prodhimin e pllakave të çatisë dhe disa pjesëve të ndërtimit (pllaka për veshjen e brendshme, shkallët e shkallëve, pllakat e dyshemesë, dërrasat e dritareve, etj.).

Gneisses– shkëmbinj të gjenezës metamorfike, të formuar në temperatura 600–800 °C dhe presion të lartë. Shkembinjte burim jane argjilore dhe kuarc-feldspat (granite). Gneiss nuk janë inferiorë ndaj graniteve në vetitë mekanike dhe fizike, por rezistenca e tyre ndaj thyerjes është 1.5-2 herë më pak.

Gneisset përdoren për muraturë rrënojash, për vendosjen e themeleve, si material për gurë të grimcuar dhe pjesërisht në formën e pllakave për shtrimin e rrugëve. Guri i grimcuar nga gneiss shumë shistozë nuk përdoret për beton dhe ndërtim rrugësh për shkak të formës së padëshirueshme të kokrrave.

Arsimi kuarcitet lidhur me rikristalizimin e gurëve ranorë. Karakteristikat e rëndësishme të kuarciteve janë rezistenca e lartë ndaj zjarrit (deri në 1710-1770 °C) dhe forca në shtypje (100-450) MPa. Në ndërtim, kuarciti përdoret si gur muri, gurë dërrase në ura, rrënoja, gurë të grimcuar dhe gurë shtrimi, kurse kuarciti me ngjyrë të bukur dhe të pandryshueshme përdoret për veshjen e ndërtesave. Kuarcitet përdoren në prodhimin e silicës, një material zjarrdurues me rezistencë të lartë ndaj acidit.

Mermer– një shkëmb karbonat i dendur me kokërr të imët, mesatar dhe të trashë, i përbërë kryesisht nga kalcit dhe që përfaqëson gëlqerorë të rikristalizuar. Rezistenca në shtypje është 100-300 MPa. Mermeri është i lehtë për t'u përpunuar dhe, për shkak të porozitetit të ulët, mund të lëmohet mirë. Mermeri përdoret gjerësisht për dekorimin e brendshëm të mureve të ndërtesave, shkallëve, etj. Në formë rëre dhe guri të vogël të grimcuar (thërrima) përdoret për suva me ngjyra, ballafaqim me beton dekorativ etj. Në kushtet e korrozionit të sulfatit, mermeri nuk përdoret për veshjen e jashtme.

Burimet teknologjike dhe dytësore

Sipas UNESCO-s, më shumë se 120 miliardë ton xehe, lëndë djegëse fosile dhe lëndë të tjera të para nxirren nga toka çdo vit në botë (20 ton lëndë të para për çdo banor të planetit). Për sa i përket shkallës së lëndëve të para të nxjerra dhe të përpunuara, aktiviteti ekonomik njerëzor ka tejkaluar aktivitetin vullkanik (10 miliardë tonë në vit) dhe erozionin e tokës nga të gjithë lumenjtë e botës (25 miliardë ton në vit). Ky aktivitet shoqërohet edhe me gjenerimin e sasive të mëdha të mbetjeve. Burimet kryesore të mbetjeve me tonazh të madh janë: industria minerare, metalurgjike, kimike, pylltaria dhe përpunimi i drurit, industria e tekstilit; kompleksi i energjisë; industria e materialeve të ndërtimit; kompleksi agro-industrial; aktivitetet e përditshme të njeriut.

Mbetjet industriale ose nënproduktet industriale janë burime materiale dytësore. Shumë mbetje janë të ngjashme në përbërje dhe veti me lëndët e para natyrore. Është vërtetuar se përdorimi i mbetjeve industriale mund të mbulojë deri në 40% të nevojave të ndërtimit për lëndë të parë. Përdorimi i mbetjeve industriale bën të mundur uljen e kostos së prodhimit të materialeve të ndërtimit me 10-30% në krahasim me prodhimin e tyre nga lëndët e para natyrore, krijimin e materialeve të reja ndërtimi me tregues të lartë tekniko-ekonomik dhe, përveç kësaj, uljen e ndotjes së mjedisit. .

Skorjet e metalurgjisë së zezë - një nënprodukt gjatë shkrirjes së gizës nga xeherorët e hekurit (furra shpërthyese, vatër e hapur, ferromangan). Rendimenti i skorjeve është shumë i lartë dhe varion nga 0,4 deri në 0,65 ton për 1 ton gizë. Ato përmbajnë deri në 30 elementë të ndryshëm kimikë, kryesisht në formën e oksideve. Oksidet kryesore: SiO 2, Al 2 O 3, CaO, MgO. Në sasi më të vogla janë të pranishme FeO, MnO, P 2 O 5, TiO 2, V 2 O 5 etj.. Përbërja e skorjes varet nga përbërja e koksit dhe shkëmbinjve mbetje dhe përcakton veçoritë e përdorimit të skorjes. .

75% e sasisë totale të skorjes së furrës së shpërthimit përdoret në prodhimin e materialeve të ndërtimit. Konsumatori kryesor është industria e çimentos. Çdo vit konsumon miliona tonë skorje të grimcuar të furrës së shpërthimit. Granulimi përfshin ftohjen e shpejtë të skorjes së shkrirë, si rezultat i së cilës skorja fiton një strukturë qelqi dhe, në përputhje me rrethanat, aktivitet të lartë.

Skorjet e prodhimit të çelikut (vatra e hapur) përdoren në një masë më të vogël. Vështirësitë në përdorimin e tyre lidhen me heterogjenitetin dhe ndryshueshmërinë e përbërjes kimike.

Skorjet e metalurgjisë me ngjyra jashtëzakonisht të ndryshme në përbërje. Drejtimi më premtues për përdorimin e tyre është përpunimi kompleks: nxjerrja paraprake e metaleve me ngjyra dhe të rralla nga skorja; sekretimi i hekurit; përdorimi i mbetjeve të skorjeve silikate për prodhimin e materialeve të ndërtimit.

Gjatë marrjes së produkteve me ngjyrë, formohet llum. Për shembull, një nënprodukt i prodhimit të aluminit është llumi i boksitit, një material i lirshëm me ngjyrë të kuqe. Kur prodhohet alumini nga lëndët e para nefelinë, formohet llum nefelin. Nëse alumini prodhohet nga argjila me alumin të lartë, si nënprodukt formohet llumi i kaolinit etj. Të gjitha këto llumra përdoren kryesisht në prodhimin e çimentos.

(TPP) – mbetje minerale nga djegia e lëndës djegëse të ngurtë. Një termocentral me fuqi të mesme shkarkon çdo vit deri në 1 milion ton hi dhe skorje në deponi, dhe termocentralet që djegin lëndë djegëse poliash - deri në 5 milion ton. Përbërja kimike e hirit dhe skorjes së karburantit përbëhet nga SiO 2, AI 2 O 3, CaO, MgO, etj., dhe gjithashtu përmbajnë lëndë djegëse të padjegur. Hiri dhe skorjet e karburantit përdoren në vetëm 3-4% të prodhimit të tyre vjetor.

Hiri dhe skorja nga termocentralet mund të përdoren në prodhimin e pothuajse të gjitha materialeve dhe produkteve të ndërtimit. Për shembull, futja e 100-200 kg hirit aktiv (hirit fluturues) për 1 m 3 beton bën të mundur kursimin e deri në 100 kg çimento. Rëra e skorjeve është e përshtatshme për të zëvendësuar rërën natyrale, dhe guri i grimcuar me skorje është i përshtatshëm si një agregat i trashë.

Mbetjet e minierave. Mbingarkesa– mbetje minerare, mbetje nga nxjerrja e mineraleve të ndryshme. Një sasi veçanërisht e madhe e këtyre mbetjeve krijohet gjatë minierave në gropa të hapura. Sipas vlerësimeve të përafërta, në vend krijohen mbi 3 miliardë tonë mbetje çdo vit, që është një burim i pashtershëm lëndësh të para për industrinë e materialeve të ndërtimit. Megjithatë, aktualisht ato përdoren në vetëm 6-7%. Shkëmbinjtë e mbingarkesës dhe mbeturinave përdoren në varësi të përbërjes së tyre (karbonatike, argjilore, marliore, ranore, etj.).

Mbingarkesa nuk është e vetmja mbetje nga industria minerare. Një sasi e madhe shkëmbi mbetjesh ngrihet në sipërfaqen e tokës dhe dërgohet në deponi. Impiantet e minierave dhe përpunimit hedhin sasi të mëdha të mbetjeve të flotacionit në deponi, të cilat formohen veçanërisht gjatë përpunimit të xeheve të metaleve me ngjyra. Mbetjet nga minierat e qymyrit dhe përgatitja e qymyrit gjenerohen në fabrikat e përgatitjes së qymyrit. Mbetjet nga minierat e qymyrit karakterizohen nga një përbërje konstante, e cila i dallon ato në mënyrë të favorshme nga llojet e tjera të mbetjeve minerale.

Shkëmbinjtë dhe mbetjet e lidhura nga përpunimi industrial i mineraleve të xehes ndryshojnë në gjenezë, përbërje minerale, strukturë dhe strukturë nga ato që përdoren tradicionalisht në prodhimin e materialeve të ndërtimit. Kjo shpjegohet me ndryshimin e konsiderueshëm në thellësitë e guroreve për nxjerrjen e lëndëve të para për industrinë e ndërtimit (20-50 m) nga zhvillimi modern i depozitave xeherore (350-500 m).

Mbetjet e gipsit nga industria kimike– produkte që përmbajnë sulfat kalciumi në një formë ose në një tjetër. Kërkimet shkencore kanë treguar zëvendësueshmërinë e plotë të lëndëve të para tradicionale të gipsit me mbetje nga industria kimike.

Fosfogipsi– mbetje nga prodhimi i plehrave fosfatike nga apatitet dhe fosforitet. Është CaSO 4 × 2H 2 O me përzierje të apatitit (ose fosforitit) të pazbërthyer dhe acidit fosforik të palarë.

Fluorogipsi(fluori acid) është një nënprodukt në prodhimin e acidit fluorik, fluorit të hidrogjenit anhidrik dhe kripërave fluori. Në përbërje është CaSO 4 me përzierje të fluoritit origjinal të pazbërthyer.

Titanogipsi– mbetje nga dekompozimi i acidit sulfurik të xeheve që përmbajnë titan. Borogipsi– mbetje nga prodhimi i acidit borik. Sulfogips të përftuara nga kapja e anhidrit sulfurik nga gazrat e shkarkimit të termocentraleve.

Skorjet e elektrotermofosforit– mbetje nga prodhimi i acidit fosforik të prodhuar me metodën elektrotermike. Ato përmbajnë 95-98% xhami në formë kokrrizore. Oksidet kryesore të përfshira në përbërjen e tyre janë SiO 2 dhe CaO. Ato janë lëndë të para të vlefshme në prodhimin e lidhësve.

Përpunimi i drurit dhe mbetjet kimike të pyjeve. Aktualisht, në vendin tonë vetëm 1/6 e mbetjeve të drurit përdoret në industrinë e pulpës dhe letrës dhe në industrinë e materialeve të ndërtimit. Lëvorja, trungjet, majat, degët, degëzat, si dhe mbeturinat e përpunimit të drurit - rroje, patate të skuqura, tallash - praktikisht nuk përdoren.

Mbetjet e industrisë së pulpës dhe letrës– llumrat e ujërave të zeza dhe llumrat e tjera industriale. Osprey– një produkt që rezulton nga trajtimi mekanik i ujërave të zeza. Këto janë papastërti të trashë, të përbëra kryesisht nga fibra celuloze dhe grimca kaolinë. Llum i aktivizuar– produkt i trajtimit biologjik të ujërave të zeza, i gjetur në formë koloidesh dhe molekulash.

Mbetjet nga industria e materialeve të ndërtimit. Gjatë prodhimit të klinkerit të çimentos, deri në 30% të vëllimit të produktit të djegur largohet me gazrat e gripit nga furrat në formë pluhuri. Ky pluhur mund të

Tabela 2.1. Mbetjet industriale të përdorura në prodhimin e materialeve të ndërtimit

Humbje	Aplikimet dhe materialet
Skorjet e metalurgjisë së zezë: furra shpërthyese, vatër e hapur, ferromangan	Çimento Portland (prodhimi i klinkerit), çimento Portland me aditivë minerale, çimento Portland skorje, lidhës të përzier pa çimento, mbushës betoni, lesh skorje, xham skorje etj.
Mbetjet e metalurgjisë me ngjyra: skorje (furra për shkrirjen e bakrit, prodhimi i nikelit, shkrirja e minierës së plumbit, etj.), llum (boksit, nefelinë, kaolinë)	Lidhës për forcim autoklavor, rërë dhe gurë të grimcuar, çimento Portland (prodhimi i klinkerit), çimento nefelinë, materiale për forcimin e dheut, zjarrdurues, materiale termoizoluese etj.
Hiri dhe skorjet e termocentraleve	Lidhës, zhavorr poroz, beton i gazuar, produkte silikate, aditivë për qeramikë etj.
Djegia: djerrina dhe shkëmbinjtë e mbeturinave, mbetjet etj.	Çimento Portland (prodhimi i klinkerit), gëlqere e fryrë, lesh mineral, qelq, pigmente, tulla qeramike, tulla rërë-gëlqere, agregate betoni etj.
Mbetjet nga nxjerrja e qymyrit dhe përgatitja e qymyrit: impiantet e koksit, impiantet e përgatitjes së qymyrit, shkëmbinjtë e padjegur të minierave	Agregat poroz për beton, tulla qeramike, materiale ndërtimi rrugësh
Mbetjet e gipsit nga industria kimike: fosfogips, fluorogip, titanogips, borogips, sulfogips	Zëvendësimi i lëndëve të para tradicionale të gipsit
Mbetjet kimike të drurit dhe pyllit: lëvore, trungje, maja, degë, degëza, pllaka, ashkla, patate të skuqura, tallash, linjin, degëza etj.	Arboliti, pllaka fibër, pllaka fibrash, pllaka, pllaka druri, beton tallash, ksilolit, produkte të laminuara, parket panelesh, herpes, plastikë druri lignokarbohidrate, korolit, blloqe nyjesh, pllaka të ngurta lëvoresh, aditivë të djegur, aditivë plastikë, materiale përfunduese, karton për çati dhe etj.
Mbetjet nga industria e materialeve të ndërtimit: pluhur çimentoje, pluhur guri, thërrime, tulla të thyera, beton me defekt dhe të vjetër	Çimento Portland, inerte betoni, mbushës mineral, aditivë, lidhës të përzier, etj.
Lëndë piriti	Çimento Portland (aditiv korrigjues)
Skorjet e elektrotermofosforit	Çimento Portland (përbërës i përzierjes së papërpunuar), ShPC, ShPC rezistente ndaj sulfatit, gur i grimcuar i derdhur, shtuf me skorje, qeramika murale (përbërës ngarkues)
Mbetje të tjera dhe burime dytësore: xhama të thyer dhe mbetje qelqi, mbeturina letre, lecka, goma të përdorura, etj.	Xham, mbushës për asfalt, aditiv në prodhimin e qeramikës së murit, mbushës poroz për beton, karton për çati, izolim, izolim folie etj.

kthehen në prodhim, dhe gjithashtu të përdoren në prodhimin e lidhësve.

Si gur artificial i grimcuar përdoren tulla të thyera, betoni i vjetër dhe me defekt. Skrapi i betonit është një produkt i mbeturinave nga kompanitë e betonit të parapërgatitur dhe prishjes. Vëllime të mëdha të rindërtimit të banesave, ndërmarrjeve industriale, objekteve të transportit, rrugëve, etj. paraqesin një problem të rëndësishëm shkencor dhe teknik për përpunimin e mbetjeve të betonit dhe të betonit të armuar. Janë zhvilluar teknologji të ndryshme për shkatërrimin e strukturave të ndërtesave, si dhe pajisje speciale për përpunimin e betonit nën standard dhe betonit të armuar.

Mbetje të tjera dhe burime dytësore– mbetje dhe xhama të thyer, mbetje letre, gome të thërrmuara, mbetje dhe nënprodukte nga prodhimi i materialeve polimer, nënprodukte nga industria petrokimike etj.

Llojet më të rëndësishme të materialeve të ndërtimit të përftuara nga mbetjet industriale të mësipërme janë dhënë në Tabelën. 1.

Pyetje kontrolli

1. Mineralet e thella formuese të shkëmbinjve magmatikë dhe vetitë fizike të tyre

2. Mineralet shkëmbformues të shkëmbinjve sedimentarë (grupi silicë) dhe vetitë e tyre

3. Mineralet shkëmbformues të shkëmbinjve sedimentarë (grupi argjilor) dhe vetitë e tyre

4. Llojet e shkëmbinjve metamorfikë dhe vetitë e tyre

5. Industritë janë burime të mbetjeve të tonazhit të madh.

6. Skorjet e metalurgjisë së zezë dhe zonat e aplikimit të tyre.

7. Mbetjet e produkteve të metalurgjisë me ngjyra dhe fushat e aplikimit të tyre.

8. Mbetjet nga industria minerare dhe fushat e aplikimit të tyre.

9. Mbetjet e gipsit nga industria kimike.

10. Mbetjet nga industria e ndërtimit dhe fushat e aplikimit të tyre.