Teknologjia e prodhimit të fiberboard (dërrasë fibre). Fiberboards me shumicë dhe pakicë Duket kështu

Me këtë informacion, ju do të mund të organizoni prodhimin e chipboard-it të madh dhe të vogël, por jo në shtëpi, sepse... linja është shumë e rëndë. Këtu do të mësoni për pajisjet për prodhimin e pllakave (linja, makineri), çmimin e saj, si dhe për teknologjinë dhe videon e të gjithë procesit.

Chipboard është një material praktik, miqësor me mjedisin, i lehtë për t'u përpunuar, një alternativë e teknologjisë së lartë ndaj drurit të ngurtë, e përdorur me sukses për veshjen e mureve dhe çatisë, prodhimin e paneleve të mureve, bërjen e dyshemeve për qilima dhe mbulesa linoleumi, dysheme, ndarje të ndryshme, prodhimin e kallëpeve të lëvizshme , bërjen e rafteve, mobiljeve, ambalazhimit, ndërtimin e rrethimeve dhe strukturave të palosshme, dekorimin dhe përfundimin e ambienteve.

Teknologjia e prodhimit

Thelbi i teknologjisë së prodhimit të chipboard është përdorimi i presionit të drejtpërdrejtë të nxehtë në kombinim me rrëshirën ngjitëse termofikse dhe përzierjen e çipave. Patate të skuqura, tallash, mbetje rimeso dhe mbetje të tjera të vogla druri përdoren si lëndë të para për prodhimin e chipboard. Rruajtjet përzihen me një material lidhës dhe përzierja që rezulton vendoset në kallëpe të veçanta. Nën ndikimin e presionit dhe temperaturës së lartë, përzierja ngjitet së bashku dhe formon një tërësi të vetme. Pllaka e përfunduar hiqet nga kallëpi dhe ftohet, më pas pritet dhe i nënshtrohet procesit të bluarjes.

I gjithë ky proces dhe vetë linja tregohen në video:

Më e dobishme:

Siç mund ta shihni, nuk ka gjasa të jeni në gjendje të organizoni një biznes të tillë në shtëpi, sepse... linja është shumë e rëndë.

Pajisjet bazë

Pra, do t'ju nevojiten pajisjet e mëposhtme për prodhimin e chipboard:

• Përzierësit në të cilët ngjitësi përzihet me ashkla druri në përmasa të rregulluara rreptësisht; zam është një rrëshirë e nxehtë me aditivë dhe ngurtësues të ndryshëm;
• Makinat e formimit. Në to, formohet një qilim - rropat e katranit vendosen në një formë të veçantë;
• Presat termike. Përdoret për shtypjen e pllakave dhe ngjitjen e tyre;
• Ftohës me ventilator. Përdoret për ftohjen e pjesëve të nxehta të punës;
• Prerëse anësore vertikale dhe horizontale. Përdoret për prerje të skajeve;
• Makinë bluarëse. Përdoret për bluarjen e skajeve dhe sipërfaqeve të produktit të përfunduar.

Linja e përshkruar më sipër për prodhimin e pllakave të chipit është e përshtatshme për një cikël që kërkon disponueshmërinë e lëndëve të para të gatshme.

Nëse planifikoni të përdorni lëndët tuaja të para në prodhimin e pllakave të grimcave, kompleti duhet të plotësohet me pajisje ndihmëse si makina prerëse, copëza, rrafshues dhe mullinj.

Për më tepër, pajisjet shtesë që rrisin prodhimin e prodhimit të chipboard përfshijnë transportues, tavolina me mekanizma ngritës, ekrane vibruese, sisteme ventilimi për heqjen e pluhurit bluar, stackers, ngarkues dhe dhoma tharjeje.

Çmimi i një mini-linje të pajisur plotësisht që prodhon chipboard me rërë dhe që ka një kapacitet prej 100 fletësh në ditë është përafërsisht. 190.000 euro. Një linjë me produktivitet të lartë (1000 fletë në ditë) kushton 550-650 mijë euro (nëse shkoni sipas çmimeve të ndërmarrjes private SMS, Ukrainë, subjekt i marrjes). Më lirë do të jetë blerja e pajisjeve kineze nga uzina Harbin Luniwei - afërsisht 280,000 euro, me një kapacitet prej 10,000 metra kub. ne një vit.

Kur blini një linjë me kapacitet 10,000 metra kub, kërkohen kostot e mëposhtme kapitale:

• Çmimi i një linje për prodhimin e pllakave (makine) është 8-10 milion rubla;
• Çmimi i pajisjeve ndihmëse është 1,500,000 RUB;
• Dorëzimi i linjës dhe instalimi i saj - 500-600 mijë rubla;
• Riparimi dhe përgatitja e ambienteve për prodhimin e pllakave dhe vendosjen e makinës (sipërfaqja 450 m2) - 450,000 rubla;
• Krijimi i inventarit për një muaj - 4,200,000 rubla;
• etj. shpenzimet - 450,000 rubla.

Në total, për të organizuar procesin e prodhimit të chipboard, nevojitet një investim prej afërsisht 17-18 milion rubla.

Me një çmim mesatar shitjeje prej 1 metër kub chipboard prej 7,800 rubla, të ardhurat mujore janë 6,500,000 rubla. Rentabiliteti mesatar statistikor i prodhimit të madh dhe të vogël varion nga 18 në 30%, koha e kthimit të investimeve varion nga një deri në një vit e gjysmë.

Pllakat e fibrave janë një nga materialet më të gjithanshme të disponueshme në ndërtim dhe në prodhimin e mobiljeve. Pikërisht me prodhimin e fibrave filloi epoka e materialeve të bëra nga mbetjet e drurit. Për 160 vjet, kjo pllakë praktikisht nuk ka ndryshuar cilësinë e saj, dhe metoda e prodhimit të saj ka mbetur e njëjtë.

Idealisht, prodhimi i fibrave duhet të jetë një nga fazat e përpunimit të drurit. Në këtë rast, mbetjet e vogla: patate të skuqura druri dhe tallash do të përdoren për prodhimin e pllakave të fibrave, dhe ashkla për kartonin e chipit. Në të gjitha rastet e tjera, do të jetë e nevojshme të blini dru dhe ta përpunoni atë.

Patate të skuqura janë përbërja kryesore e fiberboard. Procesi i prodhimit të fibrave fillon me përpunimin fillestar të copëzave të drurit, vetëm pas së cilës do të shtrohet dhe shtypet.

Duket kështu:

• Kur lani patate të skuqura druri, është e nevojshme të hiqni të gjitha papastërtitë: rërë, mbeturina të mëdha, argjilë, gur të grimcuar.
• Pas tharjes për një kohë të shkurtër, patate të skuqura i nënshtrohen një procesi ndarjeje me një magnet. Kjo është e nevojshme për të hequr metalin.
• Lëndët e para më pas dërgohen në makina për të bluar fibrat. Ata vijnë në dy klasa, e dyta prej të cilave prodhon një bluarje më të imët.
• Pas kësaj, copat e drurit të grimcuar hyjnë në defibrilator. Këtu zhvillohet procesi i shtimit të rrëshirave dhe parafinës.

Komponentë të ndryshëm sintetikë janë krijuar për të përmirësuar cilësinë e kartonit të fibrës së ardhshme, por sasia dhe përbërja e tyre varen nga mënyra se si do të shtypen drejtpërdrejt patate të skuqura të përgatitura.

Metoda e prodhimit të lagësht

Për këtë metodë, është e nevojshme të ruhet proporcioni i masës së koncentratit. Në një bunker të veçantë, ku është e mundur të ndahet një rezervë e veçantë e masës, një pjesë e caktuar e saj është ngjitur me substanca të papërshkueshme nga uji. Pas së cilës shkon në hedhjen e "qilimit".

• rregullatorët dozojnë furnizimin me koncentrat. Është e nevojshme që dendësia e tij të jetë e njëjtë, dhe sasia e masës që hyn në "qilim" duhet të jetë gjithmonë uniforme. Mënyra më e përshtatshme për ta bërë këtë është me makina, procesi i të cilave është i vazhdueshëm;
• atëherë “qilimi” shkon në shtyp. Makina me shumë nivele funksionon periodikisht. Kjo ju lejon të bëni një pllakë të sheshtë ku të gjithë elementët janë të shtypur së bashku.

Metoda e shtypjes së lagësht përfshin ngrohjen e pllakës, e cila do të vendoset drejtpërdrejt në patate të skuqura të përgatitura, me ujë të nxehtë. Presioni në "qilim" duhet të jetë në nivelin 3 - 5 MPa (në varësi të trashësisë së fletës së ardhshme). Temperatura gjatë procesit është nga 210 në 230 °C. Një cikël shtypjeje zgjat jo më shumë se 11 minuta.

Kjo metodë prodhimi konsiderohet e kushtueshme, pasi është shumë e shtrenjtë për të funksionuar dhe mirëmbajtur një shtypës që funksionon së bashku me ujin e nxehtë. Sidoqoftë, pllaka e përfunduar ka veti të rritura të densitetit dhe forcës. Por nevoja për të ulur kostot çoi në shfaqjen e një metode të thatë për prodhimin e fibrave.

Metoda e prodhimit të thatë

Dallimi midis kësaj metode dhe metodës së lagësht fillon tashmë në fazën e përgatitjes së fibrave. Ata nuk lahen, por, përkundrazi, thahen. Më pas, ato vendosen në një rrjetë nga e cila hiqet i gjithë ajri.

Pas një ngjeshjeje të tillë të koncentratit, ndodh sa vijon:

• Shtimi i rrëshirave dhe përbërësve të tjerë.
• "Qilimi" shkon nën shtyp. Këtu është ngjeshur pak.
• E gjithë fleta pritet në madhësi.
• Boshllëqet vendosen përsëri nën shtyp.

Numri i cikleve të shtypjes është tre herë më pak se me metodën e lagësht. Një nga avantazhet e kësaj metode është se procesi i prodhimit është më i lirë dhe më i thjeshtë. Sidoqoftë, cilësia e produktit të përfunduar është disi më e ulët.

Ju mund të shihni se si shkon vetë procesi në videon e mëposhtme:

Në Rusi, metoda e prodhimit të thatë përdoret rrallë. Por ne kemi mjaft prodhues të mëdhenj të fibrave me cilësi të lartë duke përdorur metodën e lagësht.

LLC "Fabrika e fibrave Knyazhpogostsky"

Ky prodhues është më i madhi në Rusi. Ndryshe nga konkurrentët, uzina është e specializuar në prodhimin e fibrave, të cilat nuk përmbajnë fenol-formaldehid dhe derivatet e tij. Kjo na lejon të paraqesim materialin si absolutisht miqësor ndaj mjedisit për njerëzit.

Produktet prodhohen në vëllime të mëdha, dhe cilësia e tyre rregullohet nga GOST, duke përfshirë GOST R ISO 9002-96. Fabrika paraqitet si e vetmja në Rusi që përdor ekskluzivisht metodën e lagësht të prodhimit të pllakave me fibra. Prodhimi maksimal vjetor i vetëm një punishteje nr. 2 është 11 milionë m2 kartoni fibër.

Fabrika është e aftë të shesë produkte kudo në Federatën Ruse. Ajo gjithashtu ka vëllime mjaft të mëdha shitjesh jashtë vendit. Kështu, eksportet e produkteve përbëjnë të paktën 10% të pjesës totale të produkteve të eksportuara të kartonit fibër nga Rusia.

Natyrisht, uzina e fibrave Knyazhpogostsky nuk është e vetmja në Rusi.

Fiberboard nga uzina Bobruisk

Fabrika Bobruisk është një degë e BusinessStroyMir LLC. Ndërmarrja ekziston për 47 vjet dhe në tre vitet e fundit ka zotëruar prodhimin e produkteve të kategorive të forta dhe super të forta. Madhësia e një fletë standarde të fibrave nga uzina Bobruisk është 1700/2746/3,2 milimetra.

Përdoret në prodhimin e mobiljeve, si dhe në industrinë e ndërtimit, karrocave dhe automobilave. Në të njëjtën kohë, nga pllaka fibër krijohen kontejnerë për paketimin e produkteve të disa ndërmarrjeve. Menaxhmenti i kompanisë pretendon se dërrasat e fibrave të tyre nuk përmbajnë papastërti të dëmshme.

Në të njëjtën kohë, në fabrikë ekziston një linjë që bën të mundur lyerjen e fletëve të bardha ose t'u jepet fletëve një ngjyrë që imiton lloje të ndryshme druri. Vëllimet e prodhimit na lejojnë jo vetëm të mbushim tregun vendas me produktet tona, por edhe t'i furnizojmë ato jashtë vendit. Pllakat e fibrave eksportohen nga fabrika e pllakave të fibrave në Bobruisk në 21 vende të botës.

Të dy fabrikat janë aq aktive në gjendje të shesin produktet e tyre dhe të rrisin shpejtësinë e prodhimit, kryesisht për shkak të respektimit të rreptë të standardeve GOST dhe disponueshmërisë së dokumenteve që konfirmojnë cilësinë e tyre.

Videoja tregon procesin e prodhimit të fibrave në fabrikën e Bobruisk:

Certifikatat e Konformitetit

Këto dokumente mund të hartohen në përputhje me kërkesat e GOST, TU dhe standardeve sanitare dhe higjienike.

• ekziston GOST R 52078-2003 dhe GOST 10632 2007. Rregullon kushtet teknike për krijimin e pllakave të drurit që janë të veshura me polimere termofikse;
• prodhuesit i kërkohet të ketë certifikata të sigurisë nga zjarri, të cilat duhet të përditësohen periodikisht;
• të gjitha markat që përputhen me standarde të caktuara, duke përfshirë, për shembull, standardet evropiane të prodhimit, duhet të renditen në certifikatën e cilësisë;
• prodhuesi duhet gjithashtu të demonstrojë dëshmi të markës tregtare të produkteve të tij;
• ekziston një deklaratë konformiteti, përmban informacion në lidhje me standardet GOST me të cilat plotëson produkti i përfunduar;
• Raporti sanitar dhe higjienik duhet të përmbajë një inspektim të produktit, të dhëna kërkimore laboratorike dhe një përfundim mbi sigurinë dhe mirëdashjen mjedisore të materialit.

Prania e të paktën këtyre certifikatave të konformitetit na lejon të themi se kjo pllakë fibër është e cilësisë së lartë dhe e sigurt për t'u përdorur. Edhe pse disa GOST lejojnë përdorimin e formaldehidit, i cili, natyrisht, tregohet në një certifikatë të caktuar.

Rreziqet e sigurisë dhe shëndetit

Prania e certifikatave të konformitetit i lejon konsumatorit të njihet me përbërjen e produkteve që dëshiron të blejë. Në të njëjtën kohë, ia vlen të dihet se pllaka fibër e bërë me metodën e lagësht nuk duhet të përmbajë aditivë dhe papastërti të dëmshme. Kjo do të thotë që dërrasat super të forta janë të sigurta për njerëzit dhe mund të përdoren, për shembull, në bletari.

Megjithatë, të njëjtat dërrasa të përpunuara të thata përmbajnë formaldehid dhe përdorimi i tyre mund të jetë i dëmshëm si për njerëzit ashtu edhe për kafshët. Kjo është arsyeja pse ia vlen jo vetëm të fokusohemi në densitetin dhe markën e produktit, por edhe të interesohemi për metodën e prodhimit të tij, si dhe për të dhënat teknike.

Specifikimet

Pllaka me fibra është një nga materialet më të holla me të cilat mund të krijoni ndarje të brendshme të plota, harqe dhe dysheme dhe tavane të nivelit. GOST parashikon 4 trashësi të fibrave. Ky parametër shënohet gjithmonë së bashku me densitetin e pllakave.

• Pllaka me fibër me densitet të mesëm dhe të ulët mund të jetë vetëm 8, 12, 16 ose 25;
• Pllaka fibër gjysmë e ngurtë vjen në 6, 8 dhe 12 milimetra;
• Dendësia e pllakave të fibrave të forta dhe super të forta mund të jetë 2.5, 3.2, 4.5 dhe 6 milimetra.

Parametrat si gjatësia dhe gjerësia gjithashtu ndryshojnë. Për ndërtime private, prodhuesi rekomandon blerjen e fibrave me gjatësi 1220-3660 mm dhe gjerësi 1220-2140.

GOST 4598 tregon se fletët e bëra me metodën e thatë kanë densitet të ulët. Kjo do të thotë që shënimi përmban shkronjën M, dhe dendësia e fletës varion nga 200 në 400 kg/m3.

Por pllaka fibre e bërë nga shtypja e nxehtë është e vështirë ose super e fortë. Shenjat përmbajnë shkronjat T ose ST. Vetë fletët janë relativisht të holla dhe GOST 4598 86 normalizon densitetin e tyre në 800 - 1000 kg/m3.

Shembuj të densitetit të fibrave të llojeve të ndryshme mund të shihen në tabelë:

Përçueshmëria termike e fibrave varion nga 0,046 në 0,093 W/mK. Fletët e thata kanë një normë më të ulët.

Pesha e materialit varet nga metoda e prodhimit, madhësia, trashësia dhe dendësia.

Për pllaka fibër me trashësi 3.2 milimetra, pesha mund të jetë si më poshtë:

• 8 kg 350 g për fletë me madhësi 2140/1220;
• 13.6 kg për fletën 2500/1700;
• Një fletë prej fiberboard 3050/1830 do të peshojë më shumë se 17 kilogramë.

Ngjyra e pllakave të fibrave varet nga përbërja e lëndës së parë dhe varion nga gri e lehtë në kafe të errët. Dimensionet e fibrave të laminuara janë të njëjta me ato të një fletë të rregullt. Ato ndryshojnë vetëm në vetitë e tyre.

Disa karakteristika të tjera kryesore të fibrave të prodhuara nga prodhuesit vendas:

Pllaka me fibra mund të jetë ose një material ndërtimi i lirë, me cilësi të lartë dhe i sigurt, ose mjaft i brishtë dhe i dëmshëm për njerëzit. Për më tepër, çmimi i kësaj të fundit nuk do të ndryshojë ndjeshëm nga kostoja e produkteve që mund të përdoren edhe në dhomat e fëmijëve. Prandaj, për të ditur se çfarë të blini, ia vlen të njiheni me të dhënat teknike të produkteve.

pllaka fibër ( Fiberboard) përdoren gjerësisht në industrinë e mobiljeve, prodhimin e materialeve të ndërtimit dhe industri të tjera, duke qenë zëvendësues i kompensatës. Fiberboard është një material fletë i bërë nga druri. , bluar në fibër. Fijet formohen në një qilim duke përdorur një metodë të lagësht ose të thatë. Gjatë formimit të lagësht, fibrat e pezulluara në ujë futen në rrjetë, uji zbret përmes rrjetës dhe një qilim fijor mbetet në rrjetë. Në formimin e thatë, fibrat e pezulluara në ajër futen në rrjetë. Nën rrjetë krijohet një vakum, për shkak të së cilës fijet, të depozituara në rrjetë, formojnë një qilim të thatë.

Pasi të jetë formuar tapeti, ai shtypet në një shtypje të nxehtë dhe presimi mund të jetë i lagësht ose i thatë. Gjatë shtypjes së lagësht, uji dhe avulli i mbetur i lëshuar nga tapeti kërkojnë një rrjetë nën tapet për të dalë. Pas shtypjes, njëra anë e pllakës është e lëmuar, tjetra me gjurmë rrjetë. Gjatë presimit të thatë, në tapet ka pak lagështi dhe formohet një sasi e vogël avulli, i cili arrin të dalë nga skajet e pllakës. Me këtë metodë, nuk kërkohet një rrjetë; të dy anët e pllakës janë të lëmuara.

Kështu, në varësi të teknologjisë së përdorur, mund të ketë Metodat e prodhimit të fibrave: i lagësht, i thatë, gjysmë i thatë, i lagësht-i thatë. Metoda e lagësht - formimi i lagësht dhe shtypja e lagësht. Formim i thatë - i thatë, shtypje e thatë. Formim gjysëm i thatë - i thatë, njomje, shtypje e lagësht. Lagësht-thatë - formim i lagësht, tharje, shtypje e thatë.

Metodat gjysmë të thata dhe të lagështa të thata nuk janë shumë të zakonshme. Metoda më e zakonshme e prodhimit të fiberboard është e lagësht. Sipas GOST 4598-74, klasat e mëposhtme të pllakave prodhohen duke përdorur metodën e lagësht: e butë M-4 (dendësia deri në 150 kg / m3); M-12, M-20 (deri në 350); gjysmë i ngurtë PT-100 (400-800); T-350, T-400 (>850); super i fortë ST-500 (>950). Sipas TU 13-444-79, klasat e mëposhtme të pllakave prodhohen duke përdorur metodën e thatë: gjysmë të ngurtë PTs-220 (dendësia > 600 kg/m3); solid Ts-300, Ts-350 (> 800), Ts-400 (> 850); Ts-450 (> 900); STs-500 (> 900). Në të gjitha markat e treguara të pllakave, numrat pas vizës karakterizojnë rezistencën në tërheqje të pllakës gjatë përkuljes statike (kgf/cm2). Përmasat e pllakës: trashësia 2,5-25 mm, gjatësia deri në 5,5 m, gjerësia deri në 1,83 m.

Për prodhimin e fibrave përdoret në formën e mbeturinave të grumbulluara dhe drurit jo-tregtar. Ju gjithashtu mund të përdorni vetëm patate të skuqura druri.

Prodhimi i kartonit të fibrës duke përdorur metodën e lagësht. Teknologjia për prodhimin e fibrave duke përdorur këtë metodë përbëhet nga operacionet e mëposhtme: larja e çipave; bluarje patate të skuqura druri; përmasat; derdhja e qilimave; pllaka presimi; ngopja e pllakave me vaj; trajtim termik dhe lagështi; prerja e pllakave.
Larja e copëzave të drurit kryhet për të hequr përfshirjet e ngurta prej tij - rërë, papastërti, grimca metalike, të cilat, kur bluajnë copat e drurit në fibra, shkaktojnë konsumim të përshpejtuar të mekanizmave të bluarjes. Copat e drurit lahen në vaskë duke përdorur daulle me tehe, të cilat i përziejnë copat e drurit me ujë dhe i lajnë ato. Patate të skuqura merren nga banja me një transportues me vidë, uji dhe papastërtitë thithen nga fundi i banjës dhe dërgohen në rezervuarët e vendosjes, nga ku uji i pastruar derdhet përsëri në banjë.

Çipat e procesit të bluarjes është operacioni më kritik në prodhimin e fibrave. Cilësia e pllakave varet nga cilësia dhe shkalla e bluarjes. Meqenëse nuk përdoren lidhës në prodhimin e fibrave, forca e pllakave sigurohet nga lidhjet e tyre ndërfibra, të cilat duhet të jenë të ngjashme me llojet e lidhjeve midis fibrave të drurit natyror.

Në procesin e bluarjes së drurit në fibra, fitohet masa e fibrave të drurit - tul. Pulpa është një pezullim i fibrave në ujë me përqendrime të ndryshme.

Bluarja e copëzave të drurit në fibra kryhet në dy faza. Pas bluarjes parësore, përqendrimi i masës është 33%, para bluarjes dytësore, masa hollohet me ujë në një përqendrim prej 3-12%, në baticë 0,9-1,8%. Trashësia mesatare e fibrës është 0.04 mm, gjatësia 1.5-2 mm.

Në fazën e parë, bluarja e copëzave të drurit kryhet duke përdorur mullinj defibrator UGR-03, UGR-02. Patate të skuqura fillimisht hyjnë në dhomën e avullimit të defibratorit, ku nxehen dhe bëhen më plastikë, më pas futen në dhomën e bluarjes nga një transportues me vidë. Dhoma e bluarjes përbëhet nga dy disqe - një i palëvizshëm dhe një rrotullues. Distanca midis disqeve është 0,1 mm ose më shumë. Sektorët e bluarjes me dhëmbë janë të fiksuar në disqe, madhësia e të cilave zvogëlohet në drejtim nga qendra. Patate të skuqura fillimisht kapen nga dhëmbë të mëdhenj, gërryhen dhe, ndërsa lëvizin drejt skajit të diskut, bluhen në fibra të vogla.

Masa e bluar futet në dalje, ku, pasi kalon një sistem prej dy valvulash që mbajnë një presion të caktuar avulli në mulli, derdhet në grumbull. Produktiviteti i defibratorit UGR-03 është 25-35 ton, UGR-02 është 50 ton fibër të thatë në ditë.

Pllaka fibre prodhohet duke përdorur një metodë të vazhdueshme të thatë në një linjë Bison.

1) Karakteristikat e produkteve të prodhuara, lëndëve të para dhe materialeve bazë

Pllakat e fibrave të metodës së prodhimit të vazhdueshëm të thatë janë bërë nga druri gjetherënës dhe halor me shtimin e lidhësve.

Dimensionet dhe karakteristikat bazë fizike dhe mekanike të pllakave duhet të jenë në përputhje me kërkesat e TU BY 600012401.003-2005 “Pllakat me fibra druri”.

Testimi i pllakave kryhet sipas TU BY 600012401.003-2005.

Lëndët e para dhe furnizimet duhet të plotësojnë kërkesat e standardeve përkatëse (Tabela 1.1).

Tabela 1.13 - GOST ose specifikimet për lëndët e para dhe materialet

Për prodhimin e pllakave të fibrave duke përdorur një metodë të thatë të vazhdueshme, rekomandohet përbërja e specieve të mëposhtme të lëndëve të para të drurit:

50% - aspen, plepi, verr

20-30% - dru halor

20-30% - thupër

Raporti i rekomanduar ndërmjet llojeve të lëndëve të para të drurit është si më poshtë: përpunoni copëzat e drurit – të paktën 70%;

patate të skuqura teknologjike nga pemë ose degë të holla - jo më shumë se 30%;

Lejohet përdorimi i tallashit nga sharra dhe përpunimi i drurit - jo më shumë se 10.

2) Procesi teknologjik

Procesi teknologjik për prodhimin e fibrave duke përdorur një metodë të vazhdueshme të thatë përfshin operacionet e mëposhtme:

Pritja dhe ruajtja e lëndëve të para dhe materialeve

Përgatitja e çipeve teknologjike

Procesi i bluarjes së patate të skuqura në fibër

Përgatitja: futja e lidhësit dhe ngurtësuesit.

Tharja e fibrave të drurit

Formimi i tapetit me fibra druri

Presioni i pllakave të fibrave

Prerja e pllakave në formate, shtrimi dhe paketimi i pllakave

2.1) Pranimi i lëndëve të para dhe materialeve.

Lëndët e para për prodhimin e pllakave të fibrave janë patate të skuqura teknologjike, patate të skuqura teknologjike nga pemë të holla dhe degë nga industria e drurit, patate të skuqura nga mbeturinat e grumbulluara nga përpunimi i drurit dhe sharra, dru zjarri, patate të skuqura teknologjike të bëra nga dru zjarri.

Lëndët e para mbërrijnë me rrugë dhe shkarkohen në një depo të hapur magazinimi.

Nga secila grumbull patate të skuqura hyrëse, mostrat merren në përputhje me GOST 15815-83 për analizë për të përcaktuar përmbajtjen e specieve halore dhe gjetherënëse, lëvoren, kalbjen, papastërtitë minerale dhe përbërjen e pjesshme.

Kontabiliteti për sasinë e çipave dhe metodat për matjen e tij duhet të përputhet me OST 13-74-79 ose GOST 15815-83.

Shndërrimi i masës së lëndëve të para të grimcuara në vëllim me një lagështi të njohur kryhet sipas formulës:

ku V është vëllimi i çipave, metra kub; m - masa e patate të skuqura, t; - Dendësia e çipave në lagështinë aktuale, kg/m3.

Rrëshira ure-formaldehid dorëzohet në rezervuarë hekurudhor në departamentin e pritjes dhe shkarkimit të rezervuarëve hekurudhor. Rrëshira llogaritet nga niveli i mbushjes së kontejnerëve me lexime në peshore të kalibruar me vëllimin e konvertuar në masë duke shumëzuar vëllimin e matur me densitetin e rrëshirës. Një mostër merret nga çdo grup i rrëshirës hyrëse për analizë sipas TU 135747575-14-14-89 ose TU 6-06-12-88.

Sulfati i amonit (klorur amoniumi) dërgohet në punishte me transport në thasë. Llogaritja e kimikateve të ngurta, të ambalazhuara kryhet sipas peshës së çdo qese, të treguar në etiketë ose me peshim.

Drutë e zjarrit që mbërrijnë në vend me rrugë shkarkohen nga një vinç kullë KB572 dhe grumbullohen sipas përbërjes së specieve. Diametri i lëndës së parë është vendosur në 800 mm, gjatësia nga 1 në 6 m me gradim çdo 1 m. Defektet në lëndët e para nuk lejohen:

Kalbja e jashtme e kalbur;

Qymyrosje;

Kalbja e bërthamës;

Të meta dhe defekte të tjera lejohen. Lëndët e para të specieve halore dhe gjetherënëse furnizohen me lëvore dhe në formë të zhveshur. Matja dhe llogaritja e druve të zjarrit deri në 3 m të gjatë kryhet sipas GOST 3243-88, dhe mbi 3 m të gjatë - sipas GOST 2292-74. Lëndët e para me gjatësi më të vogël se 2 m janë në thasë.

2.2) Përgatitja dhe klasifikimi i çipave të procesit

Drutë e zjarrit që mbërrijnë në vend me rrugë shkarkohen nga një vinç kullë KB572 dhe grumbullohen sipas përbërjes së specieve. Lartësia e pirgut nuk duhet të jetë më 1 A gjatësia e tij, por nuk duhet të kalojë një gjatësi e gjysmë të trungjeve të grumbulluara në këtë pirg. Lartësia e një pirg trungjesh kur grumbullohet me dorë duhet të jetë jo më shumë se 1.8 m.

Druri i zjarrit transportohet nga pirgja duke përdorur një vinç kullë KB572 në mbajtëse. Nga mbikalimi, lëndët e para rrotullohen individualisht në transportuesin e trungjeve. Duke përdorur një transportues zinxhir të një transportuesi trungu, lënda e parë futet në një copëzues disku MPP8-50GN, ku përpunohet në çipa procesi.

Karakteristikat teknike të copëzuesit të diskut MRR8-50GN:

Produktiviteti vëllimor, metër kub/orë 50

2. Produktiviteti vëllimor gjatë prerjes së drurit të pangrirë me diametër 50-90

600-800 mm, metër kub/orë

3. Dimensionet e drurit të përpunuar, mm:

Diametri 200-800

Gjatësia të paktën 1000

Lejohet përpunimi i drurit me diametër 60-200 mm dhe grupimi i tij në tufa. Madhësia e paketimit nuk duhet të kalojë madhësinë e dritares së ngarkimit të fishekut

4. Dimensionet gjeometrike të copëzave të drurit sipas GOST 15815-83

5. Diametri i çakut, mm 850 2.7

6. Disku prerës:

Diametri, mm 2900

Numri i prerësve, copë 25

Këndi i prirjes së diskut në horizont, gradë. 37

Shpejtësia e rrotullimit, rpm 152

7. Disk drive – motor elektrik:

Lloji AO3-400M-10V2

Fuqia, kW 160

Shpejtësia e rrotullimit, rpm 590

8. Ushqyer me makinë

Fuqia, kW 2,2

Shpejtësia e rrotullimit, rpm 750

Sasia, copë 2

Figura 6 – Skema teknologjike për ruajtjen dhe klasifikimin e copave të drurit

Figura 7 – Skema për pastrimin e copave të drurit duke përdorur një hidrolarëse

9. Dimensionet e përgjithshme, mm:

Gjatësia, mm 6805

Gjerësia, mm 5090

Lartësia, mm 3265

Zona e ruajtjes së copëzave të drurit (Figura 6) përbëhet nga dy seksione: zona e ruajtjes së patate të skuqura druri dhe zona e ruajtjes së patate të skuqura druri të butë. Patate të skuqura teknologjike që vijnë me rrugë transportohen në një zonë ruajtjeje betoni për patate të skuqura halore (12) dhe drurë (14). Formimi i shtyllave në magazinë e copëzave të drurit kryhet duke përdorur një buldozer. Një buldozer shpërndan copa druri nga një zonë betoni në stacionin e dozimit të ashklave të drurit të butë (4) dhe në stacionin e dozimit të ashklave të drurit të fortë (13). Nga stacioni i dozimit të ashklave të pishës (4), çipat e procesit ushqehen nga transportuesit kruajtës (7) deri te klasifikimi SShch-120 (11). Nga stacioni i dozimit të patate të skuqura (13) patate të skuqura ushqehen me transportues kruese në stacionin e klasifikimit të tipit "REWiBRALL" (10) me një kapacitet prej 700 kg/orë patate të skuqura absolute të thata. Renditorët kanë dy sita dhe një tabaka dhe ndajnë copat e drurit në tre fraksione. Sita e sipërme ka vrima me përmasa 50x50 mm dhe 40x40 mm, pjesa e poshtme 8x8 mm. Fraksioni i trashë nga sita e sipërme dhe fraksioni i imët nga sita e poshtme futen nga një rrip transportues në bunkerin e skanimit të çipave.

Madhësitë optimale të çipave janë 15-35 mm, trashësia 4-6 mm. Copat e kondicionuara të drurit përcillen në hidrolarëse me anë të një transportuesi. Skema për pastrimin e copave të drurit duke përdorur një hidrolarëse është paraqitur në Fig. 7.

Nëpërmjet pajisjes transportuese, copat e drurit hyjnë në ndarësin e grimcave të rënda (1) të njësisë së larjes, ku ka një rrotë me vozitje (3) që përzien copat e drurit nën ujë. Falë rrjedhës së ujit, marrja e patate të skuqura nga poshtë lart, parandalohet që patate të skuqura të hyjnë në enën e ndërmjetme (4) të vendosur poshtë dhe të hiqen përmes valvulës së kanalit (7). Vetëm papastërtitë minerale me një peshë specifike të lartë mund të kapërcejnë rrjedhën e ujit dhe të bien në enën e ndërmjetme. Me të njëjtën rrjedhje uji, patate të skuqura futen në pjesën e poshtme të shpinës së ujitjes (2), e pajisur me një rrjedhë me vrima për kullimin e ujit nga patate të skuqura gjatë rrugës së transportit të tij në hinkë (6). Hapjet e tabakasë pastrohen me ujë, i cili furnizohet në pjesën e sipërme të tabakasë. Uji së bashku me grimcat hyn në enën e ndërmjetme (5) dhe më pas kthehet në sistemin e qarkullimit.

Patate të skuqura të transportuara nga gropa e ujitjes (2) futen në pleshtin e hinkës së çipave (6), nga ku dërgohen në dhomën e avullimit. Për të ngrohur bunkerin e hinkës në dimër, është instaluar një ngrohës (14), në të cilin furnizohet avulli dhe një ventilator (15), i cili detyron ajrin e nxehtë në bunker.

Për të monitoruar mbushjen e hinkës, është instaluar një pajisje matës me një emetues gama, e cila funksionon si më poshtë.

Predha mbrojtëse dhe detektori i rrezatimit janë montuar përballë njëri-tjetrit. Rrezet gama të emetuara nga një substancë radioaktive depërtojnë në muret dhe enën e zbrazët. Një numërues Geiger konverton rrezatimin në impulse të rrymës, të cilat transmetohen nëpërmjet një kablloje me dy tela dhe përmblidhen në një pajisje kontrolli (Gammapilot). Rryma që rezulton më pas shërben për të ndezur stafetën e daljes. Nëse niveli i mbushjes së enës me copëza druri tejkalon lartësinë e kalimit të rrezeve gama, atëherë rrezatimi gama dobësohet, releja e daljes ndërrohet dhe furnizimi me copëza druri ndalon.

Grimcat e rënda (papastërtitë minerale) që hyjnë në ndarësin e grimcave të rënda (1) më pas drejtohen përmes një kontejneri të ndërmjetëm (4) në një valvul të çarjes (7) të hapur në anën e enës, në të cilën ato janë depozituar. Pas ca kohësh, porta në anën e rezervuarit mbyllet dhe hapet vrima e kullimit, përmes së cilës grimcat e rënda dhe uji furnizohen përmes tubacioneve në pishinën e qetësimit me shumë dhoma (8) të rezervuarit (11), ku bëhet pastrimi ndodhet transportuesi me kruese (10).

Grimcat e pezulluara që dalin së bashku me ujërat e zeza nga vidhosja e ujitjes (2), e krijuar për të hequr ujin, hyjnë në rezervuarin e ndërmjetëm (5) dhe grumbullohen në portën e kanalit (7), e cila funksionon në mënyrë të ngjashme me portën e sipërpërmendur. Porta e kanalit (7) gjithashtu furnizon grimcat pezull në pishinën e qetësimit me shumë dhoma (8).

Pasi portat e kanalizimeve të jenë zbrazur në këtë mënyrë (ciklet e zbrazjes mund të rregullohen në mënyrë të pavarur), hapjet e kullimit mbyllen dhe portat e kanalit mbushen automatikisht me ujë përmes valvulave mbyllëse që funksionojnë automatikisht. Pas kësaj, portat e kanalit hapen përsëri nga ana e rezervuarit.

Nga pellgu i qetësimit me shumë dhoma (8), grimcat e rënda (papastërtitë minerale) të përfshira në ujërat e zeza futen nga një transportues kruajtës në një transportues me vidë. Me anë të një pompe (12), uji i pastër nga pishina rezervë (9) i rezervuarit të depozitimit (11) dërgohet për të larë tabakanë e shpuar të rrotullës së ujitjes (2). Një pjesë e këtij uji kthehet përsëri në rezervuarin e magazinimit (11).

Pompa (13) furnizon ujë nga rezervuari i ndërmjetëm (5) në ndarësin e grimcave të rënda (1), nga i cili uji dërgohet përsëri së bashku me patate të skuqura në shpatullën e heqjes së ujit (2). Humbjet e ujit në këtë qark për shkak të funksionimit të bravave plotësohen me ujë nga shpëlarja kryq.

2.3) Çipat e procesit të bluarjes në fibra

Në procesin e bluarjes së grimcave teknologjike, duhet të arrihet ndarja më e plotë e drurit në fibra individuale, duke siguruar një rritje të sipërfaqes së grimcave dhe një rritje të plasticitetit të tyre. Rritja e plasticitetit lehtëson konvergjencën e grimcave gjatë formimit të një tapeti me fibra druri dhe shtypjes së dërrasave. Për të siguruar plasticitetin e fibrave, copëzat e drurit trajtohen me avull të ngopur në një presion prej 0,7-1,2 MPa përpara bluarjes.

Gjatë procesit të avullimit dhe bluarjes, ndodh hidroliza e pjesshme e drurit. Produktet e tretshme në ujë mbahen në fibra gjatë përpunimit të mëtejshëm teknologjik, duke marrë pjesë në formimin e lidhjeve fizike dhe kimike midis fibrave. Gjatë procesit të hidrolizës, në sipërfaqen e shpalosur të fibrave formohen grupe funksionale. Llojet e ndryshme të drurit kërkojnë kushte të ndryshme përpunimi. Kështu, bredhi, bredhi dhe pisha, substancat nxjerrëse të të cilave përmbajnë acide të pangopura të afta për polimerizim, kërkojnë trajtim minimal termik. Llojet e tjera, si thupra dhe aspeni, kërkojnë kushte më të rrepta të trajtimit të nxehtësisë. Presioni hidraulik i disqeve bluarëse të rafinerit për patate të skuqura të drurit të fortë rekomandohet, përkundrazi, më pak se për dru të butë.

Skema teknologjike për marrjen e fibrave në rafinerin PR-42 të COMPANY Pallmann është paraqitur në Fig. 8. Nga instalimi i larjes, copat e drurit derdhen në pleshtin e hinkës së rafinerit (1). Gërshetat nga FOS futen në të njëjtën plesht gypi me transport pneumatik. Nga pleshti - hinka, patate të skuqura dhe tallash futen në bojlerin e avullit (4) me anë të një gome mbushëse (ngarkuese) (2). Nga kaldaja e avullit, copat e drurit futen nga një shpues shkarkimi (5) në dhomën e bluarjes (6) midis disqeve të palëvizshme dhe rrotulluese. Fibra që rezulton lëshohet nga presioni i avullit përmes valvulës së shkarkimit në tubacionin masiv (8) dhe më pas në tubin e tharjes.

Fibra e lagur tepër e formuar gjatë ndezjes së rafinerit futet përmes ciklonit (9) në pleshtin e fibrës fillestare.

Karakteristikat teknike të rafinerit PR-42

Kapaciteti për fibra absolutisht të thatë, kg/orë 5500

Vëllimi i dhomës së avullimit, m3 2,5

Kohëzgjatja e avullimit të copave të drurit, min 3-6

Presioni i avullit, MPa 0,7-1,2

Temperatura e funksionimit, C 190

Konsumi i avullit, kg/orë 5000

Diametri i disqeve bluarëse, mm 1066.8

Shpejtësia e rrotullimit të diskut, mm - 1 1485

Shpejtësia e motorit, min-1 1485

Fuqia e motorit, kW 1600

Lloji i ftohësit të motorit: ujë

Shpejtësia e rrotullimit të rrotullës së mbushjes (ngarkimit) varet nga produktiviteti i rafinerit dhe masa e madhe e çipave (Fig. 9). Pra, me një produktivitet të rafinerit prej 5,5 t/h dhe një peshë të madhe të patate të skuqura prej 150 kg/m3, shpejtësia e rrotullimit të shtyllës së mbushjes do të jetë 62 min-1.

Kohëzgjatja e avullimit të copëzave të drurit përcaktohet duke përdorur diagrame (Fig. 10-12). Caktoni produktivitetin e instalimit të bluarjes (numrin e rrotullimeve të traversës së shkarkimit) sipas Fig. 10, dhe më pas kohëzgjatjen e avullimit në varësi të masës së madhe të çipave sipas Fig. 11-12. Kështu, për shembull, me një shpejtësi rrotullimi me vidë prej 32 min-1, produktiviteti i rafinerit do të jetë 5,0 t/h fibër absolutisht e thatë (me një peshë të madhe çipsash prej 150 kg/m3). Sipas figurës 11, është vërtetuar se për një produktivitet të tillë kohëzgjatja e avullimit të fibrave mund të jetë nga 2 deri në 5 minuta në lartësinë e mbushjes së bojlerit të avullit me copëza druri nga 1,6 në 4,0 m.

Hendeku midis disqeve, presioni hidraulik i fiksimit të disqeve dhe shkalla e hapjes së valvulës së shkarkimit ndikojnë ndjeshëm në cilësinë e fibrës që rezulton. Ndërsa produktiviteti i rafinerit rritet, hendeku duhet të rritet. Presioni i kërkuar i shtrëngimit hidraulik duhet të vendoset në varësi të përbërjes së specieve të patate të skuqura.

Hendeku midis disqeve vendoset duke përdorur një mikrovidë. Një rrotullim i plotë i mikrovidës shkakton një zhvendosje boshtore të diskut me 0,75 mm. Kur mikrovida rrotullohet "në të djathtë", disqet lëvizin më afër njëri-tjetrit dhe anasjelltas. Hendeku matet duke përdorur një sondë matëse me rezultatin e matjes të shfaqur në një pajisje dixhitale me një saktësi prej 0,01 mm. Pika e kontaktit të disqeve merret si pozicioni zero i sondës matëse. Për të përcaktuar pikën e kontaktit të disqeve, mikrovida rrotullohet "djathtas" derisa të shfaqet një tingull fishkëllimë, i cili ndodh kur disku rrotullues bie në kontakt me një të palëvizshëm. Më pas rrotullohet mikrovida. « majtas » derisa të vendoset hendeku i kërkuar, vlera e të cilit tregohet nga një tregues dixhital.

Disqet mund të jenë në kontakt vetëm për 1-2 sekonda, përndryshe mbinxehja dhe shkatërrimi i segmenteve është i mundur.

Rafineri duhet të fillojë me një hendek midis disqeve prej të paktën 5 mm. Kjo parandalon fillimin me disqet së bashku. Nëse disqet bluarëse janë të vendosura në një distancë prej më pak se 5 mm nga njëri-tjetri, atëherë me rrotullimin "majtas" të mikrovidës ato zhvendosen derisa llamba "rotori në pozicion" të ndizet në panelin e kontrollit të rafinerit, gjë që tregon se disqet bluarëse janë 5 mm larg njëri-tjetrit.

Përpara se të ushqeni patate të skuqura, dhoma e bluarjes duhet të nxehet në një temperaturë prej të paktën 100°C.

Pasi të shkarkohen pjesët e para të fibrave, hendeku midis disqeve rregullohet duke marrë parasysh funksionimin e valvulës së shkarkimit dhe presionin hidraulik të disqeve për të marrë fibra të cilësisë së kërkuar. Disa kohë pasi rafineri fillon të funksionojë, ngarkesa në motor fillon të bjerë, gjë që tregon një rritje të pastrimit. Në këtë rast, disqet afrohen me leximin fillestar të ngarkesës në motor.

Me një hendek konstant dhe një shkallë gjithnjë në rritje të konsumit në segmentet e diskut, energjia e konsumuar nga motori rritet. Për të ruajtur hendekun e specifikuar në këtë rast, është e nevojshme të rritet presioni i shtrëngimit hidraulik të disqeve.

Valvula e shkarkimit gjithashtu konsumohet gradualisht, kështu që është e nevojshme të rregulloni periodikisht shkallën e hapjes së saj gjatë funksionimit.

Figura 8-11

Figura 12 - 13

Skemat për përgatitjen dhe dozimin e tretësirës së punës të rrëshirës dhe ngurtësuesit janë paraqitur në Fig. 12-13.

Rrëshira ure-formaldehide nga magazina pompohet me pompë (1) në një enë furnizimi me vëllim 9000 kg, nga ku rrëshira rrotullohet në një filxhan matës (4) me vëllim 200 litra dhe prej andej në një enë për përgatitjen e tretësirës punuese të rrëshirës (8) me kapacitet 300 litra. Pas hollimit dhe përzierjes së fortë, tretja e rrëshirës merret për analizë.

Ngurtësuesi përgatitet dhe futet në tubacionin masiv.

Sulfati i amonit (klorur amoniumi) në thasë furnizohet në vendin e përgatitjes së ngurtësuesit dhe shpërndahet në ujë me nxitje në një enë (1) me vëllim 480 l. Temperatura e ujit duhet të jetë 35-40 C. Uji dozohet sipas njehsorit (2). Tretësira e përgatitur mbushet një nga një me një pompë qarkullimi (8) përmes filtrave (7) në enë dozimi (6). Pompa e dozimit (10) furnizon tretësirën e ngurtësuesit në linjën e vajit. Gungat e fibrave të drurit me rrëshirë ndahen në një ndarës të materialit të rëndë dhe hiqen nga rrjedha. Fibra standarde e drurit, pa gunga, futet me ventilator përmes cikloneve në rripin transportues të makinës formuese.

Figura 14 - Diagrami i rrjedhës së procesit për tharjen e masës së fibrave të drurit

2.4) Tharja e masës së fibrave të drurit

Tharja e masës së fibrës së drurit pas rafinerit kryhet në një tharëse tubash RT60 nga kompania Scheuch, kur kalon nëpër të cilën, në një rrjedhë gazesh të nxehtë, masa e fibrave të drurit thahet në një përmbajtje lagështie prej 6-12%. . Agjenti i tharjes janë gazrat e nxehtë të përzier me ajrin, të cilët formohen kur gazi natyror digjet në një djegës. Procesi i tharjes kontrollohet automatikisht duke ruajtur temperaturën e përzierjes së avullit-gazit duke e lënë tharësin në një nivel të caktuar duke ndryshuar volumin e gazit natyror të furnizuar në djegësin e furrës. Për të parandaluar ndezjen e fibrës, temperatura e agjentit tharës në hyrjen në tharëse duhet të jetë jo më shumë se 170 C.

Skema teknologjike për tharjen e masës së fibrave të drurit është paraqitur në Fig. 14.

Gazi natyror furnizohet me djegësin CK-100-G (1) të furrës (2) për djegie. Gazrat e nxehta të krijuara gjatë djegies përzihen me ajrin dhe furnizohen nga një aparat shkarkimi tymi (3) në tubin e tharësit (5). Në të njëjtën kohë, ajri (6) që përmban formaldehid i mbledhur nga kapaku i shtypjes furnizohet në furrë për djegie. Masa e fibrës së drurit nga rafineri futet në tubin e tharësit përmes një tubacioni masiv (7). Zgjidhja e punës e lidhësit dhe ngurtësuesit hyn në tubacionin masiv, ku ndodh përzierja intensive me fibrën për shkak të turbulencës së rrjedhës që ndodh gjatë transportit të fibrave. Në rrjedhën e gazrave të nxehtë në tubin e tharjes, fibra e lagësht thahet në një përmbajtje lagështie prej 6-12% për 3-4 s dhe futet në katër ciklone (8), në të cilat fibra e thatë ndahet nga agjenti tharës. , dhe më pas shkarkohet përmes një valvule të çarjes (9) në rripin transportues (10).

Kur një fibër ndizet në tharëse, sistemi i zbulimit dhe lokalizimit të zjarrit Grecon aktivizohet automatikisht, shiriti transportues (10) ndizet në drejtim të kundërt dhe fibra e shuar hiqet nga rrjedha.

Fibra e thatë nga rripi transportues hyn në ndarësin e materialit të rëndë fijor (11) dhe më pas në ciklonin e makinës formuese.

Parametrat kryesorë teknologjikë të procesit të tharjes në masë të fibrave të drurit janë dhënë në tabelën 1.16

Tabela 1.16 – Parametrat kryesorë teknologjikë

Kontrolli dhe rregullimi i mënyrës së tharjes kryhet nga një sistem i rregullimit të kaskadës dhe kontrollit të temperaturës në hyrje dhe dalje të tharëses, në furrë.

Modaliteti i tharjes caktohet duke vendosur një temperaturë të caktuar të agjentit tharës në daljen e tubit të tharësit me anë të një rregullatori kontrolli të lidhur me rezistencat termike të vendosura në daljen e tubit të tharësit. Kur vlera e caktuar e temperaturës tejkalohet me 5-10°C, djegësi fiket automatikisht.

Temperatura maksimale e agjentit tharës në hyrjen në tubin e tharjes vendoset duke përdorur një rregullator elektronik të lidhur me rezistencat termike të instaluar në hyrjen në tubin e tharjes. Kur tejkalohet vlera e vendosur e temperaturës, furnizimi me fibra në tharëse dhe karburant në djegës fiket automatikisht.

Nëse një nga njësitë e instaluara pas tharëses dështon, furnizimi me fibra në tharëse dhe me karburant në djegësin ndalet automatikisht.

Pastrimi i tharësit nga fibrat e vendosura duhet të bëhet të paktën një herë në javë. Tharësi duhet të pastrohet vetëm kur temperatura në tharëse bie në 30 C dhe motorët elektrikë janë fikur. Siguresat për të gjithë motorët e tharësit duhet të hiqen.

Bllokimi i tubit të tharësit ose i cikloneve me material fijor zakonisht çon në tejkalimin e temperaturave të vendosura në hyrje dhe dalje, dhe tharësja fiket automatikisht. Nëse kjo nuk ndodh, duhet të fikni menjëherë djegësin me dorë, të ndaloni futjen e fibrave në tharëse dhe ta pastroni atë.

Pas një ndalese të detyruar ose të veçantë, furnizimi me fibra në tharëse duhet të fillojë gradualisht, pa një rritje të mprehtë të produktivitetit.

Në rast zjarri me fibra, sistemi i fikjes së zjarrit aktivizohet automatikisht duke furnizuar me ujë tharësin. Pas eliminimit të zjarrit, tharësja duhet të pastrohet mirë dhe të hiqet uji nga ventilatori.

2.5) Formimi i tapetit me fibra druri.

Qëllimi i funksionimit teknologjik të formacionit është të përftohet një tapet i vazhdueshëm me fibra druri me dimensione të caktuara në trashësi dhe gjerësi. Procesi teknologjik i formimit të një tapeti me fibra druri është i ndërlidhur me zona të tjera. Formimi i një tapeti me fibra druri kryhet në një dhomë formimi (Fig. 15).

Fibra nga ciklonet pritëse futet përmes portave të çarjes në një rrip transportues (1), i cili e transporton atë në pleshtin e dozimit (2) të dhomës së formimit. Në të njëjtën kohë, transportuesi bën lëvizje reciproke, duke shpërndarë fibrën në të gjithë gjerësinë e pleshtit të dozimit (2). Nga transportuesi (1) materiali fibroz futet në transportuesin e dozimit (3) të pleshtit dozues. Nëse niveli i materialit fibroz arrin një lartësi të caktuar, fibra e tepërt hidhet mbrapa me anë të krehrave të nivelimit (4). Më pas fibra ushqehet nga një transportues dozimi (3), shpejtësia e të cilit varet drejtpërdrejt nga vëllimi i fibrës së derdhur, te rulat e shkarkimit (5) dhe më pas te rulat e lirimit (6), të cilët rrotullohen në drejtime të kundërta. Pas kalimit nëpër rrotullat e lirimit (6), materiali fijor merret nga rryma e ajrit të krijuar nga kutitë e vakumit (7) dhe depozitohet në rrjetën e rripit lëvizës (11). Për shkak të përshkueshmërisë së ajrit të rrjetës dhe efektit të fortë thithës poshtë saj, shtresa fibroze-qilim është e ngjeshur dhe në të njëjtën kohë e përdredhur. Trashësia e tapetit me fibra varet nga shpejtësia e rrjetës së rripit. Tapeti fijor i formuar pritet në një lartësi të caktuar nga një pajisje skalping (8). Pajisja për skalping përbëhet nga një rul i dhëmbëzuar që heq materialin e tepërt, i cili hiqet nga një sistem pneumatik dhe më pas kthehet përsëri për përdorim të mëtejshëm. Trashësia e shtresës së fibrës vendoset pas sensorit të matësit të densitetit të radioizotopit (9) dhe ruhet automatikisht në një nivel të caktuar duke ndryshuar shpejtësinë e rrjetës ose duke lëvizur pajisjen e skalimit në lartësi. Tapeti i formuar shtypet me një rrip-rrotullues (10), si rezultat i së cilës lartësia e tapetit zvogëlohet 2-2,5 herë dhe rritet transportueshmëria e tij.

Figura 15 – Skema e formimit të tapetit me fibra druri

Figura 16 – Diagrami teknologjik për shtypjen e pllakave me fibra druri

2.6) Presioni i pllakave të fibrave

Presioni i pllakave të fibrave kryhet në një shtypje të vazhdueshme të tipit kalendar "Auma-ZOR" nga Berstorff (Fig. 16.)

Karakteristikat teknologjike të shtypit Auma-ZOR:

Diametri i kalendarit, mm 3000

Diametri i rrotullave të ngrohjes me presion, mm 1400

Diametri i rrotullave të tensionit dhe ngasjes, mm 1400

Gjerësia e punës së kalendarit, mm 2500

Gjatësia e shiritit prej çeliku, mm 27900

Gjerësia e shiritit të çelikut, mm 2650

Trashësia e rripit të çelikut, 2.1 Numri i rrotullave të pastrimit, fq

Ngrohja e vajit termik të kalendarit dhe rrotullave

Temperatura e kalendarit dhe rrotullave, °C deri në 200 Presioni maksimal i funksionimit të kapëses hidraulike, MPa:

Roli nr. 2 20

Roli nr. 3 15

Roli nr. 4 28

Presioni maksimal i funksionimit në sistemin hidraulik

Tensioni i shiritit të çelikut, MPa 14

Shpejtësia e shtypjes, m/min 3-30

Pas prerjes së skajeve, tapeti me fije druri futet përmes një detektori metalik nga një rrip transportues (18) në zonën e hyrjes së presës së kalendarit, i kapur nga një rrip çeliku i vazhdueshëm (7) dhe i shtypur kundër një kalanderi (1) të nxehtë. deri në 160-190°C. Presioni kryhet kryesisht me rula presioni (2,3,4), të cilët shtypin me një presion të caktuar në brezin e çelikut dhe në tapetin me fibra druri. Në zonën pas rrotullës (4), tapeti mbahet nga një rrip çeliku në gjendje të shtypur, lidhësi më në fund nxehet dhe kurohet; rrotulla (5) krijon tension në rripin e çelikut; rripi drejtohet nga rrotulla (6). Pllaka që rezulton transportohet përgjatë rrotullave udhëzues, kalon nëpër një matës trashësie (19) dhe futet në një makinë me bordurë.

Linja ofron mundësinë e aplikimit të një shtrese me një shtresë letre përçuese të avullit me teksturë në tapetin e formuar me fibër druri me shtypjen e tij të mëvonshme. Për këto qëllime, përdoret një instalim laminues (22), i vendosur drejtpërdrejt përpara kalendarit (1) dhe që përfaqëson një kornizë në të cilën rrotullat e punës dhe rezervë të letrës (me një diametër jo më shumë se 600 mm) dhe tre udhëzues. janë montuar rrotulla (me një diametër prej 148 mm). Pas instalimit të rrotullës, duhet të tërhiqni shiritin e letrës përmes tre rrotullave udhëzues derisa të hyjë në kalendar. Menjëherë pas fillimit të punës së petëzimit, është e nevojshme të vendosni vlerën e kërkuar të tensionit të shiritit të letrës duke përdorur rregullatorin e presionit të vendosur pranë frenave; shpejtësia maksimale e instalimit të veshjes është 50 m/min.

Për petëzimin përdoret letër përçuese me avull, me peshë 1 m2. e cila është 60-150g, dhe gjerësia e punës është 2550 mm.

2.7) Prerja e pllakave të fibrave në formate, paketimi dhe shtrimi i dërrasave Pas shtypjes së nxehtë në një shtypës kalanderi dhe matjes automatike të trashësisë, një rrip i vazhdueshëm prej fibre dërrase futet me dy rula në një makinë formatimi dhe prerjeje të tipit ME-02 (Shwabedissen).

Makina është e pajisur me 2 prerëse dhe katër sharra rrethore për prerje gjatësore (dy prerëse dhe dy sharra për prerjen e skajeve gjatësore dhe dy sharra për prerjen e pllakës për së gjati në dy ose tre pjesë) dhe pesë sharra me prerje tërthore. Pllakat e prerjes së skajeve janë të pajisura me dërrmues. Pas shtypjes së skajeve nga një sistem pneumatik, ato dërgohen në një bunker mbeturinash për djegie të mëvonshme në furrën e bojlerit. Sharrat me prerje tërthore vendosen në mënyrë sekuenciale dhe afër njëra-tjetrës dhe gjatë prerjes bëjnë lëvizje osciluese në formë harku, ndërsa pllaka mbërthehet në 2-3 sekonda nga rrotullat shtrëngues dhe ndalet duke formuar një hark përpara makinës. Pas prerjes së pllakës, sharrat ngrihen, rrotullat shtrënguese tërhiqen, harku i fibrave drejtohet dhe pllaka avancohet në hapin tjetër te çelësi kufi (me një gjatësi të caktuar).

Pllakat e përfunduara të fibrave renditen dhe vendosen në pako prej 50-200 copë. në varësi të trashësisë së pllakave. Pllakat standarde të destinuara për dërgesa eksporti janë të paketuara në përputhje me OST 13-34-81 “Pllakat e fibrave të furnizuara për eksport. Paketimi, etiketimi, transporti, ruajtja.”

Paketimi i një pllake standarde kryhet si më poshtë (Fig. 17): paketimet e pllakave të formuara dorëzohen në transportuesit me rul (3). Pastaj paketimi i pllakës futet në transportuesin me rul lëvizës (5) për paketim. Paketa e dytë e pllakës, përmes transportuesit me rul lëvizës (7), i jepet transportuesit me rul lëvizës (8) për paketim. Paketimi është në proces. Paketimet e paketuara transportohen në transportues me rul (6, 9) dhe hiqen me një pirun. Paketimi i pllakave jo standarde (me format të madh) ndodh si më poshtë:

Pakoja e pllakës së formuar hyn në transportuesit e rrotullës së makinës (3). Pastaj paketimi futet në transportuesit me rul të makinës (4,7) për paketim. Pllaka paketohet dhe transportohet në transportues me rul (6,9), pas së cilës hiqet nga një ngarkues. Për të paketuar paketat e kartonit të fibrës, përdoren veshje me pllaka fibrash ose film shtrirjeje. Paketa e formuar është e lidhur me shirit ambalazhi të ngurtësuar në përputhje me GOST 3560 "Shsetë paketimi çeliku" ose shirit paketimi poliestër.

Tensioni dhe fiksimi i skajeve të shiritit të paketimit duhet të parandalojë lirimin e paketimit gjatë ngarkimit, shkarkimit dhe transportit.

Në nyjet e pllakave të sipërme, të poshtme dhe anësore, qoshet vendosen nën shiritin e paketimit për të mbrojtur pllakat nga shtypja.

Dimensionet, pesha e ambalazheve, numri i fletëve në një ambalazh, numri i rripave, dimensionet e pjesëve të paletës, sasia dhe materiali i tyre, si dhe shënimi prodhohen, përcaktohen dhe kryhen në përputhje me OST 13-34-81.

Pllakat e ambalazhuara transportohen me ngarkues në një magazinë të mbyllur të thatë, ku ambalazhet e pllakave vendosen në pirgje të së njëjtës madhësi. Pirgu duhet të jetë së paku 1,5 m nga dyert dhe të paktën 0,5 m nga muret dhe pajisjet e ngrohjes. Kalimet dhe kalimet bëhen midis pirgjeve, duke siguruar qasje të lirë në to. Gjerësia e kalimit duhet të sigurojë transportimin e pakove të pllakave me gjatësi maksimale.

Pllakat e fibrave që nuk janë të destinuara për eksport ruhen, paketohen, etiketohen dhe transportohen në përputhje me TU BY 600012401.003-2005.

Figura 17 – Skema e organizimit të prerjes dhe paketimit të fibrave

Pllakat e fibrave janë materiale fletësh që formohen nga fibra druri. Ato janë bërë nga mbetje druri ose dru të rrumbullakët me cilësi të ulët. Ndonjëherë si mbetjet e drurit ashtu edhe druri i cilësisë së ulët mund të përdoren si lëndë të para në të njëjtën kohë.

Pllakat e fibrave vijnë në lloje të buta dhe të forta. Pllaka e ngurtë me fibër është një nga materialet strukturore më të rëndësishme dhe më të njohura që përdoret në prodhimin e mobiljeve. Si rregull, dërrasat e tilla përdoren për të bërë muret e pasme të dollapëve, kapakët fundorë dhe kutitë bazë të mobiljeve të veshur me susta, fundet e sirtarëve të mobiljeve, etj. Përveç kësaj, elementët e ngurtë të paketimit për mobiljet e çmontuara janë bërë nga pllaka fibër. Pllakat kanë gjetur aplikimin e tyre edhe në ndërtim (elemente të jashtme dhe të brendshme, ndërtesa bujqësore), në automobilistikë dhe në ndërtimin e anijeve, në prodhimin e kontejnerëve dhe kutive dhe në industri të tjera.

Pllakat e fibrave krahasohen në mënyrë të favorshme me dru natyral dhe kompensatë për nga çmimi, cilësia dhe karakteristikat e dizajnit. Ato janë izotropike, nuk i nënshtrohen plasaritjes, kanë fleksibilitet të shtuar dhe në të njëjtën kohë kanë elasticitet të mirë. Pllakat me fibra të buta përdoren në ndërtimin standard të shtëpive prej druri për izolimin e paneleve, paneleve të strukturave mbyllëse, dyshemeve të papafingo, izolimin e zërit të ndarjeve të brendshme dhe izolimin e zërit të ambienteve me qëllime të veçanta. Pllakat e ngurta përdoren gjithashtu për veshjen e brendshme të mureve, dyshemetë, dyert e paneleve dhe panelet e dyerve.

Pllakat super të forta përdoren për të ndërtuar dysheme të pastra në ndërtesa industriale dhe ambiente zyrash, për prodhimin e paneleve elektrike, mburojave dhe strukturave të tjera në kantiere të specializuara ndërtimi. Pllakat e fibrave kanë një jetë të gjatë shërbimi - më shumë se njëzet vjet. Bojë konvencionale në sipërfaqen e pllakave ruan vetitë e saj për 15-18 vjet kur përdoret jashtë. Në të njëjtën kohë, druri natyral i lyer me të njëjtën bojë zbehet shpejt.

Në varësi të forcës dhe llojit të sipërfaqes së përparme, pllakat e fibrave ndahen në disa klasa: T (dërrasa të forta me sipërfaqe të përparme të patrajtuar), T-S (dërrasa të forta me një shtresë të përparme tul druri të imët), T-P (dërrasa të forta me një pjesë të përparme të ngjyrosur shtresa ), T-SP (pllaka të ngurta me një shtresë të përparme të lyer me tul druri të ndarë imët), ST (pllaka të forta me forcë të shtuar me një sipërfaqe ballore të patrajtuar), ST-S (pllaka të ngurta me forcë të shtuar me një shtresë të përparme të imët tul druri i ndarë). Pllakat e ngurta të markave T, T-S, T-P, T-SP ndahen gjithashtu në dy grupe A dhe B, në varësi të nivelit të vetive të tyre fizike dhe mekanike.

Këto produkte, për shkak të vetive të tyre dhe aplikimit të gjerë, janë vazhdimisht në kërkesë të lartë, kështu që prodhimi i tyre është një biznes fitimprurës. Vërtetë, organizimi i tij (në një shkallë të gjerë) kërkon investime të konsiderueshme.

Ekzistojnë dy teknologjitë më të njohura për prodhimin e fibrave të ngurta: të lagura dhe të thata. Ekzistojnë gjithashtu metoda të ndërmjetme (të lagështa dhe gjysmë të thata), por ato përdoren rrallë, kështu që ne nuk do t'i shqyrtojmë ato në detaje në këtë artikull. Me metodën e lagësht, një tapet me fibra druri formohet në një mjedis ujor. Më pas tapeti pritet në fletë individuale, të cilat në gjendje të lagësht (lagështia arrin 70%) shtypen të nxehtë.

Me metodën e thatë, tapeti formohet nga masa e fibrave të drurit të tharë në ajër, dhe pllakat fitohen me presim të nxehtë të fletëve me një përmbajtje lagështie 5-8%. Me metodën gjysmë të thatë, një tapet i bërë nga masë fibra druri të tharë thahet përfundimisht në një mjedis ajri dhe vetë telajot, me një përmbajtje lagështie rreth 20%, përpunohen me presim të nxehtë. Metoda e thatë e lagësht bazohet në formimin e një tapeti nga masa e fibrave të drurit në një mjedis ujor, tharjen e kanavacave dhe shtypjen e nxehtë pasuese të kanavacave të thata me një përmbajtje lagështie afër zeros.

Druri natyral përdoret si lëndë e parë për prodhimin e dërrasave me çdo metodë. Së pari, grimcohet në patate të skuqura, më pas shndërrohet në fibra, nga të cilat më pas formohet qilimi. Për prodhimin e pllakave të fibrave, më së shpeshti përdoren mbetjet e sharrave dhe përpunimit të drurit, mbeturinat e drurit, mbeturinat e prerjeve të drunjve dhe druri i vogël i rrumbullakët nga rrallimi. Si rregull, lëndët e para mbërrijnë në vendin e ndërmarrjes në formën e drurit të rrumbullakët, patate të skuqura ose shirita, dhe ato furnizohen në punëtorinë e prodhimit në formën e patate të skuqura të kushtëzuara që plotësojnë kërkesa të caktuara.

Për të prodhuar patate të skuqura cilësore, druri pritet në përmasa që korrespondojnë me fishekun marrës të copëzuesit, pastaj pritet në patate të skuqura, renditet për të zgjedhur madhësinë e kërkuar me shtypje shtesë të fraksionit të trashë dhe heqjen e gjobave, objektet metalike hiqen nga patate të skuqura, pastaj lahet për të hequr papastërtitë dhe mbeturinat e huaja.
Më e përhapura në mesin e prodhuesve vendas të pllakave të fibrave është teknologjia e lagësht, megjithëse tashmë konsiderohet e vjetëruar. Popullariteti i tij është për shkak të thjeshtësisë së tij relative, por është më i shtrenjtë dhe më pak miqësor ndaj mjedisit.

Kjo teknologji të kujton teknologjinë e prodhimit të letrës dhe kartonit. Dërrasat janë derdhur nga tul i lagësht i fibrës së drurit, i cili formohet në një rrip metalik rrjetë dhe futet në një shtypës të nxehtë. Uji i tepërt shtrydhet dhe avullohet, duke rezultuar në ngjeshjen e strukturës së pllakës. Emulsione të ndryshme (parafinë, vaj dhe rrëshirë), si dhe precipitues (zakonisht sulfat alumini) mund të futen shtesë në këtë përbërje për t'i dhënë produktit përfundimtar cilësi të tilla si forca dhe rezistenca ndaj ujit. Sipërfaqja e pasme e pllakës me këtë metodë prodhimi ka një teksturë të valëzuar nga kontakti me rrjetën.

Teknologjia e prodhimit të dërrasave të thata ka dallime të caktuara, kryesore prej të cilave është se formimi i një tapeti fijor ndodh në një mjedis ajri, dhe jo në një pezullim ujor. Përparësitë kryesore të kësaj metode në krahasim me atë të mëparshme: mungesa e rrjedhjes dhe konsumi i ulët i ujit të freskët gjatë prodhimit. Procesi teknologjik i prodhimit të fibrave të thata përfshin disa faza: pranimi, ruajtja e lëndëve të para dhe kimikateve; gatim patate të skuqura druri; avullimi, bluarja e copave të drurit në fibra; përgatitja e lidhësve dhe aditivëve të papërshkueshëm nga uji; përzierja e fibrave me lidhës dhe aditivë të tjerë; tharje fibrash; derdhje qilimash; ngjeshja paraprake (para-shtypja); shtypje; kondicionimi i sobës; përpunimi mekanik i pllakave.

Kur prodhoni pllaka fibre duke përdorur metodën e thatë, ekspertët rekomandojnë zgjedhjen e drurit të fortë si lëndë të parë, gjë që është për faktin se ato ofrojnë një densitet më uniform të tapetit sesa fijet e gjata halore. Sidoqoftë, për të ulur kostot, mund të përzieni lloje të ndryshme druri, por duke marrë parasysh veçoritë e strukturës së tij (speciet e përziera duhet të kenë dendësi të njëjta ose të ngjashme).

Gjatë procesit të avullimit dhe bluarjes së drurit, ndodh hidroliza e pjesshme e tij. Për avullimin, përdoren pajisje të vazhdueshme funksionimi të sistemeve të ndryshme, dhe për bluarje përdoren defibratorë dhe rafinues. Me metodën e prodhimit të thatë, supozohet se në masën e fibrës së drurit futen rrëshira termofikse, pasi plasticiteti i fibrave në lagështi të ulët nuk është mjaftueshëm i lartë dhe cikli i shkurtër i shtypjes në kushte të tilla nuk siguron forcën e lidhjes. ndërmjet përbërësve të dërrasës së drurit. Përveç kësaj, parafina e shkrirë ose aditivë të tjerë futen në patate të skuqura ose në masën e fibrave të drurit për të rritur rezistencën ndaj ujit të produktit të përfunduar. Ndonjëherë, kur prodhohen pllaka me qëllime të veçanta, kimikatet i shtohen masës. Në të njëjtën kohë, ato nuk lahen në kullues, si me metodën e lagësht, por mbeten në fibra. Për ngjitjen, si rregull, përdoren rrëshira fenol-formaldehide, me përparësi rrëshirave me një përmbajtje minimale të fenolit të lirë.

Fibra e bluar që ka kaluar nëpër defibratorë ndahet nga avulli në ciklonet e thata, nga ku më pas futet duke përdorur transportin pneumatik për tharje ose në fazën e dytë të bluarjes - në aparat bluarje të tipit të mbyllur. Në këtë rast, lënda e parë humbet deri në 10-15% të përmbajtjes së lagështisë. Tharja e fibrave mund të kryhet në çdo lloj tharëse (tubulare, daulle, burim ajri, etj.) në një ose dy faza (por ekspertët këshillojnë t'i jepet përparësi tharjes me dy faza). Në tharëse, fibra thahet në një gjendje të thatë në ajër, dhe përmbajtja e saj e lagështisë zvogëlohet në 8-10%. Në prodhimin e pllakave të thata, tapeti formohet duke përdorur ajrin në një rrip transportieri rrjetë. Mbi rrip krijohet një vakum për të rritur densitetin e fibrave. Masa shpërndahet në transportues ose duke formuar vakum ose me fije me rënie të lirë në makina speciale.

Tapeti i vazhdueshëm që përftohet pasi kalon nëpër një makinë formuese vakum është mjaft i vështirë për t'u transportuar, pasi lartësia e tij mund të shkojë nga 100 në 560 mm, dhe forca e tij nuk është ende mjaft e fortë. Prandaj, para se tehu të hyjë në shtypjen e nxehtë, shtypet në presa të vazhdueshme të rripit, dhe skajet përgjatë lëvizjes së tehut priten me sharra rrethore.

Në varësi të përbërjes së lëndëve të para (llojet e drurit) dhe llojit të lidhësit të përdorur, temperatura e shtypjes së rrjetës mund të variojë nga 180 në 260°C. Për shembull, për dru të butë nuk kalon 220 °C, dhe për dru të fortë - nga 230 °C e lart. Me rritjen e presionit të presionit, rritet densiteti dhe, për rrjedhojë, forca e pllakave, por thithja e ujit dhe ënjtja e tyre zvogëlohet. Përpunimi pas shtypjes i pllakave përfshin prerjen paraprake të skajeve të produkteve që dalin nga një shtypje e nxehtë, njomjen e pllakave, prerjen me format të pllakave në madhësi të caktuara dhe ruajtjen e tyre. Pllakat, të cilat më pas dërgohen për përfundim, duhet të lyhen me rërë.

Ka dy avantazhe kryesore të përdorimit të metodës së thatë të prodhimit të fibrave ndaj metodës së lagësht: konsumi i lartë i ujit në rastin e fundit, si dhe i njëjti lloj strukture (i lëmuar nga njëra anë dhe rrjetë nga ana tjetër).

Kur përdorni teknologjinë e thatë, do të kërkohen pajisje speciale dhe lëndë të para shtesë. Për shembull, rrëshira fenol-formaldehid e tretshme në ujë dhe parafina përdoren si aditivë kundër ujit. Lista e pajisjeve tipike të përdorura në fabrikat e prodhimit të pllakave të fibrave përfshin: makina rubin me kazan, makina të rrafshët të klasifikimit të tipit rrotullues, sistem bluarjeje me avull, tharëse me ajër dhe kazan (për tharjen e kryer në dy faza), makinë formuese me vakum me rrjetë të dyfishtë, presa hidraulike, pajisje ngarkim-shkarkuese, stacion pompimi hidraulik, dhoma për kondicionimin, mikser, kontejnerë, makina sharrimi, transportues etj.

Krijimi i një ndërmarrje për prodhimin e pllakave të fibrave kërkon investime të konsiderueshme, por konkurrenca në këtë segment është relativisht e vogël. Në total, në Rusi, Ukrainë dhe Bjellorusi ka pak më shumë se tridhjetë fabrika relativisht të mëdha që prodhojnë pllaka fibrash të ngurta. Ata i shesin produktet e tyre në tregun vendas. Konkurrentët indirekt të fabrikave të prodhimit të pllakave të ngurta janë ndërmarrjet që prodhojnë pllaka duke përdorur teknologjinë e metodës së lagësht. Në të gjithë botën prodhohen rreth 7 milionë metër kub pllaka fibre izoluese në vit, me vetëm Gjermaninë që përbën 2.7 milionë metra kub.

Periudha e shlyerjes së projektit (ndërtimi i një fabrike të madhe për prodhimin e fibrave të ngurta) është pesë vjet, duke marrë parasysh financimin. Vlen të merret në konsideratë që periudha e ndërtimit të një ndërmarrje të tillë arrin 1,5-2 vjet nga muaji i marrjes së investimeve dhe vetëm gjashtë muaj do të shpenzohen për zhvillimin e dokumentacionit të projektit. Por ju mund ta zvogëloni këtë kohë në një vit, duke përfshirë tre muaj për zhvillimin e dokumentacionit të projektit, nëse blini një ndërmarrje ekzistuese të përpunimit të drurit dhe e ripajisni atë teknikisht.

Norma e brendshme e kthimit të projektit pa marrë parasysh investimet është 27%. Dhe rentabiliteti i prodhimit vlerësohet në 116%.

Fitimi mesatar vjetor neto mund të vlerësohet në 270-280 milion rubla. Shuma totale e investimit arrin 1200 milion rubla. Për të punuar në një fabrikë të madhe me një vëllim të planifikuar shitjesh prej 130 mijë metra kub kartoni fibër në vit, do të kërkohet një staf prej 180-200 punonjësish.