Elemente strukturore për përgatitjen e skajeve për saldim. Përgatitja e skajeve për saldim. Skajet prerëse për saldim

Kombinimi i ndërsjellë i elementeve të salduar përcakton llojet ekzistuese të nyjeve të salduara.

Nyjet e prapanicës përdoret kur është e nevojshme të bëhet një strukturë e sheshtë me përmasa të dhëna nga fletë të veçanta. Ndonjëherë një strukturë e tillë, pas saldimit, formohet duke stampuar ose rrotulluar në një produkt cilindrik ose eliptik.

Skajet e nyjeve të prapanicës të përgatitura në mënyra të ndryshme standarde (Tabela 2.1, Fig. 2.1) në varësi të trashësisë së fletëve që saldohen dhe llojit të saldimit.

Oriz. 2.1. Llojet e përgatitjes së skajeve të nyjeve të prapanicës: A - me fllanxhë; b- pa prerje; V- me prerje në formë V; G- me prerje në formë X; d- me brazdë në formë U

Kur lidhni metal me trashësi deri në 3 mm, skajet janë me fllanxha (Fig. 2.1, A), dhe pastaj saldohet, si rregull, pa material mbushës me një elektrodë jo të konsumueshme - grafit ose tungsten, në varësi të vetive të metalit. Kjo metodë përdoret në prodhimin e strukturave jo kritike që nuk përballojnë forca dhe ngarkesa të konsiderueshme gjatë funksionimit (kanistrat, kanalet e ajrit, strehët e ventilatorëve, zbarrat elektrike, etj.).

Standardet shtetërore për llojet kryesore të saldimeve dhe nyjeve të salduara, elementët dhe dimensionet e tyre strukturore

Tabela 2.1

		Standard
	Harku në gaz mbrojtës Elektroslag-	GOST 14771-76 "Saldimi me hark në gaz mbrojtës. Lidhjet e salduara. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet" GOST 15164-78 "Saldimi me elektrosllag. Lidhjet e salduara. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"
Çeliqet dhe lidhjet e bazuara në baza hekur-nikel dhe nikel	Harku manual	GOST 5264-80 "Saldim manual me hark. Lidhjet e salduara. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"
Çeliqet dhe lidhjet e bazuara në baza hekur-nikel dhe nikel	I zhytur në ujë	GOST 8713-79 "Saldim me hark të zhytur. Lidhjet e salduara. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"
Të njëjtat, në kënde akute dhe të mpirë	Harku në gazet mbrojtëse	GOST 23518-79 "Saldimi me hark në gazrat mbrojtës. Lidhjet e salduara në kënde akute dhe të mpirë. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"
Karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët	Harku i zhytur automatik dhe gjysmë automatik në kënde akute dhe të mpirë	GOST 11533-75 "Saldim automatik dhe gjysmë automatik me hark të zhytur. Lidhjet e salduara në kënde akute dhe të mpirë. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"

Fundi i tryezës. 2.1

Materialet e saldueshme për t'u bashkuar		Standard
Karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët (trashësia deri në 60 mm përfshirëse)	Hark manual me elektrodë harxhuese në të gjitha pozicionet hapësinore	GOST 11534-75 "Saldim manual me hark. Lidhjet e salduara në kënde akute dhe të mpirë. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"
Përforcimi dhe produktet e ngulitura nga çeliku përforcues me shufra dhe tela me diametër nga 3 deri në 10 mm, produkte të mbështjellë me fletë në prodhimin e produkteve të betonit të armuar, strukturave monolite dhe të parafabrikuara të betonit të armuar	Kontakti dhe harku	GOST 14098-91 "Lidhjet e salduara të përforcimit dhe produkteve të ngulitura të strukturave të betonit të armuar. Llojet, dizajnet dhe madhësitë"
Çeliqet, bakri, alumini dhe lidhjet e nikelit	Vend,	GOST 14776-79 "Saldim me hark. Spot lidhjet e salduara. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"
Tubacionet e çelikut (përveç lidhjeve të përdorura për prodhimin e tubave nga fletë metalike ose shirita)		GOST 16037-80 "Lidhje çeliku të salduara për tubacionet. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"
Çeliku me dy shtresa rezistente ndaj korrozionit		GOST 16098-80 "Lidhjet e salduara të bëra prej çeliku me dy shtresa rezistente ndaj korrozionit. Llojet themelore, elementet strukturore dhe dimensionet"

Të listuara në tabelë. Standardet 2.1 rregullojnë, për trashësi të ndryshme metali, llojin e lidhjes, formën dhe dimensionet e përgatitjes së skajit, natyrën e saldimit, formën dhe elementët strukturorë të prerjes tërthore të tij dhe simbolin e bashkimit të salduar. Standardet përcaktojnë elementët strukturorë të përgatitjes së buzës dhe devijimet e mundshme të dimensioneve të tyre kryesore, si dhe dimensionet e shtresave dhe devijimet maksimale të parametrave të tyre.

Nëse saldimi i plotë është i mundur në njërën ose të dyja anët, prerja nuk kryhet (Fig. 2.1, b), por nëse nuk është e mundur të bashkohet në mënyrë të besueshme rrënja e tegelit nga të dyja anët, priten skajet (Fig. 2.1, c, d) metodat mekanike ose termike (trajtimi me ajër elektrik, gaz ose plazma). Parametrat e tij kryesorë janë paraqitur në Fig. 2.2.

Ndonjëherë brazda kryhet për të akomoduar metalin e tepërt të elektrodës, veçanërisht kur saldohen saldimet me fileto.

Oriz. 2.2. Parametrat e përgatitjes së skajit të nyjes V-prapa: A- boshllëk; b - mërzitje; A - këndi i hapjes

V -prerje në formë kryhet me një trashësi të vogël të fletëve që saldohen (deri në 20 mm) nëse saldimi i dyanshëm është i pamundur, për shembull, kur bëhet një shtresë gjatësore ose rrethore në një tub me diametër të vogël. Më pas, për formimin me cilësi të lartë të rrënjës së tegelit, përdoren rreshtime të zëvendësueshme ose të mbetura. Përdoret gjithashtu depërtimi i rrënjës së saldimit në pozicionin "të pezulluar" me një elektrodë tungsteni pa aditivë. Disavantazhi i një prerjeje të tillë është rritja e stresit dhe deformimi në strukturë.

X-prerje kryhet kur saldohet metali me trashësi 20-40 mm. Në të njëjtën kohë, arrihet produktivitet më i lartë (kërkohet më pak metal i depozituar i elektrodës sesa me prerje në formë V). Një avantazh tjetër është ulja e stresit dhe deformimit për shkak të formës simetrike të prerjes.

U -prerje në formë përdoret për saldimin e metaleve me trashësi më shumë se 40 mm. Kjo prerje është më e vështira. Saldimi i metaleve me trashësi të tilla kryhet kryesisht me metoda të mekanizuara.

Saldimi i pjesëve me trashësi të pabarabartë kryeni si për pjesët me të njëjtën trashësi, nëse diferenca në trashësi nuk i kalon vlerat e dhëna në GOST 5264-80, GOST 8713-79, GOST 4771-76, GOST 16098-80. Kështu, në saldimin me hark manual (GOST 5264-80) për trashësinë e një pjese të hollë 1-20 mm, diferenca e lejuar është 1-2 mm, dhe për trashësi 21-30 mm kjo shifër arrin 3 mm. Kur saldimi automatik me hark të zhytur (GOST 8713-79) për trashësitë e një pjese të hollë 5-30 mm, lejohet një ndryshim prej 2 mm, dhe kur saldohet në një mjedis gazi mbrojtës (GOST 14771-76) për trashësitë e një pjese të hollë. nga 4 në 40 mm - në përputhje me rrethanat nga 2 deri në 4 mm.

Nëse saldohen pjesë me trashësi të pabarabartë, elementët strukturorë të përgatitjes së skajit dhe dimensionet e tegelit duhet të zgjidhen sipas trashësisë më të madhe. Nëse ka dallime të mëdha në pjesët me trashësi më të madhe, është e nevojshme të pjerrët në njërën ose të dyja anët në trashësinë e pjesës së hollë. Në këtë rast, elementët strukturorë të skajeve të përgatitura dhe dimensionet e saldimit zgjidhen në bazë të trashësisë së tyre më të vogël.

Gjatë saldimit të nyjeve të prapanicës (përveç tubave), sipas GOST 5264-80, GOST 8713-79 dhe GOST 14771-76, lejohen zhvendosjet e skajeve të salduara në lidhje me njëra-tjetrën. Zhvendosja 5 është 0,5 mm me një trashësi pjesë 5-4 mm dhe 6 = 1,1 mm në 4-10 mm. Nëse trashësia S= 10-100 mm, atëherë zhvendosja është 0,15, por jo më shumë se 3 mm dhe 5 = 0,01S + 2 në S> 100 mm, por jo më shumë se 4 mm.

Lidhja e mbivendosjes saldoni metal me trashësi deri në 20 mm. Ky lloj lidhjeje përdoret në vend të lidhjes së prapanicës kur një copëz është bërë nga një zonë e vogël ose kur montimi i fletëve është i vështirë, për shembull, kur saldohet nën ujë. Performanca e një lidhjeje të tillë është më e ulët se ajo e lidhjes së prapanicës për shkak të momentit shtesë të përkuljes. Lidhjet e mbivendosura përdoren gjatë instalimit të fletëve të dyfishta të përforcimit, trashësia e të cilave nuk është më e vogël se ato kryesore, nën mekanizmat dhe pajisjet, kur rreshtoni kontejnerët dhe elementët e tjerë të pajisjeve me metal rezistent ndaj korrozionit. Në këto raste bëhet një shtresë përgjatë perimetrit të fletës, si dhe tegela me vrima ose ribatina elektrike për fiksim në të gjithë sipërfaqen.

Gusset(Fig. 2.3, A) kryhet kur është e nevojshme të formohet një strukturë tredimensionale si kaldaja, kutia, rezervuari, trau me prerje të madhe, etj. Në këtë rast, këndi midis pjesëve që lidhen mund të jetë i drejtë, i mpirë ose akut. Nëse është i nevojshëm depërtimi në të gjithë trashësinë, prerja kryhet si me nyjet e prapanicës.

Oriz. 2.3. Këndore (a) dhe në formë T (b) lidhjet

T-nyje(Fig. 2.3, b) përdoret për të përforcuar panelet me fletë të sheshta me brinjë ngurtësuese dhe për t'u dhënë atyre stabilitet (seksione që formojnë bykun e një anijeje, tanke me mure të drejta, etj.). Brinjët ngurtësuese në formën e një këndi ose një shiriti T duhet të instalohen në fletë vetëm si mur dhe të ngjiten në të me një shtresë të vazhdueshme të njëanshme ose një ndërprerje të dyanshme, të bërë në një zinxhir ose në një shah. model. Nuk rekomandohet përdorimi i profileve të tilla si trarët I, kanale ose qoshe të salduara me një fllanxha si ngurtësues. Kjo rrit vëllimin e punës së saldimit, çon në ndërtim më të rëndë dhe zhvillimin e proceseve të korrozionit nën fllanxhën e profilit.

Gjatë saldimit të saldimeve me fileto, rregullohet konkaviteti dhe konveksiteti i lejueshëm i qepjeve; GOST 5264-80, GOST 8713-79 dhe GOST 14771-76 kufizojnë konkavitetin e tegelit në 30% të këmbës së qepjes TE, por jo më shumë se 3 mm, lejohet e njëjta konveksitet i tegelit, me kusht që të mos zvogëlojë gjatësinë e parashikuar të këmbës. Sipas GOST 16098-80, kur saldohet në pozicionin e poshtëm, konkaviteti, në varësi të këmbës së saldimit LG, nuk duhet të kalojë 1.5 mm në K 5 mm; 2,5 mm në 5 mm K 10 mm; 3,5 mm në TE> 10 mm. Nëse saldimi kryhet në pozicione të tjera hapësinore, lejohet një rritje e konkavitetit me 1 mm.

Lartësia e këmbëve të saldimit të filetove në përputhje me GOST 5264-80 dhe GOST 8713-79 përcaktohet në fazën e projektimit të strukturës së salduar, por nuk duhet të jetë më shumë se 3 mm për pjesët deri në 3 mm të trasha dhe jo më shumë se 1.2 herë trashësia e një pjese më të hollë kur saldohet metali i trashë më shumë se 3 mm. Devijimet maksimale të dimensioneve të secilës prej këmbëve të saldimit me fileto nga vlera nominale duhet të jenë 1 mm në Deri në 5 mm dhe 2 mm në K> 6 mm.

Dimensionet minimale të këmbëve të saldimit të filetove sipas GOST 5264-80 dhe 8713-79 janë dhënë në tabelë. 2.2.

Dimensionet minimale të këmbëve të saldimit me fileto për element më të trashë të salduar

Tabela 2.2

GOST 11969-93 përcakton pozicionet kryesore të saldimit hapësinor (poshtë, vertikale, horizontale, tavan dhe të pjerrët) dhe emërtimet e tyre për saldimet që kryhen me saldim me shkrirje në një ose më shumë shtresa.

Pyetje kontrolli

1. Cilat lloje të nyjeve të salduara përdoren? Ku përdoren?
2. Si përgatiten skajet për saldim? Emërtoni avantazhet dhe disavantazhet e disa llojeve të trajnimit.
3. Cili është qëllimi i prerjes së skajeve?
4. Cilat parametra të prerjes së skajeve varen nga lloji i saldimit?
5. Cili është këndi i hapjes së skajeve? Me çfarë është e barabartë?
6. Pse skajet janë të montuara me një boshllëk?
7. Çfarë e përcakton madhësinë e mërzisë?
8. Pse nuk rekomandohet përdorimi i profileve të tilla si një kanal, një rreze I ose një kënd i ngjitur me një fllanxha në panel për ngurtësimin e brinjëve?
9. Si zgjidhet madhësia e këmbës së saldimit me fileto?

Për këtë arsye, GOST dhe dokumente të tjera udhëzuese kërkojnë që skajet e pjesëve të punës të formohen në përputhje me rrethanat. Prerja e skajeve për saldim bëhet kur bëhen pothuajse të gjitha nyjet e qosheve dhe prapanicës.

Qëllimi i vetëm i prerjes së skajeve është dëshira për të marrë një shtresë me cilësi të lartë dhe të besueshme. Prerja kryhet në mënyrë që elektroda të mund të arrijë lehtësisht shtresat e poshtme dhe të ziejë produktin në të gjithë trashësinë e saj.

Ajo kryhet në çdo rast. Ajo mund të jetë:

pa prerje;
me fllanxhë;
me prerje.

Pastrimi mund të bëhet me dorë duke përdorur letër zmerile, një furçë me qime metalike, një skedar, një mulli ose duke përdorur reagentë kimikë.

Pasi pjesët të jenë montuar në një montim që do të saldohet dhe fiksohet, nuk do të jetë më e mundur të përpunohen siç duhet skajet.

Flanxhimi i dyanshëm kryhet gjatë saldimit me prapanicë. Në përgjithësi, prerja përfshin dhënien e skajeve të një forme të caktuar, si rezultat i së cilës ato bëhen më të holla.

Pjerrësi

Lidhjet me skaje të brazda janë të disponueshme me pjerrësi të njëanshme me një ose dy skaje dhe me pjerrësi të dyanshme me një ose dy nyje. Pjerrëzat mund të jenë të drejta ose të lakuara, me ose pa bluarje.

Gjatë saldimit nga njëra anë, nyjet priten në formën e shkronjës V ose U. Gjatë saldimit në të dy anët bëhen brazda në formë K ose X. Prerja për saldimin e njëanshëm kërkon më shumë punë sesa për saldimin në të dyja anët.

Zgjedhja e pjerrësive të skajit për saldim përcaktohet nga dizajni i produkteve që saldohen, trashësia e metalit dhe diametri i elektrodës. Forma e prerjes përcaktohet nga këndi dhe forma e pjerrësisë, si dhe nga lartësia e mprehtësisë.

Ndonjëherë ata bëjnë pa të plotësisht. Më pas merren masa të veçanta për të parandaluar djegien e saldimit. Saldimi kryhet në një rreshtim, një bazë fluksi ose duke përdorur një lidhje mbyllëse.

Kur përdorni saldim me hark elektrik manual, përgatitja e skajit për metal me trashësi më të vogël se 5 mm nuk bëhet. Nëse produkti është më i trashë, atëherë zakonisht përdoret një prerje simetrike e njëanshme me një kënd prej 60°-80° dhe një mpiksje prej 1-3 mm.

Për nyjet e prapanicës me përpunim të skajeve në formë K-, V- dhe X, këndi kumulativ i pjerrësisë është 45°-55°, dhe kur saldohet me mbështetëse - 10°-12°. Këta parametra ndikojnë në vetitë e shtresës dhe përcaktojnë drejtpërdrejt karakteristikat e tij.

Metodat e prerjes

Prerja e një skaji përfshin heqjen e një pjese të metalit nga fundi i pjesës në një kënd. Këndi përcaktohet midis rrafshit të fundit dhe pjerrësisë që rezulton.

Prerja mund të bëhet mekanikisht dhe termikisht. Më pas, në varësi të cilësisë së sipërfaqes së formuar, kryhet përfundimi i mekanizuar ose manual.

Mbarimi i mekanizuar kryhet në pajisjet e mërzitshme për trupat rrotullues. Për sipërfaqet e drejta përdoren frezë ose mulli pneumatike.

Nëse nuk ka pajisje speciale, atëherë sipërfaqja për saldim mund të modifikohet manualisht duke përdorur një daltë dhe skedar.

Metodat termike për prerjen e skajeve janë prerja me gaz (duke përdorur oksigjen), plazma dhe prerja me lazer. Gjatë prerjes termike, mund të merrni pjerrësi buzësh në formë K, V dhe X. Metodat mekanike përfshijnë pajisjet e bluarjes, rrafshimit, prerjes gërryese dhe prerjes.

Karakteristikat e metodave të prerjes

Gjatë prerjes me karburant të çeliqeve të lidhur, karboni i lirë formon karbide, të cilat janë shumë të vështira për t'u hequr. Prandaj, përgatitja e lidhjeve të tilla si çeliku inox i kromuar, për shembull, kryhet në mënyra të tjera. Pjerrësia e gazit përdoret kryesisht për çeliqet e karbonit.

Cilësia e prerjes termike manuale pothuajse gjithmonë lë shumë për të dëshiruar, kështu që është e nevojshme të trajtohet shtesë prerja me gërryes. Përveç kësaj, përbërja dhe vetitë e shtresës së sipërme ndryshojnë, gjë që çon në deformim të produkteve.

Prerja e plazmës ju lejon të merrni një prerje me cilësi të lartë të pothuajse çdo metali. Ajri përdoret si gaz që formon plazmën. Pajisjet portative të prerjes termike janë të pajisura me pishtarë gazi dhe plazma. Kur instaloni tre ndezës, mund të bëni pjerrësi në formë K në skajet.

Me prerjen termike të makinës, cilësia e skajeve është e lartë dhe plotëson kërkesat e standardeve GOST. Prerja me lazer e skajeve përdoret kur nuk ka asgjë për ta zëvendësuar, është shumë e shtrenjtë.

Kur formoni pjerrësi të dyanshme duke përdorur një metodë mekanike, kërkohet kthimi i pjesëve të punës. Prerja e nyjeve me gërryes është e rrezikshme dhe kërkon shumë punë manuale. Elementet gërryes shkaktojnë çarje.

Pajisjet mekanike të prerjes

Metodat kryesore mekanike për përgatitjen e fugave janë bluarja, prerja, prerja dhe prerja gërryese.

Pajisjet portative përdoren për përgatitjen e nyjeve të tubacionit. Pajisjet e ndarjes së skajeve funksionojnë me shpejtësi të lartë, por skajet kërkojnë përfundime të mëtejshme.

Makinat bluarëse përdoren për të përfunduar nyjet me gërryes. Ky trajtim përdoret pas bluarjes së produkteve të çelikut dhe aluminit.

Të gjitha metodat e prerjes së skajeve kanë të mirat dhe të këqijat e tyre, gjithçka varet nga specifikat, lloji i pjesës së punës që përpunohet, kushtet e punës dhe saktësia e kërkuar e përpunimit.

Shkrirja e metalit me trashësi 5 mm ose më shumë është një detyrë mjaft e vështirë kur përdoret saldimi me hark manual. Marrja e një saldimi me cilësi të lartë në këto kushte është e vështirë edhe për saldatorët me përvojë. Për këtë arsye, GOST dhe dokumente të tjera udhëzuese kërkojnë që skajet e pjesëve të punës të formohen në përputhje me rrethanat. Prerja e skajeve për saldim bëhet kur bëhen pothuajse të gjitha nyjet e qosheve dhe prapanicës.

Trajnim i detyrueshëm

Përgatitja e skajeve para saldimit kryhet në çdo rast. Ajo mund të jetë:

pa prerje;
me fllanxhë;
me prerje.

Faza e detyrueshme përgatitore konsiston në pastrimin e skajit dhe zonës ngjitur nga të gjitha llojet e ndotësve mekanikë dhe të yndyrshëm, filmave oksid dhe ndryshkut në një distancë prej të paktën 20 mm në përputhje me GOST. Pastrimi i nyjeve për saldim mund të bëhet me dorë duke përdorur letër zmerile, një furçë me qime metalike, një skedar, një mulli ose duke përdorur reagentë kimikë.

Pasi pjesët të jenë montuar në një montim që do të saldohet dhe fiksohet, nuk do të jetë më e mundur të përpunohen siç duhet skajet.

Rekomandohet përgatitja e fugave kur trashësia e murit të pjesëve që saldohen është 5 mm ose më shumë. Flanxhimi i njëanshëm kryhet gjatë saldimit të nyjeve të prapanicës dhe qosheve. Flanxhimi i dyanshëm kryhet gjatë saldimit me prapanicë. Në përgjithësi, prerja përfshin dhënien e skajeve të një forme të caktuar, si rezultat i së cilës ato bëhen më të holla.

Pjerrësi

Zgjedhja e pjerrësive të skajit për saldim përcaktohet nga dizajni i produkteve që saldohen, trashësia e metalit dhe diametri i elektrodës. Forma e prerjes përcaktohet nga këndi dhe forma e pjerrësisë, si dhe nga lartësia e mprehtësisë.

Pjesa e topitur është pjesa e kyçit që nuk është e pjerrët. Është e nevojshme për formimin e saktë të saldimit dhe për të parandaluar djegien. Trashësia e mprehtësisë varion nga 1 deri në 3 mm. Ndonjëherë ata bëjnë pa të plotësisht. Më pas merren masa të veçanta për të parandaluar djegien e saldimit. Saldimi kryhet në një rreshtim, një bazë fluksi ose duke përdorur një lidhje mbyllëse.

Metodat e prerjes

Prerja e një skaji përfshin heqjen e një pjese të metalit nga fundi i pjesës në një kënd. Këndi përcaktohet midis rrafshit të fundit dhe pjerrësisë që rezulton. Prerja mund të bëhet mekanikisht dhe termikisht. Më pas, në varësi të cilësisë së sipërfaqes së formuar, kryhet përfundimi i mekanizuar ose manual.

Mbarimi i mekanizuar kryhet në pajisjet e mërzitshme për trupat rrotullues. Për sipërfaqet e drejta përdoren frezë ose mulli pneumatike. Nëse nuk ka pajisje speciale, atëherë sipërfaqja për saldim mund të modifikohet manualisht duke përdorur një daltë dhe skedar.

Karakteristikat e metodave të prerjes

Prerja mekanike siguron pjerrësi me cilësi të lartë. Përparësitë përfshijnë krijimin e pjerrësive të formave komplekse. Por ka edhe disavantazhe të rëndësishme, duke përfshirë produktivitetin e ulët dhe vështirësinë në formimin e skajeve në pjesët e mëdha të punës. Kur formoni pjerrësi të dyanshme duke përdorur një metodë mekanike, kërkohet kthimi i pjesëve të punës. Prerja e nyjeve me gërryes është e rrezikshme dhe kërkon shumë punë manuale. Elementet gërryes shkaktojnë çarje.

Pajisjet mekanike të prerjes

Metodat kryesore mekanike për përgatitjen e fugave janë bluarja, prerja, prerja dhe prerja gërryese.

Makineritë e rrafshimit të skajeve përdoren për prerjen e nyjeve të pjesëve të drejta të punës dhe ju lejojnë të merrni çdo lloj prerjeje të skajeve. Pajisjet e bluarjes së skajeve mund të punojnë me pjesë të lakuar të punës. Pajisjet portative përdoren për përgatitjen e nyjeve të tubacionit. Pajisjet e ndarjes së skajeve funksionojnë me shpejtësi të lartë, por skajet kërkojnë përfundime të mëtejshme.

Makinat bluarëse përdoren për të përfunduar nyjet me gërryes. Ky trajtim përdoret pas bluarjes së produkteve të çelikut dhe aluminit.

svaring.com

Përgatitja e skajeve për saldim

Figura 7 - Elementet e formës gjeometrike të përgatitjes së skajeve për saldim (a) dhe qepje (b):

në - gjerësia e tegelit, h - lartësia e tegelit, K - këmba e tegelit

Zgjedhja e formës së skajeve gjysmë të përgatitura për saldim rregullohet nga GOST dhe kushtet teknike.

GOST 5264-80 përcakton llojet kryesore, elementët strukturorë dhe dimensionet e nyjeve të salduara prej çeliku, si dhe lidhjet në baza hekur-nikel dhe nikel, të kryera me saldim manual dhe me hark. Ai siguron për nyjet e prapanicës format e skajeve të përgatitura të paraqitura në ... fig. 8; për lidhjet e qosheve - në Fig. 9; Shufrat T - në Fig. 10 dhe mbivendosje - në Fig. njëmbëdhjetë.

Skajet e pjesëve që do të saldohen mund të përgatiten në mënyra të ndryshme: pa buzë të pjerrëta, me një pjerrësi me një buzë, me një pjerrësi me dy skaje, me dy pjerrësi simetrike të njërës skaj, me buzë të fllanxhave etj. Për t'i dalluar ato , një emërtim dixhital i llojit të skajeve të përgatitura i shtohet simbolit të shkronjës përkatëse: C1, C2, NW, etj.; U1, U2, UZ,...; H1, H2, NZ,…; T1, T2, TZ,….

Figura 8 - Forma e përgatitur Figura 9 - Forma e përgatitur

skajet për saldim për skajet për saldim për

nyjet e prapanicës nyje qoshe

Figura 10 - Forma e përgatitjes Figura 11 - Forma e përgatitjes

skajet e salduara për skajet e salduara

T-nyje për nyjet e prehrit

Përgatitja e skajeve për saldim kryhet në makina mekanike - torno (përpunimi i skajeve të tubave), bluarje, planifikim - përpunimi i fletëve, etj., si dhe duke përdorur prerje termike. Fletët dhe tubat prej çeliku të karbonit përpunohen me prerje me karburant. Gazrat e ndezshëm mund të jenë acetilen, propan, gaz i furrës së koksit etj. Me prerje plazmatike përpunohen metalet me ngjyra, si dhe çeliqet inox.

Përpara saldimit të strukturave veçanërisht kritike, skajet e tubave ose fletëve pas prerjes me karburant përpunohen më tej mekanikisht; kjo bëhet për të shmangur çdo përfshirje në metal.

Llojet kryesore të nyjeve të salduara

Lloji i lidhjes	Uniforma e përgatitur	Karakteri i saldimit	Forma tërthore	Trashësia e saldimit	Simboli
	skajet		skajet e përgatitura	bashkoj	pjesë, mm	lidhjet
Prapa	Me skajet e rruazave	I njëanshëm			1-4	C1
					1-12	S28
	Me fllanxha në njërën skaj				1-4	C3
						C2
					1-4	C4
	Pa skaje të prera					C5
		Mbyllje e njëanshme			1-4	C6
		Dyaneshem			2-5	C7
	Pa skaje të prera				6-12	S42
	udhë pasuese
		I njëanshëm				C8
		Njëanshëm me rreshtim të lëvizshëm				C9
	Me një buzë të pjerrët	Një anë me rreshtim të mbetur			3-60	C10
		Mbyllje e njëanshme				C11
						C12
	Me një pjerrësi të lakuar të një skaji				15-100	C13
	Me një pjerrësi të thyer në njërën skaj	Dyaneshem				C14
					8-100	C15
					30-120	C16
	Me dy pjerrësi simetrike në një skaj				12-100	C43
	Me skaje të prera	I njëanshëm			3-60	C17
		Njëanshëm me rreshtim të lëvizshëm				C18
	Me skaje të prera	Një anë me rreshtim të mbetur			6-100	C19
		Mbyllje e njëanshme			3-60	S20
						S21
	Me skaje të prera				8-40	C45
	e ndjekur nga një udhë
Prapa	Me buzë të lakuara	Dypalëshe			15-120	S23
	Me skaje të thyera të pjerrëta					S24
	Me dy pjerrësi simetrike të skajit				8-120	S25
	Me dy pjerrësi simetrike të lakuara				30-175	S26
	Me dy buzë të thyera simetrike				30-75	S27
	Me dy pjerrësi asimetrike në buzë				12-120	C39
						C40
Këndore	Me fllanxha në njërën skaj				1-4	U1
		I njëanshëm			1-12	U2
	Pa skaje të prera				1-6	U4
					1-30
		Dypalëshe			2-8	U5
					2-30
	Me një buzë të pjerrët	I njëanshëm			3-60	U6
		Dypalëshe				U7
Këndore	Me dy pjerrësi simetrike në një skaj				8-100	U8
	Me skaje të prera	I njëanshëm			3-60	U9
		Dypalëshe				U10
	Pa skaje të prera	I njëanshëm			2-10	T1
		Dypalëshe				T3
Tavrovë	Me një buzë të pjerrët	I njëanshëm			3-60	T6
						T7
	Me një pjerrësi të lakuar të një skaji				15-100	T2
	Me dy pjerrësi simetrike në një skaj	Dypalëshe			8-100	T8
					12-100	T9
	Me dy pjerrësi të lakuara simetrike në njërën skaj				30-120	T5
Mbivendosja	Pa skaje të prera	I njëanshëm			2-60	H1
Dypalëshe			H2

refac.ru

SALDIMI. Zgjedhja e formës së përgatitjes së skajit

Llojet kryesore të nyjeve të bëra nga saldimi me hark elektrik janë prapanicë (C), qoshe (U), T (T) dhe xhiro (H). Llojet kryesore, elementët strukturorë dhe dimensionet e nyjeve të salduara të bëra me saldim manual me elektroda metalike me trashësi të produktit të salduar deri në 175 mm rregullohen nga GOST.

Kështu, Figura 4.1 tregon shembuj të nyjeve të prapanicës dhe qosheve. Një bashkim prapanicë karakterizohet nga parametrat e mëposhtëm: gjerësia e saldimit e, thellësia e depërtimit h, lartësia e armaturës q, trashësia e saldimit H. Lidhja fileto - këmbë saldimi k.

a – lidhje prapanicë; b – lidhje qoshe

Figura 4.1 – Seksioni i saldimit

Imazhet konvencionale dhe emërtimet e qepjeve të nyjeve të salduara në vizatime përcaktohen nga GOST. Sipas GOST, në varësi të trashësisë së metalit që saldohet, për secilin lloj nyjeje, krijohet një formë e caktuar e përgatitjes së skajeve për saldim (formë grooving).

Figura 4.2, për shembull, tregon llojet kryesore të formave për përgatitjen e skajeve të nyjeve të prapanicës sipas GOST. Elementet kryesore strukturore të përgatitjes së buzës janë: këndi i hapjes, vlera e mprehtësisë c, vlera e boshllëkut b (Figura 4.2).

a - me skaje me fllanxha; b – pa skaje të pjerrëta; c – me pjerrësi

një skaj; d - me një pjerrësi të lakuar të një skaji;

d – me dy pjerrësi të një skaji; e – me dy të lakuar

pjerrësi të një skaji; g – me skaje të pjerrëta; z – me dy

skajet e pjerrëta simetrike; dhe – me dy simetrike

pjerrësi të skajeve të lakuar

Figura 4.2 – Forma e përgatitjes së skajeve të nyjeve të prapanicës

Gjatë projektimit të strukturës dhe proceseve teknologjike për prodhimin e nyjeve të salduara, problemet e zgjedhjes së përgatitjes së skajeve, qepjeve dhe nyjeve zgjidhen vazhdimisht. Në përgjithësi, përgatitja e skajit është e nevojshme për të marrë qepje dhe nyje cilësore. Kjo përfshin, para së gjithash, marrjen e qepjeve të një forme të caktuar, d.m.th., me dimensione gjeometrike që korrespondojnë me dimensionet e specifikuara nga GOST. Përgatitja e skajeve për saldim, montimi pa pjerrësi të skajeve me një hendek të detyrueshëm përdoren për të siguruar depërtimin e elementëve të salduar në të gjithë trashësinë e tyre.

Teknologjia e saldimit me hark elektrik të pjesëve të punës pa përgatitje të veçantë të skajeve në shumë raste është më progresive dhe ekonomike, pasi në këtë rast nuk kërkohet përpunimi mekanik i skajeve, i shoqëruar me heqjen e metalit si mbetje dhe kosto të punës; gjatë saldimit të mëvonshëm, si rregull, qepjet kanë një zonë më të vogël të seksionit kryq dhe, për rrjedhojë, një masë më të vogël të metalit të depozituar, prandaj kërkon konsum minimal të elektrodave të veshura, energji elektrike dhe punë minimale manuale të saldatorit.

Në këtë drejtim, sa më poshtë duhet të konsiderohen si treguesit kryesorë kur vlerësohet efektiviteti i zgjedhjes së formës së përgatitjes së skajit:

– zona e prerjes tërthore ose masa e metalit të hequr nga skajet dhe kompleksiteti i përpunimit;

– sipërfaqja e prerjes tërthore ose masa lineare e metalit të salduar të depozituar.

Sa më e vogël të jetë masa e metalit të hequr nga skajet dhe masa e metalit të salduar të depozituar për një cilësi të caktuar të bashkimit të salduar, aq më ekonomike është forma e përgatitjes së skajit.

Një bashkim i salduar, sipas GOST, ka një përcaktim konvencional të shkronjave, në të cilën shkronja tregon llojin e lidhjes, figura ose numri është një numër serial që korrespondon me një përgatitje specifike të skajit. Për shembull, simboli C17 tregon një bashkim prapanicë me një pjerrësi të njëanshme në formë V të skajeve, e përdorur me një trashësi metalike prej 3...60 mm. Nëse një lidhje e tillë përdor një shtresë me saldim rrënjë, atëherë ajo caktohet C18, etj. GOST vendos dyzet lloje të nyjeve të prapanicës (C1 - C40), dhjetë nyje qoshe (U1 - U10), tetë nyje T (T1 - T8) dhe dy nyje prehër.

Leksionet u mësojnë studentëve të saldimit bazat dhe rëndësinë e çdo hapi përgatitor përpara saldimit. Nxënësit e dinë qëllimin e prerjes së skajeve dhe në orët praktike stërviten me lloje të ndryshme fugash të salduara dhe përgatitjen e tyre.

Menuja e artikullit:

Ky artikull do të flasë për tiparet themelore të saldimit: përgatitjen e saktë të skajeve metalike, llojet e nyjeve dhe metodat e përgatitjes në përputhje me GOST.

Pse të përgatitni skajet dhe si të trajtoni siç duhet sipërfaqen

Paraprake skajet e prerjes për saldim kur trashësia e metalit është 5 milimetra, është e detyrueshme, në përputhje me standardet e saldimit. Kjo bëhet në mënyrë që saldimi i elementeve të jetë i thellë, metali i lëngshëm i elektrodës të mbushë zgavrat midis pjesëve që lidhen, dhe shtresa e ngrirë siguron forcën e strukturës.

Standardet shtetërore për përgatitjen e skajeve zgjidhen individualisht për të gjitha llojet e nyjeve (qepjeve) të salduara prej fletë metalike:

Prapa;

T-formë (T-formë);

Mbivendosja.

Skajet prerëse për saldimin e tubave janë një koleksion i veçantë i standardeve të certifikuara për përpunimin e skajeve të nyjeve të tubave. Standardet GOST bëjnë dallimin midis nyjeve të prapanicës, prehrit dhe qosheve, ku pjerrësia e skajeve zgjidhet në bazë të trashësisë së metaleve që saldohen.

Kur seksionet dhe pjerrët janë bërë sipas standardeve, saldatorët kalojnë në një fazë tjetër, jo më pak të rëndësishme të përgatitjes - pastrimin dhe heqjen e yndyrës. Për ta bërë këtë, mjeshtri përdor një furçë të posaçme çeliku manuale ose rrota bluarëse gërryese, dhe më pas një tretës ose aceton për të degresuar kimikisht sipërfaqen.

Degresimi dhe pastrimi para saldimit janë veçori integrale e punës profesionale me cilësi të lartë. Elementet e saldimit pastrohen pas prerjes dhe degjenerohen nga gjurmët e ndryshkut, strukturave me vaj, lagështisë dhe shkallës. Dështimi për të përfunduar këtë hap çon në pasoja të pakthyeshme:

Saldim i brishtë;

Saldim johomogjen (përfshirje skorje në metal);

Shfaqja e poreve dhe mikro-ajrave në shtresë;

Shfaqja e çarjeve përgjatë shtresës;

Djegia, mbinxehja e metalit.

Është e rëndësishme të ndiqni sekuencën e veprimeve:

Prerë.

Përgatitni skajin (kamferën).

Hiqni gjurmët e korrozionit, bojës së vjetër, llakut dhe materialeve të tjera.

Degrease.

Vetëm pas kësaj mund të bëni basting dhe ngjitje, dhe nuk do të ketë më një mundësi për të përpunuar skajet.

Llojet e skajeve të përfunduara - cilat janë ato dhe si të zgjidhni

Llojet e përgatitjes së skajeve Sipas Standardeve Shtetërore, merren parasysh shumë parametra, të cilët kanë termat e tyre:

Këndi i prerjes së skajit (α) - prania e tij siguron një shtresë të ngushtë dhe një pishinë saldimi me cilësi të lartë.

Gjatësia e pjerrësisë së skajit (L) - siguron një tranzicion të qetë të trashësisë së metalit.

Madhësia e zbutjes së skajit (S) - fillon aty ku përfundon pjerrësia dhe siguron qëndrueshmëri të saldimit dhe aplikim uniform të tegelit.

Hendeku midis dy skajeve (a) kërkon kujdes dhe qasje të duhur, sepse plotësia e depërtimit varet nga madhësia e saj.

Zhvendosja e skajeve në lidhje me njëra-tjetrën (δ) ndikon në forcën e lidhjes dhe lejohet jo më shumë se 10% e trashësisë së metalit.

Një saldator me përvojë i njeh të gjitha llojet e përgatitjes së skajit për saldim sipas GOST dhe di se si t'i zgjedhë ato në varësi të trashësisë së metalit, llojit të lidhjes dhe metodës së saldimit. Standardi për saldimin më të zakonshëm me hark manual (GOST 5264-80) përfshin 4 ose më shumë lloje të formave të skajeve për çdo lloj lidhjeje:

Për prapanicë - 15 lloje të skajeve;

Për qoshe - 5 lloje të skajeve;

Për T-bar - 4 lloje të skajeve;

Për mbivendosje - një lloj: pa pjerrësi të skajeve.

Këto lloje lineare të nyjeve të salduara, ku kërkohet prerja paraprake e skajeve, gjenden në çdo hap:

Struktura metalike;

Instalime metalike - objekte arti;

Shpëtime spirale dhe zjarri;

Lloje të caktuara kangjellash dhe gardhesh;

Në ndërtimin dhe riparimin e anijeve.

Skajet për saldimin e tubave, standardet dhe veçoritë GOST

Skajet e prerjes për saldimin e tubave zënë një kategori të veçantë, pasi nyjet e tubave janë më komplekse dhe kërkojnë qëndrueshmëri. Është e vështirë të renditësh të gjitha fushat e aktivitetit ku tubat "zihen"; zonat më të zakonshme janë:

Ujësjellës-kanalizime;

Ngrohje - tuba dhe radiatorë;

Gazsjellësi i brendshëm;

Tuba + pajisje;

Tubacioni i gazit dhe i naftës.

Prerja e skajeve të tubit për saldimin GOST 16037-80 zbatohet për lidhjet e bëra prej çeliku dhe merr parasysh karakteristikat e elementeve që lidhen dhe llojet e lidhjeve:

Parametrat e projektimit të elementeve (tuba, pajisje);

Dimensionet e përgjithshme (diametri dhe trashësia);

Lloji i lidhjes (C - prapanicë, U - kënd dhe H - xhiro).

Kushtet dhe kërkesat e përshkruara në standarde janë të detyrueshme dhe janë tiparet përcaktuese të saldimit me cilësi të lartë dhe "korrekte". Ato janë të përshtatshme për saldim me hark manual, saldim me hark të mbrojtur me gaz, saldim me hark në ujë dhe saldim me gaz. Konventat bazë përshkruhen në detaje në Standardin 16037-80.

Është gjithashtu i detyrueshëm pastrimi me cilësi të lartë dhe kullimi i sipërfaqes së skajeve dhe atyre elementeve të tubit që do të përfshihen në saldim.

Prerja e një tubi ose seksioni bëhet sipas shenjave të shënuara në tub: duhet të prisni me kujdes, duke marrë parasysh trashësinë e tubit dhe karakteristikat e rrotës prerëse (nëse jeni duke përdorur një mulli këndi).

Përfundime të shkurtra

Saldimi i strukturave dhe tubave metalikë është një punë jashtëzakonisht e përgjegjshme dhe komplekse që kërkon përvojë dhe njohuri të caktuara teorike.

Përgatitja e duhur e skajeve të elementeve që saldohen garanton forcën e ardhshme të tegelit dhe qëndrueshmërinë e të gjithë strukturës.

Kushtet themelore për përgatitjen e skajeve mblidhen në standardet shtetërore të pranuara përgjithësisht dhe përcaktohen nga GOST, në varësi të metodave të saldimit të përdorura.

§ 28. Përgatitja e metalit për saldim

Përgatitja e sipërfaqes metalike për saldim. Gjatë përgatitjes së pjesëve për saldim, metali në hyrje i nënshtrohet drejtimit, shënjimit, shënjimit, prerjes, përgatitjes së skajeve për saldim, përkuljes së ftohtë ose të nxehtë.
Metali drejtohet ose me dorë ose në rula të ndryshëm për drejtimin e fletëve. Drejtimi manual kryhet në pllaka nivelimi prej gize ose çeliku me goditje të një vare ose duke përdorur një shtypje manuale me vida. Çeliku këndor drejtohet në rulat nivelues (presiva), trarët I dhe kanale - në presa niveluese me lëvizje ose manuale.
Shënimi dhe bastimi janë operacione që përcaktojnë konfigurimin e pjesës së ardhshme. Prerja mekanike përdoret për prerje të drejtë të fletëve, dhe nganjëherë për prerje të lakuar të fletëve duke përdorur gërshërë rul me thika rrethore për këtë qëllim. Çeliqet e karbonit priten duke përdorur lëndë djegëse oksigjeni dhe prerje me hark plazmatik. Këto metoda mund të jenë manuale ose të mekanizuara. Për prerjen e çeliqeve të aliazhuar dhe metaleve me ngjyra, mund të përdoret prerja me fluks gazi ose me hark plazmatik.
Përpara saldimit, metali bazë dhe materiali mbushës duhet të pastrohen tërësisht nga ndryshku, vaji, lagështia, shkalla dhe llojet e ndryshme të ndotësve jo metalikë. Prania e këtyre ndotësve çon në formimin e poreve, çarjeve dhe përfshirjeve të skorjeve në saldimet, gjë që çon në një ulje të forcës dhe densitetit të bashkimit të salduar.
Përgatitja e skajeve për saldim. Elementet e formës gjeometrike të përgatitjes së skajeve për saldim (Fig. 25) përfshijnë këndin e prerjes së skajeve α, mprehtësinë e skajeve S, gjatësinë e pjerrësisë së fletës L në prani të një ndryshimi në trashësinë e metalit, kompensimi i skajeve në raport me njëri-tjetrin b, hendeku midis skajeve të bashkuara a.

Oriz. 25. Elementet e formës gjeometrike të përgatitjes së skajeve për saldim (a) dhe tegela (b):
në - gjerësia e tegelit, h - lartësia e tegelit, K - këmba e tegelit

Këndi i prerjes së skajeve kryhet kur trashësia e metalit është më shumë se 3 mm, pasi mungesa e skajeve prerëse mund të çojë në mungesë depërtimi përgjatë seksionit kryq të bashkimit të salduar, si dhe në mbinxehje dhe djegie të metali; Në mungesë të përgatitjes së skajit, salduesi elektrik duhet të rrisë rrymën e saldimit për të siguruar depërtimin.
Prerja e skajeve lejon saldimin të kryhet në shtresa të veçanta të seksionit kryq të vogël, gjë që përmirëson strukturën e bashkimit të salduar dhe zvogëlon shfaqjen e sforcimeve dhe deformimeve të saldimit.
Hendeku, i vendosur saktë përpara saldimit, lejon depërtimin e plotë përgjatë seksionit kryq të bashkimit kur aplikohet shtresa e parë (rrënjë) e tegelit, nëse zgjidhet mënyra e duhur e saldimit.
Gjatësia e pjerrësisë së fletës rregullon një tranzicion të qetë nga një pjesë e trashë e salduar në një pjesë më të hollë, duke eliminuar përqendruesit e stresit në strukturat e salduara.
Thithja e skajeve kryhet për të siguruar një përcjellje të qëndrueshme të procesit të saldimit gjatë kryerjes së shtresës rrënjësore të saldimit. Mungesa e bluarjes kontribuon në formimin e djegieve gjatë saldimit.
Zhvendosja e skajeve krijon deformime dhe strese shtesë të saldimit, duke përkeqësuar kështu vetitë e forcës së bashkimit të salduar. Kompensimi i skajeve rregullohet ose nga GOST ose nga kushtet teknike. Përveç kësaj, zhvendosja e skajeve nuk lejon marrjen e një saldimi monolit përgjatë seksionit kryq të skajeve që saldohen.
GOST 5264-80 siguron për nyjet e prapanicës format e skajeve të përgatitura të paraqitura në Fig. 26; për lidhjet e qosheve - në Fig. 27; Shufrat T - në Fig. 28 dhe mbivendosje - në Fig. 29.

Oriz. 26. Forma e skajeve të përgatitura për saldim për nyjet e prapanicës

Oriz. 27. Forma e skajeve të përgatitura për saldim për fuga qoshe

Oriz. 28. Forma e skajeve të përgatitura për saldim për nyje T

Oriz. 29. Forma e skajeve të përgatitura për saldim për fuga në prehër

Përgatitja e skajeve për saldim kryhet në makina mekanike - torno (skajet e gypave përpunues), makina bluarëse, rrafshues - fletë përpunuese etj., si dhe duke përdorur prerje termike. Fletët dhe tubat prej çeliku të karbonit përpunohen me prerje me karburant. Gazrat e ndezshëm mund të jenë acetilen, propan, gaz i furrës së koksit etj. Me prerje plazmatike përpunohen metalet me ngjyra, si dhe çeliqet inox.
Përpara saldimit të strukturave veçanërisht kritike, skajet e tubave ose fletëve pas prerjes me karburant përpunohen më tej mekanikisht; kjo bëhet për të shmangur çdo përfshirje në metal.
Kërkesat për montimin e pjesëve metalike para saldimit. Pajisjet e montimit dhe saldimit të përdorura duhet të sigurojnë akses në vendet e instalimit të pjesëve dhe ngjitjeve, në dorezat e pajisjeve të fiksimit dhe shtrëngimit, si dhe në vendet e saldimit. Këto pajisje duhet gjithashtu të jenë mjaft të forta dhe të ngurtë, të sigurojnë fiksim të saktë të pjesëve në pozicionin e dëshiruar dhe të parandalojnë deformimin e tyre gjatë procesit të saldimit. Përveç kësaj, instalimet e montimit dhe saldimit duhet të sigurojnë rendin më të favorshëm të montimit dhe saldimit: numrin më të vogël të kthesave gjatë aplikimit të ngjitjeve dhe saldimeve; akses falas për të kontrolluar përmasat e produkteve dhe heqjen e lehtë të tyre pas prodhimit; siguria e punimeve të montimit dhe saldimit.
Çdo operacion montimi nuk duhet të pengojë funksionimin e ardhshëm. Pjesët e marra për montim duhet të kontrollohen me kujdes; Të gjitha dimensionet gjeometrike të pjesës dhe forma e përgatitur e skajeve për saldim i nënshtrohen verifikimit.
Montimi i strukturave të salduara, si rregull, kryhet ose sipas shënjimeve, ose me ndihmën e shablloneve, ndalesave, kapëseve ose pajisjeve speciale - vegla që lehtësojnë operacionet e montimit. Përgatitja dhe montimi i produkteve për saldim kryhet në përputhje me rregullat e mëposhtme të detyrueshme themelore:
bluarja e skajeve dhe boshllëqet midis tyre duhet të jenë uniforme përgjatë gjithë gjatësisë;
skajet e elementeve që do të saldohen dhe zonat ngjitur me gjerësi 25-30 mm nga fundi i skajit duhet të thahen, të pastrohen nga gërvishtjet pas prerjes, vaji, ndryshku dhe ndotësit e tjerë;
për të shmangur deformimin, puna me ngjitje duhet të kryhet me elektroda të cilësisë së lartë në intervale jo më shumë se 500 mm me një gjatësi prej një pjese ngjitëse prej 50-80 mm;
Për të siguruar formimin normal dhe me cilësi të lartë të tegelit, duhet të ngjitni shiritat në fillim dhe në fund të produktit.