Čapovací stroj na skriňový čap. Ako vyrobiť stroj na rezanie tŕňov na strome. Ako pracuje

O takýchto čapových frézach sa toho už popísalo dosť, takže originalitu nepredstieram. Ale vec v dielni je určite užitočná. Preto, keď som zostavil čapovú frézu pre rovný čap, rozhodol som sa o tom hovoriť vo svojom blogu.

Takéto čepové frézy sa zvyčajne vyrábajú na základe frézovacieho stola alebo kotúčovej píly. Ale, samozrejme, sú možné aj možnosti - v závislosti od vynálezu majstra - na pásovej píle, priamočiarej píle alebo dokonca na motorovej píle!
Nestal som sa originálnym a vyrobil som zariadenie na rezanie rovného čapu na môj routerový stôl (viac o ňom tu:).
Niekedy používajú ložiská a rôzne vodidlá na uľahčenie posúvania, ale rozhodol som sa bez nich. Jedinou podmienkou je, že protiľahlé okraje stola musia byť rovnobežné. Ak to chcete urobiť, môžete po nich chodiť s routerom s dôrazom na druhú hranu.

Prvým krokom je vyrezanie základne budúcej čapovej frézy z preglejky. Rozmery tohto podstavca závisia od samotného stola - musí byť širší ako stôl o šírku bočných dorazov. Zarážky som zobral asi 4 cm Dĺžka zarážok by mala byť rovnaká alebo o niečo menšia ako šírka stola - potom sa nezaklinia. Všetky detaily čapovej frézy som prilepil tesárskym lepidlom a pripevnil som ho samoreznými skrutkami - možno zbytočne, ale chcel som.

Všetky hlavy skrutiek sú zapustené.

Na výber správnej polohy druhej zarážky položíme obrobok s prvou zarážkou nainštalovanou na stôl, oprieme ho (prvá zarážka) o okraj stola, na druhý zarážku nanesieme lepidlo ...

A po položení listu papiera medzi druhú zarážku a okraj ju (druhú zarážku) upevníme v tejto polohe pomocou svoriek. Medzera zanechaná papierom bude ideálna na to, aby sa čapová rezačka voľne pohybovala po okrajoch stola bez visenia.

Z čisto estetických dôvodov sme okraj zrezali tak, aby zarážky lícovali s hlavnou časťou.

Vozík pre našu rezačku čapov je pripravený

Ďalej sa na tento vozík namontuje doraz, ktorý je možné nastaviť a ktorý musí byť vždy kolmý na smer pohybu vozíka. Aby som túto kolmosť zakaždým nekontroloval, urobil som na hrane vozňa rímsu s pravými uhlami.

Na tú istú rímsu som pomocou skrutky M8 nainštaloval rukoväť z nastavovacieho mechanizmu kancelárskej stoličky.

Rukoväť je umiestnená presne v strede medzi dorazmi - to je ďalší stupeň ochrany proti zasekávaniu vozíka. Rukoväť je celkom priľnavá a bezpečná. Nastavuje tiež bezpečnú polohu pre pravú ruku. Je vhodné ho používať.

Doraz je upevnený dvoma skrutkami M10 so zapustenými hlavami a krídlovými maticami. Zarážka sa môže pohybovať po rímse s rukoväťou v oboch smeroch.

Je dôležité, aby rovina zarážky bola kolmá na rovinu vozíka.

Kočík je vyrobený z 18 mm FSF preglejky. Určite sa teraz mnohí dušujú – kde taká hrúbka, to je nejaká potvora! No áno, dalo by sa to urobiť tenšie, ale mám rád veci s prebytočnou silou, kde sa dá. Tu je moja vlastnosť.
Preto si fréza musela kúpiť špeciálnu. Všetky vlastnosti a články sú viditeľné na fotografii.

Do vzniknutej drážky vložíme čap. Vyrobil som ho z textolitu hrúbky 6 mm.

Zariadenie je pripravené. Dizajn je pomerne jednoduchý, trvalo dlhšie povedať ako urobiť))

Prvé spustenie ukázalo, že vo všeobecnosti zariadenie funguje, ale vyžaduje konfiguráciu

Dôkladné nastavenie vyžaduje výšku frézy a šírku čapu. Po chvíli to začalo fungovať.

Je pohodlnejšie spracovať diely v balíkoch - najmenej dva. Vonkajšie časti to zároveň majú ťažké - rovný rezák z nich nemilosrdne vyťahuje nielen jednotlivé vlákna, ale celé vrstvy. Preto je potrebné spracovať detaily a obaliť ich na oboch stranách zbytočnými tyčami.

Pozrite sa, čo sa stalo s časťami, ktoré boli v balení externé. Neviem, ako v časopisoch a videách dokážu spracovať detaily jeden po druhom. Môžete použiť špirálové frézy - možno sa tým problém vyrieši, ale zvyčajne sú niekoľkonásobne drahšie ako rovné.

Preto jednoducho zabalíme obrobky na oboch stranách a získame vynikajúci výsledok. Tu je tiež potrebné nestratiť zo zreteľa, ktorú stranu a v akom poradí spracovať diely tak, aby sa z nich potom vytvoril výrobok.

Vo všeobecnosti nie je výsledok zlý. Boli to testovacie tyčinky, ale keďže to dopadlo dobre, rozhodol som sa dokončiť prácu a vyrobiť krabičku.

Vyrežte spodok krabice na kotúčovej píle

A potom sa objavila ďalšia nuansa - na brúsenie vyčnievajúcich hrotov by malo byť zariadenie na rezanie rovného škatuľového hrotu vybavené pásovou brúskou alebo kotúčovou brúskou alebo niečím podobným. Excentrická brúska si neporadí a zaplní okraje. Inak som s kúpou spokojný - funguje ako má.

Čapovacie stroje na rovný čap sa podľa klasifikácie delia na jednostranné a obojstranné. Na jednostranných strojoch sa v jednom pracovnom cykle čapy frézujú na jednom konci obrobku a na obojstranných sa čapy frézujú súčasne na oboch koncoch obrobku.
Frézovanie priamych hrotov sa v oboch prípadoch vykonáva súpravou kotúčových fréz alebo súpravou fréz vo forme hákov. Pri použití týchto fréz môže byť posuv obrobku k reznému nástroju vykonávaný v radiálnom (pozdĺž polomeru frézy) alebo tangenciálnom (tangenciálnom k ​​reznej kružnici) smere.
Technologická schéma spracovania hrotu (obr. 147) ukazuje, že pri radiálnom posuve je dno dutiny výstupku konkávne s polomerom zakrivenia r a šípkou zakrivenia.

Prakticky y nepresahuje 1mm a konkávnosť nemá vplyv na technológiu montáže.V tomto prípade sa používajú jednostranné stroje s ručným posuvom, na ktorých je možné opracovať naraz len jeden obrobok.
Pri tangenciálnom posuve obrobku je dno dutiny priamočiare (pozri obr. 147). V tomto prípade je možné frézovať prírezy v dávkach z jedného a oboch koncov súčasne. Pri radiálnom posuve obrobku je pohyb prerušovaný a pri tangenciálnom posuve plynulý. Iná je aj kinematika tvorby triesok.
V súčasnosti nie sú k dispozícii čapovacie stroje s radiálnym posuvom. Predtým vyrábané stroje ShP-1 sa dnes používajú len v pomocnej výrobe.

Tangenciálne podávacie stroje sú široko používané. Moskovský závod drevoobrábacích strojov a automatických liniek hromadne vyrába jednostranný čapovací stroj ShPA-40 (obr. 148, a). Hlavnými komponentmi stroja sú: liatinové lôžko 1, na ktorom je uložený horizontálny frézovací hriadeľ 2, poháňaný elektromotorom 6 cez klinový remeň a liatinový pohyblivý stôl 5 s dvomi hydraulickými membránovými svorkami 7 na upevnenie obrobkov pri ich frézovaní. Posteľ má vertikálne vodiace lišty pre stôl.
Spodná časť stola je pevne pripevnená k tyči hydraulického valca 4, ktorý zdvíha stôl vertikálne vzhľadom na frézovací hriadeľ. Na hornej rovine stola je upevnené pohyblivé pravítko 8, ku ktorému sú pritlačené obrobky. Pravítko na stole je inštalované kolmo na os frézovacieho hriadeľa a pozdĺž osi sa môže pohybovať po nastavení na požadovanú šírku ramena prvého čapu.
Svorky sú umiestnené na vodorovnej priečke, ktorá je pripevnená k stolu pomocou stojanov. Tento dizajn im umožňuje pohybovať sa v horizontálnych a vertikálnych rovinách a byť nastavený v závislosti od šírky a hrúbky spracovávaného obrobku. Pracovné miesto svorky je upevnené špeciálnymi upínacími zariadeniami. Na frézovacom hriadeli je inštalovaný ochranný kryt 3. Je uložený na troch ložiskách, z ktorých tretie je koncové, odnímateľné. To vám umožňuje inštalovať kotúčové frézy na vodorovný hriadeľ.
Na obr. 148, 6 je znázornený hydraulický okruh stroja. Olej z nádrže 1 cez filter 2 je dodávaný čerpadlom 3 do tlakového potrubia. Tlakové potrubie je prepojené olejovými potrubiami s hydraulickými valcami svoriek 11, riadiaceho ventilu 5, reverzibilnej cievky 5 a poistného ventilu 4. V momente, keď je vozík zaťažený obrobkami, nie je v tlaku žiadny tlak oleja. vedenie, pretože horná dutina poistného ventilu cez vyprázdňovací ventil 9 a riadiaci ventil 8 je pripojená k odtokovej ceste.
Stôl sa podáva otáčaním rukoväte ovládacieho ventilu 8 v smere hodinových ručičiek. Týmto spôsobom je horná dutina cievky 5 a cievka 9 pripojená k tlakovému vedeniu a spodná dutina cievky 5 je pripojená k odtoku. V tlakovom potrubí
tlak stúpne na hodnotu nastavenú na ventile 4, hodnotu tlaku ukazuje manometer 10. V tomto čase sú aktivované upínacie valce 11 a svorky sú upevnené na stole obrobku. Súčasne sa piest 5 cievky spúšťa pôsobením tlaku oleja, čím spája spodnú dutinu hydraulického valca 12 s tlakovým potrubím a hornú dutinu s odtokovým potrubím. Tyč hydraulického valca spolu so stolom a pevnými obrobkami stúpa hore do reznej zóny fréz. V krajnej hornej polohe stola otočí tyč 13 pripevnená k stolu riadiaci ventil 8 do pôvodnej polohy. Po zodpovedajúcom pohybe piestov cievky sa olej z potrubia dostane do hornej dutiny hydraulického valca 12 a stôl sa začne pohybovať nadol. Poistný ventil v tomto čase udržiava tlak, pretože vo vykladacej cievke 9 je piest pôsobením pružiny v hornej polohe a rúrka spájajúca poistný ventil s touto cievkou je izolovaná. Keď stôl zaujme spodnú počiatočnú polohu, pôsobí tyč 13 na piest cievky 9 a ten sa presunie do krajnej polohy, v ktorej spojí poistný ventil s odtokovým potrubím. Tlak v sieti klesá, piesty upínacích hydraulických valcov sa pôsobením pružín zdvihnú, čím sa obrobok uvoľní z upnutia a cyklus sa opakuje. Posuv je riadený škrtiacou klapkou 5 a 7 a otáčky naprázdno sa nemenia.

Domáci priemysel vyrába aj obojstranné čapovacie stroje Sh2PA a Sh2PA-2. Najnovší model je variáciou alebo úpravou stroja Sh2PA. Líši sa len predĺženým lôžkom, ktoré umožňuje spracovávať dlhšie obrobky. Tento stroj je najmodernejší, priechodný typ, vybavený podávacím mechanizmom dopravníka a nakladaním zásobníkov, je vysoko produktívny a možno ho použiť pri hromadnej výrobe skriňových dielov a zabudovaných do automatických liniek.
Konštrukcia tohto stroja umožňuje zakladanie prírezov na vodiacich traverzách len so širokým čelom. Napichovanie sa vykonáva pri vertikálnom pohybe frézovacích vretien zhora nadol, pri zastavení obrobku a nepretržitom pohybe dopravníka.
Na obr. 149 znázorňuje technologickú schému stroja Sh2PA. Obrobok 1 zo skladu 2 posúvače 6 (dopravné reťaze 4) sa pohybuje po základných nosníkoch 3. V procese spracovania pílovými listami 7 sú obrobky kontinuálne pritláčané k základným rovinám upínačom dopravníka 5. Dopravná reťaz je vybavené sklopnými posúvačmi 6. Na zapínanie a vypínanie posúvačov slúžia ako vodiace čiary 9, o ktoré sa posúvače 6 opierajú o driek a posúvajú sa pozdĺž nich pri pohybe reťazí. Potom, čo stopka opustí vedenie, posúvač sa prevráti a zostane v pokoji obrobok 8. Keď je obrobok nehybný, podpera 10 so súpravou fréz 11 sa pohybuje vertikálne pozdĺž vodidiel 12. V procese spúšťania frézovacieho nástroja sa frézovanie z hrotov sa vyskytuje. Pracovný a voľnobežný pohyb strmeňa 10 je prenášaný z hnacieho hriadeľa 13 pomocou špirálového ozubeného kolesa 14.
Kinematická schéma stroja Sh2PA-2 je znázornená na obr. 150. Mechanizmus podávania dopravníka je poháňaný elektromotorom 1 cez valcové prevody a závitovkové súkolesie 2. Vertikálny pohyb frézovacích strmeňov sa uskutočňuje pomocou pákových mechanizmov 3 spojených s valcovými vačkami 4. Vačky 4 pozdĺž tvoriacej priamky valec majú profilovú drážku, do ktorej sa pákový prst dostáva do systémov. Profilová drážka vačky je vyrobená tak, že spolu s páčkami kopíruje pohyb strmeňa hore a dole.
Profilovaná vačka je poháňaná hlavným hnacím hriadeľom reťazovým dopravníkom 4a.
Frézovacia hlava sa vráti do svojej počiatočnej (hornej) polohy s rovnakou vačkou a dvoma predlžovacími pružinami 5, namontovanými na podpere hlavy.

Posuvné meradlá sú vybavené zberačmi triesok, ktoré sú napojené na pneumatický dopravný systém. Lisovacie zariadenia 13 a 11 (vpravo a vľavo), umiestnené nad reťazami dopravníka 17, slúžia na pritláčanie obrobkov proti vodidlám dopravníka. Vreteno píly 10 je MD motor, na konci ktorého je upevnená píla. Strmene týchto vretien sú vybavené mechanizmami pre vertikálny 20 a horizontálny 21 pohyb. Vreteno je nastavené podľa stupnice.
Frézovacie vreteno 6 je horizontálny hriadeľ namontovaný na troch guľôčkových ložiskách na strmene, ktorý sa pohybuje po zvislých vodidlách podstavca.
Pohon frézovacieho strmeňa je od elektromotora 7 cez klinový remeňový prevod 8. Elektromotor je uložený na výkyvnej podmotorovej doske. Zo skladu 22 sú obrobky zachytávané zarážkami 16 dopravných reťazí 17 a privádzané do rezacích hláv.
Podpery píly 19 sú inštalované ako prvé pozdĺž cesty, pričom tvoria obrobok presne po dĺžke. Potom sa obrobok privádza do zóny pôsobenia frézovacích vretien 6.
V zóne frézovania sa obrobok zastaví, keď tlačná vačka 16 reťaze vyjde z vodidla 23 a otáča sa okolo osi závesu, čím opustí zónu záberu s obrobkom. V tomto momente sa spustia frézovacie vretená a odrežú hroty, potom sa vretená zdvihnú do pôvodnej polohy a v tomto momente sa zdvihne ďalší obrobok, vytlačí opracovaný a sám sa zastaví v zóne rezu. Potom sa cyklus opakuje. Miesto, kde sa obrobok zastaví v zóne frézovania, je regulované mechanizmom 18.
Pohyblivý podstavec (vpravo) sa pohybuje po ráme od elektromotora 14 s výkonom 0,5 kW cez jednozávitové závitovkové koleso 15 a čelné koleso spojené s hrebeňom 23, namontovaným na bočnej stene rámu stroja. Presná inštalácia pravého podstavca a rezných nástrojov pozdĺž dĺžky dielu sa vykonáva pomocou rukoväte 24 vysunutej do prednej časti stroja; hriadeľ rukoväte je spojený s ozubeným šnekom cez treciu spojku.

Cena čapovacieho stroja na drevo závisí od mnohých faktorov a môže sa pohybovať od 100 000 rubľov alebo viac. Cena však zďaleka nie je jediným kritériom, na ktoré by ste sa mali pri výbere čapovacieho zariadenia spoliehať.

Čapovací stroj na drevo je nepostrádateľným zariadením v stolárskom a nábytkárskom priemysle. Mnohé časti sú navzájom prepojené hrotom.

Existuje niekoľko hlavných typov pripojenia s hrotmi:

• Box;
• okrúhly;
• oválny;
• Rybinový.

Hroty pomáhajú spájať diely dohromady alebo predlžovať obrobky.

Hrot je spojovací prvok, ktorý je vo svojej konfigurácii zložitý, na výrobu ktorého musíte použiť vhodné vybavenie vlastnými rukami.

Zariadenia sa líšia práve typom hrotov, ktoré sú schopné vyrobiť.

• Hroty na okná, dvere a rámové konštrukcie. Takéto čapovacie stroje môžu byť jednostranné, obojstranné, priechodné alebo spätné. Pracovnými nástrojmi týchto čapov sú špeciálne píly, vertikálne a horizontálne frézy. S ich pomocou sa vykonáva frézovanie rovného hrotu alebo oka, ktoré je potrebné pre rámovú a rámovú drevenú konštrukciu;
• Skriňové čapy a rybiny vyžadujú použitie iného typu čapu. Používajú sa na sériovú výrobu stolárskych predmetov alebo nábytku. Vďaka tomuto spojeniu je zabezpečená spoľahlivá a odolná fixácia komponentov;
• Oválne a okrúhle hmoždinky sú najzložitejšie hmoždinky vyrábané na špecializovaných automatických strojoch. Účasť operátora „urob si sám“ je minimalizovaná, pretože takéto špičky podliehajú zvýšeným požiadavkám na presnosť. Preto sa oválne a okrúhle hroty vyrábajú pomocou automatizovaných CNC čapovacích strojov.

Najdôležitejšou požiadavkou na čapovací stroj je presnosť spracovania. Ak sa tak nestane, časti sa jednoducho nezmestia do seba. Preto nebude možné sa pripojiť.

Pôsobnosť

Pomocou čapovacích strojov pre domácich majstrov okrem stolárskej a nábytkárskej výroby dokážu:

• Spracovanie kalibrovaných drevených dosiek a drevotrieskových dosiek;
• Predbehnite obvody častí dverí a okenných rámov;
• Spracovanie podlahových dosiek;
• Výroba parkiet.

Samostatnou kategóriou čapovacích strojov sú zariadenia určené na spájanie drevených dielov. Takéto stroje sa používajú na výrobných základniach, kde je potrebné spájať dosky po dĺžke ich spájaním. Na tento účel stroj vyreže na koncoch obrobkov špeciálne ozubené hroty, spracované lepidlom a stlačené špeciálnym lisom. Všetky linky na spájanie dreva pracujú v automatickom režime. Účasť obsluhy vlastnými rukami spočíva v riadení činnosti čapovacieho a lisovacieho zariadenia.

Charakteristika čapov

Pri výbere čapovacích strojov pre svojpomocné práce na spájaní drevených prvkov by ste mali venovať pozornosť najvýznamnejším parametrom čapovacieho zariadenia.

1. Maximálny priemer obrobkov, ktoré môže stroj spracovať.
2. Maximálna šírka hrotu vytvoreného na zariadení.
3. Najväčší priemer čapov dostupný na vybranom čapovacom stroji.
4. Typ čapu, na výrobu ktorého je stroj navrhnutý.
5. Rýchlosť vretena. Rýchlosť a kvalita spracovania obrobku závisí od toho.
6. Výkon elektromotora inštalovaného na čapovacom stroji a typ elektrickej siete na jeho napájanie. Niektoré stroje môžu byť napájané z jednofázovej domácej siete 220V. Ale priemyselné tenonery vyžadujú vysokokvalitné 380V trojfázové vedenie.
7. Rozmery a hmotnosť zariadenia. Vysoká hmotnosť chráni pred vibráciami, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť presnosť rezu hrotov. Veľké rozmery a hmotnosť zároveň obmedzujú stroj v pohybe. Aj keď je nepravdepodobné, že budete musieť každý deň prestavovať čapovú frézu z miesta na miesto. Preto by sa mal klásť dôraz na minimálne vibrácie počas prevádzky čapovacieho zariadenia.

Ako pracuje

Ak chcete pracovať so zariadením na rezanie čapov pre domácich majstrov, musíte zistiť, na akom princípe takéto stroje fungujú na výrobu spojovacích čapov.

Celý proces je možné rozdeliť do niekoľkých krokov, z ktorých každý priamo ovplyvňuje výslednú kvalitu výstupu.

• Obrobok je odoslaný na pracovný stôl stroja, kde je drevená časť narezaná na požadovanú veľkosť;
• Potom drevo alebo materiál na báze dreva vytvorí hroty a oči;
• Posteľ je pevná liata konštrukcia vybavená upínacími mechanizmami na upevnenie. Lôžko je vybavené stĺpikom, kde je umiestnená pracovná hlava. Na hlavu sa nasadia očné dosky, frézy alebo píly zodpovedajúce úlohám;
• Na ochranu obrobku pred rozštiepením počas procesu čapovania špeciálny automatický systém nanáša lepidlo na povrch obrobkov. Tým sa zabráni výskytu triesok a defektov;
• Okrem toho môžu byť čapovacie stroje vybavené orezávacím mechanizmom. Sú potrebné na zarovnanie koncov spracovávaných obrobkov;
• Na výstupe dostaneme časť s výstupkami alebo hrotmi požadovanej konfigurácie.

Venujte pozornosť účelu, pre ktorý kupujete čapovací stroj. Pre určité situácie sú vhodné určité riešenia.

1. Pre domácu drobnú výrobu alebo malú dielňu sú najlepšou voľbou frézky vybavené čapovacím vozíkom. Získate s ňou plnohodnotnú frézku a funkciu čapovej frézy. Tým sa eliminuje potreba nákupu samostatného čapovacieho zariadenia. Fréza s čapovacími vozíkmi zároveň vykazuje dobré parametre v malosériovej výrobe.
2. Veľkosériová výroba nábytku, kde je dôležité získať veľké série čapov, si vyberte automatizované komplexy na rezanie čapov s CNC modulom. CNC modul umožňuje vytvárať všetky druhy variácií čapových spojov na čapovacom stroji. Takéto zariadenie sa ľahko nastavuje a naučiť sa s ním pracovať nezaberie veľa času.

Vykorisťovanie

Existuje niekoľko funkcií prevádzky tenonerov, o ktorých budete vedieť, že sú užitočné a len zaujímavé.

• Veľké výroby dopravníkov zabezpečujú inštaláciu čapovacieho zariadenia upevnením na strop. Okrem toho sú zariadenia vybavené upínacími jednotkami a obrobky sa prijímajú predrezovacími pílami. Obrobok sa privádza k orezávaniu a frézovací strmeň dokončí spracovanie. Alebo skôr pár z nich;
• Na riadenie rýchlosti posuvu dielu sa používa variátor. Umožňuje vám plynulo ovládať parametre;
• Na zabezpečenie vysokokvalitného hrotovania by rýchlosť otáčania hlavy vretena mala byť 7000 ot./min.
• Na trhu existuje niekoľko možností čapovacích zariadení, ktoré sa líšia veľkosťou vodidiel - 2, 2,5 a 3 m;
• Konštrukcia čapovej frézy umožňuje použitie niekoľkých rôznych pracovných nástrojov na opracovanie dreva;
• Čapovacie jednotky môžu byť dodatočne vybavené nadstavcami pracovnej plochy a pneumatickými upínacími zariadeniami.

Rozsah jednotiek na vytváranie hrotov vám umožňuje vybaviť váš podnik tým najlepším vybavením. Ale ak ide o malú dielňu, má zmysel uvažovať o fréze s kolíkovým vozíkom.

Jednou z nevyhnutných podmienok úspešnej nábytkárskej a stolárskej výroby je použitie čapovacích strojov rôznych typov, ktoré vyrábajú rezanie a spracovanie čapu pre pevné spojenie rôznych prvkov rámových konštrukcií. Pri výrobe nábytkových blokov, ako aj rôznych trojrozmerných štruktúr sa používajú stroje na škatuľové hroty, ktoré sú dvoch typov - rovné a lichobežníkové, nazývané "rybinové".

Stroje na výrobu skriňových hrotov

Spojenie škatúľ na "rybine" zaisťuje spoľahlivosť upevňovacích častí a trvanlivosť produktu počas jeho prevádzky. Pevnosť týchto uzlov je zabezpečená zložitosťou spojenia a zvláštnosťou práce dreva. Stroje na svorníky vyfrézujú až štyri typy svorníkov do tvarov a usporiadajú ich v nastaviteľnom rozstupe. Obrábací stroj môže spracovať obe časti rybinového spojenia samostatne alebo súčasne, v závislosti od programu nastaveného operátorom. Takmer všetky modely strojov sa vyrábajú s ovládaním a nastavovaním v jednoduchej a pohodlnej forme. Dĺžka spracovávaného obrobku sa pohybuje od 200 mm do 1500 mm a šírka sa nastavuje na strojoch rôznych modelov od 60 mm do 770 mm. Niektoré modely strojov pre boxové hroty majú schopnosť vybrať drážky pre pánty a kovanie fasád dverí, čo je obzvlášť výhodné pri výrobe nábytku.

V procese výroby nábytku a stolárstva sú jednotlivé časti často prepojené „na hrote“. Existuje niekoľko typov hrotových spojení: rybinové, krabicové, okrúhle a oválne, čo vám umožňuje namontovať diely v požadovanom uhle alebo ich predĺžiť. Čap je pomerne zložitý prvok vo vyhotovení, pre ktorý bolo vytvorené špeciálne vybavenie - stroj na rezanie čapu.

Typy čapovacích strojov

Čapovací stroj na drevo sa používa na vytváranie hrotov a výstupkov na detailoch rámov a zásuviek, aby sa spojili pod uhlom, ako aj na vytvorenie miničapu, ktorý je potrebný na postup spájania polotovarov. Takéto stroje sú v nábytkárskych podnikoch celkom bežné.

Boli vyvinuté dva typy čapovacích strojov:

• stroje na čapovanie rámov
• stroje na čapovanie škatúľ.

Líšia sa typom získaného hrotu.

Podľa spôsobu spracovania dielov sa čapovacie drevoobrábacie stroje delia na:

• jednostranný
• bilaterálne.

Pomôžu vytvoriť rovný hrot, zaoblený hrot alebo rybinový hrot.

Jednostranné čapovacie zariadenia sú stroje polohového typu. Ich dizajn predpokladá prítomnosť pracovnej plochy, ktorá sa oplatí. Obrobok je pripevnený k tomuto stolu. Po dokončení prvého komplexu operácií s obrobkom sa tento vracia späť pomocou vozíka. A všetka vykonaná práca sa znova opakuje, až teraz na druhej strane obrobku.

Obojstranné čapovacie zariadenia sú stroje pozičného typu. V takýchto strojoch sú obrobky podávané bez prerušenia pomocou reťazového dopravníka a upínacieho mechanizmu. V tomto prípade sa spracovanie vykonáva na oboch stranách súčasne. Konštrukcia týchto zariadení má dva identické stĺpy, z ktorých jeden sa pohybuje pozdĺž vodidiel, pomocou ktorých je stroj nastavený na určitú dĺžku dielu.

Frézy fungujú ako rezací mechanizmus na čapovacích strojoch a na vytvorenie rybinového čapu sa používajú stopkové frézy kužeľového tvaru. Stroj pre ne frézuje hroty a drážky (oká) v základných častiach drevených konštrukcií.

Rybinové a krabicové rovné hroty sú tvorené na špeciálnych typoch strojov, ktoré sa vyrábajú pre profesionálne použitie vo veľkých podnikoch. Prijaté upevňovacie prvky sa líšia vysokou spoľahlivosťou a zaručujú dlhú prevádzku výrobkov.

Hroty okrúhleho a oválneho tvaru sa tvoria na zariadeniach s CNC a pracujúcich v automatickom režime. CNC stroje sú schopné pracovať s obrobkami v akejkoľvek rovine.

Najpopulárnejšie sú čapovacie stroje pre rámové, dverové a okenné konštrukcie.

Hlavné parametre

Medzi hlavné charakteristiky čapovacích strojov patria:

• maximálny priemer obrobku
• najväčšia šírka hrotu
• najväčší priemer tŕňa
• druh tŕnia
• otáčky vretena
• úroveň výkonu motora
• rozmery a hmotnosť.

Hlavnou požiadavkou na čapovací stroj je vysoká presnosť operácií. V opačnom prípade sa diely navzájom nezhodujú a spojenie nebude fungovať.

Čapovacie stroje sa používajú:

• spracovanie kalibrovaných dosiek, drevotrieskových dosiek
• orezanie obvodu dverných výplní, okenných rámov
• spracovanie podlahovej dosky
• tvorba parkiet.

Niektoré funkcie použitia:

• na veľkých výrobných dopravníkoch sa takéto stroje montujú na strop. Ako doplnková kompletná sada sú upínacie zariadenia, predrezovacie píly prijímajú obrobky. Obrobok padá na pokosové píly, a preto spracovanie prebieha pomocou dvoch frézovacích strmeňov.
• rýchlosť posuvu obrobku je možné plynulo nastaviť pomocou variátora
• pre kvalitné spracovanie by otáčky vretena mali byť 7000 ot./min
• dĺžka vodidla môže byť 2, 2,5 alebo 3 metre
• dizajn umožňuje použitie niekoľkých rôznych nástrojov na opracovanie dreva
• zariadenie je možné dodatočne vybaviť upínacím pneumatickým mechanizmom a predĺžením pracovnej plochy.

Stroje na čapovanie škatúľ

Priame čapy sú vyrábané na jednostranných aj na čapovacích strojoch.

Vreteno v takýchto zariadeniach je v horizontálnej polohe a krabicové dosky sú naukladané na pracovnej ploche a podávané vo vertikálnej rovine v smere dotyčnice k obvodu rezacieho systému takýchto strojov.

Zariadenie obsahuje rám, v hornej časti ktorého sú ložiská. Je v nich namontované vreteno, ktoré je spojené cez kladku a remeňový pohon s elektromotorom. Počas inštalácie rezného nástroja je potrebné odstrániť jedno z troch ložísk, v ktorých je vreteno namontované. Na ráme stroja sú prvky hydraulického pohonu posuvu stola. Stôl sa vyznačuje pohyblivým uchytením na lyžinách vo vodidlách zariadenia. Ovládací panel obsahuje štartovacie zariadenie elektromotora (tlačidlovú stanicu a magnetický štartér). Vertikálny pohyb stola nastáva vďaka hydraulickému podávaciemu mechanizmu.

Úlohou obojstranných skriňových čapov je vytvárať rovné čapy súčasne na oboch koncoch dielu.

Výhody takýchto zariadení:

• jednoduchosť obsluhy a nastavenia, ako aj automatický posuv nástroja. To všetko zaručuje maximálnu úroveň produktivity stroja.
• zariadenie je schopné spracovať obe časti rybinového spojenia samostatne alebo súčasne
• fixácia obrobku sa vykonáva ručne pomocou pneumatických svoriek
• všetky nastavenia sa ovládajú z ovládacieho panela
• vďaka CNC môžete meniť rozstup čapu, počet drážok, hĺbku čapu, rozmery obrobku, rýchlosť posuvu.

Zariadenie môže byť tiež dodatočne vybavené špeciálnou policou na ukladanie prírezov. To je veľmi užitočné v procese frézovania rybinových čapov na zakrivených a tvarovaných zásuvkách.

Pri práci na tvorbe drevených okien a dverí je frézka a čapovačka veľmi populárna. V tejto časti vám povieme, ako si sami vyrobiť čapovací stroj.

Na konci vlastnej montáže dostanete zariadenie, ktoré nebude potrebné rekonfigurovať, pretože bude vytvorené špeciálne pre prácu s rezaním čapu. Pred pokračovaním v montáži si musíte kúpiť dve vretená. Schéma dizajnu vozíka sa dá ľahko nájsť na internete. Ak vám to nevyhovuje, vždy si môžete urobiť vlastné doplnky.

Často vo všeobecnom dizajne čapovacieho stroja remeselníci menia dĺžku vodiacej koľajnice smerom nahor. A to znamená, že zaťaženie rastie. Z tohto dôvodu môžete odmietnuť použitie štvorcového potrubia. Dá sa nahradiť I-nosníkom, ku ktorým je potrebné privariť rohy.

Skúsení remeselníci neodporúčajú používať štandardný vozík. Spodná konzola by mala mať dva 6,3 cm oceľové uholníky, osem ložísk značky 301, ako aj automobilové skrutky (L50) a podložky k nim. Z I-nosníka sa oplatí vyrezať upevňovacie prvky v tvare písmena „T“ a pripevniť k nim stôl s vodidlom a svorkou.

Zdôrazňujeme, že svorka musí byť továrenská a je potrebné ju zakúpiť v špecializovanom obchode. Prítomnosť stola je potrebná na získanie dodatočnej tuhosti. Rohy musia byť zviazané diagonálne. Vozík, aj keď sa ukazuje ako dosť tuhý, sa pohybuje ľahko a hladko. Dá sa namontovať aj na iné typy zariadení.

Predtým získané vretená sú pripevnené k nosníku s dĺžkou 1,8 metra. Výška fréz sa volí pomocou puzdier, podložiek a drážkovacieho stroja. Nezabudnite, že ak pracujete v uzavretej miestnosti, táto práca sa musí vykonávať so zapnutým odsávačom pár. Koniec koncov, v procese práce vzniká veľké množstvo prachu. Okrem toho musia byť frézy uzavreté zábranou, ktorá môže byť vytvorená z troch dosiek.

Domáci stroj sa, samozrejme, ukáže ako dosť prašný a hlučný, ale ušetrí vám čas a peniaze.