Ako upevniť polykarbonát na kovovú mriežku. Ako opraviť polykarbonát: metódy, pokyny. Montáž na podpery alebo prepravku

Panely vyrobené z komôrkového alebo monolitického polykarbonátu si pre svoju praktickosť našli uplatnenie v mnohých oblastiach stavebníctva a priemyslu. Najmä plastové fólie sú široko používané pri usporiadaní rôznych štruktúr a štruktúr, ktoré tvoria spoľahlivú strešnú krytinu. Ak sa zvolí vhodné upevnenie z polykarbonátu, materiál poskytne optimálnu pevnosť a vlastnosti mechanickej ochrany. Upevnenie je možné vykonať na akýkoľvek materiál, avšak najväčšiu zodpovednosť pri výbere spôsobu upevnenia predstavujú povrchy.

Postup inštalácie polykarbonátu

Práca pozostáva z niekoľkých etáp. Najprv sa vykonajú merania polykarbonátu potrebného na položenie na konkrétny povrch alebo rám. Ďalej musíte pripraviť listy špecifikovaných parametrov. Jednou z hlavných výhod polykarbonátu je ľahké spracovanie. Môžete ho rezať bežnou pílkou a stavebnými nožnicami. Potom je polykarbonát priamo pripevnený k rámu pomocou upevňovacích prvkov. V záverečnej fáze sa vykoná analýza kvality vykonanej práce: skontrolujú sa spoje plastových fólií, spoľahlivosť montáže spojovacích prvkov a stav voštín (bunky z rebrovaného polykarbonátu), ktoré musia byť čisté.

Ako opraviť monolitický polykarbonát?

Na inštaláciu plechu sa používa špeciálny hardvér, profily a pozinkovaná páska. Táto odroda sa líši od voštinového plastu vo vysokej hustote a tuhosti. Z hľadiska použitia spojovacích prvkov sú tieto vlastnosti výhodou, aj keď technicky trochu sťažujú proces vŕtania a vkladania prvkov. Najbežnejšie je upevnenie polykarbonátu samoreznými skrutkami, ale na získanie stabilnej a odolnej konštrukcie sa odporúča použiť aj profily a špeciálnu pásku. Ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na konštrukciu, môžete sa obmedziť na bežný hardvér, ale pod podmienkou, že inštalácia bude sprevádzaná použitím tepelných podložiek.

Vlastnosti upevnenia bunkového polykarbonátu

Panely tohto typu sú upevnené rovnakými prvkami ako monolitické náprotivky. Ale bunkový polykarbonát má svoje vlastné konštrukčné prvky, ktoré je dôležité zvážiť pri inštalácii materiálu. Otvorené plásty môžu byť zanesené špinou, vodou a hmyzom, čo ovplyvňuje technické a estetické kvality náteru. Špeciálne pásky, ktoré sú nalepené na komôrkový polykarbonát, zabraňujú upchávaniu. Upevnenie ochrannej lišty umožňuje izolovať vnútorný priestor materiálu. Existujú paropriepustné a tesniace pásky. Je vhodnejšie zvoliť prvú možnosť, pretože minimalizuje možnosť upchania článkov, ale zároveň nevytvára prekážku pre odvod kondenzátu a vetranie. zase poskytujú maximálnu prekážku akémukoľvek kontaktu buniek s vonkajším prostredím - vrátane neumožňujú prenikaniu vzduchu a vlhkosti.

Pozinkované pásky

Ide o nový spôsob upevnenia polykarbonátových dosiek, pri ktorom sa využívajú kovové pásky, ktoré prešli antikoróznou úpravou. Spojovacie prvky sú sťahovacie goliere, ktorých štandardná šírka je 20 mm a hrúbka cca 0,7 mm. Vďaka galvanizácii tento materiál nepodlieha chemickej deštrukcii v dôsledku hrdze a tiež poskytuje štrukturálnu pevnosť. Ak je polykarbonát pripevnený na kov v skleníku, odporúča sa zabezpečiť možnosť komplexnej fixácie pások, ktorá zabezpečí poter niekoľkých listov materiálu naraz.

Technológia upevnenia z pozinkovanej pásky

Hlavnou výhodou pri inštalácii takýchto pások je absencia potreby narušiť štruktúru samotného polykarbonátu. To znamená, že nie je potrebné vŕtať alebo vytvárať špeciálne perforácie pre konkrétne spojovacie prvky. Pásky poskytujú pomerne tesné priľnutie materiálu k prvkom rámu. Je žiaduce použiť túto metódu na oblúkové a oblúkové konštrukcie. Zároveň v nosných oblúkoch tých istých skleníkov nie je potrebné vytvárať otvory pre hardvér, pretože pozinkovaná páska na pripevnenie polykarbonátu pôsobí na princípe uťahovacej sily.

Proces inštalácie začína upevnením polohy plastových fólií. Pokladanie niekoľkých prvkov sa vykonáva s prekrytím. Ďalej musíte pásku rozdeliť na dve časti - každá z nich je spočiatku pripevnená k základni konštrukcie. Segmenty sú navrstvené presne pozdĺž línie konvergencie panelov a sú k sebe pripevnené maticami. Páska na pripevnenie polykarbonátu teda poskytuje tesné spojenie plechov, čo neznamená poškodenie materiálu a vytvára pomerne atraktívny vzhľad celej konštrukcie.

Nuansy fungovania pozinkovaných pások

Aj keď je tento spôsob upevnenia technologicky najpokročilejší a má veľa výhod, má aj určité nevýhody, ktoré treba zvážiť. V podstate sú spôsobené tým, že fixácia je realizovaná v otvorenej forme. Preto, ak je skleník s polykarbonátom dlhší čas bez dozoru, existuje riziko jeho rýchlej a nepostrehnuteľnej demontáže - odskrutkovanie niekoľkých skrutiek nebude pre útočníka ozbrojeného kliešťami ťažké. Okrem toho upevnenie polykarbonátu kovovou páskou vyčnieva 2-3 cm smerom von, čo často spôsobuje nepríjemnosti pri tesnom kontakte s povrchmi skleníka.

Termálna práčka

Pred objavením sa tepelnej podložky a pozinkovanej pásky bol polykarbonát upevnený bežnými samoreznými skrutkami. Ide o jednoduchú a lacnú metódu, ktorá zaisťuje relatívnu spoľahlivosť návrhu. Nevýhody použitia takéhoto hardvéru sú spôsobené fyzikálnymi a prevádzkovými faktormi, vďaka ktorým je jeho štruktúra premenlivá pri zmenách teploty. Použitie tepelnej podložky eliminuje negatívne faktory - prvok sa prirodzene prispôsobuje vonkajším podmienkam a rovnomerne rozdeľuje upínaciu silu. Praktizuje sa aj kombinované upevnenie polykarbonátu na kov, pri ktorom sú samorezné skrutky spolu s tepelnou podložkou skrútené cez pozinkovanú pásku. Tým sa dosiahne maximálna spoľahlivosť opláštenia kovového rámu a odstránia sa nevýhody spojené s jednorazovým použitím upínacích pásov. Na druhej strane je to najdrahšia a časovo náročná technológia inštalácie polykarbonátu, ktorá sa v niektorých prípadoch neospravedlňuje.

Upevnenie na profil

Ide o špeciálne zariadenia určené na upevňovanie alebo spájanie polykarbonátových dosiek. Konštrukcia takýchto profilov obsahuje dva prvky - základňu a kryt. S ich pomocou je zabezpečené obojstranné upnutie okrajov materiálu, ktoré nevyžaduje vŕtanie a priame krútenie plechov. Iba základňa je upevnená na príslušných miestach, kde sa plánuje inštalácia. Takéto upevnenie polykarbonátu je prospešné predovšetkým so spoľahlivosťou a tesnosťou, ale okrem toho majiteľ získa aj dokonalý vzhľad povlaku. Pretože profily sú zvyčajne vyrobené z rovnakého polykarbonátu, vizuálne sa spájajú s hlavnými listami. Stačí si vybrať prvky, ktoré zodpovedajú farbe.

Existujú aj hliníkové profily s podobným dizajnom. Poskytujú rovnakú kvalitu spojenia ako pozinkovaná páska na upevnenie polykarbonátu, ale zároveň odstraňujú nedostatky spôsobu upínania inštalácie. To znamená, že nie je také ľahké rozvinúť tento systém - prítomnosť samorezných skrutiek a silné upnutie profilov sťažujú túto úlohu útočníkovi.

Obojstranné a väznicové zapínanie

Umiestnenie upevňovacích bodov tiež ovplyvňuje výber spôsobu inštalácie polykarbonátu. Existujú dva prístupy k inštalácii - bežiace a obojstranné. Prvá možnosť sa používa, ak je veľká plocha pokrytá polykarbonátom. Aby sa eliminovalo možné vychýlenie plechu, malo by sa cez miesto rebier materiálu vykonať niekoľko upevňovacích behov. V závislosti od použitého polykarbonátového upevňovacieho prvku môže byť rozstup 40-50 cm Použitie obojstrannej inštalácie je vhodné, ak je opláštená malá plocha - v tomto prípade sú upevňovacie línie vyrobené pozdĺž pozdĺžnych strán polykarbonátu listy.

Spôsob montáže väznice kladie dôraz na počet upevňovacích bodov, takže nemá zmysel používať drahé inštalačné nástroje. Naopak, obojstranná možnosť zahŕňa iba dve inštalačné línie, preto sa na implementáciu takýchto upevňovacích prvkov oplatí použiť kombinované alebo profilové spôsoby montáže.

V súčasnosti sa polykarbonát stáva čoraz obľúbenejším v odvetviach ako stavebníctvo, reklama, strojárstvo. Rôznorodosť farieb, pevnosť, pružnosť a jednoduchá inštalácia materiálu láka mnoho ľudí. Existujú dva typy tohto materiálu: monolitický a bunkový polykarbonát. Upevnenie komôrkového polykarbonátu sa mierne líši od upevnenia monolitického.

Majitelia súkromných domov často nechcú zapájať organizácie tretích strán a chcú robiť všetky inštalačné práce vlastnými rukami. V tomto prípade nevyhnutne vzniká otázka: ako opraviť polykarbonát? Ďalej sa zvážia nuansy a pravidlá inštalácie každého typu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pre prácu budete potrebovať nasledujúci inventár:

ruleta;
úroveň budovy;
elektrická priamočiara píla alebo kotúčová píla;
vŕtačka;
vŕtačka;
skrutkovač;
polykarbonátové dosky;
samorezné skrutky;
tesnenia;
tepelné podložky;
silikónový tmel.

Ako teda opraviť polykarbonát?

Polykarbonát je možné inštalovať na pripravený rám šikmej alebo šikmej konštrukcie „suchou“ alebo „mokrou“ metódou.

"Mokré" upevnenie sa vykonáva pomocou polymérového tmelu, ktorý je rozmiestnený po obvode rámu. Potom sa na ňu položí polykarbonátová doska, pričom sa ponechá medzera (asi 2 mm) pre teplotné rozdiely a silne sa pritlačí k základni, čím sa odstráni všetok prebytočný tmel. Namiesto polymérového tmelu je možné použiť gumené pásy (tesnenia).

Listy sú upevnené v rohoch alebo pozdĺž najdlhších strán. Obvodová časť (škáry) je ošetrená silikónovým tmelom. Aby štruktúra získala dokonalejší vzhľad, silikón môže byť pokrytý drevenými doskami alebo plastovými rohmi. Tento spôsob upevnenia sa používa pre drevené alebo kovové rámy.

V prípade pripevnenia monolitického polykarbonátu na oceľové rámy pre veľké zaťaženie na utesnenie zvnútra a zvonka sa najskôr položí gumové tesnenie a potom sa nanesie vrstva tmelu.

"Suchý" spôsob inštalácie je rozšírenejší. Vyzerá to oveľa krajšie a čistejšie. Používa sa na veľkých plochách pokrytia. V tomto prípade sa používajú profily, tesnenia a kryty s gumovými tesneniami a nepoužívajú sa lepidlá. Všetky spojenia sú vyrobené pomocou skrutiek, matíc a skrutiek.

Tento spôsob upevnenia sa praktizuje v prípade inštalácie priečok, zvukotesných bariér alebo svetelných zámkov. Systém je usporiadaný tak, aby sa vlhkosť, ktorá sa dostane na vrchnú vrstvu ochrany, nedostala do vnútorného obloženia a stekala dolu cez drenážne kanály.

Pri navrhovaní je potrebné venovať osobitnú pozornosť pomeru strán konštrukcie. Najlepšou možnosťou zasklenia je štvorec. Ak je tvar pravouhlý, potom so zväčšovaním rozmerov rovnobežných strán sa pevnosť plechu znižuje a zaťaženie, ktoré je naň vyvíjané, sa zvyšuje priamo úmerne s nárastom dĺžky.

Poznámka!

Monolitický polykarbonát má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho je potrebné ponechať veľké medzery, ktoré eliminujú priehyby a deformácie plechu.

Polykarbonát sa líši od skla tým, že sa veľmi ohýba. Ale pri zasklení to neovplyvní. Všetky priehyby zmiznú po odstránení záťaže. Flexibilný plast vyžaduje hlboké uloženie a zvýšené drážky. Pomôže to bezpečne pripevniť polykarbonát a zabráni vypadnutiu dosky počas silných deformácií.

Späť na index

Montáž komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát sa používa na stavbu šikmých alebo oblúkových striech so sklonom 25-30% (najmenej 11%).

Tento materiál sa ľahko vŕta a rezá. Bunkový polykarbonát s hrúbkou 0,4-1,0 cm je možné rezať aj nožom. Ale pre rovný, hladký rez je lepšie použiť kotúčovú pílu alebo priamočiaru pílu.

Pri upevňovaní komôrkového polykarbonátu na strechu sa na vŕtanie používajú bežné vrtáky. Medzi rebrami sa vyvŕtajú otvory vo vzdialenosti nie menšej ako 4 cm od okraja. Aby sa eliminovali vibrácie, listy sa musia pri rezaní držať. Po rezaní sa z dutín panelu odstránia všetky triesky a nečistoty.

Konce sú utesnené profilmi vyrobenými z hliníka alebo polykarbonátu, podobnej farby. Takéto profily sa vyznačujú trvanlivosťou a pevnosťou. Na okrajoch sú pevne pripevnené a nevyžadujú dodatočné upevnenie. Ak je profil bez perforácie, vyvŕtajú sa do neho otvory na odvod skondenzovanej vlhkosti.

Horné konce komôrkového polykarbonátu inštalovaného zvisle alebo šikmo sú utesnené hliníkovou páskou a spodné konce sú uzavreté perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

Pri oblúkovej konštrukcii sú oba konce uzavreté perforovanou páskou. Ponechanie otvoreného konca znižuje jeho odolnosť a transparentnosť.

Je prísne zakázané utesniť konce listu lepiacou páskou a hermeticky uzavrieť spodné okraje!

V doske z komôrkového polykarbonátu sú výstuhy umiestnené pozdĺž dĺžky panelu, takže štruktúra je postavená tak, že vlhkosť kondenzovaná vo vnútri prúdi cez kanály a vedie von:

ak je inštalácia vertikálna, potom výstuhy musia ísť vertikálne;
ak je sklonený - podľa sklonu;
v prevedení v tvare oblúka sú rebrá usporiadané do oblúka.

Prípustná hodnota polomeru ohybu musí byť uvedená v pokynoch dodaných výrobcom.

Späť na index

Upevnenie panelu

Bunkový polykarbonát je pripevnený k rámu bodovo pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Termopodložka je plastová tesniaca podložka na nohe s výškou zodpovedajúcou hrúbke panelu a veko so západkou. Zabezpečuje spoľahlivosť a tesnosť upevnenia panelu. Noha termopodložky priliehajúca k rámu zabraňuje zrúteniu panelu. Otvor preň by mal byť trochu širší, aby bol chránený pred tepelnou rozťažnosťou. Vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami sú 0,30-0,40 m.

Aby sa zabránilo deformácii plechu, je zakázané panely pevne pripevňovať alebo príliš uťahovať skrutky!

Na inštaláciu bunkového polykarbonátu vlastnými rukami používajú odnímateľné alebo jednodielne, farebné alebo priehľadné polykarbonátové profily.

Späť na index

Jednodielne profily

Panely sa vkladajú do špeciálnej drážky v profile, ktorá musí zodpovedať hrúbke plechu. Profil je pripevnený k podpere pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Polykarbonát je moderný polymérny materiál, ktorý patrí do triedy termoplastov, ktorý má nízku hmotnosť, mechanickú pevnosť, nízku tepelnú vodivosť a vysokú priepustnosť svetla. Je široko používaný v stavebníctve ako praktickejšia a odolnejšia alternatíva k silikátovému sklu. Pomocou monolitického polykarbonátu sa vertikálne zasklenie vykonáva vo verejných inštitúciách, detských a zdravotníckych zariadeniach a voštinový materiál je vhodný na stavbu skleníkov, skleníkov a iných klenutých konštrukcií. V tomto článku vám povieme, ako opraviť polykarbonát a správne spojiť listy navzájom, aby ste ich nepoškodili a zabezpečili bezpečné uchytenie.

Monolitický polykarbonát je termoplastický polykarbonátový plast, ktorý vizuálne pripomína silikátové sklo. Má priepustnosť svetla až 92%, ako aj vysokú odolnosť proti nárazu a pevnosť. V stavebníctve sa monolitický polykarbonát používa na usporiadanie vertikálneho zasklenia, vrátane dekoratívneho, na stavbu výkladov, priehľadných priečok. Na upevnenie tohto materiálu sa používajú rôzne rámy a držiaky z plastu, kovu alebo dreva. Monolitický polykarbonát môžete v ráme správne upevniť dvoma spôsobmi:

Mokrá metóda. Technológia upevnenia polykarbonátového plastu „mokrou“ metódou spočíva v nanesení polymérneho tmelu vhodného zloženia pozdĺž vnútorného obvodu rámu pred inštaláciou fólie. Po vložení polykarbonátu do držiaka sa spoj ošetrí tmelom na silikónovej báze.
suchá metóda. Technológia „suchého“ upevnenia nezahŕňa použitie tmelu, v ktorom je upevnený polykarbonát a dosky sú navzájom spojené pomocou špeciálnych profilov a gumových tesnení. Ako upevňovacie prvky sa používajú samorezné skrutky, skrutky a matice. Táto možnosť montáže sa považuje za vhodnejšiu, pretože je presnejšia a čistejšia.

Dôležité! Pri výrobe konštrukcií z monolitického polykarbonátu (ako strecha altánku, verandy alebo prístrešku) sa plechy upevňujú na kovový alebo drevený rám pomocou špeciálnych profilov a závitových prvkov, ktorých vzdialenosť by nemala presiahnuť 50 cm.

Voštinová plastová fixačná technika

Bunkový polykarbonát sa líši od monolitickej štruktúry materiálu, ktorá pozostáva z dutých buniek naplnených vzduchom, tvorených vnútornými výstuhami. Priesvitnosť tohto materiálu zvyčajne nie je väčšia ako 84%, ale má vysokú pevnosť, ale nízku tepelnú vodivosť, preto sa široko používa na stavbu skleníkov, zimných záhrad, zimných záhrad. Voštinový plast sa dobre ohýba, preto je vhodný na stavbu oblúkových konštrukcií. Listy tohto typu sa upevňujú takto:

Pred pripevnením polykarbonátu je skonštruovaný kovový alebo drevený rám. Na zvýšenie životnosti drevených prvkov sú potiahnuté antiseptikom alebo lakom.
Pred inštaláciou prvého plastového listu na rám je nainštalovaný štartovací profil, do ktorého je zasunutý polykarbonátový okraj.
Plechy sú pripevnené k profilu bodovou metódou pomocou špeciálnych samorezných skrutiek s tepelnými podložkami vybavenými tesnením, ktoré chráni otvor pred vlhkosťou a studeným vzduchom.
Pre správne spojenie polykarbonátových dosiek medzi sebou sa používa spojovací profil, ktorý zabezpečí hermetické spojenie materiálu. Je odnímateľný a neodnímateľný. Odnímateľný konektorový profil sa skladá zo základne, ktorá sa inštaluje na rám pomocou samorezných skrutiek s rozstupom 30 cm a krytu, ktorý sa po namontovaní plechov zacvakne.
Na koncoch komôrkového polykarbonátu sú umiestnené zátky, ktoré chránia články pred presakovaním vody, kondenzáciou alebo prenikaním nečistôt.

Poznámka! Ak spojíte listy materiálu navzájom bez spojovacieho profilu, na spoji sa vytvoria medzery, ktoré vedú k infiltrácii vlhkosti a úniku, čo má mimoriadne negatívny vplyv na stav rámu konštrukcie.

Vlastnosti montáže

Polykarbonát je spoľahlivý, odolný a odolný materiál, z ktorého je možné vytvoriť veľa typov štruktúr. Aby sa však plastové panely nepoškodili, je potrebné vziať do úvahy ich vlastnosti. Skúseným remeselníkom sa odporúča, aby pri upevňovaní polykarbonátu brali do úvahy tieto nuansy:

Polykarbonátový plast podlieha tepelnej rozťažnosti, preto je pripevnený k rámu s prihliadnutím na zmenu veľkosti so zvyšujúcou sa teplotou.
Otvory pre upevňovacie prvky sú vopred vyrobené pomocou vŕtačky a vŕtačky, ktorých priemer je o niekoľko mm väčší ako priemer samoreznej skrutky alebo svorníka.
Aby nedošlo k pokrčeniu plechu alebo deformácii buniek, skrutky a skrutky nie sú úplne utiahnuté, pričom zostáva medzera 2-3 mm.
Pod vplyvom ultrafialového žiarenia sa bunkový polykarbonát ničí, preto je namontovaný smerom nahor na stranu, ktorá je pokrytá filmom, ktorý blokuje slnečné lúče.
Správne urobte otvory v komôrkovom polykarbonáte medzi priečkami, aby ste nepoškodili plech.
Samorezné skrutky na upevnenie polykarbonátových dosiek sa vyberajú tak, aby dĺžka upevňovacieho prvku zodpovedala hrúbke materiálu.

Pri rozhodovaní o tom, ako spojiť polykarbonát medzi sebou, majte na pamäti, že ak sa inštalácia vykonáva vertikálne, potom by výstužné rebrá plechov mali byť tiež umiestnené vertikálne. Ak je namontovaná šikmá konštrukcia, potom sú umiestnené pozdĺž svahu, v oblúkových konštrukciách by výstuhy mali ísť do oblúka.

Video návod

Pred niekoľkými rokmi bol polymérny plast považovaný takmer za kuriozitu, ale dnes je tento materiál široko používaný v každodennom živote, reklame, rôznych priemyselných odvetviach a v stavebníctve. Polykarbonát je nepostrádateľný v individuálnej výstavbe, a to najmä v občianskej a priemyselnej. Pre stavebný priemysel je polykarbonát dostupný v dvoch typoch – komôrkový a liaty. Zároveň pevnosť spojenia, čo znamená trvanlivosť a spoľahlivosť celej konštrukcie, závisí od toho, ako bol polykarbonát upevnený podľa správnej technológie.

Spôsoby upevnenia monolitických plátien

Keďže tento typ polykarbonátu nahrádza sklo vo vitrínach, priečkach, oknách a iných priesvitných bariérach, pripevňuje sa pomocou rovnakých prvkov, na ktoré je pripevnené sklo. Môžu to byť držiaky v rôznych prevedeniach, pomocou ktorých sa polymérová fólia fixuje v požadovanej polohe, alebo rámová konštrukcia, do ktorej sa vkladajú a následne fixujú vyrezané prvky. Existujú suché a mokré metódy na upevnenie liateho materiálu.

Upevnenie monolitického polykarbonátu na rám mokrou metódou sa vykonáva nasledovne: na časť materiálu, ktorá bude v kontakte s rámom a obvod rámu, sa nanesie polymérny tmel, ktorý je kompatibilný s plátno a materiál rámu. Potom sa kĺby ošetria tmelom. Úplné utesnenie je možné dosiahnuť aj použitím profilových tesnení špeciálne navrhnutých na tento účel alebo použitím gumových pásikov.

Suchá metóda zahŕňa iba mechanické spojenie. Môže ísť o rôzne typy profilov, prípadne iné prvky. Môžu byť tiež kombinované s tesneniami a gumovými tesneniami. Na upevnenie polykarbonátových dosiek týmto spôsobom sa používajú rôzne typy závitových spojov. Suchá inštalácia je najčistejšia a najčistejšia, čo je niekedy veľmi dôležité.

Poznámka: Bez ohľadu na spôsob inštalácie liatych plechov je nevyhnutné vziať do úvahy skutočnosť tepelnej rozťažnosti a vziať plech, ktorý je o niekoľko milimetrov menší, ako je potrebné.

To pomôže zabrániť ďalšiemu zničeniu alebo deformácii polymérových plastových fólií.

Použitím liateho polyméru na stavbu verand, skleníkov, skleníkov a iných rámových konštrukcií nemôžete dlho premýšľať o tom, ako opraviť polykarbonát, ale pripevniť listy bežnými spojovacími prvkami pomocou gumových tesniacich podložiek: hlavná vec je vedieť, pravidlo je, ako ďaleko robiť diery. Nie je ťažké zapamätať si krok upevnenia: po 45-50 cm musíte vopred pripraviť otvory.Táto vzdialenosť stačí na bezpečné upevnenie polykarbonátových panelov. Do liatych panelov je vhodné urobiť otvory pomocou vrtákov do dreva. Počas prevádzky je potrebné kontrolovať zónu vŕtania, aby sa zabránilo jej zahrievaniu. Pri inštalácii by mali dosky tesne priliehať k základni, ale je nežiaduce príliš uťahovať skrutky, aby bola možná tepelná vôľa v hotovej konštrukcii.

Spôsoby upevnenia bunkových látok

bodové spojenie

Dnes už mnohí spotrebitelia vedia, ako opraviť komôrkový polykarbonát, rozstup koľají a rozmiestnenie upevňovacích prvkov. Keďže bodové upevnenie je najjednoduchší spôsob inštalácie voštinových dosiek, je tiež najobľúbenejší. Na tento účel sa používajú samorezné skrutky, ktoré sú vybavené tepelnými podložkami. Ich použitie umožňuje dosiahnuť spoľahlivé, hermetické spojenie plechov, zabraňuje rozdrveniu plechov a eliminuje „studené mosty“. To všetko je zabezpečené použitím termopodložiek. Hlavná vec je vybrať prvky, ktorých noha sa rovná hrúbke použitého plátna. Ak je konštrukcia veľká a používajú sa dlhé plechy, potom pozdĺž ich dlhej strany je potrebné vytvoriť oválne otvory pozdĺž výstuh.

Tí, ktorí stavajú alebo len plánujú stavať konštrukcie vyrobené z polymérneho plastu na svojich stránkach, sa zvyčajne zaujímajú o: ako a na akú vzdialenosť vŕtať polykarbonát. Výrobcovia odporúčajú a skúsení stavitelia potvrdzujú, že najlepšie je fixovať plechy po 35-40 cm.Pri častejšej inštalácii sa náklady na konštrukciu výrazne zvýšia, ak menej často, nezaručuje to ani kvalitu spojenia, ani jeho spoľahlivosť.

Na vytvorenie otvorov vo voštinových listoch použite ostré štandardné vrtáky s nasledujúcimi vlastnosťami:

Uhol vŕtania - 90-115.
Uhol ostrenia - 30.
Rýchlosť posuvu - 0,3-0,5 mm / ot.
Rýchlosť rezania - 15-35 m/min.

V tomto prípade musia byť otvory vytvorené nie bližšie ako 4 cm od okraja a v žiadnom prípade nesmú padať na výstuhy.

Pripojenie profilu

Polykarbonát môžete pripevniť pomocou špeciálnych profilov a už známych tepelných podložiek a samorezných skrutiek, najmä preto, že môžete konštrukciu týmto spôsobom nainštalovať dokonca aj na stenu budovy. Pripojenie pre rôzne typy profilov je rôzne. Ak sa teda použije odnímateľný model, najskôr sa jeho základný prvok nainštaluje na krokvový systém, na povrch ktorého sa nanesie tmel, po ktorom sa na oboch stranách položia plátna, pričom medzera medzi nimi môže byť až 4- 5 cm Navrch sa položí vrchnák a zapadne na miesto obyčajnou drevenou paličkou. Potom zostáva uzavrieť konce špeciálnou zátkou.

Dobre vedieť: Ak sa použijú jednodielne profily, plátna sa najskôr navzájom spoja a potom sa namontujú na hotový rám.

Pri spájaní sa profil natiahne a položí na polykarbonátovú dosku.

Je možné pripevniť plechy vodorovne, ak sa predpokladá zváranie polykarbonátu a potrebujem podložky? Toto je prvá otázka, ktorá zaujíma každého, kto na svojej stránke stavia alebo plánuje postaviť konštrukcie z polymérového plastu. Záleží na voľbe spôsobu zvárania, ktorý zase závisí aj od veľkosti výrobku, účelu a tvaru dielov.

Spájanie jednotlivých prvkov pomocou zvárania horúcim vzduchom pri použití zváracieho drôtu predpokladá sušenie 12 hodín tých plôch, na ktorých sa bude operácia vykonávať. Môžete pripojiť diely a ultrazvukové zváranie, ktorých amplitúda by mala byť od 25 do 40 mikrónov.

Mnohí skutočne nepremýšľajú o tom, ako zvárať polykarbonát, ale spájajú uzly zváraním s horúcim prekrytím. Táto metóda vám umožňuje pripojiť všetky detaily najspoľahlivejším spôsobom. Spojenie sa vykonáva pri teplote 260 až 300 °C.

Polykarbonátový držiak

Polykarbonát sa upevňuje nasledovne ... Komôrkový polykarbonát je možné upevniť pomocou rovnakých prvkov ako ...

Ako správne opraviť polykarbonát

Montáž monolitického polykarbonátu
Montáž komôrkového polykarbonátu
Upevnenie panelu
Jednodielne profily
Delené profily
Všeobecné odporúčania

Schéma inštalácie tesniacej pásky na konci panelu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pre prácu budete potrebovať nasledujúci inventár:

ruleta;
úroveň budovy;
elektrická priamočiara píla alebo kotúčová píla;
vŕtačka;
vŕtačka;
skrutkovač;
polykarbonátové dosky;
samorezné skrutky;
tesnenia;
tepelné podložky;
silikónový tmel.

Ako teda opraviť polykarbonát?

Polykarbonát je možné inštalovať na pripravený rám šikmej alebo šikmej konštrukcie „suchou“ alebo „mokrou“ metódou.

Schéma plotu z monolitického polykarbonátu.

V prípade pripevnenia monolitického polykarbonátu na oceľové rámy pre veľké zaťaženie na utesnenie zvnútra a zvonka sa najskôr položí gumové tesnenie a potom sa nanesie vrstva tmelu.

Monolitický polykarbonát má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho je potrebné ponechať veľké medzery, ktoré eliminujú priehyby a deformácie plechu.

Schéma zariadenia z bunkového polykarbonátu.

Montáž komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát sa používa na stavbu šikmých alebo oblúkových striech so sklonom 25-30% (najmenej 11%).

Pri oblúkovej konštrukcii sú oba konce uzavreté perforovanou páskou. Ponechanie otvoreného konca znižuje jeho odolnosť a transparentnosť.

Schéma inštalácie bunkového polykarbonátu.

Je prísne zakázané utesniť konce listu lepiacou páskou a hermeticky uzavrieť spodné okraje!

V doske z komôrkového polykarbonátu sú výstuhy umiestnené pozdĺž dĺžky panelu, takže štruktúra je postavená tak, že vlhkosť kondenzovaná vo vnútri prúdi cez kanály a vedie von:

ak je inštalácia vertikálna, potom výstuhy musia ísť vertikálne;
ak je sklonený - podľa sklonu;
v prevedení v tvare oblúka sú rebrá usporiadané do oblúka.

Prípustná hodnota polomeru ohybu musí byť uvedená v pokynoch dodaných výrobcom.

Upevnenie panelu

Bunkový polykarbonát je pripevnený k rámu bodovo pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Aby sa zabránilo deformácii plechu, je zakázané panely pevne pripevňovať alebo príliš uťahovať skrutky!

Na inštaláciu bunkového polykarbonátu vlastnými rukami používajú odnímateľné alebo jednodielne, farebné alebo priehľadné polykarbonátové profily.

Jednodielne profily

Panely sa vkladajú do špeciálnej drážky v profile, ktorá musí zodpovedať hrúbke plechu. Profil je pripevnený k podpere pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Delené profily

Schéma upevnenia jednodielneho profilu.

Odnímateľný profil pozostáva z "základne" a vrchného zacvakávacieho krytu. Na montáž odnímateľného profilu sa do „základne“ vyvŕtajú otvory o niečo väčšie ako priemer samoreznej skrutky v krokoch po 0,30 m. Potom sa profil pripevní k podpere rámu. Na „základňu sa nanesie tmel, položia sa plechy, pričom sa berie do úvahy tepelná medzera do 5 cm, na vrch sa položí kryt profilu a zacvakne sa drevenou paličkou. Konce sú uzavreté špeciálnou zátkou.

Na upevnenie komôrkového polykarbonátu v pravom uhle by sa mali použiť rohové profily. Dokonale držia panel a skryjú chyby rohového spoja. Keď list prilieha k stene, použije sa stenový profil. Na hrebeň strechy sa kupuje hrebeňový profil s uchytením do 4 cm, ktorý pevne spojí plechy pri akejkoľvek tepelnej rozťažnosti.

Pri montáži polykarbonátových panelov treba počítať s tepelnou rozťažnosťou. Svetlé alebo priehľadné plechy sa zahrievajú menej ako farebné o 15%!

Povrch komôrkového polykarbonátu je veľmi citlivý na mechanické vplyvy. Preto nie je potrebné pri pripevňovaní odstraňovať ochrannú fóliu z plachty.
Polykarbonát nemôže byť príliš upnutý.
Malé otvory vyvŕtané v spodných profiloch umožňujú prirodzenú cirkuláciu vzduchu. Vo väčšine prípadov to bude stačiť na zabránenie kondenzácii pary v kanáloch. Horný koniec musí byť hermeticky uzavretý.
Pred inštaláciou musí byť materiál niekoľko dní skladovaný v suchej miestnosti. Potom sú konce utesnené hliníkovou páskou. Ak je v paneloch vlhkosť, je možné ju odstrániť prefúknutím plástu stlačeným vzduchom.
Na komôrkový polykarbonát nie je možné položiť parotesné materiály (napríklad rôzne fólie). Vyparujúca sa vlhkosť vytvorí medzi fóliou a polykarbonátom tenkú vodnú vrstvu. V dôsledku toho sa môžu objaviť bubliny, film sa môže odlupovať alebo metalizovaná vrstva môže sčernieť.
Pri návrhu voštinových polykarbonátových striech je potrebné počítať so sklonom minimálne 5° (cca 9 cm na 1 lineárny meter), aby sa zabezpečil odtok dažďovej vody.
Chôdza po paneloch je prísne zakázaná. V prípade potreby sa používajú dosky, ktoré by mali byť podopreté niekoľkými okrajmi panelu.
Ak je to možné, plachty by sa mali skladovať v miestnosti izolovanej od vonkajších prírodných faktorov. Intenzívne vystavenie slnečnému žiareniu môže spôsobiť priľnutie povrchu listu k filmu.

Po správnom výpočte množstva materiálov v štádiu návrhu a podľa vyššie uvedených pokynov nespôsobí inštalácia konštrukcie a upevnenie polykarbonátu vlastnými rukami žiadne problémy.

Ako opraviť polykarbonát? Túto otázku kladú mnohí majitelia súkromných domov. Existujú „suché“ a „mokré“ metódy.

Ako opraviť polykarbonát

Rezanie panelov

Bunkový polykarbonát a polykarbonátové profily sú ľahko rezané. Pre najlepšiu kvalitu rezu používajte vysokorýchlostné kotúčové píly s dorazom, vybavené kotúčom s jemnými, nezasadenými zubami, vystuženými slinutým karbidom. Pri rezaní panelu musia byť profily bezpečne podopreté, aby sa zabránilo vibráciám. Možno rezať pásovou pílou.

Po rezaní je potrebné odstrániť triesky z vnútorných dutín panelu.

Vŕtanie otvorov

Špecifikácie vŕtačky:

Uhol ostrenia - 30

Uhol vŕtania - 90-118

Rýchlosť rezania - 10-40 m / min.

Rýchlosť posuvu - 0,2-0,5 mm / ot.

Tesnenie okrajov panelov

Je potrebné správne uzavrieť konce panelov. Vo zvislej a naklonenej polohe panelov sú horné konce hermeticky utesnené pevnou hliníkovou samolepiacou páskou a spodné konce perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

V oblúkových konštrukciách je potrebné oba konce uzavrieť perforovanou páskou:

Použite podobné farby polykarbonátové profily. Sú estetické, pohodlné a spoľahlivé. Konštrukcia profilu zabezpečuje pevnú fixáciu na koncoch panelu a nevyžaduje dodatočné upevnenie.

Na zabezpečenie odvodu kondenzátu vyvŕtajte do profilu niekoľko otvorov.

Konce bunkového polykarbonátu nemôžete nechať otvorené.

Konce nemôžete prilepiť bežnou páskou.

Nie je možné hermeticky uzavrieť spodné konce panelov.

Orientácia panelov pri návrhu a inštalácii

Vnútorné výstuhy sú umiestnené v komôrkový polykarbonát na dĺžku (ktorá môže byť 3, 6 alebo 12 m). panel vo vašom dizajne musí byť orientovaný tak, aby kondenzát, ktorý sa v ňom tvorí, mohol odtekať cez vnútorné kanály panelu a odvádzať von.

Pri inštalácii vertikálneho zasklenia by výstužné rebrá panelov mali byť umiestnené vertikálne a v šikmej konštrukcii - pozdĺž svahu.

V oblúkovej konštrukcii by výstuhy mali ísť do oblúka.

Zvážte tieto podmienky inštalácie pri navrhovaní, výpočte počtu panelov, ich rezaní a samozrejme počas inštalácie.

Pre vonkajšie použitie sa používa komôrkový polykarbonát s ochrannou UV stabilizačnou vrstvou nanesenou na vonkajší povrch plechu. Ochranná fólia na tejto strane listu má špeciálne označenie. Aby nedošlo k omylu, panely musia byť namontované vo fólii a odstránené ihneď po inštalácii.

Panely sa nesmú ohýbať s polomerom menším, ako je minimálny polomer ohybu určený výrobcom pre panel s vami zvolenou hrúbkou a štruktúrou.

Pravidlá orientácie panelov nesmú byť porušené.

Bodové upevnenie panelov

Na bodové upevnenie komôrkový polykarbonát k rámu použite samorezné skrutky a špeciálne tepelné podložky.

Termálna práčka pozostáva z plastovej podložky s pätkou (jej výška zodpovedá hrúbke panelu), tesniacej podložky a nacvakávacieho krytu.

Tepelné podložky poskytujú spoľahlivé a tesné upevnenie panelu, ako aj eliminujú "studené mosty" vytvorené samoreznými skrutkami. Okrem toho noha termopodložky, ktorá sa opiera o rám konštrukcie, zabráni zrúteniu panelu.

Aby sa kompenzovala tepelná rozťažnosť, otvory v paneli by mali byť o 2-3 mm väčšie ako priemer nohy tepelnej podložky a ak je panel dlhý, mali by byť predĺžené.

Panely nesmú byť pevne pripevnené.

Na upevnenie panelov nepoužívajte klince, nity, nevhodné podložky.

Skrutky nemôžete príliš utiahnuť.

Spojovacie a upevňovacie panely

Na montáž komôrkový polykarbonát používajú sa jednodielne alebo delené priehľadné a farebné polykarbonátové profily.

Montáž pomocou jednodielnych profilov.

Panely so šírkou 500-1050 mm sa vkladajú do drážok profilov zodpovedajúcich hrúbke komôrkového polykarbonátu. Profil je pripevnený k pozdĺžnym podperám rámu pomocou samorezných skrutiek vybavených tepelnými podložkami.

Delený polykarbonátový profil"Polyskrep" pozostáva z dvoch častí: spodná - "základňa" a vrchná - zacvakávací kryt.

1. V „základni“ vyvŕtajte otvory s priemerom mierne väčším ako je priemer samoreznej skrutky v krokoch po 300 mm.

2. Pripevnite "základňu" k pozdĺžnej podpere rámu pomocou samorezných skrutiek a položte panely na obe strany, pričom ponechajte "tepelnú medzeru" 3-5 mm.

3. Drevenou paličkou zacvakneme "kryt" profilu po celej dĺžke.

Čo musíte zvážiť pri navrhovaní rámu konštrukcie pre komôrkový polykarbonát

Pri inštalácii krytiny z komôrkového polykarbonátu je potrebné vziať do úvahy:

štandardné veľkosti panelov a ich ekonomické rezanie;
vplyv zaťaženia vetrom a snehom;
tepelná rozťažnosť panelov;
prípustné polomery ohybu panelov pre oblúkové konštrukcie;
nutnosť doplniť panely o montážne prvky (spojovacie a ukončovacie profily, samolepiace pásky, samorezné skrutky, termopodložky).

Štandardná šírka panelu je 2100 mm. Dĺžka panelov môže byť 3000, 6000 alebo 12000 mm. Výstužné rebrá sú umiestnené pozdĺž dĺžky panelu. Okraje panelov pozdĺž ich dlhej strany by mali byť umiestnené na nosných podperách rámu. Preto sa pozdĺžne podpery inštalujú v krokoch po 1050 mm alebo 700 mm (+ voľný priestor pre vzdialenosť medzi panelmi). Na vzájomné spojenie panelov s ich súčasným upevnením na pozdĺžne podpery rámu je potrebné použiť špeciálne spojovacie profily. Na priečnej prepravke by mali byť panely pripevnené samoreznými skrutkami vybavenými tepelné podložky.

V zásade je možné namontovať celý panel, ale prax ukazuje, že je to harmonickejšie a spoľahlivejšie ako konštrukcia panelov so šírkou 1050 a 700 mm. Pri ich inštalácii sa používa menší počet termopodložiek a niekedy si vystačíte aj s bodovým upevnením.

Správna voľba rozstupu pozdĺžnych podpier a priečneho latovania je najdôležitejšou podmienkou spoľahlivosti konštrukcie z komôrkového polykarbonátu.

Rohové spojenie panelov

Ak je potrebné spárovať panely z komôrkového polykarbonátu v pravom uhle, môžete použiť roh polykarbonátové profily.

Transparentný, tónovaný bronz, modrá, zelená, tyrkysová a difúzny biely opál sú štandardné farby polykarbonátové profily na montáž komôrkového polykarbonátu.

rohu polykarbonátové profily bezpečne držte panely a umožní vám urobiť rohové spojenie neviditeľným.

Pripojenie na stenu

Pri pripájaní panelov k stene použite stenu polykarbonátový profil.

Párovanie panelov v hrebeni

"Krídla" hrebeňového polykarbonátového profilu majú silný záber - 40 mm - dostatočný na spoľahlivé spojenie panelov a ich tepelnú rozťažnosť.

Pri použití iných profilov sa uistite, že spĺňajú tieto podmienky inštalácie.

Neutralizácia tepelnej rozťažnosti

Pri zmene okolitej teploty sú panely z komôrkového polykarbonátu vystavené teplotnej deformácii. Pri navrhovaní a montáži konštrukcie nie je ťažké vypočítať a vziať do úvahy mieru zmeny lineárnych rozmerov namontovaných panelov, ale je absolútne nevyhnutné, aby sa panely v namontovanej forme mohli stlačiť a roztiahnuť o množstvo, ktoré vyžadujú, bez toho, aby spôsobili akékoľvek poškodenie vašej konštrukcie.

Zmena dĺžky (šírky) listu sa vypočíta podľa vzorca:

kde L je dĺžka (šírka) panelu (m)

∆T - zmena teploty (°C)

0,065 mm/ °Сm - koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti komôrkového polykarbonátu.

Napríklad pri sezónnych zmenách teploty od -40 do +40°C sa každý meter panelu zmení o ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba si uvedomiť, že farebné panely sa zohrejú o 10-15°C viac ako priehľadné a biele.

∆L pre „bronzové“ panely môže dosiahnuť 6 mm na meter ich dĺžky a šírky.

V oblastiach s menej náročnými klimatickými podmienkami bude zmena lineárnych rozmerov panelov samozrejme výrazne nižšia.

Pri spájaní a upevňovaní panelov navzájom v rovine, ako aj v rohových a hrebeňových spojoch je potrebné ponechať tepelné medzery pomocou špeciálnych spojovacích, rohových a hrebeňových profilov na inštaláciu. Pri upevňovaní panelov na rám konštrukcie je vhodné použiť samorezné skrutky so špeciálnymi tepelnými podložkami a otvory v paneloch musia byť trochu väčšie (pozri "Bodové upevnenie panelov").

Nie je možné namontovať konštrukcie na ulici bez zohľadnenia tepelnej deformácie panelov. To môže spôsobiť ich deformáciu v lete a poškodenie až do prasknutia v zime.

Ako opraviť polykarbonát

Vnútorné výstužné rebrá sú umiestnené v komôrkovom polykarbonáte po dĺžke (ktorá môže byť 3, 6 alebo 12 m). panel vo vašom dizajne musí byť orientovaný tak, aby kondenzát, ktorý sa v ňom tvorí, mohol odtekať cez vnútorné kanály panelu a odvádzať von.

Správne upevnenie polykarbonátu na kov - vlastnosti upevnenia na kovový rám

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa dá ľahko vysvetliť jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a pružný, priehľadný ako sklo a pevný ako kov. Okrem toho je polykarbonát schopný odolávať teplotám od -45 do +120 0 C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je vynikajúci na výrobu oblúkových a kupolových prístreškov, rôznych prístreškov a schodiskových zábradlí, reklamných stavieb, skleníkov a plotov.

Orientácia panela

Výstužné rebrá polykarbonátových dosiek sú rozmiestnené po dĺžke. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné správne umiestniť duté kanály:

Ak je panel inštalovaný vertikálne, potom sú kanály usporiadané vertikálne.
V oblúkových štruktúrach by kanály mali byť rovnobežné s ohybovou čiarou.
V naklonených typových konštrukciách - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších štruktúr by sa mal použiť polykarbonát, ktorý má na vonkajšej strane ochranu pred ultrafialovým žiarením vo forme filmu špeciálnych látok. Výrobca na ňom uvádza všetky potrebné informácie. Pre správne usporiadanie polykarbonátových dosiek sa fólia počas procesu inštalácie neodstraňuje.

Uhol sklonu

Ploché strechy vyrobené z polykarbonátu musia mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresahuje 6 metrov, sklon môže byť 5 stupňov. V opačnom prípade sa musí zväčšiť uhol sklonu.

Prípustné ohýbanie polykarbonátového oblúka

Z teoretického hľadiska nemôže byť polomer ohybu oblúkovej konštrukcie väčší ako hodnota 150 hrúbok použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochrannej fólii výrobca uvádza príslušné parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Polykarbonátové rezacie nástroje

Najlepšie je rezať polykarbonát pomocou špeciálnych nástrojov:

Panely s hrúbkou nie väčšou ako 1 cm sú rezané stavebným nožom. Pri veľkých objemoch práce je však lepšie nepoužívať takýto nástroj.
Najdostupnejším nástrojom je skladačka.
Ak je možné zakúpiť vysokorýchlostnú pílu s dôrazom, mali by ste venovať pozornosť zubom kotúča. Mali by byť jemné, neosadené a potiahnuté tvrdým kovom.
Pri rezaní polykarbonátu pásovou pílou je potrebné poznať aj príslušné parametre. Je povolené použiť pásku so šírkou maximálne 2 cm a hrúbkou maximálne 1,5 mm. Zuby by mali byť od seba vzdialené nie viac ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred rezaním by mala byť polykarbonátová doska dobre pripevnená, aby sa zabránilo vibráciám. Čipy, ktoré sa vytvorili počas procesu rezania, musia byť okamžite odstránené.

Pravidlá vŕtania otvorov

Medzi výstuhy je potrebné vyvŕtať otvory v polykarbonáte. Vzdialenosť od okraja musí byť aspoň dvojnásobok priemeru vrtáka.

Podmienky vŕtania sú nasledovné:

Ostrenie vrtáka by malo mať uhol 30 0 .
Otvory musia byť vŕtané striktne v pravom uhle rýchlosťou maximálne 40 m / min.
Priemer otvoru musí byť zvolený tak, aby presahoval rovnaký parameter upevňovacieho prvku o 3 mm.
Práce by sa mali pravidelne prerušovať, aby sa odstránili výsledné triesky a vrták sa ochladil.

Proces utesnenia koncov listu

Počas skladovania a prepravy polykarbonátu výrobca chráni konce plechov dočasnou páskou, ktorú je potrebné pred zatavením odstrániť.

Horné okraje materiálu sú utesnené lepiacou hliníkovou páskou a spodné konce sú utesnené perforovanou páskou. Ak konce nie sú vložené do drážky alebo profilu, potom sú uzavreté cez pásku pomocou koncového profilu. Zároveň treba v spodnom profile vo vzdialenosti 30 cm od seba urobiť otvory, cez ktoré bude odtekať kondenzát.

Oblúkové konštrukcie predpokladajú utesnenie všetkých hrán analogicky so spodným koncom.

Upevnenie komôrkového polykarbonátu na kovový rám

Polykarbonátové spojovacie prvky na kov musia byť vyrobené s prvkami, ktoré majú na konci nerezový vrták alebo pozinkovaný hrot. Tesniace gumené podložky alebo tepelné podložky sú povinné.

Pri rozhodovaní o tom, v akej vzdialenosti opraviť polykarbonát, je potrebné pamätať na to, že upevňovacie prvky sú umiestnené vo vzdialenosti 40 - 60 cm od seba. Zároveň musí byť samorezná skrutka zaskrutkovaná striktne v pravom uhle, bez vynaloženia veľkého úsilia na konci krútenia. To pomôže zabrániť deformácii povrchu.

Pravidlá pre upevnenie monolitického polykarbonátu

Na vyriešenie problému, ako správne pripevniť polykarbonát na kov, sa používa niekoľko metód.

Držiak rámu

Na kovový rám je možné upevniť monolitický polykarbonát vo forme rámu. Hlavnou podmienkou je, že v ráme je potrebné urobiť drážky až do hĺbky 2,5 cm.

Na upevnenie listu v ráme môžete použiť jednu z dvoch metód:

Pri mokrej metóde sa okraje rámu a tesnenia ošetria polymérovým tmelom alebo silikónovým tmelom. Túto možnosť je možné použiť na drevené alebo kovové rámy.
Suchá metóda zahŕňa použitie spojovacích prvkov, ako sú skrutky, čapy, matice, samorezné skrutky a lisovacie podložky. Táto možnosť má jednu vlastnosť: povinná prítomnosť gumových tesnení alebo plastových profilov, v ktorých nie sú žiadne zmäkčovadlá. Nie je dovolené lepiť tmel na polykarbonátovú dosku. Upevňovacie prvky by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 0,5 metra od seba. Odporúčané odsadenie od okraja je minimálne 2 cm.Touto metódou môžete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na vrchlík.

Pomocou podpery alebo prepravky na upevnenie panelov

Ak je veľká plocha pokrytá materiálom, potom je možné použiť upevňovacie prvky na upevnenie monolitického polykarbonátu, ako je to v prípade rámu.

Malé konštrukcie sú pokryté polykarbonátom pomocou polyamidového lepidla alebo obojstrannej pásky. Vonkajšie práce je možné vykonávať pomocou silikónového lepidla, ktoré je odolnejšie voči rôznym atmosférickým javom.

V prípade, že je potrebná zvýšená priehľadnosť upevnenia, môžete použiť lepidlo na báze polyuretánu. Pred použitím sa však lepené povrchy odmastia izopropylalkoholom.

Rôzne upevňovacie prvky na pripevnenie polykarbonátu na kov

Bodové upevnenie polykarbonátu na kovový rám sa vykonáva pomocou tepelných podložiek. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu, interiérový vzhľad nemusí byť veľmi atraktívny. Je to spôsobené nesúladom medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevnenie profilu spočíva v upevnení hliníkových alebo polykarbonátových spojovacích profilov na kovový rám, do ktorého sa následne vkladajú panely. V tomto prípade musíte vedieť, ako je polykarbonát pripevnený k kovu.

Nevýhodou tohto spôsobu je výstup panelu z drážok pri zvýšenom zaťažení polykarbonátového povrchu.

Zmiešané upevnenie polykarbonátu zahŕňa použitie oboch možností, aby sa kompenzovali ich nedostatky.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na kov, musíte použiť nasledovné:

Rôzne typy profilov, vrátane koncových, rohových, spojovacích, nástenných a hrebeňových.
Upevňovacie prvky vo forme tepelných podložiek a minipodložiek.
Rôzne typy zástrčiek.
Lepiaca páska na konce, vrátane perforovanej pásky na spodné okraje.
Profilové tesnenia.

Typy profilov a ich účel

Pomocou koncových profilov sú okraje polykarbonátu chránené a krátka polica je vždy umiestnená vonku.
Spojovacie profily môžu byť rozoberateľné univerzálne alebo plné v tvare H. Sú určené na spojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
Rohový profil umožňuje spájať prvky v pravom uhle.
Stenový profil umožňuje tesné pripevnenie panelu k stene. Možno použiť ako koncový profil.
Hrebeňový profil je potrebný na spojenie panelov na hrebeni strechy za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90 0 .

Druhy tepelných podložiek

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva pomocou rôznych typov tepelných podložiek. Tieto upevňovacie prvky sa môžu líšiť nasledujúcimi spôsobmi:

Dizajnové prvky umožňujú rozlišovať individuálne a univerzálne termopodložky. V prvom prípade má prvok dĺžku zodpovedajúcu hrúbke plechu, čo zabraňuje zovretiu alebo deformácii polykarbonátu. Druhá možnosť nemá nohu, preto ju možno použiť na materiál akejkoľvek hrúbky.
V závislosti od materiálu výroby môžu byť spojovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečujú tesnosť spoja bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre prácu v interiéri alebo v tieni).
Mini podložky sa používajú pre panely s nízkou hrúbkou.

Aby bol dizajn atraktívny a aby boli konce profilov chránené pred vodou, prachom a hmyzom, je potrebné použiť zátky.

Ako upevniť panely na vrchlíku

Vplyvom vysokej teploty môže dôjsť k určitej zmene polykarbonátu, preto je potrebné dodržiavať určité pravidlá inštalácie:

Povinná prítomnosť medzier.
Veľké montážne otvory.
Použitie tepelných podložiek.
Aplikácia špeciálnych typov profilu.

Ak chcete vykonať kvalitnú inštaláciu panelu, musíte sa postarať o správne skladovanie zakúpeného materiálu:

Listy by sa mali položiť na rovný povrch s ochranným filmom nahor.
Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
Materiál skladujte na suchom, vetranom mieste mimo dosahu vykurovacích zariadení.
Neodporúča sa zakrývať materiál polyetylénom.

Okrem toho treba pamätať na to, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až na konci inštalačných prác.

Kvalita práce do značnej miery závisí od kompatibility použitých materiálov. Preto nie je dovolené používať polyuretán, PVC, tmel na báze amínu a akryl s polykarbonátom.

Pri navrhovaní rámu treba brať do úvahy rôzne druhy zaťaženia, teplotné vplyvy, rozmery použitého materiálu, prípustný polomer ohybu a smer odpadovej vody. Je veľmi dôležité vedieť, ako ďaleko fixovať polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom leží v rozmedzí od +10 do +20 0 С.

Ak je potrebné pohybovať sa po povrchu materiálu, mali by sa použiť podpery, ktorých dĺžka je asi 3 metre a šírka je 0,4 metra. Najlepšie je prikryť ich mäkkou handričkou.

Ak po odstránení ochrannej fólie potrebujete odstrániť zvyšky lepidla, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch utrieť mäkkou handričkou.

Polykarbonátové spojovacie prvky na kov: ako ich správne upevniť, ako ich upevniť na vrchlík na kovový rám, cez akú vzdialenosť, ako je pripevnený monolitický a komôrkový polykarbonát

Monolitická verzia má pevnú štruktúru ako obyčajné sklo, ale vďaka základu vo forme polymérov je mnohonásobne pevnejšia a ľahšia ako to isté sklo a navyše má zvýšenú odolnosť voči fyzickému nárazu vďaka svojej pružnosti. Takéto prvky sa používajú ako úplná náhrada skla v obytných a verejných budovách, ako aj v nákupných, zábavných a vedeckých komplexoch.

Voštinový prvok pozostáva z dvojice tenkých dosiek, ktoré sú navzájom spojené špeciálnymi výstužnými rebrami, medzi ktorými je voľný priestor.

Tento materiál je široko používaný v stavebných, úžitkových a úžitkových miestnostiach a letných chatách, najmä ako náter skleníkových komplexov.

Ako orientovať panely

Polykarbonátové voštinové prvky majú pozdĺž svojej dĺžky rebrá, ktoré zaisťujú ich tuhosť, preto musia byť pri montáži vždy umiestnené tak, aby duté kanály v nich mali výstup von. Táto požiadavka je diktovaná potrebou úniku kondenzátu z nich, ktorý sa môže vytvárať v dôsledku teplotného rozdielu.

Pri montáži takých dosiek, ako je vertikálne zasklenie, sú rebrá zabezpečujúce tuhosť tiež umiestnené vertikálne. Pri upevňovaní na rám ako rampa alebo oblúk ich musíte vždy orientovať tak, aby vnútorné duté kanály vo vnútri smerovali pozdĺž svahov alebo pozdĺž oblúka oblúka.

Dnešná technológia výroby monolitických aj voštinových panelov predpokladá, že každý z nich má prednú a vnútornú stranu. Odlišujú sa od seba vďaka prítomnosti špeciálneho ochranného povlaku na prvom mieste vo forme filmu s označením, ktorý slúži ako ochrana až do okamihu úplnej inštalácie a v konečnej fáze sa odstráni.

Pri inštalácii polykarbonátových panelov ako oblúkovej konštrukcie by sa mal brať do úvahy maximálny polomer ohybu pre konkrétny typ materiálu uvedený v jeho označení a nikdy ho neprekračovať.

1. Rezanie plechu

Polymérové dosky sú dodávané v štandardných listoch, ktoré majú spravidla vždy väčšie rozmery ako je požadované, takže jednou z hlavných operácií s nimi je ich rozrezanie na kusy s požadovanými rozmermi. Táto operácia sa bude musieť vykonať počas a počas inštalácie polykarbonátovej strechy vlastnými rukami.

Samotná operácia rezania optimálnych kusov z masívneho panelu je mimoriadne jednoduchá, pretože materiál sa ľahko reže. Na rezanie môžete použiť rôzne nástroje, od ručnej pílky na železo až po elektrickú brúsku alebo priamočiaru pílu.

V procese rezania polyméru, bez ohľadu na zvolený nástroj, nie je možné vyhnúť sa vzniku vibrácií materiálu počas jeho prevádzky, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť kvalitu rezov a viesť k problémom pri inštalácii a montáži hotových dielov až do odmietnutie niektorých z nich. Preto, aby sa úloha čo najviac uľahčila a vyrovnala bočné výkyvy, je materiál vopred bezpečne upevnený.

V prípade voštinovej štruktúry sa po narezaní dutiny vo výsledných prvkoch čistia od triesok, pretože ak zostanú zanesené, bude sťažený odvod kondenzátu a vo vnútri dosiek sa bude hromadiť vlhkosť, čo je nebezpečné najmä pri mrazoch, pretože voda zamrznuté vo vnútri panelu ho môžu poškodiť.

2. Koncové tesnenie

Voštinové dosky vyžadujú utesnenie ich koncov. Ten navrchu sa dá prelepiť obyčajnou lepiacou páskou a na utesnenie spodnej je lepšie použiť špeciálnu perforovanú pásku na odvádzanie vlhkosti kondenzujúcej vo vnútri plechu.

Pre nerušený odtok kondenzovanej kvapaliny z panelu je potrebné usporiadať v jeho koncovej časti niekoľko otvorov, ktoré sú identické s tými, ktoré sa používajú na upevnenie polymérovej fólie.

Bunkový polykarbonátový držiak

Uhličitanové dosky je možné upevniť na konštrukcie z takmer akéhokoľvek materiálu, jeho typ ovplyvňuje iba výber prvkov pre upevňovacie prvky. Spravidla ide o samorezné skrutky do dreva alebo kovu so samorezným bodnutím, ktoré sa dodávajú so špeciálnymi tepelnými podložkami s pogumovaným povrchom.

Termopodložky majú špeciálnu nohu a vyberajú sa podľa jej veľkosti tak, aby zodpovedala hrúbke ňou upevneného panelu. Táto konštrukcia nielenže chráni štruktúru plechu pred nadmernou deformáciou, ale tiež znižuje tepelné straty priamym kontaktom so samoreznou skrutkou, ktorá v tomto prípade pôsobí ako studený vodič cez polykarbonát.

Preto sú samorezné skrutky s tepelnými podložkami univerzálnym upevňovacím prvkom bez ohľadu na materiál nosnej plochy, ktorá je opláštená polymérovými panelmi.

Pri montáži je vhodné vložiť samorezné skrutky do predvŕtaných otvorov v plaste, ktoré musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

Po prvé, otvory môžu byť vyvŕtané iba medzi výstuhami a iba vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okraja dosky.
Po druhé, otvory by mali zabezpečiť tepelnú rozťažnosť materiálu, ktorý by mal byť schopný pohybovať sa na upevňovacích prvkoch, pretože otvor v ňom je o jeden a pol milimetra väčší ako priemer nohy tepelnej podložky.
V prípade veľkej dĺžky plastu by otvory v ňom na upevnenie nemali mať len veľký priemer, ale aj pozdĺžne predĺžený tvar.
Pri vŕtaní je mimoriadne dôležité dodržať najpriamejší uhol otvoru s chybou nie väčšou ako 20 stupňov, inak pri upevnení podložky dôjde k deformácii a panel nebude bezpečne pripevnený k nosnej konštrukcii. .

Vďaka znalosti technológie upevnenia polykarbonátu ich môžete ľahko a spoľahlivo opláštiť takmer akoukoľvek štruktúrou. Potrebné je však zvládnuť aj technológiu spájania panelov medzi sebou, čo zahŕňa použitie špeciálnych prvkov na tieto účely – profilov, ktoré môžu byť pevné alebo rozoberateľné.

Prvé sa používajú pri paneloch s hrúbkou 4 až 10 mm. Druhým sú profily Poliskrep, schopné spájať dosky s hrúbkou od 6 do 16 mm. Odnímateľné profily sú zostavené z dvojice prvkov: spodný, ktorý slúži ako základňa, a horný, kryt so západkou.

Takéto polymérové spojovacie profily sú potrebné na montáž oblúkových alebo šikmých konštrukcií, ale sú vhodné aj pre úplne čisté povrchy. Jedna západka spája dvojicu panelov so šírkou 50 až 105 cm a upevňuje sa na samorezné skrutky. Pri párovaní jednotlivých panelov pod uhlom 90 stupňov je zabezpečený uhlový dokovací profil a v prípade napojenia na stenu špeciálny stenový profil.

Technológia na upevnenie odnímateľného profilu sa hodí do niekoľkých operácií:

Vŕtanie otvoru pre samoreznú skrutku v základni.
Upevnenie podkladu k pozdĺžnej konštrukcii a položenie panelov s medzerou 5 mm potrebné na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti materiálu.
Zaklapnutie krytu profilu drevenou paličkou.
Hodnota teploty.

Pri opláštení skleníkov komôrkovým polykarbonátom sa dosky často prekrývajú jedna cez druhú namiesto použitia špeciálnych spojovacích profilov. Táto možnosť je optimálna a možná iba v prípade malej hrúbky plechov, ktorá nepresahuje 6 mm, pretože vďaka svojej tenkosti majú zvýšenú flexibilitu, vďaka ktorej môžu „chodiť“ alebo dokonca vyskočiť. upevňovací profil.

Ale hrubé polymérové platne s hrúbkou 8 mm alebo viac pri tejto technike vytvoria veľmi nápadné "schodíky" kvôli vzájomnému prekrývaniu, čo sa dá vyriešiť iba použitím spojovacieho profilu.

Mali by ste si uvedomiť, že upevnenie polykarbonátových dosiek metódou prekrytia môže viesť k nasledujúcim dôsledkom:

Po prvé, pri tejto metóde bude vždy narušená tesnosť opláštenej konštrukcie až do prievanu, úplného vyfúknutia vnútorného tepla a dokonca aj upchatia úlomkov a zrážok pod opláštením konštrukcie;
Po druhé, prekrývajúce sa plechy zažívajú oveľa väčší vplyv nárazov vetra, čo znamená, že ak fixácia nie je dostatočne pevná, môžu sa odtrhnúť alebo zlomiť.

Montáž monolitického polykarbonátu

1. Ako a na čo sa dá naviazať uhličitan

Monolitický uhličitan má dva spôsoby upevnenia, oba však vyžadujú základňu vo forme nosného rámu, ktorý zaisťuje spoľahlivé upevnenie dosky:

Prvá metóda- "mokrý", znamená použitie špeciálneho polymérneho maziva. Inštalácia prvkov je v tomto prípade organizovaná s medzerami, ktoré kompenzujú expanziu materiálu pod vplyvom teploty. Táto možnosť je vhodná aj pri vkladaní polymérovej dosky do dreveného rámu. V prípade kovového rámu sa používajú gumové tesnenia v kombinácii s tmelom, ktorý sa nanáša na vnútornú a vonkajšiu upínaciu plochu.
Druhá metóda- "suchá" inštalácia, nevyžaduje žiadne tmely a umožňuje inštaláciu panelu priamo na gumové tesnenie. Keďže samotná konštrukcia nie je vzduchotesná, poskytuje drenáž na odtok vody.

2. Je možné prekrývať listy

Polykarbonát je termoplastický materiál, ktorý reaguje na kolísanie teploty zmenou svojich rozmerov. Preto sa v chladnom počasí sťahuje a v horúcom období rozširuje. Ak sa táto skutočnosť neberie do úvahy v procese upevňovania listov z nej, s najväčšou pravdepodobnosťou sa skôr alebo neskôr poškodia.

To platí najmä pre monolitické polymérové prvky, ktoré majú nielen vyšší koeficient rozťažnosti, ale nemajú ani štrukturálnu flexibilitu vo forme dutín a profilov. Preto je ich použitie v kombinácii s technológiou tuhého upevnenia - presahu nemožné.

Hodnota teploty

Polykarbonát je nenáročný a pomerne odolný materiál a vzhľadom na okolitú teplotu je použiteľný v rozsahu od -40 do +120 stupňov Celzia. Polymér, na základe ktorého je vyrobený, sa však vplyvom teploty môže rozpínať aj zmršťovať, čo je vyjadrené jeho koeficientom rozťažnosti rovným 0,065 mm na teplotný stupeň na každý meter plechu.

Preto na výpočet skutočnej rozťažnosti je potrebné vypočítať hraničný teplotný rozdiel za rok a vynásobiť ho 0,065 mm. Napríklad pri inštalácii v priemernej klimatickej zóne s teplotami od -40 do +50 stupňov

Svetlá výška v stupňoch Celzia by mala byť asi 6 mm na bežný meter plastu. V prípade lakovania sa zahrievanie plechov zvýši v priemere o 10 - 15 stupňov, čo znamená, že sa viac roztiahnu, teda asi o 6,5 mm na meter dosky.

Karbidové kotúče s jemnými, rovnými zubami sú vynikajúce na rezanie polymérov, pretože zanechávajú najrovnomernejší a najpresnejší rez.
Neponáhľajte sa odstrániť ochrannú fóliu z listov ihneď po zakúpení, bola vytvorená nielen na ochranu materiálu pred poškodením, nečistotami a poškriabaním počas prepravy a skladovania, ale aj počas inštalácie.
Horné konce polymérových panelov musia byť uzavreté. Na tento účel sa odporúča použiť nezvyčajnú lepiacu pásku a špeciálnu pásku. Spodné konce sú naopak otvorené, aby sa zabezpečil odvod skondenzovanej vlhkosti.
Neodporúča sa silno uťahovať samorezné upevňovacie platne a tiež vo všeobecnosti pevne upevniť celý panel, ktorý musí mať určitý stupeň voľnosti, aby mohol "dýchať" roztiahnutím a stiahnutím počas otepľovania a ochladzovania. , resp.