Rozdiel vo farbe chróm a nikel. Spojenie povlaku je lesklý nikel-chróm. Čo je nikel a na čo slúži?

Poniklované povlaky majú množstvo cenných vlastností: sú dobre leštené, získavajú krásny dlhotrvajúci zrkadlový povrch, sú odolné a dobre chránia kov pred koróziou.

Farba poniklovania je striebristo biela so žltkastým odtieňom; ľahko sa leštia, ale časom vyblednú. Nátery sa vyznačujú jemnozrnnou štruktúrou, dobrou priľnavosťou k oceľovým a medeným podkladom a schopnosťou pasivácie na vzduchu.

Niklovanie je široko používané ako dekoratívny náter častí svietidiel určených na osvetlenie verejných a obytných priestorov.

Na pokrytie oceľových výrobkov sa niklovanie často vykonáva cez strednú medenú podvrstvu. Niekedy sa používa trojvrstvový nikel-meď-nikelový povlak. V niektorých prípadoch sa na vrstvu niklu nanesie tenká vrstva chrómu a vytvorí sa niklovo-chrómový povlak. Na diely vyrobené z medi a zliatin na jej báze sa nikel nanáša bez medzivrstvy. Celková hrúbka dvoj a trojvrstvových náterov je regulovaná strojárskymi normami, zvyčajne je to 25–30 mikrónov.

Na dieloch určených na prevádzku vo vlhkom tropickom podnebí by hrúbka náteru mala byť aspoň 45 mikrónov. V tomto prípade nie je regulovaná hrúbka vrstvy niklu menšia ako 12–25 µm.

Na získanie brilantných povlakov sú poniklované časti leštené. V poslednej dobe sa vo veľkej miere používa brilantné niklovanie, ktoré eliminuje pracnú operáciu mechanického leštenia. Brilantné poniklovanie sa dosiahne zavedením zjasňovačov do elektrolytu. Dekoratívne vlastnosti mechanicky leštených povrchov sú však vyššie ako tie, ktoré sa získajú lesklým niklovaním.

K depozícii niklu dochádza pri výraznej katódovej polarizácii, ktorá závisí od teploty elektrolytu, jeho koncentrácie, zloženia a niektorých ďalších faktorov.

Elektrolyty na pokovovanie niklom majú pomerne jednoduché zloženie. V súčasnosti sa používajú síranové, fluorovodíkové a sulfámové elektrolyty. Osvetľovacie továrne používajú výhradne sulfátové elektrolyty, ktoré im umožňujú pracovať s vysokými prúdovými hustotami a zároveň získať vysokokvalitné nátery. Zloženie týchto elektrolytov zahŕňa soli obsahujúce nikel, pufrovacie zlúčeniny, stabilizátory a soli, ktoré prispievajú k rozpúšťaniu anód.

Výhodou týchto elektrolytov je nedostatok komponentov, vysoká stabilita a nízka agresivita. Elektrolyty umožňujú vo svojom zložení vysokú koncentráciu niklovej soli, čo umožňuje zvýšiť hustotu katódového prúdu a následne zvýšiť produktivitu procesu.

Sulfátové elektrolyty majú vysokú elektrickú vodivosť a dobrú schopnosť rozptylu.

Široko sa používa elektrolyt s nasledujúcim zložením, g/l:

NiSO4 7H2O240-250

*Alebo NiCl2 6H2O - 45 g/l.

Niklovanie prebieha pri teplote 60°C, pH=5,6÷6,2 a katódovej prúdovej hustote 3–4 A/dm2.

V závislosti od zloženia kúpeľa a spôsobu jeho prevádzky je možné získať povlaky s rôznym stupňom lesku. Na tieto účely bolo vyvinutých niekoľko elektrolytov, ktorých zloženie je uvedené nižšie, g/l:

pre matný povrch:

NiSO4 7H2O180-200

Na2S04 10H2080-100

Poniklované pri teplote 25–30°C, pri hustote katódového prúdu 0,5–1,0 A/dm2 a pH=5,0÷5,5;

pre pololesklý povrch:

Síran nikelnatý NiSO4 7H2O200–300

Kyselina boritá H3BO330

Kyselina 2,6–2,7-disulfónaftalová5

Fluorid sodný NaF5

Chlorid sodný NaCl7–10

Niklovanie prebieha pri teplote 20–35°C, hustote katódového prúdu 1–2 A/dm2 a pH=5,5÷5,8;

pre lesklý povrch:

Síran nikelnatý (hydrát) 260–300

Chlorid nikelnatý (hydrát) 40–60

Kyselina boritá 30–35

Sacharín 0,8–1,5

1,4-butyndiol (v prepočte 100%) 0,12-0,15

Ftalimid 0,08-0,1

Prevádzková teplota niklovania 50–60°C, pH elektrolytu 3,5–5, katódová prúdová hustota pri intenzívnom miešaní a kontinuálnej filtrácii 2–12 A/dm2, anódová prúdová hustota 1–2 A/dm2.

Charakteristickým znakom pokovovania niklom je úzky rozsah kyslosti elektrolytu, hustoty prúdu a teploty.

Aby sa zloženie elektrolytu udržalo v požadovaných medziach, zavádzajú sa do neho tlmivé zlúčeniny, ktoré sa najčastejšie používajú ako kyselina boritá alebo zmes kyseliny boritej s fluoridom sodným. V niektorých elektrolytoch sa ako pufrovacie zlúčeniny používajú kyselina citrónová, vínna, octová alebo ich alkalické soli.

Charakteristickým znakom niklových povlakov je ich pórovitosť. V niektorých prípadoch sa na povrchu môžu objaviť bodkované miesta, takzvané „pitting“.

Aby sa zabránilo vzniku jamkovej jamky, používa sa intenzívne miešanie kúpeľov vzduchom a pretrepávanie suspenzií s časťami, ktoré sú k nim pripevnené. Zníženie bodovej korózie je uľahčené zavedením prostriedkov na zníženie povrchového napätia alebo zmáčadiel do elektrolytu, ktoré sa používajú ako laurylsulfát sodný, alkylsulfát sodný a iné sulfáty.

Domáci priemysel vyrába dobrý čistiaci prostriedok proti pittingu "Progress", ktorý sa pridáva do kúpeľa v množstve 0,5 mg / l.

Niklovanie je veľmi citlivé na nečistoty, ktoré vstupujú do roztoku z povrchu dielov alebo v dôsledku anodického rozpúšťania. Pri poniklovaní ocele de-

kladkostroje, roztok je upchatý železnými nečistotami a pri poťahovaní zliatin na báze medi - s jeho nečistotami. Nečistoty sa odstraňujú alkalizáciou roztoku uhličitanom alebo hydroxidom nikelnatým.

Organické kontaminanty s jamkami sa odstránia varením roztoku. Niekedy sú poniklované časti tónované. V tomto prípade sa získajú farebné povrchy s kovovým leskom.

Tónovanie sa vykonáva chemickou alebo elektrochemickou metódou. Jeho podstata spočíva vo vytvorení tenkého filmu na povrchu niklového povlaku, v ktorom dochádza k interferencii svetla. Takéto filmy sa získavajú nanášaním organických povlakov s hrúbkou niekoľkých mikrometrov na poniklované povrchy, pre ktoré sa diely upravujú v špeciálnych roztokoch.

Čierne niklové povlaky majú dobré dekoratívne vlastnosti. Tieto povlaky sa získavajú v elektrolytoch, do ktorých sa okrem síranov niklu pridávajú aj sírany zinočnaté.

Zloženie elektrolytu na pokovovanie čiernym niklom je nasledovné, g/l:

Síran nikelnatý 40-50

Síran zinočnatý 20-30

Tiokyanát draselný25–32

Síran amónny12–15

Niklovanie prebieha pri teplote 18–35°C, katódovej prúdovej hustote 0,1 A/dm2 a pH=5,0÷5,5.

2. CHROMOVÁ TABUĽKA

Chrómové povlaky majú vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, nízky koeficient trenia, sú odolné voči ortuti, silne priľnú k základnému kovu a sú chemicky a tepelne odolné.

Pri výrobe svietidiel sa chrómovanie používa na získanie ochranných a dekoratívnych náterov, ako aj reflexných náterov pri výrobe zrkadlových reflektorov.

Chrómovanie sa vykonáva na vopred nanesenej podvrstve medi-niklu alebo niklu-meď-niklu. Hrúbka chrómovej vrstvy s takýmto povlakom zvyčajne nepresahuje 1 μm. Pri výrobe reflektorov sa chrómovanie v súčasnosti nahrádza inými metódami povlakovania, ale v niektorých továrňach sa stále používa na výrobu reflektorov pre zrkadlové svietidlá.

Chróm má dobrú priľnavosť k niklu, medi, mosadzi a iným materiálom, ktoré sa majú nanášať, avšak keď sa na chróm nanášajú iné kovy, vždy sa pozoruje slabá priľnavosť.

Pozitívnou vlastnosťou chrómových povlakov je, že diely sa lesknú priamo v galvanickom kúpeli, nie je potrebné ich mechanické leštenie. Spolu s tým sa chrómovanie líši od iných galvanických procesov prísnejšími požiadavkami na prevádzkový režim kúpeľov. Drobné odchýlky od požadovanej prúdovej hustoty, teploty elektrolytu a iných parametrov nevyhnutne vedú k znehodnoteniu povlakov a hromadných zmetkov.

Sila rozptylu chrómových elektrolytov je nízka, čo vedie k slabému povlaku vnútorných povrchov a priehlbín dielov. Na zlepšenie rovnomernosti náterov sa používajú špeciálne suspenzie a prídavné sitá.

Na chrómovanie sa používajú roztoky anhydridu chrómu s prídavkom kyseliny sírovej.

Priemyselné uplatnenie našli tri typy elektrolytov: zriedené, univerzálne a koncentrované (tabuľka 1). Na získanie dekoratívnych náterov a na získanie reflektorov sa používa koncentrovaný elektrolyt. Pri chrómovaní sa používajú nerozpustné olovené anódy.

Tabuľka 1 - Zloženie elektrolytov na chrómovanie

Počas prevádzky koncentrácia anhydridu chrómu v vaniach klesá, preto sa na obnovu vaní denne upravujú pridávaním čerstvého anhydridu chrómu.

Bolo vyvinutých niekoľko formulácií samoregulačných elektrolytov, v ktorých sa pomer koncentrácie automaticky ukladá

.

Zloženie takého elektrolytu je nasledovné, g/l:

Chrómovanie sa vykonáva pri hustote katódového prúdu 50–80 A/dm2 a teplote 60–70 °C.

V závislosti od vzťahu medzi teplotou a prúdovou hustotou je možné získať rôzne typy chrómového povlaku: mliečne lesklé a matné.

Chróm vs nikel

Pri rozhodovaní o tom, čo si vyberiete pre svoj domov a podnikanie, je vždy dôležité byť si istý tým, čo chcete dosiahnuť. Je to preto, že podobne ako oblečenie a topánky, aj lemovanie vychádza z módy. V poslednej dobe sú medzi domácnosťami a dokonca aj medzi podnikmi veľmi obľúbené povrchové úpravy ako chróm a nikel. Ide o dva typy povrchových úprav, ktoré sa ľahko prispôsobia moderným spotrebičom a zariadeniam, či už v kuchyni, kúpeľni alebo v izbách. Dodávajú elegantný a čistý povrch. Chróm a nikel majú strieborný odtieň. Preto pred výberom toho, čo chcete použiť na konečnú úpravu, je vždy rozumné pozrieť sa na to, ako sa navzájom líšia.

Chrómová úprava je veľmi lesklá, reflexná a má zrkadlový povrch. Niektorí ľudia to uprednostňujú aj preto, že to vyzerá nadčasovo a noblesne. Je obľúbený nielen pri osvetlení domácností, ale aj v iných oblastiach použitia, ako sú rybárske návnady a automobilový priemysel. Nielenže je atraktívny vďaka striebornému odtieňu, ale je aj veľmi odolný. Nekoroduje a odolá intenzívnej teplote a počasiu. Nič také ako tvrdý chróm neexistuje, ale v skutočnosti sú to materiály ako kov, meď alebo oceľ, ktoré sú pochrómované. Chrómová povrchová úprava má trochu nevýhodu. Vďaka hladkému, zrkadlovému povrchu, ľahko vidia známky voľným okom, ako sú odtlačky prstov, škvrny od vody a dokonca aj škrabance. Napriek tomu sa chróm časom nezafarbí, na rozdiel od niklu, ktorý má mierne zakalený lesk.

Na rozdiel od chrómovej úpravy v chladnejšom tóne má niklová úprava teplý a strieborný podtón. Bola to štandardná povrchová úprava v kuchyniach a kúpeľniach medzi rokmi 1900 a 1930. Nie je lesklý ako chróm, ale má skôr matný alebo matný povrch. Nikel tiež dodáva starožitný štýl. Výhodou výberu poniklovania je, že vďaka matnému alebo matnému povrchu nebudú problémom žiadne stopy ani škrabance. Nezobrazuje odtlačky prstov ani vodoznaky, na rozdiel od tých lesklých. Nikel sa tiež ľahko neopotrebuje, ale časom sa zafarbí. Napriek tomu je veľmi odolný a odolá extrémnym teplotám a vlhkosti. V porovnaní s chrómom je nikel aj lacnejší.

Chróm aj nikel majú svoje výhody aj nevýhody. Dobrým spôsobom, ako sa rozhodnúť, čo použiť medzitým, je začať a vidieť, čo chcete dokončiť už v dome. Musíte tiež mať na pamäti, že chróm je o niečo drahší ako nikel, ale trochu viac výdavkov nezaškodí, ak chcete dosiahnuť tento lesklý povrch. Musíte tiež zvážiť, či nie ste príliš orientovaní na detaily, pretože lesklé povrchy, ako je chróm, môžu trochu podporiť údržbu kvôli viditeľnosti chýb v porovnaní s matným niklovým povrchom. Niklové povrchové úpravy majú tiež tendenciu časom sa zafarbiť. Obe sú však odolné a ľahko sa neopotrebujú.

1.Chrome má zrkadlový povrch a nikel má brúsený matný povrch. 2. Obe sú odolné a vydržia extrémne teploty. 3. Nikel sa môže časom zafarbiť, ale chróm nie. 4. Vďaka lesklému chrómovému povrchu môže ľahko vykazovať nedokonalosti, ako sú odtlačky prstov a škrabance. Nikel však tieto znaky nevykazuje. 5. Chróm je v porovnaní s niklom o niečo drahší. 6. Kvôli viditeľnosti odtlačkov prstov alebo vodotlače na chróme je potrebná trochu väčšia údržba.

Prezentované školenia majú pomôcť začiatočníkom, ktorí milujú dekoratívne chrómovanie chemického pokovovania. Účelom školení je vyplniť medzeru v systematizovaných poznatkoch na tému dekoratívneho chrómovania chemickým pokovovaním a sprístupniť túto technológiu začiatočníkom. Prezentované texty, fotografie a videá sú osobnou skúsenosťou autora, ktorá si nerobí nárok na odbornosť. Autor školení nezodpovedá za prípadné zranenia, popáleniny a otravy spojené s používaním nebezpečných chemikálií ako sú koncentrované kyseliny, zásady, čpavok. Nezanedbávajte preto ochranné pomôcky a opatrnosť pri manipulácii s činidlami.

Dekoratívne chrómovanie, chemické pokovovanie, všetky tieto pojmy a procesy mi ešte nie tak dávno boli známe. Milý priateľ, keďže si na tejto stránke, znamená to, že aj teba zaujala táto téma a hľadáš odpovede na otázky. Otázky, ktoré vás prenasledujú ... Ako rozžiariť akúkoľvek vec so zrkadlom? Odpovede sú však veľmi blízko, len sa pohodlne usaďte a pozorne si prezrite obsah tejto stránky. V skutočnosti ide o technológiu zrkadlového striebrenia nástrekom. Hovorí sa tomu aj chemické striebrenie. O skutočnom chrómovaní sa teda nehovorí, no názov sa udomácnil a je zavádzajúci. Keď som začal zbierať informácie na túto tému, stretol som sa s tým, že na tému dekoratívneho chrómovania je veľa informácií, no na moje počudovanie nič konkrétne. Dookola áno. Tu je veľa videí, v ktorých garážoví remeselníci, ako aj profesionáli predávajúci vybavenie radi predvedú proces premeny nenápadného detailu na produkt trblietajúci sa zrkadlom. Ale krok za krokom, všetky technológie, nikto nevykladá pre nič za nič, nafukuje z toho veľké, veľké tajomstvo ... Existuje veľa otázok, ale odpovede sú platené ...

Po prečítaní hory stránok a učebníc sa mi v hlave vytvoril neporiadok, pravdepodobne ako mnohí iní, ktorí čelili takejto úlohe. Aby sa v mojej hlave objavil jasný obraz, rozhodol som sa okamžite cvičiť. Je jasné, že bez chémie sa chémiu nenaučíš, tak som začal hľadať a obchádzať kancelárie, ktoré chémiu predávajú. V prvom rade som sa pýtal na cenu dusičnanu strieborného, ​​keďže ide o najdrahší komponent. Rozhodnite sa pre dodávateľa. Za zakúpené na zozname chemikálií, riadu a iného potrebného náčinia. Vyvstala otázka, ako to skúsiť bez vybavenia. Riešenie je jednoduché – ručné postrekovače pre domácnosť. Hľadanie a experimenty začali vytvárať zázračné riešenie postriebrenia a aplikačnej technológie. A potom sa objavil jeden zaujímavý detail o príprave chémie ... Všetky dostupné informácie zverejnené na internete sú kópiou materiálov prevažne sovietskych učebníc na tému chemickej metalizácie ...

Vypustenie poriadneho množstva striebra (respektíve peňazí) do zeme v procese neúspešných experimentov. Prišiel som si po celkom dobrý recept. Inými slovami, všetko je v poriadku. Toto je koniec lyrického úvodu a začiatok krátkeho kurzu, ako urobiť z veci zrkadlo. Teóriu nezasielam, nechám na samostatné štúdium. Tejto dobroty je na internete veľa. Poďme rovno k veci. Krátke, výstižné, k veci. Ukážem vám to na príklade postriebrenia skleneného pohára.

Technológia chemického pokovovania striebrom, metóda naprašovania

Ak chcete získať prvé skúsenosti so striebrom na povrchu striekaním, mali by ste sa naučiť technológiu. A zjednodušene povedané – postupnosť akcií.

uvediem ich:
1. príprava roztokov
2. príprava povrchu
3.aktivácia povrchu
4. pokovovanie

Uvediem stručný prehľad vyššie uvedených bodov. Aby som dostal celkový obraz do mojej hlavy. Pozrime sa bližšie na rovnomenné lekcie.

Príprava roztokov

Na prípravu riešení budete potrebovať:

• chlorid cínatý
• Kyselina chlorovodíková
• Dusičnan striebro
• Hydroxid sodný
• Amoniak
• Glukóza
• formalín
• Destilovaná voda

Chemikálie nakupujeme v predajniach alebo skladoch zdravotníckej techniky.

Z vybavenia budete potrebovať:

• Odmerka na 1 liter
• Odmerka na 200 - 250 ml.
• 100 ml fľaše - 3 ks.
• Jednorazové striekačky na 5, 20 a 50 kociek
• Jednorazové poháre 50 ml
• Jednorazové nože a lyžice
• Elektronická váha s hmotnosťou do 200 g.

Nakupujeme vybavenie v domácnostiach a lekárňach.

Môžete začať pripravovať roztoky s roztokom chloridu cínatého. Vyžaduje sa na aktiváciu povrchu. Na to berieme:
1. Chlorid cínatý
2. Kyselina chlorovodíková
3. Destilovaná voda

Ďalším riešením je "striebro". Berieme:
1. Dusičnanové striebro
2. Hydroxid sodný
3. Amoniak
4. Destilovaná voda

Príprava povrchu

Na prípravu povrchu je potrebné ho odmastiť. Na tento účel si môžete pripraviť jednoduchý odmasťovací roztok, ktorý pozostáva z:
1. Hydroxid sodný
2. a teplota vody 40-60 st

Povrch treba opatrne utrieť špongiou navlhčenou odmasťovacím roztokom. Potom roztok zmyte destilovanou vodou, utieraním, ale ďalšou špongiou. Znakom dobrého odmastenia je zmáčavosť povrchu vodou. To znamená, že zalievanie vodou by mal byť celý povrch pokrytý vodným filmom. Ak sú tam suché ostrovčeky, striebro sa tam neuchytí.

Aktivácia povrchu

Aby metalizačná reakcia prebehla presne na povrchu, a nie v umývadle, je potrebné ju, ako sa hovorí, aktivovať. To znamená, aby sa striebro prilepilo na povrch. Na tento účel berieme roztok chloridu cíničitého. Tu je veľmi dôležitý čas konania. Polievajte časť roztokom chloridu cínatého na jednu minútu. Potom zalejeme destilovanou vodou – tri minúty. Toto je veľmi dôležitá etapa a nedodržanie času povrchovej úpravy vedie k manželstvu, teda k strate času, úsilia a peňazí. Polievanie by malo byť čo najrovnomernejšie, aby boli všetky plochy povrchu rovnako navlhčené.

Metalizácia

Toto je najzaujímavejšia fáza získania zrkadlového filmu striebra na povrchu. Vlastne kvôli tomuto, celej myšlienke. Na to potrebujete iba roztok striebra a roztok redukčného činidla. To si bude vyžadovať určitú zručnosť, ktorá prichádza so skúsenosťami. Je potrebné striekať, aby sa roztoky zmiešali na povrchu a nič iné. A nastriekané v rovnakých objemových množstvách. Po dosiahnutí takejto presnosti získame ideálne zrkadlo bez chýb.

Okrem toho by ste mali vedieť, že výsledná zrkadlová fólia nie je odolná a aby si zachovala svoje vlastnosti, treba ju chrániť vrstvou priehľadného alebo tónovaného laku. Ale to je úplne iný príbeh.

Proces dekoratívneho chrómovania je možné zopakovať aj doma v kúpeľni bez nákupu drahého vybavenia s minimálnymi nákladmi. S technológiou sa môžete bližšie zoznámiť preštudovaním emailového kurzu Technológia dekoratívneho chrómovania a vyskúšaním v praxi, umožní vám rozhodnúť sa, či sa v tomto smere oplatí posunúť ďalej.

Z čoho pozostáva emailový kurz „Technológia dekoratívneho chrómovania“?

• Chémia a vybavenie.
• Recepty a príprava roztokov na striebrenie.
• Príprava povrchu pre aplikáciu striebra.
• Metalizácia

Tieto znalosti a zručnosti ma stáli viac ako 40 tisíc rubľov a niekoľko mesiacov času. Informácie sú vám poskytované bezplatne, stručne a vecne, formou 5 krátkych lekcií. Ak chcete dostať e-mailový kurz, zanechajte žiadosť vyplnením formulára uvedeného vyššie pod videom. Zadajte svoje skutočné meno a e-mailovú adresu a potom kliknite na tlačidlo „Odoslať žiadosť“. Potom sa dostanete na stránku s pokynmi na potvrdenie vašej žiadosti. Pozorne si ho prečítajte a potom prejdite do svojej poštovej schránky. Mali by ste dostať e-mail potvrdzujúci vašu žiadosť. Kliknite na potvrdzovací odkaz a takmer okamžite dostanete prvý list kurzu Dekoratívne technológie Chrome, kde získate komplexné informácie o tom, ako túto technológiu začať používať.

Chróm je žiaruvzdorný, veľmi tvrdý kov s mimoriadnou odolnosťou voči korózii. Tieto jedinečné vlastnosti mu zabezpečili taký vysoký dopyt v priemysle a stavebníctve.

Spotrebiteľ najčastejšie nepozná chrómové výrobky, ale predmety potiahnuté tenkou vrstvou kovu. Oslnivý zrkadlový lesk takéhoto náteru je atraktívny sám o sebe, ale má aj čisto praktický význam. Chróm je odolný voči korózii a je schopný chrániť zliatiny a kovy pred hrdzou.

A dnes odpovieme na otázky, či je chróm kov alebo nekov, a ak je to kov, tak ktorý: čierny alebo neželezný, ťažký alebo ľahký. Prezradíme vám aj to, v akej forme sa chróm vyskytuje v prírode a aké sú rozdiely medzi chrómom a inými podobnými kovmi.

Na začiatok si povedzme, ako chróm vyzerá, aké kovy obsahuje a aká je zvláštnosť takejto látky. Chróm je typický strieborno-modrý kov, ťažký, prevyšuje hustotou a tiež patrí do kategórie žiaruvzdorných - jeho body topenia a varu sú veľmi vysoké.

Prvok chróm je zaradený do sekundárnej podskupiny 6. skupiny v 4. perióde. Vo vlastnostiach je blízky molybdénu a volfrámu, aj keď má tiež viditeľné rozdiely. Posledne menované najčastejšie vykazujú iba najvyšší oxidačný stav, zatiaľ čo chróm vykazuje valenciu dva, tri a šesť. To znamená, že prvok tvorí mnoho rôznych zlúčenín.

Boli to zlúčeniny, ktoré dali názov samotnému prvku - z gréckej farby, farby. Faktom je, že jeho soli a oxidy sú namaľované v širokej škále jasných farieb.

Toto video vám povie, čo je chrome:

Vlastnosti a rozdiely v porovnaní s inými kovmi

Pri štúdiu kovu vzbudili najväčší záujem dve vlastnosti látky: tvrdosť a žiaruvzdornosť. Chróm je jeden z najtvrdších kovov - je na piatom mieste a je horší ako urán, irídium, volfrám a berýlium. Táto kvalita sa však ukázala ako nevyžiadaná, pretože kov mal vlastnosti, ktoré boli pre priemysel dôležitejšie.

Chróm sa topí pri 1907 ° C. V tomto ukazovateli je horší ako volfrám alebo molybdén, ale stále patrí k žiaruvzdorným látkam. Je pravda, že nečistoty silne ovplyvňujú jeho bod topenia.

• Ako mnohé kovy odolné voči korózii, aj chróm vytvára na vzduchu tenký a veľmi hustý oxidový film. Ten kryje prístup kyslíka, dusíka a vlhkosti k látke, čo ju robí nezraniteľnou. Zvláštnosťou je, že túto kvalitu prenáša do svojej zliatiny pomocou: v prítomnosti prvku sa zvyšuje potenciál a-fázy železa a v dôsledku toho je oceľ na vzduchu pokrytá hustým oxidovým filmom. Toto je tajomstvo odolnosti nehrdzavejúcej ocele.
• Keďže ide o žiaruvzdornú látku, kov tiež zvyšuje teplotu topenia zliatiny. Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné ocele nevyhnutne obsahujú podiel chrómu a niekedy veľmi veľký - až 60%. Pridanie oboch a chrómu má ešte silnejší účinok.
• Chróm tvorí zliatiny so svojimi bratmi v skupine - molybdénom a volfrámom. Používajú sa na nátery dielov, kde sa vyžaduje obzvlášť vysoká odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách.

Výhody a nevýhody chrómu sú popísané nižšie.

Chróm ako kov (foto)

Výhody

Ako každá iná látka, aj kov má svoje výhody a nevýhody a ich kombinácia určuje jeho použitie.

• Bezpodmienečným plusom látky je odolnosť proti korózii a schopnosť preniesť túto vlastnosť na jej zliatiny. Chrómové nehrdzavejúce ocele majú veľký význam, pretože vyriešili množstvo problémov pri stavbe lodí, ponoriek, stavebných rámov a podobne.
• Odolnosť proti korózii je zabezpečená iným spôsobom - pokrývajú predmet tenkou vrstvou kovu. Obľúbenosť tejto metódy je veľmi vysoká, dnes existuje najmenej tucet spôsobov chrómovania v rôznych podmienkach a na získanie rôznych výsledkov.
• Chrómová vrstva vytvára jasný zrkadlový lesk, takže chrómovanie sa používa nielen na ochranu zliatiny pred koróziou, ale aj na získanie estetického vzhľadu. Navyše moderné metódy chrómovania umožňujú vytvárať povlak na akomkoľvek materiáli - nielen na kove, ale aj na plastoch a keramike.
• K výhodám látky by sa malo pripísať aj získanie žiaruvzdornej ocele s prídavkom chrómu. Existuje veľa oblastí, kde kovové časti musia pracovať pri vysokých teplotách a samotné železo nemá takú odolnosť voči namáhaniu pri teplote.
• Zo všetkých žiaruvzdorných látok je najodolnejší voči kyselinám a zásadám.
• Za výhodu látky možno považovať jej prevalenciu – 0,02 % v zemskej kôre a relatívne jednoduchý spôsob ťažby a výroby. Vyžaduje si to samozrejme spotrebu energie, ale nedá sa to porovnávať napríklad so zložitým.

nevýhody

Medzi nevýhody patria vlastnosti, ktoré neumožňujú plné využitie všetkých vlastností chrómu.

• V prvom rade ide o silnú závislosť fyzikálnych a nielen chemických vlastností od nečistôt. Dokonca aj bod topenia kovu bolo ťažké určiť, pretože v prítomnosti nevýznamného podielu dusíka alebo uhlíka sa indikátor výrazne zmenil.
• Napriek vyššej elektrickej vodivosti v porovnaní s chrómom sa v elektrotechnike používa oveľa menej a jeho cena je pomerne vysoká. Je oveľa ťažšie z neho niečo vyrobiť: vysoký bod topenia a tvrdosť výrazne obmedzujú aplikáciu.
• Čistý chróm je kujný kov, obsahujúci nečistoty sa stáva veľmi tvrdým. Aby sa získal aspoň relatívne ťažný kov, musí sa podrobiť dodatočnému spracovaniu, čo samozrejme zvyšuje náklady na výrobu.

kovová konštrukcia

Kryštál chrómu má kubickú mriežku centrovanú na telo, a=0,28845 nm. Nad teplotou 1830 C je možné získať modifikáciu s plošne centrovanou kubickou mriežkou.

Pri teplote +38 C je zaznamenaný fázový prechod druhého rádu s nárastom objemu. V tomto prípade sa kryštalická mriežka látky nemení, ale jej magnetické vlastnosti sa stávajú úplne odlišnými. Do tejto teploty – Neelovho bodu, vykazuje chróm vlastnosti antiferomagnetika, to znamená, že ide o látku, ktorú je takmer nemožné zmagnetizovať. Nad Neelovým bodom sa kov stáva typickým paramagnetom, to znamená, že v prítomnosti magnetického poľa vykazuje magnetické vlastnosti.

Vlastnosti a charakteristiky

Za normálnych podmienok je kov celkom inertný – jednak vďaka oxidovému filmu, jednak jednoducho svojou povahou. Keď však teplota stúpa, reaguje s jednoduchými látkami, s kyselinami a zásadami. Jeho zlúčeniny sú veľmi rozmanité a používajú sa veľmi široko. Fyzikálne vlastnosti kovu, ako bolo uvedené, silne závisia od množstva nečistôt. V praxi si poradia s chrómom s čistotou až 99,5 %. sú:

• teplota topenia- 1907 C. Táto hodnota slúži ako hranica medzi žiaruvzdornými a obyčajnými látkami;
• teplotu varu-2671 °C;
• Tvrdosť podľa Mohsa – 5;
• elektrická vodivosť– 9 106 1/(Ohm m). Podľa tohto ukazovateľa je chróm na druhom mieste po striebre a zlate;
• odpor–127 (Ohm mm2)/m;
• tepelná vodivosť látky je 93,7 W / (m K);
• špecifické teplo–45 J/(g K).

Termofyzikálne vlastnosti látky sú trochu anomálne. V bode Neel, kde sa mení objem kovu, sa jeho koeficient tepelnej rozťažnosti prudko zvyšuje a ďalej rastie so zvyšujúcou sa teplotou. Nenormálne sa správa aj tepelná vodivosť – v Neelovom bode klesá a pri zahrievaní klesá.

Prvok patrí medzi potrebné: v ľudskom tele sú ióny chrómu účastníkmi metabolizmu uhľohydrátov a procesu regulácie uvoľňovania inzulínu. Denná dávka je 50-200 mcg.

Chróm je netoxický, aj keď vo forme kovového prášku môže spôsobiť podráždenie slizníc. Jeho trojmocné zlúčeniny sú tiež relatívne bezpečné a dokonca sa používajú v potravinárskom a športovom priemysle. Ale šesťmocné pre ľudí sú jed, spôsobiť vážne poškodenie dýchacieho traktu a gastrointestinálneho traktu.

O výrobe a cene kovového chrómu za kg si dnes povieme ďalej.

Toto video ukáže, či je povrchová úprava chrómová:

Výroba

Vo veľkom množstve rôznych minerálov - často sprevádza a. Jeho obsah však nestačí na to, aby mal priemyselný význam. Perspektívne sú len horniny obsahujúce aspoň 40 % prvku, preto je málo minerálov vhodných na ťažbu, hlavne chróm železná ruda alebo chromit.

Nerast sa ťaží banskou a lomovou metódou v závislosti od hĺbky výskytu. A keďže ruda spočiatku obsahuje veľký podiel kovu, takmer nikdy sa neobohacuje, čo teda zjednodušuje a znižuje náklady na výrobný proces.

Asi 70 % vyťaženého kovu sa používa na legovanie ocele. Navyše sa často používa nie vo svojej čistej forme, ale vo forme ferochrómu. Ten sa dá získať priamo v šachtovej elektrickej peci alebo vysokej peci – tak sa získava uhlíkový ferochróm. Ak sa vyžaduje zlúčenina s nízkym obsahom uhlíka, použije sa aluminotermická metóda.

• Touto metódou sa vyrába čistý chróm aj ferochróm. Na tento účel sa do taviacej šachty vloží vsádzka vrátane chrómovej železnej rudy, oxidu chrómu, dusičnanu sodného a. Prvá časť, zápalná zmes, sa zapáli a zvyšok vsádzky sa vloží do taveniny. Na konci sa pridáva tavivo - vápno, aby sa uľahčila extrakcia chrómu. Roztopenie trvá asi 20 minút. Po určitom ochladení sa hriadeľ nakloní, uvoľní sa troska, vráti sa do pôvodnej polohy a znova sa nakloní, teraz sa do formy odstráni chróm aj troska. Po ochladení sa výsledný blok oddelí.
• Používa sa aj iná metóda - metalotermické tavenie. Vykonáva sa v elektrickej peci v otočnom hriadeli. Náboj je tu rozdelený na 3 časti, každá sa líši zložením. Táto metóda umožňuje extrahovať viac chrómu, ale čo je najdôležitejšie, znižuje spotrebu.
• Ak je potrebné získať chemicky čistý kov, uchýlia sa k laboratórnej metóde: kryštály sa vysádzajú elektrolýzou roztokov chrómanov.

Náklady na kovový chróm na 1 kg výrazne kolíšu, pretože závisia od objemu vyrobeného valcovaného kovu - hlavného spotrebiteľa prvku. V januári 2017 bola 1 tona kovu ocenená na 7 655 USD.

Aplikácia

Kategórie

Takže, . Hlavným spotrebiteľom chrómu je metalurgia železa. Je to spôsobené schopnosťou kovu prenášať svoje vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii a tvrdosť, na svoje zliatiny. Okrem toho má účinok, keď sa pridáva vo veľmi malých množstvách.

Všetky zliatiny chrómu a železa sú rozdelené do 2 kategórií:

• nízkolegované- s podielom chrómu do 1,6%. V tomto prípade chróm dodáva oceli pevnosť a tvrdosť. Ak má obyčajná oceľ pevnosť v ťahu 400–580 MPa, potom rovnaký druh ocele s prídavkom 1% látky bude vykazovať limit rovný 1 000 MPa;
• vysoko legované- obsahujú viac ako 12% chrómu. Tu kov poskytuje zliatine rovnakú odolnosť proti korózii, akú má sám o sebe. Všetky nehrdzavejúce ocele sa nazývajú chróm, pretože práve tento prvok poskytuje túto kvalitu.

Nízkolegované ocele sú konštrukčné: používajú sa na výrobu mnohých častí strojov - hriadele, ozubené kolesá, tlačné zariadenia atď. Oblasť použitia nehrdzavejúcej ocele je obrovská: kovové časti turbín, trupy lodí a ponoriek, spaľovacie komory, spojovacie prvky akéhokoľvek druhu, rúry, kanály, uholníky, oceľový plech atď.

Okrem toho chróm zvyšuje odolnosť zliatiny voči teplote: s obsahom látky 30 až 66% môžu výrobky z žiaruvzdornej ocele plniť svoje funkcie pri zahriatí až na 1200 C. Ide o materiál pre ventily piestových motorov, pre spojovacie prvky , na časti turbín a iné veci.

Ak 70% chrómu ide pre potreby metalurgie, tak zvyšných takmer 30% sa použije na pochrómovanie. Podstatou procesu je nanesenie tenkej vrstvy chrómu na povrch kovového predmetu. Používajú sa na to rôzne metódy, mnohé sú k dispozícii domácim majstrom.

Chrómovanie

Chrómovanie možno rozdeliť do 2 kategórií:

• funkčné- jeho účelom je zabrániť korózii výrobku. Hrúbka vrstvy je tu väčšia, takže proces chrómovania trvá dlhšie – niekedy až 24 hodín. Okrem toho, že vrstva chrómu zabráni hrdzaveniu, výrazne zvyšuje odolnosť dielu proti opotrebovaniu;
• dekoratívne- Chróm vytvára zrkadlovo lesklý povrch. Automobiloví nadšenci a motocykloví pretekári len zriedka odmietnu možnosť ozdobiť svoje auto chrómovými dielmi. Dekoratívna náterová vrstva je oveľa tenšia - až 0,0005 mm.

Chrómovanie sa aktívne používa v modernej konštrukcii a pri výrobe nábytku. Mimoriadne obľúbené sú zrkadlové armatúry, kúpeľňové a kuchynské doplnky, kuchynský riad, nábytkové diely - pochrómované výrobky. A keďže vďaka modernej metóde chrómovania možno vytvoriť povlak doslova na akomkoľvek predmete, objavilo sa aj niekoľko atypických spôsobov aplikácie. Takže napríklad pochrómované inštalatérske práce nemožno pripísať triviálnym riešeniam.

Chróm je kov s veľmi neobvyklými vlastnosťami a jeho vlastnosti sú v priemysle žiadané. Z veľkej časti sú zaujímavé jeho zliatiny a zlúčeniny, čo len zvyšuje význam kovu pre národné hospodárstvo.

Video nižšie povie o odstránení chrómu z kovu:

Informácie pre akciu
(technologické tipy)
Erlykin L.A. DIY 3-92

Predtým, než niektorý z domácich remeselníkov nevstal z potreby niklu alebo chrómu tejto alebo tej časti. Ktorý kutil nesníval o inštalácii „nefunkčného“ puzdra s tvrdým povrchom odolným voči opotrebovaniu, ktorý sa získa nasýtením bórom v kritickom uzle. Ale ako robiť doma, čo sa spravidla vykonáva v špecializovaných podnikoch metódami chemicko-tepelného a elektrochemického spracovania kovov. Nebudete si doma stavať plynové a vákuové pece, ani stavať elektrolýzne vane. Ale ukazuje sa, že to všetko vôbec nie je potrebné stavať. Stačí mať po ruke nejaké reagencie, smaltovanú panvicu a možno aj fúkač, ako aj poznať recepty „chemickej technológie“, pomocou ktorej sa dajú kovy aj pomediť, kadmium, pocínovať, oxidovať atď. .

Začnime sa teda oboznamovať s tajomstvami chemickej technológie. Upozorňujeme, že obsah zložiek v uvedených roztokoch sa spravidla uvádza v g / l. Ak sa použijú iné jednotky, nasleduje osobitná klauzula.

Prípravné operácie

Pred nanášaním farieb, ochranných a dekoratívnych fólií na kovové povrchy, ako aj pred ich potiahnutím inými kovmi, je potrebné vykonať prípravné operácie, to znamená odstrániť z týchto povrchov nečistoty rôzneho charakteru. Upozorňujeme, že konečný výsledok všetkých prác závisí vo veľkej miere od kvality prípravných operácií.

Prípravné operácie zahŕňajú odmasťovanie, čistenie a morenie.

Odmasťovanie

Proces odmasťovania povrchu kovových častí sa spravidla vykonáva vtedy, keď sú tieto časti práve opracované (brúsené alebo leštené) a na ich povrchu nie sú žiadne hrdze, šupiny a iné cudzie produkty.

Pomocou odmasťovania sa z povrchu dielov odstránia olejové a tukové filmy. Na to sa používajú vodné roztoky niektorých chemikálií, aj keď sa na to môžu použiť aj organické rozpúšťadlá. Posledne menované majú tú výhodu, že nepôsobia následne korozívne na povrch dielov, ale sú toxické a horľavé.

vodné roztoky. Odmasťovanie kovových častí vo vodných roztokoch sa vykonáva v smaltovaných riadoch. Nalejte vodu, rozpustite v nej chemikálie a zapáľte malý oheň. Keď sa dosiahne požadovaná teplota, časti sa vložia do roztoku. Počas spracovania sa roztok mieša. Nižšie sú uvedené zloženia odmasťovacích roztokov (g/l), ako aj prevádzkové teploty roztokov a čas spracovania dielov.

Zloženie odmasťovacích roztokov (g/l)

Pre železné kovy (železo a zliatiny železa)

Tekuté sklo (silikátové lepidlo na písacie potreby) - 3 ... 10, lúh sodný (draslík) - 20 ... 30, fosforečnan sodný - 25 ... 30. Teplota roztoku - 70...90°C, doba spracovania - 10...30 min.

Tekuté sklo - 5 ... 10, lúh sodný - 100 ... 150, sóda - 30 ... 60. Teplota roztoku - 70...80°C, doba spracovania - 5...10 min.

Tekuté sklo - 35, fosforečnan sodný - 3 ... 10. Teplota roztoku - 70...90°С, doba spracovania - 10...20 min.

Tekuté sklo - 35, fosforečnan sodný - 15, prípravok - emulgátor OP-7 (alebo OP-10) -2. Teplota roztoku - 60-70°С, doba spracovania - 5...10 min.

Tekuté sklo - 15, príprava OP-7 (alebo OP-10) -1. Teplota roztoku - 70...80°С, doba spracovania - 10...15 min.

Soda - 20, vrchol draslíka a chrómu - 1. Teplota roztoku - 80 ... 90 ° C, doba spracovania - 10 ... 20 minút.

Soda - 5 ... 10, fosforečnan sodný - 5 ... 10, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 3. Teplota roztoku - 60 ... 80 ° C, doba spracovania - 5 ... 10 min .

Pre meď a zliatiny medi

Hydratačná sóda - 35, sóda - 60, fosforečnan sodný - 15, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 5. Teplota roztoku - 60 ... 70, doba spracovania - 10 ... 20 minút.

hydroxid sodný (draslík) - 75, tekuté sklo - 20 Teplota roztoku - 80 ... 90 ° C, doba spracovania - 40 ... 60 minút.

Tekuté sklo - 10 ... 20, fosforečnan sodný - 100. Teplota roztoku - 65 ... 80 C, doba spracovania - 10 ... 60 minút.

Tekuté sklo - 5 ... 10, sóda - 20 ... 25, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 5 ... 10. Teplota roztoku - 60...70°С, doba spracovania - 5...10 min.

Fosforečnan sodný - 80...100. Teplota roztoku - 80...90°С, doba spracovania - 30...40 min.

Pre hliník a jeho zliatiny

Tekuté sklo - 25...50, sóda - 5...10, fosforečnan sodný-5...10, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 15...20 min.

Tekuté sklo - 20 ... 30, sóda - 50 ... 60, fosforečnan sodný - 50 ... 60. Teplota roztoku - 50…60°С, doba spracovania - 3...5 min.

Soda - 20 ... 25, fosforečnan sodný - 20 ... 25, prípravok OP-7 (alebo OP-10) - 5 ... 7. Teplota - 70...80°С, doba spracovania - 10...20 min.

Pre striebro, nikel a ich zliatiny

Kvapalné sklo - 50, sóda - 20, fosforečnan sodný - 20, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 2. Teplota roztoku - 70 ... 80 ° C, doba spracovania - 5 ... 10 minút.

Tekuté sklo - 25, sóda - 5, fosforečnan sodný - 10. Teplota roztoku - 75 ... 85 ° C, doba spracovania - 15 ... 20 minút.

Pre zinok

Tekuté sklo - 20 ... 25, lúh sodný - 20 ... 25, sóda - 20 ... 25. Teplota roztoku - 65...75°С, doba spracovania - 5 min.

Tekuté sklo - 30...50, sóda - 30...,50, petrolej - 30...50, prípravok OP-7 (alebo OP-10) - 2...3. Teplota roztoku - 60-70°С, doba spracovania - 1...2 min.

organické rozpúšťadlá

Najbežnejšie používané organické rozpúšťadlá sú benzín B-70 (alebo „benzín do zapaľovačov“) a acetón. Majú však významnú nevýhodu - sú ľahko horľavé. Preto boli v poslednom čase nahradené nehorľavými rozpúšťadlami ako trichlóretylén a perchlóretylén. Ich rozpúšťacia schopnosť je oveľa vyššia ako u benzínu a acetónu. Navyše sa tieto rozpúšťadlá môžu nebojácne zahrievať, čo výrazne urýchľuje odmasťovanie kovových častí.

Odmasťovanie povrchu kovových častí organickými rozpúšťadlami sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Časti sa vložia do nádoby s rozpúšťadlom a inkubujú sa 15 ... 20 minút. Potom sa povrch dielov utrie štetcom priamo v rozpúšťadle. Po takomto ošetrení je povrch každej časti starostlivo ošetrený tampónom navlhčeným v 25% amoniaku (je potrebné pracovať s gumenými rukavicami!).

Všetky práce na odmasťovaní organickými rozpúšťadlami sa vykonávajú v dobre vetranom priestore.

čistenie

V tejto časti bude ako príklad uvažovaný proces dekarbonizácie spaľovacích motorov. Ako viete, uhlíkové usadeniny sú látky na báze asfaltovej živice, ktoré tvoria ťažko odstrániteľné filmy na pracovných plochách motorov. Odstránenie uhlíkových usadenín je pomerne náročná úloha, pretože uhlíkový film je inertný a pevne priľnutý k povrchu dielu.

Zloženie čistiacich roztokov (g/l)

Pre železné kovy

Tekuté sklo - 1,5, sóda - 33, lúh sodný - 25, mydlo na pranie - 8,5. Teplota roztoku - 80...90°C, doba spracovania - Zh.

Lúh sodný - 100, dvojchróman draselný - 5. Teplota roztoku - 80 ... 95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

Hydroxid sodný - 25, tekuté sklo - 10, dvojchróman sodný - 5, mydlo na pranie - 8, sóda - 30. Teplota roztoku - 80 ... 95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

Kaustická sóda - 25, tekuté sklo - 10, mydlo na pranie - 10, potaš - 30. Teplota roztoku - 100 ° C, doba spracovania - do 6 hodín.

Pre hliníkové (duralové) zliatiny

Tekuté sklo 8,5, mydlo na pranie - 10, sóda - 18,5. Teplota roztoku - 85...95 C, doba spracovania - do 3 hodín.

Tekuté sklo - 8, dvojchróman draselný - 5, mydlo na pranie - 10, sóda - 20. Teplota roztoku - 85 ... 95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

Soda - 10, dvojchróman draselný - 5, mydlo na pranie - 10. Teplota roztoku - 80 ... 95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

Leptanie

Leptanie (ako prípravná operácia) umožňuje odstrániť nečistoty (hrdza, vodný kameň a iné produkty korózie) pevne priľnuté na ich povrchu z kovových častí.

Hlavným účelom leptania je odstránenie produktov korózie; zatiaľ čo základný kov by nemal byť leptaný. Aby sa zabránilo leptaniu kovov, do roztokov sa pridávajú špeciálne prísady. Dobré výsledky sa dosahujú pri použití malých množstiev hexametyléntetramínu (urotropínu). Do všetkých roztokov na leptanie železných kovov pridajte 1 tabletu (0,5 g) urotropínu na 1 liter roztoku. Pri absencii urotropínu sa nahradí rovnakým množstvom suchého alkoholu (predáva sa v športových obchodoch ako palivo pre turistov).

Vzhľadom na skutočnosť, že v receptúrach na leptanie sa používajú anorganické kyseliny, je potrebné poznať ich počiatočnú hustotu (g / cm 3): kyselina dusičná - 1,4, kyselina sírová - 1,84; kyselina chlorovodíková - 1,19; kyselina fosforečná - 1,7; kyselina octová - 1,05.

Kompozície roztokov na leptanie

Pre železné kovy

Kyselina sírová - 90...130, kyselina chlorovodíková - 80...100. Teplota roztoku - 30...40°С, doba spracovania - 0,5...1,0 h.

Kyselina sírová - 150...200. Teplota roztoku - 25...60°С, doba spracovania - 0,5...1,0 h.

Kyselina chlorovodíková - 200. Teplota roztoku - 30...35°С, doba spracovania - 15...20 min.

Kyselina chlorovodíková - 150 ... 200, formalín - 40 ... 50. Teplota roztoku 30...50°C, doba spracovania 15...25 min.

Kyselina dusičná - 70...80, kyselina chlorovodíková - 500...550. Teplota roztoku - 50°С, doba spracovania - 3...5 min.

Kyselina dusičná - 100, kyselina sírová - 50, kyselina chlorovodíková - 150. Teplota roztoku - 85°C, doba spracovania - 3...10 min.

Kyselina chlorovodíková - 150, kyselina fosforečná - 100. Teplota roztoku - 50°C, doba spracovania - 10...20 min.

Posledné riešenie (pri spracovaní oceľových dielov) okrem čistenia povrchu aj fosfátuje. A fosfátové filmy na povrchu oceľových dielov umožňujú ich natrieť akoukoľvek farbou bez základného náteru, pretože tieto filmy samotné slúžia ako vynikajúci základný náter.

Tu je niekoľko ďalších receptov na leptacie roztoky, ktorých zloženie je tentokrát uvedené v % (hmotnostných).

Kyselina ortofosforečná - 10, butylalkohol - 83, voda - 7. Teplota roztoku - 50...70°C, doba spracovania - 20...30 min.

Kyselina ortofosforečná - 35, butylalkohol - 5, voda - 60. Teplota roztoku - 40...60°C, doba spracovania - 30...35 min.

Po vyleptaní železných kovov sa umyjú v 15% roztoku uhličitanu sodného (alebo pitnej sódy). Potom dôkladne opláchnite vodou.

Všimnite si, že nižšie sú zloženie roztokov opäť uvedené v g/l.

Pre meď a jej zliatiny

Kyselina sírová - 25...40, anhydrid chrómu - 150...200. Teplota roztoku - 25°С, doba spracovania - 5...10 min.

Kyselina sírová - 150, dvojchróman draselný - 50. Teplota roztoku - 25,35°C, doba spracovania - 5...15 min.

Trilon B-100 Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 5...10 min.

Anhydrid kyseliny chrómovej - 350, chlorid sodný - 50. Teplota roztoku - 18...25°С, doba spracovania - 5...15 min.

Pre hliník a jeho zliatiny

Lúh sodný -50...100. Teplota roztoku - 40...60°С, doba spracovania - 5...10 s.

Kyselina dusičná - 35...40. Teplota roztoku - 18...25°С, doba spracovania - 3...5 s.

Žieravá sóda - 25 ... 35, sóda - 20 ... 30. Teplota roztoku - 40...60°С, doba spracovania - 0,5...2,0 min.

Hydroxid sodný - 150, chlorid sodný - 30. Teplota roztoku - 60°C, doba spracovania - 15 ... 20 s.

Chemické leštenie

Chemické leštenie umožňuje rýchlo a efektívne spracovať povrch kovových častí. Veľkou výhodou tejto technológie je, že pomocou nej (a jedine s ňou!) je možné doma leštiť diely so zložitým profilom.

Zloženie roztokov na chemické leštenie

Pre uhlíkové ocele (obsah zložiek je v každom prípade uvedený v určitých jednotkách (g / l, percentá, diely)

Kyselina dusičná - 2.-.4, kyselina chlorovodíková 2 ... 5, kyselina ortofosforečná - 15 ... 25, zvyšok je voda. Teplota roztoku - 70...80°С, doba spracovania - 1...10 min. Obsah zložiek - v % (objemových).

Kyselina sírová - 0,1, kyselina octová - 25, peroxid vodíka (30%) - 13. Teplota roztoku - 18 ... 25 ° C, doba spracovania - 30 ... 60 minút. Obsah zložiek - v g/l.

Kyselina dusičná - 100...200, kyselina sírová - 200...,600, kyselina chlorovodíková - 25, kyselina ortofosforečná - 400. Teplota zmesi - 80...120°С, doba spracovania - 10...60 s. Obsah komponentov v častiach (podľa objemu).

Pre nehrdzavejúcu oceľ

Kyselina sírová - 230, kyselina chlorovodíková - 660, kyslé oranžové farbivo - 25. Teplota roztoku - 70...75°С, doba spracovania - 2...3 min. Obsah zložiek - v g/l.

Kyselina dusičná - 4 ... 5, kyselina chlorovodíková - 3 ... 4, kyselina ortofosforečná - 20..30, metyl pomaranč - 1..1.5, zvyšok je voda. Teplota roztoku - 18...25°С, doba spracovania - 5..10 min. Obsah zložiek - v % (hmotnostných).

Kyselina dusičná - 30...90, ferrikyanid draselný (žltá krvná soľ) - 2...15 g/l, prípravok OP-7 - 3...25, kyselina chlorovodíková - 45..110, kyselina fosforečná - 45. ..280.

Teplota roztoku - 30...40°С, doba spracovania - 15...30 min. Obsah zložiek (okrem žltej krvnej soli) - v pl / l.

Posledné zloženie je použiteľné na leštenie liatiny a akejkoľvek ocele.

Pre meď

Kyselina dusičná - 900, chlorid sodný - 5, sadze - 5. Teplota roztoku - 18 ... 25 ° C, doba spracovania - 15 ... 20 s. Obsah zložiek - g/l.

Pozor! Chlorid sodný sa pridáva do roztokov ako posledný a roztok sa musí vopred ochladiť!

Kyselina dusičná - 20, kyselina sírová - 80, kyselina chlorovodíková - 1, anhydrid kyseliny chrómovej - 50. Teplota roztoku - 13..18°C, doba spracovania - 1...2 min. Obsah zložiek - v ml.

Kyselina dusičná 500, kyselina sírová - 250, chlorid sodný - 10. Teplota roztoku - 18 ... 25 ° C, doba spracovania - 10 ... 20 s. Obsah zložiek - v g/l.

Pre mosadz

Kyselina dusičná - 20, kyselina chlorovodíková - 0,01, kyselina octová - 40, kyselina fosforečná - 40. Teplota zmesi - 25...30°C, doba spracovania - 20...60 s. Obsah zložiek - v ml.

Síran meďnatý (síran meďnatý) - 8, chlorid sodný - 16, kyselina octová - 3, voda - zvyšok. Teplota roztoku - 20°С, doba spracovania - 20...60 min. Obsah zložiek - v % (hmotnostných).

Pre bronz

Kyselina ortofosforečná - 77 ... 79, dusičnan draselný - 21 ... 23. Teplota zmesi - 18°C, doba spracovania - 0,5-3 min. Obsah zložiek - v % (hmotnostných).

Kyselina dusičná - 65, chlorid sodný - 1 g, kyselina octová - 5, kyselina ortofosforečná - 30, voda - 5. Teplota roztoku - 18 ... 25 ° C, doba spracovania - 1 ... 5 s. Obsah zložiek (okrem chloridu sodného) - v ml.

Pre nikel a jeho zliatiny (cupronikel a nikel striebro)

Kyselina dusičná - 20, kyselina octová - 40, kyselina fosforečná - 40. Teplota zmesi - 20°C, doba spracovania - do 2 minút. Obsah zložiek - v % (hmotnostných).

Kyselina dusičná - 30, kyselina octová (ľadová) - 70. Teplota zmesi - 70...80°С, doba spracovania - 2...3 s. Obsah zložiek - v % (objemových).

Pre hliník a jeho zliatiny

Kyselina ortofosforečná - 75, kyselina sírová - 25. Teplota zmesi - 100°C, doba spracovania - 5...10 min. Obsah zložiek - v častiach (podľa objemu).

Kyselina ortofosforečná - 60, kyselina sírová - 200, kyselina dusičná - 150, močovina - 5 g. Teplota zmesi je 100°C, doba spracovania je 20 s. Obsah zložiek (okrem močoviny) - v ml.

Kyselina ortofosforečná - 70, kyselina sírová - 22, kyselina boritá - 8. Teplota zmesi - 95°C, doba spracovania - 5...7 min. Obsah zložiek - v častiach (podľa objemu).

Pasivácia

Pasivácia je proces chemického vytvárania inertnej vrstvy na povrchu kovu, ktorá zabraňuje samotnému kovu oxidovať. Proces pasivácie povrchu kovových výrobkov využívajú honci pri vytváraní svojich diel; remeselníci - pri výrobe rôznych remesiel (lustre, svietniky a iné predmety pre domácnosť); športoví rybári pasivujú svoje domáce kovové návnady.

Zloženie roztokov na pasiváciu (g/l)

Pre železné kovy

Dusitan sodný - 40...100. Teplota roztoku - 30...40°С, doba spracovania - 15...20 min.

Dusitan sodný - 10...15, sóda - 3...7. Teplota roztoku - 70...80°С, doba spracovania - 2...3 min.

Dusitan sodný - 2...3, sóda - 10, prípravok OP-7 - 1...2. Teplota roztoku - 40...60°С, doba spracovania - 10...15 min.

Anhydrid kyseliny chrómovej - 50. Teplota roztoku - 65 ... 75 "C, doba spracovania - 10 ... 20 minút.

Pre meď a jej zliatiny

Kyselina sírová - 15, dvojchróman draselný - 100. Teplota roztoku - 45°C, doba spracovania - 5...10 min.

Dichróman draselný - 150. Teplota roztoku - 60°C, doba spracovania - 2...5 min.

Pre hliník a jeho zliatiny

Kyselina ortofosforečná - 300, anhydrid chrómu - 15. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 2...5 min.

Dichróman draselný - 200. Teplota roztoku - 20°C, "doba úpravy -5...10 min.

Za striebro

Dichróman draselný - 50. Teplota roztoku - 25 ... 40 ° C, doba spracovania - 20 minút.

Pre zinok

Kyselina sírová - 2...3, anhydrid chrómu - 150...200. Teplota roztoku - 20°С, doba spracovania - 5...10 s.

Fosfátovanie

Ako už bolo uvedené, fosfátový film na povrchu oceľových častí je pomerne spoľahlivým antikoróznym povlakom. Je tiež výborným základným náterom pre laky.

Niektoré metódy nízkoteplotného fosfátovania sú použiteľné na ošetrenie karosérií automobilov pred ich nanesením antikoróznych a protioderových zmesí.

Zloženie roztokov na fosfátovanie (g/l)

Pre oceľ

Mazhef (fosfátové soli mangánu a železa) - 30, dusičnan zinočnatý - 40, fluorid sodný - 10. Teplota roztoku - 20 ° C, doba spracovania - 40 minút.

Fosforečnan zinočnatý - 75, dusičnan zinočnatý - 400 ... 600. Teplota roztoku - 20°С, doba spracovania - 20...30 s.

Majef - 25, dusičnan zinočnatý - 35, dusitan sodný - 3. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 40 min.

Fosforečnan monoamónny - 300. Teplota roztoku - 60 ... 80 ° C, doba spracovania - 20 ... 30 s.

Kyselina fosforečná - 60...80, anhydrid kyseliny chrómovej - 100...150. Teplota roztoku - 50...60°С, doba spracovania - 20...30 min.

Kyselina ortofosforečná - 400 ... 550, butylalkohol - 30. Teplota roztoku - 50 ° C, doba spracovania - 20 minút.

Aplikácia kovových náterov

Chemické poťahovanie niektorých kovov inými zapôsobí jednoduchosťou technologického procesu. Ak je totiž napríklad potrebné chemicky poniklovať akýkoľvek oceľový diel, stačí mať vhodný smaltovaný riad, zdroj ohrevu (plynový sporák, sporák a pod.) a relatívne nedostatkové chemikálie. Hodinu alebo dve - a časť je pokrytá lesklou vrstvou niklu.

Všimnite si, že iba pomocou chemického poniklovania je možné spoľahlivo poniklovať časti zložitého profilu, vnútorné dutiny (potrubia atď.). Je pravda, že chemické pokovovanie niklom (a niektoré ďalšie podobné procesy) nie je bez nevýhod. Hlavnou je nie príliš silná priľnavosť niklového filmu k základnému kovu. Tento nedostatok je však možné odstrániť, preto sa používa takzvaná nízkoteplotná difúzna metóda. Umožňuje výrazne zvýšiť priľnavosť niklového filmu k základnému kovu. Táto metóda je použiteľná pre všetky chemické povlaky niektorých kovov inými.

pokovovanie niklom

Proces chemického pokovovania niklom je založený na reakcii redukcie niklu z vodných roztokov jeho solí pomocou fosfornanu sodného a niektorých ďalších chemikálií.

Niklové povlaky získané chemickými prostriedkami majú amorfnú štruktúru. Prítomnosť fosforu v nikle spôsobuje, že tvrdosť filmu sa blíži chrómovému filmu. Bohužiaľ, adhézia niklového filmu k základnému kovu je relatívne nízka. Tepelné spracovanie niklových filmov (nízkoteplotná difúzia) spočíva v zahriatí poniklovaných dielov na teplotu 400°C a ich udržaní na tejto teplote 1 hodinu.

Ak sú poniklované časti kalené (pružiny, nože, háčiky atď.), Potom sa pri teplote 40 ° C môžu uvoľniť, to znamená, že môžu stratiť svoju hlavnú kvalitu - tvrdosť. V tomto prípade sa nízkoteplotná difúzia uskutočňuje pri teplote 270...300 C s expozíciou do 3 hodín.V tomto prípade tepelné spracovanie zvyšuje aj tvrdosť niklového povlaku.

Všetky vymenované výhody chemického niklovania neušli pozornosti technológov. Našli u nich praktické uplatnenie (okrem využitia dekoratívnych a antikoróznych vlastností). Takže pomocou chemického niklovania sa opravujú osi rôznych mechanizmov, závitovky závitorezných strojov atď.

Doma, pomocou niklovania (samozrejme, chemického!) Môžete opraviť časti rôznych domácich spotrebičov. Technológia je tu mimoriadne jednoduchá. Napríklad bola zdemolovaná os zariadenia. Potom na poškodenom mieste vytvárajú (s prebytkom) vrstvu niklu. Potom sa pracovná časť osi vyleští, čím sa dostane na požadovanú veľkosť.

Je potrebné poznamenať, že chemické pokovovanie niklom nemôže pokrývať kovy ako cín, olovo, kadmium, zinok, bizmut a antimón.
Roztoky používané na chemické pokovovanie niklom sú rozdelené na kyslé (pH - 4 ... 6,5) a alkalické (pH - nad 6,5). Kyslé roztoky sa s výhodou používajú na nátery železných kovov, medi a mosadze. Alkalické - pre nehrdzavejúce ocele.

Kyslé roztoky (v porovnaní s alkalickými) na leštenej časti poskytujú hladší (zrkadlový) povrch, majú menšiu pórovitosť a rýchlosť procesu je vyššia. Ďalšou dôležitou vlastnosťou kyslých roztokov je, že pri prekročení prevádzkovej teploty je menej pravdepodobné, že sa samovybijú. (Samovybíjanie - okamžité vyzrážanie niklu do roztoku s rozstrekovaním niklu.)

V alkalických roztokoch je hlavnou výhodou spoľahlivejšia priľnavosť niklového filmu k základnému kovu.

A posledný. Voda na pokovovanie niklom (a pri nanášaní iných náterov) sa odoberá destilovaná (môžete použiť kondenzát z domácich chladničiek). Chemické činidlá sú vhodné aspoň čisté (označenie na štítku - H).

Pred potiahnutím dielov akýmkoľvek kovovým filmom je potrebné vykonať špeciálnu prípravu ich povrchu.

Príprava všetkých kovov a zliatin je nasledovná. Ošetrená časť sa odmastí v jednom z vodných roztokov a potom sa časť dekapituje v jednom z nižšie uvedených roztokov.

Zloženie roztokov na dekapitáciu (g/l)

Pre oceľ

Kyselina sírová - 30...50. Teplota roztoku - 20°С, doba spracovania - 20...60 s.

Kyselina chlorovodíková - 20...45. Teplota roztoku - 20°С, doba spracovania - 15...40 s.

Kyselina sírová - 50...80, kyselina chlorovodíková - 20...30. Teplota roztoku - 20°С, doba spracovania - 8...10 s.

Pre meď a jej zliatiny

Kyselina sírová - 5% roztok. Teplota - 20°C, doba spracovania - 20s.

Pre hliník a jeho zliatiny

Kyselina dusičná. (Pozor, 10 ... 15 % roztok.) Teplota roztoku - 20 ° C, doba spracovania - 5 ... 15 s.

Upozorňujeme, že v prípade hliníka a jeho zliatin sa pred chemickým niklovaním vykoná ešte jedna úprava - takzvaný zinok. Nižšie sú uvedené riešenia na ošetrenie zinku.

Pre hliník

Hydroxid sodný - 250, oxid zinočnatý - 55. Teplota roztoku - 20 C, doba spracovania - 3 ... 5s.

Kaustická sóda - 120, síran zinočnatý - 40. Teplota roztoku - 20 ° C, doba spracovania - 1,5 ... 2 minúty.

Pri príprave oboch roztokov sa najprv v polovici vody oddelene rozpustí lúh sodný a v druhej polovici zinková zložka. Potom sa oba roztoky nalejú dohromady.

Pre zliatiny hliníka

Hydroxid sodný - 10, oxid zinočnatý - 5, Rochellova soľ (kryštalický hydrát) - 10. Teplota roztoku - 20 C, doba spracovania - 2 minúty.

Na tvárnené hliníkové zliatiny

Chlorid železitý (kryštalický hydrát) - 1, hydroxid sodný - 525, oxid zinočnatý 100, Rochellova soľ - 10. Teplota roztoku - 25 ° C, doba spracovania - 30 ... 60 s.

Po úprave zinkom sa diely umyjú vo vode a zavesia do roztoku na pokovovanie niklom.

Všetky riešenia pre pokovovanie niklom sú univerzálne, to znamená, že sú vhodné pre všetky kovy (hoci existujú určité špecifiká). Pripravte ich v určitom poradí. Takže všetky chemikálie (okrem fosfornanu sodného) sú rozpustené vo vode (smaltovaný riad!). Potom sa roztok zahreje na prevádzkovú teplotu a až potom sa rozpustí fosfornan sodný a diely sa zavesia do roztoku.

V 1 litri roztoku je možné poniklovať povrch do 2 dm2 plochy.

Zloženie roztokov na pokovovanie niklom (g/l)

Síran nikelnatý - 25, kyselina jantárová - 15, fosfornan sodný - 30. Teplota roztoku - 90 °C, pH - 4,5, rýchlosť rastu filmu - 15...20 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 25, kyselina jantárová sodná - 15, fosfornan sodný - 30. Teplota roztoku - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, rýchlosť rastu - 18 ... 25 μm / h.

Chlorid nikelnatý - 30, kyselina glykolová - 39, fosfornan sodný - 10. Teplota roztoku 85..89°С, pH - 4.2, rýchlosť rastu - 15...20 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 21, octan sodný - 10, fosfornan sodný - 24, Teplota roztoku - 97 ° C, pH - 5,2, rýchlosť rastu - až 60 μm / h.

Síran nikelnatý - 21, octan sodný - 10, sulfid olovnatý - 20, fosfornan sodný - 24. Teplota roztoku - 90 ° C, pH - 5, rýchlosť rastu - až 90 μm / h.

Chlorid nikelnatý - 30, kyselina octová - 15, sulfid olovnatý - 10 ... 15, fosfornan sodný - 15. Teplota roztoku - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, rýchlosť rastu - 12 ... 15 mikrónov / h

Chlorid nikelnatý - 45, chlorid amónny - 45, citrát sodný - 45, fosfornan sodný - 20. Teplota roztoku - 90 ° C, pH - 8,5, rýchlosť rastu - 18 ... 20 mikrónov / h.

Chlorid nikelnatý - 30, chlorid amónny - 30, kyselina jantárová sodná - 100, amoniak (25% roztok - 35, fosfornan sodný - 25).
Teplota - 90 °C, pH - 8...8,5, rýchlosť rastu - 8...12 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 45, chlorid amónny - 45, octan sodný - 45, fosfornan sodný - 20. Teplota roztoku - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, rýchlosť rastu - 18 ... 20 mikrónov / h.

Síran nikelnatý - 30, síran amónny - 30, fosfornan sodný - 10. Teplota roztoku - 85°C, pH - 8,2...8,5, rýchlosť rastu - 15...18 µm/h.

Pozor! Podľa existujúcich štátnych noriem má jednovrstvový niklový povlak na 1 cm2 niekoľko desiatok priechodných (do základného kovu) pórov. Prirodzene, na čerstvom vzduchu sa poniklovaná oceľová časť rýchlo pokryje „vyrážkou“ hrdze.

Napríklad v modernom aute je nárazník pokrytý dvojitou vrstvou (podvrstva medi a chróm na vrchu) a dokonca trojitou vrstvou (meď - nikel - chróm). Ale ani to nezachráni diel pred hrdzou, pretože podľa GOST a trojitý povlak má niekoľko pórov na 1 cm2. Čo robiť? Cesta von je v povrchovej úprave povlaku špeciálnymi zlúčeninami, ktoré uzatvárajú póry.

Utrite časť niklovým (alebo iným) povlakom s kašou oxidu horečnatého a vody a ihneď ju spustite na 1 ... 2 minúty v 50% roztoku kyseliny chlorovodíkovej.

Po tepelnom ošetrení znížte časť, ktorá ešte nevychladla, do nevitamínovaného rybieho oleja (najlepšie starého, nevhodného na určený účel).

Poniklovaný povrch dielu utrite 2...3 krát zložením LPS (ľahko prenikajúci lubrikant).

V posledných dvoch prípadoch sa prebytočný tuk (mastnota) odstráni z povrchu benzínom za deň.

Ošetrenie veľkých plôch (nárazníky, lišty automobilov) rybím tukom sa vykonáva nasledovne. V horúcom počasí ich dvakrát utrite rybím olejom s prestávkou 12-14 hodín.Potom po 2 dňoch sa prebytočný tuk odstráni benzínom.

Efektívnosť takéhoto spracovania charakterizuje nasledujúci príklad. Poniklované rybárske háčiky začnú hrdzavieť ihneď po prvom morskom rybolove. Tie isté háčiky ošetrené rybím tukom nekorodujú takmer celú sezónu letného morského rybolovu.

Chrómovanie

Chemické chrómovanie umožňuje získať sivý povlak na povrchu kovových častí, ktorý po vyleštení získa požadovaný lesk. Chróm dobre priľne k poniklovaniu. Prítomnosť fosforu v chemicky vyrobenom chróme výrazne zvyšuje jeho tvrdosť. Tepelné spracovanie pre chrómovanie je nevyhnutné.

Nižšie sú uvedené osvedčené recepty na chemické pochrómovanie.

Zloženie roztokov na chemické pochrómovanie (g/l)

Fluorid chrómový - 14, citran sodný - 7, kyselina octová - 10 ml, fosfornan sodný - 7. Teplota roztoku - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, rýchlosť rastu - 1,0 ... 2,5 um/h.

Fluorid chrómový - 16, chlorid chrómový - 1, octan sodný - 10, šťavelan sodný - 4,5, fosfornan sodný - 10. Teplota roztoku - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, rýchlosť rastu - 2 .. 0,2,5 µm/h.

Fluorid chrómový - 17, chlorid chrómový - 1,2, citrát sodný - 8,5, fosfornan sodný - 8,5. Teplota roztoku - 85...90 °C, pH - 8...11, rýchlosť rastu - 1...2,5 µm/h.

Octan chrómu - 30, octan nikelnatý - 1, glykolát sodný - 40, octan sodný - 20, citrát sodný - 40, kyselina octová - 14 ml, hydroxid sodný - 14, fosfornan sodný - 15. Teplota roztoku - 99 ° C, pH - 4...6, rýchlosť rastu - až 2,5 µm/h.

Fluorid chrómový - 5 ... 10, chlorid chrómový - 5 ... 10, citrát sodný - 20 ... 30, pyrofosforečnan sodný (nahrádza fosfornan sodný) - 50 ... 75.
Teplota roztoku - 100 °C, pH - 7,5...9, rýchlosť rastu - 2...2,5 µm/h.

Boronickel pokovovanie

Film tejto duálnej zliatiny má zvýšenú tvrdosť (najmä po tepelnom spracovaní), vysoký bod topenia, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a výraznú odolnosť proti korózii. To všetko umožňuje použitie takéhoto náteru v rôznych zodpovedných domácich dizajnoch. Nižšie sú uvedené recepty na roztoky, v ktorých sa vykonáva boronickeling.

Zloženie roztokov pre chemické pokovovanie bórom a niklom (g/l)

Chlorid nikelnatý - 20, hydroxid sodný - 40, amoniak (25% roztok): -11, borohydrid sodný - 0,7, etyléndiamín (98% roztok) - 4,5. Teplota roztoku - 97 °C, rýchlosť rastu - 10 µm/h.

Síran nikelnatý - 30, trietylsyntetramín - 0,9, hydroxid sodný - 40, amoniak (25% roztok) - 13, borohydrid sodný - 1. Teplota roztoku - 97 C, rýchlosť rastu - 2,5 μm / h.

Chlorid nikelnatý - 20, hydroxid sodný - 40, Rochellova soľ - 65, amoniak (25% roztok) - 13, borohydrid sodný - 0,7. Teplota roztoku - 97 °C, rýchlosť rastu - 1,5 µm/h.

hydroxid sodný - 4 ... 40, metabisulfit draselný - 1 ... 1,5, vínan sodno-draselný - 30 ... 35, chlorid nikelnatý - 10 ... 30, etyléndiamín (50% roztok) - 10 ... 30, borohydrid sodný - 0,6 ... 1,2. Teplota roztoku - 40...60°C, rýchlosť rastu - až 30 µm/h.

Roztoky sa pripravujú rovnakým spôsobom ako pri pokovovaní niklom: najprv sa rozpustí všetko okrem borohydridu sodného, ​​roztok sa zahreje a rozpustí sa borohydrid sodný.

Borokobaltovanie

Použitie tohto chemického procesu umožňuje získať film s obzvlášť vysokou tvrdosťou. Používa sa na opravu trecích párov, kde je potrebná zvýšená odolnosť povlaku proti opotrebovaniu.

Zloženie roztokov na úpravu bórkobaltu (g/l)

Chlorid kobaltnatý - 20, hydroxid sodný - 40, citran sodný - 100, etyléndiamín - 60, chlorid amónny - 10, borohydrid sodný - 1. Teplota roztoku - 60 ° C, pH - 14, rýchlosť rastu - 1,5 .. .2,5 µm/ h.

Octan kobaltnatý - 19, amoniak (25% roztok) - 250, vínan draselný - 56, borohydrid sodný - 8,3. Teplota roztoku - 50 °С, pH - 12,5, rýchlosť rastu - 3 µm/h.

Síran kobaltnatý - 180, kyselina boritá - 25, dimetylborazan - 37. Teplota roztoku - 18°C, pH - 4, rýchlosť rastu - 6 µm/h.

Chlorid kobaltnatý - 24, etyléndiamín - 24, dimetylborazan - 3,5. Teplota roztoku - 70 °C, pH - 11, rýchlosť rastu - 1 µm/h.

Roztok sa pripravuje rovnakým spôsobom ako bórnikel.

Pokovovanie kadmiom

Na farme je často potrebné použiť spojovacie prvky potiahnuté kadmiom. To platí najmä pre diely, ktoré sú prevádzkované vonku.

Je potrebné poznamenať, že chemicky získané kadmiové povlaky dobre priľnú k základnému kovu aj bez tepelného spracovania.

Chlorid kademnatý - 50, etyléndiamín - 100. Kadmium by malo byť v kontakte s časťami (záves na kadmiovom drôte, malé časti sú posypané kadmiovým práškom). Teplota roztoku - 65 °C, pH - 6...9, rýchlosť rastu - 4 µm/h.

Pozor! Etyléndiamín sa rozpustí v roztoku ako posledný (po zahriatí).

medené pokovovanie

Chemické pomedenie sa najčastejšie používa pri výrobe dosiek plošných spojov pre rádiovú elektroniku, pri elektroformovaní, na pokovovanie plastov, na dvojité poťahovanie niektorých kovov inými.

Zloženie roztokov na pokovovanie medi (g/l)

Síran meďnatý - 10, kyselina sírová - 10. Teplota roztoku - 15...25°C, rýchlosť rastu - 10 µm/h.

Vínan draselný - 150, síran meďnatý - 30, lúh sodný - 80. Teplota roztoku - 15 ... 25 ° C, rýchlosť rastu - 12 μm / h.

Síran meďnatý - 10 ... 50, lúh sodný - 10 ... 30, Rochellova soľ 40 ... 70, formalín (40% roztok) - 15 ... 25. Teplota roztoku - 20 °C, rýchlosť rastu - 10 µm/h.

Sírová meď - 8...50, kyselina sírová - 8...50. Teplota roztoku - 20 °C, rýchlosť rastu - 8 µm/h.

Síran meďnatý - 63, vínan draselný - 115, uhličitan sodný - 143. Teplota roztoku - 20 C, rýchlosť rastu - 15 µm/h.

Síran meďnatý - 80 ... 100, lúh sodný - 80 ..., 100, uhličitan sodný - 25 ... 30, chlorid nikelnatý - 2 ... 4, Rochellova soľ - 150 ... 180, formalín (40% - riešenie) - 30...35. Teplota roztoku - 20 °C, rýchlosť rastu - 10 µm/h. Toto riešenie umožňuje získať filmy s nízkym obsahom niklu.

Síran meďnatý - 25 ... 35, hydroxid sodný - 30 ... 40, uhličitan sodný - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalín (40% roztok) - 20 ... 25, rodanín - 0,003 ... 0,005, ferrikyanid draselný (červená krvná soľ) - 0,1...0,15. Teplota roztoku - 18...25 °C, rýchlosť rastu - 8 µm/h.

Toto riešenie je vysoko stabilné v priebehu času a umožňuje získať hrubé medené filmy.

Na zlepšenie priľnavosti fólie k základnému kovu je tepelné spracovanie rovnaké ako pri nikle.

Striebrenie

Strieborné pokovovanie kovových povrchov je medzi remeselníkmi snáď najobľúbenejší proces, ktorý pri svojej práci využívajú. Príkladov by sa dali uviesť desiatky. Napríklad obnova striebornej vrstvy na cupronickel príboroch, postriebrenie samovarov a iných predmetov pre domácnosť.

Pre lovcov je striebrenie spolu s chemickým farbením kovových povrchov (o ňom bude reč nižšie) spôsobom, ako zvýšiť umeleckú hodnotu prenasledovaných obrazov. Predstavte si razeného starovekého bojovníka s postriebrenou reťazou a prilbou.

Proces chemického striebrenia sa môže uskutočniť pomocou roztokov a pást. Ten je výhodnejší pri spracovaní veľkých plôch (napríklad pri striebrení samovarov alebo častí veľkých prenasledovaných obrazov).

Zloženie roztokov na striebrenie (g/l)

Chlorid strieborný - 7,5, ferrikyanid draselný - 120, uhličitan draselný - 80. Teplota pracovného roztoku je asi 100°C. Doba spracovania - kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka striebornej vrstvy.

Chlorid strieborný - 10, chlorid sodný - 20, kyslý vínan draselný - 20. Spracovanie - vo vriacom roztoku.

Chlorid strieborný - 20, ferrikyanid draselný - 100, uhličitan draselný - 100, amoniak (30% roztok) - 100, chlorid sodný - 40. Spracovanie - vo vriacom roztoku.

Najprv sa pripraví pasta z chloridu strieborného - 30 g, kyseliny vínnej - 250 g, chloridu sodného - 1250 a všetko sa zriedi vodou na hustotu kyslej smotany. 10 ... 15 g pasty sa rozpustí v 1 litri vriacej vody. Spracovanie - vo vriacom roztoku.

Detaily sú zavesené v roztokoch na postriebrenie na zinkové drôty (pásiky).

Čas spracovania sa určuje vizuálne. Tu treba poznamenať, že mosadz je lepšie postriebrená ako meď. Na posledný je potrebné naniesť dosť silnú vrstvu striebra, aby cez vrstvu náteru nepresvitala tmavá meď.

Ešte jedna poznámka. Roztoky so soľami striebra nie je možné dlhodobo skladovať, pretože v tomto prípade môžu vzniknúť výbušné zložky. To isté platí pre všetky tekuté pasty.

Zloženia pást na striebrenie.

2 g lapisovej ceruzky sa rozpustí v 300 ml teplej vody (predáva sa v lekárňach, je to zmes dusičnanu strieborného a aminokyseliny draselnej, užívaná v pomere 1: 2 (hmotn.). 10% roztok chloridu sodného je K výslednému roztoku sa postupne pridáva až do zastavenia. Zrazená zrazenina chloridu strieborného sa odfiltruje a dôkladne sa premyje v 5 až 6 vodách.

Rozpustite 20 g tiosulfitu sodného v 100 ml vody. K výslednému roztoku sa pridáva chlorid strieborný, kým sa už nerozpúšťa. Roztok sa prefiltruje a do konzistencie tekutej kyslej smotany sa pridá zubný prášok. Táto pasta sa rozotrie (strieborne) vatovým tampónom.

Lapisová ceruzka - 15, kyselina citrónová (potravina) - 55, chlorid amónny - 30. Každá zložka sa pred zmiešaním rozomelie na prášok. Obsah zložiek - v % (hmotnostných).

Chlorid strieborný - 3, chlorid sodný - 3, uhličitan sodný - 6, krieda - 2. Obsah zložiek - v dieloch (hmotnostných).

Chlorid strieborný - 3, chlorid sodný - 8, vínan draselný - 8, krieda - 4. Obsah zložiek - v dieloch (hmotnostných).

Dusičnan strieborný - 1, chlorid sodný - 2. Obsah zložiek - v dieloch (hmotnostných).

Posledné štyri pasty sa používajú nasledovne. Jemne rozdelené zložky sa zmiešajú. Vlhkým tampónom, poprášením suchou zmesou chemikálií, potierajú (striebrú) požadovanú časť. Zmes sa pridáva po celú dobu, neustále zvlhčuje tampón.

Pri postriebrení hliníka a jeho zliatin sú diely najskôr pozinkované a následne potiahnuté striebrom.

Spracovanie zinku sa vykonáva v jednom z nasledujúcich riešení.

Zloženie roztokov na úpravu zinku (g/l)

Pre hliník

Hydroxid sodný - 250, oxid zinočnatý - 55. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 3...5 s.

Hydroxid sodný - 120, síran zinočnatý - 40. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 1,5...2,0 min. Na získanie roztoku sa najskôr rozpustí hydroxid sodný v jednej polovici vody a síran zinočnatý v druhej polovici. Potom sa oba roztoky nalejú dohromady.

Pre dural

Hydroxid sodný - 10, oxid zinočnatý - 5, Rochellova soľ - 10. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 1...2 min.

Po úprave zinkom sú diely postriebrené v ktoromkoľvek z vyššie uvedených roztokov. Nasledujúce riešenia (g / l) sa však považujú za najlepšie.

Dusičnan strieborný - 100, fluorid amónny - 100. Teplota roztoku - 20°C.

Fluorid strieborný - 100, dusičnan amónny - 100. Teplota roztoku - 20°C.

Cínovanie

Chemické pocínovanie povrchov dielov sa používa ako antikorózny náter a ako predproces (pre hliník a jeho zliatiny) pred mäkkým spájkovaním. Nižšie sú uvedené kompozície na pocínovanie niektorých kovov.

Zloženie na cínovanie (g/l)

Pre oceľ

Chlorid cínatý (tavený) - 1, kamenec amoniak - 15. Cínovanie sa vykonáva vo vriacom roztoku, rýchlosť rastu je 5 ... 8 mikrónov / h.

Chlorid cínatý - 10, síran hlinito-amónny - 300. Cínovanie sa vykonáva vo vriacom roztoku, rýchlosť rastu je 5 mikrónov / h.

Chlorid cínatý - 20, Rochellova soľ - 10. Teplota roztoku - 80°C, rýchlosť rastu - 3...5 µm/h.

Chlorid cínatý - 3 ... 4, Rochelle soľ - až do nasýtenia. Teplota roztoku - 90...100°С, rýchlosť rastu - 4...7 µm/h.

Pre meď a jej zliatiny

Chlorid cínatý - 1, vínan draselný - 10. Cínovanie sa vykonáva vo vriacom roztoku, rýchlosť rastu je 10 μm / h.

Chlorid cínatý - 20, laktát sodný - 200. Teplota roztoku - 20 °C, rýchlosť rastu - 10 µm/h.

Chlorid cínatý - 8, tiomočovina - 40...45, kyselina sírová - 30...40. Teplota roztoku - 20 °C, rýchlosť rastu - 15 µm/h.

Chlorid cínatý - 8...20, tiomočovina - 80...90, kyselina chlorovodíková - 6,5...7,5, chlorid sodný - 70...80. Teplota roztoku - 50...100 °C, rýchlosť rastu - 8 µm/h.

Chlorid cínatý - 5,5, tiomočovina - 50, kyselina vínna - 35. Teplota roztoku - 60 ... 70 ° C, rýchlosť rastu - 5 ... 7 μm / h.

Pri cínovaní dielov z medi a jej zliatin sa vešia na zinkové prívesky. Malé časti sú „práškované“ zinkovými pilinami.

Pre hliník a jeho zliatiny

Cínovaniu hliníka a jeho zliatin predchádzajú niektoré dodatočné procesy. Najprv sa diely odmastené acetónom alebo benzínom B-70 ošetria 5 minút pri teplote 70 °C s nasledujúcim zložením (g / l): uhličitan sodný - 56, fosforečnan sodný - 56. Potom sa diely znížia na 30 s do 50% roztoku kyseliny dusičnej, dôkladne opláchnite pod tečúcou vodou a ihneď vložte do jedného z nižšie uvedených roztokov (na pocínovanie).

Ciničitan sodný - 30, hydroxid sodný - 20. Teplota roztoku - 50...60°C, rýchlosť rastu - 4 µm/h.

Ciničitan sodný - 20 ... 80, pyrofosforečnan draselný - 30 ... 120, hydroxid sodný - 1,5 .. l, 7, šťavelan amónny - 10 ... 20. Teplota roztoku - 20...40 °C, rýchlosť rastu - 5 µm/h.

Odstránenie kovových povlakov

Zvyčajne je tento proces potrebný na odstránenie nekvalitných kovových filmov alebo na vyčistenie akéhokoľvek kovového výrobku, ktorý sa obnovuje.

Všetky nasledujúce riešenia fungujú rýchlejšie pri zvýšených teplotách.

Zloženie roztokov na odstraňovanie kovových povlakov po častiach (podľa objemu)

Na odstránenie niklu z ocele

Kyselina dusičná - 2, kyselina sírová - 1, síran železitý (oxid) - 5 ... 10. Teplota zmesi je 20 °C.

Kyselina dusičná - 8, voda - 2. Teplota roztoku - 20 C.

Kyselina dusičná - 7, kyselina octová (ľadová) - 3. Teplota zmesi - 30°C.

Na odstraňovanie niklu z medi a jej zliatin (g/l)

Kyselina nitrobenzoová - 40 ... 75, kyselina sírová - 180. Teplota roztoku - 80 ... 90 C.

Kyselina nitrobenzoová - 35, etyléndiamín - 65, tiomočovina - 5...7. Teplota roztoku - 20...80°С.

Technická kyselina dusičná sa používa na odstraňovanie niklu z hliníka a jeho zliatin. Teplota kyseliny je 50°C.

Na odstraňovanie medi z ocele

Kyselina nitrobenzoová - 90, dietyléntriamín - 150, chlorid amónny - 50. Teplota roztoku - 80°C.

Pyrosíran sodný - 70, amoniak (25% roztok) - 330. Teplota roztoku - 60 °.

Kyselina sírová - 50, anhydrid kyseliny chrómovej - 500. Teplota roztoku - 20°C.

Na odstraňovanie medi z hliníka a jeho zliatin (zinok)

Anhydrid kyseliny chrómovej - 480, kyselina sírová - 40. Teplota roztoku - 20...70°C.

Technická kyselina dusičná. Teplota roztoku je 50 °C.

Na odstraňovanie striebra z ocele

Kyselina dusičná - 50, kyselina sírová - 850. Teplota - 80°C.

Technická kyselina dusičná. Teplota - 20°C.

Striebro sa z medi a jej zliatin odstraňuje priemyselnou kyselinou dusičnou. Teplota - 20°C.

Chróm sa z ocele odstraňuje pomocou roztoku hydroxidu sodného (200 g/l). Teplota roztoku - 20 C.

Chróm sa z medi a jej zliatin odstraňuje 10% kyselinou chlorovodíkovou. Teplota roztoku je 20 °C.

Zinok sa z ocele odstraňuje 10% kyselinou chlorovodíkovou - 200 g / l. Teplota roztoku je 20 °C.

Zinok sa z medi a jej zliatin odstraňuje koncentrovanou kyselinou sírovou. Teplota - 20 C.

Kadmium a zinok sú odstránené z akýchkoľvek kovov pomocou roztoku dusičnanu hlinitého (120 g/l). Teplota roztoku je 20 °C.

Cín z ocele sa odstraňuje roztokom obsahujúcim hydroxid sodný - 120, kyselinu nitrobenzoovú - 30. Teplota roztoku je 20°C.

Cín sa odstraňuje z medi a jej zliatin v roztoku chloridu železitého - 75 ... 100, síranu meďnatého - 135 ... 160, kyseliny octovej (ľadovej) - 175. Teplota roztoku je 20 ° C.

Chemická oxidácia a farbenie kovov

Chemická oxidácia a farbenie povrchu kovových dielov sú určené na vytvorenie antikorózneho povlaku na povrchu dielov a zosilnenie dekoratívneho efektu náteru.

V dávnych dobách už ľudia vedeli okysličovať svoje remeslá, meniť ich farbu (sčernenie striebrom, sfarbenie do zlata atď.), páliť oceľové predmety (oceľovú časť zahriali na 220 ... 325 °C, namazali konopným olejom ).

Zloženie roztokov na oxidáciu a farbenie ocele (g/l)

Všimnite si, že pred oxidáciou je diel brúsený alebo leštený, odmastený a dekapitovaný.

Čierna farba

Hydroxid sodný - 750, dusičnan sodný - 175. Teplota roztoku - 135°C, doba spracovania - 90 minút. Film je hustý, lesklý.

Hydroxid sodný - 500, dusičnan sodný - 500. Teplota roztoku - 140°C, doba spracovania - 9 minút. Film je intenzívny.

Hydroxid sodný - 1500, dusičnan sodný - 30. Teplota roztoku - 150°C, doba spracovania - 10 min. Film je matný.

Hydroxid sodný - 750, dusičnan sodný - 225, dusitan sodný - 60. Teplota roztoku - 140 ° C, doba spracovania - 90 minút. Film je lesklý.

Dusičnan vápenatý - 30, kyselina fosforečná - 1, peroxid mangánu - 1. Teplota roztoku - 100°C, doba spracovania - 45 min. Film je matný.

Všetky vyššie uvedené metódy sa vyznačujú vysokou pracovnou teplotou roztokov, čo samozrejme neumožňuje spracovanie veľkých dielov. Existuje však jeden "nízkoteplotný roztok" vhodný pre tento obchod (g / l): tiosíran sodný - 80, chlorid amónny - 60, kyselina fosforečná - 7, kyselina dusičná - 3. Teplota roztoku - 20 ° C, doba spracovania - 60 minút. Fólia je čierna, matná.

Po oxidácii (sčernení) oceľových dielov sa tieto spracovávajú 15 minút v roztoku píku draselného chrómu (120 g/l) pri teplote 60°C.

Potom sa diely umyjú, sušia a natierajú sa akýmkoľvek neutrálnym strojovým olejom.

Modrá

Kyselina chlorovodíková - 30, chlorid železitý - 30, dusičnan ortuťový - 30, etylalkohol - 120. Teplota roztoku - 20 ... 25 ° C, doba spracovania - do 12 hodín.

Hydrosulfid sodný - 120, octan olovnatý - 30. Teplota roztoku - 90...100°C, doba spracovania - 20...30 min.

Modrá farba

Octan olovnatý - 15 ... 20, tiosíran sodný - 60, kyselina octová (ľadová) - 15 ... 30. Teplota roztoku je 80 °C. Doba spracovania závisí od intenzity farby.

Zloženie roztokov na oxidáciu a farbenie medi (g/l)

modro-čierne farby

hydroxid sodný - 600 ... 650, dusičnan sodný - 100 ... 200. Teplota roztoku - 140°C, doba spracovania - 2 hodiny.

hydroxid sodný - 550, dusitan sodný - 150 ... 200. Teplota roztoku - 135...140°С, doba spracovania - 15...40 min.

Lúh sodný - 700...800, dusičnan sodný - 200...250, dusitan sodný -50...70. Teplota roztoku - 140...150°С, doba spracovania - 15...60 min.

Hydroxid sodný - 50 ... 60, persíran draselný - 14 ... 16. Teplota roztoku - 60...65 C, doba spracovania - 5...8 min.

Sulfid draselný - 150. Teplota roztoku - 30°C, doba spracovania - 5...7 min.

Okrem vyššie uvedeného sa používa roztok takzvanej sírovej pečene. Sírová pečeň sa získava tavením 1 dielu (hmotnostného) síry s 2 dielmi uhličitanu draselného (potaš) v železnej nádobe počas 10 ... 15 minút (za miešania). Ten môže byť nahradený rovnakým množstvom uhličitanu sodného alebo lúhu sodného.

Sklovitá hmota sírovej pečene sa naleje na železný plech, ochladí a rozdrví na prášok. Sírnu pečeň skladujte vo vzduchotesnej nádobe.

Roztok sírovej pečene sa pripravuje v smaltovanej miske v množstve 30...150 g/l, teplota roztoku je 25...100°C, čas spracovania sa určuje vizuálne.

Roztokom sírovej pečene sa dá okrem medi dobre černiť aj striebro a uspokojivo oceľ.

Zelená farba

Dusičnan meďnatý - 200, amoniak (25% roztok) - 300, chlorid amónny - 400, octan sodný - 400. Teplota roztoku - 15...25°C. Intenzita farby sa určuje vizuálne.

Hnedá farba

Chlorid draselný - 45, síran nikelnatý - 20, síran meďnatý - 100. Teplota roztoku - 90...100°C, intenzita farby sa určuje vizuálne.

Hnedožltá farba

Hydroxid sodný - 50, persíran draselný - 8. Teplota roztoku - 100°C, doba spracovania - 5...20 min.

Modrá

Tiosíran sodný - 160, octan olovnatý - 40. Teplota roztoku - 40 ... 100 ° C, doba spracovania - do 10 minút.

Zmesi na oxidáciu a farbenie mosadze (g/l)

Čierna farba

Uhličitan meďnatý - 200, amoniak (25% roztok) - 100. Teplota roztoku - 30 ... 40 ° C, doba spracovania - 2 ... 5 minút.

Hydrogénuhličitan medi - 60, amoniak (25% roztok) - 500, mosadz (piliny) - 0,5. Teplota roztoku - 60...80°С, doba spracovania - do 30 min.

Hnedá farba

Chlorid draselný - 45, síran nikelnatý - 20, síran meďnatý - 105. Teplota roztoku - 90 ... 100 ° C, doba spracovania - do 10 minút.

Síran meďnatý - 50, tiosíran sodný - 50. Teplota roztoku - 60 ... 80 ° C, doba spracovania - do 20 minút.

Síran sodný - 100. Teplota roztoku - 70°C, doba spracovania - do 20 minút.

Síran meďnatý - 50, manganistan draselný - 5. Teplota roztoku - 18 ... 25 ° C, doba spracovania - do 60 minút.

Modrá

Octan olovnatý - 20, tiosíran sodný - 60, kyselina octová (esencia) - 30. Teplota roztoku - 80 ° C, doba spracovania - 7 minút.

3 zelená farba

Síran nikelnatý amónny - 60, tiosíran sodný - 60. Teplota roztoku - 70 ... 75 ° C, doba spracovania - do 20 minút.

Dusičnan meďnatý - 200, amoniak (25% roztok) - 300, chlorid amónny - 400, octan sodný - 400. Teplota roztoku - 20 ° C, doba spracovania - do 60 minút.

Zmesi na oxidáciu a farbenie bronzu (g/l)

Zelená farba

Chlorid amónny - 30, 5% kyselina octová - 15, stredná octová soľ medi - 5. Teplota roztoku - 25...40°C. Intenzita farby bronzu sa ďalej určuje vizuálne.

Chlorid amónny - 16, kyslý šťavelan draselný - 4, 5% kyselina octová - 1. Teplota roztoku - 25...60°C.

Dusičnan meďnatý - 10, chlorid amónny - 10, chlorid zinočnatý - 10. Teplota roztoku - 18...25°C.

žltozelenej farby

Dusičnan meď - 200, chlorid sodný - 20. Teplota roztoku - 25°C.

Modrá až žltozelená

V závislosti od času spracovania je možné získať farby od modrej po žltozelenú v roztoku obsahujúcom uhličitan amónny - 250, chlorid amónny - 250. Teplota roztoku je 18 ... 25 ° C.

Patinovanie (vzhľadom na starý bronz) sa vykonáva v nasledujúcom roztoku: sírová pečeň - 25, amoniak (25% roztok) - 10. Teplota roztoku - 18 ... 25 ° C.

Zmesi na oxidáciu a farbenie striebra (g/l)

Čierna farba

Sírová pečeň - 20...80. Teplota roztoku - 60..70°С. Ďalej sa intenzita farby určuje vizuálne.

Uhličitan amónny - 10, sulfid draselný - 25. Teplota roztoku - 40...60°C.

Síran draselný - 10. Teplota roztoku - 60°C.

Síran meďnatý - 2, dusičnan amónny - 1, amoniak (5% roztok) - 2, kyselina octová (esencia) - 10. Teplota roztoku - 25...40°C. Obsah zložiek v tomto roztoku sa udáva v dieloch (hmotnostných).

Hnedá farba

Roztok síranu amónneho - 20 g / l. Teplota roztoku - 60...80°С.

Síran meďnatý - 10, amoniak (5% roztok) - 5, kyselina octová - 100. Teplota roztoku - 30...60°C. Obsah zložiek v roztoku - v dieloch (hmotnostných).

Síran meďnatý - 100, kyselina octová 5% - 100, chlorid amónny - 5. Teplota roztoku - 40...60°C. Obsah zložiek v roztoku - v dieloch (hmotnostných).

Síran meďnatý - 20, dusičnan draselný - 10, chlorid amónny - 20, 5% kyselina octová - 100. Teplota roztoku - 25...40°C. Obsah zložiek v roztoku - v dieloch (hmotnostných).

Modrá

Sírna pečeň - 1,5, uhličitan amónny - 10. Teplota roztoku - 60°C.

Sírová pečeň - 15, chlorid amónny - 40. Teplota roztoku - 40...60°C.

Zelená farba

Jód - 100, kyselina chlorovodíková - 300. Teplota roztoku - 20°C.

Jód - 11,5, jodid draselný - 11,5. Teplota roztoku je 20 °C.

Pozor! Pri farbení strieborno-zelenej musíte pracovať v tme!

Zloženie na oxidáciu a farbenie niklu (g/l)

Nikel môže byť natretý iba čiernou farbou. Roztok (g/l) obsahuje: persíran amónny - 200, síran sodný - 100, síran železitý - 9, tiokyanát amónny - 6. Teplota roztoku - 20...25°C, doba spracovania - 1-2 minúty.

Zmesi na oxidáciu hliníka a jeho zliatin (g/l)

Čierna farba

Molybdenan amónny - 10...20, chlorid amónny - 5...15. Teplota roztoku - 90...100°С, doba spracovania - 2...10 min.

Šedá farba

Oxid arzenitý - 70...75, uhličitan sodný - 70...75. Teplota roztoku - var, doba spracovania - 1...2 min.

Zelená farba

Kyselina ortofosforečná - 40 ... 50, kyslý fluorid draselný - 3 ... 5, anhydrid kyseliny chrómovej - 5 ... 7. Teplota roztoku - 20...40 C, doba spracovania - 5...7 min.

oranžová farba

Anhydrid chrómu - 3...5, kremičitan fluóru sodného - 3...5. Teplota roztoku - 20...40°С, doba spracovania - 8...10 min.

opálená farba

Uhličitan sodný - 40 ... 50, chlorečnan sodný - 10 ... 15, lúh sodný - 2 ... 2.5. Teplota roztoku - 80...100°С, doba spracovania - 3...20 min.

Ochranné zlúčeniny

Často remeselník potrebuje spracovať (natrieť, pokryť iným kovom atď.) iba časť remesla a zvyšok povrchu nechať nezmenený.
Na tento účel sa povrch, ktorý nie je potrebné pokryť, natrie ochrannou zmesou, ktorá zabraňuje vytvoreniu konkrétneho filmu.

Najdostupnejšie, ale tepelne neodolné ochranné nátery sú voskové látky (vosk, stearín, parafín, cerezín) rozpustené v terpentíne. Na prípravu takéhoto povlaku sa vosk a terpentín zvyčajne zmiešajú v pomere 2: 9 (hmotnostne). Pripravte túto kompozíciu nasledovne. Vosk sa roztopí vo vodnom kúpeli a zavedie sa do neho teplý terpentín. Aby bola ochranná kompozícia kontrastná (jeho prítomnosť mohla byť jasne viditeľná, kontrolovaná), do kompozície sa pridá malé množstvo tmavo sfarbenej farby rozpustnej v alkohole. Ak to nie je k dispozícii, je ľahké do kompozície pridať malé množstvo tmavého krému na topánky.

Môžete dať recept, ktorý je zložením zložitejší,% (hmotn.): parafín - 70, včelí vosk - 10, kolofónia - 10, smolný lak (Kuzbasslak) - 10. Všetky zložky sa zmiešajú, roztavia na miernom ohni a dôkladne premiešajú .

Voskové ochranné zlúčeniny sa nanášajú za horúca štetcom alebo tampónom. Všetky sú určené pre prevádzkové teploty do 70°C.
O niečo lepšiu tepelnú odolnosť (prevádzková teplota do 85°С) majú ochranné kompozície na báze asfaltových, bitúmenových a smolných lakov. Zvyčajne sa riedia terpentínom v pomere 1:1 (hmotnostne). Studená kompozícia sa nanáša na povrch dielu štetcom alebo tampónom. Doba schnutia - 12...16 hodín.

Perchlorovinylové farby, laky a emaily odolávajú teplotám do 95°C, olejovo-bitúmenové laky a emaily, asfaltovo-olejové a bakelitové laky - do 120°C.

Ochranná kompozícia najviac odolná voči kyselinám je zmesou 88N lepidla (alebo Moment) a plniva (porcelánová múka, mastenec, kaolín, oxid chrómu) v pomere: 1:1 (hmotnostne). Požadovaná viskozita sa dosiahne pridaním do zmesi rozpúšťadla pozostávajúceho z 2 objemových dielov benzínu B-70 a 1 dielu etylacetátu (alebo butylacetátu). Pracovná teplota takejto ochrannej kompozície je do 150 C.

Dobrá ochranná kompozícia je epoxidový lak (alebo tmel). Prevádzková teplota - do 160°С.