Tie karty na tepelnú izoláciu. II Technologická mapa izolácie stien penovými doskami pri rekonštrukcii priemyselného objektu. Montáž obkladových panelov

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA PRE MONTÁŽ VETRANEJ FASÁDY S KOMPOZITNÝMI PANELMI

TK-23

Moskva 2006

Technologická mapa bola vypracovaná v súlade s požiadavkami „Smernice pre vypracovanie technologických máp vo výstavbe“, ktorú vypracoval Ústredný výskumno-projektový a experimentálny ústav organizácie, mechanizácie a technickej pomoci vo výstavbe (TsNIIOMTP) a na základe konštrukcie odvetrávaných fasád NP Stroy LLC.

Technologická mapa bola vypracovaná pre montáž odvetranej fasády na príklade konštrukčného systému FS-300. Technologická mapa označuje rozsah jej použitia, načrtáva hlavné ustanovenia pre organizáciu a technológiu práce pri montáži prvkov vetranej fasády, poskytuje požiadavky na kvalitu práce, bezpečnosť, ochranu práce a protipožiarne opatrenia, určuje potreby materiálno-technických zdrojov, kalkuluje mzdové náklady a Harmonogram prác.

Technologickú mapu vypracovali kandidáti tech. Sciences V. P. Volodin, YL. Korytov.

1 VŠEOBECNÉ

Sklopné odvetrávané fasády sú určené na zateplenie a opláštenie hliníkovými kompozitnými panelmi vonkajších obvodových konštrukcií pri výstavbe nových, rekonštrukciách a generálnych opravách existujúcich budov a konštrukcií.

Hlavné prvky fasádneho systému FS-300 sú:

nosný rám;

Tepelná izolácia a ochrana proti vetru a vode;

Obkladové panely;

Rámovanie dokončenie fasádneho obkladu.

Fragment a prvky fasádneho systému FS-300 sú znázornené na obrázkoch , - . Vysvetlenie k výkresom je uvedené nižšie:

1 - ložisková konzola - hlavný nosný prvok rámu, určený na montáž ložiskovej regulačnej konzoly;

2 - nosná konzola - prídavný prvok rámu určený na upevnenie držiaka na nastavenie podpery;

3 - nosná nastavovacia konzola - hlavný (spolu s nosnou konzolou) nosný prvok rámu, určený na "pevnú" montáž zvislého vedenia (nosného profilu);

4 - konzola na nastavenie podpery - dodatočný (spolu s konzolou) rámový prvok určený na pohyblivú inštaláciu vertikálneho vedenia (nosný profil);

5 - vertikálne vedenie - dlhý profil určený na upevnenie obkladového panelu k rámu;

6 - posuvná konzola - upevňovací prvok určený na upevnenie obkladového panelu;

7 - výfukový nit - upevňovací prvok určený na upevnenie profilu nosiča na nastavovacie konzoly nosiča;

8 - nastavovacia skrutka - upevňovací prvok určený na upevnenie polohy posuvných konzol;

9 - zaisťovacia skrutka - príchytka určená na dodatočnú fixáciu horných posuvných konzol panelov k zvislým vodiacim profilom, aby sa zabránilo posunutiu obkladových panelov vo zvislej rovine;

Ryža. jeden.Fragment fasády systému FS-300

10 - poistná skrutka (kompletná s maticou a dvoma podložkami) - upevňovací prvok určený na inštaláciu hlavných a prídavných prvkov rámu v konštrukčnej polohe;

11 - tepelne izolačné tesnenie držiaka nosiča, určené na vyrovnanie pracovnej plochy a odstránenie "studených mostov";

12 - tepelne izolačné tesnenie nosnej konzoly, určené na vyrovnanie pracovnej plochy a odstránenie "studených mostov";

13 - obkladové panely - hliníkové kompozitné panely zmontované pomocou spojovacích prvkov. Inštalujú sa pomocou posuvných držiakov (6) do "dištančnej vložky" a dodatočne sa fixujú z horizontálneho posunu pomocou slepých nitov (14) do zvislých vedení (5).

Typické rozmery plechov na výrobu obkladových panelov sú 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) a 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Podľa požiadaviek zákazníka je možné meniť dĺžku a šírku panelu, ako aj farbu náteru prednej vrstvy;

15 - tepelná izolácia z dosiek z minerálnej vlny na zateplenie fasád;

16 - vetru a hydroprotektívny materiál - paropriepustná membrána, ktorá chráni tepelnú izoláciu pred vlhkosťou a prípadným poveternostným vplyvom izolačných vlákien;

17 - tanierová hmoždinka na upevnenie tepelnej izolácie a membrány na stenu budovy alebo konštrukcie.

Fasádne obložkové zárubne sú konštrukčné prvky určené na dekoráciu parapetu, sokla, okna, vitráží a dverových spojov a pod. Patria sem: perforované profily pre voľný prístup vzduchu zdola (v suteréne) a zhora, okenné a dverové rámy, samost. -ohýbané konzoly, lemovania, rohové dosky atď.

2 ROZSAH TECHNOLOGICKÉHO LISTU

2.1 Na inštaláciu systému sklopnej odvetrávanej fasády FS-300 na opláštenie stien budov a konštrukcií hliníkovými kompozitnými panelmi bol vyvinutý typický postupový diagram.

2.2 Pre rozsah vykonaných prác bol prevzatý obklad fasády verejnej budovy s výškou 30 m a šírkou 20 m.

2.3 Rozsah prác uvažovaný technologickou mapou zahŕňa: montáž a demontáž fasádnych výťahov, montáž odvetrávaného fasádneho systému.

2.4 Práca sa vykonáva v dvoch zmenách. Za smenu pracujú 2 jednotky inštalatérov, každá na svojom vertikálnom uchopení, 2 ľudia v každej jednotke. Používajú sa dva fasádne výťahy.

2.5 Pri vývoji typického vývojového diagramu sa akceptovalo:

steny budovy - železobetónové monolitické, ploché;

fasáda budovy má 35 okenných otvorov s rozmermi každého - 1500 × 1500 mm;

veľkosť panelu: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (roh) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

tepelná izolácia - dosky z minerálnej vlny na syntetickom spojive hrúbky 120 mm;

vzduchová medzera medzi tepelnou izoláciou a vnútornou stenou čelného panelu - 40 mm.

Pri vývoji PPR sa táto typická technologická mapa viaže na konkrétne podmienky objektu s upresnením: špecifikácie prvkov nosného rámu, obkladových panelov a orámovania fasádneho obkladu; hrúbka tepelnej izolácie; veľkosť medzery medzi tepelnoizolačnou vrstvou a obkladom; rozsah prác; výpočet nákladov práce; objem materiálno-technických zdrojov; Pracovný rozvrh.

3 ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

PRÍPRAVNÉ PRÁCE

3.1 Pred začatím montážnych prác na montáži odvetranej fasády systému FS-300 je potrebné vykonať nasledujúce prípravné práce:

Ryža. 2. Schéma organizácie staveniska

1 - oplotenie staveniska; 2 - dielňa; 3 - sklad materiálu a techniky; 4 - pracovná oblasť; 5 - hranica zóny nebezpečnej pre nájdenie osôb počas prevádzky fasádnych výťahov; 6 - otvorená skladovacia plocha pre stavebné konštrukcie a materiály; 7 - osvetľovací stožiar; 8 - fasádny výťah

Na stavenisku sú inštalované inventárne mobilné stavby: nevykurovaný sklad materiálu a techniky na skladovanie prvkov odvetranej fasády (kompozitné plechy alebo panely pripravené na montáž, izolácia, paropriepustná fólia, konštrukčné prvky nosného rámu) a dielňa na výrobu obkladových panelov a rámovanie dokončenia fasádneho obkladu v stavebných podmienkach;

Kontrolujú a posudzujú technický stav fasádnych výťahov, mechanizačného náradia, náradia, ich kompletnosť a pripravenosť na prácu;

V súlade s projektom výroby diel sú na budove inštalované fasádne výťahy a uvedené do prevádzky v súlade s Návodom na obsluhu (3851B.00.00.000 RE);

Na stene budovy označte umiestnenie kotviacich bodov majáka na inštaláciu nosných a nosných konzol.

3.2 Obkladový kompozitný materiál sa na stavbu dodáva spravidla vo forme plechov narezaných na projektované rozmery. V tomto prípade sa v dielni na stavenisku pomocou ručného náradia, slepých nitov a kazetových montážnych prvkov vytvárajú obkladové panely so spojovacími prvkami.

3.3 Plechy z kompozitného materiálu je potrebné skladovať na stavbe na nosníkoch s hrúbkou do 10 cm uloženými na rovine, v krokoch po 0,5 m. Výška stohu listov by nemala presiahnuť 1 m.

Zdvíhacie operácie so zabalenými listami z kompozitného materiálu by sa mali vykonávať pomocou popruhov na textilné pásky (TU 3150-010-16979227) alebo iných popruhov, ktoré zabránia poraneniu listov.

Obkladový kompozitný materiál neskladujte spolu s agresívnymi chemikáliami.

3.4 V prípade, že sa obkladový kompozitný materiál dostane na stavbu vo forme hotových obkladových panelov s upevnením, tieto sa vkladajú do balíka v pároch tak, aby ich predné plochy smerovali k sebe tak, aby susedné páry boli v kontakte so zadnou stranou. strany. Balíky sú umiestnené na drevených obkladoch s miernym sklonom od vertikály. Panely sú položené v dvoch radoch na výšku.

3.5 Označenie miest montáže nosných a nosných konzol na stene objektu sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou k projektu montáže prevetrávanej fasády.

V počiatočnej fáze sú určené čiary majákov na označenie fasády - spodná vodorovná čiara bodov inštalácie konzol a dve zvislé čiary extrémne pozdĺž fasády budovy.

Krajné body vodorovnej čiary sú určené pomocou úrovne a označené nezmazateľnou farbou. V dvoch krajných bodoch sa pomocou laserovej vodováhy a meracej pásky určia všetky medziľahlé body na inštaláciu držiakov a označia sa farbou.

Pomocou olovnice spustenej z parapetu budovy sú vertikálne čiary určené v extrémnych bodoch horizontálnej čiary.

Pomocou fasádnych výťahov označte nezmazateľnou farbou miesta inštalácie nosných a nosných konzol na extrémnych zvislých čiarach.

HLAVNÉ PRÁCE

3.6 Pri organizovaní výroby inštalačných prác je plocha fasády budovy rozdelená na vertikálne úchyty, v rámci ktorých prácu vykonávajú rôzne časti inštalatérov z prvého alebo druhého fasádneho výťahu (obr. . Šírka zvislého držadla sa rovná dĺžke pracovnej plošiny kolísky fasádneho výťahu (4 m) a dĺžka zvislého držadla sa rovná pracovnej výške budovy. Prvá a druhá jednotka inštalatérov pracujúcich na 1. fasádnom výťahu, striedavo v zmenách, vykonávajú sekvenčné montážne práce na 1., 3. a 5. zvislom úchyte. Tretia a štvrtá jednotka inštalatérov pracujúcich na 2. fasádnom výťahu, striedajúca sa v zmenách, vykonáva sekvenčné montážne práce na 2. a 4. zvislom úchyte. Smer prác je od suterénu budovy až po parapet.

3.7 Pre montáž odvetranej fasády jedným článkom pracovníkov dvoch montážnikov je určený vymeniteľný úchyt rovnajúci sa 4 m 2 fasády.

3.8 Montáž prevetrávanej fasády začína od suterénu budovy na 1. a 2. zvislom úchyte súčasne. V rámci vertikálneho uchopenia sa inštalácia vykonáva v nasledujúcom technologickom poradí:

Ryža. 3. Schéma rozdelenia fasády na zvislé úchyty

Legenda:

Smer práce

Vertikálne svorky pre 1. a 2. jednotku inštalatérov pracujúcich na prvom fasádnom výťahu

Vertikálne svorky pre 3. a 4. sekciu inštalatérov pracujúcich na druhom fasádnom výťahu

Časť budovy, na ktorej je dokončená montáž odvetranej fasády

Obkladové panely:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (roh): V=1000 mm, V=350×350×200 mm

Označenie miest inštalácie nosných a nosných konzol na stene budovy;

Upevnenie posuvných konzol na vodiace profily;

Montáž odvetraných fasádnych obkladových prvkov do vonkajšieho rohu objektu.

3.9 Montáž rámu fasádneho obkladu sokla sa realizuje bez použitia fasádneho výťahu od zeme (s výškou sokla do 1 m). Parapetný príliv je namontovaný zo strechy budovy v záverečnej fáze každého vertikálneho zovretia.

3.10 Inštalačné body ložiskových a nosných konzol na zvislej rukoväti sú označené pomocou návestných bodov vyznačených na krajných vodorovných a zvislých čiarach (pozri), pomocou meracej pásky, vodováhy a farbiacej šnúry.

Pri označovaní kotviacich bodov pre montáž nosných a nosných konzol pre následné zvislé uchytenie slúžia majáky ako body uchytenia nosných a nosných konzol predchádzajúceho vertikálneho uchytenia.

3.11 Na upevnenie nosných a nosných konzol na stenu sa na vyznačených miestach vyvŕtajú otvory, ktorých priemer a hĺbka zodpovedajú kotevným hmoždinkám, ktoré boli testované na pevnosť pre tento typ stenového oplotenia.

Ak je diera vyvŕtaná na nesprávnom mieste omylom a je potrebné vyvŕtať novú, potom táto musí byť aspoň o jednu hĺbku vŕtanej diery od nesprávnej. Ak túto podmienku nemožno splniť, spôsob upevnenia konzol znázornený na obr. 4.

Otvory sa čistia od odpadu z vŕtania (prach) stlačeným vzduchom.

Ryža. 4. Montážna jednotka pre nosné (nosné) konzoly, ak nie je možné ich pripevniť na stenu v bodoch určených na vŕtanie

Hmoždinka sa vloží do pripraveného otvoru a vyrazí sa montážnym kladivom.

Na vyrovnanie pracovnej plochy a odstránenie „studených mostov“ sú pod konzoly umiestnené tepelnoizolačné podložky.

Držiaky sa upevňujú na stenu skrutkami pomocou elektrickej vŕtačky s nastaviteľnou rýchlosťou a príslušnými skrutkovacími hubicami.

3.12 Zariadenie na tepelnú izoláciu a ochranu pred vetrom pozostáva z nasledujúcich operácií:

Zavesenie na stenu cez otvory pre držiaky izolačných dosiek;

Zavesenie na tepelnoizolačné dosky panelov veternej hydroochrannej membrány s presahom 100 mm a ich dočasné upevnenie;

Vŕtanie cez izoláciu a vetru a hydroochrannú membránu otvorov v stene pre miskovité hmoždinky v plnom rozsahu podľa projektu a osadenie hmoždiniek.

Vzdialenosť od hmoždiniek k okrajom tepelnoizolačnej dosky musí byť minimálne 50 mm.

Montáž tepelnoizolačných dosiek začína od spodného radu, ktoré sa inštalujú na štartovací dierovaný profil alebo sokel a montujú sa zdola nahor.

Dosky sú zavesené šachovnicovo vodorovne vedľa seba tak, aby medzi doskami nevznikli žiadne priechodné medzery. Prípustná veľkosť nevyplneného švu - 2 mm.

Dodatočné tepelnoizolačné dosky musia byť bezpečne pripevnené k povrchu steny.

Na inštaláciu dodatočných tepelnoizolačných dosiek je potrebné ich rezať ručným nástrojom. Rozbíjanie izolačných dosiek je zakázané.

Počas inštalácie, prepravy a skladovania musia byť tepelnoizolačné dosky chránené pred vlhkosťou, znečistením a mechanickým poškodením.

Pred začatím inštalácie tepelnoizolačných dosiek musí byť odnímateľná rukoväť, na ktorej sa bude vykonávať práca, chránená pred atmosférickou vlhkosťou.

3.13 Nastavovací nosič a podperné konzoly sú pripevnené k nosiču a podpernej konzole. Poloha týchto konzol je nastavená tak, aby sa zabezpečilo vertikálne vyrovnanie odchýlky nerovností steny. Konzoly sú upevnené skrutkami so špeciálnymi podložkami z nehrdzavejúcej ocele.

3.14 Upevnenie na nastavovacie konzoly zvislých vodiacich profilov sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Profily sa inštalujú do drážok regulačného ložiska a nosných konzol. Potom sa profily pripevnia nitmi k nosným konzolám. V nosných nastavovacích konzolách je profil inštalovaný voľne, čo zabezpečuje jeho voľný vertikálny pohyb na kompenzáciu teplotných deformácií.

Vo zvislých spojoch dvoch po sebe nasledujúcich profilov sa na kompenzáciu tepelných deformácií odporúča zachovať medzeru 8 až 10 mm.

3.15 Dierované lemovanie sa pri nadväzovaní na sokel upevňuje rohom k zvislým vodiacim profilom pomocou trhacích nitov (obr. ).

3.16 Montáž obkladových panelov začína od spodného radu a vedie zdola nahor (obr. ).

Na zvislých vodiacich profiloch (4) sú inštalované posuvné konzoly (9). Horná posuvná konzola je nastavená do konštrukčnej polohy (upevnená nastavovacou skrutkou 10) a spodná do strednej polohy (9). Panel sa nasadí na horné posuvné konzoly a posunutím spodných posuvných konzol sa inštaluje „do rozpery“. Horné posuvné konzoly panelu sú dodatočne upevnené samoreznými skrutkami z vertikálneho posunu. Od vodorovného posunu sú panely dodatočne pripevnené aj k nosnému profilu nitmi (11).

3.17 Pri montáži obkladových panelov na styku zvislých vedení (nosných profilov) (obr. ) je potrebné dodržať dve podmienky: horný obkladový panel musí uzavrieť medzeru medzi nosnými profilmi; návrhová hodnota medzery medzi spodným a horným obkladovým panelom musí byť presne dodržaná. Na splnenie druhej podmienky sa odporúča použiť šablónu z drevenej štvorcovej tyče. Dĺžka tyče sa rovná šírke obkladového panelu a okraje sa rovnajú návrhovej hodnote medzery medzi spodným a horným obkladovým panelom.

Ryža. 5. Spojenie so soklom

Ryža. 6. Inštalácia obkladového panelu

Ryža. 7. Montáž obkladových panelov v mieste styku nosných profilov

Ryža. 8. Montážna jednotka pre obkladové panely na vonkajšom rohu budovy

3.18 Napojenie odvetranej fasády na vonkajší roh objektu sa realizuje pomocou rohového obkladového panelu (obr. 8).

Rohové obkladové panely vyrába dodávateľ-výrobca alebo na stavbe v rozmeroch uvedených v projekte fasády.

Rohový obkladový panel je pripevnený k nosnému rámu vyššie uvedenými spôsobmi a k bočnej stene budovy - pomocou rohov znázornených na obr. 8. Predpokladom je osadenie kotevných hmoždiniek na upevnenie rohovej obkladovej dosky vo vzdialenosti minimálne 100 mm od rohu stavby.

3.19 V rámci výmenného úchytu sa montáž odvetrávanej fasády, ktorá nemá križovatky a okenné rámy, vykonáva v tomto technologickom poradí:

Označenie kotviacich bodov pre montáž nosných a nosných konzol na stenu budovy;

Vŕtanie otvorov na inštaláciu kotevných hmoždiniek;

Upevnenie na stenu nosných a nosných konzol pomocou kotevných hmoždiniek;

Zariadenie na tepelnú izoláciu a ochranu pred vetrom;

Upevnenie na ložiskové a nosné konzoly nastavovacích konzol pomocou poistných skrutiek;

Upevnenie na nastavovacie konzoly vodiacich profilov;

Inštalačné práce sa vykonávajú v súlade s požiadavkami uvedenými v odsekoch. - a pp. a túto technologickú mapu.

3.20 V rámci výmenného úchytu sa montáž odvetranej fasády s okenným rámom vykonáva v tomto technologickom slede:

Označenie kotviacich bodov na inštaláciu nosných a nosných konzol, ako aj kotviacich bodov na upevnenie prvkov okenného rámu na stenu budovy;

Upevnenie prvkov spodnej konštrukcie rámu okna na stenu ();

Upevnenie nosných a nosných konzol na stenu;

Zariadenie na tepelnú izoláciu a ochranu pred vetrom;

Upevnenie na ložiskové a nosné konzoly nastavovacích konzol;

Upevnenie na nastavovacie konzoly vodiacich profilov;

Upevnenie rámu okna na vodiace profily s dodatočným upevnením na profil rámu (obr , , );

Montáž obkladových panelov.

3.21 V rámci výmenného úchytu sa montáž odvetranej fasády nadväzujúcej na parapet vykonáva v tomto technologickom poradí:

Označenie kotviacich bodov pre montáž nosných a nosných konzol na stenu budovy, ako aj kotviacich bodov pre pripevnenie parapetného lemovania k parapetu;

Vŕtanie otvorov na inštaláciu kotevných hmoždiniek;

Upevnenie na stenu nosných a nosných konzol pomocou kotevných hmoždiniek;

Zariadenie na tepelnú izoláciu a ochranu pred vetrom;

Upevnenie na ložiskové a nosné konzoly nastavovacích konzol pomocou poistných skrutiek;

Upevnenie na nastavovacie konzoly vodiacich profilov;

Montáž obkladových panelov;

Upevnenie parapetného prílivu na parapet a na vodiace profily ().

3.22 Počas prestávok v práci na vymeniteľnom úchyte sa zateplená časť fasády, ktorá nie je chránená pred atmosférickými zrážkami, prekryje ochrannou polyetylénovou fóliou alebo iným spôsobom proti navlhnutiu izolácie.

4 POŽIADAVKY NA KVALITU A PRIJÍMANIE DIELA

4.1 Kvalita odvetranej fasády je zabezpečená súčasnou kontrolou technologických procesov prípravných a montážnych prác, ako aj pri preberaní prác. Podľa výsledkov doterajšej kontroly technologických procesov sa vystavujú osvedčenia o skúške skrytých prác.

4.2 V procese prípravy inštalačných prác skontrolujte:

Pripravenosť pracovnej plochy fasády budovy, konštrukčných prvkov fasády, mechanizačných prostriedkov a nástrojov na inštalačné práce;

Materiál: pozinkovaná oceľ (plech 5 > 0,55 mm) podľa GOST 14918-80

Ryža. 9. Celkový pohľad na rám okna

Ryža. 10. V blízkosti otvoru okna (spodná)

horizontálny rez

Ryža. 11. Priľahlosť k okennému otvoru (bočnému)

* V závislosti od hustoty materiálu plášťa budovy.

Ryža. 12. Priľahlosť k okennému otvoru (horná)

vertikálny rez

Ryža. 13. Spojenie uzla s parapetom

Kvalita prvkov nosného rámu (rozmery, absencia priehlbín, ohybov a iných chýb konzol, profilov a iných prvkov);

Kvalita izolácie (rozmery dosiek, absencia medzier, priehlbín a iných chýb);

Kvalita obkladových panelov (rozmery, absencia škrabancov, preliačiny, ohyby, zlomy a iné chyby).

4.3 V procese inštalačných prác kontrolujú súlad s projektom:

Presnosť označenia fasády;

Priemer, hĺbka a čistota otvorov pre hmoždinky;

Presnosť a pevnosť upevnenia ložiskových a nosných konzol;

Správnosť a pevnosť upevnenia na stenu izolačných dosiek;

Poloha nastavovacích konzol, ktoré vyrovnávajú nerovnosti steny;

Presnosť inštalácie nosných profilov a najmä medzier v miestach ich spojenia;

Rovinnosť fasádnych panelov a vzduchové medzery medzi nimi a izolačnými doskami;

Správnosť usporiadania rámov na dokončenie vetranej fasády.

4.4 Pri preberaní prác sa kontroluje odvetraná fasáda ako celok a zvlášť starostlivo rámy rohov, okien, suterénu a parapetu stavby. Závady zistené pri obhliadke sú odstránené pred uvedením zariadenia do prevádzky.

4.5 Prevzatie zmontovanej fasády sa dokladuje aktom s posúdením kvality prác. Kvalita sa posudzuje podľa stupňa zhody parametrov a vlastností montovanej fasády uvedených v technickej dokumentácii k projektu. Prílohou tohto zákona sú osvedčenia o skúške skrytých prác (podľa).

4.6 Riadené parametre, spôsoby ich merania a vyhodnocovania sú uvedené v tabuľke. jeden.

stôl 1

Kontrolované parametre

Technologické procesy a operácie	Parametre, charakteristiky	Tolerancia hodnôt parametrov	Spôsob ovládania a nástroj	Kontrolný čas
Fasádne označenie	Presnosť značenia	0,3 mm na 1 m	Hladina a hladina lasera	V procese označovania
Vŕtanie otvorov pre hmoždinky	Hĺbka h, priemer D	Hĺbka h viac ako dĺžka hmoždinky o 10 mm; D+ 0,2 mm	Hĺbkomer, vnútorný meradlo	Počas vŕtania
Montážne konzoly	Presnosť, sila	Podľa projektu	Úroveň, úroveň	V procese upevnenia
Izolačný držiak na stenu	Pevnosť, správnosť, vlhkosť nie viac ako 10%		vlhkomer	Počas a po fixácii
Upevnenie nastavovacích konzol	Kompenzácia nerovností stien		Vizuálne
Upevnenie vodiacich profilov	Medzery v kĺboch	Podľa projektu (najmenej 10 mm)		Prebieha
Upevnenie obkladových panelov	Odchýlka roviny povrchu fasády od vertikály	1/500 výšky prevetrávanej fasády, najviac však 100 mm	Meranie každých 30 m po šírke fasády, najmenej však tri merania na prijatý objem	Počas a po montáži fasády

5 MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

5.1 Potreba základných materiálov a výrobkov je uvedená v tabuľke 2.

tabuľka 2

názov	jednotka merania	Potreba 600 m 2 fasády (vrátane celkovej plochy okien 78,75 m 2)
Inštalácia nosného rámu:
nosná konzola
nosná konzola
nosná nastavovacia konzola
podporná nastavovacia konzola
vertikálne vedenie
posuvná konzola
trhací nit 5×12 mm (nehrdzavejúca oceľ)
nastavovacia skrutka
zaisťovacia skrutka M8 komplet s podložkou a maticou
zaisťovacia skrutka
konzola na pripevnenie okna
Zariadenie na tepelnú izoláciu a ochranu pred vetrom:
izolácia
hmoždinka hmoždinka
vetruodolná fólia
Montáž obkladových panelov
obkladový panel:
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - vonkajší roh, H - 1000 mm, AT- 350×350×200 mm
perforovaný profil (podstavec)
rámové doplnky k okennému otvoru:
spodná (L - 1500 mm)
strana (L = 1500 mm)
vrch (L = 1500 mm) ks.
horný obkladový panel (montáž parapetu)

5.2 Potreba mechanizmov, vybavenia, nástrojov, inventára a príslušenstva je uvedená v tabuľke 3.

Tabuľka 3

názov	Typ, značka, GOST, číslo výkresu, výrobca	Špecifikácia	Účel	Množstvo na odkaz
Fasádny výťah (kolíska)	PF3851B, CJSC "Tverská experimentálna mechanická továreň"	Dĺžka pracovnej plošiny 4 m, nosnosť 300 kg, výška zdvihu až 150 m	Výroba montážnych prác vo výškach
Olovnica, šnúra		Dĺžka 20 m, hmotnosť 0,35 kg	Meranie lineárnych rozmerov
Pákový skrutkovač nikto	Profi skrutkovač INFOTEKS LLC	Obojstranná páka
Ručný rázový uťahovák		Uťahovací moment je určený rasou pár	Skrutkovanie/odskrutkovanie matíc, skrutiek, svorníkov
Elektrická vŕtačka s bitmi na skrutkovanie	Interskol DU-800-ER	Príkon 800 W, maximálny priemer vŕtania do betónu 20 mm, hmotnosť 2,5 kg	Vŕtanie otvorov a skrutkovanie skrutiek
Ručné nitovacie nástroje	Nitovacie kliešte "ENKOR"		Inštalácia nitu
Akumulátorová nitovacia pištoľ	Akumulátorová nitovačka ERT 130 "RIVETEC"	Sila nitu 8200 N, zdvih 20 mm, hmotnosť s akumulátorom 2,2 kg	Montáž slepých nitov
Nožnice na strihanie kovu (vpravo, vľavo)	Nožnice ručné elektrické VERN-0,52-2,5; nožnice na kov "Master"	Výkon 520 W, hrúbka rezu hliníkového plechu do 2,5 mm; pravá, ľavá, rozmer 240 mm	Rezanie obkladových panelov
			Hmoždinky
Ochranné rukavice na pokládku tepelnej izolácie		rozdeliť	Bezpečnosť práce
Ploty pre inventárne oblasti práce	GOST 2340-78			Umiestnenie v skutočnosti
Bezpečnostný pás
Stavebná prilba	GOST 124.087-84	Hmotnosť 0,2 kg		8.6 Pracoviská, ak je to potrebné, musia mať dočasné ploty v súlade s požiadavkami GOST 12.4.059-89 „SSBT. Stavebníctvo. Ochrany sú ochranným inventárom. Všeobecné technické podmienky“. 8.7 Stavenisko, pracoviská, pracoviská, príjazdové cesty a prístupy k nim v noci musia byť osvetlené v súlade s požiadavkami GOST 12.1.046-85 „SSBT. Stavebníctvo. Normy osvetlenia pre staveniská. Osvetlenie by malo byť rovnomerné, bez oslňujúceho účinku osvetľovacích zariadení na pracovníkov. 8.8 Pri montáži odvetranej fasády pomocou fasádneho výťahu musia byť splnené tieto požiadavky: Priestor okolo priemetu výťahu na zem musí byť oplotený. Počas prevádzky, montáže a demontáže výťahu je v tomto priestore zakázaná prítomnosť nepovolaných osôb; Pri inštalácii konzol je potrebné pripevniť plagát s nápisom „Pozor! Konzoly sa inštalujú"; Pred pripevnením lán na konzoly je potrebné skontrolovať spoľahlivosť lán na náprstku; Upevnenie lán ku konzolám je potrebné skontrolovať po každom pohybe konzoly; Predradník pozostávajúci z protizávaží musí byť po inštalácii na konzolu bezpečne upevnený. Spontánne vypúšťanie balastu musí byť vylúčené; Pri vykonávaní prác na výťahu musia byť na konzolách pripevnené plagáty „Neodstraňujte záťaž“ a „Nebezpečné pre život pracovníkov“; Zdvíhacie a bezpečnostné laná musia byť bezpečne napnuté závažím. Keď je výťah v prevádzke, závažia sa nesmú dotýkať zeme; Závažia a závažia (protizávažia) musia byť označené ich skutočnou hmotnosťou. Používanie objemových závaží a protizávaží je zakázané; Práce na výťahu sa musia vykonávať iba v prilbách; Vstup do kolísky výťahu a výstup z nej sa musí vykonávať iba zo zeme; Pri práci v kolíske výťahu musí pracovník používať bezpečnostný pás s jeho upevnením na madlách kolísky. 8.9 Počas prevádzky výťahu je zakázané: Práce na výťahu vykonávajte pri rýchlosti vetra viac ako 8,3 m/s, počas sneženia, dažďa alebo hmly, ako aj v noci (pri absencii potrebného osvetlenia); Použite chybný výťah; Preťažte výťah; Viac ako dve osoby vo výťahu; Zváracie práce vykonávajte z kolísky výťahu; Pracujte bez krytov navijakov a lapačov. 8.10 Vypracovanie návrhu otázok súvisiacich so zaistením bezpečnosti práce uvažovaných v tejto mape sa nevyžaduje.

Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie

Štátna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania

"ŠTÁTNA STAVEBNÁ UNIVERZITA ROSTOV"

Katedra technológie stavieb

projekt kurzu

podľa technológie stavebnej výroby

„Vypracovanie technologickej mapy na zateplenie fasádnych povrchov stien budov v prevádzke s montážou ochranného a dokončovacieho náteru armovaných omietok“

Dokončené:

študentská skupina EUN -320

Emeljanová O.A.

Prijaté učiteľom:

Docent, kandidát technických vied Dukhanin P.V.

Rostov na Done

2 Organizácia a technológia procesu výstavby 6

2.1 Príprava objektu a požiadavky na pripravenosť predchádzajúcich prác 6

2.5 Pracovné metódy a techniky pracovníkov 17

2.5.1 Kontrola a príprava povrchu 17

Inštalatéri pomocou koľajnice a olovnice určujú odchýlku základne od vertikály a označujú smer svahov. 17

2.5.2 Príprava pracoviska 17

2.6 Doba skladovania a zásoby materiálov a konštrukcií 17

Hmoždinky a iné spojovacie prvky sú umiestnené v technickej miestnosti. Tepelnoizolačné dosky sú privezené a uložené v technickej miestnosti. Je potrebné zabezpečiť zásobu materiálu na 2 dni. 17

2.7 Vlastnosti opracovacích otvorov, rohov a iných spojov 17

2.7.1 Suterén budovy 17

2.7.2 Rohové hrany 18

2.7.3 Priľahlosť k parapetom, rímsam 18

2.7.4 Obrábacie otvory 19

3. Kontrola kvality práce 19

4. Materiálno-technické prostriedky 21

4.1 Potreba materiálov a produktov 21

4.2 Stroje, prípravky, inventár, náradie 22

5.1 Bezpečnostné požiadavky na prevádzku lešenia (výňatok z SNiP 12.03.2001 časť 1) 25

5.2 Bezpečnostné požiadavky na používanie elektrických spotrebičov (výňatok z SNiP 12.03.2001 časť 1) 33

6.4.1 Zariadenie a prevádzka elektrických inštalácií sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami pravidiel pre inštaláciu elektrických inštalácií, medziodvetvovými pravidlami ochrany práce pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov, pravidlami pre prevádzku elektrických inštalácií. spotrebiteľov.

6.4.2 Inštaláciu a údržbu dočasných a trvalých elektrických sietí vo výrobnom priestore má vykonávať elektrotechnický personál s príslušnou kvalifikačnou skupinou pre elektrickú bezpečnosť.

6.4.3 Elektroinštalácia dočasných energetických sietí s napätím do 1000 V používaných pri napájaní staveniska musí byť vykonaná izolovanými vodičmi alebo káblami na podperách alebo konštrukciách určených na mechanickú pevnosť pri ukladaní vodičov a káblov nad nimi vo výške nad úrovňou terénu, podlaha najmenej , m:

3,5 - cez uličky;

6.0 - cez príjazdové cesty;

2,5 - viac ako pracovných miest.

6.4.4 Svietidlá pre všeobecné osvetlenie s napätím 127 a 220 V musia byť inštalované vo výške minimálne 2,5 m od zeme, podlahy, palubovky.
Pri výške zavesenia menšej ako 2,5 m je potrebné použiť svietidlá špeciálnej konštrukcie alebo použiť napätie nie vyššie ako 42 V. Napájanie svietidiel s napätím do 42 V musí byť realizované zo stupňovitých transformátorov, meniče strojov, batérie.
Na tieto účely je zakázané používať autotransformátory, tlmivky a reostaty. Prípady znižovacích transformátorov a ich sekundárne vinutia musia byť uzemnené.
Je zakázané používať stacionárne lampy ako ručné lampy. Mali by sa používať iba komerčne vyrábané ručné lampy.

6.4.5 Spínače, ističe a iné elektrické spínacie zariadenia používané vonku alebo v mokrých prevádzkach musia byť chránené v súlade s požiadavkami štátnych noriem.

6.4.6 Všetky elektrické štartovacie zariadenia musia byť umiestnené tak, aby bola vylúčená možnosť spustenia strojov, mechanizmov a zariadení neoprávnenými osobami. Je zakázané zapínať niekoľko zberačov s jedným štartovacím zariadením.
Rozvádzače a ističe musia mať uzamykacie zariadenia.

6.4.7 Zásuvky pre menovité prúdy do 20 A umiestnené vonku, ako aj podobné zásuvky umiestnené vo vnútri, ale určené na napájanie prenosných elektrických zariadení a ručného náradia používaného vonku, musia byť chránené prúdovými chráničmi (RCD) s prevádzkou prúd maximálne 30 mA, alebo každá zásuvka musí byť napájaná samostatným oddeľovacím transformátorom s napätím sekundárneho vinutia maximálne 42 V.

6.4.8 Zásuvky a vidlice používané v sieťach s napätím do 42 V musia mať iné vyhotovenie ako zásuvky a vidlice s napätím nad 42 V.

6.4.9 Kovové lešenia, kovové oplotenie staveniska, police a vaničky na uloženie káblov a vodičov, koľajnice žeriavov a vozidiel s elektrickým pohonom, skrine zariadení, stroje a mechanizmy s elektrickým pohonom musia byť uzemnené (vynulované) v súlade s príslušné normy ihneď po ich inštalácii na miesto, pred začatím akýchkoľvek prác.

6.4.10 Prúdové časti elektrických inštalácií musia byť izolované, oplotené alebo umiestnené na miestach neprístupných náhodnému kontaktu s nimi.

6.4.11 Ochrana elektrických sietí a elektrických inštalácií vo výrobnom areáli pred nadprúdmi by mala byť zabezpečená pomocou poistiek s kalibrovanými poistkami alebo ističmi v súlade s pravidlami pre elektrické inštalácie.

6.4.12 Prijatie personálu stavebných a inštalačných organizácií na prácu v existujúcich inštaláciách a bezpečnostnom elektrickom vedení sa musí vykonávať v súlade s medziodvetvovými pravidlami o ochrane práce počas prevádzky spotrebiteľských elektrických inštalácií.

Prípravu pracoviska a prijatie vyslaného personálu do práce vo všetkých prípadoch vykonáva elektrotechnický personál prevádzkovej organizácie.
34

1 oblasť použitia

1.1 Charakteristika budovy a jej konštrukcií

Technologická mapa bola vypracovaná pre výkon prác na zateplení vonkajších stien 7-poschodového bytového domu s rozmermi v prepočte 32,1*11 a výškou 27,5 m. Práce sa vykonávajú v stiesnených podmienkach bez presídľovania. obyvateľov domu. Projekt počíta s umiestnením tepelnej izolácie z vonkajšej strany bez vzduchovej medzery. Ako tepelnoizolačný materiál sú použité dosky URSA XPS N-V-L, ochranný a vrchný náter tvorí fasádna omietka Sertolit a tmel TiM 43.

1.2 Rozsah prác pokrytých mapou

Rozsah prác zahrnutých na mape zahŕňa:

Zariadenie na oplotenie zásob z hotových odkazov

Montáž inventárneho rámového lešenia

Dvíhanie ručného navijaka na 7. poschodie

Montáž zdvíhacieho a prepravného zariadenia ručného navijaka

Čistenie povrchu od vyčnievajúcej cementovo-pieskovej malty, prachu a nečistôt elektrickými kefami s ofukovaním stlačeným vzduchom.

Zdvíhanie tepelnoizolačných dosiek
Zdvíhanie sieťoviny a spojovacích prvkov
Vŕtanie otvorov do steny pomocou príklepovej vŕtačky na osadenie kotiev
Montáž tepelnoizolačných dosiek
Inštalácia výstužnej siete
Inštalácia kotiev
Príprava omietky
Zdvíhacia malta
Príprava tmelu
Povrchový tmel
Demontáž ručného navijaka
Lešenie
Demontáž dočasného oplotenia.

Demontáž navijaka sa vykonáva spojkou dvoch montérov, spolu s nimi spojka inštalatérov rozoberá lešenie. Demontáž dočasného oplotenia vykonáva tím tesárov v zložení troch ľudí. Všetky práce sú časovo prepojené, čo sa odráža v rozvrhu prác (rozvrh prác je znázornený na výkrese).

1.3 Charakteristika podmienok výroby práce

Práce na izolácii fasádnych povrchov stien budovy sa vykonávajú na základe pracovných výkresov (zadávacích podmienok) v súlade s pravidlami pre výrobu a prijímanie prác na inštalácii izolačných a dokončovacích náterov (SNiP 3.04.01-87) a bezpečnostné predpisy v stavebníctve (SNiP 12-03- 2001, 12-04-2002).

Práce sú realizované v letnej sezóne pri priemernej vonkajšej teplote +20°C v jednej zmene.

2 Organizácia a technológia procesu výstavby

2.1 Príprava objektu a požiadavky na pripravenosť predchádzajúcich prác

Pred začatím izolačných prác je potrebné vykonať tieto typy prác: inštalácia dočasných plotov a prístreškov nad vchodmi do budovy, čistenie územia ( kríky, stromy atď..), potrebné stavebné materiály a výrobky a ich skladovanie, montáž lešenia (lešenia), montáž zdvíhacích a prepravných zariadení je potrebné dodať do pracovného priestoru.

2.2 Organizácia a technológia výkonu práce

Výroba vonkajšej tepelnej izolácie by sa mala začať až po kontrole a zhromaždení informácií o budove, vypracovaní projektových odhadov a vykonaní príslušného povolenia na prácu podpísaného zákazníkom a organizáciou vykonávajúcou tepelnoizolačné práce.

Zariadenie každého nasledujúceho prvku tepelnoizolačnej vrstvy by sa malo vykonať po kontrole kvality výkonu zodpovedajúceho základného prvku a vypracovaní aktu o preskúmaní skrytých prác.

2.3 Kalkulácia práce

Pred výpočtom nákladov práce je potrebné vypočítať objem práce.

Výpočet rozsahu prác

Rozmery objektu: Bytový dom s pôdorysnými rozmermi 45,1 * 10,8 m a výškou 20,5 m.

1 Definícia pracovnej oblasti:

Dobre 2 1,2 × 0,6 S OK 2 \u003d 1,2 × 0,6 \u003d 0,72 m 2

Dobre 3 1,8 × 1,8 S dobre 3 \u003d 1,8 × 1,8 \u003d 3,24 m 2

Dobre 4 1,2 × 1,5 S OK 4 \u003d l,2 × l,5 \u003d 1,8 m 2

Ok 5 1,5 × 1,5 S OK 5 \u003d 1,5 × 1,5 \u003d 2,25 m 2

Dobre 6 1,5 × 0,9 S OK 6 \u003d 1,5 × 0,9 \u003d 1,35 m 2

Dvere 2,2 × 1,2 S dv = 2,2 × 1,2 = 2,64 m 2

Inštalácia lešenia je definovaná ako plocha všetkých fasád.

Plocha jednej fasády budovy s otvormi a soklom:

SA (1) \u003d 32,1 × 27,5 \u003d 882,75 m 2

Plocha druhej fasády s otvormi a soklom:

SA (2) \u003d SA (1) \u003d 882,75 m 2

Plocha čelnej fasády s otvormi a soklom:

S (B1) \u003d 11 × 27,5 \u003d 302,5 m 2

S (B2) \u003d S (B1) \u003d 302,5 m 2

Celková plocha všetkých fasád s otvormi a soklom:

S \u003d S A (1) + S A (2) + S (B1) + S (B2) \u003d 2 * (882,75 + 302,5) \u003d 2370,5 m 2 - plocha na inštaláciu lešenia

Základná plocha:

SC (A) \u003d 32,1 * 1,2 \u003d 38,52 m 2

S C (B) \u003d 11 * 1,2 \u003d 13,2 m 2

Čistenie povrchu fasády = celková plocha bez otvorov a sokla:

Fasáda A (1) \u003d 882,75 - (2,64 + 4,32 + 15,75 + 12,6 + 22,68 + 22,68) -38,52 \u003d 763,56 m 2

Fasáda A (2) \u003d 882,75 - (22,68 + 12,6 + 22,68 + 15,75) -38,52 \u003d 770,52 m 2

Fasáda B (1) \u003d 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 \u003d 278,5 m 2

Fasáda B (2) \u003d 302,5 - (5,4 + 5,4) - 13,2 \u003d 278,5 m 2

Pripočítame výsledné hodnoty 763,56 + 770,52 + 278,5 + 278,5 = 2091,08 m²

Plocha zateplenia - 2091,08 m²

obvod plotu:

P \u003d (a + b) * 2 \u003d (32,1 + 11 + 7,95 * 4) * 2 \u003d 149,8 - brána (4,5 m) \u003d 145,3 m.

Určenie počtu tanierov: taniere S \u003d 0,6 * 1,2 \u003d 0,72

(2091,08 m 2 / 0,72) × 1,1 \u003d 3196 ks.

Určenie počtu spojovacích prvkov:

Počet hmoždiniek na 1 tepelnoizolačnú dosku - 6 kusov

N dub \u003d 6 * 3196 \u003d 19176 ks.

Počet kotiev sa rovná počtu hmoždiniek: N kotva = 19176 ks.

oplotenie inventára:

Veľkosť nebezpečnej zóny (pri výške budovy 27,5 m) podľa SNiP 12.03-20011 H=5,2 (minimálna výška zaťaženia pri páde podľa RD 11-06-2007). Preto je veľkosť nebezpečnej zóny 6,7 m.

Kalkulácia mzdových nákladov je uvedená v stôl 1.

Tabuľka 1 - Výpočet mzdových nákladov.
Odôvodnenie podľa ENiR	Pomenovanie funguje	Jednotky	Rozsah prác	Norma času	Mzdové náklady v človek*h	Osobné náklady na prácu*d	Zloženie odkazu podľa ENiR
	1. Montáž plotu
	a) s priezorom
	b) bez priezoru
	2. Demontáž plotu						Stolári 1. kategórie - 1 osoba; Tesári II kategória - 1 osoba; Úžitok 1 osoba I kategória.
	a) s priezorom
	b) bez priezoru
	3. Montáž lešenia
	4. Lešenie						Inštalatér IV kategórie - 1 osoba; Inštalatér III kategórie - 2 osoby; Inštalatér II kategórie - 1 osoba;
ESN 26-01-045-01	5. Príprava podkladu, inštalácia izolácie, inštalácia výstužnej siete, nanášanie omietky a nanášanie dekoratívnej vrstvy						Stredné umiestnenie 4.4

2.4 Metódy a postupnosť práce

Práce na izolácii fasádnych povrchov stien budov v prevádzke s inštaláciou ochranného a dokončovacieho náteru vystužených omietok by sa mali vykonávať v teplom období.

Práce sú vykonávané úchopmi, in-line metódou. Veľkosť úchytu sa volí v závislosti od použitého lešenia. Na uchopovači sa vykonávanie technologických procesov vykonáva podľa horizontálne klesajúcej schémy.

Práce na izolácii fasádnych povrchov stien budov v prevádzke možno rozdeliť na prípravný a Hlavná.

Komu prípravný práce zahŕňajú: inštaláciu dočasných plotov a prístreškov nad vchodmi do budovy; prerezávanie stromov; dodávka stavebných materiálov a konštrukcií na stavenisko a ich skladovanie; inštalácia lešenia; inštalácia manipulačných zariadení; čistenie fasád od prachu a nečistôt.

Prostriedky lešenia sa vyberajú v závislosti od veľkosti budovy a prípustného zaťaženia. S výškou budovy až do 5 poschodí je možné použiť samohybné a pripevnené lešenie a závesné kolísky, pre 5-9 poschodí -

pripevnené lešenie a závesné kolísky a s výškou budovy viac ako 9 poschodí - závesné kolísky alebo kombinované lešenia. Náročnosť montáže zo samohybného lešenia a závesných kolísk je o 30-40% nižšia ako z pripevneného lešenia. Maximálny predok a intenzita práce sa dosiahne pri použití pripevneného lešenia znázorneného na postava 1.

Obrázok 1 - Pripojené rámové lešenie

2.4.1 Inštalácia lešenia

Použili sme ľahké pripevnené rámové lešenie. Hlavné charakteristiky týchto lesov sú uvedené nižšie tabuľka 2.

Tabuľka 2 - Hlavné charakteristiky rámového lešenia

Demontáž a montáž lešenia sa musí vykonávať pod dohľadom zodpovedného majstra, ktorý musí:
a) študovať dizajn lešenia;
b) vypracovať schému inštalácie lešenia pre konkrétny objekt;
c) zostaviť zoznam potrebných prvkov;
d) prevziať súbor lešenia zo skladu v súlade s
zoznam s odmietnutím poškodených vecí.
Pracovníci montujúci lešenie musia byť najskôr oboznámení s návrhom a poučení o postupe montáže a spôsoboch pripevnenia lešenia na stenu (príklad pripevnenia lešenia k výstavnej stene na obrázok 2).

Obrázok 2 - Schéma upevnenia lešenia na stenu

(X - bod pripojenia)

Lešenie je potrebné namontovať na plánované a zhutnené miesto, z ktorého musí byť zabezpečený odvod vody. Plošina pre lešenie musí byť v priečnom aj pozdĺžnom smere vodorovná. Zdvíhanie a spúšťanie prvkov lešenia sa musí vykonávať pomocou výťahov alebo iných zdvíhacích mechanizmov.

Lešenie sa montuje vo vrstvách po celej dĺžke montovanej časti lešenia podľa montážnej schémy:

1. fáza:
Na pripravenom mieste nainštalujte drevené obklady a topánky, v prípade potreby nainštalujte skrutkové podpery. Nosné plochy rámov lešenia musia byť striktne v rovnakej horizontálnej rovine, ako je znázornené na obrázku Obrázok 3.

Obrázok 3 - Inštalácia lešenia v 1. etape

Nainštalujte dva susedné rámy prvej vrstvy do topánok a spojte ich vodorovnými a diagonálnymi spojkami, ako je znázornené na obrázok 4. Po kroku 3 metre nainštalujte dva susedné rámy a tiež ich spojte väzbami a opakujte tento postup, aby ste nastavili požadovanú dĺžku lešenia. Nainštalujte rámy oplotenia pozdĺž okrajov požadovanej dĺžky lešenia a ďalší rám by mal byť s rebríkom.

Obrázok 4 - Montáž lešenia v 2. etape

Nainštalujte rámy druhej vrstvy, spojte ich väzbami a usporiadajte diagonálne väzby tak, aby boli inštalované v šachovnicovom vzore (zobrazené na obrázok 5). Na inštaláciu je potrebné použiť priečniky, na ktoré je položená drevená podlaha.

Obrázok 5 - Inštalácia lešenia v 3. etape

Pre výstup a zostup osôb je lešenie vybavené šikmými rebríkmi (znázornené v obrázok 6), ktoré sú inštalované na miestach vyhradených pre poklopy.

Obrázok 6 - Inštalácia lešenia v 4. etape

5. etapa:
Upevnenie lešenia na stenu hmoždinkami alebo pomocou hákov s priechodkami cez konzoly alebo svorky upevnené na regáloch rámov lešenia (pozri kotviace prvky na obrázok 7), po 4 m v šachovnicovom vzore.

Obrázok 7 - Kotviace prvky

s háčikom a rukávoms korkom

6. etapa:
Opakovaním krokov 3,4,5 získajte požadovanú výšku lešenia. Ploty, medziprvky a diagonály musia byť inštalované podľa všeobecnej schémy montáže lešenia.
7. etapa:
Na pracovných a bezpečnostných poschodiach lešenia nainštalujte koncové a pozdĺžne výstuhy plotov. Na miestach, kde pracovníci stúpajú na pracovnú vrstvu, kde nie sú nainštalované diagonálne výstuhy, nainštalujte pozdĺžne výstuhy plotov. Dva susediace rámy pripevnite zvisle skrutkou M8x55 alebo čapom (na požiadanie zákazníka).

Nainštalujte olovnicu rámov lešenia. Montáž rámov a upevnenie lešenia na stenu by sa malo vykonávať súčasne s montážou lešenia. Pokládka palubovky a montáž plotových spojov by sa mali vykonávať súčasne. Demontáž lešenia je povolená až po očistení zvyškov materiálov, inventára a náradia z palubovky. Pred demontážou lešenia je majster povinný ich prezrieť a poučiť pracovníkov o postupnosti a spôsobe demontáže, ako aj o opatreniach na zaistenie bezpečnosti práce. Demontáž lešenia by sa mala začať od hornej vrstvy v opačnom poradí montáže. Demontované prvky pred prepravou roztrieďte, veľké prvky zviažte do vriec a malé a štandardné výrobky vložte do krabíc.

Hlavná práca sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Zdvíhanie tepelnoizolačných dosiek

2. Zdvíhacie pletivo a upevňovacie prvky

3. Vŕtanie otvorov do steny dierovačom na osadenie kotiev

4. Montáž tepelnoizolačných dosiek

5. Inštalácia výstužnej siete

6. Inštalácia kotiev

7. Príprava omietky

8. Nadvihnutie omietky

Ručné omietanie fasádnou omietkou s hrúbkou 5 mm

ručné škárovanie povrchu steny

Príprava tmelu

Povrchový tmel

Demontáž a presun lešenia k ďalšiemu uchopeniu.

Omietanie je realizované fasádnou cementovo-vápennou omietkou "Sertolit". Ide o špeciálnu suchú zmes s vylepšeným zložením. Líši sa v dobrom spojení so základom a plasticitou. Používa sa na vykonávanie tradičných omietok na tehlu, betón, pórobetón, murivo, DSP, povrchy so základným náterom. Pri príprave základov na sadre a betóne sa odporúča použiť drážky vo forme „šikmej mriežky“ s ostrým dlátom.

Príprava zmesi:

Do suchej zmesi pridajte vodu v množstve 0,2–0,22 litra na 1 kg zmesi a dôkladne premiešajte. Nechajte 10-15 minút a miešajte 1 minútu, v prípade potreby pridajte vodu do požadovanej konzistencie.

Na tmel sa používa tmel Tim č.43. Všetky zložky, ktoré tvoria zmes, sú šetrné k životnému prostrediu. Zmes je odolná voči ohňu a výbuchu. Používa sa na vonkajšie a vnútorné práce.

Oblasť použitia je: vyrovnávanie omietnutých fasád, vonkajších povrchov stenových panelov alebo monolitických stien, ako aj utesňovanie trhlín a poškodení v konštrukciách z ťažkého a ľahkého betónu, tehál a azbestocementu. Podklad pre tmelenie musí byť rovný a bezprašný.

Príprava zmesi:

Suchú zmes pridávajte do vody v množstve 0,24-0,26 l vody na 1 kg zmesi (6 - 6,5 l na vrece), miešajte elektrickou vŕtačkou s nástavcom na miešanie do hladka (doba miešania 2 - 4 minúty ). Ručné miešanie s vysokou intenzitou je povolené. Po 10-12 minútach znova miešajte 2-3 minúty, potom je zmes pripravená na použitie.

Zvýšená plasticita roztoku umožňuje jeho nanášanie na základňu vrstvou s hrúbkou 0,8-3 mm. Roztok sa nanáša špachtľou v jednej alebo viacerých vrstvách. Druhá vrstva sa nanáša v prípade potreby po dostatočnom vytvrdnutí predchádzajúcej. V prípade potreby je možné nanesenú vrstvu tmelu vyhladiť vlhkou špongiou, prípadne prebrúsiť po prvotnom vytvrdnutí. Náter na vodnej báze je možné vykonať po 1-2 dňoch, ostatné typy farieb - najskôr 5 dní od nanesenia tmelu, v závislosti od teplotných a vlhkostných podmienok a typu náteru.

Spotreba: na 1 m2 m povrchu vyžaduje 1 - 3,75 kg suchej zmesi s hrúbkou vrstvy 0,8 - 3 mm, resp.

Tmel z kompozícií s nízkym zmršťovaním s polymérnymi prísadami sa musí ihneď po aplikácii vyrovnať brúsením jednotlivých častí; pri nanášaní iných typov tmelových kompozícií by sa mal povrch tmelu po zaschnutí prebrúsiť. Náter tmelu po zaschnutí by mal byť rovnomerný, bez bublín, trhlín a mechanických inklúzií.

2.5 Pracovné metódy a techniky

2.5.1 Kontrola a príprava povrchu

Inštalatéri pomocou koľajnice a olovnice určujú odchýlku základne od vertikály a označujú smer svahov.

2.5.2 Príprava pracoviska

Inštalatéri kontrolujú spoľahlivosť lešenia. Zoberte požadovaný materiál.

2.6 Doba skladovania a zásoby materiálov a konštrukcií

Hmoždinky a iné spojovacie prvky sú umiestnené v technickej miestnosti. Tepelnoizolačné dosky sú privezené a uložené v technickej miestnosti. Je potrebné zabezpečiť zásobu materiálu na 2 dni.

2.7 Vlastnosti spracovania otvorov, rohov a iných križovatiek

2.7.1 Suterén budovy

Vonkajšia tepelná izolácia budovy zvyčajne začína vo výške 65-70 cm od zeme. Ak je potrebné zatepliť aj spodnú časť steny a jej zapustenú časť, mali by ste: použiť rovnakú izoláciu ako na celý systém, hydroizolovať suterén budovy, napr. na báze bitúmenovej emulzie bez príp. prítomnosť polystyrénových rozpúšťadiel.

2.7.2 Rohové hrany

Na ochranu hrán rohov pred vylamovaním sú chránené inštaláciou perforovaného rohového profilu z hliníka alebo pozinkovanej ocele.

Rohy sa osadia na lepiacu kompozíciu priamo na izoláciu po celej výške steny (okrem spodnej časti). V spodnej časti steny by mali byť rohy usadené na lepidlo cez vystuženú výstuž, po ktorej sú prekryté konvenčnou výstužou. Upevnenie rohov na povrch steny hmoždinkami (klincami) nie je povolené. V miestach, kde izolácia prilieha ku konštrukčným prvkom budovy, sú jej zvislé a vodorovné okraje zboku chránené perforovanými profilmi vytvorenými vo forme žľabu. Tento profil je vopred pripevnený k stene pomocou skrutkovacích hmoždiniek. Do pevného profilu sa vkladajú izolačné dosky. Všetky ostatné technologické operácie sa vykonávajú podľa štandardnej schémy. Dierovaný profil, do ktorého sa vkladajú izolačné dosky, sa používa aj ako podpera v spodnej časti steny alebo na balkónoch. Inštaluje sa tak, aby spodná hrana izolácie bola 10-15 cm od podlahy.Táto medzera sa po dokončení izolačnej vrstvy prekryje ochrannou doskou (keramickou platňou) nalepenou na povrch.

2.7.3 Priľahlosť k parapetom, rímsam

Horná časť tepelne izolačného náteru a jeho pripojenie k parapetom a rímsam by sa mali vykonávať podľa nasledujúcich schém. Horná hrana izolácie na frontóne, zhotovená podľa bežnej technológie, je buď pokrytá kovovým ochranným priezorom pripevneným k stene skrutkami s tesniacimi podložkami, alebo chránená okrajovými dlaždicami. V prítomnosti rímsy je horný okraj izolácie na križovatke chránený perforovanými profilmi, ktoré sú predtým pripevnené k stene pomocou skrutkovacích hmoždiniek. Medzera medzi rímsou a izoláciou je vyplnená vodotesným tmelom.

2.7.4 Opracovanie otvorov

Spracovanie otvorov (okná, dvere) je jednou z najdôležitejších operácií a musí sa vykonať pred začatím prác na inštalácii hlavného tepelnoizolačného náteru. Najbežnejším spôsobom usporiadania otvoru okna je možnosť „so štvrtinou“. Pred pokračovaním s nálepkou izolácie je okenný otvor po obvode orámovaný kovovou krabicou. Na tento účel sú do otvoru inštalované horné a dva bočné kovové profily v tvare L, ktoré tvoria rám pre izoláciu. Okenný blok zostáva na rovnakom mieste. Do kovového profilu sa pri pripevnení vkladajú izolačné dosky. V prípade otvárania okien smerom von by kovové profily nemali brániť ich otváraniu.

Tieto procesy sa vykonávajú pomocou nástrojov, ako sú: dierovacie a kovoobrábacie kladivo, vŕtačka.

3. Kontrola kvality práce

Kontrola kvality je uvedená nižšie v tabuľka 3.

Tabuľka 3 – Kontrola kvality izolácie stien

Kontrolované	Požiadavky		Spôsoby a prostriedky kontroly	Kto a kedy ovládacie prvky	Kto je zapojený kontrolovať
parameter

Čistenie povrchu od prachu a nečistôt
Príprava povrchu	Žiadny prach a exfoliované dokončovacie nátery		Vizuálne	majster, majster, producent	inšpektor,
					reprezentatívny
					zákazníka

Vlhkosť kamarát	Nie viac ako 8 %		vizuálne, vlhkomer	Majster, laborant
riálna stena
Plochosť			olovnica, šnúra,	majster,
povrchy
Upevnenie tepelne izolačného materiálu
Upevnenie dielov na stenu budovy	Podľa projektu		Vizuálne.	Majster, výrobca	inšpektor,
			meranie,		reprezentatívny
					zákazníka
Počet a umiestnenie hmoždiniek	Stred (medzi koľajnicami), každých 600 mm		Miery, meter, meter.
Odchýlka od vertikálneho povrchu dosiek	1 mm na 1 m, ale nie viac ako 5 mm na celú výšku steny		Olovnica, koľajnica, teodolit, vodováha
Rozdiel medzi dvoma susednými platňami	Nie viac ako 1 mm		Merania, pravítko, meter, sonda
Prítomnosť medzier medzi tepelne izolačnými doskami	nie viac ako 3 mm
Inštalácia mriežky
Tabuľka 3 pokračovala
Pripevnenie mriežky k povrchu		Podľa projektu	Vizuálne
Rozmery bunky mriežky a jej priemer			vizuálna, miera, pravítko
Prekrytie rolovaním
		Povrchová omietka
Hrúbka vrstvy
Rovnosť povrchu		Nie viac ako dva hrbole s hĺbkou 3 mm	Pravidlo 2m, sonda	Majster, tvorca práce	inšpektor, reprezentatívny zákazníka
Vertikálnosť povrchu		Odchýlka 1 mm na 1 m výšky, ale nie viac ako 10 mm na celú výšku	Plumb. koľajnica, úroveň
Povrchový tmel
Hrúbka vrstvy		Podľa projektu	Vizuálne
		Nepovolené
Farbenie povrchu
Vlhkosť povrchu steny			Vzorkovanie, vizuálne
Prítomnosť škvŕn, pruhov, opuchov, trhlín		Nepovolené	Vizuálne
Tabuľka 3 pokračovala
Znečistenie nelakovateľných povrchov

4. Materiálno-technické prostriedky

4.1 Potreba materiálov a výrobkov

Potreba materiálov a výrobkov je uvedená nižšie v tabuľka 4.

Tabuľka 4 – Potreba materiálov a produktov

Názov materiálu, značka (GOST)	merania	Potreba materiálov
Tepelnoizolačný materiál URSA XPS N-V-L
Oceľová kotva d=100 mm

Výstužná sieťovina
inventárne oplotenie
Fasádna omietka "Sertolit"

Hlavné charakteristiky omietky Sertolit sú uvedené nižšie tabuľka 5.

Tabuľka 5 - Hlavné technické vlastnosti omietky Sertolit

Charakteristický	Význam
Hrúbka vrstvy (mm)
Teplota aplikácie (°C)
Spotreba vody (kg/l)
Doba spracovateľnosti (h)
Čas vytvrdzovania (dni)
Tabuľka 5 pokračuje
Spotreba (kg/m2/mm)
Frakcia plniva (mm)
názov
Značka mobility
Stupeň pevnosti v tlaku

4.2 Stroje, prípravky, inventár, náradie

Hlavné stroje, prípravky, inventár, náradie používané pri zatepľovaní fasády sú uvedené v tabuľka 6.

Tabuľka 6 - Hlavné stroje, prípravky, inventár, nástroje

názov	Značka, technické vlastnosti	Množ	Účel
	Rám LRSP-40		Vykonávanie prác vo výškach
			Zdvíhanie a spúšťanie bremien do výšky
Perforátor			Vŕtanie otvorov do steny pre kotvu
Lavicové kladivo	GOST 2310-77		Hnacie izolačné hmoždinky
Respirátor			Bezpečnosť práce
			Bezpečnosť práce
Rukavice			Bezpečnosť práce
Stavebná prilba	GOST 12.4.087-84		Bezpečnosť práce
	10 metrov		Meranie vzdialenosti medzi prvkami rámu
			Vyrovnanie povrchu
			Nanášanie omietky na povrch
Vŕtačka s tryskou	Bosch GSR-12 SD		Príprava omietkovej malty; čistenie povrchu stien
mixér a oceľ

5 Bezpečnosť práce v stavebníctve

Organizácia a výkon prác v stavebníctve sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 12-04.2002 "Bezpečnosť práce v stavebníctve" 2. časť "Stavebná výroba" a inými regulačnými právnymi aktmi, ako aj týmito pravidlami a predpismi.

Na mieste, kde sa vykonávajú inštalačné práce, nie sú povolené iné práce a prítomnosť neoprávnených osôb.

Nie je dovolené nájsť osoby pod namontovanými prvkami konštrukcií a zariadení, kým nie sú nainštalované v konštrukčnej polohe.

Ak je potrebné nájsť pracovníkov pod namontovaným zariadením (konštrukciami), musia sa vykonať osobitné opatrenia na zaistenie bezpečnosti pracovníkov.

Na ochranu hlavy pracovníka pred mechanickým poškodením padajúcimi predmetmi zhora alebo pred nárazmi do konštrukčných a iných prvkov, na ochranu pred vodou, úrazom elektrickým prúdom pri prácach vo výškach na stavbe, montáži, demontáži, oprave, nastavovaní a iných prácach musia byť prilby používané, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 12.4.087 - 84.

Na pracoviskách, v miestnostiach, kde sa vykonávajú izolačné práce, nie sú povolené iné práce a prítomnosť nepovolaných osôb.

Pracoviská pre dokončovacie práce vo výškach musia byť vybavené lešeniami a rebríkmi na výstup, ktoré spĺňajú požiadavky SNiP 12-04-2002 Bezpečnosť práce v stavebníctve Časť 2 "Stavebná výroba",

Pri suchom čistení povrchov a iných prácach spojených s uvoľňovaním prachu a plynov je potrebné používať respirátory a ochranné okuliare.

Pri vykonávaní tepelnoizolačných prác je potrebné zabezpečiť opatrenia na zamedzenie vystavenia pracovníkov nasledujúcim nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom súvisiacim s charakterom práce:

zvýšený obsah prachu a plynov vo vzduchu pracovnej oblasti;

zvýšená alebo znížená teplota povrchov zariadení, materiálov a vzduchu pracovného priestoru; umiestnenie pracoviska v blízkosti výškového rozdielu 1,3 m alebo viac;

ostré hrany, otrepy a nerovnosti na povrchoch zariadení, materiálov.

V prítomnosti nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov uvedených vyššie musí byť bezpečnosť izolačných prác zabezpečená na základe

vykonávanie nasledujúcich rozhodnutí o ochrane práce obsiahnutých v organizačnej a technologickej dokumentácii:

organizácia pracovísk s uvedením spôsobov a prostriedkov na zabezpečenie vetrania, hasenia požiaru, ochrany pred tepelným popálením, osvetlenia, výkonu práce vo výškach; o osobitné bezpečnostné opatrenia pri práci v uzavretom priestore

priestory, prístroje a kontajnery; o bezpečnostné opatrenia pri príprave a preprave horúcich tmelov a materiálov.

Na pracoviskách, kde sa vykonávajú izolačné práce s uvoľňovaním škodlivých a horľavých látok, nie sú povolené iné práce a prítomnosť nepovolaných osôb.

Pracoviská na vykonávanie izolačných prác vo výškach musia byť vybavené lešením s plotmi a rebríkmi na ich výstup, ktoré spĺňajú požiadavky SNiP 12-04-2002 Bezpečnosť práce v stavebníctve Časť 2 "Stavebná výroba".

5.1 Bezpečnostné požiadavky na prevádzku lešenia (výňatok z SNiP 12.03.2001 časť 1)

Pred začatím prác musí byť personál obsluhujúci mechanizačné zariadenia, zariadenia, prístroje a ručné stroje preškolený o bezpečných spôsoboch a spôsoboch práce s ich používaním v súlade s požiadavkami pokynov výrobcu a pokynov na ochranu práce.

7.4.6 Povrch zeminy, na ktorej sú lešenia inštalované, je potrebné naplánovať (urovnať a zhutniť), aby sa zabezpečil odvod povrchovej vody z nej. V prípadoch, keď nie je možné splniť tieto požiadavky, musia byť prostriedky lešenia vybavené nastaviteľnými podperami (zdvihákmi) na zabezpečenie horizontálnej inštalácie alebo sú inštalované dočasné nosné konštrukcie na zabezpečenie horizontálnej inštalácie lešenia.

7.4.7 Lešenie - lešenie, ktoré nemá vlastnú konštrukčnú stabilitu, musí byť pripevnené k stavbe spôsobmi uvedenými v technickej dokumentácii výrobcu (pri inventárnom lešení) alebo v organizačnej a technologickej dokumentácii diela.

Body pripojenia sú uvedené v organizačnej a technologickej dokumentácii. Ak v projekte alebo v pokynoch výrobcu neexistujú špeciálne pokyny, lešenie by malo byť pripevnené k stenám budov aspoň prostredníctvom jednej vrstvy pre krajné regály, prostredníctvom dvoch rozpätí pre hornú vrstvu a jedného upevnenia na každých 50 m 2 premietanie povrchu lešenia na fasádu budovy.

Nie je dovolené pripevňovať lešenia na parapety, rímsy, balkóny a iné vyčnievajúce časti budov a konštrukcií.

7.4.8 Zariadenia lešenia umiestnené v blízkosti prejazdov vozidiel musia byť oplotené blatníkmi tak, aby boli vo vzdialenosti nie bližšej ako 0,6 m od rozmerov vozidiel.

7.4.9 Vplyv zaťaženia na lešenie pri výrobe prác by nemal presiahnuť vypočítané pre projekt alebo technické podmienky. Ak je potrebné preniesť na lešenia a lešenia dodatočné zaťaženia (od strojov na zdvíhanie materiálov, zdvíhacích plošín a pod.), je potrebné ich dimenzovanie na tieto zaťaženia skontrolovať.

7.4.10 Na miestach, kde sú ľudia zdvíhaní na lešenie a lešenie, by mali byť umiestnené plagáty s uvedením rozloženia a hodnôt prípustného zaťaženia, ako aj schémy evakuácie pracovníkov v prípade núdze.

Pre výstup a zostup osôb musia byť prostriedky lešenia vybavené rebríkmi.

7.4.11 Prostriedky lešenia musia mať hladké pracovné plošiny s medzerou medzi doskami nie väčšou ako 5 mm, a keď je podlaha umiestnená vo výške 1,3 m alebo viac, ploty a bočné prvky.

Výška plotu by mala byť najmenej 1,1 m, bočný prvok - najmenej 0,15 m, vzdialenosť medzi vodorovnými prvkami plotu - nie viac ako 0,5 m.

7.4.12 Lešenie používané pri štukatérskych alebo maliarskych prácach, na miestach, pod ktorými sa vykonávajú iné práce alebo kde je priechod, musí mať podlahu bez medzier.

7.4.13 Presah terasových dosiek je povolený len po ich dĺžke a konce spájaných prvkov musia byť umiestnené na podpere a presahovať ju minimálne o 0,2 m v každom smere.

7.4.14 Lešenie a lešenie do výšky 4 m je možné uviesť do prevádzky až po prevzatí výrobcom diela alebo majstrom a zapísaní do pracovného denníka a nad 4 m - po prevzatí komisiou určenou zodpovednou osobou zabezpečenie ochrany práce v organizácii a evidencie zákonom.

Pri preberaní lešenia a lešenia je potrebné skontrolovať: prítomnosť spojok a upevňovacích prvkov, ktoré zaisťujú stabilitu, upevňovacie body jednotlivých prvkov, pracovné plošiny a ploty, vertikálnosť regálov, spoľahlivosť nosných plošín a uzemnenia (napr. kovové lešenie).

7.4.15 Pri vykonávaní prác z lešenia s výškou 6 m a viac musia byť k dispozícii aspoň dve poschodia: pracovná (horná) a ochranná (spodná) a každé pracovisko na lešení susediace s budovou alebo stavbou musí byť navyše chránená zhora palubou umiestnenou vo výškovej vzdialenosti nie väčšej ako 2 m od pracovnej plošiny.

V prípadoch, keď nie je zabezpečený výkon práce, pohyb osôb alebo vozidiel pod a v blízkosti lešenia, je montáž ochrannej (spodnej) podlahy voliteľná.

7.4.16 Pri organizovaní hromadného prechodu osôb v bezprostrednej blízkosti lešenia musia byť miesta prechodu osôb vybavené súvislým ochranným prístreškom a fasáda lešenia je prekrytá ochrannou sieťkou s veľkosťou oka max. než 5 × 5 mm.

7.4.17 Lešenie počas prevádzky musí kontrolovať majster alebo majster minimálne každých 10 dní so zápisom do pracovného denníka.

Prostriedky lešenia, z ktorých sa mesiac alebo dlhšie nevykonávali práce, by sa mali pred opätovným začatím prác vybrať spôsobom uvedeným v bode 7.4.14.

Dodatočnej kontrole podlieha lešenie po daždi, vetre, rozmrazení, zemetrasení, ktoré môže ovplyvniť únosnosť základne pod nimi, ako aj deformáciu jej nosných prvkov. Ak sa zistia porušenia týkajúce sa únosnosti podkladu alebo deformácie lešenia, tieto porušenia musia byť odstránené a lešenie musí byť znovu prevzaté spôsobom predpísaným v bode 7.4.14.

7.4.18 Počas demontáže lešenia priľahlého k budove musia byť uzavreté všetky vchody na prvom poschodí a východy na balkóny všetkých poschodí (v rámci demontovaného priestoru).

7.4.19 Pri prevádzke pojazdného lešenia musia byť splnené tieto požiadavky:

sklon povrchu, po ktorom sa lešenia pohybujú v priečnom a pozdĺžnom smere, by nemal presiahnuť hodnoty uvedené v pase a pokynoch výrobcu na obsluhu konkrétneho typu lešenia;

pohyb lešenia s rýchlosťou vetra vyššou ako 10 m/s nie je povolený;

pred presunom musia byť lešenia zbavené materiálov a kontajnerov a nesmú sa na nich nachádzať žiadne osoby;

dvere v ohrade lešenia sa musia otvárať dovnútra a mať dvojčinné uzamykacie zariadenie, ktoré bráni ich samovoľnému otvoreniu.

7.4.20 Závesné lešenia a lešenia po ich montáži je možné povoliť do prevádzky až po tom, čo prejdú skúškou na 1 hodinu pri statickom zaťažení presahujúcom normu o 20 %.

Zdvíhacie lešenia musia byť navyše testované na dynamické zaťaženie presahujúce normu o 10 %.

Výsledky skúšok závesného lešenia a lešenia sa musia odraziť v akte preberania alebo v všeobecnom protokole prác.

V prípadoch opakovaného použitia závesných lešení alebo lešení ich možno po ich preskúšaní povoliť do prevádzky za predpokladu, že konštrukcia, na ktorej je lešenie (lešenie) zavesené, bola skontrolovaná na zaťaženie, ktoré je minimálne dvojnásobkom vypočítaného zaťaženia. , a na lešení boli opravené typické jednotky (zariadenia), ktoré prešli potrebnými skúškami.

7.4.21 Závesné rebríky a plošiny používané na prácu na konštrukciách musia byť vybavené špeciálnymi hákmi, ktoré zabezpečujú ich pevné upevnenie ku konštrukcii. Nainštalujte a pripevnite ich na namontované konštrukcie pred zdvíhaním.

7.4.22 Konštrukcia zdvíhacích lešení (kolísok) používaných pri stavebných a montážnych prácach musí zodpovedať požiadavkám príslušných štátnych noriem.

7.4.23 Počas prestávok v práci musia byť zdvíhacie lešenia spustené na zem. Prechádzanie zo zdvíhacej plošiny do budovy alebo konštrukcie a späť nie je povolené.

7.4.24 Neinventárne lešenia (schody, rebríky, rebríky a mostíky) musia byť vyrobené z kovového alebo mäkkého reziva 1. a 2. triedy.

7.4.25 Dĺžka drevených rebríkov nesmie byť väčšia ako 5 m Konštrukcia rebríkov musí zodpovedať požiadavkám príslušných štátnych noriem.

7.4.26 Sklon schodiska pri výstupe na lešenie nesmie presiahnuť 60°.

7.4.27 Pred prevádzkou musia byť schody odskúšané statickým zaťažením 1200 N (120 kgf) aplikovaným na jeden zo schodíkov v strede ramena schodiska, ktorý je v prevádzkovej polohe.

Počas prevádzky musia byť drevené schody testované každých šesť mesiacov a kovové schody raz ročne.

7.4.28 Rebríky bez pracovných plošín možno použiť len na prechod medzi jednotlivými poschodiami rozostavanej stavby a na vykonávanie prác, ktoré si nevyžadujú opretie zhotoviteľa o stavebné konštrukcie stavby.

Rebríky a rebríky musia byť vybavené zariadeniami, ktoré zabránia ich posunutiu a prevráteniu počas prevádzky. Na spodných koncoch rebríkov a rebríkov by mali byť kovania s ostrými hrotmi na inštaláciu na zem a pri použití rebríkov na hladkých povrchoch (parkety, kov, dlaždice, betón atď.) by mali mať topánky vyrobené z protišmykový materiál.

7.4.29 Rozmery rebríka by mali poskytnúť pracovníkovi možnosť pracovať v stoji na schode umiestnenom vo vzdialenosti minimálne 1 m od horného konca rebríka.

Pri práci s rebríkom vo výške nad 1,3 m je potrebné použiť bezpečnostný pás pripevnený ku konštrukcii konštrukcie alebo k rebríku, ak je pripevnený k stavebnej konštrukcii.

7.4.30 Miesta na montáž rebríkov v priestoroch pohybu vozidiel alebo osôb musia byť po dobu prác oplotené alebo strážené.

7.4.31 Nie je dovolené vykonávať prácu:

na prenosných rebríkoch a rebríkoch v blízkosti a nad rotačnými pracovnými strojmi, dopravníkmi;

používanie ručných strojov a nástrojov na strelný prach;

plynové a elektrické zváranie;

napínanie drôtov a držanie ťažkých dielov vo výške.

Na vykonávanie takýchto prác by sa mali používať lešenia, lešenia a schody s plošinami oplotenými zábradlím.

Náradie používané v stavebníctve, priemysle stavebných hmôt a stavebníctve je potrebné kontrolovať aspoň raz za 10 dní a bezprostredne pred použitím. Chybný nástroj, ktorý nespĺňa bezpečnostné požiadavky, sa musí odstrániť.

Pri prenášaní alebo preprave náradia by mali byť jeho ostré časti pokryté krytmi. Rúčky sekier, kladív, krompáčov a iných bicích nástrojov musia byť vyrobené z tvrdého a húževnatého dreva (mladý dub, hrab, javor, jaseň, buk, jaseň horský, drieň atď.) a musia mať tvar oválneho prierezu s zahusťovanie smerom k voľnému koncu. Koniec rukoväte, na ktorom je nasadený bicí nástroj, musí byť zaklinený.

Zariadenia, stroje, drobná mechanizácia, ručné náradie (mechanické, pneumatické, hydraulické, elektrické) používané pri práci vo výškach musia:

a) svojimi technickými parametrami spĺňajú bezpečnostné požiadavky a novozískané musia mať osvedčenie o zhode s bezpečnostnými požiadavkami;

c) používať na určený účel (na druhy prác, na ktoré sú určené). Použitie na iný ako hlavný účel musí povoliť kompetentná osoba (zodpovedný pracovník);

d) byť používané zamestnancami, ktorí majú príslušné školenie a povolenie na prácu s nimi;

e) byť vybavené ochrannými zariadeniami (ochranné kryty, kryty atď.).

Požiadavky na bezpečnú prevádzku zariadení, mechanizmov, drobnej mechanizácie, ručného náradia by mali byť obsiahnuté v pokynoch na ochranu práce.

Stroje a zariadenia s mechanickým pohonom musia mať blokovanie samovoľného spustenia, ľahko prístupné a pre obsluhu jasne rozpoznateľné, zariadenia núdzového zastavenia. Nebezpečné pohyblivé časti musia byť chránené.

Zariadenia, mechanizmy, drobná mechanizácia, ručné nástroje s premenlivou rýchlosťou otáčania pracovného tela, keď sú zapnuté, musia byť spustené pri minimálnej rýchlosti otáčania

Zariadenia, mechanizmy, drobná mechanizácia, ručná mechanizácia a iné náradie používané pri vykonávaní prác vo výškach je potrebné používať s bezpečnostnými opatreniami, ktoré zabránia ich pádu (upevnenie, zavesenie, umiestnenie v dostatočnej vzdialenosti od hranice výškového rozdielu alebo zaistenie cez zdvíhacie plošiny). k bezpečnostnému pásu atď.).

Po ukončení prác vo výškach treba z výšky odstrániť zariadenia, mechanizmy, drobnú mechanizáciu, ručné náradie.

5.2 Bezpečnostné požiadavky na používanie elektrických spotrebičov (výňatok z SNiP 12.03.2001 časť 1)

6.4.1 Zariadenie a prevádzka elektrických inštalácií sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií, medziodvetvové pravidlá ochrany práce pri prevádzke elektroinštalácií spotrebiteľov, pravidlá prevádzky elektroinštalácií spotrebiteľov.

3,5 - cez uličky;

6.0 - cez príjazdové cesty;

2,5 - viac ako pracovných miest.

6.4.4 Svietidlá pre všeobecné osvetlenie s napätím 127 a 220 V musia byť inštalované vo výške minimálne 2,5 m od úrovne zeme, podlahy, palubovky.
Pri výške zavesenia menšej ako 2,5 m je potrebné použiť svietidlá špeciálnej konštrukcie alebo použiť napätie nie vyššie ako 42 V. Napájanie svietidiel s napätím do 42 V musí byť realizované zo stupňovitých transformátorov, meniče strojov, batérie.
Na tieto účely je zakázané používať autotransformátory, tlmivky a reostaty. Prípady znižovacích transformátorov a ich sekundárne vinutia musia byť uzemnené.
Je zakázané používať stacionárne lampy ako ručné lampy. Mali by sa používať iba komerčne vyrábané ručné lampy.

6.4.5 Spínače, ističe a iné elektrické spínacie zariadenia používané vonku alebo v mokrých prevádzkach musia byť chránené v súlade s požiadavkami štátnych noriem.

6.4.8 Zásuvky a vidlice používané v sieťach s napätím do 42 V musia mať iné vyhotovenie ako zásuvky a vidlice s napätím nad 42 V.

6.4.10 Prúdové časti elektrických inštalácií musia byť izolované, oplotené alebo umiestnené na miestach neprístupných náhodnému kontaktu s nimi.

Prípravu pracoviska a prijatie vyslaného personálu do práce vo všetkých prípadoch vykonáva elektrotechnický personál prevádzkovej organizácie.

Zoznam použitej literatúry

1. SNiP 03/12/2001 časť 1 (časť 6.4 - Zaistenie elektrickej bezpečnosti, časť 7.4 - Bezpečnostné požiadavky na obsluhu lešenia, zariadení, ručných strojov a nástrojov)

Technologická mapa pre izolačné zariadenie Penoplex

Rozsah technologickej mapy pre penoplex

Technická mapa bola vypracovaná pre strechu so sklonom menším ako 10% vo vzťahu k dielni jednoposchodovej priemyselnej budovy, ktorej celková schéma je 72x24 m.

Zloženie uvažovanej práce zahŕňa kladenie izolačných dosiek na bitúmen.

Organizácia a technológia procesu výstavby

Pred začatím prác na tepelnoizolačnom zariadení je potrebné dokončiť prácu na kladení profilovaného plechu.

Na zariadenie tepelnej izolácie sa používa extrudovaný polystyrénový penový materiál "Penoplex", položený na bitúmen BN-90/10 GOST 6617-76. Platne Penoplex sú certifikované v systémoch GOST R štátnej normy Ruska a certifikácie Mosstroy a sú schválené na použitie ako tepelne a zvukovo izolačný materiál sanitárnym a epidemiologickým záverom Centra pre sanitárny a epidemiologický dohľad.

Dosky "Penoplex" sa dodávajú na miesto na stožiar. Prívod izolačných dosiek na strechu je realizovaný stožiarovým nákladným výťahom C-598A. Dosky sa prenášajú na pracovisko ručne.

Horúci bitúmen je pripravovaný centrálne a dodávaný na stavbu v asfaltových rozvádzačoch. Prívod bitúmenu do náteru je realizovaný strojom SO-100A. Stroj SO-100A je namontovaný na prívese. Bitúmen z rozdeľovača asfaltu sa prečerpáva do stroja SO-100A a potrubím sa privádza do náteru. Potrubie na zvislej časti je pripevnené k stene budovy konzolami so svorkami a na skladových regáloch so spätným sklonom 0,01%.

Asfalt sa na miesto výkonu práce dodáva v nádržiach naplnených do 3/4 objemu na pneumatickom kolesovom vozíku. Nádrž sa plní z výdajných miest bitúmenového potrubia.

Doskové tepelnoizolačné penové dosky sa kladú na povlak na bitúmen s priliehavým priliehaním k parotesnej vrstve.

Pred začatím práce pokrývač skontroluje suchosť základne a nainštaluje majáky, ktoré umožňujú položenie dosiek v rovnomernej vrstve. Na výrobu diel je náter v pláne rozdelený na úchyty (9x12).

Všetky práce na inštalácii dosiek Penoplex sa vykonávajú tak, aby vyhovovali dodávke materiálov. Pred položením dosiek sa na povrch náteru nanáša horúci bitúmen (160-190) v pásoch širokých 100-120 mm každých 150-200 mm. Bitúmen sa naleje do vedier a vyrovnáva sa po povrchu kefami.

Tepelnoizolačné dosky sa musia klásť od horných značiek po spodok, s dlhou stranou cez sklon strechy.

Spoje dosiek majú stupňovitý tvar, ktorý poskytuje tesný zámok a umožňuje položiť dosky s presahom.

Namažte konce dosiek umiestnených na okrajoch povlaku bitúmenom.

Pri skladovaní a preprave tepelnoizolačných dosiek je potrebné prijať opatrenia: dosky je možné skladovať vonku v pôvodnom obale, je však potrebné ich chrániť pred dlhodobým slnečným žiarením, aby nedošlo k deštrukcii vrchnej vrstvy dosiek.

Po vykonaní tepelnej izolácie počas dňa je potrebné dosky prekryť geotextíliou, ktorá dosky ochráni pred ultrafialovým slnečným žiarením a následne zasypať štrkom v hrúbke 5 cm.

Zariadenie tepelnej izolácie v zime v súlade s SNiP III-20-74 * je povolené pri vonkajšej teplote najmenej -20 ° C.

Je zakázané ukladať dosky na povrchy, ktoré neboli očistené od mrazu, snehu a ľadu.

Na ochranu základne pred poškodením pri pohybe osôb je na povrchu usporiadaná drevená podlaha.

Výpočet č. 1: počet zdvihov izolačných dosiek "Penoplex" zdvih stožiara:

Veľkosť dosiek Penoplex je 2250x1500x30 mm;

Spotreba dosiek "Penoplex" - (72x24) / (2,25x1,5) = 512 ks;

Výťah zdvihne 29 platní;

Počet vlekov 512/29=18.

Výpočet č. 2: Norma času pre dodávku bitúmenu pomocou stroja SO-100A:

Meter - 1 m³ bitúmenu;

Množstvo bitúmenu na náter je 2 tony alebo 1,82 m³;

Produktivita stroja - 6 m³;

Zloženie odkazu: vodič 3 ruble - 1 osoba, tepelný izolátor 2 ruble - 1 osoba.

Norma času pre elektromer: človekohodina.

58653 1

Pred zvažovaním problému vo veci samej je potrebné porozumieť terminológii. Faktom je, že mnohé články poskytujú zásadne nesprávne definície mokrej fasády, čo spôsobuje zmätok medzi neskúsenými vývojármi. Amatéri nazývajú mokrú fasádu takou izoláciou, na ktorej inštaláciu sa používa lepidlo na vodnej báze. Keďže tento materiál je „mokrý“, potom je „mokrá“ aj fasáda. Pre presvedčivosť hovoria o rosnom bode (hovoria, že v tomto prípade je vybratý zo steny) a informácie nadobúdajú „vedecký“ vzhľad. čo je skutočné?

Podľa platných stavebných predpisov musia všetky budovy spĺňať požiadavky na úsporu tepla. Nie je možné to dosiahnuť bez použitia ohrievačov. Napríklad aj drevené steny v centrálnej zóne našej krajiny musia mať hrúbku minimálne 60 cm, len takéto parametre zaručujú potrebnú tepelnú vodivosť.

Ak sú steny vyrobené z tehál, ich hrúbka sa zvýši na 120 cm alebo viac. Takéto domy, samozrejme, nikto nestavia a na zlepšenie ukazovateľov úspory tepla sa používajú účinné ohrievače, najčastejšie minerálna vlna alebo polystyrén.

Otepľovanie je možné vykonať na vnútorných aj vonkajších povrchoch fasádnych stien. Zostaňme pri vonkajších plochách, sú izolované dvoma spôsobmi.

Pokiaľ ide o rosný bod, vo všetkých prípadoch bez výnimky sa vynáša z priestorov. Jedinou výnimkou je, že steny domu sú také tenké, že miestnosti sú ochladzované na rosný bod. Takéto prípady sa stávajú u starých panelových Chruščovov.

Špeciálne sme si dali čas na vysvetlenie terminológie, len keď to viete, môžete správne pochopiť proces zatepľovania fasád pomocou rôznych technológií.

Technicky správne by sa takéto fasády mali nazývať tepelnoizolačným kompozitným systémom na zateplenie fasádnych stien vonkajšími omietkovými vrstvami. Ako ohrievače sa používajú penové dosky alebo lisovaná minerálna vlna, hrúbka sa volí s prihliadnutím na klimatickú zónu a počiatočné charakteristiky tepelnej vodivosti fasádnych stien. Vo väčšine prípadov ale potrebujete aspoň desať centimetrov. Lisovaná minerálna vlna sa používa veľmi zriedkavo a len špeciálne druhy. Dôvodom sú nedostatočné ukazovatele fyzickej sily, čiastočné zmršťovanie počas prevádzky. Z akých vrstiev sa skladá mokrá fasáda?

Základom je fasádna stena. Môže to byť tehla, drevo, penové bloky, monolitický betón alebo dosky OSB. Požiadavka - povrch musí byť rovný. V opačnom prípade bude medzi povrchom steny a penovými doskami cirkulovať vzduch, v dôsledku tohto javu sa účinnosť izolácie výrazne znižuje.
Tepelnoizolačná vrstva. Expandovaný polystyrén fasádnych tried (nehorľavý). Upevňuje sa lepidlom a hmoždinkami v tvare misky.
Sklolaminát. Odporúča sa zakúpiť siete, ktoré sú odolné voči zásadám.
Bežné na maľovanie alebo dekoratívnu omietku. Povrchovú úpravu je možné dokončiť ľahkými fasádnymi doskami.

Predtým, ako pristúpime k popisu technológie inštalácie mokrej fasády, chceme sa podrobnejšie venovať požiadavkám na fasádnu omietku. Kvalita je v tomto prípade priamo úmerná počtu rokov, počas ktorých sa zachová v pôvodnej podobe:

integrita fasády;
jeho novosť.

Preto je najlepšie zvoliť elastické fasádne omietky. Ideálne sú silikónové zlúčeniny, napríklad omietka novej generácie proti kôrovcom. Zvážte hlavné výhody tohto fasádneho náteru.

Elasticita. Vďaka prítomnosti silikónu v kompozícii je "kôrovec" pružný a elastický. Takéto vlastnosti náteru zabraňujú vzniku mikroskopických trhlín na zaschnutej omietke. Je to dôležitá kvalita, pretože každá budova po dokončení stavebných prác podlieha:

vibrácie ovplyvňujúce štruktúru počas zmršťovania;
expanzia a kontrakcia materiálov, z ktorých je budova vyrobená, so zmenami teploty.

Všetky tieto okolnosti vedú k vzniku malých a častých trhlín na bežnej omietke. Elastické silikónové zloženie dokáže ochrániť vašu fasádu pred týmto problémom.

Textúra silikónovej omietky "Kôrovec", zrno 2 mm

Odolnosť proti vlhkosti.Ďalšou unikátnosťou omietky Farbe proti kôrovcom je jej 100% odolnosť proti vlhkosti a plná paropriepustnosť. Za to môžete opäť poďakovať nezvyčajnému zloženiu zmesi. Hotová omietka pevne priľne na každú nerovnosť obloženej steny a vytvorí ochranu, cez ktorú nepresiakne voda.

Dlhodobé zachovanie farby. Farbe omietka obsahuje silikónové živice, ktoré poskytujú nasledujúce účinky:

povrch nevyhorí - je zabezpečená ochrana pred ultrafialovými lúčmi;
zabraňuje pôsobeniu akýchkoľvek iných javov, ktoré ovplyvňujú stratu svetlosti fasády.

Ak sa v dôsledku mechanického pôsobenia omietka niekde poškriabala alebo odrela, ani si to nevšimnete. Celá hmota omietky je farebne tónovaná a nie sú na nej viditeľné škrabance ani odreniny.

Samočistenie. Vďaka technológii "čistej fasády" sa obkladová omietka "Kôrovec" samostatne čistí. Stáva sa to v dôsledku nasledujúcich faktorov:

počas distribúcie a tuhnutia tvorí elastická kompozícia hladký, pevný film;
za prítomnosti aj malého dažďa sa prach, ktorý sa usadil na fasáde, ľahko zmyje bez vonkajšej pomoci.

Inými slovami, ak ste príliš leniví na to, aby ste nezávisle sledovali vzhľad obydlia a chceli by ste, aby to bolo „sám o sebe“, omietka proti kôrovcom z továrne Farbe je vašou voľbou.

Rekordná životnosť.Životnosť podkôrneho hmyzu je v priemere päťkrát vyššia ako u podobných produktov na dnešnom trhu. Pri bežnej omietke obnovujete fasádny náter každých 5 rokov, pri „kôrovcovi“ by ste to mali robiť každé štvrťstoročie.

Tónovanie. Silikónová omietka z podkôrneho hmyzu, o ktorú máte záujem, je podľa vyjadrení výrobcu tónovaná v cca 2500 rôznych odtieňoch. Táto rôznorodosť je spôsobená použitím počítačových tónovania a pigmentov od popredných svetových výrobcov.

Varianty odtieňov silikónovej omietky "Korooed" Farbe

Malý výdavok. Suché omietky znamenajú spotrebu materiálu pri obkladaní, ktorá sa rovná približne 5 kilogramom na 1 m². Produkt továrne Farbe však vzhľadom na kvalitu a vysokú hustotu zloženia navrhuje použiť nie viac ako 3 kilogramy na jednotku plochy, čo stačí na vytvorenie ideálneho náteru.

Výroba uvažovanej silikónovej omietky na fasády je certifikovaná podľa medzinárodného štandardu. Kúpou silikónovej omietky poskytujete stenám vlastného domova spoľahlivú ochranu.

Ceny polystyrénu

Polystyrén

Video - Ako aplikovať silikónovú omietku "Kôrovec"

Ceny za rôzne druhy dekoratívnej omietky proti kôrovcom

Sadrový dekoratívny kôrovec

Technológia montáže mokrej fasády

Spočítajte množstvo stavebných materiálov s rezervou asi 10%, pripravte nástroje. Ako ohrievač odporúčame použiť penové dosky, je to najlacnejšia a veľmi efektívna možnosť. Nevýhodou polystyrénu je úplná nepriepustnosť vlhkosti, ale s tým sa bude musieť vyrovnať. Navyše tehlové alebo betónové povrchy aj tak takmer nedýchajú.

Na dokončenie fasád budete potrebovať lešenie, je lepšie použiť kovové. Ak nie, vyrobte si svoj vlastný z reziva. Venujte veľkú pozornosť bezpečnosti, inštalujte ich na stabilné povrchy. Skontrolujte polohu podľa úrovne, ak má budova viac ako dve poschodia, potom musíte vertikálne stĺpiky priviazať k fasádnym stenám pomocou špeciálnych kovových háčikov.

Dôležité. Pri montáži lešenia ponechajte medzi nimi a stenou medzeru, veľkosť medzery by mala zabezpečiť pohodlnú obsluhu ruky pri omietaní alebo natieraní izolačnej vrstvy. V opačnom prípade sa bude musieť lešenie demontovať a znova namontovať, čo je ďalšia strata času a peňazí.

Krok 1. Skontrolujte povrchy fasádnych stien, nerovnosti väčšie ako 1 cm je potrebné zrezať, všetko ostatné upravte lepidlom. Nebojte sa, že cena práce sa zvýši. Ak vypočítate čas na dodatočné omietanie stien, cenu materiálov, potom bude použitie lepidla ako vyrovnávacej malty oveľa výnosnejšie.

Krok 2 Odrazte spodnú vodorovnú čiaru špeciálnym lanom s modrou farbou, urobte to v striktne vodorovnej polohe. Ak sa bojíte, že sa prvý rad penových dosiek zosunie, musíte pozdĺž línie pripevniť plochú drevenú alebo kovovú koľajnicu. Upevnite ho hmoždinkami alebo klincami, všetko závisí od materiálu fasádnej steny.

Praktické rady. Hmoždinky v tvare misky sa musia zhodovať so základňou, majú rozdiely pre drevené, penové bloky a tehlové steny, pamätajte na to pri nákupe materiálov. Hmoždinky je možné zaskrutkovať do stromu alebo zapichnúť do pripraveného otvoru. Dĺžka hmoždinky by sa mala rovnať hrúbke penovej fólie a lepidla plus približne 60 mm na upevnenie v stene.

Krok 3 Pórovité povrchy by mali byť natreté základným náterom, použite základný náter s hlbokou penetráciou. Pre maximálnu impregnáciu poréznych podkladov aplikujte roztok hojne. Na hladké cementové alebo tehlové fasádne steny nastriekajte cementové mlieko. Takéto operácie zvýšia koeficient priľnavosti lepidla k povrchom.

Krok 4 Zmerajte veľkosť odchýlky od vodorovných rohov domu a skontrolujte rovinu stien. To sa dá urobiť pomocou olovnice a lana.

V rohoch domu nainštalujte olovnice po celej výške steny. V hornej a dolnej časti priviažte lano k špeciálne nainštalovaným kovovým tyčiam a dobre ho potiahnite.
Na natiahnuté laná pripevnite vodorovnú šnúru, uzly neuťahujte.
Postupne ťahajte vodorovnú šnúru nahor pozdĺž vertikálnych lán a zmerajte vzdialenosť medzi ňou a stenou.

Tieto údaje umožnia posúdiť stav steny. Ak odchýlky presiahnu centimeter, budú musieť byť opravené.

Krok 5 Lepiacu zmes pripravte podľa pokynov výrobcu. Množstvo závisí od vašej produktivity. Počas prípravy zmesi nalejte do nádoby vodu a potom nalejte suché prísady.

Praktické rady. Ak sú steny fasády pokryté starým náterom, neponáhľajte sa s jeho odstránením, je to dlhé a ťažké. Najprv skontrolujte pevnosť priľnavosti k podkladu. Za týmto účelom vyrežte do farby mriežku drážok s veľkosťou asi 1 × 1 cm, prilepte na povrch maskovaciu pásku a odtrhnite ju. Ak farba zostane na stene - výborné, dá sa na nej urobiť izolácia fasády. Ak nie, budete ho musieť odstrániť z povrchu stien.

Krok 6 Na povrch peny je potrebné naniesť lepidlo. Ak je stena rovná (drsnosť nepresahuje 5 mm), použite hrebeň. Ale to sa stáva veľmi zriedka. Vo väčšine prípadov sa bude musieť roztok nanášať stierkou alebo špachtľou pomocou majákovej metódy. Na jeden list potrebujete až osem majákov s výškou do dvoch centimetrov po obvode a v strede, s priemerom asi 10 cm.Vďaka tejto výške sa penové dosky ľahko vyrovnávajú. Lepidlo sa musí nanášať pod uhlom pozdĺž okrajov dosky, aby sa zabránilo vniknutiu do švov.

Dôležité. Po jednom alebo dvoch radoch odstráňte možnosť prirodzenej konvekcie vzduchu medzi izoláciou a fasádnou stenou, inak sa objaví prirodzený prievan a izolácia bude neúčinná. Nielen zlé, ale aj neefektívne, majte na pamäti. Aby sa eliminoval prievan, roztok na týchto doskách musí byť súvislý pozdĺž jednej línie, medzera medzi doskami by mala úplne chýbať.

Krok 7 Ihneď po rozotretí priložíme plát na povrch. Utlačte a zarovnajte penu dlhým dreveným hladidlom alebo koľajnicou, polohu kontrolujte pomocou vodováhy.

Dôležité. Neskúsení stavitelia sa môžu vertikálne odchýliť, je pre nich ťažké ovládať polohu pomocou úrovne. Odporúčame urobiť si vzor lana pre seba. Natiahnite ich v požadovanej vzdialenosti od steny a zafixujte. Laná bude potrebné inštalovať vo vzdialenosti asi 2-3 metrov. Takéto jednoduché zariadenia vám umožnia neustále sledovať polohu všetkých penových dosiek pozdĺž výšky fasádnej steny.

Rozdiel vo výške rovín dvoch susedných dosiek nemôže presiahnuť dva milimetre. Ak sa zistia odchýlky, potom po ochladení lepidla je potrebné výčnelky opatrne odrezať veľmi ostrým nožom a prechod urobiť neviditeľným. Ak sa medzi koncami dosiek získajú široké spoje - je to v poriadku, potom sa vyfúknu montážnou penou. Druhý a ďalšie rady sa odporúčajú začať od vnútorných rohov a presunúť sa do vonkajších, ťažšie je upraviť vnútorné.

Krok 8 Pre zvýšenie požiarnej odolnosti budov medzi jednotlivými poschodiami je potrebné vyrobiť požiarne prepojky. Táto požiadavka novej legislatívy je zameraná na zlepšenie bezpečnosti a požiarnej odolnosti stavieb. Požiarne rezy sú vyrobené z lisovanej minerálnej vlny rovnakej hrúbky ako penové dosky. Šírka rezov nie je menšia ako dvadsať centimetrov. Prepojky sú inštalované po celom obvode budov a pri okenných a dverných otvoroch.

Krok 9 Dokončenie okenných a dverových otvorov. Zmerajte svahy, vyrežte dosky pozdĺž nich. Neponáhľajte sa, všetky spoje by mali byť čo najrovnomernejšie. Ako ohrievač je lepšie použiť minerálnu vlnu, ale výber je na vás. Ak je povrchová úprava pomerne masívna, vezmite penu. Izolácia by mala pokrývať rám okna a dverí, vďaka tomu sa znižujú tepelné straty a zlepšuje sa vzhľad fasádnej steny.

Dôležité. V mieste, kde bude inštalovaný okenný príliv, musí byť pena narezaná pod uhlom, aby sa zabezpečilo voľné nahromadenie vody. Ešte jedna vec. Švy dosiek by nemali byť pokračovaním svahov. V týchto miestach je potrebné použiť celé dosky a urobiť v nich vhodné výrezy, aby sa zmestili na veľkosť okna. Táto metóda eliminuje náhodné vniknutie vody do medzery medzi fasádnou stenou a penou. Minimálna povolená vzdialenosť od švu k svahom je 15 cm.

Na časť dosky susediacu s okenným blokom sa neaplikuje žiadne lepidlo. V budúcnosti je medzera napenená stavebnou penou.

Všetky trhliny utesnite montážnou penou, po vychladnutí opatrne odrežte zvyšky. Dutiny vyplňte penou na celú hrúbku platní, pred napenením sa odporúča povrchy navlhčiť.

Krok 10 Po konečnom vytvrdnutí lepidla zvýšte pevnosť fixácie špeciálnymi hmoždinkami s veľkými hlavami. Musia byť inštalované na križovatke rohov a v strede každého listu. Už sme spomenuli, že žiadna technológia neodporúča montáž izolačných dosiek bez hmoždiniek, žiadne najdrahšie lepidlo neposkytuje takú spoľahlivú fixáciu ako hmoždinky. Na každý štvorcový meter dosky musia byť aspoň štyri kusy.

Tým je proces izolácie dokončený, môžete pokračovať v ďalšej úprave.

Izolačné omietky

Veľmi dôležitý proces, nielen vzhľad fasádnej steny, ale aj trvanlivosť celej úpravy závisí od kvality jej prevedenia. Pre zvýšenie priľnavosti a ochranu penových dosiek pred mechanickým poškodením je potrebné použiť plastovú sieťku, veľkosť oka je približne 5 mm. Pred začatím práce skontrolujte povrch steny pomocou dlhého pravítka alebo koľajnice.

Najprv musíte orezať rohy. Na spevnenie rohov sa používajú perforované kovové profily. Vystrihnite pásy pletiva široké asi 30-40 cm.Na rohy budov rovnakej šírky naneste lepidlo, zapustite do neho armovacie pletivo, zarovnajte. Nainštalujte kovový profil do rohov a znova ho utopte v roztoku. Vyrovnajte povrch. Zhora sa rohy uzavrú novou sieťovinou už pri dokončovaní fasádnych stien.

Krok 1. Hladkým kovovým hladidlom alebo širokou špachtľou nanesieme na platne vrstvu malty v hrúbke približne 2-3 mm, ihneď vyrovnáme. Netreba sa veľmi snažiť, hlavné je, že dobre drží na povrchu peny. Sklolaminátová sieťovina sa ľahšie pokladá zhora nadol, presah musí byť urobený aspoň desať centimetrov.

Dôležité. Sieťovinu nikdy neaplikujte na suchú stenu a potom ju nepolepte lepidlom, to robia iba vyložené hacky. Faktom je, že tento spôsob konečnej úpravy výrazne znižuje pevnosť lepiacich materiálov, v budúcnosti sa na omietke určite objavia praskliny. Venujte pozornosť hotovým domom, mnohé z nich majú túto nevýhodu - dôsledky práce bezohľadných remeselníkov.

Krok 2 Opatrne vyrovnajte povrch sieťky, vlákna musia byť úplne pokryté lepidlom. Skontrolujte rovinu steny pomocou dlhej koľajnice a vyhlaďte všetky nepravidelnosti. Za týmto účelom opatrne pripevnite na stenu plochú koľajnicu a ihneď ju odoberte. Stopa ukáže oblasti, ktoré potrebujú zarovnanie.

Povrch musí byť čo najrovnejší.

Krok 3 Ak sa plánuje natretie fasády, potom by sa mala naniesť druhá vrstva omietky, hrúbka je v rozmedzí 2-3 mm. Hlavnou podmienkou je maximálne zarovnanie stien. Technológia je rovnaká, nenechajte sa odradiť, ak po špachtli zostanú stopy, potom ich možno jemne rozotrieť bežným strúhadlom. Ak sa na konečnú úpravu zvolí dekoratívna omietka, môže sa naniesť na prvú vrstvu. To isté platí pre lepenie tenkých fasádnych panelov.

Ak je suterén izolovaný, tak tu je potrebné v maximálnej miere dodržiavať odporúčané technológie. Povrch sokla je potrebné omietnuť, pred lepením dosiek niekoľkokrát impregnovať hydroizolačným roztokom. Faktom je, že betón absorbuje veľa vlhkosti, padne na lepidlo. A pena eliminuje možnosť vyparovania, hromadí sa pod ňou voda, pri mrazení sa rozťahuje a platne odpadávajú, budú držať len na hmoždinkách. Ak je potom základňa obložená pomerne ťažkými dokončovacími materiálmi, potom svojou hmotnosťou deformujú penové dosky. V lepšom prípade sa povrchy stanú nerovnými, v horšom prípade budete musieť odstrániť materiály a zateplenie domu zopakovať od začiatku.

Pri absencii skúseností s vykonávaním takejto práce je ťažké zistiť, či je pena pevne prilepená. Odporúčame vykonať testovaciu opravu. Maltu naneste po obvode a v strede, priložte plech k fasádnej stene a zarovnajte jeho polohu. Ihneď odstráňte polystyrén a hľadajte na stene stopy lepidla. Mali by byť jednotné po celej ploche a celková plocha by mala byť aspoň 40 % veľkosti listu. Takýto jednoduchý test umožní v budúcnosti zamerať sa na množstvo a miesto nanášania lepidla. Okrem toho pocítite, akou silou má byť penová doska pritlačená k fasádnej stene.

Montáž radu začnite vždy od rohu a od celej dosky. Ak sa celá doska nezmestí do protiľahlého rohu, potom sa musí narezať na požadovanú veľkosť a použiť ako predposledná a posledná musí byť neporušená. V extrémnych prípadoch by plocha lepenia peny mala byť dvojnásobkom plochy časti vyčnievajúcej za roh domu. Nezabudnite, že doska by mala svojou hrúbkou vyčnievať za roh budovy, v tomto mieste by sa mala izolácia z dvoch stien prekrývať. Je lepšie urobiť rímsu s okrajom, prebytok sa potom odreže. Roztok sa nesmie dostať na vyčnievajúcu časť taniera. Ďalšie rady peny na predchádzajúcich sú inštalované v ozubení. Čím tesnejšie sedia, tým je držiak bezpečnejší. Vo vonkajších rohoch je najväčšie zaťaženie a nemôžete sa poistiť hmoždinkami, pamätajte na to a starostlivo vykonajte všetky operácie. Dosky na stene by mali byť umiestnené od seba, je zakázané zhodovať sa so zvislými švami na stene.

Zvlášť starostlivo skontrolujte polohu prvého radu, je to on, kto nastavuje úroveň pre celú stenu. Ďalšie rady sa odporúča položiť až po úplnom vytvrdnutí lepidla na prvý a upevnení hmoždinkami.

Nedovoľte, aby sa lepidlo dostalo do spojov medzi doskami. prečo? Cementové zmesi majú vysokú tepelnú vodivosť a vytvárajú studené mosty. Na fasádnych stenách sa stanú viditeľnými vo forme vlhkých pruhov. Existujú prípady, keď sa takéto chyby nedajú skryť ani dekoratívnou omietkou. Pruhy nie sú trvalé, objavujú sa alebo miznú v závislosti od klimatických podmienok.

Hlavnou úlohou výstužnej siete je chrániť penu pred mechanickým poškodením. Skúsení stavitelia vedia, že nie je možné vyčistiť penu zo zaschnutého vysokokvalitného lepidla bez poškodenia povrchu. To znamená, že úloha mriežky pri držaní omietky je minimálna. Ak hmota odpadne, opravám sa stále nedá vyhnúť, omietka sa na mriežke prepadne. Z toho vyplýva záver - vystuženie sa musí vykonať na tých častiach fasádnej steny, ktoré môžu byť poškodené mechanickým namáhaním, spravidla nie vyššie ako 1,5 m od základne. Čokoľvek vyššie je na vás.

Penové dosky môžete rezať pílkou s jemnými zubami. Ale to nie je najlepšia možnosť. Oveľa hladší rez sa dosiahne po rezaní pomocou zahriateho nichrómového drôtu. Dá sa kúpiť v špecializovaných predajniach, dĺžka drôtu závisí od priemeru. Natiahnite drôt na vhodné miesto a pripojte ho k zásuvke. Nerovnomerné hrany rezu po pílke možno vyleštiť špeciálnym strúhadlom.

Video - Zariadenie na rezanie polystyrénu

Extrudovaná polystyrénová pena má veľmi nízku priľnavosť k lepidlám. Pred použitím ho na oboch stranách očistite strúhadlom, kým sa neobjavia plytké ryhy.

Video - Príprava penového polystyrénu na lepenie

Nepoužívajte tento materiál ako hlavnú tepelnú izoláciu, môže sa použiť iba na dokončenie suterénu. A potom iba v tých prípadoch, keď sa povrchová úprava týchto povrchov vykonáva s ťažkými materiálmi.

Video - Technológia montáže mokrej fasády

Každé bývanie potrebuje kvalitnú tepelnú izoláciu. A tu nejde len o vytváranie pohodlných životných podmienok pre ľudí, aj keď, samozrejme, je to jeden z určujúcich faktorov. Nezateplené stavebné konštrukcie sa rýchlejšie kazia, nasýtia sa vlhkosťou, pri výkyvoch teplôt erodujú, ovplyvňujú ich plesne a huby. Jedným slovom, trvanlivosť celého domu ako celku je výrazne znížená.

Zateplenie fasády technológiou expandovaného polystyrénu

Najväčšie konštrukcie z hľadiska plochy v kontakte s vonkajšími podmienkami sú steny domu. To znamená, že ak zostanú bez tepelnej izolácie, sú nevyhnutné obrovské tepelné straty. Existuje mnoho spôsobov, ako tento problém vyriešiť. A v tejto publikácii sa bude brať do úvahy izolácia fasády polystyrénovou penou, ktorej technológia je celkom zrozumiteľná a prístupná pre samostatnú prácu.

Pokúsime sa poskytnúť podrobný obraz, od vlastností tohto izolačného materiálu až po potrebné výpočty a podrobné pokyny na vykonávanie všetkých technologických operácií.

Zoznámime sa s materiálom - extrudovaná polystyrénová pena značky "PENOPLEKS"

Úprimne povedané, expandovaný polystyrén vo všeobecnosti nie je najlepšou možnosťou vonkajšej tepelnej izolácie stien obytnej budovy. Má niekoľko nedostatkov, ktoré by mali majiteľov upozorniť - to bude uvedené nižšie. Pevná izolácia zo skupiny polystyrénov však zaujme prijateľnou cenou, vysokými tepelnoizolačnými vlastnosťami a veľmi jednoduchou obsluhou. Preto zostávajú na vrchole popularity.

Ale ak už bolo prijaté rozhodnutie v prospech expandovaného polystyrénu, potom je lepšie nepoužívať jeho extrudovanú odrodu, ale zastaviť sa na lacnejšej a dostupnejšej bielej pene. Početné požiadavky na tému izolácie stien penovým plastom nás však stále nútia zvážiť túto otázku, hoci autor sám nie je zástancom tejto metódy.

Takže, ak vezmeme do úvahy možnosti extrudovanej polystyrénovej peny, potom možno nestojí za to hľadať nič lepšie ako produkty značky PENOPLEX. Mimochodom, názov tohto produktu sa už stal známym a zmenil sa na „penu“, ako sa dnes nazývajú dosky z takéhoto materiálu, dokonca aj tie, ktoré vyrábajú iné spoločnosti. Ale stále sa budeme baviť o značkových produktoch.

Penoplex dosky (ďalej sa zameriame len na takýto „ľudový“ názov) sú tuhé izolačné panely jasných geometrických rozmerov. Značkové produkty sa vyznačujú charakteristickou oranžovou farbou. Pozdĺž okrajov dosiek sú dokovacie okraje vytvorené podľa princípu "štvrť" - je to veľmi pohodlné pri inštalácii a povrch je takmer bezšvový.

Materiál je svojou štruktúrou homogénnou tuhou poréznou štruktúrou - ide o mikroskopické uzavreté (medzi sebou nekomunikujúce) bunky naplnené plynom. Práve táto „vzdušnosť“ dáva penoplexu jeho vynikajúce izolačné schopnosti.

Produktový rad je pomerne rôznorodý. Ale pre náš prípad, to znamená pre izoláciu stien, je najlepšie použiť dva druhy. Ich názvy sú veľavravné – „Komfort“ a „Fasáda“. Tieto produkty sú na toto použitie najlepšie prispôsobené.

Hlavné charakteristiky týchto dosiek nájdete v navrhovanej tabuľke:

Hustota	kg/m³	od 25 do 35	od 25 do 35
Pevnosť v tlaku pri 10% lineárnej deformácii, nie menej ako	MPa	0.18	0.2
Pevnosť materiálu v ohybe	MPa	0.25	0.25
Absorpcia vody prvý deň, nie viac	% objemu	0.4	0,5
Absorpcia vody počas prvého mesiaca, nie viac	% objemu	0.5	0,55
kategória požiarnej odolnosti	Skupina	G 4	G3
Súčiniteľ tepelnej vodivosti pri (25±5) °С	W/(m×°С)	0,030	0,030
Odhadovaný koeficient tepelnej vodivosti pri prevádzkových podmienkach "A" (normálne)	W/(m×°С)	0,031	0,031
Odhadovaný koeficient tepelnej vodivosti za prevádzkových podmienok "B" (vysoká vlhkosť)	W/(m×°С)	0,032	0,032
Priečka nepriezvučná (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Index zlepšenia zvukovej izolácie v konštrukcii podláh	dB	23	23
Štandardné veľkosti:
šírka	mm	600	600
dĺžka	mm	1200	1200
hrúbka	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Rozsah prevádzkových teplôt	°С	-100 až +75	-100 až +75

Aby sa "suché čísla" stali "hovornejšími" a zrozumiteľnejšími, má zmysel uviesť hlavné výhody a nevýhody tohto materiálu.

Izolačná schopnosť je veľmi vysoká. Súčiniteľ tepelnej vodivosti ani pre najnepriaznivejšie prevádzkové podmienky nie je vyšší ako 0,032 W/m×K. Možno len polyuretánová pena môže argumentovať takýmito vlastnosťami, ale pri vykonávaní tepelnej izolácie je už úplne iný stupeň zložitosti a cenová hladina je úplne iná.
Materiál prakticky neabsorbuje vlhkosť. Pri priamom kontakte s vodou dokáže počas prvého dňa „nabrať“ až 0,5 % svojho objemu a tu sa všetko zastaví, bez ohľadu na dĺžku prevádzky v takýchto podmienkach. A pol percenta je len tenká povrchová vrstva, zatiaľ čo zvyšok materiálu bude úplne suchý. A to zase naznačuje, že ani za najnepriaznivejších podmienok penový plast nestratí svoje tepelnoizolačné vlastnosti. Používa sa napríklad na podzemnú izoláciu základov a nestará sa o kontakt s mokrou pôdou.

Penoplex je prekážkou v ceste vodnej pary – je pre ne prakticky nepreniknuteľná. To, mimochodom, nie je vždy cnosť. Najmä pre izoláciu vonkajšej steny by bolo lepšie zabezpečiť paropriepustnosť, aby steny takpovediac „dýchali“. Penoplex neposkytne takúto príležitosť, na rozdiel od polystyrénu (aj keď ani táto schopnosť nie je zvlášť výrazná). To znamená, že sa budete musieť zamerať na vnútornú parozábranu stien, prípadne veľmi efektívne vetranie priestorov, aby steny nevlhli. A aj tak je veľmi ťažké úplne sa vyhnúť možnosti takéhoto javu.
Jednou z najdôležitejších výhod penoplexu je jeho mechanická pevnosť. A to spolu s veľmi nízkou hustotou. Materiál sa nebojí vysokého zaťaženia (samozrejme v rozumných medziach) na kompresiu a zlomeninu. Zároveň sa penoplex ľahko rezá pomocou najjednoduchších nástrojov.

Penoplex má tiež isté obmedzenia zvážiť pri rozhodovaní, či ho použiť:

Hlavným, samozrejme, je, že materiál nemožno pripísať nehorľavému. Áno, použitie retardérov horenia v štádiu výroby znižuje jeho horľavosť a robí ho samozhášavým. Tá je, mimochodom, výraznejšia pri „Fasáde“ – patrí do triedy horľavosti „G3“, kým „Comfort“ do nižšej „G4“. Na internete je množstvo príkladov spálených budov zateplených polystyrénovou penou. Ale spálenie nie je to najhoršie. Pri tepelnom rozklade sa uvoľňujú mimoriadne toxické plynné produkty, ktoré bez preháňania predstavujú smrteľné nebezpečenstvo. Takže tieto okolnosti by mali upozorniť aspoň majiteľov domu.

Neverte nikomu - penoplex nie je nehorľavý materiál. A pri spaľovaní vznikajú mimoriadne toxické plyny, ktoré sa často stávajú hlavnou príčinou tragédií pri požiaroch.

Nie všetko je v poriadku s penoplexom s odolnosťou voči chemicky aktívnym látkam. Áno, pri väčšine mált vykazuje inertnosť. Existuje však zoznam materiálov, ktorých kontakt je pre neho kontraindikovaný. Tie obsahujú:

Ropné produkty: benzín, petrolej, motorová nafta, motorové oleje;

Acetón a iné rozpúšťadlá ketónovej skupiny;

Polyesterové zlúčeniny často používané ako tvrdidlá v prípravkoch na báze epoxidu;

toluén, benzén, formaldehyd, formalín;

Drevo a uhoľný decht;

Všetky druhy olejových farieb.

Môže byť dôležité to vedieť, pretože izolácia a hydroizolácia stavebných konštrukcií sa často vykonáva v komplexe. A na hydroizoláciu sa používa veľmi široká škála materiálov a je potrebné ju vybrať s prihliadnutím na kompatibilitu.

Vyžaduje expandovaný polystyrén a povinnú ochranu pred vystavením ultrafialovým lúčom.

Majiteľ domu teda musí sám zhodnotiť, čo podľa neho prevažuje - výhody alebo nevýhody materiálu. A ak sa výber uskutoční v prospech penoplexu, mali by sa kúpiť skutočne značkové výrobky. Faktom je, že pod týmto „kolektívnym obrazom“ môžu predajcovia v obchodoch kupujúcemu prezentovať taniere úplne neznámeho pôvodu. Bohužiaľ, v tejto oblasti výroby stavebných materiálov je percento základných falzifikátov vyššie, ako by sme chceli.

Všeobecné informácie o izolácii stien technológiou "mokrej fasády".

Štruktúra izolačnej konštrukcie

Áno, toto je názov technológie, o ktorej sa bude diskutovať ďalej. Samozrejme, nie je jediná, ale jedna z najpopulárnejších a pomerne jednoduchých pre samostatnú prácu.

Slovo "mokré" v názve sa zjavne používa preto, že samotná izolačná vrstva je prilepená k "mokrej" malte a opäť pokrytá "mokrou" vrstvou omietky zhora.

Schematicky to vyzerá takto:

Schéma izolácie stien technológiou "mokrej fasády".

Vonkajšia stena domu bude zateplená (poz. 1). Zvnútra, zo strany miestnosti, určite má alebo bude mať nejakú povrchovú úpravu (poz. 2).

Vonku sú penové dosky (poz. 4) požadovanej hrúbky namontované na vrstve špeciálnej lepiacej kompozície (poz. 3) na stene. Potom sa táto vrstva tepelnej izolácie úplne prekryje tenkou, do 5 mm, vrstvou omietky (poz. 5) s povinnou výstužou. A napokon všetko korunuje zvolená fasádna úprava (poz. 6) - môže to byť dekoratívna omietka alebo povedzme fasádna farba. Môžu existovať aj iné povrchové úpravy - to už závisí od preferencií majiteľov.

Dôležité - izolačné dosky sa lepia na nosnú stenu. Je pravda, že pre väčšiu citlivosť sa mechanické upevnenie vykonáva aj pomocou špeciálnych zariadení. O tom sa bude diskutovať nižšie.

Stručne zvážte všeobecnú postupnosť práce a niektoré dôležité nuansy.

Stručne - o postupnosti práce

Prípravná fáza

Najprv musíte starostlivo pripraviť povrch steny.

Musí byť očistený od starého náteru, ak existuje, od odlupujúcej sa alebo „narážajúcej“ omietky. Odstráňte nečistoty alebo olejové škvrny.

Ak sa zistia stopy poškodenia plesňou alebo hubou, stena bude musieť byť vopred „ošetrená“ špeciálnym antiseptickým zložením. A až po pozitívnom výsledku - pokračujte.

Stena so známkami poškodenia hubou, plesňou, lišajníkom, machom musí byť „ošetrená“ špeciálnym účinným prostriedkom. Poradie aplikácie je uvedené na obale.

Celkovo bude takéto spracovanie na starých stenách v každom prípade užitočné. Náznaky „choroby“ môžu byť zatiaľ skryté a je lepšie sa chrániť.

Je potrebné maximálne sa zbaviť všetkých nerovností - zraziť výstupky, opraviť výmole. Je neprijateľné ponechať trhliny a štrbiny - mali by byť najskôr hlboko a široko vyrezané a potom po nanesení základného náteru tesne vyplnené opravnou zmesou na báze cementu. Môžete tiež použiť špeciálne opravné tmely.

Ponechanie neutesnených trhlín a trhlín pod izolačnou vrstvou je neprijateľné!

Ak sú nezrovnalosti rozsiahle, ak dôjde k výraznému zlomu v rovine steny, potom bude musieť byť úplne hrubá omietnutá. Cieľom nie je mať dokonale hladký povrch, ale je potrebné dodržať rovnomernosť (rozdiel nie viac ako 10 mm na bežný meter - takýto defekt je možné vyrovnať lepidlom už pri inštalácii dosiek).

Na fasáde domu môžu byť kovové konštrukcie, napríklad držiaky pre vonkajšie jednotky klimatizácií alebo pre satelitné paraboly. Všetky treba aj pripraviť – očistiť od hrdze a ošetriť antikoróznym náterom. Dobrým nástrojom na takéto spracovanie je červené olovo.

Všetky kovové časti nachádzajúce sa na fasáde odporúčame po vyčistení ošetriť železom minium.

A nakoniec, prípravné práce sú korunované starostlivým základným náterom povrchu stien. To je potrebné na spevnenie ich povrchu a na dosiahnutie vysokej priľnavosti s kompozíciou lepidla.

Špecifický typ základného náteru sa vyberá v závislosti od materiálu hlavnej steny

Na akékoľvek nasiakavé steny je vhodná hĺbková penetračná kompozícia, ktorá sa nanáša minimálne v dvoch prechodoch, pričom druhá vrstva je po úplnom vstrebaní a vyschnutí prvej. A na hladké betónové povrchy je lepšie použiť základný náter z kategórie „kontakt na betón“, ktorý má jemnozrnnú pieskovú náplň a vytvára drsnosť povrchu.

Po zaschnutí poslednej vrstvy naneseného základného náteru môžete pristúpiť k inštalácii izolačných dosiek.

Nuansy inštalácie penových dosiek

Táto fáza začína inštaláciou štartovacieho (inak sa nazýva aj suterén) profilu. Tento dizajnový prvok plní dve dôležité funkcie. Po prvé, stáva sa oporou pre spodný rad dosiek a nastavuje rovnosť muriva. Po druhé, profil sa stane ochranou pre penové dosky zospodu, to znamená zo strany, kde nebudú pokryté omietkou.

Pri montáži profilu sa najskôr zrazí dokonale vodorovná čiara. Dokonca aj mierne zošikmenie povedie k zvýšeniu chýb a narušeniu rovnomernosti kladenia dosiek pri ich stúpaní.

Šírka police štartovacieho profilu musí presne zodpovedať hrúbke izolačných dosiek.

Princíp montáže profilu je znázornený na obrázku:

Schéma upevnenia základného profilu a spojenia jeho priľahlých častí

Soklový profil (poz. 1) je pripevnený k stene pomocou hmoždiniek (poz. 2). Táto "polica" by mala obopínať dom (alebo steny, kde sa vykonáva izolácia), samozrejme, s výnimkou dverí. Aby susedné profily na seba presne nadväzovali, je možné použiť špeciálne plastové vložky (poz. 3), ktoré umožňujú vyrovnanie v malom rozsahu. Medzi profilmi je nevyhnutne ponechaná deformačná medzera - asi 3 mm. A medzi sebou sú horizontálne police profilov spojené pomocou špeciálnych spojovacích prvkov (poz. 4). V závislosti od hrúbky použitých dosiek, to znamená od šírky police, môže byť jedna alebo dve takéto vložky.

Ťažkosti môžu byť pri upevňovaní profilu v rohoch. Ako sa to robí, je uvedené vo videu nižšie.

Video: Ako namontovať soklový profil

Lepenie dosiek by sa malo vykonávať iba na špeciálnej zmesi určenej na tepelnoizolačné práce. Žiadne iné, lacnejšie „analógy“, ako napríklad lepidlo na obklady, nie sú povolené. A riedenie zmesi by sa malo vykonávať aj bez „amatérov“ - iba v prísnom súlade s priloženými pokynmi.

Jeden z príkladov špeciálnych zmesí pre tepelnoizolačné práce technológiou „mokrej fasády“.

Spotreba lepidla v tejto fáze bude značná - asi 5 kg / m². Ale z toho sa nedá ujsť.

Približná schéma nanášania lepidla na penové dosky

Po obvode dosky sa položí súvislý pás lepidla široký asi 100 mm. A v centrálnej oblasti sú zaoblené kopce s priemerom asi 200 mm. Ich počet už bude závisieť od veľkosti lepeného fragmentu. Výška pásikov aj sklíčok je cca 20 mm, no môže to byť aj trochu viac, ak potrebujete eliminovať drobné nerovnosti povrchu.

Ak je stena dokonale rovná, potom je dovolené naniesť a rozotrieť lepidlo po celej ploche dosky pomocou zubovej stierky s výškou hrebeňa 10 mm.

Pred nanesením lepidla sa odporúča ošetriť obe strany dosky hrubým strúhadlom, kovovou kefou alebo dokonca zubami pílky. Po takomto spracovaní by sa mali všetky drobné piliny a prach pozametať. A mnohí remeselníci navyše odporúčajú úplné spracovanie zemných dosiek "Betonokontakt". Priľnavosť penoplexu k maltám je, mierne povedané, nedôležitá a bez takýchto prípravných opatrení môže všetko „vyjsť do odpadu“.

Teraz - o umiestnení dosiek na stenu a pravidlách pre vyplnenie niektorých sekcií.

Dosky sú spojené čo najbližšie k sebe. Uzamykacie kĺby uľahčujú túto úlohu. Tam, kde sa zámky musia rezať, alebo pri použití ozdôb, pri osadzovaní fragmentov, sa snažia minimalizovať medzery.
Pri lepení je platňa veľmi tesne pritlačená k povrchu, aby sa lepidlo rozložilo čo najrovnomernejšie po zadnej ploche, aby bol zabezpečený maximálny možný kontakt so stenou. Prebytočné lepidlo, ktoré vytieklo po obvode, sa okamžite odstráni.
V rohoch je potrebné dodržať princíp „bandážovania“ dosiek, to znamená ich spojenie s „ozubeným zámkom“.
Rady dosiek sa ukladajú podľa princípu muriva s posunom zvislých škár najmenej o 200 mm. V tomto prípade je potrebné okamžite „odhadnúť“ vopred, aby nezostali žiadne nevyplnené úlomky menšie ako 200 mm.

Kdekoľvek sa nachádza najmenší fragment výplne, nemal by byť kratší ako 200 mm.

Pri montáži platní okolo okenných a dverových otvorov sa robí veľa chýb. Je absolútne neprijateľné, aby sa línia spoja okolitých dosiek zhodovala s pomyselnou líniou pokračovania otvoru vertikálne alebo horizontálne. V týchto oblastiach sú pozorované najväčšie napätia a pri nesprávnom prístupe omietka následne praskne.

Je pochopiteľné, že chcete ušetriť čo najviac. Ale iba dekorácia fasády v týchto priestoroch nebude trvanlivá.

Správny prístup, s výnimkou výskytu trhlín, je znázornený na obrázku nižšie.

Správny prístup k rámovaniu okenných a dverných otvorov.

Na každom z rohov by mal byť celý kus pita s vyrezaným rohom. Okrem toho by dĺžka „krídel“ tohto rohu mala byť najmenej 200 mm.

Pri orámovaní otvorov sa vo vnútri otvoru urobí prídavok dosiek na následné dokovanie so svahovou izoláciou. Zvyčajne je to 50 mm.
Ak je na hlavnej stene dilatačná škára alebo spoj stenových panelov, musí byť úplne pokrytý doskami. V tomto prípade by posunutie najbližšieho švu malo byť aspoň 200 mm.

Hlavným materiálom na upevnenie dosiek na stenu by malo byť lepidlo. A až po vytvrdnutí sa vykoná dodatočná fixácia pomocou hmoždiniek „huby“. Dĺžka týchto prvkov sa volí tak, aby pracovná dilatačná časť hmoždinky bola ponorená do materiálu steny minimálne o 45 mm.

"Huby" sú zvyčajne inštalované v rohoch dosiek a jedna - v strede. Aby ste ušetrili peniaze, odporúča sa ich umiestniť na priesečník švíkov - potom jedna hmoždinka podopiera niekoľko susedných dosiek naraz.

Po konečnej fixácii sa vyplnia zostávajúce medzery a medzery medzi doskami, aby sa vylúčili studené mosty. To je možné vykonať pomocou montážnej peny. Po roztiahnutí a stuhnutí peny sa jej prebytok odreže v jednej rovine so spoločným povrchom namontovanej izolačnej vrstvy.

Aplikácia ochrannej omietky zosilnenej vrstvy

Neodporúča sa odkladať túto fázu po inštalácii izolácie. Vplyv ultrafialového žiarenia na penoplex a polyuretánovú penu by mal byť minimálny. A pred zrážkami s vetrom je vhodné čo najskôr uzavrieť tepelnú izoláciu.

Na prácu sa zvyčajne používa rovnaké zloženie, aké sa použilo na lepenie dosiek. Etapa sa vykonáva približne v nasledujúcom poradí:

Práce sa odporúča začať od rohov stien a od rohov dverných a okenných otvorov. Na to sa používajú špeciálne omietkové profily - plastové rohy so sieťovými "krídlami". Súčasne sú svahy tiež izolované - to je možné vykonať pomocou pásov rovnakej peny s hrúbkou 50 mm, ktoré sú tiež upevnené lepidlom.

Štukový profil na vystuženie rohov

Na časť steny pokrytú penovým plastom sa nanesie tenká, približne 2 mm hrubá vrstva omietkovo-lepiacej malty (nezáleží na rohu alebo na rovnej ploche). Pre pohodlie môžete pri distribúcii kompozície použiť zubovú stierku - to uľahčí operáciu vystuženia.

Priamo na surovom, práve nanesenom materiáli sa v ňom „nahrieva“ sklotextilná sieťovina.V rohoch – ide o profil s „krídlami“, na rovnej ploche – pásik odrezaný z rolky (zvyčajne má šírku 1000 mm). Pás sa zvinie vertikálne zhora nadol a ponorí sa do roztoku širokou špachtľou alebo hladidlom. Dôležité - celá sieťka musí byť úplne ponorená do nanesenej vrstvy. Zospodu je sieťka narezaná presne pozdĺž profilu suterénu. Potom prejdú do ďalšej sekcie.

"Potopenie" omietkovej výstužnej siete vo vrstve naneseného roztoku lepidla

Všetky priľahlé pásy sieťoviny (aj pozdĺž línií prechodu z omietkových profilov na rovné časti steny) sa musia prekrývať minimálne o 100 mm. Ak je potrebné horizontálne prekrytie dvoch pásov umiestnených nad sebou, potom musí byť aspoň 150 mm.

Po dokončení vystuženia sa malta nechá stuhnúť. To môže trvať niekoľko hodín až jeden deň – v závislosti od vonkajšieho počasia a od vlastností použitej zmesi. Potom sa nanesie ďalšia náterová vrstva rovnakého zloženia, ktorá súčasne vykoná potrebné vyrovnanie povrchu. Hrúbka nánosu je cca 2 mm, ak sa v budúcnosti plánuje povrchová úprava dekoratívnou omietkou, alebo trochu hrubšia – 3 mm, ak sa použije fasádna farba.

Je jasné, že pri dokončovaní dekoratívnou omietkou nie je potrebné hladiť nanesenú vrstvu náteru do ideálu. Ak sa však plánuje maľovanie, budete sa, samozrejme, musieť viac pohrabať, vyrobiť čo najčistejšiu škárovaciu hmotu a vyleštiť povrch.

Ale to už je vec dopracovania. A pokiaľ ide v skutočnosti o izoláciu pomocou technológie „mokrej fasády“, v tejto fáze to končí.

Čo je potrebné zvážiť pred začatím práce?

Existujú dve hlavné otázky:

Akú hrúbku by mali mať penové dosky, aby bola zabezpečená úplná tepelná izolácia stien.
Koľko materiálov bude potrebných na prácu.

Pokúsime sa dať odpoveď navyše vo forme online kalkulačiek.

Kalkulačka na výpočet potrebnej hrúbky izolácie

Tepelná izolácia by mala byť taká, aby celkový tepelný odpor steny nebol menší ako hodnota stanovená pre daný región.

Vyžaduje sa vedieť:

Normalizovaná hodnota tepelného odporu (m²×K/W). Nájdete ho na mape nižšie. Hodnota sa berie "pre steny".

Mapová schéma územia Ruskej federácie označujúca normalizované hodnoty tepelného odporu stavebných konštrukcií

Hrúbka a materiál steny domu.

V prípade potreby môžete vziať do úvahy plánovanú vonkajšiu a vnútornú výzdobu stien. Niektoré materiály môžu zvýšiť jeho tepelnoizolačné vlastnosti, čo môže ovplyvniť hrúbku izolácie. Vplyv však často nie je taký veľký a ak nechcete ísť do jemností, môžete tento krok vynechať.

Ak sú k dispozícii všetky údaje, môžete „prejsť“ do kalkulačky. Výsledok sa zobrazí v milimetroch. Toto je minimálna hodnota, ktorá sa potom zaokrúhľuje na štandardné hrúbky dosiek EPS.

Zadajte požadované parametre a kliknite
"VYPOČÍTAJTE HRÚBKU POLYSTYRÉNOVEJ PENY PRE STENU"

Vyberte izolačný materiál:

Hodnota požadovaného odporu proti prestupu tepla PRE STENY (fialové čísla, napr. 3,25)

ŠPECIFIKUJTE PARAMETRE STENY, KTORÁ SA MÁ IZOLOVAŤ

1000 - previesť na metre

Bude sa brať do úvahy vonkajšia úprava steny?

Bude sa brať do úvahy výzdoba interiéru?

Zadajte materiál vnútornej úpravy

Zistili sme hrúbku dosiek. Teraz musíte zistiť ich počet. No, po ceste, potrebné objemy akvizície ďalších materiálov.

Kalkulačka na výpočet materiálov na zateplenie technológiou "mokrej fasády".

Tu - všetko je jednoduché, výpočet sa vykonáva z plánovanej plochy izolácie. Všetky materiály majú tradičnú maržu 10 %.

Kalkulačke chýba len pivničný profil a omietkové nárožia na orámovanie rohov a otvorov. To sa však bude musieť merať lokálne, pretože každý dom má svoju vlastnú konfiguráciu a spotreba týchto materiálov nezávisí od plochy stien.

Príklad izolácie stien technológiou "mokrej fasády" - krok za krokom, s komentármi

Len malé odmietnutie zodpovednosti. Vyššie išlo hlavne o penoplex. Tu bude uvedený aj príklad izolácie pomocou bielych penových blokov. Nech to čitateľa nemätie – technológiu „mokrej fasády“ to výrazne neovplyvňuje. S penoplexom, vďaka prítomnosti uzamykacích hrán, môže byť dokonca o niečo jednoduchšie rovnomerné spojenie dosiek počas ich inštalácie.

Ale na druhej strane, penový plast má stále určitú paropriepustnosť, to znamená, že riziko vlhkej steny je oveľa nižšie ako pri použití penového plastu. Je teda o čom premýšľať.

	Začnite prípravou steny. Všetky výstupky a návaly murovacej malty sú odstránené. Nič by nemalo brániť tomu, aby sa izolačná doska celou svojou plochou tesne pritlačila k stene.
	Naopak, ponory sú utesnené v jednej rovine so spoločným povrchom. Vykonáva sa oprava (rozšírenie a následné utesnenie) trhlín a štrbín. Potom musíte počkať, kým roztok zaschne v oblastiach opravy.
	Povrch steny je potrebné očistiť od priľnutých nečistôt a prachu. Odstráni sa aj starý náter - všetko, čo môže poškodiť dobrú priľnavosť pri lepení dosiek.
	Ďalším krokom je základný náter steny. V tomto príklade sa používa základný náter s hlbokou penetráciou.
	Pre prvú vrstvu na nasiakavom povrchu sa odporúča riediť základný náter vodou, cca 30÷35%. Takže sa absorbuje hlbšie do základne.
	Na veľkých plochách je vhodné použiť postrekovač pri prvotnej aplikácii základného náteru. Ukazuje sa to oveľa rýchlejšie. Ak nie, budete musieť použiť štetec alebo valček.
	Pri primárnom základnom nátere nemá zmysel šetriť na zriedenom roztoku. Všetko by malo byť hojne navlhčené, bez zanechania medzier. Zvýšená pozornosť, ako vždy, na zložité oblasti, a to najmä na vnútorné kútiky.
	Po úplnom vstrebaní a vyschnutí primárnej vrstvy sa nanesie druhá, ale už s primerom v normálnej koncentrácii. Tu je lepšie použiť širokú kefu, doslova vtierať kompozíciu do povrchu steny.
	Základný náter je dokončený a po vysušení stien je možné upevniť profil suterénu. K tomu je potrebné nakresliť dokonale vodorovnú čiaru v plánovanej výške.
	Spôsob pripevnenia základného (štartovacieho) profilu už bolo znázornené a popísané vyššie. Nebudeme sa opakovať.
	Penové plexové dosky sa odporúča trochu „potriasť“ na oboch stranách - chodiť po nich špeciálnym ihlovým valčekom, kovovou kefou alebo hrubým strúhadlom. Všetky malé piliny, ktoré sa v tomto prípade vytvoria, sa musia striasť.
	Príprava lepidla na taniere. Zvyčajne má dobrú „životnosť“, ale stále stojí toľko miesenia, pretože je zaručené, že sa spotrebuje približne do hodiny. Ak by v nádobe začala zaberať – to je všetko, koniec, už sa to nedá „oživiť“ žiadnym pridávaním vody. A nevyčerpaný zostatok musíte vyhodiť.
	Lepidlo sa mieša v pomere určenom výrobcom. V tomto prípade sa suchá zmes pridáva do odmeraného množstva vody, ale nie naopak.
	Miešanie sa vykonáva pomocou stavebnej miešačky. Dosiahne sa úplne homogénna konzistencia, potom sa nechá 5 minút pauza na zrenie, potom ďalšie energické miesenie - a kompozícia je pripravená.
	Na dosku sa nanáša lepidlo. Podľa akej schémy sa to robí - už bolo povedané. Pravda je jedno varovanie. Všimnite si, že pásy po obvode sú rozložené tak, že ich vrcholová výška je bližšie k stredu dosky. Tento „trik“ poskytne po stlačení dosky menej roztoku vytlačeného pozdĺž okrajov, ktorý bude potrebné tak či onak odstrániť.
	Doska natretá lepidlom sa položí na miesto a pevne sa pritlačí k povrchu steny. Na obrázku je znázornená inštalácia nie na štartovací profil, ale na predtým vyrobený izolačný pás suterénnej časti základu. Ale toto je konkrétna vec, ktorá neovplyvňuje „všeobecný priebeh udalostí“. Veľmi užitočnou pomôckou však môže byť natiahnutá šnúra na presnú kontrolu vodorovnosti rozloženého radu.
	Každá doska musí byť tiež skontrolovaná na rovnosť vo vertikálnej rovine. Ak je to potrebné, musíte použiť silu poklepaním na dosku cez tesnenie - napríklad kus dosky.
	Schéma muriva už bola spomenutá, takže len niekoľko odtieňov. Na obrázku je znázornené spojenie dosiek na vonkajšom rohu. Ako sa to robí v praxi?
	Jedna platňa je už prilepená a jej koniec sa presne zhoduje s líniou rohu budovy. Druhý sa aplikuje na susednú stenu s malým výstupkom za úroveň už namontovanej dosky.
	Po vytvrdnutí lepidla sa tento výstupok bude dať ľahko odrezať pílkou. Ďalší riadok v tejto časti bude namontovaný v opačnom poradí.
	Dôležitý bod - v oblasti, kde sú susedné dosky spojené (zobrazené modrým tieňovaním), by v žiadnom prípade nemalo byť lepidlo! A vo všeobecnosti pre budúcnosť - lepidlo by sa nikdy nemalo používať na spojenie susedných dosiek ani na vyplnenie prípadných medzier medzi nimi. A samotné dosky by mali byť pritlačené k sebe čo najtesnejšie.
	A to je obligátne uzamknutie platničiek vo vnútornom rohu.
	Nezabudnite na pravidlá pre rámovanie okenných a dverových otvorov.
	Dosky v zobrazenom príklade sú hrubé. Preto tam, kde sa bude nachádzať príliv okna, majster obozretne urobil rez pod miernym uhlom.
	Práce pokračujú v rovnakom poradí, kým sa neuzavrie celá plocha izolovaných stien. Ak je výška stien veľká, bude potrebné zabezpečiť lešenie alebo dlhé vysoké kozy. Z rebríka tu - nezarobíte ...
	Po namontovaní dosiek sú všetky trhliny a medzery utesnené montážnou penou ...
	... ktorých prebytok sa po roztiahnutí a stuhnutí odreže v jednej rovine s povrchom.
	Okamžite môžete skontrolovať povrch na prítomnosť malých krokov, hrbolčekov atď. Priložené pravidlo ich okamžite odhalí.
	A dajú sa celkom ľahko odstrániť pomocou strúhadla s hrubozrnným brúsnym papierom.
	Celá stena je pokrytá tepelnoizolačnými doskami. Čakáme, kým lepidlo zaschne.
	Ďalšou etapou je dodatočná mechanická fixácia dosiek pomocou hmoždiniek - "huby". Na dierovači je nainštalovaný vrták požadovaného priemeru, je nastavený obmedzovač hĺbky vŕtania - dĺžka "huby" plus asi 15 mm viac.
	Vyvŕta sa otvor priamo cez izoláciu v stene na správnom mieste - až kým sa obmedzovač nezastaví o dosku.
	Do otvoru sa vloží „huba“ a rukou sa zloží, kým sa pevne nezastaví v doske.
	Potom sa do nej v závislosti od konštrukcie „huby“ zaskrutkuje centrálna rozpínacia skrutka alebo ...
	... alebo je zarazený rozperný kolík. Ak je k dispozícii tepelná hlava (zástrčka centrálneho otvoru), okamžite sa nainštaluje na miesto.
	Takto sa pokračuje po celej ploche steny, kým všetky dosky nedostanú konečnú fixáciu. Môžete pokračovať v omietaní.
	Opäť sa pripravuje rovnaký roztok omietky a lepidla. Podiely varenia sú nezmenené.
	Dôležitá nuansa. Pamätáte si, že sa hovorilo o maximálnom napätí v rohoch okenných a dverových otvorov? Aby tu povrchová úprava nepraskla, odporúča sa nielen položiť pevný fragment dosky, ale tiež vykonať dodatočné vystuženie takými diagonálnymi šatkami vyrobenými zo sieťoviny zo sklenených vlákien. Lepiaca kompozícia sa nanáša vrstvou 2 až 3 mm a kúsky stohu sa do nej ponoria stierkou umiestnenou pod uhlom 45 stupňov. Okraj sieťky by mal ísť pozdĺž hornej časti rohu otvoru. To sa robí na všetkých štyroch rohoch okenných otvorov, na dvoch - pri dverách.
	Okraje svahov sú spevnené. Najprv majster pracuje na hornej strane pomocou omietkového profilu so sieťovými „krídlami“ ...
	... a potom podobným spôsobom - so zvyškom strán pozdĺž obvodu otvoru.
	Na vnútorných rohoch otvorov sa odporúča do malty vlepiť dodatočnú výstužnú výstelku z kúska sieťky.
	Po dokončení otvorov prejdite do rohov budovy. Aj tu je použitý rovnaký omietkový profil.
	Ďalej začína vystuženie povrchov izolovaných stien. Najprv sa nanesie tenká 2 mm vrstva omietky a lepidla. Distribuované po povrchu. Neoplatí sa zachytávať príliš veľkú plochu – mriežku do nej totiž bude potrebné vlepiť ešte pred nastavením. Zvyčajne pracujú zhora nadol v pásoch, na základe ktorých sa do nich vlepuje jeden alebo dva metrové pletivo (v závislosti od výšky steny a osobných skúseností s realizáciou takejto operácie).
	Ďalej sa ryhy nanášajú zubovou stierkou (stierkou). Na ich smere nezáleží - bude to pohodlnejšie. Ale zvyčajne ich „orú“ vertikálne.
	Odreže sa pás pletiva požadovanej dĺžky. Jeho lepenie sa bude vykonávať zhora nadol. Na začiatok je sieťka dočasne upevnená na mieste jednoduchým pritlačením k roztoku.
	Potom sa pomocou širokej stierky (stierky) silou vtlačia do lepiacej vrstvy. V žiadnom prípade by nemali chýbať sekcie.
	Celá sieťka musí byť úplne "utopená" v roztoku, ktorého povrch bude súčasne vyrovnaný hladidlom. V tomto prípade by sa mali kategoricky vylúčiť záhyby alebo vrásky sieťoviny.
	Po dokončení jedného zvislého pruhu prilepte ďalší. V tomto prípade by presah pásov mal byť aspoň 100 mm. Na mnohých výstužných sieťach sa aplikuje hranica tohto povinného prekrytia. Ďalej - všetko je rovnaké: nanesenie vrstvy lepidla, "oranie" brázd, upevnenie pletiva, potopenie atď.
	Posilnenie vnútorných rohov stien nebude vyžadovať špeciálne profily. Len asi 100 mm siete od jednej steny k druhej.
	A keď sa pás pletiva prilepí na druhú stenu, potom na prvej začína 100 mm. Takáto "proti" výstuž dáva veľmi dobrý výsledok. Hlavná vec je, že sa netvoria džemy a bubliny.
	Tu je taký úhľadný uhol by ste sa mali naučiť na konci.
	Práca pokračuje v rovnakom poradí. Pozdĺž okenných a dverových otvorov by sa mali pásy pletiva prekrývať s "krídlami" predtým nalepených omietkových profilov.
	Výstužná omietková vrstva musí dostať čas na zaschnutie, ale zvyčajne nie viac ako jeden deň - je nebezpečné utiahnuť. A aby nepraskal, najmä v horúcom počasí, mal by sa pravidelne navlhčiť vodou, napríklad z rozprašovača alebo záhradného postrekovača, ktorý dáva veľmi malé kvapky.
	Po dni môžete skontrolovať kvalitu výsledného povrchu. Ak sú malé ochabnuté, vyčnievajúce nepravidelnosti, môžu sa opatrne odstrániť. Ale nie s brúsnym strúhadlom (je tak ľahké poškodiť sieťku), ale jednoducho pomocou špachtle, ktorá pôsobí ako škrabka.
	Môžete skontrolovať povrch na prítomnosť "ponorov" - pomocou navrhovaného pravidla.
	Ak sa také zistia, je ľahké, ak je to potrebné, priviesť ich na všeobecnú úroveň malou časťou roztoku, vyžehleného podľa pravidla.
	Ďalej začnú nanášať poslednú vyrovnávaciu vrstvu rovnakej omietky a lepiacej kompozície. A opäť je lepšie začať so zjazdovkami, ktoré im konečne dajú elegantný vzhľad.
	Ďalej prejdite na steny. Ako už bolo uvedené, na ďalšiu dekoratívnu omietku by sa mala naniesť vrstva približne 2 mm. Na farbenie je lepšie trochu viac - 3 ÷ 4 mm.
	Prirodzene, pri nanášaní tejto vrstvy sa snažia povrch čo najviac vyhladiť, pripraviť ho na následnú „dekoráciu“. Ale úprimne povedané, toto je už prechod do oblasti dekorácie, to znamená, že je to nad rámec našej úvahy.

V článku sa teda zvažovali princípy izolácie vonkajších stien technológiou „mokrej fasády“. Úloha to nie je jednoduchá, ale stále realizovateľná aj pre toho, kto sa do nej pustí prvýkrát. Hlavnou vecou je prísne dodržiavanie odporúčaní a úplné štúdium každej technologickej operácie.

Ale opakujeme ešte raz: izolácia vonkajšej steny penovým polystyrénom je veľmi ďaleko od optimálnej a je plná mnohých rizík. Pred takýmto rozhodnutím by ste sa mali desaťkrát zamyslieť. Oveľa spoľahlivejším materiálom pre mokrú fasádu je čadičová vlna - špeciálne bloky so zvýšenou hustotou, ktoré sa tiež ľahko lepia na povrch steny a potom sa omietnú.

Aby bolo varovanie jasnejšie, pozrite si krátke video. A určite si pozrite aj komentáre. Existuje veľa názorov, ale všeobecný význam sa pravdepodobne vyjasní.

Video: Oplatí sa použiť penoplex na fasádu?

Diela tejto etapy:

z materiálu (lepidlo)

Diela tejto etapy:

Prilepte izoláciu na stenu.

Diela tejto etapy:

spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)

Diela tejto etapy:

Dokončite kovové klince v hmoždinkách.

kontrolované parametre (konštrukčná poloha, horizontálne upevnenie, hrúbka a súdržnosť lepiacej vrstvy v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou a touto mapou). Hrúbka vrstvy - 10-15 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Dokončite kovové klince alebo skrutky v hmoždinkách.

z materiálu (izolačná doska z minerálnej vlny, lepidlo, hmoždinka, kovové klince)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)

Diela tejto etapy:

Dokončite kovové klince v hmoždinkách.

spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)

Diela tejto etapy:

spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)

Diela tejto etapy:

Naneste zmes na koniec a vonkajšiu rovinu dosky z minerálnej vlny.
Odstráňte prebytočnú zmes

spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)

Diela tejto etapy:

Odstráňte prebytočnú zmes

z náradia (špachtle, kefy, stierky, stierky, brúsna lišta s prítlačným zariadením, vodiace lišty)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)

Diela tejto etapy:

Zmes naneste na rovinu izolačných dosiek.
Odstráňte prebytočnú lepiacu hmotu.

spôsob ovládania (vizuálny)

Diela tejto etapy:

spôsob ovládania (vizuálny)

Diela tejto etapy:

Nanášanie omietky.

materiál (farba)
spôsob ovládania (vizuálny)

Diela tejto etapy:

spôsob ovládania (vizuálny)

Diela tejto etapy:

Izolácia fasády penovým plastom

Výhody a nevýhody peny
Príprava fasádnych stien
Montáž soklového profilu
Montáž izolačných dosiek
Ako nalepiť izoláciu na steny?
Upevnenie izolácie pomocou hmoždiniek
Vodeodolná vystužená vrstva a jej zariadenie
Montáž perforovaných rohov
Vytvorenie hlavnej výstužnej vrstvy
tipy a triky
Fasádna maľba
Ako určiť náklady na materiály na izoláciu fasád penovým plastom

Tento článok vám podrobne povie, ako vykonať izoláciu fasády, aké nuansy a materiály si musíte vybrať. Tu nájdete popis etáp prác pri vykonávaní vonkajšej tepelnej izolácie domu. Povieme vám o výhodách a nevýhodách polystyrénovej peny, ako správne pripraviť povrch, aby ste dosiahli vynikajúci výsledok. Tento článok popisuje prístupným a zrozumiteľným spôsobom proces správneho upevnenia profilu suterénu, začiatok inštalačných prác na izolácii domu. Zohľadnili sme všetky možné nuansy, aby ste sa mohli ľahko naučiť, ako pracovať na tepelnej izolácii miestnosti.

Špecialisti na vývoj tepelnoizolačných konštrukcií sa dlhodobo zaoberajú otázkou, ako minimalizovať možnosť tepelných strát pri výstavbe budov. Riešenie tohto problému povedie k výraznému zníženiu ekonomických nákladov.

Technológie sa neustále vyvíjajú, vďaka čomu sa v súčasnosti našlo optimálne riešenie problematiky zatepľovania budov. Metóda lepenej tepelnej izolácie sa používa už dlho. Táto technológia sa neustále zdokonaľuje. Špecialisti vykonávajú výskum, vytvárajú nové príručky a technologické mapy. Mnohé krajiny vyvinuli a spustili programy na úsporu energie. Sú založené na myšlienke „mokrej“ vonkajšej izolácie domov, ktoré boli postavené skôr.

Pre metódu lepenej tepelnej izolácie sa používajú materiály s vysokým tepelným výkonom. Vyrábajú sa vo forme rohoží a tanierov. Napríklad polystyrénová pena, polystyrénová pena, minerálna vlna. Práce vykonávané s použitím týchto materiálov sú identické. Len mierne odlišná technológia inštalácie.

Častejšie ako iné sa na izoláciu používa pena. Je to spôsobené nízkymi nákladmi na materiál, nízkou tepelnou vodivosťou, dobrými výkonnostnými charakteristikami. Vďaka tomu, že materiál má nízku hmotnosť, je možné efektívne a lacno izolovať akékoľvek budovy. Pri použití penového polystyrénu nie je potrebné spevňovať nosné konštrukcie a spevňovať základ.

Problémy so zateplením vonkajšej fasády môžu vzniknúť len pri nesprávnom výbere materiálov alebo hrubých technologických chybách. Zvážte postupný proces otepľovania domu penou.

Použitie peny: výhody a nevýhody

Skúsenosti ukazujú, že neexistujú žiadne materiály, ktoré by nemali nevýhody. Polyfoam nie je výnimkou. Spolu s množstvom pozitívnych vlastností má aj negatívne. Uvažujme oboje.

polystyrén je dobrý izolant

Výhody pri izolácii fasády penovým plastom:

ziskovosť pri použití materiálu v porovnaní s inými tepelnými izolátormi;
dobrá tepelná vodivosť;
pri použití peny nie je potrebná parozábrana;
materiál neabsorbuje vlhkosť;
polystyrén je odolný pri používaní;
materiál nie je ovplyvnený mikroorganizmami
Ohrievač sa ľahko inštaluje.

Nevýhody pri izolácii fasády penou:

horľavosť;
pri horení vydáva štipľavý dym, ktorý je veľmi toxický;
ľahko sa pokazia malými hlodavcami.

Ako môžete vidieť z vyššie uvedeného zoznamu, existuje oveľa viac pozitív ako negatív. Preto pri izolácii fasády penou urobíte správnu voľbu.

Proces tepelnej izolácie pomocou peny nie je zložitý. Je potrebné študovať hlavné etapy, vybrať potrebné nástroje a spotrebný materiál. Upozorňujeme, že by mali byť navrhnuté špeciálne pre vonkajšie dokončovacie práce.

V prvom rade si musíte zistiť množstvo peny potrebnej na zateplenie domu. Je ľahké to zistiť, stačí zmerať vonkajšiu plochu budovy. Je dôležité správne vypočítať nulový bod pre každý konkrétny prípad.

Ak je cieľom izolovať obytnú budovu, odborníci odporúčajú nákup penových dosiek s hrúbkou 25 - 45 mm. Pri izolácii priemyselných zariadení na steny je potrebné použiť ohrievač s hrúbkou najmenej 60 mm, pre strechy - 80 mm.

Dôležitý bod! Ak ste nesprávne vypočítali nulový bod, môže sa v miestnosti nahromadiť vlhkosť. V dôsledku toho sa môžu vyskytnúť plesne, nepríjemný zápach a vysoká vlhkosť. Pri zatepľovaní fasády dbajte na hustotu materiálu. Využite odporúčania odborníkov.

zahrievací koláč

Hlavné fázy izolácie stien penou:

Stena na zateplenie.
Lepidlo (lepiaci materiál).
Soklový profil.
Polystyrénové dosky.
Sieťovina a hmoždinky.
Základná vrstva.
dekoratívna vrstva.

Izolácia fasády pomocou penového plastu vlastnými rukami sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

je potrebné pripraviť steny;
namontujte základný profil;
vykonať inštaláciu peny;
utesniť švy;
vykonať omietku fasády;
naneste vyrovnávaciu vrstvu.

Pre rýchlu a kvalitnú prácu si vopred pripravte všetky materiály a nástroje.

Potrebujete nasledujúce materiály:

polystyrén alebo polystyrénová pena;
základný náter pre vonkajšie práce;
lepidlo na penu;
soklový profil;
stavebná polyuretánová pena;
tmel;
zosilnená sieťovina;
vrúbkovaná a hladká špachtľa;
kladivo;
hmoždinky v tvare misky;
perforátor;
plastové strúhadlo na škárovanie.

Fáza prípravy fasádnej steny

Od toho, ako dobre bude vykonaná príprava stien, závisí funkčnosť a životnosť vyrobenej tepelnej izolácie. Toto je jedna z najnáročnejších a najnáročnejších fáz v práci. Ale bez toho, aby ste to urobili, neizolujete budovu správne.

Začnite tým, že uvoľníte stenu zo všetkých vyčnievajúcich predmetov: parapety, klimatizačné jednotky, vetracie mriežky, búrkové odkvapy, osvetľovacie telesá atď. Ak komunikácia spadne do roviny steny, mala by sa tiež odstrániť. Pri zatepľovaní starých budov má predná strana často dekoratívne prvky. Pre kvalitnú izoláciu budú musieť byť odstránené.

Skontrolujte pevnosť vonkajšej úpravy, ak boli steny predtým omietnuté. Klepnite na ňu. Zistite, či sú na povrchu vertikálne odchýlky. Na tento účel použite olovnicu alebo šnúru. Ak nejaké existujú, označte ich kriedou. V tomto štádiu sa často odhalia významné rozdiely v úrovniach a slabiny omietky. Ak sa zistia takéto problémy, je potrebné ich opraviť. Aspoň rozobrať zlú vrstvu omietky. Betónové priehyby je možné odstrániť dlátom.

Trhliny a výmole na stene sú natreté pomocou zmesí prenikajúcich hlboko dovnútra. To sa deje pomocou makier. Po zaschnutí malty je potrebné ju zatmeliť zmesou na báze cementu. Trhliny, ktorých šírka nepresahuje 2 mm, môžu byť ponechané neutesnené. Miestne priehlbiny na stene je potrebné eliminovať nalepením kúska izolácie steny.

Dôležitý bod! Podklad, ktorý má nerovnosť viac ako 15 mm, musí byť natretý základným náterom a potom vyrovnaný omietkovou kompozíciou.

Po vykonaní predbežnej prípravy stien, vyrovnaní a vysušení povrchov, predĺžení vonkajších konzol, dokončení omietky, nalievania poterov, hydroizolácie - môžete pristúpiť k finálnemu základovaniu povrchu a začať izolovať fasáda s penovým plastom vlastnými rukami.

Dôležitý bod! Ak plánujete umiestniť komunikácie pod penu, označte ich cesty, aby ste predišli možnému poškodeniu pri ďalšom spájaní izolácie. Môžete tiež fotografovať tak, že na obálku budovy pripevníte rozšírenú pásku.

Opravujeme základné profily, štartovaciu lištu

fixujeme základný profil - štartovaciu lištu

Na základe projektu je potrebné určiť spodný bod roviny, ktorú izolujete. Potom pomocou hydraulickej úrovne musíte túto značku preniesť do všetkých rohov konštrukcie, vonkajších aj vnútorných. Spojte ich potiahnutou niťou alebo šnúrou. Budete mať štartovaciu čiaru. Označením začnite inštalovať základný profil. S ním sa bude držať prvý rad penových dosiek, pretože sa môžu ľahko pohybovať na mokrom lepidle. Vyberte si veľkosť štartovacej lišty, mala by byť rovnaká ako šírka izolácie. Pripevnite ho na šesťmilimetrové hmoždinky v intervaloch 250-350 mm. Na zatĺkaný „rýchly klinec“ sa odporúča nasadiť podložky. Spojte rohy štartovacej lišty metódou šikmých rezov, môžete použiť rohovú spojku. Medzi časti základných profilov umiestnite plastové spojovacie prvky. Kompenzujú tepelnú rozťažnosť.

Dôležitý bod! Nikdy neprekrývajte soklový profil.

Inštalácia peny na steny

Najprv pripravte kompozíciu lepidla. Musí sa použiť okamžite. Už 2 hodiny po miesení pripravená hmota zhustne. Preto pripravte lepidlo v množstve, ktoré je momentálne potrebné pre prácu. Použite veľké plastové vedro alebo umývadlo. Nalejte do nej množstvo vody uvedené v návode. Pomaly nalejte suchú zmes za stáleho miešania vŕtačkou vybavenou špeciálnymi tryskami pri nízkej rýchlosti. Zmiešaný roztok by mal stáť 5 minút. Potom znova použite vŕtačku s tryskou. Ak zmes počas prevádzky zhustne, stačí ju dobre premiešať.

Dôležitý bod! Na riedenie zahusteného lepidla nepoužívajte vodu. Pozorne si prečítajte pokyny výrobcu lepidla.

Nanášanie lepidla na penové dosky

Na penové dosky naneste lepidlo

Určitý spôsob nanášania lepidla sa volí podľa toho, aký rozdiel v rovine je potrebné vyrovnať. Pri nerovnostiach do 15 mm sa lepidlo nanáša po obvode dosky s ustupovaním 20 mm od okraja. Šírka naneseného pásu je cca 20 mm. V strede dosky bodovo naneste 5-7 majákov s priemerom 100 mm.

Lepidlo sa nanáša po obvode a v strede dosky, ak sú chyby podkladu 10 mm alebo menej. Šírka pásu je 25-45 mm. Lepidlo počas inštalácie by malo pokrývať o niečo viac ako polovicu penovej fólie. Pamätajte, že v momente lisovania sa zmes lepidla rozdelí medzi stenu a izoláciu.

Ak je izolačná doska inštalovaná na rovnom povrchu, ktorého rozdiel nie je väčší ako 5 mm, potom je možné izoláciu natrieť súvislou vrstvou. Na to použite hrebeňovú stierku so zubami (zub 10 * 10 mm).

Dôležitý bod! Naneste prerušované pásy lepidla. Je to nevyhnutné, aby sa zabránilo tvorbe uzavretých vzduchových vreciek.

Ako nalepiť izoláciu na steny?

Izoláciu lepíme

Do 20 minút po nanesení zmesi musí byť doska prilepená. Pripevnite list na požadované miesto s miernym odsadením (20-30 mm). Potom vtlačte dlhým hladidlom alebo pravítkom do roviny susedných plátov. Prebytočné lepidlo z povrchu penovej základne musí byť okamžite odstránené. Skontrolujte pomocou úrovne každý lepený list. Pomocou závitu je vhodné ovládať smer roviny. Listy pritlačte tesne k sebe, maximálna vzdialenosť medzi doskami je 2 mm. Ak sa počas inštalácie vytvorili medzery väčšie ako táto hodnota, musia sa utesniť pásikmi izolácie a použiť penu. Rozdiel v spojoch nesmie byť väčší ako 3 mm.

Dôležitý bod! Po nalepení doskou nehýbte. V opačnom prípade riskujete prerušenie pevnosti spojenia s povrchom steny. Ak potrebujete plát znova prilepiť, potom ho odstráňte, odlepte lepidlo, naneste novú vrstvu zmesi a znova prilepte.

Začnite inštalovať penu zdola nahor. Listy prvého radu by mali priliehať k profilu suterénu. Preto musí byť nastavený dokonale rovnomerne vzhľadom na povrch steny. Zvyčajne je najvhodnejšie začať s inštaláciou prvého a posledného radu dosiek a pozdĺž ich vonkajšieho horného okraja potiahnuť kontrolný závit, ktorý pomôže prilepiť zostávajúce listy.

Ďalší rad dosiek by mal mať vertikálne spoje zviazané. Ich odsadenie musí byť vo vzťahu k predchádzajúcemu s hodnotou najmenej 200 mm. Najlepšie je použiť "šachové" poradie kladenia penových dosiek. To im poskytne dodatočnú spoľahlivosť.

zarovnajte penu pomocou vodováhy alebo pravítka

Uistite sa, že spoje umiestnené v blízkosti dverí a okien nie sú v súlade so sklonmi na stranách. Pokúste sa urobiť spojenie pod otvorom alebo nad ním s odsadením aspoň 200 mm. Prvky v tvare písmena L dobre zabraňujú tvorbe trhlín, ktoré idú od rohov k otvoru.

Ak sú na stene spoje z rôznych materiálov (napríklad tehlová stena sa zmení na drevenú), penové dosky by na tomto mieste nemali mať spoje. Posuňte šev aspoň o 100 mm. Rovnaké pravidlo je potrebné dodržať aj pri zatepľovaní plôch v miestach, kde sú zapustené alebo vyčnievajúce časti fasády umiestnené pod jednou rovinou.

Vytvárajte vrúbkované spájanie dosiek v rohoch fasád, vnútorných aj vonkajších. Ak sa izolácia krajných radov zaklinuje do roviny priľahlých plôch, nedôjde k vytvoreniu dlhého vertikálneho švu. Namontujte dosky vonkajších rohov a svahov s výstupom, ktorého veľkosť bude dostatočná na obliekanie. Po vytvorení rohu je možné penu rezať a brúsiť. Odrežte materiál pomocou kovového pravítka a štvorca. Použite nôž so širokou čepeľou alebo pílku s tenkou čepeľou a malými zubami. Takže penu môžete presne odrezať.

Správne upevnenie izolácie v blízkosti okenných a dverových otvorov

Pri izolácii svahov spojte dosky s rámami dverí a okien. Použite priľahlý profil alebo tesniacu pásku z polyuretánovej peny. Prilepte ho na krabicu, vytlačte izoláciou na polovicu hrúbky. Pri okne, ktoré sa nachádza v rovine fasády, by mal tepelnoizolačný materiál mierne presahovať rám (najmenej 20 mm). Krabicu tiež zalepte tesniacou páskou.

Namontujte penu s medzerou 10-12 mm, ak má stena šev s deformáciou. Potom do nej vložte turniket z penového polyetylénu s kruhovým prierezom. Stlačte 30 % pôvodného priemeru. Pri vykonávaní izolácie fasády penovým plastom vlastnými rukami je vhodné mať tesnenia rôznych hrúbok.

Fáza upevnenia tepelne izolačných dosiek pomocou hmoždiniek

Po úplnom vytvrdnutí lepidla (zvyčajne najmenej 3 dni) môžete prejsť do fázy upevnenia peny pomocou hmoždiniek. Na tento účel sa používajú špeciálne spojovacie prvky.

Správne upevnenie peny na fasádu pomocou hmoždiniek

schéma na upevnenie izolácie hmoždinkami, 4/6/8 to všetko závisí od veľkosti dosky

vyrobené z vysoko pevného pružného plastu. Takéto hmoždinky majú široký klobúk vyrobený vo forme dáždnika, perforáciu a zatĺkaný klinec vyrobený z plastu. V závislosti od hrúbky penovej fólie a vlastností základne sa vyberie požadovaná dĺžka upevňovacieho prvku. Dáždnik by mal ísť do tehly o 90 mm, do betónu - 50 mm, do bloku s bunkovou štruktúrou - 120 mm.

Najčastejšie sa upevnenie vykonáva v strede dosky a v jej rohoch. Výpočet je 6-8 spojovacích prvkov na 1 m2. Ďalšie hmoždinky sú inštalované v blízkosti svahov dverí, okenných otvorov, v rohoch budovy, v suteréne. Umiestnite ich 200 mm od okraja plechu. Počet ďalších upevňovacích prvkov závisí od rozmerov budovy, rozmerov penových dosiek a vlastností hmoždinky.

Pomocou dierovača vyvŕtajte otvor. Odstráňte z nej prach. Odborníci odporúčajú vytvoriť vybrania dlhšie ako samotná upevňovacia tyč o 10-15 mm. Vložte hmoždinku a zatĺcte ju do otvoru gumovou paličkou. Alebo zaskrutkujte kolík pomocou skrutkovača. Hlava upevňovacieho prvku by mala byť v jednej rovine s povrchom izolačnej fólie. Maximálny výčnelok nie je väčší ako 1 mm.

Dôležitý bod! Nepoužívajte hmoždinky s kovovou stopkou. Môžu viesť k tvorbe studených mostov. Ak sa pri upchávaní poškodí hlava tyče, potom ju úplne utopte v izolácii, utesnite hornú časť tmelom. Vedľa poškodeného držiaka urobte ďalší. Inštalujte dáždniky striktne kolmo na rovinu povrchu steny. Skontrolujte pevnosť v ťahu upevnenia.

Vodeodolná vystužená vrstva a jej zariadenie

Vykonajte pomocné sieťové vrstvy, ktoré zvýšia spoľahlivosť konštrukcie.

Pomocou výstužných záplat výstužnej siete je potrebné prilepiť rohy okenných a dverových otvorov. Urobte záplaty s rozmermi najmenej 200 x 300 mm. Vykonaním tohto postupu sa vyhnete trhlinám, ktoré sa vyskytujú vo vnútornom rohu otvoru. Inštalácia hlavnej výstužnej vrstvy sa nelíši od inštalácie sieťovej výstuže.

Fáza inštalácie perforovaných rohov

Montáž perforovaných rohov na izoláciu

Je potrebné posilniť všetky vonkajšie rohy budovy, svahy, vyčnievajúce dekoratívne prvky. Na to sa používajú plastové alebo hliníkové perforované rohy. Dodávajú sa so sieťovými pásikmi, ktoré sú už k nim pripevnené. Lepidlo sa nanáša na obe strany rohu. Šírka prúžku sa musí dotýkať sieťky, aby sa aj prilepila. Potom sa perforovaný roh orezaný podľa potreby pritlačí špachtľou na izolačnú dosku. Pomocou vodováhy sa uhol nastavuje horizontálne a vertikálne. Lepidlo, ktoré vyšlo z otvorov v bunkách mriežky, sa vyhladí po povrchu steny. Dierované rohy je potrebné spojiť dookola, pričom časť police a mriežky odrežete od okraja profilu pod uhlom 45°. V prípade potreby je možné roh upevniť, zarovnať, natiahnuť. Za týmto účelom vložte klince do izolácie cez otvory. Po nalepení sa dajú odstrániť.

Fáza vytvárania hlavnej výstužnej vrstvy

Po zaschnutí ďalších vrstiev a upevnení všetkých výstužných prvkov môžete začať s inštaláciou hlavnej siete.

Výstužná sieťovina sa lepí s presahom cca 10 cm

Na spevnenie tepelnoizolačného materiálu sa používa špeciálna sieťovina určená na prácu s fasádou. Je vyrobený zo sklolaminátu, má nízku prieťažnosť a je odolný voči alkáliám, ktorý je schopný odolať zaťaženiu cca 1,25 kN na pásik široký 50 mm.

Zmes použitá na ochranu izolácie a montáž výstužnej siete sa líši od zmesi použitej na lepenie dosiek. Ale princíp prípravy roztoku zostáva rovnaký. Sušinu musíte pomaly naliať do vody. Potom roztok dôkladne premiešajte pomocou vŕtačky so špeciálnymi hrotmi.

Nalepené pláty obrúste pomocou ručných strúhadiel s brúsnym papierom. Tým sa odstránia rozdiely v spojoch dosiek. Pred nanášaním malty sa uistite, že je povrch riadne očistený od nečistôt, prachu a zvyškov po brúsení.

Pletivo narežte na pásiky rovnakej výšky. Na povrch steny opatrne naneste lepiaci roztok vrstvou, ktorej hrúbka by mala byť asi 2 mm. Na to použite kovovú stierku alebo strúhadlo. Pripravená sieťka sa musí rozvinúť po celej dĺžke povrchu natretého lepidlom, naniesť na roztok, stlačiť pomocou strúhadla alebo nepríjemnej kovovej sponky. Vyhladzujte látku, začnite od stredu. Pohybujte opatrne smerom k okrajom. Prebytočné lepidlo na povrchu stien vyhlaďte.

Dôležitý bod! Sieťku netlačte na izoláciu, umiestnite ju do stredu vrstvy.

Naneste druhú vrstvu malty na novo lepenú drôtenú sieť. Hrúbka zmesi musí byť najmenej 2 mm. Je potrebné ponechať hranu hrubú 100 mm, aby bolo možné naniesť ďalší pás pletiva. Opatrne vyrovnajte novú vrstvu lepidla. Ak ste urobili všetko správne, potom by cez ňu v hotovej forme nemala byť viditeľná mriežka. Zmes naneste na povrch vedľa nalepenej vystuženej látky. Ďalší pás pletiva by mal prekrývať predchádzajúci o 100 mm. Ďalej pokračujte v nanášaní lepidla na povrch a naneste naň vystuženú sieťku.

Posilňujeme výstužnú sieťovinu v blízkosti okien a dverí

Nasledujúci deň po položení vystuženého plátna by nemalo úplne vyschnúť. Potom sa musí brúsiť brúsnym papierom. Ak je potrebné znovu zarovnať, možno použiť dodatočnú lepiacu hmotu. Mali by ste však počkať, kým prvá vrstva vystuženej sieťoviny pokrytá lepidlom úplne nezaschne.

Po troch dňoch by vystužené steny mali úplne vyschnúť. Musia byť ošetrené pôdnou zmesou, ktorá obsahuje kremenný piesok. Poskytne vysoký stupeň priľnavosti pre vrstvy, ktoré sa budú aplikovať v budúcnosti. Okrem toho bude jednoduchšie aplikovať dekoratívnu omietku. Ako to urobiť správne, bude diskutované v nasledujúcich článkoch.

Vykonajte práce na izolácii steny opísaným spôsobom pri teplote +5 až +25 stupňov. Vlhkosť by nemala presiahnuť 80%. Chráňte pracovné plochy pred zrážkami, slnečným žiarením, vetrom. Použite pevné závesy z lešenia alebo hrubú sieťovinu natiahnutú cez vrch.
Bezpečne nainštalujte lešenie. Nechajte vzdialenosť od budovy 200-300 mm. Takéto konštrukcie poskytujú prístup k akejkoľvek časti steny a niekoľko metrov povrchov, ktoré k nej priliehajú. Lešenie je postavené tak, aby bola zabezpečená neobmedzená možnosť vykonávať akékoľvek technologické práce.
Pomocou lepiacej pásky vykonajte práce na lepení rámov dverí a okien. Vezmite aj plastový obal. Zakryte ním alebo kúskami kartónu slepé oblasti a verandu budovy. Po ukončení maliarskych prác pásku ihneď odstráňte.
Tepelnoizolačný materiál sa nesmie skladovať na slnku. Chráňte ho tiež pred snehom a dažďom.
Ak ste stenu pokryli penou a dlho neaplikovali vystuženú vrstvu, potom môžu izolačné dosky zožltnúť. Ak k tomu dôjde, potom žltý povrch očistite brúsnym papierom.
Začnite otepľovať od steny, ktorá je najmenej nápadná. Ak sa vyskytnú nejaké chyby, dajú sa opraviť bez narušenia vzhľadu budovy. Taktiež si budete vedieť vypracovať postup a technológiu spracovania.
Ak sa tak stalo, že prácu treba nechať na zimu, chráňte izoláciu. Nezabudnite naniesť výstužnú vrstvu, pokrytú základným náterom s obsahom kremičitého piesku. Na ochranu vodorovných rovín nainštalujte parapety a všetky potrebné kovové prvky.
Snažte sa neprerušiť prácu na jednej stene, alebo aspoň dokončite „mokré“ kroky procesu. Najmä pokiaľ ide o vystuženie a konečnú úpravu.
Pri aplikácii lepenej tepelnej izolácie používajte iba špecializovaný spotrebný materiál. Vyberte si penu určenú špeciálne pre vonkajšie použitie. Má určitý index hustoty - 25 kg / m3. Izolácia fasády má hodnoty paropriepustnosti a požiarnej odolnosti, ktoré sú odlišné od iných typov tepelnoizolačných materiálov. Malty na pokládku sa nesmú nahrádzať zmesami na keramické obklady. Sieťka odolná voči zásadám by mala byť špeciálne navrhnutá pre prácu vonku. Na upevnenie izolácie kupujte iba kvalitné hmoždinky. Odborníci odporúčajú používať všetok spotrebný materiál od jedného výrobcu. Nezabudnite si prečítať návod na použitie.

Vykonávam maľovanie fasád

Po zaschnutí konečnej vrstvy môžete povrch natrieť. Použite na to akúkoľvek farbu, ktorá je určená na prácu vonku. Na prácu je pohodlné a ekonomické používať mäkký penový valec.

Takýmto zateplením budovy získate efekt termosky. To znamená, že v chladnom počasí zostane dom vždy teplý.

Ako určiť náklady na materiály na izoláciu fasád penovým plastom

No to najzaujímavejšie nakoniec. Samozrejme, ťažko povedať, koľko vás budú stáť materiály. Všetko závisí od oblasti izolácie a regiónu bydliska.

Ako príklad môžem uviesť približnú cenu nákladov na tepelnú izoláciu steny 50 m2. pre Moskvu a Moskovský región. Ak vezmeme do úvahy náklady na samotnú izoláciu, lepidlo, profily atď., priemerná suma bude 1 100 USD.

Ak chcete vedieť cenu, radím vám zobrať noviny s inzerátmi a zavolať pár. Som si istý, že ceny sa nebudú veľmi líšiť. Pre jedného a porozprávajte sa s odborníkmi naživo, získajte ďalšie informácie a vypočítajte rozpočet.

Tento článok vám pomôže urobiť izoláciu fasády penovým plastom vlastnými rukami a vyhnúť sa dodatočným nákladom. Teraz môžete tieto úlohy zvládnuť sami.

1. Prvým krokom technológie zateplenia fasády je príprava povrchu stien samotnej fasády.

Pre krok 1 budete potrebovať nasledovné:

z náradia (kovové kefy, vysávač, škrabka, vysokotlaková jednotka s ohrievanou vodou, hladidlá, strúhadlá a polostrúhadlá, hladidlá, valčeky, rozprašovače farieb, lišty, pravidlá, olovnice).
z materiálov (polymérové cementové a cementovo-pieskové malty triedy 100-150, penetračný náter).
metódy kontroly (vizuálne, meracie - koľajnicové, olovnicové, nivelačné).
kontrolované parametre (Rovnosť povrchu, absencia trhlín, dutín. Rovnomernosť penetrácie povrchu, súlad výberu základného náteru s typom podkladu). Hrúbka vrstiev - v 1 vrstve nie viac ako 0,5 mm. Doba schnutia - najmenej 3 hodiny.

Diela tejto etapy:

Mechanické čistenie hodil. kefy od nečistôt a prachu. V prípade betónových stien odstraňovanie šmúh z betónu a cementového mlieka. Vyrovnávanie nerovností povrchu, tmelenie trhlín, priehlbín, výleviek, výklenkov polymércementovou maltou M-100, 150. V prípade opravných a reštaurátorských prác sa odstraňujú staré (vypuklé) omietky alebo obklady, fasáda sa omietne cementovo-pieskovou maltou M-100.
Napenetrujte povrch základným náterom.
Riedenie s vodou penetrujúcim základným náterom 1:7

2. Druhou etapou je príprava lepiacej hmoty.

Pre krok 2 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (lepidlo)
z náradia (Nádoba s objemom minimálne 10 litrov. Miešačka, vŕtačka a špeciálne trysky, vedrá)
kontrolná metóda (vizuálna, laboratórna)
kontrolované parametre (dávkovanie komponentov, súlad adhéznych hmôt, (rovnomernosť, pohyblivosť, adhézna sila atď.) požiadavky technických špecifikácií).

Diela tejto etapy:

Otvorte štandardné 25 kg vrece suchej zmesi.
- Do čistej nádoby, ktorej objem je minimálne 10 litrov, nalejte 5 litrov vody (od +15 do +20 °C) a suchú zmes pridajte po malých dávkach do vody a premiešajte s nízkou rýchlostná vŕtačka so špeciálnou tryskou, kým sa nedosiahne homogénna krémová hmota.
- Po 5-minútovej prestávke hotovú lepiacu hmotu opäť premiešame.
- Príprava lepiacej hmoty sa vykonáva pri teplote vzduchu +5°C a vyššej.

3. Treťou etapou je inštalácia prvého radu izolácie pomocou pivničného profilu

Pre krok 3 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (pivničný profil, kotvy, izolácia z minerálnej vlny
lepiť kovové klince, skrutky, hmoždinky)
z náradia (elektrické kľúče, kladivá, olovnice, teodolit - vodováha, nože, kovové pravítka, zúbkované a hladké špachtle, zariadenie na rezanie tanierov, kladivá, metre, olovnice, teodolit - vodováha)
metóda kontroly (vizuálna, meracia optická (podľa úrovne))
kontrolované parametre (Konštrukčná poloha, horizontálne upevnenie, hrúbka vrstvy v súlade s Technickým osvedčením). Hrúbka vrstvy je 10-15 mm, doba schnutia je 24 hodín.

Diela tejto etapy:

Nastavte základný profil vodorovne na nulu.
Profil by mal byť upevnený kotvami alebo hmoždinkami v súlade s Technickým osvedčením.
Zarovnajte stenu pomocou špeciálnych plastových tesnení.
Profil sa spája pomocou špeciálnych tesnení, ktoré sú súčasťou systému.
Dosky z minerálnej vlny (izolácia) narežte na pásy 300 mm na inštaláciu prvého radu izolácie.
Lepiacu hmotu nanášame zubovou stierkou v súvislej vrstve na pás dosky z minerálnej vlny.
Prilepte izoláciu na stenu.
Po 48-72 hodinách vyvŕtajte do steny otvor pre hmoždinku cez izolačný pás a nainštalujte ho (vzdialenosť od okraja pásu k hmoždinke je 100 mm a medzi hmoždinkami nie je väčšia ako 300 mm).
Dokončite kovové klince v hmoždinkách.
Švy medzi pásmi dosiek z minerálnej vlny utesnite kúskami izolácie

4. Inštalácia štandardnej rady izolácie z PSB-S-25F

Pre krok 4 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (lepidlo "Thermomax 100K", izolácia, PSB-S-25F, hmoždinka, kovové klince)
z nástroja (Pozri vyššie, Brúsne kamene, s prítlačným zariadením)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)
kontrolované parametre (konštrukčná poloha, hrúbka lepiacej vrstvy, absencia medzier väčších ako dva mm medzi izolačnými doskami, ligácia ozubenia, priľnavosť lepiacej vrstvy k podkladu a k povrchu izolácie, počet hmoždiniek na 1 m2, sila fixácie hmoždiniek, hĺbka.). Hrúbka vrstvy - 10-15 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Naneste lepiacu hmotu na dosku PSB-S-25F jedným z troch spôsobov, ktoré sú uvedené v návode na použitie v závislosti od zakrivenia stien.
Dosku PSB-S25F prilepte na stenu (s obkladom na ½ dosky vzhľadom na spodný rad izolácie).
Po 48-72 hodinách vyvŕtajte do steny otvor pre hmoždinku cez dosku PSB-S-25F a nainštalujte ju v závislosti od počtu podlaží budovy a typu základu.
Dokončite kovové klince alebo skrutky v hmoždinkách.
Švy medzi izolačnými doskami utesnite kúskami izolácie.
Vykonajte brúsenie inštalovaných dosiek PSB-S-25

Etapa 4.1: Inštalácia rezov z dosky z minerálnej vlny medzi podlahami

Pre krok 4.1 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (izolačná doska z minerálnej vlny, lepidlo, hmoždinka, kovové klince)
z náradia (pásky, olovnice, vodováha, nože, kovové pravítka, zubaté a hladké špachtle, elektrické kľúče, kladivá, metre)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)
kontrolované parametre (konštrukčná poloha, horizontálne upevnenie, hrúbka a súdržnosť lepiacej vrstvy v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou a touto mapou). Hrúbka vrstvy - 10-15 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Dosku z minerálnej vlny narežte na pásy 200 mm.
Naneste lepiacu hmotu na celú rovinu izolačného pásu zubovou stierkou.
Izoláciu nalepte na stenu v úrovni horného sklonu okna každého podlažia súvislým pásom.
Po 48-72 hodinách vyvŕtajte do steny otvor pre hmoždinku cez pás izolácie a nainštalujte ho (počet hmoždiniek je 3 kusy na pás, vzdialenosť od okraja pásu k hmoždinke je 100 mm a medzi hmoždinky nie sú väčšie ako 300 mm).
Dokončite kovové klince v hmoždinkách.
Na utesnenie škár medzi doskami z minerálnej vlny PSB-S-25F kúskami izolácie.

Etapa 4.2: Inštalácia štandardnej rady izolácie z minerálnej vlny

Pre krok 4.2 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (izolačná doska z minerálnej vlny, lepidlo, hmoždinka, kovové klince, skrutky)
z náradia (pásky, olovnice, vodováha, nože, kovové pravítka, zubaté a hladké špachtle, elektrické kľúče, kladivá, metre)
metóda kontroly (vizuálna, meracia)
kontrolované parametre (konštrukčná poloha, horizontálne upevnenie, hrúbka a súdržnosť lepiacej vrstvy v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou a touto mapou). Hrúbka vrstvy - 10-15 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Naneste lepiacu hmotu na dosku z minerálnej vlny jedným z troch spôsobov uvedených v návode v závislosti od nerovností stien.
Dosku z minerálnej vlny prilepte na stenu (s ligáciou dosiek vzhľadom na spodný rad izolácie).
Po 48-72 hodinách vyvŕtajte do steny otvor pre hmoždinku cez izolačnú dosku a nainštalujte ju v závislosti od počtu podlaží budovy a typu základu.
Dokončite kovové klince alebo skrutky v hmoždinkách.

5. fáza Montáž protipožiarnych pásov okolo okenných a dverových otvorov.

Pre krok 5 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (izolačná doska z minerálnej vlny, lepidlo, hmoždinka, kovové klince)
z nástroja (Kovové pravítka, vrúbkované a hladké špachtle, nástroj na rezanie izolačných dosiek)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)
kontrolované parametre (konštrukčná poloha, spojitosť a hrúbka lepiacej vrstvy, šírka rezov, absencia medzier väčších ako 2 mm medzi izolačnými doskami, schéma inštalácie izolácie v hornej časti rohov otvorov ( „čižmy“), počet hmoždiniek, hĺbka ukotvenia hmoždinky v podklade, sila fixácie v podklade) . Hrúbka vrstvy - 10-15 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Izoláciu narežte na pásy so šírkou 150 mm alebo viac
Lepiacu hmotu nanášame v súvislej vrstve na pás dosky z minerálnej vlny zubovou stierkou.
Nainštalujte pásy dosky z minerálnej vlny po obvode okna podľa typickej systémovej montáže.
Po 48-72 hodinách vyvŕtajte otvor do steny cez pásy dosky z minerálnej vlny pod hmoždinku a nainštalujte ho (počet hmoždiniek je 3 ks na jeden pás, vzdialenosť od okraja pásu k hmoždinke je 100 mm a medzi hmoždinkami nie je väčšia ako 300 mm).
Dokončite kovové klince v hmoždinkách.
Utesnite švy medzi platňami a lemami izolácie

6. fáza Vystuženie rohov budov, okenných a dverových otvorov

Pre krok 6 budete potrebovať nasledovné:

materiál (univerzálna elastická zmes, plastový roh)
z nástroja (Kovové pravítka, vrúbkované a hladké špachtle, nástroj na rezanie dosiek a izolácie)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)
kontrolované parametre (vzhľad, priamosť povrchu). Hrúbka vrstvy - 3-5 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Naneste zmes na koniec a vonkajšiu rovinu dosky z minerálnej vlny.
Na izoláciu v rohoch budovy, okenných a dverných otvoroch nainštalujte plastový roh.

7. fáza Aplikácia výstužnej vrstvy na svahy okien a dverí

Pre krok 7 budete potrebovať nasledovné:

materiál (univerzálna elastická zmes, spevňujúca sieťovina)
z náradia (špachtle, stierky, kefy, stierky, brúsna lišta s prítlačným zariadením, vodiace lišty)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)
kontrolované parametre (vzhľad, dostupnosť ďalších vrstiev siete). Hrúbka vrstvy - 3-5 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Naneste zmes na koniec a vonkajšiu rovinu dosky z minerálnej vlny.
Predtým nalepenú rohovú výstužnú sieť utopte do čerstvo nanesenej zmesi.
Odstráňte prebytočnú zmes
Po zaschnutí prvej vrstvy prilepte na rohy okenných, dverových a iných otvorov ďalšie pásy diagonálnej výstužnej sieťoviny (kaply).

8. fáza. Inštalácia antivandalovej základnej vrstvy pre prvé poschodia budovy

Pre krok 8 budete potrebovať nasledovné:

vyrobené z materiálu (univerzálna elastická zmes, sieťovina)
z náradia (špachtle, kefy, stierky, stierky, brúsna lišta s prítlačným zariadením, vodiace lišty)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)
kontrolované parametre (celková hrúbka výstužnej vrstvy v súlade s technickým osvedčením, šírka prekrytia, prítomnosť ďalších diagonálnych prekrytí v horných častiach rohov otvorov). Hrúbka vrstvy - 3 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Zmes naneste na rovinu izolačných dosiek.
Pancierové pletivo bez medzier utopte v čerstvo položenej zmesi. Spojenie panzer pletiva je namontované koncami, bez presahov.
Odstráňte prebytočnú zmes

9. fáza Nanášanie výstužnej vrstvy na rovinu izolácie

Pre krok 9 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (univerzálna elastická zmes, obyčajná armovacia sieťovina)
z náradia (špachtle, kefy, stierky, stierky, brúsna lišta s prítlačným zariadením, vodiace lišty)
spôsob kontroly (vizuálna, meracia, vstupná kontrola materiálov)
kontrolované parametre (Celková hrúbka výstužnej vrstvy v súlade s Technickým osvedčením, šírka prekrytia, prítomnosť ďalších diagonálnych prekrytí v horných častiach rohov otvorov). Hrúbka vrstvy - 4 mm. Doba schnutia - 1 deň.

Diela tejto etapy:

Zmes naneste na rovinu izolačných dosiek.
Do čerstvo položenej lepiacej hmoty sa utopí obyčajná armovacia sieťka bez medzier, s presahom dosiek minimálne 100 mm na zvislých a vodorovných spojoch.
Odstráňte prebytočnú lepiacu hmotu.
Na vysušený povrch výstužnej vrstvy naneste lepiacu hmotu na vyrovnanie, úplne zakryte výstužnú sieť a vytvorte hladký povrch.
Po zaschnutí vyrovnávacej vrstvy vyrovnajte nerovnosti brúsnym papierom.

10 etapa. Základný náter na dekoratívnu úpravu

Pre krok 10 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (quartz primer)
z nástroja (valec, striekacie pištole, kompresor, lakovacia pištoľ)
spôsob ovládania (vizuálny)
kontrolované parametre (jednotnosť primeru, zhoda primeru). Hrúbka vrstvy - 0,5 mm. Doba schnutia - najmenej 3 hodiny.

Diela tejto etapy:

Pripravte základnú kompozíciu na prácu.
Omietaný povrch oprášte.
Základný náter nanášajte ručne valčekom alebo mechanicky celoplošne bez medzier v jednej vrstve.

Fáza 11: Nanášanie dekoratívnej omietky

Pre krok 11 budete potrebovať nasledovné:

z materiálu (dekoratívna zmes)
z nástroja (nerezové strúhadlo, plastové strúhadlo)
spôsob ovládania (vizuálny)
kontrolované parametre (žiadne prechody, rovnomerné vyhladenie, omrvinky). Hrúbka vrstvy - 2,5-3 mm. Doba schnutia - 7 dní.

Diela tejto etapy:

Príprava maltovej zmesi. (pozri bod 2).
Nanášanie omietky.

Fáza 11.1: Natieranie dekoratívnej ochrannej vrstvy

Pre krok 11.1 budete potrebovať nasledovné:

materiál (farba)
z nástroja (valčeky, inštalácie farieb)
spôsob ovládania (vizuálny)
kontrolované parametre (Jednotnosť farby, jednotnosť, dokovanie sekcií). Hrúbka vrstvy - 2 vrstvy nie viac ako 0,5 mm. Doba schnutia - 5 hodín.

Diela tejto etapy:

Pripravte kompozíciu farby na prácu.

Náterovú kompozíciu nanášajte ručne valčekom alebo mechanicky, pričom dvakrát pokryjete celý napenetrovaný povrch.

12. etapa: Utesnenie škár medzi izolačným systémom a stavebnou konštrukciou

Pre krok 12 budete potrebovať nasledovné: