Oddelenie granúl od omrviniek. Negranulovaná časť a strúhanka, ktoré prešli cez sito, sú odstránené z dýzy sitového mlyna a odoslané na recykláciu. Upravené granule sa posielajú cez rampu do skladu hotových výrobkov. - tiež si pozrite video chladiaceho stĺpca KO na našom úradníkovi. stránky. - Údaje chladiaceho stĺpca...

143 777 RUB/kus

Skladom / Veľkoobchod a maloobchod

| Moskva

Chladič granúl je určený na chladenie, sušenie a čistenie granúl rôznych produktov po ich výstupe z granulátora. Sušenie granúl v chladiacej kolóne sa uskutočňuje protiprúdom vzduchu z ventilátora. Čistenie granúl sa vykonáva na site chladiča granúl. Hlavným účelom chladičov je vysušiť pelety, odstrániť prebytočnú vlhkosť, ...

Skladom / Veľkoobchod a maloobchod

| Moskva

Práca: Horúce granule sú kontinuálne privádzané cez stavidlo do chladiacej komory. Súčasne je vrstva granúl v chladiacej komore fúkaná prúdom vzduchu vytváraným ventilátorom. Ventilátor ochladzuje granule vzduchom, znižuje ich vlhkosť a odsáva časť negranulovaného produktu. Chladnutím granule rýchlo stvrdnú, získajú...

Skladom / Veľkoobchod a maloobchod

Skladom

Skladom

Na objednávku

Na objednávku

Skladom / Veľkoobchod a maloobchod

Skladom

Chladiaca kolóna peliet v Tveri

Skladom

Chladiace kolóny pre výfukové plyny, výfukové plyny, chladiace jednotky

Skladom / Veľkoobchod a maloobchod

Chladiace kolóny, chladiace bloky

Skladom / Veľkoobchod a maloobchod

Chladiace stĺpy, kúpiť

Skladom / Veľkoobchod a maloobchod

Chladiace kolóny, chladiace bloky, kúpiť,

Destilačná kolóna je zložité technické zariadenie. Vyrobiť ho je náročnejšie ako bežné. Ale dá sa to urobiť aj doma. A hoci sú destilačné kolóny voľne predajné, nie každý má možnosť si ich zakúpiť. Domy, najmä vo vidieckych oblastiach, sú navyše plné improvizovaných materiálov, z ktorých sa dá vyrobiť funkčná konštrukcia a vychutnať si vlastný drink. Nezávislý dizajn bude stáť asi 2-3 krát lacnejšie ako zakúpený mini-liehovar.

Komponenty konštrukcie

Podomácky vyrobené zariadenie má rovnaké funkčné časti ako jeho továrenský náprotivok. Konštrukcia stĺpika pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• Rám.
• Deflegmátor (chladnička).
• Trysky.
• Tepelne izolačný materiál.
• Elektronické asistentky.

Mesačný svit ako celok navyše obsahuje:

• Cievka.

Pri správnej vlastnej výrobe destilačnej kolóny sa inštaluje na akúkoľvek nádrž s objemom 20 litrov alebo viac. Optimálny objem je v rozmedzí od 20 do 50 litrov, ako ukazuje výpočet. Pri použití nádrže s menším objemom je možné kolónu zahriať len na prevádzkovú teplotu a získať polovicu možného výťažku produktu.

Použitie nádrže optimálneho objemu uľahčuje nastavenie optimálnej teploty. Tento parameter pri rektifikácii je hlavný pre výrobu kvalitného produktu. Okrem toho príprava na pastvu 2-3 litre mesačného svitu zaberie rovnaký čas ako 8-10 litrov. Prečo využívať čas neefektívne, keď z neho môžete vyťažiť viac? Okrem toho sa tým znižujú náklady na produkt.

Ako stĺpec funguje

Braga sa naleje do kocky, ktorá sa zahrieva. V dôsledku toho sa uvoľňuje para s obsahom alkoholu.. Para je ľahšia ako kvapalina a stúpa na vrchol kolóny. Je tu spätný chladič, ktorý je chladený tečúcou vodou. Výsledkom je, že para kondenzuje a steká dole, ale na ceste sa dostáva na špeciálne prvky. Braga zároveň pokračuje v vare a jej pary stúpajú, kde sa miešajú s kondenzátom. Tento je kontinuálny. Nie horšie ako domáce: destilačná kolóna pre domácich majstrov bude mať pri dodržaní konštrukčných parametrov rovnaké vlastnosti ako továrenský výrobok.

V dôsledku rektifikácie je kondenzát, ktorý sa nazýva reflux, nasýtený parami. A para je naopak nasýtená hlienom. V dôsledku tejto výmeny stúpajú najľahšie častice pary, ktoré majú vysokú koncentráciu alkoholu. Jeho bod varu je pod vodou. Z hornej časti kolóny sa alkoholové pary vypúšťajú do spätného chladiča na čistenie a nasýtenie a potom do chladničky. Výsledkom je čistý mesačný svit.

Vlastnosti destilačnej kocky

vhodná nádoba, ktorý odpovie na nasledujúce otázky:

• Pozostáva z nehrdzavejúcej ocele.
• Má vyhovujúci objem - 15-20 litrov.

Začiatočníci používajú tlakový hrniec, no pre optimálny chod kolóny je potrebná väčšia kapacita.

Vyhrievanie kocky:

• Elektrina.
• Plyn.

Mnoho ľudí sa rozhodne nainštalovať kocku na sporák, ale výška stĺpa môže prekážať. Preto je optimálne umiestniť kocku na podlahu. Preto je lepšie zohrievať rmut elektrinou.

Jednoduchšie sa reguluje výkon elektrického vykurovania. Na tento účel som nainštaloval vykurovacie teleso do kocky a vybral som regulátor napätia zo starého televízora. V práci funguje princíp Chatelier - pri väčšom zahrievaní sa do tela produktu dostávajú fuselové oleje. Sú nebezpeční. Preto musíte sledovať vykurovanie a automatizácia sa s tým lepšie vyrovná.

Poznámka! Prítomnosť plynulého nastavenia vykurovacieho výkonu rmutu výrazne uľahčí život. V opačnom prípade nebude možné dosiahnuť stabilnú prevádzku zariadenia.

Použitie automatických riadiacich systémov nie je absolútnou nevyhnutnosťou. Ak to chcete urobiť, je lepšie zvýšiť zážitok z mesačného svitu. Preto najprv stačí jednoduchý regulátor vykurovacieho výkonu.

Ale časom môžete automatizovať proces. Navyše mnohým ľuďom veľmi chýba čas. A automatizačný systém je v tomto prípade dobrým pomocníkom. bude prebiehať s minimálnym zásahom človeka. Hotové technické riešenie, ktoré zabráni vniknutiu hlušiny do produktu, je možné zakúpiť v špecializovanej predajni. Úlohou takéhoto systému je blokovať extrakciu rektifikovaného produktu v momente, keď teplota v kolóne prestáva byť optimálna.

Montáž zariadenia a konštrukcie

Otázka vlastnej výroby destilačnej kolóny sa považuje za polovicu. Teraz musíte prevziať hlavné komponenty dizajnu.

Carga rektifikačného systému pozostáva z:

• Potrubie, ktoré má ohrievač a trysku.
• Deflegmátor. Obsahuje jednotku na odber produktu, chladiaci plášť a snímač teploty.
• Vhodné pre externú komunikáciu.

Alkohol je prchavá látka, ktorá je vysoko horľavá. V hornej časti stĺpa je otvor na komunikáciu s atmosférou. Nemôžete to nechať otvorené. Je potrebné do nej vložiť hadičku a na ňu nasadiť gumenú hadičku. Môžete použiť aj postroj.

Koniec trubice by mal byť spustený do nádoby s vodou. Prítomnosť bublín bude indikovať, či alkoholové výpary unikajú mimo zariadenia. Pri nadmernom tlaku, ku ktorému dochádza v dôsledku prehriatia, to pomôže vyhnúť sa nehode.

Stĺpová trubica

Toto je priamo tryska pre kolónu. Tu prebieha proces interakcie studeného hlienu a horúcej pary. Na zväčšenie kontaktnej plochy týchto látok sa používa plnivo. Najbežnejšou výplňou sú kovové utierky na umývanie riadu. Ale bude stačiť akýkoľvek drôt z nehrdzavejúcej ocele. Hustota náplne je asi 250 g na 1 liter objemu kolóny.

Poznámka! Keď používate žinky ako plnivo, musíte sa uistiť o ich kvalite - uvarte kúsok žinky vo fyziologickom roztoku. Ak je výrobok vyrobený z iného kovu ako nehrdzavejúca oceľ, objavia sa známky korózie. Pred testovaním je potrebné výrobok rozrezať - výrobcovia sú prefíkaní a niekedy aplikujú iba ochrannú vrstvu z nehrdzavejúcej ocele. Vnútorná štruktúra musí byť odkrytá.

Veľkosť potrubia:

• Minimálny priemer je 32 mm.
• Dĺžka trebu ovplyvňuje kvalitu frakcionácie. Čím dlhšie, tým lepšie je oddelenie.
• Optimálna výška je 40-60 priemerov.
• Minimálna výška je najmenej 20 priemerov.

Vonku je potrubie obalené tepelne izolačnou vrstvou.

Aby bolo plnivo bezpečne pripevnené vo vnútri potrubia, mala by sa naň umiestniť sieťka z nehrdzavejúcej ocele zospodu a zhora. Potrubie by malo mať závit na pripevnenie zospodu k destilačnej kocke a zhora na pripevnenie k deflegmátoru.

V ideálnom prípade by výška mala byť 1,5 m.To vám umožní získať čistý alkohol. Štandardná verzia - 2 strany 80 cm.

Prístroj naplním utierkami a zafixujem sitkom na čaj. V tomto prípade tlak neskočí. Výstupná rýchlosť - až 1 l za hodinu. Destilácia nie je taká náročná, ako sa zdá.

Deflegmátor

Ľahké frakcie kondenzujú v deflegmátore. Dizajn zariadenia sa môže líšiť. V praxi je najjednoduchší priamy deflegmátor. Nazýva sa aj košeľový alebo chladičový kondenzátor. Výkresy spätného chladiča sú prezentované na internete, ale je jednoduchšie urobiť možnosť, ktorá je popísaná nižšie.

Konštrukcia je vyrobená z dvoch rúrok, ktoré majú rôzne priemery a sú vložené jedna do druhej. Medzi nimi je inštalovaný chladiaci plášť.

Komponenty:

• Armatúry pre prívod a odvod chladiacej vody.
• V hornej časti je trubica na komunikáciu s atmosférou.
• V spodnej časti kovania pre výber produktu.

Poznámka! Aby nebola ohrozená kvalita produktu, ako odberový otvor a tesniaci prostriedok používajte iba silikónové hadičky a tesnenia.

Materiálom na výrobu spätného chladiča môže byť stará termoska alebo obyčajné nerezové rúry. Vnútorná trubica má rovnaký priemer ako plniaca trubica. Nie je po ruke žiadne zváranie - použite spájkovačku.

Poznámka! Odborníci odporúčajú používať meď alebo titán na mesačný svit. Ide o to, že meď absorbuje oxid sírový, čo zlepšuje vlastnosti mesačného svitu. Tento materiál je však drahý a je ťažké pracovať doma bez zvárania.

Jednotkou výberu produktu je podložka, ktorá je privarená k vnútornej rúrke spätného chladiča. Nachádza sa nižšie. Výberová jednotka musí obsahovať otvory:

• Na odber vzoriek.
• Pre teplomer pri jeho používaní.

Pre skúsených teplomer nemusí byť potrebný. Ale pre začiatočníkov je vhodné ho nainštalovať. Prevádzkový rozsah kolóny je 45-55 stupňov chladiacej vody. Môžete merať teplotu na mieste spojenia deflegmátora a zásuvky. Potom by ukazovatele mali byť v oblasti 77-81 stupňov.

Pred koncom pastvy väčšinou vyskočí teplota.

Pre efektívne chladenie by sa mala použiť skrutková špirála. Potom bude tečúca voda lepšie obchádzať deflegmátor.

Výber chladničky

Poznámka! Použitie chladničky Dimroth je nepraktické. Konštrukcia je odlišná v tom, že cez chladiacu zónu môžu prekĺznuť látky s nízkym bodom varu. Chladnička dimrot je vhodná pre tie tekutiny, ktoré vria pri teplotách nad 160 stupňov.

Nemal by sa používať vzduchový chladič. Chladenie v tomto prípade bude neefektívne. Tak by to bolo, keby sa k destilačnej kolóne pripojil suchý parník. Ale v tomto type zariadenia to nie je potrebné.

Laboratórny sklenený chladič je ideálnou alternatívou. Dá sa kúpiť v každom obchode s laboratórnym sklom. Na reguláciu rýchlosti odberu produktu by mala byť hadica od spätného chladiča do chladničky vybavená kohútikom. Môžete použiť svorku na kohútik.

Postupnosť pripojenia:

• Spodná časť chladničky.
• chladnička.
• Horná časť chladničky.
• Top deflegmátor.
• Deflegmátor.
• Spodná časť deflegmátora.
• skladom.

Po tejto trase sa bude pohybovať chladiaca tečúca voda. Dôležité je, aby sa do trička deflegmátora dostalo teplé.

Ideálny dizajn mesačného destilátu s oddelením fuselových olejov je destilačnej kolóny. V závislosti od teplotného režimu v ňom môžete získať najčistejší produkt. Ale bude to bez zvláštnej chuti.

Ale v obvyklom - liehovare - môžete získať mesačný svit s výrazným buketom. Pre toto v . Existuje však nuansa - s buketom vôní môže destilát z mesačného svitu obsahovať nečistoty z fuselových olejov.

Pozor, iba DNES!

Chladiaca kolóna je určená na chladenie granúl a separáciu negranulovanej časti produktu vo výrobných linkách na granuláciu kŕmnych zmesí, otrúb a palivových granúl.

Zariadenie chladiacej kolóny

Základom chladiacej kolóny je sitovací rám (stôl). Reshetny tábor je umiestnený v ráme a je k nemu zavesený štyrmi gumovými závesnými konzolami. Za rámom je vytriasací mechanizmus poháňaný elektromotorom cez remeňový pohon. Pred rámom je odbočka na vykladanie hotových výrobkov, pod sitovou panvou odbočka na vykladanie negranulovaného materiálu.

Prevádzka chladiacej kolóny

Vytvorené granule sú podávané dopravníkom cez stavidlo do chladiacej násypky. V tomto čase musí byť spustený ventilátor zahrnutý v komplexe, musí byť uzavretý posúvač a vzduchová klapka.

Pri plnení násypky nad úroveň spodných vzduchových okien je potrebné otvoriť vzduchovú klapku, aby ohriaty vzduch vystupoval intenzívnejšie. Hladina produktu v bunkri sa kontroluje vizuálne cez priezory.

Akonáhle sa spodná vrstva granúl ochladí na požadovanú teplotu, je potrebné spustiť trepací mechanizmus, otvoriť posúvač, aby sa stvrdnuté granule dostali na sitovú panvu. Počas prevádzky sitovej misky prechádza negranulovaná časť produktu cez otvory sita a je vypúšťaná cez vypúšťacie potrubie. Celé granule zostanú na vrchu sita, skotúľajú sa po ňom a vysypú sa cez dýzu.

1. Účel a technické charakteristiky
1.1.
Výhody chladiacej kolóny KO-3M:

ochladzuje granule prichádzajúce z granulačného lisu počas procesu chladenia má minimálny mechanický vplyv na granule rovnomerne ochladzuje granule

má nízku úroveň emisií prachu

mechanizmus chladiča je vybavený preosievacím stolom, ktorý umožňuje oddeliť hotový výrobok od jemných frakcií, prachu a negranulovaných častí.

1.2. Ukazovatele spoľahlivosti sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

Stĺp je vyrábaný v klimatickom prevedení "U" kategórie 3 podľa GOST 15150 pre prevádzku v teplotnom rozsahu -10 až +30°C.

Príklad zadania objednávky:

Chladiaca kolóna: KO-3 TU5144-009-13918047-07

KO-4 TU5144-009-13918047-07
2. Úplnosť*

1.3. Dodávaná súprava obsahuje položky uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

* Pri dodaní stĺpa je súčasťou komplexu aj ovládací panel.
3. Zariadenie a princíp činnosti
3.1 Celkový pohľad na stĺp je znázornený na obr. 1 (príloha 1).

3.2 Stĺpec pozostáva z nasledujúcich jednotiek:

Kryt (chladič);

Lôžko s preosievaním;

3.4 Schéma zavesenia Obr. 3.

3.5 Technologická schéma Obr. 4.

3.6 Kinematická schéma a schéma mazania Obr. 5.

3.7 Telo kolóny pozostáva z prijímacej komory (1) inštalovanej nad chladiacou komorou (4) s okienkom pre dodatočné nasávanie vzduchu (3). Chladiaca komora má klapku na ovládanie smeru prúdenia vzduchu (14). Lôžko pozostáva z rámu (5), sitovej misky (10) a hnacieho mechanizmu spojeného pomocou remeňového pohonu (12) s elektromotorom (6).

Princíp fungovania kolóny.

K naplneniu kolóny dochádza, keď je zapnutý ventilátor, je zatvorená posuvná brána (13) a otvorená kontrolná brána (14). Horúce granule nepretržite prúdia cez prijímaciu komoru (1) do chladiacej komory (4). Súčasne je cez vrstvu granúl v chladiacej komore vháňaný prúd vzduchu vytvorený ventilátorom. Vzduch je vháňaný cez 3 vstupy: okienko na nasávanie vzduchu (3), posuvná klapka (13) a nastavovacia klapka (14). Klapka (14) reguluje smer prúdenia vzduchu. Ventilátor ochladzuje granule, znižuje ich vlhkosť a odsáva časť negranulovaného produktu. Po ochladení granule rýchlo stvrdnú a získajú predajný vzhľad. Keď sa chladiaca komora naplní, hladina granúl dosiahne hornú značku. Potom je potrebné otvoriť posuvnú bránu (13). Nastavte klapku (13), aby sa chladiaca komora rovnomerne naplnila tak, aby hladina produktu bola vždy na hornej značke. Granule musia rovnomerne prúdiť do sitovej misky. Na sitovom mlyne sa granule oddelia od strúhanky. Negranulovaná časť a strúhanka, ktoré prešli cez sito, sú odstránené z dýzy (11) sitového mlyna (10) a odoslané na recykláciu. Kondicionované granule sa posielajú cez rampu (9) do skladu hotových výrobkov.
4. Montáž
1.4. Miestnosť, v ktorej je stĺp namontovaný, musí byť vybavená vetraním a klimatizáciou.

1.5. Stĺpec je namontovaný v miestnosti kategórie "B" SNiP 31-03-2001 (VP podľa PUE).

1.6. Pred začatím inštalácie je potrebné skontrolovať úplnosť zariadenia, dostupnosť spojovacích prvkov, pripraviť potrebné nástroje, materiály a zdvíhacie zariadenia.

1.7. Stĺp sa montuje na vopred pripravené miesto z betónu alebo asfaltového betónu s hrúbkou náteru minimálne 200 mm.

1.8. Umiestnite stĺpec na miesto. Upevnite kotvami. Nainštalujte vozidlá na podávanie peliet do a zo stĺpca (ak je to potrebné).

1.9. Telo stĺpa uzemnite.

1.10. Skontrolujte odpor vinutia motora pohonu a ventilátora. Odpor musí byť aspoň 1 MΩ.

1.11. Skontrolujte napnutie remeňa.

1.12. Nainštalujte ventilátor na pripravené miesto. Pripojte flexibilnú hadicu k vstupu ventilátora a pripevnite ju k stĺpu.

4.10. Príprava napájania sa vykonáva v súlade s pravidlami pre inštaláciu elektrických zariadení (PUE, šieste vydanie, revidované a doplnené, v znení neskorších predpisov, 2002), pravidlá priemyselnej bezpečnosti PB 14-586-03.

4.11. Ochrana elektrických zariadení sa vykonáva v súlade s pravidlami pre inštaláciu elektrických zariadení (PUE, časť 3).

4.12. Pripojte elektrické napájanie v súlade s GOST R 51330.13 - 99 "Elektrické zariadenia odolné proti výbuchu"

4.13. Na konci inštalácie je potrebné nechať zariadenie bežať na voľnobeh aspoň 30 minút. V tomto prípade by nemal existovať žiadny vonkajší hluk a vibrácie.
5. Prevádzka
5.1 Pri príprave kolóny na prevádzku po dlhodobom skladovaní postupujte takto:

5.1.1 Odstráňte ochranný tuk z nenatretých povrchov kovových častí.

5.1.2 Skontrolujte spoľahlivosť skrutkových spojov. Venujte zvláštnu pozornosť upevneniu sitovej misky k rámu.

5.1.3 Nastavte napnutie hnacích remeňov sitovej misky.

Na reguláciu napnutia hnacích remeňov použite pružinový silomer alebo záťaž podľa priehybu nepracujúcej vetvy remeňa od pôsobiacej sily 4 kg. Miesto pôsobenia sily by sa malo zhodovať s miestom merania a malo by byť umiestnené približne medzi podperami.

Odmerajte pomocou pravítka po otočení kladiek o niekoľko otáčok.

Napnutie hnacích remeňov sitovej misky sa reguluje zmenou polohy motora v drážkach pomocnej dosky motora. Maximálna veľkosť priehybu nepracujúcej vetvy pásu je 6 mm.

5.1.4. Nechajte kolónu bežať na voľnobeh 30 minút. Skontrolujte jeho činnosť a uistite sa, že nedochádza k vibráciám, nárazom, ložiskám a či sa nezohrieva elektromotor.

5.2. Stĺpec sa uvedie do prevádzky v nasledujúcom poradí:

5.2.1. Pripojte stĺpik k elektrickej sieti;

5.2.2. Zatvorte posuvnú bránu;

5.2.3. Úplne otvorte tlmič bočného ovládania;

5.2.4. Zapnite ventilátor;

5.2.5. Vyplňte stĺpec až po značku najvyššej úrovne.

5.3. Na zabezpečenie stabilnej prevádzky kolóny je potrebné:

5.3.1. Zapnite motor preosievania.

5.3.2. So zapnutým ventilátorom a naplnenou chladiacou komorou upravte polohu nastavovacích a posuvných brán, čím sa zabezpečí rovnomerný prísun horúcich granúl do prijímacej komory kolóny a rovnomerný zostup ochladených granúl do sitovej misky tak, aby sa produkt vyrovnal v chlade komora je vždy na úrovni hornej značky.

5.3.3. Smer prúdenia chladiaceho vzduchu nastavte podľa polohy bočnej klapky:

• poloha 1 - klapka je úplne otvorená - dochádza k intenzívnemu priečnemu prefukovaniu produktu s miernym prefukovaním cez okno a pootvorenú klapku posúvača;
• poloha 2 - klapka je otvorená na vzdialenosť, v ktorej je produkt vyfukovaný rovnomerne zo všetkých 3 prívodov vzduchu (poloha klapky sa volí experimentálne).

5.4. Zastavenie stĺpca:

5.4.1. Zastavte podávanie peliet do kolóny.

5.4.2. Odstráňte všetky pelety zo stĺpca.

5.4.3. Zatvorte klapku a zastavte motor ventilátora a sita.

Nedodržanie tejto postupnosti môže viesť k nemožnosti reštartu kolóny!
6. Údržba
1.13. Na zabezpečenie spoľahlivej a neprerušovanej prevádzky kolóny je potrebné vykonávať pravidelnú údržbu vrátane:

denná údržba - na konci práce;

údržba č. 1 po 150-200 hodinách prevádzky;

údržba č. 2 po 500-550 hodinách prevádzky;

1.14. Frekvencia a rozsah prác vykonávaných počas údržby sú uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4

6.3 Po skončení životnosti ložísk a životnosti elektromotora je potrebné ich vymeniť.

6.4. Na konci životnosti stĺpa je potrebné vyriešiť otázku možnosti jeho ďalšej prevádzky:

6.4.1. Vykonať za účasti nezávislej organizácie preskúmanie priemyselnej bezpečnosti kolóny s určením jej ďalšej životnosti;

6.4.2. Vykonajte prácu na základe odporúčania záveru odbornosti priemyselnej bezpečnosti kolóny.
7. Bezpečnostné požiadavky
1.15. Servis kolóny je povolený personálu, ktorý prešiel povinným školením a certifikáciou v oblasti priemyselnej bezpečnosti v súlade s oddielom 3 PB-14-586-03.

1.16. Obsluhovať elektrické zariadenia môžu osoby, ktoré boli zaškolené a majú bezpečnostnú kvalifikačnú skupinu najmenej 3.

1.17. Inštalácia, nastavenie a údržba stĺpika sa musí vykonávať v prísnom súlade s "Pravidlami pre elektrickú inštaláciu" (PUE) a "Bezpečnostnými pravidlami pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľom".

Pracujte s odstráneným krytom klinového remeňa;

Vyčistite zariadenie, odstráňte upchatie produktu, keď je stĺpec zapnutý;

Opravte elektrické zariadenia pod napätím.

1.19. Pri prevádzke a opravách elektrického zariadenia dodržiavajte nasledujúce bezpečnostné požiadavky:

Telo stĺpika musí byť uzemnené;

Elektroinštalácia nesmie mať porušenie izolácie;

Izolačný odpor vinutia elektromotorov, elektrického vedenia musí byť najmenej 1 MΩ;

Elektromotory musia mať stupeň ochrany IP54 GOST14254, určené na prevádzku v miestnostiach triedy B-IIa;

Odpor medzi uzemňovacou skrutkou a každou prístupnou kovovou bezprúdovou časťou stroja, ktorá môže byť pod napätím, by nemal presiahnuť 0,1 Ohm;

pri opravách elektrických zariadení a strojov je potrebné:

Vypnite spínač noža;

Odstráňte poistky;

Skontrolujte absenciu napätia na svorkách;

Umiestnite ceduľu s nápisom „Nezapínať! Ľudia pracujú!

1.20. Priestory musia byť vybavené požiarnou bezpečnosťou v súlade s pravidlami požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii. Výrobná miestnosť musí byť vybavená hasiacimi prístrojmi, požiarnou technikou (protipožiarne štíty, požiarne vedrá, sudy s vodou, pieskoviská a pod.) a ručným požiarnym náradím (požiarne páčidlá, háky, sekery a pod.).

Kompletná zostava protipožiarnych štítov a stojanov musí spĺňať pravidlá požiarnej bezpečnosti pre túto kategóriu objektov, dohodnuté s orgánmi požiarnej ochrany.

1.21. Normy prirodzeného a umelého osvetlenia výrobných priestorov musia byť v súlade so stavebnými predpismi a predpismi, ako aj sanitárnymi a hygienickými normami. Osvetlenie pracoviska nie je menšie ako 150 luxov.

1.22. Mikroklíma výrobných priestorov musí spĺňať požiadavky GOST 12.1.005.

1.23. Pri vykonávaní prác za tepla v budove (elektrické zváranie, zváranie plynom, rezanie plynom a elektrickým prúdom a pod.) je potrebné dodržiavať Pokyny pre organizáciu bezpečného vykonávania horúcich prác v budovách a stavbách požiarneho výbušného priemyslu a obilia skladovacie a spracovateľské zariadenia. 1996, "Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre podniky, organizácie a inštitúcie Ministerstva obstarávania ZSSR" (1978), "Pravidlá bezpečnosti a priemyselnej sanitácie v podnikoch na skladovanie a spracovanie obilia" (1989).

1.24. Význam hladín akustického výkonu v oktávových frekvenčných pásmach (v dB) a korigovaná hladina akustického výkonu (v dBA) sú uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Hladina zvuku (dBA) a hladiny akustického tlaku (dB) v oktávových pásmach s geometrickými strednými frekvenciami (Hz) by nemali prekročiť hodnoty povolené GOST 12.1.003.

1.25. Hodnota parametrov vibrácií by nemala prekročiť hodnoty v súlade s GOST 12.1.012 uvedené v tabuľke 6.

Tabuľka 6

1.26. V súlade s článkom 2.2. PB 14-586-03 "Pravidlá priemyselnej bezpečnosti pre zariadenia na výrobu výbušnín na skladovanie, spracovanie a používanie rastlinných surovín", podnik nebezpečného výrobného zariadenia musí mať plán na odstraňovanie nehôd a ochranu personálu.
8. Možné poruchy a spôsoby ich odstránenia

9. Pravidlá skladovania a prepravy
1.27. Ošetrené, nenatreté povrchy častí a zostáv stĺpu, dosky s nápismi) sú konzervované dodávateľom v súlade s požiadavkami GOST 9.014-78.

1.28. Stĺpec je možné prepravovať po železnici aj po ceste. Nakládka a preprava prebieha za prísneho dodržiavania aktuálnych pravidiel pre príslušný spôsob prepravy.

1.29. V prípade porušenia pravidiel skladovania a podmienok opätovnej konzervácie spotrebiteľom (odberateľom) dodávateľ nezodpovedá.
10. Likvidácia
1.30. Kolóna sa má zlikvidovať ako kovový šrot na pretavenie.

1.31. Pred likvidáciou musí byť stĺpec rozobraný na komponenty, ktoré sú vhodné na prepravu v súlade s bezpečnostnými opatreniami stanovenými GOST 12.2.003-91 a GOST 12.2.124-90.

1.32. Je povolené demontovať elektromotory, aby sa z nich extrahovala meď a striebro (ak existuje) a hliník.

Konštrukcia stĺpa po skončení jeho životnosti a prevádzky nepredstavuje nebezpečenstvo pre život, zdravie a životné prostredie.

Dostupné a pod objednávkou stĺpca okhdazhdeniye!

Chladiaca kolóna je určená na chladenie granúl a separáciu negranulovanej hmoty produktu vo výrobných linkách na granuláciu kŕmnych zmesí, otrúb, palivových granúl, ako aj produktov spracovania obilia.

Chladiaca kolóna

Zariadenie chladiacej kolóny

Základom chladiacej kolóny je sitovací rám (stôl). Reshetny tábor je umiestnený v ráme a je k nemu zavesený štyrmi gumovými závesnými konzolami. Za rámom je vytriasací mechanizmus poháňaný elektromotorom cez remeňový pohon. Pred rámom je odbočka na vykladanie hotových výrobkov, pod sitovou panvou odbočka na vykladanie negranulovaného materiálu. KO-5,5 a KO-15 majú na vrchu rámu chladiacu násypku a stavidlo, KO-11 dve chladiace násypky, delič a stavidlo.

Prevádzka chladiacej kolóny

Vytvorené granule sú podávané dopravníkom cez stavidlo do chladiacej násypky. V tomto čase musí byť spustený ventilátor zahrnutý v komplexe, musí byť uzavretý posúvač a vzduchová klapka.
Pri plnení násypky nad úroveň spodných vzduchových okien je potrebné otvoriť vzduchovú klapku, aby ohriaty vzduch vystupoval intenzívnejšie. Hladina produktu v bunkri sa kontroluje vizuálne cez priezory.
Akonáhle sa spodná vrstva granúl ochladí na požadovanú teplotu, je potrebné spustiť trepací mechanizmus, otvoriť posúvač, aby sa stvrdnuté granule dostali na sitovú panvu. Počas prevádzky sitovej misky prechádza negranulovaná časť produktu cez otvory sita a je vypúšťaná cez vypúšťacie potrubie. Celé granule zostanú na vrchu sita, skotúľajú sa po ňom a vysypú sa cez dýzu.