Ako vyrobiť drevené sudy. informujeme vás. Debnárske tradície

Dnes sa dá kúpiť takmer všetko. Je však dosť ťažké nájsť drevený sud, skutočne kvalitný, pevný a navyše drahý. Existuje ďalší bod, ktorý nie každý berie do úvahy - nie je skutočnosťou, že hotový sud je vhodný na konkrétny účel. Dôvodom je nesúlad drevín. Záver je jednoznačný - vyrobiť si sud. A ak sa podrobne zaoberáte kresbami, nuansami práce, potom to nebude komplikované a nemožné vlastnými rukami.

Borovica

• Elasticita, ohybnosť.
• Ľahko spracovateľný domácimi nástrojmi.

• Keď teplota stúpne, bude hojne živicovať.
• Charakteristický zápach, ktorý bude vždy prítomný vo vnútri suda.

borievka

Pevnosť v kombinácii s jednoduchosťou spracovania.

Veľká váha.

dub

• Po dobrom zaparení stromčeka sa krásne ohýba.
• Obsahuje fungicídy, ktoré chránia konštrukčné prvky suda pred rozpadom.

Vysoké náklady na materiál. Na výrobu kvalitného suda budete musieť použiť strom, ktorý má minimálne 80-100 rokov.

Podľa recenzií tých, ktorí už vyrobili drevený sud vlastnými rukami, môžete použiť aj také druhy dreva ako lipa, popol, osika, moruše.

Výber materiálu je pomerne špecifická záležitosť. Ak je potrebný sud na uskladnenie zásob vína (koňak, vodka), kysnutého cesta (solenie) uhoriek, melónov, jabĺk atď., potom je na to najlepší strom dub. To je nepopierateľné. Je však sotva správne minúť takéto drevo (vzhľadom na jeho náklady) na výrobu nádoby vlastnými rukami, v ktorej sa má skladovať cement, piesok, sypké výrobky. Iné plemená, „jednoduchšie“, sú na tieto účely celkom vhodné.

Postup výpočtu parametrov hlavne

Na základe účelu a miesta inštalácie sa vyberajú rozmery a konštrukčné prvky. V každodennom živote dochádza k určitému zmätku s pojmami. Vaňa aj sud sú v zásade kontajnery určitej kapacity, ktoré sa zostavujú ručne zo samostatných dosiek (v reči profesionálov pražce). Rozdiel je len v geometrii. Obrázky všetko dobre vysvetľujú.

Čo je definované pre výkres:

• Výška suda
• Priemery (veľké a malé).
• Uhol lamiel a ich počet.

Na zjednodušenie výpočtov je vhodné zamerať sa na typické údaje, ktoré používajú odborníci pri zostavovaní výkresov sudov.

Urob si svojpomocne drevený sud - návod

Algoritmus akcií je jasný z obrázkov, ktoré zobrazujú hlavné fázy práce.

Samostatné vysvetlenia však nebudú zbytočné.

Nity môžu byť vyrobené z guľatiny alebo dosiek. Uprednostňuje sa prvá možnosť, hoci jej ručná implementácia je oveľa ťažšia. Faktom je, že na výrobu suda ide iba spodná časť kmeňa stromu, od koreňov po konáre. Polená (paluby) budete musieť rúbať svojpomocne.

Aká je funkcia?

• Čepeľ sekery musí zasiahnuť presne do stredu pozdĺž diametrálnej čiary. To trochu uľahčí prácu a umožní vám získať vysokokvalitné nity vo väčšom množstve (na základe každej paluby).

• Dosky sa získavajú štiepaním, orezávaním klinov. Spracovanie dreva sa vždy vykonáva pozdĺž vlákien, a nie naprieč.

Na uľahčenie ohýbania majú nity nepravidelnú geometriu. Hrúbka na koncoch každej dosky by mala presahovať rovnaký parameter v strede asi o 0,2. To znamená, že ak sa plánuje zostaviť sud z 10 mm dosiek vlastnými rukami, potom sú vytesané s očakávaním, že ich hrúbka v spodnej a hornej časti nádoby je najmenej 12.

Sušenie palíc

Rôzne zdroje uvádzajú pojmy, ktoré sa merajú v mesiacoch alebo dokonca rokoch (až 3). V tomto bode je potrebné zamerať sa na miestne podmienky, počiatočnú a jej pórovitosť. Odporúčania na umelé zrýchľovanie tohto procesu pri kutilskej práci nie sú úplne užitočné. Bez praxe je ťažké určiť optimálny režim pre rovnakú elektrickú / skrinku a čas expozície stromu v nej. Skúsení majstri radia počkať, kým sa vlhkosť z dreva prirodzene neodparí.

Je potrebné ho umiestniť iba do miestnosti s vhodnými podmienkami - teplota najmenej +20 ° C a dobré vetranie. Možno budete musieť počkať 2 alebo 3 roky. Ale kvalitný sud "za jeden deň" sa nevyrába a to treba pochopiť.

Ak hovoríme o nádobe na domáce účely, potom môžete dosky sušiť aj na sporáku. Ale v každom prípade sud nie je zostavený zo surových dosiek. Po niekoľkých týždňoch (kvôli zmršťovaniu dreva) sa medzi nimi začnú objavovať medzery. Skontrolované.

obruče

Nájdenie kovových pásikov, vŕtanie otvorov pre nity vlastnými rukami je jednoduché. Jediná vec, ktorú by ste mali venovať pozornosť, je, že je lepšie vziať nástrojovú oceľ. Vyznačuje sa zvýšenou pevnosťou (pevnosťou v ťahu) a odolnosťou proti korózii. Ak sa vopred ošetrí sušiacim olejom a následne vypáli (napríklad fúkačom), získate obrúčky pôvodného svetlohnedého odtieňa.

Spodná časť

Je vyrezaný zo štítu, ktorý je zostavený ručne z vopred pripravených dosiek. Navyše s použitím inej technológie ako pražce (bočnice). Ich hrúbka sa po dĺžke nemení. Aby sa zabezpečila tesnosť spojov, konce sú frézované, to znamená, že montáž sa vykonáva podľa známeho princípu čapu a drážky. V niektorých prípadoch sú inštalované špeciálne (tesniace) koľajnice.

Montáž hlavne

Postupnosť akcií je znázornená na tomto obrázku.

Táto práca sa nevykonáva sama; Určite budú potrební 2 - 3 asistenti. Nity sú umiestnené pozdĺž spodnej obruče s maximálnym prispôsobením. Ak sa posledná doska "nezapadá", mala by byť mierne orezaná na veľkosť. Tu sú náhradné diely užitočné, pretože prvýkrát alebo dokonca druhýkrát vlastnými rukami bez skúseností nemusí byť možné upraviť „dokončovaciu“ dosku. Malá busta so vzorkou dreva a bude musieť byť odmietnutá.

Predposledná etapa - inštalácia dna

A až potom sú obruče spojené (ak sú nastaviteľné) alebo ich konečné pristátie na mieste (na výšku).

Posledným krokom je brúsenie dreva.

O tom, ako spracovať sud zvonku, sa rozhodne na mieste („pokožka“ a ručne, brúsenie / stroj), ale potom je žiaduce pokryť nádobu včelím voskom (tenká vrstva). To poskytne stromu dodatočnú ochranu pred vonkajšími faktormi.

Veľa šťastia, začínajúci debnári!

Dubový sud je pre človeka skvelá vec. V ňom môžete soliť zeleninu, vyrábať víno, mesačný svit, koňak. V najhoršom prípade len seďte, kým to nenapadne, ako niektorí, skvelý nápad. Niet divu, že za starých čias bola výroba sudov údelom skutočných majstrov. Pokračujeme v rozprávaní o vývoji, ktorý môžete urobiť v krajine. Ďalej je to bednárstvo.

Na rozdiel od mnohých ohrozených profesií, akými sú sedlári, lampári či kočiari, sú debnári v 21. storočí pomerne žiadaní. Výroba vaní, sudov a ozdobných barových prvkov je teraz v prúde. Obaly na pivo a víno sú vyrábané priemyselne - priestranné dielne, počítačová kontrola kvality, veľkoobchodné dodávky. Náklady sa v závislosti od objemu pohybujú od niekoľkých stoviek až po desiatky tisíc rubľov.

Túžbu ruského človeka po veciach vyrobených vlastnými rukami však, samozrejme, nemožno poraziť. Preto, ak sa rozhodnete vyrobiť sud svojich snov svojpomocne, môžeme vám len poradiť! Riaďte sa nižšie uvedenými odporúčaniami – a každý Diogenes sa vám poďakuje!
Kde teda začína sud?

Výber stromu

Samozrejme, najprv potrebujete dub. Navyše nie prvý, ktorý narazil, ale viac-menej dospelý, s priemerom kmeňa 40-60 cm.Niektoré exempláre môžu byť odmietnuté už v štádiu kontroly. Charakteristická tuberosita na kmeni teda svedčí o porážke obra tabakovou hnilobou.

Tiež sme „odburinuli“ pokrútené a zauzlené stromy. V bednárstve sa používa iba „tulka“ - prvé 4 metre kmeňa, zvyšok sa dá bezpečne premeniť na palivo na grilovanie. Áno, ak nemôžete vyrúbať strom, ktorý sa vám páči, vždy si môžete kúpiť podobný na najbližšej píle.

Výroba palíc

Teraz trochu teórie. Sud sa skladá z drevených dielov, latiek, navzájom pevne spojených a zviazaných kovovými obručami. A konečná kvalita celého produktu priamo závisí od toho, ako presne bola dodržaná výrobná technológia týchto prvkov.

V prvom rade sa rozhodnite o rozmeroch budúceho suda. Jeho výška ovplyvní dĺžku samotného nitovania (mal by byť o 2,5–3 cm dlhší).

Vybrali ste si veľkosť? Narežte naň vopred pripravenú dubovú guľatinu. Je dobré, keď má farma hydraulický sekáč. No, ak nie, dubové poleno sa rozdelí na sektory staromódnou metódou pomocou klinov. Výsledkom by malo byť 8 radiálne štiepaných ingotov.

Teraz na cirkulárke narežeme jadro a jemnú "bielu" látku. Z výsledných prírezov naplánujeme na hrúbkomere rovnomerné dosky rovnakej hrúbky.

pripravený? A teraz ... zložte všetku túto krásu na hromadu niekde pod baldachýn. A nechajte to aspoň pár mesiacov. A lepšie na rok - dobrý dubový sud sa nevyrobí za hodinu☺. Počas tejto doby slnko a vietor, bez vytvárania zbytočného namáhania dreva, z neho odstráni prebytočnú vlhkosť. Zatiaľ môžete pracovať na hrozne (mimochodom pre moskovský región existujú vynikajúce odrody, určite vám o nich nejako povieme). Keď sú polotovary suché, môžete pokračovať. Pomocou elektrickej priamočiarej píly dajte doskám správny tvar cigary, pričom zhrubnutie bude len o 0,8–1 cm širšie ako konce.

Vnútorný okraj prírezov je v strede zvlnený zakriveným pluhom. Stačí necelý milimeter a keď treba, nity sa ohnú na správnom mieste. Vonkajšej ploche dávame tvar oblúka, ktorého zakrivenie je určené špeciálnym vzorom. Jeho polomer závisí od polomeru vyrábanej hlavne. Nástroj je ľahké vyrobiť sami. Výsledkom by mal byť produkt rovnaký ako na obrázku.

V priemere bude sud potrebovať 25 až 30 tyčí.

Vytváranie obruče

Keď sú nity pripravené, môžete urobiť obruče. Budete potrebovať úzky pás 2-3 mm železa, o niečo dlhší ako obvod jadra.

Zatočte do krúžku a na koncoch zafixujte nitmi. Obruč je takmer pripravená. Vnútro mierne rozžiarte kladivom - a môžete ho nasadiť na kostru. Pre malý sud budete potrebovať dva páry obrúčok. Nie menej! Čo ak nejaký krúžok nevydrží kvasenie vášho piva?

Pri práci so železom urobte niekoľko ďalších kovových sponiek. Tie potom poslúžia ako „koláčiky na prádlo“.

Montáž hlavne

Nity sú pripravené, obruče sú pripravené. Je čas to všetko pozbierať do suda s bruchom. Vezmite hotový prsteň a upevnite v ňom konce dvoch alebo troch nitov kolíčkami na ľubovoľné miesta. Dizajn bude pripomínať taburetku. V tejto polohe vyplňte celý obvod obruče nitmi. Keď je posledná doska na svojom mieste, poklepte na kovový pás kladivom, aby kusy tesnejšie priliehali.

Ale pred nasadením druhej obruče bude potrebné strom zahriať a napariť. Robí sa to takto. Náš polotovar vyberieme na čerstvý vzduch a nainštalujeme ho „zásuvkou“ nahor. Vo vnútri je umiestnená malá kovová urna naplnená drevenými trieskami. Zapálime v ňom oheň. Kým oheň horí, navlhčite drevo hojne vodou. To zabráni horeniu a dodá doskám pružnosť. Po polhodine takéhoto „kúpania“ hoďte na koniec slučky uvoľnenej z obruče a potichu ju stiahnite navijakom. Na tomto mieste je zhon neprípustný. Cesta do cieľa môže trvať od 40 minút do 3-4 hodín, ale akýkoľvek zlomený nit vás okamžite vráti na štart pretekov.

Akonáhle sa drevený vejár zatvorí, ihneď vypchajte obruč. Len nezabudnite na starý Cooperov zákon: "Do toho istého miesta sa dvakrát neklepe kladivom." Jednoducho povedané, pri rozrušovaní obruče aplikujte na každé miesto iba jeden úder. V žiadnom prípade tam neudierajte dvakrát alebo trikrát - rozštiepite strom.
Keď sú kovové pásy na mieste, kostra hlavne končí. Vnútorná dutina je vyrovnaná špeciálnou škrabkou a leštená brúsnym papierom.

A teraz ďalšia skúška ohňom. Aby si stromček zvykol na svoj nový tvar, treba ho spáliť. Schéma je rovnaká – drevná štiepka horí v urne. Neustále miešajte oheň, inak sa sud vznieti. Nie sú tu žiadne recepty. Ak podpálite dosky, víno nadobudne pach horenia. Dokončíte streľbu v predstihu a palice rozbijú obruč.

Výroba a montáž dna

Vo vzdialenosti do 2,5 cm od koncov jadra vyberte takzvanú rannú drážku. Potom sa do nej vloží spodok. Predtým sa takejto operácii zveril iba špeciálny rezač, ranný muž (ďalšie ohrozené povolanie!). Dnes je oveľa jednoduchšie použiť frézu. Súčasne odstráňte skosenie z koncov hlavne. Užitočné pri zmršťovaní zadočka.

Na ich výrobu budete opäť potrebovať nity, len o niečo väčšie. Sú spojené do štítov oceľovými klincami bez klobúkov. Skutočným meraním dĺžky rannej drážky môžete ľahko určiť polomer dna. Obkreslite ho na štíte a vyrežte skladačkou. Zaostrite konce kola.
Spojenie dna s kostrou vyzerá takto.

Aby sa dno dalo na svoje miesto, kostra bude musieť byť na jednej strane odkovaná. Nity by v tomto čase už mali držať svoj tvar. Vložte kruh do rannej drážky, vložte ho na miesto pomocou paličky - a znova potiahnite výrobok obručou. Ak je všetko vykonané správne, dno nebude vytekať. Pred opakovaním operácie s ďalším dnom vyrežte doň odtokový otvor. Priemer - 32 mm. Keď je všetko pripravené, sud pomelieme, čím získame predajný vzhľad a pripravíme sa na namáčanie.

Namočte

V zásade je sud už pripravený. Na tomto by sa človek mohol upokojiť, ale strom je stále príliš presýtený tanínmi a tanínmi. Preto ich musíte namočiť, inak sa obsah suda znehodnotí.

Nádobu naplňte do jednej tretiny horúcou (80°C) vodou. Sud otáčajte pol hodiny, aby sa vlhkosť pohybovala po celom obvode. Potom tekutinu sceďte, nahraďte ju studenou. V nádobe by mal stáť jeden deň, potom sa musí znova vymeniť. A tak - na dva týždne. Niekto namočí sud hotovým vínom, niekto mesiačikom. Každý má svoj vlastný štýl. Ale stojí za to začať s vodou.

Teraz je sud naozaj pripravený na víno. Alebo pivo. Alebo mesačný svit s uhorkami - čo si vyberiete? ..

Čo spája ľudí s priezviskami Bocharov, Bondarenko, Cooper, Tonnelier, Fassbinder, Kadar? Je to tak, ich predkovia boli majiteľmi prastarého a veľmi váženého povolania debnár (debnár). Sud je pevne zakorenený v ľudskej kultúre. Z názvov sudov pochádzali označenia objemu a hmotnosti - sud a tona. A ktoré kyslé uhorky, sleď alebo pivo sú najlepšie? No samozrejme sud! Hlaveň nie je dizajnovo až tak zložitá, ale je fantasticky ťažké ju správne vyrobiť.

Spočiatku bola debnárska výroba úplne založená na ručnej práci. V súčasnosti sú v službách majstrov stroje, pomocou ktorých sa tvarujú nity, sťahuje sa rozeta a rozbíjajú obruče. Niektoré operácie sa však stále vykonávajú ručne a na to sa používajú nástroje, ktoré existujú už mnoho storočí.

Bednárske výrobky sú širší pojem ako sud. Zahŕňa vane na solenie kapusty a drevené vedrá a gangy a teraz módne písma pre rôzne typy kúpeľov. A všade hovoríme o určitom plavidle, ktorého steny sú zostavené zo samostatných drevených dosiek, ktoré sú stiahnuté obručami. Hlaveň sa však od tejto série jasne odlišuje zložitosťou výroby a svojimi špeciálnymi vlastnosťami. Začnime tým, že sa to nedá nazvať 100% stolárskym výrobkom. Úlohou tesára je pripraviť drevené časti požadovaných rozmerov a potom ich spojiť pomocou kovových spojovacích prvkov, hrotov alebo lepidla. V sude pripravené drevené časti (nazývajú sa nity) jednoducho nemožno spojiť. Nity sú nielen navzájom spojené, ale aj ohýbané s veľkou námahou pod vplyvom vysokej teploty, čo zmäkčuje drevené vlákna. Takže sud je v určitom zmysle vylisovaný z dreva. Mimochodom, technológia ohýbania drevených dielov pod vplyvom tepla alebo pary bola prvýkrát vypracovaná v staroveku pri stavbe drevených lodí a zrejme až potom si ju požičali debnári.

Prvé drevené nádoby (ako prvé drevené lode) boli zemľanky. Vplyvom vzduchu a vlhkosti vydlabané nádoby vysychali a praskali a možno práve vtedy naši predkovia prišli na nápad poskladať nádobu zo segmentov so správnym smerom vlákien. 1. Príprava palíc. Na výrobu sudov sú vhodné rôzne druhy dreva, ale na sudy na víno sa uprednostňuje husté drevo. Churak (úlomok kmeňa stromu) sa najskôr rozreže sekáčikom na štyri segmenty a z nich sa už robí nitovanie.

V bruchu stromu

Nahliadnite do obrej nákladnej lode, na palube ktorej sú na niekoľkých poschodiach vystavené kovové kontajnery s rôznym tovarom. Sud sa stal prvým námorným kontajnerom v histórii, ktorý je možné ukladať do nákladných priestorov v rovnakých viacposchodových stohoch. Žiadny sud to neznesie, ale sud to ľahko zvládne: vďaka svojej konštrukcii odolá veľmi vysokému tlaku zvonku. Kopulovitý tvar bočných stien zabezpečuje prenos bodového zaťaženia na celé telo plavidla. Je tiež vhodné valec rolovať a vďaka malému „kontaktnému bodu“ s povrchom môžete zmeniť smer pohybu bez väčšej námahy. „Smerovať“ plavidlo správneho valcového tvaru by bolo oveľa ťažšie.

2. Montáž zásuvky. Na zostavenie kostry hlavne sa používajú prievanové obruče. Tyčinky spojené do kruhu tvoria vďaka svojmu tvaru (širšie v strede, užšie na koncoch) štruktúru, ktorá sa nejasne podobá kvetu s rozbiehajúcimi sa lupeňmi.

Osobitný význam sa pripisuje kontaktu obsahu suda s jeho drevenými stenami počas procesu starnutia. Nielen známe druhy alkoholických nápojov ako víno, koňak, whisky, Calvados, ale aj balzamikový ocot, ale aj pyré zo slaného kajenského korenia, ktoré sa po fermentácii a odležaní stáva základom omáčky Tabasco, dozrievajú do požadovaných organoleptických podmienok v sudy.

Spočiatku bola debnárska výroba úplne založená na ručnej práci. V súčasnosti sú v službách majstrov stroje, pomocou ktorých sa tvarujú nity, sťahuje sa rozeta a rozbíjajú obruče. Niektoré operácie sa však stále vykonávajú ručne a na to sa používajú nástroje, ktoré existujú už mnoho storočí.

Dokonca aj v sovietskych časoch sa v našej krajine veľa vyrábalo sudov - boli hlavnou nádobou na ryby, mäso, uhorky. Teraz sa plastové nádoby používajú oveľa častejšie a sud sa stal, ako sa hovorí, špecializovaným produktom. Aby PM porozumel technike modernej debnárskej výroby, navštívil výrobný areál petrohradského podniku Vinstandard, ktorý vyrába kade, fonty a iné drevené radovánky, ako aj sudy na vyzrievanie vína, na výrobu ktorého sú kladené špeciálne požiadavky.

3. Ťahanie a tepelné spracovanie. Nity sa sťahujú k sebe, aby získali charakteristický „bruchovitý“ tvar pomocou slučky kovového kábla. Na uvoľnenie napätia v dreve sa jadro niekoľkokrát zahrieva parou a ohňom.

„Na vínny sud potrebujete husté drevo,“ vysvetľuje generálny riaditeľ spoločnosti Vladimir Sysoev. - Čím je hustota nižšia, tým je sud priepustnejší pre okolie, tým intenzívnejšia je výmena plynov, a to môže viesť k predčasnému znehodnoteniu vína. Ideálnou surovinou dostupnou u nás je kaukazský dub. Tento strom rastie v náročných podmienkach skalnatého terénu, zapúšťa hlboké korene a má veľmi malý ročný prírastok. Šírka rastového prstenca pre strom, z ktorého bude vyrobený sud na víno, by nemala byť väčšia ako 2 mm. Je tu však ešte jedna jemnosť: takzvané modulárne lúče idú z jadra na vonkajšiu stranu kmeňa. Sú to kanály, cez ktoré sa pohybuje miazga stromov, a ak takýto kanál pretína drevenú stenu suda zvnútra von, môže sud časom vytekať - v každom prípade sa zvýši priepustnosť steny pre plyny, čo je nežiaduce.

Čerstvo zložené kostry sudov vyzerajú stále drsne. Až po finálnom opracovaní (brúsenie, impregnácia voskom) nadobudnú tieto debnárske výrobky skutočne ušľachtilý vzhľad.

Preto sa ako polotovary na nitovanie neberie rezaný drevený materiál, ale nasekané drevo. Je pripravený tak, že kanály nepretínajú pásy v hrúbke, ale zostávajú hlavne v nich. Štiepané dosky vydržia na vzduchu tri až päť rokov pre kvalitné prirodzené sušenie – v našej rýchlej dobe však existujú spôsoby, ako výrazne urýchliť schnutie surovín.

pečený kvet

Potom sa začína zvyčajná tesárska práca: pomocou nástrojov a strojov dostávajú dosky požadovaný (a dosť zložitý) tvar. V strede je nitovanie tenšie a širšie ako na koncoch: užšie konce po utiahnutí vytvoria úzky vrch a spodok nádoby. V priereze nie je nitovanie ploché, ale mierne zakrivené, so skosenými rohmi, pretože sa má stať časťou valcového rámu. Hneď ako sú nity pripravené, začne sa montáž. Konce všetkých nitov pripravených pre jednu hlaveň sú zostavené do kruhu a stiahnuté dohromady hrubou obručou. Ukázalo sa, že „zásuvka“, ktorá nie je pomenovaná na počesť elektrickej zásuvky, ale kvôli vzdialenej podobnosti s kvetom s odlišnými okvetnými lístkami. Aby zásuvka vyzerala ako sud, musia sa nity stiahnuť. Na to sa používa slučka kovového kábla, ktorá sa hodí na konce nitov.

4. Vytvorenie dna. Dná sudov sú vyrezané z balíka plochých lamiel. Kým dno nie je vložené do suda, je dočasne pripevnené (na malé dno je vhodná aj lepiaca páska). Okraje dna sú spracované pod rannou drážkou.

Stroj postupne uťahuje rám a súčasne ohýba nity (inak sa nebudú zbiehať). Strom sa teda dlho nezlomí, a preto sa kontrakcia vyskytuje v troch fázach, ktoré sa striedajú so spracovaním budúceho suda v ohni alebo parnom kúpeli. To zmäkčuje drevené vlákna a uvoľňuje v nich napätie. Po dokončení týchto operácií sa rám pripevní obručami a ešte raz sa zahreje na grile a potom sa vyrovná na stroji. Teraz nity konečne získajú požadovaný mierne zakrivený tvar.

5. Príprava drážky pod dnom. Zostavená kostra hlavne sa podrobí dvom dôležitým operáciám: po prvé sa v stenách vyfrézujú švy zvonku pod dnami a po druhé sa z okrajov kostry odstráni skosenie, aby sa zabránilo praskaniu nitov.

Ďalším zásadným krokom je vyrezanie tzv. Ak dno voľne vstúpi do rannej drážky, hlaveň vytečie. Ak drážka nie je dostatočne vyvŕtaná, dno nedovolí, aby sa nity tesne uzavreli (predsa len je to dub, nie lipa - zle sa lisuje), čo znamená, že znova pretečie. Po konečnej montáži konštrukcie sa jej povrch oškrabe a na hlaveň sa nasadia starostlivo namontované dokončovacie obruče z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa pomocou špeciálneho stroja pevne upnú. Zostáva urobiť otvor pre kohútik a povrch suda ošetriť včelím voskom - pre väčšiu tesnosť a krásu.

6. Inštalácia trvalých obručí. Hrubé obruče sa nahrádzajú dokončovacími obručami, ktoré sú zvyčajne vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovaného železa. Pevné priliehanie obrúčok k stromu je kľúčom k pevnosti plavidla. Povrazenie je možné vykonať ručne alebo na stroji.

„Poskladať sud podľa knihy je nereálne,“ hovorí Vladimir Sysoev, „možnosť chyby číha na každom kroku. Pri doťahovaní hlavne dával viac tepla - hlaveň bola zuhoľnatená, dávala málo - neuvoľňovala napätie. Sud stál pár mesiacov a rozpadol sa. Ak sú dosky umiestnené svojvoľne a nie striedanie dosiek s opačným smerom vlákien, je tiež nepravdepodobné, že by sud dlho žil. Je tu veľa technologických jemností, ktoré možno pochopiť len skúsenosťou.“

Najlepšie značky koňaku, vína, likéru, rumu, whisky dozrievajú v drevených nádobách. V domácnosti sú sudy, vane tiež právom považované za najlepšie miesto na uskladnenie uhoriek. Pokiaľ ide o sanitárne a hygienické vlastnosti, nie sú oveľa horšie ako nádoby z nehrdzavejúcej ocele, ale prevyšujú ich v mnohých ukazovateľoch kvality. Prírodný materiál vytvára priaznivé prostredie pre starnutie produktov, pričom im dodáva originálne aromatické a chuťové vlastnosti. Dubový sud je možné vyrobiť vlastnými rukami, ak si pozorne prečítate podrobný návod na výrobu tohto potrebného produktu.

Existuje len niekoľko odborníkov na vysokej úrovni, ale to neznamená, že prácu nemožno vykonať. Požiadavky na výrobu požadovaného kontajnera doma sú rôzne. Stačí vytvoriť dizajn, ktorý počas prevádzky vydrží mierne zaťaženie. Kooperátor musí mať zručnosti a znalosti v týchto oblastiach činnosti:

• Stolárstvo. Hlavné operácie sa vykonávajú pomocou techník, nástrojov používaných v tomto obchode;
• Základné zručnosti pri obrábaní kovov. Sú potrebné na výrobu kvalitných, geometricky a technologicky správnych obrúčok;
• Základné znalosti z geometrie. Tvar hlavne je zložitý, musíte presne vypočítať rozmery každej časti: nitovanie, dno, obruč;
• Všeobecné pojmy tepelného spracovania dreva. V bednárstve je dôležité zvoliť správny režim práce za tepla pri montáži (ak má nitovanie výrazný ohyb) a potom hotový výrobok vypáliť.

Pri klasickej výrobe drevených obalov sa nepoužívajú lepidlá a kovové spojovacie prvky, s výnimkou vonkajších obrúčok. Všetky spoje sú robené presným lícovaním dielov. Sloty, medzery, ktoré spôsobujú, že produkt nie je vhodný na riešenie úloh, nie sú povolené. Kvalitne urobený sud, vaňa po zložení bez namáčania by mala mať potrebnú tesnosť. V niektorých prípadoch sú pri vyschnutí dreva povolené malé netesnosti, ktoré sa dajú ľahko odstrániť navlhčením a napučaním prírodného vlákna.

Princíp výroby a detaily bednárskych výrobkov

Technológia výroby drevených obalov si vyžaduje presné, krokové operácie, od výberu surovín až po dekoratívnu úpravu vonkajšej strany výrobku. Ak chcete vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, musíte vedieť, z čoho pozostáva:

• Rám. Je zostavený z pripravených drevených prírezov - nitov:
• Obruče. Vyrobené z kovového pásika. Presný priemer sa určuje v každom prípade podľa plánovaných rozmerov tela hlavne. Drevené obruče sa používajú menej často. Sú menej spoľahlivé a náročnejšie na výrobu:
• Spodky. V závislosti od účelu použitia je nádoba vybavená jedným alebo dvoma dnami. Detail tvorí sada drevených prírezov zostavených do jednej roviny, následne vyrezaný kruh podľa šablóny s potrebnou toleranciou pre priliehanie k telu hlavne.

V každej fáze práce je dôležité dodržiavať presné odporúčania odborníkov. Bednárenský výrobok v uspokojivej kvalite sa nedá vyrobiť porušením čo i len jedného technologického bodu. Výrobný proces krok za krokom je nasledujúci:

• Výber dreva na nitovanie, dno;
• Sušenie, testovanie vhodnosti, vyraďovanie nekvalitných prírezov;
• Výroba palíc, dna, obručí;
• zostava hlavne;
• Pálenie;
• Dokončovacie brúsenie, dekoratívna úprava prednej časti (v prípade potreby).

Geometrické rozmery nitovania sú v každom prípade pôvodné, v závislosti od výšky hlavne, stupňa ohybu obrobku, jeho šírky, uhla skosenia koncovej časti pre tesné uloženie so susedným prvkom. Mali by ste presne zopakovať rozmery uvedené na existujúcich výkresoch alebo so znalosťou priestorovej konštrukcie zložitých postáv nezávisle určiť potrebné hodnoty.

Ako si vybrať drevo

Bednárske výrobky môžu byť vyrobené z rôznych druhov dreva. Za najlepšie sa však považujú dubové sudy. Voľba nie je náhodná, pretože okrem pevnosti, trvanlivosti má materiál jedinečné biochemické vlastnosti na vytvorenie optimálnych podmienok na skladovanie nápojov a potravín. Prírodné látky v vlákne dubového dreva pôsobia antisepticky, dodávajú uhorkám, alkoholickým nápojom jedinečnú chuť a aromatické vlastnosti.

Skúsení debnári si vyberajú suroviny, keď je strom ešte vo viniči. Je špeciálne narezaný a následne narezaný na potrebné prírezy. Do hry vstupuje spodná časť kmeňa, na ktorej by nemali byť žiadne konáre, viditeľné hrbole a ohyby. Zvyčajne je to 4-5 metrov od koreňa, s vekom rastliny najmenej 100 rokov. Je ťažké splniť tieto podmienky doma, ak pán nie je pôvodným obyvateľom lesa. Preto sa viditeľné vlastnosti vlákna stávajú kritériom pri výbere dreva na nitovanie. Požiadavky sú:

• Bez uzlov:
• Neprípustnosť šikmej vrstvy;
• Praskliny, prirodzené chyby, dutiny;
• Rozmanitosť.

Hlaveň v našej dobe má nielen praktickú funkciu. Dnes sa na skladovanie tekutín alebo niečoho iného používajú v skladoch, vo vínnych pivniciach a pod. Na dekoratívne účely sa začali vyrábať pomerne nedávno. Vďaka zručnému spracovaniu sa dajú použiť na ozdobenie záhradného pozemku, ako aj vo forme nábytku: stoličky, stoly, barové pulty atď.

Aj dobre opotrebovaný sud sa dá obnoviť a použiť na iné účely. Na to samozrejme potrebujete poriadnu dávku fantázie. Musíte tiež vziať do úvahy jeho stav, aby materiál z času na čas nebol príliš suchý, inak všetko úsilie príde nazmar hneď po prvom uvedení do prevádzky. Nápadov, ako premeniť takúto nádobu na niečo funkčnejšie či krajšie, je vlastne dosť. Napríklad na záhrade môžete rozbiť mini záhon a to na niekoľkých úrovniach. Alebo vyrobte zaujímavý stôl či lavicu. Môžete v nich dokonca zorganizovať fontánu, ale nebude trvať dlho, ak drevo nie je správne spracované: pod vplyvom vody môže rýchlo stratiť svoj estetický vzhľad a silu. Niektorí remeselníci prispôsobujú sud pre umývadlo: na tento účel je do hornej časti vložené umývadlo a do suda je inštalovaná rúrka.

Ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami

Než začnete vyrábať sud s vlastnými rukami, musíte sa rozhodnúť pre materiál. Zvyčajne sa používa na tento účel? do-it-yourself barel

Predtým, ako namontujete hlaveň, musíte najskôr vyrobiť pražce. Ide o drevené dosky, ktoré sú vyrezané z kmeňa stromu. Môžu byť vyrobené aj štiepaním drevených blokov. Pílené sú spravidla pevnejšie ako štiepané, pretože poleno nie je vždy možné správne rozdeliť, a preto môže dôjsť k strate časti pevnosti.

Už dlho je zvykom upevňovať pražce do jednej konštrukcie pomocou kovových obrúčok, ktoré sú vyrobené z odolného oceľového plechu. Aby bola hlaveň ešte odolnejšia, môžete ich dodatočne pribiť. Počet obručí závisí od výšky hlavne, ale spravidla sú najmenej tri.

Poslednou etapou je inštalácia dna. Po nainštalovaní na sovu sa nasadí obruč na upevnenie, ktorá je pre väčšiu pevnosť aj dodatočne pribitá.

Ako si vyrobiť bar doma zo starého dreveného suda

V skutočnosti existuje veľa možností pre sudové minibary. Môže ísť o variant s prednými dvierkami, otváraním zhora a s otvoreným vnútorným priestorom s policami na odkladanie nápojov. Ktorý je považovaný za najlepší, ťažko povedať. Všetko závisí od preferencií chuti.

Pred výrobou tyče zo suda je potrebné vyčistiť staré drevo. Toto musí byť vykonané zvnútra aj zvonku. Predtým musíte odstrániť všetky obruče, okrem tej, ktorá drží dno. Potom sa celkom jednoducho nasadia a kladivom ich posuniete na požadovanú úroveň. Potom sú okraje zarovnané na strane dna, na druhej strane. Jednu časť nechávame zatiaľ otvorenú. Ďalej sú obruče ošetrené špeciálnou zmesou, aby následne kov nehrdzavel. Ak potrebujete predný otvor, označte miesto a vyrežte ho.