Stavebníctvo je oblasť, pre ktorú neúnavne pracuje chemický priemysel, ktorý vytvára nové zliatiny a materiály na výrobu rôznych produktov. Jedným z najdôležitejších a najsľubnejších úspechov v tejto oblasti za posledné roky možno nazvať výsledky spojené s prácou na takom kompozitnom materiáli, akým je sklolaminát. Mnohí inžinieri a stavitelia ho nazývajú materiálom budúcnosti, keďže svojimi kvalitami dokázal prekonať mnohé kovy a zliatiny, vrátane legovanej ocele.
Čo je sklolaminát? Ide o kompozit, ktorý má dve zložky: výstužnú a väzbovú základňu. Úlohou prvého je sklolaminát, druhým sú živice rôzneho chemického zloženia. Variácie s množstvom oboch umožňujú vyrobiť sklolaminát odolný voči podmienkam takmer akéhokoľvek prostredia. Malo by sa však pochopiť, že neexistuje žiadny univerzálny typ sklenených vlákien, každý z nich sa odporúča na použitie v určitých prevádzkových podmienkach.
Sklolaminát je zaujímavý pre dizajnérov, pretože hotový výrobok z neho sa objavuje súčasne so samotným materiálom. Táto vlastnosť dáva veľký priestor pre fantáziu, čo vám umožňuje vyrobiť produkt s individuálnymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami podľa špecifikovaných parametrov klienta.
Jedným z najbežnejších sklolaminátových stavebných materiálov je rošt. Na rozdiel od oceľových podláh sa vyrába odlievaním, čo jej dodáva vlastnosti ako nízka tepelná vodivosť, izotropia a samozrejme ako oceľové materiály pevnosť a odolnosť.
Schodiskové stupne sú vyrobené zo sklolaminátovej mriežky, avšak celá konštrukcia je tiež vyrobená zo sklolaminátových častí: regály, zábradlia, podpery, kanály.
Samozrejme, takéto schody sú veľmi odolné, nebojí sa korózie a vystavenia chemikáliám. Ľahko sa prepravujú a inštalujú. Na rozdiel od kovových konštrukcií na ich inštaláciu stačí niekoľko ľudí. Ďalším plusom je možnosť výberu farieb, čo zvyšuje vizuálnu príťažlivosť objektu.
Uličky vyrobené zo sklolaminátu sa stali veľmi populárnymi. Ich spoľahlivosť je spôsobená rovnakými jedinečnými vlastnosťami kompozitu, ktoré popisujeme. Pešie zóny vybavené prechodmi zo sklenených vlákien nevyžadujú špeciálnu údržbu, ich prevádzkové možnosti sú oveľa vyššie ako pri rovnakých typoch kovových konštrukcií. Je dokázané, že životnosť sklolaminátu je oveľa dlhšia ako posledná a je viac ako 20 rokov.
Ďalšou vysoko výkonnou ponukou je systém zábradlia GRP. Všetky časti zábradlia sú veľmi kompaktné a ľahko sa montujú ručne. Okrem toho pre klienta existuje veľa variácií hotovej konštrukcie, ako aj možnosť realizovať svoj vlastný projekt.
Kvôli dielektrickým vlastnostiam sklolaminátu sa z neho vyrábajú káblové kanály. Izotropia tohto materiálu zvyšuje dopyt po výrobkoch určených na použitie v zariadeniach citlivých na elektromagnetické vibrácie.
Vo všeobecnosti možno poznamenať, že sortiment výrobkov zo sklenených vlákien je pomerne široký. Pri práci s ním môžu stavitelia a dizajnéri realizovať tie najfantastickejšie nápady. Všetky návrhy ponúkané našou spoločnosťou sú spoľahlivé a odolné. Kvalita sklolaminátu tvorí zaň pomerne vysokú cenu, no zároveň je optimálnym pomerom výhod tohto materiálu a dopytu po ňom. A okrem toho je dôležité pochopiť, že náklady na jeho nákup sa v budúcnosti vyplatia z dôvodu zníženia nákladov na jeho prepravu, inštaláciu a následnú údržbu.
Sklolaminátová výstuž zaujíma v modernom stavebníctve čoraz silnejšiu pozíciu. Je to dané na jednej strane vysokou mernou pevnosťou (pomer pevnosti k mernej hmotnosti), na druhej strane vysokou odolnosťou proti korózii, mrazuvzdornosťou, nízkou tepelnou vodivosťou. Konštrukcie, kde sa používa sklolaminátová výstuž, sú nevodivé, čo je veľmi dôležité pre vylúčenie bludných prúdov a elektroosmózy. Kvôli vyšším nákladom v porovnaní s oceľovou výstužou sa výstuž zo sklenených vlákien používa hlavne v kritických konštrukciách, ktoré podliehajú špeciálnym požiadavkám. Medzi takéto stavby patria stavby na mori, najmä tie ich časti, ktoré sa nachádzajú v pásme premenlivej vodnej hladiny.
KORÓZIA BETÓNU V MORSKEJ VODE
Chemický účinok morskej vody je spôsobený najmä prítomnosťou síranu horečnatého, ktorý spôsobuje dva druhy korózie betónu – magnéziovú a síranovú. V druhom prípade vzniká v betóne komplexná soľ (hydrosulfoaluminát vápenatý), ktorá zväčšuje svoj objem a spôsobuje praskanie betónu.
Ďalším silným koróznym faktorom je oxid uhličitý, ktorý pri rozklade uvoľňujú organické látky. V prítomnosti oxidu uhličitého sa nerozpustné zlúčeniny, ktoré určujú pevnosť, premieňajú na vysoko rozpustný hydrogénuhličitan vápenatý, ktorý sa vymýva z betónu.
Morská voda pôsobí najsilnejšie na betón priamo nad hladinou vody. Keď sa voda odparí, v póroch betónu zostane pevný zvyšok vytvorený z rozpustených solí. Neustále zatekanie vody do betónu a jej následné odparovanie z exponovaných plôch vedie k hromadeniu a rastu kryštálikov soli v póroch betónu. Tento proces je sprevádzaný expanziou a praskaním betónu. Okrem solí je povrchový betón vystavený účinkom striedavého zmrazovania a rozmrazovania, ako aj vlhčenia a sušenia.
V zóne premenlivej hladiny vody sa betón ničí v o niečo menšom rozsahu, kvôli absencii korózie soli. Podvodná časť betónu, ktorá nie je vystavená cyklickému pôsobeniu týchto faktorov, je zriedka zničená.
Príspevok uvádza príklad deštrukcie železobetónového pilótového piliera, ktorého pilóty vysoké 2,5 m neboli chránené v zóne premenlivého vodného horizontu. O rok neskôr sa zistilo takmer úplné vymiznutie betónu z tejto zóny, takže mólo podopierala jedna výstuž. Pod vodnou hladinou zostal betón v dobrom stave.
Možnosť výroby odolných pilót pre offshore konštrukcie spočíva v použití povrchovej výstuže zo sklenených vlákien. Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii a mrazuvzdornosti, takéto konštrukcie nie sú horšie ako konštrukcie vyrobené výlučne z polymérnych materiálov a majú lepšiu pevnosť, tuhosť a stabilitu.
Trvanlivosť konštrukcií s vonkajšou výstužou zo sklenených vlákien je určená odolnosťou sklenených vlákien proti korózii. Vzhľadom na tesnosť sklolaminátového plášťa nie je betón vystavený prostrediu, a preto je možné jeho zloženie zvoliť len na základe požadovanej pevnosti.
GRP VÝZTUŽE A JEJ TYPY
Pre betónové prvky, kde sa používa sklolaminátová výstuž, platia všeobecne zásady navrhovania železobetónových konštrukcií. Klasifikácia podľa typov použitej sklolaminátovej výstuže je podobná. Výstuž môže byť vnútorná, vonkajšia a kombinovaná, čo je kombinácia prvých dvoch.
Vnútorná nekovová výstuž sa používa v konštrukciách prevádzkovaných v prostredí, ktoré je agresívne voči oceľovej výstuži, ale nie agresívne voči betónu. Vnútornú výstuž môžeme rozdeliť na diskrétnu, rozptýlenú a zmiešanú. Diskrétna výstuž zahŕňa jednotlivé tyče, ploché a priestorové rámy, pletivá. Je možné kombinovať napríklad jednotlivé prúty a pletivá a pod.
Najjednoduchším typom sklolaminátovej výstuže sú prúty požadovanej dĺžky, ktoré sa používajú namiesto oceľových. Sklolaminátové tyče, ktoré nie sú v pevnosti horšie ako oceľ, sú oproti nim výrazne lepšie, pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, a preto sa používajú v konštrukciách, v ktorých existuje riziko korózie výstuže. Sklolaminátové tyče je možné upevniť do rámov pomocou samosvorných plastových prvkov alebo viazaním.
Dispergovaná výstuž spočíva v zavedení nasekaných vlákien (vlákna) do betónovej zmesi za miešania, ktoré sú náhodne rozmiestnené v betóne. Špeciálnymi opatreniami je možné dosiahnuť smerové usporiadanie vlákien. Betón s rozptýlenou výstužou sa bežne označuje ako vláknobetón.
V prípade agresívneho prostredia na betón je účinnou ochranou vonkajšia výstuž. Vonkajšia plechová výstuž môže súčasne vykonávať tri funkcie: silovú, ochrannú a funkciu debnenia pri betonáži.
Ak vonkajšia výstuž nestačí absorbovať mechanické zaťaženie, použije sa dodatočná vnútorná výstuž, ktorá môže byť sklolaminátová alebo kovová.
Vonkajšia výstuž je rozdelená na spojitú a diskrétnu. Pevná je plošná konštrukcia, ktorá úplne pokrýva betónový povrch, diskrétne – sieťové prvky alebo jednotlivé pásy. Najčastejšie sa vykonáva jednostranné vystuženie napínaného čela povrchu nosníka alebo dosky. Pri jednostrannom plošnom vystužovaní nosníkov je vhodné umiestniť ohyby výstužného plechu na bočné čelá, čím sa zvyšuje odolnosť konštrukcie proti trhlinám. Vonkajšia výstuž môže byť usporiadaná ako po celej dĺžke alebo povrchu nosného prvku, tak aj v samostatných, najviac namáhaných oblastiach. Ten sa robí iba v tých prípadoch, keď nie je potrebné chrániť betón pred účinkami agresívneho prostredia.
VONKAJŠIA GRP VÝZTUHA
Hlavnou myšlienkou konštrukcií s vonkajšou výstužou je, že hermetický plášť zo sklenených vlákien spoľahlivo chráni betónový prvok pred účinkami vonkajšieho prostredia a zároveň plní funkcie výstuže a vníma mechanické zaťaženie.
Existujú dva spôsoby, ako získať betónové konštrukcie v sklolaminátových plášťoch. Prvá zahŕňa výrobu betónových prvkov, ich vysušenie a následné zaliatie do sklolaminátovej škrupiny pomocou viacvrstvového navíjania skleneným materiálom (sklolaminát, sklenená páska) s vrstvenou impregnáciou živicou. Po polymerizácii spojiva sa vinutie zmení na súvislý sklolaminátový plášť a celý prvok na rúrkovo-betónovú štruktúru.
Druhá je založená na prefabrikácii sklolaminátového plášťa a jeho následnom vyplnení betónovou zmesou.
Prvý spôsob získania štruktúr, kde sa používa výstuž zo sklenených vlákien, umožňuje vytvoriť predbežné priečne stlačenie betónu, čo výrazne zvyšuje pevnosť a znižuje deformovateľnosť výsledného prvku. Táto okolnosť je obzvlášť dôležitá, pretože deformovateľnosť rúrových betónových konštrukcií neumožňuje plne využiť významné zvýšenie pevnosti. Predbežné priečne stlačenie betónu vzniká nielen napätím sklenených vlákien (hoci kvantitatívne tvorí väčšinu námahy), ale aj v dôsledku zmršťovania spojiva počas polymerizácie.
GRP VÝZTUHA: ODOLNOSŤ PROTI KORÓZII
Odolnosť plastov vystužených sklom voči agresívnym médiám závisí najmä od typu polymérneho spojiva a vlákna. Pri vnútornom vystužovaní betónových prvkov treba hodnotiť odolnosť sklolaminátovej výstuže nielen vo vzťahu k vonkajšiemu prostrediu, ale aj vo vzťahu ku kvapalnej fáze v betóne, keďže tvrdnúci betón je alkalické prostredie, v ktorom je bežne používané hlinitokremičitanové vlákno. zničené. V tomto prípade musia byť vlákna chránené vrstvou živice alebo by sa mali použiť vlákna iného zloženia. V prípade nezavlhnutých betónových konštrukcií nie je pozorovaná korózia sklených vlákien. Vo vlhkých konštrukciách možno zásaditosť prostredia betónu výrazne znížiť použitím cementov s aktívnymi minerálnymi prísadami.
Skúšky ukázali, že sklolaminátová výstuž má odolnosť v kyslom prostredí viac ako 10-krát a v soľných roztokoch viac ako 5-krát vyššiu ako odolnosť oceľovej výstuže. Najagresívnejšie pre sklolaminátovú výstuž je zásadité prostredie. K poklesu pevnosti sklolaminátovej výstuže v alkalickom prostredí dochádza v dôsledku prieniku kvapalnej fázy do sklolaminátu cez otvorené defekty v spojive, ako aj difúziou cez spojivo. Je potrebné poznamenať, že rozsah východiskových materiálov a moderné technológie na výrobu polymérnych materiálov umožňujú kontrolovať vlastnosti spojiva na vystuženie sklolaminátom v širokom rozsahu a získať kompozície s extrémne nízkou permeabilitou, a preto minimalizovať koróziu vlákien.
GRP VÝZTUŽE: POUŽITIE PRI OPRAVÁCH ŽELEZOBETONOVÝCH KONŠTRUKCIÍ
Tradičné spôsoby vystužovania a obnovy železobetónových konštrukcií sú dosť prácne a často vyžadujú dlhé odstavenie výroby. V prípade agresívneho prostredia po oprave je potrebné vytvoriť ochranu konštrukcie proti korózii. Vysoká spracovateľnosť, krátky čas vytvrdzovania polymérneho spojiva, vysoká pevnosť a korózna odolnosť vonkajšej sklolaminátovej výstuže predurčili účelnosť jej použitia na spevnenie a obnovu nosných prvkov konštrukcií. Metódy použité na tieto účely závisia od konštrukčných prvkov opravených prvkov.
VÝSTUHY GRP: EKONOMICKÁ EFEKTÍVNOSŤ
Životnosť železobetónových konštrukcií pod vplyvom agresívneho prostredia sa výrazne znižuje. Ich výmenou za sklovláknobetón eliminujú náklady na veľké opravy, ktorých straty sa výrazne zvyšujú, keď je potrebná odstávka výroby počas trvania opravy. Investície do výstavby konštrukcií, kde sa používa sklolaminátová výstuž, sú oveľa vyššie ako investície do železobetónu. Po 5 rokoch sa však vyplatia a po 20 rokoch ekonomický efekt dosiahne dvojnásobok nákladov na výstavbu konštrukcií.
LITERATÚRA
- Korózia betónu a železobetónu, spôsoby ich ochrany / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 s.
- Frolov N.P. Sklolaminátové tvarovky a sklolaminátové betónové konštrukcie. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104s.
- Tikhonov M.K. Korózia a ochrana námorných konštrukcií z betónu a železobetónu. M.: Vydavateľstvo Akadémie vied ZSSR, 1962. - 120 s.
Pomerne veľký účinok sa dosiahne použitím štruktúr zo sklenených vlákien vystavených rôznym agresívnym látkam, ktoré rýchlo ničia bežné materiály. V roku 1960 sa len v USA minulo okolo 7,5 milióna dolárov na výrobu korózii odolných sklolaminátových štruktúr (celkové náklady na priesvitné sklom vystužené plasty vyrobené v roku 1959 v USA sú približne 40 miliónov dolárov). Záujem o sklolaminátové konštrukcie odolné voči korózii sa podľa firiem vysvetľuje predovšetkým ich dobrou ekonomickou výkonnosťou. Ich hmotnosť je oveľa nižšia ako u oceľových alebo drevených konštrukcií, sú oveľa odolnejšie ako drevené konštrukcie, ľahko sa stavajú, opravujú a čistia, môžu byť vyrobené na báze samozhášavých živíc a priesvitné nádoby nepotrebujú vodu meracie okuliare. Sériový kontajner do agresívneho prostredia s výškou 6 m a priemerom 3 m teda váži asi 680 kg, pričom podobný oceľový kontajner váži asi 4,5 tony je súčasťou hmotnosti oceľovej rúry s rovnakou nosnosťou; hoci výroba rúrky zo sklenených vlákien stojí 1,5-krát viac, je hospodárnejšia ako oceľ, pretože podľa zahraničných spoločností sa životnosť takýchto konštrukcií vyrobených z ocele počíta v týždňoch, z nehrdzavejúcej ocele - mesiace, podobné konštrukcie vyrobené zo sklenených vlákien sú roky prevádzkované bez poškodenia. Potrubie vysoké 60 metrov a priemer 1,5 metra je teda v prevádzke už siedmy rok. Predtým inštalovaná nerezová rúra vydržala len 8 mesiacov a jej výroba a montáž stála len polovicu. Náklady na rúrku zo sklenených vlákien sa teda vyplatili po 16 mesiacoch.
Príkladom odolnosti v agresívnom prostredí sú aj sklolaminátové nádoby. Podobné nádoby možno nájsť aj v pôvodne ruských kúpeľoch, pretože ich neovplyvňujú vysoké teploty, viac informácií o rôznych vysokokvalitných zariadeniach na kúpele nájdete na webovej stránke http://hotbanya.ru/. Takáto nádoba s priemerom a výškou 3 m, určená pre rôzne kyseliny (vrátane sírovej), s teplotou asi 80 ° C, je prevádzkovaná bez opravy 10 rokov, pričom slúžila 6-krát dlhšie ako zodpovedajúca kovová; len jedna cena za poslednú opravu za päťročné obdobie sa rovná nákladom na sklolaminátovú nádrž. V Anglicku, Spolkovej republike Nemecko a USA našli široké uplatnenie aj kontajnery vo forme skladov a nádrží na vodu značnej výšky. Spolu s uvedenými veľkorozmernými výrobkami sa v mnohých krajinách (USA, Anglicko) sériovo vyrábajú zo sklolaminátu rúry, vzduchové kanály a iné podobné prvky určené na prevádzku v agresívnom prostredí.
Článok hovorí o tom, aké vlastnosti má sklolaminát a ako je použiteľný v stavebníctve av každodennom živote. Zistíte, aké komponenty sú potrebné na výrobu tohto materiálu a ich náklady. Článok poskytuje videá krok za krokom a odporúčania na používanie sklolaminátu.
Od objavenia účinku rýchleho skamenenia epoxidovej živice pôsobením kyslého katalyzátora sa sklolaminát a jeho deriváty aktívne zavádzajú do výrobkov pre domácnosť a častí strojov. V praxi nahrádza alebo dopĺňa vyčerpateľné prírodné zdroje – kov a drevo.
Čo je sklolaminát
Princíp činnosti, ktorý je základom pevnosti sklolaminátu, je podobný železobetónu a vzhľadom a štruktúrou sa najviac približuje vystuženým vrstvám moderných „mokré“ dokončovanie fasád. Spojivo - kompozitná, sadrová alebo cementová malta - má spravidla tendenciu sa zmršťovať a praskať, nedrží zaťaženie a niekedy ani nezachováva celistvosť vrstvy. Aby sa tomu zabránilo, do vrstvy sa zavádza výstužný komponent - tyče, pletivá alebo plátno.
Výsledkom je vyvážená vrstva - spojivo (vo vysušenej alebo polymerizovanej forme) pracuje v tlaku a výstužný komponent pracuje v ťahu. Z takýchto vrstiev na báze sklolaminátu a epoxidovej živice môžete vytvárať trojrozmerné produkty, prípadne dodatočné výstužné a ochranné prvky.
komponenty zo sklenených vlákien
Výstužný komponent*. Na výrobu domácich a pomocných stavebných prvkov sa bežne používajú tri typy výstužného materiálu:
- sklolaminátová sieťovina. Ide o sklotextilnú sieťovinu s bunkou od 0,1 do 10 mm. Keďže epoxidová malta je agresívne prostredie, impregnovaná sieťovina sa veľmi odporúča pre výrobky a stavebné konštrukcie. Bunka mriežky a hrúbka závitu by sa mali vyberať na základe účelu výrobku a požiadaviek naň. Napríklad na vystuženie zaťaženej roviny vrstvou sklenených vlákien, sieťovinou s bunkou od 3 do 10 mm, hrúbkou závitu 0,32 - 0,35 mm (vystužená) a hustotou 160 až 330 g / cu. cm.
- Sklolaminát. Ide o pokročilejší typ sklolaminátovej základne. Je to veľmi hustá sieťovina vyrobená zo "sklenených" (kremíkových) filamentov. Používa sa na vytváranie a opravu výrobkov pre domácnosť.
- Sklolaminát. Má rovnaké vlastnosti ako materiál na oblečenie - mäkký, pružný, poddajný. Táto zložka je veľmi rôznorodá - líši sa pevnosťou v ťahu, hrúbkou nite, hustotou tkania, špeciálnymi impregnáciami - všetky tieto ukazovatele výrazne ovplyvňujú konečný výsledok (čím sú vyššie, tým silnejší je výrobok). Hlavným ukazovateľom je hustota v rozmedzí od 17 do 390 g / m2. Takáto tkanina je oveľa pevnejšia ako slávna vojenská tkanina.
* Opísané typy výstuže sa používajú aj pri iných prácach, ale ich kompatibilita s epoxidovou živicou je zvyčajne uvedená v pase výrobku.
Tabuľka. Ceny za sklolaminát (na príklade medzikompozitných produktov)
Adstringentný. Ide o epoxidový roztok – živicu zmiešanú s tužidlom. Samostatne je možné komponenty skladovať roky, ale v zmiešanej forme kompozícia tvrdne od 1 do 30 minút v závislosti od množstva tužidla - čím viac, tým rýchlejšie vrstva vytvrdne.
Tabuľka. Najbežnejšie triedy živice
Populárne tužidlá:
- ETAL-45M - 10 c.u. e./kg.
- XT-116 - 12,5 cu e./kg.
- PEPA - 18 c.u. e./kg.
Dodatočnú chemickú zložku možno nazvať lubrikantom, ktorý sa niekedy používa na ochranu povrchov pred penetráciou epoxidu (na mazanie foriem).
Vo väčšine prípadov magister študuje a vyberá rovnováhu komponentov sám.
Ako používať sklolaminát v každodennom živote a v stavebníctve
V súkromí sa tento materiál najčastejšie používa v troch prípadoch:
- na opravu tyče;
- na opravu zásob;
- na spevnenie konštrukcií a rovín a na tesnenie.
Oprava sklolaminátových tyčí
Vyžaduje si to manžetu zo sklenených vlákien a vysokopevnostnú živicu (ED-20 alebo ekvivalent). Technický proces je podrobne opísaný v tomto článku. Stojí za zmienku, že uhlíkové vlákno je oveľa pevnejšie ako sklolaminát, čo znamená, že tento nie je vhodný na opravu nárazových nástrojov (kladivá, sekery, lopaty). Zároveň je celkom možné vyrobiť novú rukoväť alebo rukoväť pre inventár zo sklenených vlákien, napríklad krídlo pojazdného traktora.
Užitočné rady. Sklolaminát môže zlepšiť váš nástroj. Rukoväť pracovného kladiva, sekery, skrutkovača, píly obalte impregnovaným vláknom a po 15 minútach vyžmýkajte v ruke. Vrstva bude v ideálnom prípade mať tvar vašej ruky, čo výrazne ovplyvní jednoduchosť použitia.
Oprava zásob
Tesnosť a chemická odolnosť sklolaminátu umožňuje opraviť a utesniť nasledujúce plastové výrobky:
- Kanalizačné potrubia.
- Stavebné vedrá.
- Plastové sudy.
- Dažďové prílivy.
- Akékoľvek plastové časti nástrojov a zariadení, ktoré nie sú vystavené veľkému zaťaženiu.
Oprava sklolaminátom - video krok za krokom
"Podomácky vyrobený" sklolaminát má jednu nepostrádateľnú vlastnosť - je precízne spracovaný a dobre drží tuhosť. To znamená, že beznádejne poškodený plastový diel možno zreštaurovať z plátna a živice, prípadne vyrobiť nový.
Posilnenie stavebných konštrukcií
Sklolaminát v tekutej forme má vynikajúcu priľnavosť k poréznym materiálom. Inými slovami, dobre priľne k betónu a drevu. Tento efekt je možné realizovať pri inštalácii drevených prepojok. Doska, na ktorú je nanesené tekuté sklolaminát, získava dodatočných 60-70% pevnosti, čo znamená, že dvakrát tenšia doska môže byť použitá na skokan alebo hrazdu. Ak rám dverí spevníte týmto materiálom, stane sa odolnejším voči zaťaženiu a deformáciám.
Utesnenie
Ďalším spôsobom aplikácie je utesnenie stacionárnych nádob. Nádrže, kamenné nádrže, bazény pokryté sklolaminátom zvnútra získavajú všetky pozitívne vlastnosti plastového riadu:
- necitlivosť na koróziu;
- hladké steny;
- súvislý monolitický náter.
Zároveň bude vytvorenie takéhoto náteru stáť asi 25 USD. e. na 1 štvorcový m) O sile produktov výrečne hovoria skutočné testy produktov jednej zo súkromných minizávodov.
Na videu - testovanie sklolaminátu
Za zmienku stojí najmä možnosť opravy strechy. So správne zvolenou a aplikovanou epoxidovou zmesou je možné opraviť bridlicu alebo dlaždicu. S ním môžete modelovať zložité priesvitné konštrukcie z plexiskla a polykarbonátu - prístrešky, pouličné lampy, lavičky, steny a mnoho ďalšieho.
Ako sme zistili, sklolaminát sa stáva jednoduchým a zrozumiteľným opravným a konštrukčným materiálom, ktorý je vhodné používať v každodennom živote. S rozvinutou zručnosťou z nej môžete vytvárať zaujímavé produkty priamo vo vlastnej dielni.
