Jednoduchý a jasný: postup výroby drevených dverí. Technológia výroby interiérových dverí Technológia výroby rámových dverí na dýhu

Výroba dverí z dreva a materiálov z neho je jednou z najperspektívnejších možností pre veľké aj malé podniky. Na otvorenie takejto dielne budete musieť nielen zakúpiť zoznam potrebného vybavenia, ale tiež sa zoznámiť so všetkými výrobnými nuansami.

Na základe videa v tomto článku budeme diskutovať o tom, ako sa vykonáva výroba dverí MDF; zvážiť mechanizmy, ktorými sa vykonávajú určité technologické operácie; a povie vám, aké schopnosti má ten alebo ten stroj alebo nástroj vo všeobecnosti.

Ak sa firma zaoberá výrobou interiérových dverí, tak by ste ju nemali orientovať len na prácu s drevom, prípadne len s MDF. Väčšina dverí je navyše kombinovaná: rám je vyrobený z borovicových tyčí a až potom je opláštený doskovým materiálom. Vo všeobecnosti pre úspešný predaj produktov potrebujete rozsiahly sortiment pokrývajúci rôzne cenové rozpätia.

Preto musí výrobca kupujúcemu ponúknuť lacné dvere bez dekoratívneho náteru, ako aj elitné dvere vyrobené z prírodného dreva a zlatý priemer vo forme laminovaných a dyhovaných výrobkov (pozri). Úlohu uľahčuje skutočnosť, že zariadenie na výrobu dverí z MDF sa s rovnakým úspechom používa aj na výrobu dverí z masívneho dreva. Preto zoznam strojov a príslušenstva, ktoré predstavíme v priebehu nášho článku, bude všeobecný.

Príprava materiálu

Hranové dosky a drevo používané pri výrobe dverí musia prejsť procesom sušenia. Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť vlhkosť dreva a najjednoduchší z nich je prírodný.

Trvá to však veľa času, preto sa v továrňach na tento účel používajú sušiace komory. Jedná sa o stacionárny box s ventilačným systémom, v ktorom je udržiavaná teplota od +40 do +100 stupňov.

Takže:

Po prvé, keď ventilátor beží, rezivo sa zahrieva parou a potom sa teplota postupne upraví na požadovaný režim. Pretože konštrukčné vlastnosti sušiacich komôr sa môžu líšiť, princíp práce s nimi je určený pokynmi výrobcu.
Doba zahrievania závisí od druhu dreva, a podstatou sušenia nie je len normalizácia vlhkosti, ale aj uvoľnenie stresu z jeho vnútorných vlákien. Po dosiahnutí požadovaného percenta vlhkosti sa strom okamžite nevyberie z komory, ale ponechá sa v nej až tri hodiny. Ak sa pri výrobe použije zle vysušený materiál, výrobky sa zdeformujú.

Cena sušiacej komory závisí od jej kapacity a je najmenej 2 milióny rubľov. Nie každý má takéto nástroje, takže niektorí remeselníci ich vyrábajú vlastnými rukami. Na to je pridelená miestnosť, ktorej povrchy sú kvalitatívne izolované, para je izolovaná fóliou, je nainštalovaný ventilátor a vykurovacie telesá. Často sa na tento účel používa infračervená fólia na podlahové vykurovanie, ktorá je z hľadiska spotreby elektrickej energie veľmi hospodárna.

Ak existuje túžba, informácie o tejto téme možno ľahko nájsť na internete. Hlavnou otázkou, ktorú bude potrebné v tomto prípade vyriešiť, je spôsob nakladania dreva do komory. Zvyčajne je to, ako na fotografii, vozík na koľajniciach, ale možno použiť aj vysokozdvižný vozík. A samozrejme by ste sa mali starať o požiarnu bezpečnosť.

Zariadenia na kalibráciu a rezanie materiálu

Je jasné, že drevo použité na výrobu dverí musí byť kalibrované – teda musí mať jasné geometrické rozmery. Preto sa rezivo po vysušení spracováva na štvorstrannom hoblíku, ktorý je schopný opracovať obrobok zo všetkých strán naraz. Keď cez ňu lišta prejde, štyri frézy nielen vyrovnajú povrchy, ale odhalia aj chybné miesta.

Viacnásobné pílové stroje

Podnik, ktorý má k dispozícii viacnožový stroj, môže výrazne zvýšiť produktivitu. Takéto vybavenie umožňuje, aby sa znížili náklady, kúpiť nie hotovú hranu dosku, ale guľaté drevo a narezať ho na dosky a trámy.

Schopnosti tohto stroja umožňujú hromadnú výrobu lisovaných prírezov, a to aj z doskového a doskového materiálu: preglejka, drevotrieska, drevovláknitá doska, MDF, nábytková doska.

Poznámka! Stroje s viacnožovým systémom sú vhodné na pozdĺžne aj priečne spracovanie. V závislosti od typu jednotky v ňom môžu byť umiestnené až dve desiatky píl. Ich usporiadanie je štandardné a je veľmi podobné píle, ale na rozdiel od viacpílového stroja nie je možné na píle vyrobiť niekoľko prírezov súčasne.

Okrem toho sa obrobky prechádzajúce cez viacpílovú jednotku vyznačujú väčšou geometrickou presnosťou. Všetky jeho pracovné prvky sú umiestnené na ráme a v niektorých modeloch je k dispozícii aj prívod materiálu, ktorým je valčekový dopravník.
Jednotka podávania materiálu je poháňaná elektromotorom a pozostáva z hriadeľov s hrotmi, ktoré zabezpečujú rovnomerný pohyb obrobkov. Pílací agregát môže pozostávať z niekoľkých alebo jedného hriadeľa, na ktorom sú namontované kotúčové píly. Mimochodom, môžu byť umiestnené nielen vo vertikálnej rovine, ale aj horizontálne.

V prípade potreby je viacnožový stroj vybavený frézovacím mechanizmom potrebným na spracovanie koncov, ako aj inštaláciou na orezávanie okrajov. Kompletná sada stroja sa môže líšiť v závislosti od parametrov produktov, ktoré chcete dostávať.

Orezávacie stroje

Pri práci s akokoľvek dlhým materiálom sa to bez pokosových píl nezaobíde. V malej dielni môžu tesári používať manuálne možnosti, ale pre veľké objemy práce je potrebný stroj.

Obklad je priečne rezanie drevených materiálov, pomocou ktorého dostane obrobok tvar obdĺžnika a získa sa obrobok určitej dĺžky.

Takže:

Keď má spoločnosť sušičku, potom môže byť jeden orezávací stroj inštalovaný na mieste, kde sa triedi surovina, a druhý sa používa na rezanie už kalibrovaného dreva alebo dosky. Takéto vybavenie má pomerne veľký potenciál.

Okrem orezania koncov ide o rozdelenie obrobku na 2 časti; určenie úseku s defektom, ktorý sa pri pílení automaticky odstráni; rezanie polotovarov určitej dĺžky. Všetky tieto operácie môže stroj vykonávať buď súčasne alebo postupne. Tu veľa závisí od konfigurácie stroja, jeho nastavení, ako aj od úlohy.
Rovnako ako pri skupinových pílach, aj tu sa používajú kotúčové píly so zubami vyrobenými z tvrdých zliatin. Majú však iný uhol ostrenia, pretože drevo musí byť rezané naprieč vláknami. Píla so správnymi zubami prereže materiál ako hodinky a neroztrhne ho ani nepokrčí.

Keďže cyklus priečneho rezania je periodický, pohyblivé časti stroja sa nestihnú príliš zahriať, takže mechanizmus funguje správne po dlhú dobu. Jediná vec, pre pohodlie práce, musí mať orezávací stroj pohodlné zariadenie na podávanie obrobkov. Zvyčajne ide o dopravník alebo valčekový stôl - valčekový stôl, ktorého cena sa v závislosti od dĺžky pohybuje medzi 16 000 - 25 000 rubľov.

Aby pri pílení nedochádzalo k nezrovnalostiam medzi požadovanými a skutočnými rozmermi výrobkov, je potrebné pravidelne kontrolovať a nastavovať všetky meracie prístroje na stroji, ako aj dorazové pravítko na valcovom stole. Pre získanie čo najpresnejších parametrov sú moderné rezacie stroje vybavené optickými prístrojmi, ktoré je tiež potrebné z času na čas overiť.

Panelová píla

Pri práci s tabuľovým dreveným materiálom, ktorým je MDF, sa nezaobídete bez stroja na formátovanie. Reže v priamke alebo pod uhlom: spracováva sa dlhý aj doskový materiál a podľa jedinej šablóny môžete rezať aj celý stoh dosiek naraz.

Ak to chcete urobiť pomocou akýchkoľvek iných strojov alebo nástrojov, ak je to možné, bude to vyžadovať veľa času a úsilia, čo je jednoducho neprijateľné pre masovú výrobu stolárstva. Vo všeobecnosti efektívnosť výroby do značnej miery závisí od celkovej funkčnosti kalibrovacích strojov.
Všetky sú profesionálne a sú rozdelené do troch kategórií. Prvá skupina obsahuje najjednoduchšie modely ekonomickej triedy s malými rozmermi a bez dodatočného vybavenia so zarážkami, pravítkami a svorkami. Takéto stroje môžu pracovať nie viac ako päť hodín v rade a sú navrhnuté pre relatívne malý objem - ideálne pre malú súkromnú dielňu.

Druhá kategória zahŕňa stroje stredného výkonu, ktoré môžu pracovať na celú zmenu (najmenej 8 hodín) a sú vybavené všetkými potrebnými zariadeniami a zostavami. Najmä môžu byť vybavené zariadením na odsávanie prachu. No a treťou možnosťou sú priemyselné stroje, ktoré majú najodolnejšiu konštrukciu, kompletnú zostavu, elektronický riadiaci obvod a sú schopné pracovať na dve zmeny.
Základom každého stroja je rám, na ktorom sú namontované všetky pracovné mechanizmy. Čím je tuhšia a ťažšia, tým je menej vibrácií a tým vyššia je presnosť rezu. Na lôžku sú upevnené dva pílové listy. Predrezovací kotúč je umiestnený vpredu - má menší priemer a jeho funkciou je rezať vrchnú (lícovú) vrstvu na obrobku.

Hlavný kotúč nakoniec odreže materiál, ktorého veľkosť určuje hĺbku rezu. Toto usporiadanie kotúčov umožňuje vykonávať vysoko kvalitný rez, s hladkými hranami a bez triesok. Formátovací stroj má tri pracovné stoly: jeden je pohyblivý, pozdĺž ktorého sa na rezanie podáva list MDF v plnej veľkosti; druhá podpera, ktorá by mala podopierať odrezané časti. Tretí, pevný stôl, na ktorom je v skutočnosti upevnená pílová jednotka, je hlavný.

Na rezanie obrobku na takomto stroji sa list položí na pohyblivý stôl, ktorý sa pohybuje pozdĺž vodidiel s vozíkom. Pomocou zarážky odmerajte požadovanú dĺžku a spustite mechanizmus píly. Hneď ako naberie na obrátkach, posunom stola sa list privedie do pílovej jednotky a odreže sa úlomok. Z nastavení vo formátovacom stroji: iba hĺbka a uhol rezu.

Zariadenie na frézovanie a rezanie hrotov

Bez frézy si nemožno predstaviť žiadnu stolársku dielňu, pretože rezanie profilov, drážok, objemových reliéfov, veľkých polomerov zakrivených rezov a dokonca aj gravírovanie dreva sa vykonáva mechanizovane.

Jediný rozdiel je v tom, že frézky používané v jednom alebo druhom prípade sa trochu líšia v dizajne. Existuje šesť typov odnímateľných nástrojov, ktorých použitie je spôsobené potrebou získať jeden alebo iný typ spracovania.

Frézku na drevo teda možno považovať za univerzálny mechanizmus. Výšku frézy umiestnenú na pohyblivom zvislom hriadeli je možné nastaviť. Poloha spracovávanej časti je však obmedzená zarážkami a vodidlami.

V malej dielni si vystačíte s ručnou frézou, ktorej variant je uvedený vyššie, no pre sériovú výrobu stolárstva sa používajú stroje s programovým numerickým riadením. Výrobcovia ponúkajú širokú škálu takýchto zariadení, ktoré majú rôzne vlastnosti a sú riadené operačnými systémami.
S frézou na zvislom hriadeli môžete zahĺbiť, to znamená získať kužeľové otvory; znášal ich; dado. Pomocou takýchto strojov sa spracovávajú okraje polotovarov, vyrábajú sa rámy. Ale zrkadlovo symetrické alebo úplne identické kučeravé polotovary: zásuvky, panely (pozri), nemožno vyrobiť bez kopírovacej frézky.
najčastejšie zbierané hrotovou metódou. Hroty na koncoch polotovarov, ako aj ich vybrania (oká), je možné získať iba pomocou čapovacieho stroja. V ňom sú pracovnými mechanizmami aj frézy a píly. Rovnako ako ostatné frézky, aj čapovacie jednotky môžu byť vybavené CNC a riadené mikroprocesorom.

V každom prípade, oválny alebo okrúhly hrot sa dá vyrobiť iba na takomto zariadení. Okrem rezania hrotov je na CNC strojoch možné predbehnúť obvod dverného krídla, spracovať kalibrovaný plechový materiál, spojovacie tyče po dĺžke, čo je niekedy potrebné pri výrobe panelových dverí.

Poznámka! Okrem vyššie uvedených hlavných drevoobrábacích strojov bude pri výrobe dverí potrebné aj ďalšie vybavenie, pomocou ktorého sa dokončujú hotové plátna a lisované výrobky.

Ide o hydraulický lis, pomocou ktorého sa opláštenie dvierok MDF prelepí dyhou, a olepovačku hrán, cez ktorú sa na konce plátna nalepia úzke pásiky dyhy. To zahŕňa striekaciu kabínu a lis na lepenie tyčí, povrchovú brúsku a baliaci stroj - ako inak prepravovať výrobky?

Ako vidíte, zoznam vybavenia je pomerne veľký a je zrejmé, že na vybavenie stolárskej dielne musíte minúť veľa peňazí. Nezabudnite však na toto: dostupnosť strojov a potrebného náradia nezaručuje kvalitný výsledok. V konečnom dôsledku všetko závisí od odbornej spôsobilosti ľudí pracujúcich na tomto zariadení.

Interiérové dyhované dvere našej výroby je rámové dverné krídlo vyrobené z prírodného dreva, drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF) a reštrukturalizovanej dyhy (jemná línia), lepidiel a farieb, skla, spojovacích materiálov a iných materiálov a produktov, ktoré spĺňajú požiadavky noriem a špecifikácií.

Pre výroba dverí používa sa rezivo z ihličnatého dreva „borovica“ s vlhkosťou 7 ± 1 %. Na dosiahnutie požadovanej vlhkosti dreva spoločnosť vybudovala a prevádzkuje sušiarenský komplex pozostávajúci z autonómnej kotolne, štyroch sušiacich komôr s predným plnením, každá s kapacitou 50 m 3 . Sušiaci komplex je vybavený automatizovaným riadiacim systémom pre procesy sušenia. Sušiace komory sú vybavené reverzibilnými ventilátormi, zvlhčovacími systémami, senzormi kontroly vlhkosti dreva a vzduchu a klimatizačným systémom. Vysušené rezivo sa vyloží do chladiacej miestnosti, kde sa chladí 48 hodín, aby sa uvoľnili vnútorné napätia.

Výsledný materiál sa používa na vytvorenie rámu dverného krídla.

Dizajn dverového bloku

Listy sa skladajú z:

rám (tyče z ihličnatého dreva);
voštinová výplň (pásy špeciálnej lepenky zlepené vo forme plástov a umiestnené na okraji);
vložky na uchytenie zámku (tyče z ihličnatého dreva);
obloženie rámu (MDF dyhované prírodnou dyhou);
vnútorný rám - "okno s dvojitým zasklením" z MDF (pre plátna pod zasklením)

Neglazované (hluché) plátna sa vyrábajú len s jedným vonkajším rámom. Presklené dvere majú vnútorný rám zodpovedajúci veľkosti vloženého skla a lamelovej výplne.

MDF (MDF drevovláknitá doska strednej hustoty) je plošný materiál vyrobený z drevín za ekologických podmienok lisovaním za sucha za tepla so zvýšenou hustotou 850 kg/m. kocka

V MDF sa rozvinutý povrch drevených vlákien a redukovaný cyklus lisovania účinne kombinujú s pevnosťou vďaka účasti spojív na interakcii medzi vláknami. Technológia výroby dvierok MDF eliminuje použitie zdraviu škodlivých epoxidových živíc a fenolu.

Tento typ polotovaru je vysoko ekologický a má tiež vynikajúce vlastnosti kompaktnosti, priľnavosti vlákien a rozmerovej stálosti po dlhú dobu.

Použitie tohto materiálu v výroba dverí umožňuje získať vlastnosti vynikajúcej rovinnosti povrchov stojiny, povrchovej tvrdosti a odolnosti proti nárazu.

plástové jadro- Jedná sa o high-tech materiál používaný na vytvorenie rámu konštrukcie. Medové plásty dostali svoje meno vďaka geometrickej podobnosti s plástmi. Hlavnou úlohou materiálu je vyplniť priestor medzi dvoma plášťami. Umiestnením voštinového jadra medzi plášte sa tuhosť konštrukcie v skutočnosti zvýši o faktor 100 alebo viac - to je efekt oddelenia nosných vrstiev. Voštiny umiestnené medzi šupkami teda zvlášť nezaťažujú štruktúru, pretože sú ľahké, ale zaručujú pevnosť. Voštinové plnivo je v súčasnosti najperspektívnejším materiálom na výrobu ultraľahkých a odolných štruktúr na rôzne účely.

Vyplnenie krídla dverí pomocou lepenkových plástov:

drevený rám (pevný);
obkladový panel;
voštinová výplň.

Konštrukcia dverí s voštinovou výplňou výrazne odľahčuje hmotnosť stojiny, čím znižuje zaťaženie pántov, má dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti a tiež zabraňuje deformácii stojiny počas prevádzky.

prírodná dyha- Sú to tenké plátky prírodného dreva, ktoré majú farbu a štruktúru dreva. Nepopierateľná výhoda takéhoto materiálu v výroba dverí spočíva v tom, že zachováva prirodzenú kresbu dreva, ktorú nedokážu sprostredkovať žiadne moderné technologické triky. Prírodná dyha je navyše odolná, neodlupuje sa a nevysychá, pretože je nalepená na MDF podložke.

Dyhovanie povrchu dyhou a montáž rámu plátna sa vykonáva lisovaním za tepla. Ďalej sa krídlo dverí naformátuje na dĺžku a šírku a potom sa konce zlepia dyhou.

Na vytvorenie individuálneho profilu pre každý model sa frézovanie vykonáva podľa obrysu špecifikovaného šablónou. Proces spracovania je pre každý typ plátna osobný.

Každé krídlo dverí je opracované ručným brúsením povrchu abrazívnymi materiálmi. Pre získanie čo najhladšieho povrchu naši špecialisti vyvinuli krok za krokom systém spracovania dverného krídla brúsnym nástrojom s rôznym stupňom zrnitosti.

Povrchovú úpravu krytiny vykonávajú odborníci najvyššej kategórie ručne farbami a lakmi švédskej výroby "Becker Acroma". Tento dvojzložkový alkydový lak na organickej báze má vďaka vysokému obsahu pevných látok vysokú kryciu schopnosť a na povrchu výrobku vytvára pevný a zároveň elastický film. Okrem dekoratívnej funkcie plní lakový náter ochrannú úlohu - zabraňuje napučaniu plátna pri príliš vysokej vlhkosti v miestnosti a chráni konštrukciu dverí pred vysychaním pri nízkej vlhkosti.

A okrem toho nezabudnite, že lak dodáva povrchu dyhovaných dverí aj krajší vzhľad. Až po lakovaní sa objaví konečná farba dreva.

Na výroba dverí je zavedený systém identifikácie vykonávateľov operácií, ktorý umožňuje minimalizovať počet chybných výrobkov a identifikovať konkrétneho zhotoviteľa, ktorý umožňuje porušenie technologického postupu. Označenie sa vykonáva na hornom a spodnom okraji krídla dverí. Každý výrobok prechádza prísnou kontrolou kvality. Matné sklo "Bronze" je inštalované vo dverných krídlach pod presklením, čo dodáva dverám osobitosť a úplnosť. Zasklenie je robené pomocou elastických tesnení v počte šesť kusov, čo eliminuje kmitanie skla a zaisťuje jeho čistú fixáciu. Vďaka tejto technológii zasklenia je možné sklo jednoducho vybrať a znova nainštalovať.

Všetky dverné krídla sú po obvode balené do vlnitej lepenky a polyetylénových obalov, čo nám umožňuje chrániť naše produkty pred vonkajšími vplyvmi. Všetky naše produkty sú nevyhnutne doplnené pasom k produktu, s podrobným popisom záručných povinností a odporúčaniami pre skladovanie a prevádzku.

Technológia výroby krabicového nosníka

Použiteľné materiály:

rezivo: borovica, vlhkosť 8±1%;
MDF - 10 mm;
c. prírodná dyha.

Technológia výroby. Základ debničkového dreva je vyrobený zo suchého reziva metódou spájania na tupo. Pri spájaní reziva sa odstraňujú chyby dreva: hrče podľa normy tolerancie, praskliny, modrá škvrna, hniloba atď. Lepené prírezy sa profilujú na daný rozmer na štvorstranných hoblíkoch. MDF sa reže na daný rozmer na formátovacom rezacom centre. Použitie tohto stroja poskytuje potrebnú geometriu obrobku. Pás MDF sa nalepí na tavné lepidlo na automatickej formovacej linke. Výsledný „hrubý obrobok“ sa spracuje na štvorstranných hobľovacích strojoch, po ktorých sa na obrobok nalepí prírodná dyha na automatickej linke na lícovanie lisovaných výrobkov. Dyhovaný škatuľový nosník vstupuje do lakovne. Kde sa vykonáva konečná úprava výrobkov: brúsenie, základný náter a dokončovacie lakovanie.

Technológia výroby platbandu a prídavného pásu

Doska je vyrobená z profilovaných MDF prírezov obalených jemnou dyhou a lakovaných identicky s krídlom dverí. Balené v polyetyléne. Prídavný prvok je vyrobený z MDF prírezov a obložený príslušnou dyhou. Balené v polyetyléne.

Výroba interiérových dverí

Interiérové dvere sú nevyhnutnou súčasťou bytových, priemyselných a kancelárskych priestorov. Pri výbere dverných výplní a doplnkových prvkov musíte vedieť, ako a podľa akých pravidiel sa vyrábajú, ako aj pochopiť výhody a nevýhody materiálov používaných pri výrobe dverí. Moderní výrobcovia používajú high-tech zariadenia, ktoré im umožňujú vyrábať veľké množstvo vysokokvalitných výrobkov s rôznymi typmi povrchovej úpravy a moderným dizajnom.

Technológia výroby interiérových dverí

Dvere slúžia na oddelenie rôznych funkčných častí miestnosti a poskytujú zvukovú izoláciu, ochranu pred cudzími pachmi a nadmernou vlhkosťou. Spôsoby výroby dverových výplní a doplnkových prvkov závisia od materiálov použitých pri výrobe. Najobľúbenejšie dvere sú vyrobené z masívneho dreva alebo prefabrikované na drevenom ráme. Sklenené vložky robia plátno čiastočne priehľadným svetlom a vizuálne rozširujú priestor miestností alebo chodieb.

Najzložitejší a viaczložkový technologický proces sa vyskytuje pri výrobe dverí s použitím drevených prvkov. Faktom je, že drevo, ktoré neprešlo celým cyklom predsušenia a spracovania, podlieha deformácii a praskaniu. Aby sa predišlo stratám na kvalite konečného produktu, je potrebné venovať veľkú pozornosť predbežnej príprave dreva pomocou určitých technologických metód. Proces výroby interiérových dverí zahŕňa nasledujúce kroky:

Drevo (guľatina) z borovíc sa píli na prírezy pásovými pílami s automatickým podávaním guľatiny.

Polená sú rezané na prírezy požadovanej hrúbky.

Sušenie reziva sa vykonáva pod vplyvom pary a vysokej teploty.

Chybné miesta sú vyrezané z polotovaru vyrezaného do nosníka

Pomocou vertikálneho lisu sa získa panelový prírez dverného krídla

Panelové prvky alebo zasklenie sa montujú pri konečnej montáži

Technologická postupnosť výroby dverí môže byť rôzna a závisí od materiálu, vybavenia a prevedenia výrobku. Napríklad pre drahé dvere z masívneho dreva nie je typické použitie dyhy a vyrábajú sa pomocou zložitých CNC strojov, zatiaľ čo lacné dvere často používajú vložky z vlnitej lepenky a lacnú laminovaciu fóliu.

Je dôležité poznamenať, že v továrenských podmienkach sa kovania zvyčajne neinštalujú na dvere so symetrickým dekorom, pretože počas inštalácie u spotrebiteľa sa výrobok môže otvárať doľava aj doprava, pánty a kľučky sú inštalované inštalatérmi na mieste.

Video: výroba dverí z masívneho dreva

Pravidlá a normy pre výrobu interiérových dverí

Bloky dverí sa vyrábajú na zariadeniach, ktoré sa nachádzajú na veľkých výrobných plochách. Na tieto priestory sa vzťahujú určité požiadavky ako na priemyselné objekty, medzi ktoré patria sklady dreva, sušiarne, spracovateľská dielňa, lakovňa a sklad hotových výrobkov. Každé výrobné miesto je vybavené podľa pravidiel a predpisov, v súlade s technickými podmienkami pre konkrétnu úlohu. Hlavné požiadavky na výrobné zariadenia na výrobu dverí sú tieto kritériá:

dostupnosť voľných prístupových ciest;
budovy musia mať stabilnú teplotu, vlhkosť, prirodzené a umelé osvetlenie;
malo by byť vybavené napájanie, kúrenie, vetranie, zásobovanie vodou a kanalizácia;
priestory musia byť vybavené požiarnymi hlásičmi, hasiacimi prístrojmi a núdzovými východmi;
na pracoviskách je potrebné zabezpečiť bezpečné pracovné podmienky;
lakované plochy by mali byť izolované od zvyšku priestorov a vybavené núteným vetraním.

Personál je povinný absolvovať odborné školenia a školenia v oblasti ochrany práce, požiarnej a elektrickej bezpečnosti, ako aj neplánovaných, opakovaných a úvodných školení na pracovisku.

Výrobná miestnosť musí byť vybavená v súlade s normami

Hlavnou normou pre výrobný proces je technologická dokumentácia, ktorá vychádza z Technických podmienok na výrobu TU 5361-001-58037723-2015 "VNÚTORNÉ DVERE, PRIESKY A LIŠTY DO NICH". Tento dokument stanovuje požiadavky na dizajn interiérových dverí, kvalitu materiálu a náteru čelnej plochy, ako aj environmentálne požiadavky. Predpisy špecifikujú postup preberania hotových výrobkov, certifikácie a inštalácie záručnej doby prevádzky.

Pre kupujúceho je dôležité mať certifikát, záručnú dobu a súlad dverí, zárubne a doplnkových prvkov s požiadavkami technických špecifikácií, pretože to potvrdzuje kvalitu produktu a umožňuje vám počítať s dlhou službou. života.

Aktuálne GOST na výrobu interiérových dverí

Technické vlastnosti dverí určujú normy, ktoré stanovujú všeobecné technické podmienky alebo metódy určovania fyzikálnych parametrov a rozmerov hotového výrobku. Mnoho výrobcov vyrába výrobky podľa neštandardných veľkostí, ale s prísnym dodržiavaním požiadaviek na kvalitu. Spotrebiteľa môže zaujímať zoznam regulačných noriem, na ktorých výrobcovia interiérových dverí pracujú, a to:

Všeobecné požiadavky na drevené dvere so zoznamom regulačných dokumentov stanovuje GOST 6629–88 a požiadavky na výrobky z dreva sú stanovené v GOST 475–78.
Možnosti dizajnu interiérových dverí, ich typy a veľkosti sú uvedené v GOST 24698–81.
Požiadavky na nadstavce, spojovacie prvky a pánty určuje GOST 538–88.
Metódy stanovenia zvukovej izolácie, odporu prenosu tepla a priepustnosti vzduchu upravuje GOST 26602.
Určenie rovinnosti dverného krídla sa vykonáva podľa normy ST SEV 4181–83.
Metodika skúšky spoľahlivosti je uvedená v ST SEV 3285-81.
Odolnosť proti rázovému zaťaženiu sa vyrába podľa metódy špecifikovanej v ST SEV 4180–83.

Sprievodné dokumenty k hotovým výrobkom musia obsahovať symbol pre výplne dverí, napr. U05195 VERSAL pat. 1014 dec/alebo krídlo dverí D3 91x 230 L, čo znamená nasledovné parametre dverí:

článok - U05195;
obchodný názov konkrétnej kolekcie je VERSAL;
typ povrchovej úpravy/farba − pat. 1014 dec/oro;
názov produktu - plátno;
model produktu - D3;
šírka a výška plátna - 91x230;
typ otvárania, ľavý − L.

Pred objednaním dverí je potrebné dôkladne premerať dverné otvory, aby ste vybrali požadovaný rozmer rámu, krídla a požadovaný počet doplnkových prvkov. Pre interiérové dvere existujú štandardné rozmery otvorov s príslušným označením podľa SNiP a tento prístup uľahčuje výber zárubne podľa tabuľky.

Tabuľka: pomer veľkosti otvoru k veľkosti dverného krídla

Existujúce regulačné dokumenty zaručujú vysokú úroveň kvality produktu, štandardizáciu veľkosti a súlad s environmentálnymi požiadavkami, navyše spotrebiteľ môže určiť súlad vlastností produktu deklarovaných výrobcom s úrovňou kvality a ceny.

Materiál na výrobu interiérových dverí

Pri výrobe interiérových dverí a priečok sa používajú moderné materiály, ktoré sú ekologické, odolné, ľahké a majú dlhú životnosť. Patria sem kovoplastové a sklenené dvere, ktorých rám tvorí hliníkový profil a výplň tvoria plastové panely alebo tvrdené triplexové sklo s matným povrchom. Tradičné dvere s dreveným rámom a vložkami zo skla, MDF panelov a panelových prvkov však zaberajú veľkú medzeru na trhu. Pri výrobe takýchto výrobkov sa používajú tieto materiály:

Borovicové rezivo bez kazov s obsahom vlhkosti najviac 8%, spájané do čapu pomocou lisovania lepidla.
Drevotrieska s vysokou hustotou.
Prírodná dyha z rôznych druhov dreva s hrúbkou 0,6 mm.
Laminovacia fólia imitujúca ušľachtilé drevo.

Laminovacia fólia dodáva dverám textúru prírodného dreva

Vlnitá lepenka sa používa na izoláciu a zvukovú izoláciu lacných dverných výplní.

Výroba lacných dverí je založená na použití drevotriesky, laminovacej fólie, vlnitej lepenky a MDF, zatiaľ čo drahšie výrobky používajú masívne drevo s frézovanými prvkami, panely a vložky z tvrdeného skla.

Šesťročné skúsenosti s prevádzkou dyhovaných panelových dverí od autora článku ukazujú ich výraznú spoľahlivosť. Ale v miestnostiach s vysokou vlhkosťou by som rád odporučil rôzne typy laminovaných dverí s dodatočným vodotesným náterom. Po štyroch rokoch používania v kúpeľni na vnútornom dyhovanom plátne sa napriek ošetreniu tekutým voskom dvakrát ročne objavili belavé škvrny a šmuhy z vystavenia pare a kondenzátu. Boli potrebné kozmetické opravy, preto som musel rovinu dverného krídla obrúsiť, odmastiť rozpúšťadlom, prekryť tónovacou hmotou a vodeodolným lakom v dvoch vrstvách. V menšej miere sa rovnaký problém objavil aj v práčovni a čo sa týka ostatných dverí, drobné poškodenia dyhy a škrabance boli eliminované lepením a ošetrením tvrdým tónovaným voskom v rôznych odtieňoch. Po takejto menšej oprave získajú plátno, krabice a nadstavce svoj pôvodný vzhľad a slúžia viac ako šesť rokov. V podmienkach prímestskej prevádzky počas letnej rezidencie slúžia drevené dvere pokryté vodotesným lakom viac ako osem rokov. Zároveň nedochádza k deformácii a vysychaniu v podmienkach teplotných zmien a zmien vlhkosti. Treba však poznamenať, že najlepšou možnosťou pre stavbu letnej chaty sú kovoplastové dvere a zárubne, ktoré nemenia svoje vlastnosti a zachovávajú si svoju geometriu pri premenlivých poveternostných podmienkach.

Zariadenia na výrobu interiérových dverí

Najnákladnejšou výrobou interiérových dverí z hľadiska množstva potrebného vybavenia je výroba výrobkov z dreva. Továrenská výroba kovoplastov a skla vyžaduje veľké množstvo komponentov a malý počet strojov na rezanie rámov a spracovanie sklenených tabúľ. Spracovanie reziva je viac nasýtené obrábacími strojmi, lismi a inými zariadeniami. Zvážte zariadenie, ktoré sa používa na výrobu drevených dverí:

Píly a pásové píly používané na rezanie guľatiny.

Píla umožňuje získať rezivo požadovanej hrúbky z guľatiny

Priemyselné sušiace komory umožňujú priviesť rezivo na požadovanú úroveň vlhkosti a zabrániť deformácii obrobkov

Stroj je určený na rezanie hrotov na drevených prírezoch.

Pomocou pneumatického lisu sa krídlo dverí lepí

Pomocou fréz sa vyrábajú tvarové a panelové prvky

Zoznam výrobného parku je možné rozširovať vďaka použitiu rôznych technologických a dizajnových riešení pri výrobe interiérových dverí a komponentov, čo má pozitívny vplyv na spotrebiteľské vlastnosti finálneho produktu.

Video: výroba interiérových dverí

Preskúmali sme niektoré typy interiérových dverí, technológiu výroby, ako aj regulačné dokumenty a požiadavky upravujúce výrobu tohto typu. Pre správny výber dverí je potrebné poznať vlastnosti náteru a materiál, z ktorého sú vyrobené. Kvalitné vybavenie a dodržanie technológie výroby zaisťuje odolnosť voči vonkajším vplyvom a dlhú životnosť výrobkov. Široká škála dizajnových riešení vám umožňuje dať obývacej izbe individuálny vzhľad a jedinečný štýl.

Technológia výroby MDF dverí

V modernej konštrukcii MDF doska s istotou zaujala jednu z vedúcich pozícií medzi materiálmi na výrobu nábytku, vnútorných priečok, platní, dverových blokov a plátien. Tento materiál je doska z prírodných pilín strednej hustoty. Výroba MDF spočíva v úprave parou pod tlakom predmletých pilín. Po ukončení tejto fázy výroby sa drevo trie do stavu vlákien podobných plsteným kotúčom rozvlákňovača, vzniká z nich „koberec“, jeho lisovanie, sušenie a brúsenie.

Výsledkom je, že doska je dosť hustá a homogénna. Jeho hlavné výhody sú

Neexistuje jediný stavebný materiál, ktorý by nemal chyby. Pokiaľ ide o MDF, stojí za zmienku skutočnosť, že integrita štruktúry MDF, ak je vážne poškodená, nie je možné obnoviť a musí byť vymenená. Navyše s dlhou životnosťou MDF nábytku alebo dverí môžete počítať len vtedy, ak je materiál vyrobený plne v súlade s technologickými požiadavkami a riadne vysušený.

Hlavné rozdiely v ozdobnom obložení dverí

Lakované dvierka MDF

Pri použití tohto typu dekoratívnej povrchovej úpravy dverí je možné použiť emaily a farby, ktoré majú dobrú roztierateľnosť a elasticitu výsledného ochranného náteru. Takto je možné dodať produktu krásny vzhľad, ako aj dostatočne vysokú odolnosť voči vonkajším vplyvom (chemickým a fyzikálnym). Farbenie v továrni sa môže vykonávať automatickým zariadením alebo ručne.

Dyhované materiály

Proces dyhovania (alebo dyhovania) materiálu spočíva v nalepení dekoratívnej vrstvy dyhy z cenných druhov dreva jedného alebo viacerých druhov na základnú plochu MDF. Výsledkom je, že výsledný dizajn preberá vzhľad produktu z radu, zároveň je zbavený všetkých nevýhod spojených s použitím masívneho dreva: stávajú sa

Laminované MDF dvere

Technológia laminovania spočíva v nanesení PVC fólie pod tlakom na prednú plochu MDF dosky. V závislosti od zvoleného dokončovacieho materiálu je možné dosiahnuť úplne odlišné dekoratívne efekty: výrobok sa môže stať lesklým alebo matným, imitujúcim textúru prírodného kameňa alebo určitého druhu dreva. Okrem dekoratívnych vlastností výsledného povrchu je možné poskytnúť zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a antistatické vlastnosti. Laminátové dvere sa na slnku nevypaľujú, nie sú náchylné na vplyv chemikálií.

Frézovanie

Veľmi rozšírené (najmä pri výrobe dverných výplní a nábytkových fasád) je frézovanie materiálu – jeho reliéfna úprava, ktorá poskytuje veľké možnosti pre nové dizajnové riešenia. Na vykonávanie takýchto úloh v továrňach sa používajú špeciálne obrábacie stroje s programovým riadením.

MDF dvierka a 3D technológie

Relatívne novou technológiou, ktorá už začala byť veľmi žiadaná, sú razené 3D MDF dvierka. Ich plátnami sú objemné dyhované povrchy so zachovanou prírodnou textúrou dreva. Dnes je to najdrahšia verzia dverí MDF zo všetkých uvedených, ale vysoké náklady sú v tomto prípade úplne založené na zložitosti technológie a nízkej prevalencii podnikov na ich výrobu.

Takáto výroba prebieha v niekoľkých fázach:

pripravuje sa projekt na návrh plátna (pomocou výpočtovej techniky sa vytvorí náčrt výkresu),
vytvorí sa 3D povrch: celý proces je zameraný na to, aby zdrojový materiál získal daný reliéf pomocou špeciálneho zariadenia (v niektorých prípadoch konečnú úpravu vykonávajú ručne remeselníci);
dokončovacie opláštenie spočíva v nanesení špeciálneho náteru, ktorý chráni MDF dosku pred mechanickým a chemickým poškodením, priamym vystavením ultrafialovému žiareniu (v tomto prípade môže byť povrch zabezpečený akoukoľvek textúrou, vrátane fluorescenčnej alebo "kovovej").

MDF dvere: výrobná technológia

Interiérové dvere nie sú nikdy kompletne vyrobené z MDF panelov. Pri použití štandardnej verzie odľahčeného webového dizajnu zahŕňa:

Kontroverzná šetrnosť materiálu k životnému prostrediu

Skutočným „kameňom úrazu“ pri výbere dverí MDF je veľmi často otázka ich environmentálnej bezpečnosti. O tom sa vždy veľa polemizovalo. Ak však túto otázku zvážime objektívne, v tomto prípade jednoducho neexistujú dôvody na strach. Materiál je vyrobený z drevospracujúceho odpadu, ale zároveň zostáva tým istým drevom, ktoré sa používa na výrobu výrobkov z masívneho dreva, ale podlieha brúseniu, vysokému tlaku, ohrevu parou a lisovaniu.

Výrobný proces používa chemikálie, ako je parafín a formaldehydová živica, ktoré majú nízku toxicitu. Na naviazanie všetkých komponentov výrobcovia používajú lignín, ktorý sa uvoľňuje nezávisle pri zahrievaní dreva. Na výrobu MDF jednoducho nie je potrebné používať fenolové alebo epoxidové živice, ktorých výpary sú zdraviu nebezpečné. Preto nie sú absolútne žiadne dôvody na strach z inštalácie dverí MDF.

Ako otvoriť dielňu na výrobu interiérových dverí

Obľúbenosť interiérových dverí medzi obyvateľstvom je porovnateľná len s plastovými oknami. A pre prvý a druhý dopyt je stabilný aj počas hospodárskej krízy. Ale keďže interiérové dvere plnia nielen funkčný účel (otváranie / zatváranie prístupu do miestnosti), ale aj estetický účel - mali by vyzerať veľkolepo a mali by sa zákazníkom páčiť.

Aj keď vyrobíte dvere z ekologických materiálov (napríklad z masívneho dreva), ale nedodáte modelu prezentačný vzhľad, podnikanie bude pravdepodobne odsúdené na neúspech.

Čo sa páči spotrebiteľovi? Kritériá výberu

Produktový rad– najdôležitejšie riešenie pre budúcu výrobu. A mala by sa určiť s prihliadnutím na preferencie spotrebiteľov.

Hlavné typy interiérových dverí:

Z poľa

Krídlo dverí je vyrobené z drevených lamiel (súbor rôznych druhov - od mäkkých, ako je borovica, až po tvrdý dub a cennejšie). Tyče sú spájané lepidlom a vystavené pod tlakom, plátno je brúsené, kalibrované a lakované alebo pokryté dekoratívnou úpravou (napríklad drahá dyha).

Pri prémiových dverách je možná sofistikovanejšia technológia: používa sa čiastočné tónovanie, spájanie mozaiky, intarzia, vďaka ktorej sa krídlo dverí zmení na skutočné umelecké dielo.

Drevené s dyhou

Dvere stredného cenového segmentu. Základom je zvyčajne lacné drevo vo forme dosiek upevnených do rámu z vonkajšej strany pokrytej dyhou.

Pre dutiny sa používajú rôzne plnivá, napríklad vlnitá lepenka.

Laminované

Pri laminovaní sa na základný rám vyrobený z drevotriesky alebo MDF nanáša fólia rôznych farieb a textúr. Táto výrobná technológia umožňuje napodobňovať rôzne materiály (a nielen drevo), ale odolnosť takýchto dverí voči opotrebovaniu je najnižšia spomedzi všetkých typov;

Plast, hliník a ich rôzne kombinácie

Kombinácia materiálov ako plast a hliník sa používa na vybavenie nebytových priestorov (kancelárie, zdravotnícke, štátne, vzdelávacie inštitúcie).

Trendy spotrebiteľského dopytu možno podľa výrobcov charakterizovať takto: „od lacného k drahému“. Dnes sú najžiadanejšie dyhované dvere, no so základňou nie z drevotriesky, ako to bolo pred pár rokmi, ale z masívneho dreva. prečo?

Dôvody sú zrejmé:

spoľahlivosť - na vnútorné dvere sa kladie pomerne veľké zaťaženie (najmä ak je v dome dieťa). A pevné pole vždy víťazí nad štruktúrou rámu a dyha z tvrdého dreva ochráni plátno lepšie ako laminát a iné filmové materiály;
dyha je v štruktúre homogénna (v porovnaní s nábytkovou doskou), takže je ľahké vybrať si najpodobnejšie dvere pre rôzne miestnosti;
prirodzenosť materiálu;
cena - náklady na dvere vyrobené z lacného dreveného dyhovaného "zapadajú" do kategórie stredného cenového segmentu (asi 250 dolárov), ale vydržia oveľa dlhšie ako rámové výrobky. A ak je to potrebné, takéto dvere je možné obnoviť.

Organizačná forma a distribučné kanály

Právna forma podnikania by sa mala zvoliť po vyhodnotení potenciálneho kupujúceho.

Tu sú možnosti:

veľké veľkoobchody - stavebné spoločnosti a štátne podniky (zvyčajne existuje tender, ktorý je pre nového hráča na trhu dosť ťažké vyhrať);
uzatváranie zmlúv so sieťami stavebných trhov a špecializovaných predajní;
predaj prostredníctvom vlastných maloobchodných predajní;
sieť predajcov.

V praxi sa podnik zaoberajúci sa výrobou interiérových dverí zriedka obmedzuje na jednu možnosť predaja - na zvýšenie predaja by sa mali vyvinúť všetky dostupné „kanály“.

Optimálna organizačná forma by preto bola právnická osoba - LLC (veľa stavebných spoločností a supermarketov jednoducho nespolupracuje s individuálnymi podnikateľmi).

V typoch činností musíte zadať nasledujúce kódy:

20.30.1 Výroba drevených stavebných konštrukcií a stolárstva;
51.53.24 Veľkoobchod s ostatným stavebným materiálom.

Licencia na výrobu interiérových dverí nie je potrebná. Ak však plánujete poskytnúť inštaláciu ako doplnkovú službu, vezmite prosím na vedomie, že bez špeciálneho povolenia je dovolené inštalovať dverné panely iba na miesto existujúcich otvorov. Ak projekt predpokladá rozšírenie alebo inú zmenu otvorenia, potom je potrebné príslušné stavebné povolenie.

Technológia výroby interiérových dverí

Uvažujme celý technologický cyklus výroby interiérových dverí z masívneho dreva s dyhou.

1. Výrobný cyklus začína pílením dreva (guľatiny) na vysoko presných pásových pílach, čo zaisťuje minimálnu úroveň nepodarkov.

2. Po - dosky idú na špeciálne miesto - sušiaci komplex vybavený komorami s mechanizovaným nakladaním. Proces sušenia je ukončený kontrolou vlhkosti v materiáli.

3. Potom sa doska rozloží na samostatné tyče (lamely) požadovanej sekcie. Z lamiel sú odstránené všetky chyby - materiál s uzlami, nepravidelnosti, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu budúcich dverí.

4. Na špeciálnej spojovacej linke sa bezchybné prírezy zlepia po dĺžke do nábytkovej dosky. Pevnosť dverného krídla je zabezpečená lepeným hrotovým spojením jednotlivých prírezov. Lepené nosníky sa opracujú zo štyroch strán na frézkach na požadovaný úsek.

5. Lepenie lamiel pozdĺž šírky, na výrobu plátien a jednotlivých prvkov dverí, sa vykonáva vo vertikálnych lisoch. V štádiu tejto operácie je prísne kontrolované kolmé usporiadanie vlákien v susedných tyčiach, čo zaručuje vysokú odolnosť budúcich dverí voči rôznym deformáciám počas prevádzky.

6. Aby nosné konštrukcie dverí mali vysokú tuhosť a tvarovú stálosť, je krídlo dverí potiahnuté dyhou, ktorá sa vyrába na samostatnej výrobnej linke.

7. Na výrobu dýhy sa používajú celé polená, ktoré sa predparia (3 dni v parnej komore) a následne sa vycentrujú a prebrúsia na rezačke kôry, aby sa zbavili kôrovej a lykovej vrstvy.

8. Ďalší krok - kruhové lemovanie. Poleno sa neustále otáča a stroj z neho odstraňuje tenkú vrstvu dyhy s hrúbkou len 0,6 cm.Z priemerného kmeňa sa získa asi 134 lineárnych metrov dyhy.

9. Potom sa dyha rozloží a nareže na listy. Listy s rovnakým vzorom vlákien sú naskladané. Z nich sa následne vyberajú diely na vonkajšie obloženie dverí.

10. Aby boli dvere mimoriadne odolné voči opotrebovaniu, používajú sa tri vrstvy dyhy (v ekonomickej verzii sú nahradené MDF alebo drevotrieskovou doskou s jednou vrstvou dyhy).

Na tento účel sa na strednú vrstvu dyhy na oboch stranách nanesie lepidlo a odošle sa pod horúci lis. Tu pri teplotách nad 100 C stredný plech pevne priľne k ďalším dvom. Po minúte a pol lepidlo vytvrdne a vytvorí vysokopevnostnú vrchnú vrstvu preglejky pre krídlo dverí. Táto povrchová úprava je vyrobená z rôznych druhov dreva (breza, dub, buk, jaseň a iné).

11. Na krídlo dverí zlepené z lamiel sa nanesie dyhovaná preglejka a umiestni sa pod studený lis na 30-40 minút, kým lepidlo nezaschne. Ďalej sú všetky komponenty konštrukcie dverí brúsené a kontrolované z hľadiska súladu, aby sa vylúčila prítomnosť neprijateľných medzier alebo rozdielov pri ďalšej montáži.

12. Ďalej sa meria dĺžka / šírka produktu. Dvere sa posielajú do stroja, ktorý skosí a zreže hrany na zadané rozmery. Na ďalšom stroji sú drážky pre slučky vyhĺbené.

13. Pre kľučku dverí je vyrezaný otvor.

14. Potom sa výrobok vyleští a nalakuje, vysuší. Všetky časti konštrukcie sú zmontované do jedného celku, doplnené o armatúry, zabalené a odoslané na sklad.

Regulačné dokumenty a certifikácia interiérových konštrukcií

Interiérové dvere zo zákona nepodliehajú povinnej certifikácii, ale prítomnosť dokladu potvrdzujúceho značku kvality a súlad s normami výrazne zvyšuje úroveň výrobcu v očiach kupujúceho, vytvára pozitívny obraz spoločnosti.

A aby dvere prešli všetkými kontrolami, je potrebné dodržiavať odporúčania a požiadavky uvedené v:

GOST 475-78 - Drevené dvere. Všeobecné technické podmienky;
GOST 28786-90 Drevené dvere. Metóda stanovenia odolnosti voči klimatickým faktorom;
GOST 26602.3-99 Bloky okien a dverí. Metóda stanovenia zvukovej izolácie;
GOST 26602.2-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia priepustnosti vzduchu a vody;
GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti voči prenosu tepla;
ST SEV 3285-81: Drevené dvere. Metódy testovania spoľahlivosti;
ST SEV 4181-83: Drevené dvere. Metóda stanovenia rovinnosti;
ST SEV 4180-83: Drevené dvere. Metóda skúšania odolnosti proti nárazu

Suroviny na výrobu interiérových dverí

Pri výrobe interiérových drevených dverí môžete použiť hotové materiály (nábytkové panely, preglejka, MDF, dyha) alebo prírezy (hranené dosky, masívne guľatiny). Prvá možnosť značne zjednodušuje technológiu. Druhý - znižuje náklady a zvyšuje zisky, ale vyžaduje veľké investície. Úplný technologický cyklus si preto môžu dovoliť len veľké továrne zamerané na sériovú výrobu interiérových dverí.

Stredné a malé podniky uprednostňujú zvyšovanie svojich kapacít pomocou hotových materiálov ako surovín. A po splatení počiatočnej investície a podľa možnosti aj rozšírení otvorte samostatnú dielňu na výrobu nábytkových panelov, dýh a iných materiálov v bezprostrednej blízkosti miesta ťažby.

Miestnosť na výrobu interiérových dverí

Základné požiadavky na výrobnú dielňu- suchosť (predpoklad na skladovanie materiálov, výrobkov a prácu s drevom), prítomnosť vykurovania a všetkých potrebných komunikácií, trojfázová sieť, prístupové cesty pre dopravu.

Veľkosť dielne sa mení v závislosti od objemu výroby a kompletnosti technologického cyklu. Ak podnik na výrobu dverí z hranových dosiek vyžaduje plochu najmenej 400 m 2, potom na drobnú výrobu z hotovej nábytkovej dosky bude stačiť 100 - 120 m 2.

vyhrievaný sklad na primárne sušenie dreva;
výrobné zariadenie;
samostatná miestnosť na nanášanie farieb a lakov;
miesto na montáž a skladovanie hotových výrobkov.

Odhadovaný podnikateľský plán

1. Prenájom izby

Na výrobu interiérových dverí z prírodného dreva (dub, borovica) s dyhou z rôznych druhov dreva si podnik (LLC podľa všeobecného daňového systému) prenajal výrobné zariadenie s rozlohou 450 m 2 .

2. Plány objemov výroby

Plánovaný výkon výroby: 800 lm/rok

Spôsoby implementácie:

prostredníctvom nášho vlastného skladu;
prostredníctvom siete budovania supermarketov;
na zmluvnom základe s dodávateľmi stavby.

3. Kapitálové náklady

Zariadenie na výrobu dverí z masívneho dreva:

sušiaca komora - 35 tisíc rubľov;
pásová píla - 110 tisíc rubľov (obr. 15);
čapová fréza na orezávanie lamiel a rezanie čapových spojov - 170 tisíc rubľov;
orezávací lis - 220 tisíc rubľov (obr. 16);
pneumatický lis na tvarovanie štítu - 180 tisíc rubľov (obr. 17);
panelová píla na rezanie reziva - 200 tisíc rubľov;
frézka a kopírka - 90 tisíc rubľov (obr. 18);
brúska - 100 tisíc rubľov (obr. 19);
pomocné zariadenia (stavebné zariadenia) - 50 tisíc rubľov.

Zariadenia na výrobu MDF dverí

Výroba dverí z dreva a materiálov z neho je jednou z najperspektívnejších možností - pre veľké aj malé podniky. Na otvorenie takejto dielne budete musieť nielen zakúpiť zoznam potrebného vybavenia, ale tiež sa zoznámiť so všetkými výrobnými nuansami.

Ak chcete získať kvalitné produkty

Preto musí výrobca kupujúcemu ponúknuť tak lacné dvere bez dekoratívneho náteru, ako aj elitné dvere vyrobené z prírodného dreva a zlatú strednú cestu vo forme laminovaných a dyhovaných výrobkov (pozri Dýhované dvere: čo to je a ako sa to robí). Úlohu uľahčuje skutočnosť, že zariadenie na výrobu dverí z MDF sa s rovnakým úspechom používa aj na výrobu dverí z masívneho dreva. Preto zoznam strojov a príslušenstva, ktoré predstavíme v priebehu nášho článku, bude všeobecný.

Príprava materiálu

Hranové dosky a drevo používané pri výrobe dverí musia prejsť procesom sušenia. Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť vlhkosť dreva a najjednoduchší z nich je prírodný.

Po prvé, keď ventilátor beží, rezivo sa zahrieva parou a potom sa teplota postupne upraví na požadovaný režim. Pretože konštrukčné vlastnosti sušiacich komôr sa môžu líšiť, princíp práce s nimi je určený pokynmi výrobcu.
Doba zahrievania závisí od druhu dreva, a podstatou sušenia nie je len normalizácia vlhkosti, ale aj uvoľnenie stresu z jeho vnútorných vlákien. Po dosiahnutí požadovaného percenta vlhkosti sa strom okamžite nevyberie z komory, ale ponechá sa v nej až tri hodiny. Ak sa pri výrobe použije zle vysušený materiál, výrobky sa zdeformujú.

Cena sušiacej komory závisí od jej kapacity a je najmenej 2 milióny rubľov. Nie každý má takéto nástroje, takže niektorí remeselníci ich vyrábajú vlastnými rukami. Na to je pridelená miestnosť, ktorej povrchy sú kvalitatívne izolované, para je izolovaná fóliou, je nainštalovaný ventilátor a vykurovacie telesá. Často sa na tento účel používa infračervená fólia na podlahové vykurovanie, ktorá je z hľadiska spotreby elektrickej energie veľmi hospodárna.

Zariadenia na kalibráciu a rezanie materiálu

Viacnásobné pílové stroje

Schopnosti tohto stroja umožňujú hromadnú výrobu lisovaných prírezov, a to aj z doskového a doskového materiálu: preglejka, drevotrieska, drevovláknitá doska, MDF, nábytková doska.

Poznámka! Stroje s viacnožovým systémom sú vhodné na pozdĺžne aj priečne spracovanie. V závislosti od typu jednotky v ňom môžu byť umiestnené až dve desiatky píl. Ich usporiadanie je štandardné a je veľmi podobné píle, ale na rozdiel od viacpílového stroja nie je možné na píle vyrobiť niekoľko prírezov súčasne.

Okrem toho sa obrobky prechádzajúce cez viacpílovú jednotku vyznačujú väčšou geometrickou presnosťou. Všetky jeho pracovné prvky sú umiestnené na ráme a v niektorých modeloch je k dispozícii aj prívod materiálu, ktorým je valčekový dopravník.
Jednotka podávania materiálu je poháňaná elektromotorom a pozostáva z hriadeľov s hrotmi, ktoré zabezpečujú rovnomerný pohyb obrobkov. Pílací agregát môže pozostávať z niekoľkých alebo jedného hriadeľa, na ktorom sú namontované kotúčové píly. Mimochodom, môžu byť umiestnené nielen vo vertikálnej rovine, ale aj horizontálne.

Orezávacie stroje

Pri práci s akokoľvek dlhým materiálom sa to bez pokosových píl nezaobíde. V malej dielni môžu tesári používať manuálne možnosti, ale pre veľké objemy práce je potrebný stroj.

Obklad je priečne rezanie drevených materiálov, pomocou ktorého dostane obrobok tvar obdĺžnika a získa sa obrobok určitej dĺžky.

Keď má spoločnosť sušičku, potom môže byť jeden orezávací stroj inštalovaný na mieste, kde sa triedi surovina, a druhý sa používa na rezanie už kalibrovaného dreva alebo dosky. Takéto vybavenie má pomerne veľký potenciál.

Okrem orezania koncov ide o rozdelenie obrobku na 2 časti; určenie úseku s defektom, ktorý sa pri pílení automaticky odstráni; rezanie polotovarov určitej dĺžky. Všetky tieto operácie môže stroj vykonávať buď súčasne alebo postupne. Tu veľa závisí od konfigurácie stroja, jeho nastavení, ako aj od úlohy.
Rovnako ako pri skupinových pílach, aj tu sa používajú kotúčové píly so zubami vyrobenými z tvrdých zliatin. Majú však iný uhol ostrenia, pretože drevo musí byť rezané naprieč vláknami. Píla so správnymi zubami prereže materiál ako hodinky a neroztrhne ho ani nepokrčí.

Keďže cyklus priečneho rezania je periodický, pohyblivé časti stroja sa nestihnú príliš zahriať, takže mechanizmus funguje správne po dlhú dobu. Jediná vec, pre pohodlie práce, musí mať orezávací stroj pohodlné zariadenie na podávanie obrobkov. Zvyčajne ide o dopravník alebo valčekový stôl - valčekový stôl, ktorého cena sa v závislosti od dĺžky pohybuje medzi 16 000 - 25 000 rubľov.

Panelová píla

Ak to chcete urobiť pomocou akýchkoľvek iných strojov alebo nástrojov, ak je to možné, bude to vyžadovať veľa času a úsilia, čo je jednoducho neprijateľné pre masovú výrobu stolárstva. Vo všeobecnosti efektívnosť výroby do značnej miery závisí od celkovej funkčnosti kalibrovacích strojov.
Všetky sú profesionálne a sú rozdelené do troch kategórií. Prvá skupina obsahuje najjednoduchšie modely ekonomickej triedy s malými rozmermi a bez dodatočného vybavenia so zarážkami, pravítkami a svorkami. Takéto stroje môžu pracovať nie viac ako päť hodín v rade a sú navrhnuté pre relatívne malý objem - ideálne pre malú súkromnú dielňu.

Druhá kategória zahŕňa stroje stredného výkonu, ktoré môžu pracovať na celú zmenu (najmenej 8 hodín) a sú vybavené všetkými potrebnými zariadeniami a zostavami. Najmä môžu byť vybavené zariadením na odsávanie prachu. No a treťou možnosťou sú priemyselné stroje, ktoré majú najodolnejšiu konštrukciu, kompletnú zostavu, elektronický riadiaci obvod a sú schopné pracovať na dve zmeny.
Základom každého stroja je rám, na ktorom sú namontované všetky pracovné mechanizmy. Čím je tuhšia a ťažšia, tým je menej vibrácií a tým vyššia je presnosť rezu. Na lôžku sú upevnené dva pílové listy. Predrezovací kotúč je umiestnený vpredu - má menší priemer a jeho funkciou je rezať vrchnú (lícovú) vrstvu na obrobku.

Hlavný kotúč nakoniec odreže materiál, ktorého veľkosť určuje hĺbku rezu. Toto usporiadanie kotúčov umožňuje vykonávať vysoko kvalitný rez, s hladkými hranami a bez triesok. Formátovací stroj má tri pracovné stoly: jeden je pohyblivý, pozdĺž ktorého sa na rezanie podáva list MDF v plnej veľkosti; druhá podpera, ktorá by mala podopierať odrezané časti. Tretí, pevný stôl, na ktorom je v skutočnosti upevnená pílová jednotka, je hlavný.

Zariadenie na frézovanie a rezanie hrotov

Frézku na drevo teda možno považovať za univerzálny mechanizmus. Výšku frézy umiestnenú na pohyblivom zvislom hriadeli je možné nastaviť. Poloha spracovávanej časti je však obmedzená zarážkami a vodidlami.

V malej dielni si vystačíte s ručnou frézou, ktorej variant je uvedený vyššie, no pre sériovú výrobu stolárstva sa používajú stroje s programovým numerickým riadením. Výrobcovia ponúkajú širokú škálu takýchto zariadení, ktoré majú rôzne vlastnosti a sú riadené operačnými systémami.
S frézou na zvislom hriadeli môžete zahĺbiť, to znamená získať kužeľové otvory; znášal ich; dado. Pomocou takýchto strojov sa spracovávajú okraje polotovarov, vyrábajú sa rámy. Ale zrkadlovo symetrické alebo úplne identické kučeravé polotovary: zásuvky, panely (pozri. Panel dverí: ako vyrobiť a nainštalovať), nie je možné vyrobiť bez kopírovacej frézky.
Zárubňa sa najčastejšie montuje hrotovou metódou. Hroty na koncoch polotovarov, ako aj ich vybrania (oká), je možné získať iba pomocou čapovacieho stroja. V ňom sú pracovnými mechanizmami aj frézy a píly. Rovnako ako ostatné frézky, aj čapovacie jednotky môžu byť vybavené CNC a riadené mikroprocesorom.

V každom prípade, oválny alebo okrúhly hrot sa dá vyrobiť iba na takomto zariadení. Okrem rezania hrotov je na CNC strojoch možné predbehnúť obvod dverného krídla, spracovať kalibrovaný plechový materiál, spojovacie tyče po dĺžke, čo je niekedy potrebné pri výrobe panelových dverí.

Poznámka! Okrem vyššie uvedených hlavných drevoobrábacích strojov bude pri výrobe dverí potrebné aj ďalšie vybavenie, pomocou ktorého sa dokončujú hotové plátna a lisované výrobky.

Ide o hydraulický lis, pomocou ktorého sa opláštenie dvierok MDF prelepí dyhou, a olepovačku hrán, cez ktorú sa na konce plátna nalepia úzke pásiky dyhy. To zahŕňa striekaciu kabínu a lis na lepenie tyčí, povrchovú brúsku a baliaci stroj - ako inak prepravovať výrobky?

Technológia výroby interiérových dverí

Drevo (guľatina) z borovíc sa píli na prírezy pásovými pílami s automatickým podávaním guľatiny.
Polená sú rezané na prírezy požadovanej hrúbky.
Prírezy sú ošetrené vysokou teplotou a parou v sušiacich komorách, aby sa zabránilo nerovnomernému vysychaniu a deformácii dreva. Na konci procesu sušenia sa vykonáva povinná kontrola vlhkosti.
Sušenie reziva sa vykonáva pod vplyvom pary a vysokej teploty.
Vysušené prírezy sa režú na tyče technologickej časti a odstraňujú sa z nich chybné úlomky (úlomky, hrče, prasknuté a zhnité miesta), ktoré môžu ovplyvniť kvalitu zárubne a krídla.
Chybné miesta sú vyrezané z polotovaru vyrezaného do nosníka
Potom sa polotovary spoja pomocou hrotov, lepidla a vertikálneho lisu do štítu, z ktorého sa po vysušení a orezaní získa krídlo dverí.
Pomocou vertikálneho lisu sa získa panelový prírez dverného krídla
Po vybrúsení sa plátno pokryje trojvrstvovou dyhou alebo MDF panelmi s jednou vrstvou dyhy a umiestni sa do lepiaceho lisu.
V ďalšej fáze sa frézkou a gravírovacím strojom vyrežú tvarové dekoračné prvky, panely alebo otvory na zasklenie a po montáži sa dverné krídla prelakujú tromi vrstvami laku s medzileštením a konečným leštením.
Panelové prvky alebo zasklenie sa montujú pri konečnej montáži
Po konečnom vysušení sa výrobky v prípade potreby zabalia, dodajú s príslušenstvom a odošlú spotrebiteľovi.

Video: výroba dverí z masívneho dreva

Pravidlá a normy pre výrobu interiérových dverí

dostupnosť voľných prístupových ciest;
budovy musia mať stabilnú teplotu, vlhkosť, prirodzené a umelé osvetlenie;
malo by byť vybavené napájanie, kúrenie, vetranie, zásobovanie vodou a kanalizácia;
priestory musia byť vybavené požiarnymi hlásičmi, hasiacimi prístrojmi a núdzovými východmi;
na pracoviskách je potrebné zabezpečiť bezpečné pracovné podmienky;
lakované plochy by mali byť izolované od zvyšku priestorov a vybavené núteným vetraním.

Výrobná miestnosť musí byť vybavená v súlade s normami

Aktuálne GOST na výrobu interiérových dverí

Všeobecné požiadavky na drevené dvere so zoznamom regulačných dokumentov stanovuje GOST 6629–88 a požiadavky na výrobky z dreva sú stanovené v GOST 475–78.
Možnosti dizajnu interiérových dverí, ich typy a veľkosti sú uvedené v GOST 24698–81.
Požiadavky na nadstavce, spojovacie prvky a pánty určuje GOST 538–88.
Metódy stanovenia zvukovej izolácie, odporu prenosu tepla a priepustnosti vzduchu upravuje GOST 26602.
Určenie rovinnosti dverného krídla sa vykonáva podľa normy ST SEV 4181–83.
Metodika skúšky spoľahlivosti je uvedená v ST SEV 3285-81.
Odolnosť proti rázovému zaťaženiu sa vyrába podľa metódy špecifikovanej v ST SEV 4180–83.

Sprievodné dokumenty k hotovým výrobkom musia obsahovať symbol pre výplne dverí, napr. U05195 VERSAL pat. 1014 dec/alebo krídlo dverí D3 91x 230 L, čo znamená nasledovné parametre dverí:

článok - U05195;
obchodný názov konkrétnej kolekcie je VERSAL;
typ povrchovej úpravy/farba − pat. 1014 dec/oro;
názov produktu - plátno;
model produktu - D3;
šírka a výška plátna - 91x230;
typ otvárania, ľavý − L.

Tabuľka: pomer veľkosti otvoru k veľkosti dverného krídla

Materiál na výrobu interiérových dverí

Borovicové rezivo bez kazov s obsahom vlhkosti najviac 8%, spájané do čapu pomocou lisovania lepidla.
Drevotrieska s vysokou hustotou.
Prírodná dyha z rôznych druhov dreva s hrúbkou 0,6 mm.
Laminovacia fólia imitujúca ušľachtilé drevo.
Laminovacia fólia dodáva dverám textúru prírodného dreva
MDF panely rôznych hrúbok sa používajú na obklady dverných panelov a vytváranie panelových prvkov.
Matné, triplexové alebo tvrdené sklo sa používa na rozptyl svetla a ozdobné vložky do krídla dverí.
Vlnitá lepenka sa používa v rozpočtových možnostiach ako zvukotesné vložky na plátne medzi tyčami rámu.
Vlnitá lepenka sa používa na izoláciu a zvukovú izoláciu lacných dverných výplní.
Voskové a vodeodolné nátery, tónovacie hmoty a laky.
Lepidlo typu "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 a iné sa používa na priemyselné lepenie úlomkov krídel, zárubní a doplnkových prvkov.

Zariadenia na výrobu interiérových dverí

Píly a pásové píly používané na rezanie guľatiny.
Píla umožňuje získať rezivo požadovanej hrúbky z guľatiny
Tepelné komory s prívodom pary na sušenie reziva.
Priemyselné sušiace komory umožňujú priviesť rezivo na požadovanú úroveň vlhkosti a zabrániť deformácii obrobkov
Zariadenia na výrobu dyhy.
Čapovací stroj na rám a krídlo dverí.
Pomocou pneumatického lisu sa krídlo dverí lepí
Kotúčové píly a panelové píly na rezanie polotovarov na mieru.
Kopírovacie frézky s programovým ovládaním na dekoráciu dverných panelov.
Pomocou fréz sa vyrábajú tvarové a panelové prvky
Brúsky pre medzispracovanie a dokončovacie spracovanie výrobkov.
Lakovacie zariadenie.

Video: výroba interiérových dverí

Interiérové dvere sú nepostrádateľným prvkom v interiéri, ktorý pomáha pri izolácii miestností, distribúcii pachov a hluku. Existuje veľa kvalitných dverí, takže tí, ktorí sú oboznámení s technológiou výroby interiérových dverí vlastnými rukami, majú obzvlášť šťastie, pretože im to umožní výrazne ušetriť peniaze.

Ako si vyrobiť dvere vlastnými rukami?

Druhy

Predtým, ako pristúpite k popisu výrobného procesu, stojí za to zvážiť možné možnosti dverí. Výrobky z preglejky sa vyrábajú ľahko, ale výrobky zo skla a dreva sú ťažšie. To si bude vyžadovať špeciálne vybavenie, ako aj skúsenosti. Hlavné typy plátien na oddelenie miestností dnes sú:

Obložkové interiérové dvere sa vyznačujú vynikajúcou zvukovou izoláciou a nízkou hmotnosťou. Nie je ľahké ich vyrobiť vlastnými rukami, pretože majú pomerne zložitý dizajn a technológia ich vytvárania nie je príliš jednoduchá - pozostávajú z:

rám, do ktorého je vložené sklo;
a panel, ktorý je štítom, ako je znázornené na fotografii.

Panelové interiérové dvere možno nazvať univerzálnymi, pretože sa výborne hodia ako vchodové dvere, tak aj na predeľovanie miestností. Sú vyrobené zo štítu obloženého plastom alebo preglejkou. Tento typ má jednoduchý dizajn, vynikajúcu kvalitu a primeranú cenu.

Druhy povlakov

Dvere môžu byť pokryté takými typmi náterov, ako sú:

laminovanie;
farbenie;
dyhovanie;
a tónovanie.

Najjednoduchšie z nich sú maľovanie a tónovanie.

Na maľovanie budete potrebovať jednu a niekedy aj niekoľko vrstiev farby. Okrem toho kvalita práce priamo závisí od typu použitej farby a použitého zariadenia.

Čo sa týka tónovania, v tomto prípade sa na poťahovanie používa priehľadný alebo priesvitný lak. Táto metóda pomôže dokonale sprostredkovať textúru drevenej základne, ako je vidieť na fotografii. Ale pre mäkké drevo je tento typ náteru nežiaduci, pretože môže na povrchu zanechať malé priehlbiny a škrabance.

Proces laminácie spočíva v nanesení plastovej alebo papierovej fólie lisovaním.

Súvisiaci článok: Správne hnojenie pôdy

Dyhovanie spočíva v nanesení dreveného filmu, ktorého hrúbka je 1 mm, na krídlo dverí.

Nástroje a materiály

Na začatie výroby obložených interiérových dverí budete potrebovať nielen špeciálne znalosti, ale aj príslušné skúsenosti. Existuje však taký typ produktu, na výrobu ktorého budete potrebovať:

skrutkovač;
kuchynský nôž;
píla na železo;
ruleta;
hrubší brúsny papier.

Pokiaľ ide o materiály, budete si musieť kúpiť:

tri dosky s hrúbkou 50 milimetrov;
5 koľajníc pre rám (2 dlhšie a 3 krátke);
Drevovláknitá doska, ktorej množstvo závisí od veľkosti plátna;
lepidlo a skrutky;
dokončovacie materiály, ktoré sa vyberajú v závislosti od dizajnu budúceho produktu;
príslušenstvo na výber.

Hlavné etapy

Najnižšie náklady si vyžiada rekonštrukcia obrazov vo vašich priestoroch. Pre to:

vyberte ich z pántov a položte ich na rovný povrch, napríklad na stôl;
potom odstráňte všetky dostupné armatúry, menovite kľučky, pánty a ak je tam zámok;
Pred začatím hlavnej práce by ste sa mali rozhodnúť, aký výsledok chcete dosiahnuť a aký produkt získať ako výsledok vašej práce. Môže to byť produkt s pevným krídlom dverí alebo s okenným rámom, ako je znázornené na fotografii;

Po rozhodnutí o tom, o čo sa budete snažiť, môžete prejsť k hlavnej práci. Na začiatok musíte v prvej aj druhej možnosti odstrániť všetku starú farbu podľa videa. Na tento účel je vhodný brúsny papier alebo brúska. Na odstránenie defektov, ako sú praskliny, štrbiny a diery, je tmel dokonalý. Mali by ste tiež namazať povrch antiseptikom, čo pomôže pri ďalšom potiahnutí plátna jedným z tekutých materiálov.

Značenie robíme podľa videa. Aby ste to urobili, vezmite si pravítko a štvorec, ako aj značku alebo ceruzku. Na všetkých stranách plátna je potrebné urobiť určité zarážky: na vrchu viac ako 160 milimetrov, na dne - viac ako 500 mm, na bokoch - každý 105 mm;
Teraz potrebujete vŕtačku. Musí urobiť 5-7 otvorov v značkách v rohoch, pričom berie do úvahy krok 3-5 mm. Režeme pílou na železo, pričom pozorujeme, že body rezu sú nevyhnutne rovné;
Po vyrezaní výsledného fragmentu ho vyberieme a medzi preglejku vložíme drevené lamely natreté stolárskym lepidlom. Ak zároveň prekážajú kartónové rebrá, skúste ich trochu vylomiť kliešťami. Nemali by ste očakávať, že lepidlo úplne vyschne, okamžite vezmite kladivo a malé klince a pripevnite všetky koľajnice;
Dekoratívne prvky pomôžu dať plátnu originálny vzhľad. Ak máte šablóny a kontrastné farby, potom je čas ich použiť. Dokonale pomôžu aj vinylové nálepky, ktoré je možné pravidelne meniť na nové, čím sa aktualizuje dizajn;
Ak sú dvere vyrobené z PVC, potom im nový vzhľad dodá farebná samolepiaca fólia. Môžete ich tiež jednoducho natrieť akrylovou farbou, ktorá sa predáva v sprejoch. Ale skôr ako začnete maľovať, stojí za to vyskúšať na konci;
Sklenené dvere môžu byť ozdobené fóliou z farebného skla alebo natreté vlastnými rukami. Pre druhú možnosť si môžete objednať šablónu podľa vášho náčrtu a urobiť kresbu na skle. Je potrebné venovať pozornosť zasklievacím lištám, ktoré podopierajú sklo, pretože sa pravidelne uvoľňujú a môžu viesť k vypadnutiu skla.

Pri výrobe MDF dosiek sa používajú špeciálne triesky. Suroviny sa lisujú na špeciálnych zariadeniach a vzniká materiál, ktorý neskôr slúži na výrobu nábytkových fasád a interiérových dverí. Aby bola platňa odolná a spoľahlivá, kompozícia obsahuje živice, ako aj množstvo ďalších adhezívnych zložiek s ekologickým zložením.

dnešný smer výroby veľa spoločností sa zaoberá dizajnom dverí. Celý proces výroba interiérových dverí MDF je podobná technológii dosiek s nízkou hustotou. Má však aj svoje charakteristické vlastnosti, ktoré tiež pôsobia ako výhody. AT výroby MDF dosky nepoužívajú toxické látky, formaldehydy, syntetické lepidlá, fenol, ktoré ďalej uvoľňujú škodlivé zložky do životného prostredia a nie sú bezpečné pre ľudské zdravie.

Zariadenie a technológia v mnohých ohľadoch zabezpečuje spájanie vlákien aktiváciou prirodzených vlastností samotného dreva. Pod vplyvom vysokého tlaku komponenty uvoľňujú lignín, ekologickú lepiacu látku. Preto výroba interiérových dverí MDF- jeden z mála, ktorý je úplne ekologický a bezpečný.

Interiérové dvere MDF: čo určuje konečné náklady na štruktúru?

Cena za MDF interiérové dvere závisí od množstva faktorov. V prvom rade sa cena líši v závislosti od kvality samotnej platne, dodržania technológie výrobného procesu a hrúbky použitého plátna. Existuje tiež niekoľko druhov plátna, ktoré určujú konečnú cenu. MDF dvere. Povedzme si o nich podrobnejšie.

Podľa dizajnu krídla dverí MDF sú rozdelené do 2 typov:

Panelové dvere . Vonkajšie je dizajnom pevné plátno. Najčastejšie sú tieto dvere zdobené rôznymi umeleckými vložkami a ozdobami na zvýšenie dekoratívnych vlastností. Rám takého MDF interiérové dvere môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. Povolené je aj používanie baru. MDF dosky sú pripevnené priamo k rámu a priestor medzi nimi je vyplnený lepenkou alebo iným materiálom.

Obložené dvere. Tento typ je odolnejší. Tento dizajn má dodatočnú vložku v samotnom plátne, ktorá je tenšia ako samotný rám. S touto technológiou výroba MDF dverí majú nielen zvýšenú spoľahlivosť, ale rozširujú aj dekoratívne možnosti. Práve obložkové dvere najčastejšie nájdeme v moderných bytoch.

Späť k otázke výroba interiérových dverí z MDF. Ako každá iná technológia má určité fázy. Iba ak sú dodržané všetky pravidlá a postupnosť, môžete získať vysokokvalitné a spoľahlivé taniere. Ak je konštrukcia vyrobená z takýchto plátov, budete spokojní MDF interiérové dvere inštalované vo vašom dome alebo byte.

Technologické fázy výroby MDF dosiek pre interiérové dvere:

Polená po špeciálnej príprave sa rozdrvia na veľkosť triesky, potom sa umyjú a úplne vyčistia, zahrejú parou.
Opakovaný proces mletia, pri ktorom sa triesky premenia na vláknitú štruktúru, ktorá sa zmieša so špeciálnymi lepidlami, živicami prírodného pôvodu.
Distribúcia vlákien v špeciálnych formách, surovina sa predbežne vysuší a prebytočný vzduch sa odčerpá.
Distribúcia vo forme vlákien pomocou špeciálnych valcov, predbežné stlačenie, počas ktorého doska vstupuje do lisovacieho stroja.
Dosky vychádzajú zo stroja ako súvislý plech, ktorý sa nareže na požadované rozmery, vyleští a dokončí.

Ak technologický postup výroba MDF dverí dodržané, dostanete kvalitné prevedenie s dlhou životnosťou a výborným výkonom.