Ako si vybrať dlažobné dosky - ako určiť kvalitu. Užitočné rady. Malta na dlažobné dosky: proporcie s plastifikátorom Akú pevnosť by mali mať dlažobné dosky

Kvalita vyrobených dlažobných dosiek závisí od zloženia betónu a technológie výroby. Existuje niekoľko druhov betónových zmesí, ktoré sa používajú na výrobu dlažobných dosiek. Je potrebné zdôrazniť rozsah výroby a miesto jej aplikácie. Môžu byť priemyselné, alebo môžu byť malé, to znamená pri výrobe dlaždíc doma.

Technologická schéma výroby dlažobných dosiek.

Podstata výroby je nasledovná. V špeciálnych formách, ktoré môžu mať inú konfiguráciu, sa betónová zmes naleje, ubíja, drží sa určitý čas, po čom sa vytvrdnutý betón odstráni z foriem. Po vytvrdnutí po dobu 2 týždňov sa výrobný proces považuje za dokončený. V skutočnosti existujú určité jemnosti a závislosti pri výrobe dlažobných dosiek.

Späť na index

Zloženie betónu a jeho vlastnosti

Na získanie dlažobných dosiek s dobrými pevnostnými charakteristikami sa používa betón, ktorý obsahuje nasledujúce pomery komponentov:

1. možnosť. V tomto prípade sa na výrobu betónu používa portlandský cement 500 a piesok s nízkym obsahom ílu. Pomer cementu a piesku je 1:3;!
2. možnosť. Na prípravu betónu sa používa portlandský cement triedy 500, piesok a preosievanie z drvenej žuly. Preosievacia frakcia sa odoberá 5 až 10 mm. Pomer cementu, piesku a česlí je 1:2:2 alebo 1:3:1.

V prvej a druhej možnosti prípravy betónovej zmesi sa odporúča použiť plastifikátor a hydroizolačnú prísadu. Riešenie na prípravu dlaždíc je tiež často vystužené polypropylénovými vláknami na zlepšenie pevnostných charakteristík. Ako výstužný materiál do betónu je vhodné použiť vlákna, ktoré pozostávajú len z cementu a piesku. Betón získaný použitím žulového preosiatia je dostatočne pevný a jeho vystuženie organickými vláknami možno vynechať.

Pri získavaní betónu vo forme bežnej cementovej malty z piesku a cementu je dôležité dodržať pomer piesku a cementu. Pomerne často sa obsah piesku v roztoku zníži na 2 časti, čo v konečnom dôsledku vedie k praskaniu dlažobných dosiek. Deje sa tak tým, že v dôsledku kryštalizácie betónovej zmesi vznikajú v štruktúre čistého cementu v roztoku silné napäťové stavy a keďže piesková časť nestačí, tieto napätia nie sú kompenzované časticami piesku, čo vedie k tvorbe prerušenia väzby, teda prasklín. Naopak, zvýšenie množstva piesku (viac ako 3 diely) môže viesť k zníženiu tvrdosti hotovej dlaždice a jej postupnému zničeniu.

Pridávanie žulových preosiatín do betónu výrazne znižuje pravdepodobnosť praskania a zvyšuje pevnosť výrobkov.

Pri malokusovej výrobe dlaždíc doma sa v niektorých prípadoch vykonáva vystuženie. Za týmto účelom nakrájajte na kúsky drôt s priemerom 1-3 mm a umiestnite ho do stredu naliatej formy. Najprv sa polovica formy naplní betónom, potom sa položí drôt a zvyšok formy sa vyplní betónom. Dĺžka kusov drôtu sa zvyčajne berie o niečo menej ako dĺžka uhlopriečky výrobku. Vystuženie dlaždíc týmto spôsobom je relevantné, ak jej povrch bude v budúcnosti vystavený veľkému tlaku, napríklad ťažké auto vbehne do dvora domu a podobne.

Späť na index

Proces získavania hotových výrobkov

Najlepšie je miešať betónový roztok v miešačke na betón: to urýchli proces miešania a zlepší jeho kvalitu. Poradie miešania: piesok, preosievanie, cement, voda. Plastifikátor a hydroizolačná prísada sa musia vopred rozmiešať vo vode. Na zafarbenie produktu sa pridáva pigment. Je dôležité získať požadovanú konzistenciu betónovej zmesi. Roztok musí byť plastický, ale zároveň sa nesmie šíriť.

Schéma na určenie pohyblivosti betónu.

Jednou z dôležitých etáp pri výrobe obkladačiek je kladenie zmesi do foriem. Pred naplnením roztokom musí byť forma mierne namazaná špeciálnou emulziou alebo obyčajným rastlinným olejom. Ďalej sa na správne podbíjanie roztoku vo forme používajú vibračné stoly. Tieto zariadenia vďaka výsledným vibráciám umožňujú zhutnenie betónu vo forme, ako aj zbavenie sa vzduchových bublín v ňom. Doma nie je vždy možné použiť vibračný stôl, preto sa používa metóda ručného podbíjania. Počas plnenia formy betónom sa obsah zhutňuje drevenou paličkou. Po dokončení sa povrch vyhladí. Pri ukladaní zmesi do formy je spravidla žiaduce mierne potriasť, čo prispeje k hustejšiemu zmršťovaniu roztoku.

Betón sa nechá vo formách dva dni. Potom sa hotová dlaždica odstráni. Ak bol povrch formy vopred namazaný emulziou alebo olejom, potom je možné dlaždicu ľahko odstrániť. Niekedy môžete tento proces trochu zjednodušiť umiestnením formy pod horúcu vodu. Teplota vody nesmie presiahnuť 60°C. Proces úplného vysušenia a vytvrdnutia betónu v hotovej škridli trvá asi 2 týždne. V tomto prípade by mali byť výrobky umiestnené na tienistom mieste, aby sa zabránilo poklesu teploty pod 0 ° C alebo nadmernému prehrievaniu miestnosti. V horúcom počasí je vhodné obklady navlhčiť malým množstvom vody.

Pri výrobe dlažobných dosiek má kľúčový význam kvalita cementu a jeho podiely v hotovom riešení. Počas prevádzky môžu byť tvarované dlažobné prvky vystavené značnému zaťaženiu, preto by značka použitého cementu nemala byť menšia ako 500. Cement by sa mal používať v rámci jeho trvanlivosti. Dôrazne sa odporúča neodchyľovať sa od navrhovaných. Na miešanie je vhodnejšie použiť miešačku na betón alebo vyrobiť cementovú zmes vŕtačkou a miešacou dýzou, pretože ručné miešanie v korýtku nemusí uspokojiť výsledky získania homogénnej betónovej hmoty.

Približný zoznam potrebných nástrojov na výrobu dlažobných dosiek doma:

vedrá so známou kapacitou;
Master OK;
úroveň (na kontrolu roviny na inštaláciu formulárov);
miešačka na betón alebo vŕtačka s miešacou dýzou;
formy na plnenie požadovanej konfigurácie;
palička alebo gumená palička.

Pri dodržaní technológie výroby dlažobných prvkov je možné doma získať kvalitný výrobok, ktorého náklady budú výrazne nižšie ako náklady na hotové výrobky.

Dlažobné dosky sú dnes veľmi obľúbeným spôsobom dlažby na rôzne účely. Pokladá sa všade - pri úprave zastávok a námestí metra, vchodov pred úradmi a obchodmi, plôch pre pohyb ľudí pri športových zariadeniach a obchodných centrách, cestičiek na záhradných pozemkoch a chodníkov. Príkladov dlažby dlažobnými doskami je jednoducho neúrekom.

Ako určiť kvalitu dlažobných dosiek

Bez špeciálneho vybavenia je dosť ťažké určiť stupeň kvality dlažobných dosiek. Odborníci však napriek tomu dávajú niekoľko odporúčaní na minimalizáciu rizika nákupu neštandardných produktov:

Lesklý zrkadlový povrch dlaždice nemusí nevyhnutne znamenať jej vysokú kvalitu. Výrobcovia na dosiahnutie tohto výsledku môžu ísť dvoma spôsobmi: buď pridať špeciálne prísady do betónovej zmesi alebo nadmerné množstvo vody. Ten má veľmi negatívny vplyv na kvalitu dlaždíc, vďaka čomu je výrobok veľmi krehký. Kontrola súladu s výrobnou technológiou je pomerne jednoduchá - musíte dlaždice jemne poklepať o seba. Zvukový zvuk naznačuje kvalitu produktu, hluchý zvuk naznačuje porušenie jeho výrobnej technológie.
Jasná sýta farba materiálu sa tiež dosahuje rôznymi spôsobmi - buď použitím drahých pigmentov, alebo predávkovaním farbivom, čo vedie k zníženiu pevnosti dlaždice.
Na zlomoch dlaždice môžete skontrolovať jednotnosť jej štruktúry - vo vnútri by nemali byť žiadne praskliny, póry alebo dutiny.
Technológia výroby vysokokvalitných dlažobných dosiek zahŕňa použitie piesku bez ílových inklúzií. Neprísne dodržiavanie tohto pravidla vedie k zníženiu kvality a trvanlivosti výrobkov. Prítomnosť hliny v zložení dlaždice môže byť signalizovaná žltými škvrnami alebo škvrnami na zadnej strane výrobku.
Nezabudnite na certifikáciu produktu. Akékoľvek dlažobné dosky musia byť vyrobené v súlade s GOST 17608-91, výroba materiálu podľa špecifikácií nezaručuje jeho kvalitu a trvanlivosť.
No o cene. Cena dlažobných dosiek od výrobnej spoločnosti nemôže byť nižšia ako investičné náklady na obstaranie kvalitných komponentov na jej výrobu. Nízka cena produktu by preto mala prinajmenšom upozorniť obozretného spotrebiteľa.

Ako vidíte, všetko nie je také zložité, kvalita vášho náteru závisí len od vašej starostlivosti a dodržiavania techniky kladenia dlažobných dosiek. Ale o tom viac inokedy.

Prečo je tento obal taký populárny?

Výhody dlažobných dosiek

Oproti iným dekoratívnym náterom má veľké množstvo nepopierateľných výhod:

rozmanitosť typov, tvarov a farieb dlažobných dosiek je veľmi veľká, čo umožňuje dať každému pozemku jeho vlastný, jedinečný vzhľad a zapadnúť ho do každého dizajnérskeho interiéru a krajiny;
vysokokvalitné dlaždice sa vyznačujú vysokou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a mrazu, čo má najpozitívnejší vplyv na trvanlivosť náteru;
územie dláždené dlaždicami sa veľmi ľahko opravuje - odmietnutý prvok je možné kedykoľvek nahradiť kvalitným bez akéhokoľvek úsilia a porušenia kvality náteru;
ak je potrebné na danom pozemku položiť komunikáciu, dlažobné dosky je možné po dokončení práce ľahko rozobrať a znova položiť;
dlažobné dosky neprispievajú k stagnácii vlhkosti a zabezpečujú úplnú absenciu kaluží po daždi;
náter môže byť doplnený o ďalšie dekoratívne prvky, ktoré umožňujú dodať vybavenej oblasti osobitnú úplnosť. Medzi takéto prvky patria obrubníky a odkvapy;
nevyžaduje špeciálne znalosti alebo zručnosti v stavebnej remeselnej zručnosti – zvládne ju aj začiatočník.

Pokiaľ ide o nedostatky dlažobných dosiek, neboli v nich zistené žiadne závažné nedostatky. Ďalším problémom je, keď bola dlaždica položená negramotne, v rozpore s technológiou dlažby, v takom prípade sa povlak stáva nebezpečným, môžete zakopnúť o vyčnievajúce okraje dlaždice, pošmyknúť sa na ohromujúcich prvkoch.

Technológie na výrobu dlažobných dosiek a ich vlastnosti

Väčšina spotrebiteľov sa pýta, aká technológia – vibrocasting alebo vibrocompression – sa používa na výrobu kvalitnejších dlažobných dosiek. V skutočnosti si tieto dve technológie nemôžu konkurovať, pretože každá z nich je navrhnutá pre iné miesta prevádzky.

Takže na pokrytie plôch veľkých objemov, ako aj na miestach, kde môžu prechádzať ťažké vozidlá, sú vhodnejšie vibrolisované dlažobné dosky. Výrobky vyrobené technológiou vibrokompresie majú vyššie pevnostné charakteristiky a automatizácia celého výrobného procesu umožňuje nastaviť výrobu dlaždíc vo veľkom meradle.

Tí, ktorí chcú vyniknúť z monotónnosti mesta, vybavia svoje územie dlažobnými doskami vyrobenými technológiou vibrocastingu. Liate dlaždice majú exkluzívny vzhľad, sýte farebné odtiene a originálnu textúru a vyrábajú sa v obmedzenom množstve. Vzhľadom na to, že technológia vibrocastingu je menej automatizovaná, ovplyvňuje to nielen objem výrobkov, ale aj ich geometriu a samozrejme cenu. Liate dlaždice sa používajú najmä na vytýčenie peších plôch alebo miest na oddych ľudí.

Riešenie, ktorého proporcie budú uvedené v článku, je možné pripraviť nezávisle. Potreba tohto druhu môže vzniknúť po dokončení stavby domu a začatí úpravy okolia. Môžete to urobiť bez použitia drahého vybavenia, navyše nebudete musieť prilákať ďalšiu pracovnú silu a nevynaloží sa toľko vlastnej práce.

Prípravné práce pred zmiešaním zmesi

Na prípravu malty na dlažobné dosky, ktorých proporcie budú opísané v článku, musíte vykonať prípravné práce, ktoré spočívajú v postaraní sa o dostupnosť celej sady nástrojov a materiálov. Miešačka na betón je teda užitočná, ale v prípade potreby ju možno nahradiť nádobou a lopatou. Okrem iného bude užitočné:

modifikátor;
cement;
voda;
piesok;
štrk;
zmäkčovadlo;
farbiaci pigment požadovanej farby.

Na dosiahnutie pozitívneho výsledku bude potrebné dodržiavať odporúčania. Je potrebné mať na pamäti, že kvalita zmiešaného betónu do značnej miery závisí od správne vybraných komponentov, okrem toho je potrebné presne dodržiavať proporcie. Z tohto dôvodu je potrebné zakúpiť portlandský cement značky M500, v ktorom by nemali byť žiadne cudzie prísady. Existujú aj požiadavky na drvený kameň, vyjadrené vo frakcionácii v rozmedzí 5-10 mm. Okrem toho je potrebné umyť drvený kameň. Čo sa týka piesku, mal by to byť hrubozrnný riečny piesok. Aby mal obklad farbu, je potrebné pripraviť kvalitné pigmentové farbivo. Potrebný bude aj plastifikátor. Miešanie by sa však malo vykonávať výlučne čistou vodou.

Zloženie betónovej zmesi

Malta na dlažobné dosky, proporcie, ktoré musí majster poznať pred zmiešaním, musí zodpovedať vlastnostiam mrazuvzdornosti. Portlandský cement M500 by ste nemali nahradiť M400, pretože prvý z nich patrí do skupiny cementov, ktoré sa v porovnaní s betónom M400 vyznačujú výraznou pevnosťou a skorým tuhnutím. môže obsahovať minerálne prísady, ktorých objem nepresahuje 20 % z celkového množstva, niekedy však takéto množstvo cement neobsahuje. PC II / A-Sh 500 má teda minerálne plnivá, ale PC I-500 má čisté zloženie a výrobky z neho sú schopné odolať zaťaženiu, ktoré dosahuje 500 kg / cm2.

Malta na dlažobné dosky, pre ktorú je dôležité dodržať proporcie, musí byť pripravená z drveného kameňa s odolnosťou proti oderu v minimálnom rozsahu rovnajúcom sa M800, čo znamená vysokú alebo normálnu úroveň pevnosti. Dôležité je dbať na index mrazuvzdornosti, ktorý by sa mal pohybovať v rozmedzí F300-400, pričom tento materiál bude charakteristikami zodpovedať drvenej žule. Piesok by nemal obsahovať viac ako 3% nečistôt.

Ďalšie komponenty

Použitie zmäkčovadiel, ako aj superplastifikátorov, umožňuje vyrábať produkty, ktoré po naliatí do foriem nemusia byť vystavené vibráciám. Ak znížite objem vody v kompozícii, môžete získať riešenie, ktoré sa bude líšiť v kvalite samotesnenia, navyše sa bude vyznačovať vysokou pevnosťou. Na získanie produktu požadovaného odtieňa by sa mal použiť, ktorý dokonale odoláva účinkom ultrafialového žiarenia, vody a vysokých teplôt. Posilniť betón môže byť výstuž, ktorá môže nahradiť kovovú výstuž.

Podiely zmesi na prípravu dlažobných dosiek

Počas práce je možné použiť maltu na dlažobné dosky, ktorej proporcie so zmäkčovadlom sú uvedené na obale poslednej zložky. Takže na miešanie môžete použiť nasledujúci pomer: 1: 2: 2 (prvá zložka je voda, druhá je cement, tretia je drvený kameň). Pred začatím práce je potrebné pripraviť požadované množstvo cementu. Ak teda vezmete 50 kg zmesi bez prísad, bude na to potrebných 15-20 litrov vody, čo sú približne dve vedrá. Kvapalina sa musí naliať do miešačky betónu. Plastifikátor treba rozpustiť v malom množstve vody, ktorej teplota by nemala presiahnuť 50 °C. Potom, čo sa zmes pridá do miešačky betónu a dobre premieša.

Dlažobné dosky, zloženie roztoku, ktorého pomery na prípravu sú uvedené vyššie, sa vyrábajú celkom jednoducho. V ďalšej fáze je potrebné doplniť pigmenty, ktoré by sa mali použiť v množstve predpísanom výrobcom. Teraz prichádza na rad drvený kameň, ktorý sa musí použiť na vyššie uvedený objem zložiek roztoku v množstve troch vedier na 12 litrov. Do mixéra treba nasypať drvený kameň. Teraz môžete pridať vrece cementu, ktorého objem je 50 kg. Je potrebné pridať do vedier, po každom dôkladne premiešať. Potom môžete pridať ďalšie vedro sutiny a miesiť. Potom môžete do mixéra pridať štyri vedrá piesku a premiešať. Na záver treba pridať ešte jedno vedro drveného kameňa, hmotu dobre premiešať a naliať do foriem.

Malta na kladenie dlažobných dosiek, ktorej pomery umožňujú získať trvanlivé výrobky, sa musí miešať podľa tu uvedených odporúčaní. Na prípravu roztoku plastifikátora je potrebné použiť kompozíciu v suchej forme v objeme rovnajúcom sa 0,7% hmotnosti cementu. Voda na rozpustenie by mala byť teplá. Po zmäkčovadle sa môže do kompozície pridať pigmentové farbivo, malo by sa použiť v objeme rovnajúcom sa 2 až 5% celkovej hmotnosti cementu.

Zmena podielu na zvýšenie pevnosti betónu

Ak vás zaujíma, aký podiel malty na dlažobné dosky je potrebný, určite vás bude zaujímať, že do kompozície možno pridať sklenené alkáliám odolné alebo polypropylénové vlákna, ktoré sú potrebné na zvýšenie trvanlivosti výrobku, navyše , ak pridáte takéto prísady, potom bude mať dlaždica vlastnosti odolnosti proti nárazu a opotrebeniu, čo je veľmi dôležité. Je potrebné zvoliť vlákna, ktorých dĺžka sa pohybuje od 10 do 20 mm, pričom priemer by mal byť 10-40 mikrónov. Musia byť použité v množstve 0,8-1 kg na kocku betónovej zmesi. Ak sa takáto výstuž použije, potom je možné dosiahnuť zvýšenie pevnostných vlastností hotového výrobku.

Konečne

Ak boli proporcie roztoku zvolené správne, po príprave bude roztok držaný šmýkačkou na pracovnej ploche stierky, ak sa však ľahko zatrasie, zmes sa okamžite rozmaže. Pri absencii miešačky betónu sa nemusí dosiahnuť požadovaný účinok, navyše namiešanie kompozície bude trvať oveľa viac času, ale je vhodné použiť tento prístup pri individuálnej výstavbe.

Dlaždice sú moderným stavebným materiálom. Zároveň sa kladenie dlažobných dosiek s veľkým úspechom používa pri pokrývaní ulíc, ciest a prístupov k budovám. Všeobecne povedané, materiály použité na výrobu takýchto produktov môžu byť odlišné. Najčastejším materiálom je betón, no veľkej obľube sa teší aj prírodný kameň a špeciálna pálená hlina.

Fyzikálne vlastnosti dlažobných dosiek

Hlavné parametre kvality, ktoré musíte najskôr venovať pozornosť pri výbere, nákupe a kladení dlažobných dosiek, sú:

Pevnosť materiálu výrobku. Tento parameter charakterizuje, ako odolná je dlaždica a ako dobre produkt vydrží zaťaženie a nerozbije sa. Pevnosť by mala byť aspoň 30-40 MPa.
Absorpcia vody materiálu. Pri moderných výrobkoch by mal byť tento parameter minimálny. Koniec koncov, čím menej vlhkosti môže produkt absorbovať, tým lepšie pre jeho výkon. A prebytočná voda v dlažobných doskách môže zamrznúť a výrazne poškodiť vnútornú štruktúru. Index absorpcie vody by nemal presiahnuť 6%.
Obrusovanie. Táto vlastnosť priamo závisí od spôsobu výroby. Aby sa znížila cena výrobkov, výrobca často pridáva farbivo iba do hornej vrstvy výrobku. Takýto materiál rýchlo stratí svoj pôvodný vzhľad. Náter vyrobený z materiálu rovnakej farby si zároveň zachová farbu počas celej životnosti. Odolnosť voči oderu by mala byť približne 0,7 g/cm2.
Mrazuvzdornosť značky. Tento parameter je jedným z najdôležitejších ukazovateľov, ktoré by ste mali venovať pozornosť pri nákupe a kladenie dlažobných dosiek. Výrobky dobrej kvality by mali byť navrhnuté na dobu asi 250-300 cyklov (1 cyklus - zmrazenie a následné rozmrazenie). Zvyčajne je takýchto cyklov počas zimy asi 5. A na základe toho je plná životnosť dlaždíc, profesionálne a efektívne položená špecialistami spoločnosti "BiK", 50-60 rokov.
Charakteristika povrchu produktu(lesklý alebo matný). Pokladanie dlažieb s lesklým povrchom vyzerá krajšie, ale lesk svedčí o veľkom množstve vody vo výrobku, čo je negatívny faktor pre celkovú životnosť.

Aplikácia dlaždíc

Pri zdobení parkových chodníkov, uličiek, ihrísk, mestských námestí alebo autobusových zastávok dlaždicami tieto miesta okamžite získajú atraktivitu a spoľahlivú ochranu. Je oveľa príjemnejšie kráčať po viacfarebnom chodníku, ktorý napodobňuje chodníky, ako po čiernom asfalte bez tváre. Úhľadné chodníky a oblasti so vzormi dlaždíc pevne vstúpili do nášho života a stali sa charakteristickým znakom slušných oblastí a rekreačných oblastí. Spoločnosť "BiK" vyrába dlažobné dlaždice najvyššej kvality rôznej zložitosti.

Pripravujeme sa na presun.
Od 9. mája likvidácia skladu dlažobných dosiek!
Poctivé zľavy až 50% na všetky obkladačky skladom.
Uveďte dostupnosť a ceny na telefónnom čísle 987-76-41

Zvážte hlavné otázky, na ktoré musíte poznať odpoveď pred nákupom dlažobných dosiek:

Čo je lepšie: vibrocasting alebo vibropress?
Sú ľudia, ktorí s istotou vyhlasujú, že ten či onen typ dlažobných dosiek je lepší. To je od základu nesprávne. Každý typ má svoje pre a proti. Vyrábame oba typy dlažobných dosiek. Vykonali sme komplexné testy našich dlaždíc a vzoriek konkurentov na zhodu s GOST. Podľa hlavných parametrov, akými sú pevnosť v tlaku, lomová sila, oteruvzdornosť, mrazuvzdornosť a svetlovzdornosť (teda schopnosť zachovať žiarivé farby), neodhalil prednosti vibrocastingu či vibrolisu. Ďalšou vecou je, že dlaždice od rôznych výrobcov vykazovali veľmi veľké rozdiely vo všetkých ukazovateľoch. Vibrolisované dlažobné dosky sa vyrábajú automaticky a sú oveľa menej náročné na kvalitu komponentov. Vďaka tomu je o niečo lacnejšia ako vibroliatové dlažobné dosky. Medzi nevýhody patrí malý počet tvarov a farieb. Kvalitné vibroliatové dlažobné dosky vyžadujú použitie iba drahých komponentov, ako je praný triedený piesok, drvený kameň frakcie 5-20, portlandský cement bez prísad minimálnej triedy 500 a vysokokvalitné prísady. Tým je výroba drahšia, ale vzhľad a kvalita povrchu sú priaznivejšie v porovnaní so strojom na výrobu tehál. ALE, neznalosť techniky a šetrenie surovinami nevyhnutne povedie k jej rýchlemu zničeniu.
Nákupom dlaždíc od nás, bez ohľadu na typ výroby, si môžete byť istí, že je v súlade s GOST vo všetkých ohľadoch a bude vám slúžiť dlhú dobu.
Prečo sú na trhu také rozdiely v cenách a prečo by sme sa nemali hnať za lacnosťou?
Cena dlažobných dosiek pozostáva z hlavných zložiek: nákladov na suroviny, platu pracovníkov a zisku výrobcu.
Zisk výrobcu v tomto segmente je nízky a dosahuje 10-15% bez ohľadu na ostatné parametre.
Mzda pracovníkov závisí od ich kvalifikácie a úrovne automatizácie výroby. Mnoho firiem zlacňuje svoje dlažobné dosky optimalizáciou pracovného postupu a používaním profesionálneho vybavenia. Iní prechádzajú využitím nízkokvalifikovanej pracovnej sily. Ktorá možnosť je vhodnejšia, nie je potrebné vysvetľovať.
Náklady na suroviny priamo závisia od ich kvality. Bohužiaľ, bezohľadní výrobcovia často šetria len na surovinách. Zo skúseností môžem povedať, že úspory môžu dosiahnuť 3 000 - 3 500 000 rubľov na meter kubický betónu, čo je 200 rubľov na m2 výroby. A kupujúci sa o tom dozvie až po zime a s hrôzou hľadí na svoje „krásne cestičky“. Skúste teda požadovať okrem dokladov k výrobkom aj certifikáty na suroviny. Cement z najbližšieho obchodu a piesok zo „známeho sklápača“ majú, žiaľ, veľmi smutný vplyv na kvalitu produktu.
Tu, ako nikde inde, platí príslovie „chudák platí dvakrát“.
Aká hrúbka dlažobných dosiek je potrebná?
Túto otázku upravujú aj stavebné GOST. Pri položení na pieskový a štrkový vankúš (najoptimálnejší a najbežnejší typ pokládky) to úplne stačí
- pre chodníky 30-60mm
- pre parkovanie auta 60mm
- pre miesta so stálym prejazdom nákladnej dopravy (čerpacie stanice, vozovne a pod.) 80mm
Kvalitné dlažobné dosky majú pevnosť v tlaku 400 kg/cm2 pri hrúbke 60 mm, čo predstavuje zaťaženie 80-200 ton na jednu dlaždicu. Za celú históriu našej práce sa nevyskytol ani jeden prípad prasknutia 60mm škridly napríklad pri náraze osobného auta (dokonca aj nákladného).
Pri kúpe dlaždíc s hrúbkou 80 mm pre prímestskú oblasť nemá zmysel preplácať. Ale nemali by ste dávať pod auto 30 mm dlaždice.
Aké sú celkové náklady na dlažbu?
Samotná dlaždica - pre rok 2012 je to 450-700 r / m 2
Dodávka - individuálne, niekde okolo 100-150 r/m 2 (pri dodávke manipulátorom)
Pokládka - 600-800 r / m 2
Hranice - jednotlivo, nechajte ďalších 100 r / m 2
Materiály na pokládku (drvený kameň, piesok, geotextília) - 200-350 r / m 2
Celkom za priemerné ceny 1825 r / m 2
Lacné potešenie. Teraz sa zamyslite znova: stále chcete ušetriť 100 rubľov na dlažobných doskách a 100 rubľov na pokládke s vyhliadkou opätovného položenia za rok?
Akú farbu zvoliť?
Pri použití kvalitných farbív (pigmentov) na betón a celoobjemové lakovanie si môžete vybrať akúkoľvek farbu. Jedinou výnimkou je zelená a modrá. Ich svetlostálosť je nižšia. Ponúkame Vám farbenie dlaždíc v červenej, čiernej, hnedej (niekoľko tónov), béžovej. Taktiež sa zákazníkom veľmi páči farbenie pod kameňom, kedy sa používa neúplné premiešanie betónov 2 rôznych farieb. To nemá vplyv na kvalitu dlažobných dosiek. Často vyvstáva otázka, prečo farby nie sú svetlé? Na získanie svetlej farby je potrebné použiť buď biely cement alebo vysoký obsah pigmentu (viac ako 5 %). Biely cement vytvára výkvety a znižuje mrazuvzdornosť (hlavný parameter v našom páse). Zvýšenie množstva pigmentu má mimoriadne negatívny vplyv na pevnosť a výrazne zvyšuje náklady. Svetlejšie a sýtejšie farby možno ľahko získať natieraním obkladov betónovou impregnáciou.
Aká je životnosť dlažobných dosiek?
Životnosť priamo závisí od 2 ukazovateľov - pevnosti v tlaku a mrazuvzdornosti. Pre náš pás s pevnosťou v tlaku 300 kg / cm2 a mrazuvzdornosťou 150 cyklov je životnosť dlažobných dosiek od 10 rokov (bez ohľadu na typ výroby). Naše dlaždice majú nasledujúce možnosti
Pevnosť v lise - 350 kg / cm2, mrazuvzdornosť 180 cyklov
Pevnosť pri vibrolití - 400 kg / cm2, mrazuvzdornosť 220 cyklov
Životnosť našich dlaždíc je podľa stavebných výpočtov 20-25 rokov.
Neverte, keď vám sľubujú pevnosť 600 kg / cm2 a mrazuvzdornosť 300 cyklov. Dosiahnuť takéto parametre vo výrobných podmienkach s primeranými finančnými nákladmi je nemožné. Vyžiadajte si skúšobné protokoly od akreditovaných stavebných laboratórií!
Môžete si položiť dlažbu sami?
Môcť. Navyše tu nie sú žiadne zvláštne tajomstvá. Proces pokládky je podrobne popísaný na našej webovej stránke v sekcii pokládka a na iných stavebných zdrojoch. Jediné, čo potrebujete, je vibračná doska. Bez toho bude ťažké utesniť vankúš s vysokou kvalitou.