Ako postaviť prístrešok: kresba, materiály a postupnosť práce. Polykarbonátové prístrešky susediace s domom - čo to je? Ako zakryť baldachýn polykarbonátom vlastnými rukami

Pri zušľachťovaní vidieckeho domu sa oplatí zvážiť každý detail, aby ste v dôsledku toho mali dobré miesto na odpočinok. Napríklad pri organizovaní rekreačnej oblasti stojí za to postaviť baldachýn. Na tento účel možno použiť polykarbonát. Tento materiál má dostatočnú pevnosť, takže z neho stojí za to poznať niektoré podrobnosti o výrobe budovy. V tomto článku nájdete podrobné pokyny na výrobu polykarbonátového baldachýnu. Môžete si tiež prezrieť niekoľko výkresov, ktoré ponúkajú možnosti usporiadania tohto dizajnu. Preto, aj keď ste v stavebníctve noví, tento článok vám pomôže získať všeobecnú predstavu o práci a vyskúšať si svoju ruku.

Na výrobu priehľadných striech sa polykarbonát osvedčil na pozitívnej strane. Na rozdiel od skla a plastu sa tento materiál ľahko používa. Okraje výrobku sú vybavené výstuhami, takže plechy je možné ohýbať bez zlých následkov. Preto je možné konštruovať vrchlíky akýchkoľvek rovín, dokonca aj polkruhových. Ďalšou výhodou materiálu v rôznych farbách. Priehľadnosť materiálu navyše zvyšuje osvetlenie uzavretého priestoru.

Obliečky s tým či oným odtieňom tlmia slnečné lúče. Takže aj v tých najväčších horúčavách bude bezpečné byť pod polykarbonátovým prístreškom.

V prvom rade stojí za to zvážiť dizajn budúceho baldachýnu nad verandou alebo iným miestom. Pri výrobe projektu budete musieť premýšľať o nasledujúcich parametroch:

1. Meranie miesta a výpočet rámu.
2. Určenie typu materiálu pre rám. Môže to byť kov alebo drevo.
3. Definícia s typom polykarbonátu - monolitický alebo bunkový.
4. Kreslenie výkresov.

Pokiaľ ide o kresby, na konci článku môžete vidieť niektoré z možností. Niektoré si môžete napríklad vziať ako základ a pridať niečo vlastné.

Na prácu s takýmto materiálom by ste mali mať po ruke nasledujúcu sadu nástrojov a materiálu:

• materiál rámu - drevo alebo kov;
• pozinkované skrutky;
• polykarbonát;
• dokovací koncový profil;
• lisovacie podložky;
• potrebné upevňovacie prvky;
• piesok a cement na montáž rámových podpier;
• rozdrvený kameň;
• farba na drevo alebo kov;
• píla na železo;
• skrutkovač;
• vŕtačka;
• úroveň;
• ruleta;
• zvárací stroj v prípade montáže kovového rámu.

Ak sa zhromaždí všetok materiál / nástroj, môžete prejsť do prvej prípravnej fázy. Na inštaláciu podpier je potrebné vykopať dieru do hĺbky 600 mm. To je v prípade, že sa plánuje výstavba veľkého baldachýnu. Nosné stĺpiky by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 1–1,5 m. Po vykonaní tejto práce je možné k podperám pripevniť ďalší rám.

Ak je baldachýn malý a plánuje sa jeho inštalácia nad verandou, podpery možno nebudú potrebné. Postačí niekoľko kotiev na stenu.

Ako je uvedené vyššie, rám môže byť vyrobený z dreva aj z kovového profilu. Výber závisí od požadovanej pevnosti konečného produktu. Napríklad, ak je baldachýn vyrobený na piknik a rekreáciu, potom si môžete postaviť rám z tyče. Ak je pre auto potrebný prístrešok, potom je lepšie vyrobiť spoľahlivý kovový rám. V druhom prípade sa človek nezaobíde bez zručností zvárača. Ak ho nemáte, budete potrebovať pomoc kvalifikovaného zvárača.

Aby ste ušetrili peniaze, môžete si kúpiť hotový rám, ktorý je zmontovaný pomocou skrutiek. Takáto konštrukcia, samozrejme, nebude taká pevná ako zváraný rám, ale v niektorých prípadoch jediné správne riešenie.

Na výrobu takéhoto rámu je teda potrebný kovový profil s prierezom 60 × 60 mm alebo 100 × 100 mm. Výber profilu závisí od zaťaženia. Napríklad pre chod si môžete vybrať profil s menšou časťou - 40 × 40 alebo 60 × 60 mm. Pre prepravku a ešte menej môžete použiť 20 × 20 mm.

Predtým vybetónované regály musia byť najprv zviazané v hornej časti. To poskytne konštrukcii väčšiu tuhosť. Okrem toho je možné páskovanie vykonať zospodu a v strede. Ak je baldachýn nad verandou, niektoré podpery budú na stene a druhé na podperných stĺpoch (ak je veľkosť dostatočne veľká).

Pre hornú časť konštrukcie je skonštruovaný oblúk. Na výrobu ohýbaných prvkov potrebujete ohýbačku rúrok. Takže bude možné vyrobiť oblúk z kovového profilu. Hotový rám je potiahnutý antikoróznou zmesou a potom potiahnutý požadovanou farbou farby.

Stojí za zmienku niektoré vlastnosti pripevnenia polykarbonátu k rámu. Pre oblúk by sa mali zakúpiť plechy s hrúbkou 8 mm. Čím viac by mal byť plech ohnutý, tým menšia by mala byť jeho hrúbka. Ak je strecha prístrešku rovná, potom môžu mať strešné plechy hrúbku 10 mm.

Jednotlivé polotovary musia byť rezané pílou na železo alebo kotúčovou pílou. Pri rezaní však pamätajte na to, že dĺžka plechov by mala byť taká, aby vyzerali 100–150 mm za okraje konštrukcie. Nedovoľte, aby výrobok počas procesu rezania vibroval. To môže spôsobiť praskliny v materiáli.

Niektorí odborníci režú polykarbonát priamo do ochrannej fólie. Vďaka tomu je menšie riziko poškodenia plechu pri jeho príprave.

Okrem toho pri ukladaní listu nezamieňajte stranu. Strana s ochrannou fóliou by mala smerovať nahor, pretože má UV ochranu.

Na spojenie listov sa používa dokovací profil. Pred utiahnutím samoreznej skrutky predvŕtajte otvory do polykarbonátu. Mali by byť o niečo väčšie ako priemer skrutky. Skrutky by mali byť zaskrutkované cez špeciálne podložky s gumovým tesnením. Je tiež dôležité zorganizovať malú medzeru na spojoch listov. Na roztiahnutie materiálu pri zahrievaní stačí ponechať 3 mm. Pokiaľ ide o koncovú časť plechu, je uzavretá koncovým profilom.

Predstavujeme vám krátky podrobný návod na výrobu polykarbonátového prístrešku nad verandou a s podpernými stĺpikmi na drevenom ráme:

1. Najprv sa podpery zabetónujú do zeme.
2. Všetky drevené prírezy musia byť ošetrené antikoróznou zmesou. Najmä tie, ktoré sa budú betónovať.
3. Na stenu domu pripevnite konzoly, ktoré podporia dva priečne nosníky 120 × 60 mm. Pre väčšiu spoľahlivosť môže byť nosník pripevnený horizontálne k stene.
4. Teraz musíte nainštalovať priečne nosníky na stojany a na podpery pripevnené k stene.
5. V mieste, kde sa priečny nosník pripája k stojanu, použite kovové rohy.
6. Ďalej musíte postaviť prepravku.
7. Keď je rám pripravený, je potrebné upevniť polykarbonát pomocou samorezných skrutiek s tepelnými podložkami.

Tento jednoduchý návod potvrdzuje slová uvedené na začiatku tohto článku. Dokonca aj bez špeciálnych stavebných zručností môžete, ak si to prajete, urobiť všetku prácu pri výrobe baldachýnu sami. Ak máte osobné skúsenosti s takouto konštrukciou, zanechajte svoje pripomienky na konci tohto článku.

Video

Fotka

Niekoľko variantov polykarbonátových prístreškov:

Schéma

Poskytnuté schémy vám pomôžu vybrať možnosť projektu, ktorá vyhovuje vášmu prípadu:

Prístrešky vyrobené z polykarbonátu môžu byť použité pre rôzne potreby. Sú to sklopné baldachýny nad balkónom a verandou; kryté parkovisko pre autá a poľnohospodárske stroje; kryté priechody medzi domom a kúpeľným domom, letná kuchyňa, prístrešky atď.

Tento článok bude brať do úvahy rôzne typy prístreškov pre polykarbonátový dom, vlastnosti výberu materiálov pre rám, výpočty budov. Nájdete tu aj návod na stavbu konštrukcie na báze kovového profilu krok za krokom.

Typy, výpočet a návrh prístreškov, výber materiálu rámu

Najobľúbenejšie možnosti pre polykarbonátové priezory a prístrešky sú oblúkové, kaskádové, jednoduché a dvojité sklony. Všetky z nich majú svoje výhody a nevýhody.

oblúkové konštrukcie

Oblúkové polykarbonátové prístrešky na dvore sú zďaleka najobľúbenejšie, najmä na organizovanie parkovísk a galérií medzi domom a prístavbami.

• Polkruhový tvar klenby zabraňuje hromadeniu snehu na streche.
• Keď prší, voda steká len z dvoch strán.
• Vzhľadom na strany smerujúce nadol je možnosť poškodenia vrchlíka vetrom pomerne nízka.
• Oblúkový dizajn je rovnako vhodný pre malý prístrešok nad verandou a pre priestranné parkovisko pre niekoľko áut.

Oblúkový polykarbonátový vrchlík má jednu nevýhodu - ak si ho vyrobíte sami, môžete čeliť problému ohýbania profilov.

Oblúková strieška z polykarbonátu: fotografia zobrazuje kryté parkovisko

Kaskádový systém

Kaskádové prístrešky sú v skutočnosti sústavou niekoľkých oblúkových. Tento dizajn je vybraný pre inštaláciu nad ramenami schodiska, kde je sklon strechy veľmi veľký. A sú na to dva dôvody:

• V daždi z pevnej klenutej strechy umiestnenej pod veľkým uhlom sa voda valí do priestoru pred prvými schodmi a padá na prichádzajúce. Pri kaskádovom usporiadaní strešných prvkov ide voda do strán.
• Estetická stránka problému. Niekoľko kaskádových oblúkových polykarbonátových markíz vyzerá oveľa zaujímavejšie ako jedna pevná smerujúca nadol.

Nevýhody takéhoto systému sú zložitosť konštrukcie, vysoké náklady na čas a materiál.

Oblúkový polykarbonátový prístrešok pripevnený k domu: fotografia trojstupňového systému

Strecha prístrešku

Polykarbonátový prístrešok je najjednoduchšia možnosť zostavenia:

• Nie je potrebné ohýbanie profilu, ako je to v prípade klenutých striech.
• Nie je potrebné ohýbanie polykarbonátových dosiek. V súlade s tým nie ste obmedzení pri výbere hrúbky strešného materiálu.
• Počas výstavby sa zaobídete bez použitia krovov, stačiť budú len pozdĺžne a priečne nosníky.

Konštrukcie prístreškov sa často používajú pri pripevňovaní prístrešku na stenu domu alebo garáže. Nevýhodou je mierny sklon strechy, v zime sa na nej hromadí sneh.

Polykarbonátový drevený prístrešok: fotografia dizajnu prístrešku

štítový baldachýn

Konštrukčne je to trochu zložitejšie ako jednostranné, pretože vyžaduje zníženie dvoch sklonov pod určitým uhlom. V prevádzke je však takáto budova výhodnejšia:

• Obojstranne znížené svahy poskytujú lepšiu ochranu pred vetrom a zrážkami v porovnaní s jedným svahom.
• Uhol sklonu strechy je tu väčší, čo znamená, že v zime sa na nej bude menej hromadiť sneh.
• Rám sedlovej strechy je pevný, vďaka čomu dobre odoláva zaťaženiu vetrom.

Polykarbonátový prístrešok s dvojitým sklonom možno použiť na rôzne účely: na parkoviská, grily, grilovacie pece, verandy, pavilóny medzi prístavbami.

Sedlová strecha nad grilom

Výpočet a návrh polykarbonátových prístreškov

Dokonca aj vo fáze vytvárania projektu, pred začatím výpočtu vrchlíka vyrobeného z polykarbonátu z profilovej rúry, musíte sami zistiť nasledovné:

• Veľkosť a umiestnenie budúcej budovy.
• Zaťaženie vetrom a snehom – tieto parametre ovplyvňujú tvar strešnej konštrukcie.
• Dizajn súkromného domu a prístavieb - na tom závisí výber konštrukcie rámu a farby polykarbonátových dosiek.
• Špecifikácie dostupných/požadovaných stavebných materiálov.

Vyzbrojení týmito informáciami pristúpime k výpočtu a zostaveniu výkresu polykarbonátového vrchlíka. Tu už presne uvádzame: rozmery budovy a tvar strechy; technické vlastnosti materiálu podpier, rámu a strechy; počet a charakter spojovacích prvkov.

Ako vyrobiť polykarbonátový prístrešok: šírka výbehov medzi profilmi prepravky závisí od parametrov strešného materiálu

A teraz o výške polykarbonátových prístreškov. V zásade to môže byť čokoľvek - všetko závisí od vašich potrieb a želaní. Pre pohodlné užívanie stavby by však bolo lepšie, keby bol najnižší bod jej strechy aspoň 180 cm nad terénom.

Parametre podporných stĺpikov na výrobu prístreškov a prístreškov vyrobených z polykarbonátu je potrebné vypočítať na základe nasledujúcich obrázkov:

• Minimálny prierez je 40x40 mm.
• Hrúbka kovu je od 1 mm.
• Hrúbka základových pilierov musí presahovať prierez pilierov minimálne o 10 mm.
• Odporúčaná hĺbka základových jám je od 50 cm.
• Pre bočné steny strešných nosníkov sa odoberá profil s prierezom 20 mm alebo viac, pre diagonálne mriežky - od 15 mm.

Ako vyrobiť polykarbonátový vrchlík vlastnými rukami: výkresy musia byť veľmi podrobné

Výber materiálu pre rám

Na výrobu polykarbonátových prístreškov sa zvyčajne používajú tieto materiály:

• Kovový profil. Odolný, ľahko sa inštaluje a ľahko sa používa. Starostlivosť vyžaduje minimálne - iba včasné ošetrenie antikoróznymi prostriedkami. Nevýhody - veľká hmotnosť konštrukcie a vysoká cena.
• Kovové rúry. Výhody sú rovnaké ako u kovového profilu. Jediná vec je, že zaoblený tvar v priereze nie je taký vhodný na zváranie a iné typy spojovacích prvkov.
• Drevo - profilované alebo obyčajné drevo, zaoblená guľatina. Krásny, živý materiál, vhodný, ak má byť baldachýn nejako štylizovaný. Pri stavbe dreveného baldachýnu vyrobeného z polykarbonátu vlastnými rukami budete potrebovať určité zručnosti v tesárstve.

drevený rám

Stavba polykarbonátového vrchlíka vlastnými rukami

Najdlhšou časťou stavby je vytvorenie základu. Samotný rám a pripevnenie strešných krytín k nemu zaberie maximálne jeden a pol pracovného dňa.

Montáž oporných tyčí a montáž viazaní

Podperné stĺpy sa inštalujú nasledujúcim spôsobom:

• Kopeme základové jamy - 50 cm hlboké a 30 cm v priemere.
• Vnútri inštalujeme výstužnú klietku.
• Jamky naplníme cementovo-pieskovou (3/1) zmesou, prikryjeme celofánom a necháme niekoľko dní vytvrdnúť.
• Podpery pripevňujeme k základu pomocou kotiev.

Betónovanie pólov

Podpery priviažeme pozdĺž vrcholov jedným nosníkom, potom na ňom bude spočívať predná časť vrchlíka. Tento obväz sa najlepšie vykonáva zo štvorcového alebo obdĺžnikového profilu. Použitie okrúhlej rúrky je tu nežiaduce, pretože oblasť priliehania prvkov počas zvárania bude príliš malá.

Polykarbonátová strieška pripevnená k domu: fotografia zobrazuje umiestnenie predných podpier

Baldachýn na dom vyrábame z polykarbonátu: fotografia zobrazuje fázu inštalácie väzby

Ohýbame profil pre strešný rám

Ak má polykarbonátový vrchlík klenutú strechu, potom budeme musieť premýšľať o tom, ako ohnúť profilovanú rúrku. To možno vykonať niekoľkými spôsobmi:

• S ohýbačkou rúrok. Takéto zariadenie je drahé a nemá zmysel ho kupovať len kvôli konštrukcii prístrešku.
• Pílením (6-8 mm) rúry a jej ohýbaním v opačnom smere. Spisy sa potom uzavrú kovovými záplatami.
• Ručné ohýbanie predhriateho profilu. Aby sa zabránilo splošteniu potrubia, pred prácou sa dovnútra vrazí piesok.

Ručný stroj na ohýbanie rúrok

Zváranie rámu vrchlíka

Zváranie rámu začíname montážou strešných väzníkov. To sa deje na zemi s povinným využitím úrovne budovy. Začneme zvárať diagonálne lamely na paralelných profiloch od okrajov, postupne sa pohybujeme smerom k stredu. Prácu výrazne uľahčia magnety na zváranie - pomocou nich je dobré nastaviť uhly medzi dielmi.

V nasledujúcom videu môžete vidieť, ako sa používajú zváracie magnety.

Hotové väzníky pre prístrešok z polykarbonátu sú nastavené na viazanie a na podperu čela. Bodové návnady, a potom zvar. Všetky prvky musia stáť striktne vertikálne, preto po navnadení skontrolujeme správnu inštaláciu pomocou úrovne budovy. V prípade potreby miesto mierne korigujeme paličkou.

Baldachýn pripevnený k domu, vyrobený z polykarbonátu: fotografia montáže krovov

Cez krovy varíme prebieha z tenkého profilu obdĺžnikového prierezu. Vzdialenosť medzi časťami je od 50 do 60 cm.

Inštalácia behov

Ďalej pokračujte v inštalácii bočných stien. Časti profilu privaríme k základniam krajných nosníkov a pripevníme ich po celej dĺžke k stenám. Od spodných hrán segmentov ku koncom väzníkov naťahujeme a zvárame profily rovnakej hrúbky. robíme pár priečnych prepojok. Ako to vyzerá si môžete pozrieť na ďalšej fotografii. Rám je pripravený, môžete pokračovať v inštalácii polykarbonátu.

Práca na bočnej stene

Montáž komôrkového polykarbonátu na rám

A teraz o tom, ako pripevniť polykarbonát na kovový rám vrchlíka. Inštalácia sa vykonáva pomocou špeciálnych spojovacích prvkov - tepelných podložiek. Pozostávajú z tesniacich a plastových podložiek, ako aj zátok k nim. To všetko sa ťahá bežnými samoreznými skrutkami. Osobitná pozornosť by sa mala venovať trom bodom:

• Prísna vertikálnosť skrutkovacích skrutiek.
• Mierne utiahnutie upevňovacích prvkov. Nedostatočná nezabezpečí správnu kvalitu inštalácie a nadmerná môže viesť k poškodeniu povrchu materiálu.
• Od rezov plechu po okraje otvoru pre samoreznú skrutku musí byť najmenej 4 cm.
• Otvor pre samoreznú skrutku by mal byť o 2 až 3 mm väčší ako jej priemer.

Ako správne pripevniť polykarbonát na vrchlík: musíte použiť špeciálne tepelné podložky

Okrem tepelných podložiek sa v procese inštalácie polykarbonátu používajú nasledujúce tvarovky:

• Odnímateľný profil. Používa sa na spojenie dvoch listov materiálu dohromady. Skladá sa zo základne a veka - základňa je pripevnená skrutkami k rámu a veko je k nej pripevnené špeciálnym zámkom.
• Koncový profil a perforovaná páska. Používajú sa na dokončenie rezov na polykarbonátových doskách. Najprv sa po celej dĺžke nalepí perforovaná páska, na ktorú sa potom pripevní koncový profil.

Dodatočné armatúry

Pri výstavbe súkromných mestských a vidieckych domov sa čoraz častejšie používajú moderné materiály na dekoráciu stien, zastrešenie a prístrešky. Jedným z týchto materiálov je komôrkový polykarbonát, ktorý je skvelý na stavbu, ako aj prístrešky na vchodové dvere a prístrešky na bazény a parkoviská.

Je celkom jednoduché namontovať polykarbonátový vrchlík vlastnými rukami, najmä preto, že v predaji nájdete hotové rámové konštrukcie, ktoré majú rôzne konfigurácie a veľkosti, z ktorých si môžete vybrať najvhodnejšie pre konkrétnu lokalitu.

Je ľahké postaviť rám svojpomocne, ak má vrchlík rovný tvar - bez ohybov a zložitých konfigurácií. Rám nevyžaduje špeciálne spevnenie, pretože polykarbonát má malú hmotnosť a nebude výrazne zaťažovať štruktúru.

Aby ste pochopili, ako je tento materiál vhodný na inštaláciu a ako to urobiť správne, musíte trochu pochopiť jeho technické a dekoratívne vlastnosti. Takže, pokiaľ ide o prístrešky, používa sa hlavne bunkový polykarbonát, o ktorom sa bude diskutovať.

Charakteristika komôrkového polykarbonátu

Má značné množstvo jedinečných pozitívnych vlastností, vďaka čomu je v niektorých prípadoch nevyhnutný:

• Dobrá priepustnosť svetla a priehľadnosť, ktorá dosahuje 85 - 87%.
• Dokonale rozptyľuje svetlo prenikajúce cez ňu.
• Dostatočne vysoká flexibilita plechov, bez ich predbežnej prípravy.
• Vysoká odolnosť proti nárazu, ktorá prevyšuje rovnakú kvalitu silikátového skla 180 ÷ 200 krát.
• Zároveň je polykarbonát 7 ÷ 8 krát ľahší ako sklo.
• Materiál má dobré tepelnoizolačné a zvukovoizolačné vlastnosti. Napríklad počas dažďa je hluk minimálny.
• Takýto náter s kvalitnou inštaláciou je schopný odolať vysokému zaťaženiu snehom a vetrom.
• Materiál je odolný voči chemickým a ultrafialovým vplyvom, keďže má špeciálny ochranný náter.
• Polykarbonát odoláva teplotám od -50 v zime a horná hranica dosahuje + 115 ° C.
• Dostupná cena komôrkového polykarbonátu umožňuje jeho kúpu aj rodine s priemerným príjmom.
• Je nemožné nevšimnúť si estetický moderný vzhľad.
• Životnosť kvalitného polykarbonátu s ochranným náterom je 20 ÷ 25 rokov.
• Materiál sa ľahko inštaluje, čo zvládne aj jeden majster.

Ak uvedieme niektoré charakteristiky polykarbonátu rôznych hrúbok v číslach, budú vyzerať takto:

Tabuľka hlavných technických charakteristík štruktúrovaných polykarbonátových panelov:

Je vhodné podrobnejšie zvážiť niektoré vlastnosti polykarbonátu, pretože tieto informácie pomôžu pri výbere a inštalácii tohto strešného materiálu.

Ľahký materiál

Polykarbonátové panely vážia nielen menej ako sklo, ale aj trikrát menej ako akrylový strešný materiál rovnakej hrúbky. To uľahčuje inštaláciu konštrukcie, pretože je možné zdvihnúť polykarbonát do výšky bez použitia pomocných zdvíhacích mechanizmov. Vzhľadom na malú hmotnosť materiálu je možné navrhnúť zložité konštrukcie vrchlíka, pretože nerobia rám obzvlášť ťažkým.

Polykarbonát s radosťou používajú dizajnéri, ktorí plánujú vytvoriť moderný originálny exteriér budovy, pretože robí strechu vzdušnou a vizuálne bez váhy. Tento parameter je obzvlášť výrazný, ak je zvolený priehľadný povlak svetlej farby a rám povlaku je natretý bielou farbou alebo je vyrobený z tenkých prvkov.

Vysoká priepustnosť svetla

Vysoká priepustnosť svetla polykarbonátových panelov je vhodná pre konštrukcie, ktoré je potrebné chrániť pred dažďom a snehom, ale dobre presvetliť. Prestup svetla cez strechu alebo prístrešok pokrytý týmto materiálom dosahuje 85-87%, ale priamo závisí od hrúbky a farby materiálu.

Tabuľka koeficientov priepustnosti svetla pre štandardné panely v percentách v závislosti od farby a hrúbky.

Tabuľka ukazuje, že polykarbonát má veľa farieb, preto si vyberte najatraktívnejší dizajn a priepustnosť svetla- nebude to veľký problém. Polykarbonát akejkoľvek farby dokonale rozptyľuje slnečné svetlo a vytvára rovnomerné osvetlenie pod strechou.

odolnosť proti nárazu

Polykarbonát možno nazvať najodolnejším z termoplastických materiálov, aj keď je vystavený mechanickému pôsobeniu pri vysokých a nízkych teplotách. Samotný polykarbonát je 200-krát pevnejší ako sklo, ale vďaka vnútornej bunkovej štruktúre panelov povrch pri náraze pruží, akoby odpudzoval úder.

Navrhovaná tabuľka ukazuje vnútornú štruktúru panelov a akú hrúbku sa vyrábajú.

Typ štruktúry	Profilová grafika	Celková hrúbka v mm	Minimálny polomer ohybu v mm
Jednokomorový štandard		4	700
		6	1000
		8	1400
		10	1750
Dvojkomorový štandard		16	2700
Zosilnené (USA)		4	910
		6	1400
Štvorkomorový		25	4400

Strešný materiál nie je traumatický, takže ako sa nezlomiť na početné fragmenty, ako sa to stáva pri skle. Pri veľmi silnom akcentovanom náraze môže samozrejme prasknúť, ale nerozbije sa na samostatné časti a nedeformuje sa.

Počas testov sa zistilo, že krúpa s priemerom 45 mm, letiaca z výšky rýchlosťou 25 m/s, nebola schopná preraziť strechu z panelov s hrúbkou 16 mm.

UV odolnosť

Treba poznamenať, že samotný polykarbonát sa ničí vystavením ultrafialovej zložke slnečného žiarenia a jeho životnosť nebude dlhšia ako 2 až 3 roky, ak nie je pokrytá špeciálnou ochranou proti slnku. Ak bol materiál pôvodne priehľadný alebo mliečne biely, potom bude žltnúť alebo sa zakalí. Vystavenie UV žiareniu spôsobuje, že nechránené panely sú krehké a krehké. Polykarbonát bez ochrannej fólie je lacnejší a toto kritérium mnohých priťahuje, ale pri nákupe tohto materiálu by ste nemali šetriť peniaze, pretože o pár rokov bude musieť byť strecha zatvorená, a to nie sú len zbytočné výdavky, ale aj zbytočné náklady na prácu.

Polykarbonát, potiahnutý na jednej, alebo lepšie - obojstranne stabilizačným náterom, možno bezpečne používať vonku, s priamym slnečným žiarením. V tomto prípade ultrafialové žiarenie s vlnovou dĺžkou do 400 nm, nebezpečné nielen pre človeka, ale aj pre rastliny, bude ochranným náterom oslabené a lúče prenikajúce strechou sa stanú neškodnými.

Okrem toho takýto náter vydrží dlho, dokonca o niečo viac, ako výrobca zaručuje.

Ak je ochranný náter nainštalovaný iba na paneli jedna strana, potom sa inštalácia vykoná touto stranou von.

Povlak je na povrchu takmer úplne neviditeľný, takže výrobcovia označujú požadovanú stranu špeciálnym označením aplikovaným na plastovú fóliu.

Chemická odolnosť

Polykarbonát je dostatočne odolný voči väčšine chemikálií, ktoré s ním môžu prísť do kontaktu v podmienkach jeho použitia ako strešnej krytiny. Existujú však aj látky, ktoré tento materiál ničia – chlórované uhľovodíky, ketóny, alkálie a aldehydy. Tieto informácie môžu byť užitočné pri výbere tmelov alebo iných materiálov, ktoré môžu prísť do kontaktu s polykarbonátom počas montážnych prác alebo počas údržby. Preto pri nákupe takýchto kompozícií na čistenie polykarbonátovej strechy alebo na jej utesnenie sa musíte určite poradiť s predajcom alebo si pozorne preštudovať návod na použitie.

tepelná izolácia

V porovnaní s akrylátovými panelmi alebo silikátovým sklom má polykarbonát veľkú výhodu z hľadiska tepelnej izolácie tam, kde je to potrebné, keďže má výrazne nižšiu tepelnú vodivosť. Aj keď sa použijú najtenšie polykarbonátové dosky s hrúbkou len 4 mm, sú z hľadiska zachovania tepla napríklad v zimnej záhrade dvakrát lepšie ako sklo. Polykarbonát s hrúbkou 8 mm poskytuje rovnaký tepelnoizolačný účinok ako bežné dvojsklo a materiál s hrúbkou 16 ÷ 25 mm prevyšuje trojsklo.

V lete polykarbonát odráža slnečné lúče, čím bráni prebytočnému teplu prenikať do miestnosti.

V zime, keď je slnko nízko, materiál dobre prenáša lúče dovnútra, čo prispieva k vykurovaniu miestnosti.

Pružnosť materiálu

Veľkou výhodou polykarbonátu je jeho flexibilita, ktorá umožňuje stavbu polkruhových alebo kužeľových strešných konštrukcií. A, môžete ho ohýbať bez toho, aby ste sa uchýlili k ohrevu. Pri nákupe materiálu pre konkrétnu možnosť strešnej krytiny musíte určite venovať pozornosť takému indikátoru, ako je minimálny polomer ohybu pre určitú hrúbku polykarbonátu, ktorý nájdete v tabuľke vyššie.

Nosnosť

Tento povlak je schopný odolať veľkému zaťaženiu vďaka svojej vysokej pevnosti. Takže s hrúbkou 16 mm vydrží zaťaženie až 400 kg / m² s rámom umiestneným pod ním, dokonca aj s takou významnou veľkosťou prepravky, ako je 1 000 × 1 000 mm. To znamená, že ak sa na jeden meter štvorcový položí 400 kg snehu, materiál túto záťaž bez problémov odolá. Ale také množstvo snehu na jednotku plochy v prírode nenapadne, takže by ste sa toho nemali obávať. Najmä ak je baldachýn usporiadaný v podobe oblúka, na ktorom sa nebudú zdržiavať záveje.

Tepelná odolnosť

Polykarbonát sa môže vznietiť, keď je dlhší čas vystavený otvorenému ohňu a dosiahne teplotu 560 ÷ 580 ° S, pričom je potrebné vziať do úvahy, že drevo sa vznieti už pri + 270 ÷ 300 ° С.

Polykarbonát je zároveň samozhášavý materiál - ak sa preruší kontakt s otvoreným plameňom, nepodporuje horenie a rýchlo zhasne. Pri vystavení otvorenému ohňu polykarbonát často tleje a deformuje sa, vychádza z neho dym, ale nevznieti sa. Dym z neho neobsahuje ťažké kovy, obsahuje však vodnú paru a oxid uhličitý, ktoré môžu byť škodlivé aj pre ľudské zdravie.

Jednoduchosť inštalácie

Na inštaláciu polykarbonátu nie sú potrebné žiadne špeciálne nástroje - stačí mať pílu, skladačku, skrutkovač alebo vŕtačku, rôzne vrtáky do kovu alebo dreva, ako aj tie, ktoré sú schopné vŕtať otvory do panelov.

Vzhľadom na to, že materiál je ľahký, je celkom možné zvládnuť jeho inštaláciu sami. Jediným momentom, kedy je potrebná niečia pomoc, je položenie plachiet. Veľkosť polykarbonátového panelu je dostatočne veľká a je nepohodlné ho položiť sami. Ďalší pár rúk tu nebude bolieť.

Záruka

Firmy - výrobcovia vysokokvalitného polykarbonátu s ochranným náterom zaručujú zachovanie vzhľadu a technických vlastností po dobu 10 rokov od dátumu jeho inštalácie. Musíte vedieť, že zvyčajne výrobcovia dávajú záruku na minimálnu životnosť, ale prax ukazuje, že kvalitný materiál vydrží 20 ÷ 25 alebo aj viac rokov bez zmien v dekoratívnosti a bez straty svojich pozitívnych vlastností.

Zistite, ako na to, a preštudujte si aj návod na stavbu z článku na našom portáli.

Ceny za komôrkový polykarbonát

Polykarbonát

Inštalácia prístrešku

Pri výrobe zastrešenia nad bazénom, verandou alebo parkoviskom je ťažké nahradiť polykarbonát iným materiálom, ktorý sa na tieto účely tak dobre hodí, preto sa čoraz častejšie volí zo všetkých zastrešení.

Pri správnom výbere rámu môže byť baldachýn inštalovaný samostatne alebo pripevnený k jednej zo stien domu. Spoľahlivé upevnenie ho urobí nezraniteľným voči silnému vetru a samotný materiál vytvorí pohodlné podmienky pre ľudí na pobyt alebo parkovanie auta kedykoľvek počas roka, pretože ho ochráni pred priamymi zrážkami a pred škodlivými ultrafialovými lúčmi.

Stavebné materiály

Aby ste mohli správne nainštalovať vrchlík, musíte byť schopní vybrať si správne materiály a príslušenstvo, poznať niektoré nuansy ich štruktúry a účelu.

• Najpoužívanejšími typmi polykarbonátu na zakrytie prístreškov a prístreškov sú takzvané voštinové panely s vnútornými výstuhami. Ich štruktúra a rozmery sú uvedené v tabuľke nižšie.

Typ profilu (grafický)	Hrúbka v mm (A)	Štandardná šírka listy v mm pre všetky typy profilov	Vzdialenosť medzi rebrami tuhosť v mm (D)	Hmotnosť g/m2	Minimálny polomer ohýbanie pre oblúky, m
	4	980 1050 1200 1250 2100	5.7	800	0.7
	6			1300	1.05
	8		11	1500	1.4
				1700
	10			1700	1.75
				2000
	16		20	2700	2.8
				2800

Panely sa vyrábajú v dĺžkach 6 alebo 12 metrov. Výstužné rebrá sú umiestnené pozdĺž dĺžky plechu. Tieto údaje pomôžu správne vypočítať konštrukciu rámu a množstvo potrebného strešného materiálu.

• Na spájanie jednotlivých panelov medzi sebou je potrebné dokúpiť špeciálny profil, ktorý sa vyrába v dĺžke 6 metrov.

Je dvoch typov:

- profil, do ktorého sa polykarbonátové dosky vkladajú z oboch strán zatiahnutím do špeciálnej drážky;

- odnímateľný profil, ktorý sa skladá z dvoch prvkov. Jeden z nich sa inštaluje pod strešné plechy a druhý sa naň nasadí po upevnení polykarbonátu na prepravku.

• Konce polykarbonátu po jeho inštalácii na prepravku sú ukončené ukončovacím profilom. Tieto prvky sa bežne vyrábajú v dĺžkach 2100 mm.
• V otvoroch na pripevnenie materiálu prepravka bude potrebné zakúpiť tepelné podložky s vekom. Dostupné sú v rôznych odtieňoch – vybranú farbu polykarbonátu môžete zladiť.

• Samorezné skrutky sa predávajú samostatne. Ich dĺžka by mala byť 40 ÷ 60 mm, v závislosti od hrúbky materiálu.
• Na vyvŕtanie rovnomerných otvorov na inštaláciu tepelných podložiek a ďalšie upevnenie sú potrebné špeciálne jadrové vrtáky.

• Na inštaláciu prepravky a nosných regálov budete potrebovať drevený nosník s prierezom 50 × 50 a 100 × 100 mm alebo štvorcovú rúrku s rozmermi 30 × 30 a 50 × 50 mm.

Rozmery latovania závisia od veľkosti plánovaného zaťaženia krytiny. Množstvo materiálu je možné vypočítať po vypracovaní výkresu rámu na montáž polykarbonátu. Je možné, s úplne prijateľným stupňom aproximácie, nevykonávať výpočty, ale použiť odporúčania uvedené v tabuľke.

Tabuľka veľkostí opláštenia nosnej konštrukcie na prekrytie komôrkovým polykarbonátom (podľa grafického diagramu):

Môžete si tiež kúpiť hotové ohýbané rámy so stojanmi správnej veľkosti a so spojovacími prvkami. Predávajú sa nezmontované a ľahko sa inštalujú, ale nie vždy je možné nájsť baldachýn požadovanej veľkosti a tvaru.

Inštalačné nuansy

Pred prácou sa určite musíte oboznámiť s niektorými dôležitými bodmi, ktoré by ste mali zvážiť pri nákupe materiálu a pri jeho inštalácii.

• Pri vytváraní oblúkových konštrukcií je polykarbonátový panel ohnutý po celej dĺžke výstuh, pretože ak sa ohýbate pozdĺž týchto prvkov, môže sa vytvoriť hala, na ktorej sa časom vytvorí trhlina. Okrem toho je potrebné pri plánovaní takéhoto dizajnu vopred nahliadnuť do tabuľky, v ktorej sú zhrnuté údaje o minimálnom polomere ohybu pre konkrétnu hrúbku materiálu.
• Pre konštrukcie rôznych tvarov sa odporúča použiť vlastnú hrúbku materiálu, napr.

- pre oblúkové konštrukcie je potrebný materiál s hrúbkou 8 mm;

- pre prístrešky s malou plochou nad prednými dverami postačuje hrúbka 6 mm;

- pre veľkú plochu vrchlíka, ktorý má naklonený smer, sa používajú panely s hrúbkou 10 mm;

- pre horizontálny vrchlík s miernym sklonom si musíte vybrať polykarbonát s hrúbkou 16 mm, pretože malý sklon pomôže udržať sneh na streche v zime.

• Koniec horného okraja dosky musí byť utesnený ochrannou páskou, aby sa zabránilo vniknutiu hmyzu, vlhkosti a prachu do polykarbonátových kanálov.

Pred montážou koncového profilu naň sa odporúča utesniť spodný okraj panelu perforovanou fóliou, ktorá ochráni žľaby pred spomínanými problémami, ale nezadrží vlhkosť vo vnútri.

• Otvory pre samorezné skrutky sú vyvŕtané väčšie ako uzávery upevňovacích prvkov, pretože v nich budú nainštalované tepelné podložky. Tieto časti nedovolia vlhkosti preniknúť pod nátery a umožnia materiálu expandovať a zmršťovať sa pri zmenách teploty.
• Prvé otvory pre upevňovacie prvky sa vyvŕtajú minimálne 40 mm od okraja, inak hrozí prasknutie polykarbonátu.

• Hlava samoreznej skrutky zaskrutkovaná do podložky musí byť uzavretá špeciálnym vekom, inak voda zo zrážok určite spadne pod povlak.

Video: príklad pripevnenia polykarbonátu k základni

Proces inštalácie vrchlíka

Po príprave všetkého, čo potrebujete a po preštudovaní jednotlivých nuancií, môžete pokračovať v práci.

• Ak miesto na inštaláciu prístrešku nie je vybavené, mali by sa začať práce od neho.

Ak sa zaleje betónom, možno súčasne s jeho konštrukciou inštalovať aj podperné stĺpiky, na ktoré sa namontuje rám pre polykarbonát.

• Najprv sa vybrané miesto označí a očistí od drnov. Potom sa vyrovná a pomocou ručnej vŕtačky sa vykopú otvory na inštaláciu podperných stĺpikov s hĺbkou 500 mm a vo vzdialenosti 2000 ÷ 2500 mm od seba.
• Ďalej sa do jám naleje piesok s vrstvou 100 mm a dobre zhutnený. Na jej vrch sa zasypáva a tiež zhutňuje drvený kameň strednej frakcie. Kovové stĺpiky s privarenými výstužnými tyčami v spodnej časti sú inštalované do jamy, vyrovnané, naliate a nechané stuhnúť.
• Na druhý deň môžete opatrne vykonávať ďalšiu prácu. Okolo staveniska, ktoré by malo zahŕňať aj osadené stĺpiky, je debnenie vyrobené z dosiek s výškou 180 ÷ 250 mm.

Na oplotenú plochu sa naleje vrstva piesku 50 ÷ 70 mm, navlhčí sa a zhutní. Na ňu sa položí štrk alebo drvený kameň, ktorý je tiež potrebné zhutniť. Na celej pripravenej ploche je inštalovaná výstužná klietka.

Ak sa plánuje inštalácia stĺpikov na hotové miesto, potom sa pri inštalácii výstužnej klietky namontujú zabudované prvky, ku ktorým budú pripevnené nosné stojany.

Potom je debnenie úplne vyplnené betónovou maltou a dobre vyrovnané.

• Rám je možné namontovať na stojany iba dva ÷ - tri týždne po naliatí, potom, čo miesto stuhne a vložia sa do neho časti alebo stĺpiky.

Ak regály ešte nie sú nainštalované, potom sú pripevnené k prvkom zapusteným do betónu pomocou pripravených otvorov.

Ak sú nainštalované drevené stĺpiky, musia byť vopred ošetrené a natreté farbou. Pri ich inštalácii do zeme alebo do betónu sa odporúča ich spodnú časť ošetriť dechtom alebo bitúmenovým tmelom.

• Ďalej sa nainštalujú priečne podperné prvky, ktoré spoja vertikálne podpery a dodajú konštrukcii tuhosť. Môžu byť vyrobené z plochých nosníkov alebo zvárané vo forme priehradových nosníkov. Druhá možnosť je vhodnejšia, pretože farma spoľahlivejšie spojí stĺpiky dohromady.

• Ďalším krokom je upevnenie oblúkových nosných prvkov na vodorovné priečniky. Ak nie je k dispozícii špeciálny stroj, nie je možné urobiť presný ohyb, takže sa budete musieť obrátiť na majstra o pomoc alebo si kúpiť hotové oblúkové alebo polooblúkové prvky.

Za predpokladu, že sa plánuje urobiť rovnomerný sklon alebo dva svahy, potom je rám pre nich inštalovaný z rovnomerných štvorcových rúrok alebo drevených blokov. Ako to môžete urobiť, zistíte kliknutím na odkaz na príslušný článok na našom portáli. však po všetkom Polykarbonátový vrchlík je najlepšie vyrobený vo forme oblúka - tento tvar je optimálny na rozptyl svetla a na ochranu miesta pred dažďom a snehom.

• Upevnenie ohnutého horizontálneho prvku na stĺpiky sa vykonáva pomocou dvoch trojuholníkových prvkov, ktoré sa nazývajú "šátek".

Ak je vrchlík dostatočne široký, potom sú oblúkové prvky rámu vyrobené aj vo forme nosníka s ďalšími prídržnými časťami.

• Krovy alebo oblúky sú vzájomne prepojené vodorovnými rúrami. vypočítané v závislosti od hrúbky polykarbonátu. Presnejšie, jeho parametre nájdete v tabuľke vyššie.
• Keď je rám na poťahovanie pripravený, pokračujte v jeho poťahovaní. Dĺžka polykarbonátovej dosky by sa mala rovnať dĺžke ohybu oblúka plus 120 ÷ 150 mm.

• Rezanie polykarbonátu sa vykonáva pomocou elektrickej priamočiarej píly. Môžete ho tiež odrezať pomocou pílky, ale v tomto prípade bude okraj nedbalý.
• Po príprave polykarbonátových dosiek požadovanej veľkosti sa z vonkajšieho povrchu odstráni ochranná polyetylénová fólia a prvá vrstva sa položí na prepravku tak, aby vrstva prečnievala prvú rúrku prepravky aspoň o 40 mm.
• S pomocou špeciálneho vŕtať otvory sú vyrobené - tenké v kovovom profile a široké - v polykarbonáte.

• Potom sa do širokého otvoru nainštaluje tepelná podložka, zaskrutkuje sa kovová skrutka a na vrch sa nasadí špeciálny kryt. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by mala byť 300 ÷ 350 mm.
• Pred upevnením druhej strany plechu sa spodná časť spojovacieho profilu nainštaluje pod ňu a priskrutkuje k rámu.

• Ďalej sa položí ďalší list, tiež sa upevní a horná časť spojovacieho profilu sa okamžite nainštaluje medzi neho a prvý list. Z konca je uzavretý špeciálnou zátkou.

Takto sú namontované všetky ostatné listy.

• Práca končí nasadením koncového profilu na koniec namontovaných plechov.

Pre prehľadnosť - video na zariadení.

Video: vlastná montáž polykarbonátového vrchlíka

Ak je inštalácia materiálu vykonaná v súlade so všetkými pravidlami a s použitím všetkých prvkov určených na jeho dlhodobú prevádzku, náter vydrží dostatočne dlhú dobu bez opravy a bez obzvlášť zložitej osobnej starostlivosti.

Nádvorie súkromného obytného alebo vidieckeho domu nakoniec získa hospodárske budovy, ktoré zjednodušujú život majiteľov, ktorých výstavba sa spravidla vykonáva ručne. Baldachýn s polykarbonátovým povlakom je najjednoduchší dizajn, ktorý môže slúžiť ako altánok, miesto na skladovanie palivového dreva, auto a iné potreby pre domácnosť. Polykarbonát dodáva budovám moderný, atraktívny vzhľad bez potreby finančných investícií a komplexnej údržby. Tento článok vám povie, ako vypočítať, nakresliť prístrešok z tohto lacného materiálu.

Polykarbonát je moderný high-tech materiál na báze polymérneho plastu, ktorý má bunkovú štruktúru. Tento materiál prepúšťa svetlo, vyrába bezfarebné, farebné a vzorované výrobky. bude vynikajúci a garáž pripojená k domu, alebo samostatnej konštrukcie. Tento materiál si získal popularitu vďaka nasledujúcim vlastnostiam:

Poznámka! Skúsení majstri berú na vedomie vynikajúcu zvukovú izoláciu tohto materiálu, vďaka čomu ani v najsilnejšom lejaku zvuk kvapiek neruší rozhovor a znie ticho. Kvalitný polykarbonát má životnosť až 25 rokov.

Dizajn

Konštrukcia prístrešku je pomerne jednoduchá na inštaláciu svojpomocne. Pozostáva z nosných stĺpov, krovov, latovania a samotného polykarbonátového náteru. Stavebné obchody predávajú hotové súpravy na vlastnú montáž, nie je však oveľa ťažšie vypočítať a urobiť výkresy sami. V procese vytvárania projektu sa berú do úvahy tieto faktory:

Dôležité! Krovy prístrešku sú trojuholníková konštrukcia, ktorej základňa sa rovná šírke prístrešku a prepona zodpovedá dĺžke svahu. Na ochranu polykarbonátovej dosky pred poškodením a vychýlením je skonštruovaná prepravka, ktorej rozstup nepresahuje 40-50 cm.

Proces montáže

Svojpomocná inštalácia polykarbonátového prístrešku netrvá dlhšie ako 1 deň, zvládne to aj jeden pracovník, avšak pomoc v tejto veci neublíži. Na montáž budete potrebovať štandardnú sadu náradia, ktorá obsahuje zváračku, skrutkovač, pílku alebo brúsku. Proces výstavby je nasledovný:

Dôležité! Všetky švy na ráme vrchlíka, ktoré zostali po zváraní, sa očistia vlastnými rukami a potom sa natrie základným náterom. Kovové časti sú potiahnuté odolnou farbou pre dodatočnú ochranu proti korózii. Okraje karbonátu sú podlepené vystuženou páskou.

Video návod

Polykarbonát je inovatívny stavebný materiál, ktorý sa už stal veľmi populárnym. Za krátky čas na trhu vylisoval v poslednej dobe tak žiadanú fóliu, sklo a drevo. Polykarbonát sa spočiatku používal iba v krajine na stavbu skleníkov a skleníkov, pretože dokonale prenáša slnečné svetlo, má dobrú mieru bezpečnosti a ľahko sa inštaluje. Neskôr však krajinní dizajnéri venovali pozornosť jeho ďalším výhodám.

Prečo polykarbonát

Pri navrhovaní územia prímestskej oblasti je jednou z najpálčivejších otázok usporiadanie pohodlnej rekreačnej oblasti, ktorá by bola umiestnená mimo domu, niekde na trávniku, ako aj prístrešky pre auto. Tieto problémy sa dajú riešiť rôznymi spôsobmi. No hlavnou je stále výstavba pavilónu. Polykarbonátový baldachýn je najjednoduchší na výrobu, okrem toho nie je potrebné volať majstra - všetko sa dá vyrobiť ručne. Navyše tento dizajn poskytuje svojmu majiteľovi maximálne výhody.

Druhy materiálov

Doteraz sú známe iba dva typy polykarbonátov, ktoré sa používajú na stavbu prístreškov - ide o komôrkový a monolitický termoplast. Prvým je panel pozostávajúci z niekoľkých vrstiev priehľadného alebo matného plastu, ktoré sú vzájomne prepojené zvislými výstuhami umiestnenými pozdĺž vlákien materiálu. Zároveň sú dutiny vyplnené vzduchom, čo dáva polykarbonátu vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Bunkové plechy sa dobre ohýbajú aj v bežnom, takzvanom studenom stave. Preto môže byť polykarbonátová strieška vyrobená aj v najkomplexnejšom a najbizarnejšom tvare.

Monolitický polymér má svoje výhody. Dobre absorbuje ultrafialové žiarenie a má bohaté farby a napriek svojej sile má pomerne nízku hmotnosť. Používa sa nielen v stavebníctve, ale aj v iných odvetviach, medzi ktoré patria high-tech systémy.

Výhody tohto materiálu

Polykarbonátový vrchlík môže mať akýkoľvek dizajn, ale každý z nich bude mať jasné výhody, ktoré by sa mali spomenúť. A najdôležitejšia vec je trvanlivosť konštrukcie. Veľmi dôležitá je aj skutočnosť, že tento materiál sa ľahko inštaluje a nevyžaduje žiadnu špeciálnu starostlivosť. Poskytuje vysokú transparentnosť alebo nepriehľadnosť štruktúry v závislosti od potreby a tiež vykonáva ochranné funkcie pred škodlivými účinkami ultrafialových lúčov.

Materiál je krásny a čo je dôležité, vyrába sa v širokej škále farieb. A ďalším veľmi dôležitým aspektom sú nízke náklady. Prístrešky vyrobené z polykarbonátu, ktorých cena sa líši v závislosti od veľkosti, budú stále lacnejšie ako drevené alebo kovové. Jeden list materiálu stojí od 1 400 do 10 750 rubľov. Takéto rozpätie cien je spôsobené jeho veľkosťou a hrúbkou.

Ako si vybrať

Pri rozhodovaní o kúpe polykarbonátu sa musíte rozhodnúť pre tri parametre. Ide o hrúbku, farbu a kvalitu. Aby ste to urobili správne, musíte určiť účel budovy. Pri výbere hrúbky materiálu sa berie do úvahy sneh a tiež krok prepravky. Niekoľko praktických rád o tom nebude prekážať:

• do zariadenia sú vhodné štvormilimetrové listy, ale aj rôzne reklamné konštrukcie;
• z platne 6-8 mm môžete z polykarbonátu vami zvolenej farby vyrobiť priečku, strechu, priezor alebo prístrešok k domu;
• na konštrukciu zvislých plôch sa zvyčajne používa 10 mm panel;
• dosky s hrúbkou 16 mm a viac sú vhodné pre budovy, ktoré musia vydržať skutočne veľké zaťaženie, ako sú napríklad parkoviská.

Pokiaľ ide o farbu, je to tiež veľmi dôležitá nuansa, pretože farba dosiek môže mať rôznu intenzitu a priehľadnosť. Napríklad plachty v tyrkysovej, modrej a zelenej farbe sa hodia na baldachýn nad bazénom. Tieto tóny však nemožno použiť ako priezor nad predajným pultom, pretože skresľujú pôvodnú farbu tovaru umiestneného vo vnútri.

Kvalita polykarbonátu závisí len od jeho výrobcu. Výrobky známych spoločností sa vždy vyznačujú spoľahlivosťou a environmentálnou bezpečnosťou a majú tiež ochrannú vrstvu proti ultrafialovému žiareniu, ktorá sa nanáša na prednú plochu plechu.

Potrebné nástroje a materiály

Ak chcete nainštalovať polykarbonátový vrchlík vlastnými rukami, musíte urobiť výpočet a kúpiť všetko potrebné na výrobu týchto prác. Budete potrebovať nasledujúce materiály:

• lisovacie podložky a kotviace skrutky (tieto budú užitočné iba vtedy, keď bude pavilón inštalovaný na pevnom povrchu);
• samorezné skrutky s pozinkovaným povlakom;
• zmes cementu, piesku a štrku, ak je to potrebné, namontujte stojany na podporu;
• rúry na výrobu nosných stĺpov so štvorcovým prierezom 60 x 60, 80 x 80 alebo 100 x 100 mm;
• komôrkové dosky s hrúbkou 8 až 10 mm;
• rúry na sústruženie s prierezom 20 x 40 mm a pre chody - 40 x 60 alebo 60 x 60 mm;
• nosný oblúk, ktorý si môžete vyrobiť sami, ale musíte pamätať na to, že v takýchto konštrukciách musíte vydržať desaťstupňový alebo väčší uhol sklonu strechy.

Nástroje, ktoré budú potrebné na výrobu práce: zváračka, skrutkovač, kotúčová píla s kotúčmi, elektrická priamočiara píla, vodováha a lopata.

Výpočty

Majitelia vidieckych domov veľmi často nepozývajú remeselníkov, ale radšej robia takmer všetko sami. Aby ste mohli rýchlo a krásne vykonávať práce na usporiadaní územia, musíte vedieť, ako si sami vyrobiť polykarbonátový prístrešok.

Pred začatím prác na inštalácii takejto konštrukcie je potrebné vypracovať jej projekt s výkresmi. Aby ste to dosiahli, musíte vypočítať veľkosť rámu a zaťaženie, ktoré vydrží, berúc do úvahy úroveň zrážok typickú pre váš región. Na základe toho sa vyberie potrebný materiál. Jednoduchý výkres polykarbonátového vrchlíka je uvedený v tomto článku.

Inštalácia konštrukcie, prvá etapa

Hlavnou vecou je označenie miesta, kde sa bude nachádzať. Potom vykopú výklenky dlhé 0,5 - 1,5 m, do ktorých budú namontované rámové stojany. Hĺbka jám závisí od výšky samotného pavilónu. V nich inštalujem časti, ku ktorým budú pripevnené rámové stojany, nalejem ich betónom. Ďalej sa pôda odstráni po celom území vrchlíka do hĺbky 10-20 cm a namiesto nej sa naleje takzvaný vankúš piesku a štrku a opatrne sa urazí. Potom položia konečný náter vo forme trávnikového roštu, dlažobných dosiek alebo jednoducho vyrobia betónový poter.

Polykarbonátový prístrešok dvora sa zvyčajne montuje na rám vyrobený z materiálu, ktorý už bol použitý pre iné prístavby, aby sa zachoval štýl interiéru. Základom môžu byť drevené, hliníkové alebo oceľové prírezy.

druhá fáza

Poslednou fázou inštalácie je upevnenie plechov. Najprv musíte pripraviť panely požadovanej veľkosti (pozri nákres polykarbonátového vrchlíka). Na tento účel sú rezané nástrojmi. Pri tejto práci je dôležité, že po odrezaní by mala byť dĺžka dosky o 10-15 cm dlhšia ako obvod oblúka.Tu je dôležité vedieť, že po odrezaní polykarbonátovej dosky sa na jej prednej strane nanesie ochranná fólia. by sa nemali odstraňovať.

Teraz musíte pripevniť spodnú časť profilu k oblúku tak, aby sa jeho krok rovnal rozloženiu listov. Potom panely pripevnite samoreznými skrutkami. Na tento účel vyvŕtajte otvory o 2 mm menšie, ako je veľkosť sedadla samotnej lisovacej podložky. Potom sa skrutky zaskrutkujú a ich klobúky sa skryjú pod ochrannými krytmi.

Po upevnení dvoch susedných dosiek sa dokovacie profily uzavrú vekom. Na samom konci inštalácie je potrebné chrániť bočné časti plechov. A to inštaláciou koncových profilov, ktoré sú upevnené buď samoreznými skrutkami, alebo lepené.