Poistný ventil (ďalej len PC) je prevažne priamočinný potrubný ventil (existujú aj PC ovládané pilotnými alebo impulznými ventilmi), určený na núdzový obtok (vypustenie) média pri prekročení tlaku v potrubí nad nastavenú hodnotu. hodnotu. Po uvoľnení pretlaku je potrebné PC hermeticky uzavrieť, čím sa zastaví ďalšie vypúšťanie média.

Táto príručka používa 2 výrazy:

1. Nastavovací tlak (ďalej len Рn) – toto je najväčšie prebytok tlak na vstupe do ventilu (pod cievkou), pri ktorom je ventil uzavretý a tesný. Pri prekročení Рн sa ventil musí otvoriť do takej miery, aby zabezpečil požadovaný prietok média na zníženie tlaku v potrubí, nádobe.

2. Tlak začiatku otvárania (ďalej Pn. o.) je tlak, pri ktorom dochádza v žargóne výrobcov k takzvanému „puknutiu“, t. j. tlaku, pri ktorom sa cievka ventilu do určitej miery otvorí, uvoľní časť tlaku a potom sa opäť uzavrie. "Bavlna" je jasne rozlíšiteľná v plynných médiách, v kvapalných médiách je tento pojem definovaný len veľmi ťažko.

Kontrola nastavení a výkonu sa musí vykonávať najmenej raz za 6 mesiacov v súlade s GOST 12.2.085 „Tlakové nádoby. Bezpečnostné bezpečnostné požiadavky ventilov.

Tlak pH je možné kontrolovať len na tzv „úplný spotrebný materiál» stoja, teda na tých, ktoré opakujú prevádzkové parametre potrubia (nádoby) z hľadiska tlaku a prietoku. Vzhľadom na rôznorodosť objektov, na ktorých sú PC inštalované aj v rámci toho istého podniku, nie je možné mať taký počet stojanov.

Preto sa pri kontrole a nastavovaní PC používa určenie tlaku Рн. o. Na základe mnohých experimentov v priebehu mnohoročnej praxe sa zistilo, že Rn. o. by mala byť vyššia ako pH maximálne o 5-7% (v západných štandardoch 10%).

Kontrolné ventily na funkčnosť a tlak pH. o. sa konalo v dňoch "bez nákladov" lavice, ktorých typickým predstaviteľom je lavica na kontrolu a nastavovanie poistných ventilov SI-TPA-200-64 vyrábaná Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.

Stojan na testovanie a nastavovanie poistných ventilov SI-TPA-200-64 zabezpečuje nasledovné pneumatické skúšky (médium - vzduch, dusík, oxid uhličitý, iné nehorľavé plyny):

- skúšky tesnosti spojenia sedlo-telo;

- skúšky tesnosti dvojice sedlo - cievka (tesnosť vo ventile);

- testy na výkon (na prevádzku);

- nastavenie ovládacieho tlaku.

Stojan je možné vyrobiť v kompletnej sade na testovanie vodou.

Stojan poskytuje testovanie potrubných armatúr s prírubovým typom pripojenia (voliteľné závitové pripojenie)

s maximálnym priemerom 200. Maximálny skúšobný tlak závisí od typu regulátora tlaku dodávaného s ústredňou, základnou výbavou ústredne je regulátor 0 až 1,6 MPa. Skúška ventilov so spojkou sa vykonáva pomocou adaptéra (nie je súčasťou dodávky).

Zdroj skúšobného tlaku nie je súčasťou dodávky.

Je možné doplniť o tlakový zdroj podľa technickej špecifikácie zákazníka.

Skúšobný stojan SI-TPA-200-64 prešiel certifikáciou UkrSEPRO, je dodávaný s návodom na použitie, pasom.

Nastavenie (úprava) poistných ventilov na ovládanie pri danom tlaku sa vykonáva:

Pred inštaláciou. Po generálnej oprave, ak došlo k výmene alebo generálnej oprave poistných ventilov (úplná demontáž, otočenie tesniacich plôch, výmena dielov pojazdu a pod.), v prípade výmeny pružiny. Počas pravidelnej kontroly. Po mimoriadnych udalostiach spôsobených nefunkčnosťou PC.

Ovládanie ventilov pri nastavovaní je determinované prudkým puknutím sprevádzaným hlukom vystreľovaného média, pozorovaným pri oddelení cievky od sedla. U všetkých typov PC je prevádzka riadená začiatkom poklesu tlaku na manometri.

Pred začatím prác na nastavovaní (kontrole) PC je potrebné poučiť personál zmeny a nastavovania podieľajúci sa na prácach na nastavovaní ventilov.

Personál by si mal byť dobre vedomý konštrukčných vlastností upravovaných PC a požiadaviek pokynov na ich obsluhu.

VŠEOBECNÝ POSTUP PRE KONTROLU BEZPEČNOSTNÝCH VENTILOV.

Namontujte na stojan prírubu typu, ktorý zodpovedá typu príruby testovaného PC.Nainštalujte požadované tesnenie. Nainštalujte ventil na prírubu stojana. Utiahnite skrutku stojana, kým nebude počítač úplne upevnený v svorkách. Vytvorte maximálnu možnú protitlakovú silu na PC cievke. Uzatvorte prístup média pod cievku ventilu pomocou uzatváracieho zariadenia. Priveďte médium do ústredne a na výstupe z ústredne nastavte požadovaný reakčný tlak (začiatok otvárania). Otvorte uzamykacie zariadenie a naneste testovacie médium pod PC cievku. Uvoľnite protitlakovú silu, kým sa ventil neotvorí. Zablokujte prístup k médiu pod PC cievkou. Doplňte médium pod cievku PC - ventil musí pracovať pri požadovanom tlaku. Opakujte str. 10 a str. 11 aspoň 3-krát. Ak nie je možné správne nastaviť PC, vráťte ventil do RMC na dodatočné prebrúsenie sedla a (alebo) cievky. Po potvrdení prevádzkyschopnosti PC demontujte PC zo stojana, ktorý predtým zablokoval tok média pod cievkou a do ovládacieho panela. Vyplňte prevádzkovú dokumentáciu PC a denník práce stánku. Utesnite PC a mechanizmus nastavenia protitlaku. Deaktivovať stojan. Vypustite vodu (kondenzát) z dutín stojana, utrite dosucha, naneste ochranné mazivo. Zaistite bezpečnosť stojana pred prachom a vlhkosťou až do ďalšej prevádzky.

VLASTNOSTI NASTAVOVANIA PÁKOVÝCH NÁKLADNÝCH VENTILOV.

Nastavenie pákových ventilov priameho pôsobenia sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Závažia na pákach ventilov sa presunú do koncovej polohy.

3. Závažie na jednom z ventilov sa pomaly posúva smerom k telu, kým sa ventil neaktivuje.

4. Po zatvorení ventilu sa poloha závažia zafixuje dorazovou skrutkou.

5. Znovu natlakujte a skontrolujte hodnotu tlaku, pri ktorej ventil funguje. Ak sa líši od požadovaného, ​​opraví sa poloha závažia na páke a prekontroluje sa správna činnosť ventilu.

6. Po ukončení nastavovania sa poloha záťaže na páke definitívne zafixuje aretačnou skrutkou. Aby sa zabránilo nekontrolovanému pohybu nákladu, skrutka je utesnená.

7. Ak je hodnota protitlaku vytvoreného záťažou nedostatočná, na páku nastaviteľného PC sa priloží prídavná záťaž a nastavenie sa zopakuje v rovnakom poradí.

VLASTNOSTI NASTAVENIA PRIAMYCH BEZPEČNOSTNÝCH VENTILOV.

1. Ochranný kryt je odstránený a nastavovacia skrutka je utiahnutá čo najviac („nadol“).

2. Na tlakomere stojana je nastavený tlak, ktorý je o 10% vyšší ako vypočítaný (povolený).

3. Otáčanie nastavovacej objímky proti smeru hodinových ručičiek znižuje stlačenie pružiny do polohy, v ktorej sa ventil spustí.

4. Znovu natlakujte a skontrolujte hodnotu, pri ktorej sa ventil otvára. Ak sa líši od požadovaného, ​​potom sa stlačenie pružiny opraví a ventil sa znova skontroluje, či funguje. Zároveň sa sleduje tlak, pri ktorom sa ventil zatvára. Rozdiel medzi ovládacím tlakom a uzatváracím tlakom by nemal byť väčší ako 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ak je táto hodnota väčšia alebo menšia, potom je potrebné opraviť polohu nastavovacej objímky.

Pre to:

pre ventily TKZ odskrutkujte zaisťovaciu skrutku umiestnenú nad krytom a otočte puzdro klapky proti smeru hodinových ručičiek - na zníženie rozdielu alebo v smere hodinových ručičiek - na zvýšenie rozdielu;

pri ventiloch PPK a SPKK je možné nastaviť rozdiel tlakov medzi ovládacím a uzatváracím tlakom zmenou polohy hornej nastavovacej objímky, ktorá je prístupná cez otvor uzavretý zátkou na bočnej ploche telesa.

5. Po dokončení nastavenia je poloha nastavovacej skrutky zaistená poistnou maticou. Aby sa zabránilo neoprávneným zmenám v napätí pružín, na ventile je nainštalovaná ochranná čiapočka, ktorá zakrýva nastavovacie puzdro a koniec páky. Skrutky zaisťujúce ochranný kryt sú zapečatené.

VLASTNOSTI NASTAVOVANIA IMPULZNÝCH BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ S IMPULZNÝMI VENTILMI POUŽÍVANÝMI V ELEKTRÁRŇACH.

Číslo lístka 8

Požiadavky na bezpečný výkon práce pri hydraulickom skúšaní SynRM vo VNK.

1. Hydraulická skúška je určená na kontrolu pevnosti prvkov nádoby a tesnosti spojov. Nádoby musia byť predložené na hydraulické testovanie s namontovaným príslušenstvom.

4.2. Hydraulické skúšky nádob sa vykonávajú len s uspokojivými výsledkami vonkajších a vnútorných skúšok.

4.3. Naplňte nádobu vodou. Pri plnení nádoby vodou musí byť vzduch úplne odstránený. Na hydraulické testovanie nádob by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako +5ºС a nie vyššou ako + 40ºС, pokiaľ nie je v technických špecifikáciách uvedená špecifická hodnota teploty, ktorá je povolená pod podmienkou, že sa zabráni krehkému lomu. Teplotný rozdiel medzi stenami nádob a okolitým vzduchom počas skúšok by nemal spôsobiť kondenzáciu vlhkosti na povrchu stien nádoby. Po dohode so spracovateľom konštrukcie nádoby je možné namiesto vody použiť inú kvapalinu.

4.5. Tlak v nádobe by sa mal zvyšovať postupne. Rýchlosť nárastu tlaku musí byť špecifikovaná v návode na inštaláciu a obsluhu.

Použitie stlačeného vzduchu alebo iného plynu na tlakovanie nie je povolené.

Tlak počas testu musí byť kontrolovaný dvoma manometrami, z ktorých jeden musí byť inštalovaný na hornom kryte (spodnej časti) nádoby. Oba tlakomery musia byť rovnakého typu, medza merania, rovnakých tried presnosti, dielikov stupnice.

4.6. Nádobu držte pod skúšobným tlakom 5 minút, pokiaľ výrobca neuvádza inak.

4.7. Znížte tlak na vypočítaný (povolený) a skontrolujte vonkajší povrch nádoby, všetky jej odnímateľné a zvárané spoje.

Poklepávanie stien korby, zváraných a rozoberateľných spojov nádoby počas skúšky nie je povolené.

4.8. Plavidlo sa považuje za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nezistí:

Netesnosti, praskliny, potenie v zvarových spojoch a v základnom kove;

Netesnosti v odpojiteľných spojoch;

Viditeľné zvyškové deformácie, pokles tlaku na manometri.

4.9. Nádoba a jej prvky, na ktorých boli pri skúške zistené chyby, sa po ich odstránení podrobujú opakovaným hydraulickým skúškam skúšobným tlakom.

V prípadoch, keď nie je možná hydraulická skúška, je dovolené ju nahradiť pneumatickou skúškou (vzduch alebo inertný plyn). Tento typ testu je povolený pod podmienkou jeho kontroly metódou akustickej emisie (alebo inou metódou dohodnutou s Gosgortekhnadzorom Ruska).

Počas pneumatickej skúšky sa prijímajú preventívne opatrenia: ventil na plniacom potrubí zo zdroja tlaku a tlakomery sa vynesú mimo miestnosť, v ktorej sa nachádza skúšobná nádoba, a osoby sa na dobu trvania skúšobného tlaku premiestnia na bezpečné miesto. test.

Frekvencia kalibrácie SPPK.

Spolu s technickou skúškou nádob by sa mali bezpečnostné ventily kalibrovať (najmenej raz za 2 roky). Počet poistných ventilov, ich rozmery a priechodnosť je potrebné zvoliť výpočtom tak, aby tlak v nádobe neprekročil pretlak o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) pri nádobách s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf / cm2), o 15% - pre nádoby s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm2) a o 10% - pre nádoby s tlakom nad 6,0 ​​MPa (60 kgf / cm2). Kalibračný tlak poistných ventilov sa určuje na základe povoleného tlaku v nádobe.

Na aký tlak je SPPK kalibrovaný?.

Počet poistných ventilov, ich rozmery a priechodnosť je potrebné zvoliť podľa výpočtu tak, aby v plavidlo nevznikol tlak presahujúci vypočítaný tlak o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) pre nádoby s tlakom do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), o 15 % - pre nádoby s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 na 60 kgf/cm2) a o 10 % pre nádoby s tlakom nad 6,0 ​​MPa (60 kgf/cm2).

Pri prevádzke poistných ventilov je dovolené prekročiť tlak v nádobe najviac o 25 % pracovného tlaku, ak je toto prekročenie zabezpečené projektom a je uvedené v pase nádoby.

Postup prípravy plavidla na inšpekciu.

Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku musí zabezpečiť prípravu plavidla na odbornú skúšku a zúčastniť sa jej.

2.1. Práce vo vnútri plavidla sa musia vykonávať podľa povolenia.

2.2. Pred vnútornou kontrolou a hydraulickým testom vykonajte nasledovné

fúkacie práce:

Zastaviť nádobu;

Ochladiť (zahriať);

Uvoľnenie z prostredia, ktoré ho napĺňa;

Odpojte zátkami zo všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo inými nádobami;

Para so živou parou, kým obsah uhľovodíkov nie je nižší ako 300 mg/m 3 a obsah kyslíka je nižší ako 20 % objemu;

Vyčistite nádobu až po kov.

Nádoby pracujúce s nebezpečnými látkami 1. a 2. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007 musia byť pred začatím akýchkoľvek prác vo vnútri, ako aj pred vnútornou kontrolou podrobené povinnému spracovaniu (neutralizácia, odplynenie) v súlade s pokyny na bezpečný výkon práce schválené hlavným inžinierom.

Výstelka, izolácia a iné druhy protikoróznej ochrany by sa mali čiastočne alebo úplne odstrániť, ak existujú znaky naznačujúce možnosť defektov v materiáli pevnostných prvkov konštrukcie nádoby (netesnosť obloženia, gumovité vydutia, stopy po navlhnutí izolácie , atď.). Elektrické vykurovanie a pohon nádoby musia byť vypnuté;

Odstráňte zariadenia, ktoré bránia vonkajšej a vnútornej kontrole nádob (špirály, miešadlá, košele, taniere a iné zariadenia).

Možnosť odstránenia zváraných zariadení a ich následnej inštalácie na miesto by mala byť uvedená v technickej dokumentácii a v „Návode na inštaláciu a bezpečnú prevádzku“ zariadenia -

výrobca;

Plavidlá s výškou nad 2 m musia byť pred kontrolou vybavené potrebnými zariadeniami, ktoré zabezpečia bezpečný prístup do všetkých častí plavidla.

4.V akých prípadoch je dovolené inštalovať uzatváracie ventily medzi SynRM a ústredňu.

Kotva pred (za) bezpečnostným zariadením môže byť inštalovaná za predpokladu, že sú nainštalované a zablokované dve bezpečnostné zariadenia, čo vylučuje možnosť ich súčasného vypnutia. V tomto prípade musí mať každý z nich zabezpečenú priepustnosť bod 5.5.9 pravidlá.

Pri inštalácii skupiny bezpečnostných zariadení a armatúr pred nimi (za) sa blokovanie musí vykonať tak, aby v každom prípade uzatvorenia ventilov predpokladaných konštrukciou mali bezpečnostné zariadenia, ktoré zostanú zapnuté, celkom priepustnosť stanovená v bode 5.5.9 Pravidiel.

5. Aké údaje aplikuje výrobca na SynRM ,

Aké údaje aplikuje výrobca na SynRM.

Výrobca uvádza na SynRM nasledujúce údaje:

Názov výrobcu;

názov plavidla;

Konštrukčný, skúšobný a pracovný tlak;

Pracovná teplota;

Hmotnosť a objem;

Dátum výroby.

Obrázok 3.1. - Údaje výrobcu

Rada hlavných mechanikov podnikov
rafinácia ropy
a petrochemický priemysel

POKYN. IPKM-2005

„Postup pri prevádzke, revízii a oprave
pružinové poistné ventily,
membránová bezpečnosť
zariadenia na rafináciu ropy
a petrochemické podniky
Ministerstvo priemyslu a energetiky Ruska"

Moskva 2006

RADA HLAVNÝCH MECHANIKOV PODNIKOV
RAFINOVANIE ROPY A PETROCHEMICKÉ
PRIEMYSEL

OTVORENÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ
„CELORUSSKÝ VEDECKÝ VÝSKUM
A DIZAJN A TECHNOLOGICKÝ INŠTITÚT
ZARIADENIA NA RAFINOVANIE ROPY A
PETROCHEMICKÝ PRIEMYSEL»
(JSC VNIKTIneftekhimoborudovanie)

Poučenie. IPKM-2005

„Postup pri prevádzke, revízii a oprave pružiny
poistné ventily, membránová poistka
zariadenia ropných rafinérií a petrochemických podnikov
Ministerstvo priemyslu a energetiky Ruska"

Volgograd - 2006

O preskúmaní regulačnej a technickej dokumentácie

Odbor dozoru nad ťažbou, spracovaním a potrubnými dopravnými zariadeniami posúdil pokyn ((Postup pri prevádzke, revízii a opravách pružinových poistných ventilov, membránových poistných zariadení ropných rafinérií a petrochemických podnikov Ministerstva priemyslu a energetiky SR). Ruska “(IPKM-2005), schválený predsedom Rady hlavných mechanikov podnikov rafinácie ropy a petrochemického priemyslu dňa 23. januára 2006, zápisnica z technického stretnutia o posúdení tohto pokynu zo dňa 30. septembra 2005 s. účasť špecialistov z ropných rafinérií a petrochemických podnikov a špecialistov z VNIKTIneftekhimoborudovanie, pripomienky NIIHIMMASH OJSC k pokynu (list z 26. apríla 2006 č. 7064-31-5-31) a zmeny a upresnenia k pokynom OOOHIBORDOVANIE list zo dňa 19. júna 2006 č. 13/731) a uvádza nasledovné.

V súlade s článkom 17 federálneho zákona z 27. decembra 2002 č. 184-FZ „O technickom predpise“ sa normy organizácií vrátane verejných vypracúvajú nezávisle v súlade s požiadavkami národných noriem a pravidiel a nepodliehajú schváleniu Rostekhnadzorom.

Predložený dokument nie je v rozpore s požiadavkami národných noriem a predpisov, podlieha priemyselnej bezpečnosti a môže byť použitý ako odporúčací dokument pre organizácie prevádzkujúce nebezpečné výrobné zariadenia v ropnom a petrochemickom priemysle namiesto usmernenia RUPC-78.

Predslov

1. VYVINUTÉ otvorenou akciovou spoločnosťou "VNIKTIneftekhimoborudovaniye" s prihliadnutím na návrhy ropných rafinérií a petrochemických podnikov Ministerstva priemyslu a energetiky Ruska.

VÝVOJÁRI:

A.E. Folianty; N.V. Martynov; Yu.I. Shleenkov; N.N. Tolkačev; A.E. Starodubtsev; G.V. Gorlanová; S.V. Evgrafová; N.S. Golev - OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie;

A.A. Shatalov - Federálna služba pre ekologický, technologický a jadrový dozor;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov - LLC PO "Kirishinefteorgsintez",

S.O. Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Uplatňuje sa príkazom pre podnik.

3. Nadobudnutím účinnosti „Pokynov“ sa ruší účinnosť RUPC-78 „Smernice pre obsluhu, revíziu a opravu pružinových poistných ventilov“.

4. Tento pokyn je záväzný pre všetky podniky rafinérskeho a petrochemického priemyslu.

1 oblasť použitia

1.1 Tento návod poskytuje postup pri prevádzke, kontrole, revízii a oprave pružinových poistných ventilov (PPK), membránových bezpečnostných zariadení (MPU) inštalovaných alebo inštalovaných na nádobách, prístrojoch, potrubiach, čerpadlách, kompresoroch a iných typoch zariadení na rafináciu ropy. a petrochemické podniky Ministerstva priemyslu a energetiky Ruska.

1.2 Pokyny sa nevzťahujú na poistné ventily parných kotlov, prehrievačov a ekonomizérov s prevádzkovým tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) a teplovodných kotlov s teplotou vody vyššou ako 115 °C, ktoré podliehajú k Pravidlám pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov, ako aj poistných ventilov pre parovodom a teplovodné potrubia s pracovným tlakom pary nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) alebo horúcej vody s vodou. teplote viac ako 115 °C, na ktoré sa vzťahuje akcia PB 10-573-03.

2 Normatívne odkazy

3.1.7 Membránové bezpečnostné zariadenie(MPU) - zariadenie pozostávajúce z prasknutého bezpečnostného kotúča (jeden alebo viacerých) a jeho upevňovacej jednotky (upínacie prvky) spojené s ďalšími prvkami, ktoré zabezpečujú potrebný hromadný výtlak pracovného média pri určitom ovládacom tlaku.

3.1.8 vákuum MPU- špeciálne membránové bezpečnostné zariadenie používané v kryogénnych nádržiach a potrubiach na ochranu tepelne izolačnej dutiny pred zvýšením tlaku v prípade núdze.

3.1.9 Bezpečnostná membrána (MP)- poistný prvok MPU, ktorý sa pri danom tlaku zrúti a uvoľní potrebnú prietokovú plochu pre spojenie chránenej nádoby (potrubia) s výtlačným systémom.

3.1.10 Prasknutie membrány (MR)- plochý alebo kupolovitý MP, pracujúci na roztrhnutie pod tlakom pôsobiacim na jeho povrch.

3.1.11 Praskajúca membrána (MX)- kupolovitý MP. vybočenie (bavlna) pod tlakom pôsobiacim na konvexný povrch. Pri strate stability sa membrána rozreže na čepele nožov alebo sa roztrhne pozdĺž predtým oslabenej časti.

3.1.12 upínacie prvky- časti používané na upevnenie (uchytenie) MP pozdĺž okrajovej prstencovej časti.

3.1.13 Menovitý priemer Du (DN)- menovitý vnútorný priemer potrubia pripojeného k ventilu;

3.1.14 Podmienený tlak Ru (PN)- najvyšší pretlak pri strednej teplote 293 K (20 °C), pri ktorom dlhodobá prevádzka nádob, armatúr a potrubných častí stanovených rozmerov, opodstatnená pevnostnými výpočtami pre zvolené materiály a ich pevnostnými charakteristikami zodpovedajúcimi teplote 293 K (20 °C) je prijateľná;

3.1.15 Vnútorný (vonkajší) tlak- tlak pôsobiaci na vnútorný (vonkajší) povrch steny cievy.

3.1.16 Návrhový tlak nádoby (prístroja), potrubiaR preteky- nadmerný vnútorný alebo vonkajší tlak, pre ktorý sa počíta pevnosť *

3.1.17 Prípustný tlak nádoby (prístroja), potrubia R krát- maximálny povolený vnútorný alebo vonkajší tlak, zistený na základe výsledkov technickej skúšky alebo technickej diagnostiky.*

3.1.18 Pracovný tlak nádoby (prístroja), potrubia R otrok- nadmerný maximálny vnútorný alebo vonkajší tlak, ktorý vzniká pri bežnom priebehu technologického procesu (tlak, teplota pracovného média a pod.) bez zohľadnenia hydrostatického tlaku pracovného média a bez zohľadnenia prípustnej krátkodobej nadmerný tlak počas prevádzky poistného ventilu alebo iných bezpečnostných zariadení *.

*Poznámka. Pracovný, povolený a návrhový tlak sa priraďuje zo stavu R otrok ≤ R krát ≤ R preteky.

3.1.19 Odhadovaná teplota steny nádoby (prístroja), potrubia T preteky- najvyššia teplota steny, pri ktorej sa stanovujú prípustné napätia a počíta sa pevnosť.

3.1.20 Pracovná teplota steny nádoby (prístroja), potrubia T otrok- teplota steny, ktorá vzniká pri bežnom priebehu technologického procesu.

3.1.21 Prípustná teplota nádoby, potrubia T- prevádzková teplota pri povolenom tlaku, zistená výsledkami (revízia potrubia) alebo technickou diagnostikou;

3.1.22 Nastavte tlak (začiatočný otvárací tlak) poistného ventiluPvcm- pretlak, pri ktorom poistný ventil pri nastavovaní na stojane so stlačeným vzduchom (nastavenie tlaku pružiny) prvý raz pukne, alebo pri skúške vodou začne vo ventile strácať tesnosť.

3.1.23 Plne otvorený tlak poistného ventilu P 1 - nadmerný maximálny tlak pred poistným ventilom, keď dosiahne svoje úplné otvorenie.

3.1.24 Tlak za poistným ventilom R 2 - pretlak priamo na výstupe výfukovej prípojky poistného ventilu.

3.1.25 Pretlak v poistnom systéme R So - maximálny tlak vo výtlačnom potrubí (svetlica alebo sviečka).

3.1.26 Spúšťací tlak MPU ( Rsrab.) je tlak, pri ktorom sa membrána musí zrútiť (pretrhnúť). Špecifikovaná spolu s teplotou odozvy.

3.1.27 Maximálny priehyb pružiny- stlačenie pružiny, pri ktorom medzera medzi strednými závitmi pružiny nepresahuje 0,1 priemeru tyče.

3.1.28 Priradená životnosť membrány- kalendárne trvanie prevádzky, po dosiahnutí ktorého by mala byť membrána vymenená bez ohľadu na jej technický stav.

4 Všeobecné ustanovenia

4.1 V každom podniku alebo výrobnom zariadení, ak je izolovaný, hlavný inžinier (technický riaditeľ) vypracuje a schvaľuje pokyny na obsluhu, revízie a opravy pružinových poistných ventilov a MPU.

4.2 Inštalácia poistných ventilov na nádoby, prístroje a potrubia pracujúce pod nadmerným tlakom sa vykonáva v súlade s platnými regulačnými dokumentmi a bezpečnostnými pravidlami. Množstvo, prevedenie, umiestnenie ventilov, MPU a smer výtlaku určuje projekt.

4.3 Poistné ventily a MPU dodávajú výrobcovia s pasom a návodom (manuálom) na obsluhu. Pas spolu s ďalšími informáciami udáva životnosť, koeficient prietoku ventilu pre stlačiteľné a nestlačiteľné médiá, ako aj oblasť, ku ktorej je priradený. Výrobca musí mať oprávnenie na použitie.

4.4 Predpokladá sa, že priemer armatúry pre poistný ventil nie je menší ako priemer vstupného potrubia ventilu.

4.5 Priemer výstupnej rúrky ventilu nie je menší ako priemer výstupnej armatúry ventilu.

Pri inštalácii niekoľkých bezpečnostných zariadení na jednu odbočnú rúrku (potrubie) musí byť plocha prierezu odbočnej rúrky (potrubia) najmenej 1,25 z celkovej plochy prierezu ventilov na nej inštalovaných.

V prípade kombinácie výstupných potrubí ventilov inštalovaných na viacerých zariadeniach sa priemer spoločného rozdeľovača vypočíta z maximálneho možného súčasného vypúšťania ventilov, určeného projektom.

4.6 Stúpačka, ktorá vypúšťa výtlak z poistného ventilu do atmosféry, je chránená pred atmosférickými zrážkami a na spodnom mieste je vytvorený drenážny otvor s priemerom 20 - 50 mm na odtok kvapaliny.

Smer vypúšťania a výšku vypúšťacej stúpačky určuje projekt a bezpečnostné pravidlá.

4.7 Odber vzoriek pracovného média z odbočných potrubí a v úsekoch spojovacích potrubí od nádoby k ventilu, na ktorých sú namontované poistné ventily, nie je povolený.

4.8 Armatúra pred (za) bezpečnostným zariadením môže byť inštalovaná za predpokladu, že sú nainštalované a zablokované dve bezpečnostné zariadenia, čo vylučuje možnosť ich súčasného vypnutia. V tomto prípade musí mať každá z nich kapacitu v súlade s požiadavkami Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob.

Pri inštalácii skupiny bezpečnostných zariadení a armatúr pred nimi (za) musí byť zablokovanie vykonané tak, aby v každom prípade uzatvorenia ventilov, ktoré predpokladá projekt, zostávajúce bezpečnostné zariadenia mali celkovú kapacitu v súlade s požiadavkami „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob “.

4.9 Za ventilom je možné nainštalovať vykurovacie, chladiace, separačné a neutralizačné zariadenia. V tomto prípade by celkový odpor resetovania nemal prekročiť hodnotu uvedenú v odseku .

Zoznam nastavených tlakov, frekvencie kontrol a revízií vo forme uvedenej v prílohe;

Harmonogram auditu a opráv vo forme uvedenej v prílohe;

Prevádzkové pasy vo forme uvedenej v prílohe;

Pasy pre MPU, membrány a pružiny výrobcov (uložené spolu s prevádzkovými osvedčeniami pre ventily);

Výpočty prietoku poistných ventilov (pozri prílohu) sú zahrnuté v príslušných pasportoch nádob (zariadení), potrubí, čerpadiel, kompresorov, na ktorých sú ventily inštalované.

Na MPU sa dodatočne vydáva nasledujúca technická dokumentácia:

Žurnál prevádzky MPU;

Akty monitorovania integrity bezpečnostnej membrány (ľubovoľná forma).

Prevádzkové údaje by sa mali pravidelne zapisovať do prevádzkového denníka membrány:

5.8 V prípade absencie alebo straty pasu výrobcu pre ventil alebo pružinu je povolené vyhotoviť nové pasy (podľa formulára výrobcu) podpísané hlavným inžinierom, hlavným mechanikom podniku, vedúcim mechanikom dielne, majstrom špecializovanej dielne, sekcie, dielne, ktorá vykonávala hydraulickú skúšku, technický dozor. Na vypracovanie pasu je potrebné ventil rozobrať, skontrolovať, vykonať hydraulickú skúšku a skúšku pružiny ventilu, ak je to potrebné, jeho nastavenie. Údaje o technických charakteristikách poistného ventilu a pružiny sa vypĺňajú na základe ich výrobného označenia, dodržania geometrických rozmerov výkresov, špecifikácií výrobcu pružín a výsledkov skúšok.

V prípade neexistencie alebo straty pasu výrobcu pre MPU alebo série bezpečnostných membrán (MP) je povolené vypracovať nové pasy (vo forme výrobcu) podpísané hlavným mechanikom podniku, starším mechanikom. predajne, zástupca technického dozoru a hlavný inžinier podniku. Na vypracovanie pasu sa musí MPU rozobrať a skontrolovať, či nie je viditeľné poškodenie. Údaje v pase MPU sa zapisujú na základe existujúceho označenia bezpečnostných membrán a upevňovacích zariadení, pre ktoré sa MPU demontuje, skontroluje na viditeľné poškodenie, zástupcovia z šarže membrán sa testujú na ovládací tlak. Vzor pasu na MPU je uvedený v prílohe.

5.9 Každé teleso ventilu musí byť bezpečne pripevnené štítkom s nasledujúcimi informáciami:

Miesto inštalácie (výroba, číslo dielne, označenie prístroja, potrubie podľa technologickej schémy);

Nastavte tlak Pvcm,

Prevádzkový tlak v nádobe, prístroji, potrubí R otrok.

Značkovacie membrány sa dodávajú s pripevnenými značkovacími stopkami. Označenie na stopkách sa aplikuje zo strany kupoly membrány elektrografickým, nárazovým alebo iným spôsobom, ktorý vylučuje jeho vymazanie počas prevádzky. Označenie obsahuje nasledujúce informácie:

Názov (označenie) alebo obchodná značka výrobcu;

Číslo šarže membrány;

Typ membrány (MP alebo MX);

membránový materiál;

Menovitý priemer Dy (DN) - podľa MPU;

Pracovný priemer (Dpab.) - podľa MPU špecifikovaného v pase;

Odhadovaný priemer (Dpacch.) - podľa technickej úlohy (objednávky) pre MPU;

Minimálny a maximálny ovládací tlak membrán v dávke pri danej teplote a teplote 20 °C (pre všetky membrány v danej dávke).

5.10 Údržba poistných ventilov a MPU je povolená zamestnancom, ktorí prešli vedomostným testom a certifikovali podľa aktuálnych pravidiel pre technické zariadenia, na ktorých sú inštalované PC a MPU.

6 Revízia, oprava, nastavenie a testovanie poistných ventilov a MPU. Kontrola upínacích dráh

6.1 Revízia poistných ventilov pozostáva z demontáže, čistenia, odstraňovania porúch dielov, odskúšania vstupnej časti (vtokovej rúrky a trysky), odskúšania pružiny, montáže, nastavenia nastaveného tlaku, kontroly tesnosti uzáveru, odskúšania ventilu spoje pre tesnosť. Postup pri demontáži, montáži, zoznam možných porúch v prevádzke poistných ventilov a spôsoby ich odstránenia sú uvedené v prílohe.

Revízia, oprava, nastavovanie, skúšanie poistných ventilov sa vykonáva v špecializovanej opravovni, dielni (sekcii) na špeciálnych stojanoch v súlade s návodom na obsluhu, revíziu a opravu pružinových poistných ventilov. Približný zoznam zariadení a mechanizmov špecializovanej dielne, dielne (staveniska) na revíziu a opravu poistných ventilov je uvedený v prílohe.

6.2 Hodnota nastaveného tlaku, frekvencia revízií, opráv a nastavovania, miesto inštalácie, smer výtokov z poistných ventilov sú uvedené v nastavenom tlakovom liste (pozri prílohu). Výkaz sa zostavuje pre každý výrobný závod podniku, odsúhlasuje sa službou technického dozoru, hlavným mechanikom a schvaľuje hlavný inžinier (technický riaditeľ) podniku a je uložený vo výrobnom závode, v špecializovanej opravovni, dielni ( mieste), v službe technického dozoru.

6.3 Pre ventily, ktoré boli skontrolované, opravené, nastavené a preskúšané, sa vypracuje revízna správa (pozri prílohu) s povinným zosúladením skutočného nastaveného tlaku so zoznamom nastavených tlakov.

6.4 Ventily, ktoré boli skontrolované, opravené, nastavené a testované, sú utesnené špeciálnou plombou, ktorú uchováva opravár. Poistné skrutky nastavovacích puzdier, rozoberateľné spoje telo - kryt a kryt - uzáver podliehajú povinnému zaplombovaniu. Na pečatiach je uvedený mesiac a rok vykonania auditu a pečiatka špecializovanej dielne, dielne (sekcie). Výsledky auditu a opravy sú zaznamenané v prevádzkovom pase ventilu.

6.5 Revízia MPU zahŕňa demontáž, čistenie a odmasťovanie dielov, odstraňovanie porúch dielov. Časti zodpovedajúce membráne, ktoré sú poškodené koróziou, praskajú, sa musia vymeniť.

6.6 Frekvencia kontroly, opravy, nastavovania a skúšania poistných ventilov

6.6.1 Frekvencia revízií, opráv a nastavovania poistných ventilov sa určuje s prihliadnutím na podmienky a skúsenosti z ich prevádzky, škodlivé vplyvy pracovného prostredia (korózia, mrazenie, lepenie, polymerizácia), ale zároveň by nemali prekročiť časové limity stanovené v - okrem prípadov použitia MPU na ochranu poistných ventilov pred koróziou.

Pridelenú životnosť bezpečnostnej membrány určuje výrobca MPU s prihliadnutím na špecifické prevádzkové podmienky bezpečnostnej membrány (rýchlosť korózie materiálu, zloženie pracovného média chráneného aparátu, teplota prostredia v mieste inštalácie). miesto bezpečnostnej membrány, stupeň zaťaženia (pomer medzi prevádzkovým tlakom a tlakom membrány) a očakávanú mieru zaťaženia (rýchlosť nárastu tlaku „výbuchu“ média v aparatúre) pri prevádzka, charakter zaťaženia membrány počas prevádzky (statické, striedavé, pulzujúce), rýchlosť tečenia materiálu pri špecifických prevádzkových podmienkach) a je potvrdená výpočtom.

6.6.2 Rýchlosť korózie častí ventilu sa zisťuje na základe údajov z revízií poistného ventilu alebo skúšobných vzoriek obdobnej ocele v prevádzkových podmienkach.

6.6.3 Skúšky tesnosti rozoberateľných ventilových spojov sa vykonávajú pri každej revízii.

6.6.4 Termíny auditu, opravy, nastavenia poistných ventilov výrobného zariadenia sú uvedené v každoročne zostavenom harmonograme vo formulári uvedenom v prílohe B. Harmonogram je dohodnutý so službou technického dozoru, hlavným mechanikom a schvaľuje hlavný inžinier (technický riaditeľ).

6.6.5 Ventily prijaté od výrobcu alebo zo skladu, bezprostredne pred inštaláciou na nádoby, potrubia, musia byť nastavené na pracovnom stole na nastavený tlak. Po uplynutí doby konzervácie uvedenej v pase musí byť ventil skontrolovaný úplnou demontážou.

6.7 Odstraňovanie porúch častí poistného ventilu a MPU

6.7.1 Časti ventilu by nemali mať zárezy, zárezy, preliačiny alebo ohyby. V prípade poškodenia trysky a cievky (zárezy, riziká, korózia) je potrebné obnoviť ich povrchy opracovaním a následným brúsením.

6.7.2 Závit nastavovacej skrutky musí byť čistý a bez zárezov. Všetky upevňovacie prvky s chybnými závitmi sú vymenené.

6.7.3 Pružiny poistných ventilov sa vizuálne kontrolujú na praskliny, korózne jamy.

Pružiny sa považujú za nevhodné na prevádzku, ak sa pri kontrole zistia priehlbiny, zárezy, praskliny, priečne riziká.

Kolmosť koncov osi pružiny musí byť v tolerancii uvedenej v prílohe, v tabuľkách a.

6.7.4 Pri každej revízii poistného ventilu podliehajú pružiny kontrole, vrátane:

Trojnásobné stlačenie statickým zaťažením, ktoré spôsobí maximálny priehyb, pričom pružina by nemala mať trvalú deformáciu (zmrštenie) väčšiu ako 1,5 % počiatočnej výšky pružiny vo voľnom stave;

Stlačenie maximálnym pracovným statickým zaťažením špecifikovaným v pase alebo špecifikácii pružín, pričom axiálny pohyb musí byť v medziach špecifikovaných v prílohe, v tabuľkách a;

Kontrola neprítomnosti povrchových trhlín detekciou magnetických častíc alebo kapilár; potrebu overenia určujú pokyny spoločnosti prevádzkujúcej poistný ventil.

Okrem detekcie magnetických častíc alebo kapilárnych defektov je možné skontrolovať pružiny na povrchové trhliny ponorením pružiny na 30 minút. v petroleji a následnom utretí do sucha, po ktorom sa prameň posype kriedovým práškom. Tmavé ťahy na povrchu kriedy naznačujú prítomnosť povrchových trhlín, takáto pružina je odmietnutá.

Detekcia magnetických častíc a kapilárnych defektov sa vykonáva v súlade s RDI 38.18.017-94 a RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Ak sa na telese ventilu vizuálne zistia stopy korózie alebo opotrebovania, ventil sa podrobí meraniu hrúbky. Vyradenie telesa podľa hrúbky steny, ako aj tesniacich plôch prírub sa vykonáva v súlade s ustanovením 13.52 dokumentu RD 38.13.004-86.

6.7.6 V prípade revízie MPU alebo výmeny membrány a zistenia poškodenia koróziou, popraskania povrchov zvieracích krúžkov lícujúcich s membránou, je potrebné upínacie krúžky vymeniť.

Upevňovacie prvky (svorníky, matice) sú odmietnuté v prípade opotrebovania, odštiepenia závitu, opotrebovania povrchov na kľúč.

6.8 Nastavenie poistných ventilov

6.8.1 Nastavenie poistných ventilov na nastavený tlak sa vykonáva na špeciálnom stojane. Nastavený tlak určuje projekt v súlade s Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob.

Ryža. 3. Schéma inštalácie MPU s trojcestným ventilom pred ventilmi.

7.4 MPU by mala byť inštalovaná na odbočkách alebo potrubiach priamo pripojených k nádobe.

7.5. Spojovacie potrubia MPU by mali byť chránené pred zamrznutím pracovného média v nich.

7.6. MPU by mala byť umiestnená na miestach otvorených a prístupných pre kontrolu, údržbu, inštaláciu a demontáž.

Zoznam organizácií špecializovaných na návrh a výrobu membránových bezpečnostných zariadení.

odpoveď:
Ahoj. Kalibrácia sa vykonáva na základe továrne

Návody (návody) na obsluhu.

Platí aj PB 03-583-03 pre membránové zariadenia.

V ropnom a plynárenskom priemysle neexistujú žiadne podobné BOP. Je možné použiť vami uvedený „Prevádzkový postup...“, ak je rozšírený na ropný a plynárenský priemysel.

KLADENÉ OTÁZKY

1. Aké funkčné povinnosti pribudnú so zvýšením kategórie?

Podľa ETKS do zvýšenej kategórie.

2. Čo je AGZU a na čo je určený?

AGZU - automatizovaná skupinová dávkovacia jednotka.

Určené na meranie prietoku kvapaliny (meranie prietoku každej jamky) a na meranie tlaku v zásobníku.

AGZU je navrhnutý tak, aby automaticky zohľadňoval množstvo kvapalín a plynu vyprodukovaných z ropných vrtov s následným určením prietoku vrtu. Jednotka umožňuje riadiť prevádzku vrtov prítomnosťou prívodu kvapaliny a plynu a zabezpečuje prenos týchto informácií, ako aj informácií o havárii do dozorne.

3. Aké nápisy sú umiestnené na dverách priestorov AGZU?

Výstražné značky, nápisy „Trieda výbušnosti B-1a a kategória nebezpečenstva požiaru“ a „Horľavý“, značky uzemnenia, pred vstupom vetrajte aspoň 20 minút, energetická bezpečnosť, zodpovedá za požiarnu bezpečnosť

4. Čo je SPKK, dešifrujte, na čo slúži, na aký tlak je kalibrovaný? (z nejakého dôvodu sa nikto nepýtal na načasovanie kalibrácie!)

SPPK - oddeľovací (špeciálny?) pružinový poistný ventil. Ventil je kalibrovaný (ak je tlak v nádobe od 30 - 60 atm., o 10% - 15% viac ako povolený tlak. Ak je tlak v nádobe do 30 atm., tak o 10% viac ako je povolený tlak tlak číslo, nastavený tlak a dátum skutočnej kalibrácie Obdobie kalibrácie 1 krát za 2 roky Ventil je inštalovaný proti pretlaku.

Špeciálne pružinový poistný ventil inštalovaný na nádobách, prístrojoch a potrubiach dielní / miest /

Konštrukcia pružinového ventilu by mala obsahovať zariadenie na kontrolu správnej činnosti ventilu v prevádzkovom stave jeho násilným otvorením počas prevádzky nádoby.

Nevyhnutnosť a načasovanie kontroly činnosti ventilu v prevádzkovom stave núteným otvorením by sa malo určiť podľa: aspoň raz za 10 dní, pre nádoby (zariadenia) technologických zariadení (DNS, KNS, UPSV, OPN atď.), a aspoň raz za 3 (tri) dni pre separačné nádrže AGZU. Čas a dátum kontroly činnosti ventilu v prevádzkovom stave násilným otvorením musí personál údržby zaznamenať záznamom do denníka hodiniek (záznam údržby podložky studne).

Nastavenie poistných ventilov pre tlakový začiatok otvárania - nastavený tlak/bavlna/ sa vyrába na špeciálnom stojane.

Nastavovací tlak armatúry sa určuje na základe prevádzkového tlaku v nádobe, prístroji alebo potrubí na základe schváleného technologického harmonogramu.