9.1. Všeobecné ustanovenia pre stavbu kamenných konštrukcií

9.1.1. Požiadavky tohto paragrafu platia pre zhotovenie a preberanie prác na stavbe kamenných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramických, betónových, silikátových a prírodných kameňov a tvárnic.

Masívne murivo vonkajších stien z materiálov s objemovou hmotnosťou nad 1400 kg/m3 by sa malo použiť pre nevykurované budovy alebo pre priemyselné budovy s vysokým uvoľňovaním tepla.

9.1.2. Práce na výstavbe kamenných konštrukcií sa musia vykonávať v súlade s projektom. Výber zloženia murovacej malty, berúc do úvahy prevádzkové podmienky budov a konštrukcií, by sa mal vykonávať podľa dodatku U.

9.1.3. Použitie murovacích materiálov v závislosti od vlhkostných parametrov priestorov je uvedené v SP 15.13330.

9.1.4. Nie je dovolené oslabovať kamenné konštrukcie dierami, drážkami, výklenkami, montážnymi otvormi, ktoré nie sú zabezpečené projektom alebo PPR.

9.1.5. Murovacia výplň rámov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami na výstavbu nosných kamenných konštrukcií a v súlade s požiadavkami 9.3 - 9.6.

9.1.6. V prípade nútených prestávok sa pokladanie musí vykonávať vo forme šikmej shtraby.

9.1.7. Výškový rozdiel budovaného muriva na susedných úsekoch a pri ukladaní stykov vonkajších a vnútorných stien, ako aj výškový rozdiel medzi susednými úsekmi základového muriva by nemal presiahnuť 1,2 m.

9.1.8. Inštalácia upevňovacích prvkov na križovatke železobetónových konštrukcií s murivom by sa mala vykonávať v súlade s projektom.

Montáž kamenných konštrukcií ďalšieho podlažia je povolená až po položení nosných konštrukcií podláh postaveného podlažia, ukotvení stien a škárovaní škár medzi podlahovými doskami. Nie je dovolené inštalovať podlahové dosky do vopred pripravených drážok.

9.1.9. Maximálna výška postavenia voľne stojacich kamenných stien (bez kladenia stropov alebo náterov) by nemala presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke 9.1. Pri stavbe voľne stojacich stien väčšej výšky by sa mali použiť dočasné upevňovacie prvky.

9.1.10. Výška nevystužených kamenných priečok, ktoré nie sú upevnené podhľadmi alebo dočasnými upevneniami, by nemala presiahnuť 1,5 m pri priečkach s hrúbkou 9 cm, z kameňov a tehál na hrane s hrúbkou 8,8 cm, a 1,8 m - pri priečkach s hrúbkou 12 cm z tehly.

9.1.11. Pri spájaní priečky s priečnymi stenami alebo priečkami, ako aj s inými pevnými konštrukciami je povolené zvýšiť ich výšku o 15% so vzdialenosťou medzi pevnými konštrukciami menšou ako 3,5H, o 25% - so vzdialenosťou nie viac ako 2,5H a o 40 % - nie viac ako 7,5H.

9.1.12. Kontrolu kvality muriva vykonáva výrobca prác, majster stavby. Prísna rovnosť a vodorovnosť radov počas murovacieho obdobia je zabezpečená napätím ukotvení, umiestnením majákov a kontrolou úrovne; odchýlka v hrúbke švu je povolená do +/- 2 mm.

Vertikálnosť stien a stĺpov sa kontroluje zavesením pomocou olovnice. Odchýlka od zvislosti by nemala byť väčšia ako 5 mm pri ukladaní pod škárovanie a nie viac ako 7 mm pri ukladaní pod omietku. Vodorovnosť a zvislosť povrchového muriva sa periodicky kontroluje geodetickými prístrojmi.

9.1.13. Po ukončení murovania každého podlažia by sa mala vykonať prístrojová kontrola vodorovnosti a značiek vrchu muriva bez ohľadu na medzikontroly vodorovnosti jeho radov.

9.2. Murivo z keramických a silikátových tehál, z keramiky, betónu, silikátu a prírodného kameňa správnej formy

9.2.1. Murovanie z tehál a kameňov správneho tvaru by sa malo vykonávať s obkladom: pre murivo z jednej tehly - 1 rad lepidiel na 6 lyžíc radov muriva; na murivo z jednej a pol tehly - 1 rad lepidiel na 4 lyžicové rady muriva; na murivo z kameňov správnej formy - 1 tychkovy rad na 3 lyžice radov muriva. Iné typy obväzov by mali byť uvedené na pracovných výkresoch. Lepené rady v murive sa musia klásť z celých tehál a kameňov všetkých druhov. Bez ohľadu na prijatý systém lemovania švíkov je kladenie väzobných radov povinné v spodnom (prvom) a hornom (poslednom) rade stavieb vo výstavbe, na úrovni stien a stĺpov, vo vyčnievajúcich radoch muriva (rímsy, pásy atď. .).

Pri viacradovej úprave švíkov je povinné ukladanie väzobných radov pod nosné časti nosníkov, väzníc, podlahových dosiek, balkónov, pod Mauerlaty a iné prefabrikované konštrukcie. Pri jednoradovom (reťazovom) obliekaní švíkov je dovolené podopierať prefabrikované konštrukcie na lyžičkové rady muriva.

9.2.2. Tehlové stĺpy, pilastre a piliere so šírkou dva a pol tehly alebo menej, bežné tehlové preklady a rímsy by sa mali stavať z vybraných celých tehál.

9.2.3. Použitie tehlového rebríka je povolené len pri ukladaní zásypových radov a málo zaťažených kamenných konštrukcií (časti stien pod oknami atď.) nie viac ako 10%.

9.2.4. Hrúbka vodorovných škár muriva z tehál a kameňov správnej formy by mala byť 12 mm, zvislé škáry - 10 mm.

9.2.5. Horizontálne a priečne vertikálne švy murovaných stien, ako aj švy (horizontálne, priečne a pozdĺžne vertikálne) v prekladoch, pilieroch a stĺpoch by mali byť vyplnené maltou.

9.2.6. Pri pokladaní na pustatine by hĺbka škár nevyplnených maltou na prednej strane nemala presiahnuť 15 mm v stenách a 10 mm (iba zvislé škáry) v stĺpoch.

9.2.7. Stenové časti medzi obyčajnými tehlovými prekladmi s piliermi so šírkou menšou ako 1 m musia byť položené na rovnakú maltu ako preklady.

9.2.8. Oceľová výstuž obyčajných tehlových prekladov by mala byť uložená pozdĺž debnenia vo vrstve malty v hrúbke 30 mm pod spodný rad tehál. Počet tyčí je stanovený projektom, ale musia byť aspoň tri. Hladké prúty na vystuženie prekladov musia mať priemer min. 6 mm, ukončené hákmi (ohybmi) a zapustené do pilierov min.

9.2.9. Pri údržbe tehlových prekladov v debnení je potrebné dodržať termíny uvedené v tabuľke 9.2.

9.2.10. Klinové preklady z obyčajných tehál by mali byť položené s klinovými spojmi s hrúbkou najmenej 5 mm v spodnej časti a najviac 25 mm v hornej časti. Pokladanie sa musí vykonávať súčasne na oboch stranách v smere od pätiek k stredu.

9.2.11. Pokládka ríms by sa mala vykonávať v súlade s projektom. V tomto prípade by presah každého radu muriva v rímsach nemal presiahnuť 1/3 dĺžky tehly a celkové odstránenie nevystuženej tehlovej rímsy by nemalo byť väčšie ako polovica hrúbky steny.

Murovanie kotvených ríms je možné realizovať po dosiahnutí projektovanej pevnosti murovanej steny, do ktorej sú kotvy osadené.

Pri inštalácii ríms po dokončení murovania steny je potrebné zabezpečiť ich stabilitu dočasnými spojovacími prvkami.

Všetky osadené železobetónové prefabrikáty (rímsy, konzoly, balkóny a pod.) musia byť opatrené provizórnymi príchytkami až do ich zovretia nadložným murivom. Termín odstránenia dočasných upevňovacích prvkov musí byť uvedený na pracovných výkresoch.

9.2.12. Pri stavbe stien z keramických kameňov v závesných radoch ríms, konzol, parapetov, protipožiarnych stien, kde sa vyžaduje mozaikovanie tehál, by sa mala použiť celoplošná alebo špeciálna (profilová) lícová tehla s mrazuvzdornosťou minimálne F50 s ochranou proti vlhkosti. .

9.2.13. Vetracie kanály v stenách by mali byť vyrobené z keramickej plnej tehly triedy nie nižšej ako M100 alebo silikátovej triedy M100 po úroveň podkrovia a vyššie - z plnej keramickej tehly nie nižšej ako triedy M100 s injektážou.

Kanály môžu byť vyrobené z materiálov na murovanie stien, ak projekt počíta so špeciálnymi rúrami alebo keramickými žľabovými výrobkami. Nad úrovňou podkrovia - požiadavky sú rovnaké.

Dymovody z jednotlivých kotolní, v ktorých sú osadené nerezové rúry s čadičovou izoláciou, by mali byť murované z plných tehál kvality M100. Nad úrovňou plášťa alebo strechy by mali byť rúry uložené z plných keramických tehál triedy M100, uzavretých v klietke z oceľového plechu po obvode a v jej hornej časti.

9.2.14. Pre vystužené murivo je potrebné dodržiavať nasledujúce požiadavky:

• hrúbka škár vo vystuženom murive musí presahovať súčet priemerov pretínajúcej sa výstuže najmenej o 4 mm pri hrúbke škáry najviac 16 mm;
• pri priečnom vystužovaní pilierov a pilierov by mali byť mriežky vyrobené a položené tak, aby na vnútornej ploche móla alebo na dvoch stranách piliera vyčnievali aspoň dve výstužné tyče (z ktorých je mriežka vyrobená) 2–3 mm ;
• s pozdĺžnou výstužou muriva by sa oceľové výstužné tyče pozdĺž dĺžky mali spojiť zváraním;
• pri usporiadaní spojov výstuže bez zvárania by mali konce hladkých tyčí končiť háčikmi a zviazať drôtom s presahom tyčí o 20 priemerov.

9.2.15. Okraj tehlovej základne a ostatné vyčnievajúce časti muriva po ich postavení by mali byť chránené pred vzdušnou vlhkosťou podľa pokynov v projekte, v prípade absencie pokynov v projekte - cementovo-pieskovou maltou triedy tl. minimálne M100 a F50.

Na ochranu stien a stĺpov pred vlhkosťou zo strany základov, ako aj zo strany priľahlých chodníkov a slepého priestoru je potrebné zabezpečiť hydroizolačnú vrstvu nad úrovňou chodníka alebo vrchu rolety. oblasť. Hydroizolačná vrstva by mala byť tiež usporiadaná pod podlahou suterénu.

9.3. Murivo z viacvrstvových ľahkých vonkajších stien. Nosné vonkajšie steny

9.3.1. Konštrukcia ľahkých murovaných stien s pevnými vertikálnymi membránami sa musí vykonávať v súlade s pracovnými výkresmi a nasledujúcimi požiadavkami:

• všetky švy vonkajších a vnútorných vrstiev ľahkých murovaných stien by mali byť starostlivo vyplnené maltou so spájaním fasádnych švov a škárovaním vnútorných švov, s povinným mokrým omietnutím povrchu steny zo strany miestnosti;
• izolácia dosky by mala byť položená tak, aby tesne priliehala k murivu;
• kovové spojky inštalované v murive musia byť chránené pred koróziou;
• pri výstavbe viacvrstvového (ľahkého) muriva nie je dovolené používať objemovú izoláciu;
• parapety vonkajších stien musia byť chránené pred vlhkosťou inštaláciou odlivov podľa projektu;
• počas výrobného procesu počas zrážok a počas prestávky v práci by sa mali prijať opatrenia na ochranu izolácie pred navlhnutím.

9.4. Nenosné (sklopné) viacvrstvové steny

9.4.1. Výroba prác na pokládke „závesných“ stien by sa mala vykonať po dokončení stavebných a montážnych prác nosného rámu a jeho prevzatí podľa zákona.

9.4.2. Vertikálnosť a zarovnanie vyčnievajúcich koncových plôch stropov, ktoré sú oporou pre vonkajšie steny, je potrebné po podlahe kontrolovať geodetickým zameraním. Odchýlky v rozmeroch hotových betónových železobetónových konštrukcií by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke 5.12.

9.4.3. Vykonávanie prác na inštalácii vonkajších stien by sa malo vykonávať za prítomnosti PPR a technologickej mapy označujúcej operácie a harmonogram prác, s povinným vypracovaním zákona o skrytých prácach a vykonávaní stavebnej kontroly (technickej a architektonickej dozor).

9.4.4. Pokládka trojvrstvových obvodových stien sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

a) pri inštalácii zo stropu:

• konštrukcia steny začína položením vnútornej vrstvy. Murivo je zhotovené z presahu každého podlažia s úsekmi výšky podlažia a dĺžky rovnajúcej sa rozpätiu medzi nosnými konštrukciami (priečnymi stenami alebo stožiarmi);

b) pri montáži z lešenia:

• pre zariadenie tepelne izolačných a obkladových vrstiev steny sú usporiadané prostriedky lešenia (lešenie, sklopné plošiny, plošiny);
• tepelnoizolačné dosky sú pripevnené k nosnej vrstve steny lepidlom a dodatočne dilatačnými hmoždinkami;
• pri príprave nosnej časti steny pred pripevnením tepelnej izolácie na ňu sa odporúča v prípade potreby použiť vyrovnávaciu omietku a tmel;
• lepidlo sa nanáša na tepelnoizolačnú dosku pomocou stierkovej stierky vo forme valčeka (šírka 4-6 cm) po celom obvode s odklonom od okrajov 2-3 cm a dodatočne v "koláčoch" na. zvyšok povrchu dosky, pričom plocha lepeného povrchu dosiek nie je menšia ako 40%;
• inštalácia dosiek v konštrukčnej polohe sa vykonáva pritlačením na povrch nosnej časti steny a vyrovnaním výšky voči sebe pomocou ubíjadiel. Tvorba prebytočného vyčnievajúceho lepidla je neprijateľná;
• vodorovné vyrovnanie tepelnoizolačných dosiek je možné vykonať pomocou drevenej laty dočasne pripevnenej k nosnej časti steny alebo pomocou kovového profilu (z hliníka alebo pozinkovanej ocele) s hrúbkou 1 - 1,5 mm, ktorý sa upevňuje na nosná časť steny s hmoždinkami umiestnenými s krokom nie väčším ako 300 mm;
• tepelnoizolačné dosky sú inštalované blízko seba. Ak sa medzi nimi vytvoria medzery väčšie ako 2 mm, musia sa vyplniť materiálom použitým na izoláciu alebo polyuretánovou penou;
• inštalácia a lepenie tepelnoizolačných dosiek by sa malo vykonávať v dvoch vrstvách s prekrytím švíkov zariadením na vrúbkovanie na vonkajších a vnútorných rohoch stien;
• inštalácia hmoždiniek na upevnenie tepelnoizolačných dosiek by sa mala vykonať po úplnom vyschnutí lepidla. Doba schnutia pri vonkajšej teplote 20 °C a relatívnej vlhkosti 65 % je minimálne 72 hodín.Každá tepelnoizolačná doska musí byť upevnená dvoma dáždnikovými hmoždinkami.

Pri pokládke lícovej vrstvy sa vytvoria pružné spoje vo výške uvedenej v projekte. Do vnútornej vrstvy steny sa cez izoláciu vyvŕtajú otvory a osadia sa oceľové alebo plastové dilatačné alebo projektom zabezpečené „chemické kotvy“.

9.4.5. Kladenie na dvojvrstvové predsteny by sa malo vykonávať od stropu a lešenia v nasledujúcom poradí.

Stavba steny začína položením vonkajšej obkladovej a vnútornej vrstvy súčasne.

Keď je murivo dokončené krokom uvedeným v projekte, do rozšírených maltových škár (16 mm) sa ukladajú armovacie sieťoviny spájajúce obe vrstvy muriva.

S rovnakým výškovým krokom sa murivo pripevní k nosným vnútorným konštrukciám (steny alebo pylóny) pomocou kotiev, ktoré sú uvedené v projekte.

Pokládka obvodových plášťov každého podlažia je ukončená vodorovnou dilatačnou škárou v hrúbke 30 mm pod podlahovou doskou (priečnik, nosník).

9.5. Požiadavky na konštrukcie a materiály prednej vrstvy viacvrstvových stien

9.5.1. Na fasádach budov na úrovni podlahy je potrebné zabezpečiť vodovodné rímsy nie viac ako tri podlažia na výšku.

Odchod ríms - nie menej ako 50 mm, pri zariadení cez tri poschodia - nie menej ako 150 mm.

Vonkajšie škárovanie by sa malo vykonať v jednej rovine alebo pomocou vonkajšej lišty.

Presah spodného radu muriva lícovej vrstvy s nosnou konštrukciou by nemal presiahnuť 15 mm.

Posun tehál prednej vrstvy voči sebe od roviny steny nie je povolený.

V stavebných podmienkach nie je povolené lepenie keramických obkladov, rezaných tehál alebo iných dekoratívnych prvkov na vonkajší koniec podlahovej dosky, ako aj vytváranie vystuženej omietkovej vrstvy väčšej ako 40 mm.

Inštalácia dekoratívnych prvkov na koniec stropu je povolená iba v debnení pred naliatím betónom s upevnením stanoveným v projekte.

9.5.2. Inštalácia a upevnenie na obkladovú vrstvu trojvrstvových stien klimatizácií, "dosky" komunikácie, strie a podobne nie je povolené. Ich upevňovacie body k nosnej časti steny by mali byť vykonané podľa projektu.

9.5.3. Vodorovné a zvislé dilatačné škáry a vzdialenosti medzi nimi v prednej vrstve trojvrstvových stien musí byť riešené projektom.

9.5.4. V trojvrstvových stenách by mali byť zabezpečené flexibilné spojenia v množstve najmenej 4 kusy / m2 na spojenie obkladových a vnútorných vrstiev a ďalšie - v rohoch a v blízkosti otvorov. Kravaty by mali byť inštalované v pravom uhle k povrchu steny; musia mať ohyby alebo zahustenia (pre polymérne materiály).

Kotviaca hĺbka v maltovej škáre - podľa projektu, materiál - nehrdzavejúca oceľ odolná voči korózii.

9.5.5. Použitie na murovanie vnútornej vrstvy, ku ktorej je vonkajšia vrstva muriva pripevnená pružnými spojkami, z betónu triedy nižšej ako B2, keramických a iných kameňov triedy nižšej ako M50 nie je povolené.

9.5.6. Na priesečníkoch stien treba uložiť vodorovné väzné pletivá v tvare T, vložené do vnútornej vrstvy muriva v každom smere minimálne 1 m. Rozteč väzných ôk vo vnútornej vrstve muriva na výšku nesmie byť väčšia ako 60 cm.

9.5.7. Vnútorná vrstva muriva, ku ktorej je pripevnená vonkajšia vrstva na pružných spojkách, musí byť pripevnená k zvislým prvkom rámu 9.5.8. Vo zvislých spojoch dolných a horných radov muriva musia byť nainštalované vetracie otvory v súlade s SP 50.13330.

9.6. Stenové murivo z veľkoformátových keramických dutinových kameňov

9.6.1. Murované steny z veľkoformátových kameňov s výškou 219 mm a šírkou 250 mm je potrebné vykonať obväzom z 1/2 kameňa.

9.6.2. Ďalšie kamene by sa mali vyrábať v továrni.

9.6.3. Rozmery kameňov musia zodpovedať GOST 530.

9.6.4. Murivo by sa malo vykonávať na riešeniach M75 a viac s ponorom kužeľa 7 - 9 cm.

9.6.5. Hrúbka maltových škár je 8 - 12 mm, vystužená sieťovinou pre spojenie s lícovou vrstvou 10 - 16 mm. Vertikálne švy nie sú vyplnené maltou, spojenie kameňov pozdĺž steny je drážka-hrebeň.

9.6.6. Podlahové dosky v budovách s nosnými stenami by mali byť podopreté hodnotou 120 mm na cementovo-vápenno-pieskovú maltu hrúbky 15 mm, kladenú priamo na murivo z veľkoformátových kameňov. Inštalácia dosiek by sa mala vykonať najskôr 7 - 8 dní po položení malty.

9.6.7. Pri podopieraní nosníkov by mali byť nosníky zabezpečené projektovými "vankúšmi", pásmi.

9.7. Stenové murivo z veľkých silikátových tvárnic

9.7.1. Murovanie stien z veľkých silikátových blokov a priečok do výšky 62,3 cm je potrebné vykonať s obkladom v závislosti od výšky bloku a rovnú u = 0,4h (tabuľka 9.3).

9.7.2. Rozmery blokov musia zodpovedať GOST 379.

9.7.3. Kladenie by sa malo vykonávať na lepiacu alebo konvenčnú maltu M75 a vyššiu.

9.7.4. Hrúbka maltovej škáry:

• na lepiacom roztoku - 2 mm;
• na cementovo-vápenno-pieskovú maltu - 12 mm;
• vystužená sieťovinou - 16 mm.

Pri spájaní drážky a hrebeňa nie sú zvislé švy vyplnené maltou.

9.7.5. Podpera podlahových dosiek, nosníkov, prekladov by sa mala vykonávať priamo na silikátových blokoch cez vrstvu cementovej malty s hrúbkou nie väčšou ako 15 mm triedy M100 a vyššej.

9.7.6. Montáž veľkých silikátových blokov musí byť vykonaná pomocou véčkového žeriavu s nosnosťou najmenej 500 kg.

Bloky s rozmermi 248 x 248 x 250 mm je možné klásť bez použitia žeriavu (ručne).

Pokládka každej podlahy začína položením kontrolného radu o hrúbke 80 - 123 mm s dôkladnou kontrolou všetkých rozmerov, vodorovnosti, zvislosti hrán a uhlov.

9.7.7. Na priesečníku stien z veľkých silikátových blokov by sa mal obklad vykonávať na úkor prechodu radov cez rad.

9.7.8. Upevnenie silikátových panelových pero-drážkových priečok na steny a medzi sebou by sa malo vykonať pomocou kotiev z perforovaného oceľového pásu odolného voči korózii vložených do každého maltového spoja.

Stabilita panelových priečok pri montáži musí byť zabezpečená inventárom.

9.7.9. Výška silikátových panelových priečok s perom a drážkou, ktoré nie sú upevnené dočasnými uzávermi, by nemala presiahnuť 1 m pre priečky s hrúbkou 7–8 cm a 1,5 m pre priečky s hrúbkou 10 cm.

Výška silikátových panelových priečok s hrúbkou 70 mm, pripevnených v hornej časti k stropom, by nemala presiahnuť 2,5 m; Hrúbka 80 mm - 2,7 m s dĺžkou najviac 6 m.

Vo veľkých priečkach by mali byť k dispozícii pilastre alebo regály (stĺpy) pripevnené k nosným konštrukciám budovy.

9.8. Obloženie stien počas murovanej výstavby

9.8.1. Na obkladové práce by sa mali používať cementovo-pieskové malty na báze portlandského cementu a pucolánových cementov. Obsah alkálií v cemente by nemal presiahnuť 0,6 %. Pohyblivosť roztoku, určená ponorením štandardného kužeľa, by nemala byť väčšia ako 7 cm a na vyplnenie zvislej medzery medzi stenou a dlaždicou by v prípade pripevnenia dlaždice na oceľové spojky nemala byť byť viac ako 8 cm.

9.8.2. Pri obkladaní tehlových stien s veľkými betónovými doskami, ktoré sa vykonávajú súčasne s murivom, je potrebné dodržiavať tieto požiadavky:

• opláštenie by sa malo začať položením na úrovni medzipodlahového prekrytia nosného radu obkladových dosiek v tvare písmena L zapustených do muriva, potom nainštalujte bežné ploché dosky s ich pripevnením k stene;
• pri hrúbke obkladových dosiek nad 40 mm musí byť obkladový rad uložený pred vykonaním pokládky, vo výške obkladového radu;
• pri hrúbke platní menšej ako 40 mm je potrebné najskôr položiť murivo do výšky radu platní, potom osadiť obkladovú dosku;
• inštalácia tenkých dosiek pred postavením murovanej steny je povolená len vtedy, ak sú nainštalované upevňovacie prvky na upevnenie dosiek;
• nie je dovolené inštalovať obkladové dosky ľubovoľnej hrúbky nad murivo o viac ako dva rady dosiek.

9.8.3. Obkladové dosky musia byť inštalované s maltovými spojmi pozdĺž obrysu dosiek alebo blízko seba. V druhom prípade musia byť spojovacie hrany dosiek zabrúsené.

9.8.4. Konštrukcia stien s ich súčasným obkladom, pevne spojeným so stenou (obkladová tehla a kameň, dosky z kremičitanu a ťažkého betónu), pri nízkych teplotách, by sa mala spravidla vykonávať na roztoku s nemrznúcimi prísadami. Murivo z obkladových keramických a silikátových tehál a kameňa je možné zhotoviť mrazením podľa návodu v 9.12. V tomto prípade musí byť značka malty na murovanie a obklady minimálne triedy M50.

9.9. Vlastnosti murovaných oblúkov a klenieb

9.9.1. Kladenie klenieb (vrátane oblúkových prekladov v stenách) a klenieb musí byť zhotovené z tehál alebo kameňov správnej formy na cementovú alebo zmiešanú maltu.

Na kladenie oblúkov, klenieb a ich pätiek by sa mali používať malty z portlandského cementu. Použitie portlandského troskového cementu a pucolánového portlandského cementu, ako aj iných typov cementov, ktoré pomaly tuhnú pri nízkych kladných teplotách, nie je povolené.

9.9.2. Kladenie oblúkov a klenieb by sa malo vykonávať podľa projektu obsahujúceho pracovné výkresy debnenia na kladenie klenieb s dvojitým zakrivením.

9.9.3. Odchýlky v rozmeroch debnenia oblúkov dvojitého zakrivenia od konštrukčných by nemali presiahnuť: pozdĺž zdvíhacieho ramena v ktoromkoľvek bode oblúka 1/200 stúpania, posunutím debnenia od zvislej roviny v strede úsek 1/200 stúpania oblúka, pozdĺž šírky vlny oblúka - 10 mm.

9.9.4. Ukladanie vĺn oblúkov dvojitého zakrivenia sa musí vykonávať podľa mobilných šablón inštalovaných na debnení.

Kladenie oblúkov a klenieb by sa malo vykonávať od pätiek k hradu súčasne na oboch stranách. Škáry muriva musia byť úplne vyplnené maltou. Horný povrch oblúkov s dvojitým zakrivením s hrúbkou 1/4 tehly počas procesu kladenia by mal byť trený maltou. Pri väčšej hrúbke klenieb z tehál alebo kameňov sa musia švy muriva dodatočne vyplniť tekutou maltou, zatiaľ čo škárovanie horného povrchu klenieb roztokom sa nevykonáva.

9.9.5. Pokladanie oblúkov dvojitého zakrivenia by sa malo začať najskôr 7 dní po ukončení inštalácie ich podpätkov pri vonkajšej teplote nad 10 ° C, pri teplote vzduchu 10 až 5 ° C sa toto obdobie zvyšuje 1,5-krát, od 5 až 1 ° C - 2 krát.

Pokladanie oblúkov s obláčikmi, v ktorých pätách sú inštalované prefabrikované železobetónové prvky alebo oceľové rámy, sa môže začať ihneď po ukončení konštrukcie pätiek.

9.9.6. Spojovacie hrany susedných vĺn oblúkov dvojitého zakrivenia sa udržiavajú na debnení najmenej 12 hodín pri teplote vonkajšieho vzduchu nad 10 °C. Pri nižších kladných teplotách sa doba udržiavania klenieb na debnení predlžuje v súlade s pokynmi v 9.9.5.

Zaťaženie odizolovaných oblúkov a klenieb pri teplote vzduchu nad 10 °C je povolené najskôr 7 dní po dokončení murovania. Pri nižších kladných teplotách sa doba zdržania predĺži podľa 9.9.5.

Izolácia pozdĺž klenieb by mala byť položená symetricky od podpier po zámok, aby sa zabránilo jednostrannému zaťaženiu klenieb.

Napnutie obláčikov v oblúkoch a klenbách by sa malo vykonať ihneď po dokončení muriva.

9.9.7. Konštrukcia oblúkov, klenieb a ich pätiek v zimných podmienkach je povolená pri priemernej dennej teplote najmenej mínus 15 ° C na roztokoch s nemrznúcimi prísadami (pozri 9.12). Vlny klenieb, postavené pri negatívnej teplote, sa uchovávajú v debnení najmenej 3 dni.

9.10. Murivo zo sutinového kameňa a sutinového betónu

9.10.1. Kamenné konštrukcie zo sutiny a sutinového betónu môžu byť postavené z kamennej sutiny nepravidelného tvaru, s výnimkou vonkajších strán muriva, na ktoré by sa mal použiť ložný kameň.

9.10.2. Suťové murivo by sa malo vykonávať vo vodorovných radoch do výšky 25 cm s kameňom v blízkosti prednej strany muriva, štiepaním a vyplňovaním dutín maltou, ako aj obväzovaním švíkov.

Sutinové murivo s injektážou škár medzi kameňmi je povolené len pre stavby v budovách s výškou do 10 m, postavené na nesediacich zeminách.

9.10.3. Pri obkladaní sutinového muriva tehlami alebo kameňmi správneho tvaru súčasne s murivom by sa obklad mal zviazať s murivom väzobným radom každých 4–6 radov lyžíc, maximálne však 0,6 m.

9.10.4. Prestávky v sutinovom murive sú povolené po vyplnení medzier medzi kameňmi horného radu maltou. Obnovenie práce musí začať roztieraním roztoku na povrch kameňov horného radu.

9.10.5. Betónové konštrukcie musia byť postavené v súlade s nasledujúcimi pravidlami:

• pokladanie betónovej zmesi by sa malo vykonávať v horizontálnych vrstvách s výškou nie väčšou ako 0,25 m;
• veľkosť kameňov zapustených do betónu by nemala presiahnuť 1/3 hrúbky stavanej konštrukcie;
• vkladanie kameňov do betónu by sa malo vykonávať ihneď po položení betónu v procese jeho zhutňovania;
• výstavba sutinových betónových základov v zákopoch so strmými stenami sa môže prekvapiť bez debnenia;
• prestávky v práci sú povolené až po položení radu kameňov do poslednej (hornej) vrstvy betónovej zmesi;
• obnovenie práce po prestávke začína položením betónovej zmesi.

Pri konštrukciách zo sutiny a sutinového betónu, ktoré sa stavajú v suchom a horúcom počasí, je potrebné postupovať opatrne ako pri monolitických betónových konštrukciách.

9.11. Ďalšie požiadavky na výkon prác v seizmických oblastiach

9.11.1. Murovanie z tehál a keramických štrbinových kameňov sa musí vykonávať v súlade s nasledujúcimi požiadavkami:

• kladenie kamenných konštrukcií by sa malo vykonávať po celej hrúbke konštrukcie v každom rade;
• murované steny by sa mali vykonávať pomocou jednoradového (reťazového) obväzu;
• vodorovné, zvislé, priečne a pozdĺžne škáry muriva sa musia úplne vyplniť maltou s orezaním malty na vonkajších stranách muriva;
• dočasné (montážne) medzery v zriaďovanom murive ukončite len šikmým dlátom a umiestnite mimo miest konštrukčného vystuženia stien.

9.11.2. Nie je dovolené používať tehly a keramické kamene s vysokým obsahom solí vyčnievajúcich na povrchoch.

Povrch tehál, kameňa a blokov musí byť pred pokládkou očistený od prachu a nečistôt:

• na kladenie na bežné malty v oblastiach s horúcou klímou - s prúdom vody;
• na kladenie na polymércementové malty - pomocou štetcov alebo stlačeného vzduchu.

9.11.3. Pri negatívnych vonkajších teplotách by sa inštalácia veľkých blokov mala vykonávať na roztokoch s nemrznúcimi prísadami. V tomto prípade je potrebné dodržiavať nasledujúce požiadavky:

• pred začatím murovacích prác je potrebné určiť optimálny pomer medzi hodnotou predvlhčenia materiálu steny a obsahom vody v maltovej zmesi;
• konvenčné roztoky sa musia použiť s vysokou kapacitou zadržiavania vody (oddeľovanie vody nie je väčšie ako 2 %).

9.11.4. Na prípravu mált by sa mal spravidla používať portlandský cement. Použitie troskového portlandského cementu a pucolánového portlandského cementu pre polymércementové malty nie je povolené.

Na prípravu mált by sa mal použiť piesok, ktorý spĺňa požiadavky GOST 8736. Iné typy jemného kameniva je možné použiť po vykonaní štúdií pevnostných a deformačných vlastností mált na ich základe, ako aj pevnosti priľnavosti k murive materiálov. Piesky s vysokým obsahom jemnozrnnej hliny a prachových častíc nemožno použiť do polymércementových mált.

9.11.5. Pri pokládke na polymércementové malty by sa tehla nemala pred pokládkou navlhčiť, rovnako ako murivo počas doby tvrdnutia.

9.11.6. Kontrola pevnosti normálnej priľnavosti malty pri ručnom kladení by sa mala vykonávať vo veku 7 dní. Množstvo priľnavosti by malo byť vo veku 28 dní približne 50 %. Ak priľnavosť v murive nezodpovedá projektovanej hodnote, je potrebné zastaviť práce, kým problém nevyrieši projekčná organizácia.

9.11.7. Počas výstavby budov nie je dovolené znečisťovať výklenky a medzery v stenách, medzery medzi podlahovými doskami a iné miesta určené na železobetónové inklúzie, pásy a popruhy, ako aj armatúry v nich umiestnené maltou a stavebnou suťou.

Antiseizmické švy musia byť zbavené debnenia a stavebného odpadu. Je zakázané utesňovať protiseizmické švy tehlami, maltou, rezivom atď. V prípade potreby je možné protiseizmické švy uzavrieť zásterami alebo utesniť pružnými materiálmi.

9.11.9. Pri inštalácii prepojok a páskovacích blokov by malo byť možné voľne prejsť zvislou výstužou cez otvory, ktoré poskytuje konštrukcia v blokoch prepojok.

9.12. Výstavba kamenných konštrukcií v zimných podmienkach

9.12.1. Ukladanie kamenných konštrukcií v zimných podmienkach by sa malo vykonávať na cementových, cementovo-vápenných a cementovo-ílových maltách.

Zloženie malty danej značky (obyčajnej a s nemrznúcimi prísadami) pre zimné práce, mobilita roztoku a podmienky na udržanie mobility sú predbežne stanovené stavebným laboratóriom v súlade s požiadavkami aktuálnych regulačných dokumentov a opraveným odberom. do úvahy použité materiály.

Na zimné murovanie by sa mali používať malty s pohyblivosťou 9–13 cm pre murivo z obyčajných tehál a 7–8 cm pre murivo z tehál s dutinami a prírodným kameňom.

9.12.2. Pokládku kameňa v zime je možné vykonať pomocou všetkých obväzových systémov používaných v lete. Pri pokládke na malty bez nemrznúcich prísad by sa mala vykonať jednoradová úprava.

Pri viacradovom obkladovom systéme sa zvislé pozdĺžne švy viažu minimálne každé tri rady pri kladení tehál a každé dva rady pri pokládke keramického a silikátového kameňa s hrúbkou 138 mm. Tehla a kameň by sa mali klásť s plnou výplňou zvislých a vodorovných škár.

9.12.3. Montáž stien a stĺpov po obvode budovy alebo v medziach medzi dosadacími škárami by sa mala vykonávať rovnomerne, aby sa zabránilo prerušeniu výšky o viac ako 1/2 podlahy.

Pri pokladaní slepých častí stien a rohov sú povolené medzery s výškou nie väčšou ako 1/2 podlahy a sú vykonávané shtrabou.

9.12.4. Počas prestávok v práci nie je dovolené klásť maltu na horný rad muriva. Na ochranu pred námrazou a závejom počas prestávky v práci by mala byť horná časť muriva pokrytá.

Piesok používaný do murovacích mált nesmie obsahovať ľad a zamrznuté hrudky, vápenné a hlinené cesto sa musí rozmraziť pri teplote najmenej 10 °C.

9.12.5. Stavby z tehál, kameňov pravidelného tvaru a veľkých blokov v zimných podmienkach možno postaviť nasledujúcimi spôsobmi:

• s nemrznúcimi prísadami v roztokoch nie nižších ako M50;
• na bežných roztokoch bez nemrznúcich prísad, po ktorých nasleduje včasné spevnenie muriva zahrievaním;
• metódou zmrazovania na bežných (bez nemrznúcich prísad) roztokoch nie nižšej ako M10 za predpokladu, že je zabezpečená dostatočná únosnosť konštrukcií počas obdobia rozmrazovania (pri nulovej sile roztoku).

9.13. Murivo s nemrznúcimi prísadami

9.13.1. Pri príprave roztokov s nemrznúcimi prísadami sa treba riadiť prílohou F, ktorá stanovuje rozsah a spotrebu prísad, ako aj predpokladanú pevnosť v závislosti od času tvrdnutia roztokov v chlade.

Pri použití potaše by sa malo pridať hlinené cesto - nie viac ako 40% hmotnosti cementu.

9.14. Nanášanie na roztoky bez nemrznúcich prísad s následným vytvrdzovaním konštrukcií zahrievaním

9.14.1. Pri stavbe budov na malty bez nemrznúcich prísad, po ktorej nasleduje vytvrdzovanie konštrukcií umelým ohrevom, by mal byť postup vykonávania práce uvedený v pracovných výkresoch.

9.14.2. Pokládka vykurovacích konštrukcií musí byť vykonaná v súlade s nasledujúcimi požiadavkami:

• izolovaná časť konštrukcie musí byť vybavená vetraním, ktoré zabezpečí vlhkosť vzduchu počas obdobia zahrievania nie viac ako 70%;
• zaťaženie vykurovaného muriva je povolené len po kontrolných skúškach a stanovení požadovanej pevnosti roztoku vykurovaného muriva v súlade s GOST 5802;
• teplota vo vykurovanej časti budovy na najviac ochladzovaných miestach - pri vonkajších stenách vo výške 0,5 m od podlahy - by nemala byť nižšia ako 10 °C.

9.14.3. Hĺbka rozmrazovania muriva v konštrukciách pri zahrievaní teplým vzduchom na jednej strane sa berie podľa tabuľky 9.4; trvanie rozmrazovania muriva s počiatočnou teplotou mínus 5 °C s obojstranným ohrevom - podľa tabuľky 9.5, pri zahrievaní zo štyroch strán (pilierov) - podľa tabuľky 9.5 s poklesom údajov o 1,5-násobok; pevnosť roztokov vytvrdzujúcich pri rôznych teplotách - podľa tabuľky 9.6.

9.15. Mrazivé murivo

9.15.1. Metódou zmrazovania na bežných (bez nemrznúcich prísad) roztokoch v zimnom období je možné s príslušným zdôvodnením výpočtu stavať budovy s výškou maximálne štyri podlažia a maximálne 15 m.

Požiadavky na murivo realizované metódou zmrazovania platia aj pre konštrukcie z tehlových blokov z kladných keramických tehál, zmrazených do zostavy murovacích blokov pevnosti pri popúšťaní a nevykurovaných až do ich zaťaženia. Pevnosť muriva v tlaku z takýchto blokov v štádiu rozmrazovania sa určuje na základe pevnosti roztoku rovnajúcej sa 0,5 MPa.

Nie je dovolené vykonávať metódu zmrazovania sutinového muriva z roztrhanej sutiny.

9.15.2. Pri pokladaní metódou zmrazovania roztokov (bez nemrznúcich prísad) je potrebné dodržať nasledujúce požiadavky:

• teplota roztoku v čase jeho kladenia musí zodpovedať teplote uvedenej v tabuľke 9.7;
• vykonávanie práce by sa malo vykonávať súčasne počas celého uchopenia;
• aby sa zabránilo zamrznutiu malty, mala by sa pri výrobe vesty položiť najviac na dve susedné tehly a pri plnení nie viac ako 6-8 tehál;
• na pracovisku murára je povolená zásoba malty najviac 30 - 40 minút. Skriňa s roztokom musí byť izolovaná alebo vyhrievaná.

Použitie roztoku, ktorý bol zmrazený alebo rozmrazený horúcou vodou, nie je povolené.

9.15.3. Pred začiatkom topenia, pred začatím topenia, je potrebné vykonať murovanie na všetkých podlažiach budovy všetky opatrenia stanovené PPR na vyloženie, dočasné upevnenie alebo spevnenie jej nadmerne namáhaných častí (piliere, piliere, podpery). krovy a nosníky atď.). Z podláh je potrebné odstrániť náhodné zaťaženie, ktoré nie je zabezpečené projektom (stavebná suť, stavebné materiály).

9.16. Kontrola kvality prác

9.16.1. Kontrola kvality prác na stavbe kamenných budov v zimných podmienkach by sa mala vykonávať vo všetkých fázach výstavby.

Okrem bežných záznamov o skladbe vykonávaných prác by mal denník výroby prác zaznamenávať: teplotu vonkajšieho vzduchu, množstvo prísady v malte, teplotu malty v čase kladenia a ďalšie údaje, ktoré ovplyvňujú proces vytvrdzovania malty.

9.16.2. Postavenie budovy je možné vykonať bez kontroly skutočnej pevnosti malty v murive, pokiaľ postavená časť budovy podľa výpočtu nespôsobí preťaženie podkladových konštrukcií počas obdobia rozmŕzania. Ďalšia výstavba budovy je povolená až potom, čo malta nadobudne pevnosť (potvrdenú údajmi z laboratórnych skúšok), ktorá nie je nižšia ako tá, ktorú vyžaduje výpočet uvedený v pracovných výkresoch na stavbu budovy v zimných podmienkach.

Pre následnú kontrolu pevnosti roztoku s nemrznúcimi prísadami je potrebné pri stavbe konštrukcií vyrobiť vzorové kocky s rozmerom 7,07 x 7,07 x 7,07 cm na podložku, ktorá nasáva vodu priamo na objekte.

Pri výstavbe jedno-, dvojdielnych domov musí byť počet kontrolných vzoriek na každom poschodí (s výnimkou troch najvyšších) najmenej 12. Ak je počet sekcií väčší ako dve, musí byť najmenej 12 kontrolných vzoriek. vzorky pre každé dve sekcie. Kocky kontrolnej vzorky musia byť označené.

Vzorky, nie menej ako tri, sa testujú po 3 hodinách rozmrazovania pri teplote nie nižšej ako 20 +/- 5 °C.

Kontrolné vzorky-kocky by mali byť testované v čase, ktorý je potrebný na kontrolu pevnosti roztoku po podlahe počas výstavby konštrukcií.

Vzorky by sa mali skladovať v rovnakých podmienkach, v akých sa stavia, a mali by sa chrániť pred vodou a snehom.

Na stanovenie konečnej pevnosti malty je potrebné odskúšať tri kontrolné vzorky po rozmrazení v prirodzených podmienkach a následnom 28-dňovom vytvrdnutí pri teplote okolia minimálne 50 +/- 5 °C.

9.16.3. Okrem testovacích kociek, ako aj v prípade ich neprítomnosti, je možné určiť pevnosť malty testovaním vzoriek s povrchom 3 až 4 cm, vyrobených z dvoch dosiek malty odobratých z vodorovných spojov.

9.16.4. Pri stavbe stavieb mrazením na obyčajné (bez nemrznúcich prísad) malty s následným tvrdnutím muriva umelým ohrevom je potrebné neustále sledovať teplotné podmienky tvrdnutia malty s ich upevnením do denníka. Teplota vzduchu v priestoroch počas vykurovania sa meria pravidelne, najmenej trikrát denne: o 1, 9 a 17 hod.. Kontrola teploty vzduchu by sa mala vykonávať aspoň na 5-6 bodoch pri vonkajších stenách vykurovanej podlahy pri vzdialenosť 0,5 m od podlahy .

Priemerná denná teplota vzduchu vo vykurovanej podlahe sa určuje ako aritmetický priemer súkromných meraní.

9.16.5. Pred príchodom jari a v období dlhotrvajúceho topenia je potrebné posilniť kontrolu nad stavom všetkých nosných konštrukcií budov postavených v jesennom a zimnom období bez ohľadu na ich počet podlaží a vypracovať opatrenia na odstránenie dodatočné zaťaženie, namontovať dočasné upevňovacie prvky a určiť podmienky pre ďalšie pokračovanie stavebných prác.

9.16.6. Počas prirodzeného rozmrazovania, ako aj umelého zahrievania konštrukcií by sa malo organizovať neustále sledovanie veľkosti a rovnomernosti sadania steny, vývoja deformácií najviac namáhaných častí muriva a tvrdnutia malty.

Pozorovanie je potrebné vykonávať počas celej doby tvrdnutia, kým malta nedosiahne konštrukčnú (alebo jej blízku) pevnosť.

9.16.7. V prípade zistenia známok prepätia muriva v podobe deformácií, trhlín alebo odchýlok od vertikály treba prijať neodkladné opatrenia na dočasné alebo trvalé spevnenie konštrukcií.

9.17. Posilňovanie kamenných konštrukcií rekonštruovaných a poškodených objektov

9.17.1. Posilňovanie kamenných konštrukcií rekonštruovaných a poškodených budov sa vykonáva v súlade s pracovnými výkresmi vypracovanými projekčnými organizáciami, ktoré uvádzajú postupnosť vývoja a posilňovania konštrukcií.

9.17.2. Pred spevnením kamenných konštrukcií pripravte povrch: murivo vizuálne skontrolujte a poklepte kladivom, očistite povrch muriva od nečistôt a starej omietky, odstráňte čiastočne zničené (rozmrazené) murivo.

9.17.3. Posilňovanie kamenných konštrukcií injektážou v závislosti od stupňa poškodenia alebo požadovaného zvýšenia únosnosti konštrukcií by sa malo vykonávať na cementovo-pieskové, bezpieskové alebo cementovo-polymérne malty. Pre cementové a cementovo-polymérové ​​malty je potrebné použiť portlandský cement značky M400 alebo M500 s jemnosťou mletia najmenej 2400 cm3 / g. Cementové cesto by malo mať normálnu hustotu v rozmedzí 20 – 25 %.

Pri výrobe injekčného roztoku je potrebné kontrolovať jeho viskozitu a separáciu vody. Viskozita sa stanovuje viskozimetrom VZ - 4. Pre cementové malty by to malo byť 13 - 17 s, pre epoxidové malty 3 - 4 minúty. Oddelenie vody, stanovené držaním roztoku počas 3 hodín, by nemalo presiahnuť 5 % celkového objemu vzorky maltovej zmesi.

9.17.4. Vystuženie stien stĺpov, mól je možné vykonať oceľovými alebo železobetónovými klietkami, ako aj klietkami z uhlíkových vlákien podľa pracovných výkresov.

9.17.5. Pri vystužovaní murovaných stien oceľovými predpätými ťahadlami je potrebné kontrolovať presnú ťahovú silu ťahadiel pomocou momentového kľúča alebo meraním deformácií číselníkovým úchylkomerom s hodnotou delenia 0,001 mm.

Pri inštalácii prameňov v zime v nevykurovaných miestnostiach je potrebné utiahnuť pramene v lete, berúc do úvahy teplotný rozdiel.

9.17.6. Výmena pilierov a pilierov za nové murivo by sa mala začať inštaláciou dočasných upevňovacích prvkov a demontážou okenných výplní v súlade s pracovnými výkresmi a PPR. Nové položenie móla sa musí vykonať opatrne, s hustým rozbíjaním tehly, aby sa získal tenký šev.

Nové murivo by sa nemalo približovať k starému o 3 - 4 cm, medzera by sa mala opatrne raziť tvrdou maltou kvality nie nižšej ako M100. Dočasné upevnenie možno odstrániť, keď nové murivo dosiahne minimálne 70 % projektovanej pevnosti.

9.17.7. Pri spevňovaní muriva podliehajú kontrole:

• kvalita prípravy povrchu muriva;
• súlad výstužných konštrukcií s projektom;
• kvalita zvárania spojovacích prvkov po namáhaní konštrukčných prvkov;
• dostupnosť a kvalita antikoróznej ochrany výstužných konštrukcií.

9.18. Prevzatie kamenných konštrukcií

9.18.1. Prevzatie dokončených prác na stavbe kamenných konštrukcií sa musí vykonať pred omietaním povrchov.

9.18.2. Na prvkoch kamenných štruktúr skrytých v procese stavebných a inštalačných prác, vrátane:

• miesta podopretia krovov, nosníkov, trámov, podlahových dosiek na stenách, pilieroch a pilastroch a ich zapustenie do muriva;
• upevnenie prefabrikovaných železobetónových výrobkov v murive: rímsy, balkóny a iné konzolové konštrukcie;
• vložené časti a ich antikorózna ochrana;
• armatúry uložené v kamenných konštrukciách;
• sedimentárne dilatačné škáry, antiseizmické škáry;
• hydroizolácia muriva.

Pre tieto práce sa vypracúvajú úkony skrytých prác, podpísané zástupcami objednávateľa, projektovej a zmluvnej organizácie výstavby, potvrdzujúce ich súlad s projektovou a regulačnou a technickou dokumentáciou.

9.18.3. Pri preberaní dokončených prác na stavbe kamenných konštrukcií je potrebné skontrolovať:

• správne obliekanie švíkov, ich hrúbka a plnenie, ako aj vodorovné rady a zvislosť rohov muriva;
• správnosť zariadenia dilatačných škár;
• správne usporiadanie dymových a ventilačných potrubí v stenách;
• kvalita povrchov fasádnych neomietnutých tehlových stien;
• kvalita fasádnych povrchov obložených keramikou, betónom a inými druhmi kameňov a dosiek;
• geometrické rozmery a poloha konštrukcií.

9.18.4. Pri prijímaní kamenných štruktúr vykonávaných v seizmických oblastiach je zariadenie dodatočne kontrolované:

• protiseizmicky vystužený pás na úrovni vrcholu základov; podlahové protiseizmické pásy;
• vystuženie muriva na priesečníku vonkajších a vnútorných stien, upevnenie stien a priečok na hlavné steny, rám a stropy;
• vystuženie kamenných múrov inklúziami v murive z monolitických a prefabrikovaných železobetónových prvkov;
• kotvenie prvkov vyčnievajúcich nad podlahu podkrovia, ako aj prídržnosť malty s materiálom murovacieho kameňa.

9.18.5. Odchýlky vo veľkosti a polohe kamenných konštrukcií od projektovaných by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke 9.8.

10. Zváranie poľných spojov stavebných konštrukcií

10.1. Všeobecné ustanovenia

10.1.1. Vedenie zváračských prác na inštalácii a na stavbe a údržbu „Vestníka zváračských prác“ (WSR) prílohy B by mala vykonávať osoba, ktorá má doklad o špeciálnom zváračskom vzdelaní alebo osvedčenie o kvalifikácii pre zdokonaľovacie školenie. a certifikácia minimálne 3. stupňa štvorstupňového certifikačného systému pre zváračov, vydaný príslušným príkazom pre zariadenie a záznamom v ZhSR, ktorý je súčasťou súboru dokumentácie skutočného vyhotovenia.

10.1.2. Zváračské práce by sa mali vykonávať podľa pracovných výkresov kovových a železobetónových konštrukcií tried KM a KZh, detailných výkresov tried KMD a KZhD, schváleného projektu na výrobu zváracích prác (PPSR) alebo špeciálnej časti o zváranie v rámcovom projekte na výrobu diela (PPR), technologických máp (predpisov) zahrnutých v súbore vykonávacej dokumentácie.

PPSR má zabezpečiť rozdelenie konštrukcií na montážne prvky, postupnosť ich montáže a zvárania, vybavenie montážnymi prípravkami a zariadeniami, montáž a zavesenie lešení a schodísk, technológie montáže a zvárania, druhy a objemy kontrolných operácií, objemy šarží dodaných výrobkov, označovanie, preprava a skladovanie šarže a pod., s prihliadnutím na technologické možnosti montážnej organizácie na konkrétnom zariadení.

10.1.3. Zváranie a lepenie musia vykonávať zvárači, ktorí majú odborný diplom (osvedčenie) zvárača a osvedčenie o kvalifikácii potvrdzujúce oprávnenie vykonávať zváračské práce s uvedením spôsobov zvárania a druhov zvarových spojov, vydané v súlade s „Pravidlami pre certifikácia zváračov“ PAS pre kovové konštrukcie a armatúry, armovacie a zabudované výrobky železobetónových konštrukcií. Certifikáty musia obsahovať značku o ročnej recertifikácii zváračov. Informácie by mali byť uvedené v príslušných častiach prílohy B GSR.

10.1.4. Pred začatím práce musí každý zvárač najskôr zvariť skúšobné (prípustné) vzorky pre následné mechanické skúšky z rovnakého typu valcovaných výrobkov (trieda ocele, priemer, hrúbka), rovnakým spôsobom zvárania, v rovnakej priestorovej polohe a s použitím rovnakých režimov, materiálov a zariadení, ktoré zabezpečuje projekt a PPSR. Výroba skúšobných vzoriek sa vykoná za prítomnosti osoby zodpovednej za zváranie podľa 10.1.1.

10.1.5. Rozmery dosiek pre skúšobné vzorky oceľových konštrukcií, ako aj tvar a rozmery vzoriek pre mechanické skúšky, vyrobených zo zvarenej skúšobnej vzorky po vonkajšom preskúmaní a premeraní tupého zvaru, musia zodpovedať požiadavkám GOST 6996. a rozmery polotovarov tyčí a dosiek pre skúšobné vzorky výstuže železobetónových konštrukcií musia spĺňať požiadavky GOST 14098, GOST 10922.

10.1.6. Po externom vyšetrení a meraniach sa musia vykonať mechanické skúšky v súlade s GOST 6996, GOST 10922 a v množstve uvedenom v tabuľke 10.1. V prípade nevyhovujúcich výsledkov mechanických skúšok je povolené dodatočné zváranie skúšobných vzoriek, v prípade opakovanej situácie zvárač nesmie vykonávať konštrukčné (obchodné) zvarové spoje.

10.1.7. Zvárané povrchy konštrukcií a pracovisko zvárača by mali byť chránené pred dažďom, snehom, vetrom. Pri teplote okolia pod mínus 10 °C je potrebné mať v blízkosti pracoviska zvárača inventár na vykurovanie a pri teplote pod mínus 40 °C - vybaviť skleník.

10.1.8. Kolísanie napätia napájacej siete, ku ktorej je pripojené zváracie zariadenie, nesmie presiahnuť +/- 5 % menovitej hodnoty. Zariadenia na automatizované a manuálne zváranie na viacerých staniciach by mali byť napájané zo samostatného podávača.

10.1.9. Prídavné materiály na zváranie (obalené elektródy, drôty s tavivom, plné zváracie drôty, tavivá) musia zodpovedať dizajnu a požiadavkám GOST 9467, GOST 26271, GOST 2246 a GOST 9087.

10.1.10. Kontrola kvality výroby v súlade s GOST 16037 pre zváranie by mala zahŕňať výrobný proces:

• vstupná kontrola pracovnej technologickej dokumentácie, dostupnosť pasov (certifikátov) pre základné kovy, pre kovové konštrukcie, armovacie a osadené výrobky, základné zváracie materiály, kvalifikácia zváračov, stav zariadení, nástrojov a prípravkov, kvalita montáže a prípravy prvky na zváranie;
• prevádzková kontrola montážnych a zváracích procesov, technologických operácií a kvality zvarových spojov;
• kontrola kvality preberania s hlavnými kontrolovanými znakmi: rozmery prefabrikovaného spoja, montáž, konštrukcia, prítomnosť vonkajších a vnútorných chýb, mechanické vlastnosti zvarových spojov, prítomnosť označenia a značky a správnosť dokumentácie, pokiaľ ide o úplnosť - selektívna a kontinuálna, z hľadiska používaných nástrojov kontroly - meracie, nedeštruktívne a deštruktívne.

10.1.11. Dokumenty podľa bodu 10.1.10 musia byť zahrnuté v súbore dokumentácie skutočného vyhotovenia a predpísaným spôsobom uložené.

10.1.12. Spotrebný materiál na zváranie (elektródy, drôty, tavivá) je potrebné skladovať v skladoch montážnych organizácií v originálnom balení oddelene podľa značiek, priemerov a šarží. Skladovací priestor musí byť suchý, s teplotou vzduchu minimálne 15 °C a relatívnou vlhkosťou maximálne 50 %.

10.1.13. Obalené elektródy, drôty s tavivom a tavivá sa musia pred použitím kalcinovať podľa režimov uvedených v technických špecifikáciách, pasoch, na štítkoch alebo štítkoch výrobcov prídavných materiálov na zváranie. Pevný drôt by mal byť bez hrdze, mastnoty a iných nečistôt. Kalcinovaný zvárací materiál by sa mal skladovať v špeciálnych nádobách za podmienok, ktoré vylučujú ich vlhkosť.

10.1.14. Mechanické, rovnacie, rezacie, kyslíkové, vzduchové oblúkové, plazmové a zváracie zariadenia musia prejsť každoročnou certifikáciou podľa SNiP 12-03-2001 s metrologickým overením prístrojov. Akt o certifikácii zariadenia musí byť uvedený v ZhSR. Zváracie zariadenia, fľaše s ochranným plynom a predradníky musia byť umiestnené pod prístreškami alebo v prenosných miestnostiach s turbínami.

10.1.15. Zvárač musí umiestniť osobnú značku, uvedenú v ZhSR, vo vzdialenosti 40 - 60 mm od okraja zvarového spoja, ktorý zhotovil: jedným zváračom - na jednom mieste, ak vykonáva niekoľko zváračov - na začiatku a na konci zvaru. Namiesto pečiatkovania je možné vypracovať výkonné schémy s podpismi zváračov a fixáciou v ZhSR.

10.1.16. Na zníženie zvyškových napätí a ich vplyvu na pevnosť konštrukčných prvkov, možnosť vzniku trhlín za horúca a iných defektov je potrebné v technologických mapách pre PPSR uviesť: -

• určitá postupnosť a poradie montáže, zváranie spojov poľa, nanášanie cvočkov a švíkov;
• zabezpečenie dizajnových medzier a skosených hrán, ktoré obmedzujú objem ukladaného kovu;
• zabezpečenie maximálnej voľnosti pre teplotné deformácie;
• dodržiavanie teplotných režimov zvárania a chladenia švíkov;
• zváranie bez prerušenia až do konca procesu, pri viacvrstvovom zváraní - po vyčistení predchádzajúcej vrstvy od trosky;
• zváranie s jednostrannými predĺženými švami v spojoch s presahmi výstužných tyčí v šachovnicovom vzore; začať zváranie, ustúpiť od okrajov presahov a presahov a v prekrývajúcich sa spojoch na diaľku;
• zabránenie kombinácii kráterov v jednom priereze spoja počas viacprechodového zvárania;
• šitie cez cvočky až po ich vyzlečení;
• striedavé šitie v diagonálne protiľahlých sektoroch spojenia v upevňovacích bodoch priečnikov na stĺpiky. Pri dĺžke švu menšej ako 300 mm sa zváranie vykonáva v jednom smere, viac ako 300 mm - od stredu k okrajom v dvoch smeroch;
• v monolitickom železobetóne by sa spoje výstuže, bez ohľadu na spôsob pripojenia, a v prefabrikovanom betóne, ak je to možné, mali vykonávať „v rade“ tak, aby v jednom úseku železobetónu nebolo viac ako 50 % spojov konštrukcia a vzdialenosť po dĺžke (výške) medzi začiatkom a koncom pripojovacích škár musí byť minimálne dvojnásobkom rozstupu svorky a musí byť väčšia ako 400 mm;
• v železobetónovej križovatke I-stĺpu so základovou doskou sa najprv zvarí stenu so základovou doskou na jednej, potom na druhej strane a police na vnútorných stranách sa zvaria z diagonálne protiľahlých strán a potom postupne - každá polica na vonkajšej strane; - opatrenia na tepelné a termomechanické vyrovnávanie atď.

1 0,2. Montáž a zváranie spojov oceľových konštrukcií

10.2.1. Kovové konštrukcie alebo ich prvky musia byť dodané do zariadenia s dokladom kvality (pas, certifikát) od výrobcu v súlade s GOST 23118.

10.2.2. Je povolené vyrábať nekritické kovové konštrukcie pri inštalácii, ak existujú výkresy tried KMD, PPSR a implementácia kontroly kvality výroby v súlade s GOST 23118 nezávislým špecializovaným skúšobným laboratóriom s vydaním dokumentu o kvalite pre produkt.

10.2.3. Zváranie konštrukcií pri zväčšení a v konštrukčnej polohe by sa malo vykonávať po kontrole správnosti montáže, vykonanej pomocou montážnych a zváracích prípravkov, upínacích prvkov a iných upevňovacích zariadení, ktoré zabezpečujú nemennosť tvaru montovaných prvkov. Druh a umiestnenie dočasných upevnení by mali zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v PPSR a maximálne odchýlky geometrických rozmerov montovaných konštrukcií a zostáv by nemali presiahnuť hodnoty uvedené v projekte. Prenášanie a nakláňanie uzlov zostavených len na cvočkách nie je povolené.

10.2.4. Rozmery konštrukčných prvkov hrán a švov zvarových spojov vyrobených počas inštalácie a maximálne odchýlky v rozmeroch prierezu zvarových spojov musia byť v súlade s rozmermi stanovenými v GOST 5264, GOST 11534, GOST 8713, GOST 11533. , GOST 14771, GOST 15164, GOST 23518, GOST 16037.

10.2.5. Okraje prvkov, ktoré sa majú zvárať v miestach spojov a povrchov priľahlých k nim, so šírkou najmenej 20 mm pre ručné alebo mechanizované oblúkové zváranie a najmenej 50 mm pre automatizované typy zvárania, ako aj spoj počiatočného a výstupného pásika, je potrebné vyčistiť od hrdze, mastnoty, farby, špiny, vlhkosti atď. V konštrukciách vyrobených z ocelí s medzou klzu vyššou ako 390 MPa (40 kgf / mm2) by sa okrem toho mali vyčistiť zvarové body a priľahlé povrchy prípravkov a po rezaní kyslíkom alebo vzduchovým oblúkom by sa mali okraje očistiť. očistiť brúsnym nástrojom do hĺbky 1 - 2 mm s odstránením výčnelkov a prívalov.

10.2.6. Počet kalcinovaných zváracích materiálov na pracovisku zvárača by nemal presiahnuť požiadavku na polsmeny. Zváracie materiály by sa mali uchovávať v podmienkach, ktoré vylučujú ich vlhkosť.

Pri zváraní konštrukcií vyrobených z ocelí s medzou klzu vyššou ako 390 MPa (40 kgf / mm2) sa musia elektródy odobraté priamo z kalcinačnej alebo sušiacej pece použiť do dvoch hodín.

10.2.7. Ručné a mechanizované oblúkové zváranie konštrukcií je povolené vykonávať bez ohrevu pri teplote okolitého vzduchu uvedenej v tabuľke 10.2. Pri nižších teplotách by sa malo zváranie vykonávať s predbežným lokálnym ohrevom ocele na 120 - 160 ° C v zóne šírky 100 mm na každej strane spoja.

10.2.8. Automatizované zváranie pod tavivom je možné vykonávať bez ohrevu pri teplote okolia uvedenej v tabuľke 10.3 a vykonávať ho vo vzdialenosti 80 - 100 mm od osi zvaru na zadnej strane vyhrievaného prvku a pri lokálne predohrev s nižšou teplotou sa má vykonať podľa 10.2.7.

10.2.9. Automatizované elektrotroskové zváranie prvkov bez ohľadu na ich hrúbku v konštrukciách z nízkolegovaných alebo uhlíkových ocelí je možné vykonávať bez predohrevu pri teplotách vzduchu až do mínus 65 °C.

10.2.10. Miesta zvárania montážnych zariadení na konštrukčné prvky z ocele s hrúbkou nad 25 mm s medzou klzu 440 MPa (45 kgf/mm2) a viac je potrebné predhriať na 120 - 160 °C.

10.2.11. V konštrukciách postavených alebo prevádzkovaných v priestoroch s návrhovou teplotou pod mínus 40 °C až do mínus 65 °C, vrátane brúsenia, rezania a zvárania obnovenej časti švu, by sa malo vykonávať po jej zahriatí na 120 - 160 °C.

10.2.12. Požiadavky na spôsob ohrevu, vybavenie, reguláciu teploty a ďalšie informácie by mali obsahovať technologické predpisy pre PPSR.

10.2.13. Švy spojov plošných objemových a plnostenných konštrukcií s hrúbkou viac ako 20 mm pri ručnom oblúkovom zváraní by sa mali vykonávať zváracou technikou, ktorá znižuje rýchlosť ochladzovania zvarového spoja (sekčné zákulisie, sekčné dvojvrstvy, kaskáda , sekčná kaskáda) podľa PPSR.

10.2.14. Pri obojstrannom ručnom alebo mechanizovanom oblúkovom zváraní tupých, T a kútových spojov s plnou penetráciou je potrebné pred zhotovením švu na rubovej strane odstrániť jeho koreň na čistý kov bez defektov.

10.2.15. V prípade vynúteného prerušenia práce je možné po vyčistení krátera a priľahlej koncovej časti zvaru v dĺžke 50 - 80 mm od trosky obnoviť zváranie mechanizovaným oblúkom alebo automatizovaným zváraním pod tavivom. Táto oblasť a kráter musia byť úplne uzavreté švom.

10.2.16. Dať kútovým zvarom konkávny profil a plynulý prechod na základný kov, ako aj zvary natupo bez výstuže (ak to umožňujú výkresy značky KMD) je potrebné zabezpečiť výberom zváracích režimov zodpovedajúcich priestorovému usporiadaniu zváraním konštrukčných prvkov (pri zväčšení) alebo mechanizovaným čistením brúsnym nástrojom.

10.2.17. Začiatok a koniec švu tupých, rohových a T-spojov, vykonávaných automatizovanými typmi zvárania, by mal byť vyvedený zo zváraných prvkov na počiatočné a výstupné pásy. Po zváraní musia byť pásy odstránené rezaním kyslíkom. Miesta, kde boli pásy inštalované, musia byť očistené brúsnym nástrojom.

Použitie počiatočných a výstupných pásov na ručné a mechanizované oblúkové zváranie by malo byť uvedené na výkresoch značky KMD.

Nie je dovolené vybudiť oblúk a priviesť kráter k základnému kovu za šev.

10.2.18. Každá nasledujúca guľôčka (vrstva) viacvrstvového zvarového spoja by mala byť vykonaná po dôkladnom očistení predchádzajúcej guľôčky (vrstvy) od trosky a rozstreku kovu. Popraskané škáry by sa mali pred aplikáciou ďalších náterov odstrániť.

10.2.19. Rozmery príchytiek, vzdialenosti medzi nimi, kvalita príchytiek a zvarových spojov spojovacích, montážnych a montážnych prípravkov, stanovené vonkajšou kontrolou a meraniami, nesmú byť nižšie ako kvalita hlavných zvarových spojov a povrchov konštrukcie, ktorá sa má zvárať, a vytvorené zvary musia byť očistené od trosky, rozstrekov a priehybov (šmúh) roztaveného kovu.

10.2.20. Zvárané montážne a montážne zariadenia, úvodné a vyvádzacie lišty musia byť odstránené bez poškodenia základného kovu a vystavenia nárazu. Miesta ich zvárania musia byť vyčistené v jednej rovine so základným kovom, neprijateľné chyby musia byť opravené.

Potreba odstránenia montážnych skrutiek v zvarových spojoch po zváraní je stanovená dokumentáciou KMD a PPSR.

10.3. Montáž a zváranie poľných spojov železobetónových konštrukcií

10.3.1. Druhy zvarových spojov výstuže medzi sebou a s plochými prvkami valcovaných zapustených výrobkov, vykonávané pri montáži prefabrikátov a montáži monolitických železobetónových konštrukcií, rozmery konštrukčných prvkov, metódy zvárania, zariadenia a technológie, kontrola kvality musí zodpovedať projekt, GOST 14098, GOST 10922, GOST 23858 a .

10.3.2. Splnenie projektových požiadaviek na stupeň konsolidácie výstužných výrobkov, presnosť ich montáže, schémy montážnych vrstiev a zón, pripravené montážne a zváracie práce, typy a objemy kontroly, bezpečnostné opatrenia by mali byť stanovené v projekte pre výroba zváračských prác (PPSR) a technologických máp (predpisov) k nemu s prihliadnutím na špecifiká konkrétneho objektu a možnosti montážnej organizácie.

10.3.3. Ak sa na stavenisku nachádza výstužný-zvárací úsek na výrobu výstužných výrobkov a predmontáž železobetónových prvkov na zváranie, mal by sa vypracovať samostatný PPSR s technologickými požiadavkami podobnými ako pre výrobné výrobky.

10.3.4. Ohýbanie betonárskej ocele sa musí vykonávať rovnakou rýchlosťou, minimálny svetlý priemer ohybu pre hlavné triedy výstuže je uvedený v tabuľke 10.4. Výstuž zo zvitkov je možné použiť len vtedy, ak je na stavenisku k dispozícii vhodné správne vybavenie.

10.3.5. Armatúry, výstužné a vložené výrobky musia prísť do zariadenia s dokladom kvality (pas, certifikát) od výrobcu v súlade s GOST 10922 a mať osvedčenie o zhode.

10.3.6. Na zabezpečenie parametrov výstuže požadovaných projektom je pred kladením výstuže a montážou prvkov železobetónových konštrukcií potrebné stanoviť súlad medzi triedami a priemermi tyčovej výstuže, triedami ocele a hrúbkami plochých prvkov zabudovaných výrobkov a tvaroviek, rozmery a presnosť montáže spojovacích prvkov a pred zváraním - veľkosti a presnosť prípravy spojovacích tyčí podľa výkresov značky KZh projektu a požiadaviek GOST 14098, GOST 10922 a.

10.3.7. Prvky prefabrikovaných železobetónových konštrukcií by sa mali montovať pomocou zariadení a prípravkov, ktoré fixujú ich konštrukčnú polohu. Konštrukcie so zabudovanými nosnými produktmi, preplátovanými spojmi, prekrývacími konzolami by sa mali montovať na cvočky s použitím rovnakého zváracieho materiálu ako hlavné švy. Cviky by mali byť umiestnené na miestach, kde sa majú aplikovať zvary. Montáž a zváranie výstužných prútov konštrukcií držaných žeriavom je zakázané.

10.3.8. Pri montáži konštrukcií a ukladaní výstuže do monolitického betónu nie je dovolené rezať konce tyčí a rezať ich okraje pred zváraním elektrickým oblúkom.

10.3.9. Dĺžka vývodov armovacích prútov z betónových konštrukcií musí byť najmenej 150 mm s medzerami upravenými regulačnými dokumentmi a najmenej 100 mm pri použití jednej vložky s dĺžkou najmenej 80 mm, ak sú prekročené. Vložky by mali byť vyrobené z výstuže rovnakej triedy a priemeru ako spájané tyče. Pri zváracích drôtoch na tupo s presahmi je potrebné prebytočnú vôľu kompenzovať zodpovedajúcim zväčšením dĺžky presahov.

10.3.10. Po montáži na zváranie musí nesúososť spájaných výstužných prútov, lomy ich osí, posuny a odchýlky rozmerov prvkov zvarových spojov spĺňať požiadavky GOST 10922. Aby ste zabezpečili ich vyrovnanie, ohýbajte prúty za studena štát. Je dovolené vykonávať ohrev až na teplotu 600 - 800 °C podľa špeciálnej technologickej mapy.

10.3.11. Požiadavky na spôsob vykurovania, vybavenie a reguláciu teploty by mali obsahovať technologické predpisy (mapy) pre PPSR.

10.3.12. Pred zváraním (vaňa, viacvrstvové alebo predĺžené švy) by sa výstužné tyče na spoji mali očistiť v dĺžke presahujúcej zvar alebo spoj o 10 - 15 mm.

10.3.13. Pre ručné oblúkové zváranie by sa mali používať univerzálne alebo zostupné zdroje jednosmerného prúdu a zváracie transformátory pre prúdy do 500 A a pre mechanizované spôsoby zvárania univerzálne zdroje jednosmerného prúdu alebo s tuhou charakteristikou do 500 A a špecializované alebo modernizované všeobecné - mali by sa používať účelové poloautomatické zariadenia.

10.3.14. Návrhy zvarových spojov tyčovej výstuže, ich typy a spôsoby vyhotovenia v závislosti od prevádzkových podmienok, triedy a triedy zváranej ocele, priemeru a priestorovej polohy pri zváraní, ako aj od maximálnych odchýlok rozmerov vyrobené zvary, musia spĺňať požiadavky projektu, GOST 14098, GOST 10922, a.

10.3.15. Spôsoby, zváracie materiály, technika, technológia zvárania výstuže, výstuže a vkladaných výrobkov musia zodpovedať požiadavkám a PPSR.

10.3.17. Bodové zváranie priečnych spojov tyčí a uzavretých svoriek s pozdĺžnou (pracovnou) výstužou je povolené pre ocele tried A400C, A500C a A600C a je povolené podľa GOST 14098 pre niektoré triedy ocele. Lepenie oblúkovým zváraním v krížových spojoch tyčí pri prevádzke pri záporných konštrukčných teplotách je zakázané. Tyče pracovnej výstuže, ktoré majú krížové spoje oblúkovým zváraním s cvočkami, by nemali byť oslabené.

10.3.18. Na povrchu pracovných výstužných tyčí nie sú povolené popáleniny pri oblúkovom zváraní.

10.3.19. Ak chcete vykonávať ručné alebo mechanizované zváranie pri negatívnych teplotách okolia až do mínus 30 °C, musíte:

• zvýšte zvárací prúd o 1 % na každé zníženie teploty vzduchu o 3 °C (od 0 °C);
• predhriať armatúry plynovým plameňom na 200 - 250 °C v dĺžke 90 - 150 mm od spoja;
• zahrievanie tyčí by sa malo vykonávať po upevnení inventárnych foriem, oceľových konzol alebo okrúhlych dosiek na ne bez demontáže vodičov používaných na dočasné upevnenie namontovaných konštrukcií;
• znížiť rýchlosť ochladzovania spojov tyčí vyrobených metódami zvárania vane ich obalením chryzotilovou tkaninou;
• v prítomnosti prvkov tvoriacich zásoby by sa tieto mali odstrániť po ochladení dokončeného zváraného spoja na 100 ° C a menej.

10.3.20. Ručné a mechanizované zváranie plochých prvkov vložených a spojovacích výrobkov (montážne spoje) by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami na kovové konštrukcie.

10.3.21. Zváranie tyčovej výstuže je povolené pri teplote okolia do mínus 50 °C podľa špeciálne vyvinutej technológie uvedenej v PPSR.

10.3.22. V spojoch tyčí s presahmi alebo presahmi a s prvkami zabudovaných výrobkov zváraných pri negatívnych teplotách by sa odstránenie defektov vo švoch malo vykonať po zahriatí priľahlej oblasti zváraného spoja na 120 - 160 ° C. Zváranie obnovenej oblasti by sa malo vykonať aj po zahriatí.

10.3.23. Po zváraní musia byť zvarové spoje očistené od trosky a kovových rozstrekov.

10.3.24. Hotové šarže výstužných a zabudovaných výrobkov konštrukcií podľa PPSR po akceptačnej kontrole kvality zvarových spojov v súlade s GOST 10922 a GOST 23858 musia byť vydané úkony skrytých prác, ktoré sú povolením na betonáž s povinným uplatňovaním protokolov pre vizuálne, prístrojové a ultrazvukové testovanie.

10.3.25. Antikorózna a v prípade potreby protipožiarna ochrana sa vykonáva po oprave vyradených zvarových spojov a pozitívnych výsledkoch opakovanej preberacej kontroly.

1 0,4. Kontrola kvality zvarových spojov oceľových konštrukcií

10.4.1. Kontrola kvality výroby poľných zvarových spojov oceľových konštrukcií by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami projektu, GOST 3242, GOST 6996, GOST 14782, GOST 23518, GOST 7512, GOST 14771, GOST 11534, GOST 18442 a PPSR.

10.4.2. Vstupnú a prevádzkovú kontrolu vykonávajú príslušné útvary generálneho dodávateľa (subdodávateľ) alebo špecialisti zainteresovaných skúšobní (stredísk), akreditovaní predpísaným spôsobom a akceptačnú kontrolu vykonávajú len špecializované skúšobne.

10.4.3. Spôsoby a rozsah kontroly musia byť v súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie, tabuľky 10.6 a PPSR.

10.4.4. Podľa vonkajšej kontroly a meraní musí kvalita švíkov spĺňať požiadavky tabuľky 10.7.

10.4.5. Trhliny všetkých typov a veľkostí nie sú povolené.

10.4.6. Maximálne odchýlky rozmerov a prierezov zvarových spojov od konštrukčných by nemali presiahnuť hodnoty stanovené v GOST 14771, GOST 23518, GOST 8713, GOST 11533, GOST 16037, GOST 5264. Zistené chyby je potrebné opraviť v v súlade s ustanoveniami PPSR a zvary podrobené opakovanej vizuálnej meracej kontrole.

10.4.7. Na zvaroch akceptovaných externou kontrolou a meraniami by sa mali vykonávať nedeštruktívne kontrolné metódy. Kontrolou by mali byť najmä miesta so známkami defektov a oblasti priesečníkov švíkov. Dĺžka ovládacieho úseku musí byť minimálne 100 mm.

10.4.8. Na základe výsledkov rádiografického skúšania musia zvarové spoje konštrukcií spĺňať požiadavky tabuliek 10.7 a 10.8.

Tabuľka 10.8

Pri hodnotení výšky defektov h by sa mali vziať tieto rozmery ich snímok na rádiogramoch:

pre sférické póry a inklúzie - priemer;

"predĺžený" - šírka.

10.4.9. Podľa výsledkov ultrazvukového skúšania musia švy zvarových spojov konštrukcií spĺňať požiadavky tabuľky 10.10.

10.4.10. Vo zvarových spojoch konštrukcií konštruovaných alebo prevádzkovaných v priestoroch s návrhovými teplotami pod mínus 40 °C až mínus 65 °C vrátane, ako aj konštrukcií navrhnutých na odolnosť sú povolené vnútorné chyby, ktorých ekvivalentná plocha nepresahuje polovicu z hodnôt prípustnej odhadovanej plochy (pozri .tabuľka 10.10). V tomto prípade musí byť najmenšia oblasť vyhľadávania polovičná. Vzdialenosť medzi chybami musí byť aspoň dvojnásobkom dĺžky hodnotiaceho úseku.

10.4.11. V spojoch prístupných na zváranie z dvoch strán, ako aj v spojoch na obloženiach by celková plocha defektov (vonkajšia, vnútorná alebo oboje) v hodnotenej oblasti nemala presiahnuť 5 % plochy pozdĺžneho rezu. zvaru v tejto oblasti.

V spojoch bez podložiek, ktoré sú k dispozícii na zváranie iba na jednej strane, by celková plocha všetkých defektov v oblasti hodnotenia nemala presiahnuť 10% plochy pozdĺžneho rezu zvaru v tejto oblasti.

10.4.12. Ak sa zistí neprijateľná chyba, mala by sa zistiť jej skutočná dĺžka, chyba opraviť a zdvojená vzorka by sa mala znova skontrolovať.

V prípade opakovaného zistenia chyby podlieha kontrole 100% zvarových spojov.

10.4.13. Kontrola nepriepustnosti zvarov zvarových spojov by sa mala spravidla vykonávať bublinkovými alebo kapilárnymi metódami v súlade s GOST 3242 (nepriepustnosťou treba rozumieť schopnosť spoja neprepúšťať vodu alebo iné kvapaliny). .

Hodnota vákua pri bublinkovej metóde musí byť minimálne 2500 Pa (250 mm vodného stĺpca).

Trvanie kontroly kapilárnou metódou by malo byť aspoň 4 hodiny pri pozitívnej teplote a menej ako 8 hodín pri negatívnej teplote okolia.

10.4.14. Kontrola tesnosti (tesnosť by sa mala chápať ako schopnosť spoja neprechádzať plynnými látkami) zvarových spojov by sa mala spravidla vykonávať bublinkovou metódou v súlade s GOST 3242.

10.4.15. Zvarové spoje, kontrolované pri zápornej teplote okolia, by sa mali vysušiť zahrievaním, kým sa zmrznutá voda a mastnota úplne neodstránia.

10.4.16. Mechanické skúšky kontrolných vzoriek sa vykonávajú, ak sú vo výkresoch triedy KM požiadavky na pevnosť, ťažnosť a húževnatosť zvarového kovu a tepelne ovplyvnenú zónu zvarového spoja.

Požiadavky na kontrolné vzorky a ich zváranie sú podobné požiadavkám na skúšobné (povolené) vzorky (pozri 10.1.4).

Počet kontrolných vzoriek počas mechanických skúšok by mal byť aspoň:

• pre statické napätie tupého kĺbu - dva;
• pre statické napätie zvarového kovu tupých, rohových a T spojov - každý tri;
• na statické ohýbanie tupého kĺbu - dva;
• na nárazové ohýbanie zvarového kovu a tepelne ovplyvnená zóna tupého spoja - tri; druh vzorky a umiestnenie rezov musia byť uvedené na výkresoch CM;
• na tvrdosti (HB) kovu a tepelne ovplyvnenej oblasti zvarového spoja nízkolegovanej ocele (najmenej v štyroch bodoch) - jeden.

10.4.17. Metalografické štúdie makrorezov zvarových spojov by sa mali vykonávať v súlade s GOST 10243*.

10.4.18. Neprípustné chyby zistené v dôsledku kontrolných skúšok sa musia odstrániť mechanizovaným čistením (brúsnym nástrojom) alebo mechanizovaným rezaním a miesta zvarov s neprijateľnými chybami sa musia znova zvariť a skontrolovať.

Chyby vo zvarových spojoch je možné odstraňovať ručným kyslíkovým rezaním alebo povrchovým rezaním vzduchovým oblúkom s povinným následným očistením povrchu rezu brúsnym nástrojom do hĺbky 1–2 mm s odstránením výstupkov a priehybov.

10.4.19. Všetky popáleniny povrchu základného kovu zváracím oblúkom by sa mali čistiť brúsnym nástrojom do hĺbky 0,5 - 0,7 mm.

10.4.20. Pri mechanickom čistení (brúsnym nástrojom) defektov zvarových spojov, koreňov zvarov a stôp po lepení na povrchu kovu je potrebné smerovať pozdĺž zvarového spoja:

• pri čistení miest inštalácie počiatočných a výstupných pásov - pozdĺž koncových okrajov zváraných konštrukčných prvkov;
• pri odstraňovaní výstuže švu - pod uhlom 40 - 50 ° k osi švu.

Oslabenie profilu pri spracovaní zvarových spojov (prehĺbenie do základného kovu) by nemalo presiahnuť 3% hrúbky zváraného prvku, ale nie viac ako 1 mm.

10.4.21. Pri odstraňovaní povrchových chýb z konca zvaru brúsnym nástrojom bez následného zvárania je dovolené ísť hlboko so sklonom nie väčším ako 0,05 na voľnom okraji do hrúbky kovu o 0,02 šírky prvku. zvárané, ale nie viac ako 8 mm na každej strane. V tomto prípade by celkové oslabenie úseku (berúc do úvahy prípustné oslabenie hrúbky) nemalo presiahnuť 5 %. Po spracovaní koncov švíkov je potrebné otupovať ostré hrany.

10.4.22. Oprava zvarových spojov tmelením nie je povolená.

10.4.23. Zvyškové deformácie konštrukcií, ktoré vznikli po stavenisovom zváraní, je potrebné eliminovať tepelným alebo termomechanickým pôsobením podľa technologickej mapy (predpisov).

10.4.24. Spôsoby a rozsah nedeštruktívneho skúšania prvkov montovaných konštrukcií sú uvedené v dodatočných pravidlách časti 4 „Montáž oceľových konštrukcií“.

10.5. Kontrola kvality zvarových spojov pri montáži železobetónových konštrukcií

10.5.1. Kontrola kvality výroby poľných zvarových spojov výstuže a zabudovaných výrobkov sa musí vykonávať v súlade s PPSR a požiadavkami GOST 10922, GOST 23858 a.

10.5.2. Vstupnú a prevádzkovú kontrolu vykonávajú príslušné útvary generálneho dodávateľa (subdodávateľ) alebo špecialisti zainteresovaného skúšobného laboratória (stredisko), akreditovaní predpísaným spôsobom.

10.5.3. Akceptačnú kontrolu by mali vykonávať iba nezávislé špecializované akreditované skúšobné laboratóriá (centrá).

10.5.4. Výsledky kontroly musia byť zdokumentované v Protokoloch o skúškach (aktoch), ktorých zoznam je uvedený v tabuľke 10.11, slúžia ako podklad pre vystavenie úkonu skrytej práce, sú zahrnuté v súbore dokumentácie skutočného vyhotovenia zariadenia a musia byť uložené predpísaným spôsobom.

V protokoloch o skúškach je potrebné okrem výsledkov uviesť: názov skúšobného laboratória, číslo osvedčenia o akreditácii a jeho oblasť; CELÉ MENO. laborant, inšpektor, operátor-defektoskopista pre metódy nedeštruktívneho skúšania, číslo osvedčenia o kvalifikácii s uvedením stupňa certifikácie, dátum poslednej recertifikácie; značka (typ) skúšobného zariadenia, výrobné číslo, číslo ročného metrologického overovacieho (kalibračného) certifikátu; miesto kontroly alebo odberu vzoriek; dátum vykonania kontrolných operácií; informácie o montáži a zváraní poskytnuté projektom a PPSR.

10.5.5. Výsledky kontroly treba zaznamenať aj do príslušných stĺpcov ZhSR (príloha B).

10.5.6. Zvárané tupé spoje, ktoré nespĺňajú požiadavky GOST 10922 a GOST 23858 v monolitickom železobetóne, musia byť opravené alebo vyrezané a v prefabrikovaných - narezané a opäť zvarené cez vložku s dĺžkou najmenej 80 mm. Preplátované a krížové spoje by sa mali opraviť zváraním po očistení miesta defektu brúsnym nástrojom av prípade potreby zahriatím na 200 - 250 °C.

10.5.7. Pri nedeštruktívnych metódach kontroly kvality sa pri zistení aspoň jedného spoja s neprijateľnou chybou pridelí opätovné vzorkovanie dvojnásobného počtu zvarových spojov. Ak dôjde k podobnej situácii pri opätovnom odbere vzoriek, šarža dodaných produktov podlieha 100% kontrole.

10.5.8. Betónovanie konštrukcií pred získaním výsledkov posúdenia kvality zvarových spojov výstužných prútov, výstužných a zapustených častí a konštrukcií nie je povolené.

P Prejdite na SP 70.13330.2012, oddiely 1-4

Príloha E (povinná). Dizajn obalov a strán zásobníka na vykonávanie poľných spojov na skrutkách s riadeným ťahom 70.13330.2012. Nosné a uzatváracie konštrukcie (aktualizovaná verzia SNiP 3.03.01-87 ) vo formáte PDF

Tehla: keramika podľa GOST 530-2013, silikátová podľa GOST 379-95

Riešenia podľa GOST 28013-98

Pre centrálne stlačený kamenný stĺp obdĺžnikový prierez s rozmermi bxh= 51 x 51 cm, postavená z keramickej tehly značky M 100 a cementovo-piesok, cementovo-vápenný, vápenná malta (podčiarknutá) trieda M 100 . Výška stĺpika H= 4,2 m) Podmienky pre podopretie koncov musia byť sklopné. Určte nosnosť N.

Odhadnite, o koľko sa zvýši nosnosť stĺpa, ak sa použije sieťová výstuž 3 rad(y) s výstužnou sieťovinou z výstuže triedy B500 s priemerom d= 4 as veľkosťou buniek СхС = 60x60. Zobrazte položenie kamenného stĺpa s uzlami a schémou dizajnu.

a) konštrukčná schéma stĺpa; b) schéma výpočtu stĺpca.

Obrázok 15 - Murovaný stĺp

Materiál - keramická tehla podľa GOST 530-2012, akceptujeme rozmery 120x250x65 mm triedy M100.

Malta - komplexná (cementovo-piesková) značka M100.

Sekcia stĺpika vxb=510x510mm, výška stĺpika V=4200mm.

Obrázok 16 - Murovaný tehlový stĺp

Výpočet prvkov nevystužených kamenných konštrukcií pri centrálnom stlačení by sa mal vykonať v súlade s článkom 7.1:

N≤ mg *φ*A*R, kN

kde R je návrhová pevnosť muriva v tlaku, kN/cm2;

A - plocha prierezu prvku, cm 2;

m g \u003d 1 - koeficient zohľadňujúci vplyv dlhodobého zaťaženia. Poznámka A.7.1: pri menšom pravouhlom priereze prvkov h > 30 cm sa koeficient m g rovná jednotke 38 > 30 cm.

Akceptujeme výšku radu muriva:

t K \u003d 65 + 12 \u003d 77 cm;

Návrhová pevnosť v tlaku muriva z tehál sa určuje podľa tabuľky 2 v závislosti od značky tehly a značky malty pri výške radu muriva 50-150 mm:

R H \u003d 1,8 MPa \u003d 0,18 kN / cm2.

Z bodu 6.12 a) akceptujeme koeficient pracovných podmienok ɣ c = 0,8, pretože prierezová plocha:

A \u003d 51 * 51 \u003d 2601 cm 2 (0,14< 0,3 м 2).

Rafinovaná pevnosť v tlaku murovaných tehál:

R \u003d R H * 0,8 \u003d 0,18 * 0,8 \u003d 0,14 kN / cm2.

Vypočítaná výška stĺpa pri určovaní koeficientov vybočenia φ v závislosti od podmienok ich podopretia na vodorovných podperách by sa mala brať v súlade s článkom 7.3 a):

l 0 \u003d V \u003d 420 cm.

Flexibilitu stĺpa určujeme podľa článku 7.2 pre obdĺžnikový plný prierez:

λ h \u003d l 0 / h \u003d 420/51 \u003d 8,23

Elastická charakteristika muriva α sa určuje podľa tabuľky 16 v závislosti od materiálu (keramická tehla) (odsek 8) a triedy malty M100: α - 1200.

Koeficient φ sa určí interpoláciou podľa tabuľky 19 v závislosti od pružnosti stĺpika λ h a elastickej charakteristiky α: φ = 0,93.

Stanovme nosnosť tehlového stĺpa s nevystuženým murivom:

N nonarm ≤ 1 * 0,93 * 0,14 * 2601 ≤ 338,65 kN.

Vystužené murivo

Kovanie Vr500.

Veľkosť bunky mriežky c 60x60 mm. Priemer výstuže d s = 4 mm.

Krok vystužovacej siete S pozdĺž výšky stĺpa - cez počet radov muriva - 3.

Výpočet prvkov s výstužou sieťoviny (obrázok 16) s centrálnym stlačením by sa mal vykonať podľa vzorca v odseku 7.30:

N≤ m g *φ*A*R sk , kN (25)

kde R sk je návrhová únosnosť pri stredovom tlaku, určená pre armované murivo z tehál všetkých druhov a keramických kameňov so štrbinovou zvislicou
dutiny;

φ - koeficient vybočenia, určený podľa bodu 7.2 tabuľky 19;

mg, A - podľa vzorca (24).
Návrhová odolnosť pri centrálnom stlačení je určená vzorcom:

Rsk =R + (ρ*μ*Rs)/100, (26)

kde ρ je koeficient získaný pri pórovitosti tehly (kameňa) do 20 % vrátane rovný 2, s pórovitosťou od 20 % do 30 % vrátane – rovný 1,5, s pórovitosťou nad 30 % – rovný 1. v úlohe nie je percento prázdnoty, akceptujeme, že tehla je plnohodnotná, t.j. p = 2;

R \u003d 0,14 kN / cm 2 - rafinovaná pevnosť muriva v tlaku;

R s - normatívna odolnosť oceľovej výstuže, kN/cm 2 ;

μ - percento výstuže podľa objemu pre mriežky so štvorcovými bunkami sa určuje podľa vzorca:

μ = ((2*Ast)/(c*S))*100

kde c = 6 cm je veľkosť bunky;

S - rozteč výstužnej siete, cm:

S \u003d t K * p \u003d 7,9 * 3 \u003d 23,7 cm,
kde n=3 - počet radov muriva;

t K \u003d 6,5 + 1,4 \u003d 7,9 cm - hrúbka muriva;

A st - plocha prierezu výstuže určená podľa vzorca:

A st \u003d (π * d s 2) / 4 \u003d (3,14 * 0,4 2) / 4 \u003d 0,125 cm 2.

Podľa poznámky v článku 7.30 by percento výstuže muriva s výstužou zo sieťoviny, ktoré sa berie do úvahy z hľadiska stredového stlačenia, nemalo prekročiť percento určené vzorcom:

μmax = 50*(R/Rs), (28)

Pevnostné charakteristiky výstuže sa určujú podľa tabuliek 6.13 a 6.14:

R sn H \u003d 500 MPa \u003d 50 kN / cm 2 - štandardná odolnosť výstuže;

R s p \u003d 435 MPa \u003d 43,5 kN / cm 2 - návrhová odolnosť výstuže pre medzné stavy Hodnoty odolnosti výstuže podľa článku 6.20 by sa mali vynásobiť v závislosti od typu výstuže konštrukcií, koeficientom pracovných podmienok ɣ cs \u003d 0,6 pre triedu výstuže Vr500, uvedenej v tabuľke 14:

R sn \u003d R sn H * 0,6 \u003d 50 * 0,6 \u003d 30 kN / cm2;

R s \u003d R s p * 0,6 \u003d 43,5 * 0,6 \u003d 26,1 kN / cm2;

Potom percento zosilnenia:

μ max \u003d 50 * (0,14 / 26,1) \u003d 0,27;

μ= ((2*0,125)/(6*23,7))*100=0,176<0,27

Konštrukčná odolnosť pri centrálnom stlačení:

R sk = 0,14 + 2 * 0,179 * 26,1 / 100 \u003d 0,23 kN / cm2.

Elastická charakteristika muriva s výstužou zo sieťoviny by mala byť určená vzorcom z článku 6.21:

α sk = α*(R u /R sku), (29)

kde R sku - dočasná odolnosť (priemerná pevnosť v ťahu) proti stlačeniu vystuženého muriva z tehál pre murivo s výstužou zo sieťoviny, kN / cm 2;

α \u003d 1200 - elastická charakteristika muriva sa určuje podľa tabuľky 16 v závislosti od materiálu (položka 8) a triedy malty M100;

R u \u003d k * R - dočasná odolnosť (priemerná pevnosť v ťahu) voči stlačeniu muriva, kN / cm 2;

kde k \u003d 2 je koeficient podľa tabuľky 15.

R u \u003d k * R \u003d 2 * 0,14 \u003d 0,28 kN / cm2.

Pevnosť v ťahu (priemerná pevnosť v ťahu) do tlaku vystuženého muriva z tehál pre murivo s výstužou zo sieťoviny je určená vzorcom v súlade s odsekom 6.21:

R sku \u003d R u + 2 * R sn * μ / 100 \u003d 0,28 + 2 * 30 * 0,176 / 100 \u003d 0,38 kN / cm2.

Potom elastická charakteristika muriva:

αsk =α* R u / R sku =1200*0,28/0,38=884,21

Koeficient φ sa určí interpoláciou podľa tabuľky 19 v závislosti od pružnosti stĺpa λ h =8,23 a elastickej charakteristiky a sk =884,21: φ - 0,96.

Stanovme nosnosť tehlového stĺpa s vystuženým murivom:

N rameno ≤ 1 * 0,96 * 0,23 * 2601 = 574,3 kN.

t \u003d N rameno / N bez ramena \u003d 574,3 / 338,65 \u003d 1,69

Únosnosť stĺpa sa v prípade použitia sieťovej výstuže zvýši 1,69-krát.

4.4 Drevo(SP 64.13330.2011) podľa GOST 20850-84, GOST 8486-86E, GOST 24454-80

Pre centrálne stlačený drevený stĺpik vyrobené z dreva: borovíc, smrek, jedľa, céder alebo sibírsky smrekovec (podčiarknite) prvý (K26), druhý (K24) alebo tretí (K16) ročník (trieda) pravouhlý(plný, lepený) alebo okrúhly rez (podčiarknutý) s rozmermi 17 x 42,9 cm s výškou H = 4,2 m a pripevnené na koncoch (záves na oboch stranách, v spodnej časti pevné a na vrchu sklopné, tvrdé iba dole - podčiarknuté), určiť nosnosťN .

Nakreslite drevený stojan s uzlami a schémou výpočtu.

Poznámka: maximálne rozmery sekcie pevného bloku podľa GOST 20850-84 sú 250 ... 275 mm.

Servisná trieda 3 .

Pre krycí nosník(podľa úlohy bodu 1) vyberte obdĺžnik z podmienok pevnosti a tuhosti v ohybe. Predpokladá sa, že podpera nosníka je sklopná.

a) konštrukčný diagram stojana; b) časť stojana; c) schéma výpočtu.

Obrázok 17 - Železobetónový stĺp obdĺžnikového prierezu

Výpočet stability centrálne stlačených prvkov by sa mal vykonať podľa článkov 5.1, 5.2 a 6.2:

N/(φ*F vypočítané)≤R c *m n * t in, (30)

kde R c - konštrukčná odolnosť proti stlačeniu, MPa;

F calc - vypočítaná plocha prierezu, cm 2 ;

m p \u003d 0,8 - koeficient prechodu, braný podľa tabuľky 5;

t v \u003d 0,85 - koeficient pre rôzne prevádzkové podmienky, braný podľa tabuľky 7 pre 3. triedu prevádzky.

V súlade s tabuľkou 3 určujeme vypočítanú pevnosť v tlaku pre drevo 2 (K24) triedy R c \u003d 14 MPa \u003d 1,4 kN / cm2.

Z podmienok stability určíme nosnosť dreveného regálu:

N ≤ φ*F vypočítané * R c * m n * t v (31)

Definujeme geometrické charakteristiky prierezu regálu:

Plocha prierezu F vypočítané \u003d b * h \u003d 17 * 42,9 \u003d 729,3 cm 2;

Moment zotrvačnosti okolo osi X: i x \u003d b * h 3 /12 \u003d 42,9 3 * 17/12 \u003d 111850,9 cm 4;

Moment zotrvačnosti okolo osi Y: i y \u003d b 3 * h / 12 \u003d 42,9 * 17 3 / 12 \u003d 17563,97 cm 4;

Polomer otáčania vzhľadom na os X: i x = = 12,38 cm;

Moment zotrvačnosti okolo osi Y: i y = = 4,91 cm;

Vyšetrenie

Odhadovaná dĺžka v súlade s odsekom 6.5 je určená vzorcom:

l ef \u003d V * μ 0 \u003d 4,2 * 0,8 \u003d 3,36 m \u003d 336 cm,

kde μ 0 je koeficient redukovanej dĺžky v závislosti od spôsobu upevnenia,

určené podľa bodu 6.23.

Pružnosť tyče sa určuje v súlade s článkom 6.4:

;

kde [λ] = 120 - maximálna flexibilita dreva.

Súčiniteľ vzperu φ sa určuje v súlade s článkom 6.3 podľa

maximálna flexibilita λ y \u003d 68,43< [λ]=120:

φ \u003d A / λ 2 \u003d 3 000 / 68,43 2 \u003d 0,621

Určite nosnosť dreveného regálu:

N ≤ φ*F vypočítané *R c*m n *t in = 0,621 * 729,3 * 1,4 * 0,8 * 0,85 = 431,15 kN.

Odpoveď: N=431,15 kN.

Výber časti dreveného trámu krytiny (z tyče)
Úloha a počiatočné údaje :
Rozstup lúča - B = 1,8 m. Odhadované rozpätie lúča - L = 4,66 m.
Sklon strechy α=0 0.
Prijmeme lineárne zaťaženia z riešenia úlohy č.1:
H q \u003d 8,51 kN / m - štandard;
qP = 12,44 kN/m - vypočítané.
rozhodnutie :
Obrázok 21 zobrazuje možnú strešnú priehradovú konštrukciu s
pomocou drevených trámov.
Schéma výpočtu nosníka podľa podmienky úlohy 1 je na obr.18.

Obrázok 18 - Konštrukcia dreveného strešného nosníka

Statický výpočet:
M MAX = qp L2/ 8 \u003d 12,44 4,662 / 8 \u003d 33,77 kN m - maximálny konštrukčný ohybový moment v strede rozpätia nosníka;
Q MAX = q p L / 2 \u003d 12,44 4,66 / 2 \u003d 28,99 kN - najväčšia vypočítaná priečna sila na podperu.

Výška a šírka pravouhlého prierezu nosníka sa berie ako prvá aproximácia z návrhových vzťahov.
Pre malé rozpätia L =4...6 m výška h = (1/20...1/40)L .

h= 480/25 = 20 cm.

Šírka sekcie nosníka - b = (1/4…1/2) h.
b = 20/2 = 10 cm.

Rozmery prierezu tyčí sú priradené ako násobky frakčného modulu M / 4 \u003d 25
mm, zodpovedajúce rozmerom štandardne rezaného mäkkého dreva
podľa GOST 24454-80.

Pre lepené drevo prideľujeme rozmery sekcie, berúc do úvahy prídavky na
mechanické spracovanie reziva (4 ... 6 mm) hobľovaním alebo frézovaním. Zároveň berieme do úvahy, že okraje reziva sú spracované dvakrát: najprv v príreze z dosky a potom po zlepení bloku.

Takže z rezanej dosky 40x150 mm sa získa vrstva lepeného dreva (lamela) - hrúbka 33 ... 35 mm a blok široký 140 mm.

Nechajte šírku lúča b = 150 mm.
Určte výšku prierezu lúča h z podmienky pevnosti v ohybe (1. skupina medzných stavov)

M MAX≤≤ M ult = W R a m P m b mB ,
kde M ult - únosnosť nosníka v ohybe;
R u = 15 MPa = 1,5 kN / cm2 - návrhová odolnosť dreva základnej dreviny (borovica) 2. triedy (K24) pravouhlého prierezu podľa tabuľky 3 str.1, c so šírkou prierezu b nad 130 mm ;
mn \u003d 0,8 - koeficient prechodu na vypočítaný odpor pre pi-
vy, brané podľa tabuľky 5, odsek 4 ;
m b \u003d 1 - koeficient pracovného stavu, v závislosti od výšky časti nosníka, s-
brané podľa tabuľky 9 ; vo výške sekcie h do 500 mm m b = 1 ;
m B = 0,85 - koeficient pracovných podmienok pre 3. triedu tepl.
vlhkosť prevádzkové podmienky podľa tabuľky 1, brané podľa tab-
tvár 7 ;
W = bh2/6 - modul sekcie

Pretože sa ukázalo, že požadovaná výška časti nosníka je viac ako 250 mm a podľa
sortiment, maximálny rozmer nosníka je 200x250 mm, potom navrhujeme nosník z r.
lepené drevo.

Šírka časti nosníka sa berie do úvahy s ohľadom na prídavok na opracovanie (dvojité ostrenie hrán) hrubého obrobku dosky sortimentu so šírkou 175 mm - b \u003d 175 - 10 \u003d 165 mm a hrúbka 40 mm.

Hrúbka dosky po naostrení plôch - t SL = 40 - 7 = 33 mm.
Požadovaný počet vrstiev - n = h/t SL = 36,39 / 3,3 ≈ 11 ks.
Výška lepeného nosníka - h SL = n t SL = 3,3 11 \u003d 36,3 cm.

Akceptované rozmery prierezu nosníka sú dostatočné z hľadiska pevnosti v ohybe, pretože šírka prierezu b viac ako originál (165>150
mm), výška sekcie nosníka h sa zhoduje s požadovaným a dodatočným faktorom pracovných podmienok m SL, berúc do úvahy hrúbku vrstvy t SL podľa tabuľky 10 sa rovná m SL = 1 pri hrúbke vrstvy t SL = 33 mm.

Pevnostná podmienka pre priečnu silu má tvar
QMAX ≤≤ Qult .

Pre dlažobné trámy konštantnej výšky je táto kontrola potrebná v prípadoch, keď
keď medzi span L a výška lúča h existuje vzťah l/h ≤≤ 7
alebo referenčné úseky sú oslabené napríklad podrezaním.

V našom prípade je pomer týchto rozmerov väčší ako 7:
L/h = 466 / 36,3 = 12,8.

Napíšme podmienku pevnosti v šmykových napätiach ττ pomocou
Jem známu formulku D.I. Zhuravsky, ktorý pre obdĺžnikový rez
má veľmi jednoduchú formu:

kde RCK \u003d 1,5 MPa \u003d 0,15 kN / cm2 - vypočítaná odolnosť lepeného dreva voči trieskam (tabuľka 3 s. 5, b);
ALE = 16,5 36,3 = 598,95 cm2 - plocha pravouhlého rezu lepeného dreveného trámu v referenčnom reze.

Zoznam použitých zdrojov

1 SP 20.13330.2011 "Zaťaženia a vplyvy" / Aktualizovaná verzia SNiP 2.01.07-85*/ [Text]. - M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie JSC "TsPP", 2011. - 95 s.

2. SP 17.13330.2011 "Strechy" / Aktualizované vydanie SNiP I-26-76 / [Text]. -

M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie OJSC "TsNIIPromzdaniy", 2011.

3. SP 50.13330.2012 „Tepelná ochrana budov“. Aktualizované vydanie SNiP 23-02-2003 / [Text]. - M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie NIISF RAASN, 2012.

4. SP 131.13330.2012 "Stavebná klimatológia" / Aktualizované vydanie

SNiP 23-01-99* / [Text]. - M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie NIISF RAASN za účasti FGBU GGO Roshydromet FBU a SIC "Stavebníctvo", 2012.

5. GOST 30494-2011 Obytné a verejné budovy. Parametre vnútornej mikroklímy” / [Text]. - M.: MGS JSC "SantekhNIIproekt" a JSC "TsNIIPromzdaniy", 2013.

6. SP 29.13330.2011 "Podlahy" / Aktualizované vydanie SNiP 2.03.13-88 / [Text].-

M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie OJSC "TsNIIPromzdaniy" a LLC "PSK Konkrit Engineering", 2011.

7. SP 16.13330.2011 "Oceľové konštrukcie" / Aktualizované vydanie SNiP I-23-81 / [Text]. - M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie JSC "TsPP", 2011. - 173 s.

8. SP 63.13330.2012 „Betónové a železobetónové konštrukcie. Základné ustanovenia” / Aktualizovaná verzia SNiP 52-01-2003 / [Text]. - M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie FAU "FTSS", 2012.- 156 s.

9. SP 15.13330.2012 "Kamenné a železobetónové murované konštrukcie" / Aktualizované vydanie

SNiP I-22-81 / [Text]. - M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie FAU "FTsS", 2012. - 74 s.

10. SP 64.13330.2011 "Drevené konštrukcie" / Aktualizované vydanie SNiP N-25-80 / [Text]. - M.: Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruskej federácie JSC "TsPP", 2011. - 88 s.

11. Setkov, V.I., Srbsko, E.P. Stavebné konštrukcie: Výpočet a návrh [Text]: Učebnica. - 3. vyd., dod. a správne. - M.: INFRA-M, 2013. - 448 s.

Tabuľka 1 bola upravená na mrazuvzdornosť kamenných materiálov pre vonkajšiu časť stien. Spresnili sa požiadavky na dvojvrstvové steny, zaviedla sa najmä požiadavka na minimálny stupeň mrazuvzdornosti nielen pre prednú vrstvu, ale aj pre vnútornú. Je to odôvodnené skutočnosťou, že pri tenkej prednej vrstve, najmä vyrobenej z hustejších materiálov ako vnútorná, môže dôjsť k odmrazovaniu v dôsledku kondenzátu pary zvnútra miestnosti, ako aj prenikaniu vlhkosti zvonku, najmä pri úroveň horizontálnych dilatačných škár.

Pre prednú vrstvu trojvrstvových stien bola zavedená požiadavka na minimálny stupeň mrazuvzdornosti.

V odseku 7.18 sa namiesto označenia neprípustnosti navrhovania prvkov kamenných konštrukcií pracujúcich v ohybe pozdĺž nespojeného úseku píše, že takéto prvky je dovolené navrhovať v prípade kontroly pevnosti normálnej priľnavosti tehly (kameň, blok) s murovanou maltou priamo na objekte v súlade s GOST 24992 „Konštrukcie sú kamenné. Metóda stanovenia adhéznej pevnosti v murive. Je to odôvodnené skutočnosťou, že pri písaní tohto ustanovenia v predchádzajúcich vydaniach SNiP boli vonkajšie steny spravidla nosné a samonosné z masívneho muriva veľkej hrúbky a prakticky sa neohýbali z roviny pod. normálne prevádzkové podmienky. V súčasnosti došlo k prechodu k hromadnej výstavbe viacvrstvových stien s tenkými vrstvami.

Ustanovenie 7.24 bolo spresnené z hľadiska prideľovania koeficientov, ktoré zohľadňujú flexibilitu viacvrstvových stien, od r. pri predchádzajúcej nahrávke sa v niektorých prípadoch mohla podceniť flexibilita sekcie.

Opravený výpočet muriva pre bandážovaný (zvislý) úsek pri pôsobení ťahových síl v rovine steny. Uvedená je technika na stanovenie horizontálnych ťahových napätí v murive lícovej vrstvy pod vplyvom teploty a vlhkosti.

V odseku 7.29.2 bola opravená metóda kontroly pevnosti v ťahu pružných spojok umiestnených na rohu stien a spojovacích sietí v tvare L.

Zmenila sa terminológia, namiesto pojmu „kompozitné materiály“ sa používa pojem „polymérne kompozitné materiály“.

V článku 9.32.1 sa uvádza, že pri použití dutých tehál s hrúbkou vonkajšej steny menšou ako 20 mm, ale nie menšou ako 12 mm, by sa stupne mrazuvzdornosti uvedené v tabuľke 1 mali zvýšiť o jeden stupeň vyššie.

Tabuľka 33.1 špecifikuje vzdialenosti medzi vertikálnymi dilatačnými škárami. Priradenie vzdialeností sa robí podľa tabuľky 33.1 v závislosti od zmeny teploty Δ ts, °С podľa SP 20.1330.2016, alebo podľa výpočtových metód uvedených v SP, ktoré umožňujú zohľadniť množstvo konštrukčných vlastností stien, flexibilných väzieb a podláh a optimalizovať prijaté konštrukčné rozhodnutia.

Opravené preklepy a nepresnosti.

Kamenné materiály, dokonca aj na pozadí vzhľadu odolných výrobkov zo sklenených vlákien a ľahkých penových betónových blokov, zostávajú na stavebnom trhu veľmi žiadané. Zároveň nestoja ani technológie na použitie tradičných materiálov, čo núti inžinierov a dizajnérov venovať väčšiu pozornosť technickej dokumentácii. Pre kamenné a železobetónové murované konštrukcie existuje vlastná regulačná dokumentácia, ktorá upravuje tak normy pre výrobu terčových materiálov, ako aj spôsoby ich použitia priamo počas stavebných procesov.

Kódex postupov pre murované a vystužené murované stavebné konštrukcie

Bude vás zaujímať:

Aktuálna verzia SP 15.13330.2012 sa vzťahuje na vývoj nových projektov pre kamenné a železobetónové konštrukcie, ako aj na konverzie existujúcich budov. Dôležitý dôraz sa v dokumente kladie na vlastnosti prevádzky zariadení v ruskej klíme. Pravidlá stanovujú požiadavky na stavby, ktoré sú postavené nielen z prírodného kameňa, ale sú aj derivátmi hlinených materiálov. Zároveň SP 15.13330.2012 „Kamenné a železobetónové murované konštrukcie“ sa nevzťahuje na projektovanie stavieb, ktoré sa plánujú prevádzkovať v podmienkach zvýšeného dynamického zaťaženia a v seizmicky nebezpečných oblastiach. To isté platí pre tunely, mosty, potrubia, tepelné a hydraulické jednotky. Požiadavky schvaľujú bezpečnostné normy a použiteľnosť konštrukcií, ktorá je vyjadrená v technických charakteristikách materiálov a ich parametroch. Normy sa týkajú najmä vlastností kamenných výrobkov, mált používaných v stavebníctve, jednotlivých technologických riešení a spôsobov vystužovania.

AKTUALIZOVANÁ VERZIA SNiP II-22-81*

Murované a armované murované konštrukcie

SP 15.13330.2012

OKS 91 080,30

Predslov

Ciele a zásady normalizácie v Ruskej federácii sú ustanovené federálnym zákonom z 27. decembra 2002 N 184-FZ „O technickom predpise“ a pravidlá vývoja - nariadením vlády Ruskej federácie z 19. novembra, 2008 N 858 „O postupe pri vytváraní a schvaľovaní súborov pravidiel“.

O súbore pravidiel

1. Účinkujúci - Ústredný výskumný ústav konštrukcií pozemných stavieb. V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po V.A. Kucherenko) - Inštitút OAO "Výskumné centrum" Výstavba ".
2. Zavedený Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 „Stavebníctvo“.
3. Pripravené na schválenie odborom architektúry, výstavby a urbanistickej politiky.
4. Schválené výnosom Ministerstva regionálneho rozvoja Ruskej federácie (Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruska) zo dňa 29.12.2011 N 635/5 a nadobudlo účinnosť 1. januára 2013.
5. Registrované Federálnou agentúrou pre technickú reguláciu a metrológiu (Rosstandart). Revízia SP 15.13330.2010 "SNiP II-22-81*. Kamenné a vystužené kamenné konštrukcie".
Informácie o zmenách tohto súboru pravidiel sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačne zverejňovaných informačných indexoch „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto súboru pravidiel bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke vývojára (Ministerstvo regionálneho rozvoja Ruska) na internete.

Úvod

ConsultantPlus: pozn.
V oficiálnom texte dokumentu sa zrejme vyskytla chyba: Federálny zákon N 123-FZ bol prijatý 22. 7. 2008, a nie 22. 6. 2008.

Tento súbor pravidiel bol vypracovaný s prihliadnutím na požiadavky federálnych zákonov z 27. decembra 2002 N 184-FZ "O technickom predpise", z 22. júna 2008 N 123-FZ "Technické predpisy o požiadavkách na požiarnu bezpečnosť", z 30. decembra 2009 N 384-FZ „Technické predpisy o bezpečnosti stavieb a stavieb“.
Aktualizáciu vykonal kolektív autorov TsNIISK im. V.A. Kucherenko - Ústav JSC "Vedecké centrum "Stavebníctvo": Kandidáti technických vied A. V. Granovsky, M. K. Ishchuk (vedúci práce), V. M. Bobryashov, N. N. Kruchinin, M. O. Pavlova, S. I. Chigrin, inžinieri: A. M. Gorbunov, V. S. A. Zakharov. Minakov, A. A. Frolov (TsNIISK pomenovaný po V. A. Kucherenko), kandidáti technických vied A. I. Bedov ( MGSU), A. L. Altukhov (MOSGRAZHDANPROEKT) Všeobecná redakcia - Kandidát technických vied O. I. Ponomareva (TsNIISK pomenovaný po V. A. Kucherenko).

1 oblasť použitia

Tento súbor pravidiel sa vzťahuje na navrhovanie kamenných a vystužených murovaných konštrukcií nových a rekonštruovaných budov a stavieb na rôzne účely, prevádzkovaných v klimatických podmienkach Ruska.
Normy stanovujú požiadavky na navrhovanie kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií postavených z keramických a silikátových tehál, keramických, silikátových, betónových tvárnic a prírodného kameňa.
Požiadavky týchto noriem sa nevzťahujú na projektovanie budov a stavieb vystavených dynamickému zaťaženiu, postavených na poddolovaných územiach, permafrost, v seizmicky nebezpečných oblastiach, ako aj mostov, potrubí a tunelov, vodných stavieb, tepelných jednotiek.

Regulačné dokumenty uvedené v texte týchto noriem sú uvedené v prílohe A.
Poznámka. Pri používaní tohto súboru pravidiel je vhodné skontrolovať fungovanie referenčných štandardov a klasifikátorov vo verejnom informačnom systéme na oficiálnej webovej stránke národného orgánu Ruskej federácie pre štandardizáciu na internete alebo podľa každoročne zverejňovaného informačného indexu " National Standards“, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich mesačne zverejňovaných informačných tabúľ zverejnených v aktuálnom roku. Ak je odkazovaný dokument nahradený (upravený), potom pri použití tohto súboru pravidiel by ste sa mali riadiť nahradeným (upraveným) dokumentom. Ak je odkazovaný dokument zrušený bez náhrady, platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz naň, v rozsahu, v akom to nie je dotknuté.

3. Pojmy a definície

Tento súbor pravidiel preberá termíny a definície uvedené v prílohe B.

4. Všeobecné ustanovenia

4.1. Pri navrhovaní kamenných a vystužených murovaných konštrukcií by sa mali používať konštrukčné riešenia, výrobky a materiály, ktoré poskytujú požadovanú únosnosť, trvanlivosť, požiarnu bezpečnosť, tepelné charakteristiky konštrukcií a teplotné a vlhkostné podmienky (GOST 4.206, GOST 4.210, GOST 4.219).
4.2. Pri navrhovaní budov a stavieb by sa mali prijať opatrenia na zabezpečenie možnosti ich výstavby v zimných podmienkach.
4.3. Aplikácia silikátových tehál, kameňov a blokov; kamene a bloky z pórobetónu; duté keramické tehly a kamene, betónové bloky s dutinami; keramické tehly polosuchého lisovania sú povolené pre vonkajšie steny priestorov s mokrým režimom za predpokladu, že na ich vnútorné povrchy je nanesený parotesný náter. Použitie týchto materiálov na steny miestností s mokrým režimom, ako aj na vonkajšie steny pivníc, soklov a základov nie je povolené.
Použitie trojvrstvového muriva s účinnou izoláciou pre vonkajšie steny miestností s mokrým prevádzkovým režimom je povolené za predpokladu, že sa na ich vnútorné povrchy nanesie parotesný náter. Použitie takéhoto muriva na vonkajšie steny priestorov s mokrým režimom prevádzky, ako aj na vonkajšie steny pivníc, nie je povolené.
4.4. Konštrukčné riešenie stavebných prvkov by nemalo byť príčinou latentného šírenia horenia po celej budove, konštrukcii, konštrukcii.
Pri použití ako vnútorná vrstva horľavej izolácie musí byť limit požiarnej odolnosti a konštrukčná trieda nebezpečenstva požiaru stavebných konštrukcií stanovená podľa podmienok štandardných požiarnych skúšok alebo výpočtovou a analytickou metódou.
Metódy vykonávania požiarnych skúšok a výpočtové a analytické metódy na určenie limitov požiarnej odolnosti a triedy konštrukčného požiarneho nebezpečenstva stavebných konštrukcií sú ustanovené regulačnými dokumentmi o požiarnej bezpečnosti.
4.5. Aplikácia tohto dokumentu zabezpečuje splnenie požiadaviek Technických predpisov „O bezpečnosti budov a stavieb“.

5. Materiály

5.1. Tehly, kamene a malty na kamenné a vystužené kamenné konštrukcie, ako aj betón na výrobu kameňov a veľkých blokov musia spĺňať požiadavky príslušných noriem: GOST 28013; GOST 4.233; GOST 530; GOST 379; GOST 4001; GOST 6133; GOST 9479; GOST 31189; GOST 31357; GOST 4.210; GOST 4.219; GOST 25485; GOST R 51263; GOST 8462; GOST 5802 a použiť nasledujúce triedy alebo triedy:
a) kamene - podľa priemernej pevnosti v tlaku (tehla - tlak, berúc do úvahy jej priemernú pevnosť v ohybe): M7, M10, M15, M25, M35, M50, M75 - kamene nízkej pevnosti - ľahký betón a prírodné kamene, keramika vrátane veľkého formátu; M100, M125, M150, M200 - tehly a kamene strednej pevnosti, vrátane veľkoformátových, keramických, betónových a prírodných; M250, M300, M400, M500, M600, M800 a M1000 - tehly a kamene vysokej pevnosti vrátane prírodného slinku a betónu;
b) triedy betónu pre pevnosť v tlaku:
ťažké - B3,5; AT 5; B7.5; B12.5; B15; IN 20; B22.5; B25; B30;
na poréznych agregátoch - B2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; B12.5; B15; IN 20; B25; B30;
bunkový - B1; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; B12.5;
polystyrénový betón - B1,0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5;
makroporézny - B1; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5;
pórovitý - B2,5; B3.5; AT 5; B7.5;
kremičitan - B12,5; B15; IN 20; B25; B30.
Ako tepelné izolátory je povolené používať betóny, ktorých pevnosť v tlaku je 0,5 MPa alebo viac; a pre vložky a dosky nie menej ako 1,0 MPa;
c) roztoky podľa priemernej pevnosti v tlaku - 0,4 MPa a podľa stupňov pevnosti v tlaku - M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200;
d) kamenné materiály na mrazuvzdornosť - F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300.
Pre betón triedy odolnosti proti mrazu sú rovnaké, s výnimkou F10.
5.2. Návrhové stupne mrazuvzdornosti kamenných materiálov pre vonkajšiu časť stien (pre hrúbku 12 cm) a pre základy (pre celú hrúbku) zriaďované vo všetkých stavebných a klimatických zónach v závislosti od predpokladanej životnosti konštrukcií, ale nie menej ako 100, 50 a 25 rokov, sú uvedené v 5.3 a tabuľke 1.
Poznámka. Návrhové značky mrazuvzdornosti sa stanovujú len pre materiály, z ktorých sa stavia horná časť základov (do polovice odhadovanej hĺbky zamrznutia pôdy, stanovenej podľa SP 22.13330).

stôl 1

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Typ štruktúr │ Hodnoty │
│ │mrazuvzdornosť F│
│ │ murivo │
│ │ materiály na │
│ │ predpokladané │
│ │ životnosť │
│ │ návrhy, roky │
│ ├─────┬─────┬─────┤
│ │ 100 │ 50 │ 25 │

│1. Masívne murované vonkajšie steny alebo ich obklady │ │ │ │
│bez účinnej izolácie, vonkajšie dvojvrstvové steny│ │ │ │
│s hustotou muriva vnútornej vrstvy nie menšou ako │ │ │ │
│1400 kg/m3 v budovách s vnútornými vlhkostnými podmienkami: │ │ │ │
│ a) suché a normálne │ 25 │ 25 │ 25 │
│ b) mokré │ 35 │ 25 │ 15 │
│ c) mokré │ 50 │ 35 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│2. Vonkajšie trojvrstvové steny s efektívnym │ │ │ │
│izolátor: │ │ │ │
│ a) predná vrstva muriva hrúbka 120 mm │ 75 │ 75 │ 75 │
│ b) lícová vrstva muriva s hrúbkou 250 mm alebo viac │ 50 │ 50 │ 50 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│3. Základy, sokle a podzemné časti stien: │ │ │ │
│ a) z betónových tvárnic, keramických tehál │ 50 │ 35 │ 25 │
│ plastická formácia (vrátane slinku) │ │ │ │
│ b) z prírodného kameňa │ 35 │ 25 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Poznámky. 1 Stupne mrazuvzdornosti uvedené v tabuľke 1,│
│možno znížiť pri murovaní z plastických keramických tehál│
│stlačenie o jeden krok (okrem položky 2) v nasledujúcich prípadoch: │
│ a) pre vonkajšie steny s vlhkým a mokrým režimom chránených priestorov │
│ zvnútra hydroizolačnými alebo parotesnými nátermi; │
│ b) pre základy a podzemné časti stien budov s chodníkmi alebo │
│ slepé oblasti postavené v pôde s nízkou vlhkosťou, ak je hladina podzemnej vody │
│pod plánovacou značkou zeme o 3 m alebo viac. │
│ 2. V Severnej budove a klimatickej zóne značky o │
│mrazuvzdornosť, uvedená v polohách 1 - 2, zvýšenie o jednu│
│ schodík a obklady budov - o dva stupne, ale nie vyššie ako F100. │
│ 3. Značky mrazuvzdornosti kamenných materiálov uvedené v │
│poz. 3, používa sa na základy, sokle a podzemné časti stien,│
│je potrebné zvýšiť o jeden krok, ak je hladina podzemnej vody nižšia│
│plánovacia značka zeme menšia ako 1 m. │
│ 4. Pre vonkajšie dvojvrstvové steny s hustotou muriva vnútornej │
│vrstva menej ako 1400 kg/m3 pre mrazuvzdornosť kamenných materiálov,│
│uvedené v poz. 1 by sa malo zvýšiť o jeden krok. │
│ 5. Po dohode so zákazníkom požiadavky na test│
│mrazuvzdornosť sa nevzťahuje na materiály z prírodného kameňa,│
│ktorí na základe skúseností z minulej výstavby preukázali dostatočné │
│mrazuvzdornosť v podobných prevádzkových podmienkach. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.3. Pre pobrežia Severného ľadového a Tichého oceánu široké 100 km, ktoré nie sú zahrnuté v severnej stavebno-klimatickej zóne, značky pre mrazuvzdornosť materiálov pre vonkajšiu časť stien (s pevnými stenami - pre hrúbku 25 cm) a pre základy (pre celú šírku a výšku) by mala byť o jeden krok vyššia ako tie, ktoré sú uvedené v tabuľke 1.
Poznámka. Definície hraníc Severnej stavebno-klimatickej zóny a jej podzón sú uvedené v SP 131.13330.

5.4. Na vystuženie kamenných konštrukcií v súlade s SP 63.13330 by sa malo použiť:
na vystuženie pletiva - výstuž tried A240 a B500;
pre pozdĺžnu a priečnu výstuž, kotvy a väzby - výstuž tried A240, A300, B500.
Pre zabudované časti a spojovacie dosky by sa mala použiť oceľ v súlade s SP 16.13330.