Thermowood je moderný a krásny dokončovací materiál. Thermowood: vlastnosti materiálu a jeho sfarbenie Ako sa termodrevo vyrába

Tepelne upravené drevo môže ľahko nahradiť drevo používané na vonkajšie stavby.

Nevyhnutné požiadavky na materiály na výrobu konštrukcií vystavených atmosférickým vplyvom: musia byť odolné voči rozkladu, poškodeniu hmyzom a vplyvom deštruktívnych faktorov (slnko, dážď atď.), odolné a stabilné.

A bolo by pekné pridať k týmto podmienkam krásu a šetrnosť k životnému prostrediu. Hovoríte, že sa to nedeje?

Pozývame vás zoznámiť sa s tepelne upraveným drevom. Tento ideálny materiál môže byť cenovo dostupnejší, než si myslíte.

Technológia Thermowood: viac ako len sušenie

Tepelné spracovanie dreva nie je novinkou, používa sa už od praveku. Primitívni lovci spálili koniec drevenej kopije ohňom, aby to sťažili. Ale až v roku 1990 sa škandinávsky drevársky priemysel rozhodol bližšie pozrieť na proces v laboratóriu. V dôsledku týchto štúdií sa objavila technológia, ktorá sa v európskych krajinách používa už dve desaťročia a začala dobývať Severnú Ameriku, kde sa produkcia termodreva každoročne zvyšuje.

Proces tepelnej úpravy začína ihneď po vysušení dosiek v komore, kde sa materiál zahreje na teplotu 260°C. Cukornaté látky obsiahnuté v dreve sa spekajú a stávajú sa nevhodným prostredím pre hmyz a mikroorganizmy, ktoré ničia drevo. Bunkové steny tvoriace drevené vlákna, ktoré zvyčajne ľahko absorbujú vlhkosť a vysychajú, prestanú po tepelnej úprave napučiavať.

Drevo zbavené vlhkosti sa stáva nielen menej náchylným na biologické faktory, ale je aj stabilnejšie, prakticky sa nezmršťuje ani nedeformuje. A rovnako ako oštepy dávnych lovcov získava vplyvom zahrievania zvýšenú tvrdosť. Konečným produktom tohto procesu je ľahký, pevný, odolný a stabilný materiál bez akýchkoľvek chemických prísad.

Drevo v celej hrúbke hnedne a má príjemnú sladkastú vôňu. Z dosiek, ktoré prešli spracovaním, sa vyrábajú perodrážkové dosky na terasové podlahy a obklady stien (obloženie), ako aj kalibrované rezivo, ktoré sa prakticky nekrúti.

Tepelná technológia dreva: bližšie k prírode

Metóda tepelnej modifikácie je použiteľná pre akékoľvek drevo, ale kvôli nižšej cene a dostupnosti výrobcovia častejšie používajú mäkké drevo. Keďže proces prebieha bez chemických prísad, výroba neznečisťuje životné prostredie a drevo počas prevádzky neuvoľňuje žiadne toxické látky.

Jeden výrobca, Radiance Wood Products, zašiel ešte o krok ďalej, aby zlepšil udržateľnosť tým, že úplne impregnoval materiál syntetickými živicami bez použitia organických rozpúšťadiel (technológia One TIME Finish), čo umožňuje obnovu povrchovej úpravy maximálne raz za sedem rokov. .

Thermowood je ľahké a nákladné auto unesie dvakrát toľko dosiek ako konzervačné drevo, čím sa šetrí palivo a znižujú emisie (hoci posledné dve výhody sú kompenzované potrebou spáliť viac paliva na prevádzku spracovateľských komôr).

Thermowood: druhá strana mince

V našom svete nie je nič dokonalé a tento materiál má nedostatky. Po tepelnej úprave sa drevo stáva nielen tvrdším, ale aj krehkejším, preto výrobcovia odporúčajú vždy vŕtať vodiace otvory pre skrutky a klince, najmä v blízkosti koncov dosky.

Povrch termodreva je citlivejší na UV žiarenie a má tendenciu rýchlejšie sa striebrosivý ako bežné dosky, takže povrchovú úpravu je potrebné pravidelne obnovovať každý rok alebo dva.

Ešte jedno upozornenie: keďže táto technológia je relatívne nová, materiál ešte nebol dostatočne testovaný na odolnosť voči kontaktu so zemou. Preto sú stĺpiky a detaily rámu terás, altánkov a iných záhradných budov najlepšie vyrobené z antiseptického dreva. To je dôvod, prečo väčšina výrobcov predáva hlavne palubové dosky, schodíky, zábradlia a stĺpiky, a nie štandardne rezané rezivo.

Cena a dostupnosť termodreva

Termodrevo sa teraz dá nájsť iba v špecializovanom obchode av maloobchode je zriedkavé. Jeho cena zaberá medzipolohu medzi tradičnými podlahovými doskami tuja a drevoplastovými kompozitmi. Garantovaná životnosť v exteriéri minimálne 20-30 rokov.

V nadchádzajúcich rokoch by sa mala očakávať väčšia cenová dostupnosť v dôsledku zvýšeného objemu výroby a následne nižších cien, keďže viac spoločností začne zvyšovať výrobu.

Technológia tepelnej úpravy dreva

Proces tepelnej úpravy dreva

Drevo, ktoré prešlo primárnym sušením s vlhkosťou 14-19% sa vloží do počítačom riadenej komory.

Počiatočné zahrievanie: teplota v komore stúpne na 100 °C, čo je bod varu vody.

Uvoľnenie napätia a sušenie: Zahrievanie pokračuje súčasne s aplikáciou pary, aby sa pomaly znížil obsah vlhkosti dreva na 7-8%.

Tepelná úprava: keď teplota v komore presiahne 240°C, cukor a triesloviny sa začnú spekať a stanú sa nepožívateľnými pre mikróby a hmyz. Drevo tmavne a stáva sa tvrdším.

Naparovanie: Do komory sa opäť privádza para, ktorá stabilizuje drevo a zabráni úplnej strate vlhkosti pri vysokých teplotách.

Ochladzovanie: počítač pomaly znižuje teplotu v komore tak, aby nevznikali vnútorné pnutie v chladnúcom dreve. V priemere celý proces trvá od 24 do 48 hodín od naloženia komory až po prijatie hotového výrobku.

UR Sugar 7,5 ml akrylový poly gél predlžujúci pohlavný styk…

Veľký dopyt po stavebných a dokončovacích materiáloch z dreva je spojený s čistotou, šetrnosťou k životnému prostrediu a dobrými vlastnosťami dreva. V posledných desaťročiach sa aktívne vyvinuli ďalšie suroviny, ktoré nie sú ovplyvnené vlhkosťou, deformáciou, rozpadom a inými chybami. Syntetické produkty však často preberajú úžitkové vlastnosti dreva, takže vývoj s cieľom nájsť nové spôsoby na zvýšenie odolnosti a kvality prírodného materiálu pokračuje dodnes. Vrcholom kalenia trámov, dosiek a iného reziva je metóda tepelného spracovania.

Technológia tepelného spracovania dreva

Prvýkrát sa metóda tepelného spracovania dreva objavila vo Fínsku. Práve obyvatelia tejto krajiny objavili zvýšenie odolnosti materiálu voči atmosférickým vplyvom v dôsledku tepelného spracovania brezy, ak, borovice a osiky.

Podľa ich metodológie procesu je potrebné vykonať materiál v niekoľkých fázach:

1. Odstraňovanie vlhkosti z vlákien dreva sušením v uzavretých komorách pri teplotách od 130 °C do 150 °C.
2. Pri vysokom tlaku s použitím vodnej pary pokračuje tepelné spevňovanie reziva pri teplotách od 200°C do 240°C. V tejto fáze je drevo natreté v charakteristickom odtieni.
3. Zníženie teploty so zvýšením percenta obsahu vlhkosti vo vláknach na úroveň nie vyššiu ako 4-6%.

Výsledkom takéhoto dokončovacieho cyklu je, že drevo získa novú štruktúru, zmenenú na molekulárnej úrovni. Je to spôsobené štiepením vlákien a väzieb medzi nimi v dôsledku vysokého tlaku a teploty. Takto sa povrch stáva menej poréznym, je schopný odolávať vlhkosti, menej reaguje na deformáciu pri silných dažďoch a nevyžaduje dodatočný ochranný náter. Tepelný strom sa tiež môže pochváliť prenosom vysokých teplotných výkyvov a nárastov vlhkosti 10-15 krát.

Farba dreva po takomto spracovaní sa približuje odtieňu drahých odrôd. Aj z toho najjednoduchšieho lacného kusu dreva môžete vyrobiť materiál na pohľad podobný smrekovcu alebo iným drahým druhom. Zmenou štruktúry sa zlepšuje odolnosť proti hnilobe, plesniam a napadnutiu hmyzom, čo zvyšuje životnosť drevených prvkov v priemere 20-krát v porovnaní s ich prirodzeným náprotivkom.

Výhody termodreva

• Ekologický pôvod.
• Vonia ako drevo bez zápachu.
• Odoláva výrazným teplotným výkyvom.
• Má nízku mieru zmrštenia.
• Dlhá životnosť.
• Kvalita povrchu je veľmi vysoká.
• V celom priečnom a pozdĺžnom reze materiálom zodpovedá rovnaký tón vonkajšej farbe.

Z dôvodu výrazného rozšírenia teplotného režimu spracovania dreva existujú tieto triedy termodreva:

• trieda 1. Materiál s najnižším výkonom a ľahkým stupňom tónovania vďaka spracovaniu pri teplotách do 190°C.
• trieda 2 Drevo získava vysokú pevnosť a odolnosť voči rozkladu s tmavšou farbou, avšak krehké a menej ťažné vďaka spracovaniu pri 210°C.
• Trieda 3. Rezivo najvyššej kvality s vysokou odolnosťou voči agresívnym vplyvom prostredia, tvrdosťou a hustotou. Majú jednotný tmavý odtieň a ušľachtilú štruktúru povrchu. Vyrába sa pri 240°C.

Zariadenia na tepelné spracovanie

Existuje mnoho výrobcov zariadení z termodreva, ktorí používajú rôzne technológie pre konkrétny proces spaľovania dreva. Najpopulárnejšie značky sú:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• fromseier;
• Menz Holz;
• Retifikácia;
• PLATÓN;
• termodrevo;
• Westwood.

Rozdiely a vlastnosti tepelných komôr

Komora tepelného spracovania

Zariadenie je tesne uzavretá nádrž určitého objemu, do ktorej sa nakladá rezivo na špeciálnych stojanoch. Je potrebné zabezpečiť možnosť prístupu pary na všetky povrchy dosky alebo dreva. Počas cyklu spracovania, v závislosti od technológie v komore, je materiál podrobený sušeniu pri vysokých teplotách, odsávaniu vzduchu alebo zavádzaniu inertného plynu, organických olejov, vypaľovaniu pri extrémnych teplotách a korekcii vlhkosti.

Každá tepelná komora musí byť charakterizovaná nasledujúcimi parametrami:

1. Úroveň zabezpečenia a špecifiká riadenia prevádzky zariadenia.
2. Prípustná úroveň vlhkosti suroviny.
3. Trvanie celého cyklu (závisí od technológie, druhu dreva, spôsobu predúpravy reziva).
4. Prípustné rozmery prierezu nosníka, v ktorom surovina dostane jednotnú farbu v celej hrúbke.
5. Náklady na energiu a ďalšie potrebné zdroje na proces tepelného spracovania.
6. Celkové rozmery a objem pracovnej plochy, čo umožňuje zvýšiť množstvo spracovania dreva v jednom cykle.

Tepelné spracovanie dreva doma

Vytvorenie tepelnej komory remeselnou metódou znamená prítomnosť nasledujúcich komponentov:

1. Tesne uzavretá nádoba, ktorá počas procesu ohrevu nedovolí, aby sa dovnútra dostal kyslík.
2. Spôsoby dodávky energie: elektrické, plynové alebo tuhé palivo vykurovanie dutiny komory.
3. Nádoby s vodou na vytvorenie požadovanej úrovne vlhkosti vo vnútri pracovného priestoru.
4. Nástroje na prácu s kovovými, elektrickými a plynovými zariadeniami.

Princíp činnosti zariadenia je vložiť do komory nádobu s vodou, ktorá sa odparí v dôsledku zvýšenia teploty, čím sa zabráni vznieteniu reziva v režime od 135 ℃. Komora musí byť vyhrievaná, aby sa vo vnútri vytvorila požadovaná vysoká teplota. Najčastejšie sa na to používa metóda elektrického vykurovania. Vniknutie kyslíka zvyšuje riziko požiaru dreva, preto musí byť komora bezpečne a tesne uzavretá.

Príklad takýchto remesiel možno nájsť na rôznych fórach remeselníkov. Niektorí prezentujú svoje výtvory zo železničných cisternových vagónov so zložitými vnútornými konštrukciami na inštaláciu materiálov. Doma sa však malé kúsky dreva dajú spracovať inak. Obrobok stačí variť asi hodinu a pol v obyčajnej vode a potom ho zabaliť do teplého starého oblečenia alebo novín. V tejto forme pokračujte v sušení v blízkosti sporáka alebo iného zdroja tepla. Túto metódu používajú rezbári na kalenie lipy už mnoho stoviek rokov.

Záver

Thermowood je stále materiál prírodného pôvodu, o čom svedčí aj jeho vôňa. Pre vonkajší povrch materiál nevyžaduje dodatočnú úpravu a náter. Je vysoko odolný voči zrážkam a teplotným extrémom, čo umožňuje odštartovať novú éru dreva v ľudskom bývaní. Najdôležitejšie je, že okná a dvere z termodreva vydržia desiatky rokov bez straty kvality a vzhľadu.

Pri stavebných či dokončovacích prácach bolo a stále je obľúbeným materiálom drevo. Aby však drevené materiály dlho slúžili, nehnili, nenapučiavali a nevysychali, musia byť vopred ošetrené rôznymi chemikáliami.

Ale nie každý sa chce zaoberať chémiou, takže teraz sa tepelne upravené drevo stalo široko používaným.

Mnoho ľudí sa pýta, čo je tepelne upravené drevo? Ide o drevené výrobky, ktoré prešli tepelnou úpravou pri vysokých teplotách bez pridania chemikálií.

Vďaka tomuto spracovaniu získava strom mnoho pozitívnych vlastností:

Technológia tepelného spracovania dreva

Táto technológia bola vynájdená fínskymi špecialistami.

Pozostáva z niekoľkých fáz spracovania:

• - najskôr sa drevo vysuší tak, že sa vloží do sušiacej komory na dlhú dobu pri teplote 100-300 stupňov. V tomto štádiu spracovania sa z dreva odstráni všetka vlhkosť;
• - tepelné spracovanie - na takúto úpravu sa do komory, kde sa nachádza drevo, púšťa horúca para, teplota je tam nad 250 stupňov.

DÔLEŽITÉ! Tepelné spracovanie trvá asi 3 hodiny. Na konci sa tepelne upravené drevo ochladí, čím sa zníži teplota v komore, vlhkosť produktu je 4-6%.

Tepelné spracovanie je odlišné:

1. - jednostupňové;
2. - viacstupňová - pri tejto úprave sa para dodáva pod určitým tlakom.

DÔLEŽITÉ! Na výrobu termodreva najvyššej kvality sa neprivádza vzduchová para pod tlakom, ale dusík (vykonáva sa rektifikácia). Drevo sa môže pri rôznych teplotách pary líšiť vzhľadom, odtieňom a vlastnosťami, preto sa bude líšiť aj jeho cena.

Preto je rozdelená do tried:

• - prvá trieda - úprava parou do 190°C, odtieň sa mierne mení, vlastnosti sú vylepšené na minimum;
• - druhá trieda - ošetrenie parou do 210 ° C, odtieň je tmavší, zvyšuje sa pevnosť dreva a zvyšuje sa aj odolnosť voči hnilobnému procesu;
• - tretia trieda - úprava parou do 240°C, drevo má sýte tmavé odtiene, tu sú všetky vlastnosti zvýšené na maximum (pevnosť, stabilita, hustota).

DÔLEŽITÉ! Pred kúpou termodreva špecifikujte, o akú triedu ide, a rozhodnite sa, aký odtieň na stavbu potrebujete.

Ako vyrobiť tepelne upravené drevo doma?

Nie je ťažké kúpiť tepelne upravené drevo, napríklad kúpiť v Petrohrade alebo kúpiť v Moskve, teraz sa predáva všade. Ale väčšinou len v špecializovaných predajniach. Len náklady na to sú oveľa vyššie ako za obyčajný strom. Preto sa mnohí remeselníci často pýtajú na túto otázku - ako si môžete vyrobiť takéto drevo vlastnými rukami doma?

So silnou túžbou to urobiť je možné. Len proces výroby termodreva je veľmi prácny, no výsledok stojí za to.

Na vytvorenie tepelnej komory potrebujeme nasledujúce prvky:

Do komory termodreva sa vloží nádoba s vodou, aby sa voda vplyvom vysokej teploty vyparila. Tým sa zabráni horeniu dreva. Na udržanie vysokej teploty musí byť komora dobre zahriata.

DÔLEŽITÉ! Komora musí byť hermeticky uzavretá, pretože ak sa tam dostane kyslík, hrozí nebezpečenstvo požiaru dreva.

Táto možnosť je vhodná, ak potrebujete spracovať veľké drevené výrobky. Na spracovanie malých kúskov dreva existuje aj iný spôsob, ako to urobiť sami. Vezmite strom, varte ho 1,5 hodiny, potom ho zabaľte do handry alebo papiera a vysušte tieto drevené výrobky v blízkosti sporáka, batérie alebo ohrievača.

Použitie tepelne upraveného dreva

Termodrevo je vďaka svojim pozitívnym vlastnostiam všestranným materiálom. Možno ho použiť pri stavbe záhradného altánku,. Vyzerá skvele ako vonkajší dokončovací materiál na fasádu domu, môže slúžiť aj ako podlahová krytina.

Fasádne termodrevo- prezentované vo forme , . Krásny vzhľad takýchto výrobkov trvá dlho, nevyžaduje silnú starostlivosť.

Vo vlhkých miestnostiach (, ) tiež môžeme často nájsť využitie termoboardu. Nezohrieva sa veľmi a nebojí sa vlhkosti.

Aj keď má tepelne upravené drevo mnoho výhod, je tu aj nevýhoda – vplyvom slnečného žiarenia povrch časom vyhorí a odtieň zošedne. Poškodená je však iba najvrchnejšia vrstva, vo vnútri zostáva pevná. Aby ste predišli vyhoreniu, môžete termodrevo dodatočne ošetriť ropnými produktmi. Potom vám takéto drevo bude dlho slúžiť a poteší oko svojim krásnym vzhľadom.

Ďalšou nevýhodou sú, samozrejme, náklady na takéto drevo, ale opísali sme vám možnosť vyrobiť si ho sami, čo bude oveľa výnosnejšie.

Na to, aby tepelne spracovaný planken zaujal vedúce postavenie ako obkladový materiál, ľudia strávili viac ako jedno storočie. Tepelnú úpravu dreva používali Vikingovia. V 30. rokoch minulého storočia vo Fínsku, kde je stavba domov z dreva najrozvinutejšia, sa získal materiál, ktorý sa nebál extrémnych teplôt a vysokej vlhkosti. Drevo sa sušilo a následne zahrievalo pri vysokých teplotách parou.

Následné horúce sušenie prinieslo úžasné výsledky. Strom sa stal nezvyčajne silným. Vlhkosť a mráz neovplyvnili jej štruktúru.Ľahkosť výsledných štruktúr si rýchlo našla fanúšikov nielen medzi Fínmi, ale aj v západnej Európe. Následná medzinárodná kríza nás prinútila zabudnúť na nádherný materiál. Termálne drevo našlo svoj druhý život až koncom 20. storočia. Odvtedy získava nové pozície v drevenej bytovej výstavbe.
Tento materiál má nasledujúce vlastnosti, ktoré mu umožňujú postupne nahradiť bežné drevo:

• Dlhá životnosť. 10-15 krát viac ako bežné drevo;
• Slabá absorpcia vlhkosti. o 50% nižšia ako prírodné drevo;
• Zachovanie foriem a štruktúry bez ohľadu na zmeny prostredia;
• Možnosť získania akejkoľvek farby. Z jednoduchých plemien sa získa vzhľad ušľachtilého stromu.

Tepelné spracovanie dreva: popis procesu

Na výrobu termodreva je vhodný akýkoľvek druh ihličnatého alebo listnatého dreva. Drevo sa suší bežným spôsobom v tepelných peciach pri teplotách do 150 stupňov. Potom nasleduje ošetrenie parou. Potom sušenie pokračuje pri teplote viac ako 200 stupňov. Táto sekvencia zbaví materiál živice a vlhkosti. Pórovitá štruktúra sa stáva hustou. Tepelne upravené drevo sa stáva pomerne krehkým. Moderné metódy a vysokorýchlostné stroje sa však ľahko vyrovnávajú s výrobkami akéhokoľvek tvaru a veľkosti. Rovnako ako bežné drevo, aj termodrevo je ekologický materiál.

Planken - na prvý pohľad obyčajné dosky. Hlavným rozdielom sú skosené hrany. Lišty položené v rade nemajú nevýhody spojené s obložením a inými typmi opláštenia. Pri pokladaní medzi doskami je priestor. Umožňuje vytvoriť vzduchovú medzeru potrebnú na "dýchanie" lemovaného povrchu. Medzera v doske nedovoľuje, aby sa povlaky napučali a deformovali, čo je vlastné obloženiu s tesnými spojovacími spojmi. Steny pokryté doskami vyzerajú elegantne.

Je dôležité vedieť

Planken po tepelnom spracovaní a impregnácii má niekedy nepríjemný zápach. Pri použití v interiéri si vyžaduje dodatočné spracovanie. Túto nevýhodu možno pri fasádnom obklade ignorovať.

Fasádny obklad tepelnou doskou

Pomocou termodreva môžete vlastnými rukami zmeniť vzhľad vášho domova. Nízka hmotnosť plankenu umožňuje rýchle a spoľahlivé upevnenie a spojenie jednotlivých častí obkladu.

Planken sa vyrába v troch verziách: skosený, rovný alebo rovný s drážkou. Šírka dosky: 70–90 mm, hrúbka cca 20 mm. Uhol skosenia môže byť od 40 mm do 70 mm. Na strome nezáleží. Vďaka kvalitnému prístupu k technológii výroby si termodoska zachová svoje najlepšie kvality.

Prepravka je vopred pripravená. Jeho rozmery závisia od šírky izolačného materiálu. Nosník by mal vyčnievať za izoláciu. Toto sa vykonáva na vetranie hlavnej steny budovy. Pevne položená izolácia je upevnená hmoždinkami-hubami.

Typy obkladov

Existujú dva typy fasádnych obkladov s doskami.

Prvý je zatvorený. Tepelné dosky sa spájajú pomocou kovových pásov 150x15 mm na základe toho, že šírka dosiek je menšia ako 100 mm.

Dosky sa kladú v radoch na rovnú plochu, pričom sa rešpektuje výška obkladovej steny. Rámová šablóna sa prenesie do výslednej oblasti. Osobitná pozornosť sa venuje odtlačku dreva, aby sa zviditeľnila jeho šírka.

Kovové pásy sú uložené na doskách kolmo tak, aby mali na každej strane samostatnej dosky výstupok asi 10 mm. Každý je pripevnený k doske pomocou dvoch skrutiek. Vyčnievajúce časti spojovacích prvkov majú dvojaký účel. Spodná rímsa sa vloží medzi trám a predchádzajúcu dosku, horné očko sa priskrutkuje k trámu. Na fasádu sa tak postupne prenesie všetka planžeta položená na zemi.

Druhá možnosť je lacnejšia a rýchlejšia. Doska Thermowood sa upevňuje samoreznými skrutkami priamo na nosníky. Táto metóda je odolnejšia.
Upevnenie by sa malo vykonať pomocou skrutiek z nehrdzavejúcej ocele. Tým sa v budúcnosti vylúči možnosť hrdze.
Rohy konštrukcie sú obložené rovnakým materiálom ako hlavná časť fasády. V tomto prípade sú dve dosky upevnené v pravom uhle.

Záver

Prítomnosť dreva akéhokoľvek druhu v ekonomike, tepelná pec a dobrý drevoobrábací stroj, plus vaša vlastná zručnosť, vám umožní vykonávať obkladové práce pomocou termodreva vlastnými rukami. Odporúčame tiež pozrieť si video nižšie, popisuje alternatívny spôsob pripevnenia plankenu.

Tremodrevesina je drevený materiál, ktorý je vystavený teplote (od 180 do 230 stupňov Celzia) bez použitia chemikálií. Takýto strom nepodlieha hnilobe, vysychaniu a praskaniu. Laboratórne výsledky ukazujú 30% výhodu oproti konvenčnému drevu.

Keďže trhová cena hotového výrobku je pomerne vysoká, mnohí odborníci a domáci majstri premýšľajú o tom, ako vyrobiť termodrevo vlastnými rukami. V technológii je všetko celkom jednoduché, hlavnou vecou je pozorovať nuansy, inak môžete všetko jednoducho zničiť.

Potrebné nástroje a materiály

Na výrobu termodreva budete potrebovať:

• strom (ihličnany sú lacnejšie a dostupnejšie; najlepšie je vziať lipu alebo brezu);
• rúra (čím viac, tým lepšie);
• nádobu s vodou (aby sa zabránilo vznieteniu materiálu pri vysokých teplotách).

Všetko závisí od účelu výroby termodreva. Ak potrebujete urobiť malé armatúry, potom bude stačiť bežná kuchynská rúra. Ak chcete sušiť dlhé dosky, budete potrebovať buď profesionálnu pec, alebo DIY pec, ako je napríklad železničná cisterna.

Pokyny na výrobu krok za krokom

Existujú dve možnosti výroby. Prvý je vhodný pre tých, ktorí nemajú vyhovujúcu pec a nepotrebujú spaľovať veľké objemy dreva. Druhá je pre tých, ktorí ešte majú rúru viac či menej vhodnú na takéto účely.

Varenie vo vode

1. Umiestnite polotovary do veľkého hrnca, vedra alebo suda.
2. Nalejte potrebné množstvo vody.
3. Zapálte (je dôležité udržiavať maximálnu teplotu).
4. Ak sa voda odparí, pridajte vriacu vodu.
5. Varte 2 hodiny.
6. Vyberte polotovary.
7. Zabaľte do novín (niekoľko vrstiev).
8. Dajte na zdroj tepla.

Za pár dní dostanete nádherný materiál, ktorý plne splní vaše požiadavky.

Vypaľovanie v peci

Najprv sa musíte uistiť, že drevo je suché. Je dôležité, aby nebol ošetrený chemikáliami, farbami alebo lakmi.

1. Predhrejte rúru na 200 stupňov.
2. Položte obrobky na rošt, ktorý je najlepšie umiestniť do spodnej časti rúry (najskôr môžete položiť papier).
3. Nádobu na vodu umiestnite hore.
4. Drevo sušte v rúre 2 hodiny.
5. Po 2 hodinách pridajte vodu do nádoby.
6. Znížte teplotu na 100 stupňov.
7. Vydržte ešte pol hodinu.

Takýto strom vám bude slúžiť veľmi dlho. Dokonale toleruje akúkoľvek teplotu a nevyžaduje použitie činidiel.