Ako si vyrobiť valčeky doma. Ako vyrobiť domáce valčeky pre profilovú rúrku? Všeobecné informácie o dizajne

Takzvané valce, ktoré sa používajú na prácu s kovovými polotovarmi, sú strojom špeciálnej triedy, pomocou ktorého môžete získať ohýbané profily akéhokoľvek stupňa zložitosti.

Hlavnou funkčnou jednotkou takéhoto mechanizmu sú valce vyrobené vo forme rotujúcich valcov, medzi ktorými je vytvorený počiatočný rúrkový predvalok. Pre rôzne modely valčekov môže byť počet takýchto valcov odlišný (zvyčajne sú inštalované od 3 do 5 kusov).

Typy valčekových mechanizmov

Je známych niekoľko modelov mechanizmov tejto triedy, ktoré sa líšia typom pohonu aj výkonnostnými charakteristikami. Ide o nasledujúce zariadenia:

• ručné valčeky;
• elektrické valce;
• valčekové mechanizmy vybavené hydraulickým pohonom.

Ručné valčeky pre profilovú rúrku pre domácich majstrov sú pohodlné, praktické a majú relatívne malú veľkosť. Dobrý majiteľ, ktorý sa rozhodne pre kúpu tohto nástroja, s najväčšou pravdepodobnosťou nebude mať problémy s jeho inštaláciou alebo údržbou. Rolky sa zvyčajne skladajú z nasledujúcich častí:

1. Masívna základňa (posteľ).
2. Podávacie a navíjacie valce sú navzájom spojené pomocou reťazového prevodu.
3. Sada špeciálnych svoriek.

Ručný prípravok je vybavený špeciálnou rúrou, ktorá slúži ako vedenie pre ohýbaný obrobok. Osoba manipulujúca s takýmto mechanizmom musí mať „pozoruhodnú“ fyzickú silu. To je dôvod, prečo sú tieto stroje najvhodnejšie pre malé rúrkové výrobky vyrábané v minimálnych množstvách.

Elektrické analógy majú výrazne vyššiu produktivitu, pretože pohon, ktorý ťahá potrubie cez valčeky, je poháňaný elektromotorom. Efektívnosť automatického preťahovania sa výrazne zvyšuje, takže takéto zariadenia sa veľmi často používajú v odvetviach zameraných na výrobu veľkého množstva produktov.

Pokiaľ ide o mechanizmy s hydraulickým pohonom, líšia sa od všetkých vyššie uvedených zariadení so zvýšeným výkonom a možno ich klasifikovať ako kapitálové priemyselné zariadenia.

Domáce valčeky

V prípade, že sa rozhodnete vykonať nezávislú opravu, je nepravdepodobné, že sa zaobídete bez takzvaného "ohýbača rúrok". Toto tvrdenie platí hlavne pre tie prevádzky v domácnosti, ktoré priamo súvisia s použitím ohýbaných profilov rúr.

Vlastná montáž valčekov je v zásade možná; a tu hlavnou vecou je dodržiavať určité pokyny. Okrem toho samotný postup inštalácie mechanizmov bude vyžadovať, aby umelec mal určité zručnosti pri vykonávaní mechanickej práce a nie všetci začiatočníci to dokážu.

Pred začatím montážnych postupov by ste si mali pripraviť všetky komponenty, ktoré sa dajú použiť ako rôzne náhradné diely, ktoré sú vždy dostupné takmer u každého starostlivého majiteľa.

Montážny poriadok

Poradie fázovej montáže tohto mechanizmu pre domácnosť vyzerá asi takto:

1. Najprv sa zostaví základňa (rám), na inštaláciu ktorej môžete použiť rúrkový rám alebo kanál vhodnej veľkosti.
2. Vertikálna podpera je vyrobená z rámu s konvenčným profilom v tvare U, v hornej otvorenej časti, v ktorej je inštalovaný deformačný prvok valčekového mechanizmu. Treba poznamenať, že na jeho upevnenie budete potrebovať špeciálnu svorku vybavenú vhodným závitom. Pri tomto spôsobe montáže vertikálnej podpery je jej spodná časť upevnená priamo pod posteľou; v tomto prípade je deformačná sila získaná v dôsledku smerovaného tlaku na podávacie valce umiestnené na okrajoch.
3. Na implementáciu valčekového podávacieho mechanizmu pre profilové rúry pre domácich majstrov budete potrebovať špeciálnu prevodovú reťaz (svoju úlohu môže hrať stará reťaz z bicykla). Ak máte to druhé, budete musieť zo starých bicyklov vybrať dve ozubené kolesá a pripevniť ich na prívodný a hnaný hriadeľ. Po inštalácii reťaze na ozubené kolesá by mala byť správne napnutá a potom (po kontrole ľahkého pohybu) pristúpiť k inštalácii rukoväte podávača.
4. Ako materiál na výrobu samotných valčekov vám odporúčame použiť obyčajnú kalenú oceľ.

Hotový valčekový mechanizmus by mal byť vybavený takzvaným radiálnym nastavením, pomocou ktorého môžete meniť medzeru medzi pracovnými valcami. Okrem toho nebolo zlé zabezpečiť možnosť uhlového (axiálneho) nastavenia.

Video

Tajomstvo práce pomocou valčekového mechanizmu:

Valce sú všestranné vybavenie, ktoré vám umožňuje efektívne zvládnuť operácie ohýbania plechov. Nie je to také ťažké vyrobiť, ale na to sa musíte najskôr zoznámiť so sériovými modelmi, ich dizajnom a princípom fungovania.

Dizajnové prvky

Vzhľadom na skutočnosť, že sa valčeky chystáte inštalovať do určitej miestnosti, mali by ste sa okamžite rozhodnúť o ich rozmeroch. Z tohto parametra, ktorý priamo závisí od dĺžky inštalovaných hriadeľov, bude závisieť od toho, aké široké plechové polotovary môžete spracovať na zariadení pre domácich majstrov. Pri určovaní rozmerov ručných valcov je potrebné vziať do úvahy aj skutočnosť, že bude dosť fyzicky náročné spracovať na nich plechové prírezy so šírkou viac ako 1,2 metra. Hmotnosť podomácky vyrobeného stroja ovplyvní možnosť jeho presúvania po miestnosti a prepravy.

Výkres trojvalcových kotúčov na ohýbanie plechov s elektrickým pohonom (kliknutím zväčšíte)

Okrem rozmerov a hmotnosti budúcich valcov je potrebné určiť nasledujúce vlastnosti takéhoto zariadenia:

• priemer valcov - hlavné pracovné telesá zariadenia (tento parameter, ktorý je dosť dôležitý, bude závisieť od maximálneho polomeru, s ktorým môžete ohýbať spracované plechy);
• maximálna vzdialenosť, v ktorej môže byť horný prítlačný valec umiestnený od spodných;
• maximálna vzdialenosť, o ktorú sa môžu spodné valce vzdialiť;
• rýchlosť, ktorou sa spracovávaný pásový materiál môže pohybovať medzi valcami.

Dôležitým parametrom, ktorému by sa mala venovať osobitná pozornosť pri vývoji výkresu budúcich valcov, je tuhosť ich konštrukcie. Pri spracovaní plechu dochádza k výraznému mechanickému zaťaženiu nielen valcov, ale aj všetkých ostatných komponentov - rámu, pohonu a pod. Preto je potrebné zvoliť aj schému činnosti valcov. ako výberové materiály na jeho realizáciu s veľkou starostlivosťou.

Najčastejšie sa používajú na výrobu 3-valcových valcov, pretože zvýšenie počtu pracovných telies takýchto nízkoenergetických ručných zariadení vedie k zvýšeniu úrovne zaťaženia pôsobiaceho na jeho hnací mechanizmus.

Po vypracovaní výkresov vašich budúcich valcov a príprave materiálov môžete začať s výrobou stroja. Pred montážou musíte urobiť nasledujúce položky.

Na ňom budú nainštalované spodné valce zariadenia. Takýto rám môže byť vyrobený z dvoch plechov hrubého kovu, ktoré sú vzájomne prepojené výstuhami (na to možno použiť niekoľko rúr). Oceľové rohy musia byť privarené k bočnému povrchu plechov, z ktorých bude rám vyrobený, aby im dodali dodatočnú tuhosť. Nosné hriadele na prvkoch takéhoto rámu sú inštalované v špeciálnych drážkach, ktoré musia byť najskôr označené a rezané.

Budú umiestnené na hornom kotúči. Na výrobu takýchto stojanov je lepšie použiť nie rúry, ale masívny oceľový profil v tvare U. Na zabezpečenie vertikálneho pohybu horného valca je vhodný závitovkový prevod.

Bude pozostávať z troch ozubených kolies, reťaze a jej napínacieho mechanizmu.

Samotné valce, ktoré budú vykonávať hlavnú prácu pri deformácii plechu, sa najlepšie kupujú v továrni, namiesto toho, aby ste na to používali rúry alebo sa ich pokúšali opracovať na sústruhu.

Ďalej budete potrebovať brúsku, zváračku, vŕtačku a sadu zámočníckeho náradia. Postup na výrobu valčekov vlastnými rukami je nasledujúci.

1. Vopred pripravené komponenty stroja, ktorých rozmery musia presne zodpovedať výkresu, sú navzájom spojené zváraním.
2. Horné a spodné valce sú inštalované na miestach, ktoré boli pre ne vopred pripravené na ráme a podperných stĺpikoch.
3. Hnací mechanizmus valčekov je zostavený.
4. Po zložení zariadenia sa testuje výkon jeho základných prvkov a správnosť ich vzájomnej interakcie.

Valce sú jedným z najdôležitejších zariadení v hutníckom priemysle. Pomáhajú ohýbať plechy, rúry, ako aj iné oválne a iné časti. Okrem toho sa valčeky používajú v šperkoch na presné ohýbanie výrobkov.

Čo sú valčeky, ako sa trojvalcové modely líšia od štvorvalcových a ako ich vyrobiť vlastnými rukami, popíšeme nižšie.

Valčeky: princíp činnosti

Kľúčovým pracovným mechanizmom zariadenia je rotačný valec, cez ktorý prechádzajú a ohýbajú horúce vrstvy kovu. Válcovacie stroje môžu byť vybavené valcami od 2 do 5 kusov, no najčastejšie sa používajú trojvalcové a štvorvalcové výrobky.

Časti sa ohýbajú pôsobením tretieho zadného valca a upínací polomer závisí od vzdialenosti medzi horným a zadným valcom.

Niekedy sa kovové valčeky zlomia a je potrebné ich vymeniť. Pri práci so železom musí byť stroj neustále zahrievaný a vrstvy železa po valcoch idú do pece, tam sa zahrievajú a potom sa znova čerpajú. Potom sa vrátia k stroju.

Po ošetrení valčekom prierez kovu sa zmenšuje a predlžuje sa vplyvom vysokej teploty kovu a stupňa tlaku.

Na získanie valcového produktu musí byť zadný hriadeľ nastavený rovnobežne s predným a na vytvorenie kužeľa je zadný hriadeľ nastavený pod uhlom vzhľadom k prednej časti.

Existujú modely valčekov, s ktorými môžete spracovávať kov priamo na stole, ale nie sú príliš funkčné. Dá sa s nimi pracovať zjednodušiť pomocou spojovacích prvkov. Cena valčekov závisí od ich rozmerov. A ak sa rozhodnete vyrobiť stroj vlastnými rukami, ušetríte veľa.

Funkcie moderných valcovacích strojov, domácich a výrobných, trojvalcových a štvorvalcových, sú nasledovné:

• schopnosť ohýbať rúry až o 160 stupňov;
• práca s kovovými rúrami;
• deformácia rúr bez ohľadu na ich priemer.

Strojové aplikácie

Valcovacie stroje sú široko používané pri výrobe takých vecí, ako sú:

• komíny;
• vzduchové kanály;
• potrubia;
• ventilačné systémy;
• odtoky.

Vďaka svojim kompaktným rozmerom, valčeky je možné použiť kdekoľvek, priamo na stavenisku a ručné zariadenia nepokazia polymérny povlak kovu.

Pre potravinársky priemysel sa používajú valce drviaceho typu a pre chemický priemysel ohýbanie plechov, oplechovanie a iné.

Vlastnosti obrábacích strojov na kov

Bez valcovacieho stroja nie je možné dať plechu valcový tvar a rúrkové valčeky pomáhajú vybaviť drenážny systém. Na ohýbanie ich kovových polotovarov za studena sú potrebné stroje s kovacími valcami, vďaka valcom môžete tiež spracovávať:

• plast;
• tvárny kov;
• kaučukové zmesi.

Musíte si vybrať jeden alebo druhý stroj v závislosti od hrúbky kovu:

• dvojvalcové valčeky obsahuje dva paralelné hriadele, horný má malú časť a je vyrobený z vysokopevnostnej ocele a spodný má veľký priemer prierezu a je vyrobený z ocele potiahnutej gumou. V závislosti od tlakovej sily potrubia sa volí jeho priemer na výstupe;
• trojvalcový môže byť symetrický a asymetrický, často sa používajú pri výrobe ventilácie, kruhových odtokov a rádiusových častí. Okrem toho sa trojvalcové valce používajú pri spracovaní výrobkov z medi, železa, ocele, zinku atď.;
• štvorvalcové konštrukcie vybavený prídavným valcom v spodnej časti pre zjednodušenie procesu valcovania.

Najbežnejšie valce sú trojvalcové a štvorvalcové. Takže trojvalec má také charakteristické vlastnosti:

• list, ktorého šírka je menšia ako 6 mm, vkĺzne medzi kotúče;
• rýchlosť valcovania plechu by mala byť maximálne 5 m za minútu;
• je ťažké ovládať stroj kvôli nedostatku presných súradníc kovového upínacieho bodu;
• dostupné náklady.

Ale štvorvalcové valce majú nasledujúce vlastnosti:

Klasifikácia strojov

Podľa spôsobu ohýbania sú valce:

• segmentové, kde sú rúry ohnuté pôsobením jedného ťahacieho segmentu;
• tŕň, ktorý deformuje tenkostenné rúry;
• jar. Vďaka prítomnosti pružiny sa plast ohýba bez deformácie;
• kuše, ktoré sú určené pre rúry jedného alebo druhého priemeru.

Obrábacie stroje sú rozdelené do nasledujúcich kategórií podľa spôsobu použitia:

Ak si kúpite alebo vyrobíte stroj vlastnými rukami pre domáce malé potreby, je žiaduce, aby mal nasledujúce vlastnosti:

• mobilita a nízka hmotnosť;
• kompaktnosť;
• ekonomické z hľadiska spotreby energie, pretože výkonné zariadenie môže poškodiť domácu elektroinštaláciu.

Výroba stroja vlastnými rukami

Prirodzene, montáž stroja vlastnými rukami bude veľmi nákladná z hľadiska času a pracovného zaťaženia, ale ak ho plánujete použiť na menšie opravy, potom bude domáca montáž ekonomickejšou možnosťou ako továrenský model, ktorý stojí od 20 tisíc rubľov a viac.

Pri vlastnej montáži valčekov sa nedopúšťajte nasledujúcich chýb:

• nedovoľte, aby sa na kovovom profile objavili praskliny;
• neumožňujú stlačenie a natiahnutie povrchu v mieste zaťaženia konštrukčnej časti;
• pred prácou nestláčajte ani nedeformujte časti.

Pred začatím práce, pripraviť projektový výkres, materiály a detaily. Pracovné kroky budú nasledovné:

Tu je hotový výrobok. Ako vidíte, valčeky je možné zakúpiť hotové alebo vyrobené ručne, pričom majú potrebné nástroje, výkresy a potrebné zručnosti.

Ručné stolové valce zabezpečia remeselníci skvelá pomoc pri práci. Na nich môžete zrolovať plech na tenšie, drôtené - na pás ľubovoľnej hrúbky alebo šírky a dokonca aj so štvorcovým prierezom. Ak sa však vo valcoch vytvárajú prúdy, je ľahké získať akúkoľvek tvarovanú oceľ pre rôzne pomocné alebo hlavné operácie.

Takže napríklad pri vykonávaní jemnej práce s spájkovačkou s nízkym výkonom je potrebné veľmi málo spájky, ale aby ste dostali túto kvapku, musíte zahriať okraj celého kusu. Spájkovanie pôjde rýchlejšie a lepšie, ak je cín predvinutý vo forme tenkej pásky a stočený do špirály: stačí sa len dotknúť jeho konca spájkovačkou - spájka okamžite prejde na hrot; jeho spotreba sa zníži a šev bude čistejší.

Samozrejme, nie každý ich dokáže vyrobiť vlastnými rukami, ale dajú sa objednať v príslušných dielňach. Hlavnými detailmi tohto stolného stroja sú oceľové, tvrdené, brúsené valce - valčeky. Ich rozmery: priemer 55 mm, dĺžka pracovnej časti 75 mm. Posteľ je zváraná, vyrobená z oceľového plechu hrúbky 10 ... 15 mm (alebo odliata na drevený model). Nosné (dve polovice) a tlakové puzdrá - bronz alebo mosadz. Konštrukcia počíta s možnosťou ich vzájomnej permutácie.

Hlavné údaje malého valčekového mechanizmu

Prevodové stupne sa vyberajú v súlade s tabuľkou nižšie. Ich modul musí byť dostatočne veľký, aby dokázal zdvihnúť horný valec bez vyradenia ozubených kolies. V ozubených kolesách a nápravách valcov je vytvorená drážka pre pero. Aby sa ozubené kolesá nepretáčali, nasadzujú sa na kľúč alebo na hranaté osadenie v skrutke, prípadne sa zamykajú kolíkom. Skrutky tlakového prevodu - M16. Je žiaduce leštiť krky náprav.

1 - montážna skrutka, 2 - nosné puzdro, 3, 4 - valčeky, 5 - drážky pre pero,
6 - spojovacia doska, 7, 8 - prevody prítlačného mechanizmu, 9 - gombík, 10 - matica prítlačnej skrutky, 11 - prevody pohonu, 12 - páka, 13 - rukoväť, 14 - lôžko,
15 - prítlačná skrutka, 16 - prítlačná objímka.

Rukoväť páky - z pásovej ocele, dĺžka 300 mm; na prenos veľkých síl musí mať vhodný prierez a dostatočne tuhý. Pákové puzdro je pripevnené k osi valčeka na kľúči.

Valce sú upevnené na stole alebo jednoduchom ráme pomocou skrutiek. Mäkké kovy je možné valcovať na valcoch - mosadz, červená meď, hliník a ich zliatiny. Pevný kov by mal byť vopred vyžíhaný – zmäkčený.

Predchádzajúce publikácie:

• Dva nadstavce na vŕtanie na brúsenie a pílenie

Rotačné ohýbanie plechu a širokopásmových kovov je žiadané vo výrobnej činnosti malých firiem aj opravovní. Valčeky pre domácich majstrov dokážu vyrobiť aj domáci majstri, pričom ušetríte na nákupe podobného priemyselného vybavenia.

V procese deformácie kovu na rotačných strojoch (čo sú valce) nepôsobí hlavná deformačná sila súčasne na celý povrch obrobku, ale postupne, keď sa do deformačnej zóny zapája stále viac nových objemov kovu. V dôsledku toho je sila výrazne znížená a určité zníženie produktivity ohýbania nie je vo väčšine prípadov kritické. Okrem toho samotný princíp činnosti valcov na ohýbanie dosiek je taký jednoduchý, že nevyžaduje značnú prácu a suroviny na vlastnú výrobu.

Postupnosť operácií valcovania plechu je nasledovná:

1. Pôvodný predvalok (plech alebo široký pás) sa vyplní do počiatočnej medzery medzi pracovnými valcami.
2. Pohyblivý valec sa spúšťa, kým nie je obrobok bezpečne pritlačený k spodným valcom.
3. Otáčaním pohyblivého valca sa obrobok ohýba. Počet otáčok nástroja sa môže líšiť - všetko závisí od rovnosti povrchu obrobku.
4. Po dosiahnutí požadovanej kvality ohybu sa diel vyberie z valcov.

Týmto spôsobom je možné získať výrobky, ako sú valce a kužeľové časti, narovnať pásy atď. Sila rotačného valcovania je malá, pretože trenie počas lisovania je minimálne a je potrebné iba na upevnenie obrobku vo valcoch. Krútiaci moment je výraznejší, ale jeho hodnoty sú relatívne malé. Sú určené iba veľkosťou ramena pôsobiaceho silou. Výraznejšie je sila procesu ovplyvnená fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami materiálu a jeho hrúbkou (pri hrubých plechových polotovaroch sa modul prierezu prudko zvyšuje). Preto je rotačné valcovanie výhodné pre nízkouhlíkovú oceľ s hrúbkou nie väčšou ako 4 mm, cín, hliník a iné vysoko tvárne kovy a zliatiny.

Kvôli maličkosti a chvíľam sa kutilské valčeky vo väčšine prípadov zaobídu bez elektromotora. Elektromechanický pohon navyše vedie k zvýšeniu spotreby kovu stroja a zložitosti jeho konštrukcie. Takže budete potrebovať redukčný prevod, medzihriadeľ a možno aj brzdu.

Výber a zdôvodnenie konštrukčnej schémy stroja

Valce na ohýbanie plechov sa líšia v nasledujúcich parametroch:

1. Podľa počtu pracovných kotúčov: môžu byť tri alebo štyri kotúče (rastliny s veľkým počtom kotúčov sú zriedkavé).
2. Podľa rozloženia roliek. Existujú mechanizmy, ktorých osi valcov sú umiestnené symetricky a asymetricky k priečnej osi.
3. Podľa spôsobu upevnenia valcov v ráme - na valivých alebo klzných ložiskách.
4. Podľa typu pohonu - od ručných valcov až po tie poháňané striedavými a (menej často) jednosmernými motormi.

Otázka - ako vyrobiť rolky, ktoré budú určené pre plechy - by sa mala začať vypracovaním technického zadania. Je potrebné poznamenať, že ručný pohon je účinný pri ohýbaní výrobkov s hrúbkou nie väčšou ako 0,8 ... 1,2 mm a so šírkou nie väčšou ako 500 ... 800 mm, inak bude musieť byť rukoväť pohonu vyrobené veľmi dlho. To je nielen nepohodlné, ale povedie to aj k zväčšeniu veľkosti výrobnej plochy, kde sa má jednotka inštalovať.

Z rovnakého dôvodu by sa mala uprednostňovať trojvalcová schéma pred štvorvalcovou - zložitosť výroby sa zvýši a používateľ nezíska viditeľné výhody. Navyše nemá zmysel vyrábať kotúče s ešte väčším počtom kotúčov (napríklad sú potrebné verzie so siedmimi kotúčmi, ak je potrebné vykonať polomerové ohýbanie plechových výrobkov na priemery od 1500 ... 1600 mm).

Zložitejšia je otázka symetrie usporiadania roliek v trojvalcoch. Symetrická schéma (v ktorej sú valce usporiadané v rovnostrannom trojuholníku: prítlačný valec je navrchu a pracovníci sú dole) je konštrukčne jednoduchší a technologicky vyspelejší na výrobu. Po spracovaní na takomto zariadení však predný a zadný okraj obrobku v určitej vzdialenosti (asi polovica od stredu) zostane rovný a bude vyžadovať druhý cyklus deformácie. Ak majú valce vyrábať výrobky z hrubého plechu, hlavne typu valcov so zakrivenými hranami, potom bude potrebné vyrobiť asymetrický stroj.

Inštalácia s tromi symetricky usporiadanými pracovnými valcami sa teda môže považovať za optimálnu pre domácu výrobu.

Zloženie uzlov a vlastnosti ich výroby

Valcovacie stroje s ručným pohonom pozostávajú z nasledujúcich jednotiek:

1. Zvárané rámové lôžko, ktoré sa skladá z dvoch nosných stĺpikov krížovo spojených profilovými rúrami alebo štvorcovými oceľovými tyčami na zvýšenie tuhosti. Na zvýšenie stability konštrukcie je možné na spodné konce podperných stĺpikov privariť axiálne ložiská.
2. Uzol na nastavenie vzdialenosti medzi pohyblivými a pevnými valcami.
3. Otočné rukoväte horných valcov (na zvýšenie rýchlosti otáčania valcov je možné poskytnúť rýchlostný prevod, pre ktorý by mal byť hriadeľ rukoväte vybavený ozubeným kolesom a na jeden z valcov by mal byť nainštalovaný vhodný prevod).
4. Pákové zariadenia na axiálny pohyb horného valca (keď je počiatočný obrobok inštalovaný v medzere medzi valcami).
5. Vlastné valčeky, z ktorých dva sú spodné, sú osadené v ložiskách oporných nôh a horný, prítlačný, je osadený v osi otočnej páky.
6. Zámok polohy prítlačného valca, ktorý zohľadňuje hrúbku spracovávaného kovu.
7. Nosná rúrka, na ktorej je umiestnený pôvodný obrobok (namiesto rúrky je možné namontovať malý prijímací stôl z ocele valcovanej za studena s hrúbkou 6 mm).

Mnoho detailov pre dizajn si možno požičať z vyradených valčekových stolov určených na podávanie plechu, napríklad k nožniciam na plech.

Postup výroby a montáže ručných roliek s tromi rolkami v domácej dielni je nasledovný.

Určené rozmermi inštalácie. Napríklad pri zmenšení vzdialenosti medzi podpernými stĺpikmi (v porovnaní s tými, ktoré sú znázornené na obrázku) je možné proporcionálne zväčšiť priemer valcov, pričom maximálna prípustná hodnota ich priehybu pri deformácii sa nezvýši. V tomto prípade by sa prierez podporných stĺpikov nemal zmenšovať.

Materiál regálov môže byť profilová štvorcová rúra z ocele typu St.3, ktorá sa dobre hodí na zváranie. Najprv sa privaria výstuhy a potom sa k nim privaria rúrkové alebo plné profily. Zváranie sa musí vykonávať vo vodičoch, aby sa zabránilo deformácii konštrukcie a zabezpečila sa prísna rovnobežnosť výsledného rámu. Malé chyby pre už vyrobené regály sa dajú ľahko opraviť zváraním nosných ložísk s rôznymi výškami.

Ďalej sa vyrábajú pracovné rolky. Na tento účel sa používajú hrubostenné rúry, ktoré musia byť valcované za studena alebo vyrobené z nehrdzavejúcej ocele: týmto spôsobom je možné zabezpečiť požadovanú drsnosť pracovnej plochy. Oceľ valcovaná za tepla sa neodporúča z dôvodu vysokej zložitosti čistenia s následným brúsením povrchu budúcich valcov.

Vyberte si správnu veľkosť ložiska podľa svojich potrieb. Pre klzné ložiská je lepšie brať štandardné jednotky vyrobené v súlade s GOST 27672. Vzhľadom na nízke obvodové rýchlosti a deformačné sily nie je potrebné používať valivé ložiská.

Ďalšou etapou výroby valčekov je inštalácia valčekov. Musí sa vykonávať pomocou laserovej vodováhy, aby sa zabránilo zošikmeniu nástroja, a berúc do úvahy medzeru medzi spodnými valcami. Otvory na upevnenie puzdier ložísk k stojanom by mali byť oválne pre následné nastavenie.

Po uistení sa o ľahkosti otáčania spodných valcov pokračujú v inštalácii mechanizmu na pohyb horného valca. Valcové páky sú riešené tak, že v konečnej polohe je os prítlačného valca umiestnená presne medzi osami spodných valcov a zdvih páky zodpovedá možnosti vybratia hotového výrobku z ohýbacej zóny. Druhé rameno páky je vyrobené s niekoľkými otvormi, do ktorých sa pri nastavovaní technologickej medzery vsunú zaisťovacie kolíky. Proces dimenzovania sa vykonáva z jednej inštalácie, pričom sa berie do úvahy, že ľavá a pravá páka sa navzájom zrkadlovo líšia.

Posledným krokom pred testovaním stroja je inštalácia nosného stola alebo potrubia. Pre pohodlie je potrebné zabezpečiť pohyblivé obmedzovače šírky pre obrobok na ňom.

Domáce valčeky je možné inštalovať aj vonku, potom budete musieť dodatočne vyrobiť ochranný kryt. Často sa vyrába skladací, pričom sa valčeky používajú ako opora chrbta pre deformovateľný plech počas prevádzky.