Technológia polykarbonátovej strechy. Strešný polykarbonát. Najpopulárnejší je listový plast

V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavujú nové materiály, ktoré si vďaka svojim jedinečným vlastnostiam okamžite obľúbili. Presne taký je polykarbonát - materiál vyrobený z polymérov, ktorý má najvyšší stupeň odolnosti voči mechanickému namáhaniu a teplotným extrémom, čo prispieva k jeho širokému použitiu najmä v stavebníctve.

Z polykarbonátu sa dá vyrobiť takmer všetko: ploty, okná, altánky, markízy, verandy, podhľady. Navyše dnes môžete dokonca postaviť polykarbonátovú strechu, a čo je najdôležitejšie, môžete to urobiť sami, pretože inštalácia nie je príliš náročná, ale výsledok vás poteší. Priehľadnú polykarbonátovú strechu môžete usporiadať nad akoukoľvek konštrukciou, vrátane obytnej budovy, studeného podkrovia, balkóna, terasy, verandy - všade tam, kde je užitočné prirodzené svetlo.

Vlastnosti polykarbonátu

Pretože každá strecha musí spĺňať určité požiadavky, materiál pre jej zariadenie musí mať príslušné vlastnosti. Polykarbonát je len jedným z tých materiálov, ktoré majú požadované vlastnosti:

priehľadnosť materiálu, vďaka ktorej je možné zabezpečiť prirodzené svetlo cez strechu, približne ako je znázornené na fotografii, každý deň dlhšie ako cez okná;
vynikajúca odolnosť proti nárazu, ktorá vydrží aj veľké krupobitie a iné padajúce predmety;
odolnosť proti nárazu a neprítomnosť možného poškodenia čipov a úlomkov;
nízky stupeň horľavosti a odolnosť proti horeniu. Navyše, dokonca aj v blízkosti otvoreného ohňa, keď sa materiál topí, nevypúšťa škodlivé zlúčeniny;
dobrý výkon z hľadiska zvukových a tepelnoizolačných vlastností;
nízka hmotnosť materiálu, vďaka ktorej sa polykarbonátové panely ľahko dodávajú na stavenisko, je tiež ľahké ho spracovávať, vykonávať všetky inštalačné práce, vytvárať pomerne ľahké polykarbonátové strechy vlastnými rukami, čím sa rozširujú možnosti dizajnových túžob a to všetko za nie tak vysoké náklady;
jedinečná flexibilita materiálu, ktorá vám umožňuje vytvárať rôzne architektonické formy akejkoľvek úrovne zložitosti. Okrem toho sa polykarbonát dokonale ohýba v jednom smere a v opačnom smere je dosť tuhý. To mu umožňuje vydržať akékoľvek vážne zaťaženie;
vysoká nosnosť;
zachováva si všetky svoje vlastnosti v teplotnom rozsahu od +125 do - 45 stupňov, preto v letných horúčavách a pri najnižších teplotách v zime poslúži rovnako;
hodí sa na akýkoľvek typ spracovania: lepenie, ohýbanie, vŕtanie, rezanie, vďaka čomu bude konštrukcia spoľahlivá a odolná, hlavná vec je, že uhol sklonu plochej strechy je taký dostatočný, že na povrchu nemôže zostať sneh ;
relatívne nízke náklady;
dlhá životnosť, ktorá sa v závislosti od kvality a hrúbky materiálu pohybuje od 7-8 do 25 rokov.

Dizajnové prvky

Polykarbonátové konštrukcie môžu byť postavené v rôznych tvaroch: ploché, ale s takým uhlom sklonu, že dažďová voda môže voľne odtekať. Okrem toho si môžete vytvoriť hornú časť domu vo forme pyramídy, hranola, kupoly, pologule - tu jednoducho neexistujú žiadne obmedzenia pre predstavivosť majiteľov domu.

Je dôležité vedieť: Ak chcete dať streche požadovaný tvar, musíte najskôr vytvoriť základný rám, na ktorý sa potom namontuje strešná plocha.

Základ pre stavbu polykarbonátovej strechy si môžete vytvoriť vlastnými rukami z profilov vyrobených z hliníka alebo ocele. Ak chcete vytvoriť úplne priehľadný povrch budovy, môžete si zakúpiť hotové polykarbonátové profily a strecha potom nebude mať žiadne viditeľné spoje. Táto možnosť vám umožňuje vytvoriť pôvodnú strechu, ako keby sa vznášala nad budovou.

Potrebné nástroje a materiály

Pred premýšľaním o konštrukcii akejkoľvek konštrukcie sa musíte postarať o nákup potrebných materiálov. V tomto prípade - polykarbonátové dosky. V závislosti od kvality sú rozdelené do niekoľkých typov:

Najdostupnejšia ekonomická možnosť, ale bude slúžiť od 5 do 8 rokov.
O pár rokov optimálny polykarbonát vydrží dlhšie. Ak strechu pokryjete týmto typom materiálu, nemôžete myslieť na jej opravu a iné druhy údržby viac ako desať rokov, ako sa to stáva na strechách z iných materiálov.
Životnosť elitného polykarbonátu je o niečo dlhšia - 12-15 rokov.
Najdlhšiu životnosť má prémiové plátno, svoj vzhľad a vlastnosti si zachová viac ako dve desaťročia.

Cena každého typu polykarbonátového materiálu závisí od množstva recyklovateľných materiálov pridaných vo fáze výroby, ako aj od rozmerov dosiek a ich tepelného odporu.

Nástroje potrebné pre prácu:

hoblík, kladivo;
úroveň alebo lišta;
tmel na vyplnenie dutín a medzier;
materiál na výrobu rámu a následné položenie polykarbonátovej strechy vlastnými rukami;
páska na spracovanie koncov;
skladačka, skrutkovač, píla na železo;
príslušenstvo. Zvyčajne ide o samorezné skrutky s tepelnými podložkami.

Inštalácia svojpomocne

Konštrukcia strechy, rovnako ako každá iná konštrukcia, začína prípravou projektu alebo výkresu, podľa ktorého sa vykonávajú výpočty množstva materiálu potrebného na prácu.

Po inštalácii krokvy

Pri inštalácii základne pre polykarbonát je potrebné vziať iba vysoko kvalitný materiál, pretože spoľahlivosť prevádzky polykarbonátových dosiek a vzhľad budovy závisia od pevnosti krokiev. Preto je najlepšie vziať na rám tyč s prierezom 40-60 cm alebo kovový profil. Strešnú konštrukciu môžete posilniť inštaláciou ďalších tyčí, umiestnením v priečnom a pozdĺžnom smere medzi trámy.

Pri inštalácii krokiev, aby sa panely ešte raz neprerezali, musíte brať do úvahy, že šírka polykarbonátových dosiek je 210 cm plus 5 milimetrov teplotnej medzery na každej strane. Poznanie týchto jemností vám pomôže správne vypočítať dĺžku s oblúkovou alebo plochou strechou.

Upevnenie profilu

Pri inštalácii konektorov a spojovacích prvkov sa musíte uistiť, že profily sú vybrané na prácu, tie, ktoré sú určené na použitie v tejto fáze, existujú modely profilových výrobkov na predaj na spojovacie operácie, hrebeňové, koncové, vonkajšie a vnútorné spoje. Okrem toho musia rozmery profilov akéhokoľvek druhu zodpovedať hrúbke plechu. Ak sa práca bude vykonávať na profiloch vyrobených z kovu alebo hliníka, potom musia byť koncové časti plechov utesnené lepiacou páskou.

Skladací profil je pripevnený v niekoľkých fázach - najskôr spodný prvok a potom sa namontujú panely a po nich horný profilový prvok.

Poznámka: Na inštaláciu nerozoberateľného profilu sa nevykonávajú ďalšie prípravy: polykarbonát leží na hotovom ráme a je pripevnený bodovou technikou alebo upevňovacími profilmi.

Pri stavbe strechy z polykarbonátu by mal byť materiál umiestnený iba vertikálne, ak je umiestnený naprieč, vo vnútri sa hromadí vlhkosť a materiál stmavne. Ak je vyrobená zaoblená strecha, voštinové rebrá smerujú pozdĺž polomeru.

Rezanie polykarbonátu

Pri odrezávaní prebytočného materiálu by ste mali pracovať s rezným nástrojom, a to môže byť priamočiara píla a kotúčová píla s ostrými jemnými zubami. Rýchlosť bude musieť byť zvolená experimentálne, pretože príliš vysoká rýchlosť vedie k prehriatiu polyméru a jeho roztaveniu, a ak je príliš nízka, tvoria sa na materiáli triesky. Počas prevádzky nie je možné dovoliť, aby polykarbonát vibroval, mohlo by dôjsť k tvorbe mikrotrhlín.

Vŕtanie do polykarbonátu

Pri vykonávaní inštalačných prác pomocou samorezných skrutiek je potrebné tesne pred ich zaskrutkovaním vytvoriť otvory, ktorých priemer by mal byť o 2 až 3 mm väčší ako priemer upevňovacieho prvku.

Dobre vedieť: Pre prácu je najlepšie použiť vŕtačku určenú na neželezné kovy.

Ale vedieť, ako vyrobiť polykarbonátovú strechu, nestačí, musíte vedieť, ako ju opraviť, v žiadnom prípade by ste nemali skrutky zaskrutkovať úplne, musíte nechať priestor pre teplotnú hru polykarbonátového materiálu.

A čo je najdôležitejšie, pre všetky typy prác je dovolené používať iba ostro naostrené nástroje a vykonávať ich iba na rovnom povrchu, pričom sa snažte nepoškodiť ochrannú fóliu na polykarbonátových doskách. Ak sa odstráni skôr, môžu sa do dutých kanálov dostať nečistoty alebo dokonca veľmi malé plastové častice, ktoré potom bude potrebné odstrániť buď stlačeným vzduchom alebo vytriasť samotné dosky, čo je vzhľadom na ich veľkosť dosť problematické.

Ak chcete vyrobiť polykarbonátovú strechu vlastnými rukami, potrebujete ... Ak položíte polykarbonát na strechu cez plást, potom vo vnútri bude ...

Staviame polykarbonátovú strechu prístrešku: analýza nuancií a jemností stavebnej technológie

Moderný strešný polykarbonát v mnohých svojich kvalitách nielenže nie je horší ako tradičné strešné krytiny prístreškov, ale ich aj prekonáva! Ľahký, ekologický, ľahko sa inštaluje a rozptyľuje svetlo. Móda pre oblohu, ktorá je viditeľná cez strechu, je už po celom svete. Snívali ste o takom strope vo svojom vlastnom dome, obľúbenej dielni alebo novej verande? Inšpirujete sa novými architektonickými výstrelkami? Potom stačí prísť na to, ako je usporiadaná strecha prístrešku pre polykarbonát - a všetko bude fungovať! A budete prekvapení, ako odolná a estetická bude strecha, ktorá bude rovnako dobrá ako lesklé vzorky z časopisov o predmestskej výstavbe.

Výhody a nevýhody polykarbonátu ako strešného materiálu

Bude pre vás zaujímavé vedieť, že taký populárny a známy polykarbonát sa zrodil celkom náhodou! Raz nemecký vedec zmiešal ingrediencie potrebné na experiment novým spôsobom a na dne banky sa usadila hustá priehľadná zrazenina. Práve z neho začali vyrábať nové priesvitné štruktúry. Odlišovali sa tým, že vážili 6-krát menej ako sklo, no zároveň boli pevnejšie.

A moderný strešný polykarbonát je cenný pre tieto vlastnosti:

Nevypúšťa toxické látky.
Nepodporuje horenie, je ťažko horľavý.
Má nízku hmotnosť.
Jednoducho narezané a spracované.
Ľahko sa ohýba do požadovaného tvaru.
Flexibilné a ľahko prenáša váhu snehu.
Je tepelne odolný a nemení svoje vlastnosti v horúčave a v silnom mraze.
Dostupné v širokej škále farieb.

A ako materiál pre prístrešok má aj ďalšie výhody:

Vynikajúca absorpcia zvuku. Preto sa dnes aktívne používa ako akustická clona pozdĺž rušných diaľnic - na zníženie škodlivého hluku pre obytné budovy. Tie. pod takouto strechou bude nielen teplo, ale aj ticho.
Jedna strana má ochrannú vrstvu proti ultrafialovému žiareniu a druhá - s reflexnými časticami. Materiál navyše odráža až 60% slnečného žiarenia, čo výrazne znižuje tepelné zaťaženie celého objektu horúčavou. To znamená, že nemusíte kupovať klimatizáciu.
Prakticky nezničiteľný: extrémna odolnosť proti nárazu sa pohybuje od 900 do 1100 kJ/m2, zatiaľ čo najpevnejší polystyrén má len 10 kJ/m2.

A s cieľom poskytnúť strešnému polykarbonátu potrebné vlastnosti, moderní výrobcovia pokrývajú plechy špeciálnymi fóliami:

Antikondenzačný film. S takýmto povlakom nebude strecha prístrešku pod polykarbonátom zhromažďovať vlhkosť na vnútornom povrchu.
UV film. Tento typ náteru s ochranou proti UV žiareniu chráni plachtu pred zákalom a zožltnutím.

UV ochrana sa na polykarbonát aplikuje koextrúziou v továrni. Novou etapou technického pokroku v tejto oblasti sú polykarbonátové strešné dosky s dvojitou UV ochranou. Majú najvyššiu odolnosť proti opotrebeniu - iba 4 jednotky delta indexu žltnutia v porovnaní s 10 obyčajnými listami.

Samozrejme, strešný polykarbonát má svoje nevýhody, z ktorých niektoré sú dosť vážne:

Zhromažďuje statickú elektrinu.
Nie vždy je dimenzovaný na bodový tlak hmotnosti osoby, ktorá opravu vykonáva.
V ohni sa topí a kvapká horúce kvapky na všetko v miestnosti.

Ale čo sa týka posledného bodu, poznamenávame, že počas požiaru zostáva len veľmi málo nepoškodené. Preto sa neoplatí opustiť módnu polykarbonátovú strechu.

A konštatujeme, že kvalita a vlastnosti strešného polykarbonátu sa každým dňom zlepšujú. Objavujú sa nové odtiene tónovania a zavádzajú sa nové prísady, ktoré blokujú množstvo oslnenia, a v dôsledku toho sa slnečné svetlo, ktoré prechádza listom, ukáže byť čistejšie. A čo ešte len príde!

Typy moderných strešných polykarbonátov

Ale poďme najprv zistiť, aký druh polykarbonátu môžete použiť na strechu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je pevná doska s hrúbkou 2 až 12 mm. Je oveľa pevnejší ako sklo, no zároveň je mnohonásobne ľahší, a preto kraľuje v hodnotení moderných antivandalových plastov.

Monolitický polykarbonát pre strechu sa vyrába v liatej alebo vlnitej forme.

Profilovaný monolitický polykarbonát

Zvlnenie je profil, ktorý vidíme ako vlnovitý tvar alebo štvorcový obrys. Nie je to len krásne! Starostlivo vybraný profil vám umožní urobiť takýto materiál 2-3 krát pevnejší a dažďová voda z neho odteká oveľa jednoduchšie. Ale upevnenie jedného na streche je, samozrejme, zložitejšie - budete musieť použiť ďalšie silikónové podložky.

Moderné strešné polykarbonátové dosky sa vyrábajú prevažne v týchto troch typoch sekcií:

Okrem toho nie je o nič ťažšie pracovať s vlnitým polykarbonátom ako s bunkovým alebo monolitickým.

Profilovaný monolitický polykarbonát má oveľa viac výhod ako plech:

Vyššia pevnosť, ako kovový profil.
Životnosť až 30 rokov.
Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu.
Úroveň transparentnosti až 92%.
Jednoduchosť inštalácie a manipulácie.
Vysoká plasticita.
Nízka hmotnosť - iba 1,7 kg na meter štvorcový.
Široká škála farieb.
Odolnosť voči zmenám teploty, vyblednutiu a nepriaznivým zrážkam.

A nakoniec, estetická príťažlivosť!

Samostatné vlnité plechy sa vyrábajú v odtieňoch sivej, bronzovej, mliečnej bielej a opálovej: tieto dokonale chránia pred škodlivými účinkami ultrafialových lúčov. A to znamená, že pod takouto strechou budú rôzne materiály horieť a padať menej.

Bunkový polykarbonát

Ako strešná krytina je cenný aj komôrkový polykarbonát, ktorý je o niečo menej priehľadný ako monolitický. Ale má dôležitú funkciu - rozptyl lúčov. Presne takú strešnú krytinu si vyberiete, ak napríklad staviate zimnú záhradu alebo skleník: priame lúče spaľujú jemné listy rastlín. To isté platí pre úžitkové a skladovacie priestory – ani jeden predmet nevydrží pod páliacim slnkom.

Rozptýlené svetlo sa považuje za hodnotnejšie aj z toho dôvodu, že preniká viac do tmavých kútov miestnosti a nedáva šancu prebývať takémuto bahnu, akým sú huby a plesne. Ale ako sa to stane? Faktom je, že monolitická polykarbonátová štruktúra je integrálna a priehľadná, a preto svetelný lúč, ktorý ňou prechádza, len mierne zmení svoj uhol a je to. A mobilný telefón nie je vyrobený len z horizontálnych rovín - má veľa vertikálnych priečok. V dôsledku toho je stretávacie svetlo rozdelené na tisícky menších, pričom každé má svoj vlastný uhol. Toto je rozptýlené svetlo.

Bunkový polykarbonát na strechu sa dnes vyrába v týchto typoch podľa typu vnútornej konštrukcie:

Jednokomorový štandard, s hrúbkou 4 až 10 mm.
Dvojkomorový štandard, s hrúbkou plechu 16 mm.
Vystužené vystužené, ale s hrúbkou 4-6 mm.
Štvorkomorové, s hrúbkou plechu 25 mm.

Bunkový polykarbonát sa skladá z dvoch panelov, ktoré sú navzájom spojené výstužnými rebrami. Preto je v skutočnosti väčšina bunkového polykarbonátu vzduch.

Vnútorné výstužné rebrá dodávajú polykarbonátu špeciálnu pevnosť, vďaka čomu ľahko odoláva silnému zaťaženiu vetrom a snehom. Rozsah extrémnych teplôt je od -20° do +80°С. Ktorá iná strešná krytina sa môže pochváliť podobnými parametrami?

Bunkový polykarbonát, ktorého bunky sú vyplnené aerogélom, je novým typom produktu. Má vysokú odolnosť proti nárazu a tepelnú izoláciu, ktorá prekonala okná s trojsklom s argónom.

Výber hrúbky strešných plechov

Akýkoľvek polykarbonát nie je pre vás vhodný. Faktom je, že stavebný trh dnes ponúka PC dosky rôznych hrúbok - ako pre skleníky, tak aj pre zasklenie so zvýšenou záťažou. Preto pri výbere polykarbonátu na strechu postupujte od toho, čo presne chcete pokryť.

Plechy s hrúbkou 4-6 mm sú najkrehkejšie. Používajú sa na skleníky a skleníky, reklamné stojany a malé priesvitné vložky do strechy:

Plechy o hrúbke 6-8 mm sa už dajú bezpečne použiť na zastrešenie altánku a malého úžitkového bloku, prístreškov a presklenia koncov prístreškov. Je ľahké pracovať s:

Polykarbonát s hrúbkou 10 mm sa zvyčajne používa už na zvislé zasklenie, aby sa vytvorila protihluková bariéra. Tento polykarbonát bude vynikajúcou priehľadnou stenou v podkroví pod šikmou strechou.

PC dosky s hrúbkou 16 až 32 mm sa používajú tam, kde bude zvýšená záťaž: na strechy súkromných domov, priemyselných priestorov a zimných záhrad. A pre strechu domu budete samozrejme potrebovať polykarbonát s hrúbkou 16 mm alebo viac. Nemyslite si však, že je pre nich lepšie dokončiť všetko naraz: konce aj zložité časti. Faktom je, že čím je PC plech hrubší, tým je hustejší a tuhší a znesie väčšiu záťaž, no jeho pružnosť sa už výrazne znížila.

Zvlášť neberieme do úvahy zaťaženie vetrom, pretože prístrešok má nízky vietor.

Aký nosný systém je potrebný?

Ako krokvy pre polykarbonátovú strechu vám odporúčame použiť drevené tyče a štvorcové a obdĺžnikové rúry. Tu je podrobná hlavná trieda takejto konštrukcie:

Zároveň však nezabudnite, že minimálny sklon šikmej polykarbonátovej strechy je 10%.

Aké spojovacie prvky a profily si vybrať

Na rozdiel od bežných, tradičnejších typov strešných krytín, kde je všetko prozaické a spôsob montáže udáva výrobca, sa budete musieť popasovať s polykarbonátom. A najprv sa musíte rozhodnúť, ako presne bude výhodnejšie spojiť listy navzájom.

Profilovacie systémy

Sú vyrobené z polykarbonátu alebo hliníka. Profilovacie systémy sú dva konštrukčné spojovacie prvky, ktoré uzatvárajú konce dosiek pomocou skrutiek a tmelov. A pre polykarbonátové strechy sa dnes predávajú špeciálne profily:

HORE - koniec. Prirodzene, konce strešných plechov sú utesnené takýmto profilom.
PSK alebo PSB - pripojenie. Spájajú panely v rovnakej horizontálnej rovine.
RP - hrebeň. Spájajú panely v sedlovej streche.
HP je jednodielny profil, ktorý sa používa na montáž malých rovin a oblúkov. Tie. takúto montáž urobíte iba raz a neskôr ju už nebudete môcť odstrániť.
SP a HCP sú delené profily, ktoré sa používajú na montáž šikmých striech a ich zvislých častí.
PT - koncový profil pre polykarbonát, ktorý má vylepšený dizajn. Je tu už odkvap a odvodňovací žľab, vďaka čomu sa zlepšuje odtok vody.

A všetky tieto profily sa líšia materiálom, z ktorého sú vyrobené.

Polykarbonátové profily

Vezmite polykarbonát, ak je pre vás životne dôležitá maximálna priehľadnosť strechy a v žiadnom prípade by nemali byť žiadne tiene. Mimochodom, celkom životná situácia. V modernom svete dizajnu a architektúry sa napríklad stalo módou urobiť podkrovie absolútne transparentné, odkiaľ je vidieť všetko – oblohu aj mesto. A vo vnútri vybavte osobnú kanceláriu, malú telocvičňu pre všetkých členov rodiny alebo minibar na časté stretnutia s priateľmi.

Hliníkové profily v tomto prípade budú vyzerať hrozne - ako väzenské tyče a samozrejme pokazia celú estetiku. Práve pre takéto dizajnové výstrelky boli vyvinuté priehľadné polykarbonátové profily, ktoré takmer nevidno. A zároveň si všimneme, že sú dosť odolné:

Takéto profily, samozrejme, nie sú nosné, ale ohýbajú sa rovnako ľahko ako samotný polykarbonát. Navyše sa na slnku zahrievajú oveľa menej ako hliník, pričom majú dodatočnú ochranu pred ultrafialovým žiarením.

hliníkových profilov

Hliníkové profily sú nevyhnutné, ak plánujete postaviť nezvyčajnú alebo architektonicky zložitú strechu. Takéto profily pozoruhodne poskytujú tesnosť a spĺňajú všetky požiadavky na spoľahlivosť. Preto, ak je zaťaženie snehom a vetrom vo vašej oblasti nadpriemerné, je lepšie použiť takýto držiak.

Medzi výhody hliníkového profilu patrí jeho dĺžka – viac ako 6 metrov. To naznačuje, že tento profil môžete ľahko použiť pre veľké konštrukcie bez akýchkoľvek spojov.

Hliníkový profilový "fasádny systém" je vhodný aj na strechu. Má špeciálny dekoratívny kryt, ktorý uzatvára profil a tým maskuje samorezné skrutky. Samotný kryt je už vo výrobe lakovaný vo farbe podľa tabuľky RAL, a preto môžete na strešné zariadenie použiť bielu aj farebnú farbu, ktorá dodá dizajnu celého domu jasný akcent.

Ale pre hliníkové profily už budete musieť použiť špeciálne EPDM tesnenia, ktoré ochránia strešný polykarbonát pred prestupom tepla na hliníkové diely a ochránia ho pred vniknutím vlhkosti dovnútra. Takéto tesnenia sa inštalujú pomocou gumeného kladiva a rolety.

Špeciálne tepelné podložky

Polykarbonát nie je možné upevniť jednoduchými strešnými skrutkami - na to existujú špeciálne tepelné podložky. Aký je ich rozdiel? Faktom je, že polykarbonát je pohyblivý materiál, ktorý podlieha tepelnej rozťažnosti a kontrakcii. A pod bežnými samoreznými skrutkami budú upevňovacie body nakoniec pokryté prasklinami, ktoré sa budú postupne zvyšovať:

Všetky tie gumené podložky a neoprénové kotúče sú potrebné na to, aby sa bunkový polykarbonát nestlačil. Ak k tomu dôjde, dážď alebo vlhkosť z taveniny sa ľahko dostanú do panelu, a to je už kolo nových problémov.

Všimnite si, že leví podiel použitých špeciálnych tesnení je vyrobený z elastoméru. Tento materiál sa dobre chová z hľadiska tepelnej rozťažnosti a zaisťuje úplnú tesnosť spojov. Pre strechu sú tieto parametre obzvlášť dôležité, súhlasíte:

Ďalšou dôležitou úlohou, ktorú majú riešiť tepelné podložky pre polykarbonát, je zbavenie sa takzvaných studených mostov. Hovoríme o takých miestach, cez ktoré preniká chlad do konštrukcie a kde vplyvom teplotných rozdielov vzniká kondenzát priamo na povrchu plechu. A tepelné podložky vám umožňujú dať celej štruktúre hotový a estetický vzhľad. Špeciálny nasadzovací kryt ukryje skrutky a farba podložiek nevynikne na pozadí celého plechu.

Okrem toho sa takéto podložky predávajú v dvoch typoch:

polykarbonátové podložky. Mrazuvzdorný, slúži 10 rokov alebo viac, dokonale zodpovedá farbe polykarbonátu. Z ďalších výhod - sú vybavené špeciálnym tesniacim krúžkom so štyrmi slučkami z elastoméru.
Polypropylénové podložky. Slúžia asi 2 roky, obávajú sa ultrafialového žiarenia, z ktorého sa stávajú krehkými. Farba podložiek nie vždy zodpovedá odtieňu tónovanej polykarbonátovej strechy. Ale cenovo dostupnejšie, ak je to pre vás dôležité.

Na stavbu strechy z rovnakého materiálu sú samozrejme vhodnejšie polykarbonátové podložky. Je však tiež dôležité ich správne opraviť:

Krok 1. Vyberte miesto montáže. Malo by sa to robiť pomaly, opatrne, pretože „náhodný“ otvor bude musieť byť tiež uzavretý rovnakými podložkami. Prinajmenšom esteticky vám chýba.
Krok 2. Vypočítame vzdialenosť medzi podložkami - na to sme vám nižšie predstavili podrobnú tabuľku.
Krok 3. Vyberáme priemer otvoru.
Krok 4. Upevnite podložku. Musí sa to robiť presne, nie príliš slabo a nie príliš tvrdo, aby sa nestlačil puk. Len sa uistite, že sa tesniaci materiál nelepí na listy.

Skrutkovač pomôže opraviť takúto podložku:

Zatavené pásky

Všetky spodné okraje inštalovaných strešných dosiek musia byť prekryté hliníkovou páskou a UP-profilom. A to nie jednoduchou hliníkovou páskou, ale perforovanou, ktorá je schopná vypúšťať kondenzát, ktorý sa náhodne nahromadil v plástoch. Prečo sú otvory predvŕtané aj v UP-profile?

V miestach, kde sa ďalší panel prekrýva pozdĺž vlny listu, použite tesniacu pásku, ako aj pozdĺž upevňovacích línií spodných a horných presahov.

Takže krok za krokom:

Krok 1. V hornej časti vlny vyvŕtajte otvory pre skrutky - každý 10 mm.
Krok 2. Teraz upevnite skrutky do vyvŕtaných otvorov - na ľavej strane.
Krok 3. Zaskrutkujte skrutky do každej druhej vlny, začínajúc od spodného nosníka.
KROK 4. Teraz utiahnite skrutky v každej tretej vlne.
Krok 5. Posledný, najvrchnejší list, začnite upevňovať na ľavej strane.
Krok 6 Opravte bočné presahy listov každých 30 cm.

Tu sú ďalšie podrobnosti:

Strešný tmel

Na polykarbonátové strešné krytiny určite použite špeciálny strešný tmel. Navyše si musíte kúpiť ten, ktorý je navrhnutý špeciálne pre tento materiál, pretože. sú vyrábané na neutrálnej báze a neničia samotný polykarbonát. Tmel je potrebný aj na utesnenie všetkých spojov a upevňovacích prvkov priehľadnej strechy.

Tajomstvá a jemnosti technológie od profesionálov

S prepravkou sme to teda trochu poriešili. Teraz prejdime k práci s listami. Na samotný polykarbonát nie je možné vstúpiť pri jeho inštalácii, a preto vyrobiť špeciálne plošiny.

Zároveň je potrebné pracovať iba pri pozitívnych teplotách, nie nižších ako -5 ° C, aby praskliny z upevnenia nezmizli. Samotný strešný polykarbonát totiž pokojne znesie chlad až do -20 °C, pokiaľ sa však do neho v tejto chvíli nevyvŕtajú diery.

V opačnom prípade je dôležité dodržiavať určité pravidlá:

Ako pracovať s polykarbonátovými strešnými doskami?

Strešný polykarbonát je možné rezať ako klasickým rezaním, tak aj laserom. Ale to sú už strojové operácie, kde je výkon lasera a rýchlosť rezania nastavená z výroby. Ale okraje rezu pri tejto metóde už nebudú priehľadné - buď biele alebo hnedé, v závislosti od rýchlosti rezu.

Na vŕtanie do polykarbonátového plechu budete potrebovať vysokorýchlostné vrtáky, buď určené na kov, alebo s tvrdokovovou reznou vložkou. Len tak si udržíte ostrosť rezných hrán plechov.

A ešte jedna vec: počas vŕtania akýkoľvek nástroj zahrieva polykarbonát. Preto, ak chcete, aby boli vyvŕtané otvory čisté a neroztopené, pracujte s plechmi nie na horúcom slnku, ale aspoň v chladnej dielni. Ideálne je, ak môžete polykarbonát vopred trochu schladiť – nie však pod nulovú teplotu, aby nevznikli praskliny. Vo všeobecnosti sa snažte znížiť množstvo tepla vznikajúceho pri práci na streche.

Toto všetko je naozaj dôležité. Koniec koncov, nesprávne vyrobené otvory v polykarbonáte pre strechu sú celý problém. V skleníku to príliš neprekáža, ak voda v daždi preteká cez držiaky na rastlinách, ale pre obytnú budovu, ako viete, to neveští nič dobré.

Ako správne pripevniť plechy na strechu?

Pokúste sa použiť na strechu nie príliš dlhé panely - iba do 7 metrov. Polykarbonátové dosky s UV ochranou zároveň ukladajte vždy smerom nahor. A rezanie polykarbonátu je najjednoduchšie pomocou píly s jemnými zubami a kotúčovej píly.

Vždy urobte dĺžku presahu 200 mm, 100 mm pre každý list od fixačnej línie na podpere. Umiestnite poslednú fixačnú líniu do 50-100 mm. Ak vyrábate monolitickú polykarbonátovú strechu, nezabudnite ponechať medzery v rámoch, aby ste kompenzovali tepelnú rozťažnosť.

K dispozícii sú tiež špeciálne silikónové výstelky na upevnenie pomocou tepelných podložiek pre profilovaný polykarbonát. Pre vlnité sú to:

A pre trapézový polykarbonát sú:

Sú potrebné profily pripojenia?

Málokto však vie, že strešné polykarbonátové dosky je možné aj lepiť, a nielen spájať špeciálnymi profilmi. Preto je dôležité dodržiavať iba niekoľko pravidiel:

Očistite konce hárkov od akéhokoľvek znečistenia, najmä jemného prachu.
Všetky povrchy budúcich lepených koncov musia byť hladké a rovné.
Lak alebo riedidlo, ktoré sa nanáša, nesmie zhustnúť ani zmeniť vzhľad.
V miestnosti, kde toto všetko otáčate, by mala byť vlhkosť čo najnižšia.
Používajte neaktívne laky – len tak sa vyhnete bieleniu.
Lepené povrchy musia až do konečného vytvrdnutia ležať pod tlakom.
Uistite sa, že používate osobnú ochranu dýchacích ciest.

A najľahšie je čistiť polykarbonátové dosky izopropylovým alebo metylalkoholom alebo jemnými mydlovými roztokmi.

Ak sa rozhodnete vyrobiť pomerne zložitú prístrešok z polykarbonátu, budete v procese potrebovať aj zváranie. S ním budete spracovávať hotové diely. Takže zváranie horúcim prekrytím (300 ° C) pomôže dosiahnuť pevnosť spojov plechov a zváranie horúcim vzduchom zváracou tyčou (120 ° C) tieto zvárané oblasti predbežne vysuší. Používa sa aj ultrazvukové zváranie so spracovaním 20 kHz v rozsahu 25-40 mikrónov.

A nakoniec všetky neestetické detaily, ktoré budete musieť prebrúsiť. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je použiť silikónový brúsny papier so zrnitosťou 400 alebo 600.

A čo vetranie takejto strechy?

Takže ste si vybrali polykarbonát, zostavili projekt strechy a teraz je čas popremýšľať o vetraní podstrešného priestoru. Faktom je, že pri sedlovej streche sa na vetranie často vôbec nemyslí, dokonca nie sú vždy osadené ani vikiere. A to pri použití polykarbonátu ako strešného materiálu povedie k jeho prehriatiu, z čoho môžu niektoré časti v horúčave dokonca trochu zmeniť tvar.

Okrem toho by ste nemali odmietnuť čiastočnú izoláciu polykarbonátovej strechy prístrešku:

Ako vidíte, všetko je jednoduché! Máte nové nápady? Odvážte sa!

Stropná strecha z polykarbonátu pre domácich majstrov: pokyny, schémy, výkresy

Všetko o typoch a práci so strešným polykarbonátom: upevňovacie prvky, izolácia, výber profilu a dokonca aj izolácia. Ako postaviť prístrešok pre polykarbonát -

Urob si svojpomocne polykarbonátová strecha

Polykarbonát je moderný materiál často používaný v stavebníctve na stavbu priečok, stien, sklopných a dekoratívnych prvkov. Polykarbonát je tiež široko používaný ako strešný materiál. Z nej sú postavené strechy domov, altánky, otvorené terasy, prístrešky a priezory nad vchodom. Polykarbonátová strecha vám vďaka vlastnostiam tohto materiálu umožňuje stelesniť tie najodvážnejšie nápady.

Urob si svojpomocne polykarbonátová strecha

Medzi výhody polykarbonátu patria:

Nízka hmotnosť s vysokou mechanickou pevnosťou;
Schopnosť prenášať svetlo;
Široká škála odtieňov a farieb;
originálny a elegantný vzhľad;
Jednoduchá inštalácia a spracovanie;
Polykarbonát nehrdzavie, nezrúti sa vplyvom chémie a mikroorganizmov, je odolný voči extrémnym teplotám, za predpokladu, že je správne nainštalovaný.

Polykarbonát má aj nevýhody. Jednou z nich je nestabilita voči UV žiareniu pri poškodení ochrannej vrstvy, preto je pri montáži potrebné sledovať celistvosť ochrannej fólie a odstrániť ju až po dokončení všetkých prác. Ďalšou vlastnosťou polykarbonátu, ktorú treba starostlivo zvážiť, je vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti. Polykarbonát je potrebné namontovať pomocou špeciálnych samorezných skrutiek cez predvŕtané otvory väčšieho priemeru. V opačnom prípade sa pri zmene teploty môže materiál deformovať.

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát sa delí na monolitické a bunkové. Monolitický polykarbonát má vysokú pevnosť a má štandardnú hrúbku 2 až 12 mm. Rozmery monolitickej polykarbonátovej dosky sú 2,05x3,05 metra. Jeho rozsahom sú strechy rôznych konfigurácií, ktoré zažívajú veľké zaťaženie snehom a vetrom. Monolitický polykarbonát s hrúbkou 12 mm je považovaný za antivandal a je schopný odolať úderu kladivom bez najmenšieho poškodenia.

Bunkový polykarbonát má výrazne nižšiu hmotnosť vďaka bunkovej štruktúre: doska sa skladá z dvoch alebo viacerých tenkých dosiek z polykarbonátu spojených výstuhami po celej dĺžke dosky. Táto štruktúra materiálu umožňuje získať vysokú mechanickú pevnosť pri nízkej hmotnosti. Oblúkové konštrukcie, klenuté strechy a ďalšie zložité prvky sú vyrobené z komôrkového polykarbonátu. Bunkový polykarbonát môže byť priehľadný aj matný, má širokú škálu odtieňov. Štandardná hrúbka - od 4 do 32 mm, rozmery plechu 2,1x6,1 alebo 2,1x12,1 metra.

Materiály rámu

Polykarbonátový strešný rám môže byť vyrobený z rôznych materiálov. Rozhodujúcim faktorom pri výbere je základný štýl stavby a predpokladaná hmotnosť konštrukcie s prihliadnutím na zaťaženie snehom. V drevostavbách sa pri zhotovovaní rovnej strechy používa priehradový systém drevených tyčí alebo dosiek, na ktoré je položená priečna prepravka a polykarbonátové dosky. Tento dizajn dokonale zapadá do celkového štýlu a dodáva štruktúre ľahkosť, objem a svetlo.

Oblúkové konštrukcie prístreškov, verandy, ako aj klenuté strechy sa zvyčajne vyrábajú na ráme z profilu, hliníka alebo ocele. Oceľ sa používa na objemné konštrukcie a vysoké zaťaženie snehom. Pre ľahké stavby postačuje ľahký hliníkový profil. Pre oblúky veľkého polomeru, prídavné podpery a vzpery sa používajú aj priečne výstuhy z profilu.

Polykarbonát je pripevnený k profilu pomocou špeciálnych samorezných skrutiek s tesniacou podložkou. Spoje plechov sú spojené pomocou profilu tvaru H pre polykarbonát.

Rovná polykarbonátová strecha: technológia vyhotovenia

Rovná polykarbonátová strecha sa zvyčajne používa na vonkajšie terasy, altánky, malé záhradné domčeky. Výber polykarbonátu ako strešnej krytiny vám umožní získať prirodzené svetlo, vytvoriť pocit ľahkosti a otvoreného priestoru. Zároveň sa takáto strecha nedá správne izolovať bez straty priehľadnosti, preto je pre budovy používané v zime málo užitočná.

Rovná polykarbonátová strecha môže mať akýkoľvek dizajn: jednoposchodová, štítová alebo valbová. Krokvový systém závisí od typu strechy. Krokvy pre taký ľahký materiál, ako je polykarbonát, môžu byť vyrobené z dosky s hrúbkou 40 mm. Drevo je ošetrené antiseptickými a protipožiarnymi roztokmi, ak je to žiaduce, môžete mu dať určitý odtieň.
Krok medzi krokvami sa musí zvoliť na základe štandardnej šírky plechu tak, aby vzdialenosť medzi tyčami bola rovnaká a spoje dosiek padali na krokvy. Priečna prepravka je vyrobená z tyčí 50 x 20 mm, ktoré sa rozrežú na krokvovú dosku položenú na konci.

Rovná polykarbonátová strecha

Oblúková polykarbonátová strecha

Oblúkové strechy sa najčastejšie vykonávajú pri konštrukcii prístreškov, prístreškov, letných altánkov. Majú mimoriadne jednoduchý dizajn a najťažšou úlohou je vyrábať oblúky z profilovej alebo štvorcovej rúrky. V skutočnosti problém spočíva v rovnomernom ohýbaní po celom obvode, a preto je lepšie použiť šablónu.

Urob si svojpomocne polykarbonátová strecha - technika krok za krokom!

Zistite viac o tom, čo je to polykarbonátová strecha a ako si ju vyrobiť sami. Podrobná technika a video vám pomôžu prísť na to.

Bunkový polykarbonát je doska čiastočne priehľadného bunkového materiálu vyrobeného z komplexných chemických polyesterových zlúčenín za účasti katalyzátorov na báze dvojsýtnych alkoholov. Zjednodušene povedané, ide o materiál vyrobený z priehľadného, odolného a pružného plastu. Dnes sa pozrieme na to, ako sa montuje strecha domu z komôrkového polykarbonátu.

Bunkový polykarbonát

Na odhalenie tohto problému je potrebné úplnejšie porozumieť tomu, čo je bunkový polykarbonát. Štrukturálne sa doska komôrkového polykarbonátu skladá z dvoch rovnobežných dosiek, medzi ktorými sú v rovnakom intervale umiestnené zvislé pevné priečky. Plechy z komôrkového polykarbonátu sa vyrábajú extrúziou - mechanickým dierovaním polotekutej viskóznej zmesi polyesterových zlúčenín.

Štandardná hrúbka plechu sa pohybuje od 4 do 32 mm a štandardná šírka a dĺžka plechu je 2100 x 6000 mm alebo 2100 x 12000 mm. Aj keď je materiál klasifikovaný ako transparentný, pri jeho výrobe sa do hlavného zloženia zavádzajú polymérne farbivá, čo umožňuje získať bunkový polykarbonát s modrými, zelenými, modrými, azúrovými, tyrkysovými a akvamarínovými odtieňmi farieb.

Musím povedať, že výroba komôrkového polykarbonátu úzko súvisí s výrobou monolitického polykarbonátu. Zloženie materiálov je približne rovnaké, monolitický polykarbonát sa líši od bunkového predovšetkým svojou integrálnou štruktúrou a relatívne vysokou tuhosťou. Má menší polomer ohybu a oveľa väčšiu hmotnosť vďaka jednodielnej konštrukcii. Monolitický polykarbonát sa vyrába s hrúbkou plechu 2 až 12 mm. Štandardná veľkosť listu je 2050 x 3050 mm.

Použitie bunkového polykarbonátu v súkromnej predmestskej výstavbe

Bunkové polykarbonátové dosky sú vzhľadom na ich nízku hmotnosť, dobrú flexibilitu a vysokú pevnosť široko používané pri konštrukcii polkruhových a plochých striech.

Veranda pre dom, zostavená z komôrkového polykarbonátu
Strecha domu z komôrkového polykarbonátu

Strechy z komôrkového polykarbonátu sa vyrábajú ako nad obytnými budovami, tak aj pri výstavbe skleníkov, verand, terás a otvorených parkovísk pre vozidlá.

Ako je postavená strecha domu z komôrkového polykarbonátu

Základom strechy z komôrkového polykarbonátu je systém oblúkových alebo rovných krokiev upevnených na zvislých dorazoch alebo pozdĺžnych podperách v závislosti od plochy a štruktúry strechy.

Pri výpočte strechy je potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory:

Štandardná veľkosť listu a najúspornejšie rezanie;
Tepelná zmena veľkosti plechov pri maximálnej ročnej teplote;
Zachovanie pevnosti a vopred určeného tvaru plechov pod vplyvom nárazového vetra a prípadného zaťaženia padnutým snehom;
Prípustný polomer ohybu plechu s vopred vypočítaným polomerom polkruhovej strechy;
Počet montážnych a upevňovacích prvkov pre polykarbonátové dosky - dokovacie a koncové profily, tepelné podložky a samorezné skrutky.

Rozmery plechu a umiestnenie nosných krokiev

S vedomím, že štandardný plech má rozmery buď 210x600 cm alebo 210x1200 cm, umiestnenie krokiev sa vypočíta tak, že spoje medzi pevnými plechmi padajú priamo na dráhu krokiev a pri rezaní listov odpadu dochádza k minimálna suma. Optimálne je montovať krokvy v krokoch buď 70 cm alebo 140 cm. Zároveň by ste sa nemali báť takého kroku ako 140 cm, pretože na krokve budú namontované aj priečne nosníky a celková hmotnosť a zaťaženie plechu je veľmi nepatrné.

Dosky z komôrkového polykarbonátu sú na svojich spojoch pripevnené k krokvám. Na tento účel sa používa špeciálny profil, ktorý zohľadňuje teplotné deformácie polykarbonátu.

Vďaka svojej flexibilite vám bunkový polykarbonát umožňuje stavať oblúkové konštrukcie. Na ich stavbu sa používajú oblúkové krokvy. O technológiách montáže a inštalácie takýchto krokiev sa dočítate v špeciálnom článku: Oblúkové krokvy - technológia montáže a inštalácie.

Tepelná úprava polykarbonátových dosiek a súvisiaci výpočet

Hrúbka krokiev, drevených aj kovových, závisí od vlastností tepelnej zmeny rozmerov plechu. Počas horúceho slnečného dňa sa komôrkový polykarbonát zohrievaním mierne roztiahne a pri poklese teploty nadobudne svoju pôvodnú veľkosť. Vzhľadom na túto vlastnosť materiálu nie sú dosky na krokvy alebo prepravku pripevnené k pevnej inštalácii, ako je napríklad namontovaná kovová dlaždica, ale k samorezným skrutkám alebo skrutkám s tepelnými podložkami.

tepelná podložka na montáž voštinového polykarbonátu

Tepelná podložka je konštrukčne tesnenie pre upevňovaciu skrutku alebo skrutku s krytom umiestneným v hornej časti. Pri montáži polykarbonátového plechu sa v ňom vytvorí montážny otvor s priemerom 2 až 3-krát väčším ako je priemer montážnej skrutky. Pri zužovaní alebo rozširovaní plechu zostáva jeho montážny otvor v každom prípade pokrytý tepelnou podložkou. Avšak vzhľadom na to, že priemer otvorov v listoch môže dosiahnuť 10-15 mm, trámy na spojenie dvoch susedných plechov musia mať vhodnú šírku s okrajom.

Koeficient tepelnej rozťažnosti komôrkového polykarbonátu je v rozmedzí 0,065-0,072. To znamená, že pri zmene teploty z -30 ° na + 30 ° sa jeden meter polykarbonátu zvýši o 3,90-4,32 mm.

Ak sa na drevených rovných krokvách montuje šikmá strecha, potom sa na všetky krokvy v systéme namontuje lemovaná doska so šírkou 80 x 100 mm. To znamená, že na spojenie dvoch plechov sa počiatočná šírka okraja krokvy 40 mm približne zdvojnásobí. Pri inštalácii polkruhovej strechy na drevené prefabrikované krokvy spravidla nie je potrebné rozširovať hornú plochu krokiev, pretože samotné prefabrikované oblúkové drevené krokvy majú hrúbku rebra viac ako 100 mm.

Možnosť odolnosti plechov voči vetru a fyzickému zaťaženiu

Ak plánujete namontovať prístrešok alebo sedlovú strechu pokrytú celulárnym polykarbonátom, potom by uhol sklonu krokiev mal byť aspoň 5 stupňov. Pri tomto uhle sa na ňom nebude hromadiť dažďová voda. Neodporúča sa uhol 25-30°, pri ktorom sa môžu vytvárať snehové vrecia. Optimálny uhol pre rolovanie snehu je 45-50°. Zároveň si treba uvedomiť, že pri veľkom uhle sklonu dôjde pri silnom vetre k výraznému zaťaženiu polykarbonátového povrchu, čo môže nepriaznivo ovplyvniť životnosť strechy.

Pri montáži oblúkovej strechy z komôrkového polykarbonátu sa plechy montujú s určitým polomerom ohybu, takže ich odolnosť voči namáhaniu namáhaním sa sama osebe zvyšuje.

Napríklad, ak sa pri opláštení oblúkovej strechy použije plech s hrúbkou 10 mm, ktorý sa ohne s polomerom ohybu 200 cm, pri tepelnej zmene plech buď praskne, alebo sa zdeformuje. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné buď použiť plechy s väčšou hrúbkou, alebo najprv vypočítať polomer ohybu krokiev pre plechy určitej hrúbky. Malý polomer ohybu podporuje tvorbu mikrotrhlín, ktoré vedú k rozlíšeniu polykarbonátu, preto sa odporúča urobiť polomer ohybu väčší ako minimálny.

Dĺžka dokovacieho a koncového profilu

Pri projektovaní sa snažia umiestniť dokovací profil pozdĺžne k strešným krokvám. Polykarbonátová doska je tiež umiestnená pozdĺžne k sklonu alebo oblúku oblúka. Po spočítaní počtu celých listov nie je ťažké vypočítať celkovú dĺžku dokovacieho profilu medzi nimi. Dĺžka koncového profilu sa vypočíta na základe priečneho rozsahu sklonu alebo oblúka oblúka. Ako horný ukončovací profil je použitý hliníkový profil žalúzie a spodná hrana polykarbonátu je uzavretá samolepiacou perforovanou hliníkovou páskou. Otvory na spodnej koncovej páske sú potrebné na včasné uvoľnenie kondenzátu z hrúbky polykarbonátovej dosky.

Porovnanie stavieb s použitím voštinového polykarbonátu so stavbami z iných materiálov

Ak porovnáme komôrkový polykarbonát s takými strešnými materiálmi, ako je bridlica, kovové dlaždice a vlnitá lepenka, potom polykarbonát okamžite vyhrá v takých kvalitách, ako je flexibilita, nízka hmotnosť, transparentnosť a ľahké spracovanie počas inštalácie.

Porovnávanie komôrkového polykarbonátu s kusovou strešnou krytinou, akou je keramická alebo bitúmenová škridla, je vo všeobecnosti nezmyselné, keďže ide o materiály s úplne inými technickými vlastnosťami. Je vhodnejšie porovnať komôrkový polykarbonát s inými plošnými materiálmi chemického priemyslu, napríklad s PMMA - polymetakrylom alebo PVC - polyvinylchloridom.

Vo všeobecnosti sa domy postavené alebo pokryté bunkovým polykarbonátom vyznačujú týmito vlastnosťami:

Menšia spotreba elektriny v dôsledku čiastočného prirodzeného osvetlenia;
Relatívne nízka tepelná vodivosť strechy v dôsledku dutín v hrúbke polykarbonátu;
Minimálne hmotnostné zaťaženie nosných stien a základov budovy;
Rýchlejšia a lacnejšia montáž strešnej krytiny vďaka rozmerom polykarbonátových dosiek;
Relatívne nízka cena v porovnaní s domami pokrytými inými strešnými materiálmi;
Bežnú sedlovú alebo šikmú strechu je možné jednoducho namontovať svojpomocne.

V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy niektoré vlastnosti strechy vyrobenej z polykarbonátu. Ak pod polokarbonátovou strechou nie je izolácia, v lete sa miestnosť vplyvom slnečného žiarenia nadmerne prehrieva a v chladnom počasí rýchlejšie ochladzuje. Existuje skleníkový efekt. Preto sa polykarbonát často používa pri stavbe skleníkov.

Ak je ohrievač namontovaný pod polykarbonátom, stráca sa jeho výhoda v prenose svetla.

Ďalšou nevýhodou polykarbonátu je praskanie alebo jednotlivé praskliny pri zmene teploty. Je to spôsobené veľkými teplotnými deformáciami samotného materiálu.

Bunkový polykarbonát má teda široké uplatnenie vďaka svojim charakteristickým vlastnostiam: priepustnosť svetla, pevnosť, nízka cena a dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom.

Ako postaviť strechu domu z komôrkového polykarbonátu

Strecha domu z komôrkového polykarbonátu je technológia montáže konštrukcií pre dom z komôrkového polykarbonátu.

Polykarbonátové strešné krytiny pre domy, balkóny, verandy

Je možné pokryť strechu obytnej budovy alebo skleníka polykarbonátom, ako to urobiť správne? Odpoveď je veľmi jednoduchá: polykarbonát je dnes vysoko kvalitný stavebný materiál, ktorý sa úspešne používa na stavbu prístreškov, skleníkov, posuvných a pevných terasových striech, obytných budov.

Schéma pre správnu inštaláciu polykarbonátu pre oblúkovú strechu.

Výhody materiálu a jeho nevýhody

Aby ste pokryli strechu polykarbonátom, nemusíte mať špeciálne znalosti, tento materiál je ľahký a atraktívny, dokonale prenáša svetlo a oddeľuje škodlivé žiarenie. To ho robí najoptimálnejším pre inštaláciu na skleníky, ako prístrešky na balkóny, posuvné a bežné strechy obytných budov.

Medzi výhody je potrebné poznamenať:

možnosť získania rozptýleného svetla s UV ochranou;
nízka hmotnosť, čo výrazne zjednodušuje inštaláciu;
vysoké tepelnoizolačné vlastnosti;
zvukové, tepelné, hydroizolačné, parotesné vlastnosti;
nízka horľavosť;
hladkosť povrchu, ktorá zabraňuje hromadeniu zrážok;
jednoduché spracovanie.

Z mínusov je len nadmerná flexibilita a krehkosť, to znamená, že pri preprave musíte byť opatrní. Polykarbonát je ako sklo: pri páde sa môže rozbiť.

Etapy inštalácie strechy z polykarbonátu

Bodové zapínanie z polykarbonátu.

Polykarbonátová strecha je dnes úplne známy pohľad, ktorý už nikoho neprekvapuje. Takéto strechy majú iný tvar, sú veľmi odolné a spoľahlivé. Na montáž je potrebné postaviť iba ľahký rám z hliníka, ocele alebo polyméru, na ktorý sa pomocou samorezných skrutiek pripevnia strešné plechy. Na takéto strechy neexistujú žiadne špeciálne požiadavky, rýchlo sa montujú ručne. Inštalačné kroky nie sú ťažké ani pre začiatočníkov.

Z hlavných nástrojov budete potrebovať:

vŕtačka, štvorec, páska;
úroveň budovy, bez ktorej je ťažké presne nastaviť rám;
elektrická priamočiara píla a skrutkovač.

Vyberieme materiál a vytvoríme módny dizajn

Polykarbonát sa používa na pokrytie striech najrôznejších budov, ale najčastejšie ho možno pozorovať na prístreškoch a pri stavbe skleníka.

Výrobcovia dnes ponúkajú veľký výber takéhoto materiálu, je však potrebné vybrať ten, ktorý najviac vyhovuje požiadavkám strechy.

Existuje niekoľko skupín polykarbonátov, ktorých kvalita závisí od vlastností výroby a vlastností:

ekonomika Tento materiál, ktorý má životnosť päť až osem rokov, možno použiť pri výrobe malých skleníkov v letných chatkách.
Štandardné. Jeho optimálna životnosť je až desať rokov, možno ho použiť pri stavbe prístreškov, veľkých skleníkov, garáží.
Elita. Životnosť je až dvanásť rokov, takúto polykarbonátovú strechu je možné namontovať aj pri bytovom dome.
Premium. Životnosť až dvadsať rokov. Je to vysoko pevný a spoľahlivý materiál, ktorý je skvelý na stavbu akejkoľvek strechy.

Inštalácia krokvového systému

Polykarbonátová strecha musí byť pevná a spoľahlivá, ale na to je potrebné pripraviť základ - priehradový systém. Pred výrobou polykarbonátovej strechy je potrebné vziať do úvahy, že plechy majú štandardnú veľkosť so šírkou 210 cm. Nezabudnite na teplotnú medzeru 5 mm, pri dobre naplánovanej schéme nie je potrebné orezávanie.

Krokvy pre skleník sú vyrobené z dreveného trámu alebo kovového profilu, ktoré majú prierez 40 x 60 mm. Ide o optimálne rozmery, ktoré zaručujú spoľahlivosť a stabilitu. Spoj plechov počas kladenia by mal spadať do stredu každého nosníka, preto počítame krok obzvlášť opatrne. Fázy výstavby priehradovej konštrukcie pre skleník sú:

po prvé, krokvy sú pripevnené v krokoch po 1,04 metra av strede - 1,01 metra (prísne medzi stredovými osami);
potom sú koncové a spojovacie profily pripevnené k krokvám pomocou nitov vo vzdialenosti 2 cm od okraja;
na ochranu dosiek je na bočné plochy pripevnená obyčajná lepiaca páska.

Samotná konštrukcia krovu je postavená s prihliadnutím na také faktory, ako sú rozmery strechy, potrebné zaťaženie na povrchu, tvar samotnej strechy.

Upevňovacie rámové profily

Najčastejšie sa polykarbonát používa na pokrytie povrchu skleníka alebo na prístrešky, ale možno ho použiť aj na strechu obytného domu. V každom prípade musia byť všetky upevňovacie prvky spoľahlivé a vysoko kvalitné a rám pre listy musí byť odolný. Odborníci odporúčajú použiť hliníkový profil, ktorý spĺňa všetky požiadavky. Pri výbere profilu je potrebné zabezpečiť, aby jeho hrúbka zodpovedala hrúbke samotného plechu.

Musíte ho pripevniť vlastnými rukami k trámom, nie je potrebné používať špeciálne zariadenia. Upevnenie nerozoberateľného profilu pre strechu sa vykonáva pomocou samorezných skrutiek alebo tepelných kompenzačných podložiek, krok upevnenia je 30 cm.

Skladací profil pre strechu je namontovaný v etapách. Na začiatok sa priskrutkuje spodná časť rámu, potom horná časť, pretože polykarbonátové dosky sú upevnené. Pri inštalácii by sme nemali zabúdať, že inštalácia profilu "urob si sám" sa vykonáva pomocou jeho rôznych úprav: spojovacích, hrebeňových, koncových, vnútorných a vonkajších rohov.

Rezanie polykarbonátových dosiek

Pri výrobe polykarbonátovej strechy je veľmi dôležité správne a presne rezať plechy a vyvŕtať otvory pre budúce upevňovacie prvky. Ak nedodržíte všetky pravidlá, list jednoducho praskne.

Spracovanie komôrkového polykarbonátu.

Rezanie vlastnými rukami je možné vykonať pomocou priamočiarej píly alebo kotúčovej píly, zub musí byť malý, rýchlosť je potrebné zvoliť opatrne. Faktom je, že príliš nízka rýchlosť otáčania môže viesť k výskytu triesok na materiáli a príliš vysoká - k prehriatiu, roztaveniu polyméru. Nemali by byť povolené ani vibrácie polykarbonátu, pretože spôsobujú tvorbu mikrotrhlín, ktoré vedú k štiepeniu strešných plechov.

Pri spevňovaní polykarbonátových dosiek sa odporúča použiť špeciálne samorezné skrutky, ktoré vám umožnia vykonať inštaláciu vysokej kvality. Zároveň by ste mali opatrne s pomocou ruky vyvŕtať otvory v upevňovacích bodoch. Priemer otvorov by mal byť o 1-2 mm väčší ako priemer samoreznej skrutky. Je to potrebné, aby v dôsledku tepelnej rozťažnosti polykarbonát nepraskal.

Vŕtacie práce sa musia vykonávať na rovnom a stabilnom povrchu, používajte na to iba ostré nástroje.

Ako namontovať a utesniť švy?

Pred začatím montáže polykarbonátových strešných panelov je potrebné utesniť ich koncové časti. K tomu si pripravte vodotesnú hliníkovú pásku, ktorá sa nanesie na koniec, zospodu sa nalepí špeciálna paropriepustná perforovaná páska, ktorá plech dokonale ochráni pred prachom.

Je potrebné mať na pamäti, že úplné utesnenie všetkých švov je neprijateľné. To môže viesť k prasknutiu materiálu počas inštalácie a budúceho používania, čo spôsobí netesnosti. To je obzvlášť nebezpečné pri stavbe skleníka, pretože v ňom je potrebné udržiavať konštantnú teplotu.

Pokládka polykarbonátu vlastnými rukami sa vykonáva iba pomocou výstuh, ktoré majú vertikálnu orientáciu. Ak má strecha zaoblenie, inštalácia sa vykonáva pozdĺž polomeru. Plechy je potrebné upevniť pomocou upevňovacích profilov. Ak je šírka jedného listu väčšia ako meter, upevnenie sa vykoná bodovo pomocou samorezných skrutiek.

Počas inštalácie sa tento materiál dobre hodí na rezanie, vŕtanie, lepenie, ohýbanie.

Nie je dovolené uťahovať upevňovacie prvky s presahom, pretože polykarbonát si musí zachovať určitú pohyblivosť. Je to potrebné vzhľadom na skutočnosť, že pri zmenách teploty sa polykarbonátová strecha môže mierne pohybovať, to znamená, že plech mení svoju veľkosť.

Samotný plech sa počas inštalácie (bez odstránenia ochrannej fólie) položí na krokvy alebo nosné profily, po ktorých sa priskrutkuje samoreznými skrutkami. Pre skleník musia byť plechy položené tak, aby ich krátka strana smerovala k zemi, to platí najmä pre oblúkové konštrukcie.

Vlastnosti práce s polykarbonátovými doskami

Polykarbonátová fólia na zastrešenie vlastnými rukami je jedným z najjednoduchších procesov, ale stále je potrebné dodržiavať niektoré nuansy:

pred prácou by sa ochranná fólia nemala odstraňovať, odstráni sa až po dokončení inštalácie;
v prípade, že sa vo vnútri plástu nahromadila vlhkosť, dá sa ľahko odstrániť vyfúknutím plechu stlačeným vzduchom (môžete použiť bežný vysávač);
inštalácia polykarbonátu nezabezpečuje jeho potiahnutie polyesterovými a metalizovanými filmami;
počas práce nie je možné chodiť po povrchu plechov, preto je potrebné nainštalovať špeciálne rebríky;
ak má polykarbonátová strecha zložité tvary, potom ich možno dosiahnuť pomocou studeného, vákuového, tepelného tvarovania, ohýbania za tepla.

Dnes je pre mnohé budovy najlepšou možnosťou strecha z bunkového alebo monolitického polykarbonátu.Vzhľadom na vlastnosti a výhody je možné takéto odolné materiály použiť na pokrytie konštrukcie akéhokoľvek skleníka, prístrešku, garáže, balkóna. Polykarbonátové panely sa v prípade potreby používajú aj na stavbu strechy prepúšťajúcej svetlo alebo špeciálnej posuvnej konštrukcie pre obytnú budovu.

Montáž strechy z takéhoto materiálu je veľmi jednoduchá, zahŕňa montáž krokiev a špeciálnych ľahkých profilov, rezanie polykarbonátu a upevnenie plechov pomocou špeciálnych samorezných skrutiek. Všetko je mimoriadne jednoduché!

Ako vyrobiť polykarbonátovú strechu vlastnými rukami?

Polykarbonátové strechy pre dom, podkrovie, terasy, altány sú teraz relevantné. Vyrábajú sa z nej všetky druhy dekoratívnych prvkov, markízy, okná a dokonca aj celé pavilóny.

Keďže použitie materiálu je veľmi rôznorodé, v rámci jedného článku stojí za to rozhodnúť, o ktorom konkrétnom polykarbonáte sa bude diskutovať.

Druhy polykarbonátu

Monolitický polykarbonát. Dodáva sa v plochej alebo vlnitej verzii. Navonok je veľmi podobný silikátovému sklu, ale vyznačuje sa vysokou pevnosťou a ľahkosťou. Elegantná, nevšedná a zároveň praktická strešná krytina! Ale zatiaľ je tento plast dosť drahý.

Bunkový polykarbonát je ideálny pre samostatnú montáž striech terás, altánkov a mnoho ďalších. Ide o bunkový materiál pozostávajúci z dvoch alebo viacerých tenkých vrstiev spojených v rôznych uhloch výstuhami. Okrem dostupnej ceny má ďalšiu výhodu, ktorá je dôležitá pre strešný materiál. Ide o schopnosť rozptyľovať priame slnečné svetlo. Polykarbonátová strecha na terasu sa tak stáva nielen svietiacou, ľahkou, estetickou, ale aj veľmi pohodlnou, pretože tu už nie je horiaci efekt.

Výhody komôrkového polykarbonátu:

nízka hmotnosť
teplotný režim - od +120 do - 40 ºС
dobrý požiarny výkon
elasticita - ľahko sa robia oblúky
životnosť pri správnej inštalácii - až 20 rokov
vysoké tepelnoizolačné vlastnosti
chemická odolnosť
široké dekoratívne možnosti vo forme, farbe

Nevýhody:

Výrazná tepelná rozťažnosť (kompenzovaná správnou montážou).
Samotný materiál nie je odolný voči UV žiareniu. Pri výrobe je jedna strana plechu zdvojená ochrannou vrstvou, ktorá sa nesmie poškodiť. Inštalácia sa vykonáva spolu s ochrannou fóliou, ktorá sa odstráni ihneď po inštalácii.

Správny výber materiálu

Štandardné rozmery plechu sú 2,1 x 6,1 m alebo 2,1 x 12,1 m.

Aplikácia podľa hrúbky:

4-6 mm je najtenší a najkrehkejší materiál. Používa sa na zatváranie skleníkov, skleníkov, malých priehľadných vložiek;
6-8 mm - prístrešky, polykarbonátová strecha pre altánok, malé prístavby atď .;
10 mm - vertikálny náter s dobrou zvukovou izoláciou
16 - 32 mm - používa sa v prípade zvýšeného zaťaženia strechy

Čím väčšia je hrúbka plechu, tým vyššia je jeho hustota, tuhosť a menšia pružnosť.

Ako rozlíšiť kvalitný polykarbonát pre strechu pri nákupe?

Ideálne hladký povrch bez bublín, cudzích inklúzií a iných defektov.
Hmotnosť plechu je štandardizovaná výrobcami. 1 štvorcový m by mal vážiť:

o 4 mm list - 0,8 kg;

o plech 6 mm - 1,3 kg;

Polykarbonát s označením „light“ je marketingovým ťahom niektorých výrobcov. Taký materiál, kde je znížená hrúbka alebo výška priečok. Samozrejme, pri atmosférickom zaťažení je nespoľahlivý. Musíme počítať s tým, že vzhľadom na určitú zložitosť zisťovania takýchto nezrovnalostí od oka sa ho môžu bezohľadní predajcovia pokúsiť predať namiesto štandardného.
Prítomnosť ochrannej UV vrstvy a jej hrúbka. Bez takejto ochrany strešný materiál veľmi rýchlo stratí svoje vlastnosti. Pri hrúbke vrstvy 60 mikrónov je životnosť polykarbonátu 10 rokov. Hrúbku môžete určiť podľa certifikátu.

Podmienečne možno bunkový materiál podľa kvality rozdeliť na:

"premium" - životnosť 20 rokov;
"elita" bude trvať asi 12 rokov;
"optimálne" - 10 rokov;
"ekonomický" - funguje 5-8 rokov.

Spojovacie a upevňovacie prvky

Polykarbonátová strecha sa montuje pomocou špeciálnych profilov, spojovacích prvkov, ochranných pások, tmelu.

Profily pripojenia

Sú jednodielne a odnímateľné, ktorých spodná časť je pripevnená k rámu budovy. Potom sa do nej vložia konce listov. Potom je šev pokrytý vonkajšou tyčou, ktorá skrýva spojovacie prvky. Podľa účelu sa profily delia na:

spojenie v jednej rovine;
koniec / koniec s odkvapom a drenážnym kanálom pre spodný rez (odstránenie vlhkosti nahromadenej v plástoch)
hrebeň

Vyrobené z polykarbonátu a hliníka.

Polykarbonátové profily sa používajú vtedy, keď je potrebné zachovať úplnú priehľadnosť strechy. Tento profil je pevný, ale nie je nosný. Ale ohýba sa dobre.

Hliník je užitočný, ak je strecha vyrobená z polykarbonátu komplexnej konfigurácie. Alebo ak je v regióne silný vietor alebo snehová záťaž. Pre montáž komôrkového polykarbonátu je vhodný aj profilový „fasádny systém“, ktorý je doplnený špeciálnym dekoratívnym krytom lakovaným v rôznych farbách podľa normy RAL. Pri použití hliníkového profilu v práci je potrebné chrániť polykarbonát pred prehriatím špeciálnym EPDM tesnením.

Obyčajné samorezné skrutky pri zahrievaní môžu tiež poškodiť materiál. Preto sa používajú špeciálne tepelné podložky vyrobené z elastoméru. Najvhodnejšou možnosťou vo všetkých ohľadoch sú polykarbonátové podložky vybavené tesniacim krúžkom, ktoré vám umožňujú bezpečne upevniť plech bez toho, aby ste ho rozdrvili. Upevnenie samoreznými skrutkami sa vykonáva pomocou skrutkovača striktne vertikálne vzhľadom na rovinu plechu, a čo je najdôležitejšie, bez zovretia. Otvory pod uzáverom tepelnej podložky by nemali byť povolené.

Tesniace pásky

Pred inštaláciou je bunkový okraj listu, ktorý bude umiestnený v hornej časti budovy, utesnený zapečatenou páskou, ktorá chráni pred nečistotami a vlhkosťou. Všetky spodné články sú uzavreté perforovanou lepiacou páskou na odstránenie kondenzátu z článkov. Potom sa na pásku umiestni profil v tvare U s predvŕtanými otvormi.

Musíte si kúpiť práve taký transparentný tmel, ktorý je vhodný na prácu s polykarbonátom. Všetky spoje sú utesnené, aby sa zabránilo tvorbe kondenzátu vo vnútri plechu, z ktorého materiál stráca svoju priehľadnosť.

Pravidlá pre prácu s komôrkovým polykarbonátom

Je lepšie skladovať na suchom mieste, kde nehrozí kondenzácia v článkoch.
S polykarbonátom je možné pracovať pri teplotách do -5°C. Ak je teplota vzduchu nižšia, hrozí nebezpečenstvo odštiepenia pri rezaní a upevňovaní.
Aby nedochádzalo k deformáciám a nerušenej vnútornej ventilácii na objekte, plech musí byť orientovaný vnútornými drážkami / výstuhami zhora nadol alebo rovnobežne so smerom oblúka oblúkovej strechy.
Strana s UV ochranou je z výroby pokrytá potlačenou fóliou. Táto strana by mala smerovať nahor.
Na rezanie môžete použiť ručnú alebo elektrickú priamočiaru pílu, pílu. Príliš nízka rýchlosť rezania spôsobí vylamovanie, zatiaľ čo príliš vysoká rýchlosť rezania môže materiál roztaviť. Pri rezaní by plech nemal vibrovať, aby nevznikli mikrotrhlinky.
Nemôžete chodiť po streche z bunkového polykarbonátu. Pre pohodlie práce musíte usporiadať podlahu.
Profil je upevnený tepelnými podložkami každých 20-30 cm.
Krok medzi krokvami by mal byť násobkom štandardnej šírky plechu a spojovacie švy by mali byť v strede krokiev.

Materiály rámu a tvar strechy

Rám je zvyčajne vyrobený z dreva alebo kovu. Môže to byť napríklad drevený altánok s polykarbonátovou strechou. Výber jedného alebo druhého materiálu určí najmä štýl konštrukcie.

Drevená konštrukcia z tyčí a dosiek je vhodná na strechu s priamym výhľadom. Sklon rampy musí byť najmenej 6 °. Na krokve sa zvyčajne položí priečna prepravka v krokoch po 40-50 cm A na nej je hlavný strešný materiál.
Pre podpery a krokvy je vhodná doska 40 mm. Aby bol celý rám v jednej rovine, do drážok krokiev sa vloží tyč 50x20 pre priečnu prepravku.
Rám je ošetrený bioprotektívnymi a protipožiarnymi roztokmi. V prípade potreby tónovaný alebo lakovaný.
Rámy sú vyrobené z kovu pre rovné aj oblúkové a klenuté strechy. Vytvorenie kupoly si vyžaduje pomerne zložité výpočty. Je lepšie zveriť to odborníkom.
Hliník sa používa pre ľahké budovy, oceľ - pre veľké konštrukcie s veľkým zaťažením. Oblúky s veľkým polomerom sú vystužené vzperami, priečnymi výstuhami a prídavnými podperami.
Ak sa predpokladajú oblúkové zaoblenia, potom sa v kovovom ráme urobia zárezy z opačných strán. Potom sa ohýba podľa vzoru. V tomto prípade by sa mal brať do úvahy minimálny polomer ohybu polykarbonátu.

Vo všeobecnosti, so znalosťou uvedených vlastností a pravidiel s nimi spojených, nie je polykarbonátové zastrešenie vlastnými rukami vôbec ťažké a výsledok práce vás poteší funkčnosťou a estetickým vzhľadom.

Urob si svojpomocne polykarbonátová strecha

Slnečné svetlo je hlavným pokladom letného dňa! Ak trávite veľa času vo svojej záhrade, potom určite zhodnoťte vlastnosti polykarbonátu ako

Najobľúbenejším strešným materiálom pre altány, skleníky a verandy je bunkový polykarbonát. A z dobrého dôvodu, pretože túto úlohu zvláda veľmi dobre. Polykarbonátová strecha dokonale prepúšťa svetlo a poskytuje spoľahlivú ochranu pred zrážkami.

Pozitívne vlastnosti polykarbonátu

Možno je ťažké nájsť materiál, ktorý má iba pozitívne vlastnosti. Neexistujú žiadne dokonalé produkty. A tento vystužený plast nepovažujeme za výnimku z pravidla.

Z pozitívnych vlastností možno poznamenať:

Ľahkosť a sila. Vďaka voštinovej štruktúre, aj 24 mm hrúbky tohto materiálu v kombinácii s prepravkou (veľkosť bunky 75x150 cm), bunkový polykarbonát odolá zaťaženiu až 200 kg na 1 m2. Táto miera bezpečnosti je dostatočná na to, aby odolala zimným snehovým zrážkam a námraze.
Nízka tepelná vodivosť. Voštinová štruktúra tvorí dutiny naplnené vzduchom. Vytvárajú vzduchovú izoláciu vo vnútri materiálu. Ako v dvojitom zaskle. Okrem toho má samotný plast nižšiu tepelnú vodivosť ako sklo. Táto vlastnosť vám umožňuje úspešne použiť tento materiál na stavbu skleníkov.
Dobré optické vlastnosti. Polykarbonátové panely môžu byť natreté rôznymi farbami. A v závislosti od farby prepustia od 11 do 85 % slnečných lúčov. Okrem toho je schopný rozptyľovať svetlo. Neprechádza ultrafialovým žiarením.
Vysoký stupeň bezpečnosti a odolnosti proti nárazom. Vďaka schopnosti odolávať značným nárazovým zaťaženiam, 200-krát vyšším ako vlastnosti skla, sa tento typ plastu používa na výrobu ochranných a pancierových okuliarov proti vandalizmu. Aj keď sa materiál rozbije, netvorí ostré úlomky. Preto sa s obľubou využíva na výstavbu zastávok MHD. Okrem toho má polykarbonát vysokú požiarnu bezpečnosť.
Veľké, ľahko použiteľné veľkosti. Konštrukcia sklenených striech a prístreškov vyžaduje vytvorenie mnohých individuálnych rámov. Alebo použite pomerne zložité závesné mechanizmy a držiaky. V opačnom prípade trpí vzhľad štruktúry. Na rozdiel od skla, voštinový plast nevytvára také nepríjemnosti. Celkové rozmery polykarbonátových dosiek môžu dosiahnuť 1200 x 105 cm, a to pri hmotnosti 44 kg pri hrúbke plechu 24 mm.
Jednoduchosť inštalačných prác. Pre jej nízku hmotnosť, dostatočnú pevnosť a veľké rozmery nie je pri montáži polykarbonátovej strechy potrebný tím pomocníkov. Stačí jeden majster, ktorý sa vyzná vo svojom biznise.
Tepelná stabilita. Tento materiál sa "cíti dobre" pri teplotách v rozmedzí od -40 do +120 stupňov.
Demokratické ceny.
Jednoduchosť pri spracovaní.

Nevýhody polykarbonátu

Pri výbere tohto materiálu musíte vziať do úvahy skutočnosť, že veľké krúpy môžu preraziť polykarbonátovú strechu. Hoci v súčasnosti sa výrobcovia naučili tento problém riešiť ochranným filmovým náterom.

Ďalšou významnou nevýhodou je, že tento plast má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti.

Polykarbonátové strešné krokvy

Napriek tomu, že polykarbonát je dosť ľahký materiál, stále stojí za zváženie a postaviť k nemu nosnú konštrukciu. Prepravka je vyrobená z tenkého profilu. Môžete použiť štvorec s prierezom 20 x 20 mm alebo 20 x 40 mm. Zvyčajne to stačí na to, aby strecha získala potrebnú pevnosť.

Oblúkový tvar strechy výrazne zvyšuje tuhosť konštrukcie a umožňuje jej odolávať výraznejšiemu zaťaženiu. Táto vlastnosť sa plne využíva pri použití polykarbonátu. 16 mm doska z voštinového plastu, položená na oblúkovej konštrukcii s rozstupom 125 cm, s polomerom zakrivenia 240 cm, nevyžaduje konštrukciu prepravky. Stačí len viesť jednotlivé oblúkové podpery navzájom prepojené.

Pri navrhovaní krokiev pre polykarbonátovú strechu musíte pamätať na to, že sklon sklonu by mal byť 45 ° alebo viac. Optimálnym parametrom je uhol sklonu krokiev 50˚.

Vlastnosti montážneho polykarbonátu

Polykarbonátové dosky sú pripevnené na krokve, takže ich rozteč musí zodpovedať parametrom plechov.

Aby sa zabránilo hromadeniu prachu a iných nečistôt v dutinách polykarbonátu, ako aj izolácia od studeného zimného vzduchu, musia byť konce dosiek utesnené silikónom. Ak je to možné, môžete použiť špeciálne zástrčky. Takto je možné získať vynikajúce tesnenie a tepelnú izoláciu materiálu, čím sa jeho výkon približuje k oknu s dvojitým zasklením.

Plechy sú pripevnené k krokvám a nosným konštrukciám pomocou samorezných skrutiek a lisovacích podložiek.

Pri inštalácii stojí za zváženie schopnosť plastu expandovať v horúčave. Preto sú poskytnuté dilatačné škáry. Vykonávajú sa na križovatke jednotlivých platní a sú takmer neviditeľné. Medzi listami stačí nechať medzeru asi 5 mm. Niekedy sú takéto švy väčšie, v dôsledku čoho plnia aj dekoratívnu funkciu a vytvárajú elegantné reliéfy strechy.

Rezanie polykarbonátu

Už sme si všimli skutočnosť, že plastový povrch sa ľahko poškodí. Plechy je preto potrebné strihať veľmi opatrne, pričom je potrebné zabezpečiť, aby ochranná fólia odolná voči nárazom zostala neporušená.

Brúska a priamočiara píla s pilníkom s jemnými zubami si poradia s rezaním polykarbonátu. Pri práci s priamočiarou pílou sa jej plošina dotýkajúca sa materiálu prelepí mäkkým materiálom. Zachováte tak povrch plechu pred nechceným poškodením.

Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam je komôrkový polykarbonát vynikajúcim riešením na výrobu striech, prístreškov a skleníkov. Hlavnou vecou je správne vyvinúť dizajn strechy a zohľadniť vlastnosti materiálu.

Tvorte, žite a užívajte si každý okamih. A nech je váš domov vždy miestom radosti a spokojnosti.

Polykarbonátové strechy pre dom, podkrovie, terasy, altány sú teraz relevantné. Vyrábajú sa z nej všetky druhy dekoratívnych prvkov, markízy, okná a dokonca aj celé pavilóny.

Keďže použitie materiálu je veľmi rôznorodé, v rámci jedného článku stojí za to rozhodnúť, o ktorom konkrétnom polykarbonáte sa bude diskutovať.

V tomto článku

Druhy polykarbonátu

Výhody komôrkového polykarbonátu:

nízka hmotnosť
teplotný režim - od +120 do - 40 ºС
dobrý požiarny výkon
elasticita - ľahko sa robia oblúky
životnosť pri správnej inštalácii - až 20 rokov
vysoké tepelnoizolačné vlastnosti
chemická odolnosť
široké dekoratívne možnosti vo forme, farbe

Nevýhody:

Výrazná tepelná rozťažnosť (kompenzovaná správnou montážou).
Samotný materiál nie je odolný voči UV žiareniu. Pri výrobe je jedna strana plechu zdvojená ochrannou vrstvou, ktorá sa nesmie poškodiť. Inštalácia sa vykonáva spolu s ochrannou fóliou, ktorá sa odstráni ihneď po inštalácii.

Správny výber materiálu

Štandardné rozmery plechu sú 2,1 x 6,1 m alebo 2,1 x 12,1 m.

Aplikácia podľa hrúbky:

4-6 mm je najtenší a najkrehkejší materiál. Používa sa na zatváranie skleníkov, skleníkov, malých priehľadných vložiek;
6-8 mm - prístrešky, polykarbonátová strecha pre altánok, malé prístavby atď .;
10 mm - vertikálny náter s dobrou zvukovou izoláciou
16 - 32 mm - používa sa v prípade zvýšeného zaťaženia strechy

Čím väčšia je hrúbka plechu, tým vyššia je jeho hustota, tuhosť a menšia pružnosť.

Ako rozlíšiť kvalitný polykarbonát pre strechu pri nákupe?

Ideálne hladký povrch bez bublín, cudzích inklúzií a iných defektov.
Hmotnosť plechu je štandardizovaná výrobcami. 1 štvorcový m by mal vážiť:

o 4 mm list - 0,8 kg;
o plech 6 mm - 1,3 kg;
o 8 mm - 1,5 kg;
o 10 mm - 1,6 kg;
o 16 mm - 2,7 kg.

Polykarbonát s označením „light“ je marketingovým ťahom niektorých výrobcov. Taký materiál, kde je znížená hrúbka alebo výška priečok. Samozrejme, pri atmosférickom zaťažení je nespoľahlivý. Musíme počítať s tým, že vzhľadom na určitú zložitosť zisťovania takýchto nezrovnalostí od oka sa ho môžu bezohľadní predajcovia pokúsiť predať namiesto štandardného.
Prítomnosť ochrannej UV vrstvy a jej hrúbka. Bez takejto ochrany strešný materiál veľmi rýchlo stratí svoje vlastnosti. Pri hrúbke vrstvy 60 mikrónov je životnosť polykarbonátu 10 rokov. Hrúbku môžete určiť podľa certifikátu.

Podmienečne možno bunkový materiál podľa kvality rozdeliť na:

"premium" - životnosť 20 rokov;
"elita" bude trvať asi 12 rokov;
"optimálne" - 10 rokov;
"ekonomický" - funguje 5-8 rokov.

Spojovacie a upevňovacie prvky

Polykarbonátová strecha sa montuje pomocou špeciálnych profilov, spojovacích prvkov, ochranných pások, tmelu.

Polykarbonát sa pri zahrievaní rozťahuje. Nárast veľkosti listov na priamom slnku môže byť až 0,3%. Aby materiál získal potrebnú „slobodu pohybu“, pri montáži sa dosky vkladajú do spojovacieho profilu nie koncami, ale mierne nie úplne. A na upevnenie je vopred vyvŕtaný otvor o 4 mm väčší ako je priemer nohy skrutky.

Profily pripojenia

spojenie v jednej rovine;
koniec / koniec s odkvapom a drenážnym kanálom pre spodný rez (odstránenie vlhkosti nahromadenej v plástoch)
hrebeň

Vyrobené z polykarbonátu a hliníka.

Polykarbonátové profily sa používajú vtedy, keď je potrebné zachovať úplnú priehľadnosť strechy. Tento profil je pevný, ale nie je nosný. Ale ohýba sa dobre.

samorezné skrutky

Tesniace pásky

tmel

Pravidlá pre prácu s komôrkovým polykarbonátom

Je lepšie skladovať na suchom mieste, kde nehrozí kondenzácia v článkoch.
S polykarbonátom je možné pracovať pri teplotách do -5°C. Ak je teplota vzduchu nižšia, hrozí nebezpečenstvo odštiepenia pri rezaní a upevňovaní.
Aby nedochádzalo k deformáciám a nerušenej vnútornej ventilácii na objekte, plech musí byť orientovaný vnútornými drážkami / výstuhami zhora nadol alebo rovnobežne so smerom oblúka oblúkovej strechy.
Strana s UV ochranou je z výroby pokrytá potlačenou fóliou. Táto strana by mala smerovať nahor.
Na rezanie môžete použiť ručnú alebo elektrickú priamočiaru pílu, pílu. Príliš nízka rýchlosť rezania spôsobí vylamovanie, zatiaľ čo príliš vysoká rýchlosť rezania môže materiál roztaviť. Pri rezaní by plech nemal vibrovať, aby nevznikli mikrotrhlinky.
Nemôžete chodiť po streche z bunkového polykarbonátu. Pre pohodlie práce musíte usporiadať podlahu.
Profil je upevnený tepelnými podložkami každých 20-30 cm.
Krok medzi krokvami by mal byť násobkom štandardnej šírky plechu a spojovacie švy by mali spadať do stredu krokiev.

Materiály rámu a tvar strechy

Rám je zvyčajne vyrobený z dreva alebo kovu. Môže to byť napríklad drevený altánok s polykarbonátovou strechou. Výber jedného alebo druhého materiálu určí najmä štýl konštrukcie.

Drevená konštrukcia z tyčí a dosiek je vhodná na strechu s priamym výhľadom. Sklon rampy musí byť najmenej 6 °. Na krokve sa zvyčajne položí priečna prepravka v krokoch po 40-50 cm A na nej je hlavný strešný materiál.
Pre podpery a krokvy je vhodná doska 40 mm. Aby bol celý rám v jednej rovine, do drážok krokiev sa vloží tyč 50x20 pre priečnu prepravku.
Rám je ošetrený bioprotektívnymi a protipožiarnymi roztokmi. V prípade potreby tónovaný alebo lakovaný.
Rámy sú vyrobené z kovu pre rovné aj oblúkové a klenuté strechy. Vytvorenie kupoly si vyžaduje pomerne zložité výpočty. Je lepšie zveriť to odborníkom.
Hliník sa používa pre ľahké budovy, oceľ - pre veľké konštrukcie s veľkým zaťažením. Oblúky s veľkým polomerom sú vystužené vzperami, priečnymi výstuhami a prídavnými podperami.
Ak sa predpokladajú oblúkové zaoblenia, potom sa v kovovom ráme urobia zárezy z opačných strán. Potom sa ohýba podľa vzoru. V tomto prípade by sa mal brať do úvahy minimálny polomer ohybu polykarbonátu.

Ak budova podľa svojho návrhu nebude mať prirodzené vetranie (pavilón), potom vo fáze návrhu stojí za zváženie otvorenie okien alebo strešných otvorov. Prehriatím v extrémnom teple sa môže polykarbonát zdeformovať.

Najprv si povedzme pár slov o polykarbonáte. Ide o priehľadný polymérový plast. Vyrába sa z polymérových granúl extrúziou. Má dobré úžitkové vlastnosti, vďaka ktorým je jeho použitie v stavebníctve populárne. Jedná sa o širokú škálu farieb, nízku hmotnosť, jednoduchú inštaláciu, dlhú životnosť. Polykarbonát sa vyrába v dvoch typoch: monolitický a bunkový.

O materiáli

Monolitický polykarbonát je priehľadná plastová doska bez vnútorných dutín. Navonok to vyzerá ako obyčajné sklo. Má dobré vlastnosti odolnosti proti nárazu. Bunkový polykarbonát pozostáva z dvoch panelov spojených prepojkami. Dnes sa mnohí majitelia stránok pokúšajú položiť polykarbonát na vlastnú päsť. Polykarbonát sa používa hlavne na hranici vonkajšieho a vnútorného dizajnu miestnosti.

Okrem toho sa polykarbonát, ktorý má vysokú priepustnosť svetla, stal nepostrádateľným materiálom pri stavbe letných kaviarní, dopravných zastávok, altánkov, skleníkov, terás, balkónov a zoznam pokračuje. Ako položiť polykarbonát na baldachýn , môžete to zistiť pri pohľade na niekoľko otázok.

Pravidlá kladenia polykarbonátu

Práca s polykarbonátom je pomerne jednoduchá. Ľahko sa pripája k iným materiálom rôznymi spôsobmi. Môže to byť špeciálne lepidlo, špeciálne nity, metóda tavenia. Zvážte niekoľko pravidiel, ktoré vám pomôžu naučiť sa položiť polykarbonát na baldachýn.

Vo fáze návrhu je správne vypočítať požadovanú hrúbku panelov. Správne zvolená hrúbka panelov ušetrí na ráme v budúcnosti.
Vyberte správnu priehľadnosť. V južných oblastiach si môžete vybrať polykarbonát s nízkou priepustnosťou svetla, zatiaľ čo v severných oblastiach povedie použitie takéhoto panelu k nedostatku farby denného svetla.
Chráňte polykarbonátové dosky pred priamymi mechanickými vplyvmi. Po dokončení inštalácie odstráňte ochrannú fóliu.
Polykarbonátové držiaky nikdy príliš neuťahujte.
Pred začatím pokládky je potrebné materiál niekoľko dní uchovávať v suchej a teplej miestnosti.
Na povrch polykarbonátu nie je možné položiť parotesné materiály. Kondenzácia, ktorá sa pri tom vytvorí, môže poškodiť upevnenie.
Pri usporiadaní striech nezabudnite na minimálny povolený sklon, nemal by byť menší ako 5 stupňov.

Prístrešok s polykarbonátom inštalujeme svojpomocne

Keď máme stavebný plán, je vybraný tvar a materiál, môžeme začať s procesom kladenia. Ak to chcete urobiť, musíte pripraviť nástroj.

úroveň budovy, páska;
vrtáky a vrtáky do kovu;
pri výrobe kovového rámu je potrebný zvárací stroj a profesionálny zvárač;
brúska, na rezanie výrobkov požadovaných rozmerov z profilu.

V prvom rade je potrebné vyčistiť priestor pre prístrešok od všetkých cudzích predmetov a urobiť označenie. Určite miesta, kde budú inštalované tyče pre vrchlík. Aby sme to dosiahli, pod každým nosným stĺpom vytvoríme otvor na nalievanie betónu. Po umiestnení stĺpov do jám nalejeme betón. Po vytvrdnutí betónu, zvyčajne po niekoľkých dňoch, začneme montovať rám pre prístrešok. Všetky kovové časti musia byť ošetrené antikoróznym roztokom, natreté základným náterom a natreté. Po vysušení začne najdôležitejší proces, fixácia polykarbonátu.

Existuje mnoho spôsobov, ako položiť polykarbonát nie baldachýn, najprv zvážime spôsob kladenia a upevnenia pomocou skrutiek. Na jeho implementáciu sú potrebné len minimálne zručnosti. Na plechy si označíme požadované rozmery, ktoré pomocou brúsky vyrežeme. Tento proces sa musí vykonať bez odstránenia ochrannej fólie. List je namontovaný na ráme ochrannou stranou nahor. Zvyčajne je na túto stranu z výroby nalepená ochranná fólia.

Pri použití oblúkovej konštrukcie je možné polykarbonátové dosky ohýbať iba pozdĺž línie kanála. Polykarbonát je pripevnený k rámu pomocou nerezových skrutiek alebo samorezných skrutiek, pričom rozteč upevnenia bude 35-45 cm.Na upevnenie sa často používajú špeciálne tepelné podložky. Majú priemer 30 mm a silikónový povlak, ktorý umožňuje utesnenie škáry.

Na spojenie polykarbonátu s inými materiálmi, ako je plast, drevo a kov, sa často používajú špeciálne lepidlá. Takže na spojenie polykarbonátu s kovom je pre vás vhodnejšie epoxidové lepidlo. Silikónové lepidlá sa používajú v prípade vystavenia širokému teplotnému rozsahu od -45 do +125 stupňov.

Existuje mnoho rôznych lepidiel, ktoré možno použiť na lepenie polykarbonátových materiálov, ale snažte sa nepoužívať lepidlá, ktoré obsahujú rozpúšťadlá. Toto lepidlo môže poškodiť polykarbonát.

Trochu viac o inštalácii

Polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a iných prístavieb k domu. Tento materiál má niekoľko pozitívnych vlastností:

dlhá životnosť;
odolnosť proti poškodeniu;
tepelná odolnosť;
flexibilita;
schopnosť prenášať svetlo;
schopnosť udržiavať teplo;
relatívne ľahký materiál;
veľmi jednoduché ovládanie;
má estetický vzhľad.

Aby vám štruktúra vyrobená z tohto polyméru slúžila mnoho rokov, potrebujete vedieť o nuansách práce s týmto materiálom.

Existujú dva typy polykarbonátu:

Monolitický. Tento typ je odolné organické sklo, ktoré sa nerozbije. Používa sa hlavne na skleníky a skleníky.
Bunkový. Ide o plechy s dutinami vo vnútri, ktoré zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti. Je schopný blokovať telo slnka, pričom má vysokú priehľadnosť. Tento typ sa používa pri výrobe prístreškov, priezorov, oblúkov.

Pravidlá pre prácu s polykarbonátom:

Pri rezaní polykarbonátových dosiek sa odporúča použiť stavebný nôž, ak hrúbka dosky nie je väčšia ako 8 milimetrov. Ak je polymér hrubší, potom by sa mala použiť kotúčová píla s jemnými zubami.
Ak je konštrukcia určená na valcovanie snehu, plechy by sa mali položiť pozdĺž svahu a oblúkové konštrukcie by sa mali ohýbať v smere rebier.
Listy musia byť rezané na tvrdom povrchu. To zabezpečí hladké, zubaté okraje.
Na vŕtanie otvorov použite elektrickú vŕtačku so špeciálnymi vrtákmi na kov. Medzi výstuhami musia byť umiestnené otvory. Tým sa zabezpečí dobrý odvod kondenzátu.
Polykarbonátové dosky musia byť umiestnené tak, aby bunky boli vo zvislej polohe. Ak sú umiestnené vodorovne, potom sa v nich bude hromadiť vlhkosť, čo spôsobí ich kvitnutie. Aj keď sú hrebene zvrchu prelepené žiaruvzdornou páskou, otvory pre upevňovacie prvky stále prepúšťajú vodu, ktorá sa hromadí vo vodorovných hrebeňoch. V listoch položených zvisle sa voda jednoducho valí dole, a tým vyteká.
Pri hrúbke plechu 10 milimetrov by vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami nemala byť väčšia ako 50 centimetrov, pri väčšej hrúbke plechu sa môže vzdialenosť zväčšiť na 80 centimetrov.
Polykarbonátový strešný plášť musí spĺňať aj množstvo podmienok. Čím je strecha plochejšia, tým by mal byť schodík prepravky menší. Keďže sa na ňom môžu hromadiť nielen zrážky, ale aj sneh, ktorý môže často spôsobiť pretlačenie polykarbonátovej dosky. Optimálny uhol strechy je päťdesiat stupňov. Ak je to možné, je lepšie použiť oblúkovú strechu. Má schopnosť odolávať ťažkým nákladom. Pri výrobe oblúka z polyméru s hrúbkou 16 mm nemôžete vôbec použiť prepravku, ale zároveň by mali byť krokvy umiestnené vo vzdialenosti 2 m 30 cm od seba.

Malo by sa však tiež vziať do úvahy, že polykarbonátový povlak má množstvo významných nevýhod:

Poveternostné zrážky vo forme krúp môžu preraziť polykarbonátovú strechu, preto je lepšie zvoliť plechy, ktoré sú pokryté ochrannou fóliou. Majú vyššie náklady, ale to je ľahko kompenzované nedostatkom nákladov na výmenu jednotlivých listov.
Polykarbonát je plast, jeho nevýhoda spočíva vo vysokej hodnote koeficientu tepelnej rozťažnosti.
Povrch sa ľahko poškriabe, preto by sa ochranná fólia z listov mala odstrániť až po dokončení všetkých inštalačných prác.

Polykarbonát sa stal dobrou náhradou dreva, kovu a skla. Má dobrú mieru bezpečnosti, ochranu pred ultrafialovým žiarením. Má dobré plastické vlastnosti. Môže byť použitý v tepelnej ochrane. Široká škála farieb z neho robí nepostrádateľný materiál pre dizajnérov.