Stroje na rezanie kameňa, ktoré používajú voľné brusivo, majú oproti diamantovým pílam určité výhody. Po prvé, sú veľmi lacné, pretože čepele a brúsny prášok stoja cent v porovnaní s diamantovými kotúčmi. Po druhé, môžu byť vyrobené veľmi veľké, vhodné na rezanie masívnych blokov kameňa, ktoré, ak sú rezané diamantovými kotúčmi, budú vyžadovať veľké náklady. Ak je však dôležité trvanie rezu, tieto výhody sa strácajú, pretože stroje s voľným abrazívom vykonávajú pílenie oveľa pomalšie ako stroje s diamantovými kotúčmi.
Druhy strojov s voľným brusivom. V strojoch s voľným brusivom sa používajú tri typy pracovných nástrojov: 1) kotúčové kotúče; 2) páskové plátna; 3) drôtené tkaniny. Obrábacie stroje, ktoré používajú pásové píly, sa delia na rámové píly, kde sa kotúč pohybuje dopredu a dozadu, ako pri bežných ručných pílach, a pásové píly, kde sa úzky kovový pás pohybuje okolo valcov vo vertikálnej rovine. Vo všetkých troch typoch obrábacích strojov je voľný prášok karbidu kremíka privádzaný do pásu alebo drôtu vo forme suspenzie, ktorá padá do drážky a zachytená pohybujúcim sa pásom kovu alebo drôtu poškriabe kameň, čím sa postupne prehĺbi krájajte, kým sa kameň úplne nevyreže. Kotúčové píly vytvárajú plochý, hladký povrch, niekedy dokonca lepší ako ten, ktorý získate diamantovou pílou. Pásové píly zároveň často vytvárajú zvlnené plochy v závislosti od šírky kotúča. Zvlnený povrch sa vytvára aj pri použití pílky. A napriek tomu, ak je plátno dostatočne dlhé, povrch bude hladký. Drôtové píly opúšťajú najhoršie povrchy, pretože akýkoľvek, aj mierny bočný pohyb stroja, ktorý spôsobuje vratný pohyb drôtu, spôsobuje jeho vychýlenie.
Čínsky kruhový stroj na rezanie kameňa. Voľný brúsny kruhový stroj bol vynájdený Číňanmi v staroveku a teraz, napriek dostupnosti moderných diamantových zariadení, stále používajú tento starý a spoľahlivý stroj (obr. 1). Zvonku vyzerá takýto stroj ako hračka a už len samotná predstava, že sa na ňom dá niečo píliť, pôsobí neuveriteľne. Keď sa však pozrú na majstra, ktorý na ňom pracuje, a uvidia, ako rýchlo a presne reže najviskóznejší nefrit na platne, začnú byť presýtení rešpektom k tomuto zariadeniu. Okrem pílenia je možné tento stroj použiť aj na vyrezávanie. Pre takúto operáciu sú určené vymeniteľné hlavy namontované na vretenách. Nahrádzajú rezné kotúče, uvoľňujú kožený remeň a uvoľňujú z neho vreteno s kotúčom.
Obr.1. Čínsky stroj na rezanie kameňa
Drevené vreteno má tvar kužeľa s priemerom približne 100 mm vpredu, kde je pripevnené rezacie koliesko, a približne 50 mm vzadu. Zadný koniec je ostro nabrúsený a vložený do vymasteného vybrania. Ložiská sú vyrobené z masívneho dreva a sú namazané, aby sa dali ľahšie otáčať. Strednou časťou vretena sa prevlieka kožený opasok, ktorého konce smerujú dolu k dvom dreveným doskám používaným ako pedále. Nad diskom je pripevnený plechový blatník, ktorý zabraňuje striekaniu vody a abrazíva. Pod predným koncom vretena sa nachádza podnos s abrazívom a vodou, ktorý sa používa na umývanie obrobku, pričom sa kontroluje postup spracovania. Rezný kotúč je vyrobený zo strešnej krytiny a na vretene je pripevnený šelakom. V stroji nie sú žiadne ďalšie kovové časti okrem disku. V strednej časti disku je kladivom vyrazené plytké vybranie, aby bol disk pevnejší a zabezpečilo sa jeho hladké otáčanie. Po prilepení disku na vreteno ho začnú otáčať ručne, aby sa ubezpečili, že je správne uložený, čo sa nastavuje zahrievaním šelaku, kým nezmäkne, čo vám umožní opraviť disk správnym smerom. V blízkosti stredu disku je vytvorených niekoľko otvorov, cez ktoré je vytlačený šelak, čím sa disk upevňuje v určitej polohe. Posledným krokom pri príprave disku na prácu je úprava jeho okraja súborom počas otáčania.
Majster sedí pred strojom na drevenej lavici pripojenej k rámu stroja a striedavo stláča pedály, čím sa kotúč otáča jedným alebo druhým smerom. Majster drží opracovávaný kameň jednou rukou pod spodným okrajom kotúča, druhou rukou priebežne podáva brusivo na kotúč. Proces pílenia prebieha úžasnou rýchlosťou a presnosťou. Použité brusivo je prášok karbidu kremíka 100 alebo 200. Brusivo 100 sa používa na malé kotúče a najjemnejšie práce. Malé taniere sú umiestnené na drevenom bloku, ktorý sa drží v ruke. Zabraňuje poraneniu ruky pri dokončení pílenia.
Pílové kotúče s voľným abrazívnym materiálom sú tým rýchlejšie, čím sú tenšie. Ale tenké kotúče vibrujú a rýchlo nadobúdajú tvar platne, ak nie sú spevnené napríklad kalením. Opracovanie a vytvrdzovanie je jednoduché a možno ho vykonávať nielen na strešných železných kotúčoch, ale aj na diamantových kotúčoch, ktoré počas práce nadobudli tvar taniera. Takže položte disk na rovnú kovovú platňu a odstúpte od stredového otvoru asi 2,5 cm a začnite zľahka klepať na disk pomocou guľového kladiva alebo obyčajného kladiva, ak nemáte prvé. Aplikujte údery v špirále od stredu po 3-5 cm, neustále otáčajte kruhom a tak ďalej až k samému okraju disku. Potom otočte disk a opakujte všetko znova na druhej strane. Keď je rezné koliesko dostatočne vytvrdené (a to si môže vyžadovať opakované spracovanie každej z jeho strán), stane sa tuhým a nebude ľahké ho ohnúť. Je dôležité si zapamätať, že vytvrdzovanie sa musí začať zakaždým od stredu disku a postupne sa posúvať smerom k periférii. Náhodné nárazy spôsobujú deformáciu disku, čo má za následok, že sa nemôže plynulo otáčať. Preštudujte si túto operáciu na nejakom opotrebovanom kotúči alebo kúsku plechu predtým, ako ju vyskúšate na drahom diamantovom kotúči.
Kruhový stroj s voľným brusivom, vybavený pohonom. Bežné diamantové frézy na kameň možno použiť na pílenie s voľným abrazívom, ak je kotúč ponorený do brúsnej kaše namiesto oleja. Ale v tomto prípade sa všetky pohyblivé časti stroja veľmi opotrebujú, ak im prístup abrazíva nie je uzavretý tým najopatrnejším spôsobom. Keďže je takmer nemožné pred ním ochrániť posuvnú podperu, je účelné použiť sklopnú páku s upínacím zariadením, aby kameň pri pílení držala. Frekvencia otáčania disku sa musí znížiť tak, aby jeho okraj stihol zachytiť zavesenie. Ak sa kotúč otáča príliš rýchlo, zachytáva sa iba voda a brusivo sa odlomí a nespadne do zóny rezu.
Stroj s rovnou čepeľou sa vyrába ľahšie ako kotúčový a je z neho menej nečistôt. Neexistujú prakticky žiadne obmedzenia týkajúce sa veľkosti rezacej čepele a medzi fanúšikmi sa používa čepeľ s dĺžkou 1,8 m a šírkou približne 150 mm. Obrázok 2 ukazuje schému takejto píly, ktorá je užitočná najmä pri pílení veľmi veľkých kameňov. Keďže plátno, ak je tenké, vibruje, možno ho spevniť pozdĺžnymi drevenými lamelami. V malých pílach drží čepeľ stojan, podobne ako staromódne „kozy“ používané pri pílení palivového dreva.
Obr.2. Stroj s rovnými čepeľami využívajúci voľné brusivo
Pri malých pílových kotúčoch môže byť hrúbka kotúča (vyrobeného z mäkkej ocele) 0,8-1,0 mm; väčšie píly vyžadujú z dôvodov tuhosti hrubší plech. Brúsny prášok a voda musia nepretržite prúdiť do zóny rezu. Obrázok 2 zobrazuje jedno zo zariadení používaných na tento účel. Brúsny prášok, ktorý kameň postupne reže, je naberaný kovom čepele. Kvapky vody padajúce zhora na prášok zabezpečujú jeho rovnomerný a nepretržitý tok do reznej zóny cez tácku vyrobenú z plastelíny. Na obe strany kameňa môžete umiestniť nádobu na zbieranie brusiva, aby ste ho z času na čas vrátili do zóny rezu. Pri pílení s voľným brusivom sa používajú prášky s číslami 100 a 220.
Pásový stroj s voľným brusivom. Niekedy je vhodné premeniť pásovú pílu na pílu na kameň. Naozaj, niektoré múzeá a laboratóriá zašli až tak ďaleko, aby mohli rezať veľmi veľké kamene, ktoré sú pre diamantové píly nedostupné. Táto prepracovaná píla nahrádza konvenčný ozubený pás nezúbkovaným, nekaleným pásom z mäkkej ocele a na stôl píly je inštalovaný prídavný valčekový stôl, ktorý slúži na posúvanie kameňa pri pílení. Ložiská a hriadeľ sú chránené pred abrazívom špeciálnymi krytmi. Spravidla sú tieto kryty vyrobené z plachtoviny a omotané šnúrou. Najväčšou ťažkosťou pri práci na takomto stroji je voľba rýchlosti posuvu, ktorá by zabezpečila, že sa do zóny rezu dostane dostatočné množstvo abrazíva a zabránia by tomu, aby sa z nej príliš rýchlo odstránilo. Na privádzanie abrazíva môžete použiť aj žľab v tvare V, do ktorého voda vstupuje požadovanou rýchlosťou. V reznej zóne sú dosky vyrobené z plastelíny a ako píla postupuje, dosky sa tiež posúvajú, čím je zabezpečený nepretržitý prísun brusiva.
Pred pílením sa kameň upevní na pohyblivom stole, aby nemenil svoju polohu a nevibroval. Potom sa posunie bližšie k páske, ale nie trochu sa k nej priblíži. Na boku kameňa je z plastelíny vyrobené akési vtáčie hniezdo, cez ktorého stred prejde pracovná kovová páska. Pustia vodu a po čakaní, kým sa do píly dostane dostatočné množstvo brusiva, zapnú motor. Kameň sa posúva veľmi pomaly, kým sa nedotkne píly. Akonáhle ustane zvuk „zvonenia“, ktorý sa objavil v rovnakom čase (to znamená, že páska už nereže), kameň sa posunie o 1,5-3 mm a znovu sa spustí rezanie. Proces sa opakuje, až kým nie je kameň úplne vyrezaný. Rýchlosť pásu je 5,0-5,5 m/s. Veľkosť zrna brusiva je od 100 do 220 mesh.
Drôtové píly Číňania stále používajú na rezanie veľkých blokov jadeitu na menšie, lepšie zvládnuteľné kusy. Veľkosť kusov materiálu, ktoré je možné touto pílou rezať, nie je prakticky nijako obmedzená, keďže jediným obmedzením je veľkosť oblúka, cez ktorý sa drôt ťahá. Tento oblúk by mal byť dostatočne veľký, aby úplne obopínal kameň. Zariadenie stroja môže byť založené na princípe oblúka alebo na princípe valčeka. V prvom prípade sa drôt natiahne medzi konce dreveného oblúka, v druhom sa po dokončení navinutia prevíja z jednej cievky na druhú so zmenou smeru ich otáčania. Hobby vyrábajú oba typy píl a dobre sa s nimi pracuje, aj keď kamene režú pomalšie ako iné voľné brúsne píly. Priemyselná drôtová píla pracujúca na princípe rotujúcich kotúčov je znázornená na obr. 3. Tento stroj používa mäkký železný drôt s priemerom 0,7 mm. Drôt môže byť jednoduchý alebo spletený s tromi drôtmi, čo je lepšie, pretože drážky v tvare V medzi drôtmi dobre držia brúsny prášok, čo umožňuje vysokú rýchlosť pílenia.
Obr.3. drôtený stroj
V inej verzii pozostáva drôtený stroj z dvoch bubnov, na ktorých je drôt navinutý a ktorých konce sú na týchto bubnoch pripevnené. Jeden z bubnov sa otáča striedavo jedným smerom, potom druhým smerom pomocou kľuky poháňanej motorom. Druhý bubon je navrhnutý tak, aby držal drôt neustále napnutý. Keď je motor zapnutý, kľuka rozkmitá prvý bubon, čo spôsobí, že sa drôt vratne pohybuje cez celý kameň.
Pri použití drôtovej píly vyrežte v hornej časti kameňa malú drážku. Usmerní pohyb drôtu a zabráni jeho odchýleniu od miesta pílenia. Na niektorom mieste kameňa na dráhe drôtu je z hliny vyrobený pohár na zavesenie brusiva. Keď sa rez prehlbuje, pridávajú sa nové časti suspenzie. Aby bolo opotrebovanie drôtu rovnomerné, je potrebné použiť pokiaľ možno celú jeho dĺžku. Počas prevádzky píly je potrebné čo najčastejšie vymeniť pracovnú časť drôtu za novú a previnúť ju z bubna na bubon. V opačnom prípade bude drôt opotrebovaním príliš tenký a výsledkom bude zúžený rez, ktorý už nebude obsahovať časť drôtu s pôvodnou hrúbkou.
Menšie drôtové píly môžu byť vyrobené z tenšieho drôtu navlečeného v priamočiarej píle alebo v bežnej rámovej píle.
Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
Minulosť bola pomerne produktívna, čo sa týka rôznych remesiel. Celé leto sa pracovalo na troch projektoch naraz: nový model lyžiarskeho vleku, generátor a stroj na obrábanie kameňa. Dnes vám poviem len o stroji na rezanie kameňa. Tento stroj je potrebný pre môjho brata, ktorý má vážne rád skamenené stromy. V budúcnosti bude tento stroj určený na pílenie skamenených stromov.
Pred nástupom do práce som mal k dispozícii fotografie podobných strojov, stihol som navštíviť aj kamenársku dielňu, kde mi ukázali pracovný stroj. Mal som dobrú predstavu o zariadení a princípe fungovania tohto stroja, premýšľal som nad dizajnom domáceho stroja. Chcel som vyrobiť pohodlný a kompaktný stroj, myslím, že sa to nakoniec ukázalo.
Môj brat už mal nejaký vývoj: bol zakúpený jednofázový motor s výkonom 0,75 kW, bol opracovaný náboj pre ložiská a hriadeľ. Motor a náboj boli umiestnené na rovnakej platforme.
Náboj bol vyrobený s veľkou rezervou bezpečnosti a v dôsledku toho mal značné rozmery. Z tohto dôvodu je značná časť pílového kotúča „zožratá“ a kotúče s veľkým priemerom sú drahé. Rozhodol som sa vyrobiť náboj vlastnej konštrukcie s použitím ložísk puzdra UCP-205. Tieto ložiská sa osvedčili pri prevádzke lyžiarskeho vleku.
Rám je zvarený z rohov a obdĺžnikového profilu. Rám pripomína obdĺžnikový hranol. Celkové rozmery rámu 600*400 mm.
Po zhotovení rámu som z 3mm plechu vyrezal prírezy pre budúcu nádrž na vodu. Nádrž na vodu je určená na chladenie pílového kotúča.
Začalo sa konečné rozloženie komponentov stroja.
Je pravda, že v priebehu práce bolo potrebné odrezať jeden hrebeň, pretože zasahoval do remenice motora. V budúcnosti bol stojan nahradený rohom. A vo všeobecnosti by sa regály dali vyrobiť aj z rohov.
Po hlavných zváracích a montážnych prácach vyzeral budúci stroj takto.
Ako som písal vyššie, v náboji boli použité ložiská puzdra UCP-205. Hriadeľ je vyrobený z hriadeľa nápravy automobilu ZIL-157. Pravda, obrobok musel byť žíhaný, sústruh bol na takúto os príliš húževnatý. Potom som si hneď spomenul na sovietsku kvalitu.
Po vykonaní potrebných výpočtov som dospel k záveru, že otáčky motora budú stačiť na rozrezanie kameňa a kotúč sa nerozletí, takže prevodový stupeň je 1: 1. Bola zakúpená trojramenná hliníková kladka na hriadeľ motora motobloku. Z tejto kladky boli vyrobené dve kladky pre stroj na obrábanie kameňa.
Stolová doska stroja je vyrobená z 3 mm plechu. Stolová doska je pripevnená k rámu pomocou 17 skrutiek M6. Na doske stola sú vyvŕtané čiapky so zápustnou hlavou a otvory požadovaného priemeru a hĺbky, vďaka čomu nie sú klobúky odkryté nad povrchom.
Takto to vyzeralo po prvom maľovaní. Maľovanie pomocou aerosólovej nádoby.
Bočné steny stroja sú pokryté nerezovým pletivom s jemnou sieťovinou. Pletivo je upevnené hliníkovými rohmi a skrutkami M6.
Nastal najdôležitejší moment – testovanie stroja. Na fotografii a videu prvé rezanie skameneného dreva na tomto kamenárskom stroji.
Drobné vylepšenia sa majú vykonať: inštalácia ochranného priezoru nad pílovým kotúčom, inštalácia ochranného krytu elektromotora. Pri práci s týmto strojom nezabudnite na uzemnenie, koniec koncov, voda je v blízkosti motora.
Pri prvom teste sa ukázalo, že vody treba naliať do nádrže dosť málo, aby pílový kotúč išiel do vody o 5-10 mm, inak dochádza k silnému striekaniu vody a práca na stroji sa stáva nebezpečnou.
Tento stroj na rezanie kameňa dokáže rezať obrobky s hrúbkou až 90 mm pomocou veľkého pílového kotúča. Nádrž na vodu je odnímateľná, je potrebné nádržku prepláchnuť od zvyškov čiastočiek kameňa.
Machine/Machine/air100s/AIR100S2(4,0-3000)F.m3d
Machine/Machine/air100s
Machine/Machine/air100s2/AIR100S2(4,0-3000).m3d
Machine/Machine/air100s2
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Top.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/SkrutkaM8x20.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/NutA18.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Engine_AIR80V2U3.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Engine2,2.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Disk_350.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/telo spojky.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Handwheel.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Pevný diel.a3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Bottom.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Base.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Axis20.m3d
Stroj / Stroj / SUPPORT_3D / SUPPORT_3D / Plank.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Turntable.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Pohyblivá časť.a3d
Stroj/stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/zostava spojky.a3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Posteľ1.a3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Podpora Sat.a3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Spojka podložka.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/Key.m3d
Machine/Machine/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D/StemScrew.m3d
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D/SUPPORT_3D
Stroj/Stroj/SUPPORT_3D
Stroj/Stroj/AIR90L2.m3d
Stroj/Stroj/Hriadeľ _ SND-01.00.004.m3d
Stroj / Stroj / Objímka _ SND-01.00.010.m3d
Stroj / Stroj / Objímka _ SND-01.00.011.m3d
Stroj/stroj/matica _ SND-01.00.008.m3d
Stroj/Stroj/Disk 350.m3d
Stroj/stroj/Koncová podpora _ FGWH-40.m3d
Stroj / Stroj / Telo _ SND-01.01.001.m3d
Stroj / Stroj / Teleso lineárneho ložiska _ SND-01.02.001.m3d
Teleso stroja/stroja/lineárneho ložiska _ FDE-40.m3d
Stroj / Stroj / Ložiskové puzdro _ SND-01.01.000.a3d
Stroj / Stroj / Kryt _ SND-01.01.002.m3d
Stroj / Stroj / Kryt _ SND-01.02.001.m3d
Stroj/Stroj/Lineárne ložisko _ KBF 40.m3d
Stroj / Stroj / Vodítko _ SND-00.00.001.m3d
Stroj / Stroj / Vodítko _ SND-01.00.009.m3d
Stroj / Stroj / Podpora pre vodidlá _ SND-01.02.000.a3d
Machine/Machine/Support.m3d
Stroj / Stroj / Doska 110x300 _ SND-01.00.005.m3d
Stroj / Stroj / Doska 136x300 _ SND-01.00.007.m3d
Stroj / Stroj / Doska 200x300 _ SND-01.00.001.m3d
Stroj / Stroj / Pevná doska _ SND-01.00.009.m3d
Stroj/Stroj/Pohon _ SND-01.00.000.a3d
Stroj/Stroj/Pohon _ SND-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101735.m3d
Stroj / Stroj / Pohon _ SND-01.00.000_Parts/Rib_001_070814_101757.m3d
Stroj / Stroj / Pohon _ SND-01.00.000_Parts / Rúrka GOST 3262-75_001_080814_150552.m3d
Stroj/Stroj/Pohon _ SND-01.00.000_Parts
Machine/Machine/Frame.a3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_030914_155044.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_030914_155120.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_030914_155140.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_030914_155200.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_270814_152304.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_270814_152721.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_270814_152830.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Rohový GOST 8509-93_001_270814_152901.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_030914_151108.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_030914_151113.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_030914_151116.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_040914_081649.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_040914_081819.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_040914_081827.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_040914_091406.m3d
Stroj / Stroj / Časti rámu / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_002_030914_151108.m3d
Machine/Machine/Frame_Parts
Stroj / Stroj / Výstuž _ SND-00.00.00.m3d
Stroj/Stroj/Montáž.a3d
Stroj/Stroj/Stôl _ SND-03.00.000.m3d
Stroj / Stroj / Červ _ SND-01.00.012.m3d
Stroj/Stroj/Upínacia podložka _ SND-01.00.006.m3d
Stroj / Stroj / Kanál.a3d
Stroj / Stroj / Časti kanála / Kanál GOST 8240-97 bez sklonu políc_001_120814_135522.m3d
Machine / Machine / Channel_Parts
Stroj / Stroj / Hnaná kladka _ SND-01.00.002.m3d
Stroj / Stroj / Hnacia kladka _ SND-01.00.003.m3d
Stroj/stroj
www.vmasshtabe.ru
stroj na rezanie kameňa
Píla na rezanie kameňa sa nelíši od bežnej kotúčovej píly na drevo a je to v podstate pomerne jednoduchý mechanizmus. V oboch prevedeniach možno vidieť takmer rovnaké zariadenia.
Hlavné časti stroja na rezanie kameňa sú:
- oceľový hriadeľ alebo vreteno, na ktorom je kotúč namontovaný,
- remenica a klinový remeň spájajúci hriadeľ s elektromotorom,
- ako aj plošina alebo podpera, kde sa ukladá rezaný materiál.
K píle na rezanie kameňa potrebujete nádobu s chladiacou kvapalinou, do ktorej sa kotúč pri otáčaní ponorí, aby sa píla ochladila a zmyla z nej kamenný prach.
Princíp činnosti píly na rezanie kameňa je rovnaký ako pri pílach na drevo, treba však pamätať na to, že minerály sú oveľa tvrdšie ako drevo a preto je na prácu s nimi potrebná špeciálna technika, ktorú si treba naštudovať. Dobrá diamantová píla reže mäkké minerály rýchlosťou asi 5 mm/min a tvrdšie a viskózne minerály o niečo nižšou rýchlosťou. Píla na drevo prejde rovnakú vzdialenosť za niekoľko sekúnd. Pretože diamantové rezacie kotúče sú oveľa tenšie a mnohokrát drahšie ako píly na drevo, treba s nimi zaobchádzať veľmi opatrne, aby sa nezasekli, neohli a nezlomili. Na presnosť výroby kamenárskych píl sú kladené veľmi vysoké nároky. Toto je jemná technika.
Ak je veľkosť kameňa väčšia ako 50-70 mm, nie je vhodné ho držať v rukách pri pílení - je to nepohodlné. Kameň je však prírodný materiál, preto má len zriedka rovný podklad a nedá sa stabilne namontovať na stôl píly. Je potrebné použiť rôzne svorky, aby kameň pevne držali a zabránili jeho otáčaniu či chveniu. Svorka je pripevnená k strmeňu, ktorý sa posúva pozdĺž vodidiel k reznému kotúču. Kameň sa podáva pomaly a opatrne, aby sa zabezpečil len najľahší kontakt s rezným kotúčom.
Takže hlavné uzly píly na rezanie kameňa sú: vreteno, na ktorom je pripevnený rezací kotúč; hnacie zariadenie na otáčanie disku; strmeň s kamennou svorkou; nádobu na chladiacu kvapalinu a rám.
Tí, ktorí si chcú vyrobiť stroj na rezanie kameňa vlastnými rukami, musia vedieť, že rezné kotúče musia byť namontované na oceľové hriadele dostatočne hrubé, aby sa zachovala tuhosť konštrukcie a presnosť ich práce pri aplikovanom namáhaní.
Malé kotúče (do priemeru 100 mm) môžu dobre fungovať na hriadeli s priemerom 12 mm, aj keď by sa mali uprednostňovať hriadele s priemerom 15 mm. Pre kotúče s priemerom do 400 mm je potrebný priemer hriadeľa 18–25 mm. Koniec hriadeľa môže mať menší priemer, ak má zvyšok vhodný priemer.
Kotúče sú na oboch stranách prírubové, aby bola zabezpečená tuhosť a rovnomernosť ich otáčania. Tenké kotúče vyžadujú väčšie príruby ako hrubšie kotúče. Pre kotúč s priemerom 112 mm by sa mali použiť príruby s priemerom 75 mm; pre kotúče 200 mm - príruby 37–50 mm; pre 300-400 mm - príruby 75 87 mm. V niektorých prípadoch, keď je napríklad potrebné vyrezať tenké štrbiny s veľkou presnosťou, môžu byť príruby od okraja kotúča vzdialené len 12 mm.
Hriadeľ píly je vybavený ložiskami, ktoré zaisťujú ľahké a presné otáčanie. Dlhotrvajúce sú guľkové ložiská, ktoré sa musia používať. Píla s guľôčkovým ložiskom si zachováva svoju presnosť po mnohých hodinách rezania kameňa, výsledkom čoho je rovný rez a dlhá životnosť rezného kotúča.
Niektoré píly používajú objímkové ložiská, ale píly s objímkovými ložiskami rýchlo strácajú presnosť, ak na konce hriadeľov pôsobia značné sily. Hriadele začnú vibrovať, presnosť pílenia sa stratí. Preto sa vo väčšine moderných píl používajú iba guľôčkové ložiská.
Väčšina ložísk, samozrejme, potrebuje mazanie, najmä klzné ložiská, kde tenký film oleja pomáha vycentrovať hriadeľ a zabraňuje treniu.
Dnes bolo vyvinutých niekoľko typov ložísk, ktoré mazanie nevyžadujú vôbec alebo ho vyžadujú príležitostne. Niektoré guľôčkové ložiská sú namazané v čase výroby a nevyžadujú ďalšie dopĺňanie kvôli prítomnosti olejových tesnení. Tieto ložiská sú chránené pred vniknutím abrazívneho prášku, ktorý rýchlo ničí iné typy ložísk.
Údržbu nevyžadujú ani klzné ložiská z pórovitého bronzu. Bronz v nich je napustený olejom, ktorý zabezpečuje mazanie na mnoho dní.
Je potrebné pamätať na to, že hriadeľ akéhokoľvek zariadenia na rezanie kameňa, bez ohľadu na jeho typ, musí byť pevný a nesmie sa ohýbať a ložiská akejkoľvek konštrukcie musia zabezpečiť presnosť otáčania - potom bude rezanie kameňa bez problémov.
Strmeň a upínacie zariadenia stroja sú po rezných kotúčoch a vretene ďalšie najdôležitejšie časti. Slúžia na pridržiavanie a podávanie kameňa k reznému kotúču. Moderné stroje sú vybavené masívnymi strmeňmi a svorkami, ktoré umožňujú ľahko a presne manipulovať s kameňom od malého rozmeru (5-7 cm) až po veľký - 30 cm.
Z dôvodov pevnosti sa na upnutie kameňa zvyčajne používajú kovové špongie, ktorých vnútorný povrch je však zvyčajne vyložený kúskami tvrdého dreva, vďaka pružnosti ktorého sa kameň lepšie zachytáva. Strmeň sa posúva alebo roluje dopredu po koľajniciach, ktoré sú nastavené tak, aby umožnili strmeňu posunúť sa o určitú vzdialenosť. Najdôležitejšou požiadavkou pre každý stroj na rezanie kameňa je, aby sa strmeň posúval alebo valil presne rovnobežne s rovinou rezacieho kotúča. Ak tomu tak nie je, potom sa pri pílení veľkých kameňov kotúč o kameň otrie a ohne.
Posuv strmeňa v jednoduchých strojoch sa vykonáva v dôsledku gravitácie bremena pripevneného na kábel, ktorý je prehodený cez blok a spojený s posuvným strmeňom, ktorý sa pohybuje smerom k reznému kotúču. Majster zapne motor a posunie strmeň rukami tak, aby sa začalo pílenie kameňa. Keď hĺbka rezu dosiahne 12 mm alebo viac, závažie môže ťahať strmeň. Hmotnosť bremena sa prispôsobuje v závislosti od veľkosti rezaného kameňa.
Takýto dizajn má nevýhody.
Keďže väčšina spracovávaných kameňov má nepravidelný tvar, mení sa ich prierez, to znamená, že niekde budú širšie, niekde užšie. Preto musí byť náklad buď ťažší alebo ľahší. Preto, ak sa píleniu nevenuje neustála pozornosť, bude ťažké regulovať hmotnosť bremena. Ak je zaťaženie dostatočne ťažké, rezný kotúč, ktorý padá na tenké časti, bude vystavený zvýšenému tlaku, ktorý je pre neho škodlivý a rýchlo sa stane nepoužiteľným. Ak zvolíte hmotnosť hmotnosti bremena, počítajúc s tenkými časťami, potom to oddiali rezanie hrubých častí.
Ďalšou nevýhodou konštrukcie je, že na konci pílenia, keď sa prierez kameňa náhle zúži a rýchlosť rezacieho kotúča sa prudko zvýši v dôsledku zníženia odporu, sa zostávajúci kus kameňa často odlomí a ozubený V dráhe rezacieho kotúča zostáva výstupok, ktorý sa pri ďalšom posúvaní kotúča neodreže, ale naň zapadne, čím sa kotúč prehne do tvaru dosky. A zahnutý kotúč sa pri ďalšej práci stáva stále viac do strán a napokon deformácia dosahuje také rozmery, že ďalšie pílenie je nemožné a kotúč treba vyhodiť, aj keď na ňom ostalo veľa nepoužitého diamantu.
Ale na druhej strane sú takéto stroje lacné, pretože nemajú zložitý podávací mechanizmus, a ak je amatérsky majster oboznámený s týmito nedostatkami, môže pri práci s pílou s vhodnými opatreniami dosiahnuť dobré výsledky.
Z mechanických spôsobov posuvu strmeňa sa najčastejšie používa závitovkový posuv a posuv s využitím nastaviteľného hmotnostného zaťaženia.
Skrutkový posuv využíva dlhý závitový hriadeľ, ktorý prechádza strmeňom alebo je s ním spojený olovenou maticou. Keď sa rezný kotúč otáča, hriadeľ sa pomaly otáča a posúva strmeň dopredu. Niektoré stroje poskytujú rôzne rýchlosti hriadeľa a tým aj možnosť nastavenia rýchlosti posuvu strmeňa. Veľké časti alebo viskózny materiál, ako je nefrit alebo chalcedón, vyžadujú minimálne rýchlosti podávania.
Mäkké materiály (kalcitový ónyx alebo serpentín) je možné rezať pri vyšších rýchlostiach posuvu. Cennou vlastnosťou niektorých strojov s mechanickým posuvom je prítomnosť spojky, ktorá zabraňuje zaseknutiu kotúča v kameni, ak rýchlosť rezania kameňa zaostáva za rýchlosťou posuvu.
Upínacie zariadenia
Mnohé posuvné meradlá sú vybavené krížovým posuvom, ktorý umožňuje odrezať z kameňa niekoľko plátov naraz, kým sa kameň pohne v upínači. Kameň treba upnúť veľmi opatrne, aby sa pri pílení nevylomil a nepoškodil kotúč. Mnoho začínajúcich nadšencov pri rezaní kameňa na platne vkladá do svoriek len jeho malú časť v nádeji, že pred ďalšou permutáciou kameňa získajú čo najviac platní. Ak však kameň nie je bezpečne pripevnený, môže sa pohybovať a niekedy ohýbať rezné koleso, takže poškodenie je nenapraviteľné.
Presné upínače umožňujú rezať platne do hrúbky 1,5 mm alebo bloky do hrúbky 100 mm.
Chladiace kvapaliny pre stroje na rezanie kameňa
Stroj na rezanie kameňa musí byť vybavený kúpeľom kvapaliny, cez ktorú bude rezací kotúč pri otáčaní prechádzať. Pri rezaní kameňa vzniká veľké množstvo tepla. Toto teplo, ako aj kamenný prach vznikajúci pri rezaní, je potrebné odstrániť. Kvapalina je ale potrebná aj ako lubrikant, ktorý znižuje trenie kotúča o kameň.
Kvapaliny používané pri rezaní kameňa sa nazývajú chladivá.
Chladenie však nie je ich jediným účelom. Vhodné je použiť ľahké, takmer bezfarebné oleje, ktoré sa používajú v autoservisoch, ale aj petrolej, do ktorého sa pridáva obyčajný motorový olej v pomere 1-2 diely oleja na 10 dielov petroleja.
Môžete použiť aj motorovú naftu.
Motorová nafta a petrolej sú horľavé. Najlepšie je držať ich mimo domu alebo oblasti spracovania kameňa a nerozlievať ich na podlahu. Podlaha pod strojom by mala byť pokrytá materiálom, z ktorého sa dá ľahko utrieť rozliata tekutina, a mastné handry by sa mali odhodiť na bezpečné miesto.
Na pílenie kameňa môžete použiť emulzie typu olej vo vode, ktoré sa používajú pri spracovaní kovov na kovoobrábacích strojoch. Môžu však prispieť ku korózii častí strojov, aj keď sú dôkladne utreté a vyčistené.
Preto výrobcovia strojov na opracovanie kameňa požadujú nepoužívať pri svojej práci emulzie a vodu.
S dobrými výsledkami sa nemrznúca zmes používaná v automobiloch ako nemrznúca kvapalina používa ako chladiaca kvapalina. Vyparuje sa pomaly, nevznieti sa a je takmer bez zápachu.
Pri rezaní kameňov musíte mať po ruke vedro alebo umývadlo s roztokom čistiaceho prostriedku na umytie narezaných plátov od prebytočného oleja.
Pri rezaní vo veľkom meradle by mala byť k dispozícii krabica s pilinami, ktorá absorbuje prebytočný olej, pričom sa bude dbať na požiarnu bezpečnosť.
Utierky používané na odstránenie oleja sa nesmú skladovať v uzavretých nádobách, pretože sa môžu samovoľne vznietiť. Chladivé oleje ľahko prenikajú do kameňa, preto ich treba rýchlo odstrániť, aby čo najmenej znečistili umelecký a šperkársky materiál.
Tyrkys, variscit a iné porézne minerály veľmi rýchlo absorbujú olej, preto ich treba pred pílením na niekoľko dní namočiť do vody, ktorá vyplní póry a zabráni prenikaniu oleja.
Na dne panvice sa tvorí kal z jemných častíc kamenného prachu, ktorý je potrebné pravidelne odstraňovať. Aby sa kal pevne usadil na dne panvice, píla sa niekoľko dní nepoužíva. Kvapalina nad suspenziou sa potom opatrne vypustí a v prípade potreby sa znova použije. Panvica sa dôkladne vyčistí, naleje sa do nej vyčistený olej a pridá sa časť čerstvého oleja, aby sa hladina kvapaliny dostala na príslušnú značku. Podľa pravidiel by mal byť rezný kotúč ponorený do kvapaliny do hĺbky maximálne 6 - 12 mm.
Mnohé píly na kameň sú navrhnuté tak, že nádrž neslúži len ako zásobník chladiacej kvapaliny, ale je aj konštrukčným prvkom, ktorý nesie vreteno a strmeň. Potom je nádrž zvyčajne vyrobená z hrubého oceľového plechu, zvarením spojov.
V iných typoch strojov je nádrž vyrobená z tenkého oceľového plechu a vložená do drevenej krabice, ktorá slúži ako základ pre celú konštrukciu stroja. Je dôležité, aby bol pevný, pretože podopiera strmeň a vreteno rezným kotúčom a zabezpečuje ich presne definovanú polohu voči sebe navzájom.
Bez ohľadu na to, či je stroj vyrobený podomácky alebo priemyselne, musí stáť vzpriamene a pevne na svojej základni.
Hluk a vibrácie možno výrazne znížiť umiestnením plsti alebo penovej gumy pod nohy stroja. Pre stroj si môžete vyrobiť aj špeciálny stojan z dosiek, najlepšie s prierezom 60 x 120 mm.
Stroj potrebuje ochranný kryt, ktorý by pri otáčaní rezacieho kotúča zachytil rozstrekovaný olej a vrátil ho do nádrže. Kryty sú vyrobené z kovu, plastu.
Pri navrhovaní domáceho stroja na rezanie kameňa musíte vedieť, že hlavnou vecou v ňom je vreteno - miesto, kde je namontovaný rezací kotúč a strmeň, ktorý privádza kameň na kotúč. Oba uzly sú podopreté nádržou chladiacej kvapaliny, ktorá musí zabezpečiť, že umiestnenie týchto uzlov voči sebe zostane pri pílení nezmenené. Nádrž je najlepšie vyrobiť z oceľového plechu hrúbky 3 mm zváraním spojov. Ale dá sa vyrobiť aj z dosiek alebo hrubej preglejky (12 mm), zvnútra obložený plechom, na spojoch prispájkovaný. Ak je takáto nádrž vyrobená dobre, nie je v žiadnom prípade horšia ako nádrž vyrobená z kovu.
Vreteno je pripevnené k bočnej stene hotovej nádrže pomocou skrutiek a podložiek.
Ak sú steny nádrže drevené, musíte použiť veľké podložky, aby sa drevo nepretlačilo a skrutky sa neuvoľnili. Kamenná svorka môže byť vyrobená z bloku tvrdého dreva s prierezom 60 x 120 mm, na jednom konci ktorého je ako záves pripevnený obyčajný dverný záves. Kameň je upnutý dlhými skrutkami s krídlovými maticami. Pretože sa slučka nemôže pohybovať v pozdĺžnom smere, je potrebné preusporiadať kameň v svorke viac ako raz. Ak je však cez nádrž pripevnený kus rúrky, pozdĺž ktorej sa posúva puzdro spojené s touto tyčou pomocou páky, potom je možné odrezať niekoľko dosiek naraz bez preskupenia kameňa do svorky.
Na výrobu stroja budete potrebovať aj motor s výkonom cca 0,25 kW, klinový remeň a ochranný kryt. Zadná stena puzdra je vyrobená z kovového plechu a boky a predná časť sú pokryté pásikmi látky, ktoré sa dajú zdvihnúť, aby ste mohli pozorovať pílenie kameňa.
Hotový stroj a motor sa inštalujú na spoločnú základňu a pod ne sa ukladajú listy hubovej gumy alebo plsti, aby sa znížil hluk a vibrácie.
Stroj na rezanie a brúsenie kameňa je možné zostaviť na základe elektrickej brúsky alebo elektrického vŕtacieho zariadenia. Takéto zariadenie má dva výstupy hriadeľa, jeden je vybavený kazetou (strmeň), druhý brúsnym kotúčom alebo špeciálnou čelnou doskou s diamantovým alebo iným povlakom. Výkon zariadenia 0,25 kW, otáčky 2800 ot./min.
Na spracovanie kameňa je možné použiť aj iné elektromotory vo výkonovom rozsahu od 0,25 do 0,5 kW a frekvencii otáčania od 1500 do 3000 ot./min.
Ako stojan pre stroj môže slúžiť krabica s odklápacím vekom. Stroj je pripevnený ku krytu pomocou skrutiek. Sklopný kryt umožňuje pri niektorých operáciách nastaviť stroj do naklonenej polohy.
Zo strany kazety je ku krabici pripevnený bočný stolík. Jeho výška je nastaviteľná, takže môže pracovať s reznými kotúčmi rôznych priemerov.
Na bočnom stolíku je vodiaca lišta z duralového rohu 30 x 30 mm. Na bočnej strane je ochranný kryt rezného kotúča. Pozdĺž stola a ochranného plotu je nakreslená stredná čiara, ktorá pomáha orientovať kameň pri rezaní.
Kvôli zvukovej izolácii stroja je spodok zásuvkového stojana a podpery príručného stolíka čalúnené gumou alebo plsťou.
Pod nástavcom stola stroja je umiestnená tácka s vodou na chladenie rezacieho kolieska. Na zníženie trenia je možné do vody pridať mydlový roztok. Druhá miska na vodu je inštalovaná pod prednou doskou.
Domáce stroje na rezanie kameňa možno vylepšiť nezvyčajným dizajnom. Hlavnou vecou je dodržiavať bezpečnostné opatrenia pri práci s kameňom.
www.treeland.ru
Stroj na rezanie kameňa. Niektoré typy strojov:
Stroj na rezanie kameňa, v ktorom je k dispozícii voľné brusivo, má oproti vybaveniu diamantovými rezacími nástrojmi množstvo výhod.
Výhody a nevýhody píl s voľným abrazívom
Predovšetkým sú oveľa lacnejšie, pretože samotný kotúč a brúsna zložka majú v porovnaní s diamantovými reznými kotúčmi nízke náklady. Takéto stroje však môžu byť navrhnuté dostatočne veľké na rezanie objemných kamenných blokov a dosiek.
Zároveň, ak sa pokúsite spracovať takéto bloky diamantovými kotúčmi, bude to znamenať značné dodatočné náklady. Na druhej strane, v situáciách, kde je rýchlosť určujúcim faktorom, sú stroje na rezanie kameňa s voľným brusivom horšie ako zariadenia vybavené diamantovými kotúčmi. Je to spôsobené pomalším pílením s voľnými abrazívnymi strojmi.
Typy zariadení na rezanie kameňa s voľným abrazívom
V súčasnosti je na trhu prezentovaný stroj na rezanie kameňa s voľným brusivom vybavený tromi typmi pracovných nástrojov. Po prvé, je to plátno disku. Po druhé, existujú páskové plátna. Nechýba ani výbava drôtenými súknami. Obrábacie stroje vybavené páskovými čepeľami sú rozdelené do dvoch typov. Existujú také, ktoré sú vybavené rámovými pílami s pohybom rezného nástroja dopredu a dozadu. Princíp činnosti strojov je podobný bežnej ručnej píle. Okrem toho existuje pásová píla vybavená nástrojom na rezanie úzkych pásov, ktorý sa pohybuje okolo valcov vo vertikálnom smere.
Všeobecné princípy fungovania
Vo všetkých troch typoch strojov na rezanie kameňa sa zmes karbidu kremíka posiela na pás alebo drôt vo forme kaše. Spadne do drážky a zachytený pohybujúcim sa rezným nástrojom alebo drôtom kameň zničí, pričom rez postupne prehlbuje, až kým sa kameň úplne neprereže. Zároveň je vhodné poznamenať, že kotúčové píly spracovávajú kamenné bloky veľmi opatrne. V dôsledku rezania takýmito strojmi sa získa rovný a hladký povrch materiálu, často kvalitnejší ako po spracovaní diamantovým kotúčom. Po spracovaní kameňa pásovými pílami často zostávajú zvlnené nerovné roviny. Výsledok práce takýchto strojov závisí od šírky pásu.
Zvlnený povrch sa získa aj po rezaní kameňa pílkou. Ak je však rezný nástroj dostatočne dlhý, povrch kameňa bude hladký a rovný. Najviac nekvalitných rovín zo spracovávaného materiálu zanechávajú drôtené stroje. Je to spôsobené neustálym vychyľovaním drôtu po akomkoľvek miernom bočnom pohybe jednotky, čo spôsobuje pohyb rezného prvku tam a späť.
Stroj s rovnou čepeľou a voľným brusivom
Takýto stroj na rezanie kameňa je oveľa jednoduchší na výrobu ako kotúčový. Navyše po práci zostáva oveľa menej nečistôt. Pri tomto dizajne neexistujú prakticky žiadne obmedzenia týkajúce sa veľkosti rezného nástroja. Nájdu sa dokonca aj amatéri, ktorí si stroj na rezanie kameňa vyrobia vlastnými rukami pomocou plátna dlhého 180 centimetrov a širokého v dizajne asi 150 milimetrov. Treba mať na pamäti, že tenké plátno silne vibruje, preto sa odporúča spevniť ho pozdĺžnymi koľajnicami vyrobenými z dreva. Preto pri výrobe takéhoto zariadenia vlastným úsilím budete potrebovať podrobný výkres stroja na rezanie kameňa. V malých pílach je rezný nástroj držaný na mieste stojanom podobným kozám, ktoré sa predtým používali všade pri pílení palivového dreva.
Pri konštrukcii malých píl sa používa čepeľ s hrúbkou 0,8-1 mm. Takýto rezný nástroj je vyrobený z mäkkej ocele, ale pre väčšie zariadenia je z dôvodov vystuženia potrebný hrubší plech. Je potrebné zabezpečiť nepretržitý prísun vody a brúsneho prášku do oblasti, kde sa kameň reže. Brúsna kompozícia, ktorá postupne reže materiál, je odoberaná kovom pílového nástroja. A kvapky vody padajúce zhora nadol na prášok vytvárajú podmienky pre konštantný a rovnomerne rozložený tok zmesi do oblasti rezu cez špeciálny podnos vyrobený z plastelíny. Pri vykonávaní prác s použitím voľného brusiva sa používajú zmesi čísel 100 a 220. Mnoho ľudí vyrába stroje na rezanie kameňa vlastnými rukami. Veľmi užitočné budú pokyny od špecialistov a skúsených dizajnérov.
drôtený stroj
Takýto stroj na rezanie kameňa bol najviac používaný v Číne. S ich pomocou sú masívne bloky jadeitu rozrezané na malé a pohodlné kúsky materiálu pre ďalšiu prácu. Pri použití takéhoto zariadenia neexistujú prakticky žiadne obmedzenia týkajúce sa veľkosti kameňa, ktorý je možné týmto strojom rezať.
Jediná vec, ktorá obmedzuje tieto rozmery, sú parametre oblúka, na ktorom je inštalovaný rezací drôt. Toto zariadenie musí byť dostatočne veľké, aby úplne obklopilo kameň. 
Existujú dva typy drôtených krosien. V prvej verzii sa používa oblúk, v druhej valčeky. Pri metóde oblúkového rezania je rezný prvok natiahnutý medzi koncami oblúka vyrobeného z dreva a pri valcovom type sa prevíja z jednej kazety do druhej. V tomto prípade sa smer otáčania kotúčov zmení po jednom úplnom previnutí.
businessman.ru
Urob si sám doma vyrobené stroje: súčiastky
Ak sa človek často stretáva s tým, že potrebuje niečo vyrobiť z dreva, jednoducho to robí rád alebo robí veci na zákazku, tak mu stačí stroj. Získanie takýchto vecí je nielen drahé, ale tiež nie vždy zapadajú do veľkosti, môžu byť nepohodlné alebo nezapadajú do dizajnu. Ale domáci kutil, vyrobený na správnu veľkosť, dokonale zapadne do priestoru miestnosti a bude vždy pohodlný.
Motor
Ak sa rozhodlo vyrábať toto zariadenie samostatne, potom je dôležité vybrať správne komponenty. Napríklad, aby ste mohli navrhnúť frézku na drevo, budete určite potrebovať elektromotor. Táto časť môže byť niekoľkých typov.
Prvý typ motora, ktorý možno použiť pri výrobe stroja pre domácich majstrov, je asynchrónny. Výhodou je, že je bezúdržbový a umožní vám prácu aj s väčším rezačom. Medzi nedostatky možno vyzdvihnúť veľké množstvo hluku, ktorý motor vydáva počas prevádzky. Toto je však čisto individuálna otázka.
kolektorový motor. Táto možnosť je o niečo horšia ako predchádzajúca, pretože v priebehu času a práce dielu sú kefy, ktoré je potrebné vymeniť, opotrebované. Čím intenzívnejšie je motor prevádzkovaný, tým častejšie bude potrebné meniť kefy.
Výkon motora
Výber typu motora pre domáci stroj vlastnými rukami nie je všetko. Je potrebné venovať pozornosť sile tohto prvku. Toto je veľmi dôležitý ukazovateľ.
Na povrchovú úpravu materiálu sú najvhodnejšie stroje s výkonom do 0,5 kW. Je potrebné dodať, že na takomto stroji sa dajú spracovať len tie najjemnejšie dreviny a možno použiť len malé rezné nástroje.
Druhý typ výkonu motora pre kutilský stroj je 1,2 kW. Ako ukazuje prax, tento ukazovateľ je najuniverzálnejší a najžiadanejší. Tento výkon je dostatočný na hlboké spracovanie dreva. Na domáce použitie stačí 1,2 kW.
Posledný typ výkonu je do 2 kW. Najčastejšie sú takéto stroje už poloprofesionálne. Otvárajú široké možnosti pre spracovanie dreva, umožňujú použiť takmer akýkoľvek typ frézy, ako aj spracovať niektoré druhy plastov a mäkkého kovu - hliníka.
Počet otáčok a výkon pracovného stola
Ak hovoríme o počte otáčok pre domáci stroj vlastnými rukami, potom je všetko celkom jednoduché a jasné. Čím vyššia je číselná hodnota tejto charakteristiky, tým čistejšie a efektívnejšie bude finálne spracovanie drevenej časti. Je tu však ešte jedno malé plus. Ak je počet otáčok dostatočne vysoký, potom sa také chyby dreva, ako sú uzly, takého motora neboja. Fréza nimi prejde bez problémov.
Aj s jedlom je všetko celkom jednoduché. Najčastejšie sa vyberajú tie motory, ktoré sú poháňané 220/50. Inštalácia a pripojenie tohto typu motora nespôsobuje problémy. Pri spájaní prvkov s trojfázovým napájaním vzniká niekoľko ďalších ťažkostí.
Pracovný stôl a rám pre stroj
Drevoobrábací stroj pre domácich majstrov musí mať taký prvok ako pracovný stôl. Výber jeho rozmerov by sa mal odvíjať od toho, s akými dielmi budete musieť v budúcnosti pracovať. Na rozmeroch stola, na ktorom to všetko bude namontované, až tak nezáleží.
Rám pre stroj musí byť vybraný tak, aby bol nielen veľmi pevný, ale aby bol schopný odolať aj dynamickému zaťaženiu. Hlavným rozdielom medzi elektrickým drevoobrábacím strojom, ktorý si sami zostavíte, a ručným strojom je to, že samotné zariadenie sa nebude pohybovať, ale obrobok sa bude musieť aktívne pohybovať. Z praktického hľadiska nie je použitie dreva na rám stroja dobrý nápad. Všetko kvôli tomu, že strom časom vyschne, pokryje sa prasklinami a stratí svoju silu. Najlepšou možnosťou by bola kovová rúra, ktorá má štvorcový alebo obdĺžnikový profil.
stolová doska
Pri výbere tohto prvku je všetko úplne rovnaké ako pri ráme, ale naopak. Kov by nebol najlepšou voľbou ako východiskový materiál z dvoch dôvodov. Po prvé, doska sa ukáže ako veľmi masívna a bude vyzerať príliš drsne. Po druhé, na bezpečné upevnenie všetkého budete musieť použiť zváranie.
Najlepšie je použiť jeden z nasledujúcich troch materiálov:
- hobľované dosky;
- dosky z drevotriesky, OSV;
- viacvrstvová preglejka.
Materiál na dosku musí byť dostatočne pevný, aby vydržal následné zaťaženie. Z tohto dôvodu je potrebné zvoliť hrúbku a materiál na výrobu tohto prvku na základe toho, aké práce sa budú vykonávať v budúcnosti. Ďalším dôležitým detailom je hladký povrch stola. Ak sa nebudete riadiť týmto odporúčaním, nebudete môcť vyrobiť presnú frézu. Ak je dôležité zostaviť domáci stroj vlastnými rukami, aby ste na ňom mohli vykonávať obrobky slušnej kvality, potom je to jedna z najdôležitejších podmienok.
Na zabezpečenie dokonale rovného povrchu môžete použiť metódy ako: laminovanie, čalúnenie plechom alebo presné lícovanie hobľovaných dosiek.
Ako vyrobiť stroj vlastnými rukami
Poradie montáže tohto zariadenia začína tým, že je potrebné určiť umiestnenie motora. Najlepšou možnosťou je nainštalovať tento prvok pod stôl. Na hriadeli motora je umiestnená fréza, ktorá by mala smerovať zvisle nahor. Na uľahčenie postupu montáže je najlepšie urobiť výkres stroja vlastnými rukami, na ktorom boli vopred zobrazené všetky podrobnosti.
