Výrobky zo zliatin medi (mosadz a bronz) sa ľahko farbia v tmavohnedej farbe. Pripraví sa zmes zo 4 ml amoniaku, 5 g šťavelanu draselného a 200 ml octovej esencie. Razenie mincí je potrebné niekoľkokrát zakryť pripravenou kompozíciou a nechať ju úplne vyschnúť, kým nezíska požadovanú farbu.
Kovový lesk vytvorený pri tejto úprave čoskoro zmizne a produkt získa rovnomernú hnedú farbu.
Odtiene zelenej získate aj pomocou roztoku pripraveného z 5–10 g vňate jari, 10 ml čpavku, zriedeného v 1 litri vody.
Produkt sa niekoľkokrát ponorí do roztoku, potom získa olivovozelenú farbu.
Na ďalšie spracovanie sa do roztoku pridá ďalší 1 liter vody. Razba sa ponorí do kúpeľa na niekoľko minút (interval závisí od požadovaného stupňa farby), potom sa suší nad ohňom.
Operácia sa niekoľkokrát opakuje, kým kov nezíska požadovanú farbu.
Výrobky zo zliatin medi sa natierajú na fialovo nasledovným spôsobom: žľab sa zahreje na 70-80 °C a potrie sa kúskom plsti alebo vaty namočenou v antimónovom oleji.
Zelenú farbu razba získa po povrchovej úprave slabým roztokom dusičnanu meďnatého s kuchynskou soľou. Po zaschnutí sa výrobok utrie roztokom 5 g šťavelanu draselného a 10 ml amoniaku, zriedeného v 100 ml octovej esencie.
V tomto poradí by sa malo farbenie vykonávať, kým farba povrchu nebude tmavozelená. Na urýchlenie reakcie sa razba zahreje na ohni na teplotu 50–60 °C.
Existuje ďalší spôsob: produkt pripravený na farbenie sa ošetrí tampónom namočeným v kyseline olejovej. Na povrchu sa vytvorí vrstva oxidu medi, ktorá má tmavozelenú farbu. Po určitom čase začne blednúť a nakoniec sa stane svetlozeleným so žltkastým odtieňom. Na fixáciu farby sa operácia niekoľkokrát opakuje.
Všetky odtiene žltej je možné získať spracovaním razby neutrálnym roztokom octanu meďnatého (yari verdigris).
Okrem toho sa používa nasledujúce zloženie: 20 g lúhu sodného a rovnaké množstvo mliečneho cukru sa dôkladne premiešajú v 1 litri vody a podrobia sa dlhšiemu varu. K zmesi sa postupne pridáva 20 ml koncentrovaného roztoku síranu meďnatého.
Roztok sa nechá vychladnúť a spracované produkty sa doň nakrátko vložia, po ktorých získajú zlatý odtieň. Tento spôsob spracovania sa často používa na farbenie zlata.
Sýtejšia farba s červenkastým odtieňom sa získa po pretretí povrchu kašou zo 4 dielov práškovej kriedy a 1 dielu plátkového zlata, ktoré sa zriedia destilovanou vodou.
Niekedy sa používa kompozícia obsahujúca 15 g síranu amónneho, 10 ml roztoku chloridu antimónneho a 30 ml vody. Musí sa niekoľkokrát prevariť a prefiltrovať, zrazenina sa rozmieša v 2-3 litroch horúcej vody. Pre lepšie rozpustenie pridajte lúh sodný.
Výrobok sa ponorí do kúpeľa a drží sa, kým nezíska požadovanú farbu.
Razenie mincí je možné farbiť na striebro roztokom 40 g zubného kameňa a 14 g vracacieho kameňa v 1 litri horúcej vody. Potom sa tam pridá 50 g kyseliny chlorovodíkovej, 125 g cínového prášku a 30 g antimónu. Kompozícia sa zahrieva a produkt sa v nej varí, kým nie je pokrytý rovnomerným povlakom.
Iná metóda lakovania - mechanická - si vyžaduje špeciálne vybavenie a zručnosti. Na to sa zvyčajne používajú práškové farby alebo jemný kovový prach rôznych farieb, na prácu je potrebná striekacia pištoľ, rozpúšťadlá a spojivá, ktoré zanechajú na povrchu výrobku tenkú vrstvu ochranného filmu.
Ak toto všetko nie je tam, potom sa prášky jednoducho zatĺkajú do kovu paličkou alebo plochým honičom. Je lepšie opakovať tento proces niekoľkokrát, medzitým opláchnite mince pod tečúcou vodou.
Po tomto spôsobe lakovania je potrebná povrchová úprava lakom - farebným alebo priehľadným, výber závisí od želania majstra.
Je potrebné mať na pamäti, že laky sa pri zlých podmienkach skladovania pokrývajú prasklinami a zakaľujú sa.
Na výrobok je možné aplikovať kovové častice pomocou špeciálneho zariadenia pod tlakom. Ale táto metóda je veľmi drahá a nie vždy dostupná pre majstra pracujúceho doma.
Z knihy: Korshever N. G. Metalwork
Patinovanie medi, ako aj iné spôsoby jej dekoratívneho spracovania (aj v domácom prostredí) umožňujú zatraktívniť výrobky z tohto kovu, dodať im nádych ušľachtilej antiky. Takéto spracovanie je možné podrobiť predmetom vyrobeným nielen z medi, ale aj z jej zliatin ako napr.
Patinovanie a oxidácia
Povrch mnohých kovov (a meď je jedným z nich) sa pri interakcii s okolitým vzduchom a rôznymi chemikáliami začína pokrývať tenkou vrstvou oxidov a oxidov. Tento proces, ktorého výsledkom je aj zmena farby kovového povrchu, sa nazýva oxidácia. Z veľkej časti sa proces oxidácie kovov vyskytuje prirodzene, ale ľudia sa naučili spôsobovať ho umelo, vo výrobe alebo doma, čo sa robí, aby produkt získal starý vzhľad.
Oxidáciu si netreba zamieňať s patinovaním, procesom ktorého podstata spočíva v tom, že pri interakcii s rôznymi chemickými prvkami vzniká na povrchu kovu tenká vrstva zlúčenín síry alebo chloridov. Patinovanie, ktoré je rovnako ako oxidácia sprevádzané zmenou, je možné vykonávať aj umelo pomocou špeciálnych prípravkov na tento účel.
Starnutie medi nastáva prirodzene v priebehu času alebo okamžite, keď je povrch ošetrený akýmikoľvek prípravkami.
Ak v prírodných podmienkach môže proces oxidácie a patinovania medi alebo bronzu trvať roky, potom pri použití špeciálnych riešení dôjde k patinovaniu vo veľmi krátkom čase. Povrch výrobku umiestneného v takomto roztoku doslova mení farbu pred našimi očami a získava nádych ušľachtilej antiky. Pomocou rôznych chemických kompozícií je možné vykonávať také postupy, ako je černenie medi, patinovanie predmetov z medi a bronzu, černenie mosadze v priemyselných a dokonca aj domácich podmienkach.
Príprava na spracovanie
Keď sa rozhodnete pre patinovanie alebo oxidáciu, musíte si nielen starostlivo preštudovať otázku, ako starnúť mosadz, bronz alebo černiť meď, ale musíte tiež zabezpečiť potrebné bezpečnostné opatrenia. Prevažná väčšina chemických zlúčenín, ktoré sa používajú na vykonávanie takýchto postupov, sú veľmi toxické a uvoľňujú výpary, ktoré predstavujú značné riziko pre ľudské zdravie. Preto by sa na skladovanie takýchto látok vo výrobe aj doma mali používať nádoby s dobre brúsenými zátkami, ktoré zabránia prenikaniu toxických pár do okolitého vzduchu.
Samotný postup, ktorý sa vykonáva na zmenu farby povrchu produktu pod vplyvom chemikálií naň, by sa mal vykonávať v špeciálnej skrini, ku ktorej je pripojené odsávacie vetranie. Treba myslieť na to, že dvierka takejto skrinky by mali byť pri procese oxidácie či patinovania mierne pootvorené, čo zabezpečí efektívny odvod škodlivých pár z jej vnútra.
Výrobky z medi, mosadze a bronzu treba pred patinovaním dôkladne vyčistiť, odmastiť a umyť v teplej vode. Po samotnom patinovaní alebo oxidácii sa ošetrené predmety tiež umyjú a vložia do pilín na vysušenie. Použitie pilín je šetrnejší spôsob sušenia, pretože pri látkovom materiáli môže dôjsť k poškodeniu tenkého filmu vytvorenej patiny, ktorý ešte nie je zafixovaný lakom. Navyše je po patinovaní prakticky nemožné kvalitatívne odstrániť vlhkosť z priehlbín na reliéfnych plochách pomocou tkaniny a piliny ju ľahko vytiahnu.
Farebné zmeny medi a jej zliatin zo šedej na čiernu
Šedá, tmavošedá alebo čierna a jej zliatiny robia vzhľad produktu atraktívnejším a reprezentatívnejším. Na získanie týchto farieb, ktorých stupeň sýtosti je možné upraviť, je potrebné zloženie „sírovej pečene“, ktoré sa používa už viac ako tucet rokov. Svoje meno dostal vďaka tomu, že sa pri varení musí spekať, teda premeniť na spečenú hmotu.
Ak chcete urobiť takúto kompozíciu na patinovanie doma, musíte vykonať nasledujúce kroky:
- jedna časť práškovej síry sa zmieša s dvoma časťami potaše;
- výsledná zmes sa umiestni do plechovky, ktorá sa potom musí zapáliť;
- po čakaní na roztavenie prášku a začiatku jeho spekania je potrebné tento proces udržiavať 15 minút.
V procese spekania prášku môže na jeho povrchu vzplanúť modrozelený plameň, ktorý sa nedá zraziť, pretože nezhorší kvalitatívne vlastnosti sírovej pečene. Po ukončení spekania a úplnom ochladení by sa výsledná hmota mala rozdrviť na práškový stav. Tento prášok, ak je umiestnený v sklenenej nádobe s tesným uzáverom, môže byť skladovaný po dlhú dobu.
Na vykonanie patinovania rôznych kovových zliatin sírovou pečeňou sa používa niekoľko základných metód.Metóda #1
Táto metóda zahŕňa použitie vodného roztoku sírovej pečene. Pomocou neho môžete zmeniť farbu produktov vyrobených z nasledujúcich materiálov:
- meď;
- mincové striebro;
- bronz a mosadz.
Farby, ktoré možno použiť na natieranie povrchov výrobkov pomocou tejto metódy, sa tiež líšia:
- meď a striebro - fialová, modrá (veľmi ťažké získať), šedá, hnedo-šedá, čierna;
- mosadz a bronz - jemne zlatá.
Ak ste predtým nevedeli, ako meď zostarnúť a vytvoriť na povrchu tohto kovu silný patinový film, ktorý sa vyznačuje sýtou čiernou farbou, použite túto metódu. Na jeho realizáciu sa medený produkt umiestni do roztoku pozostávajúceho z litra vody a 1 až 20 gramov prášku z pečene síry.
Na zafarbenie medi svetlošedej sa roztok pripraví podľa iného receptu: 2–3 gramy chloridu sodného a sírovej pečene sa rozpustia v 1 litri vody. Do výsledného roztoku sa umiestni medený produkt, ktorého zmena farby by sa mala starostlivo sledovať. Potom, čo farba kovu získa požadovaný tón, je potrebné predmet, ktorý sa má patinovať, umyť vodou a vysušiť v pilinách.
Na patinovanie medi môžete použiť aj roztok pripravený podľa nasledujúceho receptu: do nasýteného vodného roztoku síranu meďnatého sa pridá amoniak a takto sa postupuje dovtedy, kým sa kvapalina nestane čírou a svetlomodrou. Vyčistený a odmastený obrobok sa umiestni do takého roztoku na niekoľko minút, potom sa vyberie a podrobí miernemu zahriatiu. Po takýchto manipuláciách by meď mala získať bohatú čiernu farbu.
Metóda #3Pre použitie tejto metódy, ktorá umožňuje aj kvalitné čiernenie medi aj doma, je potrebné obrobok očistiť jemným brúsnym papierom. Nedotýkajte sa čisteného povrchu rukami, aby sa na ňom nevytvorili mastné škvrny. Po predbežnej príprave na patinovanie sa predmet ošetrí roztokom chloridu platiny alebo sa doň úplne ponorí. V takomto roztoku, ak nespôsobuje kyslú reakciu, je možné pridať malé množstvo kyseliny chlorovodíkovej.
Metóda #4Vytvorenie silného oxidového filmu na povrchu medeného produktu, ktorý sa vyznačuje bohatou čiernou farbou, umožňuje jeho ponorenie do kompozície pripravenej z kyseliny dusičnej a kovovej medi. Aby bola zmena farby medenej časti intenzívnejšia, môže sa takýto roztok dodatočne zahriať.
Získanie patiny iných farieb
Na vytvorenie oxidového filmu inej farby na medi môžete dokonca doma použiť jednu z nasledujúcich metód.
Červeno-hnedáNa získanie filmu červenohnedého oxidu sa medený produkt umiestni na niekoľko minút do kompozície pripravenej z jedného dielu síranu meďnatého, jedného dielu chloridu zinočnatého a dvoch dielov vody.
Na získanie takejto patiny je potrebné umiestniť medený predmet do roztoku pozostávajúceho z jedného litra vody a 20 gramov sulfidu amónneho. Zmenou teploty ohrevu obrobku pred patinovaním je možné regulovať intenzitu farbenia.
Svetlo hnedáAby povrch medeného produktu získal svetlohnedú farbu, je potrebné ho ošetriť zmesou kyseliny chrómu sodíka (124 g / liter), kyseliny dusičnej (15,5 g / liter) a kyseliny chlorovodíkovej (4,65 g / liter), 18% sulfid amónny (3–5 g/liter). Tento roztok sa nanáša štetcom a nechá sa zrieť štyri až päť hodín.
Bronzová(chemický). - Toto je názov zliatin medi s cínom v rôznych pomeroch (meď v nadbytku), potom zliatiny medi s cínom a zinkom, ako aj niektoré ďalšie kovy alebo metaloidy (olovo, mangán, fosfor, kremík atď., v malých množstvách ). Prítomnosť cudzích kovov v skutočnom bronze (zliatiny medi a cínu) je niekedy náhodná a je spôsobená neúplnou čistotou východiskového materiálu (niektoré príklady starého bronzu), ale zvyčajne sa pridávanie určitého množstva určitých látok uskutočňuje vedome. , na špecifické účely a potom takýto bronz dostáva špeciálne názvy (mangánový bronz, fosforový bronz atď.). Pridaním cínu sa meď stáva taviteľnejšou, tvrdšou, pružnejšou, a teda zvukovou, leštiteľnou, ale menej tvárnou, a preto sa bronz používa hlavne na odlievanie rôznych predmetov. Kvalita bronzu závisí od zloženia, spôsobov prípravy a následného spracovania. Ak sa zliatiny medi s cínom, ktoré obsahujú od 7 % do 15 % tohto cínu a sú v praxi najbežnejšie, podrobia pomalému ochladzovaniu, potom dôjde k oddeleniu zliatiny a časť bohatšia na meď tuhne skôr; takýto jav, nazývaný segregácia bronzu, je veľkou prekážkou pri odlievaní veľkých bronzových predmetov; dá sa do určitej miery eliminovať pridaním určitých látok (napríklad fosforová meď, zinok) alebo rýchlym ochladením odlievaných predmetov (naopak prímes olova spôsobuje ľahšiu separáciu zliatiny, takže zvýšenie tejto posledne menovaným viac ako 3 % sa treba vyhnúť). Pri kalení bronzu dochádza k úplne opačnému javu ako pri oceli: bronz sa stáva mäkkým a do určitej miery kujným.
Farba bronzu sa s nárastom percenta cínu mení z červenej (90 % - 99 % medi) na žltú (85 % medi), bielu (50 %) a oceľovo sivú (do 35 % medi). Pokiaľ ide o ťažnosť, pri 1% - 2% sa zliatiny cínu kujú za studena, ale menej ako čistá meď; pri 5 % cínu je možné bronz kuť len pri teplote červeného tepla a pri obsahu nad 15 % cínu sa tvárnosť úplne vytráca; zliatiny s veľmi vysokým percentom cínu sa opäť stávajú trochu mäkkými a tvárnymi. Odolnosť proti roztrhnutiu závisí čiastočne od zloženia, čiastočne od stavu agregácie, určeného metódou chladenia; pri úplnej jednotnosti a rovnakom zložení má bronz s jemne kryštalickou štruktúrou väčšiu schopnosť odolávať. Špecifická hmotnosť bronzu je zvyčajne väčšia ako priemer špecifickej hmotnosti jednotlivých častí a líši sa od kovania a viac či menej rýchleho ochladzovania. Podľa Richeho výskumu má zliatina zodpovedajúca vzorcu SnCu3 najvyššie sp. hmotnosť 8,91 (preto pri jeho formovaní dochádza k najväčšiemu stlačeniu); jeho štruktúra je kryštalická, farba je modrastá; pri pomalom ochladzovaní zostáva dokonale homogénny; očividne tu existuje určitá chemická zlúčenina. Zliatina SnCu4 má podobné vlastnosti. Vplyvom vzdušnej vlhkosti a oxidu uhličitého a podobných dôvodov sa na bronze časom niekedy vytvorí vynikajúci modrozelený povlak, alebo vrstva zásaditých solí medi, tak cenená znalcami v bronzových predmetoch a nesúca názov Aerugo nobilis, Patina, Verde antico. Patina chráni bronz pred ďalšími zmenami; otázka, či má bronzové zloženie vplyv na rýchlosť vzhľadu; je známe, že vznik patiny sa dá umelo urýchliť, ale len na úkor krásy. Nie je to tak dávno, čo sa objavila otázka, že bronzové sochy vo veľkých mestách (Londýn, Berlín) buď priamo sčernejú, alebo na nich vytvorená zelená patina postupne získava tmavšiu, takmer čiernu farbu. Komisia, zvolaná pri tejto príležitosti v Berlíne, rozhodla, že takýto jav závisí od zadymenej a prašnej atmosféry veľkých miest, kde sa budovy vykurujú najmä uhlím obsahujúcim zlúčeniny síry. Pre zachovanie sôch sa odporúča vyčistiť ich roztokom spermaceti v benzíne. 
starožitný bronz bol známy oveľa skôr ako mosadz; vo veľmi vzdialených časoch, ako je známe, sa používal na výrobu zbraní, mincí, rôznych ozdôb atď. (Doba bronzová). Bronz sa potom získaval tavením medených a cínových rúd, a preto starý bronz často obsahuje vo forme nečistôt železo, kobalt, nikel, olovo, zinok, striebro atď. Najstarší bronz zlatej farby obsahuje približne 88 % meď a 12 % cínu (F. Wibel, "Die Cultur der Bronzezeit Nord- und Mittel-europas", Kiel, 1865). 
Kanón alebo delostrelectvo kov pozostáva (v okrúhlych číslach) z 90 -1 dielov medi a 9 - 10 dielov cínu (niekedy obsahuje aj malé množstvá zinku a olova). Zliatiny s týmto zložením sú veľmi náchylné na segregáciu. Oud. hmotnosť delostreleckého kovu s obsahom 10 % cínu je 8,87. Bronz na nástroje by sa mal vyznačovať tvrdosťou, húževnatosťou, elasticitou, vysokou odolnosťou proti roztrhnutiu a možnou ľahostajnosťou k chemickým činidlám; zliatiny uvedeného zloženia spĺňajú tieto požiadavky, ale len do určitej miery. Takzvaný oceľový bronz Uchatsius (Stahlbronze) obsahuje 8% cínu. Na zvýšenie odolnosti proti roztrhnutiu je takýto bronz vystavený silnému tlaku, ktorý hydraulickým lisom vrazí oceľový kužeľ väčšieho priemeru do vyvŕtaného ústia dela. 
zvonový kov od predchádzajúceho sa líši vysokým obsahom cínu; jeho priemerné zloženie: 78 % medi a 22 % cínu; bije hmotnosť 8,368. Obsah striebra v niektorých zvonoch je náhodná alebo nadmerná prímes: mylne sa predpokladá, že striebro zvyšuje zvučnosť zvonov. Zliatina medi a cínu uvedeného zloženia má všetky vlastnosti, ktoré možno od dobrého zvona požadovať, t.j. zvukovosť, dostatočná tvrdosť a pevnosť (odolnosť proti roztrhnutiu). V lome je jemnozrnný, žltkastošedej farby) tavný, krehký. Známy tón zvonu závisí od jeho tvaru, odliatku a zloženia. Zliatiny používané na výrobu hudobných bicích nástrojov a na čínsky tam-tam alebo gong-gong majú zloženie podobné zvonovému kovu. Špeciálna zvučnosť čínskych nástrojov je dosiahnutá rýchlym ochladením zliatiny (kalením) a predĺženým kovaním. 
Nová socha z bronzu. Použitie zlievárenskej práce z bronzu, ktorý pozostáva iba z medi a cínu, prináša okrem pomerne vysokých nákladov aj niekoľko ďalších nevýhod: takýto bronz sa pomerne ťažko taví, netvaruje sa tak dobre a ľahko podlieha segregácii počas tuhnutia. , čo sa nepriaznivo prejavuje na vzhľade odlievaných predmetov a na tvorbe rovnomernej vrstvy solí medi (patina); navyše sa ťažko spracováva frézou. Tieto nepríjemnosti sa dajú eliminovať určitou zmenou zloženia bronzu, a preto sa v súčasnosti pri odlievaní sôch časť cínu v bronze nahrádza zinkom. Zliatiny s 10% - 18% zinku a 2% - 4% cínu sa vyznačujú krásnou červeno-žltou farbou, dobre zvládajú najmenšie priehlbiny vo forme, majú dostatočnú viskozitu na spracovanie a získavajú krásny zelený povlak (patina ) z pôsobenia atmosférických vplyvov. Vyšší obsah cínu spôsobuje, že bronz je príliš krehký a nadmerným pridaním zinku stráca farbu a pokryje sa škaredým tmavým povlakom zlúčenín kovov. Z prímesí olova sa bronz stáva lepšie opracovateľný, ale už pri množstve nad 3% sa zliatiny veľmi ľahko oddelia. Podľa D "Arce je na odlievanie sôch najvhodnejší bronz, ktorý pozostáva z 82% medi, 18% zinku, 3% cínu a 1,5% olova. Normálny Elster bronz obsahuje 862/3% medi, 62/3% cínu, 31 / 3% olova a 31/3% zinku.
Fosforový bronz, navrhnutý Künzelom v roku 1871, pozostáva z 90 % medi, 9 % cínu a 0,5 % - 0,5 % fosforu; používa sa na odlievanie kanónov, zvonov, sôch, ložísk, rôznych častí strojov a pod. Pridanie fosforu (vo forme fosforovej medi alebo cínu) zvyšuje pružnosť bronzu, odolnosť proti roztrhnutiu a tvrdosť; roztavený kov sa ľahko odlieva a vytvára formovacie jamky. Zmenou hmotnostných pomerov jednotlivých častí je možné dodať zliatinám požadované vlastnosti: urobiť ich mäkkými ako meď alebo viskóznymi ako železo a tvrdými ako oceľ; z otrasov a otrasov sa štruktúra fosforového bronzu nemení; s obsahom fosforu nad 0,5% má zlatistú farbu.
hliníkový bronz- zliatiny medi s hliníkom, obsahujúce od 5% do 10% hliníka a 90% - 95% medi. Farba bronzu s obsahom 5 % hliníka je veľmi podobná zlatu; okrem krásy sa vyznačuje mnohými ďalšími vynikajúcimi vlastnosťami (mimochodom, zliatiny s 8% - 5% hliníka sú veľmi kujné). Na trhu je dostupných päť druhov hliníkového bronzu s rôznym stupňom húževnatosti a odolnosti proti roztrhnutiu; dobre odoláva oxidácii a morskej vode, oveľa lepšie ako iné zliatiny. Prímes kremíka mení farbu a vlastnosti hliníkového bronzu. Ako materiál na výrobu rôznych častí strojov vytláča fosforový bronz v papierňach a továrňach na pušný prach ("Jahresber. ub. d. Leist. d. chem. Technol.", 1890, 359).
Kremenný bronz má rovnakú odolnosť proti roztrhnutiu ako fosforový bronz a má vysokú elektrickú vodivosť, používa sa na telefónne drôty. Weilerov kremíkový bronz (na telefónne drôty) obsahuje podľa Gampeho analýzy 97,12 % medi, 1,62 % zinku, 1,14 % cínu a 0,05 kremíka.
mangánový bronz získané tavením mangánovej liatiny (feromangánu) s meďou, potom s meďou a zinkom alebo s meďou, zinkom a cínom. Bronce Company v Anglicku vyrába päť jeho odrôd, ktoré sa navzájom líšia svojimi vlastnosťami (tvrdosť, viskozita, odolnosť proti roztrhnutiu) a používajú sa na rôzne účely (Heinzerling, "Abriss d. Chem. Technologie", 1888).
Okrem týchto druhov bronzu existujú ďalšie zliatiny s rôznymi aplikáciami; taký je napríklad bronz na zrkadlá, medaily, mince, ložiská a rôzne časti strojov a pod.
Jednoduchým chemickým ošetrením sa na povrchu výrobku získa viacfarebný ochranný a dekoratívny náter. Malý výrobok je ponorený do nádoby s chemickým roztokom ako celok, veľký výrobok je ošetrený kefou, špongiou, penovou gumou. Aby výsledný film pevnejšie držal na produkte a nebol pokrytý plakom, po umytí a vysušení sa utrie handrou namočenou v strojovom oleji alebo sušiacom oleji.
Aby ste počas čakania neexperimentovali zakaždým, pri hľadaní požadovaného farebného tónu na konkrétnom materiáli si zásobte vzorky oceľových, medených, mosadzných, hliníkových plechov ošetrených jedným alebo druhým roztokom s uvedením ich receptov.
Dekorácia zo železných kovov
Hotové výrobky zo železných kovov potrebujú dekoratívne a ochranné nátery, ktorých technologické vlastnosti určujú ich atraktivitu a trvanlivosť.
Pri spracovaní železných kovov, najmä kovaním, sa na ich povrchu vytvorí na prvý pohľad krásna sivomodrá vrstva. Tento povlak však nechráni kov pred koróziou, ale je oxidom železa.
Keďže má inú hrúbku a hustotu, podlieha postupnému odlupovaniu od hlavného produktu, takže vodný kameň sa musí odstrániť. Dá sa to urobiť rôznymi spôsobmi. Napríklad chemickou cestou pomocou roztoku kyseliny chlorovodíkovej, hexamínu a jodidu draselného v rôznych pomeroch. Alebo mechanické – šmirgľový, kovový štetec, jemnozrnný pilník, zmes vody a mletej pemzy. Po očistení a vysušení sa produkt oxiduje zahrievaním jeho povrchu horákom alebo fúkačom. Na ňom sa tvoria farebné odtiene od žltej po tmavomodrú. Po prijatí požadovaného odtieňa sa vykurovanie náhle zastaví. Vzhľadom na rôznu hrúbku produktu možno oxidáciou dosiahnuť rôzne farebné odtiene na jeho rôznych častiach. Po oxidácii sa produkt potiahne voskom rozpusteným v benzíne. Po zaschnutí vyleštite kefou na vlasy. Čiernu farbu kovu je možné získať trením čisteného kovu s rastlinným olejom a zahrievaním, kým sa nezíska film požadovaného odtieňa. Olej sa nesmie vznietiť; rozkladá sa zahrievaním, husto vypĺňa póry oxidov a vytvára spoľahlivý povlak čiernej alebo tmavohnedej farby. Výrobky záhradnej a parkovej architektúry, ktoré sú neustále vystavené atmosférickým vplyvom, sú pokryté nátermi farieb a lakov.
Dobre sa osvedčil náter automobilovým tmelom, ktorý sa nanáša na základný náter. Oceľ môže byť natretá tmavo modrou vo vodnom roztoku inosulfitu a octanu olovnatého: na liter vody - 150 g siričitanu a 50 g olova. Ľahšie zafarbenie nastane, keď sa roztok zahreje do varu. Pomocou tohto riešenia získa mosadz strieborno-modrý odtieň.
Známa je prísna krása modrej ocele, keď kov získava modro-čiernu farbu, ako krídlo havrana. Leštenie je zároveň jedným z najlepších spôsobov ochrany proti korózii. Spolu so striebrom lešteným do zrkadlového povrchu a vystreľovaným zlatom bolo modré železo uctievané ako heraldický kov. Práve tieto druhy dekoratívneho spracovania slúžili na tvorbu erbov, ale aj umeleckých kráľovských či kniežacích zbraní.
Na získanie čiernej ocele s modrým odtieňom sa 100 g dvojchrómanu draselného rozpustí v litri vody, ktorú remeselníci bežne nazývajú chromová. Oceľový výrobok sa v tomto roztoku udržiava 20 minút a suší sa nad plameňom alebo teplom pri vysokej teplote. Objaví sa šedo-hnedý odtieň. Opakovaním modrania sa dosiahne zmodranie.
Čierny matný povrch sa získa aj chemickou oxidáciou v roztoku zloženia: na liter vody 80 g hyposíranu sodného (potaš), 60 g amónneho, do 7 g kyseliny fosforečnej, 3 g kyseliny dusičnej.
Tmavohnedú farbu kovu získame oxidáciou 15 g chloridu železitého, 30 g síranu železnatého a 10 g dusičnanu meďnatého v litri vody. Kov začne meniť farbu na hnedú. Opakovaná oxidácia bude mať za následok hustú čierno-hnedú farbu.
Oxidácia pri izbovej teplote trvá až hodinu, pri zahriatí oxidačného roztoku - sa zníži o faktor tri.
Modrá farba ocele sa získa oxidáciou v roztoku 120 g vody, 30 g chloridu železitého, dusičnej ortuti, kyseliny chlorovodíkovej a 120 g alkoholu; pri 20-stupňovej teplote trvá oxidácia 20 minút.
Pred akoukoľvek oxidačnou metódou sa musí vrstva oxidu dekapitovať chemickými roztokmi (3-5-pro-živicový roztok kyseliny chlorovodíkovej alebo sírovej vo vode), ako aj čisto odmastiť acetónom alebo benzínom. Tieto operácie majú zabrániť mastným škvrnám alebo inej povrchovej kontaminácii. Produkty sa spracovávajú v roztokoch na drôtených suspenziách a premývajú sa pod tečúcou vodou, aby sa zmyla kyselina.
Okrem chemickej oxidácie využívajú aj tepelnú metódu zdobenia železných kovov, ale aj neželezných kovov, z ktorých sa vyrábajú produkty určené na použitie v suchej miestnosti.
Pri zohrievaní výrobku plynovým horákom sa na ňom menia odtiene odtieňa (farebná variabilita) - od slamenej po čiernu. Na požadovanej farbe majster zastaví tepelné tónovanie kovu. Na oxidáciu zahrievaním povrchu výrobku v individuálnej dielni sa používa jednoduchý plynový horák s drevenou rukoväťou, spojený pružnou hadicou s plynovou kartušou. Takýto horák si môžete vyrobiť sami. Domáci horák pozostáva z dýzy, zástrčky a základného náteru (ako v horáku plynového sporáka), rúrky a rukoväte. Trysku (s vnútorným závitom) a zástrčku (s vonkajším závitom) je najjednoduchšie vyrobiť z mosadze na sústruhu. Na bočnej strane trysky sú vyvŕtané vzduchové otvory. V korku, ktorý je závitom spojený s dýzou, sú vyvŕtané dva otvory a sú v nich vyrobené závity aj pre hadičku a základný náter. Rukoväť sa nasadí a upevní na trubicu, ktorá je pripojená k ohybnej hadici so závitom. Prívod (sila) plameňa plynu sa reguluje kohútikom na valci. Pri práci s plynovým horákom sú potrebné preventívne opatrenia: musíte sa uistiť, že nevznikajú žiadne bočné požiare, nedochádza k úniku plynu a nedochádza k nebezpečenstvu výbuchu a požiaru. Farebný gamut, tónovanie, farebné prechody je možné dosiahnuť šikovným používaním horáka. Takýmto spôsobom sú tónované ako prenasledované, tak aj iné produkty alebo diela zo zmiešaných médií. Po tepelnom spracovaní sú výrobky pokryté voskovou vrstvou (vosk s rozpúšťadlom) a leštené plsťou a plsťou.
Vypaľovanie olej-olej sa zvyčajne používa na nanášanie dekoratívneho a ochranného čierno-hnedého náteru na liatinové výrobky - sochárske diela, tvarové mreže na oplotenie parkov, kvetinové záhony a iné. Produkty sa navlhčia sušiacim olejom a potom sa kalcinujú. Tento spôsob zdobenia sa používa aj pri dielach vytvorených umeleckým kovaním, keďže v kováčstve pri práci so železnými kovmi majster často naráža na hrdzu. V závislosti od stupňa poškodenia sa hrdza odstraňuje mechanicky alebo pomocou rozpúšťadiel vhodnej intenzity. Čiastočne postihnuté oblasti kovu sa čistia šmirgľom po ich navlhčení petrolejom. Hrdzu, ktorá pokryla veľkú plochu, odstránime roztokom na báze kyseliny fosforečnej, ktorej obsah určuje jej intenzitu. Roztok sa nanesie pripraveným tampónom na držiak a po zaschnutí sa miesto hrdze ošetrí železnou kefou.
Recepty na roztoky rôznych koncentrácií
slabý: v litri vody 15 g koncentrovanej kyseliny fosforečnej, 5 g butyl alebo etylalkoholu;
Priemerná: 700 g vody, 200 g kyseliny fosforečnej, 160 g technického liehu, 70 g pracieho prášku.
Silný: na 100 g vody 275 g kyseliny fosforečnej a 15 g kyseliny vínnej, 6 g dusičnanu draselného, 3 g anhydridu kyseliny chrómovej, 8 g fosforečnanu zinočnatého a 3 g tiokarbamidu.
Na odstránenie hrdze z umeleckých diel, na ich obnovu, sa používajú šetriace roztoky, ktoré dokážu hrdzu odstrániť a minimálne poškodiť hlavnú časť reštaurovaného výrobku. Príprava takýchto riešení je realizovateľná v súkromnej dielni. Ide takmer o prírodný, minimálne chemizovaný prípravok, ktorý sa pripravuje v 5% roztoku kyseliny chlorovodíkovej z rozdrvených listov a stoniek liečivých bylín - skorocel, ibištek, rebríček, ale aj paradajky a zemiaky.
Kyslý roztok by mal pokrývať rozdrvenú bylinnú hmotu. Zakrytá viečkom táto tinktúra dozrieva 7-10 dní. Potom sa pripraví roztok na morenie hrdze zmiešaním 5 g extraktu získaného infúziou, 40 g koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej a 75 g vody. Tieto pomery sa v prípade potreby dajú ľahko zmeniť, aby sa získal ešte šetrnejší moriaci roztok: 10 g extraktu, 20 g kyseliny, 100 g vody (nepriamo úmerná zmena).
Ochranné tónovanie neželezných kovov a zliatin
Obzvlášť náchylné na tónované povlaky sú meď a jej zliatiny: mosadz a bronz.
Čiernu (sivú) farbu medi a mosadze je možné dodať pomocou rôznych oxidačných roztokov.
Sírová pečeň sa získava tavením jedného dielu práškovej síry s dvoma dielmi suchého potaše v porcelánovom pohári na 15-20 minút. Pri reakcii so vzduchom dochádza k interakcii zložiek taveniny. Síra spekaná s potašom uchovávajte dlhšie vo veľkých kusoch - činnosť tohto spekania sa lepšie zachová - v tmavých sklenených nádobách, hermeticky uzavretých. Vodný roztok sírnej pečene (polysulfid draselný, ktorý sa používa aj na oxidáciu striebra, aby sa získal stabilný sulfidový film) sa pripraví z 10-15 g sírovej pečene na liter vody (neskladujte dlhšie ako jeden deň). Prípravok sa tónuje ponorením do rozpusteného namáčaním handrou, potom je nanášanie roztoku na prípravok ľahšie kontrolovateľné, a tým aj regulácia hĺbky zafarbenia kovového povrchu.
Čierna farba medi je tiež daná roztokom tohto zloženia: na 100 ml vody - 0,9 g lúhu sodného a 0,3 g persíranu amónneho - pri teplote nie vyššej ako 100 °С.
Starí majstri vykonávali černenie medi podľa nasledujúceho receptu: roztok síranu meďnatého sa zmieša v rovnakých množstvách s amoniakom (zmes sa zmení na svetlomodrú), produkt sa do nej ponorí na niekoľko minút a potom sa odstráni , zahrieva sa, kým meď nesčernie.
Rovnaký postup je v takýchto kompozíciách: roztok čistej medi v kyseline dusičnej; nasýtený roztok síranu meďnatého s rovnakým množstvom sódy uhličitej, potom, po získaní zrazeniny uhličitanu meďnatého, sa kvapalina z roztoku vypustí a premytá zrazenina sa rozpustí v amoniaku.
Černenie medi sa môže uskutočniť ponorením produktu do roztoku chloridu železitého v pomere jeden diel k jednému dielu vody.
Sivá farba sa získa v roztoku 2-3 g chloridu sodného a rovnakého množstva sírovej pečene v litri vody.
Najviac nasýtenú farbu oxidových filmov na medi - od svetlohnedej po hnedočiernu - možno získať prípravou roztoku v kombinácii so sulfidom amónnym a sírovou pečeňou v rôznych dávkach - od 5 do 15 g.
Čokoládová farba medi a mosadze môže byť poskytnutá v roztoku chloridu draselného, síranu nikelnatého a síranu meďnatého - 4,5 g, 2 g a 10,5 g na 100 ml vody, keď sa roztok zahreje na 100 ° C.
Hnedá farba s červenkastým nádychom sa získa v roztoku 2,5 g pentasulfidu antimonitého v litri 4 % hydroxidu sodného.
Červeno-hnedú farbu mosadze dodáva vodný roztok chloridu zinočnatého a síranu meďnatého v rovnakom pomere dielov zinku a síranu.
Hnedá a čierna farba na mosadzi sa získa úpravou produktu roztokom 60 g hyposíranu a 5 g kyseliny dusičnej, sírovej alebo chlorovodíkovej v litri vody. Takéto riešenie má tónovací účinok iba 20 minút.
Olivová a čierno-hnedá farba poskytne mosadzné ošetrenie roztokom oxychloridu medi a amoniaku.
Mosadz sčernie v nasledujúcom roztoku: 2 polievkové lyžice oxychloridu medi sa zmiešajú s dvoma tretinami vodného amoniaku v litri vody; tento roztok sa musí rýchlo premiešať a uzavrieť korkom. Získa sa zmes zelenkavej farby a po vyzrážaní - modrozelená; v tomto roztoku a tónovaná mosadz; pričom zliatina nestráca svoj lesk. Čas spracovania nepresiahne niekoľko sekúnd.
Oranžovo-červený za pár minút vytvorí mosadzný výrobok roztok 5 g sulfidu draselného v litri vody.
Za starých čias dostala mosadz aj iné, zdalo by sa, úplne nečakané farby pre túto zliatinu.
Fialové sfarbenie sa získalo ponorením produktu do roztoku chloridu antimónneho; čokoládovohnedá - vypálením oxidom železa a následným leštením oloveným leskom.
Farbu starožitnej patiny diel z medi, bronzu a mosadze je možné dodať ich úpravou v roztoku 50-250 g chloridu amónneho a 100-250 g uhličitanu amónneho na liter vody. Je to tiež možné urobiť s nasledujúcim zložením: 64 g chloridu amónneho, 132 g strednej soli octovej a medi a liter 5 % kyseliny octovej.
Sivozelený odtieň sa vytvorí roztokom piatich zložiek: 50 g sírovej pečene, 75 g chloridu amónneho, 50 g octovej soli železa, 60 g amónia, 35 g 5% kyseliny octovej na liter. Čierno-zelená farba sa získa nahradením octovej soli železa octovou soľou medi.
Modrozelená, blízka malachitu, farba vytvorí takýto roztok: 40 g chloridu amónneho, 160 g chloridu sodného, 120 g vínanu draselného a 200 g dusičnanu meďnatého.
Azúrová farba mosadze poskytne niekoľko minút v roztoku 3 g octanu olovnatého, 6 g hyposulfitu (tiosulfitu sodného) a 5 g kyseliny octovej v 100 ml vody pri teplote 80ºС.
Meď zozelenie v roztoku 20 g dusičnanu meďnatého, 30 g amoniaku, 40 g uhličitanu amónneho, rovnaké množstvo octanu sodného v 100 ml vody (octan sodný je zmes sódy a octu).
Amónium v individuálnej dielni je možné tónovať niekoľkými spôsobmi. Popíšeme tie, ktoré má k dispozícii súkromný majster, pretože elektrochemické spracovanie tohto kovu si vyžaduje špeciálne vybavenie.
Produkt vopred upravený alkáliou (žieravá potaš alebo sodík) sa premyje a spracuje vo víne draselnom s alkáliou, potom sa ponorí do roztoku 130 g síranu meďnatého alebo 5 g chrómanu zinočnatého, 3 až 5 g kyseliny dusičnej a 15 g fluoridu zinočnatého, zmiešaného v litri vody; hliník nadobúda žltú až zlatistú farbu.
Existuje aj spôsob tónovania hliníka do zlatej farby. Hliník je potiahnutý vrstvou roztaveného parafínu a je vypálený horákom.
Niekedy sa výrobok potiera ľanovým olejom alebo rastlinným olejom a drží sa nad dymiacou fakľou vyrobenou zo strešnej lepenky alebo strešnej lepenky, ktoré vylučujú živicové sadze, ktorých častice sú pevne spojené horúcim ľanovým olejom, čím sa vytvára sírová farba povlaku, a plameň by sa nemal dotýkať kovu.
Kalcináciou sa tónujú aj výrobky potierané sušiacim olejom alebo rastlinným olejom. Výsledný lesklý film určitej farby spoľahlivo ochráni kov pred koróziou a dodá hliníku pikantný dekor.
Výrobky potiahnuté rastlinným olejom získajú olivovú farbu, sušiaci olej - červeno-hnedý alebo hnedo-čierny.
Najjednoduchší spôsob tónovania hliníka so súčasnou ochranou proti korózii je natierať výrobky olejovými farbami. Farebná variácia je tu najbohatšia. Táto metóda je však použiteľná iba pre hliník.
Ale kalcinácia sa používa pri zdobení ocele a liatiny.
Olovo sa farbí sivou (tmavosivou) kyselinou citrónovou alebo octovou pomocou tampónu na drevenej tyčinke. Zvyčajne sa z tohto kovu a jeho zliatin jeleňa a babbitu odlievaním vyrábajú drobné predmety. Produkt zafarbený na požadovaný odtieň sa premyje pod tečúcou vodou a vysuší.
Je známe, že niektoré rastliny (bylinky) obsahujú v šťave rôzne kyseliny. Takže skorocelová šťava obsahuje viac ako 4 percentá organických kyselín vrátane citrónovej, ako aj kyseliny chelidónovej, jablčnej a jantárovej; dostať sa na pokožku, spôsobuje podráždenie, popáleniny. Šťava z skorocelu sa používa na čiernenie malých predmetov vyrobených z rôznych kovov vrátane olova a zinku.
Zinkové tónovanie sa vyrába v rôznych farbách kvôli jeho dobrej reakcii s inými látkami, ktoré poskytujú farebné zlúčeniny. Zinok je ryteľný, vhodný na odlievanie a ako už bolo spomenuté, je vhodne tónovaný. Zinku dodáva okrem iných dekorov vzhľad starého striebra.
Šedá farba sa získa slabými roztokmi kyselín. Napríklad čajová lyžička kyseliny citrónovej a rovnaké množstvo síranu meďnatého v pohári vody. "Citrón" je možné nahradiť, farba je daná ošetrením roztokom, ktorý obsahuje 1 diel kyseliny vínnej, 2 diely sódy a 1 diel vody. Tento roztok sa zmieša s hlinkou, potiahne sa produktom a po vysušení sa premyje vodou.
Hnedo-bronzová farba sa získa zložením 1 dielu medovky a 5 dielov kys. Povrch sa tiež potrie zmesou, vysuší a umyje.
Medená farba dodáva zinku zmáčanie vitriolom, pretože zinok je aktívnejší ako meď.
Ak zinok utriete kyselinou chlorovodíkovou a pieskom (ako abrazívum na prípravné čistenie) a potom ho ponoríte do roztoku 3 dielov vínovo-kamennej soli, 4 dielov lúhu sodného a 48 dielov destilovanej vody s teplotou 10 stupňov teplote, potom v závislosti od času zotrvania zinku v roztoku možno na ňom získať úplne odlišné farby: 2 minúty - fialová, 3 minúty - tmavo modrá, 4-5 minút - zlatožltá, 8-9 minút fialovo-červená.
Modrú farbu zinku možno získať aj roztokom 6 g síranu nikelnatého a rovnakého množstva chloridu amónneho v 100 g vody.
Zinok v takomto roztoku zozelenie: 10 dielov síranu meďnatého, rovnaké množstvo kyseliny vínnej, 12 dielov vody plus hydroxid sodný rozpustený vo vode (1:15) - 24 dielov.
Zinok môže byť tiež čierny; na tento účel musí byť kov ošetrený roztokom, ktorý obsahuje nasledujúce zložky: 2 diely dusičnanu meďnatého, 3 diely oxidu meďnatého, 8 dielov kyseliny chlorovodíkovej a 65 dielov vody.
Týmto spôsobom je možné tónovať (natierať, patinovať) nielen čistý zinok, ale aj pozinkované železo.
A na záver časti o dekoratívnom kovovom obložení. Ak je potrebné zosvetliť niektoré fragmenty reliéfu razby, detaily sochárskeho kovového diela alebo výrobky vyrobené inou technikou umeleckého spracovania kovov, tieto časti sa utrú tampónom s jemným tehlovým práškom (ako jemné brusivo, ktoré odstraňuje kontamináciu oxidom), navlhčeným tónovacím roztokom na vytvorenie počiatočného tónovania - rovnomernej, dokonale čistej vrstvy základného náteru. Táto metóda je vhodná najmä na konečnú úpravu embosovaných výrobkov.
Je zbytočné dosiahnuť úplne čierny (nepriehľadný) film: bez ohľadu na to, akej farby je povlak, kov by mal stále vyzerať, ako by cez neho prezeral a dokonca aj cez dekor by mal naznačovať jeho pôvodný vzhľad.
Kovové lakovanie
Budete potrebovať:
Špongia s "škrabacou" textúrou;
Obyčajná špongia (na hladké povrchy).
Na tento obraz som použil latexový roh.
Po odmastení povrchu nanesieme najtmavší matný náter – ja väčšinou používam čiernu. V tejto fáze musíte produkt natrieť čo najšetrnejšie, bez zanechania bielych bodiek - môže to vyžadovať natieranie v dvoch fázach. Naneste prvú vrstvu štetcom, pohybujte sa pozdĺž textúry a natierajte cez všetky priehlbiny. Nechajte farbu zaschnúť – kým je mokrá a lesklá, nemusíte si všimnúť, že ste niektoré miesta vynechali, v prípade potreby pridajte druhú vrstvu. Čierna farba imituje patinu.
Ďalšia vrstva sa aplikuje metalicky, počnúc najtmavšou farbou, v našom prípade je to antická bronzová. Ak by v prvej fáze mala byť farba trochu vodnatá a natrieť všetko čo najviac a musíte sa pohybovať po textúre, potom by tu mala byť farba čo najsuchšia a musíte ju naniesť naprieč, nedovoliť aby to spadlo do priehlbín. Na aplikáciu je optimálne vhodná špongia s veľkým „škrabacím“ povrchom. Pri absencii si vystačíte s bežnou špongiou, no pred každým nanesením farby na produkt utrite prebytok – napríklad na papier.
Farba sa nanáša krátkymi škrabacími pohybmi, pričom sa zvýrazňujú len tie najvyčnievajúce miesta; pečiatkovacie pohyby. Čím „novšie“ by mal produkt vyzerať, tým viac by mal byť nanesený kovový. Pri maľovaní hladších, neštruktúrovaných povrchov nanášam posledné vrstvy bežnou hubkou, aby povrch pôsobil jednotnejšie a vyleštenejšie. Tento princíp lakovania napodobňuje to, čo sa deje so skutočným kovom: patina sa hromadí v priehlbinách a kov je viditeľný vo vyvýšených, leštených oblastiach.
Môžete sa zastaviť v predchádzajúcej fáze. Ak chcete dať produktu zaujímavejší vzhľad, môžete pridať ďalšie farby. Stále ich nanášame škrabavou suchou špongiou, pričom sa snažíme pokryť ešte menej povrchu ako v predchádzajúcom kroku. Tu bola druhá vrstva aplikovaná na Emerald Decolor, tretia (iba na koncoch rohových prstencov) - Gold Heraldry.
Maľovanie na drevo
Budete potrebovať:
Niekoľko odtieňov matnej akrylovej farby (čierna, hnedá, okrová atď.);
Obyčajná špongia.
Schéma maľby sa s menšími výhradami zhoduje s predchádzajúcou. V tomto prípade bol použitý amulet vyrobený zo samotvrdnúceho plastu. Horizontálne drážky boli aplikované na amulet vo fáze sochárstva, aby imitovali textúru dreva.
1. Po odmastení povrchu naneste štetcom čiernu farbu, pričom dbajte na to, aby nezostali žiadne biele miesta.
2. Nanesieme druhú vrstvu hnedej farby (v tomto prípade som použil bežnú špongiu), pričom sa snažíme pretrieť väčšinu priehlbín, ale nie úplne.
3. Tretiu vrstvu svetlejšej farby (vhodná je okrová) nanesieme pomocou hubky. Pred každým nanesením farby odstránime prebytok na hárku papiera, takže na špongii je zakaždým málo farby a je dosť suchá, preto ovplyvňuje iba vyčnievajúce časti produktu a obchádza vybrania. Môže sa aplikovať raziacimi pohybmi; škrabacie pohyby cez priehlbiny.
4. Konečné úpravy sa nanášajú štetcom s najsvetlejšou farbou (napríklad žltá alebo okrová, mierne zriedená bielou). Kefu vedieme striktne vertikálne, v smere drážok, napodobňujúc vzor dreva (stále bez toho, aby sme zašli do vybraní).
Niekoľko svetlých pruhov paralelných k sebe dodáva „drevenejší“ vzhľad.
lávová farba
Budete potrebovať:
1. Diel natrieme jednoliatou červenou farbou. Snažíme sa maľovať čo najšetrnejšie.
2. Najdôležitejšie priehlbiny premaľujte tenkým štetcom červenou farbou, jemne tieňujte.
3. Najtenším štetcom premaľujte stred priehlbín žltou farbou (v prípade iných schém môžete použiť napr. bielu). Na zvýšenie efektu môžete pridať žiarivú farbu.
Čiernu nanášame „škrabacou“ špongiou - suchou farbou, cez priehlbiny, bez toho, aby sme šli hlboko.
Čím viac „vychladenej“ lávy potrebujete, tým viac čiernej by ste mali použiť.
Umelec: Sergey
