Profesia Mechanik-opravár (3. kategória) v adresári jednotných tarifných kvalifikácií. Pracovné povinnosti opravára Práce opravára 3. kategórie

Dnes už prakticky neexistuje taká sféra ľudského života, kde by nebola potrebná oprava akéhokoľvek zariadenia. Udržiavanie strojov a mechanizmov v prevádzkovom stave vykonávajú špeciálne vyškolení ľudia - opravári. Vďaka takýmto odborníkom fungujú priemyselné stroje, taví sa kov, pečie sa chlieb, vydávajú sa knihy atď. Článok preto podrobne rozoberie povinnosti opravára, ako aj jeho práva. Každý z nás bude môcť pochopiť, aká náročná je práca pracujúceho človeka a aké technické znalosti musí mať.

Všeobecné pozície

Povinnosti opravára upravuje štandardná pracovná náplň. Tento dokument bol vypracovaný v prísnom súlade so Zákonníkom práce Ruskej federácie a inými regulačnými právnymi aktmi. Tieto dokumenty umožňujú upraviť vzťah medzi zamestnávateľom a zamestnancom v celej krajine.

Inštrukcia umožňuje posúdiť obchodné kvality zámočníka, analyzovať výsledky jeho práce na základe výsledkov vykonaných úloh. Každý opravár je priamo podriadený vedúcemu servisu (subdivízie) podniku. Najmä ak hovoríme o hutníctve, potom je vhodné hovoriť o podriadenosti mechanika dielenskému mechanikovi.

Minimálne základné znalosti

K povinnostiam opravára patrí štúdium a dobrá znalosť:

Pravidlá ochrany práce.
Pri jeho výrobe sa uplatňujú hygienické normy.
Základy požiarnej bezpečnosti.
Pravidlá používania osobných ochranných prostriedkov.
Všetky požiadavky kladené na kvalitu jeho práce.
Odrody manželstva, spôsoby, ako ich odstrániť, zabrániť im.
Priemyselný alarm.
Metódy optimalizácie a racionalizácie práce priamo na Vašom pracovisku.

Zoznámenie sa s bitovou mriežkou

Každý opravár úrovne 3, ktorého povinnosti sú uvedené nižšie, musí:

Majte znalosti o zariadení, vybavení, ktoré slúži.
Mať zručnosti v opravách, demontáži, montáži jednotiek, strojov, mechanizmov na základe požadovanej technologickej postupnosti.
Vedieť o interakcii a účele vzájomne prepojených uzlov a mechanizmov.
Oboznámte sa s vlastnosťami spracovávaných materiálov.
Mať zručnosti na používanie kontrolných a meracích prístrojov a univerzálnych zariadení.
Poznať systém tolerancií a lícovaní, kvalifikáciu presnosti, parametre drsnosti.
Správne krokvy a premiestňovanie bremien.
Byť schopný ovládať zdvíhacie zariadenie ovládané z podlahy.

Povinnosti opravára 4. kategórie zahŕňajú znalosti:

Oprava zariadenia.
Úprava uzlov, mechanizmov.
Vlastníctvo zručností a spôsobov, ako odstrániť chyby v procese opravy, inštalácie, montáže, testovania zariadení.
Zariadenie a obsluha kontrolných a meracích prístrojov.
Náuka o materiáloch (poznanie vlastností kovov a zliatin).
Základy pozícií preventívnej údržby.

Zvážte aj povinnosti opravára 5. kategórie, ktorý musí:

Mať znalosti o konštrukčných prvkoch servisovaného zariadenia, rozumieť hydraulickým a kinematickým schémam zložitých jednotiek, ktoré sa majú opraviť.
Byť schopný diagnostikovať poruchy, vykonávať montáž / demontáž, opravu, inštaláciu / demontáž, testovať a kontrolovať pevnosť zariadenia po oprave.
Poznať maximálne prípustné zaťaženie fungujúcich strojov, mechanizmov, uzlov.
Osvojiť si zručnosti vykonávania preventívnych opatrení, aby sa včas predišlo rôznym poruchám.
Poznať technologické postupy opravy, skúšania a uvádzania do prevádzky priamo zložitých zariadení z technického hľadiska.

Povinnosti opravára 6. ročníka sú v mnohom podobné vyššie uvedeným, zostáva len dodať, že vysokokvalifikovaný pracovník musí:

Poznajte podrobne všetky konštrukčné prvky zariadenia.
Je skvelé orientovať sa v schémach: kinematické, pneumatické, hydraulické. Vedieť čítať plány.
Majte znalosti o všetkých nuansách montáže, inštalácie, kontroly presnosti mechanizmov, ktoré boli opravené.

Niektoré jemnosti

Bez ohľadu na kategóriu opravár v prípade potreby vypĺňa protokol o preberaní a odovzdávaní smeny, vedie technickú dokumentáciu, upratuje svoju miestnosť, udržiava svoje náradie v prevádzkyschopnom stave.

práva

Opravár, ktorého pracovné povinnosti sme podrobne skúmali, na základe zákona môže počítať s:

Zabezpečiť mu prácu, ktorá je uvedená v jeho pracovnej zmluve.
Prítomnosť pracoviska, ktoré spĺňa všetky normy a požiadavky ochrany práce a kolektívnej zmluvy.
Včasné prijatie mzdy v plnej výške, ktorá by mala plne odrážať kvalifikáciu pridelenú zamestnancovi, zložitosť jeho práce, počet a kvalitu vykonaných operácií.
Poskytnutie tarifného voľna, v prípade potreby plateného PN.
Zdokonaľovanie absolvovaním špeciálnych kurzov, ktorých postup pri absolvovaní je ustanovený zákonom.
Získanie najspoľahlivejších a najkompletnejších informácií o realizácii uzatvorenej pracovnej zmluvy.
Schopnosť riešiť spory v prísnom súlade so Zákonníkom práce Ruskej federácie.
Získať sociálne poistenie podľa ruských právnych predpisov.
Získanie možnosti zoznámiť sa s materiálmi a dokumentmi, ktoré priamo súvisia s jeho odbornou činnosťou.

Prijatie k samostatnej práci

Po naštudovaní povinností opravára na základe výrobných, technologických a pracovných popisov zamestnanec absolvuje zaškolenie na pracovisku s následným zložením profilovej skúšky. Stáž prebieha pod vedením skúsenejších odborníkov s dostatočnými znalosťami. Až potom odborník získa právo pracovať samostatne.

Jednotný tarifný a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (ETKS), 2019
Časť č.2 vydania č.2 ETKS
Vydanie je schválené vyhláškou Ministerstva práce Ruskej federácie z 15. novembra 1999 N 45
(v znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 13. novembra 2008 N 645)

Opravár

§ 153. Opravár 2. kategórie

Popis práce. Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov zariadení, zostáv a strojov. Opravy jednoduchých zariadení, jednotiek a strojov, ako aj strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 12 - 14 kvalifikácií. Oplachovanie, čistenie, mazanie dielov a vyberanie zálivu. Vykonávanie prác pomocou pneumatického, elektrického náradia a vŕtačiek. Škrabanie dielov mechanizovaným nástrojom. Výroba jednoduchých prípravkov na opravu a montáž.

Musí vedieť: základné techniky na rozoberanie, opravu a montáž jednoduchých komponentov a mechanizmov, zariadení, zostáv a strojov; účel a pravidlá používania kovoobrábacích a kontrolných a meracích nástrojov; základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti; názov, označenie a pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov, kovov a mazív.

Príklady práce

1. Armatúry otvorených pecí, tlmivky, uzatváracie armatúry - demontáž, oprava, montáž.

2. Skrutky, matice, svorníky - pilovanie, závitovanie, ich výmena a upevňovanie.

3. Uzatváracie ventily pre vzduch, olej a vodu - montáž na mieste.

4. Plnenie okien, strešné zdvíhacie laná a prevracacie zariadenia - výmena.

5. Kolená, T-kusy pre potrubia - hydraulické skúšanie a montáž.

6. Maznice, lineárne podávače - oprava, nastavenie.

7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.

8. Piestové čerpadlá - oprava, montáž.

9. Zariadenie - neutralizácia z kyslého a zásaditého prostredia.

10. Ochrany - odstránenie a inštalácia.

11. Tesnenia - výroba.

12. Reduktory omieľacích bubnov - demontáž, oprava a montáž.

13. Kovové siete - výmena, výroba, oprava.

14. Brúsené šmirgľové a k nim vysávače - oprava, montáž, výmena a úprava brúsnych kotúčov.

15. Hmoždinky - pilovanie.

16. Cievky snovacích strojov - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravár 3. kategórie

Popis práce. Demontáž, oprava, montáž a testovanie strednej zložitosti komponentov a mechanizmov zariadení, zostáv a strojov. Oprava, regulácia a testovanie zariadení, jednotiek a strojov strednej zložitosti, ako aj komplexných pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 11 - 12 kvalifikácií. Oprava obložených zariadení a zariadení vyrobených z ochranných materiálov a ferosilicia. Demontáž, montáž a zhutňovanie faolitických a keramických zariadení a komunikácií. Výroba zariadení strednej zložitosti na opravu a montáž. Vykonávanie takelážnych prác pri premiestňovaní tovaru pomocou jednoduchých zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Musí vedieť: usporiadanie opravených zariadení; vymenovanie a interakcia hlavných komponentov a mechanizmov; technologický postup demontáže, opravy a montáže zariadení, jednotiek a strojov; špecifikácie na testovanie, nastavovanie a prijímanie komponentov a mechanizmov; základné vlastnosti spracovávaných materiálov; zariadenie univerzálnych prístrojov a používaných kontrolných a meracích nástrojov; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti; pravidlá pre viazanie, zdvíhanie a premiestňovanie tovaru; pravidlá pre obsluhu zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Príklady práce

1. Vákuové jednotky vysokého vákua pri inštaláciách strednej zložitosti - oprava.

2. Ventily všetkých priemerov - lapovanie ventilov.

3. Ventilátory - oprava a montáž.

4. Vložky - lícovanie a vypĺňanie pozdĺž rovnobežiek.

5. Plynovody - tesnenie sacích miest diabázovým tmelom a olejovým bitúmenom.

6. Žľaby na liatie liatiny - výmena.

7. Plášte a rámy sú zložité - výroba.

8. Kovové dopravníky - výmena valčekov.

9. Prevodovky a posuvy v kovoobrábacích strojoch strednej zložitosti - montáž a nastavenie.

10. Čepele, šľahače, hriadele, dopravníkové dosky, závitovky - rovnanie.

11. Lunety - oprava.

12. Zásobníky nástrojov, automatické meniče nástrojov - oprava, nastavovanie.

13. Navíjacie stroje (textilné) - generálne opravy dosiek, zdvíhacích pák, zadkov, vretien.

14. Plniace stroje - oprava reťaze dopravníka, výmena formy.

15. Stroje na zavážanie uhlia - montáž a montáž brzdového zariadenia s pákou.

16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - údržba.

17. Odstredivé čerpadlá - oprava, montáž.

18. Poloautomatické zváracie stroje, inštalácie - stredné a prúdové opravy.

19. Plynovo-elektrické frézy - výmena hrotov s centrovaním elektród.

20. Sitá a nože - demontáž, montáž a nastavenie.

21. Drevoobrábacie stroje - údržba.

22. Tkáčske stroje - výmena spodných hriadeľov a svoriek.

23. Sústruhy - kompletná oprava pozdĺžnych a priečnych saní, strmene.

24. Výmenníky tepla - oprava, montáž.

25. Potrubie - demontáž.

26. Polohovacie zariadenia vretena - nastavenie.

27. Troskové vozíky - kontrola, mazanie a opravy.

28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravár 4. kategórie

Popis práce. Demontáž, oprava, montáž a testovanie zložitých celkov a mechanizmov. Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia, nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave. Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 7 - 10 kvalifikácií. Výroba zložitých zariadení na opravu a inštaláciu. Vypracovanie správ o chybných opravách. Vykonávanie takelážnych prác pomocou zdvíhacích a prepravných mechanizmov a špeciálnych zariadení.

Musí vedieť: usporiadanie opravených zariadení, jednotiek a strojov; pravidlá strojovej regulácie; spôsoby odstránenia chýb v procese opravy, montáže a testovania zariadení, jednotiek a strojov; zariadenie, účel a pravidlá používania používaných kontrolných a meracích prístrojov; dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení; metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin; základné ustanovenia plánovanej preventívnej údržby zariadení.

Príklady práce

1. Zariadenia stĺpového typu - oprava, montáž.

2. Kyslíkové a argónové zariadenia pre elektrické pece - opravy, údržba.

3. Uzatváracie ventily - revízia, oprava, montáž.

4. Vibračné sitá - výmena síh.

5. Plynovody - výmena posúvačov.

6. Vodné uzávery pre práčky - úprava.

7. Hydraulické posilňovače, hydromotory - oprava, montáž, testovanie.

8. Viacpolohové automatické hlavy - oprava, nastavenie.

9. Granulátory - výmena obloženia a dosiek.

10. Drviče - oprava s výmenou a úpravou použitých dielov, úprava veľkosti drvenia.

11. Kalandry, univerzálne a rotačné žehliace lisy - oprava a nastavenie.

12. Kyslíkové kompresory - bežné a stredné opravy.

13. Kužeľ vretena - kontrola a obnova lapovaním.

14. Prevodovky a posuvy pre kovoobrábacie stroje - montáž a nastavenie.

15. Parné a teplovodné kotly - oprava.

16. Vŕtačky - montáž a inštalácia.

17. Vstrekovacie lisy - oprava.

18. Plniace stroje pre pece s otvoreným ohniskom - vyrovnanie stĺpov pozdĺž zvislej osi a úrovne, oprava valcovacieho a otočného mechanizmu kmeňa.

19. Spriadacie stroje - generálne opravy a úpravy.

20. Šijacie stroje - údržba a generálne opravy.

21. Mlyny, sitá, sušiace bubny - stredná oprava.

22. Hĺbkové a tyčové čerpadlá - oprava a montáž.

23. Uzávery na hrdlá meničov - demontáž, montáž.

24. Olejové zariadenia - oprava.

25. Vybavenie prípravných dielní (sekcií) na výrobu rastlinných olejov a prístroje pre tukový priemysel - montáž, nastavovanie a skúšanie.

26. Pneumatické čerpadlá, odsávače dymu, odsávače - oprava.

27. Zodpovedné ložiská - plnenie babbittom a škrabanie.

28. Prevodovky rotačných pecí, parné mlyny, dopravníky, lamelové dopravníky, podávače - oprava.

29. Systémy vzduchových meničov a vodných plášťov - nastavenie, generálka.

30. Miešačky a sírovače - výmena hriadeľov a spojok.

31. Drevoobrábacie a kovoobrábacie stroje - generálne opravy, nastavovanie.

32. Tkáčske stroje - generálna oprava a nastavenie útkového mechanizmu.

33. Sekčné a vretenové turbodrily - oprava, montáž, nastavovanie, skúšanie.

34. Piggers - oprava s výmenou dielov.

§ 156. Opravár V. kategórie

Popis práce. Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave. Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 6 - 7 kvalifikácií. Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

Musí vedieť: konštrukčné prvky opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov; technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov; technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení; pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov; geometrické konštrukcie so zložitým značením; metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov; spôsoby obnovy a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.

Príklady práce

1. Automatické revolverové sústružnícke viacvretenové, kopírovacie, súradnicové vyvrtávacie, ozubené a odvaľovacie sústruhy - stredná oprava, montáž, nastavenie, kontrola presnosti, spustenie a uvedenie do prevádzky.

2. Vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory, chladničky - bežné a stredné opravy.

3. Stroje na destiláciu a destiláciu - generálna oprava.

4. Zariadenia, vysokotlakové plynovody - revízie, opravy a skúšky.

5. Komplexné filmové premietacie zariadenia a spracovateľské stroje - stredná oprava.

6. Zariadenia pre kyslíkové a argónové pece s otvoreným ohniskom - opravy, údržba.

7. Plynové dúchadlá - generálna oprava a testovanie.

8. Vákuové sušiace a žehliace valce - oprava a nastavenie.

9. Prevodovky pre sústruhové poloautomaty - montáž a spínanie so vzájomným osadením drážkovaných valcov a ozubených kolies.

10. Kompresory s posilňovačom kyslíka – generálna oprava.

11. Zdvíhacie stroje - oprava, úprava a vyrovnanie žeriavových dráh.

12. Stroje na triedenie listov - opravy.

13. Plniace stroje pre otvorené pece - kompletná oprava s výmenou šachty, nastavenie všetkých mechanizmov.

14. Nakladacie stroje - revízia mechanizmu pohybu a otáčania, demontáž, montáž, zoradenie a výmena dielov.

15. Automatické práčky - oprava a nastavenie.

16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - generálna oprava, testovanie, nastavenie a dodávka.

17. Hydraulické podávacie mechanizmy kovoobrábacích strojov - opravy a nastavovanie.

18. Mechanizmy hydraulických vedení obrábacích strojov - oprava, montáž, nastavenie.

19. Vákuové a predvakuové čerpadlá - generálna oprava.

20. Vysoké pece - inštalácia šikmého mosta.

21. Reaktory - oprava.

22. Prevodovky pre žeriavy rotačných pecí a diferenciálne prevodovky pre valcovne - revízie, opravy.

23. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy do 20 jednotiek. - generálna oprava, úprava.

24. Hĺbkové vrtné súpravy - oprava.

25. Brúsenie ozubených kolies, tvarovanie ozubených kolies, stroje na rezanie ozubených kolies so zložitými zakrivenými vedeniami - kontrola presnosti.

26. Obrábacie stroje s programovým riadením - kontrola tuhosti.

27. Objemové turbodrily, ozubené, prúdové, vysokokrútiace, s turbínami na presné liatie - oprava, montáž, inštalácia, regulácia, skúšanie.

28. Vákuové odparky - demontáž, oprava, montáž.

29. Valce, hlavné a ojničné ložiská - kontrola po zábehu a konečnom upevnení všetkých spojov.

30. Ekonomizéry, prehrievače, kompresorové a dúchacie agregáty - generálna oprava, dodávka po odskúšaní.

31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola súososti zdvíhacích skrutiek, dopravníka a podesty telesa pece na všetkých štyroch stĺpoch.

§ 157. Opravár 6. kategórie

Popis práce. Oprava, montáž, demontáž, testovanie a regulácia zložitých veľkorozmerných unikátnych, experimentálnych a experimentálnych zariadení, jednotiek a strojov. Identifikácia a odstránenie nedostatkov počas prevádzky zariadenia a pri kontrole počas procesu opravy. Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

Musí vedieť: konštrukčné prvky, kinematické a hydraulické schémy opravovaných zariadení, jednotiek a strojov; metódy opravy, montáže, inštalácie, kontroly presnosti a testovania opravených zariadení; prípustné zaťaženie pracovných častí, zostáv, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám, koróznemu opotrebovaniu a nehodám.

Príklady práce

1. Viacvretenové sústružnícke automaty, vertikálne viacrezové poloautomaty - generálna oprava.

2. Hydraulické zariadenia - oprava a nastavenie.

3. Komplexné filmové premietacie zariadenia a spracovateľské stroje - generálna oprava.

4. Stojany valcovní - kontrola, nastavenie, odskúšanie a dodávka po oprave.

5. Automatické linky všetkých spracovateľských profilov s komplexnými celkami - generálne opravy a stredné opravy.

6. Automatické formovacie linky - generálna oprava, montáž, nastavenie a dodávka.

7. Komplexne-mechanizované linky na múčne cukrovinky, cestoviny a pekárske výrobky a automatické linky vo výrobe parfumérie a kozmetiky - oprava a úprava.

8. Spekacie stroje - regulácia pohybu stroja a tepelnej medzery, zoradenie pohonu pozdĺž osi polomeru hlavy.

9. Skipové a klietkové zdvíhacie stroje - oprava, testovanie, dodávka.

10. Presné zariadenia - oprava, dodávka.

11. Rudo-tepelné pece - generálna oprava kontaktného systému a vyraďovanie chybných dielov.

12. Rúrkové pece - cievková skúška.

13. Hydraulické lisy - veľké a stredné opravy.

14. Parohydraulické lisy - generálna oprava.

15. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy viac ako 20 jednotiek. - montáž, oprava, nastavenie.

16. Agregátové, bubnové a špeciálne stroje, automatické a poloautomatické špeciálne brúsky na sústruženie a brúsenie vačkových a kužeľových hriadeľov - opravy.

17. Súradnicové vyvrtávačky - obnova súradníc.

18. Obrábacie stroje s programovým riadením - kontrola presnosti, obnovenie súradníc, oprava, testovanie.

19. Elektroimpulzné stroje - oprava.

20. Supercentrifúgy, dovozové brúsky farieb, planétové prevodovky, rotačné vývevy - oprava.

21. Turbodúchadlá - generálna oprava a dodávka.

22. Zariadenia na separáciu vzduchu - generálna oprava.

23. Spúšťacie zariadenie na spúšťanie lodí - generálna oprava, vyrovnanie a regulácia.

24. Chladničky, vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory - generálna oprava.

25. Extraktor, malý lis, automatické a poloautomatické zariadenia (dávkovanie, rezanie, plnenie a pod.), kompresory - montáž, nastavenie a nastavenie.

26. Elektrické pece, vodné plášte, meniče - nastavenie hydraulického zariadenia a overenie úplnosti opravy.

§ 158. Opravár 7. kategórie

Popis práce. Diagnostika, prevencia a opravy zložitých zariadení vo flexibilných výrobných systémoch. Odstraňovanie porúch zariadení počas prevádzky s realizáciou súboru prác na oprave a nastavovaní mechanických, hydraulických a pneumatických systémov.

Musí vedieť: konštrukčné prvky, hydraulické a kinematické schémy komplexných zariadení, ktoré sa opravujú; metódy diagnostiky, opravy, montáže a inštalácie, kontroly správnosti a testovania opravených zariadení; prípustné zaťaženie pracovných častí, zostáv, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám; technologické procesy opravy, skúšania a uvádzania zložitých zariadení do prevádzky.

§ 159. Opravár 8. kategórie

Popis práce. Diagnostika, preventívna údržba a opravy unikátnych a experimentálnych zariadení vo flexibilných výrobných systémoch a spoluúčasť na práci na zabezpečení jej výkonu na stanovené prevádzkové parametre.

Musí vedieť: návrh, kinematické a hydraulické schémy experimentálnych a jedinečných zariadení, ktoré sa opravujú; prístrojové vybavenie a stojany na diagnostiku, opravu a údržbu zariadení; technologické postupy opravy unikátnych a experimentálnych zariadení.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Poznámka. 7. a 8. kategória tejto profesie sa priraďuje len pri práci v predvýrobných dielňach, v experimentálnych a experimentálnych dielňach.

Práca nástrojára je pomerne vážna a zložitá, a preto pre každú z jej kategórií existuje samostatný popis práce. V tomto článku bude podrobne rozobratý 3., 4. a 5. stupeň kvalifikácie tohto povolania.

Čo by mal nástrojár 3. kategórie vedieť?

Špecialista tretej kategórie bude môcť vykonávať svoju pracovnú činnosť iba vtedy, ak dobre pozná určitý počet odborov. O čom presne hovoríme? Tu je to, čo hovorí typický pokyn:

Inštalatér tretej kategórie by mal mať predstavu o základoch kreslenia, ako aj o geometrických a trigonometrických závislostiach. Okrem toho musí vedieť:

Spôsoby použitia dokončovacieho materiálu, ako aj zariadenia strojov - dokončovanie a dimenzovanie.
Zariadenie rôznych kontrolných a meracích zariadení, ako aj jeho obsluha.
Oceľový majetok.
Spôsoby a varianty spracovania ocele.
Všetky potrebné informácie o deformácii kovov pri ich tepelnom spracovaní, ako aj o prídavkoch na konečnú úpravu.
Na systéme lícovania a tolerancií, ako aj na parametroch drsnosti.

Zástupca ani nie najvyššieho rangu teda musí mať ešte pomerne slušné množstvo vedomostí. A čo sa dá povedať o povinnostiach nástrojára 3. kategórie?

O funkciách nástrojára 3 kategória

Aké sú funkcie nástrojára? Povinnosti 3. kategórie sú napodiv pomerne rozsiahle. Typická inštrukcia predpisuje nasledujúce body:

Pomocou špeciálneho technického vybavenia a rôznych šablón je potrebné vyrábať zložité a presné nástroje.
Oprava nástrojov a iného vybavenia (stredne zložitá, so špeciálnym obrysom).
Spracovanie rôznych druhov dielov pomocou špeciálneho vybavenia (od 8-11 kvalifikácií).
Práca s kučeravými detailmi. Ich kreslenie, oprava, označovanie a príprava.
Narovnávanie zariadení.

Stojí za zmienku, že niektoré povinnosti nástrojára 3. kategórie možno vykonávať len pod prísnym dohľadom špecialistov s vyššou kvalifikáciou.

O zodpovednosti a právach nástrojára 3. kategórie

Stojí za to venovať osobitnú pozornosť takým dôležitým bodom, ako je zodpovednosť a práva príslušného špecialistu.
Štandardná inštrukcia predpisuje o právach výrobcu nástrojov nasledovné:

špecialista má právo dávať svojim podriadeným určité úlohy a úlohy;
vie kontrolovať vykonávanie úloh;
môže vyžadovať od úradov všetky predpisy a dokumenty potrebné na prácu;
je schopný predkladať manažmentu na posúdenie rôzne želania a návrhy, tak či onak súvisiace s odbornou činnosťou;
môže informovať vedenie o všetkých problémoch, porušeniach a nedostatkoch práce;
môže interagovať s rôznymi službami organizácie, v ktorej nástrojár pracuje.

Nemenej dôležitým bodom je zodpovednosť špecialistu:

Zamestnanec zodpovedá za neplnenie alebo nesprávny výkon svojich funkcií. Za spôsobenie materiálnej ujmy, za rôzne druhy trestných činov spáchaných pri výkone práce môže byť odborník vystavený disciplinárnej až trestnoprávnej zodpovednosti.

O funkciách nástrojára 4 číslice

Čo by mal nástrojár vedieť? Medzi povinnosti tohto zamestnanca patrí aj prítomnosť určitej mentálnej záťaže, ako aj schopnosť kompetentne ju aplikovať v praxi.
Dotyčný špecialista by teda mal vedieť:

o zariadení pílového a dokončovacieho stroja;
o hlavných typoch závislostí: trigonometrické a geometrické;
všetky potrebné informácie o dokončovacích materiáloch;
všetky potrebné informácie o materiáloch pripilovodochnye;
o práci so zložitými tvarmi (označovanie, kreslenie).

Štandardná inštrukcia predpisuje nasledujúce povinnosti výrobcu nástrojov 4. kategórie:

Práca s kopírkami, razidlami, dierovačmi, vodičmi a inými zložitými prvkami (rozumej výroba, oprava a prevádzka).
Práca, ktorá spočíva v dolaďovaní, stieraní, výrobe a obsluhe prvkov tvarového obrysu (pre špecialistu 4. kategórie - iba 7-10 kvalifikácií).

O zodpovednosti a právach nástrojára 4 kategória

Pracovné povinnosti výrobcu nástrojov sú veľmi široké. Z tohto dôvodu má tento špecialista tiež veľkú zodpovednosť.
Hoci štandardná inštrukcia predpisuje body podobné typom zodpovednosti pre osoby s kvalifikáciou nižšie, je potrebné poznamenať, že situácia môže byť oveľa vážnejšia. Platí to najmä o vzťahoch s podriadenými.

To isté platí pre práva nástrojára, ktorý má 4. kategóriu. V popise práce sú predpísané všetky body ako pre menej kvalifikovaných pracovníkov. Práva špecialistu s piatou kategóriou sú však predsa len o niečo širšie. Stojí za to vziať do úvahy aspoň autoritu príslušného zamestnanca: pomerne vysoká hodnosť vám umožňuje budovať jasnejšie a organizovanejšie vzťahy s nadriadenými.

Čo by mal nástrojár 5. triedy vedieť?

Okamžite treba poznamenať, že odborník, ktorý má predposlednú, a teda dosť dôležitú kategóriu, musí mať veľmi širokú zásobu vedomostí.
Popis práce teda predpisuje, že inštalatér 5. kategórie musí mať nápad:

o komplexnom profesionálnom nástroji a jeho prvkoch;
o geometrických výpočtoch a výkresoch potrebných na výrobu zložitých nástrojov;
o vzťahu medzi teplotou a údajmi na prístroji;

Okrem toho musí mať príslušný odborník predstavu o bezpečnosti, o svojom pracovnom rozvrhu, ako aj o pravidlách používania osobných ochranných prostriedkov. A čo sa dá povedať o povinnostiach nástrojára 5. ročníka?

O funkciách nástrojára 5. kategórie

Aké sú povinnosti výrobcu nástrojov 5. triedy?
Typický popis práce predpisuje nasledovné:

výroba, opravy a prevádzka komplexného profesionálneho náradia;
výroba a opravy rôznych šablón (tu - 6-7 kvalifikácií);
práca na dolaďovaní, trení, výrobe dielov s kučeravým obrysom podľa 5. ročníka.

Ďalšia veľmi dôležitá povinnosť pripadá na príslušného odborníka: vykonávať včasné kontroly rôznych nástrojov a matríc. Kontrola sa vykonáva priamo počas prevádzky. V skutočnosti od pracovníka s 5. kategóriou bude závisieť ďalšia optimálna prevádzka existujúceho zariadenia.

Povinnosti nástrojára predposledného radu sú teda pomerne rozsiahle a zložité.

O zodpovednosti a právach nástrojára 5. kategórie

Čím vyššia hodnosť, tým väčšia zodpovednosť špecialistu. Toto by mal brať do úvahy každý zamestnanec, ktorý sa chystá zdokonaliť svoje zručnosti. To isté platí pre inštalatéra. Špecialista s piatou kategóriou má obrovskú zodpovednosť. Týka sa to najmä:

nerobia svoju prácu;
vykonávať svoju prácu nesprávne;
materiálne škody.

Inštalatér 5. triedy má rovnaké práva ako pracovníci s inou triedou. Ich šírka však bude závisieť iba od miesta, kde špecialista pracuje, a od orgánov, ktoré môžu udeliť ďalšie práva.

Náplň práce s prihliadnutím na odborné štandardy 2016-2017

Vzor návodu pre opravára 3. kategórie

Vzorový popis práce je vypracovaný s prihliadnutím na profesionálny štandard Opravár priemyselných zariadení

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Opravár 3. kategórie je pracovník a podlieha priamo ……… (názov pozície / profesie vedúceho pracovníka)

1.2. Na prácu opravára 3. kategórie je prijatá osoba, ktorá má osvojené hlavné programy odborného výcviku - programy odborného výcviku pre povolania robotníkov, rekvalifikačné programy pre pracovníkov, programy zdokonaľovania pracovníkov (do 1 roka), bez prezentovať požiadavky na pracovné skúsenosti.

1.3. Vykonávať práce vo výške 1,3 m nie je dovolené opravárovi 3. kategórie.

1.4. Opravár 3. kategórie musí vedieť:

1) dokumenty, predmety, metódy a techniky na vykonávanie práce nižšej kvalifikácie, stanovené výrobnými (profesionálnymi) pokynmi a (alebo) odborným štandardom;

2) požiadavky na usporiadanie a vybavenie pracoviska;

3) pravidlá čítania výkresov a náčrtov;

4) špeciálne prevádzkové požiadavky na montážne jednotky;

5) metódy diagnostiky technického stavu jednoduchých jednotiek a mechanizmov;

6) postupnosť operácií pri vykonávaní inštalačných a demontážnych prác;

7) základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;

8) systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti;

9) názov, označenie a pravidlá používania olejov, detergentov, kovov a mazív;

10) typické chyby pri vykonávaní kovových prác, dôvody ich výskytu a metódy prevencie;

11) spôsoby, ako odstrániť chyby v procese vykonávania kovových prác;

12) metódy rozmerového spracovania jednoduchých dielov;

13) spôsoby a postupnosť vykonávania montážnych operácií na spracovanie kovových dielov jednoduchých dielov;

14) požiadavky na technickú dokumentáciu pre jednoduché komponenty a mechanizmy;

15) druhy a účel ručného a elektrického náradia;

16) metódy a prostriedky kontroly kvality demontáže a montáže;

17) účel, usporiadanie univerzálnych zariadení a pravidlá používania kovoobrábacích a kontrolných a meracích nástrojov;

18) hlavné typy a príčiny manželstva, metódy prevencie a eliminácie;

19) pravidlá a postupnosť meraní;

20) metódy a metódy kontroly kvality výkonu zámočníckeho spracovania;

21) usporiadanie a činnosť nastaviteľného mechanizmu;

22) základné technické údaje a charakteristiky nastaviteľného mechanizmu;

23) technologický sled operácií pri nastavovaní jednoduchých mechanizmov;

24) spôsoby nastavenia v závislosti od technických údajov a charakteristík nastaviteľného mechanizmu;

25) metódy a prostriedky kontroly kvality vykonávanej práce;

26) požiadavky na ochranu práce:

Pri nastavovaní jednoduchých mechanizmov;

Pri vykonávaní kovoobrábacích a montážnych prác;

27) požiadavky na kvalitu vykonanej práce;

28) typy manželstva a spôsoby, ako mu predchádzať a eliminovať ho;

29) postup upozorňovania vedúceho na všetky nedostatky zistené počas práce;

30) pravidlá poskytovania prvej (predlekárskej) pomoci obetiam úrazu, otravy a náhleho ochorenia;

31) Vnútorné pracovné predpisy;

32) pravidlá ochrany práce, priemyselnej hygieny a osobnej hygieny, požiarnej bezpečnosti;

33) ……… (iné požiadavky na potrebné znalosti)

1.5. Mechanik-opravár 3. kategórie by mal byť schopný:

1) vykonávať prácu (operácie, akcie) na nižšej úrovni;

2) udržiavať stav pracoviska v súlade s požiadavkami ochrany práce, požiarnej, priemyselnej a environmentálnej bezpečnosti, pravidlami organizácie pracoviska zámočníka;

4) určiť technický stav jednoduchých jednotiek a mechanizmov;

5) pripraviť montážne jednotky na montáž;

6) montáž a demontáž montážnych jednotiek v súlade s technickou dokumentáciou;

7) vybrať si zámočnícke náradie a prípravky na montáž a demontáž jednoduchých zostáv a mechanizmov a zámočnícke spracovanie jednoduchých dielov;

8) vykonávať merania pomocou kontrolných a meracích prístrojov;

9) vyrábať jednoduché zariadenia na demontáž a montáž jednotiek a mechanizmov;

10) určiť medzioperačné tolerancie a tolerancie pre medzioperačné rozmery;

11) urobiť označenie v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou;

12) vykonávať rúbanie, rovnanie, ohýbanie, rezanie, pilovanie, vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie, vystružovanie v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou;

13) vykonať:

Škrabanie, pílenie, montáž a montáž, lapovanie, konečná úprava, leštenie;

Mazanie, dopĺňanie a výmena maziva;

Umývanie častí jednoduchých mechanizmov;

Uťahovacie upevňovacie prvky častí jednoduchých mechanizmov;

Výmena častí jednoduchých mechanizmov;

14) kontrolovať kvalitu vykonávaných zámočníckych a montážnych prác;

15) vykonávať operácie montáže a demontáže mechanizmov v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

16) kontrolovať kvalitu vykonanej práce pri spracovaní kovových dielov pomocou kontrolných a meracích nástrojov;

17) vykonávať zámočnícke práce v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

18) vykonávať preventívnu údržbu jednoduchých mechanizmov v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

19) ……… (iné požiadavky na potrebné zručnosti)

1.6. ……… (iné všeobecné ustanovenia)

2. Pracovné funkcie

2.1. Pracovné funkcie opravára 3. kategórie sú:

2.1.1. Preventívna údržba a opravy jednoduchých častí, zostáv a mechanizmov:

1) inštalácia a demontáž jednoduchých komponentov a mechanizmov;

2) zámočnícke spracovanie jednoduchých dielov;

3) preventívna údržba jednoduchých mechanizmov.

2.1.2. Manažment opravárov s nižšou kvalifikáciou (kategória).

2.2. ……… (iné funkcie)

3. Zodpovednosti

3.1. Pred začiatkom pracovného dňa (zmeny) opravár 3. kategórie:

1) absolvuje predsmenovú (preventívnu) lekársku prehliadku v súlade so stanoveným postupom;

2) dostane výrobnú zákazku;

3) v prípade potreby absolvuje inštruktáž o ochrane práce;

4) akceptuje zmenu;

5) kontroluje prevádzkyschopnosť zariadení, nástrojov, inventára atď., osobných ochranných prostriedkov;

6) ……… (iné povinnosti)

3.2. V procese práce mechanik-opravár 3. kategórie:

1) vykonáva prácu, na ktorú bol poverený a povolený;

2) používa kombinézy, obuv a iné osobné ochranné prostriedky;

3) dostáva pokyny od priameho nadriadeného o plnení úlohy, bezpečných metódach a metódach práce;

4) dodržiavať pravidlá používania technologických zariadení, prípravkov a nástrojov, metódy a techniky na bezpečný výkon práce;

5) okamžite oznámiť bezprostrednému nadriadenému všetky nedostatky zistené počas práce;

6) dodržiavať požiadavky osobnej hygieny a priemyselnej hygieny;

7) ……… (iné povinnosti)

3.3. Opravár 3. kategórie plní počas pracovného dňa (zmeny) v rámci pracovných funkcií tieto úlohy:

3.3.1. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 1 odseku 2.1.1 tohto návodu:

2) analyzuje počiatočné údaje (nákres, schéma, zostava, mechanizmus);

3) vykonáva diagnostiku technického stavu jednoduchých komponentov a mechanizmov;

4) montáž a demontáž jednoduchých komponentov a mechanizmov;

3.3.2. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 2 odseku 2.1.1 tohto návodu:

1) vykonávať prípravné a záverečné operácie a operácie údržby pracoviska;

2) analyzuje počiatočné údaje (nákres, diagram, detail);

3) vykonáva rozmerové spracovanie jednoduchej časti;

4) vykonáva montážne operácie spracovania kovov jednoduchých dielov;

5) vykonávať kontrolu nad kvalitou vykonanej práce.

3.3.3. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 3 odseku 2.1.1 tohto návodu:

1) vykonávať prípravné a záverečné operácie a operácie údržby pracoviska;

2) kontroluje technický stav jednoduchých mechanizmov podľa technických predpisov;

3) vykonáva mazacie práce;

4) odstraňuje technické poruchy v súlade s technickou dokumentáciou;

5) vykonávať kontrolu nad kvalitou vykonanej práce.

3.4. Na konci pracovného dňa (zmena) opravár 3. kategórie:

1) uvádza zariadenia, nástroje do správneho stavu, prenáša ich na uskladnenie;

2) odstraňuje nečistoty z kombinézy a bezpečnostnej obuvi, v prípade potreby ich umiestňuje na sušenie a uskladnenie;

3) predloží stanovené hlásenie;

4) vykoná kontrolu (samovyšetrenie);

5) odovzdať smenu;

6) ……… (iné povinnosti)

4. Práva

4.1. Opravár 3. kategórie má pri výkone svojich pracovných funkcií a povinností pracovné práva ustanovené pracovnou zmluvou uzavretou so zamestnancom, vnútorným pracovným poriadkom, miestnymi predpismi, Zákonníkom práce Ruskej federácie a inými pracovnoprávnymi predpismi.

4.2. ……… (iné ustanovenia o právach pracovníkov)

5. Zodpovednosť

5.1. Opravár 3. kategórie podlieha disciplinárnej zodpovednosti v zmysle ust. 192 Zákonníka práce Ruskej federácie za nesprávne plnenie povinností uvedených v tomto návode zavinením.

5.2. Opravár 3. kategórie je finančne zodpovedný za zabezpečenie bezpečnosti jemu zverených predmetov inventára.

5.3. Opravár 3. kategórie za páchanie priestupkov pri výkone svojej činnosti podľa ich povahy a následkov vyvodzuje zákonom ustanoveným spôsobom občianskoprávnu, správnu a trestnoprávnu zodpovednosť.

5.4. ……… (iné ustanovenia o zodpovednosti)

6. Záverečné ustanovenia

6.1. Táto inštrukcia bola vyvinutá na základe Profesionálneho štandardu "Opravár priemyselných zariadení", schválený nariadením Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie z 26. decembra 2014 N 1164n, berúc do úvahy ... ... . .. (podrobnosti miestnych predpisov organizácie)

6.2. Oboznámenie zamestnanca s touto pracovnou náplňou sa vykonáva pri nástupe do zamestnania (pred podpisom pracovnej zmluvy).

Skutočnosť, že zamestnanec je oboznámený s touto pracovnou náplňou, potvrdzuje ……… (podpisom na oboznamovacom liste, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou tohto pokynu (vo denníku oboznamovania sa s pracovnou náplňou); v kópii pracovnej náplne vedená zamestnávateľom; inak)

6.3. ……… (iné záverečné ustanovenia).

Charakteristika diel. Demontáž, oprava, montáž a testovanie strednej zložitosti komponentov a mechanizmov zariadení, zostáv a strojov. Oprava, regulácia a testovanie zariadení, jednotiek a strojov strednej zložitosti, ako aj komplexných pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka. Zámočnícke spracovanie dielov podľa 11 - 12 kvalifikácií. Oprava obložených zariadení a zariadení vyrobených z ochranných materiálov a ferosilicia. Demontáž, montáž a zhutňovanie faolitických a keramických zariadení a komunikácií. Výroba zariadení strednej zložitosti na opravu a montáž. Vykonávanie takelážnych prác pri premiestňovaní tovaru pomocou jednoduchých zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Bude vedieť: zariadenie opraveného zariadenia; vymenovanie a interakcia hlavných komponentov a mechanizmov; technologický postup demontáže, opravy a montáže zariadení, jednotiek a strojov; špecifikácie na testovanie, nastavovanie a prijímanie komponentov a mechanizmov; základné vlastnosti spracovávaných materiálov; zariadenie univerzálnych prístrojov a používaných kontrolných a meracích nástrojov; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti; pravidlá pre viazanie, zdvíhanie a premiestňovanie tovaru; pravidlá pre obsluhu zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Príklady práce

1. Vákuové jednotky vysokého vákua pri inštaláciách strednej zložitosti - oprava.

2. Ventily všetkých priemerov - lapovanie ventilov.

3. Ventilátory - oprava a montáž.

4. Vložky - lícovanie a vypĺňanie pozdĺž rovnobežiek.

5. Plynovody - tesnenie sacích miest diabázovým tmelom a olejovým bitúmenom.

6. Žľaby na liatie liatiny - výmena.

7. Plášte a rámy sú zložité - výroba.

8. Kovové dopravníky - výmena valčekov.

9. Prevodovky a posuvy v kovoobrábacích strojoch strednej zložitosti - montáž a nastavenie.

10. Čepele, šľahače, hriadele, dopravníkové dosky, závitovky - rovnanie.

11. Lunety - oprava.