Filter
Nábytková doska je listový drevený materiál, ktorý má obdĺžnikový alebo štvorcový tvar.
Vyrába sa zlepením drevených tyčí dohromady na šírku a dĺžku (v niektorých prípadoch). Šírka každej jednotlivej tyče je asi 10 - 50 milimetrov.
Technológia výroby nábytkových dosiek umožňuje použitie mäkkého dreva, ako je smrek a borovica. Pomerne obľúbené sú dosky z buku, dubu, javora, jaseňa a brezy.
História technológie výroby nábytkových dosiek
Nábytkové panely sa používajú na výrobu nábytku, rôznych stavebných prvkov, ako dekor. Je to ekologický a esteticky príjemný materiál v porovnaní s drevotrieskovým náprotivkom. Nábytková doska sa používa pomerne dlho.
Technológia výroby nábytkových panelov sa za posledných sto rokov príliš nezmenila. V nekužeľovitej verzii boli drevené tyče stlačené kovovou svorkou. V súčasnosti túto funkciu vykonáva lis. Masové používanie tohto produktu sa začalo v 70. rokoch minulého storočia.
Dnes sa medzi lepenými drevenými materiálmi v stavebníctve a nábytkárstve objavili lacnejšie analógy nábytkovej dosky.
V tomto ohľade je rozsah jeho aplikácie pomerne úzko zameraný:
- ide o hypoalergénny prírodný materiál, takže je šetrný k životnému prostrediu;
- pri správnom spracovaní vyzerá esteticky a elegantne;
- nábytková doska je celkom praktický materiál.
Výhody technológie výroby nábytkových dosiek
Lepená nábytková doska má v porovnaní s inými konštrukčnými materiálmi používanými pri výrobe nábytku významné vlastnosti:
- Dlhá životnosť.
- Štítový nábytok je opraviteľný. Je to spôsobené homogenitou štruktúry dreva. Aj poškodený kus nábytku sa dá veľmi jednoducho obnoviť, po čom získa svoj pôvodný vzhľad.
- Drevo označuje hygroskopické materiály, ktoré regulujú vlhkosť vzduchu v miestnosti.
- Nábytok z takéhoto štítu je schopný adsorbovať škodlivé látky.
- Použitie nových technológií lepenia umožňuje zachovať prirodzenú textúru dreveného povrchu.
- Nábytková doska počas prevádzky nevytŕča a má minimálne zmrštenie.
- Ekologická šetrnosť tohto materiálu umožňuje jeho použitie na dekoráciu interiéru, ako aj na výrobu nábytku.
- Nábytkovú dosku je možné získať v akomkoľvek rozmere (dĺžka, šírka a hrúbka).
Vďaka mnohým výhodám je nábytková doska veľmi populárna nielen v Rusku, ale aj na svetovom trhu. Ako surovina na získanie tohto materiálu sa používa omietané rezivo.
Etapy výroby nábytkových dosiek
Pri každej výrobe lepených panelov musí byť prítomné sušiace zariadenie. Len pri tejto možnosti máte 100-percentnú istotu, že drevo bude spoľahlivo a pevne držať.
Technológia výroby nábytkových panelov vám umožňuje získať rôzne druhy tohto materiálu v závislosti od oblasti, v ktorej sa bude používať.
Existujú dva typy: jednovrstvové a viacvrstvové. Prvý typ sa nazýva aj masívna alebo jednoduchá nábytková doska. Jeho hrúbka sa pohybuje od 14 do 60 milimetrov. Vyrába sa z drevených lamiel, dreva alebo dosiek o šírke cca 18 mm, ktoré sú zlepené v jednej vrstve rovnobežne so smerom vlákien dreva.
Viacvrstvový štít pozostáva z dvoch predných strán a nepárneho počtu vnútorných vrstiev. Všetky vrstvy sú položené symetricky v hrúbke. Je to ona, ktorá určuje pozitívne vlastnosti tohto typu materiálu. Hrúbka viacvrstvového štítu môže dosiahnuť 75 milimetrov.
Hlavné fázy technológie výroby nábytkových dosiek:
- Sušenie polotovarov.
- Predbežné orezanie produktu.
- Otváranie defektov a rezanie výsledného obrobku pozdĺž jeho šírky.
- Vyrezanie chybných oblastí.
- Spájanie produktu pozdĺž dĺžky a získanie lamiel.
- Kalibrácia lamiel.
- Nanášanie lepidla.
- Lepenie štítu.
- Kalibrácia a brúsenie.
- Orezanie štítu na základe zadaného formátu.
Nové technológie na výrobu nábytkových panelov na výstave
Nábytková doska je produktom hĺbkového spracovania dreva, takže lepenie môže výrazne znížiť náklady na drevo, ako aj čo najefektívnejšie využiť rezivo. To prináša na trh s nábytkom nové druhy vysokokvalitných materiálov.
Dnes sú ručne vyrábané nábytkové predmety veľmi obľúbené. Koniec koncov, v nich môže majster stelesniť všetky svoje originálne nápady, ktoré pomôžu ozdobiť a urobiť interiér domova individuálnym. V tejto súvislosti vyvstáva otázka, ako to urobiť.
Nábytkový štít je možné zakúpiť v železiarstve alebo si ho môžete vyrobiť sami, pričom ušetríte peniaze.
Mnoho ľudí, ktorí sa nikdy nezaoberali lepením dosiek, verí, že v tomto procese nie je nič zložité a technológia práce je dosť jednoduchá. Ale lepenie štítov nie je ani zďaleka jednoduchá práca, skrýva veľa funkcií.
Kvalitu nábytkovej dosky ovplyvňuje nielen materiál a jeho textúra, ale aj zručnosť majstra kombinovať vzor dreva, presnosť spoja a kvalita lepidla.
Správne pripravené štíty majú nasledujúce vlastnosti:
- zachovať prirodzenú štruktúru a vzor dreva;
- nezmršťujte sa, nedeformujte ani nepraskajte;
- sú materiálom šetrným k životnému prostrediu;
- bez ohľadu na veľkosť polotovarov môžu mať štíty akékoľvek požadované rozmery.
Výber a príprava materiálu
Keď sa rozhodnete vyrobiť akýkoľvek kus nábytku, musíte si vybrať ten správny materiál. Vo výrobe sa zvyčajne používajú nábytkové panely s hrúbkou 2 cm (alebo 20 mm). To znamená, že doma je potrebné vyrobiť polotovary podobnej hrúbky. Tu začínajú ťažkosti: dosky s celkovou hrúbkou 20 mm nie sú vhodné na lepenie štítu. Aj to najideálnejšie drevo pri lepení bude vyžadovať dodatočné spracovanie. Bude potrebné rezať alebo brúsiť. Preto sa dosky musia brať s rezervou.
Najlepšou možnosťou na výrobu nábytkových panelov sú dosky s hrúbkou 2,5 cm Prídavok 0,5 cm sa odstráni v 2 krokoch: pri spracovaní povrchových chýb pred lepením a pri dokončovaní po ňom. Takto sa obrobok privedie na hrúbku 2 cm.
Pri výbere materiálu by ste mali okamžite opustiť pokrivené alebo nerovné drevo. Je lepšie rezať prírezy z masívnej dosky s hrúbkou najmenej 5 cm: rozrezaním pozdĺžne na 2 časti získate dosky rovnakej farby a štruktúry. Musíte tiež venovať pozornosť dĺžke polotovarov. Mal by mať okraj 2 až 5 cm, čo umožní kvalitné spracovanie koncových častí lepených panelov.
Ak chcete materiál vyrobiť vlastnými rukami doma, musíte pripraviť obvyklé tesárske nástroje:
Zariadenie stroja na lepenie obrobkov.
- hoblík alebo škárovačka;
- povrchové brúsky a pásové brúsky;
- hrubý brúsny papier;
- úroveň;
- roh;
- stroj na lepenie obrobkov.
Budete tiež musieť pripraviť drevo, z ktorého budú tyče rezané. Je lepšie, ak ide o dreviny, ako je borovica, osika, breza alebo dub. Každá nábytková doska je vyrobená z tyčí rovnakého plemena. Typicky majú rozmery tyčí pomer šírky a hrúbky 1:1, ale môžu sa použiť aj iné rozmery, napríklad 1:3.
Späť na index
Algoritmus a výrobné pravidlá
Po príprave materiálu je potrebné jeho povrch dôkladne prebrúsiť a následne narezať drevo na tyče požadovanej veľkosti. Rezy sa musia robiť striktne pod uhlom 90 stupňov. Ak sa vytvoria nejaké chyby alebo nezrovnalosti, štít zlyhá. V niektorých prípadoch môžu byť malé deformácie odstránené hoblíkom alebo škárovačom.
Späť na index
Kombinácia prvkov
Mimoriadne dôležitou etapou je kombinácia polotovarov vo farbe, štruktúre a vzore. Tu sa netreba ponáhľať, je potrebné čo najpresnejšie zladiť tyče k sebe. Správne nalepený štít by mal mať rovnakú jednotnú farbu a súvislý vzor po celej šírke. Ak paralelné čiary vzoru prechádzajú pozdĺž jedného okraja obrobku, musia prechádzať aj pozdĺž druhého okraja výrobku.
V prípade, že sú tyče nesprávne prilepené, obrátený štít vyzerá ako plot vyrobený zo samostatných dosiek. Aby ste tomu zabránili, musíte sa pokúsiť vybrať drevo pre výrobok s rovným a nie krivočiarym alebo oválnym usporiadaním vlákien. Okrem toho je potrebné venovať veľkú pozornosť orientácii letokruhov na rezoch dreva. Sú usporiadané podľa dvoch hlavných princípov:
Každé drevo má svoj odtieň, preto je veľmi dôležité zvoliť správnu farbu pre každú dosku.
- pozemky (dosky, z ktorých je vyrobená nábytková doska) sa striedajú v smere krúžkov;
- pozemky sú zlepené tak, aby všetky krúžky vyzerali rovnakým smerom.
V prvom prípade má povrch štítu po výrobe mierne zvlnený vzor pripomínajúci početné priehyby. Pri druhom spôsobe vzor pripomína jeden veľký priehyb. Tento spôsob výroby možno použiť pri práci s tvrdým a stabilným drevom, ako je čerešňa.
Orientáciu letokruhov treba brať do úvahy aj pri výrobe nábytku na rôzne účely. Takže pri montáži pracovných dosiek, ktoré sú málo namáhané a takmer sa nedeformujú, nemusí byť tento faktor rozhodujúci. A pri výrobe dverových panelov alebo masívnych stolov, ktoré nemajú výstužné prvky, by sa mala uprednostňovať montáž striedaním krúžkov na tyčiach.
Po priradení všetkých prvkov k sebe sú označené trojuholníkmi. To vám umožní zložiť tyče počas lepenia tak, ako ste zamýšľali.
Späť na index
Príprava a lepenie prírezov
Aby bolo možné kvalitne lepiť nábytkovú dosku, je potrebné navrhnúť jednoduché zariadenie. Hlavnou črtou takéhoto zariadenia by mal byť jeho rovný povrch. Pripravte si nasledujúce materiály:
Na brúsenie štítu môžete použiť brúsku.
- drevotrieskový list;
- 4 dosky s výškou rovnajúcou sa výške tyčí;
- 2 kliny;
- samorezné skrutky alebo niekoľko svoriek.
Ďalším krokom je zostavenie zariadenia. Položte drevotrieskovú dosku na stôl. Dosky sa inštalujú pozdĺž plechu pomocou svoriek alebo samorezných skrutiek. Pripravené lamely sa rozložia medzi lamely podľa značiek urobených pri ich triedení. Princíp činnosti zariadenia je znázornený na obrázku: obrázok 1.
Potom natrite každú zo strán tyčí, ktoré sa navzájom dotýkajú, lepidlom. Tu bude fungovať akékoľvek lepidlo používané na lepenie drevených prvkov. Môže to byť PVA alebo "Joiner". Na nanášanie lepidla sa používa mäkká kefa, ale môžete pracovať aj rozmazaním kompozície prstom. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť dostatok lepidla na lepenie prvkov, ale nie príliš veľa.
Všetky lepené povrchy sú tesne pritlačené k sebe. Na upevnenie budúceho štítu na okrajoch lamiel sú kolmo na ne nainštalované ďalšie 2 lamely. Môžu byť tiež pripevnené pomocou svoriek alebo skrutiek. Lišty chránia prvky mazané lepidlom pred ohybom a deformáciou.
Pre tesnejší kontakt môžu byť tyče pritlačené k sebe pomocou klinov. Kliny sú poháňané pod lamelami, kým sa medzi polotovarmi neobjavia kvapky lepidla. Toto je prvé znamenie, že na obrobky je dostatočný tlak na kvalitné lepenie. V tejto polohe by mal byť štít ponechaný maximálne 1 hodinu. Potom sa vyberie a suší sa počas dňa.
VLASTNOSTI TECHNOLÓGIE VÝROBY NÁBYTKOVEJ DOSKY
(SPbGLTA, Petrohrad, RF)
Článok kladie do úvahy kľúčové predpisy technológie výroby nábytkového štítu, ako aj podmienky a faktory ovplyvňujúce kvalitu spracovania nábytkového štítu a jeho lepenia.
Nábytková doska - ako hlavný polotovar používaný pri výrobe skriňového nábytku z masívneho dreva, schodiskových dielcov a pod., je najžiadanejším materiálom šetrným k životnému prostrediu. A zároveň je proces jeho výroby charakterizovaný pracovnou, materiálovou a energetickou náročnosťou, na rozdiel od technológie výroby doskových materiálov, ako sú drevotrieskové dosky, drevovláknité dosky, MDF.
Viacoperačný charakter technologického procesu je spôsobený špecifikami samotného materiálu - drevo- ako predmet spracovania použité zariadenia a materiály, ako aj požiadavky na kvalitu konečného produktu. Drevo s anizotropiou vlastností, rôznou hustotou, štruktúrou, chybami, typom pílenia výrazne ovplyvňuje výber technológie. Existuje niekoľko schém výrobného procesu, ale najbežnejšia a najefektívnejšia je takzvaná "švédska" technológia. Ale v každom prípade súlad s technológiou, režimami, parametrami spracovania je zárukou získania vysokokvalitnej nábytkovej dosky, ktorá spĺňa spotrebiteľské a prevádzkové požiadavky. Lamely v nábytkovej doske sa spravidla lepia do hladkého spoja pomocou lepidiel na báze PVAD s prídavkom tužidla, alebo bez neho, ak to nie je uvedené v zadávacích podmienkach. Takéto spojivá majú priehľadný, elastický lepiaci šev vysokej pevnosti, ktorý je potrebný pre nábytkovú dosku, odoláva teplotným a vlhkostným deformáciám a mechanickému zaťaženiu. S použitím týchto lepidiel v technológii lepenia je možné použiť zosilnenie HDTV alebo kondukčný ohrev.
Je potrebné vziať do úvahy nasledujúce podmienky technologického procesu, bez ktorých nie je možné lepiť kvalitný štít:
Homogenita indikátorov vlhkosti kvality sušenia reziva. Konečná vlhkosť požadovaná technológiou (pre nábytkovú dosku je to 8±1,5%). Takéto prísne limity vlhkosti sú spôsobené prevádzkovými a technologickými požiadavkami. Spodná je spojená s procesom lepenia (zmáčavosť povrchu spojivom, nasiakavosť, penetračná schopnosť lepidla), ďalšie opracovanie štítu (kalibrácia, brúsenie, frézovanie). Presušené drevo zhoršuje kvalitu jeho spracovania, tvorí triesky, odlupuje vlákno a má nízku plasticitu. Príliš vysoký obsah vlhkosti spracovávaného reziva vedie k ešte horším problémom pri lepení dosiek, brúsení a dokončovaní. Pri hobľovaní je kvalita škárovaného povrchu lamiel nevyhovujúca z dôvodu tvorby chĺpkov. Vysoká vlhkosť lamiel ovplyvňuje trvanie držania v horúcom lise, polymerizáciu spojiva a pevnosť línie lepidla. Heterogenita vlhkostných ukazovateľov kvality sušenia reziva, najmä rozdiely vo vlhkosti na ich priereze, v dôsledku rezania na lamely, vedie k tomu, že do montovaných lamiel sa dostávajú lamely s rôznou vlhkosťou, odlišnou od priemeru. štít. To prispieva k vzniku rôznych druhov deformácií. Túžba lamiel po rovnovážnom stave vlhkosti v lepenom štíte pri jeho udržiavaní za určitých podmienok prispieva v rôznej miere k ich zmršťovaniu a napučiavaniu. Takéto procesy zahŕňajú buď deformáciu štítu alebo praskanie na jeho koncoch počas jeho spracovania a prevádzky.
Jednotnosť indikátorov vlhkosti kvality sušenia je nepochybne kľúčovou podmienkou pre výrobu kvalitných nábytkových panelov.
Geometria lamiel, teda pravouhlosť a rozmerová stálosť. Pre lisovanie je to veľmi dôležitá podmienka. Ak nie je dodržaný, nie je zabezpečený správny kontakt medzi spojovacími plochami, vytvára sa nelepenie po celej dĺžke štítu - ide o manželstvo. Geometriu lamiel je možné dosiahnuť presnosťou nastavenia zariadení, kvalifikáciou obsluhujúceho personálu a technickým vybavením strojov, na ktorých sa rezivo spracováva. Moderné vybavenie umožňuje túto požiadavku splniť, ale nie vždy. Lamelové hobľovanie zaručuje geometriu, ak sú nože v hobľovacích bubnoch nastavené kolmo na stoly (hobľovacie podstavy) a prehľadnosť opracovania upínačov a podávacích valcov. Pri použití švédskej technológie, teda hobľovania reziva so súčasným rezaním na lamely, je zabezpečená čo najpresnejšia kolmosť opracovaných hrán, keďže hriadeľ píly so súpravou píly je kolmý na stoly. Správne umiestnenie hriadeľa píly vo vzťahu k stolom štvorstranného stroja, ako aj nastavenie svoriek, umožní získať lamelu s prísne kolmými stranami.
Množstvo spojiva naneseného na lepené plochy (spotreba lepidla). Spotreba lepidla je regulovaná dodávateľom, ale je určená podmienkami lepenia, viskozitou, druhom dreva, jeho vlhkosťou, aplikačným zariadením atď. Priemerná spotreba je 120-150 g/m2. m) Nedostatočné nanesenie spojiva je dôvodom nízkej pevnosti lepeného spoja a v dôsledku toho lepenia štítu. Príliš vysoká spotreba - je potrebné zvýšiť čas držania, a to ako pred lisovaním, tak aj počas procesu lepenia, produktivita popredných zariadení prudko klesá. V technológii nanášania lepidla je vhodné použiť metódu valčeka. Horné upínanie je nastaviteľné, spodné je zvlnené drážkami, ktorých hĺbka a šírka má určité rozmery. Lepidlo v procese jeho nanášania na lamelu by malo byť umiestnené na povrchu vo forme rovnomerných pásikov bez medzier.
Lisovací tlak. Nevyhnutnou podmienkou lepenia je, že bez lisovacieho tlaku nie je možné zabezpečiť správny kontakt medzi lepenými plochami. Voliteľne musí byť tlak vysoký, aby sa zabránilo deformácii lamiel v štíte. Kritériom hodnotenia lisovacieho tlaku je malé množstvo lepidla, ktoré vytieklo na konce a na povrch štítu.
Vyššie uvedené podmienky sú nevyhnutné, ich nesplnenie znamená pre podnik vážne ekonomické problémy. Percento zmetkovitosti sa zvysuje, je dobre, ak sa sleduje v prvotnych operaciach, a nie vo vyslednom vyrobku u spotrebitela.
Okrem základných podmienok v technológii výroby nábytkových panelov existuje množstvo funkcií, ktoré by sa mali spomenúť.
Po prvé, trvanie technologického držania materiálu. Existuje názor, že hobľovaná lišta by nemala byť dlho vo voľnom stave, viac ako jeden deň, t.j. všetko, čo je hobľované, by sa malo lepiť. Je to spôsobené stratou aktivity lepiaceho povrchu, a to jeho oxidáciou a uzavretím pórov dreva. Odkrytie štítu po nalepení pred ďalším opracovaním. Nemeckí odborníci sa domnievajú, že lepený štít by mal vyzrieť aspoň 4 hodiny, niektorí tvrdia, že aspoň 6. V každom prípade musia byť dosky vytvrdené, najmä po lisovaní za tepla, aby sa zabezpečilo uvoľnenie teplotného a vlhkostného napätia vznikajúceho počas procesu lepenia.
Po druhé, lisovacia teplota. Teplota je zintenzívnenie procesu, pre rôzne plemená by mala byť regulovaná. Pri ihličnatých drevinách by teplota lisovania nemala presiahnuť 75 - 80 °C. Ak bolo rezivo vysušené bez kryštalizácie živice, potom vysoká lisovacia teplota podporuje uvoľňovanie živice na povrchu štítu a to má neuspokojivý vplyv na ďalšie brúsenie (brúsivo sa rýchlo zanáša drevným prachom spolu s osmolom) brúsny povrch sa zvlní a v niektorých prípadoch sa pripáli. V dôsledku toho nejde o proces brúsenia ako o jeden z druhov rezania dreva, ale o rmutovanie dreva. Dokončenie takéhoto štítu farbami a lakmi bude preto problematické. Pre tvrdé drevo, najmä dub, nie sú potrebné vysoké teploty. Základná hustota dubu je oveľa vyššia ako hustota borovice, a preto je koeficient tepelnej vodivosti väčší. Okrem teploty je polymerizácia spojiva ovplyvnená aj dobou expozície panelov v horúcom lise. Predpokladá sa, že pre mäkké drevo je doba výdrže najmenej 1,5 - 2 minúty na každý centimeter hrúbky štítu pri teplote na povrchu lisovacích dosiek 75 - 80 ° C. Pre tvrdé drevo by sa tieto hodnoty mali upraviť v závislosti od druhu, jeho počiatočnej vlhkosti a ďalších faktorov. Konkrétne pri dubových nábytkových doskách by expozícia nemala byť dlhá, rovnako ako vysoké teploty, pretože sa uvoľňujú tanínové farbiace látky a pri interakcii so spojivom sa vytvára tmavý lepiaci šev.
Po tretie, pri osádzaní štítu treba dodržať podmienku správnej orientácie letokruhov v priľahlých lamelách, ako aj radiálnych, tangenciálnych a zmiešaných rezov najmä pri dubových materiáloch. Nie je možné povoliť lamely rôznych rezov v jednom štíte, je potrebné vykonať prísne triedenie. Nedodržanie týchto podmienok na mieste s nekvalitným sušením dreva má vážne následky pri prevádzke takýchto panelov. Rôzne zmršťovanie (napučiavanie) v radiálnom a tangenciálnom smere pri držaní štítov za určitých podmienok môže spôsobiť ich silnú deformáciu a narušenie celistvosti.
Na záver tejto práce je potrebné poznamenať, že všetky uvedené vlastnosti technológie výroby nábytkových dosiek sú len malou časťou veľkého problému. Odpovede spočívajú v špecifikách a výstrednosti skúmaného problému, pretože len málo výrobcov nábytkových panelov venuje náležitú pozornosť jeho technológii, zvyšovaniu užitočnej výťažnosti pri rezaní, zlepšovaní kvality a racionálnom využívaní dreva ako produktu voľne žijúcich živočíchov.
