§ 153. Opravár 2. kategórie

Popis práce

• Demontáž, oprava, montáž a skúšanie jednoduchých komponentov a mechanizmov zariadení, zostáv a strojov.
• Opravy jednoduchých zariadení, jednotiek a strojov, ako aj strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka.
• Zámočnícke spracovanie dielov pre 12-14 kvalifikácií.
• Oplachovanie, čistenie, mazanie dielov a vyberanie zálivu.
• Vykonávanie prác pomocou pneumatického, elektrického náradia a vŕtačiek.
• Škrabanie dielov mechanizovaným nástrojom.
• Výroba jednoduchých prípravkov na opravu a montáž.

Musí vedieť:

• základné techniky na rozoberanie, opravu a montáž jednoduchých komponentov a mechanizmov, zariadení, zostáv a strojov;
• účel a pravidlá používania kovoobrábacích a kontrolných a meracích nástrojov;
• základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;
• systém prijímania a pristávania;
• názov, označenie a pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov, kovov a mazív.

Príklady práce

• 1. Armatúry otvorených pecí, tlmivky, uzatváracie armatúry - demontáž, oprava, montáž.
• 2. Skrutky, matice, svorníky - pilovanie, závitovanie, ich výmena a upevňovanie.
• 3. Uzatváracie ventily pre vzduch, olej a vodu - montáž na mieste.
• 4. Plnenie okien, strešné zdvíhacie laná a prevracacie zariadenia - výmena.
• 5. Kolená, T-kusy pre potrubia - hydraulické skúšanie a montáž.
• 6. Maznice, lineárne podávače - oprava, nastavenie.
• 7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.
• 8. Piestové čerpadlá - oprava, montáž.
• 9. Zariadenie - neutralizácia z kyslého a zásaditého prostredia.
• 10. Ochrany - odstránenie a inštalácia.
• 11. Tesnenia - výroba.
• 12. Reduktory omieľacích bubnov - demontáž, oprava a montáž.
• 13. Kovové siete - výmena, výroba, oprava.
• 14. Brúsené šmirgľové a k nim vysávače - oprava, montáž, výmena a úprava brúsnych kotúčov.
• 15. Hmoždinky - pilovanie.
• 16. Cievky snovacích strojov - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravár 3. kategórie

Popis práce

• Demontáž, oprava, montáž a testovanie strednej zložitosti komponentov a mechanizmov zariadení, zostáv a strojov.
• Oprava, regulácia a testovanie zariadení, jednotiek a strojov strednej zložitosti, ako aj komplexných pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka.
• Zámočnícke spracovanie dielov podľa kvalifikácie 11-12.
• Oprava obložených zariadení a zariadení vyrobených z ochranných materiálov a ferosilicia.
• Demontáž, montáž a zhutňovanie faolitických a keramických zariadení a komunikácií.
• Výroba zariadení strednej zložitosti na opravu a montáž.
• Vykonávanie takelážnych prác pri premiestňovaní tovaru pomocou jednoduchých zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Musí vedieť:

• usporiadanie opravených zariadení;
• vymenovanie a interakcia hlavných komponentov a mechanizmov;
• technologický postup demontáže, opravy a montáže zariadení, jednotiek a strojov;
• špecifikácie na testovanie, nastavovanie a prijímanie komponentov a mechanizmov;
• základné vlastnosti spracovávaných materiálov;
• zariadenie univerzálnych prístrojov a používaných kontrolných a meracích nástrojov;
• systém prijímania a pristávania;
• parametre kvality a drsnosti;
• pravidlá pre viazanie, zdvíhanie a premiestňovanie tovaru; pravidlá pre obsluhu zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Príklady práce

• 1. Vákuové jednotky vysokého vákua pri inštaláciách strednej zložitosti - oprava.
• 2. Ventily všetkých priemerov - lapovanie ventilov.
• 3. Ventilátory - oprava a montáž.
• 4. Vložky - lícovanie a vypĺňanie pozdĺž rovnobežiek.
• 5. Plynovody - tesnenie sacích miest diabázovým tmelom a olejovým bitúmenom.
• 6. Žľaby na liatie liatiny - výmena.
• 7. Plášte a rámy sú zložité - výroba.
• 8. Kovové dopravníky - výmena valčekov.
• 9. Prevodovky a posuvy v kovoobrábacích strojoch strednej zložitosti - montáž a nastavenie.
• 10. Čepele, šľahače, hriadele, dopravníkové dosky, závitovky - rovnanie.
• 11. Lunety - oprava.
• 12. Zásobníky nástrojov, automatické meniče nástrojov - oprava, nastavovanie.
• 13. Navíjacie stroje (textilné) - generálne opravy dosiek, zdvíhacích pák, zadkov, vretien.
• 14. Plniace stroje - oprava reťaze dopravníka, výmena formy.
• 15. Stroje na zavážanie uhlia - montáž a montáž brzdového zariadenia s pákou.
• 16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - údržba.
• 17. Odstredivé čerpadlá - oprava, montáž.
• 18. Poloautomatické zváracie stroje, inštalácie - stredné a prúdové opravy.
• 19. Plynovo-elektrické frézy - výmena hrotov s centrovaním elektród.
• 20. Sitá a nože - demontáž, montáž a nastavenie.
• 21. Drevoobrábacie stroje - údržba.
• 22. Tkáčske stroje - výmena spodných hriadeľov a svoriek.
• 23. Sústruhy - kompletná oprava pozdĺžnych a priečnych saní, strmene.
• 24. Výmenníky tepla - oprava, montáž.
• 25. Potrubie - demontáž.
• 26. Polohovacie zariadenia vretena - nastavenie.
• 27. Troskové vozíky - kontrola, mazanie a opravy.
• 28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravár 4. kategórie

Popis práce

• Demontáž, oprava, montáž a testovanie zložitých celkov a mechanizmov.
• Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia, nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.
• Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 7-10 kvalifikácií.
• Výroba zložitých zariadení na opravu a inštaláciu.
• Vypracovanie správ o chybných opravách.
• Vykonávanie takelážnych prác pomocou zdvíhacích a prepravných mechanizmov a špeciálnych zariadení.

Musí vedieť:

• usporiadanie opravených zariadení, jednotiek a strojov;
• pravidlá strojovej regulácie;
• spôsoby odstránenia chýb v procese opravy, montáže a testovania zariadení, jednotiek a strojov;
• zariadenie, účel a pravidlá používania používaných kontrolných a meracích prístrojov;
• dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení;
• metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí;
• systém prijímania a pristávania;
• parametre kvality a drsnosti;
• vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin;
• základné ustanovenia plánovanej preventívnej údržby zariadení.

Príklady práce

• 1. Zariadenia stĺpového typu - oprava, montáž.
• 2. Kyslíkové a argónové zariadenia pre elektrické pece - opravy, údržba.
• 3. Uzatváracie ventily - revízia, oprava, montáž.
• 4. Vibračné sitá - výmena sít.
• 5. Plynovody - výmena posúvačov.
• 6. Vodné uzávery pre práčky - úprava.
• 7. Hydraulické posilňovače, hydromotory - oprava, montáž, testovanie.
• 8. Viacpolohové automatické hlavy - oprava, nastavenie.
• 9. Granulátory - výmena obloženia a dosiek.
• 10. Drviče - oprava s výmenou a úpravou použitých dielov, úprava veľkosti drvenia.
• 11. Kalandry, univerzálne a rotačné žehliace lisy - oprava a nastavenie.
• 12. Kyslíkové kompresory - bežné a stredné opravy.
• 13. Kužeľ vretena - kontrola a obnova lapovaním.
• 14. Prevodovky a posuvy pre kovoobrábacie stroje - montáž a nastavenie.
• 15. Parné a teplovodné kotly - oprava.
• 16. Vŕtačky - montáž a inštalácia.
• 17. Vstrekovacie lisy - oprava.
• 18. Plniace stroje pre pece s otvoreným ohniskom - vyrovnanie stĺpov pozdĺž zvislej osi a úrovne, oprava valcovacieho a otáčacieho mechanizmu kmeňa.
• 19. Spriadacie stroje - generálne opravy a úpravy.
• 20. Šijacie stroje - údržba a generálne opravy.
• 21. Mlyny, sitá, sušiace bubny - stredná oprava.
• 22. Hĺbkové a tyčové čerpadlá - oprava a montáž.
• 23. Uzávery na hrdlá meničov - demontáž, montáž.
• 24. Olejové zariadenia - oprava.
• 25. Vybavenie prípravných dielní (sekcií) na výrobu rastlinných olejov a prístroje pre tukový priemysel - montáž, nastavovanie a skúšanie.
• 26. Pneumatické čerpadlá, odsávače dymu, odsávače - oprava.
• 27. Zodpovedné ložiská - plnenie babbittom a škrabanie.
• 28. Prevodovky rotačných pecí, parné mlyny, dopravníky, lamelové dopravníky, podávače - oprava.
• 29. Systémy vzduchových meničov a vodných plášťov - nastavenie, generálka.
• 30. Miešačky a sírovače - výmena hriadeľov a spojok.
• 31. Drevoobrábacie a kovoobrábacie stroje - generálne opravy, nastavovanie.
• 32. Tkáčske stroje - generálna oprava a nastavenie útkového mechanizmu.
• 33. Sekčné a vretenové turbodrily - oprava, montáž, nastavovanie, skúšanie.
• 34. Piggers - oprava s výmenou dielov.

§ 156. Opravár 5. kategórie

Popis práce

• Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.
• Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií.
• Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

Musí vedieť:

• konštrukčné prvky opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov;
• technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;
• technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení;
• pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov;
• geometrické konštrukcie so zložitým značením;
• metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov;
• spôsoby obnovy a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.

Príklady práce

• 1. Automatické revolverové sústružnícke viacvretenové, kopírovacie, súradnicové vyvrtávanie, ozubenie a valcovacie sústruhy - stredná oprava, montáž, nastavenie, kontrola presnosti, spustenie a uvedenie do prevádzky.
• 2. Vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory, chladničky - bežné a stredné opravy.
• 3. Stroje na destiláciu a destiláciu - generálna oprava.
• 4. Zariadenia, vysokotlakové plynovody - revízie, opravy a skúšky.
• 5. Komplexné filmové premietacie zariadenia a spracovateľské stroje - stredná oprava.
• 6. Zariadenia pre kyslíkové a argónové pece s otvoreným ohniskom - opravy, údržba.
• 7. Plynové dúchadlá - generálna oprava a testovanie.
• 8. Vákuové sušiace a žehliace valce - oprava a nastavenie.
• 9. Prevodovky pre sústruhové poloautomaty - montáž a spínanie so vzájomným osadením drážkovaných valcov a ozubených kolies.
• 10. Kompresory s posilňovačom kyslíka – generálna oprava.
• 11. Zdvíhacie stroje - oprava, úprava a vyrovnanie žeriavových dráh.
• 12. Stroje na triedenie listov - opravy.
• 13. Plniace stroje pre otvorené pece - kompletná oprava s výmenou šachty, nastavenie všetkých mechanizmov.
• 14. Nakladacie stroje - revízia mechanizmu pohybu a otáčania, demontáž, montáž, zoradenie a výmena dielov.
• 15. Automatické práčky - oprava a nastavenie.
• 16. Mlyny, sitá, sušiace bubny - generálna oprava, testovanie, nastavenie a dodávka.
• 17. Hydraulické podávacie mechanizmy kovoobrábacích strojov - opravy a nastavovanie.
• 18. Mechanizmy hydraulických vedení obrábacích strojov - oprava, montáž, nastavenie.
• 19. Vákuové a predvakuové čerpadlá - generálna oprava.
• 20. Vysoké pece - inštalácia šikmého mosta.
• 21. Reaktory - oprava.
• 22. Prevodovky pre žeriavy rotačných pecí a diferenciálne prevodovky pre valcovne - revízie, opravy.
• 23. Roboty a manipulátory s programovým riadením s kategóriou zložitosti opravy do 20 jednotiek. - generálna oprava, úprava.
• 24. Hĺbkové vrtné súpravy - oprava.
• 25. Brúsenie ozubených kolies, tvarovanie ozubených kolies, stroje na rezanie ozubených kolies so zložitými zakrivenými vedeniami - kontrola presnosti.
• 26. Obrábacie stroje s programovým riadením - kontrola tuhosti.
• 27. Objemové turbodrily, ozubené, prúdové, vysokokrútiace, s turbínami na presné liatie - oprava, montáž, inštalácia, regulácia, skúšanie.
• 28. Vákuové odparky - demontáž, oprava, montáž.
• 29. Valce, hlavné a ojničné ložiská - kontrola po zábehu a konečnom upevnení všetkých spojov.
• 30. Ekonomizéry, prehrievače, kompresorové a dúchacie agregáty - generálna oprava, dodávka po odskúšaní.
• 31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola súososti zdvíhacích skrutiek, dopravníka a podesty telesa pece na všetkých štyroch stĺpoch.

§ 157. Opravár 6. kategórie

Popis práce

• Oprava, montáž, demontáž, testovanie a regulácia zložitých veľkorozmerných unikátnych, experimentálnych a experimentálnych zariadení, jednotiek a strojov.
• Identifikácia a odstránenie nedostatkov počas prevádzky zariadenia a pri kontrole počas procesu opravy.
• Presnosť a záťažové testovanie opravených zariadení.

Musí vedieť:

• konštrukčné prvky, kinematické a hydraulické schémy opravovaných zariadení, jednotiek a strojov;
• metódy opravy, montáže, inštalácie, kontroly presnosti a testovania opravených zariadení;
• prípustné zaťaženie pracovných častí, zostáv, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám, koróznemu opotrebovaniu a nehodám.

Príklady práce

• 1. Viacvretenové sústružnícke automaty, vertikálne viacrezové poloautomaty - generálna oprava.
• 2. Hydraulické zariadenia - oprava a nastavenie.
• 3. Komplexné filmové premietacie zariadenia a spracovateľské stroje - generálna oprava.
• 4. Stojany valcovní - kontrola, nastavenie, odskúšanie a dodávka po oprave.
• 5. Automatické linky všetkých spracovateľských profilov, ktoré majú zložité celky - veľké a stredné opravy.
• 6. Automatické formovacie linky - generálna oprava, montáž, nastavenie a dodávka.
• 7. Komplexné-mechanizované linky na múčne cukrovinky, cestoviny a pekárske výrobky a automatické linky vo výrobe parfumérie a kozmetiky - oprava a úprava.
• 8. Spekacie stroje - regulácia pohybu stroja a tepelnej medzery, zoradenie pohonu pozdĺž osi polomeru hlavy.
• 9. Skipové a klietkové zdvíhacie stroje - oprava, testovanie, dodávka.
• 10. Presné zariadenia - oprava, dodávka.
• 11. Rudo-tepelné pece - generálna oprava kontaktného systému a vyraďovanie chybných dielov.
• 12. Rúrkové pece - cievková skúška.
• 13. Hydraulické lisy - veľké a stredné opravy.
• 14. Parohydraulické lisy - generálna oprava.
• 15. Programovo riadené roboty a manipulátory s kategóriou zložitosti opravy nad 20 jednotiek - montáž, oprava, nastavenie.
• 16. Agregátové, bubnové a špeciálne stroje, automatické a poloautomatické špeciálne brúsky na sústruženie a brúsenie vačkových a kužeľových hriadeľov - opravy.
• 17. Súradnicové vyvrtávačky - obnova súradníc.
• 18. Obrábacie stroje s programovým riadením - kontrola presnosti, obnovenie súradníc, oprava, testovanie.
• 19. Elektroimpulzné stroje - oprava.
• 20. Supercentrifúgy, dovozové brúsky farieb, planétové prevodovky, rotačné vývevy - oprava.
• 21. Turbodúchadlá - generálna oprava a dodávka.
• 22. Zariadenia na separáciu vzduchu - generálna oprava.
• 23. Spúšťacie zariadenie na spúšťanie lodí - generálna oprava, vyrovnanie a regulácia.
• 24. Chladničky, vysokotlakové agregáty (syntézne kolóny), separátory, výparníky, vodné kondenzátory - generálna oprava.
• 25. Extraktor, malý lis, automatické a poloautomatické zariadenia (dávkovanie, rezanie, plnenie a pod.), kompresory - montáž, nastavenie a nastavenie.
• 26. Elektrické pece, vodné plášte, meniče - nastavenie hydraulického zariadenia a overenie úplnosti opravy.

§ 158. Opravár 7. kategórie

Popis práce

• Diagnostika, prevencia a opravy zložitých zariadení vo flexibilných výrobných systémoch.
• Odstraňovanie porúch zariadení počas prevádzky s realizáciou súboru prác na oprave a nastavovaní mechanických, hydraulických a pneumatických systémov.

Musí vedieť:

• konštrukčné prvky, hydraulické a kinematické schémy komplexných zariadení, ktoré sa opravujú;
• metódy diagnostiky, opravy, montáže a inštalácie, kontroly správnosti a testovania opravených zariadení;
• prípustné zaťaženie pracovných častí, zostáv, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám;
• technologické procesy opravy, skúšania a uvádzania zložitých zariadení do prevádzky.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie

§ 159. Opravár 8. kategórie

(Poznámka. 7. a 8. stupeň tejto profesie sa priraďuje iba pri práci v predvýrobných dielňach, v experimentálnych a experimentálnych dielňach.)

Popis práce

• Diagnostika, preventívna údržba a opravy unikátnych a experimentálnych zariadení vo flexibilných výrobných systémoch a spoluúčasť na práci na zabezpečení jej výkonu na stanovené prevádzkové parametre.

Musí vedieť:

• návrh, kinematické a hydraulické schémy experimentálnych a jedinečných zariadení, ktoré sa opravujú;
• prístrojové vybavenie a stojany na diagnostiku, opravu a údržbu zariadení;
• technologické postupy opravy unikátnych a experimentálnych zariadení.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Náplň práce s prihliadnutím na odborné štandardy 2016-2017

Vzor návodu pre opravára 5. kategórie

Vzorový popis práce je vypracovaný s prihliadnutím na profesionálny štandard Opravár priemyselných zariadení

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Opravár 5. kategórie je pracovník a podlieha priamo ……… (názov pozície / profesie vedúceho zamestnanca)

1.2. Na prácu opravára 5. kategórie je prijatá osoba, ktorá má osvojené vzdelávacie programy stredného odborného vzdelávania - programy prípravy pre odborných pracovníkov, programy základnej odbornej prípravy - programy odborného výcviku pre povolania robotníkov, rekvalifikačné programy pre robotníkov, programy odbornej prípravy pre robotníkov, programy odbornej prípravy pre robotníkov. pokročilé školiace programy pre pracovníkov.

1.3. Výkon práce opravárom 5. kategórie vo výške 1,3 m nie je povolený.

1.4. Opravár 5. kategórie musí vedieť:

1) dokumenty, predmety, metódy a techniky na vykonávanie prác nižšej kvalifikácie, stanovené výrobnými (profesionálnymi) pokynmi a (alebo) odbornou normou;

2) požiadavky na usporiadanie a vybavenie pracoviska;

3) pravidlá čítania výkresov;

4) účel, usporiadanie univerzálnych zariadení a pravidlá používania kovoobrábacích a kontrolných a meracích nástrojov;

5) zariadenie a princípy činnosti servisovaných komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

6) základné technické údaje a charakteristiky komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

7) technologický sled vykonávania operácií pri diagnostike a monitorovaní technického stavu jednotiek a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov strednej zložitosti;

8) technologický sled operácií pri vykonávaní:

Upevňovacie práce;

nastavovacie práce;

Mazacie práce;

9) metódy diagnostiky výkonnostných charakteristík zložitých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

10) Spôsoby, ako to urobiť:

Upevňovacie práce;

nastavovacie práce;

Mazacie práce;

11) pravidlá a postupnosť vykonávacích operácií:

Demontáž a montáž montážnych jednotiek zložitých jednotiek a mechanizmov;

Výmena zložitých komponentov a mechanizmov;

Úprava zložitých jednotiek a mechanizmov;

Úprava zložitých jednotiek a mechanizmov;

12) metódy diagnostiky technického stavu zložitých jednotiek a mechanizmov;

13) osobitné prevádzkové požiadavky na montážne jednotky;

14) požiadavky na technickú dokumentáciu zložitých jednotiek a mechanizmov;

15) pravidlá prevádzky zariadení, jednotiek a strojov na zachovanie hlavných parametrov, technických charakteristík;

16) frekvencia a postupy údržby pre zložité zariadenia, jednotky a stroje;

17) pravidlá a postup na vypracovanie technickej dokumentácie pre opravy počas údržby;

18) metódy a prostriedky kontroly kvality vykonávanej práce;

19) základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;

20) typické chyby pri vykonávaní kovových prác, dôvody ich výskytu a metódy prevencie;

21) spôsoby, ako odstrániť chyby v procese vykonávania kovových prác;

22) metódy rozmerového spracovania zložitých častí;

23) metódy a postupnosť montážnych operácií pri spracovaní kovových dielov;

24) hlavné typy a príčiny manželstva počas obrábania, metódy prevencie a eliminácie;

25) znaky symbolu pre tolerancie, kvalifikácie, parametre drsnosti, spôsoby zakladania polotovarov;

26) všeobecné informácie o systéme tolerancií a lícovaní, kvalifikáciách a parametroch drsnosti podľa kvalifikácií;

27) princípy činnosti lúpacích, stolových vŕtacích a brúsnych strojov;

28) technologický postup mechanického spracovania na lúpacích, stolových vyvrtávačkách a nástrojových brúskach;

29) účel, pravidlá a podmienky používania najbežnejších upínacích zariadení, meracích a rezných nástrojov na obrábanie dielov na hrubovacích, stolových vŕtačkách a brúskach;

30) druhy a účel ručného a elektrického náradia;

31) účel, usporiadanie a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov;

32) pravidlá a postupnosť meraní;

33) metódy a spôsoby kontroly kvality výkonu:

Mechanické spracovanie;

Zámočnícke spracovanie;

34) požiadavky na ochranu práce pri údržbe zložitých zariadení, jednotiek a strojov;

35) požiadavky na ochranu práce pri vykonávaní:

Práce na lúpacích, stolových vyvrtávačkách a brúskach;

zámočnícke práce;

Montážne a demontážne práce;

36) ……… (iné požiadavky na potrebné znalosti)

1.5. Mechanik-opravár 5. kategórie by mal byť schopný:

1) vykonávať prácu (operácie, úkony) na nižších úrovniach;

2) udržiavať stav pracoviska v súlade s požiadavkami ochrany práce, požiarnej, priemyselnej a environmentálnej bezpečnosti, pravidlami pre organizáciu pracoviska zámočníka, keď:

Údržba;

Zámočnícke spracovanie;

4) odpojiť a odpojiť zložité komponenty a mechanizmy, zariadenia, jednotky a stroje;

5) vyrábať:

Vizuálna kontrola opotrebovania komponentov a mechanizmov;

Merania pomocou kontrolných a meracích prístrojov;

Upevňovacie práce;

Prispôsobovacie práce;

Mazacie práce;

6) vypracovať technickú dokumentáciu pre opravy počas údržby;

7) vypracúvať chybné vyhlásenia na opravu zložitých zariadení, jednotiek a strojov;

8) pripraviť montážne jednotky na inštaláciu a demontáž;

9) rozoberať a montovať montážne jednotky, vymieňať zložité komponenty a mechanizmy;

10) vykonávať montáž a nastavenie zložitých komponentov a mechanizmov;

11) vybrať si kovoobrábacie a mechanizované nástroje a prípravky pri vykonávaní inštalačných a demontážnych prác na spracovanie zložitých častí kovov;

12) na výrobu jednoduchých prípravkov pre montážne a demontážne práce;

13) vykonávať merania pomocou kontrolných a meracích prístrojov;

14) určiť medzioperačné tolerancie a tolerancie pre medzioperačné rozmery;

15) urobiť označenie v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou;

16) vykonávať rúbanie, rovnanie, ohýbanie, rezanie, pilovanie, vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie, rozmiestňovanie zložitých dielov v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou;

17) vykonávať škrabanie, pílenie, montáž a montáž, brúsenie, konečnú úpravu, leštenie;

18) určiť rozmery dielov a zostáv univerzálnymi a špecializovanými meracími nástrojmi v súlade s technickou dokumentáciou;

19) kontrolovať súlad zložitých častí a zostáv a pomocných materiálov s požiadavkami technickej dokumentácie (mapy);

20) inštalovať a upevňovať diely a zostavy v upínacích prípravkoch rôznych typov;

21) vybrať a pripraviť na prácu rezné a meracie nástroje v závislosti od spracovávaného materiálu;

22) nastaviť optimálny režim spracovania v súlade s technologickou mapou;

23) spravovať:

stroj na lúpanie;

Stolná vŕtačka;

ostriaci stroj;

24) vykonávať spracovanie v súlade s technologickým postupom;

25) kontrolovať kvalitu vykonanej práce, keď:

Zámočnícke spracovanie zložitých dielov pomocou riadiacich a meracích nástrojov;

Údržba komplexných zariadení, jednotiek a strojov, inštalačné a demontážne práce;

Obrábanie dielov pomocou riadiacich a meracích nástrojov;

26) vykonávať údržbu zložitých zariadení, jednotiek a strojov v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

27) vykonať:

Práce na lúpacích, stolových vŕtačkách a brúskach v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

Inštalačné a demontážne práce v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

Zámočnícke spracovanie v súlade s požiadavkami na ochranu práce;

28) ……… (iné požiadavky na potrebné zručnosti)

1.6. ……… (iné všeobecné ustanovenia)

2. Pracovné funkcie

2.1. Pracovné funkcie opravára piatej kategórie sú:

2.1.1. Údržba a opravy zložitých častí, zostáv a mechanizmov, zariadení, zostáv a strojov:

1) údržba zložitých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

2) inštalácia a demontáž zložitých komponentov a mechanizmov;

3) zámočnícke spracovanie zložitých častí;

4) obrábanie zložitých dielov a zostáv.

2.1.2. Manažment opravárov s nižšou kvalifikáciou (kategória).

2.2. ……… (iné funkcie)

3. Zodpovednosti

3.1. Pred začiatkom pracovného dňa (zmena) opravár 5. kategórie:

1) absolvuje predsmenovú (preventívnu) lekársku prehliadku v súlade so stanoveným postupom;

2) dostane produkčnú úlohu;

3) v prípade potreby absolvuje inštruktáž o ochrane práce;

4) akceptuje zmenu;

5) kontroluje prevádzkyschopnosť zariadení, nástrojov, inventára atď., osobných ochranných prostriedkov;

6) ……… (iné povinnosti)

3.2. V procese práce opravár 5. kategórie:

1) vykonáva prácu, na ktorú bol poverený a povolený;

2) používa kombinézy, obuv a iné osobné ochranné prostriedky;

3) dostávať pokyny od priameho nadriadeného o plnení úlohy, bezpečných metódach a metódach práce;

4) dodržiavať pravidlá používania technologických zariadení, prípravkov a nástrojov, metódy a techniky pre bezpečný výkon práce;

5) okamžite oznámiť bezprostrednému nadriadenému všetky nedostatky zistené počas práce;

6) dodržiavať požiadavky osobnej hygieny a priemyselnej hygieny;

7) ……… (iné povinnosti)

3.3. Opravár 5. kategórie vykonáva počas pracovného dňa (zmeny) v rámci svojich pracovných funkcií tieto úlohy:

3.3.1. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 1 odseku 2.1.1 tohto návodu:

2) analyzuje počiatočné údaje (technická dokumentácia, montáž, mechanizmus);

3) vykonáva diagnostiku technického stavu zložitých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

4) vykonáva nastavovanie zložitých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

5) vykonáva mazacie práce;

6) určuje porušenia pri prevádzke zložitých jednotiek a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

3.3.2. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 2 odseku 2.1.1 tohto návodu:

1) vykonávať prípravné a záverečné operácie a operácie údržby pracoviska;

2) analyzuje počiatočné údaje (technickú dokumentáciu, komponenty a mechanizmy);

3) vykonáva diagnostiku technického stavu zložitých jednotiek a mechanizmov;

4) zostavuje a rozoberá montážne jednotky zložitých jednotiek a mechanizmov;

5) vykonáva výmenu zložitých jednotiek a mechanizmov;

6) vykonáva úpravu zložitých jednotiek a mechanizmov;

7) vykonáva kontrolu nad kvalitou vykonanej práce.

3.3.3. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 3 odseku 2.1.1 tohto návodu:

1) vykonávať prípravné a záverečné operácie a operácie údržby pracoviska;

2) analyzuje počiatočné údaje (technická dokumentácia, detail);

3) vykonáva rozmerové spracovanie zložitých častí;

4) vykonáva montážne operácie spracovania kovov zložitých dielov;

3.3.4. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v pododseku 4 odseku 2.1.1 tohto návodu:

1) vykonávať prípravné a záverečné operácie a operácie údržby pracoviska;

2) analyzuje počiatočné údaje (technická dokumentácia, diel, celok) na udržanie technologického procesu obrábania zložitých dielov a celkov;

3) pripravuje stroj na obrábanie zložitých dielov a zostáv;

4) vykonáva technologický proces mechanického spracovania zložitých častí a zostáv;

5) vykonávať kontrolu nad kvalitou vykonanej práce.

3.3.5. Ako súčasť pracovnej funkcie špecifikovanej v ustanovení 2.1.2 tohto návodu:

1) vydáva zmenové pridelenia opravárom nižšej kvalifikácie (kategórie);

2) organizuje a koordinuje prácu opravárov nižšej kvalifikácie (kategórie);

3) dáva pokyny a vysvetlenia na výkon práce opravárom nižšej kvalifikácie (kategórie);

4) vykonávať kontrolu kvality práce vykonávanej opravármi nižšej kvalifikácie (kategória).

3.4. Na konci pracovného dňa (zmena) opravár:

1) uvádza zariadenia, nástroje do správneho stavu, prenáša ich na uskladnenie;

2) odstraňuje nečistoty z kombinézy a bezpečnostnej obuvi, v prípade potreby ich umiestňuje na sušenie a uskladnenie;

3) predloží stanovené hlásenie;

4) vykoná kontrolu (samovyšetrenie);

5) odovzdať smenu;

6) ……… (iné povinnosti)

4. Práva

4.1. Opravár 5. kategórie má pri výkone svojich pracovných funkcií a povinností pracovné práva ustanovené pracovnou zmluvou uzavretou so zamestnancom, vnútorným pracovným poriadkom, miestnymi predpismi, Zákonníkom práce Ruskej federácie a inými pracovnoprávnymi predpismi.

4.2. ……… (iné ustanovenia o právach pracovníkov)

5. Zodpovednosť

5.1. Opravár V. kategórie podlieha disciplinárnej zodpovednosti v zmysle ust. 192 Zákonníka práce Ruskej federácie za nesprávne plnenie povinností uvedených v tomto návode zavinením.

5.2. Opravár 5. kategórie je finančne zodpovedný za zabezpečenie bezpečnosti jemu zverených predmetov inventára.

5.3. Opravár V. kategórie za páchanie priestupkov pri výkone svojej činnosti podľa ich povahy a následkov vyvodzuje zákonom ustanoveným spôsobom občianskoprávnu, správnu a trestnoprávnu zodpovednosť.

5.4. ……… (iné ustanovenia o zodpovednosti)

6. Záverečné ustanovenia

6.1. Táto inštrukcia bola vyvinutá na základe Profesionálneho štandardu "Opravár priemyselných zariadení", schválený nariadením Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie z 26. decembra 2014 N 1164n, berúc do úvahy ... ... . .. (podrobnosti miestnych predpisov organizácie)

6.2. Oboznámenie zamestnanca s touto pracovnou náplňou sa vykonáva pri nástupe do zamestnania (pred podpisom pracovnej zmluvy).

Skutočnosť, že zamestnanec je oboznámený s touto pracovnou náplňou, potvrdzuje ……… (podpisom na oboznamovacom liste, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou tohto pokynu (vo denníku oboznamovania sa s pracovnou náplňou); v kópii pracovnej náplne vedená zamestnávateľom; inak)

6.3. ……… (iné záverečné ustanovenia).

Ruskej federácie Vzorové dokumenty a formuláre na podávanie správ

Návod na výrobu pre opravára

nastaviť záložku

nastaviť záložku

Tento výrobný návod pre opravára bol vypracovaný na základe Jednotnej príručky sadzobníka a kvalifikácie (ETKS N 2, časť 2), Bezpečnostné pravidlá pri práci s náradím a prístrojmi RD 34.03.204.

1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

1.1. Opravár je robotník a zodpovedá sa priamo majstrovi (vedúci ekonomického úseku, alebo vedúci technického úseku, alebo vedúci stavebného úseku).

1.2. Opravár musí vykonávať svoje povinnosti v súlade s požiadavkami tohto pokynu.

1.3. Do funkcie opravára je ustanovená osoba so stredoškolským vzdelaním a príslušným vyučením v odbore.

1.4. Opravár musí vedieť:

usporiadanie opravených zariadení, jednotiek a strojov;

pravidlá strojovej regulácie;

spôsoby odstránenia chýb v procese opravy, montáže a testovania zariadení, jednotiek a strojov;

zariadenie, účel a pravidlá používania používaných kontrolných a meracích prístrojov;

dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení;

metódy označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí;

systém prijímania a pristávania;

parametre kvality a drsnosti;

vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin;

hlavné ustanovenia preventívnej údržby zariadení;

konštrukčné prvky opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov;

technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;

technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení;

pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov;

geometrické konštrukcie so zložitým značením; metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov;

spôsoby obnovy a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.

1.5. Opravár je vymenovaný do funkcie a prepustený na príkaz vedúceho inštitúcie v súlade s platnými právnymi predpismi Ruskej federácie.

1.6. Opravára môžu vykonávať osoby staršie ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, teoretickú a praktickú prípravu, preverili vedomosti o požiadavkách bezpečnosti práce predpísaným spôsobom a dostali povolenie na samostatnú prácu.

1.7. Mechanik-opravár je vybavený kombinézou a bezpečnostnou obuvou podľa platných noriem.

1.8. Opravár musí poznať a prísne dodržiavať požiadavky na ochranu práce, požiarnu bezpečnosť a priemyselnú hygienu.

1.9. Opravár musí:

dodržiavať pravidlá vnútorného pracovného poriadku a stanovený režim práce a odpočinku;

vykonávať práce, ktoré sú súčasťou jeho povinností alebo zverené správou, ak je zaškolený o pravidlách bezpečného výkonu tejto práce;

uplatňovať bezpečné pracovné postupy;

vedieť poskytnúť prvú pomoc zraneným.

2. ZODPOVEDNOSTI

Pred začatím práce musí opravár:

2.1. Skontrolujte svoje pracovisko: prítomnosť rovnomerného osvetlenia, absencia neporiadku s cudzími predmetmi.

2.2. Skontrolujte prevádzkyschopnosť kovoobrábacích nástrojov, prípravkov a uistite sa, že ich stav zodpovedá požiadavkám bezpečnosti práce.

2.3. Po prijatí elektrického náradia, ručných elektrických strojov skontrolujte:

prevádzkyschopnosť kábla (šnúra), jeho ochranná trubica, zástrčka, izolačné časti tela, rukoväť, kryty držiaka kefy, prítomnosť a použiteľnosť ochranných krytov;

prehľadnosť prepínača;

nečinná práca.

2.4. Skontrolujte použiteľnosť prenosných rebríkov.

2.5. Pred opravou zariadenia sa uistite, že je zastavené a odpojené od siete.

2.6. Pri použití prenosnej lampy skontrolujte: prítomnosť ochrannej mriežky, prevádzkyschopnosť kábla a izolačnej trubice, prevádzkyschopnosť zásuvky a zástrčky. Napätie prenosných svietidiel by nemalo presiahnuť 42 V.

2.7. Počas práce musí opravár:

začať pracovať na oprave zariadenia až po jeho odpojení od všetkých druhov energie;

pri ručnom rezaní kovu pílou používajte bezpečné pracovné metódy;

pri rezaní kovu dlátom noste ochranné okuliare;

pri práci so skrutkovačom pevne upevnite diel vo zveráku, nedržte ho v ruke;

pri úprave kovu noste rukavice;

odstránené komponenty a diely by mali byť pevne položené na drevené obklady;

pri demontáži lisovaných spojov použite špeciálne sťahováky;

odstránenie a inštalácia ťažkých častí zariadenia by sa mala vykonávať pomocou zdvíhacích mechanizmov;

umyte časti petrolejom v špeciálnej nádobe;

prácu s použitím rebríka by mali vykonávať dve osoby

vykonávať práce vo výškach, pri absencii stacionárnych plošín, používať mobilné plošiny, rebríky a riadiť sa požiadavkami pokynov na ochranu práce pri práci vo výškach.

2.8. Opravár má v procese práce zakázané:

pri práci s kľúčmi ich zostavte pomocou rúrok, iných kľúčov, použite veľké kľúče s kovovými doskami medzi okrajmi skrutiek alebo matíc a čeľusťami kľúča;

pri práci na lešení, lešení umožniť ich preťaženie materiálmi, dielmi, náradím;

ponechať voľné časti zariadenia aj počas krátkej prestávky v práci;

vykonávanie prác s elektrickým náradím a pneumatickým náradím, vykonávanie horúcich prác z rebríka;

jedenie, fajčenie, cudzie rozhovory.

2.9. Opravár na konci pracovného dňa:

upratuje svoje pracovisko;

čistí nástroje a inventár na mieste, ktoré im je pridelené;

osobné ochranné pracovné prostriedky používané pri práci sú umiestnené na miestach určených na tieto účely.

3. ZODPOVEDNOSŤ

Technik údržby je zodpovedný za:

3.1. Včasná a kvalitná realizácia jemu zverených povinností.

3.2. Organizácia ich práce, včasné a kvalifikované vykonávanie príkazov, pokynov a pokynov vedenia, regulačné právne akty o ich činnosti.

3.3. Dodržiavanie interných predpisov, požiarnej bezpečnosti a Pravidlá cestnej premávky Ruskej federácie.

3.4. Vedenie dokumentácie podľa súčasných regulačných právnych aktov.

3.5. Okamžité opatrenia, vrátane včasného informovania vedenia, na odstránenie porušení bezpečnostných, požiarnych a iných pravidiel, ktoré ohrozujú činnosť inštitúcie, jej zamestnancov a iných osôb.

3.6. Za porušenie pracovnej disciplíny, legislatívnych a regulačných aktov môže byť opravár vyvodený disciplinárnej, hmotnej, správnej a trestnej zodpovednosti v súlade s platnými právnymi predpismi v závislosti od závažnosti previnenia.

4. PRÁVA

Opravár má právo:

4.1. Dostávať od zamestnancov podniku informácie potrebné na vykonávanie jeho činností.

4.2. Používať informačné materiály a právne dokumenty potrebné na výkon svojich povinností.

4.3. Absolvovať certifikáciu v súlade so stanoveným postupom s právom získať príslušnú kvalifikačnú kategóriu.

4.4. Vyžadovať a prijímať potrebné materiály a dokumenty súvisiace s problematikou jeho činnosti a činností jemu podriadených zamestnancov.

4.5. Spolupracujte s ostatnými službami podniku pri výrobe a iných otázkach, ktoré sú súčasťou jeho funkčných povinností.

4.6. Využívajte všetky pracovné práva v súlade so Zákonníkom práce Ruskej federácie.

5. ZÁVEREČNÉ USTANOVENIA

5.1. Oboznámenie zamestnanca s týmto pokynom sa vykonáva pri prijatí (preradení) na výkon povolania, pre ktoré bol pokyn vypracovaný.

5.2. Oboznámenie zamestnanca s týmto pokynom potvrdí zamestnávateľ svojim podpisom v oboznamovacom hárku, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou pokynu.

SCHVÁLIŤ:

________________________

[Názov práce]

________________________

________________________

[Názov spoločnosti]

________________/[CELÉ MENO.]/

"____" ____________ 20__

POPIS PRÁCE

Zámočník-opravár 5. kategórie

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Táto pracovná náplň vymedzuje a upravuje oprávnenia, funkčné a pracovné povinnosti, práva a povinnosti opravára 5. triedy [názov organizácie v rodovom prípade] (ďalej len podnik).

1.2. Opravár V. kategórie je do funkcie ustanovený a z funkcie odvolaný v súlade s postupom ustanoveným platnou pracovnou legislatívou príkazom vedúceho spoločnosti.

1.3. Opravár 5. kategórie patrí do kategórie robotníkov a hlási sa [názov funkcie priameho nadriadeného v datívnom prípade] Spoločnosti:

• zástupca vedúceho ACH,
• zástupca vedúceho inžinierstva,
• zástupca vedúceho stavby
• vedúci ekonomického oddelenia,
• vedúci technického oddelenia,
• vedúci oddelenia výstavby.

1.4. Do funkcie opravára 5. kategórie sa vymenúva osoba so stredoškolským vzdelaním, primeranou odbornou prípravou, bez požiadaviek na prax.

1.5. Opravár 5. kategórie musí vedieť:

• konštrukčné prvky opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov;
• technické podmienky na opravu, montáž, skúšanie a reguláciu a na správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;
• technologický postup opravy, montáže a inštalácie zariadení;
• pravidlá pre testovanie zariadení na statické a dynamické vyvažovanie strojov;
• geometrické konštrukcie so zložitým značením;
• metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov;
• spôsoby obnovy a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.

1.6. Vo svojej činnosti sa opravár 5. kategórie riadi:

• normatívne akty a metodické materiály k problematike vykonávanej práce;
• vnútorné pracovné predpisy;
• príkazy a príkazy vedúceho spoločnosti a priameho nadriadeného;
• tento popis práce;
• pravidlá ochrany práce, bezpečnostných opatrení, priemyselnej hygieny a požiarnej ochrany.

1.7. V období dočasnej neprítomnosti opravára 5. ročníka je jeho náplňou práce [miesto zástupcu].

2. Funkčné zodpovednosti

Opravár 5. kategórie je povinný vykonávať tieto pracovné funkcie:

2.1. Oprava, montáž, demontáž, skúšanie, regulácia a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov a dodávka po oprave.

2.2. Zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 6-7 kvalifikácií.

2.3. Demontáž, oprava a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

3. Práva

Opravár 5. kategórie má právo:

3.1. Zadávajte úlohy podriadeným zamestnancom, úlohy týkajúce sa rôznych otázok, ktoré sú súčasťou jeho funkčných povinností.

3.2. Dohliadať na plnenie výrobných úloh, včasné vykonávanie jednotlivých zákaziek podriadenými zamestnancami.

3.3. Vyžadovať a prijímať potrebné materiály a dokumenty súvisiace s problematikou jeho činnosti a činností jemu podriadených zamestnancov.

3.4. Spolupracujte s ostatnými službami podniku pri výrobe a iných otázkach, ktoré sú súčasťou jeho funkčných povinností.

3.5. Oboznámte sa s návrhmi rozhodnutí vedenia podniku o činnosti divízie.

3.6. Navrhnúť vedúcemu návrhu na zlepšenie práce súvisiacej s povinnosťami stanovenými v tomto popise práce.

3.7. Predkladať návrhy na posúdenie vedúcemu návrhu na povýšenie významných zamestnancov, ukladanie pokút porušovateľom výrobnej a pracovnej disciplíny.

3.8. O všetkých zistených porušeniach a nedostatkoch v súvislosti s vykonanou prácou hlásiť vedúcemu zamestnancovi.

4. Hodnotenie zodpovednosti a výkonu

Opravár 5. kategórie nesie administratívnu, disciplinárnu a materiálnu (a v niektorých prípadoch ustanovenú legislatívou Ruskej federácie a trestnú) zodpovednosť za:

4.1.1. Neplnenie alebo nesprávne plnenie oficiálnych pokynov priameho nadriadeného.

4.1.2. Neplnenie alebo nesprávne vykonávanie pracovných funkcií a pridelených úloh.

4.1.3. Nezákonné používanie udelených úradných právomocí, ako aj ich použitie na osobné účely.

4.1.4. Nepresné informácie o stave jemu zverenej práce.

4.1.5. Neprijatie opatrení na potlačenie zistených porušení bezpečnostných predpisov, požiarnych a iných pravidiel, ktoré ohrozujú činnosť podniku a jeho zamestnancov.

4.1.6. Nedodržiavanie pracovnej disciplíny.

4.2. Hodnotenie práce opravára 5. kategórie sa vykonáva:

4.2.1. Priamy nadriadený - pravidelne, v priebehu každodenného vykonávania svojich pracovných funkcií zamestnancom.

4.2.2. Atestačná komisia podniku - pravidelne, najmenej však raz za dva roky na základe doložených výsledkov práce za hodnotené obdobie.

4.3. Hlavným kritériom hodnotenia práce opravára 5. kategórie je kvalita, úplnosť a včasnosť jeho plnenia úloh ustanovených v tomto pokyne.

5. Pracovné podmienky

5.1. Harmonogram práce opravára 5. kategórie je stanovený v súlade s internými pracovnoprávnymi predpismi stanovenými spoločnosťou.

5.2. V súvislosti s potrebou výroby môže opravár 5. kategórie chodiť na služobné cesty (aj miestne).

Oboznámený s pokynom ___________ / ____________ / "____" _______ 20__

Pracovná náplň zámočníka upravuje pracovnoprávne vzťahy. Dokument obsahuje všeobecné ustanovenia o postavení, požiadavkách na vzdelanie, pracovné skúsenosti, vedomosti, poradie podriadenosti, zamestnania a odvolania zamestnanca z funkcie, zoznam jeho funkčných povinností, práv, druhov zodpovednosti.

Pokyn vypracúva vedúci oddelenia organizácie. Riaditeľ organizácie dokument schvaľuje.

Nižšie uvedený štandardný formulár je možné použiť pri zostavovaní pracovnej náplne pre strojného montážneho pracovníka, nástrojára, autoopravára a pod. Viaceré ustanovenia dokumentu sa môžu líšiť v závislosti od špecializácie zamestnanca.

Vzorový popis práce pre zámočníka

ja Všeobecné ustanovenia

1. Zámočník patrí do kategórie „robotníci“.

2. Zámočník podlieha priamo vedúcemu útvaru / generálnemu riaditeľovi organizácie.

3. Vymenovanie a odvolanie zámočníka sa vykonáva na príkaz generálneho riaditeľa.

4. Do funkcie zámočníka sa vymenúva osoba, ktorá má vzdelanie v profile nie nižšie ako stredné odborné a prax v obdobnej práci najmenej jeden rok.

5. Počas neprítomnosti zámočníka prechádzajú jeho práva, funkčné povinnosti, zodpovednosť na iného funkcionára, ako je nahlásené v objednávke pre organizáciu.

6. Zámočník vo svojej činnosti riadi:

• vnútorné pracovné predpisy;
• tento popis práce;
• stanovy spoločnosti;
• riadiace, normatívne akty organizácie;
• príkazy, príkazy riadenia;
• príkazy priameho nadriadeného;
• legislatívy Ruskej federácie.

7. Mechanik musí vedieť:

• princípy činnosti, usporiadanie zariadení, spôsoby obnovy opotrebovaných konštrukcií;
• postup pri demontáži, oprave, montáži dielov, inštalácii jednotiek, zostavách, manipulácii so zariadeniami;
• požiadavky na lícovanie, tolerancie, triedy presnosti dielov;
• lehoty na výkon práce;
• metódy a podmienky používania špeciálnych, pomocných zariadení, meracích zariadení;
• miery spotreby materiálov, náhradných dielov;
• podmienky skúšania, nastavovania, preberania mechanizmov, zostáv, zostáv po údržbe a oprave;
• pravidlá manipulácie, vymenovanie mechanizovaných nástrojov.

II. Pracovné povinnosti zámočníka

Zámočník vykonáva tieto úlohy:

1. Triedi diely podľa kritéria výkonu po demontáži, čistení.

2. Spracováva uzly, detaily, vykonáva ich statické vyváženie.

3. Vykonáva kontrolu, prehliadku, preventívnu prehliadku dielov a mechanizmov.

4. Odstraňuje zistené poruchy, závady počas diagnostického obdobia rozhodnutím priameho nadriadeného.

5. Zhromažďuje, upravuje, vymieňa náhradné diely, zostavy, zostavy, zariadenia v súlade s prijatým pracovným príkazom.

6. Informuje priameho nadriadeného o zistených nefunkčnostiach dielov, mechanizmov a potrebných opatreniach na ich odstránenie.

7. Demontuje, montuje, opravuje jednotky, časti zariadení v súlade s pokynmi organizácie pre prácu.

8. Pri práci používa montérky, zavedené osobné ochranné pracovné prostriedky.

9. Používa prístroje, prístroje v súlade s bezpečnostnými predpismi a požiarnou ochranou.

10. Určuje príčiny zvýšeného opotrebenia, zlyhania častí a mechanizmov.

11. Pripravuje podklady pre zabezpečenie materiálu, náhradných dielov, náradia.

12. Podporuje správnu prevádzku, včasnú kontrolu častí a mechanizmov.

13. Opatrne míňa a racionálne využíva zverené nástroje a zariadenia.

III. práva

Zámočník má právo:

1. Nezačínať vykonávať svoje funkčné povinnosti v prípade ohrozenia života a zdravia.

2. Komunikovať s oddeleniami organizácie o pracovných otázkach.

3. Zúčastňujte sa vzdelávacích podujatí, zdokonaľujte svoje zručnosti.

4. Požadovať od vedenia organizácie vytváranie normálnych podmienok pre bezpečnú prácu, plnenie ich právomocí.

5. Informovať vedenie o zistených nedostatkoch v činnosti organizácie, zasielať návrhy na ich odstránenie.

6. Otázky, ktoré sú mimo kompetencie zámočníka, konzultujte s odborníkmi.

7. Prijímať informácie od manažérov o rozhodnutiach týkajúcich sa jej činnosti.

8. Oznamovať vedeniu návrhy na zlepšenie činnosti organizácie.

9. Samostatne rozhodovať v rámci svojej kompetencie.

IV. Zodpovednosť

Zámočník je zodpovedný za:

1. Nesprávne plnenie služobných povinností.

3. Porušenie ustanovení riadiacich dokumentov organizácie.

4. Spoľahlivosť informácií poskytovaných manažmentu o fungovaní mechanizmov a zariadení.

5. Výsledky samostatných rozhodnutí, vlastného konania.

6. Porušenie noriem bezpečnosti, pracovnej disciplíny, noriem požiarnej ochrany, interných pracovnoprávnych predpisov.

7. Spôsobenie škody organizácii, jej zamestnancom, štátu, klientom.

Opravár

Opravár opravuje, renovuje diely, mechanizmy zariadení, ktoré sa používajú na priemyselné, domáce, technické činnosti.

Špecifické funkčné povinnosti opravára:

1. Plánovaná preventívna údržba zariadení, v súlade so stanoveným harmonogramom.

2. Účtovanie súčasného tŕňa, prípravkov.

3. Nastavenie strojov.

4. Spracovanie jednotiek, podrobnosti podľa ustanovenej kvalifikácie (stupne presnosti).