Nel moderno mercato dei materiali da costruzione, vari materiali per la finitura delle lastre sono presentati nella più ampia gamma. Si tratta di pannelli in truciolare e OSB, vari tipi di compensato, cartongesso e altre modifiche. Nonostante ciò, la targa DSP, il cui utilizzo non si limita solo al lavoro interno, merita una considerazione a parte.

La struttura unica del materiale, che consiste in ingredienti apparentemente incompatibili, fornisce a DSP caratteristiche che non solo non sono inferiori agli analoghi, ma li superano anche per alcuni aspetti. Il costo relativamente basso, la robustezza e l'affidabilità, la resistenza agli agenti atmosferici e la facilità di installazione rendono il materiale indispensabile per qualsiasi lavoro di costruzione e riparazione.

Nella maggior parte dei casi, per l'installazione di schede DSP è necessario l'uso di un telaio in legno o metallo, quindi è necessario fare scorta in anticipo del materiale e degli elementi di fissaggio necessari.

Cos'è la scheda DSP

Trucioli di legno e cemento vengono utilizzati per produrre questo materiale da costruzione unico. Il riempitivo di legno viene preliminarmente frantumato e selezionato, dopodiché viene trattato antisetticamente con cloruri di calcio e alluminio. I componenti vengono accuratamente miscelati e la massa risultante viene versata in forme speciali. Di norma, la composizione del pannello di particelle di cemento (DSP) comprende:

• cemento Portland - 65%;
• Trucioli di legno - 24%;
• Acqua - dall'8,5 al 9%;
• Idratazione e additivi minerali - dal 2 al 2,5%.

Per ridurre le sollecitazioni interne e una pressatura più efficiente, è possibile aggiungere alla miscela preparata una piccola quantità di olio combustibile o olio industriale. Gli stampi riempiti vengono impilati e pressati. La pressione di esercizio può variare da 1,7 a 6,5 ​​MPa. Per accelerare l'idratazione e l'indurimento della miscela, viene sottoposta a un intenso riscaldamento per 8 ore.

Importante!

L'elasticità dei trucioli di legno compensa il ritiro del cemento, pertanto, anche durante il processo di essiccazione, le dimensioni delle tavole rimangono invariate.

Dopo essere stata rimossa dalla cassaforma, la lastra DSP viene trasportata in un magazzino tecnologico, dove si asciuga completamente in condizioni naturali. La fase finale della produzione è il soffiaggio dell'aria calda, il taglio, la molatura e la consegna al sito di stoccaggio.

Targa DSP: specifiche tecniche

Prima di utilizzare il materiale, è necessario studiarne le principali caratteristiche operative e tecniche. Attualmente, secondo GOST 26816-2016, l'industria nazionale produce due tipi di schede DSP, le cui caratteristiche sono riportate nella tabella:

Opzioni	TsSP-1	TsSP-2
Indice di elasticità a flessione, MPa
Durezza superficiale, MPa
Conducibilità termica del materiale, W/(m °C)
Capacità termica specifica, kJ/kg °С
Resistività di estrazione del fissaggio, N/m
Resistenza al gelo del materiale
Numero di cicli di gelo/scongelamento
Resistenza residua, %
Resistente alle variazioni di umidità e temperatura
Riduzione della forza (20 cicli), %
Aumento dello spessore del campione (20 cicli), %

Tali caratteristiche operative consentono l'uso del materiale in una varietà di aree di riparazione e lavori di costruzione.

Ambito di applicazione delle schede DSP

Come accennato in precedenza, i pannelli DSP, il cui utilizzo garantisce un'elevata resistenza meccanica delle strutture create, sono ampiamente utilizzati nei lavori di costruzione, riparazione e finitura, in particolare:

• Quando si realizzano casseforme fondazioni e altre strutture armate monolitiche. L'uso di DSP semplifica notevolmente il processo di installazione, inoltre, questo design impedisce perdite di calcestruzzo e garantisce la formazione di pareti laterali lisce che non richiedono successiva intonacatura.
• Per il rivestimento e la costruzione di pareti . Nella maggior parte dei casi, i fogli DSP sono fissati a un telaio premontato in metallo o legno. Lo spessore dei fogli in questo caso va da 8 a 12 mm. Per il fissaggio vengono spesso utilizzate viti autofilettanti, è anche possibile utilizzare viti o chiodi come elementi di fissaggio. In alcuni casi, durante il livellamento delle pareti, è possibile utilizzare speciali miscele polimeriche adesive.
• L'uso di solai DSP fornisce un'elevata resistenza meccanica, nonché alti tassi di isolamento termico, idrico e acustico. Lo spessore del materiale viene selezionato in base ai carichi esistenti e alla distanza tra i ritardi, tuttavia si sconsiglia l'uso di pannelli DSP con uno spessore inferiore a 14 mm.
• Domanda di facciata a casa consente non solo di ridurre significativamente i tempi per i lavori di finitura esterna, ma fornisce anche un'impermeabilizzazione di alta qualità delle pareti principali. Un altro vantaggio è che quando si utilizza DSP, le caratteristiche del materiale consentono di creare vari tipi di facciate ventilate. Per quanto riguarda lo spessore della lastra, per lavori in esterno può variare da 12 a 14 mm.

Targa DSP: dimensioni e prezzi

Indipendentemente dal marchio, TsSP-1 o TsSP-2 (GOST 26816-2016), le dimensioni del foglio possono essere:

• Spessore: 8-40 mm, con incrementi di 2 mm;
• Lunghezza: 2700/3200/3600 mm;
• Larghezza: 1200/1250 mm;

A seconda dello spessore e dell'ingombro, il peso della lastra può variare notevolmente:

Dimensioni complessive, mm	Peso (kg

La tabella mostra che i fogli DSP spessi hanno una massa significativa, quindi, quando si lavora con essi, è preferibile utilizzare vari dispositivi di sollevamento.

Modi di fissaggio dei pannelli DSP

A seconda dello spessore della lastra DSP e del tipo di lavoro svolto, il fissaggio può essere:

• Con una cucitura aperta sulle viti;
• Con una cucitura aperta sulle unghie;
• Con una cucitura chiusa sulle viti;
• Con una cucitura chiusa sulle unghie;
• Utilizzo di un profilo in alluminio;
• Con l'uso di un binario decorativo.

Gli ultimi due metodi sono più spesso utilizzati nella lavorazione decorativa delle facciate.

Varietà di DSP: caratteristiche e loro applicazione

A seconda della struttura del riempitivo per legno, sono state sviluppate caratteristiche e una serie di modifiche sulla base del DSP:

Fibra di legno . Come elemento di collegamento vengono utilizzati trucioli lunghi e sottili di specie di conifere. Le proprietà meccaniche del riempitivo contribuiscono ad aumentare la fibrazione, che aumenta significativamente la resistenza e l'elasticità del materiale. La durezza superficiale del semilavorato è leggermente inferiore a quella del DSP. Di norma, il pannello di fibra funge da buon isolamento acustico.

MA RBO lita . Come riempitivo vengono utilizzati scarti dell'industria della lavorazione del legno, canne secche e persino paglia di cereali. Nonostante il fatto che la tecnologia di produzione rimanga invariata, le proprietà di resistenza sono notevolmente inferiori a quelle del DSP. L'area principale di applicazione del materiale è la guaina dei telai portanti delle partizioni interne, l'isolamento termico e acustico.

Xilolite . Il cemento Sorel offre un'elevata resistenza all'umidità e all'acqua. Per questo motivo, il materiale è ampiamente utilizzato nel rivestimento di facciate. Installazione di sottopavimenti e coperture.

Come preparare il CSP

Prima di procedere alla finitura finale della superficie dei pannelli DSP, è necessario trattarla con un primer, preferibilmente a penetrazione profonda. Per i lavori interni, è possibile utilizzare il collaudato primer Ceresit ST 17, ma il suo costo è piuttosto elevato. Esistono altre composizioni acriliche a penetrazione profonda che non sono molto inferiori alla qualità ST 17 e il loro costo è notevolmente inferiore.

Puoi anche creare tu stesso un primer sciogliendo accuratamente 1 kg di colla vinilica in 10 litri di acqua. Una tale miscela è significativamente inferiore ai primer a penetrazione profonda, ma comunque meglio di niente.

Per la lavorazione del rivestimento di facciate da DSP, è obbligatorio l'uso di un primer speciale, altrimenti la pittura finirà in un disastro in brevissimo tempo. Come primer può essere utilizzata una soluzione al 10% di vernice acrilica per facciate.

Come dipingere la scheda DSP

Per dare alle schede DSP un aspetto attraente, il modo più semplice è dipingere. Dopo un'adeguata preparazione della superficie, si applicano due mani di pittura con o. Molto spesso, per dipingere il DSP, usano:

Colori acrilici . Questa vernice ha una buona adesione ed è altamente resistente all'usura. Se le possibilità finanziarie lo consentono, è meglio utilizzare vernici che includano un solvente, ma le vernici acriliche per facciate idrosolubili, se applicate correttamente, dureranno dai 3 ai 5 anni.

vernice al lattice . Questo rivestimento è resistente alle soluzioni alcaline e acide blande, facile da lavare e pulire meccanicamente con detergenti. Oltretutto. I lavori di pittura possono essere eseguiti in modo indipendente, il che farà risparmiare una quantità significativa.

vernice ai silicati . L'uso di questo tipo di rivestimento ha un'elevata adesione, la loro permeabilità al vapore offre condizioni ottimali per la circolazione dell'aria, che previene la comparsa di muffe e altri funghi. Il rivestimento non teme le influenze atmosferiche e i detergenti e la durata soddisferà anche i requisiti più elevati.

Prima di procedere con la verniciatura del CBPB, è necessario tenere presente che l'uso di vernici alchidiche è indesiderabile, poiché a contatto diretto con alcali possono verificarsi fessurazioni e desquamazione del rivestimento.

Vantaggi e svantaggi dell'utilizzo della scheda DSP

Come ogni materiale, DSP, sullo sfondo di indiscutibili vantaggi, presenta alcuni svantaggi, diamo un'occhiata più da vicino ai pro e ai contro dei pannelli DSP, le cui caratteristiche sono state fornite sopra. I vantaggi del materiale includono le seguenti proprietà:

• Molta forza;
• Le lastre DSP, anche di piccolo spessore, garantiscono un elevato grado di isolamento acustico;
• Il pannello di particelle di cemento non brucia nemmeno a temperature molto elevate;
• Anche senza ulteriore elaborazione, ha caratteristiche antisettiche;
• permeabilità al vapore;
• Resistenza all'acqua.

Gli svantaggi del materiale sono meno significativi:

• Il grande peso specifico della piastra, che rende difficoltoso il lavoro di installazione;
• Resistenza insufficiente sotto carichi di flessione;
• La complessità del taglio è aumentata e una grande quantità di polvere durante il taglio con utensili elettrici;

Per trarre conclusioni finali, sarà utile studiare le recensioni su Internet, eccone alcune.

Truciolare di cemento: recensioni dei consumatori

Le recensioni positive confermano i vantaggi di cui sopra del materiale:

1. Ho deciso di utilizzare le lastre DSP per la pavimentazione. Ho posato una lastra spessa 26 mm su un cuscino di pietrisco. Successivamente, ho posato impermeabilizzanti e lana minerale, tronchi attaccati. Il progetto del pavimento era coperto con lastre da 16 mm, in alto - linoleum ordinario. Molto soddisfatto del risultato, asciutto e caldo. Nikolaj, Stavropol.
2. Circostanze familiari costrette a installare una partizione interna. Il muro a secco non sembrava abbastanza resistente, ho deciso di utilizzare un DSP da 8 mm. L'installazione su un telaio in legno 50x50 mm non ha richiesto molto tempo e il taglio non è stato molto faticoso. Resta da incollare stucco e carta da parati. Il design si è rivelato robusto e affidabile, molto soddisfatto, buon materiale. Andrei. Charkov.

Nelle recensioni negative, soprattutto lamentele per il grande peso del materiale e altre difficoltà durante il processo di installazione:

Mi occupo di costruzione e decorazione da 15 anni. L'ultimo oggetto può essere considerato un anno per due! Il fatto è che il cliente ha deciso di utilizzare DSP da 16 mm invece del muro a secco per le partizioni interne e ha deciso di rivestire la facciata con esso. Non avevamo ascensore, l'abbiamo riparato manualmente. Forse il materiale si giustificherà, ma è molto difficile da montare. Vincitore. Riazán.

Non appena ho iniziato a tagliare il DSP per la partizione, mi sono subito reso conto di aver commesso un terribile errore. L'ho tagliato con una smerigliatrice con lama diamantata, non c'era polvere se non nel blocco successivo! Niente più voglia di tagliare le schede DSP all'interno. Alessio. Novosibirsk.

Nel caso del rivestimento di facciate, le recensioni negative non si trovano praticamente:

All'esterno, la casa è rivestita con pannelli DSP e verniciata, sotto di essa è stato posato uno strato di polietilene e lana minerale. Due anni in casa asciutta e calda, fuori - niente agarico di mosca, crepe e muffe, molto soddisfatto. Karina. Regione di Volgograd.

Affrontare il garage DSP con lastre non mi ha creato difficoltà. Ho usato la versione da 12 mm e una reggia in legno di pino 50x50 mm. Ho esaminato le storie dell'orrore su possibili crepe dovute all'espansione termica e ho deciso di lasciare cuciture decorative, beh, sembra essere intenzionale. L'ho dipinto con vernice per facciate e per il terzo anno non ci sono stati problemi. Yuri. Regione di Smolensk.

Dopo aver analizzato attentamente le proprietà operative dei panel DSP e le recensioni dei consumatori, possiamo trarre le seguenti conclusioni:

• Il materiale è abbastanza economico;
• Il rapporto qualità/prezzo è accettabile;
• La semplice tecnologia di installazione consente l'autoinstallazione;
• Disagi durante l'installazione a causa dell'elevato peso specifico del materiale;
• Durante il taglio, c'è un alto contenuto di polvere.

In generale, le lastre DSP sono richieste sia per interni, esterni e paesaggistica.

Nell'edilizia residenziale privata, la scelta tra legno e pietra è la questione più fondamentale prima di iniziare i lavori. Entrambi i materiali hanno i loro pro e contro. Cosa succede se si combinano le proprietà utili del cemento e del legno in un unico materiale? Ottieni DSP (pannello di particelle di cemento). Se ne parlerà in questo articolo: cercheremo di capire quali sono le varietà e quanto sia facile scegliere un DSP.

Caratteristiche dei pannelli di particelle di cemento

Il materiale è una simbiosi di legno e cemento. A differenza di altri pannelli di particelle, non contiene resine sintetiche, il legante principale è il cemento. Utilizzare cemento con grado di resistenza M500. I trucioli di legno vengono smistati in frazioni e stabilizzati. Inoltre, al prodotto vengono aggiunti prodotti chimici (solfato di alluminio, silicato di sodio), che impediscono il processo di decomposizione degli ingredienti del legno ed eliminano l'effetto negativo della componente del truciolo sul cemento. Tutti gli ingredienti vengono miscelati con l'aggiunta di acqua in un mixer industriale. I prodotti vengono quindi stampati e pressati a secco mediante aria compressa.

Rispetto ad altri pannelli a base di legno, DSP ha una serie di caratteristiche.

• Compatibilità ambientale- il materiale non contiene resine sintetiche, che sono contenute in truciolare, OSB o fibra di legno. Pertanto, coloro che sono preoccupati per il contenuto di formaldeide nei prodotti compositi dovrebbero prestare attenzione al DSP.
• Elevata stabilità- I pannelli di particelle di cemento hanno un'elevata resistenza all'usura e all'umidità. Assorbono l'umidità meno di altri prodotti in legno composito, pur mantenendo la loro forma generale - non si gonfiano.
• Forza consente l'uso del DSP come materiale strutturale, le lastre di cemento sono superiori ad altre controparti composite come la fibra di legno e l'OSB (oriented strand board).

Casa di legno con pareti DSP

Il pannello a trefoli orientati è un materiale composito costituito da grandi pezzi di trucioli di legno, disposti a strati e pressati in pannelli monolitici. Le resine di formaldeide fungono da elemento legante. I prodotti sono sensibili all'umidità e si deformano facilmente sotto la sua influenza. può essere un'ottima alternativa all'OSB nella costruzione di case a telaio.

• Sicurezza antincendio- un altro vantaggio "nel salvadanaio" del DSP, la composizione delle lastre non contiene resine e colla che, se esposte al fuoco, bruceranno e genereranno una grande quantità di fumo. Il cemento Portland, che viene spesso utilizzato per la produzione, non supporta il processo di combustione. Per classe, il materiale appartiene a sostanze a bassa combustione (G1).
• Stabilità biologica- il cemento non è un ambiente favorevole alla riproduzione di funghi e insetti, quindi questa disgrazia, caratteristica di alcuni tipi di case in legno, aggira le case fatte di DSP.
• Buona adesione con materiali di finitura- Il pannello di particelle di cemento si presta bene a finiture, intonacature. I fogli hanno una buona adesione alla finitura applicata.

Parlando dei vantaggi, non si può non menzionare gli svantaggi delle lastre in cemento. Spesso la scelta a favore della costruzione del telaio è dovuta al fatto che il DSP è più costoso. Un altro svantaggio significativo è un sacco di peso. Lavorare da soli nella produzione di lavori di finitura con prodotti cementizi è difficile. Inoltre, il peso significativo rende difficile il trasporto dei prodotti. Il taglio provoca alcune difficoltà, poiché durante questo processo viene rilasciata una grande quantità di polvere di cemento.

Il taglio DSP viene eseguito con un disco diamantato

Caratteristiche fisiche e tecniche

Secondo gli standard statali, è diviso in due marchi a seconda della qualità dei prodotti. Allo stesso tempo, i principali parametri fisici e tecnici non differiscono. Secondo GOST, la densità di entrambi i marchi dovrebbe essere 1100 - 1400 kg / m3. Secondo lo standard, sono consentite diverse dimensioni standard. In lunghezza è 3200 e 3600 mm, in larghezza - 1200 e 1250 mm. Il rilascio di altre dimensioni è consentito in accordo con l'utente finale.

Un altro parametro importante è la resistenza all'umidità. È costituito da umidità di base e assorbimento di umidità, ad es. la quantità di acqua rispetto al volume totale che il prodotto può assorbire. L'umidità di base per entrambe le marche di prodotto dovrebbe essere compresa tra il 6 e il 12%. L'assorbimento di umidità per standard non dovrebbe essere superiore al 16%, mentre la variazione di spessore (rigonfiamento) non può superare l'1,5%, mentre per alcune varietà di pannelli a base legno questa cifra può superare il 20%

Ora dobbiamo passare dai punti comuni alle differenze.

• TsSP-1- avere una superficie più uniforme, per questo marchio sono consentite deviazioni dal piano della lastra di soli 0,8 mm, non sono ammesse macchie di olio e bordi scheggiati. Non ci può essere più di un'ammaccatura fino a 1 mm di profondità sulla superficie. La resistenza alla flessione consentita dipende dallo spessore della lastra e non può essere inferiore a 12 MPa per DSP di 12 mm di spessore, per lamiere oltre 19 mm la resistenza alla flessione consentita è 9 MPa.
• TsSP-2 progettato per una minore resistenza alla flessione. Per una lastra di 12 mm, questo indicatore dovrebbe essere almeno 9 MPa, per una lastra di oltre 19 mm - 7 MPa. Anche questo marchio ha più difetti. Ad esempio, potrebbero esserci macchie di olio e ruggine sulla superficie, potrebbero esserci ammaccature profonde più di 2 mm sulla superficie (il numero massimo consentito è 3 pezzi).

Alcuni materiali sono spesso indicati come varietà, sebbene non lo siano. È solo che questi prodotti sono molto simili in termini di metodo di produzione, struttura e proprietà.

Fibra di legno- materiale in fibra di cemento, nella produzione viene utilizzata una fibra di legno lunga, che forma le lastre. Il pannello di fibra ha una bassa conduttività termica, resistenza al fuoco e viene utilizzato per l'isolamento. CSP lo supera significativamente in densità e forza.

Arbolit composto da una miscela di trucioli, segatura e trucioli di legno con cemento. Il materiale viene utilizzato non solo come isolamento termico, ma anche per la costruzione, pareti e tramezzi. Arbolit produce sotto forma di blocchi, lastre o soffitti.

Le pareti in lastre di arbolite trattengono bene il calore grazie alla bassa conducibilità termica

XiloliteÈ realizzato sulla base di trucioli e cemento leggero. L'ambito di applicazione principale è costituito da pavimenti e pareti divisorie autolivellanti.

Scelta in base all'applicazione

Viene utilizzato come materiale termoisolante, di finitura e strutturale, quindi l'ambito è piuttosto ampio.

• Costruzione di una casa di legno- le lastre di cemento sono utilizzate per la costruzione di case a telaio. In questo ruolo, sostituiscono i pannelli a trefoli orientati più economici, ma meno resistenti all'umidità. I DSP servono per irrigidire il telaio e creare un power building a casa. La distanza tra i rack non deve essere superiore a 60 cm Le lastre consentono di formare una "torta" di una casa di legno, che consiste in diversi strati di tornitura, rack, isolamento termico, barriera al vapore e protezione dal vento. All'esterno della casa, è rivestito con rivestimenti o intonacato. Per le pareti vengono solitamente utilizzate lastre con uno spessore di 12 - 18 mm.

Rivestire il telaio della casa con pannelli di particelle di cemento

• Finitura ruvida della parete- in questo caso si utilizzano prodotti a base di cemento e trucioli per livellare la superficie del rivestimento. Il materiale è adatto per la successiva verniciatura o tappezzeria. In questo caso, è meglio scegliere prodotti di prima qualità; per i metodi di finitura, quando il lato esterno dei fogli è coperto con altro materiale, vengono utilizzati prodotti del marchio TsSP-2.

Parete rifinita con lastre CSP

• Coperture - I prodotti in trucioli di cemento vengono utilizzati per creare una base per un tetto morbido. I fogli vengono posati su una cassa o su un sistema a traliccio. In questo caso, lo spessore delle lastre deve essere selezionato in base al passo delle travi. Molto spesso vengono utilizzati fogli con uno spessore compreso tra 16 e 24 mm.
• Progetto di pavimenti realizzabili anche con pannelli di particelle di cemento, garantiscono isolamento termico e acustico. L'installazione viene eseguita su tronchi o massetto in cemento. Tale rivestimento viene spesso utilizzato per livellare la superficie prima di posare il pavimento finale. L'aspetto del materiale non gioca un ruolo speciale, poiché sarà nascosto sotto il laminato o il parquet, quindi puoi utilizzare il marchio TsSP-2. Allo stesso tempo, è importante scegliere il giusto spessore della lastra, che, se montato direttamente sul calcestruzzo, può essere di 18 - 20 mm. Durante l'installazione, il sistema di ritardo è influenzato dalla distanza tra le barre. Per fessure di 60 cm, è ottimale utilizzare lastre di 20 - 26 mm.

Posa del sottopavimento sul sistema di lag

ha un'elevata resistenza all'umidità e può rimanere a lungo nel terreno, questa proprietà viene utilizzata per creare pavimenti temporanei direttamente sul terreno. Tali rivestimenti sono utilizzati per il posizionamento di materiali da costruzione e per edifici temporanei.

• Partizioni interne consentono di delimitare lo spazio interno della casa in stanze. Grazie alla sua buona resistenza all'umidità, il materiale può essere utilizzato per dividere un bagno combinato in due stanze (bagno e servizi igienici). Se la verniciatura è prevista come finitura, è meglio scegliere un tipo di materiale con il minor numero di difetti esterni (DSP-1).

La partizione ha una struttura complessa, il telaio è realizzato in profilo zincato, la lana minerale viene utilizzata come riscaldatore e isolante termico. DSP funge da elemento che conferisce alla struttura la forza necessaria

• Cassaforma fissa- per il getto di fondazioni o altre forme architettoniche con calcestruzzo si possono utilizzare DSP, hanno una buona resistenza all'usura e tollerano un'elevata umidità, mentre i prodotti non si deformano, quindi non vengono rimossi quando il calcestruzzo indurisce e svolgono una funzione modellante per vari strutturali elementi. Ad esempio, i pannelli di particelle di cemento sono adatti per la creazione di colonne. Rispetto all'uso di altri pannelli a base di legno (compensato, OSB), il materiale praticamente non cambia la sua geometria e non si gonfia.

Cassaforma in truciolare di cemento

• davanzali può essere realizzato anche con pannelli di particelle di cemento di piccole dimensioni. Per fare ciò, puoi utilizzare lastre di spessore superiore a 10 cm.
• Rivestimento della porta- grazie alle proprietà resistenti all'umidità, il materiale può essere utilizzato per la finitura di porte esterne. Ad esempio, i prodotti in trucioli di cemento vengono utilizzati per migliorare l'isolamento acustico e termico delle porte dei balconi. Inoltre, il materiale può migliorare significativamente le proprietà refrattarie della struttura.
• Sistemazione di un cottage estivo- TsSP viene utilizzato per la costruzione di recinzioni e protezioni. Il materiale non si deforma al contatto con il terreno, quindi può essere utilizzato per creare aiuole. Inoltre, le lastre di cemento sono adatte per la realizzazione di locali di servizio per riporre attrezzi e attrezzi da giardino.

Letti realizzati con pannelli di particelle di cemento

Conclusione

Rappresenta una buona alternativa ai soliti pannelli a base legno a base di legno e resine sintetiche. Il materiale ha un'elevata resistenza all'umidità ed è innocuo per l'uomo. I pannelli di particelle di cemento sono ugualmente adatti per la decorazione di interni ed esterni, nonché per lavori ausiliari.

Cantiere

DSP: classificazione, selezione e ambito

I materiali da costruzione in lamiera sono utilizzati in molti tipi di lavori di costruzione, che sono comunemente chiamati "a secco". Uno di questi materiali è la scheda DSP. Questo è un materiale durevole che può essere utilizzato nella costruzione di case a telaio e annessi, per lavori di finitura interni ed esterni.

Cos'è una scheda DSP

Il pannello di particelle di cemento (DSP) è un materiale da costruzione a foglia realizzato con cemento di alta qualità (cemento Portland) mescolato con trucioli di legno lunghi e sottili (secondo GOST 26816, lo spessore del truciolo è 0,2-0,3 mm, la lunghezza va da 10 mm a 30 mm) . Alla composizione vengono aggiunti solfato di alluminio e vetro liquido. Durante l'impasto viene aggiunta acqua (circa l'8% della massa totale). La sostanza risultante viene modellata sotto forma di lastre, pressata.

Piastra DSP - materiale da costruzione in lamiera per lavori interni ed esterni

Alcuni produttori di schede DSP sono costituiti da più strati. Impastano separatamente composizioni con patatine sempre più grandi. Per gli strati interni viene utilizzata una miscela con trucioli grandi, che conferisce maggiore resistenza. Gli strati esterni sono formati dalla composizione con trucioli più fini, che rendono la sua superficie più liscia. La "torta" piegata entra nella pressa, ottenendo la formazione di una lastra DSP monolitica con caratteristiche migliorate.

Vale anche la pena ricordare che ci sono schede DSP lucidate e non lucidate. Sanded può essere utilizzato per la decorazione di interni o esterni in quei lavori, dopodiché possono seguire immediatamente i lavori di finitura. Esistono anche lastre di finitura DSP, su una delle superfici di cui si forma uno strato di finitura sotto forma di pietra o muratura, intonaco decorativo, ecc.

Area di applicazione

Il DSP è utilizzato principalmente nelle tecnologie di montaggio a secco. Sono buoni per la costruzione di case a telaio, in quanto non emettono sostanze nocive, hanno un'elevata resistenza, bassa combustibilità, emettono una piccola quantità di fumo durante un incendio e non diffondono il fuoco. Avendo un'elevata resistenza meccanica, aumentano la rigidità delle strutture del telaio. Tutto ciò rende le case con telaio rivestite con DSP più sicure e affidabili.

Oggetti da utilizzare DSP

Il foglio DSP può essere utilizzato nella realizzazione dei seguenti impianti:

• Case a telaio fino a 3 piani inclusi.
• Edifici industriali, uffici.
• Complessi alberghieri.
• Asili, scuole.
• Istituzioni mediche.
• Palazzi sportivi.
• Magazzini, hangar.

Svantaggio: la lastra DSP ha una massa significativa (molte volte più pesante), che aumenta i requisiti per la fondazione. Anche il peso solido diventa un problema quando si sale al secondo piano: sono necessari aiutanti e/o attrezzature di sollevamento (almeno un argano). Un altro svantaggio del DSP è la sua bassa resistenza ai carichi di flessione. Ciò ne limita la portata: sono posizionati sulla base, in luoghi con un piccolo carico di flessione o devono essere montati verticalmente.

Resistenza agli agenti atmosferici e all'elevata umidità, funghi e infezioni batteriche, consente l'utilizzo di lastre cementizie nella realizzazione di annessi: capannoni, garage, cantine.

Per la finitura di opere esterne ed interne

Un altro campo di applicazione dei pannelli di particelle di cemento è il livellamento di pavimenti e pareti. Rispetto ad altri materiali, il pannello DSP ha le migliori caratteristiche di insonorizzazione, non è intaccato da funghi ed è ben tollerato dagli influssi climatici. Pertanto, vengono spesso utilizzati per creare facciate ventilate.

Per la decorazione d'interni, le schede DSP possono essere utilizzate per i seguenti lavori:

• Pareti e pareti divisorie insonorizzate e ignifughe.
• Rivestimento interno di locali per qualsiasi destinazione (residenziali e non, compresi quelli con elevata umidità).
• Davanzali.
• Progetto di pavimento.
• Soffitti.

Il punto positivo è che ci sono pannelli di particelle di cemento, lucidati e non lucidati. I lucidi hanno una superficie assolutamente liscia. Quando li usi, puoi solo sigillare le cuciture e quindi dipingere, carta da parati, utilizzare altri metodi di finitura.

Caratteristiche e proprietà

La lastra DSP è un materiale relativamente nuovo, non ancora ampiamente utilizzato nell'edilizia privata. Tutto perché non tutti capiscono come si comporta alla lunga. Per capire se è buono o meno per i tuoi scopi, devi conoscere tutte le proprietà.

Densità e massa

La densità del DSP è 1100-1400 kg/m³. L'alta densità conferisce alle strutture del telaio un maggiore livello di rigidità. Se questo materiale viene utilizzato per la decorazione d'interni, tali pareti hanno una capacità portante sufficiente per contenere scaffali, armadi e altri oggetti piuttosto pesanti.

Il materiale è abbastanza spesso e pesante. Un foglio con un'altezza di 2700 mm - a seconda dello spessore - pesa da 37 kg a 164 kg. Questo rende scomodo il rivestimento del secondo piano e sopra. Questo può essere considerato uno svantaggio.

Espansione termica e di umidità

Per la costruzione è importante anche una caratteristica come l'espansione lineare con variazioni di umidità e temperatura. Per la scheda DSP è presente, ma è piccola. Quando le piastre si trovano una accanto all'altra, si consiglia di lasciare uno spazio di 2-3 mm tra di loro. Quando si installa la seconda fila (in altezza), lo spazio consigliato è di 8-10 mm.

• L'umidità normale alla vendita è del 9% (±3%).
• Il basso assorbimento d'acqua consente l'utilizzo di questo tipo di materiale per la decorazione di esterni, per il rivestimento di pareti in ambienti con elevata umidità. In acqua per 24 ore, il limite di aumento dello spessore non supera l'1,5%. Cioè, quando sono bagnati, quasi non cambiano dimensione.

Cos'altro vale la pena sapere: quando immerso in acqua, le dimensioni cambiano leggermente: 2% di spessore e 3% di lunghezza. Se il materiale è realizzato secondo la tecnologia, anche con una lunga permanenza in strada a cielo aperto, non cambia per anni.

Indicatori di forza e caratteristiche di installazione

I pannelli di particelle di cemento non tollerano bene le deformazioni di flessione, ma hanno una resistenza molto elevata sotto carichi longitudinali. Pertanto, vengono utilizzati per il montaggio su superfici verticali. I produttori non consigliano di metterli su tronchi, ma quando si posa su un sottofondo o un massetto grezzo, il materiale si comporta in modo stabile. Poiché la piastra DSP non teme l'ingresso di acqua, può essere posata sul pavimento in ambienti con elevata umidità.

Modulo elastico:

• in compressione e flessione 2500 MPa;
• per tensione - 3000 MPa;
• a taglio - 1200 MPa.

Se il DSP è montato su un telaio, è necessaria una cassa con un gradino di almeno 60 cm Durante l'installazione, gli elementi di fissaggio sono installati con incrementi di 20 cm Installiamo viti autofilettanti non solo lungo il perimetro, ma anche lungo il fiumi intermedi della cassa. In questo caso, le piastrelle possono essere incollate sul pannello DSP (il primer, dopo che si è asciugato, le piastrelle possono essere posate senza composizione adesiva).

Resistenza al fuoco e al gelo

La piastra DSP appartiene a materiali a combustione lenta; il fuoco non si diffonde sulla superficie; durante la combustione non vengono emessi gas tossici o nocivi. Limite di resistenza al fuoco (capacità di contenere il fuoco) - 50 min. Ciò significa che il materiale si decomporrà dopo 50 minuti di esposizione al fuoco.

Elevata resistenza al gelo: una diminuzione della forza dopo 50 cicli di gelo / disgelo non supera il 10%, il che consente di utilizzare il materiale per la costruzione di case anche nell'estremo nord. La vita di servizio di questo materiale per strada è di 50 anni.

Sono queste proprietà che rendono il DSP il materiale preferito. La struttura è più affidabile in termini di sicurezza antincendio.

Proprietà insonorizzanti

La lastra DSP ha buone caratteristiche di insonorizzazione e può essere utilizzata per rivestire pareti esterne o interne:

• riduzione del livello di rumore aereo per una lastra con uno spessore di 10 mm - circa 30 dB, per 12 mm - 31 dB;
• riduzione del livello di rumore da calpestio per lastre posate su pavimenti in cemento armato - con uno spessore di 20 mm è di 16 dB, con uno spessore di 24 mm - 17 dB;

Quando si utilizzano strati intermedi aggiuntivi, il rumore d'impatto diventa più silenzioso di altri 9-10 dB. Cioè, le pareti del telaio rivestite con schede DSP conservano abbastanza suoni per mantenere la casa silenziosa.

La migliore combinazione è una combinazione di pannelli di particelle di cemento e lana minerale. La lana minerale funge anche da riscaldatore, perché a causa dell'uniformità del CBPB ha una piccola resistenza termica (non è un materiale termoisolante).

Caratteristiche di performance

Le schede DSP sono caratterizzate da un'elevata permeabilità al vapore - 0,03 - 0,23 mg / (m h Pa). Questo è più o meno allo stesso livello del legno naturale. Con la giusta selezione della torta da rivestimento murale, l'umidità negli ambienti sarà regolata in modo naturale.

Inoltre, la scheda DSP ha un'elevata resistenza al decadimento. Ciò accade a causa del naturale processo di formazione dell'idrossido di calcio, che si forma quando il cemento viene convertito in calcestruzzo e alcalinizza il materiale in modo che diventi un habitat sfavorevole per funghi, insetti e batteri putrefattivi.

Dimensioni e peso

Quando si acquistano materiali per lavori di costruzione e finitura, sono importanti caratteristiche come le dimensioni e il peso del materiale. Le lastre DSP sono disponibili in due dimensioni: con una larghezza di 1250 mm, la lunghezza può essere di 2700 o 3200 mm. In questo caso, lo spessore delle lastre DSP può essere 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.

È chiaro che più spessa è la piastra, maggiore è la sua massa. I valori di peso approssimativi sono riportati nella tabella (diversi produttori possono avere deviazioni sia nella direzione di aumento che di diminuzione del peso).

Peso dei pannelli di particelle di cemento a seconda delle dimensioni e dello spessore

Potrebbero anche essere necessarie le seguenti impostazioni:

• area di un foglio:
  • 1250*2700 - 3.375 mq;
  • 1250*3200 - 4,0 m²;
• il peso di un metro cubo di CSP è di 1300-1400 kg.

Il foglio DSP è un materiale monolitico omogeneo senza inclusioni d'aria, il che spiega l'elevata conduttività termica del materiale. Questo deve essere preso in considerazione quando si sviluppa una torta riscaldante. Il materiale aderisce bene a legno, polimeri e metallo, quindi è conveniente per i lavori di costruzione.

Metodi di montaggio

La scheda DSP può essere fissata con chiodi o viti autofilettanti. Quando sono montati su un telaio, le schede devono essere montate rigorosamente verticale.

Ambito di applicazione dei pannelli di particelle di cemento nell'edilizia privata

Per il fissaggio di pannelli di particelle di cemento è possibile utilizzare:

• Chiodi a vite zincati con un diametro di 2,5 mm. La lunghezza viene selezionata in base allo spessore della sfoglia e dell'intera torta. La parte pizzicata del chiodo deve essere almeno il doppio dello spessore della placca, ma non inferiore a 10 diametri del chiodo.
• Viti e viti autofilettanti con preforatura per le teste. La lunghezza è scelta secondo lo stesso principio.

Quando si installano le schede DSP, è necessario monitorare rigorosamente il numero e l'ordine di installazione degli elementi di fissaggio: il materiale ha una massa elevata, quindi gli elementi di fissaggio devono essere installati almeno con i valori consigliati. La distanza tra chiodi o viti autofilettanti dipende dallo spessore della piastra ed è indicata in tabella.

Ogni lastra di truciolare cementizio viene fissata lungo il perimetro, arretrando di una certa distanza dal bordo della lastra. La frequenza di posa lungo i lati lungo e corto della lastra è la stessa, ma dipende dallo spessore del materiale. Inoltre, c'è anche un supporto intermedio, nel mezzo dell'altezza. Qui la frequenza di installazione di viti o chiodi è due volte inferiore rispetto al perimetro.

Metodi di lavorazione e finitura

Nonostante il pannello di particelle di cemento sia molto più resistente, viene lavorato con gli stessi strumenti: una fresa, una sega, un seghetto alternativo elettrico. La differenza è che è necessario utilizzare file più durevoli.

Per la foratura si consiglia l'uso di un trapano con punta dura. Puoi usare sia un trapano manuale che elettrico. La molatura di questo materiale non è consigliata, poiché questo lavoro rimuove lo strato superiore, che aumenta l'assorbimento d'acqua. Ma durante l'attracco, a volte diventa necessario equalizzare l'altezza. In questo caso è possibile utilizzare qualsiasi tipo di macinacaffè. La grana della carta vetrata consigliata è #16-25.

Si noti che affinché le giunture tra le piastre non si spezzino, la giuntura deve essere di almeno 4 mm nella parte interna e non inferiore a 8 mm nella parte esterna. La distanza è ampia, può essere chiusa con apposite guide (solitamente utilizzate per la decorazione esterna) oppure con un elastico o sigillante.

Come finitura, la scheda DSP può essere verniciata o ricoperta di intonaco. Durante la finitura esterna, le giunzioni tra le lastre vengono spesso semplicemente verniciate, lasciandole non sigillate. Un'altra opzione è utilizzare un rivestimento del profilo in alluminio che enfatizza le cuciture. Puoi anche chiudere la cucitura con una striscia.

Per la decorazione d'interni, la cucitura è riempita con un sigillante che, dopo l'asciugatura, mantiene l'elasticità. Dopodiché, puoi intonacare. La seconda opzione è quella di posare uno speciale cordino elastico, sopra il quale viene nuovamente applicato l'intonaco elastico.

Nei moderni lavori di costruzione e finitura si trova spesso il termine DSP. L'abbreviazione sta per truciolare di cemento ed è uno dei materiali da costruzione popolari e di alta qualità.

Grazie all'innovativa tecnologia di produzione, i pannelli DSP hanno caratteristiche uniche che sono notevolmente superiori a quelle delle controparti in fibra di legno, cartongesso e compensato. Considera i vantaggi chiave di questo materiale da costruzione.

Principali caratteristiche tecniche

I pannelli di particelle di cemento sono realizzati con trucioli di legno frantumato e cemento, aggiungendo alla composizione sostanze che eliminano completamente il conflitto di materiali. Le materie prime vengono impilate una ad una, formando una lastra multistrato con proprietà speciali, che è formata da una pressa idraulica.

Di conseguenza, i DSP hanno le seguenti caratteristiche:

Indicatori di isolamento acustico - fino a 45 dB.

La variazione delle dimensioni standard durante l'esposizione prolungata in un ambiente umido non supera lo 0,3-2%.

Resistenza alla flessione e allo stiramento - rispettivamente 2.500-3.000 MPa.

Sicurezza antincendio - classe G1 (materiali a bassa combustione).

La vita media di servizio è fino a 50 anni.

Densità, kg/m3 1300Umidità, % 9 +/- 3Assorbimento d'acqua in 24 ore, % non superiore a 16Spessore rigonfiamento in 24 ore, % non superiore a 2Biostabilità, classe 4Rugosità delle lastre Rz secondo GOST 7016-82 per lastre non lucidate, micron, non più di 320Limitare le deviazioni in lunghezza e larghezza, mm +/- 3Deviazioni limite di spessore per lastre non lucidate di spessore 10 mm, mm +/- 0,6Deviazioni limite di spessore per lastre non lucidate con uno spessore di 12,16 mm, mm +/- 0,8Deviazioni limite di spessore per lastre non lucidate con uno spessore di 24 mm, mm +/- 1,0Deviazioni limite di spessore per lastre non lucidate con uno spessore di 36 mm, mm +/- 1,4Resistenza al gelo (diminuzione della resistenza alla flessione dopo 50 cicli), % non superiore a 10Resistenza alla trazione perpendicolare alla piastra, MPa, non inferiore a 0,4Durezza, MPa, non inferiore a 45-65Modulo di elasticità a flessione, MPa, non inferiore a 3500Conducibilità termica, W, (m/С°) 0,26Coefficiente di permeabilità al vapore, mg/(m h Pa): 0,03

Va notato che le schede DSP sono resistenti agli sbalzi di temperatura, sono ben lavorate e non sono soggette a formazione di muffe. Gli svantaggi includono la dipendenza dall'umidità ambientale: se il materiale è a contatto con l'acqua per lungo tempo, la vita utile si riduce a 15 anni.

Brucia o no?

La combustibilità del materiale è una delle questioni chiave di interesse per costruttori e rifinitori. A causa del fatto che il legno è incluso nella composizione, i pannelli di particelle di cemento possono prendere fuoco, tuttavia, ciò richiede un'esposizione prolungata alle alte temperature.

Quando si trova in una casa completamente in fiamme, il DSP ha bisogno di farlo contatto con il fuoco per almeno un'ora prima dell'accensione. Inoltre, il materiale non contiene componenti chimici attivi, quindi anche in caso di incendio non c'è pericolo di avvelenamento da parte dei prodotti della combustione.

La composizione del consiglio DSP

Nella produzione di pannelli di particelle di cemento, i produttori sono guidati dagli standard GOST che si applicano a questo tipo di materiali da costruzione. In particolare si utilizza il seguente rapporto di componenti che compongono il prodotto finito:

Trucioli di legno schiacciati - non meno del 30%.

1. Cemento Portland - non meno del 58%.

   Impurità aggiuntive - 2,5%.

Si precisa che sulla confezione deve essere indicata la percentuale di materia prima utilizzata. Ecco i dati consigliati da GOST, che potrebbero differire leggermente per i prodotti di alcuni produttori. Tuttavia, quando si sceglie un materiale, è necessario concentrarsi sui valori dati: questa è una garanzia della qualità e della resistenza delle schede DSP.

Applicazione

Lo scopo principale di questo materiale è aumentare le proprietà di isolamento termico e l'isolamento acustico delle stanze. Pertanto, il materiale è spesso utilizzato nello sviluppo residenziale privato e nella costruzione di strutture commerciali e industriali.

I pannelli di particelle di cemento sono ideali per pareti interne ed esterne, preparazione del pavimento per la finitura. Inoltre, il materiale viene spesso utilizzato per organizzare le partizioni interne.

Indipendentemente dall'ambito di applicazione, i DSP sono garantiti per resistere alla durata dichiarata dal produttore, che è di circa 50 anni!

Dimensioni standard

Come già accennato, le schede DSP sono prodotte in stretta conformità con gli standard GOST, rispettivamente, hanno parametri esterni rigorosamente definiti. Se parliamo di standard, qui si applicano le seguenti dimensioni:

Lunghezza foglio - 2 700/3 200/3 600 mm.

Larghezza - 1 200-1 250 mm.

Spessore - 8-36 mm.

Dimensioni, mm Superficie del foglio, m2 Peso del foglio, kg Volume del foglio, m3 Numero di fogli in 1m3, pz Numero di fogli in un pacco, pz Peso 1m3, kg2600*1250*10 3,25 42,25 0,03325 30,77 62 1300 2600*1250*12 3,25 50,7 0,039 25,64 52 1300 2600*1250*16 3,25 67,6 0,052 19,23 40 1300 2600*1250*24 3,25 101,4 0,078 12,82 27 1300 2600*1250*36 3,25 152,1 0,117 8,55 17 1300 2700*1250*8 3,375 35,1 0,027 37,04 83 1300 2700*1250*10 3,375 43,88 0,03375 29,63 66 1300 2700*1250*12 3,375 52,65 0,0405 24,69 55 1300 2700*1250*16 3,375 70,2 0,054 18,52 42 1300 2700*1250*20 3,375 87,75 0,0675 14,8 20 1300 2700*1250*24 3,375 105,3 0,081 12,35 28 1300 2700*1250*36 3,375 157,95 0,1215 8,23 18 1300 3200*1250*8 4 42,6 0,032 31,23 84 1300 3200*1250*10 4 52 0,04 25 66 1300 3200*1250*12 4 62,4 0,048 20,83 55 1300 3200*1250*16 4 83,2 0,064 15,63 42 1300 3200*1250*20 4 104 0,08 12,5 33 1300 3200*1250*24 4 124,8 0,096 10,42 28 1300

Va chiarito che questi dati sono rilevanti solo per i prodotti dei produttori nazionali. Il mercato delle costruzioni europeo ha standard diversi.

Peso del foglio

Nella tabella sopra, i dati sono riportati in una colonna separata. La massa della lastra dipende direttamente da due fattori fondamentali: lo spessore e la superficie del prodotto. Allo stesso tempo, la lunghezza e la larghezza del foglio sono generalmente standard, cambia solo lo spessore, che determina in gran parte le caratteristiche operative e la portata. Diamo un'occhiata alla variazione del peso di una lastra standard (3200*1250 mm) a seconda dello spessore. Si presenta così:

Spessore 10 mm - peso 54 kg.

12 mm - 64,8 kg.

16 mm - 80 kg.

20 mm - 108 kg.

La massa dei fogli più densi può raggiungere fino a 194 kg, tuttavia, tale materiale non è molto conveniente per il lavoro indipendente. Per il rivestimento delle pareti e la disposizione delle partizioni interne, vengono solitamente utilizzati fogli, spessore 16-20 mm.

Come tagliare questo materiale

Vale la pena chiarire subito che è meglio tagliare pannelli di particelle di cemento nelle officine di produzione: il lavoro è molto polveroso e richiede un attrezzo speciale per un taglio uniforme. A casa, puoi utilizzare i seguenti dispositivi:

La superficie di lavoro dell'utensile deve essere realizzata con materiali in metallo duro, la velocità di rotazione delle seghe circolari: non più di 200 giri/min.

Per ridurre al minimo l'inquinamento interno e ridurre la polvere, si consiglia di spruzzare con acqua la superficie del materiale da tagliare, preparare un aspirapolvere per aspirare le particelle fini.

Elenco dei produttori verificati

Nel mercato russo ci sono diverse aziende collaudate che producono prodotti di qualità che soddisfano gli standard GOST. Quando scegli un DSP, puoi prestare attenzione ai seguenti produttori:

CJSC "TAMAK". L'azienda si trova nella regione di Tambov, è impegnata nella produzione di pannelli di particelle di cemento secondo gli standard nazionali ed europei (EN 634-2). I prodotti sono lastre monolitiche solide senza il minimo difetto.

CSP-Svir LLC. L'azienda opera nella regione di Leningrado, riempiendo il mercato con prodotti di qualità. Caratteristiche caratteristiche delle lastre finite: superficie grigio chiaro lucida o calibrata. La produzione utilizza apparecchiature tedesche, che garantiscono la produzione di schede DSP secondo gli standard russi ed europei.

CJSC "MTI". La linea di produzione dell'azienda si trova nella regione di Kostroma. I fogli finiti hanno una geometria chiara, sono conformi agli standard di qualità russi e sono venduti in un segmento di prezzo accessibile.

OOO "Stropan". L'azienda opera nella regione di Omsk. Le caratteristiche principali delle lastre finite si presentano così: spessore da 10 a 36 mm pur mantenendo le dimensioni standard, elasticità del materiale - 3.000 MPa, ottima conducibilità termica e isolamento acustico.

ZSK LLC. L'azienda si trova nella città di Sterlitamak, Repubblica del Bashkortostan. La produzione in uscita ha dimensioni standard standard corrispondenti a GOST, differisce per resistenza all'influenza aggressiva dell'ambiente e differenze di temperature.

È importante chiarire che tutte le aziende russe che producono pannelli di particelle di cemento incollate lavorano su apparecchiature di produttori occidentali. Questo aiuta a produrre prodotti di qualità a prezzi accessibili.

Buono a sapersi durante l'installazione

Va ricordato che è necessario lavorare con molta attenzione i pannelli di particelle di cemento: l'ampia area della lastra lo rende fragile, quindi l'installazione viene eseguita da almeno due persone.

Inoltre, i pannelli DSP non vengono posati da vicino, è necessario lasciare i giunti di dilatazione. La composizione del materiale comprende il legno, che tende ad espandersi sotto l'influenza di un ambiente umido. Data questa caratteristica, non è consigliabile riempire le fughe con mastice. È meglio utilizzare un sigillante che non interferisca con l'espansione delle schede DSP.

Elevati parametri operativi e tecnici del DSP (pannello di particelle di cemento): le sue dimensioni, peso, costo e altre caratteristiche fisiche pongono questo materiale da costruzione nella classifica TOP della domanda nelle moderne tecnologie di costruzione. Per qualsiasi formato standard di csp, le caratteristiche tecniche li rendono universali nell'uso, poiché la composizione di lavoro include piccoli trucioli di legno o grandi segature e cemento di alta qualità con additivi che livellano le reazioni dannose tra i componenti. La produzione e l'uso di DSP nella costruzione di alloggi è sicuro per l'ambiente. La produzione stessa si basa sulla mineralizzazione delle sostanze, quindi sono escluse le emissioni nocive in atmosfera.

Caratteristiche del DSP

La tecnologia di produzione consiste nella formazione di una base a tre strati di cemento e trucioli. All'interno vengono pressati trucioli di grandi dimensioni, per questo viene utilizzata una pressa idraulica ad alta pressione. I pannelli di particelle di cemento finiti hanno una struttura solida, che non si delamina o non si fessura sotto vari influssi esterni.

Nel settore edile, il pannello di particelle di cemento, le cui caratteristiche consentono di sostituire prodotti come cartongesso, truciolare, compensato e altri materiali da costruzione in lamiera, è adatto per rivestire le pareti esterne o interne degli edifici, viene utilizzato per rivestire colonne , viene utilizzato come massetto per sottopavimento o copertura piana, e schermatura di facciate ventilate.

1. Densità specifica dei prodotti - 1100-1400 kg / m 3;
2. Il peso standard di un piatto di 2700 x 1250 x 16 mm è di 73 kg;
3. Indicatori di elasticità in compressione e flessione - 2500 MPa, elasticità in trazione - 3000 MPa; con carichi laterali - 1200 MPa;
4. Deformazione dopo una permanenza giornaliera in acqua: altezza - 2%, lunghezza - 0,3%;
5. Isolamento acustico - 45 dB;
6. Parametri di conducibilità termica -0,26 W/m °C;
7. Combustibilità G1 - si riferisce a materiali a bassa combustibilità;
8. A umidità normale all'interno può essere utilizzato fino a 50 anni.

Aspetti positivi dei prodotti:

1. Prodotti ecologici sotto forma di lastre, pannelli o lastre di diversi spessori;
2. Elevata resistenza al gelo;
3. Sicurezza antincendio e resistenza al fuoco;
4. La resistenza all'umidità e l'isolamento termico rendono l'uso dei prodotti richiesti nella finitura di qualsiasi superficie;
5. L'idrossido di calcio (Ca(OH)₂) nella composizione del prodotto previene marciumi, muffe e malattie fungine;
6. Buona resistenza ai carichi e alle deformazioni longitudinali;
7. Le caratteristiche del csp consentono l'utilizzo di lastre nello stesso design con legno, elementi polimerici, metallo e vetro;
8. Facile da lavorare: taglio, segatura, foratura;
9. Facilità di installazione ed economicità quando si lavora con il materiale;
10. Applicazione universale nei lavori di finitura;
11. Non accumulano elettricità statica, non interferiscono con il passaggio di campi elettromagnetici di origine naturale, in base alle loro proprietà vengono definiti riscaldatori.

L'uso di lastre - massetto del secondo piano

Svantaggi:

1. Il peso elevato delle lastre a base cementizia ne rende difficoltosa la posa ai piani superiori senza l'utilizzo di attrezzature speciali, con conseguenti costi inutili;
2. Se utilizzato all'esterno, la durata di servizio garantita si riduce di un fattore da tre a 15 anni.

Le schede DSP per la costruzione sono prodotte in conformità con i requisiti di GOST 26816.

Dimensioni di un piatto, cm			Peso di un piatto, kg	L'area di un piatto, m 2	Il volume di un piatto, m 3	Peso standard dei prodotti in 1 m 3, tonnellate	Piatti in m 3, pezzi
Lunghezza del prodotto	Larghezza	Spessore
270	125	0.8	36.45	3,375	0.027	1,3	37.04
		1.0	45.56		0.0338		29.63
		1.2	54.68		0.0405		24.69
		1.6	72.90		0.054		18.52
		2.0	91.13		0.0675		14.81
		2.4	109.35		0.081		12.53
		3.6	164.03		0.1215		8.23
320	125	8.0	43.20	4,000	0.032	1,4	31,25
		1.0	54.00		0.04		25.0
		1.2	64.80		0.048		20.83
		1.6	86.40		0.064		15.63
		2.0	108.00		0.08		12.5
		2.4	129.60		0.096		10.42
		3.6	194.40		0.144		6.94

Quando si effettua un ordine individuale per un CBPB con caratteristiche originali, i prodotti CBPB sono realizzati in dimensioni libere, ad esempio 3050 mm di lunghezza, 3780 mm di lunghezza, ecc. Anche la larghezza cambia in base alla richiesta del cliente, mentre lo spessore rimane lo standard specificato nella tabella taglie. Le schede, i pannelli e le lastre DSP possono essere utilizzati nella costruzione:

1. Nella costruzione di alloggi prefabbricati;
2. Per la disposizione di casseforme fisse;
3. Quando si rifiniscono le facciate, comprese quelle ventilate;
4. Nella decorazione d'interni, anche per l'organizzazione di pareti divisorie, pavimenti e soffitti;
5. Nella costruzione di recinzioni.

Certificazione della scheda e componenti di composizione

La dimensione della piastra più piccola in termini di spessore è rispettivamente di 4 mm, il peso di tali prodotti consente loro di essere utilizzati in grattacieli. La produzione di CBPB ultrasottile è stata padroneggiata al fine di ridurre il costo del prodotto, poiché le lastre sottili prodotte utilizzando le moderne tecnologie non devono essere portate alla qualità richiesta sulle apparecchiature di rettifica.

Ci sono anche lastre goffrate con una superficie liscia: includono sostanze finemente disperse. Le facciate "sotto un mattone di rivestimento" o "sotto una pietra naturale" sono rifinite con tali lastre. Le lastre goffrate non hanno bisogno di essere ulteriormente trattate con sostanze o primer speciali, verniciate o carteggiate: sono pronte per la posa subito dopo l'acquisto.

Parametro	Valore numerico
Peso specifico	1250-1400 kg/m3
Composizione di umidità	9+/-3%
Gonfiore al giorno, ≤	2%
Assorbimento d'acqua al giorno, ≤	16%
Resistenza alla flessione: Spessore prodotto 10,12, 16mm ≥	12 MPa
Spessore del prodotto ≥ 24 mm ≥	10 MPa
Spessore del prodotto ≥ 36 mm ≥	9 MPa
Resistenza alla trazione in direzione perpendicolare ≥	0,4 MPa
Elasticità flessionale ≥	3500 MPa
Viscosità	9 J/m2
combustibilità	G1
Resistenza al gelo dopo 50 cicli di gelo/disgelo ≤	10 %
Rugosità Rz secondo GOST 7016-82 ≤ Per superfici non levigate	320 mm
Per superfici levigate	0 mm
Deviazioni di spessore massime e minime ≤ Per superfici levigate	±0,3 mm
per prodotti grezzi con spessore:	±0,6 mm
12-16 mm	±0,8 mm
24 mm	±1,0 mm
36 mm	±1,4 mm
Deviazioni massime e minime in lunghezza e larghezza	±3 mm
Conduttività termica	0,26 W/(m·K)
Espansione lineare	0,0235 o 23,5 mm / (metro lineare C)
Permeabilità al vapore	0,03 mg/(mh Pa)

Quando si posano i fogli DSP sul pavimento, non è necessario rifinire la superficie risultante: sarà abbastanza liscia da stendere il linoleum su di esso o dipingerlo. Prima della verniciatura si consiglia (ma non necessario) di adescare il pannello di particelle di cemento legato o aprirlo con una speciale composizione idrorepellente. L'aspetto di tali piastre soddisferà qualsiasi requisito di progettazione.

È importante eseguire un'installazione corretta e di alta qualità dei fogli in modo che durante il funzionamento non si allentino, si deformino e inizino a staccarsi, riducendo la loro durata. Ciò vale in particolare per le condizioni esterne per l'utilizzo delle schede DSP.

L'ampia portata di DSP è dovuta al costo competitivo di questo materiale da costruzione. Nonostante il prezzo contenuto, la qualità dei prodotti non ne risente, consentendo l'utilizzo del DSP in qualsiasi condizione per risolvere una vasta gamma di problematiche. Quindi, quando si posano i pannelli DSP come sottofondo, serviranno anche come strato aggiuntivo di isolamento termico, oltre a una base solida e duratura per i pavimenti decorativi.

Lavori di installazione e finitura di DSP

Prima dell'uso dei pannelli csp nella costruzione, devono essere consegnati al cantiere e questo viene fatto solo sul bordo. I fogli sono immagazzinati orizzontalmente, sono attaccati al sito di installazione in almeno 3 punti con rondelle di stampa, sotto le quali devono essere prima praticati dei fori. Uno degli svantaggi dei fogli cementati è la fragilità, quindi dovrebbero essere maneggiati con cura.

Il modo più semplice per rifinire le lastre è dipingere con silicone, colori acrilici o vernici a base d'acqua. In caso di installazione tra piastre adiacenti, è necessario lasciare un traferro di 2-3 mm per compensare l'espansione dei prodotti con variazioni di temperatura e umidità dell'aria. La superficie ermetica e liscia delle lastre consente di applicare una vernice protettiva senza adescamento preliminare del piano, sul lato della lastra con cui si trova lo strato di cemento.

Non è possibile stuccare giunture e spazi vuoti tra le piastre: è consentito utilizzare il sigillante per mascherare le cuciture, poiché non si rompe a causa dell'esposizione alle precipitazioni e alla temperatura. Inoltre, si consiglia di sigillare cuciture e giunti con doghe di legno o doghe di metallo.

La finitura delle pareti DSP è facilitata dalla loro superficie inferiore assolutamente liscia. I pannelli montati all'esterno o all'interno della casa possono essere rifiniti con intonacatura, pittura, posa di gres porcellanato o piastrelle, tappezzeria, posa di linoleum, laminato, moquette, ecc.

Nel mercato dei materiali da costruzione, il pannello di particelle di cemento, le cui caratteristiche tecniche competono con i materiali tradizionali, costa quasi come altri prodotti in cartone, a seconda delle dimensioni, del peso del prodotto e del volume dell'ordine.

Per decorare le pareti di una casa, usano spesso la tecnica della decorazione sotto i mattoni rossi o di finitura. Un tale esterno di una casa privata darà rispettabilità abitativa con investimenti finanziari e di manodopera minimi.