Učenje kuhanja zavarivanjem argonom. Obuka za zavarivanje argonom

Kategorija nehrđajućeg čelika uključuje visokolegirane čelike s izraženom otpornošću na koroziju. Glavna legirajuća komponenta u ovim materijalima je krom. Ovisno o klasi nehrđajućeg čelika, može sadržavati do 20% ovog legirajućeg elementa. Osim toga, čelik može sadržavati komponente koje će povećati njegove antikorozivne karakteristike i dati određena fizikalna i mehanička svojstva. Takvi elementi uključuju titan, nikal, molibden itd. Nehrđajući čelik i aluminij su među materijalima čije kuhanje zahtijeva usklađenost s određenim uvjetima. Prije nego što to učinite, trebali biste se upoznati s nekim njegovim značajkama. I aluminij i nehrđajući čelik mogu se kuhati s argonom. Prije kuhanja s argonom, morate se upoznati sa karakteristikama materijala koji se obrađuje i pripremiti ga za rad u skladu s tim.

Zavarivanje argonom je visokotehnološki proces koji vam omogućuje dobivanje visokokvalitetnih zavara pri izvođenju malih količina zavarivanja.

Što biste trebali uzeti u obzir pri kuhanju nehrđajućeg čelika s argonom?

Prije kuhanja s argonom proučite sljedeća važna svojstva aluminija i nehrđajućeg čelika. Dakle, nehrđajući čelik ima gotovo 2 puta manju toplinsku vodljivost od čelika s niskim udjelom ugljika. Kao rezultat toga, koncentracija topline tijekom procesa zavarivanja će se povećati, praćena povećanjem prodiranja materijala na spoju. Ovo svojstvo nehrđajućeg čelika zahtijeva potrebu za smanjenjem trenutne snage u prosjeku za 20% u usporedbi s istim pokazateljem pri radu s konvencionalnim čelicima.Nehrđajući čelik, poput aluminija, karakterizira prilično veliki koeficijent linearne ekspanzije. Prilikom zavarivanja proizvoda od nehrđajućeg čelika, zbog ovog svojstva, opaža se značajno skupljanje lijevanja. To dovodi do povećane deformacije materijala tijekom zavarivanja i nakon njega. Ako nema dovoljnog razmaka između izradaka od nehrđajućeg čelika ili aluminija koji se zavaruju, mogu se pojaviti značajne pukotine.

Nehrđajući čelik i aluminij odlikuju se visokim električnim otporom. Pri radu s takvim materijalima s elektrodama izrađenim od visokolegiranih čelika, potonji će postati vrlo vrući. Kako bi se uklonio negativni učinak, krom-nikal elektrode dostupne su u duljinama do 35 cm.

Nehrđajući čelik gubi svoju visoku antikorozivnu sposobnost kada se radi u pogrešnim toplinskim uvjetima. Ova pojava je poznata kao interkristalna korozija. Fizikalno-kemijska priroda fenomena svodi se na činjenicu da kada temperatura poraste na 500°C ili više, krom i željezni karbid počinju se stvarati duž rubova zrna. Nakon toga ta zrnca postaju središta korozije. Možete se riješiti takvog neugodnog fenomena na različite načine. Jedan od njih uključuje brzo hlađenje bilo kojom dostupnom metodom, uključujući jednostavno polijevanje hladnom vodom materijala koji se zavaruje, kako bi se smanjenje otpornosti na koroziju svelo na minimum. Međutim, važno je uzeti u obzir da se aluminij ne može hladiti vodom, au slučaju čelika ova je metoda prikladna samo za austenitne materijale krom-nikal.

Kako pripremiti nehrđajući čelik za kuhanje?

I aluminij i nehrđajući čelik zahtijevaju odgovarajuću pripremu prije rada. Postoji nekoliko načina za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Najrasprostranjeniji su sljedeći:

1. Rad s obloženim elektrodama.
2. Primjena volframove elektrode.
3. Poluautomatski način zavarivanja nehrđajućom žicom.

Svaka od ovih metoda ima svoje karakteristike i prikladna je za obavljanje određenog popisa radova. U procesu kuhanja nehrđajućeg čelika s argonom trebat će vam:

1. Stroj za zavarivanje.
2. elektrode. Odabrano u skladu sa karakteristikama materijala koji se obrađuje.
3. Žica od nehrđajućeg čelika.
4. Čelična četka.
5. Otapalo.

Prije zavarivanja dijelova potrebno je obraditi njihove rubove. To se radi gotovo na isti način kao iu slučaju rada s niskougljičnim čelicima. Postoji samo jedna osobitost: kako biste osigurali slobodno skupljanje šava, prilikom stvaranja zavarenog spoja morate napraviti razmak. Naravno, u razumnim granicama.

Prije rada potrebno je očistiti površine rubova. Da biste to učinili, upotrijebite čeličnu četku. Rubove je također potrebno oprati otapalom. Aceton ili zrakoplovni benzin će poslužiti. Ovaj tretman vam omogućuje da se riješite masnoće i obavezan je. Doista, u prisutnosti masti, stabilnost luka će se smanjiti i pore će se početi pojavljivati ​​u šavu.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika s obloženim elektrodama omogućuje vam dobivanje šavova normalne kvalitete bez ikakvih problema. Stoga, ako nemate vrlo visoke zahtjeve za kvalitetu veze, odaberite ovu posebnu metodu zavarivanja.

Postoji dosta vrsta elektroda, svaka od njih je prikladna za rad s nehrđajućim čelikom određenog sastava. Sve ove informacije navedene su u GOST-u. Poznavajući ocjenu čelika za zavarivanje, lako možete odrediti koje elektrode treba koristiti za rad s njim. Odaberite elektrode koje neće smanjiti otpornost materijala na koroziju i pokvariti njegove mehaničke karakteristike.

U pravilu se rad izvodi pomoću obrnute konstantne razine. Morate pokušati učiniti sve kako bi se šav što manje otopio. Za rad koristite elektrode malog promjera. Potrebno je da se oslobodi minimalna količina toplinske energije. Prethodno je navedeno da pri radu s nehrđajućim čelikom morate koristiti struju 15-20% slabiju nego kod zavarivanja običnog čelika, ne zaboravite na to.

Elektrode imaju nisku toplinsku vodljivost i visok električni otpor. Zbog toga se ne mogu koristiti velike struje. Ako se ovo pravilo prekrši, elektrode će se pregrijati i uništiti. Iz istih razloga, elektrode za nehrđajući čelik tope se brže od onih koje se koriste za zavarivanje običnog čelika. I to obično iznenadi neiskusne zavarivače.

Kako bi se održala otpornost šava na koroziju, mora se učiniti sve kako bi se osiguralo da se hladi što je brže moguće. Na primjer, možete ga ohladiti bakrenim jastučićima ili zrakom. Ako je nehrđajući čelik koji obrađujete klasificiran kao austenit krom-nikal, možete ga čak i ohladiti vodom.

Upute za zavarivanje volframa

Ovaj način se koristi u slučajevima kada je potrebno zavariti proizvode od vrlo tankog nehrđajućeg čelika ili dobiti visokokvalitetni zavareni spoj. Na primjer, zavarivanje argonom pomoću volframovih elektroda najprikladnije je za nehrđajuće cijevi koje transportiraju plinove ili tekućine pod pritiskom.

Rad se izvodi na izmjeničnu ili istosmjernu struju. Varijabilna je pogodna za rad s aluminijem. Polaritet struje je ravan. Koristi se argon. Prije početka zavarivanja potrebno je pripremiti žicu za punjenje za rad. Bolje je ako ima viši stupanj legiranja od nehrđajućeg čelika ili aluminija.

Pri radu s elektrodom ne smijete raditi oscilirajuća kretanja: zbog toga će se poremetiti zaštitni prostor zone zavarivanja i metal zavara će oksidirati. Stražnja strana šava mora biti zaštićena od zraka puhanjem argona.

Tijekom rada pokušajte osigurati da volfram ne dospije u bazen za zavarivanje. Možete koristiti beskontaktno paljenje luka. Također se može zapaliti na ugljenu ili grafitnu ploču s daljnjim prijenosom na osnovni metal.

Kada je zavarivanje završeno, nema potrebe odmah isključiti dovod argona. Učinite to nakon otprilike 15 sekundi. To će spriječiti pretjeranu oksidaciju zagrijane radne elektrode. Ovako će trajati puno duže.

Kako kuhati nehrđajući čelik poluautomatski u argonu?

Ova metoda zavarivanja je najpoželjnija. Osigurava najveću moguću produktivnost i proizvodi vrlo kvalitetne šavove. Kako bi se poboljšala kvaliteta zavarivanja, u žicu se dodaje nikal.

Poluautomatski postupak zavarivanja nehrđajućeg čelika argonom najprikladniji je za spajanje debelih materijala. U tom će slučaju brzina zavarivanja biti maksimalna. Posljedično će se povećati i produktivnost. Zaštitna okolina u takvim uvjetima je mješavina ugljičnog dioksida i argona. Zbog ugljičnog dioksida povećava se mogućnost vlaženja na rubovima šava.

Postoji nekoliko tehnika koje omogućuju, naime:

1. Zavarivanje kratkim lukom.
2. Rad s mlaznim prijenosom.
3. Pulsni način rada.

Prijenos mlazom prikladan je za zavarivanje debelih metala, dok je kratki luk prikladan za zavarivanje tanjih proizvoda.

Među prednostima pulsnog načina rada je to što je to najkontroliraniji proces. Metalna žica se pulsira u bazen za zavarivanje. Svaki od ovih impulsa zasebna je kap zavarivanja. Ovaj način rada omogućuje smanjenje prosječne vrijednosti struje luka, što je vrlo važno pri radu s nehrđajućim čelikom, jer unos topline i zona utjecaja topline su smanjeni.

Osim toga, pulsni način rada gotovo u potpunosti eliminira prskanje metala. To vam omogućuje značajnu uštedu potrošnog materijala i povećanje produktivnosti smanjenjem vremena potrebnog za čišćenje šava.

Dakle, postoji nekoliko načina za kuhanje nehrđajućeg čelika s argonom. Odaberite onaj koji vam najviše odgovara. Sretno!

Često postoji potreba za zavarivanjem materijala koji se ne mogu spojiti konvencionalnim vrstama zavarivanja, na primjer, aluminij, bakar, titan i tako dalje. Stoga, kako bi se stvorila izdržljiva jednodijelna struktura od ovih metala, koristi se zavarivanje argonom. Što je zavarivanje argonom i kako funkcionira? Na ova i druga pitanja odgovara ovaj članak.

Proces - argonolučno zavarivanje odvija se u okruženju inertnog plina argona, otuda i naziv postupka zavarivanja. Korištenje argona u zavarivanju kod spajanja dvaju metala je zaštita od oksidacije koja može nastati zbog kontakta s kisikom u zraku. To jest, argon pokriva zonu zavarivanja i sprječava prodiranje kisika u područje spojnih površina.

Sam način zavarivanja može se izvoditi ručno, poluautomatski i automatski. Postoji klasifikacija načina koji posebno ovise o gore opisanim metodama i vrsti elektrode uključene u proces zavarivanja. Dvije vrste elektroda: potrošne i nepotrošne. Drugi tip uključuje žicu od volframa, s kojom možete jamčiti jaku i pouzdanu vezu između dva metala, čak i onih različitih.

Dakle, klasifikacija načina zavarivanja argonskim lukom:

• Ručno zavarivanje argonom, gdje se koristi nepotrošiva elektroda - njegova oznaka je RAD.
• Zavarivanje argonom je automatsko, gdje se koristi nepotrošni element - AMA.
• Automatsko zavarivanje argonom, koje koristi potrošnu elektrodu - AADP.

Tehnika zavarivanja argonom

Poznavanje nekih pravila olakšat će izvođenje postupka zavarivanja argonom i omogućiti postizanje visoke kvalitete zavara.

• Što je dulji luk zavarivanja, šav je širi, a dubina manja, što smanjuje kvalitetu spoja šava. Stoga se preporuča držati nepotrošnu elektrodu što je moguće bliže spoju dijelova koji se zavaruju.
• Da biste stvorili uski i duboki šav, trebate se samo pridržavati uzdužnog kretanja elektrode i plamenika. Odstupanja u stranu (bočni pomaci) smanjuju kvalitetu zavarenog spoja. Stoga kod zavarivanja argonom zavarivač treba biti oprezan i pažljiv.
• Žica za punjenje i nepotrošiva elektroda trebaju se nalaziti samo u zoni zavarivanja, prekrivene argonom. To će spriječiti prodiranje kisika i dušika u zonu.
• Žicu za punjenje treba uvlačiti glatko i ravnomjerno. Oštar dovod je prskanje metala u velikim količinama. Proces prijave nije najlakši, sve dolazi s iskustvom.
• Postoji takav pokazatelj - prodor. Kod zavarivanja argonom određuje ga sam zavar. Ako ima okrugli i konveksni oblik, to ukazuje na njegovu nisku kvalitetu. Prodor površine bio je nedovoljan.
• Žica za punjenje se dovodi ispred gorionika s nepotrošnom elektrodom. Osim toga, hrani se pod kutom. Ovi zahtjevi osiguravaju ravnomjernost zavarenog šava i njegovu malu širinu. Tako je jednostavno kontrolirati sam proces zavarivanja.
• Zavarivanje argonom ne možete započeti i zaustaviti naglo, jer se time otvara pristup kisika i dušika u zonu zavarivanja. Stoga se preporuča započeti zavarivanje nakon 15-20 sekundi, čim počne dovod inertnog plina na spoj dvaju metala. I završite (uklonite žicu za punjenje) prije nego što se plamenik ugasi. To obično traje 7-10 sekundi.

Pažnja! Postupak zavarivanja mora se završiti smanjenjem struje pomoću reostata, koji je dio aparata za zavarivanje. Jednostavno uvlačenje plamenika znači otvaranje pristupa zoni zavarivanja s dušikom i kisikom.

Spojevi metalnih dijelova koji se zavaruju moraju se prije početka rada očistiti i odmastiti.

Načini zavarivanja argonom

Zavarivanje argonom bit će učinkovito izvedeno ako je pravilno odabran optimalni način procesa.

• Izbor polariteta i smjera struje ovisit će o svojstvima metala koji se zavaruju. Tako se kod čeličnih konstrukcija u zavarivanju argonom koristi istosmjerna struja izravnog polariteta. Za zavarivanje aluminija ili berilija koristi se istosmjerna struja obrnutog polariteta.
• Jačina struje koja se zavaruje odabire se na temelju tri komponente: promjera korištene elektrode, vrste metala dijelova koji se zavaruju i njihove debljine te polariteta. Odnos svih parametara određen je tabličnim vrijednostima. Neki majstori odabiru na temelju vlastitog iskustva. Ovdje je jedna od tablica koja određuje način rada zavarivanja titana argonom.

• Kao što je gore spomenuto, što je kraći luk zavarivanja, to je bolja kvaliteta šava. Ista ovisnost napona luka i njegove duljine.
• Potrošnja inertnog plina ovisi o snazi ​​i ujednačenosti njegovog protoka koji izlazi iz plamenika. Stručnjaci preporučuju stvaranje laminarnog toka. To jest, plin se isporučuje bez pulsiranja.

Odabir pravog načina nije lak zadatak. Stoga, čak i tijekom procesa učenja, morate proučavati teoriju i svladati praktične vještine.

Prednosti i nedostatci

Prednosti zavarivanja argonom uključuju:

• Niska temperatura zagrijavanja, koja čuva veličinu i oblik dvaju proizvoda koji se zavaruju.
• Plin argon je inertan, što znači da je teži i gušći od zraka, što pruža maksimalnu zaštitu za područje zavarivanja.
• Toplinska snaga luka je prilično visoka, što omogućuje izvođenje samog procesa zavarivanja u kratkom vremenskom razdoblju.
• Sam proces je jednostavan pa ga nije teško naučiti.
• Ovaj postupak zavarivanja omogućuje vam spajanje različitih vrsta metala koji se ne mogu spojiti drugim vilicama za zavarivanje.

Mane:

• Na propuhu i vjetru dio argonske zaštite ispari, što smanjuje kvalitetu zavara. Stoga se preporuča cijeli postupak provoditi u zatvorenim prostorima s dobrom ventilacijom.
• Oprema za zavarivanje je prilično složena, a također nije lako postaviti načine zavarivanja.
• Ako je tijekom procesa spajanja potreban električni luk visokog ampera, tada se mora razmotriti dodatno hlađenje metala koji se spajaju.

Princip rada opreme za zavarivanje

Oprema za zavarivanje uključuje:

• Stroj za zavarivanje bilo koje vrste za elektrolučno zavarivanje s naponom otvorenog kruga od 60-70 volti.
• Kontaktor napajanja, uz pomoć kojeg će se napon dovoditi od stroja za zavarivanje do plamenika.
• Oscilator. Ovaj uređaj pretvara mrežni napon od 220 volti i frekvenciju osciliranja od 50 Hz u napon od 2000-6000 volti s frekvencijom od 150-500 kHz. Ovi parametri električne struje olakšavaju paljenje luka.
• Uređaj za propuhivanje zone zavarivanja argonom.
• Keramički plamenik.
• Cilindar argona spojen je na plamenik kroz reduktor i crijevo.
• Nepotrošna elektroda i žica za punjenje.

Možete pogledati video o tome kako radi zavarivanje argonom, ali ovo je princip. Prvo se podešava način zavarivanja i čiste se metali koji se spajaju. Baklja se uzima u desnu ruku, žica za punjenje u lijevu, nije spojena na struju. Na ručki gorionika nalazi se posebna tipka kojom možete dovoditi zaštitni plin u zonu zavarivanja. Opskrba plinom uključuje se 20 sekundi prije početka zavarivanja.

Plamenik mora biti spušten tako da postoji mali razmak između nepotrošive elektrode i površina koje se zavaruju - unutar 2 mm. Usput, elektroda se umetne u plamenik na takav način da kraj ne viri iz nje duži od 5 mm. Unutar plamenika nalazi se zasun u koji se može umetnuti elektroda bilo kojeg promjera.

Stroj za zavarivanje je uključen i napon se dovodi na elektrodu. Između njega i metala koji se spajaju pojavljuje se luk. U ovom trenutku, argon se dovodi iz mlaznice plamenika, koji pokriva zonu zavarivanja. Zavarivač dovodi žicu za punjenje u zavareni spoj, koja se pod djelovanjem električnog luka topi i prekriva razmak između dijelova. U tom se slučaju polagano pomiče duž šava.

Nemojte paliti elektrodu dodirujući je s metalima koji se zavaruju. Oscilator se posebno koristi za paljenje, kao što je prikazano u videu.

Vrste opreme za zavarivanje

Za zavarivanje argonom koriste se četiri vrste opreme.

1. Ručno (prikazano u videu) je kada zavarivač drži plamenik i žicu za punjenje vlastitim rukama.
2. Mehanizirana verzija - zavarivač drži plamenik, a žica se dovodi mehanički.
3. Automatsko zavarivanje argonom - zavarivač je odsutan, zamjenjuje ga operater koji prati proces, jer se i dovod gorionika i dovod žice za punjenje odvija automatski.
4. Robotski postupak zavarivanja. Postavljen je program koji je u potpunosti odgovoran za proces koji se provodi.

Najvažnija prednost zavarivanja argonom je mogućnost zavarivanja dijelova od onih metala koji se ne mogu spojiti na druge načine. I u svakodnevnom životu takve se situacije često događaju, na primjer, spajanje cijevi od nehrđajućeg čelika. Obavezno pogledajte video na ovoj stranici stranice.

Nehrđajućem čeliku dodaje se određena količina kroma - ne više od 12%, što ovaj metal čini vrlo podatnim za obradu. Za spajanje proizvoda od nehrđajućeg čelika možete koristiti apsolutno sve tehnologije zavarivanja. Međutim, tanke elemente najbolje je spojiti zavarivanjem nehrđajućeg čelika u argonu.

Nehrđajući čelik ima određene tehničke i radne karakteristike koje imaju značajan utjecaj na konačni rezultat zavarivanja:

• Niska toplinska vodljivost ne dopušta korištenje previsoke struje zavarivanja, budući da je u ovom slučaju moguće spaliti metal u području nastajanja zavarenog spoja. Sličan problem rješava se smanjenjem struje koja se dovodi do metala na prihvatljive parametre;
• Pretjerano visok postotak skupljanja metala tijekom hlađenja nakon zavarivanja s nehrđajućim čelikom. Kako to ne bi utjecalo na kvalitetu veze, potrebno je pravilno postaviti razmak između elemenata koji se zavaruju;
• Ako se obradak dugo zagrijava na visoku temperaturu, to će dovesti do činjenice da će krom početi isparavati, a time će se izgubiti i antikorozivne karakteristike u području formiranog šava. Kako se to ne bi dogodilo, zavarivanje nehrđajućeg čelika argonom uključuje brzo hlađenje strukture.

Argonsko zavarivanje visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika može se izvesti pomoću standardnog seta opreme, koji uključuje pretvarač, oscilator i cilindar, neće biti moguće bez plamenika, odgovarajućih crijeva i žica.

Morat ćete koristiti zavarenu žicu i argon izravno kao potrošni materijal. Ako planirate izvesti argonsko zavarivanje nehrđajućeg čelika, tada će se aditiv također morati uzeti od nehrđajućeg čelika. U pravilu, obradaci su izrađeni od materijala s oznakom 304, u većini slučajeva za to je prikladna žica Y308.

Umjesto argona mogu se koristiti i brojni drugi plinovi, no argon se troši najekonomičnije, a može se koristiti i za spajanje raznih vrsta materijala poput bakra i nehrđajućeg čelika. Konkretno, nehrđajući čelik zahtijeva samo 8 litara plina u minuti. Osim toga, potrošnju plina možete dodatno smanjiti ako se na plamenik postavi posebna plinska leća s posebnom mrežicom.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika argonom: tehnologija rada

U načelu, metode izvođenja radova približno su iste kao i za čelik, aluminij i druge metale, ali postoje određene nijanse:

• Nepotrošni element i žica za punjenje vode se isključivo duž zavarenog spoja koji se oblikuje. Nemoguće je odstupiti u bilo kojem smjeru, jer će u ovom slučaju rastaljeni metal napustiti okolinu argona i doći u dodir sa zrakom, što se ne može dopustiti;
• Kako bi kvaliteta šava dobivena kao rezultat zavarivanja argonskim lukom bila što veća, nakon završetka rada na njegovom formiranju bit će potrebno obostrano ga propuhati argonom. Unatoč činjenici da će to dovesti do povećanja potrošnje plina, ova značajka neće dopustiti nepostavljenom metalu da dođe u dodir sa zrakom i dopustiti da krom ispari;
• Kontakt nepotrošnog elementa s površinom izradaka koji se spajaju nije dopušten, oni se zavaruju bez izravnog kontakta. Neprihvatljivo je dodirivati ​​čak i ako je potrebno za paljenje luka. Da bi se to postiglo, paljenje se često provodi na posebnoj ploči od grafita ili ugljena, a zatim se luk prenosi na osnovni metal. Međutim, postoji i beskontaktna tehnologija, koja uključuje korištenje posebnog bakrenog oscilatora.

Kao što je gore spomenuto, zabranjeno je odmah zaustaviti opskrbu plinom nakon završetka rada zavarivanja; mora se nastaviti oko 10-15 sekundi.

Kako zavariti cijevi od nehrđajućeg čelika?

Elementi od nehrđajućeg čelika danas se dosta često koriste u svakodnevnom životu, au industriji još češće, i to u najrazličitijim područjima proizvodnje. Oni bi trebali biti povezani jedni s drugima pomoću argonskog zavarivanja, a tehnologija se u ovom slučaju gotovo neće razlikovati od zavarivanja lima. Svi pripremni radovi potpuno su isti kao i sami načini zavarivanja, ali postoji jedna manja nijansa.

Kao što je gore spomenuto, preporučljivo je puhati argon s obje strane zavarenog spoja. Raditi to vani nije tako problematično. Da biste to učinili iznutra, morate biti malo lukavi:

• S jedne strane cijev je začepljena čepom od papira, tkanine ili drugog materijala.
• Sučeoni spoj oko perimetra je zapečaćen bilo kojim ljepljivim materijalom - ljepljivom trakom ili izolacijskom trakom.
• Argon se upumpava u otvoreni otvor, a tlak se postavlja na minimum kako bi čep ostao na mjestu.
• Kada je unutrašnjost cijevi potpuno ispunjena plinom, začepi se i druga rupa.
• Ljepljivi film se sada uklanja s obratka i izvodi se zavarivanje.

Zavarivanje argonom pomoću nepotrošive volframove elektrode

Ovaj rad se izvodi kada je potrebno međusobno spojiti elemente neznatne debljine, a zahvaljujući ovoj tehnologiji dobivaju se vrlo kvalitetni, uredni i atraktivnog izgleda spojevi. Obično zavarivanje industrijskog tipa uključuje spajanje cijevi, koje će kasnije biti namijenjene za transport tekućih ili plinovitih proizvoda. Vrijedno je napomenuti da ovi cjevovodi mogu funkcionirati čak i pod vrlo visokim tlakom.

Tijekom proizvodnog procesa koristi se posebna elektroda koja se ne troši, a ovdje je dopušteno koristiti i izravni i obrnuti polaritet. Ključni radni alat u ovoj situaciji bit će plamenik u koji će se učvrstiti elektroda. Tijekom rada iz njegove mlaznice će izlaziti mlaz argona.

Zavareni spoj će biti formiran u velikoj mjeri zbog metala izratka, tako da ovu točku treba uzeti u obzir i učiniti ih nešto većim nego što implicira projekt. Ako je potrebno, dopušteno je koristiti materijal za punjenje, koji će se morati ručno unijeti u područje gdje će luk gorjeti. Također ćete morati ručno pomicati plamenik s elektrodom od volframa. Vrijedno je odmah reći da produktivnost rada ako se koristi ova tehnologija neće biti previsoka. Činjenica je da nije baš prikladno ručno unositi aditiv; osim toga, u ovom trenutku ćete također morati propuhati bazen za zavarivanje argonom i proći elektrodu. Samo vrlo profesionalni zavarivač može istovremeno izvesti takav niz radnji s visokokvalitetnim rezultatom, stoga je bolje koristiti poluautomatsku tehnologiju.

Argon je plin koji se često koristi u zavarivanju. Bez boje je i bez mirisa te ima izvrsna zaštitna svojstva. Glavna prednost argona je njegova niska cijena. Zbog toga se argon koristi ne samo u uvjetima tvorničke proizvodnje, već iu kućnom zavarivanju. Argon se može kupiti samo u čeličnim bocama. Proizvođači nude različite količine, možete kupiti i kompaktne 15 litara i velike 40 litara.

Osim toga, argon ne ispušta otrovne pare i nije eksplozivan. Argon se često koristi u elektrolučnom, plazma i laserskom zavarivanju. Za zavarivanje argonom dodatno se koriste potrošne ili nepotrošljive elektrode. U ovom materijalu prikupili smo za vas sve najkorisnije članke o zavarivanju argonom. Oni će vam pomoći u obuci.

Zavarivanje argonom ima svoje prednosti i značajke, kao i svaka druga tehnologija zavarivanja. U ovom smo članku govorili o svim nijansama: od postavljanja načina zavarivanja do svih prednosti i nedostataka ove tehnologije. Čitajte dalje kako biste razumjeli bit zavarivanja argonom i izbjegli pogreške.

Ovaj je članak u biti kratak izlet u temu zavarivanja argonom. Obavezno pročitajte ako nemate pojma što je to tehnologija i koje su njezine karakteristike. Također vam kažemo koja se oprema može koristiti u kombinaciji s argonom za postizanje najboljih rezultata.

Aluminij je jedan od najpopularnijih metala. Široko se koristi u proizvodnji svega: od posuđa do dijelova u mikroelektronici. No, unatoč njegovoj rasprostranjenosti, ne znaju svi početnici zavarivati ​​aluminij. Glavna značajka aluminija je oksidni film koji prekriva cijelu površinu metala. To je velika glavobolja za početnike. Zbog toga šav ispada nemaran i krhak.

Što je oksidni film, kako ga se riješiti i koju opremu koristiti za dobivanje visokokvalitetnog šava - o svemu govorimo u zasebnom članku. Također ćete naučiti kako pravilno zapaliti električni luk i kako oblikovati bazen za zavarivanje. Ukratko, sve što trebate znati za zavarivanje aluminija argonom čak iu garaži.

Željezni metali obično uključuju željezo i njegove legure. Željezni metal često je sirovina za proizvodnju lijevanog željeza i raznih čelika. Ali postoje situacije kada morate kuhati čisto željezo. To nije lako učiniti, ali korištenje argona uvelike olakšava zadatak.

Međutim, zavarivanje željeznih metala s argonom također ima svoje prednosti i nedostatke. I u svakom slučaju, morate slijediti tehnologiju kako bi zavareni spoj bio jak. O svemu tome govorimo u našem članku. Iz članka ćete također saznati koji način zavarivanja odabrati za zavarivanje željeznog metala i koja pravila zaštite od požara morate poštovati kako biste izbjegli nesreće.

U ovom članku detaljno objašnjavamo kako kuhati nehrđajući čelik pomoću argona. Nehrđajući čelik je složen materijal s mnogo nijansi. Zato smo pokrili sve što trebate znati da sami zavarite nehrđajući čelik. Također smo detaljno objasnili kako pripremiti metal za zavarivanje tako da šav bude kvalitetan i lijep.

Naučit ćete sve nijanse: od optimalnog protoka plina do položaja gorionika tijekom zavarivanja. Podijelili smo neke savjete koje smo razvili u našoj praksi. Na primjer, rekli su nam kako izbjeći oksidaciju metala ili kako zavariti tanke ploče od nehrđajućeg čelika. Nećete pronaći takve informacije u GOST-ovima :)

Umjesto zaključka

Obavezno pročitajte ove članke kako biste saznali sve značajke zavarivanja argonom. Uostalom, argonsko zavarivanje nehrđajućeg čelika i aluminija ima svoje nijanse koje je potrebno uzeti u obzir kako bi kvaliteta zavara bila zadovoljavajuća. Upoznajte se sa svim prednostima i nedostacima zavarivanja argonom kako biste znali u kojim slučajevima ova tehnologija može biti opravdana.

Bakar, itd.) koji se praktički ne mogu spojiti tradicionalnom opremom, stoga se argon-lučno zavarivanje uspješno koristi za stvaranje jednodijelnih struktura od ovih materijala. Zavarivanje argonom "uradi sam" provodi se standardnom opremom ili pomoću kućne jedinice i zahtijeva određene vještine i znanja, bez kojih je proces osuđen na neuspjeh. Plamen za zavarivanje argonom

Značajke zavarivanja argonom

Kod zavarivanja argonom, proces se odvija u okruženju inertnog plina (argon), koji štiti spojne površine od oksidacije, čime se poboljšava kvaliteta zavara. može se provesti u ručnom i automatskom načinu rada pomoću nepotrošne i potrošne elektrode.

Element od volframa obično se koristi kao nepotrošna elektroda u argon-lučnom zavarivanju, jer je vrlo vatrostalan materijal. Ovom metodom zavarivanja moguće je pouzdano spajati materijale koje je vrlo teško zavariti tradicionalnim metodama, pa čak i različite dijelove.

Značajke tehnologije za zavarivanje argonom

Da biste radili pouzdano i produktivno, trebali biste znati kako zavarivati ​​argonom i pridržavati se nekih pravila, čija će provedba uvelike olakšati proces i omogućiti vam postizanje visokokvalitetnih zavara.

Argonsko zavarivanje vlastitim rukama uključuje stvaranje snažnog i pouzdanog šava, pa stoga zahtijeva povećanu pozornost pri izvođenju radova.

• Nepotrošnu elektrodu treba držati što je moguće bliže površini koju treba zavariti, stvarajući najkraću moguću duljinu luka. Kako se luk povećava, dubina prodiranja metala se smanjuje i širina šava se povećava, odnosno kvaliteta pati.
• Obično se tijekom zavarivanja argonom izvodi samo jedno kretanje, koje je usmjereno duž osi šava. Odsutnost čestih poprečnih pomaka omogućuje stvaranje užeg i estetski atraktivnog šava, što ovu tehnologiju razlikuje od upotrebe obloženih elektroda.
• Kako bi se spriječilo zasićenje zavarenih površina dušikom i dušikom sadržanim u zraku, potrebno je paziti da nepotrošiva elektroda i žica za punjenje budu u zoni zaštite od argona.
• Kada se žica za zavarivanje naglo dovodi, uočava se aktivno prskanje metala. Kako bi se spriječio ovaj proces, žicu treba uvlačiti vrlo glatko, što se može postići vježbom.
• Jedan od pokazatelja kvalitete zavara je njegovo prodiranje, što se može procijeniti prema obliku zavarene kupke. O dobroj penetraciji može se suditi po zavarenoj kupki koja je izdužena prema smjeru zavarivanja, dok ovalni ili okrugli oblik ukazuje na nedovoljnu površinsku penetraciju.
• Kod zavarivanja neplodnom elektrodom, žicu za punjenje treba postaviti pod kutom u odnosu na površinu koju treba zavariti ispred gorionika, izbjegavajući poprečne vibracije. Na taj način je lakše osigurati ravan i uzak zavareni šav.
• Krater je zavaren na kraju rada smanjenjem struje reostatom (neispravno je prekinuti rad prekidom luka, povlačenjem plamenika, jer je zaštita šava oštro smanjena). Tipično se dovod plina (argona) zaustavlja 7 - 10 sekundi nakon završetka rada, a dovod plina u priključno područje treba započeti 15 - 20 sekundi prije početka procesa.
• Prije početka zavarivanja, površine dijelova treba očistiti od oksida i prljavštine mehaničkim ili kemijskim sredstvima, te odmastiti.

Princip zavarivanja argonom

Parametri načina zavarivanja argonom

Zavarivanje argonom "uradi sam" odvijat će se na visokoj razini ako odaberete optimalne načine koji će osigurati najučinkovitiji proces.

• Polaritet i smjer struje odabiru se prema svojstvima metala koji se zavaruje. Obično se pri radu s osnovnim čelicima i legurama koristi istosmjerna struja ravnog polariteta. Poželjno je zavarivati ​​aluminij, magnezij i berilij s obrnutim polaritetom, što potiče brže uništavanje oksidnog filma.
• Postavljena struja zavarivanja ovisi o marki i sastavu materijala, promjeru volframove elektrode, kao io polaritetu struje. Točne podatke načina za rješavanje određenog problema treba odabrati iz referentnih materijala ili na temelju vlastitog iskustva.
• Napon luka u potpunosti ovisi o njegovoj duljini, pa se preporučuje izvođenje radova stvaranjem minimalnog luka, postižući smanjenje napona. Kako se duljina luka povećava, napetost se povećava i kvaliteta šava se pogoršava.
• Brzinu protoka inertnog plina treba postaviti tako da se stvori laminarno strujanje koje će u potpunosti zaštititi površine koje se zavaruju od oksidacije.

Načini zavarivanja metala

Odabir optimalnih načina prilično je složen proces, stoga bi obuku zavarivanja argon-lukom trebao provoditi iskusni stručnjak koji ima teoretsko znanje i praktične vještine u obavljanju takvog rada.

Nadogradnja konvencionalnog stroja za zavarivanje za korištenje argona

Često se zavarivanje argonom "uradi sam" provodi pomoću nestandardnog, odnosno stroja modificiranog za rješavanje specifičnih problema. Kako bi se osigurala kvaliteta rada, bit će potrebne dvije dodatne jedinice koje će pomoći da se proces izvede na visokoj razini kvalitete.

• Oscilator je uređaj koji služi za paljenje električnog luka bez kontakta. Održava stabilno pražnjenje luka kada radi u načinima koji zahtijevaju korištenje izmjenične struje. Budući da je paljenje luka tijekom argon-lučnog zavarivanja iz više razloga nemoguće izravnim dodirom elektrode na radnu površinu, oscilator stvara visokonaponsko pražnjenje (4 - 8 kW), koje probija lučni razmak.
• Balastni reostat služi za reguliranje jakosti struje i odabir optimalnih parametara pri zavarivanju dijelova izrađenih od različitih materijala. Kod zavarivanja aluminija izmjeničnom strujom preporuča se reguliranje reostata u vrlo uskim granicama (15-20%), jer još uvijek neće biti moguće kompenzirati komponentu istosmjerne struje.

Prednosti i nedostaci zavarivanja argonom

Možete se bolje upoznati s procesom gledajući argon-arc zavarivanje (video), koji prikazuje tehnike za postavljanje opreme i metode za spajanje različitih površina.

Prednosti:

• područje zagrijavanja osnovnog metala je vrlo malo, što čuva izvorni oblik izradaka;
• argon je inertni plin, čija je specifična težina teža od zraka, tako da pouzdano štiti zavarene površine od utjecaja okoline;
• visoka toplinska snaga luka omogućuje vam povećanje brzine rada;
• jednostavnost tehničkih tehnika čini ovu metodu zavarivanja općenito dostupnom;
• mogućnost zavarivanja dijelova koji se ne mogu spojiti na bilo koji drugi način, dobivajući uredan i estetski šav.

Mane:

• mogućnost nepotpune zaštite šavova pri radu na jakom vjetru ili propuhu, jer dio argona možda neće doći do željenog odredišta;
• pri izvođenju radova s ​​lukom visokog ampera, poželjno je koristiti dodatno hlađenje;
• prilično složena oprema koja se koristi za posao i neke poteškoće u finom podešavanju.

Za detaljnije upoznavanje s procesom, trebali biste pogledati kako kuhati s argonom (video), koji jasno prikazuje sve značajke procesa, a također se upoznajte s potrebnom opremom.