Preša za briketiranje ugljene prašine "uradi sam". Pregled briketa od ugljena i proizvođača. Gdje koristiti, a gdje ne koristiti

Sadržaj

Pristupačna cijena u usporedbi s drugim vrstama nositelja energije, nema problema s kupnjom, dobar prijenos topline glavni su razlozi zašto mnogi korisnici radije koriste brikete od ugljena za grijanje. Cijena poznatijih nositelja energije stalno raste, što nas tjera da tražimo alternativne izvore topline. Ugljena prašina je pristupačna vrsta goriva, ali njegova upotreba u čistom obliku je neprofitabilna: polovica sirovine pada u pepeo kroz rešetke rešetke, a druga polovica se sinterira, što dovodi do začepljenja ložišta.

briketi ugljena

Jedna od opcija za korištenje ugljene prašine, koja vam omogućuje da dobijete maksimalnu toplinu iz nje, je izlijevanje frakcije na ogrjevno drvo, s kojim je kotao prethodno zagrijan. Ali to je vrlo problematično, jer ga često treba sipati u malim obrocima. Nasip velike količine fine frakcije dovest će do činjenice da će se i dalje proliti u posudu za pepeo, pretvarajući se u otpad. A dio koji još ostane na drvu ispunit će praznine između njih, blokirajući cirkulaciju zraka i izazivajući slabljenje ložišta.

Izlaz je proizvodnja briketa od prašine s dodatkom pomoćnih tvari prešanjem. Fina frakcija obrađena na ovaj način savršeno gori uz visok prijenos topline.

Više o tehnologiji briketiranja

Početkom prošlog stoljeća ruski istraživač A.P. Veshnyakov je predložio prešanje fine frakcije u elemente određenog oblika i veličine, koji u smislu prijenosa topline nisu bili inferiorni od samog ugljena. Ideja je našla široku primjenu kako u svakodnevnom životu tako iu industriji.

Danas se prešani ugljen razvrstava ovisno o materijalu, ekološkoj prihvatljivosti, sigurnosti, obliku i vrsti pakiranja. Ali dvije su glavne vrste:

• Za proizvodnju s dodatkom vezivnih komponenti.
• Za kućnu upotrebu bez aditiva.

Važno je znati da se proizvodni briketi ne smiju koristiti u svakodnevnom životu. Kada se spaljuju, oslobađa se velika količina otrovnih tvari, za čije je uklanjanje, u proizvodnim uvjetima, odgovorna posebna oprema. Ranije su se u proizvodnji briketa za kućanstvo koristili aditivi u obliku melase ili škroba. Ali ova tehnologija je stvar prošlosti.

industrijska proizvodnja

Posebnosti prašine i fine frakcije ugljena: niska specifična kalorična vrijednost i gustoća. Ali ti se materijali smatraju jeftinim sirovinama koje omogućuju organiziranje proizvodnje briketa od ugljena. Proizvodi će imati dobru gustoću i disipaciju topline uz nisku cijenu.

Za proizvodnju briketa u tvornici koristi se posebna tehnološka linija koja se sastoji od drobilice, sušare, preše. Kretanje poluproizvoda između strojeva osigurava transportna traka.

Prešani ugljen bez aditiva proizvodi se u nekoliko faza:

• Usitnjavanje sirovina do veličine čestica 6 mm i manje.
• Sušenje smjese do 15% vlage korištenjem parnih i plinskih sušara.
• Nadalje, prašina se hladi i dovodi do preše tipa štanca, koja djeluje na smjesu pod pritiskom od 20-150 MPa (ovisno o tehnologiji koja se koristi). Nakon ove obrade gotovi briketi se isporučuju u skladište gotovih proizvoda na skladištenje.

Namjena goriva i korištena oprema glavni su čimbenici koji utječu na veličinu čestica, razinu vlažnosti i količinu pritiska pod kojim se one pretvaraju u brikete. Istodobno, energetski intenzitet gotovog proizvoda izravno ovisi o kvaliteti sirovina. Važno je koristiti upravo finu frakciju antracita, a ne smeđi ili druge vrste ugljena. Za snagu je prihvatljivo dodavanje mineralnih ili organskih aditiva.

Briketi ugljena mogu se prešati na dva načina ovisno o tome koja se oprema za briketiranje koristi:

• stamp press. Zagrijana smjesa ugljena puni se posebnim kalupima, u kojima se komprimira silom od 100-120 MPa. Nakon hlađenja briketi se pakiraju. Gotov proizvod izgleda kao cigle ili cilindri s rupama, može izgledati kao "pilule" ili "jastuci". Ovaj način proizvodnje pogodan je za proizvodnju briketa u velikim količinama zbog visokih energetskih i financijskih troškova.
• stroj za istiskivanje. U ovom slučaju, plastična ugljena masa se preša kroz matricu. Prešanje briketa (pini-kei) od ugljene prašine ima cilindrični oblik, nalik "kobasici", s kalibriranom rupom u sredini. Tehnologija je jeftinija, ali i manje produktivna.

Tehnologija proizvodnje briketa za industrijsku upotrebu uključuje dodavanje cementa, smjese ulja i bitumena, tekućeg stakla i drugih. U metalurgiji je uporaba ovih tvari dopuštena. Ali nemoguće je kupiti brikete ugljena s uljnim bitumenom za grijanje stana prema zahtjevima SES-a.

Briketiranje ugljena kod kuće

Za briketiranje ugljena kod kuće, industrijska tehnologija nije prikladna. Visoka cijena opreme za proizvodnju briketa ugljena, visoki troškovi energije, potreba za dobivanjem velikog broja dozvola od državnih agencija značajno povećavaju troškove gotovih proizvoda. Ali u svrhu grijanja male privatne kuće, nema potrebe za organiziranjem velike proizvodnje. Za proizvodnju 3-4 tone briketa (zimska zaliha) sasvim je moguće proći improviziranim sredstvima.

Najlakši način, koji je bio dobro poznat našim pradjedovima:

• Ugljena prašina se miješa s glinom u omjeru 10:1 uz dodatak male količine vode u gustu masu. Glina je sigurno vezivo koje će spriječiti raspadanje briketa. Važno je temeljito izmiješati sve komponente smjese. U tu svrhu često se koristi građevinska mješalica.
• Zatim se otopina izlije u kalupe. To mogu biti i posebni spremnici i korišteni inventar (stare posude, kante, kutije). Ako nema posuda, pogače od drvenog ugljena mogu se oblikovati i ručno, kako su to radili naši stari.
• Nakon potpunog sušenja, briketirani ugljen se može poslati na skladištenje.

Unatoč činjenici da se prema proizvodnoj tehnologiji smjesa suši, tijekom kućne pripreme briketa smjesa se navlaži. U ovom slučaju briketi od ugljena "uradi sam" imaju sljedeće karakteristike:

• Nesvršeni oblik.
• Različite razine vlažnosti i, posljedično, prijenos topline.
• Mala čvrstoća, koja ne dopušta transport briketa.

Ali ova svojstva ne sprječavaju jeftine proizvode da dobro gore, posebno u usporedbi sa sinteriranom prašinom. Ova je opcija mnogo prikladnija i praktičnija.

A ako još uvijek želite nekako automatizirati proces, tada možete slijediti primjer domaćih obrtnika i samostalno izraditi opremu sličnu proizvodnji:

• Stroj koji vam omogućuje ručnu izradu briketa. Upute za izradu stroja lako je pronaći na internetu. Za ručno prešanje prikladna je jedinica dizajnirana za kućnu proizvodnju opeke. Materijali koji omogućuju zavarivanje okvira su profilna cijev i kut od 40 * 40 mm. Na vrhu je postavljen prihvatni spremnik. Sa strane je pričvršćen ručni mehanizam za briketiranje smjese u proizvode pravokutnog ili cilindričnog oblika. Tehnologija:
  • Sirovine su maksimalno usitnjene. Fina frakcija osigurava čvrstoću i kvalitetu briketa.
  • Dodavanjem vode smjesa će vam se lijepiti za ruke. Dopušteno je dodati glinu u maloj količini kako bi se malo povećao sadržaj pepela u gorivu.
  • Zatim se smjesa ulijeva u bunker, odakle se puni kalup. Briket se istiskuje pritiskom na polugu.
  • Obrnutim kretanjem poluge dolazi do istiskivanja briketa iz kalupa. Izvadi se i stavi na sunce da se osuši.
• Pužna preša gdje se proizvodi briketiraju ekstruzijom. U tom će slučaju financijski troškovi montaže stroja, kao i njegova produktivnost, biti veći. Trebat će vam:
  • Čelična cijev debelih stijenki za izradu tijela. Iznutra se obrađuje prema željenoj veličini vijka.
  • Pužnica izrađena od ugljičnog čelika visoke čvrstoće.
  • Matrica s jednom ili više rupa od istog materijala.
  • Elektromotor snage 4 kW.
  • Pogon remena (minimalno 3 remena).
  • Prihvatni bunker.

Bolje je povjeriti izradu tijela, matrice, vijka dobrom tokaru. Važno je da promjeri remenica osiguravaju brzinu vijka ne veću od 200 o / min. Motor mora biti uzemljen prije spajanja na kućnu električnu mrežu.

Tehnologija proizvodnje:

• Sirovina se zgnječi i pomiješa s vodom.
• Kada je motor uključen, smjesa se puni u bunker.
• Pojavljujuće se "kobasice" izrežu na komade željene duljine i polože na stalak da se osuše.

Važno je znati da prisutnost prolaznih rupa u gotovim briketima doprinosi boljem izgaranju i većem prijenosu topline.

zaključke

Ako vjerujete proizvođačima briketa od ugljena, tada je kalorična vrijednost ove vrste krutog goriva čak i veća od one drugih sorti. Teoretski, ova izjava može biti prilično realna zbog činjenice da samo pri spaljivanju 1 kg antracita možete dobiti 7,7-8 kW. Po specifičnoj toplini jako zaostaju ogrjevno drvo i drveni briketi koji oslobađaju samo 5 kW/kg.

Međutim, analiza povratnih informacija vlasnika kotlova na kruta goriva na tematskim forumima pokazuje da je potražnja za briketima od ugljene prašine niža nego za drvenom iz nekoliko razloga:

• Uz njihovu pomoć, teško je rastopiti kotao, a kada se spaljuje, ugljen daje malo topline.
• Prije i tijekom izgaranja u prostoriji ostaje neugodan miris.
• Briketi gube svoj oblik, jako se mrve tijekom transporta.
• Puno pepela.

Velik broj negativnih recenzija (oko 70% od ukupnog broja) može se objasniti činjenicom da proizvođači koriste sirovine niske kvalitete kako bi dobili veću zaradu. Briketiraju smjesu, mulj i druge vrste ugljena neprikladne za grijanje prostora, te dodaju višak tvari za masu. Teško je pronaći brikete napravljene od antracita. Glavna značajka je bogata crna boja proizvoda.

Zaključci su jasni:

• Bolje je napraviti brikete od ugljena sami.
• Za proizvodnju je potrebno kupiti kvalitetne sirovine.
• Ako je moguće kupiti samo niskokalorične vrste ugljena, prešanje nije ekonomski isplativo. Iako će spaljivanje briketa niske kvalitete zajedno s drvetom za ogrjev smanjiti troškove grijanja.

Da, domaći briketi ugljena vrlo su različiti od tvorničkih kolega: raspadaju se tijekom transporta, mokri su i daju manje topline. Ali na taj način možete kontrolirati kvalitetu korištenih sirovina, prisutnost i količinu aditiva. I u kotlu i u peći “domaći” briketi dobro izgaraju, puno bolje od prašine koja se jednostavno zapeče u kolač. Osim toga, po cijeni, domaći cilindri, cigle ili "kobasice" mnogo su isplativije.

Stalno rastuće cijene energije i goriva tjeraju potrošače da budu selektivniji u svojim izborima ili da pronađu alternative kako bi uštedjeli novac uz maksimiziranje povrata ulaganja. U naše vrijeme to nije lako učiniti, jer na tržištu postoji mnogo ponuda, osim toga, često se pojavljuju nove tehnološke vrste kaloričnih materijala, tako da morate proučiti postojeće mogućnosti kako ne biste bacali novac.

Briketi ugljen-drvo: vrste sirovina

Relativno niska cijena, jednostavnost proizvodnje, dostupnost i učinkovitost briketa za gorivo doveli su do sve veće popularnosti među potrošačima i njihove široke distribucije. U međuvremenu, postoje sorte ove vrste goriva prema korištenim sirovinama, kao i prema obliku konačnog proizvoda.

Briketi od drvenog ugljena za grijanje izrađuju se od različitih vrsta ugljena, kao što su:

• smeđa (najčešća i najjeftinija opcija);
• drvo (složenija tehnologija proizvodnje, koja uključuje korištenje dodatne opreme);
• antracit (najskuplja, ali i najučinkovitija sirovina: najbolji prijenos topline).

Proizvodnja briketiranog goriva ne zahtijeva visokokvalitetne sirovine. Ugljena prašina i sitne čestice sasvim su prikladne za tu svrhu, kao i otpad koji se ne peče dobro, pada kroz rešetku i nije pogodan za izravnu upotrebu u pećima ili proizvodnji koksa.

Ljepila

Kao vezivo mogu se koristiti različite komponente koje utječu na kvalitetu i karakteristike konačnog proizvoda. To su tvari kao što su:

• katran;
• glina;
• soda;
• sirup;
• smola;
• dekstrin;
• vapno;
• proteina i mnogih drugih.

Izbor vezivne komponente izravno ovisi o vrsti glavne sirovine i njezinoj kvaliteti. Također, ovisno o upotrebi pojedine komponente, mijenjat će se tehnologija proizvodnje briketa i njegov intenzitet rada.

Što su

Briket ugljena je proizvod od krutog goriva izrađen u obliku šipki različitih konfiguracija i veličina, koje se prešaju pod visokim tlakom i temperaturom. Za vezivanje čestica sirovina i čvrstoću proizvoda koriste se cementne komponente koje mogu biti organske i anorganske.

Učinkovitost ovog nositelja energije leži u njegovim parametrima prijenosa topline i trajanju gorenja, koji su veći od onih kod običnog ugljena. Oblik i gustoća briketa također su važni za učinkovitost, jer pomažu gorivu da održi ravnomjerno, predvidljivo izgaranje i konstantnu temperaturu tijekom cijelog procesa izgaranja. Otpad u obliku pepela koji ostaje nakon taljenja je samo 3%, za tradicionalni ugljen ta je brojka 10 puta veća, dok se briketi ne raspadaju u peći dok potpuno ne izgore.

Gdje koristiti, a gdje ne koristiti

Uglavnom se koristi za potrebe grijanja u svakodnevnom životu, ali u novije vrijeme se češće koristi u metalurškim i kemijskim poduzećima, kao iu elektranama i kotlovnicama. Općenito, briketi se mogu koristiti u bilo kojem poduzeću ili u privatnoj kući gdje je instalirana oprema koja radi na kruta goriva - ugljen, drvo itd.

No, morate znati da ni u kojem slučaju ne smijete koristiti briket ugljena za loženje vatre u roštiljima, roštiljima i drugim pećnicama za kuhanje, na kojima postoji izravan kontakt dima s hranom. Takva oprema jednostavno nije dizajnirana za temperaturu koju proizvodi ovo gorivo i neće uspjeti, a otpuštene kaustične i štetne tvari sadržane u ugljenu učinit će hranu neprikladnom za konzumaciju.

Proizvodnja u industrijskim količinama

Budući da se tehnologija proizvodnje donekle razlikuje ovisno o vrsti veziva, možemo razmotriti proizvodnju briketa od ugljena na bazi najčešće korištene komponente - katrana (katrana).

Najprije se sirovina ispere od nečistoća korova, a zatim usitni i osuši do potrebnih parametara. U tu svrhu se kroz prihvatni lijevak sipa u drobilicu, a zatim preko puža ulazi u sušaru. Osušeni sitni ugljen razvrstava se u frakcije: ugljeni veličine od 0 do 6 cm ulaze u mješalicu, a krupni se vraćaju u drobilicu. Nakon kalibracije pripremljenoj osnovnoj sirovini u miješalici se dodaje vezivo.

Kada se potrebne komponente napune, miješaju se u homogenu masu koja se raspoređuje po ćelijama kalupa, gdje se pomoću vruće pare i visokog tlaka dobivena smjesa pretvara u briket ugljena. Dobiveni proizvodi se prenose u lijevku za hlađenje na 8 sati. Probir neispravnih formi i naknadno pakiranje u vreće od 25 kg zaokružuju proizvodni proces.

Briketi od ugljena "uradi sam".

U ove svrhe možete koristiti ručnu prešu ili domaći pužni ekstruder. Također, u nedostatku opreme, to možete učiniti ručno. Za razliku od tvorničkog procesa proizvodnje, kod kuće, umjesto sušenja sitnih ugljena, naprotiv, miješaju ga s vodom. Nije potrebno dodavati vezivo. Glavna stvar je pridržavati se dva uvjeta:

• frakcija ugljena - ne više od 6 cm i što je manja, to bolje;
• dobivena masa mora biti plastična i gusta da se može ručno oblikovati ili briketirati u kalupu pomoću ručne preše.

Nakon procesa briketiranja proizvode treba dobro osušiti. Treba napomenuti da je briket ugljena dobiven ručnim prešanjem neprikladan za transport, jer je krhkiji od tvorničkog. Također, ručna metoda ima vrlo nisku produktivnost: trebat će puno truda i vremena za pripremu goriva za cijelu sezonu.

Upotrebom ekstrudera ubrzava se proces briketiranja, a kvaliteta proizvoda je znatno veća nego kod ručnog načina izrade. Ovdje samo trebate sipati sirovine u bunker i dobiti visokokvalitetne gotove proizvode koji su prikladni za transport. Međutim, troškovi same jedinice i njezinih komponenti (elektromotor, mjenjač itd.) su visoki i ne može si to svatko priuštiti.

Prije ili kasnije, svako poduzeće koje se bavi prodajom ili preradom bilo koje vrste ugljena suočava se s problemom nakupljanja ugljene čestice i prašine. Praškasta frakcija od 0 do 6 mm u prosjeku čini najmanje 25% ukupne mase ulaznih sirovina i, u pravilu, podrazumijeva poteškoće u plasmanu ove količine ili značajno smanjenje troškova njegove prodaje.

Jedna od najučinkovitijih metoda za rješavanje ovog problema je korištenje nakupljene ugljene prašine za proizvodnju ugljenih briketa. Proizvodnja briketa za gorivo, uz svu atraktivnost ove ideje, nema tako dugu povijest. Pravi interes za ovo pitanje postao je akutan i relevantan tek nedavno, zbog značajnog porasta cijena goriva, uključujući proizvode od ugljena.

Većina pokušaja organiziranja proizvodnje briketa od ugljena propala je ili zbog visoke cijene tehnologije ili zbog nezadovoljavajuće kvalitete i svojstava dobivenih briketa povezanih s upotrebom jeftinih, ali slabo zapaljivih veziva, što je uvelike povećalo sadržaj pepela i minimiziran učinak prodaje.
Naša tvrtka nudi ekskluzivni set opreme koji omogućuje korištenje prilično jednostavne tehnologije za izbjegavanje upotrebe veziva i drugih nečistoća u proizvodnji briketa, s iznimkom obične vode.

To vam omogućuje da na kraju dobijete briket po sastavu i karakteristikama koji nije inferioran izvornoj vrsti ugljena i izbjegavate uobičajene nedostatke (neuobičajeni miris, visok sadržaj pepela, nizak sadržaj kalorija itd.) Glavna radna jedinica predložena oprema su ekstruder preše, koje su posebno dizajnirane za briketiranje stijena, antracitne sitneži, ugljenog mulja, mrvica mrkog ugljena, treseta itd. Tehnologija prešanja temelji se na adhezivno-kemijskim procesima koji se odvijaju u viskozno-kemijskim sustavima formiranim od fino raspršenih čestica fosilnog ugljena, koje same djeluju kao vezivo. Pojednostavljeno rečeno, tijekom rada preše stvaraju se takvi fizikalno-kemijski uvjeti da se fosilne organske komponente (fenoli, smole, vosak i dr.) koje su već u sastavu ugljena polariziraju na površini čestica s sudjelovanje vode, uzrokujući njihovo međusobno vezivanje. Hlađenjem i sušenjem briket se stvrdne i učvrsti. Briketirano gorivo ima visoka toplinska i energetska svojstva, posebno dovoljnu mehaničku čvrstoću, otpornost na vodu i otpornost na toplinu. Sloj takvog goriva tijekom izgaranja ima dobru propusnost plina, što osigurava puni stupanj izgaranja čak i pri relativno visokom sadržaju pepela. Kako bi se postigla maksimalna učinkovitost preša za briketiranje, naša tvrtka je razvila skladišne ​​spremnike s pužnim predpresorima, koji osiguravaju nesmetanu opskrbu šarže pod potrebnim tlakom i izračunatom brzinom. Osim toga, linija za briketiranje uključuje transportne kutije sa zračnim hladnjacima i toplinsku pećinu. Bubnjevi za miješanje kapaciteta do jedne tone gotovih sirovina razvijeni su za postizanje potrebne vlažnosti šarže.
Zbog jednostavnosti tehnološkog procesa, oprema nema složene tehnološke jedinice, ne zahtijeva visokokvalificirano servisno osoblje tijekom rada i popravka i radi pouzdano u svim uvjetima.

1. Linija za briketiranje 16 tona po smjeni (smjena 8 radnih sati). Sljedeća oprema:

2. Linija za briketiranje 40 tona po smjeni (smjena 8 radnih sati). Sljedeća oprema:

Tehnologije briketiranja ugljena dizajnirane su za proizvodnju tržišnih proizvoda od ugljene prašine, sita, ispod standarda i ugljena niske kvalitete. Kao sirovina mogu se koristiti crni ili mrki ugljen, kao i koks.

Briketiranje ugljena vrlo je stara tehnologija koja se razvila upotrebom preša s dvostrukim valjcima kako bi se povećala produktivnost i poboljšala ekonomska održivost ovog posla.

SAHUT-CONREUR jedna je od tvrtki koja je početkom 20. stoljeća započela proizvodnju preša s dvovaljcima. Nalazimo se u sjevernoj Francuskoj i od početka 20. stoljeća instalirali smo više od 1000 postrojenja za briketiranje u različitim dijelovima svijeta, od kojih više od 350 za briketiranje ugljena.

Tehnologija briketiranja ugljena na valjkastim prešama razvijena je za proizvodnju briketa od sitnoće ugljena koja dolazi nakon sita i pranja ugljena. Briketi su namijenjeni za korištenje kao gorivo za privatne ili industrijske kotlovnice na isti način kao i standardni ugljen, a pakirani su i za maloprodaju te se u tom obliku mogu izvoziti.

U većini slučajeva proces briketiranja ugljena odvija se uz dodatak veziva (ugljena smola, naftni bitumen, katran, melasa i vapno, lignosulfonat, škrob, polimeri…). U nekim slučajevima briketiranje je moguće i bez veziva.

PREDNOSTI BRIKETIRANOG UGLJENA

Tehničko rješenje:

• Dobivanje proizvoda iste veličine, volumena, oblika i težine.
• Uklanjanje problema stvaranja prašine i braka tijekom transporta.
• Specificirana tvrdoća i čvrstoća briketa.
• Iskorištavanje otpada u tržišne proizvode

Potrošačke i marketinške prednosti:

• Veća energetska vrijednost
• Dulje gorenje
• Pepeo u obliku praha
• Manje emisije CO2 i sumpora
• Lakše pakiranje, transport, skladištenje
• Spremno za automatsko punjenje u ložište
• Mogućnost pakiranja za potrošačko tržište
• Izvozne isporuke

BRIKETIRANJE UGLJENA BEZ VEZIVA

Postrojenje za briketiranje ugljena bez veziva sastoji se od sljedećih komponenti:

Kapacitet postrojenja za briketiranje ugljena bez veziva može se kretati od nekoliko tona na sat do oko 25 t/h.

BRIKETIRANJE UGLJENA SA VEZIVANJEM

Postrojenje za briketiranje ugljena s vezivom sastoji se od sljedećih odjela:

• prostor za sortiranje i mljevenje ugljena, ako su dimenzije ugljena prevelike
• dio za sušenje ako je sadržaj vlage u ugljenu previsok
• odjeljak za dodavanje veziva
• stanica za briketiranje na preši s dva valjka
• (opcionalno) prostor za naknadnu obradu (hlađenje, zrenje i sušenje ovisno o korištenom vezivu)

Kapacitet postrojenja za proizvodnju briketa od ugljena s vezivom može biti od nekoliko tona na sat do 100 t/h za velike preše.

Moguća veziva

• smola ugljena
• naftni bitumen
• smola
• melasa i vapno
• lignosulfonat
• škrob
• polimeri itd.

Specifično vezivo za brikete od ugljena određeno je regionalnom dostupnošću i zahtjevima krajnjeg proizvoda. Optimalni udjeli veziva i parametri gotovog briketa određuju se prilikom ispitivanja ugljena u Francuskoj u pilot postrojenju Sahut-Conreur.

Ispitivanje sirovine i veziva za brikete ugljena

Ugljen u svakom pojedinom ležištu ima individualna kemijska i fizikalna svojstva, a različita veziva mogu biti dostupna u svakoj regiji.

Za točno određivanje potrebnog sastava i karakteristika opreme potrebno je provesti preliminarno testiranje materijala kupca u proizvodnom pogonu Sahut Conreur SA u Francuskoj. Za provođenje testova kupac treba poslati ugljen u Francusku na testiranje.

Kao rezultat testova bit će moguće:

• odrediti potreban sastav i karakteristike opreme
• odrediti vrstu i udjele veziva
• dobiti gotov briket i odrediti njegove karakteristike
• izračunati točne ekonomske pokazatelje proizvodnje

Također, tek tijekom ispitivanja moguće je utvrditi je li ugljen pogodan za briketiranje bez veziva i kakvi će u tom slučaju biti tehnički i ekonomski pokazatelji proizvodnje, kao i kvalitativne karakteristike briketa.

USPOREDBA OPCIJA ZA BRIKETIRANJE UGLJENA SA I BEZ VEZIVA

Briketiranje ugljena pomoću veziva:

• + Prikladno za bilo koji ugljen ili lignit
• + Visoka produktivnost (do 100 t/h)
• +
• + Mogućnost preuzimanja briketa otpornih na vlagu
• + Potrošni materijal niske cijene
• - Skuplja i složenija oprema, potrebno je vezivo

Briketiranje ugljena bez veziva:

• - Primjenjivo samo za određene vrste ugljena
• - Potrebno sušenje
• - Ograničeni kapacitet (do 25 t/h)
• - Visoka specifična potrošnja energije
• - Visoka cijena potrošnog materijala
• + Bez veziva, jednostavnija i jeftinija oprema

Tehnologija briketiranja ugljena bez vezivnih aditiva na prvi se pogled čini privlačnijom, ali u isto vrijeme znatno se povećavaju troškovi energije, smanjuje produktivnost i kvaliteta briketa.

Nakon testiranja obično postaje jasno da je briketiranje pomoću veziva ekonomski opravdanije, čak i uzimajući u obzir troškove nabave, transporta i skladištenja ovih materijala.

Faze tehnološkog procesa briketiranja ugljena i koksa

Mljevenje ugljena u mlinu čekićaru

Mljevenje ugljena potrebno je za dobivanje potrebne homogene frakcije, stoga se prije ili nakon sušenja ugljen propušta kroz mlin čekićar.

Sušenje ugljena u sušari

Sušenje je potrebno kako bi se smanjio sadržaj vlage u ugljenu prije uvođenja veziva. Stupanj sušenja ovisi o korištenom vezivu i tehnologiji. Konačni proizvod ima sadržaj vlage od 5-10%.

Prešanje drobljenog ugljena i ugljene prašine

Prešanje ugljene prašine i drobljene frakcije ugljena vrši se na prešama s dva valjka koje zadovoljavaju zahtjeve industrije:

• Visoke performanse
• Niska specifična potrošnja energije
• Visoka pouzdanost

Naš partner je svjetski lider u proizvodnji ove opreme, francuska tvrtka "Sahut Conreur".

Naknadna obrada (sazrijevanje) briketa ugljena

Ovisno o vrsti ugljena i veziva u tehnologiji, može biti potrebno gotov briket ohladiti i držati na poseban način neko vrijeme u posebnim spremnicima, pri čemu briket dobiva čvrstoću.

Vrijeme držanja je individualno i određuje se u fazi ispitivanja.

Ako Vas zanima tehnologija proizvodnje briketa od ugljena, rado ćemo Vam odgovoriti

Obična piljevina i drvna sječka mogu se spaljivati ​​u za to napravljenim kotlovima, no s ugljenom prašinom nije sve tako jednostavno.

Oni koji su već pokušali zagrijati svoj kotao takvim gorivom shvatili su da polovica jednostavno nestane, padajući između šipki rešetke u pepeo, dok se druga polovica peče u kamen i sprječava izgorjelo gorivo da uđe u pepeo. Svi ovi razlozi dovode do smanjenja kvalitete izgaranja, a time i prijenosa topline.

Ali s druge strane, izbacivanje ugljene prašine je u najmanju ruku glupo, ona sadrži veliku količinu energije. I ovdje se problem može riješiti pretvaranjem ugljena u brikete, o čemu ćemo govoriti u nastavku.

Više o tehnologiji briketiranja

Za klasifikaciju briketa za gorivo koristi se niz parametara:

• materijal od kojeg je izrađen briket;
• oblik;
• sigurnost;
• ekološka prihvatljivost;
• vrsta pakiranja.

Možete, naravno, spaliti takvu prašinu, nakon što ste prethodno otopili kotao s drvetom za ogrjev i već sipali finu frakciju na njih. Ali ovaj pristup nije rješenje, vrlo je problematičan, jer prašinu iz ugljena morate sipati malo po malo, što znači često.

Ako stavite veliku količinu ugljene prašine na ogrjev odjednom, ona će se i dalje prosuti u rešetku i time problem djelomičnog izgaranja goriva neće nestati, osim toga, ostatak prašine će pasti između drva za ogrjev, blok strujanje zraka i izgaranje će značajno oslabiti.

Da biste zaobišli sve gore navedene neugodnosti, potrebno je prešati ugljenu prašinu u brikete koji će u ovom obliku savršeno gorjeti, dajući svu svoju energiju.

ruski razvoj događaja

Rješenje za prešanje fine frakcije goriva izumio je početkom prošlog stoljeća ruski istraživač A.P. Vešnjakov.

Njegova se ideja još uvijek koristi u industriji i svakodnevnom životu. Bit ideje je prešanje drvenog praha u čvrste elemente koji mogu gorjeti i odavati toplinu ništa gore od samog ugljena.

Ne govoreći o detaljnoj tehnologiji i ne navodeći njihove vrste, može se primijetiti da dolaze u dvije glavne vrste:

• uz upotrebu vezivnih komponenti, industrijsko izgaranje;
• bez njih, za kućnu upotrebu.

Važno je znati: Briketi izrađeni tehnologijom koja uključuje korištenje odgovarajućih elemenata ne mogu se koristiti u svakodnevnom životu. Kada izgaraju, oslobađaju se mnoge otrovne tvari koje se uklanjaju posebnom opremom u proizvodnji.

Riječ je o tehnologiji izrade briketa bez upotrebe vezivnih komponenti. Izrada ide ovako:

• u početku se drobi ugljena prašina i mali kamenčići, najveća čestica na izlazu ne smije biti veća od 6 mm;
• smjesa se zatim suši do sadržaja vlage od 15%. Za to se koriste parni i plinski sušači;
• zatim se prašina hladi i prenosi u prešu. Njegov utjecaj na finu frakciju javlja se s tlakom od 100 do 150 MPa, u posebnoj preši tipa žiga;
• nakon čega se gotov proizvod skladišti.

Zahtjevi za veličinu čestica i tlak zbijanja mogu varirati ovisno o korištenoj opremi i namjeni goriva. Na primjer, proizvodna linija UNITEC radi s česticama do 0,25 mm i njihovim sadržajem vlage od 6 do 16%.

Kao rezultat toga dobivamo proizvod s udjelom pepela od 15-20%, sposoban izdržati pritisak od - 3 kg / cm, a pri padu s visine od dva metra gubitak težine od udarca bit će beznačajan. Energetski intenzitet briketa izravno će ovisiti o ugljenoj prašini od koje su izrađeni.

industrijska proizvodnja

Za proizvodnju industrijskih briketa koriste se sljedeća veziva:

• smjesa ulja i bitumena;
• cement;
• lignosulfonatni aditivi;
• tekuće staklo;
• melasa.

Za preradu sitnih čestica koksa i nekih drugih vrsta ugljena često se koristi cement, kao i tekuće staklo. Takvi se materijali uglavnom koriste u metalurgiji, gdje je uporaba ovih tvari dopuštena.

Ugljeni katran s uljnim bitumenom također se koristi za proizvodnju industrijskih briketa od ugljena. Nemoguće je grijati stambene zgrade s njima, jer se oslobađa velika količina benzopirena i drugih otrovnih elemenata zabranjenih SES-om.

Domaća proizvodnja

Da biste vlastitim rukama napravili brikete od ugljena, morate imati samu ugljenu prašinu i glinu, siguran vezivni element. Dodavanjem malo vode, prašina i glina se miješaju 10: 1, čime otopina dobiva željenu konzistenciju. Vrlo je važno temeljito izmiješati tvari.

Za izradu briketa možete koristiti i konvencionalnu građevinsku miješalicu i posebnu opremu, poput marke Weber. Ako se odlučite za ručnu izradu briketa, kao kalup možete koristiti bilo koje posude, kutije, tave i sl. Na kraju proizvodnje briketi goriva moraju se osušiti.

Bilješka: korištenje opreme za stvaranje briketa kod kuće bit će neprofitabilno.

Naravno, briketi napravljeni kod kuće nisu idealni. Njihova snaga nije tako velika kao kod industrijskih kolega, imaju različitu vlažnost i prijenos topline.

Ali kako god bilo, oni savršeno izgaraju u kotlu, mnogo bolje od sinteriranja i pada kroz ugljenu prašinu. Da, a trošak će ih sigurno zadovoljiti. Pozitivne povratne informacije o ovoj tehnologiji govore same za sebe.

Kako se proizvode briketi od ugljena, pogledajte sljedeći video: