Napravite sami tekuće staklo za radne površine. Tekuće staklo u dekoraciji Kako pokriti stol tekućim staklom

Pojavom na građevinskom tržištu zaštitnog premaza na bazi tekućeg stakla, potrošači su odmah cijenili njegove jedinstvene mogućnosti. Trenutno ovaj sastav ima prilično širok opseg upotrebe. Kako se obrađuje tekuće staklo i što je to?

Što je materijal

Silikatno ljepilo ili, kako se inače naziva, tekuće staklo je vodena otopina silikatnih soli. Ovisno o glavnoj komponenti, postoje:

• natrijevo tekuće staklo, karakterizirano visokim stupnjem ljepljivosti, vatrootpornosti, antiseptičkih i vodonepropusnih svojstava;
• kalij, koji je otporan na atmosferske utjecaje i djelovanje kiseline.

Soda staklo se koristi za ubrzavanje stvrdnjavanja cementnih smjesa zbog tekuće kemijske reakcije.

Tekuće staklo se naširoko koristi kao građevinski i završni materijal zbog svojih svojstava:

1. Hidrofobno (vodoodbojno). Zbog ovog svojstva, tekuće staklo se koristi za obradu površina koje su podložne dugotrajnom kontaktu s tekućinom, uključujući proizvode od drva. Kao rezultat impregnacije, neće biti podložni oticanju i deformaciji.
2. Antiseptički. Ovo svojstvo omogućuje upotrebu silikatnog ljepila za zaštitnu impregnaciju zidova od takvih negativnih manifestacija kao što su plijesan i gljivice.
3. Vatrostalni. Kada su podovi i zidovi impregnirani tekućim staklom, povećava se sigurnost prostorije od požara.
4. Anti statički. Materijal eliminira elektrifikaciju i ne izaziva pojavu statičkog elektriciteta.
5. Otporan na kiseline. Impregnacija silikatnom otopinom omogućuje zaštitu površine od utjecaja kemikalija.
6. Ekološki prihvatljiv. Ovaj materijal ne emitira tvari štetne za ljudsko tijelo.

Primjena za hidroizolaciju

Zbog svog kemijskog sastava, tekuće staklo izvrsno ispunjava porozne materijale:

• opeke;
• beton;
• flasteri;
• drvo.

Kada se površina tretira silikatnim sastavom, povećava se njegova hidrofobnost i čvrstoća. Stoga je tekuće staklo dobilo posebnu distribuciju u obradi temelja, zidova i podova podruma, bunara i bazena. Za proizvodnju je potrebno kombinirati vodu, cement i ZhS u jednakim omjerima.

Površinu koja se tretira najprije je potrebno pripremiti: izravnati i očistiti od prljavštine. Prilikom obrade drva poželjno je sačuvati njegove prirodne neravnine (ovo će osigurati bolje prianjanje materijala). Ako je tijekom čišćenja bilo potrebno navlažiti površinu, mora se ostaviti da se osuši prije obrade. Debljina sloja hidroizolacijske žbuke mora biti najmanje 3 mm.

Silikatna otopina također se koristi za podove u kadi ili kupaonici. Da biste stvorili hidrofilni premaz velikog područja, na primjer, za pokrivanje poda ili zidova, možete koristiti pištolj za prskanje, valjak ili četku.

Primjena za povećanje vatrostalnosti materijala

Vatrootpornost tekućeg stakla omogućuje njegovu upotrebu za:

• zidani kamini, dimnjaci i peći;
• proizvodnja betona i cementa otpornih na toplinu, kao i vatrostalnih boja;
• impregnacija drva kako bi se dobila protupožarna svojstva;
• premazi elemenata metalnih konstrukcija.

Za pripremu vatrostalnog silikatnog morta potrebna su 3 dijela pijeska, 1 dio cementa i 1 dio vodenog stakla. Takva se smjesa brzo stvrdne kao rezultat tekuće kemijske reakcije, tako da prvo možete napraviti potrebnu strukturu iz konvencionalne otopine, a zatim napraviti vanjski premaz betona s vatrostalnim slojem.

Da bi površina dobila vatrostalna svojstva, drvo ili beton mogu se premazati samo tekućim staklom iz zračnog kista, koristeći ga kao temeljni premaz. Zidovi se također mogu impregnirati neovisnom otopinom silikata ili u obliku cementnog estriha za pod.

Punjenje poda

U kupaonicama, tuš kabinama, kupaonicama i zatvorenim bazenima, koje karakterizira stalna vlaga i vlaženje poda, podnu oblogu možete izraditi pomoću tekućeg stakla. Za popunjavanje poda potrebno vam je:

• ako su postavljeni drveni podovi, prvo napravite betonski estrih;
• izlijte otopinu silikata na osušenu površinu u jednakim dijelovima;
• zagladite sloj ljepila širokom lopaticom;
• izvršite konačno poravnanje sloja debljine 3-5 mm pomoću brisača;
• nakon sušenja silikatnog sloja završiti lakom (bolje poliuretanski ili epoksi).

Treba imati na umu da je nemoguće ukrasiti pod koji je već prekriven tekućim staklom. Prilikom izlijevanja betonskog estriha, podna površina će imati "betonsku" boju i teksturu. Dekoracija poda mora se obaviti prije nanošenja sloja tekućeg stakla. Alternativno, beton se može obojiti. Istodobno se preporučuje dodavanje male količine silikata u materijale za lakiranje kako bi se poboljšalo njihovo prianjanje na beton. Nakon što se boja osuši, možete ispuniti pod prema gornjem algoritmu.

Usput, s obzirom na netoksičnost materijala, njegovu otpornost na toplinu i vodu, dopušteno ga je koristiti za obradu parne sobe, koja je najčešće izrađena od drva i, uz stalnu izloženost vlažnom vrućem zraku, bez odgovarajućeg njega, može se deformirati.

Druge namjene

Tekuće se staklo također koristi u mnoge druge svrhe:

U građevinskim trgovinama tekuće staklo predstavljeno je u širokom rasponu: kako u čistom obliku, tako iu gotovim građevinskim materijalima koji se temelje na njemu. Zbog niske cijene, ovaj materijal je dostupan svakom potrošaču, bez obzira na njegovu razinu prihoda. Glavna stvar je odabrati sastav koji odgovara njegovim karakteristikama.

1. Potreba za zaštitom stabla

Drveni materijali imaju mnoge prednosti. Oni su lagani, izdržljivi, imaju dobra svojstva toplinske izolacije, sposobnost da izdrže učinke plinova, slabih kiselih otopina, minimalni koeficijent toplinske ekspanzije i dekorativni učinak.

Čvrstoća konstrukcija ovisi o vrsti biljnog materijala. Svojstva mogu biti nehomogena zbog različitog smjera vlakana.

Nedostaci se mogu ispraviti kombiniranjem drva sa sintetičkim materijalima.

Sve drvene konstrukcije potrebno je tretirati sredstvima koja štite od štetnih čimbenika, održavaju čvrstoću i druga svojstva te produžuju vijek trajanja.

Potreba za zaštitom stabla

Na stablo negativno utječu:

• taloženje;
• vlažnost zraka;
• procesi raspadanja;
• insekti štetnici;
• vatra;
• agresivne kemikalije.

Organosilikatni materijali, uključujući tekuće staklo, koriste se kao sredstva koja osiguravaju hidrofobna svojstva unutarnjih površina elemenata.

Glavna svojstva tekućeg stakla

U građevinarstvu se staklo koristi na bazi vodene koncentrirane alkalne otopine natrijevih silikata. Sastav također uključuje:

• oksidi natrija, silicija;
• silicijeva kiselina u koloidnom obliku;
• razni kemijski dodaci.

Postoji staklo na bazi kalijevog silikata. Uglavnom se koristi za proizvodnju elektroda za zavarivanje.

Za vodonepropusne materijale koriste se organosilikatni materijali. Obrada, impregnacija građevinskih konstrukcija kitovima, žbukama na bazi tekućeg stakla osigurava antikorozivna svojstva.

Tekuće staklo se dodaje vapnenim i cementnim mortovima za povećanje otpornosti na kiseline, izolacijskih i čvrstoćnih karakteristika. Materijal se također koristi pri polaganju kanalizacijskih komunikacija kao brtveni vodonepropusni kit za hidroizolaciju spojeva. Na bazi organosilikatnih materijala proizvode se temeljni premazi, kitovi, fasadne boje, aditivi za brtvljenje betona i žbuke. Tekuće staklo se koristi u metalurgiji, petrokemijskoj industriji za proizvodnju kućanskih i automobilskih kemikalija, silikatnog ljepila.

Izvedivost obrade drva

staklo za to je preporučljivo koristiti emajle (osobito PF-115), emajle na klorsulfoniranom polietilenu (CP) i uretan-alkid

Organosilikatni materijali koriste se za obradu unutarnjih površina drvenih konstrukcija, pružaju zaštitu od vlage. U ove svrhe koriste se emajli: alkidni (PF-115), na klorosulfoniranom polietilenu (KhP), uretan-alkidni (UR-49). Debljina nanesenog premaza treba biti najmanje 100 µm.

Za zaštitu vanjske površine stabla od atmosferskih oborina prikladni su perklorovinil (XV tip), uretan-alkidni emajli (URF tip).

Preporučljivo je obraditi tekućim staklom one strukture koje u budućnosti neće biti obojane: adhezivna svojstva tretiranog drva se pogoršavaju. Tekuće staklo čini površinu glatkom, staklasti film daje vodoodbojna svojstva.

Impregnirati drvene konstrukcije potrebno je u slučajevima kada elementi nisu izravno izloženi vlazi.

Značajke rada s tekućim staklom

Hidroizolacija drva osigurana je ako je debljina organosilikatnog premaza najmanje 100 mikrona. Za crtanje je potrebno:

1. Obucite pamučni ogrtač, gumene rukavice, zaštitne naočale.
2. Očistite i zagladite drvenu površinu.
3. Razrijedite tekuće staklo čistom vodom iz slavine do konzistencije tekućeg želea. Omjer je 1:2 ili 1:3, ovisno o početnoj viskoznosti stakla.
4. Kao sredstva za nanošenje mogu se koristiti četke, valjci. Površinska obrada se izvodi na temperaturama od -20 °C do +40 °C. Broj nanesenih slojeva je najmanje 2, a drugi sloj treba nanijeti nakon što se prvi potpuno osušio.

Rad s tekućim staklom zahtijeva poštivanje sigurnosnih propisa. Moguće opekline očiju, kože, iritacija gornjeg dišnog trakta.

Često se događa da površina još uvijek čvrstog stola poprimi neugledan izgled. Ili želite dodati malo žara standardnom tvorničkom namještaju nakon popravka. Za obrtnike koji preferiraju kreativna rješenja, postoji izvrstan izlaz: radna ploča od epoksidne smole "uradi sam". Istodobno, takva stolna ploča savršeno će se uklopiti u unutrašnjost bilo koje sobe: glavna stvar je odabrati prave ukrasne detalje i staviti naglaske.

Prednosti i nedostaci radnih ploča od epoksidne smole

Epoksidna smola jedinstven je materijal čija se svojstva mogu koristiti za stvaranje pravih remek-djela, od minijaturnih ukrasa do završne obrade velikih površina poput radnih ploča, pa čak i podova.

Epoksidna fug masa je dvokomponentni materijal koji se sastoji od smole i učvršćivača. Jedno od najistaknutijih svojstava punjenja je očuvanje izvornog volumena nakon sušenja. Prekriva površine jednolikim prozirnim slojem, bez stvaranja pukotina ili ispupčenja. Stoga, koristeći epoksidnu smolu, možete pretvoriti bilo koju površinu, bez obzira koliko je složena njena konfiguracija, u pravo umjetničko djelo.

Može se koristiti za prekrivanje površina s unaprijed otisnutim uzorkom ili ornamentom, kao i s malim ukrasnim elementima postavljenim na površine. U ovom slučaju, površina stola bit će zanimljiva 3D slika, izrađena prema individualnom projektu.

Radna ploča obložena epoksidnom smolom, osim svog spektakularnog izgleda, dobiva niz prednosti u radu u odnosu na konvencionalnu drvenu ili plastičnu površinu:

• Kada se osuši, premaz se ne skuplja i dobiva savršeno ravnu površinu;
• Ima dobru otpornost na mehanička oštećenja - udubljenja od udaraca, posjekotina ili krhotina;
• Izvrsna otpornost na vlagu, što je važno za kuhinjske površine;
• Ne boji se agresivnih učinaka većine kemikalija za čišćenje;
• Ne podliježe uništavanju pod utjecajem ultraljubičastih zraka;
• Ne zahtijeva korištenje skupih kućanskih kemikalija za njegu.

Glavni nedostaci koje epoksidna smola ima za izlijevanje radnih ploča uključuju:

• S oštrim smanjenjem temperature, pojava "bijelih pahuljica" u dubini izlijevanja;
• Pod utjecajem visokih temperatura, može osloboditi toksine tijekom isparavanja;
• Prilikom pripreme punjenja potrebna je točnost u proporcijama kako bi se dobio željeni rezultat;
• Potreba za strogim pridržavanjem sigurnosnih mjera opreza tijekom rada.

Kako biste uklonili pahuljice koje su se pojavile tijekom hipotermije s površine stola, možete ga zagrijati na 50-60 stupnjeva. A možete izbjeći isparavanje štetnih tvari s epoksidne površine ako je prekrijete slojem zaštitnog prozirnog laka, na primjer, lakom za jahte.

Vrste ploča od epoksidne smole

• Potpuno epoksi, bez podloge;
• Podloge obložene epoksidom od drva, iverice ili drugog materijala;
• Kombinirano - fragmenti drva i smola izmjenjuju se slobodnim redoslijedom.

Ploča samo od epoksidne smole bez podloge može se izraditi za elegantan stolić za kavu ili stolić za kavu za koji se ne očekuje da nosi veliki teret. Izgledat će originalno ako epoksidnom smolom ispunite lijepo postavljeni ukras od suhog cvijeća ili bilo kojeg drugog materijala. Također možete dodati višebojne ili obične svjetlucave prozirne ispune.

U drugom slučaju, epoksidna smola za izlijevanje radnih ploča služi kao ukrasni i zaštitni sloj za podlogu od drugog materijala. Kao osnova može se koristiti stara radna ploča, masivna drvena ili obložena površina, multiplex.

Baza može biti bilo kojeg oblika - zaobljena ili održavana u ravnim linijama i s kutovima. Glavna stvar u isto vrijeme je stvoriti za bazu stranice visine potrebne za izlijevanje, tako da nakon stvrdnjavanja radna ploča ima ravne i glatke bočne površine.

Kao drvenu podlogu možete uzeti niz s prirodnom strukturom ili ga umjetno ukrasiti rezbarenjem, glodanjem, intarzijom. Osim toga, nakon temeljitog čišćenja stare boje i laka, staru ploču stola možete ispolirati, prelakirati i ukrasiti sitnim kamenčićima, novčićima, suhim cvijećem, čak i gumbima.

Primjer kako izgleda premaz radne ploče nakon zalijevanja epoksidom

Izrada vlastite radne ploče

Budući da se radna ploča od epoksida može izraditi sa ili bez baze, razmotrit ćemo obje mogućnosti - svaka ima svoje karakteristike.

Ploča stola, izrađena samo od epoksida bez baze, izgleda vrlo impresivno zbog svoje prozirnosti i dodataka ukrasnih elemenata. Uz određene vještine, takva stolna ploča može se napraviti s najsloženijim obrisima i originalnim 3D uzorkom u nizu stvrdnute smole.

Napravite prozirnu radnu površinu koristeći staklo kao kalup:

• staklo potrebne veličine i oblika temeljito se očisti, osuši i odmasti acetonom;
• prije izlijevanja, površina stakla se utrlja voštanom mastikom, koja se nakon stvrdnjavanja polira suhom krpom;
• polirani aluminijski uglovi koriste se kao strane za kalup, čija je unutarnja površina obrađena smjesom parafina i terpentina - to će vam omogućiti da lako uklonite smrznutu radnu površinu iz kalupa;
• uglovi se pričvršćuju na donju površinu stakla kitom za prozore.

Moguća je i druga opcija, kada se radna ploča u potpunosti izrađena od epoksidne smole zatim umetne u okvir izrađen od materijala koji odgovara stilu proizvoda.

Da bi se nadjev dobro stvrdnuo, potrebno je 2-3 dana. Prije toga, nemoguće je ukloniti countertop iz kalupa.

Kako ne biste morali bušiti rupe u stvrdnutoj smoli za pričvršćivanje nogu, predvidite to unaprijed tako što ćete označiti mjesta za buduće pričvršćivanje i ojačati male dijelove cijevi potrebnog promjera u obliku. Nakon skrućivanja, segmenti se uklanjaju, a pričvršćivači za noge se uvijaju na njihovo mjesto.

Radnu ploču od drva lakše je napraviti jer se smola za radnu plohu izlije na već pripremljenu površinu. Istodobno, kao iu slučaju staklene forme, odbojnici se izrađuju duž rubova stolne ploče - oni se mogu naknadno ukloniti. A možete primijeniti opciju kada su drvene strane dio radne površine, a rezultirajuća "kupka" je ispunjena smolom.

Proces izlijevanja epoksidne smole vlastitim rukama nije tako kompliciran, ali zahtijeva točnost pri radu.

Stolne ploče izgledaju vrlo lijepo, gdje se drveni dijelovi izmjenjuju s prozirnim umetcima. Da biste to učinili, također možete koristiti staklo kao podlogu, na koju su položeni drveni fragmenti, a razmaci između njih ispunjeni su epoksidnom ispunom.

Ako planirate koristiti staru ploču kao podlogu, tada se rad mora izvesti u dvije faze: prvo se postojeće šupljine i pukotine malo prodube u ploči, a zatim se popune toniranim tekućim epoksidom. Nakon što se prvi sloj stvrdnuo, cijela radna ploča je već izlivena, a prethodno popunjena udubljenja lijepo stoje na prozirnoj površini.

Nakon završetka rada na izlijevanju, potrebno je zaštititi površinu tijekom stvrdnjavanja od vlage, prašine i insekata - oni mogu značajno pokvariti cijeli rad. Da biste to učinili, polietilen treba biti rastegnut preko radne površine, ojačan na unaprijed pripremljenom okviru.

Nakon potpune kristalizacije materijala površina se polira i prekriva zaštitnim lakom.

Pravila za rad s epoksidnom smolom

Postoji nekoliko pravila kojih se morate strogo pridržavati pri radu s epoksidnom smolom:

• stare površine moraju se prije izlijevanja temeljito očistiti od stare boje, laka, odmastiti i polirati;
• ako je ovo nova ploča, mora se temeljito osušiti i brusiti brusnim papirom prije rada;
• kada pripremate epoksidno punjenje s učvršćivačem, prvo morate izmjeriti potrebnu količinu smole, a zatim joj dodati učvršćivač, strogo poštujući omjere i redoslijed miješanja komponenti;
• vrlo pažljivo promiješajte punjenje, ali bez naglih pokreta, izbjegavajući stvaranje mjehurića zraka;
• svi radovi moraju se izvoditi u prozračenom prostoru;
• budući da je smola teško ukloniti s površina tijekom skrućivanja, bolje je prekriti pod polietilenom ili papirom;
• da biste radili s epoksidom, trebali biste ukloniti kosu ispod šešira i obući pamučno odijelo - bilo koja dlačica ili dlaka koja je pala na površinu koju treba izliti pokvarit će njen izgled;
• nije potrebno izvoditi radove na izlijevanju radne površine u prostoriji s visokom vlagom ili nedovoljno toplom - temperatura zraka treba biti najmanje + 22 ° C;
• nemoguće je ubrzati proces kristalizacije epoksida građevinskim sušilom za kosu - vrije na temperaturi iznad 60 ° C, stvarajući brojne mjehuriće.

Punjenje stabla treba biti ujednačeno i uredno

Zaključak

Čak i osoba koja nema iskustva u stolariji sasvim je sposobna napraviti stolnu ploču od epoksidne smole vlastitim rukama.

Glavni uvjet za uspjeh je strogo pridržavanje uputa za pripremu punjenja, poštivanje sigurnosnih pravila i postupak izvođenja radova. Zamišljajte, stvarajte - i uživajte u rezultatima svog rada!

EpoxyMax je jedan od najboljih proizvođača smola i učvršćivača. Najbolja opcija je "ED-20" najvišeg stupnja s kapacitetom od 5 kg

Video: izrada radne ploče od epoksida

Primjeri fotografija

Zamislite kuhinjsku ili kupaonsku radnu ploču od drveta. Naravno, vosak ili lak nisu najbolja opcija za završnu obradu i jednostavno nema smisla trošiti puno novca na kamen. lomljiva je što nije nebitno i ogrebana. Dolje opisanu opciju izmislio sam i napravio sam povremeno pokušavajući pronaći najcjelovitije objašnjenje na internetu, ali uvijek je nešto nedostajalo. Odmah da objasnim da je stolarija moj posao i hobi. Ovaj post je namijenjen onima koje to zanima, koji to žele naučiti i onima koji se time profesionalno bave.

Ovaj detalj nema nikakve veze s radnom pločom koju sam počeo fotografirati od trenutka nanošenja tekućeg stakla, ali proces je identičan. Radnu ploču u ovom slučaju izrađujemo od MDF-a obloženog hrastovim furnirom. Pripremamo letvice širine 1 ″ od bilo kojeg masivnog drva, koje kasnije neće biti pričvršćene samo na krajnji dio, dodajući čvrstoću proizvodu, već će također biti nešto poput ukrasnog elementa.
U ovom slučaju, da bih dobio što izraženiju teksturu hrasta, puhaljkom sam zapekao furnir (odmah napominjem da treba izbjegavati poseban fanatizam, ne zaboravite ovaj furnir, nemojte ga progorjeti) zatim lagano brušenje nakon čega će samo teksturirana udubljenja ostati zatamnjena. Obilazimo krajeve nizom i ponovno brusimo.

Ovo je dvokomponentno tekuće staklo ili epoksid: otopina i katalizator. Apsolutno nije potrebno koristiti ovaj određeni set, bilo koji će biti dovoljan. Glavna stvar je pročitati upute: udio, vrijeme sušenja i nijanse.

Jer važno je promatrati udio, preporučujem da ne miješate na oko. Koristite vagu.

Potrebna su vam dva: jedan za otopinu (smola), drugi za učvršćivač (katalist).

Apsolutno je nemoguće koristiti mikser za mućenje, ja sam samo koristila štapiće.

Priprema mjesta: površina mora biti APSOLUTNO vodoravna i izravnana 360° inače će epoksid otjecati na jednu stranu i nećete moći popraviti rezultat. Radni komad mora ležati na stalcima postavljenim na ovoj površini.
Pripremamo otopinu i izlijemo je na dio u spirali iz središta.

Otopinu raspršujemo takvom ne lukavom lopaticom. Otopina bi trebala teći sa svih strana (ne zaboravite da je ovo radna ploča)

I evo je ... dajemo oko 20 minuta na toplom mjestu, ne dirajte. U procesu sušenja unutar tekućeg stakla će se pojaviti mali mjehurići zraka - samo da ih se riješimo, u akciju će krenuti isti puhač kojim smo palili teksturu hrastovine.

Koristio sam ovo, ali bilo koji će poslužiti. Glavna stvar je da bi vam bilo zgodno držati ga na udaljenosti od oko 6 - 7 inča od dijela, grijući problematična područja brzim i sigurnim pokretima. Prilikom zagrijavanja vrijedi obratiti pozornost na činjenicu da se s povećanjem temperature povećava fluidnost otopine, stoga na okomitim površinama morate biti oprezniji.

Usput, na okomitim površinama za nanošenje otopine, lopatica nije prikladna. Ovaj pjenasti kist savršeno je obavio posao.

mjehurići zraka

Shvatit ćete koliko se brzo zagrijava čim započnete ovaj proces. Nakon što završite, ostavite dio 24 sata na toplom, po mogućnosti ne na prašnjavom mjestu. Ako je moguće napraviti poklopac ili kutiju bez dna, ovo je idealna opcija za zaštitu dijela od prašine. Postupak nanošenja otopine može se ponoviti nekoliko puta brušenjem dijela s nulom između slojeva. Rezultat je vrijedan muke.

Proizlaziti