De vez en cuando, los canales de televisión nos cuentan cómo una casa entera o parte de ella se derrumbó repentinamente en algún lugar. No queremos asustarte, como hace la gente ociosa de la televisión. Pero digamos que no hay "repentinamente" en el caso de la destrucción del edificio. Cualquier edificio comienza con una base y descansa sobre ella. Si no es lo suficientemente fuerte y resistente a la humedad, la casa no resistirá por mucho tiempo. La razón más común para la destrucción de los cimientos es la humedad, la humedad, el suelo suelto y saturado de agua, el suelo heterogéneo, el comienzo de la construcción de una nueva casa o camino cercano. Simplemente parece que la base es pesada y resistirá todo. No, es, en primer lugar, una estructura móvil que es sensible a cualquier carga y cambios en el entorno. La masilla de poliuretano ayudará a proteger la base de la destrucción.
Cómo entender que tu fundación está en peligro
Hay varios signos que ayudarán a identificar el problema en la primera etapa. Por lo general, aparecen grietas delgadas, manchas, moho en las paredes internas de la casa, distorsiones de las estructuras de puertas y ventanas en los cimientos, luego el acabado exterior comienza a colapsar, el piso se deforma, algunas partes del edificio se derrumban, el suelo cae a lo largo la estructura. Si nota grietas, vale la pena verificar la estabilidad de la base.
El problema más común en las latitudes rusas es el exceso de humedad. Por lo general, el hormigón se utiliza para los cimientos. Es un material poroso capaz de recibir algo de agua. Pero si hay demasiado, entonces el concreto no puede hacer frente. Además, la humedad puede permanecer en el interior, congelarse y destruir el material.
Cómo salvar la base
La forma más fácil es cuidar la resistencia y la impermeabilización de los cimientos, para proporcionar drenaje y drenaje a lo largo del edificio en la etapa de construcción. Lo principal es asegurarse de que el agua no se acumule en la base de la casa. Si no piensa en absoluto en el drenaje, después de unos años, los cimientos de la casa comenzarán a agrietarse. Esto sucede incluso con materiales de la más alta calidad.
Qué impermeabilización elegir
Hay varios tipos básicos de impermeabilización. Para elegir la mejor opción para usted, debe comprender con qué tipo de suelo está tratando, qué tan profundo corre el agua subterránea, a qué profundidad se encuentran los cimientos, de qué está hecho, qué tamaño tiene el edificio.
Hay una manera fácil de comprobar la profundidad del agua subterránea. En primavera u otoño, cava pequeños hoyos en el área donde planeas construir tu casa. Y mira el nivel del agua en ellos. Para que pueda determinar qué tan profundo se puede instalar la base.
Si nota que hay muchas plantas de pantano y juncos cerca del sitio, entonces el agua está cerca.
Decidimos organizar un sótano o sótano, lo que significa que definitivamente se necesita impermeabilización.
Muy a menudo, en tales casos, el aislamiento vertical se usa junto con materiales en rollo a base de betún. Otra opción es el revestimiento de aislamiento. En este caso, las composiciones de polímeros se aplican a la superficie de la base. Algunos recomiendan usar ambos para una máxima protección.
Masilla de poliuretano o betún?
Hay muchos tipos de compuestos impermeabilizantes en el mercado. Con el desarrollo de la industria química, estos productos son cada vez más perfectos. Si antes era posible confiar solo en el betún, ahora existen alternativas más duraderas.
¿Cuál es la diferencia entre el betún y la masilla de poliuretano? El betún es uno de los materiales de construcción más antiguos y económicos disponibles. Las masillas de poliuretano aparecieron en el mercado no hace mucho tiempo, pero se distinguen por su resistencia y elasticidad, que persisten durante muchos años. El betún pierde estas propiedades muy rápidamente. Su resistencia dura varios años, luego las propiedades físicas y químicas del material se debilitan. Las masillas de poliuretano pueden durar más de 40 años.
¿Qué elegir? Si estamos hablando de trabajos a gran escala, es más barato usar betún, por ejemplo, para la construcción y reparación de carreteras. El poliuretano es necesario cuando nos enfrentamos a tareas no triviales. Por ejemplo, es necesario aislar el paso elevado, los cimientos, el desvío y el techo.
Cómo interactúa la masilla de poliuretano con la superficie
Las masillas de poliuretano son fáciles de aplicar, con rodillo, brocha o espátula. La emulsión penetra en los poros del hormigón, extrae el aire de ellos y cristaliza. Después de la aplicación, el polímero forma una película duradera que, debido a sus propiedades fisicoquímicas, repele la humedad.
Masilla de poliuretano de Chemtrast
Chemtrast ha desarrollado su propia masilla de poliuretano, que se puede usar no solo para impermeabilizar cimientos, sino también para techos, piscinas, tanques, sótanos, terrazas, balcones, túneles, así como debajo de soleras y tejas, para reparar viejos aislamientos bituminosos.
Cuando trabaje con masilla de poliuretano, siga las precauciones de seguridad, trabaje con una máscara de gas o máscara protectora, con ropa especial que cubra todas las partes de su cuerpo.
Después del trabajo, enjuague todos los cepillos con acetona y guarde la masilla en un recipiente bien cerrado para que no se produzca la polimerización.
Los especialistas de Chemtrast siempre están listos para decirle qué polímero es el más adecuado para sus propósitos. Nuestros almacenes se pueden encontrar en Novosibirsk, Irkutsk, Ekaterimburgo, Krasnoyarsk, Voronezh, Yaroslavl, Nizhny Novgorod, Moscú, San Petersburgo, Samara y Ufa.
Una característica distintiva de la base tipo cinta radica en su propio nombre. Es un circuito cerrado: una "cinta" (una tira de hormigón armado colocada debajo de los muros de carga). Mediante el uso de una cimentación en tira, aumenta la resistencia a las fuerzas de levantamiento del suelo, mientras que se minimiza el riesgo de deformación o hundimiento del edificio.
Strip Foundation - foto de una estructura recién vertida
Es esta base la que se construye sobre suelos secos o agitados. Además, cuanto mayor sea el peso de la futura estructura, más profunda será la base (a veces incluso hasta 3 m, dependiendo de la profundidad de congelación del suelo y el nivel de las aguas subterráneas).
Estas y otras características están reguladas por GOST 13580-85 y SNiP 2.02.01.83.
GOST 13580-85. PLACAS DE CONCRETO ARMADO DE CIMIENTOS DE CINTAS. Especificaciones. Descargar archivo
SNiP 2.02.01-83. CIMENTACIONES DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS. Descargar archivo
Durante la construcción se presta especial atención a la impermeabilización, ya que de ella dependerá la resistencia, calidad y durabilidad de la estructura. En ausencia de protección, el agua subterránea y la precipitación pueden dañar significativamente el concreto, y las consecuencias pueden ser las más graves, desde humedad permanente hasta hundimiento y agrietamiento de las paredes. Por esta razón, la impermeabilización de bricolaje de la base de la tira es una de las etapas más críticas.
Base impermeabilizada - foto
A continuación se muestra la profundidad promedio de congelación del suelo en diferentes regiones. Si su región no está en la tabla, debe concentrarse en la que está más cerca de las demás.
Independientemente del método de aislamiento elegido (se discutirán un poco más adelante), se deben seguir una serie de requisitos técnicos en el trabajo.
- Asegúrese de tener en cuenta el nivel del agua subterránea, porque el tipo de aislamiento depende de él.
- También es necesario tener en cuenta las condiciones para el funcionamiento futuro de la instalación (si, por ejemplo, se está construyendo un almacén, los requisitos de impermeabilización serán más estrictos).
- También es necesario recordar acerca de la posibilidad de inundaciones durante grandes inundaciones o precipitaciones (esto se aplica en particular a la tierra suelta).
- La fuerza de "hinchamiento" del suelo durante las heladas también juega un papel importante (durante la descongelación / congelación, la estructura y el volumen del agua cambian, lo que puede conducir no solo al levantamiento del suelo, sino también a la destrucción de la base). ).
Los principales métodos de impermeabilización.
La impermeabilización puede ser de dos tipos: vertical y horizontal. Consideremos cada una de las opciones.
¡Información importante! Al construir los cimientos, no necesita ahorrar dinero y abandonar el "cojín" de arena. La arena es necesaria no solo para evitar fugas de hormigón, sino también para evitar el lavado de la estructura.
Se realiza incluso durante la construcción de los cimientos, y es posible que se requiera tiempo adicional (15-17 días) para las medidas preparatorias. La función principal de dicho aislamiento es proteger la base en el plano horizontal (principalmente del agua subterránea capilar). Un componente importante de la impermeabilización horizontal es el sistema de drenaje, que está equipado con un alto nivel de agua subterránea.
Vale la pena señalar que debajo de la "cinta" debe haber una base suficientemente fuerte, sobre la cual se colocará una capa impermeabilizante. A menudo, se echa un "cojín" de un ancho ligeramente mayor que el de la futura base. En ausencia de una necesidad de alta calidad (por ejemplo, si los cimientos se están construyendo para un baño), es suficiente preparar una regla de arena y cemento en una proporción de 2: 1. En la época soviética, se hizo una regla de asfalto, pero hoy en día esta tecnología prácticamente no se usa.
El procedimiento de impermeabilización horizontal consta de varias etapas.
Nivel 1. El fondo del pozo, excavado debajo de la base, se cubre con un "cojín" arenoso de unos 20-30 cm de espesor (se puede usar arcilla en lugar de arena) y se compacta cuidadosamente.
Etapa 3. Cuando la regla se seca (tarda entre 12 y 14 días), se cubre con masilla bituminosa y se fija una capa de material para techos. Luego se repite el procedimiento: aplicar masilla - sujetar el material del techo. Sobre la segunda capa, se vierte otra regla del mismo espesor.
Etapa 4. Cuando el concreto se endurece, comienza la construcción de los cimientos, cuyas superficies se cubren adicionalmente con tipos verticales de impermeabilización (se discutirán más adelante).
¡Información importante! Si el edificio se construirá a partir de una casa de troncos, también es necesario impermeabilizar la parte superior de los cimientos, ya que allí se instalará la primera corona. De lo contrario, la madera puede pudrirse.
Drenaje
El drenaje puede ser necesario en dos casos:
- si la permeabilidad del suelo es baja y el agua se acumula en lugar de ser absorbida por ella;
- si la profundidad de la cimentación es menor o corresponde a la profundidad del agua subterránea.
El algoritmo de acciones para la disposición del sistema de drenaje debe ser el siguiente.
Nivel 1. A lo largo del perímetro de la estructura, a unos 80-100 cm de la base, se cava un pequeño pozo de 25-30 cm de ancho. La profundidad debe exceder la profundidad de vertido de la base en 20-25 cm. Es importante que el pozo tenga una ligera pendiente en dirección al colector de agua, donde se acumulará el agua.
Etapa 2. El fondo está cubierto con geotextil, mientras que los bordes del material deben envolverse en las paredes por lo menos 60 cm, después de eso, se vierte una capa de grava de 5 centímetros.
Etapa 3. En la parte superior se instala una tubería especial de drenaje con una pendiente hacia el colector de agua de 0,5 cm / 1 metro lineal. metro.
Colocación de tuberías sobre geotextiles y relleno de piedra triturada
Gracias a este diseño, el agua fluirá hacia la tubería de drenaje, mientras que (la tubería) no se obstruirá. La humedad se descargará en el colector de agua (puede ser un pozo o un pozo, y las dimensiones dependen de la entrada de agua y se determinan de forma individual).
Precios de un pozo de drenaje.
pozo de drenaje
Impermeabilizaciones verticales
El aislamiento de tipo vertical es el procesamiento de las paredes de la base terminada. Hay varias formas de proteger la base, que son posibles tanto durante la construcción del edificio como después de la construcción.
Mesa. Fortalezas y debilidades de las opciones de impermeabilización más populares
Material Período operativo Facilidad de reparación Elasticidad Fuerza Costo, por m² 5 a 10 años ★★★☆☆ ★★★★★ ★★☆☆☆ Alrededor de 680 rublos masilla de poliuretano 50 a 100 años ★★★☆☆ ★★★★★ ★★☆☆☆ Alrededor de 745 rublos Materiales bituminosos laminados 20 a 50 años ★☆☆☆☆ - ★☆☆☆☆ Alrededor de 670 rublos Membranas poliméricas (PVC, TPO, etc.) 50 a 100 años - ★☆☆☆☆ ★★★☆☆ Alrededor de 1300 rublos
Barato y simple, y por lo tanto la forma más popular de impermeabilizar la base. Implica un procesamiento completo con masilla bituminosa, penetrando en todas las grietas y huecos y evitando que la humedad ingrese a la casa.
¡Información importante! Al elegir una u otra masilla bituminosa, preste atención a la marca, esto lo ayudará a conocer la resistencia al calor del material. Por ejemplo, la masilla marcada MBK-G-65 tiene una resistencia al calor (durante cinco horas) de 65°C y MBK-G-100 - 100°C, respectivamente.
Ventajas de la masilla bituminosa:
- facilidad de uso (se puede hacer solo);
- costo asequible;
- elasticidad.
Defectos:
- baja velocidad de trabajo (requiere la aplicación de varias capas, lo que lleva mucho tiempo);
- no es la mejor resistencia al agua (incluso una aplicación de alta calidad no garantiza una protección del 100 %);
- fragilidad (en 10 años tendrá que volver a tratar la base).
El proceso de aplicación de la masilla es extremadamente simple y consta de varias etapas.
Etapa 1. Preparación de la superficie. A continuación se presentan los requisitos básicos.
- La superficie de la cimentación debe ser maciza, con cantos y esquinas achaflanados o redondeados (ø40-50 mm). Los empalmes se hacen en los puntos de transición de la vertical a la horizontal, por lo que las superficies unidas se unirán más suavemente.
- Para el betún, las protuberancias afiladas son extremadamente peligrosas y aparecen donde se unen los elementos del encofrado. Estas protuberancias se eliminan.
- Las áreas de concreto cubiertas con cáscaras de burbujas de aire se frotan con un mortero de cemento de grano fino basado en una mezcla de construcción seca. De lo contrario, aparecerán burbujas en la masilla recién aplicada, que estallarán 10 minutos después de la aplicación.
Además, la suciedad y el polvo deben eliminarse de la superficie y luego secarse completamente.
¡Información importante! La humedad del sustrato es un indicador muy importante y no debe exceder el 4%. A un valor más alto, la masilla se hinchará o comenzará a desprenderse.
La prueba de humedad de la base es bastante simple: debe colocar una pieza de película de PE que mida 1x1 m en la superficie de concreto y, si no hay condensación en la película en un día, puede continuar con el trabajo de manera segura.
Etapa 2. Para aumentar la adherencia, la base preparada se imprima con una imprimación bituminosa.
Puede ir por el otro lado y preparar una imprimación bituminosa usted mismo. Para ello, se debe diluir betún grado BN70/30 con un disolvente de evaporación rápida (por ejemplo, gasolina) en una proporción de 1:3.
Se aplica una capa de imprimación sobre toda la superficie, dos en la unión. Esto se puede hacer con una brocha o un rodillo. Después de que se seque la imprimación, se aplica la masilla real.
Etapa 3. La barra de betún se rompe en pedazos pequeños y se derrite en un balde sobre el fuego.
Se recomienda agregar una pequeña cantidad de "minería" allí durante el calentamiento. Luego se aplica betún líquido en 3-4 capas. Es importante que el material no se enfríe en el recipiente, ya que con un calentamiento más, pierde parcialmente sus propiedades.
El espesor total de la capa de impermeabilización depende de la profundidad del vertido de base (ver tabla).
Mesa. La relación entre el espesor de la capa de betún y la profundidad de la cimentación.
Etapa 4. Después del secado, el betún debe protegerse, ya que puede dañarse cuando se rellena con tierra que contiene escombros. Para hacer esto, puede usar geotextiles enrollados o aislamiento EPPS.
Precios de masilla bituminosa
masilla bituminosa
Video - Aislamiento de la fundación EPPS.
Reforzamiento
El aislamiento bituminoso necesita refuerzo en:
- costuras frías;
- unión de superficies;
- grietas en el hormigón, etc.
A menudo, la fibra de vidrio y la fibra de vidrio se utilizan como refuerzo.
El material de fibra de vidrio debe hundirse en la primera capa de betún y enrollarse con un rodillo; esto proporcionará un pilar más ajustado. Tan pronto como se seque la masilla, se aplica la siguiente capa. Es importante que el material de fibra de vidrio se coloque con una superposición de 10 cm en ambos lados.
El refuerzo proporcionará una distribución más uniforme de la carga en toda la tira aislante, minimizará el alargamiento del betún en los lugares de las grietas y, como resultado, extenderá significativamente la vida útil.
precios de fibra de vidrio
fibra de vidrio
Puede servir tanto como protección principal como complemento de la masilla bituminosa aplicada. Por lo general, se usa ruberoid para esto.
Entre las ventajas del método cabe destacar:
- bajo costo;
- disponibilidad;
- buena vida útil (alrededor de 50 años).
En cuanto a las deficiencias, esto solo puede atribuirse al hecho de que uno no puede hacer frente al trabajo solo. El algoritmo de acciones debe ser el siguiente.
Nivel 1.
A diferencia del método anterior, no es necesario aplicar el material con cuidado, ya que la masilla se necesita únicamente para unir la impermeabilización en rollo a la base.
Etapa 2. Usando un quemador, el material del techo se calienta ligeramente desde abajo, luego de lo cual se superpone a una capa de betún caliente. Las láminas de material para techos se unen con una superposición de 10-15 cm, todas las juntas se procesan con un quemador.
Etapa 3. Después de arreglar el material del techo, puede rellenar los cimientos, ya que aquí no se requiere protección adicional.
¡Información importante! El material del techo se puede reemplazar con materiales más modernos que se sueldan a la base. Estos pueden ser películas de polímero o lonas con revestimiento de betún y polímero (por ejemplo, Izoelast, Technoelast, etc.).
Precios de material para techos.
ruberoide
Video - Impermeabilización con material para techos.
Este método es extremadamente simple de realizar y se utiliza para impermeabilizar y nivelar la superficie de la cimentación. Aquí ventajas de la impermeabilización de yeso:
- sencillez;
- alta velocidad de trabajo;
- costo asequible de los materiales.
Defectos:
- baja resistencia al agua;
- corta vida útil (alrededor de 15 años);
- posibles grietas.
No hay nada complicado en el proceso de solicitud. Primero, se adhiere una malla de masilla a la base con la ayuda de tacos, luego se prepara una mezcla de yeso con componentes hidrorresistentes. La mezcla se aplica a la base con una espátula. Después de que el yeso se haya secado, se vierte el suelo.
De hecho, es una dispersión de partículas de betún modificado con polímeros en agua. La composición se rocía sobre la base, proporcionando una impermeabilización de alta calidad. Ventajas este método son los siguientes:
- impermeabilización de alta calidad;
- sin necesidad de habilidades especiales;
- durabilidad.
Pero también hay limitaciones:
- alto costo de la composición;
- baja velocidad de operación en ausencia de un rociador.
Además, el caucho líquido no está disponible en todas partes. Para la base, es bastante adecuado el mismo tipo de composición, que puede ser de dos tipos.
- Elastomix: aplicado en 1 capa, se endurece durante aproximadamente 2 horas. El almacenamiento adicional después de abrir el paquete no está sujeto a.
- Elastopaz es una opción más económica, pero ya se aplica en 2 capas. Lo que es característico, Elastopaz está sujeto a almacenamiento incluso después de abrir el paquete.
Nivel 1. La superficie se limpia de suciedad y escombros.
Etapa 2. La base está cubierta con una imprimación especial. Alternativamente, se puede utilizar una mezcla de caucho líquido y agua (proporción 1:1).
Etapa 3. Después de una hora, cuando la imprimación se seca, se aplica un material impermeabilizante (una o dos capas, según el tipo de composición). Es recomendable usar un rociador para esto, pero puedes usar un rodillo o una brocha en su lugar.
precios del caucho liquido
caucho liquido
Video - Procesando la base con caucho líquido.
Aislamiento penetrante
Sobre la base, previamente limpia de suciedad y ligeramente humedecida con agua, se aplica con un rociador una mezcla especial (Penetron, Aquatro, etc.), penetrando en la estructura unos 150 mm. Es importante que la solución se aplique en dos o tres capas.
Principal Beneficios:
- protección efectiva;
- la posibilidad de procesar superficies dentro del edificio;
- facilidad de operación;
- largo periodo operativo.
Defectos:
- baja prevalencia de tales soluciones;
- precio alto.
Hacer un castillo de arcilla
Una forma simple, pero al mismo tiempo efectiva, de proteger la base de la humedad. Primero, se cava un pozo de cimentación alrededor de la base con una profundidad de 0,5-0,6 m, luego se cubre el fondo con un "cojín" de grava o piedra triturada de 5 centímetros. Después de eso, la arcilla se vierte en varias etapas (cada capa se compacta cuidadosamente). La arcilla misma actuará como un amortiguador contra la humedad.
La única ventaja del método es la facilidad de implementación.
El castillo de arcilla es adecuado solo para pozos e instalaciones domésticas. Si, por ejemplo, estamos hablando de un edificio residencial, este método solo puede usarse como una adición a la impermeabilización ya existente.
Este método de protección de la base apareció hace relativamente poco tiempo y es el siguiente: las esteras llenas de arcilla se clavan a la superficie limpia de la base con una pistola de montaje o tacos. La colocación de las esteras debe superponerse unos 12-15 cm A veces se utilizan paneles especiales de hormigón de arcilla en lugar de las esteras, en cuyo caso las juntas deben procesarse más.
Superposición - foto
En principio, el aislamiento de la pantalla es una versión mejorada de un castillo de arcilla, por lo tanto, solo puede usarse para estructuras domésticas.
Resumiendo. ¿Qué opción elegir?
La opción óptima para impermeabilizar una base de tira debe incluir impermeabilización tanto horizontal como vertical. Si, por una razón u otra, no se colocó aislamiento horizontal durante la construcción, es mejor recurrir a masilla bituminosa o yeso especial. Pero, repetimos, será más efectivo solo en combinación con protección de tipo horizontal.
Los cimientos sirven como base para la casa, y la vida de todo el edificio dependerá de su integridad.
La base de hormigón está constantemente expuesta a los efectos nocivos de la precipitación, la luz solar y el frío. Esto conduce al desprendimiento y desprendimiento de la capa exterior de cemento, lo que reduce la resistencia de los cimientos. Es más fácil protegerlo con la ayuda de compuestos especiales.
El tinte para hormigón tiene buena permeabilidad al vapor, no deja entrar la humedad. Estos requisitos se cumplen con la dispersión de agua y los colorantes orgánicos.
Los revestimientos para la base son decorativos, protectores, mixtos. El tipo de pintura se elige para condiciones de funcionamiento específicas.
En un clima cálido y seco, no se necesita protección para las zonas del extremo norte, y esto supone un ahorro de materiales. Las composiciones populares son:
Pinturas acrílicas. Composiciones a base de resinas acrílicas y polímeros, solubles en agua. Después del secado, forman una película protectora en el exterior de la base, que protege bien de las precipitaciones y permite que la pared respire.
Ventajas de acrílico:
- Fácil de aplicar, seca rápidamente, una capa es suficiente para el hormigón;
- Buen poder cubriente, bajo consumo;
- Después del secado, es resistente a la humedad ya los productos químicos;
- Bien teñido;
- Inodoro, seguro;
- Precio bajo.
Este tipo de tinte es el más común.
pinturas de látex. Composiciones a base de agua con la adición de látex. Forma una película fuerte y elástica en la superficie, que tolera influencias externas que el acrílico.
ventajas:
- Propiedades hidrofugantes, alta resistencia mecánica del recubrimiento;
- La composición sella bien las microfisuras, no revienta con los cambios de temperatura;
- Bajo consumo por 1 metro cuadrado;
- Aplicar directamente sobre hormigón húmedo, pero no por encima del 50% de humedad.
- Compuestos epoxi de dos componentes.
Este tipo de recubrimiento es uno de los más duraderos, la vida útil alcanza los 20-25 años. Se basa en resina de formaldehído y un endurecedor especial. Las pinturas de este tipo se utilizan para revestimientos sin preparar y cimientos ya enlucidos.
Se recomienda ponerlo sobre hormigón fresco, y el tiempo de secado es de al menos un día. El consumo es alto: 3-5 kg por metro cuadrado. Al trabajar con él, es imprescindible utilizar equipo de protección.
Esmaltes de poliuretano. Se mezcla a partir de dos componentes y, después del endurecimiento, forma una superficie brillante duradera en forma de película de polímero con las siguientes propiedades:
- Penetran profundamente en 3-5 mm, el espesor de la película exterior es de unas 200 micras;
- Cristaliza en los poros, lo que impide su posterior exfoliación;
- Refuerza la superficie del hormigón incluso de grados débiles (M100, M200);
- Resistente al calor, tolera perfectamente las temperaturas negativas;
- Incombustible.
El uso de este revestimiento se considera óptimo, pero el elevado precio y el oscurecimiento al cabo de unos años no siempre permiten su uso en fachadas a la calle. El plazo de secado completo es de 1-2 semanas.
Pinturas alquídicas. Todos ellos contienen resinas alquídicas de aceites minerales y vegetales. Las pinturas de este tipo se secan rápidamente, son fáciles de aplicar, pero son peligrosas para el fuego y requerirán 2 o 3 capas de aplicación sobre el concreto. La marca más popular es PF.
Ventajas de los compuestos alquídicos:
- Penetra más profundamente en los poros del concreto que las pinturas a base de agua;
- Resistente a detergentes químicos y rayos UV;
- Barato, disponible en las tiendas;
- Económico, seca rápidamente.
El aceite, a base de aceite secante, también se puede usar para pintar los cimientos y el sótano. Su desventaja es el oscurecimiento con el tiempo y la baja resistencia mecánica. Para que la pintura al óleo dure el mayor tiempo posible, se aplica sobre hormigón seco y limpio.
Cual es mejor elegir
La fundación se divide en una parte subterránea y un sótano. Cada uno de ellos tiene su propia cobertura. Para una base profunda, se usa una imprimación a base de betún o análogos. Lo principal es asegurar y eliminar por completo el contacto del hormigón con el suelo.
La parte exterior que sobresale tiene una función decorativa, por lo que está cuidadosamente alineada y pintada. El acabado de piedra y ladrillo se ve interesante. Dicho revestimiento se pinta con pinturas acrílicas o de látex simples.
De lo contrario, es preferible utilizar formulaciones de dos componentes. La base del lado del sótano simplemente se puede blanquear agregando sulfato de cobre u otro agente antifúngico a la solución.
Instrumentos
Pintar la base comienza con la selección de herramientas y materiales.
Para el trabajo necesitamos:
- Cepillos de diferentes anchos y rodillos con zanja, es mejor elegir un material de pila del rodillo: se desgasta menos en una superficie de concreto;
- cepillo duro y manguera con agua;
- Pala;
- Guantes, equipo de protección.
Para preparar la pared para pintar, se usa cemento para sellar las grietas y se aplica una imprimación antes de pintar.
El uso de tierra reduce la absorción de hormigón, reduce el consumo de pintura. El importe se calcula en función de las características de la pintura y su consumo.
Pintura de los cimientos de la casa
Auto-pintar la base es simple, siga las recomendaciones en el trabajo:
- Limpie previamente el concreto de la contaminación con un cepillo y un chorro de agua de una manguera, deje que se seque bien;
- Se quita una capa de césped frente a los cimientos con una pala y se nivela el área ciega;
- Las virutas se procesan cuidadosamente y se enmasillan con líquido, se dejan secar durante al menos un día para que se pueda aplicar la siguiente capa;
- Usando un rodillo, cubrimos todo para bases de concreto, brindará adherencia a la pintura y llenará los poros del concreto;
- Antes de usar, la pintura se diluye a la consistencia deseada con agua o un solvente, se eliminan los grumos;
- La pintura se aplica con rodillo, habiéndola hecho rodar previamente sobre una cubeta. En lugares estrechos y en rincones es más conveniente utilizar un cepillo. Es conveniente cubrir grandes superficies con pistola pulverizadora.
Se deja secar completamente el revestimiento y se aplica una segunda capa.
Vuelva a colocar el suelo.
fundación de la cerca
El hormigón de alta calidad no requiere protección adicional. Para una cerca masiva, se usa una base de cinta poco profunda o una base columnar. El revestimiento puede realizar una función decorativa y encajar orgánicamente en el diseño de la valla o exclusivamente protector. La valla de hormigón está pintada en su totalidad.
Para una protección confiable, se utilizan pinturas epoxi y poliuretano. La base de la cerca es adecuada para pintura a base de vidrio líquido y silicona, por ejemplo, Alfasil.
Ver video adicional:
La tecnología para pintar una cerca no es diferente de pintar el sótano de una casa: el concreto se limpia, nivela, imprima y luego se aplica una capa de pintura. Los mejores tintes para la pintura decorativa de los cimientos de la cerca son las pinturas acrílicas a base de agua.
El sótano es una de las partes más importantes del edificio. Este es un tipo de soporte, que está sujeto a constantes influencias ambientales negativas. Terminar el sótano de una casa privada no solo le da un aspecto estético, sino que también lo protege de factores adversos. Por lo tanto, los materiales de acabado deben ser resistentes a la humedad, a las heladas, confiables y duraderos.
Gran parte de los cimientos del edificio están por debajo del nivel del suelo y ocultos a la vista. La parte que sobresale por encima del nivel del suelo se llama zócalo. De acuerdo con las normas, la altura del sótano desde el suelo debe ser de al menos 20 cm.. Suele ser de ladrillo, piedra o losas de hormigón.
La construcción de un zócalo de piedra es la solución más práctica, ya que la estructura no necesita acabados adicionales. Sin embargo, vale la pena considerar que esta es la forma más costosa. La mampostería de zócalo de ladrillo es más asequible. Este material es respetuoso con el medio ambiente, tiene características de baja y buena resistencia.
Enfrentar el sótano de la casa no es solo estético. Esta es una protección confiable del edificio contra influencias externas. Los materiales de acabado que se utilizarán para revestir el sótano deben tener un alto nivel de resistencia. Junto con el zócalo, su revestimiento tomará la carga creada por las estructuras de las paredes del edificio y la distribuirá uniformemente sobre los cimientos del edificio. Debe resistir la presión y proteger la base de factores externos como precipitaciones, luz solar, humedad, fluctuaciones de temperatura.
El material de acabado protege los cimientos del edificio del daño causado por moho, hongos y varios tipos de insectos. El revestimiento del sótano se realiza para aislar el edificio. También es necesario proteger los cimientos de las heladas severas, bajo cuya influencia disminuye su resistencia y se desarrolla el proceso de erosión.
Dejar la superficie del zócalo sin revestimiento contribuirá a su destrucción lenta como resultado de la exposición constante a la suciedad seca o líquida que contiene productos químicos y minerales agresivos.
Varias opciones para terminar el sótano de una casa privada, las fotos lo confirman claramente, convierten el edificio en una obra maestra del arte del diseño, haciéndolo lucir completo y único.
Variedades de estructuras de sótano.
Existen variaciones principales de estructuras que se utilizan para proyectos de casas con zócalo:
- sobresaliendo más allá de la superficie de las paredes;
- al ras del edificio;
- hundimiento, en relación con la pared.
La mayoría de las veces, cuando se construye una casa privada, una foto del sótano de la casa lo confirma claramente, utilizando las dos primeras opciones. Se recomienda un zócalo saliente cuando se construye una casa con paredes exteriores delgadas, se usa un subsuelo cálido o se proporciona un sótano en el edificio. En estos casos, este tipo de zócalo proporcionará al edificio un aislamiento térmico adicional.
Si el sótano se hace enrasado con el edificio, cuando se utilizan paredes delgadas para su construcción, la humedad y la condensación en el interior son inevitables. Aquí es más problemático montar aislamiento térmico y realizar el acabado.
¡Importante! Al elegir este tipo de zócalo, debe tener cuidado con la disposición de las mareas bajas con anticipación.
La base que se hunde está menos dañada por la influencia de la precipitación. Aquí puede ocultar fácilmente la impermeabilización, equipar el aislamiento y completar el revestimiento con los materiales necesarios, lo que contribuye a una vida útil más larga. Este tipo de zócalo se recomienda para edificios sin sótano. Los materiales de acabado para el zócalo percibirán la presión del suelo, realizando una función de soporte, manteniendo así la seguridad de toda la estructura.
El procedimiento para terminar el sótano de la casa.
Todo el trabajo en el revestimiento de la estructura del sótano se lleva a cabo en la etapa final de producción: el exterior del edificio. El trabajo se realiza mejor en un clima cálido y seco. El revestimiento del sótano consta de los siguientes pasos, que se realizan en una secuencia determinada:
- Se cava una zanja de 20 cm de profundidad, 50 cm de ancho alrededor de todo el perímetro del edificio.
- Llenar el espacio con grava para proporcionar drenaje. Además, la zanja se puede reforzar con una malla de refuerzo.
- La superficie de la pared, de 50-70 cm de altura para el futuro zócalo, se limpia de suciedad y se procesa. Si es necesario, se eliminan todas las irregularidades.
- Disposición de aislamiento térmico.
- Revestimiento decorativo del zócalo.
La elección del material de revestimiento y la forma en que se coloca depende del diseño del zócalo y el método de salida.
Arreglo de bajamares para el sótano de la fundación.
Para proteger el sótano de los efectos negativos de la precipitación, se debe instalar un reflujo, que se fija sobre la parte sobresaliente del sótano y es una especie de delimitador entre la base del edificio y la estructura de la pared. Una parte está en contacto con la pared en cierto ángulo, y la otra cuelga sobre los cimientos, bloqueándolos, recolectando lluvia y agua derretida.
Ebb para el zócalo son listones con un tamaño de 50-400 mm. El color, el tamaño y la forma de las mareas deben seleccionarse según el material de acabado de la base. Se puede hacer una estructura repelente al agua de forma independiente con materiales impermeables, o puede comprar reflujos listos para usar para la base de la base en cualquier ferretería.
Hoy en día, la industria produce varias variedades de reflujos:
- el plastico;
- metal;
- concreto;
- escoria de huella.
El tipo de marea se selecciona en función del material de acabado de la fachada del edificio. Los reflujos de plástico más exitosos se combinan con revestimiento de vinilo, que se utiliza para el revestimiento de edificios. Debido a la amplia gama de colores, puede elegir la opción más adecuada. El uso de tapajuntas de hormigón o clinker para el zócalo es preferible para edificios revestidos con piedra natural o ladrillo. Las viseras de metal se pueden utilizar con cualquier tipo de material de acabado.
Variedades de reflujos
La opción más económica es usar reflujos de plástico hechos de cloruro de polivinilo. El costo del producto es de 50 rublos. por 1 metro lineal A pesar de la alta tasa de resistencia al agua, los reflujos son muy sensibles al impacto físico, especialmente en invierno, cuando pueden agrietarse y partirse con el más mínimo golpe.
¡Aviso util! Debido al hecho de que los reflujos de plástico tienen una mayor fragilidad, se debe dar preferencia a productos más duraderos y costosos.
Los más duraderos y duraderos son los reflujos de metal: acero, cobre o aluminio. La instalación de productos es conveniente y simple, y se determina mediante la fijación de tiras de metal a las paredes del edificio con tornillos autorroscantes y tacos. Al elegir este material entre una amplia gama de tipos, se debe prestar especial atención a la apariencia estética del producto para que complete el diseño general del edificio. El precio del producto comienza desde 100 rublos/p.m.
¡Aviso util! Al montar los umbrales de la base, las tiras deben superponerse una tras otra al menos 30 mm. Para evitar daños a la capa protectora del producto, lo que conducirá a la formación de corrosión y destrucción del material, no corte los tablones.
Las fundiciones de metal están hechas de cemento de alta calidad y resistente a las heladas de la marca M450 con la adición de arena de río, granito triturado y plastificantes. La solución se vierte en moldes de silicona de varios parámetros geométricos. El resultado es un producto plano y suave. Estos reflujos están unidos a una solución especial.
Ebb para el sótano de la fundación, cuyo precio es el más alto y comienza desde 200 rublos. por 1 metro lineal, estos son productos hechos de baldosas de clinker. Este material tiene características de alta resistencia, protege de manera confiable el edificio de los efectos negativos del medio ambiente y enfatiza con éxito el diseño del revestimiento.
Tecnología de montaje de drenaje
Después de elegir el reflujo, puede proceder a su instalación. Aquí, se debe tener en cuenta no solo el material del que están hechos los reflujos, sino también las características de diseño del edificio. Por lo tanto, para una casa de madera, son adecuados los elementos que se sujetarán con tornillos autorroscantes u otros sujetadores. Dado que la madera tiene poca adherencia y teme la humedad, el uso de adhesivos no es práctico.
Para edificaciones de ladrillo o piedra vista se pueden utilizar reflujos, que se unirán con morteros adhesivos de cemento o polímeros.
¡Aviso util! Cuando se utilicen alféizares de hormigón o cerámica, su instalación debe realizarse simultáneamente con el zócalo y el revestimiento de la pared.
Si es necesario instalar reflujos en un edificio ya terminado con material de revestimiento, es mejor usar elementos de metal o vinilo.
Antes de instalar los reflujos, es necesario sellar las juntas de las paredes con el zócalo. Todas las grietas y hendiduras deben tratarse con una mezcla repelente al agua o sellarse con un sellador. A continuación, debe usar el nivel para marcar la pared. Se determina el punto más alto de la base y se dibuja una línea horizontal a lo largo de la cual se montará la parte superior de la marea. La parte de la cimentación que sobresale debe compararse con un plano horizontal utilizando una regla de cemento. Sobre ella descansará la parte baja de la marea.
¡Importante! El plano de reflujo con respecto a la pared debe ubicarse con una pendiente de 10-15%.
Instalación de marcos de metal y plástico.
La instalación de los alféizares debe comenzar desde la esquina, utilizando elementos de esquina especiales que se pueden comprar junto con tablones del mismo ancho y color. A continuación, debe terminar todas las partes sobresalientes de la estructura del edificio: columnas, pilastras y otros.
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Qué materiales se utilizan para las fundiciones. Cuál de ellos es mejor elegir y en qué caso. Instalación de drenaje.
En la parte superior de la marea, se perforan agujeros con un taladro a una distancia de 40-50 cm entre sí. Además, el elemento se aplica a la línea previamente delineada en la pared de la casa y se fija con tacos con tornillos autorroscantes. La parte inferior de la marea se une a la base de hormigón del zócalo con tacos-clavos en incrementos de 40-50 cm La unión de la marea con la pared debe sellarse con una masilla o compuesto de silicona.
¡Importante! Durante la instalación del reflujo, debe tenerse en cuenta que debe sobresalir 2-3 cm más allá del borde de la base, lo que brindará una mejor protección durante la precipitación.
Después de revestir todas las esquinas y elementos sobresalientes, es necesario proceder con la instalación de reflujos en secciones rectas. Tienes que empezar desde una de las esquinas. Cada elemento siguiente debe superponerse al anterior por lo menos 3 cm Todas las juntas deben tratarse con sellador para evitar la entrada de humedad.
Instalación de soleras de hormigón y clinker
Los alféizares de clinker y concreto deben montarse en la etapa de enfrentar la fachada del edificio, ya que su ajuste al tamaño durante la instalación es un proceso laborioso.
Estos tipos de reflujos se combinan mejor con materiales de revestimiento como ladrillo, tejas de clinker, natural o. Para su fijación, se debe utilizar una composición adhesiva especial para cerámica y piedra, que está destinada a uso en exteriores. Se compra en forma de una mezcla seca creada a base de cemento o polímero, y con la ayuda de agua se lleva al estado de crema agria espesa. La solución se puede hacer de forma independiente, utilizando cemento y arena de construcción en una proporción de 1:3 o 1:4.
La instalación de alféizares de hormigón y clinker también comienza desde la esquina. Para evitar un procesamiento difícil de soleras de hormigón, deben colocarse previamente de tal manera que se minimice su corte. Esto se puede lograr usando el tamaño correcto de la costura entre los elementos. Puede ajustar las dimensiones de los productos de clinker utilizando un cortador de azulejos o una amoladora con una rueda de corte de diamante.
Se aplica una mezcla adhesiva en la parte posterior de cada elemento. La marea se fija estrictamente a lo largo de la línea delineada anteriormente. Después de esperar un tiempo a que fragüe la solución, se aplica masilla o sellador de silicona a las juntas entre los elementos de fundición. Después de que el adhesivo haya fraguado por completo, las paredes del edificio se pueden revestir.
Impermeabilización de zócalos de cimentación
El sótano del edificio está constantemente en condiciones difíciles. Percibe una carga significativa de la parte aérea del edificio y está en contacto con el ambiente externo, estando bajo la influencia de la humedad. Para proteger una parte importante de la casa de la destrucción, es necesario prever una serie de medidas, una de las cuales es la disposición de la impermeabilización del sótano de los cimientos.
La impermeabilización puede ser horizontal y vertical. Por lo general, se realiza un complejo de trabajos, que incluye ambos métodos. La impermeabilización horizontal se realiza antes de levantar los muros y tiene como objetivo protegerlos de la humedad. Sin embargo, para proporcionar un paquete de medidas de protección completo, también es necesario realizar una impermeabilización entre la base y el zócalo.
La impermeabilización vertical tiene como objetivo evitar el impacto negativo de las aguas superficiales y subterráneas sobre el ladrillo o el hormigón. Tal aislamiento puede ser externo e interno. El mejor efecto tiene una protección de doble cara contra la humedad.
Hoy en día, los cimientos de pilotes se utilizan predominantemente en la construcción de edificios. Aquí, el zócalo no solo juega un papel decorativo, sino que también protege la casa de la pérdida de calor. A pesar de que este elemento no es portante y no tiene un impacto directo en la durabilidad de la estructura, la impermeabilización del sótano es obligatoria.
Materiales para impermeabilizar el zócalo desde el exterior.
Los compuestos de revestimiento, rodillo e inyección con efecto penetrante se utilizan ampliamente como materiales que se utilizan para impermeabilizar el sótano de la cimentación.
Para proteger los cimientos de los efectos del agua subterránea, a menudo se usa impermeabilización enrollada, que se puede soldar o pegar. El aislamiento fundido consiste en una base en forma de fibra de vidrio, poliéster o fibra de vidrio y masilla aplicada. La impermeabilización adhesiva se coloca en la superficie de la base con masilla bituminosa, que primero se aplica al material laminado y al monolito, luego el elemento se pega, presiona y alisa.
La principal ventaja del material en rollo para la placa base es su bajo costo y su alta velocidad de instalación. Sin embargo, este tipo de impermeabilización es poco resistente a los esfuerzos mecánicos y tiene una vida útil corta. No puede ser utilizado en lugares de paso o cruce de comunicaciones. Antes de la instalación, limpie la superficie del polvo y la suciedad y séquela completamente.
Betún, polímero, masillas de betún y polímero, yesos aglutinantes y revestimientos de cemento se utilizan como materiales impermeabilizantes de revestimiento, que se aplican a la superficie de la base con una brocha o un rodillo. Este tipo de aislamiento se utiliza para presiones de agua de hasta 2,6 kgf/cm².
¡Aviso util! Para garantizar una mayor resistencia de la impermeabilización después de la primera capa de masilla, se recomienda reforzar la superficie con fibra de vidrio y aplicar capas posteriores sobre ella.
El material tiene un bajo costo y se puede aplicar a la superficie de cualquier configuración. Sin embargo, no es duradero, requiere trabajo preparatorio y la creación de protección adicional contra el estrés mecánico.
El uso de compuestos de inyección y penetración es la última tecnología para impermeabilizar una estructura. El material penetrante se aplica a la superficie húmeda de la base de hormigón. Al reaccionar con el agua, la composición se convierte en cristales que penetran en los poros del hormigón, haciéndolo impermeable. La profundidad de penetración alcanza los 150-250 mm.
La impermeabilización por inyección se lleva a cabo utilizando una solución líquida, que se inyecta a presión en las grietas, poros y costuras de la estructura. Este método se puede utilizar para impermeabilizar un edificio hecho de escombros y ladrillos. El uso de esta impermeabilización es un proceso que consume mucho tiempo y requiere limpiar la estructura a hormigón o ladrillo, y la complejidad de la ejecución del trabajo en sí requiere la participación de un artesano experimentado. Además, dicho aislamiento es el más caro.
Características de la impermeabilización de un sótano de ladrillo.
El ladrillo cerámico se usa con mayor frecuencia para la construcción de un sótano. El dispositivo de su impermeabilización se puede realizar por varios métodos.
Para la construcción de paredes, se puede usar ladrillo rojo sólido. Este material de construcción ya ha sido procesado en fábrica, donde previamente se le aplicó una capa de impermeabilización. Por lo tanto, al usar este ladrillo para la construcción de un edificio, no se puede equipar la impermeabilización externa. A pesar de que el costo de este material es relativamente alto, estos costos se compensan con el hecho de que después de colocar el ladrillo no se requiere ningún otro trabajo.
La siguiente forma de impermeabilizar un sótano de ladrillo es usar grasa bituminosa, que se aplica en varias capas en frío o en caliente.
En raras ocasiones, se usa rociado de espuma de poliuretano para aislar el sótano. Esto se debe al hecho de que para realizar dicha opción de protección térmica, es necesario utilizar equipos especiales, ciertos componentes químicos y atraer trabajadores altamente calificados. La esencia del método es que la espuma de poliuretano espumado se rocía sobre cualquier superficie. Al expandirse, penetra en todos los huecos y se adhiere firmemente a la base, formando una capa densa. Este material se puede usar no solo para rociar, sino también para llenar vacíos y áreas individuales.
Tecnología de bricolaje para aislar el sótano de la base desde el exterior con espuma plástica.
En la etapa preparatoria, es necesario preparar la superficie de la base limpiándola del aislamiento viejo, la suciedad y el polvo. A continuación, debe equipar una capa de impermeabilización para proteger la estructura de la lluvia, el agua del suelo y la nieve. Cualquier tipo de impermeabilización es adecuado para penoplex, a excepción de los compuestos con componentes orgánicos.
El trabajo comienza con el aislamiento de la parte subterránea de la cimentación. Para ello, las placas de PPS se unen mediante un adhesivo de contacto especializado, que se aplica alrededor del perímetro del producto y en el centro. El segundo nivel debe colocarse con un espacio entre las juntas entre las placas en relación con el nivel inferior. Después de la instalación, todas las ranuras se rellenan con espuma de montaje.
La capa de aislamiento del sótano con espuma plástica requiere protección adicional contra daños mecánicos. Para hacer esto, se fija una malla de refuerzo resistente a los álcalis en las placas, que luego se enyesan con una solución con aditivos hidrofóbicos. Además, como protección, puede usar pinzas de madera, que se unen a las placas con clavos. La madera debe someterse previamente a un tratamiento antiséptico, antiespumante e hidrofóbico.
La etapa final es el acabado del zócalo con materiales de revestimiento.
Frente al sótano de la casa: qué material es mejor elegir
El acabado del zócalo de bricolaje se lleva a cabo con varios materiales que protegen y decoran de manera confiable su superficie. Este proceso debe realizarse antes del revestimiento de la pared para poder ocultar los reflujos debajo del material de acabado de la pared.
El material de revestimiento del zócalo debe tener las siguientes características de desempeño:
- tener baja conductividad térmica para evitar la pérdida de calor del edificio;
- proporcionar una adhesión confiable y fuerte a la base;
- tener un alto indicador de resistencia y resistencia al desgaste por daños mecánicos;
- Tener baja higroscopicidad y permeabilidad al vapor para evitar la penetración de humedad en los cimientos y los paneles de pared.
Hoy, cuando surge la pregunta de cómo terminar el sótano de una casa, se utilizan los siguientes materiales que cumplen completamente con los requisitos anteriores:
- baldosas de clinker o porcelanato;
- piedra natural o artificial;
- ladrillo;
- paneles de PVC o revestimiento de sótano;
- chapa perfilada;
- yeso decorativo o mosaico.
Para revestir la base de la base de la tira, puede usar cualquier material de acabado. Pero cuando surge la pregunta de cómo cerrar el sótano de una casa sobre pilotes de tornillo, debe dar preferencia al ladrillo, al revestimiento o a la lámina perfilada.
Antes de decidir cómo terminar el sótano de la casa desde el exterior, es necesario tener en cuenta algunos matices:
- recubriendo la base con material grueso, es necesario instalar una marea baja sobre su parte sobresaliente;
- queriendo expandir la base, es mejor usar ladrillos;
- al montar o cartón corrugado, primero debe instalar un marco, cuyo espacio se puede llenar con un aislante térmico para un aislamiento adicional de la base;
- La tecnología de revestimiento de marcos le permite realizar trabajos en cualquier época del año.
Uso de yeso para revestimiento de zócalo
Cuando la pregunta es: cómo terminar el sótano de una casa de manera económica, la respuesta es obvia: use yeso. Sin embargo, esta opción es la menos duradera y también tiene una apariencia antiestética. Tal revestimiento se daña fácilmente por influencias mecánicas y no proporciona una protección adecuada de la base contra factores externos. Sin embargo, este método es ampliamente utilizado debido a su bajo costo. También es aceptable en el caso de construir una base de ladrillos sobre una base de listones.
El enyesado en sí no es la etapa final. Para proteger la capa de la humedad y las influencias ambientales, se le debe aplicar pintura acrílica, alquídica, de silicona, a base de agua o de aceite, que a su vez decora la base. La foto de terminar la casa demuestra claramente las diversas opciones para usar yeso.
¡Aviso util! No se recomiendan pinturas de esmalte para pintar el zócalo. No expulsan aire y no son seguros para el medio ambiente.
A menudo, se usa yeso decorativo, que crea el efecto de un abrigo de piel y se puede colorear cuando se usa un tinte. El uso de yeso de mosaico le permite crear un mosaico multicolor en la superficie, que se debe a la presencia de pequeñas migas en la mezcla inicial. La presencia de resina, como aglutinante, confiere a la composición una mayor resistencia al agua.
Para resolver la cuestión de cómo hacer un zócalo alrededor de la casa con sus propias manos con el efecto de la piedra natural, ayudará el uso de un sello de silicona especial, con el que se hacen impresiones en la superficie enlucida.
En casas particulares, se usa ampliamente el acabado del sótano con una lámina perfilada. El material tiene una alta resistencia a la humedad, es resistente a las fluctuaciones de temperatura, es duradero, fácil de procesar y se puede montar fácilmente en una caja de madera. Sin embargo, el cartón ondulado no es adecuado como material de acabado para edificios de madera debido a que es susceptible a la corrosión bajo la influencia de la alta humedad, lo que puede provocar la descomposición de la madera.
Las láminas perfiladas se utilizan a menudo para terminar el zócalo de una cimentación de pilotes, donde debe cerrarse para una protección confiable contra la intemperie.
Características del uso de ladrillos para terminar el sótano.
Uno de los materiales de acabado caros es el ladrillo. Sin embargo, al tener características de alta resistencia y rendimiento, le permite crear una protección fuerte, confiable y duradera. Este material es adecuado para cualquier tipo de base. Para la albañilería se debe utilizar ladrillo ranurado, hueco, hiperprensado o cerámico. El trabajo comienza con la disposición de la base para la mampostería.
Si el ladrillo se usa para construir el sótano, no necesita un acabado adicional. Sin embargo, aquí debe elegir material de alta calidad para resolver dos problemas a la vez: utilitario, que protege las paredes de la casa de influencias externas y estético, que le da al edificio un aspecto decorativo. Al decidir qué ladrillo es mejor para el sótano de los cimientos, es necesario dar preferencia al ladrillo cocido rojo, que es resistente a ambientes agresivos.
En el caso de terminar el zócalo de la base de pilotes y tornillos con ladrillos, es necesario instalar la base en forma de una tira de hormigón armado o un perfil de metal. La albañilería se produce con el aderezo. Para conectar los elementos, se utiliza un mortero de cemento y arena. El grosor de las costuras es de 10-12 mm.
Es importante estar frente al sótano de una casa privada, por lo que debe considerar cuidadosamente la elección del material para el trabajo. Actúa no solo como un elemento decorativo, sino que también es una protección confiable de todo el edificio contra los efectos de los factores atmosféricos y mecánicos.
La impermeabilización de cimientos penetrantes es un método de protección moderno y confiable basado en la capacidad de los compuestos especiales para llenar los poros del concreto con cristales insolubles en agua, creando así una barrera hidráulica mientras se mantiene la permeabilidad al vapor del material.
El principio de funcionamiento de la impermeabilización penetrante.
El hormigón es un material poroso, por lo que absorbe agua. Los canales más pequeños, llamados capilares, dejan pasar moléculas de agua a una profundidad considerable. Las microfisuras llenas de humedad se expanden cuando el agua se congela y la permeabilidad capilar del hormigón aumenta. El hormigón envejece, se derrumba, empieza a fluir. En presencia de agua y aire, el refuerzo dentro de las estructuras se oxida y los productos de la corrosión contribuyen a una mayor destrucción del material.
Las condiciones más difíciles son las estructuras que están en contacto directo con el suelo, por ejemplo, los cimientos de un edificio: además del agua, se ve afectado por componentes del suelo débilmente alcalinos o ácidos. Los métodos probados y populares de impermeabilización de cimientos, como o, protegen solo la superficie de los cimientos y, al menor daño, comienzan a dejar pasar el agua. Por eso, además de la impermeabilización, equipan drenajes para eliminar la humedad de los muros de cimentación.
La impermeabilización penetrante tiene un principio de funcionamiento completamente diferente. Los componentes de las soluciones y mezclas impermeabilizantes interactúan con los iones de calcio y aluminio contenidos en el concreto, formando hidratos cristalinos complejos. Los poros y capilares en el concreto se cubren gradualmente con cristales en forma de aguja, dejando pequeños espacios a través de los cuales las moléculas de agua pueden penetrar en forma de vapor. En este caso, la succión capilar de agua se vuelve imposible debido a la tensión superficial de las gotas de agua.
El llenado de los poros y capilares del hormigón se produce con la participación directa del agua, por lo que se pueden realizar impermeabilizaciones penetrantes sobre cimientos húmedos. La capa de impermeabilización no se limita a la superficie de hormigón: el crecimiento de cristales continúa y, con suficiente humedad, puede penetrar hasta una profundidad de hormigón de 0,6 metros. Gracias a esta propiedad, es posible realizar la impermeabilización de los cimientos tanto en el exterior como en el interior del edificio, lo que es especialmente conveniente cuando se reparan los cimientos de edificios antiguos.
Tipos de impermeabilizantes penetrantes.
Para diversos trabajos de impermeabilización, se utilizan diferentes tipos de impermeabilización penetrante:
- Solución acuosa para cepillar o proyectar hormigón intacto. Utilizado principalmente en construcciones nuevas;
- Mezcla para aplicación con espátula. Crea una capa de hasta 2 mm, recomendada para la restauración e impermeabilización de antiguas estructuras de hormigón;
- Impermeabilización de costuras. Una mezcla bastante espesa diseñada para reparar e impermeabilizar costuras. Usado en combinación con una solución líquida;
- Composiciones para reparación y eliminación de goteras fuertes. Aplicar cuando sea necesario para reparar daños en el concreto.
Tecnología de tratamiento de base con soluciones líquidas.
Se utiliza cuando se procesan nuevos bloques de hormigón o cimientos monolíticos, tanto en el exterior como en el interior del edificio. Después del procesamiento, se forma una capa impermeable duradera, durante la operación, al entrar en contacto con el agua, se reanuda la cristalización.
- La superficie se limpia de polvo, suciedad, manchas de grasa y betún. Para una mejor penetración de la solución en los poros del hormigón liso, se puede limpiar con chorro de arena o con un cepillo de alambre. Las partes sobresalientes del refuerzo se limpian de óxido. La superficie se lava con agua a presión hasta que el hormigón esté completamente mojado.
- La composición se mezcla de acuerdo con las instrucciones del paquete, vertiendo agua en la mezcla seca y mezclando bien. Debe obtener una mezcla con la consistencia de la crema agria líquida.
- La composición se aplica con pincel ancho en dos capas, el tiempo de exposición de la primera capa es de 2 a 6 horas. Al aplicar la segunda capa después de 6 horas, la superficie de la primera capa debe limpiarse con un cepillo. La aplicación de la composición es posible tanto desde el lado de la calle como desde el interior del sótano. Para impermeabilizar las estructuras de cimentación destruidas, la solución se diluye hasta obtener una consistencia pastosa espesa y se aplica con una espátula, con una capa de aproximadamente 2 mm.
- Es posible aplicar un revestimiento decorativo no antes de 21 días después de la impermeabilización penetrante de la base.
Tecnología de impermeabilización penetrante de juntas y costuras.
Se utiliza para procesar costuras, juntas, grietas junto con impermeabilizantes de penetración líquida. También se puede utilizar para restaurar una superficie de hormigón dañada.
- La superficie de hormigón se limpia de suciedad y polvo, se lava con agua. Las grietas se expanden, eliminando los restos del mortero de cemento, en las juntas, se hacen estroboscópicos de 2,5x2,5 cm con un molinillo o un perforador.
- Humedezca abundantemente las grietas y las luces estroboscópicas con agua utilizando un cepillo o una pistola rociadora. Las grietas se tratan con una solución líquida de impermeabilizante penetrante y se mantienen de 2 a 6 horas.
- Mezcle la cantidad requerida de mezcla seca con agua hasta obtener la consistencia de plastilina. Coloque la mezcla en grietas y costuras, a mano o con una espátula. Si es necesario reparar grietas grandes, se debe agregar grava fina al mortero. Al impermeabilizar estructuras de hormigón con rastros de destrucción, la mezcla se aplica con una espátula en una capa de hasta 13 mm, en varias capas.
Una hora después de que se haya fraguado el mortero impermeabilizante, es necesario tratar las costuras con una solución líquida impermeabilizante.
Tecnología de reparación de cimientos usando impermeabilización penetrante
Esta tecnología se utiliza para eliminar fugas con una fuerte cabeza hidrostática, se basa en la propiedad de la mezcla para formar rápidamente un tapón de hormigón impermeable en el sitio del daño a la cimentación.
- Una grieta o costura dañada debe expandirse, profundizarse, moldearse en un cono que se expanda hacia adentro.
- Se prepara una solución de consistencia pastosa espesa para que se pueda moldear en un tapón en forma de agujero en el hormigón. Todo el trabajo debe realizarse muy rápidamente: mezclar, no más de 2 minutos, sellar una grieta o un agujero, 3 minutos.
- Inserte el tapón resultante en el sumidero y presione firmemente con las manos o con un objeto improvisado durante 1-2 minutos. Durante este tiempo, la solución se agarra y comienza la cristalización activa.
- La superficie de la cárcava reparada se nivela con un mortero para juntas y juntas, y luego se trata con una lechada impermeabilizante penetrante.
También hay herramientas que se utilizan en la construcción de una base monolítica de hormigón: se introducen en el hormigón acabado en forma de una solución acuosa en la cantidad calculada. El hormigón con tales aditivos es resistente a la humedad, mecánicamente fuerte, inerte a los líquidos agresivos.
Todos los trabajos de aplicación de impermeabilizantes penetrantes deben realizarse con guantes de goma duraderos, gafas, evitando el contacto con soluciones y pastas en la piel. Para reparar los cimientos de edificios antiguos hechos de ladrillo, hormigón, piedra natural, también se utiliza aislamiento penetrante por inyección.
