¿Dónde se usa csp en la construcción? Tableros de partículas de cemento: propiedades y características, aplicaciones, comentarios de constructores y propietarios de viviendas. Alcance de DSP en construcción y reparación

En las últimas décadas, las tecnologías de instalación en seco se han utilizado cada vez más en la ingeniería civil. Le permiten mejorar significativamente los consumibles y elevar el nivel de calidad del trabajo realizado. En la práctica, a menudo se utilizan tableros de partículas de cemento económicos y seguros. El estudio de las características técnicas y operativas, las aplicaciones, así como las opiniones de los clientes y una revisión de los precios actuales ayudarán a comprender los beneficios de trabajar con este material.

El elemento de construcción es una losa monolítica, que contiene las siguientes sustancias:

• cemento - hasta 65%;
• virutas de árboles coníferos - alrededor del 25%;
• agua - 8,5%;
• aditivos - 2,5%.

Los componentes preparados se mezclan y se colocan bajo una prensa. Las láminas formadas se calientan a 90°C durante 7-8 horas, luego se enfrían en condiciones naturales.El endurecimiento final se produce después de unas dos semanas.

Los aditivos especiales (antisépticos, plastificantes, impurezas de hidratación) mejoran las características de calidad de los CBPB y los enriquecen con nuevas propiedades.

El uso de materias primas naturales como base para la producción hace que los paneles sean absolutamente seguros para los humanos. Las casas construidas con losas son fuertes con superficies internas y externas lisas. Las paredes dejan pasar bien el aire, lo que contribuye a la formación de un micromodo óptimo en el local.

Las placas se pueden someter fácilmente a varios tipos de procesamiento:

• cortar para lograr el tamaño deseado;
• taladrar agujeros;
• fresado para obtener piezas de formas arbitrarias;
• moler los extremos para la fuerza de la conexión.

En la superficie de los paneles DSP, se aplican muchas opciones de acabado:

• trabajos de pintura con la aplicación de imprimaciones y pinturas de silicona y acrílico;
• pegado con enrejado de vinilo o papel tapiz de vidrio;
• revestimiento con baldosas de cerámica.

Externamente, los paneles son muy similares al aglomerado (aglomerado). Estos materiales no deben confundirse, ya que DSP contiene más cemento y, por lo tanto, es mucho más fuerte. Además, tiene versatilidad de aplicación.

Especificaciones del DSP

• Dimensiones.

El espesor de las placas está en el rango de 8-36 mm. Las dimensiones geométricas están determinadas por documentos reglamentarios y son: ancho 1200/1250 mm, largo 2600/2700/3200 mm. Bajo pedido previo, la empresa puede producir cualquiera, por ejemplo, con una longitud de 3000 o 3600 mm.

• Densidad.

A una humedad relativa del 6-12%, el indicador es de 1300 kg / cm 2. El hinchamiento máximo de las hojas DSP hasta un 2% es aceptable. Limitar el límite de absorción de agua no es más del 16%.

• Aspereza.

El relieve de los paneles depende del grado de tratamiento de la superficie por el equipo de pulido. Según GOST, la rugosidad de los elementos DSP sin tratar no supera las 320 micras, y la de los elementos pulidos es de hasta 80 micras.

En la práctica, existe un tablero de partículas aglutinado con cemento con un espesor de unos 4 mm. No requiere tratamiento superficial adicional, lo que tiene un efecto positivo en el costo final de los productos.

¿Dónde se utilizan los paneles DSP?

El material de cemento y astillas de madera es una base de construcción de alta resistencia con un buen desempeño ambiental y de sostenibilidad. Es ampliamente utilizado en la construcción y reconstrucción de instalaciones civiles, industriales y agrícolas.

Las hojas DSP forman una base excelente para la construcción modular. Con su ayuda, se crean paredes que ahorran calor y absorben el sonido en las casas de madera. Las placas nivelan perfectamente la base del piso, lo calientan, lo que aumenta significativamente la vida útil. La precisión dimensional contribuye a la instalación acelerada de paneles en el marco.

Es recomendable utilizar dichas placas en la instalación de encofrados fijos, vallas, decoración de fachadas. Esto reduce considerablemente el tiempo de trabajo, proporciona a las estructuras la fiabilidad necesaria y ahorra costes generales de construcción.

Las excelentes características de rendimiento hacen posible el uso de tableros para pisos, paredes y techos en áreas húmedas, como baños o saunas.

Ventajas y desventajas de los paneles DSP

Las principales ventajas de usar el material:

• alta resistencia;
• ausencia de componentes tóxicos y cancerígenos;
• Protección térmica;
• resistencia a la humedad;
• resistencia a agresiones biológicas, insectos y roedores;
• buen aislamiento acústico;
• operación en diversas condiciones climáticas;
• costo aceptable.

Las revisiones de los expertos confirman una pequeña cantidad de deficiencias de los paneles DSP.

• Gran masa: complica el transporte y la instalación de elementos, lo que ralentiza un poco el flujo de trabajo.
• Fragilidad al doblarse: se requiere una base lisa para colocar las losas. Es recomendable comprar material de construcción con un margen de 10-15% más que el presupuesto planificado.
• Vida útil limitada: solo válido en condiciones de funcionamiento severas.

Los momentos negativos conducen a un ligero aumento en el costo de los trabajos de construcción.

Al comprar consumibles, se deben tener en cuenta las diversas características de la placa.

La elección de las hojas del tamaño óptimo depende del sitio de instalación. Debe recordarse que un aumento en los parámetros de los productos conduce a un aumento en la carga total sobre la estructura. Por lo tanto, es mejor comprar láminas con un grosor de 8-20 mm para pisos, 12-16 mm para revestimientos de fachadas y 20-36 mm para viseras, marcos de ventanas, encimeras.

La apariencia de la superficie frontal es importante al terminar paredes interiores y fachadas. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de paneles con un acabado liso y ondulado que imita el mármol, el cuarzo y la arena.

Reseñas de los consumidores

“Durante muchos años me he dedicado profesionalmente a trabajos de construcción de diversa complejidad. Observó muchas ventajas de usar platos. En particular, se dedica un mínimo de tiempo a terminar la fachada. Los paneles gruesos son fáciles de cortar con una sierra circular con un disco para cortar madera, los delgados con una sierra para metales normal. El montaje en el marco también es conveniente para montar haciendo agujeros con un taladro convencional. No se requiere estiramiento, los paneles son fuertes, se ajustan rápidamente y forman superficies lisas.

Andrey, región de Yaroslavl.

“Obtuve mi primera experiencia en el uso de DSP durante el revestimiento de un garaje. Resultó que las placas no son difíciles de cortar y sujetar. Pinté las paredes terminadas con pintura acrílica, resultó bien. Ahora el siguiente paso es el dispositivo del piso en la cocina. Hay un inconveniente importante: es rentable comprar material solo en un lote grande. Al por menor, el costo de la hoja es mucho más caro. Entonces, por una pequeña cantidad de trabajo, no vale la pena tomar DSP.

Ignat, Moscú.

“Tal como lo concibieron los diseñadores, se planearon los marcos de las ventanas de mármol en la casa de campo. El precio resultó ser demasiado elevado, por lo que decidimos sustituir la piedra natural por una imitación de tableros de partículas de cemento. Resultó ser un gran placer trabajar con dicho material: se corta fácilmente con una sierra para metales y se pule con una cepilladora. Estamos satisfechos con el resultado y nuestros amigos todavía están seguros de que tenemos mármol de verdad”.

Viktor Tretyakov, región de Leningrado.

“Según las reseñas de Internet y los consejos de amigos, decidí probar los paneles DSP para pisos. Primero, se colocó una losa gruesa sobre una capa de escombros. Luego aislamiento, impermeabilización y troncos con travesaños. Se colocaron losas delgadas de 16 mm en el subsuelo, se colocó linóleo encima. Resultó económico, suave y cálido. El piso es resistente a la humedad y respira bien.”

Nikolai, Territorio de Stavropol.

“Quería construir una cerca en el campo a partir de una hoja perfilada. Precalculó los costos, resultó una gran cantidad. Empecé a estudiar las características de otros materiales y me encontré con un DSP. El material resultó ser mucho más fuerte y más barato. Instalé de forma independiente los soportes, les soldé perfiles metálicos y fijé las láminas con tornillos autorroscantes. Resultó una cerca fuerte y hermosa. Los fabricantes aseguraron que el material es muy fuerte y no se pudre. He estado de pie por quinto año, no tengo quejas.

Eugene, Ekaterimburgo.

Tabla de precios para DSP de varios tamaños

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El CBPB, orientado a trabajos de construcción y reparación, está conquistando rápidamente el mercado de consumo, cuyas dimensiones y precios permiten su uso para diversos fines. Lo invitamos a evaluar las ventajas de un material de construcción relativamente nuevo, a estudiar sus características técnicas, rango de tamaño. Aprenderá las reglas básicas para usar DSP durante la instalación del piso, como encofrado o elemento básico en la producción. Se considerarán las características del montaje con la ayuda de DSP, así como una breve descripción de los principales fabricantes de este material.

Las fachadas acabadas con CSP adquieren un aspecto moderno y elegante

DSP es un tablero de partículas aglutinado con cemento. En inglés suena como "tablero de partículas aglutinado con cemento". Se refiere a variedades de material compuesto laminar, enfocadas al uso en la industria de la construcción.

Características de las placas DSP: dimensiones y precio de la hoja, espesor, peso

Debido a la variedad de indicadores técnicos que cumplen con los requisitos modernos, los tableros de partículas aglomerados con cemento compiten seriamente con las pizarras planas comunes y otros materiales laminados.

Placa DSP: características técnicas, aplicación

El documento principal que regula las características y el uso de las placas DSP es GOST 26816-2016. De acuerdo con sus disposiciones, se distinguen dos grados: TsSP-1 y TsSP-2. Tienen algunas diferencias en los valores de los parámetros técnicos.

Tabla 1. Especificaciones del DSP

El ámbito de aplicación de los tableros de partículas aglomerados con cemento es bastante extenso e incluye varias áreas:

Peso de las placas DSP

En la mayoría de los casos, el peso de los materiales de construcción se estima si se va a construir un edificio de poca altura por sí solo. Este indicador es directamente proporcional al espesor y las dimensiones del material.

Si consideramos un tablero de partículas aglomerado con cemento con una longitud de 2700 mm y un ancho de 1250 mm, los indicadores de peso, según el espesor, tendrán los siguientes valores.

Con un largo de 3200 mm y un ancho de 1250 mm, serán los siguientes pesos.

¡Nota! Al analizar los indicadores, se puede notar que con un grosor de 36 mm, las placas se vuelven 4,5 veces más pesadas que sus contrapartes de ocho milímetros. Incluso para un DSP de 10 mm, el peso es bastante impresionante, por lo que será difícil para una sola persona trabajar con dicho material.

Ventajas y desventajas de los tableros de partículas de cemento.

La popularidad de DSP se basa en una amplia lista de ventajas de este material, en comparación con los análogos:

• Seguridad contra incendios. El acabado de los tableros de partículas aglomerados con cemento no favorece la combustión. Si se produce un fuerte incendio cerca, no emiten elementos tóxicos peligrosos.
• Multifuncionalidad. La posibilidad de utilizar el material en diferentes roles: particiones, acabados, creando una base rugosa.
• Bioestabilidad. Los tableros de partículas cementados no albergan hongos. Son resistentes a los roedores, varios insectos.
• Resistencia a las heladas. Esta característica es de particular importancia cuando se utiliza el material en regiones con inviernos severos.
• Fiabilidad. Incluso en condiciones de frecuentes fluctuaciones de temperatura, las placas no se deforman durante mucho tiempo.
• Aislamiento de ruido. La estructura de las placas le permite proteger las viviendas de las influencias sonoras externas.
• Resistencia a la humedad. Incluso cuando se utiliza para el acabado de fachadas exteriores, el material resiste bien las manifestaciones atmosféricas.
• Instalación rápida. Si se está construyendo una casa privada, el acabado con la ayuda de DSP se lleva a cabo a un ritmo rápido, debido a la gran área de las hojas.

Entre las deficiencias, se destaca el alto peso del material, lo que dificulta su uso en los pisos superiores sin un equipo especial. También un factor inconveniente es la abundante formación de polvo en el proceso de serrado de placas.

¿De qué y cómo están hechas las placas DSP?

La composición de los tableros de partículas de cemento incluye los siguientes componentes:

• cemento portland −65%;
• virutas de madera −24%;
• agua −8,5%;
• impurezas adicionales - 2,5%.

Como complemento, se utilizan sulfato de aluminio, vidrio líquido. Es necesario prestar atención al pasaporte del producto, que refleja estos indicadores. También se adjunta certificado de certificación, pasaporte de calidad.

El proceso tecnológico consta de varias etapas:

• El componente del chip se mezcla con aditivos de hidratación.
• Se añaden agua y fracción de cemento.
• Hay una formación de una placa de las dimensiones requeridas bajo una prensa.
• Sigue el calentamiento a 90 grados y el endurecimiento en tales condiciones durante ocho horas.

A continuación, las losas se envejecen para adquirir sus valores finales de dureza in vivo durante dos semanas. El último paso es la molienda, si así lo prevé el mapa tecnológico.

Los fabricantes de placas tienen equipos especiales, líneas transportadoras, cumplen con los estándares GOST y realizan el control de calidad necesario.

Las principales dimensiones de las láminas, los precios y dónde es rentable comprar tableros de partículas aglomerados con cemento.

GOST 26816-2016 regula dos estándares de longitud de DSP: 3200 y 3600 mm. Así como dos opciones de ancho: 1200 y 1250 mm. Entre la gama de diferentes fabricantes, los más populares son los productos con una longitud de 2700 cm con un ancho estándar. Los valores de espesor a partir de 8 mm se gradúan en incrementos de 2 mm. GOST refleja la posibilidad, si es necesario, de ordenar al fabricante que produzca placas con otros tamaños.

El precio de los materiales de construcción también depende de las dimensiones básicas. A continuación se muestra una descripción general del costo de las variedades más populares de tableros de partículas aglomerados con cemento.

Con una longitud de 2700 cm y una anchura de 1250 cm, los precios varían dentro de los siguientes límites en función del grosor.

El precio con dimensiones de 3200x1250 mm es el siguiente valor promedio.

Precio para dimensiones 3600x1200 mm.

Centrándose en los precios promedio, puede calcular cuánto costará el material moderno necesario para llevar a cabo el trabajo planificado. Por ejemplo, el precio de una placa DSP de 16 mm es de 1500 rublos con una longitud de 3600 mm. Para el revestimiento de fachada se requerirán 35 losas. Por lo tanto, tendrá que gastar 52 500 rublos en la compra.

Puede comprar tableros de partículas aglomerados con cemento en tiendas especializadas en la venta de materiales de construcción y acabado. Aquí podrá obtener los consejos necesarios para la selección de una variedad adecuada.

Se encuentran muchas ofertas en las tiendas en línea, tanto de fabricantes como de representantes de empresas que producen este material moderno y codiciado.

Reglas de manejo: ¿cómo puedo cortar DSP?

Los tableros de partículas de cemento, que tienen una dureza superior, prácticamente no causan dificultades en el proceso de procesamiento. Están bien perforados, fresados. Por ejemplo, para perforar un agujero se utilizan taladros de tornillo y el trabajo se realiza a gran velocidad.

Si es necesario cortar el DSP, en casa usan diferentes herramientas. Asegúrese de usar gafas protectoras, una máscara sobre la boca y la nariz, ya que se genera una gran cantidad de polvo.

Punto de vista del experto

Dmitri Jolodok

Director técnico de la empresa de reparación y construcción "ILASSTROY"

“Puedes usar una sierra de calar eléctrica, pero debes elegir limas especiales diseñadas para cemento. Están equipados con puntas de carburo.

Para reducir la cantidad de formación de polvo, se recomienda regar el punto de corte con agua de vez en cuando. Puede eliminar el polvo de inmediato con una aspiradora, que debe ser sostenida por un asistente.Para chapas de más de 12 cm de espesor, se recomienda utilizar una herramienta eléctrica de disco.

¡Consejo! Seleccione discos que estén diseñados para trabajar sobre hormigón, piedra o ladrillo. Están recubiertas de diamantes. Se da preferencia a una sierra circular, ya que al trabajar con ella se genera menos polvo que con una amoladora.

Alcance de DSP en construcción y reparación

Dadas las características del DSP, su alcance es bastante amplio. Al usar, se tienen en cuenta las recomendaciones para la selección del grosor del material.

Terminando la fachada del DSP

Las fachadas acabadas con tableros de partículas aglomerados adquieren un aspecto presentable, siendo especialmente atractivo el revestimiento DSP tipo ladrillo.

Este material de construcción no requiere recubrimiento adicional, protegiendo de manera confiable el edificio de influencias externas. Puede adquirir un revestimiento con textura de piedra, realizado en mármol y otras variedades de migas.

Si el objetivo es el aislamiento, entonces se usa un material con un espesor de 8-16 mm, debajo del cual se coloca primero el aislamiento. Luego se forma la caja y se fijan las placas frontales. Se proporciona un espacio de ventilación.

El uso de losas de piso DSP

DSP se está convirtiendo en un material popular al colocar el piso. Si se planea colocar el DSP directamente en el piso a lo largo de los troncos, el grosor del material se selecciona en el rango de 20 a 26 mm. Esto proporciona una buena resistencia con un paso de retraso promedio de 0,6 metros.

El resultado es una base uniforme y rugosa, lista para el acabado.Se utilizan tornillos autorroscantes como sujetadores.

A menudo, se utilizan DSP de 12 mm para nivelar la estructura del piso, cuya estructura es multicapa. En tal situación, se colocan troncos, impermeabilización y pisos de tablones en el contrapiso. La siguiente capa es DSP, que proporciona no solo una superficie de piso plana, sino también aislamiento acústico.

Si utiliza DSP con una capa frontal decorativa, puede obtener inmediatamente un suelo limpio sin necesidad de colocar otros materiales encima. Este material también se utiliza para la instalación. Durante la construcción de instalaciones auxiliares y de almacenamiento, se permite la colocación de losas con un espesor de 24–26 mm directamente sobre el suelo a granel nivelado.

Producción de paneles SIP de CSP

Una versión mejorada de la nueva generación de materiales de construcción son los paneles SIP, la base del diseño es DSP.En el proceso de producción, se forma un sándwich, para lo cual se coloca un aislamiento entre dos tableros de partículas aglomerados con cemento, que se fija a alta presión con pegamento.

La estructura resultante tiene una alta resistencia y no requiere operaciones adicionales para aislar el edificio después de la instalación. Cuando se utilizan tipos de capas de aislamiento térmico de alta calidad, los paneles SIP son ecológicos y resistentes al fuego.

Artículo

El tablero de partículas adherido con cemento (DSP) es un material de construcción de lámina universal. Está hecho de astillas de madera trituradas y cemento Portland con la adición de sustancias especiales que reducen los efectos nocivos de un material sobre otro.

El proceso tecnológico de su fabricación se ve así: se forma una "alfombra" de tres capas a partir de la masa cruda preparada en el mezclador (las virutas pequeñas se colocan en la capa exterior, las virutas grandes en el interior).

En la línea transportadora pasa a una prensa hidráulica, donde se somete a un moldeo a alta presión. El resultado es una placa multicapa perfectamente lisa.

El uso del tablero de partículas aglomerado en la construcción es extenso: se utiliza para el revestimiento de paredes tanto en interiores como en exteriores, frente a columnas, como solera para cubiertas planas y suelos, y también como pantalla exterior para fachadas ventiladas.

Hoy en día, CBPB se ha convertido en un serio competidor de materiales de construcción como tableros de fibra, madera contrachapada y paneles de yeso.

Especificaciones, pros y contras.

• densidad - 1100-1400 kg / m3;
• peso de una hoja estándar (2700x1250x16mm) - 73 kg;
• elasticidad (en compresión y flexión - 2500 MPa; en tensión - 3000 MPa; en cortante - 1200 MPa);
• cambio en las dimensiones lineales después de 24 horas de remojo en agua (en espesor - 2%; en longitud - 0,3%);
• capacidad de insonorización - 45 dB;
• conductividad térmica - 0,26 W / m ° C;
• grupo de combustibilidad - G1 (combustible bajo);
• vida útil (en una habitación seca) - 50 años.

Como todos los materiales de construcción, el tablero de partículas de cemento tiene sus pros y sus contras.

DSP es un material ecológico que no contiene sustancias tóxicas como fenol y formaldehído. Además, este material:

• - resistente a las heladas;
• - resistente al fuego;
• - resistente a la humedad;
• - insonorizado;
• - no se pudre (debido al hidróxido de calcio contenido en la placa, se excluye el desarrollo de hongos y moho);
• - resistente a la deformación longitudinal (puede usarse para revestir el marco de edificios de varios pisos);
• - bien combinado con madera, metal, polímeros;
• - fácil de procesar (se puede cortar, aserrar, taladrar).
• – tecnológicamente fácil de instalar (facilita la construcción y no requiere sobrecostes);
• - apto para todo tipo de acabados (yeso, papel pintado, azulejos, pintura).

• - el gran peso y las dimensiones complican la instalación de tableros de partículas aglomerados con cemento en los pisos superiores del edificio, se requieren mecanismos de elevación especiales;
• - vida útil relativamente corta (con contacto activo con el entorno externo - 15 años).

Dimensiones estándar de la hoja DSP:

• longitud - 2700, 3200, 3600 mm;
• ancho - 1200, 1250 mm;
• espesor - 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (puede ser hasta 36 mm);

El peso de las hojas varía de 36,5 a 194,5 kg, dependiendo del tamaño de la hoja.

Las placas DSP se fabrican de acuerdo con GOST 26816.

Características de instalación y acabado de DSP.

Las losas solo deben almacenarse en posición horizontal y transportarse de canto. Debe sujetar la hoja al menos en tres puntos con tornillos autorroscantes, habiendo perforado previamente agujeros para ellos en una superficie sólida. El espesor de chapa recomendado para revestimiento vertical es de 16-20 mm.

Es necesario trabajar con cuidado con tableros de partículas aglomerados con cemento (el gran peso y el área de la hoja la hacen quebradiza).

La forma más fácil de terminar las placas DSP es pintar con compuestos acrílicos o a base de silicona, dejando espacios de deformación entre las hojas adyacentes. Dado que la superficie de este material es lisa y no porosa, se permite la aplicación de pintura sin imprimación previa (en la cara de cemento de la placa).

No se permite el uso de masilla para el sellado de juntas. Una buena opción para "enmascarar" las costuras es un sellador: este material no se agrieta, se expande y se estrecha bajo la acción de la precipitación.

Además, las costuras de conexión se pueden cerrar con tablones de metal o madera.

Las placas DSP son uno de los mejores materiales para preparar la base y crear una superficie perfectamente lisa para el acabado. Es igualmente adecuado tanto para uso exterior como interior, teniendo en cuenta la aplicación posterior de materiales como yeso, pintura, baldosas cerámicas, papel pintado, linóleo, laminado, moqueta, etc.

En comparación con los análogos, el costo de los tableros de partículas aglomerados con cemento es bastante competitivo. Depende del tamaño y la cantidad del material solicitado. En promedio, para una hoja estándar (2700x1250 mm, espesor 10 mm), los vendedores piden 700-900 rublos.

Los precios aproximados para placas de otros tamaños "en funcionamiento" se ven así:

• 2700x1250x12 mm - 800-1100 rublos.
• 2700x1250x16 mm - 1000-1200 rublos.
• 2700x1250x20 mm - 1200-1400 rublos.

Las hojas con una longitud de 3200 mm serán más caras en un promedio de 5-10%.

Desde el punto de vista de la practicidad y el diseño, el acabado de la fachada con losas DSP tipo ladrillo es muy interesante. Le da al edificio una apariencia presentable con un mínimo de costos de mano de obra. El precio de dichos paneles con un tamaño de 3200x1200x10 mm es de 2200-2600 rublos.

Puede verificar la elección correcta de este material leyendo las reseñas de quienes ya han usado hojas DSP para reparación y construcción. La experiencia práctica y los matices importantes de su manejo le serán muy útiles.

Los materiales de construcción de láminas se utilizan en muchos tipos de trabajos de construcción, que comúnmente se denominan "secos". Uno de estos materiales es la placa DSP. Este es un material duradero que se puede utilizar en la construcción de casas de madera y dependencias, para trabajos de acabado interior y exterior.

¿Qué es una placa DSP?

El tablero de partículas de cemento (DSP) es un material de construcción frondoso hecho de cemento de alta calidad (cemento Portland) mezclado con astillas de madera finas y largas (según GOST 26816, el grosor de las astillas es de 0,2-0,3 mm, la longitud es de 10 mm a 30 mm) . Se añaden a la composición sulfato de aluminio y vidrio líquido. Al amasar, se agrega agua (alrededor del 8% de la masa total). La sustancia resultante se moldea en forma de placas, se presiona.

Placa DSP: material de construcción de láminas para trabajos interiores y exteriores.

Algunos fabricantes de placas DSP están hechas de varias capas. Amasan por separado composiciones con chips más pequeños y más grandes. Para las capas internas se utiliza una mezcla con virutas grandes, lo que le da mayor resistencia. Las capas exteriores se forman a partir de la composición con virutas más finas, lo que hace que su superficie sea más suave. El "pastel" plegado ingresa a la prensa, lo que resulta en la formación de una losa DSP monolítica con características mejoradas.

También vale la pena mencionar que hay placas DSP pulidas y sin pulir. El lijado se puede utilizar para la decoración de interiores o exteriores en esos trabajos, después de lo cual puede seguir inmediatamente el trabajo de acabado. También hay losas de acabado DSP, en una de cuyas superficies se forma una capa de acabado en forma de piedra o ladrillo, yeso decorativo, etc.

Área de aplicación

DSP se utiliza principalmente en tecnologías de montaje en seco. Son buenos para la construcción de casas de madera, ya que no emiten sustancias nocivas, tienen alta resistencia, baja combustibilidad, emiten una pequeña cantidad de humo durante un incendio y no propagan el fuego. Al tener una alta resistencia mecánica, aumentan la rigidez de las estructuras del marco. Todo esto hace que las casas de armazón revestidas con DSP sean más seguras y confiables.

Objetos para usar DSP

La lámina DSP se puede utilizar en la construcción de las siguientes instalaciones:

• Casas de madera de hasta 3 plantas inclusive.
• Edificios industriales, oficinas.
• Complejos hoteleros.
• Guarderías, colegios.
• Instituciones médicas.
• Pabellones deportivos.
• Almacenes, hangares.

Desventaja: la losa DSP tiene una masa significativa (varias veces más pesada), lo que aumenta los requisitos para la cimentación. El peso sólido también se convierte en un problema al subir al segundo piso: necesita ayudantes o equipo de elevación (al menos un cabrestante). Otra desventaja de DSP es su baja resistencia a las cargas de flexión. Esto limita el alcance de su aplicación: se colocan en la base, en lugares con una pequeña carga de flexión o se deben montar verticalmente.

La resistencia a la intemperie y a la alta humedad, hongos e infecciones bacterianas, permite el uso de láminas cementadas en la construcción de dependencias: cobertizos, garajes, sótanos.

Para el acabado de trabajos exteriores e interiores.

Otro ámbito de aplicación de los tableros de partículas de cemento es la nivelación de suelos y paredes. En comparación con otros materiales, la placa DSP tiene las mejores características de insonorización, no se ve afectada por los hongos y es bien tolerada por las influencias climáticas. Por ello, a menudo se utilizan para crear fachadas ventiladas.

Para la decoración de interiores, las placas DSP se pueden utilizar para los siguientes trabajos:

• Mamparas y tabiques insonorizados e ignífugos.
• Revestimiento interior de locales para cualquier finalidad (residenciales y no residenciales, incluidos aquellos con alta humedad).
• Alféizares de ventanas.
• Proyecto de piso.
• Techos.

El punto positivo es que existen tableros de partículas aglomerados, pulidos y sin pulir. Pulido tienen una superficie absolutamente lisa. Al usarlos, solo puede sellar las costuras y luego pintar, empapelar, usar otros métodos de acabado.

Características y propiedades

La losa DSP es un material relativamente nuevo, aún no muy utilizado en la construcción privada. Todo porque no todos entienden cómo se comporta a la larga. Para comprender si es bueno o no para sus propósitos, necesita conocer todas las propiedades.

Densidad y Masa

La densidad de DSP es 1100-1400 kg/m³. La alta densidad le da a las estructuras del marco un mayor nivel de rigidez. Si este material se utiliza para la decoración de interiores, dichas paredes tienen suficiente capacidad de carga para albergar estanterías, armarios y otros elementos bastante pesados.

El material es bastante grueso y pesado. Una hoja con una altura de 2700 mm, dependiendo del grosor, pesa de 37 kg a 164 kg. Esto hace que el revestimiento del segundo piso y superior sea inconveniente. Esto puede considerarse una desventaja.

Expansión térmica y por humedad

Para la construcción, también es importante una característica como la expansión lineal con cambios en la humedad y la temperatura. Para la placa DSP, está presente, pero es pequeña. Cuando las placas se colocan una al lado de la otra, se recomienda dejar un espacio de 2-3 mm entre ellas. Al instalar la segunda fila (en altura), el espacio recomendado es de 8-10 mm.

• La humedad normal en la venta es del 9% (±3%).
• La baja absorción de agua permite el uso de este tipo de material para la decoración exterior, para el revestimiento de paredes en estancias con mucha humedad. Cuando está en agua durante 24 horas, el límite de aumento de espesor no es más del 1,5%. Es decir, cuando están mojados, casi no cambian de tamaño.

Qué más vale la pena saber: cuando se sumerge en agua, las dimensiones cambian ligeramente: 2% de espesor y 3% de longitud. Si el material está hecho de acuerdo con la tecnología, incluso con una larga estadía en la calle al aire libre, no cambia durante años.

Indicadores de fuerza y ​​características de instalación.

Los tableros de partículas de cemento no toleran bien las deformaciones por flexión, pero tienen una resistencia muy alta bajo cargas longitudinales. Por lo tanto, se utilizan para el montaje en superficies verticales. Los fabricantes no recomiendan colocarlos sobre troncos, pero cuando se coloca sobre un subsuelo o una regla áspera, el material se comporta de manera estable. Dado que la placa DSP no teme la entrada de agua, se puede colocar en el piso en habitaciones con mucha humedad.

Modulos elasticos:

• en compresión y flexión 2500 MPa;
• para tensión - 3000 MPa;
• en corte - 1200 MPa.

Si el DSP está montado en un marco, se requiere una caja con un paso de al menos 60 cm. Durante la instalación, los sujetadores se instalan en incrementos de 20 cm. Instalamos tornillos autorroscantes no solo a lo largo del perímetro, sino también a lo largo del ríos intermedios de la caja. En este caso, las baldosas se pueden pegar a la placa DSP (imprimación, después de que se seque, las baldosas se pueden colocar sin composición adhesiva).

Resistencia al fuego y heladas

La placa DSP pertenece a los materiales de combustión lenta, el fuego no se propaga por la superficie, no se emiten gases tóxicos o nocivos durante la combustión. Límite de resistencia al fuego (capacidad de contener el fuego) - 50 min. Esto significa que el material se descompondrá después de 50 minutos de exposición al fuego.

Alta resistencia a las heladas: una disminución de la resistencia después de 50 ciclos de congelación / descongelación no supera el 10%, lo que permite que el material se use para construir casas incluso en el extremo norte. La vida útil de este material en la calle es de 50 años.

Son estas propiedades las que hacen del DSP el material preferido en. La estructura es más confiable en términos de seguridad contra incendios.

Propiedades de insonorización

La placa DSP tiene buenas características de insonorización y se puede utilizar para el revestimiento de paredes exteriores o interiores:

• reducción en el nivel de ruido aéreo para una placa con un espesor de 10 mm - alrededor de 30 dB, para 12 mm - 31 dB;
• reducción del nivel de ruido de impacto para losas colocadas sobre pisos de hormigón armado - con un espesor de 20 mm es de 16 dB, con un espesor de 24 mm - 17 dB;

Cuando se utilizan capas intermedias adicionales, el ruido de impacto se vuelve más silencioso otros 9-10 dB. Es decir, las paredes del marco revestidas con placas DSP retienen suficientes sonidos para mantener la casa tranquila.

La mejor combinación es una combinación de tableros de partículas de cemento y lana mineral. La lana mineral también sirve como calentador, porque debido a la uniformidad del CBPB tiene una pequeña resistencia térmica (no es un material termoaislante).

Características de presentación

Los tableros DSP se caracterizan por una alta permeabilidad al vapor: 0,03 - 0,23 mg / (m h Pa). Esto es aproximadamente el mismo nivel que la madera natural. Con la selección correcta de la torta de revestimiento de paredes, la humedad en las habitaciones se regulará de forma natural.

Además, la placa DSP tiene una alta resistencia al deterioro. Esto sucede debido al proceso natural de formación de hidróxido de calcio, que se forma cuando el cemento se convierte en hormigón y alcaliniza el material para que se convierta en un hábitat desfavorable para hongos, insectos y bacterias putrefactas.

Dimensiones y peso

Al comprar materiales para trabajos de construcción y acabado, son importantes características tales como las dimensiones y el peso del material. Las hojas DSP están disponibles en dos tamaños: con un ancho de 1250 mm, la longitud puede ser de 2700 o 3200 mm. En este caso, el espesor de las placas DSP puede ser de 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.

Está claro que cuanto más gruesa es la placa, mayor es su masa. Los valores de peso aproximados se dan en la tabla (diferentes fabricantes pueden tener desviaciones tanto en la dirección de aumento como de disminución de peso).

Peso de los tableros de partículas de cemento según dimensiones y espesores

Es posible que también necesite la siguiente configuración:

• área de una hoja:
  • 1250*2700 - 3.375 m²;
  • 1250*3200 - 4,0 m²;
• el peso de un metro cúbico de CSP es de 1300-1400 kg.

La lámina DSP es un material monolítico homogéneo sin inclusiones de aire, lo que explica la alta conductividad térmica del material. Esto debe tenerse en cuenta al desarrollar un pastel de calentamiento. El material se adhiere bien a la madera, los polímeros y el metal, por lo que es conveniente para trabajos de construcción.

Métodos de montaje

La placa DSP se puede sujetar con clavos o tornillos autorroscantes. Cuando se montan en un marco, las tablas deben montarse estrictamente vertical.

Alcance de los tableros de partículas cementados en la construcción privada

Para la fijación de tableros de partículas aglomerados con cemento, puede utilizar:

• Clavos atornillados galvanizados con un diámetro de 2,5 mm. La longitud se selecciona en función del grosor de la hoja y de todo el pastel. La parte pellizcada del clavo debe tener al menos el doble del grosor de la placa, pero no menos de 10 diámetros de clavo.
• Tornillos y tornillos autorroscantes con pretaladros para las cabezas. La longitud se elige según el mismo principio.

Al instalar tableros DSP, es necesario controlar estrictamente la cantidad y el orden de instalación de los sujetadores: el material tiene una gran masa, por lo que los sujetadores deben instalarse al menos con los valores recomendados. La distancia entre clavos o tornillos autorroscantes depende del espesor de la placa y se indica en la tabla.

Cada lámina de tablero de partículas cementado se fija perimetralmente, retirándose una cierta distancia del borde de la lámina. La frecuencia de instalación a lo largo de los lados largos y cortos de la hoja es la misma, pero depende del espesor del material. Además, también hay una montura intermedia, en el medio de la altura. Aquí la frecuencia de instalación de tornillos o clavos es dos veces menor que a lo largo del perímetro.

Métodos de procesamiento y acabado.

A pesar de que el tablero de partículas de cemento es mucho más resistente, se procesa con las mismas herramientas: una fresa, una sierra, una sierra de vaivén eléctrica. La diferencia es que necesita usar archivos más duraderos.

Para perforar, se recomienda el uso de un taladro con punta dura. Puedes usar tanto un taladro manual como uno eléctrico. No se recomienda moler este material, ya que este trabajo elimina la capa superior, lo que aumenta la absorción de agua. Pero al atracar, a veces se hace necesario igualar la altura. En este caso se puede utilizar cualquier tipo de molinillo. El grano de papel de lija recomendado es #16-25.

Tenga en cuenta que para que las costuras entre las placas no se agrieten, la costura debe tener al menos 4 mm en la sección interior y no menos de 8 mm en la sección exterior. La distancia es grande, se puede cerrar con rieles especiales (generalmente utilizados para la decoración exterior) o con una banda elástica o sellador.

Como acabado, la placa DSP se puede pintar o recubrir con yeso. Cuando se realiza el acabado exterior, las juntas entre las placas a menudo simplemente se pintan, dejándolas sin sellar. Otra opción es utilizar un revestimiento de perfil de aluminio que resalte las costuras. También puede cerrar la costura con una tira.

Para la decoración de interiores, la costura se llena con un sellador que, después del secado, conserva la elasticidad. Después de eso, puedes yeso. La segunda opción es colocar un cordón elástico especial, sobre el cual se aplica nuevamente yeso elástico.

Los tableros de partículas cementados (DSP) se clasifican como materiales de construcción de láminas universales. La materia prima para el tablero de partículas aglomerado (CSP) es cemento Portland, astillas de madera triturada y aditivos que reducen el efecto de las sustancias contenidas en la madera en la formación de piedra de cemento.

Tecnología de fabricación de tableros de partículas cementadas (DSP)

La tecnología de producción de CBPB se puede describir brevemente como la formación de un "pastel" de tres capas a partir de dos tipos de mezcla de cemento y astillas: una mezcla con relleno de astillas finas forma las capas exteriores y con un agregado grueso, la capa interior. . El tablero de madera contrachapada luego se moldea bajo prensas hidráulicas de alta presión para lograr una suavidad y un grosor perfectos.

El uso de tableros de partículas cementados (DSP)

Se aplica CSP:

• Como revestimiento y revestimiento a lo largo de rieles o marcos, verticales - para paredes, tabiques, pilares, campanas de ventilación, etc., tanto para decoración de interiores como para fachadas.
• Como capa exterior de pantalla de una fachada ventilada.
• En la construcción de pisos y cubiertas planas.

DSP no compite seriamente con los tableros de fibra, los paneles de yeso, los GVL y los contrachapados horneados, debido a la variación en las características de estos materiales laminares. Todas estas placas están en demanda dependiendo de las condiciones de trabajo y el rendimiento requerido.

Tamaño de la placa DSP

Tamaño estándar de DSP 2,7 * 1,25 m y 3,2 * 1,25 m con graduaciones de espesor en mm 8; diez; 12; dieciséis; veinte; 24 y 36.

Principales características técnicas de los tableros de partículas cementosas (DSP)

Enumeramos las principales características de las placas DSP:

1. Gravedad específica (densidad) - 1250-1400 kg / m3. Una hoja DSP estándar con dimensiones de 2,7 * 1,25 m y un grosor de 16 mm pesa 72,9 kg.
2. Resistencia última a la flexión en espesores de 10, 12, 16 mm - 12 MPa; con un espesor de 36 mm - 9 MPa.
3. La resistencia a la tracción a lo largo de la perpendicular al plano de las placas no es inferior a 0,4 MPa.
4. Módulo de elasticidad en flexión - no menos de 3500 MPa.
5. Clasificación de inflamabilidad - grupo G1 (clasificado como combustible bajo).
6. Resistencia a las heladas de 50 ciclos con garantía de una disminución de la fuerza en no más del 10%.
7. Propiedades termales. Coeficiente de conductividad térmica 0,26 W/m*deg С.
8. El valor del coeficiente de expansión lineal es 0.0235 mm/m * grado C.
9. Coeficiente de permeabilidad al vapor 0,03 mg/m*h*Pa.
10. Resistencia específica al sacar tornillos de 4 a 7 N/m.
11. Por bioestabilidad clasificados como productos de clase 4
12. En términos de aislamiento acústico, con un espesor de 12 mm, el valor del índice de aislamiento acústico aéreo es de 31 dB. Cuando se colocan sobre una base de hormigón armado hecha de losas de carga, reducen la penetración del ruido de impacto con un espesor de DSP de 20 mm, en 16 dB. Al colocar sobre materiales elásticos, en 9 dB.
13. Aumentos lineales de tamaño después de sumergirse en agua durante un día: 2% de espesor y 0,3% de longitud.
14. La vida útil cuando se utiliza en habitaciones secas es de al menos 50 años.

Pros y contras de los tableros de partículas cementados (DSP)

Enumeramos las principales ventajas de las placas DSP:

• Amabilidad con el medio ambiente. DSP no contiene sustancias nocivas y peligrosas ni en la composición ni en la tecnología de fabricación. Las resinas de fenólico-formaldehído están ausentes en el relleno de virutas.
• La resistencia a las heladas es buena, al menos 50 ciclos.
• La resistencia al fuego G1 es una ventaja definitiva para el material de revestimiento.
• Resistencia a la humedad de las placas DSP que no tienen una capa protectora de hidrofobización - débil, se requiere protección contra la humedad - menos
• Las cualidades de insonorización y aislamiento acústico son excelentes.
• Buena bioestabilidad. No se forman hongos ni moho en la superficie de las placas, incluso cuando se utilizan en un ambiente húmedo.
• Excelente resistencia a las deformaciones longitudinales, se utiliza para el revestimiento a lo largo de guías en casas de madera de cualquier número de plantas.
• Combina bien con otros materiales y construcciones como madera, polímeros y plásticos, metales y cerámica.
• Alta capacidad de fabricación, simplicidad y velocidad de procesamiento. Es posible cortar, taladrar. La instalación es simple, la mayoría del hardware es adecuado.
• Son posibles casi todos los tipos de acabado en DSP, se puede pegar con cualquier tipo de papel tapiz, incluidos los pesados, enlucidos, embaldosados, pintados con cualquier composición: a base de agua, acrílico, aceite, alquídico, etc.
• La superficie de trabajo suave del DSP y el espesor perfectamente uniforme permiten ahorrar en el acabado. En el lado liso (cementado) de la hoja DSP, es posible aplicar una capa de pintura sin imprimación, especialmente porque la adherencia es excelente.
• En términos de costo, las placas DSP son bastante competitivas con otros materiales de revestimiento de láminas, con indicadores de resistencia favorables.

Las desventajas de las placas DSP incluyen:

• Las láminas tienen una masa importante, de hasta 200 kg, según el espesor. Cuando se trabaja en los niveles superiores, no puede prescindir de los mecanismos de elevación, lo que genera un cierto aumento en el precio. El montaje de placas pesadas en altura también es difícil.
• La vida útil no es muy larga: en contacto con el entorno externo, no más de 15 años. Los fabricantes garantizan cincuenta años de funcionamiento solo en condiciones normales de humedad, lo que está lejos de ser siempre realista.
• Delgadas, de 8 a 36 mm, las hojas de DSP con un área grande, alrededor de 4 m2 y el peso, no pueden dejar de tener cierta fragilidad. Trabajar con DSP no es tan fácil, se requiere precisión. Las placas pueden romperse durante la instalación.
• El sellado de juntas y costuras entre láminas DSP no es posible con ningún material. Se recomiendan selladores que puedan enmascarar la costura, siempre que sean flexibles en presencia de humedad. Las composiciones de masilla que tienen propiedades de rigidez después del fraguado no se pueden usar para sellar juntas, esto puede provocar deformaciones de las placas que operan en condiciones atmosféricas y una reducción de su vida útil. Los selladores a base de caucho se consideran la mejor opción para DSP.
• Los DSP son higroscópicos y la expansión lineal durante el revestimiento de la fachada es inevitable. El yeso de la fachada en el DSP sin malla de refuerzo y protección del DSP contra la humedad rara vez se agrieta después de cinco o incluso menos años de funcionamiento. En caso de errores de instalación: sujetadores o marco insuficientes y trabajo en condiciones húmedas, las láminas DSP pueden ir en "ondas" e incluso desprenderse de los sujetadores. A veces, los expertos recomiendan proteger el DSP de la humedad externa debajo del yeso con capas amortiguadoras de espuma de poliuretano, con sujetadores en rondolas de sujeción (u otros tipos de sujetadores en forma de plato). Esta opción requiere elaboración en términos de cumplir con la condición de permeabilidad al vapor para paredes externas. No se debe permitir que el punto de rocío en invierno caiga en el plano interior del DSP.

Transporte y almacenamiento de DSP

Se requiere para brindar protección contra las influencias atmosféricas, el almacenamiento a largo plazo solo es posible en la colocación horizontal, pero el DSP se transporta en la posición "en el borde".

Instalación y acabado de superficies con tableros de partículas cementosas (DSP)

La instalación y el acabado de la superficie con placas DSP se realiza en el siguiente orden:

• Antes de fijar la lámina DSP con tornillos autorroscantes al marco o a la base, es necesario perforar agujeros para los tornillos autorroscantes, mientras que la lámina DSP debe tener un soporte sólido a lo largo del plano (es imposible perforar la DSP "sobre la marcha").
• Los revestimientos y revestimientos verticales se suelen realizar con losas de 16 mm y 20 mm de espesor.
• El tipo de acabado más económico y rápido en DSP es la pintura con compuestos a base de acrílico, látex o silicona. Los huecos de compensación en las juntas de las chapas son obligatorios.
• Las láminas DSP se caracterizan por una superficie muy lisa, sin porosidad. Se puede omitir la imprimación en los lados cementados de las láminas, siempre que el DSP no funcione en un ambiente húmedo.
• El sellado de costuras y juntas del DSP es posible con selladores que enmascaran las costuras, y se utilizan tiras de madera, plástico o metal para el acabado. Este acabado se utiliza para imitar fachadas con entramado de madera y, en particular, debido a la excelente lisura y geometría obtenida frente a DSP, el aspecto es simplemente perfecto. La "imagen" de la casa con entramado de madera es bastante realista y tiene su propio encanto.

Para nivelar debajo del acabado, las láminas DSP se consideran uno de los mejores materiales, debido a la buena rigidez y la suavidad ideal de las láminas. Los acabados y nivelaciones con placas DSP dan excelentes resultados. Los materiales de acabado pueden ser pinturas y barnices, mezclas de yeso, azulejos, papeles pintados de cualquier tipo, linóleos naturales y artificiales, laminados, corcho, materiales blandos como alfombras y otros.