Rectificadora para metal. Rectificadora de perfiles CNC Rectificadora CNC

Rectificadoras de metal CNC de UNITED GRINDING (Suiza) en los almacenes de GALIKA AG en Moscú con entrega en toda Rusia. Opción de entrega ideal lo antes posible. Ofrecemos una amplia gama de equipos de molienda de líderes mundiales - plantas de fabricación, cuyos distribuidores son GALIKA AG.

El equipo de rectificado está diseñado para el acabado final de piezas con discos abrasivos o diamantados, eliminando la capa superior de metal de su superficie y haciendo que la superficie tratada sea de alta pureza.

Las rectificadoras proporcionan: rectificado basto (pelado), corte y corte de piezas de trabajo, mecanizado de precisión de planos, superficies de rotación, rectificado de perfiles complejos, dientes de ruedas, superficies helicoidales y perfiladas; afilado, reafilado y fabricación de diversas herramientas, etc.

Rectificadoras STUDER

STUDER es sinónimo de hardware, software, integración de sistemas y servicio de la más alta calidad suiza. Junto con una solución completa hecha a medida para cualquier tarea de rectificado, el conocimiento y la experiencia en el rectificado de metales también se transfieren al cliente. El logotipo de STUDER ha estado en todo el mundo durante muchas décadas percibido como un signo de calidad, lo que significa un resultado de primera clase. La compañía se asegura de que "The Art of Grinding" (Eng. "The Art of Grinding") se asocie con su nombre en el futuro.

Las rectificadoras cilíndricas STUDER están diseñadas para rectificar piezas de tamaño medio y grande como un cuerpo de rotación.

Centros de rectificado SCHAUDT

Desde hace más de 100 años, SCHAUDT es conocida en todo el mundo por sus mejores soluciones tecnológicas para el rectificado central de precisión de piezas de trabajo redondas y no redondas, rectificado universal. Hoy en día, la mayor parte de la industria automotriz mundial utiliza el potencial innovador, la precisión y la confiabilidad de las máquinas SCHAUDT.

Máquinas para fabricar herramientas WALTER y EWAG

Walter Maschinenbau GmbH fabrica máquinas CNC para rectificado y fabricación de herramientas. La gama de productos se completa con máquinas CNC para la medición completa sin contacto de herramientas de precisión y piezas de trabajo simétricas en un solo ajuste con la máxima precisión.

EWAG: una amplia gama de productos para la producción de plaquitas de corte rotativas, incluida una innovadora máquina de procesamiento por láser.

Rectificadoras de superficies y perfiles BLOHM y JUNG

Durante muchos años, las máquinas BLOHM y JUNG se han utilizado en todo el mundo. Al mismo tiempo, en una variedad de industrias y una variedad de condiciones. La experiencia de entregar más de 35.000 máquinas cuenta en la gama de productos actual. Por lo tanto, la gama de productos ofrecidos incluye máquinas rectificadoras de superficies simples, máquinas universales específicas de la industria y máquinas especializadas orientadas al cliente.

OBJETIVO:

Las rectificadoras de plantilla están diseñadas para rectificar formas y orificios complejos, donde se requieren los más altos grados de precisión de mecanizado. Según el principio de funcionamiento, estas máquinas son muy similares a las máquinas perforadoras de plantilla, pero la diferencia es que las máquinas rectificadoras tienen una mayor precisión de procesamiento (mucho mayor que la de una simple fresadora o torneadora) y la velocidad del husillo rectificador.

ÁREA DE APLICACIÓN:

Las máquinas herramienta se utilizan en la producción de herramientas, la fabricación de troqueles, troqueles, la producción de mecanismos modernos complejos, reductores de ondas, productos que requieren una precisión de mecanizado particularmente alta, etc. En la producción de estas máquinas se utilizan accionamientos lineales, motores neumáticos o eléctricos de alta velocidad y diversos sistemas de refrigeración, tanto para la propia máquina como para la pieza de trabajo.

La máquina funciona a una alta velocidad del husillo. Los husillos se pueden cambiar según los requisitos del procesamiento, para lograr un resultado óptimo. Algunos de los ejes son de velocidad fija (60 000 rpm), otros son ajustables (30 000 a 50 000 rpm) y otros son de muy alta velocidad (150 000 rpm). El husillo principal tiene una amplia gama de velocidades para garantizar el resultado deseado. Las máquinas tienen ejes de movimiento estándar (X e Y). Todos los ejes están indexados a 0,0001 mm mediante un volante electrónico. La máquina está equipada con accionamientos lineales de alta precisión. El husillo gira a velocidad variable y se mueve con una precisión de 0,0001 mm para rectificar agujeros de alta precisión. Solo el uso de tales tecnologías logrará el resultado deseado con un procesamiento de precisión.

PRODUCTOS RECIBIDOS:

CARACTERISTICAS DE DISEÑO:

• De toda la serie de máquinas JG, destaca especialmente el modelo JG-1010G. Muestra las últimas innovaciones en la construcción de máquinas herramienta y rectificado por coordenadas en general;
• JG-1010G Jig Grinding Machine adopta una estructura de doble columna con base de granito, que es bien conocida por sus excelentes propiedades de absorción de vibraciones, baja conductividad térmica y resistencia a la corrosión, lo que afecta favorablemente la precisión de la máquina y la rugosidad de la pieza de trabajo;
• La rigidez y la precisión de la máquina también se ven afectadas por los accionamientos directos instalados para controlar las coordenadas X, Y y W;
• Los husillos de bolas de clase C1 están pretensados, lo que mejora de forma efectiva la rigidez y evita la deformación durante el funcionamiento;
• Las guías lineales japonesas de clase P4 de NSK tienen una alta capacidad de carga. El ancho de las guías es de 45 mm. Instalado en tres ejes: X, Y, Z. Tienen un área de contacto grande y son menos susceptibles a la deformación. Las guías tienen alta rigidez, resistencia a las vibraciones y proporcionan una velocidad máxima de desplazamiento de hasta 24 m/min;
• El avance del eje Z es realizado por un motor lineal, lo que asegura el rápido movimiento de la herramienta de trabajo, rigidez, aceleración instantánea y ausencia de holguras. Esto no solo simplifica el diseño, sino que también facilita un mecanizado rápido y preciso.
  Además, dos almohadillas antivibración adicionales de fabricación alemana instaladas en el interior también contribuyen a la precisión y calidad del procesamiento;
• Precisión de posicionamiento ± 0,0015 mm;
• Repetibilidad ± 0,001 mm;
• El sistema CNC y el servoaccionamiento de la empresa japonesa FANUC están instalados en las máquinas.

POSIBILIDADES DE TRATAMIENTO:

Rectificado alternativo
Correr en un contorno con movimiento alternativo
Rectificado del agujero interior
Rectificado en el contorno interior
Rectificado con mesa giratoria controlada (4º eje)

EQUIPAMIENTO ESTANDAR:

• Miniconector S75 x 4;
• Miniconector S95 x 4;
• Miniconector S125 x 4;
• Perno M12*50L x 4;
• Perno M12*75L x 4;
• Perno M12*100L x 4;
• Perno M12*125L x 4;
• Perno M12*150L x 8;
• tuerca M12 x 8;
• Herramienta para el mantenimiento de la máquina x 1;
• Mandril 12*65L x 4;
• Mandril 12*80L x 4;
• Mandril 12*100L x 4;
• Indicador de marco x 2;
• Tanque de refrigerante x 1;
• Lubricador eléctrico x 1;
• enfriador x 1;
• Herramienta de molienda CBN (nitruro de boro cúbico) x 1;
• Auriculares x 1;
• iluminación x 1;
• Indicador x 1.

Para la calibración y el rectificado fino en las empresas de carpintería, se utilizan rectificadoras de calibración. Con su ayuda, procesan las superficies de los materiales de tablero: aglomerado y MDF, paneles de muebles y chapas en bruto.

La calibración y el esmerilado son las principales operaciones por las que pasan todos los productos de madera maciza. En el proceso, se eliminan los defectos y la pieza de trabajo recibe una apariencia estética. Las máquinas son adecuadas para fábricas y talleres medianos y grandes para la fabricación de productos de carpintería y construcción, ventanas y puertas de madera, paneles encolados, molduras, elementos de muebles y parquet.

Peculiaridades

La rectificadora de calibración consta de 2 unidades de rectificado:

• Rodillo para calibración (R);
• Rodillo + plancha (RP) para lijado final.

El conjunto estándar de opciones incluye:

• Flujo de aire de la segunda unidad de molienda;
• Posicionamiento de escritorio;
• Sistema de oscilación de cinta abrasiva: alineación de la cinta en las unidades de molienda.

El conjunto básico de opciones es suficiente para el procesamiento rápido y de alta calidad de piezas de madera.

nuestras ventajas

WoodTec es un fabricante experimentado que ha entregado más de 6000 equipos a empresas rusas desde 2006. La empresa opera sobre el principio de suficiencia razonable. Permite la producción de equipos de calibración y rectificado económicos con las propiedades de las máquinas de primera clase. Todos los productos han pasado la certificación internacional ISO y TUV CE.

Para los fabricantes de muebles, es importante no solo la calidad del equipo y su costo, sino también los servicios adicionales.

Ofrecemos:

• Apoyo profesional y asistencia en la elección;
• La entrega a la Federación Rusa y Moscú;
• Promociones y ventas, dentro de las cuales puede comprar el artículo seleccionado a bajo costo;

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Más Ocultar

Existe una gran cantidad de procesos tecnológicos, cuya implementación le permite obtener una pieza con las dimensiones, la forma y la calidad de la superficie requeridas. Durante muchos años, las plantas de procesamiento de metales han utilizado dispositivos especiales llamados máquinas. Existen varios procesos tecnológicos, entre los que destacamos el procesado por molienda. El esmerilado puede cambiar la calidad de la superficie, así como su forma, por acción mecánica. A lo largo de los años de desarrollo en el campo del procesamiento de metales, han aparecido bastantes variedades de equipos, cada uno de ellos tiene un esquema de trabajo especial, que se refleja en el dibujo.

Propósito del equipo

Una rectificadora es un dispositivo que se utiliza para procesar diversos productos hechos de metal, madera, plástico y otros materiales. Hace algunas décadas, el equipo fue creado para el procesamiento con baja precisión, técnicamente el diseño no permitía llevar las dimensiones de las piezas a una alta precisión, pero aún así las características que posee la rectificadora hicieron posible el acabado.

La rectificadora se puede utilizar para resolver los siguientes problemas tecnológicos:

1. Cambios en la forma de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica, cuadrada y de otro tipo. El equipo de molienda, según el material abrasivo, se puede usar para procesar varios metales, es posible eliminar una capa relativamente pequeña de material.
2. Los cambios en la rugosidad de la superficie son el propósito principal para el cual se creó la máquina rectificadora. El dispositivo puede eliminar decenas de milímetros de metal u otro material.
3. En algunos casos, se utiliza un molinillo para afilar. Esto se debe al hecho de que el dispositivo se usa para quitar metal, si el borde de corte está colocado correctamente, entonces es posible afilarlo.

Es casi imposible lograr resultados cuando se usan herramientas manuales, como si se usara un equipo de esmerilado. El rendimiento también es muy alto, hay versiones domésticas e industriales. El funcionamiento del dispositivo requiere mantenimiento, que también debe tenerse en cuenta.

Clasificación

Como se señaló anteriormente, hay bastantes dibujos y diagramas que producen una máquina rectificadora. Esto se debe al hecho de que la forma y las dimensiones de las piezas determinan cómo se llevará a cabo el procesamiento y qué tipo de husillo tendrá el equipo de rectificado.

Por tipo de instalación se puede hacer la siguiente clasificación:

1. Escritorio. Los dibujos y diagramas modernos de las máquinas de escritorio determinan que se pueden usar en la vida cotidiana. Al mismo tiempo, el mantenimiento no traerá muchos problemas, el consumo de energía es insignificante y la administración no es difícil. Sin embargo, la versión de escritorio tiene menos rendimiento y funcionalidad.
2. La versión industrial moderna tiene un alto rendimiento, el esquema y los dibujos del modelo determinan que los modelos tengan dimensiones generales compactas. Técnicamente, son más perfectos que aquellos modelos que se producían en fábricas en el último milenio.
3. Una máquina rectificadora fabricada en las fábricas de la Unión Soviética también se encuentra a menudo en los talleres. Sus dibujos y diagramas se estudian en instituciones educativas al recibir la calificación apropiada. Sin embargo, el mantenimiento de dichos equipos es mucho más complicado, ya que ya no se fabrican las herramientas y las piezas necesarias.

Por finalidad, se pueden distinguir los siguientes grupos:

1. Rectificado cilíndrico: los modelos más comunes que se utilizan para procesar piezas cilíndricas y cónicas. Estas máquinas se dividen en varios grupos según la clase de precisión. Han estado en producción desde mediados de la década de 1990. Algunos modelos se produjeron para piezas de trabajo de gran diámetro y dimensiones lineales.
2. Los modelos de rectificado interno son menos comunes, pero todos se usan a menudo en fábricas metalúrgicas. Las rectificadoras internas pueden ser para fines domésticos e industriales, su rendimiento depende del equipo y del grado de automatización del proceso de elaboración. Use modelos de rectificado interno para cambiar superficies internas cilíndricas, orificios de varias formas. El utillaje puede cambiar en gran medida las características técnicas de una rectificadora interior.
3. El grupo de rectificado de superficies tiene un esquema que le permite realizar trabajos para llevar la rugosidad y las dimensiones de las superficies planas y de acoplamiento a los valores deseados. El husillo en este caso está ubicado de manera que la amoladora pueda usarse para realizar trabajos asociados con una superficie plana.
4. Grupo de rectificado sin centros para producción a gran escala. El esquema y el dibujo, que son característicos de tal grupo, provocan una simplificación del proceso de mantenimiento, así como las características técnicas permiten automatizar el proceso y aumentar la productividad.
5. El bruñido es el proceso de llevar las dimensiones de una superficie a un alto grado de precisión, cuando la desviación es de solo unas pocas fracciones de milímetro. La disposición de todos los elementos estructurales que tiene la rectificadora de este grupo permite procesar tanto superficies cilíndricas como planas. Con la ayuda de herramientas manuales, es imposible lograr tal resultado, el control le permite cambiar las características de procesamiento según la tarea.

En este caso, las opciones de rectificado cilíndrico se pueden dividir en los siguientes grupos:

1. máquinas universales: se pueden usar para rectificar varias piezas de trabajo cilíndricas y cónicas, las características de los modelos pueden ampliar significativamente el alcance. El control de la máquina universal se puede realizar mecánicamente o con la ayuda de un sistema CNC automatizado;
2. modelos simples: equipo de rectificado que se utiliza para un grupo específico de piezas de trabajo. El esquema y las características de los modelos simples determina que solo se pueden procesar ciertos grupos de piezas al usarlos. Recientemente, prácticamente no se han producido máquinas pertenecientes a este grupo. Esto se debe al hecho de que su compra a menudo no está justificada. A menudo se hacen por encargo en la organización de la producción en masa.

Teniendo en cuenta una distribución tan grande de rectificadoras cilíndricas, consideraremos las características de diseño. El control de la mesa de trabajo rotativa, así como la característica que permite la rotación de la pieza, determina la versatilidad del modelo. El esquema de diseño tiene un eje que puede girar alrededor de un eje vertical. Algunos modelos tienen cabezales adicionales que le permiten cambiar el grado de rugosidad de los orificios de varias formas.

Control numérico computarizado

CNC se ha desarrollado a lo largo de los años con el fin de aumentar la productividad y simplificar la tarea, para aumentar la precisión de las dimensiones resultantes. Los dibujos de muchas partes tienen dimensiones con tolerancias mínimas, es imposible usar una herramienta manual para resolver tal problema. Por lo tanto, si los dibujos tienen tolerancias similares, se debe usar un método de procesamiento mecanizado.

Muchos problemas no permitieron el uso del control numérico al crear una máquina rectificadora. Un ejemplo es el sistema de lubricación, así como el posicionamiento del husillo. El control CNC determina el posicionamiento de alta precisión del husillo, automatización del sistema de lubricación.

A pesar de la gran cantidad de ventajas del sistema CNC, es bastante difícil encontrar un diseño con tal tecnología de automatización. Esto se debe al hecho de que dicho equipo se usa muy raramente en la producción a gran escala y en masa.

El CNC determina el posicionamiento exacto del cabezal. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el husillo debe posicionarse teniendo en cuenta el equipo utilizado. Por lo tanto, el dibujo indica qué equipo se usa para rectificadoras.

Mantener un diseño CNC es mucho más difícil, ya que los cambios pueden provocar un mal funcionamiento. El ajuste del equipo debe realizarse periódicamente para mantener la precisión de los cambios dimensionales y la calidad de la rugosidad.

Hay bastantes variedades del sistema CNC, que se dividen según el tipo de programa utilizado para describir la trayectoria de la rueda abrasiva, describir la velocidad del husillo y la velocidad de avance.

Enfriamiento

Si la lubricación permite prolongar la vida útil de la estructura, el enfriamiento aumenta significativamente la vida útil del material abrasivo. Los dibujos se crean teniendo en cuenta el hecho de que durante el contacto con el material abrasivo, la superficie no se calentará, al igual que el material abrasivo. Para ello, el husillo puede disponer de un sistema de suministro de refrigerante. Los modelos domésticos tienen un baño de agua que también enfriará el área de tratamiento.

El mantenimiento del sistema de enfriamiento es la necesidad de reposición constante del depósito con refrigerante.

En conclusión, notamos que hay bastantes modelos modernos que tienen un alto rendimiento, facilidad de uso y versatilidad. Muchos de ellos son aptos para uso doméstico e industrial.

Hoy en día, las empresas manufactureras operan en condiciones especiales: el mercado les impone requisitos estrictos en cuanto al uso de nuevas tecnologías y la automatización del proceso de producción. Una de las claves del éxito en muchas industrias manufactureras es el uso de máquinas CNC.

Esta abreviatura significa "control numérico". El uso de tales innovaciones tecnológicas en los últimos años ha permitido reducir el costo de producción, aumentando su calidad, así como aumentar los volúmenes de producción y alcanzar nuevos niveles de rentabilidad.

¿Qué es una máquina CNC?

Es difícil imaginar dispositivos de producción tecnológicos modernos sin un módulo de control numérico. CNC es un sistema de control por computadora que controla todos los procesos de los mecanismos en la máquina. La eficiencia proporciona un cierto conjunto de comandos creados utilizando lenguajes de programación especiales. Tal unidad también se llama máquina CNC, que significa Control Numérico por Computadora.

Todas las máquinas herramienta tienen un elemento de trabajo: puede ser un punzón, un husillo, un taladro y otras partes, según el propósito de la unidad. Por lo tanto, existen máquinas de taladrado, torneado, rectificado, corte y otros tipos de máquinas CNC.

El sistema consta de varios módulos importantes:

• consola del operador (establece el programa de trabajo, apaga y enciende el dispositivo);
• una pantalla que muestra un programa dado, características del proceso tecnológico en curso;
• controlador (contiene información sobre la ejecución de programas escritos en un lenguaje de programación especial);
• programas de trabajo especificados en el sistema;
• RAM.

Es de destacar que no se requiere educación especial para trabajar con máquinas CNC. Es suficiente que el personal aprenda a manejar el software, no se requieren habilidades especializadas. El sistema es tan inteligente que la información sobre cualquier mal funcionamiento y falla se mostrará inmediatamente en la pantalla.

Beneficios de usar máquinas CNC

La ventaja más importante que se ha hecho realidad después de la aparición de tales unidades es un alto nivel de automatización en la producción. Todas las piezas se fabrican de acuerdo con el software, y la intervención del operador en el proceso de trabajo está prácticamente nivelada. Las máquinas CNC pueden funcionar prácticamente sin interrupciones mientras mantienen el mismo alto nivel de calidad del producto:

• Reducción del tiempo del operador. El operador, por regla general, participa al principio y al final del ciclo de producción: instala y retira piezas, y también inicia el programa deseado. Esto reduce al mínimo su participación en el proceso y le permite atender simultáneamente varios dispositivos a la vez.
• Configuración flexible. Una gran cantidad de programas le permite ajustar el proceso de producción de varias piezas. Para realizar cambios en el proceso, basta con cambiar el programa de producción.
• Alta precisión del producto final. Gracias al software, puede producir piezas fiables y de alta calidad con las mismas características técnicas configurando ciertos parámetros de funcionamiento del dispositivo.
• Gran variedad de formas. Estas unidades modernas permiten fabricar piezas complejas, por ejemplo, con una forma espacial compleja.
• La fabricación de dichos elementos en equipos convencionales es bastante difícil.

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