Eurolining, casas de bloques, tablas de piso con extremos ranurados y productos similares de madera moldeada tienen demanda y materiales costosos, si tiene materias primas disponibles y la necesidad de un gran volumen, es recomendable considerar comprar dispositivos especiales para fabricarlos usted mismo. Teniendo en cuenta los altos requisitos de precisión geométrica de dichos productos y las dificultades en la selección de ranuras, los mejores resultados se logran cuando se utilizan máquinas que procesan la pieza de trabajo en una sola pasada, con la capacidad de ajustar los husillos.
tipos de equipos
- Presencia o ausencia de control automatizado.
- El número de husillos (varía de 4 a 8) y el método de control de los mismos (manual o mecanizado). Cuantos más ejes de sujeción, más compleja y precisa será la pieza de trabajo.
- Tipo de marco (macizo o prefabricado) y material de su fabricación.
- Movilidad de equipos para la producción de revestimientos. Funciona después de la instalación y fijación segura en estado estacionario, pero el peso y las dimensiones de algunas opciones permiten su uso como portátiles, mientras que otras no.
En general, la selección tiene en cuenta:
1. Inicie 4x160.
Las ventajas incluyen confiabilidad, la capacidad de ajustar con precisión y rapidez las dimensiones geométricas, alta productividad, control de avance continuo, acceso conveniente a todas las piezas, prensado apretado de materiales mediante rodillos y placas de soporte especiales, buena amortiguación de vibraciones y mucho más. La configuración del sistema se ajusta mediante un control remoto móvil. Start 4×160 tiene una protección confiable que evita que la pieza de trabajo sea expulsada o desplazada durante el procesamiento. La desviación dimensional no supera los 0,01 mm. Todo esto, combinado con un precio asequible y una garantía de 2 años, aumenta significativamente la competitividad en comparación con sus homólogos extranjeros. Se recomienda comprar tanto para hacer revestimientos en casa para sus propias necesidades como para producir productos para la venta.
Procesa tableros y madera con una longitud de 900 mm, un ancho de 20 a 200 y un espesor de 11-64 mm. La velocidad de alimentación se ajusta en pasos. Equipado con 2 cortadores de cuchillas rectas y 2 juegos de cuchillas horizontales, combinados en un solo diseño que elimina las vibraciones. Todos los componentes individuales tienen carcasas protectoras, el control se realiza directamente y todos los botones están ubicados en el panel frontal.
Se recomienda comprar esta máquina compacta y multifuncional de un conocido fabricante sueco si necesita perfilar y cepillar piezas de trabajo; su característica distintiva es la capacidad de cambiar rápidamente las cuchillas, el ajuste separado de los motores de cada husillo y el procesamiento de alta calidad de madera, independientemente de su dureza. Con un bajo consumo energético (la potencia total no supera los 12,5 kW) proporciona al menos 500 l.m. Eurolining en 1 hora, la protección térmica fiable de los motores evita el sobrecalentamiento. La durabilidad de los recursos se debe a la correcta fijación de los ejes superior e inferior, al grueso acero de la cama (4 mm) y a la presencia de una mesa estable de hierro fundido.
Este dispositivo ruso se caracteriza por su alta funcionalidad, en términos de rendimiento es adecuado para cualquier empresa de carpintería con diferentes volúmenes de producción. La calidad y precisión de los productos fabricados está garantizada por la presencia de un sistema de alimentación continua de las piezas colocadas en un cilindro y equipado con un mecanismo de resorte para ajustar los rodillos de presión, rodillos blandos de poliuretano que recogen el producto a la salida y un cortador de ranuras y regla en el primer husillo. El único inconveniente del LTT MB4013 es la limitación del ancho de los tableros procesados (130 mm), pero este factor no afecta la producción del eurolining, su perfil no supera los 12 cm.
La compra de una máquina profesional para la fabricación de revestimientos se considera justificada sólo si se desea establecer una producción constante de productos con el fin de venderlos. La línea solo estará completa si dispone de una cómoda mesa receptora, una cámara para secar la madera y un equipo para cortarla.
Al perfilar un pequeño volumen por su cuenta, es adecuado un cortador de bordes laminar o manual, en ausencia de experiencia, dichos lotes simplemente se compran en las bases. Una opción alternativa es hacerlo usted mismo, en este caso el número de pasadas del tablero aumenta varias veces, la calidad de los productos es inferior a la obtenida con equipos profesionales, pero para sus propias necesidades esto será suficiente.
Una máquina para fabricar revestimientos es necesaria para todo aquel que quiera, por ejemplo, decorar con ella una casa o cambiarse de casa.
Fabricar una máquina y producir los paneles usted mismo costará varias veces menos que comprar productos terminados en grandes volúmenes.
Durante los trabajos de construcción y reparación, el revestimiento es indispensable: es ecológico, fácil de procesar y de apariencia atractiva.
Por supuesto, hoy en día los fabricantes ofrecen una amplia gama de estos productos, pero el revestimiento hecho en casa siempre será de mayor calidad y más confiable que el que se puede comprar.
Además, al tener su propia máquina para la producción de revestimiento, eventualmente puede intentar iniciar una pequeña empresa.
Sin embargo, el equipamiento de fábrica tampoco es barato, aunque se amortiza con el tiempo. Hay una salida: hacerlo usted mismo, conociendo todas las complejidades del proceso y entendiendo con qué material tiene que trabajar.
¿Cómo y de qué se hace el revestimiento?
Cabe destacar que para la fabricación del revestimiento se necesitan diferentes tipos de madera. Para los trabajos de acabado (tanto de fachada como de interior), se eligen las siguientes especies de madera: pino, alerce, cedro, abeto.
También eligen el revestimiento de este material porque tiene un olor específico, agradable y resinoso que llena la habitación de confort. Específicamente para trabajos de interior se utilizan fresno, tilo y álamo temblón.
Estos árboles son menos duraderos, pero se eligen por su apariencia atractiva y su gama de colores.
Si va a hacer un revestimiento con sus propias manos utilizando una máquina doméstica, debe comprender que debe cumplir con muchos requisitos y no ser inferior a los fabricados con tecnología industrial.
La producción de revestimiento consiste en que la chapa acabada debe quedar perfectamente plana, sin irregularidades, deformaciones ni desgarros. Esto se logra triturando.
Además, el revestimiento debe impregnarse con soluciones especiales y, a veces, barnizarse. Esto es necesario para que la humedad no tenga un efecto tan destructivo en la madera.
Si la madera se impregna adecuadamente, durará décadas. Dependiendo del tipo de madera se eligen diferentes métodos de corte.
Por ejemplo, si hablamos de pino, entonces solo se corta la parte inferior del árbol, porque allí hay menos nudos.
El alerce es un sustituto económico del roble; se caracteriza por una alta resistencia e integridad de la estructura de la fibra.
¿Cómo hacer una máquina casera?
Una máquina para hacer revestimientos debe procesar el tablero desde cuatro lados a la vez, por lo que su diseño es complejo, especialmente si lo hace todo usted mismo.
Un parámetro importante por el que se caracterizan los dispositivos es la sección transversal del material que se obtiene en la salida. Cuanto mayor sea la sección transversal, mayor debe ser la potencia del dispositivo.
En primer lugar, ensamblan el marco de la máquina, esto incluye la mesa y el marco. Es necesario prestar mucha atención a la superficie de trabajo.
Por lo tanto, es importante garantizar una soldadura de alta calidad de todas las piezas, especialmente si la soldadura también se realizará a mano.
La mayoría de las veces, una máquina casera está hecha de chapa de hierro resistente, porque la mesa debe ser estrecha, larga y estable.
Es necesario hacer un agujero en el medio de la hoja donde se instalarán rodillos especiales. Son impulsados por un motor eléctrico.
Las dimensiones de la lámina permiten no solo realizar revestimientos con una gran sección transversal, sino también mejorar las propiedades operativas.
El hecho es que cuanto mayor sea la masa de una máquina casera, menos vibraciones habrá durante el funcionamiento. Una mayor vibración siempre pone en riesgo la alta calidad del revestimiento acabado.
El siguiente paso es hacer un mango de cuchillo en casa. Probablemente sería redundante decir que la calidad del material acabado depende de este componente, porque es la parte principal de corte.
Por eso es mejor comprar un eje confeccionado en una tienda, hacerlo usted mismo es casi imposible.
El hecho es que las piezas profesionales están adecuadamente equilibradas y pulidas, lo que permite no solo obtener un revestimiento de alta calidad, sino también no preocuparse por la seguridad del maestro durante el trabajo.
En cuanto al accionamiento, es mejor dar preferencia a los modelos escalonados, gracias a los cuales es posible regular el suministro de material para su procesamiento.
Después de eso, se instala el motor eléctrico; este proceso es fácil de realizar incluso con sus propias manos. Lo principal es decidir sobre el poder. Para fines domésticos, son suficientes parámetros de 2 a 5 kW.
Si utiliza más potencia, es posible que no logre la precisión de procesamiento requerida y menos potencia no le permitirá cortar la madera en absoluto.
Aquí, incluso un motor viejo de otros dispositivos, por ejemplo, una lavadora, puede convertirse en una opción económica.
Los últimos en instalarse son los rodillos de presión, que fijan los espacios en blanco de madera a la chapa de la máquina.
Aquí también puede utilizar rodillos de una lavadora vieja o comprar dichas piezas de los fabricantes de fábrica.
Selección de herramientas y otras sutilezas del proceso.
Hacer una máquina con tus propias manos solo es posible si tienes una lista completa de herramientas especiales.
Éstas incluyen:
- máquina de soldar, incluso con baja potencia;
- un taladro eléctrico que tenga accesorios que puedan manipular metales;
- Lijadora;
- máquina procesadora de metales;
- torno.
Desafortunadamente, solo es posible fabricar una máquina usted mismo si tiene experiencia trabajando con equipos de fábrica. Sin práctica alguna, simplemente es inseguro.
La fiabilidad del diseño no debe estar en duda y la creación de la máquina puede llevar incluso meses. Una opción alternativa sería comprar una fresadora o una máquina para trabajar la madera.
Con un dispositivo de este tipo, la creación del revestimiento se realiza en varias etapas, pero dicho dispositivo cuesta varias veces menos que una máquina profesional para la producción de materiales.
Cuando se trabaja con equipos de corte, es necesario controlar constantemente la capacidad de servicio de las herramientas, afilarlas de manera oportuna y verificar si hay astillas e irregularidades.
Cualquier aspereza puede hacer que partes de la madera reboten, provocando a menudo lesiones graves.
Todas las hojas y ejes deben asegurarse adecuadamente seleccionando pernos de alta resistencia y apretándolos por completo.
Si decide que no será posible fabricar una máquina para revestir en casa, debe prestar especial atención a la elección del equipo. Revisar todas las especificaciones técnicas.
Aquí vale la pena partir de la carga que se colocará sobre la estructura.
Es de gran importancia la frecuencia con la que se utilizará la máquina, si se necesita para la producción industrial o si el revestimiento se fabrica únicamente para la construcción personal.
Si necesita producir revestimiento constantemente, entonces es mejor tomar una máquina potente que funcione a altas velocidades con una potencia de más de 5 kW. También hay modelos manuales y automáticos.
Para la producción de revestimiento en pequeños volúmenes es suficiente una máquina manual, para negocios se necesita una automática.
La marca BELMASH es nuestra propia visión de los equipos para trabajar la madera. La parte más importante de los productos de la marca son las máquinas domésticas multifuncionales para trabajar la madera y sus accesorios adicionales.
Producción
Los equipos de carpintería de la marca BELMASH son producidos por Belmash Plant JLLC, una moderna instalación de producción de ciclo completo. El complejo de producción está ubicado en la ciudad de Mogilev, República de Bielorrusia. El personal de la empresa es un equipo de especialistas altamente calificados. El nivel de equipamiento técnico y cualificación del personal nos permite realizar trabajos de un alto grado de complejidad.
Productos
Nuestro surtido incluye máquinas para trabajar la madera y equipos adicionales para ellas, con los que podrá implementar ideas en la decoración de su hogar. Se convertirán en parte de tu taller y de tu vida. Nuestros productos implementan desarrollos únicos de la oficina de diseño. Fiabilidad, consideración, seguridad: esto es lo que distingue a los productos Belmash en primer lugar.
La política de surtido tiene en cuenta las necesidades del mercado, por lo que los nuevos productos no tienen análogos directos. La innovación y el control durante la fabricación aportan confianza en la calidad del producto.
La simplicidad, la comodidad y el segmento de precio medio posicionan las máquinas domésticas para trabajar la madera Belmash como la opción óptima para el artesano del hogar.
Predominio
La oficina central de la empresa está ubicada en Moscú. La empresa tiene oficinas de representación en Samara, Ekaterimburgo, Krasnoyarsk y Novosibirsk. La geografía de nuestras ventas se extiende al territorio de la Federación de Rusia, Kazajstán, Armenia y Kirguistán.
Misión
Nos esforzamos para que todos puedan comprar máquinas para trabajar la madera y equipos adicionales de la mejor manera posible, así como recibir soporte informativo y un servicio de calidad. Los empleados de la empresa están unidos por un objetivo: hacer que su compra sea cómoda y agradable, y la asistencia técnica, de alta calidad y oportuna.
El uso de tarimas naturales no sólo crea comodidad en la habitación, sino que también crea una atmósfera más limpia y respetuosa con el medio ambiente. A diferencia de las tablas de parquet, el suelo se fabrica con vigas de madera maciza.
¿Cómo elegir la tarima adecuada? Opinión de expertos en vídeo.
Características de presentación
Este producto se diferencia de otros tipos de recubrimientos en sus propiedades generales. Sus principales características:
- confiabilidad y durabilidad (soporta cargas durante un largo período);
- material duradero (el rendimiento no se deteriora con el tiempo, depende del material de fabricación);
- conductividad térmica y aislamiento acústico relativamente altos;
- resistencia a la deformación;
- respeto al medio ambiente del material.
Producción
Una tarima moderna comienza con la selección de una pieza en bruto adecuada. Después de eso, el material se corta longitudinalmente. También se permiten trabajos de fresado con espacios en blanco de madera y troncos de grandes diámetros.
A continuación, las máquinas de entarimado se utilizan para realizar cortes transversales y mecanizados para lograr las características dimensionales de las piezas de trabajo. Posteriormente el material es enviado a la desalinizadora.
Al salir de esta zona, los trozos de madera entran en la zona de clasificación y son llevados parcialmente al aserradero para serrar en medias vigas, losas y material sin cortar. La media viga continúa avanzando a lo largo de la cadena tecnológica hasta la máquina de fabricación de tableros, que convierte el material en los siguientes productos:
- carril;
- haz;
- junta;
Los materiales resultantes se empaquetan y se envían a secar. La tensión interna se alivia reduciendo la humedad entre las fibras. Esto permite que el producto de madera no se deforme durante el uso prolongado en habitaciones secas y cálidas. 
Procesamiento y preparación para la instalación.
- La pieza de trabajo seca se envía para su procesamiento por los cuatro lados a una máquina cepilladora especial para tarimas. Con su ayuda, también se procesa la parte frontal en su forma final.
- Después de esto, se fresa una conexión machihembrada desde los extremos laterales, lo que ayuda a instalar rápidamente el producto en interiores.
- En la parte posterior hay ranuras térmicas fresadas que mejoran la ventilación debajo del suelo de madera.
Se utilizan varias opciones para terminar el piso. Estas tablas no requieren lijado adicional. Con el cuidado y acabado adecuados, un suelo de este tipo durará décadas.
El suelo está en mal estado y necesita ser reparado urgentemente. ¿Qué material elegir para el acabado para que sea agradable caminar descalzo y el revestimiento luzca limpio, fresco y acogedor? Una excelente solución sería utilizar un material natural: la madera. Las tecnologías modernas permiten hacer con sus propias manos una tabla de piso machihembrada duradera y atractiva a partir de madera común.
¿Qué es una tabla machihembrada?
Las tablas con bordes clásicos se utilizan para el acabado de suelos desde hace muchos siglos. El resultado es un suelo cálido y uniforme, pero este revestimiento tiene desventajas que reducen el confort:
- el molesto crujido de las tablas del suelo, del que puede resultar muy difícil deshacerse;
- espacios entre las tablas por donde pasan la humedad y el aire frío;
- astillas e irregularidades peligrosas para la piel;
- cabezas de clavos que sobresalen.
Una tabla machihembrada es una tabla de piso con bordes y superficies laterales tratadas machihembradas para una mejor instalación.
Hoy en día, los suelos de madera maciza no tienen inconvenientes desagradables, aunque para crearlos se utilizan variedades tradicionales de madera dura, roble y coníferas:
- El alerce resiste perfectamente las cargas mecánicas, es resistente a la abrasión y no se pudre con niveles elevados de humedad. Este piso se puede utilizar en exteriores para la construcción de terrazas y verandas, no requiere barnizado, si se desea se puede utilizar aceite incoloro o colorante para el mantenimiento;
- el roble tiene una madera densa y dura, los pisos de roble durarán mucho tiempo y no se rayarán con las sillas ni con los tacones;
- El pino y el abeto son suaves y agradables al tacto, pero requieren barniz.
También se fabrican tableros de abedul, aliso, fresno, caoba, teca y otras especies de madera valiosas y exóticas.
¿Por qué es necesario y dónde se utiliza?
Este material natural se utiliza en la construcción para la colocación de pisos y contrapisos en casas y apartamentos privados, en balcones y galerías, terrazas y terrazas, saunas y espacios públicos.
Para locales industriales y comerciales con una gran cantidad de personas y equipos, la necesidad de limpieza húmeda frecuente y cargas mecánicas constantes, no se recomienda el uso de tablas de madera.
Según el GOST 8242 actual, el aliso y el álamo temblón se pueden utilizar como pisos solo en salas de estar. Para hacer subsuelos se suelen utilizar tableros baratos de grado C.
Aprenderá más sobre qué es un tablero macizo, qué tipos y grados existen, las ventajas y desventajas del material, así como en qué se diferencia de otros tipos de revestimiento en el artículo :.
Cómo funciona
El tablero machihembrado tiene sus propias características de diseño, gracias a las cuales adquiere características técnicas mejoradas para crear un piso con acabado de alta calidad:
Las dimensiones de dichos tableros se dan en varias dimensiones estándar para facilitar el cálculo del consumo de material y facilitar la instalación. La longitud del tablero generalmente se elige igual a la longitud de la habitación. Es posible producir tiras más largas o más gruesas para pedidos individuales.
Tamaños estándar:
- la longitud varía de 100 a 400 cm;
- el ancho alcanza de 8,5 a 10 cm;
- El espesor varía de 2,5 a 3,5 cm.
Ventajas y desventajas del material.
Mejoradas con la ayuda de tecnologías modernas, las tablas de suelo machihembradas tienen muchas ventajas sobre las de bordes convencionales:
- La conexión de bloqueo proporciona una distribución uniforme de la carga, un ajuste perfecto y ausencia de espacios entre las tablas, un mayor aislamiento térmico y absorción de ruido. El suelo parece una única tela sin costuras y no es necesario lijarlo;
- La vida útil de la tablestaca es de varias décadas. La renovación resultará aburrida, pero seguirá luciendo igual de genial. En este caso, puedes lijar la superficie y darle un tono diferente utilizando tinte o barniz de color;
- Los tamaños estándar facilitan la sustitución de una tabla separada o la combinación de diferentes tipos de madera en un conjunto original;
- la parte frontal lisa del material se ve lujosa inmediatamente después de la compra, no requiere lijado adicional, se puede recubrir con barniz o compuestos protectores sin riesgo de levantar el pelo, es agradable y seguro caminar descalzo;
- La absoluta seguridad medioambiental de este material natural y la conexión sin pegamento permiten su uso en habitaciones y dormitorios infantiles. El efecto antiestático no atrae el polvo a la superficie del suelo y facilita la limpieza;
- Gracias a la presencia de lengüetas y ranuras en la parte posterior del producto, el piso es más resistente a la humedad, no se deforma, no se seca y no cruje. La ventilación inferior previene el desarrollo de hongos y moho;
- la facilidad de instalación permite incluso a un especialista novato, lo que reduce significativamente el costo de las reparaciones;
- La variedad de especies de madera, métodos de procesamiento y diversos efectos decorativos brinda amplias oportunidades para decorar el interior y darle a la casa un estilo único.
Un suelo de madera liso y bonito debe complementarse con un rodapié para darle un aspecto acabado a la habitación. Puede leer sobre cómo fijar un zócalo al piso en el material :.
Los tableros ranurados tienen desventajas, como cualquier material natural:
- baja resistencia al agua; si se moja constantemente, el material puede hincharse y pudrirse. Para solucionar este problema, la madera se impregna con antisépticos y también se recubre con aceites, ceras y barnices protectores;
- el alto costo del material se debe a su naturalidad, la calidad de las materias primas y la complejidad de la tecnología de procesamiento;
- El peligro de incendio se reduce mediante la impregnación con retardadores de fuego, que evitan que la madera se encienda.
Cómo hacer una tabla machihembrada con tus propias manos.
Otra ventaja importante del machihembrado es la posibilidad de hacerlo usted mismo si tiene ciertas habilidades para trabajar la madera. Este arduo trabajo requiere tiempo libre y conocimiento de las complejidades de la tecnología, así como de las reglas para elegir materias primas de calidad. Según la apariencia y condición del material, el tablero se divide en los siguientes grados:
- extra: la variedad más cara, no hay nudos ni defectos en su superficie, tiene una estructura absolutamente lisa y uniforme;
- A es una variedad de clase alta, pero se permiten pequeñas manchas y oscurecimiento en su superficie sin presencia de nudos u otros defectos en la estructura de la madera;
- B es la variedad más popular en la categoría de precio medio. Los nudos y otras inclusiones y manchas en su superficie no estropean la apariencia general, pero crean un efecto decorativo adicional de naturalidad;
- C: calidad barata con diversas heterogeneidades estructurales aceptables y nudos pasantes.
Una vez decidida la variedad, se debe prestar atención a otros criterios para elegir la madera original:
- la humedad debe ser del 10 al 15%, idealmente hasta el 8%; estos indicadores se logran mediante secado industrial en cámaras especiales, después de lo cual el tablero adquiere su tamaño estable y ya no se seca. La calidad del secado se puede determinar por la superficie brillante y el sonido de un timbre al golpear, y un alto nivel de humedad se debe a la presencia de condensación en el interior del embalaje de plástico;
- la integridad del embalaje le permitirá mantener un bajo nivel de humedad y la calidad de las materias primas; al comprar, también debe verificar los certificados, recibos y otra documentación adjunta; se recomienda elegir productos de grandes y conocidos marcas que se han ganado la confianza de los consumidores, una placa barata de un fabricante desconocido puede ser de baja calidad;
- Las violaciones de la geometría y la suavidad del pulido, especialmente para productos de alta calidad, son inaceptables, complicarán la instalación y pueden estropear la apariencia del revestimiento terminado. Estos parámetros se verifican visual y manualmente;
- Al combinar varios tipos diferentes de madera, conviene seleccionar tablas del mismo tamaño estándar para reducir el número de molduras. El tipo de madera depende del propósito de la habitación y de las cargas y condiciones de funcionamiento planificadas.
Materiales y herramientas necesarios.
Se han comprado las tablas, ahora puedes empezar a trabajar.
En las grandes fábricas, el trabajo machihembrado se realiza en máquinas de alta precisión controladas por computadora.
Para machihembrado en casa necesitará las siguientes herramientas y materiales:
- cinta métrica, nivel, regla, escuadra, lápiz marcador;
- impregnación contra incendios y daños biológicos;
- sierra de calar o sierra para metales para corregir el tamaño;
- ensambladora con función de selección de cuartos, fresadora;
- Abrazaderas para fijar la pieza de trabajo.
En los casos en los que no se puedan utilizar tarimas macizas, cubrir el suelo con tablones de ingeniería puede ser una buena opción. Te contamos qué es una placa de ingeniería y cómo instalarla en nuestra web: .
Proceso de fabricación paso a paso.
Por supuesto, no será posible lograr tableros de calidad superior de calidad industrial en un taller doméstico, pero es muy posible realizar una conexión de bloqueo y posteriormente obtener un piso hermoso y plano sin crujidos ni grietas.
Etapas de trabajo a realizar:
- Antes de trabajar, conviene mantener las materias primas adquiridas en el interior durante varias horas para que se adapten a las condiciones de temperatura y humedad. Una tabla seca y limpia lista para procesar debe fijarse a la mesa de trabajo con abrazaderas para que no se tambalee ni se mueva durante el trabajo.
- Mida a lo largo del lado largo la mitad de la superficie del extremo y aplique marcas para la conexión de bloqueo.
- Con una ensambladora manual o una fresadora, debe cortar con mucha precisión y cuidado un cuarto de ranura en un extremo largo del tablero.
- En el otro extremo, debe seleccionar cuartos a lo largo de los bordes del eje dibujado para hacer una machihembrada.
- En la parte posterior del tablero, corte canalones o ranuras para ventilación, una ranura es suficiente. Si es necesario, lije la parte frontal.
- Trate las lamas terminadas con una impregnación antiséptica y ignífuga, que prolongará la vida útil del piso y retrasará la necesidad de reparaciones.
Video: cómo hacer una tabla machihembrada con tus propias manos.
Una tabla machihembrada durará décadas si el material se elige correctamente y el machihembrado se realiza lenta y cuidadosamente. Después de colocar los pisos, es recomendable cubrirlos con varias capas de barniz protector, luego se pueden lavar, mover muebles pesados y caminar sobre ellos con tacones altos sin riesgo de rayarlos o empujarlos. Las maderas duras que son resistentes a la tensión mecánica se pueden recubrir con un aceite especial que resaltará la belleza y revelará la textura de la madera.
Los materiales de construcción de madera no han perdido su popularidad entre los consumidores a lo largo de los años. Y una zona tan solicitada es la más adecuada para organizar su propio negocio. Y para no realizar grandes inversiones en el negocio, es necesario elegir un producto que sea fácil de fabricar. Esto será posible si compra una máquina para la producción de revestimiento.
El revestimiento es una tabla de revestimiento de madera de pequeño espesor que se utiliza activamente para trabajos de acabado externos e internos.
Nuestra evaluación empresarial:
Inversiones iniciales: desde 800.000 rublos.
La saturación del mercado es media.
La dificultad para iniciar un negocio es 7/10.
Un negocio de producción de revestimientos, con un enfoque competente, generará altos ingresos para el empresario. Si elabora un plan de negocios claro y lo sigue, podrá construir un negocio estable. Y sus principales ventajas son las siguientes:
- Costos relativamente bajos para la compra de equipos.
- La oportunidad de iniciar un negocio directamente en tu garaje.
- Disponibilidad de materias primas.
- Alta demanda de los consumidores.
La principal desventaja es la estacionalidad del negocio: la venta de revestimiento se realizará principalmente en el período primavera-verano, ya que muchos consumidores ahora están comenzando a dedicarse a la construcción y reparación.
¿Cuándo será rentable fabricar revestimientos?
Por muy prometedor que sea este nicho, abrir una planta de producción de revestimientos no siempre será una buena idea. Y para organizar un negocio rentable, es necesario tener en cuenta muchos matices:
- El costo de las materias primas en una región particular debe ser bajo para poder ofrecer productos económicos a los consumidores.
- Al comenzar la producción de revestimiento en casa, deberá estudiar detenidamente el problema. Y sería bueno que el empresario ya tuviera ciertas habilidades en carpintería.
- Al elaborar un plan de negocios para la producción de revestimientos, es necesario analizar el nivel de competencia. Si ya hay muchos talleres de carpintería en una región en particular, entonces otra empresa no “sobrevivirá” aquí.
¿El análisis del nicho de mercado mostró que el negocio será rentable? Entonces podrá comenzar a implementar el proyecto de forma segura.
Tipos de revestimiento y materias primas utilizadas.
Hay 2 tipos de revestimiento en el mercado: plástico y madera. La primera opción se ha vuelto cada vez más popular recientemente porque es más barata y más versátil de usar. Pero a pesar de ser una excelente alternativa al material natural, la producción de revestimientos de madera no pierde su relevancia y generará altos ingresos para el empresario.
El material natural atrae a los consumidores por su alta calidad y larga vida útil.
El revestimiento se puede fabricar con diferentes tipos de árboles:
- Coníferas (cedro, abeto, pino). Este material tiene un aroma fragante, por lo que se ha generalizado en la construcción de baños y saunas.
- Hoja caduca (fresno, álamo temblón, tilo). La producción de revestimiento de tilo y otras maderas duras permite obtener el material resultante en diferentes colores y texturas, lo que permite su uso en direcciones completamente diferentes.
Para suministrar al mercado únicamente productos de alta calidad, será necesario encontrar proveedores confiables de materias primas. Y la madera que entra al taller debe pasar por un estricto control de calidad.
¿Qué tecnología se utiliza para producir revestimiento?
La tecnología para producir revestimientos no es complicada, especialmente para quienes están familiarizados con el trabajo en madera. El proceso es así:
- Comprobación de la calidad de las materias primas y su clasificación.
- Secado de madera.
- Cepillado del lado frontal del tablero.
- Productos plegables y machihembrados.
- Rechazo de productos de baja calidad.
- Embalaje del revestimiento terminado en clases.
El material terminado debe cumplir con los estándares establecidos: GOST 8242-88. Pero hoy en día muchas empresas operan según sus propias especificaciones, lo que hace que a los consumidores les resulte mucho más difícil elegir.
Una línea de producción de revestimiento estándar permite beneficiarse de productos de las clases A, B y C. La distribución del producto se realiza en función de si el revestimiento presenta defectos, nudos o daños mecánicos. Pero no importa qué clase se le asigne al revestimiento, no debe contener agujeros de gusano ni rastros de hongos.
¿Qué equipos se utilizan en el proceso de producción?
Máquina de cuatro lados para la producción de revestimiento Start 160
Un punto importante a la hora de planificar actividades futuras es el equipamiento del futuro taller. El empresario deberá comprar máquinas para trabajar la madera para la producción de revestimientos, lo que le permitirá obtener un producto de alta calidad en una amplia gama.
¿Qué conjunto de máquinas se necesitará para iniciar la producción?
- Aserradero. Máquinas especiales le permitirán cortar troncos de madera maciza recibidos en el taller. La calidad de las máquinas determinará si el material resultante cumple con los estándares de calidad. Precio – desde 170.000 rublos.
- Cámara de secado. Pocos fabricantes compran secadoras listas para usar; la mayoría de las veces se encargan directamente al fabricante según las dimensiones requeridas. Otra gran opción es adquirir una máquina usada con los parámetros adecuados. Precio – desde 250.000 rublos.
- Máquina para producir revestimiento. Aquí hay una gran selección de equipos, desde máquinas baratas hasta costosos dispositivos automáticos. La opción más sencilla es una fresadora longitudinal eléctrica. Pero esto definitivamente requerirá un cortador de revestimiento, un ahorro muy dudoso. Precio – desde 350.000 rublos.
Muchos empresarios ahorran significativamente en equipos de taller al negarse a comprar un aserradero. En este caso, el empresario tendrá que adquirir “productos semiacabados” en forma de tableros sin procesar. Y la ventaja no será sólo el ahorro, sino también una reducción significativa del tiempo de producción.
Después de haber comprado todo el equipo necesario y haberlo instalado en el taller, puede comenzar la producción de revestimiento de álamo temblón.
Reglas para la venta de productos terminados.
La producción de eurolining es un negocio muy extendido. Y seguro que este nicho en cualquiera de las regiones de Rusia ya está representado por varias grandes empresas manufactureras. Un emprendedor novato tendrá que hacer grandes esfuerzos para ganarse un lugar en el mercado.
Puede dar a conocer su presencia en el mercado de consumo a través de la publicidad. Y las principales plataformas publicitarias que promocionarán la producción de eurolining serán:
- Publicidad exterior.
- Anuncios en periódicos.
- Distribución de folletos en ferreterías.
Al desarrollar una política de marketing, también puede utilizar Internet. Pero no vale la pena invertir mucho dinero aquí: el "retorno" será pequeño.
Una máquina doméstica no podrá ofrecer productos de calidad a muchos clientes. Sólo se pueden obtener grandes cantidades de mercancías mediante una potente línea automática. Por lo tanto, al acordar la cooperación con uno u otro comprador mayorista, es necesario mirar las cosas de manera realista: ¿será posible cumplir con los pedidos?
Los productos que el aserradero para revestimiento y la fresadora producen en la salida se pueden ofrecer:
- empresas constructoras,
- almacenes y bases de construcción,
- clientes privados.
Será difícil encontrar clientes rentables y, por tanto, esto conviene abordarlo en las primeras etapas de la elaboración de un plan de negocio.
Calculemos el posible beneficio.
Será difícil nombrar el período exacto de recuperación de la inversión del taller, ya que todo depende de los precios establecidos para los productos terminados y los volúmenes de ventas.
Para comprar equipos para la producción de revestimiento de acuerdo con la lista mínima, garantizar el suministro de materias primas y registrar la empresa de acuerdo con la ley, necesitará al menos 800.000 rublos. Y las inversiones empezarán a “funcionar” cuando se establezcan canales de venta.
La línea, de pequeña potencia, produce hasta 350 m 2 de revestimiento por turno. Y si vende todos los productos fabricados a un precio mínimo de 150 rublos/m2, puede ganar hasta 1.500.000 rublos al mes. Y esto indica el costo del material de baja calidad. Los productos de mayor calidad cuestan mucho más: hasta 500 rublos / m 2. En este caso, el precio de una máquina para producir revestimientos en casa se amortizará mucho más rápido.
Como muestra la práctica, es muy posible que los talleres pequeños alcancen un nivel superior. En primer lugar, habrá que cooperar con los consumidores minoristas y mayoristas. Pero con la ampliación de la base de producción, será posible pensar en ampliar la empresa.
