Quién produce calderas kchm 2m fritura 2. Calefacción y suministro de agua de una casa de campo (8 páginas). Calderas seccionales de fundición serie KCHM

La calefacción del hogar siempre ha sido uno de los puntos importantes. Gracias al sistema de calefacción, se crean condiciones de vida acogedoras y confortables en la casa. Muchos propietarios de casas privadas (y cabañas) prefieren equipos de producción nacional. Una de las muchas opciones es la caldera KCHM, cuyas características técnicas y otras características se discutirán en este artículo. Este dispositivo, universal en su diseño, se produce en JSC Kirovsky Zavod.

Características principales

Las calderas KCHM (abreviatura significa "calderas de hierro fundido modernizadas") pertenecen a la categoría de equipos de calefacción seccionales universales. Se utilizan para el suministro de calor de edificios, cuyo volumen de construcción no supera los 2240 metros cúbicos. Son igualmente adecuados para su uso en sistemas de circulación forzada y natural.

Las calderas KChM-5 se producen como equipo multifuncional. Gracias a soluciones técnicas bien pensadas, los equipos pueden cambiar fácilmente a otro tipo de combustible: gas (natural o licuado), líquido (diésel, aceite usado, etc.). Los elementos de repuesto son fabricados y vendidos por el fabricante. Su reemplazo es bastante fácil. Puede manejar este proceso por su cuenta.

Las características técnicas de las calderas KCHM de varias modificaciones se presentan en la siguiente tabla.

dispositivo de equipo

La caldera KChM-5, como se señaló anteriormente, está hecha de secciones de hierro fundido. Una chimenea está adosada a la parte trasera, en su parte superior. También hay una brida para calentar el agua. En la parte delantera hay una trampilla para la limpieza de la chimenea, así como varias puertas (cenicero, cajón, maletero). Se coloca combustible a través de ellos, se limpia el cenicero.

La lana mineral se utiliza como aislante térmico que protege al cuerpo de la pérdida de calor. Este material puede soportar altas temperaturas y es seguro para los humanos. Luego viene el revestimiento de metal. ella esta pintada El tiro en la caldera se ajusta manualmente por medio de manijas de compuerta deslizante.

En el cuerpo del horno, se instalan dispositivos especiales que le permiten controlar el funcionamiento del dispositivo. Por lo tanto, se instala un termómetro capilar en la zona de calentamiento de agua. Mide la temperatura del refrigerante.

Beneficios de hardware

Las calderas de combustible sólido KChM-5 tienen una serie de ventajas:

• Hecho de material duradero (hierro fundido).

• Tienen un amplio rango de potencia (entre 21 y 80 kW), lo que se hace posible mediante el uso de secciones.

• Son de tamaño pequeño, lo que ahorra espacio en la habitación.

• Es posible actualizar el dispositivo para que funcione con otros tipos de combustible (líquido o gaseoso).

• El funcionamiento de la caldera no depende de la disponibilidad de energía eléctrica.

• Tiene requisitos de tiro de chimenea bajos.

• Fácil de operar debido al diseño simplificado (fácil de limpiar, reparar en caso de rotura).

• Sin pretensiones a la calidad del combustible.

• Montaje doméstico, por lo que opera una red de centros de servicio para el mantenimiento de equipos en todo el país.

• Larga vida útil (más de 25 años), que se debe al uso de materiales de alta calidad.

• Precio asequible, que es más bajo que muchos análogos.

Desventajas del dispositivo

La caldera KChM-5 tiene algunas desventajas:

• En comparación con otros tipos de hornos, tiene una baja eficiencia (hasta un 78%).

• La necesidad de agregar combustible con frecuencia, ya que el tiempo de funcionamiento con una carga es corto.

• Debido a la baja eficiencia, se genera una gran cantidad de residuos, lo que hace necesaria una limpieza frecuente de la caldera.

• La calidad de la chimenea debe ser alta.

Es importante señalar aquí que la eficiencia depende del combustible seleccionado. El mejor resultado se logra cuando se utiliza leña con un contenido de humedad inferior al 20% o carbón (especialmente antracita con un diámetro de 50 mm). Por lo tanto, es importante elegir el combustible adecuado para la calefacción.

Comparación con análogos

Las calderas de combustible sólido KChM-5 pueden considerarse universales en su diseño. Sus intercambiadores de calor son secciones de hierro fundido. Esto distingue el modelo de los análogos. Además, cuanto mayor es la potencia de la unidad, más secciones se incluyen en su diseño.

Una característica de la caldera es su capacidad de convertirse para trabajar con otros combustibles. Se puede montar una caldera de pellets de larga duración que funcione en modo automático. Para ello, basta con instalar un quemador de pellets y una tolva con un sinfín de suministro de combustible. Puede obtener una caldera de gas KCHM con una simple modificación. Solo es necesario reemplazar el quemador de combustible.

Según sus características técnicas, KChM difiere de los análogos. En la siguiente tabla se muestra una comparación de los principales indicadores para modelos con una potencia de 40 kW.

Instalación y conexión

La caldera de hierro fundido KChM-5 se instala de acuerdo con los requisitos que afectan las normas de seguridad contra incendios. Solo se puede instalar en una habitación bien ventilada con piso incombustible.

La caldera está ubicada a una distancia de las paredes. En la parte trasera se debe mantener una distancia de al menos 25 cm. En uno de los lados se deja la distancia a la pared de al menos 10 cm. Por otro lado, se aumenta esta distancia a al menos 40 cm. Esto es necesario para garantizar el acceso a la pared trasera de la caldera durante el funcionamiento. Para dar servicio al horno, se deja un espacio frente a él con un área total de al menos 1 m 2. Le permitirá colocar combustible convenientemente, limpiarlo.

Si no es posible instalar calderas KChM-5 en un piso no combustible, se hace un sótano hecho de material no combustible. No debe haber materiales combustibles (incluido el combustible) alrededor de la caldera a una distancia inferior a 40 cm.

La instalación comienza con la instalación de la caldera en el zócalo. A continuación, se conectan la chimenea y el sistema de calefacción. Después de eso, el sistema se llena con refrigerante, luego de lo cual se realiza una prueba de fugas.

Medidas de seguridad

Es necesario operar las calderas KChM-5 de acuerdo con las normas de seguridad. La violación de estas reglas resultará en daños al dispositivo, lo que puede ir acompañado de un peligro para la salud.

Solo los adultos que hayan recibido instrucciones especiales pueden realizar el mantenimiento de los hornos. Está terminantemente prohibido dejar niños sin supervisión cerca de la caldera. En situaciones que puedan provocar un incendio, la estufa debe apagarse inmediatamente.

Está prohibido encender las calderas KChM-5 con líquidos inflamables. Es necesario asegurarse de que no entren objetos explosivos en el horno.

Está prohibido cambiar el diseño de la caldera, repararla durante el funcionamiento, no está permitido operar con un sistema de calefacción incompleto, una puerta abierta con cable.

Para calentar apartamentos individuales y casas individuales, las calderas KChM-2M, Zharok-2 (Fig. 1-9-28) KChM-2UE (Tabla 1.9.3) y otras han demostrado su eficacia.

Las calderas del tipo KChM-2M "Zharok-2" están diseñadas para calentar espacios con un volumen de 300-950 m3. Para calentar el volumen máximo, se utilizan calderas de nueve secciones. Las calderas de los tipos KChM-2U y KChM-2UE se pueden usar en sistemas de calentamiento de agua para habitaciones con un volumen de 400-1300 m3.

La fundición de hierro Kirov produce calderas de los tipos KChM-ZM, KChM-ZA, KChM-5. Sus características técnicas se dan en las tablas 1.9.4 y 1.9.5.

El diseño de las calderas debe prever la posibilidad de quemar tanto combustible doméstico (ramas, leña) como combustible industrial (carbón, coque, briquetas) y, después del reequipamiento, gas y materiales combustibles líquidos. La temperatura en la habitación no debe caer bruscamente durante el período en que se detiene la adición de combustible (por la noche), es decir, la duración del ciclo de trabajo en el modo de combustión a largo plazo debe ser de 8 a 12 horas. calderas, el tiempo de combustión en antracita y carbón con un contenido de cenizas de hasta el 20% y un contenido de humedad del 13% es de al menos 12 horas con la liberación de componentes volátiles de hasta el 17%. Si el rendimiento de los componentes volátiles en el carbón y el lignito aumenta al 50%, entonces la duración del ciclo de trabajo en el modo de combustión a largo plazo se reduce a 8 horas, lo que apenas cubre la pausa nocturna en el trabajo.

Debe haber un tiro en el tubo de escape que no permita que el humo entre en la habitación. Para calderas con una potencia calorífica de hasta 25 kW, se requiere un empuje de 1,7 Pa y superior. En la práctica, esto significa que la sección transversal de la chimenea debe ser de 130x250 mm, debe ser vertical, lisa, libre de grietas y estrechamientos, y descansar en la pared principal interna. También es aceptable una tubería de ladrillo separada, instalada de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios. La altura de la tubería desde las rejillas de la caldera debe ser de al menos 5 y sobresalir por encima de la cumbrera del techo en al menos 0,5 m, si no hay árboles altos o casas cerca que creen zonas de remanso de viento. Para calderas con una potencia de 25 a 50 kW, la sección de la chimenea aumenta a 250x250 mm.

Los canales de la caldera de medio de calefacción deben tener una resistencia hidráulica mínima, lo que garantiza el uso de la caldera en sistemas de calefacción con circulación natural. Está prohibido instalar válvulas de cierre y control en las líneas de retorno y suministro. Esto no se aplica a las líneas auxiliares, en particular, para reponer y drenar el refrigerante del sistema de calefacción.

A medida que avanza la operación, los canales de la caldera, las tuberías del sistema, los calentadores y el tanque de expansión se limpian y lavan periódicamente. Para el verano, el sistema se deja con agua, lo que reduce drásticamente la corrosión de las superficies internas.

El tamaño estándar de la caldera KChM-2M para garantizar un consumo mínimo de combustible con alta eficiencia se determina de acuerdo con los datos agregados en la Tabla. 1.9.6, que también muestra el consumo anual de antracita clasificada, según el volumen de la habitación calentada para el centro de Rusia.

Con la ubicación más baja del centro de calefacción, las dimensiones de la caldera deben ser mínimas.

Las calderas se ensamblan a partir de secciones separadas (Fig. 1-9-28, 1-9-29) de la misma manera que los radiadores de hierro fundido. Sin embargo, las secciones de la caldera se calientan de modo que hay una cavidad para la cámara de combustión en el lado que mira hacia el suelo. Conecte las secciones con boquillas atornilladas en orificios roscados especiales. Cada uno de los niples tiene un orificio interno por donde circula el agua entre las secciones. Las superficies exteriores de las secciones tienen nervaduras. Después de unir las secciones, las nervaduras forman canales por los que pasan los productos de la combustión: gases, llamas.

Las secciones se dividen en frontal, media y trasera. Las puertas, los cajones de cenizas, un colector de aire se colocan en el frente, las salidas al elevador principal y la línea de retorno del sistema de calefacción, una tubería de conducto de gas y un conducto de aire están conectados a la parte posterior. El valor de la potencia térmica de la caldera depende del número total de secciones, de su tamaño y se expresa en kW. Los cajones de ceniza se insertan en espacios cerrados especiales debajo de la cámara de combustión, formados por nervaduras de sección, que proporcionan la estanqueidad al gas necesaria para ajustar el suministro de aire primario. Esto último se realiza girando la tapa del colector de aire en un cierto ángulo.

Las tuberías conectadas a la caldera se colocan con una pendiente de 1:100, lo que contribuye a la liberación de aire y drenaje de agua cuando se vacía el sistema.

Las calderas se montan en locales no residenciales con una altura de al menos 2 m y un volumen de al menos 8,5 m3. La ventilación de la habitación debe proporcionar al menos tres intercambios de aire en 1 hora La ventilación natural funciona solo a temperaturas superiores a +5 ° C en el exterior. Por lo tanto, para excitarlo en la temporada de heladas, se fija un deflector en la cabeza del tubo de escape.

Lo mejor es colocar conductos de ventilación en las inmediaciones de las chimeneas. El calentamiento de los conductos de ventilación intensifica el escape. Los canales no deben tener giros bruscos, su radio no es inferior a 100 mm. A una distancia accesible del suelo, el conducto debe tener una puerta para cambiar la sección transversal del conducto de ventilación en función de la temperatura ambiente. En algunos casos, un ventilador es suficiente para ventilar la habitación. Ponen la caldera sobre una base especial o directamente en el piso, según la calidad del piso. Si el piso es de madera, el lugar de instalación se recubre con ladrillos colocados de canto en toda el área de la base de la caldera. Los ladrillos se pueden reemplazar por una lámina de acero colocada sobre fieltro empapado en arcilla. El piso frente a las puertas está revestido con chapa de acero sobre cartón asbesto. La lámina debe extenderse más allá de las dimensiones de la caldera en al menos 0,5 my en sus lados 0,3 m En lugar de una lámina de acero, se aceptan ladrillos o una capa de piedra triturada, encerrada por un marco. Las paredes laterales de la caldera están ubicadas a una distancia de 0,4-0,5 m de las paredes de ladrillo, la pared trasera - 0,17-0,5 m Las paredes inflamables están revestidas con asbesto de al menos 3 mm de espesor y chapa de acero o ladrillo. Horizontalmente, el revestimiento debe extenderse más allá de las paredes de la caldera de 0,2 a 0,3 m, verticalmente, de 0,5 m por encima del nivel de la cubierta.

El combustible se almacena a una distancia no inferior a 0,5 m de la caldera. El paso entre el frente de la caldera y la pared debe ser de al menos 1 m, y desde los lados, al menos 0,4 m.La temperatura permitida de las paredes delantera y trasera de la caldera es de hasta 110 ° C, las paredes laterales - hasta 90, el piso debajo de la caldera - 40-50 ° DESDE. Los aparatos de calefacción no están instalados cerca de la caldera, la disipación de calor de la caldera es suficiente. Las calderas vienen del fabricante a la tienda, generalmente desmontadas. Al comprar una caldera, debe verificar que esté completa.

En el sitio de instalación de la caldera, están convencidos de la integridad del revestimiento de sellado de las juntas de las secciones en todo su perímetro. Los bordes despresurizados se untan con cualquier material resistente al calor, como arcilla o asbesto triturado y empapado. Ensamble la caldera de acuerdo con las instrucciones en el pasaporte. Un tanque de expansión de cualquier diseño está montado en el punto más alto del sistema de calefacción.
Para usar gas natural (Fig. 1-9-29), la caldera está equipada adicionalmente con automáticos de seguridad con quemadores comprados en la tienda. La puesta en marcha y conexión de este equipo es realizada por la oficina local de la industria del gas. La industria nacional produce calderas AGV que funcionan solo con combustible de gas, y recientemente han aparecido en el mercado ruso calderas de gas importadas, en particular, calderas de la empresa alemana VailLant.

Después de conectar la caldera a través de salidas con juntas al tubo principal y la línea de retorno, el sistema de calefacción se llena de agua. Cuando sale agua del tubo de rebose del depósito de expansión, se detiene el llenado. Si el sistema de calefacción está recién instalado, verifique las conexiones. La fuga detectada se elimina drenando el agua si es necesario.

Además de encender la estufa, se coloca papel, astillas de madera y leña en la rejilla de la caldera. Abra la puerta inferior o la puerta del ventilador y la puerta. Si la caldera tiene un conducto de aire, entonces se levanta y se fija en la posición superior. Cierre el amortiguador con un soporte. Se vierte una fina capa de carbón fino sobre la leña ardiendo. Cuando está caliente, se pone encima una capa más grande de carbón fino o pedazos de carbón grueso (no más de un puño). Debido a los espacios entre las piezas, el carbón grande se quema mejor que el carbón pequeño. El carbón muy fino debe humedecerse con agua. La práctica demuestra que cuanto mayor sea la capa de combustible, mayor será la eficiencia de la caldera. El espesor recomendado de la capa de combustible se indica a continuación: coque, antracita, carbón grado T - 100-200 mm; carbón grado G, D y briquetas de turba marrón - 200-300 mm; leña - 300-400 mm.

En los dos últimos casos, se permite poner primero una capa de combustible en la parrilla y encender leña sobre ella. Cuando se quema coque, antracita, carbón de grado T (combustible de alto poder calorífico con un rendimiento de componentes volátiles de hasta el 17%), la compuerta del tubo de derivación del conducto de gas y la tapa de entrada de aire están completamente abiertas (ver Fig. 1-9 -28). Cuando se quema otro combustible, que tiene un rendimiento de componentes volátiles de hasta el 50% y se reduce el contenido calórico, la tapa del colector de aire se extiende en un ángulo de hasta 15 ° y se cubre el amortiguador.

La intensidad de la combustión del combustible se ve afectada en gran medida por el empuje. La cantidad de aire suministrada se puede ajustar cerrando la puerta del ventilador y empujando el combustible. Las lenguas de fuego azules sobre el carbón indican que el combustible no es combustible, un resplandor rojizo indica un proceso de combustión normal. Todas las operaciones de mantenimiento de la caldera deben realizarse rápidamente para evitar que se escape una masa de aire por las puertas. El proceso de cocción no debe detenerse mientras se limpian las parrillas. A diferencia de un horno, el agua helada de la línea de retorno circula en las paredes de la caldera. Por lo tanto, el horno se carga con combustible quemado o en llamas. Después de eso, la escoria se corta a través de las ranuras y los huecos de las esquinas de la rejilla con un cortador. Al mismo tiempo, parte del combustible nuevo cae en los cajones de cenizas. Es devuelto al horno. La escoria debe retirarse al menos dos veces al día, hasta que cuaje con la reja. Si esto sucede, entonces el combustible en llamas se rastrilla hacia las paredes. Actuando a lo largo de la rejilla con un atizador y un cortador, derriban la escoria.

El período de funcionamiento más peligroso es el momento de cerrar la puerta, el amortiguador u otro bloqueo del capó. Es preferible cerrarlos cuando el combustible se haya consumido por completo, lo que garantiza que no se produzcan vapores. Puede intentar cerrar la puerta en el momento en que quede una capa relativamente delgada de carbones de color rojo oscuro en la parrilla, sobre la cual no hay destellos azulados.

Es muy importante que el agua circule por el circuito hídrico de la caldera, incluido el vaso de expansión. Si solo hay agua en el fondo del tanque de expansión del tipo de flujo, la circulación de agua se interrumpirá (ver Fig. 1-9-27). Un indicador del cese del movimiento del agua es el enfriamiento de las tuberías y la aparición de golpes. Esto puede conducir al sobrecalentamiento de las secciones de la caldera, provocando tensiones desiguales y grietas. En este caso, deberá comprar una caldera nueva.

Si el termómetro en el elevador principal muestra una temperatura del agua de hasta +95 ° C y no se escuchan golpes en el sistema, entonces el sistema se complementa de la manera habitual. A temperaturas superiores a +95 °C, cuando se escuchen golpes - choques hidráulicos por vaporización en el sistema - abra las puertas y trate de sacar parte o todo el combustible quemado. De otro modo, la compuerta, el colector de aire y el amortiguador del conducto de aire están cerrados para reducir algo la combustión. Pero al mismo tiempo es posible la aparición de residuos, por lo que ventilan la sala de calderas con todos los métodos disponibles. Agregar demasiado combustible nuevo al horno también ayudará a bajar la temperatura. Cuando baje a +75 °C, puede agregar agua al sistema y comenzar a calentar la caldera nuevamente. La temperatura del agua disminuirá aún más rápido si se vierte agua fría con mucho cuidado en la línea de retorno, comenzando con las porciones mínimas, para no crear picos de temperatura en las secciones.

La temperatura del agua en la caldera se mantiene en función de la temperatura ambiente (Tabla 1.9.7).

El funcionamiento insatisfactorio de la caldera es posible por muchas razones. Estos incluyen una pequeña sección de la chimenea. Se cree que para una caldera con circuito de agua, debe estar en el rango de 100-230 cm2. La sección transversal exacta se calcula mediante la fórmula:

No se deben conectar dos calderas a una chimenea con una sección transversal de 130x250 mm.

El tiro débil en una chimenea de sección normal es posible debido a una grieta en la chimenea; por el hecho de que un ladrillo cayó en la chimenea; si la distancia desde las rejillas de la caldera hasta la boca de la tubería es inferior a 5 m; cabeza de tubería debajo de la cumbrera del techo; la cabeza de la tubería está más alta que la cumbrera del techo, pero hay una casa alta o un árbol cerca; la conexión del conducto de humos a la chimenea tiene fugas; la tapa protectora o deflector del cabezal de la chimenea está mal instalado; trozo abierto. El funcionamiento de la caldera puede resultar insatisfactorio si las tuberías tienen una pendiente en sentido contrario al deseado, si los radiadores están llenos de aire, etc.

Durante el funcionamiento de la caldera, diversas sales contenidas en el agua dulce, al hervir, precipitan en forma de carbonatos de calcio y magnesio. Aparece una película de escala, que tiene una baja conductividad térmica. Scale conduce el calor 20 veces peor que el hierro fundido. Cada milímetro de capa de escamas requiere un 2-3% más de combustible para quemarse. Los signos de escala son una temperatura más alta de los gases de combustión y una temperatura más baja del agua calentada con el mismo consumo de combustible. Además, se crea un régimen de temperatura desigual de las paredes de la sección. Se forman grietas, el agua fluye hacia el horno.

La primera forma de lidiar con la escala es ácida. Los ácidos minerales disuelven bien las incrustaciones, pero destruyen el metal. Por lo tanto, primero verifique la cantidad de incrustaciones en la caldera. Para hacer esto, en la estación cálida, se drena el agua del sistema, se desatornillan los pernos y se retiran las cubiertas de las secciones frontal y trasera (ver Fig. 1-9-28). Quite las incrustaciones de cualquier lugar de la superficie interna del metal. Esto expondrá el espesor relativo de la capa de escala. Cierra las tapas. Si el grosor de la capa es superior a 1-2 mm, se limpia la caldera. Para la limpieza, se utiliza una solución de ácido clorhídrico inhibido. Se le agregan sustancias especiales para ralentizar la reacción con el hierro fundido. También puede utilizar una solución al 4% de ácido clorhídrico puro. La solución se vierte en una caldera fría, se calienta a + 60-80 ° C y se mantiene durante 20-30 minutos hasta que se afloja la escala. Luego, la mitad de la solución se drena a través de la tubería de retorno y se suministra aire comprimido desde el compresor a través de la misma tubería. La ebullición debe eliminar la escala. Este método de separación de incrustaciones se llama hidroneumático y es difícil de implementar en el hogar, incluso si la solución ácida se reemplaza con antical, ya que antes de verter la solución en la caldera, se debe desconectar el tubo ascendente principal y la línea de retorno. Se lleva un tubo o manguera de goma hasta la salida de la línea de retorno, que debe elevarse por encima de la caldera para que el compresor pueda comenzar a funcionar después de la acción de la solución en las paredes internas de las secciones y boquillas. Para liberar parte de la solución antes de dejar entrar el aire comprimido, es suficiente inclinar la manguera de goma, pero se necesita una T y una válvula en la tubería a la salida. En la salida a la columna principal, es necesario colocar algún tipo de reflector para que el aire comprimido no expulse la solución de la caldera, etc.
Un método más seguro y menos complicado de lixiviación de incrustaciones, que es deseable llevar a cabo para todo el sistema de calefacción.

Al mismo tiempo, se vierte una solución de carbonato de sodio en la caldera. Se prepara a razón de 20 g de soda por 1 litro de agua. La solución se hierve durante 10-20 horas y, después de enfriarse, se libera a través de la tubería de vaciado. Además, puede quitar las cubiertas y limpiar las superficies accesibles con un cepillo de alambre o una gorguera.

La descalcificación se completa con un lavado a contracorriente. Para ello, deje pasar agua por la línea de distribución caliente en dirección a la columna principal de la caldera.

Cuando la caldera se enfría, el horno se limpia de escoria y cenizas con la ayuda de raspadores y cepillos metálicos. Sacan el tapón y limpian todo lo que se ha acumulado detrás. Para hacer esto, baje un peso con una cuerda en la chimenea. Para una mayor eficiencia, el trabajo se puede hacer en conjunto. Cuando el peso esté en el fondo de la chimenea, abra el tapón, retire todo y ate un trapo alrededor del peso. Cuanto más esponjoso sea el trapo, mejor se limpiará la chimenea. Además, puede hacer un erizo con alambre, atarle una cuerda y juntos, moviendo el erizo hacia arriba y hacia abajo, limpiar rápidamente la chimenea. La segunda persona, al mismo tiempo, tira periódicamente de la cuerda a través del bolsillo (Fig. 1-9-28.1-9-29) de la chimenea. Este método es aplicable con una chimenea relativamente recta.

Mesa y en 3

Instalación de caldera

Mesa y en 3

agua entre secciones. Superficies exteriores de la sección con nervaduras. Después de unir las secciones, las nervaduras forman canales a través de los cuales se precipitan los productos de la combustión: gases, llamas.

Las secciones se dividen en frontal, media, trasera. Las puertas, los cajones de cenizas, un colector de aire se colocan en la parte delantera, y los grifos del elevador principal y la línea de retorno del sistema de calefacción, un conducto de gas y un conducto de aire están conectados en la parte posterior. El valor de la potencia calorífica de la caldera depende del número total de secciones y de sus dimensiones. Se expresa en kW.

Las cajas de Zolium se insertan en espacios cerrados especiales debajo de la caja de fuego. Estos espacios también están formados por aletas de sección que proporcionan la estanqueidad a los gases necesaria para ajustar el suministro de aire primario. Esto último se lleva a cabo girando la tapa del colector de aire hasta cierto ángulo.

Las tuberías conectadas a la caldera se colocan con una pendiente de I: 100 (Fig. 3, a), lo que contribuye a la liberación de aire y drenaje de agua cuando se vacía el sistema.

Capital técnico

Debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios.

1. La caldera está montada, instalada en un área no residencial con una altura de al menos 2 m, un volumen de al menos 8,5 m

2. Ventilación obligatoria de la habitación, proporcionando al menos tres intercambios de aire en 1 hora La ventilación natural, por ejemplo, funciona solo a temperaturas superiores a +5 C en el exterior. Por lo tanto, para inducirlo en la temporada de heladas, se fija un deflector en la cabeza del tubo de escape.<рис.31). Полезно вентиляционные каналы прокладывать в непосредственной близости от дымоотводящих. Подогрев вентиляционных каналов интенсифицирует вытяжку. Эти каналы прокладывайте без крутых поворотов радиусом ие менее 100 мм. На доступном расстоянии от пола для человека среднего роста, скажем, канал должен иметь шибер. Тогда в зависимости от окружающей температуры сможете изменять сеченне вентиляционного канала. В некоторых случаях для проветривания помещений бывает достаточно форточного вентилятора.

3 La caldera se coloca sobre una base especial o directamente sobre el suelo, según la calidad del suelo. Con un campo de madera, el sitio de instalación está revestido con ladrillos colocados de canto en toda el área de la base de la caldera. Los ladrillos se reemplazan por una lámina de acero colocada sobre fieltro empapado en arcilla.

4 El piso frente a las puertas está revestido con chapa de acero sobre cartón asbesto. En el frente, la hoja está revestida con menos de medio metro más allá de las dimensiones de la caldera, y en los lados, por 0,3 m Y aquí, en lugar de una hoja de acero, ladrillos e incluso una capa de grava, encerrada por un marco, son aceptables.

5. Coloque las paredes laterales de la caldera de las paredes de ladrillo a una distancia de 0.4 .0.5 m, la pared trasera - 0.17 .0.5 m Las paredes fácilmente combustibles están revestidas con asbesto de al menos 3 mm de espesor y chapa de acero Reemplazo - albañilería horizontalmente , deje que este revestimiento se extienda más allá de las paredes de la caldera en 0,2 .. 0,3 m, verticalmente - 0,5 m por encima del nivel de la cubierta.

Tabla 4

;terística de las calderas

Notas: a) la potencia térmica se determina quemando antracita de la cuenca de Donetsk (según GOST 8188 - 74 clase 25-50); b) en el modo de combustión a largo plazo, la potencia térmica disminuye cuando se trabaja con antracita hasta un 25%, cuando se trabaja con carbón con un rendimiento volátil de hasta un 17%, y 30 ... 35%, cuando se trabaja con duro y marrón carbón con un rendimiento volátil de hasta el 50%, en un 35-40%; c) la tabla muestra solo calderas de la potencia térmica más baja, diseñadas para calentar un apartamento o una casa individual y pequeños locales auxiliares: un garaje, un taller, etc. La planta de equipos de calefacción de Bratsk produce calderas del tipo KChM-2M "Zharok-2" con una potencia térmica de hasta 55,5 kW. El mayor número de secciones en ellas es de 9. Pero la Planta de Artículos Sanitarios de Kaunas produce calderas con una potencia térmica de hasta 71,5 kW, teniendo hasta 12 secciones inclusive. El tipo KChM-2UE "Kaunas" no está equipado con un panel frontal de una carcasa decorativa, como el tipo KChM-2U "Kaunas".

KChM-2M "Zharok-2" (Fig. 15) es una caldera de combustible sólido equipada con un horno de combustión de combustible a largo plazo que, si es necesario, se puede convertir a gas natural. La cámara de combustión tiene canales de encendido de derivación a través de los cuales es posible cargar combustible en su totalidad en una sola vez, lo que aumenta la duración de la operación de la caldera sin mantenimiento y control. Dado que el diseño tiene nervaduras verticales adicionales, esto hace posible formar canales de encendido de derivación que no están llenos de combustible. Además, estas nervaduras forman un espacio de cenizas cerrado, lo que contribuye a aumentar la densidad del gas en la caldera. Esto le permite regular el suministro de aire durante el encendido de la caldera abriendo la tapa del colector de aire en el ángulo deseado.

Arroz. 15. Caldera de agua caliente KChM-2M "Zharok-2": 1 - paquete de secciones; 2 - celosía; 3 - cordón de asbesto; 4 - mango; 5 - colector de aire; 6 - cenicero; 7 - tornillo M6 x 12; 8 - tuerca M6; 9 - pestillo; 10 - arandela; 11 - reflector; 12 - puerta inferior; 13 - soporte; 14 - pared derecha; 15 - reflector; 16 - perno M10 x 35; 17 - mango; 18 - puerta superior; 19 - perno M10 x 20; 20 - pared izquierda; 21 - turbulador; 22 - cubierta; 23 - junta; 24 - montaje; 25 - termómetro manométrico; 26 - soporte; 27 - rama; 28 - junta; 29 - marco para termómetro; 30 - junta; 31 - termómetro de vidrio; 32 – conducto de humos; 33 - arandela M10; 34 - barra; 35 - placa; 36 - rama; 37 - perno M10 x 25; 38 - junta; 39 - pared derecha; 40 - remache 8 x 50

La caldera "Zharok-2" le permite calentar una habitación con un volumen de 300 a 900 m3 cuando utiliza un sistema de calefacción con circulación natural o forzada. En mesa. 7 da la duración del funcionamiento de esta caldera. En mesa. 8 muestra las características técnicas del KChM-2M "Zharok-2".

Tabla 7

La duración de la caldera KChM-2M "Zharok-2"

Tabla 8

Características técnicas de la caldera de combustible sólido KChM-2M "Zharok-2"

KChM-2U "Kaunas" es una caldera que funciona con antracita, coque, carbón. Si lo desea, se puede convertir para usar combustibles gaseosos o líquidos. A pesar de que la capacidad calorífica de "Kaunas" es menor que la de "Zharka-2", la eficiencia de su operación es mucho mayor. Este tipo de caldera tiene un ancho de 465 mm y una altura de 1062 mm. La caldera KCHM-2U está diseñada para calentar casas con un volumen de 400-1300 m3. En mesa. 9 da las características técnicas de la caldera KChM-2U.

Tabla 9

Características técnicas de la caldera de combustible sólido KCHM-2U "Kaunas"

KChM-3DG tiene un fogón de larga combustión. Puede funcionar de manera efectiva durante 12 horas sin mantenimiento. Si se desea, se puede convertir para utilizar combustibles gaseosos.

Esta caldera se utiliza en casas de campo con un sistema de calentamiento de agua con una presión de no más de 0,6 MPa. En mesa. 10 da las características técnicas de la caldera KChM-3DG.

Tabla 10

Características técnicas de la caldera de combustible sólido KChM-3DG.

Calderas de combustible sólido de acero

Los peroles de acero sólidos propulsores son producidos por la marca KS-T. La letra "T" significa que la caldera funciona con combustible sólido. Además, se fabrican calderas de la marca KS-TG, que funcionan tanto con combustibles sólidos como gaseosos.

La caldera KS-T (Fig. 16) es un gabinete de acero en forma de rectángulo, sus paredes están perfectamente aisladas con cartón de basalto hidrofobizado, y luego revestidas con láminas de acero y pintadas con esmalte de color claro. Hay una camisa de agua alrededor de la cámara de combustión; la cámara de combustión está separada de la parte convectiva por una visera.

Arroz. 16. Caldera de agua caliente KS: 1 - horno; 2 - horno de arranque; 3 - rejilla; 4 - puerta para mantenimiento de la rejilla; 5 - cenicero; 6 - chaqueta de agua; 7 - visera que separa la parte convectiva; 8 – conducto convectivo; 9 - canales de transporte de agua; 10 - termómetro; 11 - tornillo de ajuste; 12 - amortiguador

El panel frontal del dispositivo está equipado con dos puertas. Uno de ellos está diseñado para cargar combustible en la caldera, el otro es para dar servicio a la parrilla, que se encuentran en la parte inferior del horno.

El conducto de humos consta de tres ranuras horizontales, que están formadas por canales de conducción de agua instalados con una ligera pendiente. Esto se hace para eliminar las burbujas de vapor más rápidamente. Sin mantenimiento, las calderas KS-T y KS-TG pueden funcionar durante más de 6 horas. 11 da las características técnicas de la caldera KS-T, y en la tabla. 12 - caldera KS-TG.

Tabla 11

Características técnicas de las calderas KS-T.

Tabla 12

Características técnicas de las calderas KS-TG.

Caldera de agua caliente a leña

El combustible más común y económico en el centro de Rusia es la madera. Un gran inconveniente es la rápida combustión del combustible, mientras que se libera una pequeña cantidad de calor. La industria produce calderas en las que la madera se quema mucho más lentamente y aumenta la transferencia de calor. Estas son calderas con los llamados hornos de cuba (Fig. 17).

Este tipo de caldera tiene una sola carrera y también está equipada con una salida de humos superior. Al encender la caldera, se requiere un doble suministro de aire: la porción primaria se necesita para quemar la parte sólida del combustible, la secundaria es para quemar las sustancias volátiles que se liberan. La porción primaria se alimenta a la caja de fuego.

Arroz. 17. Caldera con horno de leña de chapa de acero: a - vista lateral; b – vista frontal; c - sección transversal; 1 - puerta del ventilador; 2 - puerta de limpieza; 3 - puerta del horno; 4 – regulador de combustión; 5 - calentador de agua; 6 - tubo de humo; 7 - rejilla; 8 - limpieza con sello de arena; 9 - acelerador (apertura durante el encendido y cierre durante la combustión constante); 10 - un calentador tubular a través de la rejilla y el secundario - en el espacio de exceso de combustible.

Calderas de doble circuito

Las calderas de combustible sólido se dividen en circuito simple y doble. Las calderas de doble circuito se utilizan no solo para calentar espacios, sino también para calentar agua.

ATV-17.5 es una caldera que consta de dos recipientes cilíndricos, que se insertan uno dentro del otro (Fig. 18). El contenedor interior es para calefacción, el exterior es para suministro de agua caliente. El agua destinada a la calefacción de espacios se calienta mediante una tubería ubicada dentro del intercambiador de calor. Los gases de combustión del horno pasan a través de este tubo. Con la ayuda de una superficie cilíndrica adyacente y cuatro tubos en forma de soporte, el calor se redistribuye entre los sistemas de calefacción y agua caliente. Esta superficie se lava con agua de ambos sistemas.

Arroz. 18. Unidad de calentamiento de agua de combustible sólido de doble circuito ATV-17.5: 1 - cenicero; 2 - rejilla; 3 - puerta del horno; 4 - caja de fuego; 5 - intercambiador de calor de agua caliente; 6 - intercambiador de calor de calefacción; 7 - cuerpo; 8 - válvula de seguridad; 9 - toberas para suministro de aire secundario; 10 - puerta del cenicero; 11 - agua caliente; 12 - tubería a aparatos de calefacción

El diseño del horno es tal que la caldera puede funcionar ininterrumpidamente durante unas 8 horas incluso sin mantenimiento. El horno contiene aproximadamente 30 kg de combustible sólido. Se hacen agujeros en la puerta del cenicero a través de los cuales entra la porción primaria de aire, mientras pasa a través de la rejilla. El aire secundario utilizado para quemar las sustancias volátiles liberadas durante la combustión del combustible se suministra a través de la tobera al espacio de sobrecombustible. En mesa. 13 da las características técnicas de la caldera ATV-17.5.

Tabla 13

Características técnicas de la caldera de doble circuito ATV-17.5

1. Dispositivo y especificaciones
2. Ventajas y desventajas
3. Características de instalación y conexión.
4. Reseñas de propietarios

Tradicionalmente, las calderas domésticas son especialmente populares entre los propietarios de casas de campo y casas privadas. Hoy presentamos a su atención otro dispositivo de calefacción de fabricación rusa: una caldera de combustible sólido KCHM-5. Echemos un vistazo más de cerca a su diseño, descubramos cuáles son sus ventajas, conozcamos las opiniones de los usuarios sobre ellos y también brindemos algunos consejos prácticos sobre la instalación, la conexión y el flejado. Entonces empecemos.

Primero, digamos algunas palabras sobre el propio fabricante. JSC "Kirovskiy Zavod" tiene una rica experiencia en fundición de hierro, que tiene más de 250 años. Además de la planta, también produce gas, combustible líquido, estufas y chimeneas, así como muchos otros productos de hierro fundido.

La caldera KChM-5 es un dispositivo universal con un diseño muy inusual. Echemos un vistazo más de cerca a lo que tienen de especial estos calentadores.

Dispositivo y especificaciones

La peculiaridad de la caldera KCHM-5 es que su intercambiador de calor no es sólido como la mayoría de los aparatos de calefacción, sino que consta de secciones de hierro fundido. El número de secciones aumenta al aumentar la potencia.

Foto 1: Caldera doméstica de combustible sólido de agua caliente KChM-5

La siguiente característica de los dispositivos de calefacción KCHM es su versatilidad. Si es necesario, una caldera de combustible sólido se puede convertir fácilmente para que funcione con gas, combustible diesel, fuel oil, gases de escape. Si instala un quemador de pellets y una tolva con un sinfín de alimentación, entonces KChM-5 se convierte fácilmente. Solo hay que modificarlo un poco, instalar un quemador para el combustible adecuado, y ahora ya es gas o diesel. Tal versatilidad puede ser muy útil si el gas principal aún se está llevando a cabo y se necesita un calentador ahora. Entonces todo es simple, instale la caldera de combustible sólido KChM-5 y luego transfiérala a gas con un costo mínimo.

Echemos un vistazo más de cerca a las partes de las que consta la caldera KChM-5:

• Ya hemos mencionado que el intercambiador de calor consta de secciones. En la parte inferior de la sección cercana hay un ramal para conectar la línea de retorno del sistema de calefacción, y en la parte superior de la sección lejana hay un ramal para conectar la línea directa.
• Hay tres puertas en el panel frontal: una puerta de carga, una puerta corredera y una puerta para cenicero. El maletero tiene aberturas para el acceso de aire secundario. Al ajustar la apertura de la puerta del cenicero, puede ajustar la intensidad de la combustión. Este proceso se realiza manualmente mediante un tornillo de ajuste o mediante un regulador de tiro.
• En la pared trasera de la caldera hay un tubo de chimenea con una compuerta de humos. Gracias a él, puedes controlar la salida de los productos de la combustión.
• Todo el cuerpo de KChM-5 está aislado con un material especial para evitar la pérdida de calor y aumentar la eficiencia del trabajo. El exterior de la caja está cubierto con pintura resistente al desgaste.
• Para evitar la ebullición y controlar la temperatura del agua en el sistema de calefacción, se proporciona un termómetro. Mide la temperatura del agua en la sección central y muestra las lecturas en el panel frontal.

Considere las principales características técnicas del sitio web oficial del fabricante:

Como puede ver, KChM-5 se destaca de la masa total de calderas de combustible sólido. Pasemos al análisis de sus ventajas y desventajas.

Ventajas y desventajas

Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la caldera KChM-5 en comparación con sus contrapartes de combustible sólido? Considerémoslos en orden:

• Gracias al uso de hierro fundido, diseño y mano de obra probados a lo largo de los años, KChM-5 le servirá durante al menos 25 años.
• Una de las principales ventajas frente a otras calderas de combustibles sólidos es su versatilidad. Con la ayuda de accesorios de fácil instalación, se puede convertir a otros tipos de combustible como gas, diésel, pellets de combustible.
• La sencillez del diseño de la caldera KCHM-5 simplifica enormemente su mantenimiento. El dispositivo es fácil de limpiar y solucionar problemas menores que inevitablemente surgen durante el funcionamiento de cualquier unidad.
• El uso de un intercambiador de calor seccional hizo posible crear una impresionante gama de diferentes capacidades de 20 a 80 kW.
• Las características de diseño, así como la presencia de aislamiento térmico, permitieron lograr una eficiencia de al menos el 78 por ciento cuando se trabaja con madera y carbón.

Consejo: El combustible más preferido para el que se logra la mejor eficiencia es el carbón de antracita con un diámetro de 40-60 mm. La leña debe utilizarse con un contenido de humedad de al menos el 20%. Con más combustible húmedo, la eficiencia de la caldera se reducirá significativamente.

Las desventajas de los modelos KChM incluyen un alto consumo de combustible y un tiempo de funcionamiento corto con una sola carga, así como una baja eficiencia en comparación con. La baja eficiencia del trabajo conlleva otro inconveniente importante: la caldera requiere una limpieza frecuente y la organización de un sistema de chimenea competente.

Características de instalación y conexión.

Al instalar KChM-5 con sus propias manos, debe cumplir con una serie de requisitos obligatorios. El cumplimiento de estas reglas extenderá significativamente la vida útil de la caldera de combustible sólido y hará que su uso sea conveniente y seguro. Echemos un vistazo más de cerca a los requisitos de instalación:

1. La caldera KChM-5 debe montarse de tal manera que la distancia desde la pared trasera de la caldera hasta la pared de la sala de calderas sea de al menos 250 mm. La distancia entre las paredes laterales y las paredes de la sala de calderas es de al menos 100 mm. Para garantizar el acceso a la parte trasera, se debe prever un paso mínimo de 400 mm de ancho en un lado. Debe preverse un espacio de al menos 1 m² cerca de la parte delantera de la caldera para facilitar la carga y la limpieza.
2. La instalación se realiza sobre un suelo de material no inflamable o sobre un zócalo especial. No debe haber materiales combustibles alrededor a una distancia de al menos 400 mm. También está prohibido almacenar combustible a una distancia de al menos 400 mm de la caldera. Es mejor almacenarlo en general en una habitación separada.
3. Se debe utilizar agua limpia, no dura y sin impurezas en el sistema de calefacción. El agua de alta dureza provoca la formación de incrustaciones y reduce significativamente la vida útil de una caldera de calefacción de combustible sólido, así como de todo el sistema de calefacción en su conjunto.

El procedimiento de instalación de la caldera de agua caliente KCHM-5 es el siguiente:

1. El primer paso es montar el dispositivo en un soporte de material incombustible o en una base.
2. El dispositivo está conectado al sistema de calefacción y la chimenea.
3. El sistema de calefacción se llena de agua, después de lo cual se verifica su estanqueidad. KChM-5 se puede utilizar tanto en sistemas con circulación natural como forzada.

El cumplimiento de estas reglas simples lo protegerá a usted y a sus seres queridos, y también hará que el uso de la caldera sea agradable y conveniente.