Prensa de fabricación de briquetas de polvo de carbón de bricolaje. Pedido de briquetas de carbón y descripción general de los fabricantes. Dónde usar y dónde no usar

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Precio asequible en comparación con otros tipos de portadores de energía, sin problemas con la compra, buena transferencia de calor son las razones principales por las que muchos usuarios prefieren usar briquetas de carbón para calefacción. El precio de los portadores de energía más familiares aumenta constantemente, lo que nos obliga a buscar fuentes alternativas de calor. El polvo de carbón es un tipo de combustible asequible, pero su uso en su forma pura no es rentable: la mitad de la materia prima cae en la ceniza a través de las barras de la parrilla, y la otra mitad se sinteriza, lo que provoca la obstrucción de la cámara de combustión.

briquetas de carbón

Una de las opciones para usar polvo de carbón, que le permite obtener el máximo calor, es verter la fracción sobre leña, con la que se precalienta la caldera. Pero esto es muy problemático, ya que a menudo es necesario verterlo en pequeñas porciones. Un terraplén de una gran cantidad de fracción fina conducirá al hecho de que aún se derramará en el cenicero, convirtiéndose en desechos. Y la parte que aún queda sobre la leña llenará los huecos entre ellos, bloqueando la circulación de aire y provocando la atenuación de la cámara de combustión.

La salida es la producción de briquetas a partir de polvo con la adición de excipientes por prensado. La fracción fina procesada de esta manera se quema perfectamente con una alta transferencia de calor.

Más sobre la tecnología de fabricación de briquetas

A principios del siglo pasado, el investigador ruso A.P. Veshnyakov sugirió prensar la fracción fina en elementos de cierta forma y tamaño que, en términos de transferencia de calor, no eran inferiores al carbón mismo. La idea ha encontrado una amplia aplicación tanto en la vida cotidiana como en la industria.

Hoy en día, el carbón prensado se clasifica según el material, el respeto al medio ambiente, la seguridad, la forma y el tipo de embalaje. Pero los dos tipos principales son:

• Para la producción con la adición de componentes de unión.
• Para uso doméstico sin aditivos.

Es importante saber que las briquetas de producción no deben usarse en la vida cotidiana. Cuando se queman, se libera una gran cantidad de sustancias tóxicas, cuya eliminación, en condiciones de producción, es responsable de equipos especiales. Anteriormente, en la fabricación de briquetas domésticas, se usaban aditivos en forma de melaza o almidón. Pero esta tecnología es cosa del pasado.

producción industrial

Características distintivas de la fracción de polvo y carbón fino: bajo poder calorífico específico y densidad. Pero estos materiales se consideran materias primas baratas que permiten organizar la producción de briquetas de carbón. Los productos tendrán buena densidad y disipación de calor a bajo costo.

Para la fabricación de briquetas en la fábrica, se utiliza una línea tecnológica especial, que consiste en una trituradora, secadora y prensa. El movimiento de productos semiacabados entre máquinas se realiza mediante una cinta transportadora.

El carbón prensado sin aditivos se produce en varias etapas:

• Molienda de materias primas a un tamaño de partícula de 6 mm y menos.
• Secado de la mezcla al 15% de humedad usando secadores de vapor y gas.
• Además, el polvo se enfría y se alimenta a una prensa tipo sello, que actúa sobre la mezcla bajo una presión de 20-150 MPa (según la tecnología utilizada). Después de este procesamiento, las briquetas terminadas se envían al almacén de productos terminados para su almacenamiento.

El propósito del combustible y el equipo utilizado son los principales factores que afectan el tamaño de las partículas, el nivel de humedad y la cantidad de presión bajo la cual se convierten en briquetas. Al mismo tiempo, la intensidad energética del producto terminado depende directamente de la calidad de las materias primas. Es importante utilizar exactamente la fracción fina de antracita, y no carbón pardo u otros tipos. Para la fuerza, la adición de aditivos minerales u orgánicos es aceptable.

Las briquetas de carbón se pueden prensar de dos maneras dependiendo de qué equipo para hacer briquetas se utilice:

• prensa de sellos. La mezcla de carbón calentado se llena con moldes especiales, en los que se comprime con una fuerza de 100-120 MPa. Después de enfriar, las briquetas se envasan. El producto terminado parece ladrillos o cilindros con agujeros, puede parecer "pastillas" o "almohadas". Este método de fabricación es adecuado para la producción de briquetas en grandes cantidades debido a los altos costes energéticos y económicos.
• máquina de extrusión. En este caso, la masa de carbón plástico se presiona a través de la matriz mediante una prensa. El prensado de tornillo de briquetas (pini-kei) de polvo de carbón tiene una forma cilíndrica, parecida a una "salchicha", con un orificio calibrado en el medio. La tecnología es menos costosa, pero también menos productiva.

La tecnología para la producción de briquetas para uso industrial implica la adición de cemento, mezcla de aceite y betún, vidrio líquido y otros. En metalurgia, se permite el uso de estas sustancias. Pero es imposible comprar briquetas de carbón con betún de aceite para calentar una vivienda de acuerdo con los requisitos del SES.

Hacer briquetas de carbón en casa

Para hacer briquetas de carbón en casa, la tecnología industrial no es adecuada. El alto precio de los equipos para la producción de briquetas de carbón, los altos costos de energía, la necesidad de obtener una gran cantidad de permisos de las agencias gubernamentales aumenta significativamente el costo de los productos terminados. Pero para calentar una pequeña casa privada, no es necesario organizar una producción a gran escala. Para la fabricación de 3-4 toneladas de briquetas (stock de invierno), es muy posible arreglárselas con medios improvisados.

La forma más fácil, que era bien conocida por nuestros bisabuelos.:

• El polvo de carbón se mezcla con arcilla en una proporción de 10:1 con la adición de una pequeña cantidad de agua para formar una masa espesa. La arcilla es un aglutinante seguro que evitará que las briquetas se deshagan. Es importante mezclar bien todos los componentes de la mezcla. Para este propósito, a menudo se usa un mezclador de construcción.
• A continuación, la solución se vierte en moldes. Pueden ser tanto contenedores especiales como inventario usado (ollas viejas, baldes, cajas). Si no hay recipientes, también se pueden formar tortas de carbón manualmente, como hacían nuestros antepasados.
• Después del secado completo, el carbón en briquetas se puede enviar para su almacenamiento.

A pesar de que, según la tecnología de producción, la mezcla se seca, durante la preparación casera de las briquetas, la mezcla se humedece. En este caso, las briquetas de carbón de bricolaje tienen las siguientes características distintivas:

• Forma imperfecta.
• Diferentes niveles de humedad y, en consecuencia, transferencia de calor.
• Baja resistencia, que no permite el transporte de briquetas.

Pero estas propiedades no impiden que los productos de bajo costo se quemen bien, especialmente en comparación con el polvo sinterizado. Esta opción es mucho más conveniente y práctica.

Y si aún desea automatizar el proceso de alguna manera, puede seguir el ejemplo de los artesanos caseros y fabricar de forma independiente equipos similares a la producción:

• Máquina que permite hacer briquetas a mano. Las instrucciones sobre cómo hacer una máquina son fáciles de encontrar en Internet. Para el prensado manual, una unidad diseñada para la producción de ladrillos domésticos es muy adecuada. Los materiales que permiten soldar el marco son un tubo de perfil y una esquina de 40 * 40 mm. Una tolva de recepción está montada en la parte superior. Un mecanismo manual para hacer briquetas de la mezcla en productos rectangulares o cilíndricos se adjunta al costado. Tecnología:
  • Las materias primas se trituran al máximo. La fracción fina asegura la resistencia y calidad de la briqueta.
  • Agregar agua hará que la mezcla se pegue a tus manos. Está permitido agregar arcilla en una pequeña cantidad para aumentar ligeramente el contenido de cenizas del combustible.
  • A continuación, la mezcla se vierte en el búnker, desde donde se llena el molde. La briqueta se exprime presionando la palanca.
  • El movimiento inverso de la palanca hace que la briqueta sea empujada fuera del molde. Se retira y se pone al sol para que se seque.
• Prensa de tornillo donde los productos son briqueteados por extrusión. En este caso, los costos financieros de ensamblar la máquina, así como su productividad, serán mayores. Necesitará:
  • Tubo de acero de pared gruesa para la fabricación de la carrocería. En el interior, se mecaniza según el tamaño de tornillo deseado.
  • Barrena fabricada en acero al carbono de alta resistencia.
  • Matriz con uno o más agujeros del mismo material.
  • Motor eléctrico con una potencia de 4 kW.
  • Transmisión por correa (mínimo 3 correas).
  • Búnker de recepción.

Es mejor confiar la fabricación del cuerpo, la matriz, el tornillo a un buen tornero. Es importante que los diámetros de las poleas proporcionen una velocidad de tornillo no mayor a 200 rpm. El motor debe conectarse a tierra antes de conectarlo a la fuente de alimentación doméstica.

Producción tecnológica:

• La materia prima se tritura y se mezcla con agua.
• Cuando el motor está encendido, la mezcla se carga en el búnker.
• Las "salchichas" que aparecen se cortan en trozos de la longitud deseada y se colocan en una rejilla para que se sequen.

Es importante saber que la presencia de orificios pasantes en las briquetas terminadas contribuye a una mejor combustión y una mayor transferencia de calor.

conclusiones

Si cree en los fabricantes de briquetas de carbón, entonces el valor calorífico de este tipo de combustible sólido es incluso mayor que el de otras variedades. Teóricamente, esta afirmación puede ser bastante realista debido al hecho de que solo al quemar 1 kg de antracita, puede obtener 7,7-8 kW. En términos de calor específico, la leña y las briquetas de madera están muy por detrás, liberando solo 5 kW/kg.

Sin embargo, un análisis de los comentarios de los propietarios de calderas de combustible sólido en foros temáticos muestra que la demanda de briquetas de polvo de carbón es menor que la de madera, por varias razones:

• Con su ayuda, es difícil derretir la caldera y, cuando se quema, el carbón emite poco calor.
• Antes y durante la combustión, queda un olor desagradable en la habitación.
• Las briquetas pierden su forma, se desmoronan mucho durante el transporte.
• Mucha ceniza.

Una gran cantidad de críticas negativas (alrededor del 70% del total) puede explicarse por el hecho de que los fabricantes utilizan materias primas de baja calidad para obtener más ganancias. Hacen briquetas de mezcla, lodos y otros tipos de carbón inadecuados para la calefacción de espacios, y agregan sustancias en exceso a la masa. Las briquetas hechas realmente de antracita son difíciles de encontrar. La característica principal es el rico color negro de los productos.

Las conclusiones son claras:

• Es mejor hacer briquetas de carbón por su cuenta.
• Para la producción, es necesario comprar materias primas de alta calidad.
• Si es posible comprar solo grados de carbón bajos en calorías, el prensado no es económicamente factible. Aunque quemar briquetas de baja calidad junto con leña reducirá los costos de calefacción.

Sí, las briquetas de carbón hechas en casa son muy diferentes de las de fábrica: se desmoronan durante el transporte, están húmedas y dan menos calor. Pero de esta manera se puede controlar la calidad de las materias primas utilizadas, la presencia y cantidad de aditivos. Tanto en la caldera como en la estufa, las briquetas "caseras" se queman bien, mucho mejor que el polvo, que simplemente se hornea en el pastel. Además, por el precio, los cilindros, ladrillos o "salchichas" caseros son mucho más rentables.

Los precios cada vez mayores de la energía y el combustible están obligando a los consumidores a ser más selectivos en sus elecciones oa encontrar alternativas para ahorrar dinero y maximizar el retorno de la inversión. En nuestro tiempo, esto no es fácil de hacer, porque hay muchas ofertas en el mercado, además, a menudo aparecen nuevos tipos tecnológicos de materiales caloríficos, por lo que hay que estudiar las opciones existentes para no tirar el dinero.

Briquetas de carbón y madera: variedades de materias primas.

El precio relativamente bajo, la facilidad de fabricación, la disponibilidad de compra y la eficiencia de las briquetas de combustible ha llevado a una creciente popularidad entre los consumidores y su amplia distribución. Por su parte, existen variedades de este tipo de combustible según las materias primas utilizadas, así como la forma del producto final.

Las briquetas de carbón para calefacción están hechas de diferentes tipos de carbón, como:

• marrón (la opción más común y económica);
• madera (tecnología de fabricación más compleja, que implica el uso de equipos adicionales);
• antracita (la materia prima más cara, pero también la más eficiente: las mejores tasas de transferencia de calor).

La producción de combustible en briquetas no requiere materias primas de alta calidad. El polvo y los finos de carbón son muy adecuados para este propósito, así como los residuos que no se hornean bien, se caen por la parrilla y no son aptos para su uso directo en hornos o producción de coque.

Adhesivos

Se pueden utilizar varios componentes como aglutinante, que afectan la calidad y las características del producto final. Estas son sustancias como:

• alquitrán de hulla;
• arcilla;
• soda;
• jarabe;
• resina;
• dextrina;
• cal;
• proteína y muchos otros.

La elección de un componente aglutinante depende directamente del tipo de materia prima principal y de su calidad. Además, dependiendo del uso de un componente en particular, cambiará la tecnología para la producción de briquetas y su intensidad de mano de obra.

Cuáles son

La briqueta de carbón es un producto de combustible sólido fabricado en forma de barras de varias configuraciones y tamaños, que se prensan a alta presión y temperatura. Para unir las partículas de las materias primas y la resistencia de los productos, se utilizan componentes cementantes, que pueden ser orgánicos e inorgánicos.

La eficiencia de este portador de energía radica en sus parámetros de transferencia de calor y duración de combustión, que son más altos que los del carbón común. La forma y la densidad de las briquetas también son importantes para la eficiencia, ya que ayudan al combustible a mantener una combustión uniforme y predecible y una temperatura constante durante todo el proceso de combustión. El residuo en forma de ceniza que queda después de la atenuación es solo del 3%, para el carbón tradicional esta cifra es 10 veces mayor, mientras que las briquetas no se deshacen en el horno hasta que se queman por completo.

Dónde usar y dónde no usar

Se utiliza principalmente para necesidades de calefacción en la vida cotidiana, pero más recientemente se ha utilizado con mayor frecuencia en empresas metalúrgicas y químicas, así como en centrales eléctricas y salas de calderas. En general, las briquetas se pueden usar en cualquier empresa o en una casa privada donde se instalan equipos que funcionan con combustibles sólidos: carbón, madera, etc.

Pero debe tener en cuenta que en ningún caso debe utilizar una briqueta de carbón para hacer fuego en barbacoas, parrillas y otros hornos para cocinar, en los que hay contacto directo del humo con los alimentos. Tal equipo simplemente no está diseñado para la temperatura producida por este combustible, y fallará, y las sustancias cáusticas y nocivas liberadas contenidas en el carbón harán que los alimentos no sean aptos para el consumo.

Producción en volúmenes industriales

Dado que la tecnología de fabricación es algo diferente según el tipo de aglutinante, podemos considerar la producción de briquetas de carbón basadas en el componente más utilizado: alquitrán de hulla (alquitrán de hulla).

Primero, la materia prima se lava de las impurezas de las malas hierbas y luego se tritura y se seca a los parámetros requeridos. Para ello, se vierte a través de la tolva de recepción en la trituradora, y luego, a través del sinfín, ingresa a la secadora. Los finos de carbón seco se clasifican en fracciones: los carbones que varían en tamaño de 0 a 6 cm ingresan al mezclador y los grandes regresan a la trituradora. Después de la calibración, se agrega un aglutinante a la materia prima básica preparada en el mezclador.

Cuando se cargan los componentes requeridos, se mezclan en una masa homogénea, que se distribuye sobre las celdas de los moldes, donde, usando vapor caliente y alta presión, la mezcla resultante se convierte en una briqueta de carbón. Los productos resultantes se transfieren a los contenedores de refrigeración durante 8 horas. El cribado de formas defectuosas y el posterior envasado en sacos de 25 kg completan el proceso productivo.

Briquetas de carbón de bricolaje.

Para estos fines, puede usar una prensa manual o una extrusora de tornillo casera. También puede, en ausencia de equipo, hacerlo manualmente. A diferencia del proceso de fabricación en fábrica, en casa, en lugar de secar los finos de carbón, por el contrario, lo mezclan con agua. No es necesario agregar aglutinante. Lo principal es observar dos condiciones:

• fracción de carbón: no más de 6 cm y cuanto más pequeño, mejor;
• la masa resultante debe ser plástica y gruesa para que pueda ser moldeada a mano o briqueteada en un molde usando una prensa manual.

Después del proceso de fabricación de briquetas, los productos deben secarse bien. Cabe señalar que la briqueta de carbón obtenida por prensado manual no es apta para el transporte, ya que es más frágil que la de fábrica. Además, el método manual tiene una productividad muy baja: requerirá mucho esfuerzo y tiempo preparar combustible para toda la temporada.

El uso de una extrusora acelera el proceso de fabricación de briquetas y la calidad de los productos es mucho mayor que con el método de fabricación manual. Aquí solo necesita verter materias primas en el búnker y obtener productos terminados de alta calidad que sean adecuados para el transporte. Sin embargo, el costo de la unidad en sí y sus componentes (motor eléctrico, caja de cambios, etc.) es alto y no todos pueden pagarlo.

Tarde o temprano, toda empresa que se dedique a labores relacionadas con la venta o procesamiento de cualquier tipo de carbón enfrenta el problema de la acumulación de finos y polvo de carbón. La fracción pulverizada de 0 a 6 mm representa en promedio al menos el 25% de la masa total de materias primas entrantes y, por regla general, conlleva dificultades para comercializar este volumen o una reducción significativa en el costo de su venta.

Uno de los métodos más efectivos para resolver este problema es utilizar el polvo de carbón acumulado para producir briquetas de carbón. La producción de una briqueta de combustible, con todo el atractivo de esta idea, no tiene una historia tan larga. El interés real en este tema se ha vuelto agudo y relevante solo recientemente, debido a un aumento significativo en el precio del combustible, incluidos los productos del carbón.

La mayoría de los intentos de organizar la producción de briquetas de carbón fracasaron ya sea por el alto costo de la tecnología o por la calidad y características insatisfactorias de las briquetas resultantes asociadas con el uso de aglomerantes baratos pero poco combustibles, lo que aumentó considerablemente el contenido de cenizas. y rendimiento de ventas minimizado.
Nuestra empresa ofrece un conjunto exclusivo de equipos que permite utilizar una tecnología bastante simple para evitar el uso de aglutinantes y otras impurezas en la producción de briquetas, a excepción del agua corriente.

Esto le permite terminar con una briqueta en composición y características que no es inferior al tipo de carbón varietal original y evitar las desventajas habituales (olor extraño, alto contenido de cenizas, bajo contenido calórico, etc.) La unidad de trabajo principal del Los equipos propuestos son prensas extrusoras, que están especialmente diseñadas para hacer briquetas de rocas, finos de antracita, lodos de carbón, migas de lignito, turba, etc. La tecnología de prensado se basa en procesos químicos-adhesivos que ocurren en sistemas químicos-viscosos formados por partículas finamente dispersas de carbones fósiles, que a su vez actúan como aglomerantes. En pocas palabras, durante el funcionamiento de la prensa se crean tales condiciones físicas y químicas que hacen que los componentes orgánicos fósiles (fenoles, resinas, ceras, etc.) ya incluidos en la composición del carbón se polaricen en la superficie de las partículas con la participación del agua, haciendo que se unan entre sí. Al enfriar y secar, la briqueta se endurece y se fija. El combustible en briquetas tiene altas propiedades térmicas y energéticas, en particular, suficiente resistencia mecánica, resistencia al agua y resistencia al calor. La capa de dicho combustible durante la combustión tiene una buena permeabilidad a los gases, lo que asegura un grado completo de combustión incluso con un contenido de cenizas relativamente alto. Para lograr el máximo rendimiento de las prensas briquetadoras, nuestra empresa ha desarrollado contenedores de almacenamiento con prepresores de tornillo, que garantizan el suministro ininterrumpido de la carga bajo la presión requerida y a la velocidad calculada. Además, la línea de fabricación de briquetas incluye transportadores de cajas con enfriadores de aire y una gruta térmica. Se han desarrollado tambores de mezcla con una capacidad de hasta una tonelada de materia prima terminada para obtener el contenido de humedad requerido de la carga.
Debido a la simplicidad del proceso tecnológico, el equipo no tiene unidades tecnológicas complejas, no requiere personal de servicio altamente calificado durante la operación y reparación, y funciona de manera confiable en cualquier condición.

1. Línea para briquetear 16 toneladas por turno (turno 8 horas laborales). El siguiente equipo:

2. Línea para briquetear 40 toneladas por turno (turno 8 horas de trabajo). El siguiente equipo:

Las tecnologías de fabricación de briquetas de carbón están diseñadas para producir productos comercializables a partir de polvo de carbón, cribas, carbón de baja calidad y de calidad inferior. Los carbones negros o marrones, así como el coque, se pueden utilizar como materias primas.

La fabricación de briquetas de carbón es una tecnología muy antigua que ha evolucionado con el uso de prensas de rodillos de doble rodillo para aumentar la productividad y mejorar la viabilidad económica de este negocio.

SAHUT-CONREUR fue una de las empresas que inició la producción de prensas de doble rodillo a principios del siglo XX. Estamos ubicados en el norte de Francia y desde principios del siglo XX, hemos instalado más de 1000 plantas de briquetas en diferentes partes del mundo, más de 350 de ellas para briquetas de carbón.

La tecnología de fabricación de briquetas de carbón en prensas de rodillos se desarrolló para la producción de briquetas a partir de finos de carbón provenientes de las cribas y el lavado del carbón. Las briquetas están destinadas al uso como combustible para calderas privadas o industriales de la misma manera que el carbón estándar, y también se envasan para la venta al por menor y se pueden exportar de esta forma.

En la mayoría de los casos, el proceso de fabricación de briquetas de carbón se realiza con la adición de un aglomerante (brea de carbón, betún de petróleo, alquitrán, melaza y cal, lignosulfonato, almidón, polímeros…). En algunos casos, también es posible hacer briquetas sin aglutinante.

VENTAJAS DEL CARBÓN EN BRIQUETAS

Solución técnica:

• Obtención de un producto del mismo tamaño, volumen, forma y peso.
• Eliminación del problema de formación de polvo y matrimonio durante el transporte.
• Dureza y resistencia especificadas de la briqueta.
• Utilización de residuos en productos comercializables.

Beneficios para el consumidor y la comercialización:

• Mayor valor energético
• Combustión más prolongada
• Ceniza en forma de polvo
• Menos emisiones de CO2 y azufre
• Embalaje, transporte y almacenamiento más fáciles
• Listo para la alimentación automática en la cámara de combustión
• Posibilidad de envasado para el mercado de consumo
• Entregas de exportación

BRIQUETADO DE CARBÓN SIN AGLUTINANTE

La planta de fabricación de briquetas de carbón sin aglutinante consta de los siguientes componentes:

La capacidad de una planta de fabricación de briquetas de carbón sin aglutinante puede oscilar entre unas pocas toneladas por hora y unas 25 t/h.

BRIQUETADO DE CARBÓN CON AGRUPANTE

La planta de fabricación de briquetas de carbón con aglutinante consta de las siguientes secciones:

• área para clasificar y moler carbón, si las dimensiones del carbón son demasiado grandes
• sección de secado si el contenido de humedad del carbón es demasiado alto
• sección de adición de aglutinante
• estación de fabricación de briquetas en una prensa de dos rodillos
• (opcional) área de procesamiento posterior (enfriamiento, maduración y secado según el ligante utilizado)

La capacidad de la planta para la producción de briquetas de carbón con aglutinante puede ser desde varias toneladas por hora hasta 100 t/h para prensas grandes.

Posibles aglutinantes

• campo de carbón
• betún de petróleo
• resina
• melaza y cal
• lignosulfonato
• almidón
• polímeros, etc

El aglomerante específico para las briquetas de carbón está determinado por la disponibilidad regional y los requisitos del producto final. Las proporciones óptimas del aglutinante y los parámetros de la briqueta terminada se determinan al probar el carbón en Francia en la planta piloto de Sahut-Conreur.

Prueba de materia prima y aglutinante para briquetas de carbón.

El carbón en cada depósito en particular tiene características químicas y físicas individuales, y pueden estar disponibles diferentes aglutinantes en cada región.

Para determinar con precisión la composición y las características requeridas del equipo, es necesario realizar una prueba preliminar del material del cliente en la planta de fabricación de Sahut Conreur SA en Francia. Para realizar las pruebas, el cliente debe enviar carbón a Francia para realizar las pruebas.

Como resultado de las pruebas será posible:

• determinar la composición requerida y las características del equipo
• determinar el tipo y las proporciones del aglutinante
• obtener una briqueta terminada y determinar sus características
• calcular los indicadores económicos exactos de producción

Además, solo durante las pruebas es posible determinar si el carbón es adecuado para la fabricación de briquetas sin aglomerante y cuáles serán en este caso los indicadores técnicos y económicos de producción, así como las características de calidad de la briqueta.

COMPARACIÓN DE OPCIONES PARA BRIKETING DE CARBÓN CON Y SIN Aglutinante

Fabricación de briquetas de carbón utilizando un aglutinante:

• + Apto para cualquier carbón o lignito.
• + Alta productividad (hasta 100 t/h)
• +
• + Posibilidad de recibir briquetas a prueba de humedad
• + Consumibles de bajo costo
• - Equipo más caro y más complejo, se requiere un aglutinante

Briquetas de carbón sin aglomerante:

• - Aplicable solo para ciertos carbones
• - Requiere secado
• - Capacidad limitada (hasta 25 t/h)
• - Alto consumo de energía específica
• - Alto costo de consumibles
• + Sin aglomerante, equipo más sencillo y económico

La tecnología de fabricación de briquetas de carbón sin aditivos aglutinantes parece más atractiva a primera vista, pero al mismo tiempo, los costos de energía aumentan significativamente, la productividad y la calidad de las briquetas disminuyen.

Después de las pruebas, por lo general queda claro que la fabricación de briquetas con un aglutinante se justifica económicamente, incluso teniendo en cuenta los costos de compra, envío y almacenamiento de estos materiales.

Etapas del proceso tecnológico de fabricación de briquetas de carbón y coque.

Molienda de carbón en un molino de martillos

La molienda del carbón es necesaria para obtener la fracción homogénea requerida, por lo tanto, antes o después del secado, el carbón se pasa por un molino de martillos.

Secar carbón en una secadora

El secado es necesario para reducir el contenido de humedad del carbón antes de la introducción del aglomerante. El grado de secado depende del aglutinante y la tecnología utilizados. El producto final tiene un contenido de humedad de 5-10%.

Prensado de carbón triturado y polvo de carbón

El prensado de polvo de carbón y fracción de carbón triturado se realiza en prensas de dos rodillos que cumplen con los requisitos de la industria:

• Alto rendimiento
• Bajo consumo específico de energía
• Alta fiabilidad

Nuestro socio es el líder mundial en la producción de este equipo, la empresa francesa "Sahut Conreur".

Post-procesamiento (maduración) de briquetas de carbón

Dependiendo del tipo de carbón y aglutinante en la tecnología, puede ser necesario enfriar y mantener la briqueta terminada de una manera especial durante algún tiempo en recipientes especiales, durante los cuales la briqueta adquiere fuerza.

El tiempo de mantenimiento es individual y se determina en la etapa de prueba.

Si está interesado en la tecnología de producción de briquetas de carbón, estaremos encantados de responder

El aserrín ordinario y las astillas de madera se pueden quemar en calderas hechas para este propósito, pero no todo es tan simple con el polvo de carbón.

Aquellos que ya intentaron calentar su caldera con tal combustible entendieron que la mitad simplemente desaparece, cayendo entre las barras de la parrilla en las cenizas, mientras que la segunda mitad se convierte en piedra y evita que el combustible quemado se convierta en cenizas. Todas estas razones conducen a una disminución en la calidad de la combustión y, por lo tanto, en la transferencia de calor.

Pero, por otro lado, tirar polvo de carbón es al menos una estupidez, contiene una gran cantidad de energía. Y aquí el problema se puede resolver convirtiendo el carbón en briquetas, que discutiremos a continuación.

Más sobre la tecnología de fabricación de briquetas

Se utilizan varios parámetros para clasificar las briquetas de combustible:

• el material del que está hecha la briqueta;
• forma;
• seguridad;
• respeto al medio ambiente;
• tipo de embalaje.

Por supuesto, puede quemar ese polvo, habiendo derretido previamente la caldera con leña y verter una fracción fina sobre ellos. Pero este enfoque no es una solución, es muy problemático, porque necesita verter el polvo del carbón poco a poco, lo que significa que a menudo.

Si pone una gran cantidad de polvo de carbón sobre la leña a la vez, todavía se derramará en la parrilla y, por lo tanto, el problema de la combustión parcial del combustible no desaparecerá, además, el resto del polvo caerá entre la leña, bloque el flujo de aire y la combustión se debilitarán significativamente.

Para evitar todos los inconvenientes anteriores, debe presionar el polvo de carbón en briquetas, que de esta forma se quemarán perfectamente, emitiendo toda su energía.

Desarrollos rusos

La solución para prensar una fracción fina de combustible fue inventada a principios del siglo pasado por el investigador ruso A.P. Veshnyakov.

Su idea todavía se usa en la industria y en la vida cotidiana. La esencia de la idea es prensar polvo de madera en elementos sólidos que puedan arder y emitir calor no peor que el carbón mismo.

Sin hablar de la tecnología detallada y sin enumerar sus tipos, se puede señalar que vienen en dos tipos principales:

• con el uso de componentes vinculantes, combustión industrial;
• sin ellos, para uso doméstico.

Es importante saber: las briquetas fabricadas con una tecnología que implica el uso de elementos coincidentes no se pueden utilizar en la vida cotidiana. Cuando se queman, se liberan muchas sustancias tóxicas, que se eliminan mediante equipos especiales en la producción.

Estamos hablando de la tecnología de fabricación de briquetas sin el uso de componentes de unión. La producción es así:

• inicialmente, el polvo de carbón y los guijarros pequeños se trituran, la partícula más grande en la salida no debe tener más de 6 mm;
• la mezcla se seca luego hasta un contenido de humedad del 15%. Para ello se utilizan secadores tipo vapor y gas;
• luego el polvo se enfría y se transfiere a la prensa. Su impacto en la fracción fina se produce con una presión de 100 a 150 MPa, en una prensa especial tipo sello;
• después de lo cual se almacena el producto terminado.

Los requisitos de tamaño de partícula y presión de compactación pueden variar según el equipo utilizado y el propósito del combustible. Por ejemplo, la línea de producción de UNITEC trabaja con partículas de hasta 0,25 mm y su contenido de humedad de 6 a 16%.

Como resultado, obtenemos un producto con un contenido de cenizas del 15-20%, capaz de soportar una presión de - 3 kg / cm, y al caer desde una altura de dos metros, la pérdida de peso por impacto será insignificante. La intensidad energética de las briquetas dependerá directamente del polvo de carbón del que estén hechas.

producción industrial

Para la producción de briquetas industriales, se utilizan los siguientes aglutinantes:

• mezcla de aceite y betún;
• cemento;
• aditivos de lignosulfonato;
• vidrio líquido;
• melaza.

Para el procesamiento de pequeñas partículas de coque y algunos otros tipos de carbón, a menudo se usa cemento, así como vidrio líquido. Dichos materiales se utilizan principalmente en metalurgia, donde se permite el uso de estas sustancias.

El alquitrán de hulla con betún de aceite también se utiliza para la fabricación de briquetas de carbón industrial. Con ellos es imposible calentar edificios residenciales, ya que se libera gran cantidad de benzopireno y otros elementos tóxicos prohibidos por el SES.

Producción casera

Para hacer briquetas de carbón con sus propias manos, debe tener polvo de carbón y arcilla, un elemento aglutinante seguro. Al agregar un poco de agua, el polvo y la arcilla se mezclan 10: 1, por lo que la solución adquiere la consistencia deseada. Es muy importante mezclar bien las sustancias.

Para crear briquetas, puede usar tanto un mezclador de construcción convencional como un equipo especial, como la marca Weber. Si decide hacer briquetas a mano, puede usar cualquier recipiente, caja, bandeja, etc. como molde. Al final de la producción, las briquetas de combustible deben secarse.

Nota: el uso de equipos para crear briquetas en el hogar no será rentable.

Naturalmente, las briquetas hechas en casa no son ideales. Su fuerza no es tan grande como la de sus contrapartes industriales, tienen diferente humedad y transferencia de calor.

Pero sea como sea, se queman perfectamente en la caldera, mucho mejor que sinterizarse y caer entre el polvo de carbón. Sí, y el costo ciertamente los complacerá.. Los comentarios positivos que quedan sobre esta tecnología hablan por sí solos.

Cómo se producen las briquetas de carbón, vea el siguiente video: