La producción de productos de madera acabados hoy en día puede mecanizarse significativamente. Todo el proceso de procesamiento de la madera se caracteriza por diversos grados de complejidad, que depende del tamaño del producto terminado y su configuración. La producción de productos de madera consiste en una serie de operaciones secuenciales.

El orden del proceso tecnológico de producción.

La primera etapa antes de la producción en sí es la preparación de las materias primas, que consiste en secar la madera.

El secado se puede realizar tanto de forma natural, cuando la madera está apilada, como en una cámara de secado especial. La ventaja de este último método es una reducción significativa en el proceso de darle a la madera el porcentaje de humedad deseado.

Una cámara de secado para madera es un mecanismo bastante complejo que consta de varios equipos, cada uno de los cuales realiza una función específica.

Composición típica de la cámara de secado:

- Esgrima;

— equipo térmico;

- sistema de circulación;

— sistema de intercambio de aire;

- sistema de humidificación;

– sistemas de control y automatización del proceso de secado.

El proceso de secado, por regla general, incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

- calentamiento inicial de la madera,

– control sobre el modo de secado y la humedad de la madera,

– tratamiento de humedad y calor,

- aire acondicionado y refrigeración.

El modo de secado se selecciona en función del contenido de humedad actual de la madera, el tamaño de los espacios en blanco.

Se puede realizar antes o después del secado de la madera en bruto.

Para el corte se utilizan bastidores de aserradero, sierras circulares o sierras de cinta.

Equipo de carpintería - bastidor de aserradero

Dependiendo de las tareas, los marcos de los aserraderos pueden diferir en:

- tipo de corte (vertical y horizontal);

- número de pisos (de un piso y de dos pisos);

- varilla simple y varilla doble,

— movilidad (estacionaria y móvil);

- poder (grande, pequeño);

- velocidades (alta velocidad y baja velocidad)

- finalidad (ordinaria y especial).

Los horizontales se utilizan en los casos en que es necesario cortar troncos de rocas duras para la producción de madera contrachapada.

Alto rendimiento de dos pisos. En ellos, las partes de un potente accionamiento se encuentran en el piso inferior del edificio, las partes de trabajo de la máquina. incluyendo rodillos de paquetes - en el último piso.

Composición típica del marco de un aserradero:

- cama;

- mecanismo de corte;

- mecanismo de alimentación;

- los órganos de gobierno;

- Sistema de lubricación;

- dispositivo de protección.

Una de las características importantes del mecanismo de corte es autorización. Esta es la distancia entre los postes verticales del marco de la sierra. Los tamaños de hueco más comunes son de 500 a 1000 mm. El espacio libre determina el grosor máximo de un tronco que se puede aserrar.

La holgura del marco de la sierra se elige de acuerdo con la especificación característica de la materia prima prevista para el aserrado. Es necesario elegir una holgura basada en el grosor de los troncos que tienen una gravedad específica suficiente en la composición total. No se tienen en cuenta los troncos individuales con un grosor máximo, ya que las dimensiones de espacio libre excesivas provocan una disminución en el rendimiento del marco.

El número máximo de sierras que se pueden instalar en el marco depende del tamaño del espacio libre. Este indicador está indicado en el pasaporte para equipos y, por regla general, es:

- para cuadros potentes - 12-20;

- para especial - hasta 40;

- para baja potencia - 6-10.

Máquina para trabajar la madera con sierra de cinta LT40

El parámetro principal de la sierra de cinta es el diámetro de la polea de la sierra (1,1 - 3 m).

Cuanto mayor sea el diámetro de la polea, mayor será el ancho y el grosor de la sierra y, por lo tanto, la sierra es más estable y puede cortar a una mayor velocidad de avance. Además, las máquinas con poleas de gran diámetro pueden cortar troncos de gran diámetro. En este caso, las poleas deben ubicarse lo más cerca posible entre sí para reducir las oscilaciones del área de trabajo de la sierra.

Los tipos de máquinas difieren en la velocidad de alimentación del material.

Parámetros de la máquina de alimentación pequeña:

- diámetro de la polea de sierra: 1,1 - 2,4 m;

- grosor de la hoja de sierra: 1,2 - 2,2 mm;

– ancho de sierra: 120 – 300 mm;

— velocidad de avance real para rocas blandas: 10 – 50 m/min, para rocas duras 5 – 25 m/min.

Grandes parámetros de la máquina de alimentación:

– diámetro de la polea de la sierra: 1,5 – 3,0 m;

- grosor de la hoja de sierra: 1,6 - 2,6 mm;

– ancho de sierra: 150 – 450 mm;

- velocidad de avance real para rocas blandas: 40 - 150 m/min, para rocas duras 20 - 75 m/min.

Cabe señalar que con un aumento en la velocidad de avance, aumenta el ancho de corte, disminuye la precisión de las dimensiones de las piezas de trabajo, lo que requiere su procesamiento adicional y aumenta el consumo de electricidad.

Sierra circular pequeña para madera

En la industria, se utilizan sierras circulares con un diámetro de hasta 1,5 metros, que permiten aserrar madera con un diámetro de hasta 0,6 m.La productividad de tales máquinas permite aserrar hasta 25 metros cúbicos de materias primas con un diámetro de 25 cm. por hora con pérdida de madera del 1,5 al 4%.

Luego se fabrican los llamados borradores, que son segmentos de cierto tamaño. Se mecanizan en dos etapas. En el primero de ellos, la pieza de trabajo se procesa desde todos los lados y luego se recorta para darle al futuro producto las dimensiones requeridas y la forma geométrica deseada. Como resultado de dicho procesamiento, se obtiene una pieza de trabajo fina.

Recortadora TS-2 para madera

La siguiente etapa implica la formación del producto terminado, que consiste en moler, taladrar y algunos otros métodos de procesamiento del producto terminado. En estas dos etapas de procesamiento, se utilizan piezas en bruto de madera maciza. Todos los componentes del producto terminado se recubren o pegan antes del procesamiento final.

Lijadora típica para trabajar la madera

La etapa final de producción es el ensamblaje del producto terminado, que también incluye varias etapas. Primero, todas las partes se ensamblan en componentes separados, luego se verifica la precisión dimensional. La última etapa es el ensamblaje general y final del producto terminado. Se puede terminar antes o después del montaje final.

Tecnología de carpintería, procesos.

En el proceso de fabricación de piezas de madera, es muy importante controlar su emparejamiento entre sí durante el montaje. La presencia de un parámetro como el ajuste determina la densidad, la fuerza y ​​​​el movimiento de las partes entre sí.

Hoy en día hay varios tipos de aterrizajes:

- tenso;

- prensa;

- deslizante;

— chasis;

- de trato fácil;

- denso.

Al emparejar las superficies de las piezas, la tolerancia de rectitud y planitud debe corresponder a 10-12 grados de precisión de acuerdo con GOST 6449.3-82 con una longitud de piezas de 1-1,6 m. Las superficies no conjugadas deben corresponder a 13-15 grados de precisión.

Un factor muy importante en el trabajo de la madera es la diferenciación. Representa la división de todas las operaciones en operaciones independientes separadas más pequeñas, aumentando así la productividad laboral.

En las pequeñas empresas, todo el proceso de ensamblaje de piezas puede ser realizado por un solo trabajador o por un equipo completo, lo que se considerará como una sola operación. La capacidad de confiarle el montaje de piezas más complejas y productos terminados depende directamente de la calificación del trabajador. La producción puede ser tanto en masa como individual, y en cada una de ellas es necesario realizar la división de operaciones, equipos y accesorios.

Uno de los factores más importantes que afecta directamente la calidad del producto terminado es la fijación adecuada de la pieza de trabajo en la máquina para trabajar la madera. La mayor dificultad es fijar la pieza antes de perforar, ya que aquí se requiere la máxima precisión de fijación.

Máquinas de perforación típicas

Capitulo dos

PROCESO TECNOLÓGICO DE TRABAJO DE LA MADERA Y MÉTODOS DE SU AUTOMATIZACIÓN

Estructura del proceso

El proceso tecnológico de fabricar piezas de madera y ensamblarlas en productos terminados se divide en varias partes:

procesamiento de piezas y conjuntos;

pegado de madera;

montaje de componentes y productos;

tratamiento hidrotermal.

El procesamiento de piezas y ensamblajes casi siempre se realiza con máquinas herramienta, y el ensamblaje de ensamblajes y productos se realiza principalmente de forma manual. El encolado de madera en la fabricación de paneles o chapas debe ir acompañado de una cierta exposición en el tiempo, necesaria para el fraguado del adhesivo. El acabado también requiere tiempo adicional para que se sequen los revestimientos aplicados. En la actualidad, principalmente se encuentran automatizados los procesos de procesamiento mecánico de piezas y ensambles fabricados en madera.

En el proceso de máquina se distinguen los procesos de trabajo, así como los procesos de gestión y control.

Los procesos de trabajo incluyen acciones dirigidas directamente a la implementación de una determinada tarea tecnológica. Los procesos de gestión y control incluyen acciones que aseguran el correcto flujo de los procesos de trabajo.

El proceso tecnológico suele consistir en una serie de operaciones separadas.

Es costumbre llamar a una operación una parte del proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo, máquina o unidad de máquina específica antes de pasar al procesamiento de la siguiente parte. Por lo general, el proceso tecnológico se divide en operaciones de tal manera que la ejecución de cada una de ellas resolvería un determinado problema tecnológico, por ejemplo, la separación del material a lo largo en una serie de espacios en blanco, la formación de una superficie, cepillado a medida, elaboración de espigas, etc.

Las operaciones que se repiten durante el procesamiento de cada pieza, es decir, en cada ciclo de operación del equipo, se denominan cíclicas.

Las operaciones se dividen en principales y auxiliares.

Las principales incluyen operaciones que dan directamente resultados tecnológicos, como cortar, doblar o encolar madera, y las auxiliares incluyen todas las demás operaciones necesarias para completar este proceso, como operaciones de carga y descarga, transporte, control y gestión.

El tiempo requerido para realizar las operaciones básicas en las máquinas se denomina tiempo tecnológico principal o de máquina. Para las máquinas en las que la pieza o herramienta de corte se mueve intermitentemente, el tiempo de la máquina es la suma de la duración de la carrera de trabajo del cuerpo o pieza de trabajo de procesamiento y el tiempo de inactividad.

Los flujos de trabajo incluyen:

operaciones de trabajo reales, en las que la herramienta afecta directamente a la pieza de trabajo;

operaciones de carga y descarga, es decir, cargar, instalar, guiar y asegurar la pieza de trabajo antes del procesamiento y descargar, desatar y retirar la pieza de trabajo después del procesamiento;

operaciones de transporte, también denominadas operaciones de transferencia, en las que se trasladan piezas o cuerpos de trabajo de una operación tecnológica a otra;

operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo que no forman parte de cada ciclo de operación del equipo y se denominan fuera de ciclo.

Los procesos de gestión y control incluyen:

operaciones de control de trabajo realizadas para cumplir con una cierta secuencia de movimiento de la pieza de trabajo o cuerpos de trabajo, así como para mantener automáticamente los modos establecidos (control automático);

operaciones de control de ajuste y ajuste (ajuste) realizadas con anticipación para configurar el proceso de acuerdo con los requisitos especificados para el procesamiento de tamaños, tolerancias, calidad del producto, productividad, etc.;

operaciones de control realizadas para verificar la calidad, clasificar y contar los productos, así como para verificar el estado y la posición de las piezas procesadas o los cuerpos de trabajo.

Las operaciones de flujo de trabajo generalmente se dividen en transiciones, pases, configuraciones y posiciones.

Una transición es una parte de una operación realizada por la misma herramienta de corte al procesar la misma superficie del objeto que se está mecanizando y con el mismo modo. Si en la máquina se procesa simultáneamente la misma superficie de un objeto con varias herramientas de corte, por ejemplo, en cepilladoras de cuatro lados o máquinas de espigado, esto significa que varias transiciones de esta operación se realizan simultáneamente.

Un pasaje es una parte de la operación, limitada por la eliminación de una capa de material de la misma superficie del objeto y realizada sin cambiar la instalación de los cuerpos de trabajo de la máquina, por ejemplo, al unir, moler material, cepillar en una regruesadora, etc.

La instalación es la parte de la operación que se realiza sin soltar y volver a asegurar la pieza de trabajo. Por ejemplo, con una sola fijación, se taladran dos casquillos en una máquina taladradora y ranuradora en una posición, y con una fijación doble, en dos posiciones.

La posición es la parte de la operación que se realiza sin cambiar la posición de la pieza con respecto a la máquina, es decir, sin soltarla de la mordaza.

Características de la tecnología de procesamiento mecánico de la madera.

Fácil trabajabilidad de la madera. La resistencia insignificante (en comparación con el metal) de la madera al corte permite procesarla con una longitud significativa de contacto entre la herramienta de corte y el material y aplicar altas velocidades de corte y avance. En este sentido, las máquinas para trabajar la madera, en comparación con las máquinas para trabajar el metal, se caracterizan por una cinemática relativamente simple y una productividad muy alta.

Las fuerzas relativamente pequeñas requeridas para cortar madera también conducen a una simplificación del diseño de las máquinas herramienta, incluidos los cuerpos de ubicación y sujeción.

Simplicidad de formas y bajo peso de piezas. La parte predominante de las piezas de madera se caracteriza por la sencillez de formas y el bajo peso. Esto facilita la instalación, base, fijación y alimentación de piezas de trabajo en la máquina y su movimiento de una máquina a otra. Dado que la automatización de los procesos tecnológicos de las máquinas a menudo depende del grado de mecanización de las operaciones de transporte, esta característica del procesamiento mecánico de la madera es de particular importancia.

Requisitos reducidos para la precisión del procesamiento.

Debido a la capacidad de cambiar su forma y elasticidad, los requisitos para la precisión del procesamiento mecánico de la madera son mucho más bajos que los del metal ". Esto facilita la estabilización del proceso tecnológico y simplifica los dispositivos de control y medición.

La distribución predominante del procesamiento de transferencia.

En el procesamiento mecánico de la madera, se practica principalmente el movimiento continuo de la pieza más allá de la herramienta de corte giratoria. Este esquema de procesamiento se denomina transferencia. Permite utilizar el diseño más simple de dispositivos de transporte y procesar simultáneamente con varias herramientas, lo que aumenta la productividad de la máquina.

Por lo tanto, el principio de roscado se establece en los métodos de procesamiento de piezas de madera, lo que permite automatizar el proceso por los medios más simples.

Gran parte de las operaciones auxiliares. Las altas velocidades de procesamiento de la madera reducen significativamente la duración de las operaciones principales. Cuando las operaciones auxiliares, como la carga y descarga de piezas en la máquina, no se combinan con las principales, su participación aumenta. Esto evita una reducción en el tiempo de ciclo global, es decir, un aumento en la productividad de la máquina, y por lo tanto anula el efecto económico logrado al reducir la duración de las operaciones principales. Por lo tanto, es más conveniente combinar las operaciones principales y auxiliares en el tiempo.

Heterogeneidad estructural (anisotropía) de la madera. El procesamiento de la madera en contra de la dirección de las fibras a menudo provoca astillado, especialmente cuando la herramienta de corte sale del material que se está procesando, cuando el soporte natural de las fibras es menor que la fuerza de corte. La heterogeneidad de la estructura de la madera también se refleja en la fuerza de corte. Esta característica del procesamiento mecánico de la madera en algunos casos requiere la regulación adecuada de los modos de procesamiento, por ejemplo, durante la molienda. El aumento de las velocidades de corte y la mejora de la herramienta de corte, así como de las guías, mordazas, alimentadores y otros dispositivos de las modernas máquinas herramienta, permiten reducir o eliminar por completo las virutas a lo largo de las fibras de la madera.

Alta velocidad de procesamiento. Esta característica provoca mayores requisitos para los cuerpos de trabajo móviles de la máquina, especialmente para los cuerpos que se mueven intermitentemente. En varios casos, en relación con esto, es necesario utilizar un equipo especial que permita aumentar el número de inclusiones por unidad de tiempo.

Las principales ventajas de la producción automatizada.

La automatización de la producción aumenta la productividad de los trabajadores y facilita su trabajo. Además, permite mejorar las condiciones de trabajo, reducir la duración del ciclo de producción y el espacio de producción requerido, asegurar el ritmo de los procesos, mejorar la calidad y reducir el costo de producción.

Aumento de la productividad laboral. La productividad de los trabajadores en la producción automatizada aumenta como resultado de la automatización de la carga de espacios en blanco y la descarga de piezas mecanizadas, combinando una serie de operaciones tecnológicas básicas en un solo complejo, control automatizado, regulación, transporte de material, etc.

Debido a la concentración del procesamiento característico de la automatización, la cantidad de cuerpos de trabajo de las máquinas atendidas por un trabajador aumenta significativamente y la productividad de su trabajo aumenta. Las máquinas automáticas modernas o los sistemas de máquinas realizan un conjunto complejo de operaciones de procesos tecnológicos sin intervención humana directa. Por lo tanto, la automatización libera un número significativo de trabajadores. Bajo el capitalismo, esto conduce a un aumento del desempleo ya un deterioro de la situación material de los trabajadores. Bajo las condiciones de una economía socialista planificada, un aumento en la productividad laboral como resultado de la automatización es una fuente de crecimiento en el bienestar material de las personas y una reducción en la duración de la jornada laboral. Los trabajadores liberados son utilizados en otras empresas.

En diferentes procesos, la productividad laboral aumenta de manera diferente y depende del grado de concentración del procesamiento y la continuidad del proceso. Cuanto mayor sea la concentración del procesamiento y mayor el grado de continuidad del proceso, mayor será la productividad. La mayor productividad laboral de los trabajadores se logra con una compleja automatización de la producción.

Facilitar el trabajo de los trabajadores. En la producción automatizada, una persona solo ajusta el sistema automático de las máquinas al modo de procesamiento deseado, supervisa el estado de los mecanismos y las partes de trabajo de la máquina, asegura su carga con espacios en blanco y supervisa el correcto funcionamiento de todos los mecanismos utilizando instrumentos. Gracias a la automatización de la producción, el trabajo de un trabajador se acerca al trabajo de ingeniería y personal técnico.

Mejora de la seguridad laboral. La sustitución del trabajo manual por máquinas de funcionamiento automático contribuye a un aumento significativo de la seguridad laboral, ya que el trabajador que supervisa el progreso del proceso está alejado de los cuerpos de trabajo de las máquinas automáticas que procesan directamente las piezas. En la producción automatizada, se mejora la protección de los órganos de trabajo de las máquinas, se amortigua el ruido durante su funcionamiento, se mejora la captura del polvo de madera y se eliminan los efectos nocivos del calor, la humedad, los disolventes, los barnices, las pinturas, etc. Mejorar las condiciones de trabajo de un trabajador en producción automatizada reduce su fatiga.

Reducción de la duración del ciclo de producción En la producción en serie no automatizada, periódicamente se lanzan lotes de piezas en bruto. La duración del ciclo de producción en este caso está determinada principalmente por el período de tiempo durante el cual la pieza de trabajo permanece sin movimiento antes del procesamiento.

La producción automatizada se basa en métodos de flujo, en los que la pieza de trabajo al final de una operación tecnológica se transfiere directamente a la siguiente. Como resultado de esta organización de la producción, todo o la mayor parte del producto se procesa simultáneamente y el ciclo de producción se reduce drásticamente.

La reducción de la duración del ciclo de producción va acompañada de una disminución significativa del volumen de trabajo en curso, lo que aumenta la rotación del capital de trabajo y, en consecuencia, mejora el rendimiento económico de la empresa.

Reducción del espacio de producción. En una producción automatizada bien organizada, la reducción del espacio de producción es consecuencia de una reducción de la duración del ciclo de producción y una disminución del volumen de trabajo en curso. Elimina la necesidad de asignar un área grande cerca del equipo de proceso para acomodar piezas de trabajo en progreso, de modo que las máquinas puedan ubicarse más cerca unas de otras. La asignación de operaciones estrictamente definidas a cada sección tecnológica promueve el uso de máquinas multioperativas con una alta concentración de procesamiento, lo que también permite limitarse a la menor área de producción.

ritmo de producción. El intervalo de tiempo entre la salida del lugar de trabajo de dos piezas que se suceden una tras otra se denomina ritmo o ciclo de trabajo. En la producción no automatizada, el ritmo en varias operaciones no suele ser el mismo, lo que dificulta la planificación y organización de dicha producción. En la fabricación automatizada, las operaciones de flujo de trabajo generalmente se realizan en varias máquinas, que deben realizarse de forma sincronizada. La sincronicidad suele estar asegurada por la igualdad o multiplicidad de los ritmos de las máquinas involucradas en el proceso. La multiplicidad del ritmo facilita enormemente la planificación de la producción. La producción rítmica requiere una organización especialmente clara, ya que cualquier cambio en el ritmo establecido perturba el trabajo y puede provocar paradas en determinadas áreas.

Mejora de la calidad del producto. La estricta observancia del ritmo y modo de funcionamiento de las máquinas, la reducción del ciclo de producción, la mecanización y automatización del control, la regulación automática de los modos de mecanizado de piezas y unidades de productos, la automatización de las operaciones de montaje y acabado garantizan una mayor calidad de los productos.

Reduciendo el costo de producción. La automatización de los procesos tecnológicos suele conducir a una reducción del coste de los productos fabricados. Esto se logra como resultado del aumento de la productividad de los trabajadores, la reducción de la duración del ciclo de producción y la producción: áreas, organización más racional de la producción.

Condiciones para la introducción de la automatización integrada en la carpintería

Las condiciones más importantes para la introducción de la automatización integrada en la carpintería son: especialización de la producción, fabricación del diseño del producto, normalización y unificación de las dimensiones de las piezas, normalización de las tolerancias, introducción de un sistema unificado de tolerancias y ajustes.

Especialización en producción. Bajo especialización, tal organización de producción disminuye, lo que asegura la producción estable de productos homogéneos durante mucho tiempo.

En la producción especializada, se crean condiciones más favorables para la introducción de tecnología y tecnología avanzada, ya que la producción de productos homogéneos permite normalizar los procesos tecnológicos, ampliar el tamaño de los lotes de productos lanzados a la producción, aplicar métodos de producción en línea. , etc.

El grado racional de especialización de la producción está determinado por cálculos técnicos y económicos y no permanece constante. En la mayoría de los casos, la especialización de cada empresa maderera está determinada por el volumen de producción, que depende de la disponibilidad de materias primas y de las condiciones de comercialización. El desarrollo del transporte, la mejora de los diseños de productos y la introducción de métodos de producción en línea crean las condiciones para un aumento gradual en el grado de especialización en la industria de la madera. En este sentido, en la industria del mueble, por ejemplo, existen empresas especializadas que producen muebles tapizados, carpintería y sillas curvas, muebles de gabinete. En regiones económicas grandes, es recomendable especializarse en la producción de muebles de gabinete, creando, por ejemplo, empresas de muebles, muebles de cocina, de tamaño pequeño, etc.

La automatización de procesos tecnológicos es más fácil de llevar a cabo en empresas con un alto grado de especialización, que producen, por ejemplo, cualquier producto: una silla de carpintería o doblada, parquet, esquís, mesas, etc.

Manufacturabilidad del diseño del producto. El concepto de "fabricabilidad" establece una relación entre el diseño del producto, la tecnología, la organización y la economía de la producción. El diseño tecnológico se denomina diseño que cumple con los requisitos técnicos y, para una escala de producción dada y la tecnología adoptada, proporciona el menor costo de fondos para la fabricación de productos.

Con un cambio en las condiciones de producción, también cambia la evaluación de la capacidad de fabricación del mismo diseño. Por ejemplo, la capacidad de fabricación del mismo diseño puede cambiar como resultado de la introducción de nuevos materiales, cambios de escala, mejoras en el equipo y la organización de la producción.

Los diseños existentes actualmente de la gran mayoría de los productos hechos de madera se crearon en condiciones de producción poco mecanizada y permanecieron básicamente sin cambios durante mucho tiempo. Por lo tanto, en condiciones de producción automatizada, la capacidad de fabricación del diseño de estos productos requiere revisión.

Por ejemplo, las puertas de panel con barras conectadas sobre espigas son tecnológicamente más avanzadas que las puertas con barras conectadas con espigas, ya que en la fabricación de las primeras el consumo de madera es un 8-10% menor, mejoran el uso útil de la madera y simplifican el proceso tecnológico. .

En la producción de muebles de gabinete, los muebles de panel se consideran más avanzados tecnológicamente, cuyo diseño se basa en el principio progresivo de producción en masa de escudos y métodos racionales para su conexión.

A menudo, incluso pequeños cambios en el diseño de productos que no perjudiquen su calidad permiten simplificar significativamente la fabricación de dichos productos o utilizar equipos multioperativos más productivos. La capacidad de fabricación del producto puede mejorarse significativamente mediante la sustitución conveniente del material de partida. Por lo tanto, muchos productos de madera de forma compleja, pero de tamaño relativamente pequeño, incluidos los torneados, ya son convenientes para ser reemplazados por productos de plástico. Esto elimina por completo las complejas operaciones de fresado, torneado, rectificado y acabado y, además, reduce significativamente el consumo de madera. Con la mejora de los equipos de prensa para la fabricación de piezas de materiales plásticos, las dimensiones de las piezas de plástico aumentarán continuamente.

Normalización y unificación de las dimensiones de las piezas. Cuando se procesan piezas en máquinas universales de una sola operación en producción no automatizada, la variedad de tamaños de piezas no es de particular importancia, ya que el reajuste de tales máquinas es muy simple y no requiere mucho tiempo. Por el contrario, en la producción automatizada, el cambio de máquinas interconectadas, a menudo un dispositivo relativamente complejo, requiere mucho tiempo y, por lo tanto, es muy poco deseable. Por tanto, el número de tamaños de las piezas mecanizadas debe, si es posible, ser minimizado mediante su normalización y unificación.

La normalización es el desarrollo de un rango normal de tamaños preferidos, lo que permite reducir significativamente el número de tamaños de piezas. Al normalizar partes, la reducción de su número se logra combinando varias partes con las mismas dimensiones en un grupo, es decir, unificando las dimensiones.

La unificación es la reducción de varias partes a las mismas dimensiones.

La normalización y unificación se puede realizar en uno, dos o tres tamaños de piezas, por ejemplo, en espesor, longitud y sección. Para la producción automatizada, lo más importante es que las piezas de trabajo tengan secciones uniformes.

Normalización de subsidios. La cantidad de margen de mecanizado, es decir, la diferencia entre las dimensiones de la pieza de trabajo y la pieza mecanizada, generalmente depende del tamaño de las piezas y debe justificarse por consideraciones técnicas y económicas. Para algunos tipos de productos, por ejemplo, para la madera, las asignaciones de procesamiento están reguladas por GOST. En las empresas de carpintería, las asignaciones de procesamiento generalmente no están reguladas por nada y se establecen arbitrariamente. Una variedad de tolerancias dificulta el procesamiento de piezas en la producción automatizada, ya que las piezas de trabajo con diferentes tolerancias deben procesarse en diferentes modos.

La normalización de las asignaciones de procesamiento significa el desarrollo de una gama estrictamente justificada de asignaciones para ahorrar madera y garantizar la estabilidad de los modos de procesamiento.

Implementación de un sistema de tolerancias y aterrizajes. Las técnicas modernas para ensamblar productos en dispositivos de ensamblaje, en una cinta transportadora o en máquinas de ensamblaje especiales, determinan mayores requisitos para la precisión de las piezas de fabricación.

La precisión de las piezas debe garantizar su montaje en unidades y productos sin ajuste individual. Para ello, las dimensiones de acoplamiento de las piezas deben mantenerse dentro de las desviaciones establecidas, reguladas por tolerancias. Cuando se mecaniza según tolerancias, que se asignan de acuerdo con el ajuste requerido de las piezas acopladas, se garantiza la intercambiabilidad total o parcial de las piezas y, en consecuencia, la mecanización y automatización extensivas de procesos tecnológicos y productos de alta calidad.

Desde 1954, se han establecido estándares uniformes para tolerancias y aterrizajes (GOST 6449 - 53). La introducción de este GOST en la industria de la madera es una de las condiciones más importantes para la introducción de la automatización integrada.

Las clases de precisión y el tipo de intercambiabilidad deben seleccionarse para cada caso específico en base a cálculos técnicos y económicos.

Selección de objetos y grado de automatización.

Objeto de automatización. En las condiciones modernas, es necesario tener en cuenta no solo la posibilidad de implementar la automatización, sino también su eficiencia económica, que depende principalmente de la elección correcta del objeto de automatización.

La más eficaz es la automatización integrada de productos estructuralmente estables fabricados en grandes cantidades. Cuando la participación de los salarios en el costo de un producto es pequeña, la eficiencia lograda como resultado de la automatización es insignificante. La eficiencia aumenta con la automatización de la producción de productos intensivos en mano de obra, en cuyo costo de producción los salarios tienen una gran participación.

Los fósforos, lápices, bobinas, carretes, lanzaderas, sillas, esquís, así como estuches confeccionados, máquinas de coser, relojes, etc., es decir, productos de un diseño bastante estable, producidos en grandes cantidades, pueden considerarse los más adecuados. objetos de automatización.

grado de automatización. El grado o nivel de automatización del proceso es un indicador que caracteriza el grado de liberación del trabajador de la participación directa en la implementación de este proceso. Cuantitativamente, el indicador del nivel de automatización se puede expresar como el cociente de dividir el número de operaciones automatizadas (o su intensidad laboral) por su número total (o la intensidad laboral total):

Una de las desventajas de evaluar el nivel de automatización a través de la intensidad del trabajo es la falta de consideración de la intensidad del proceso. Los principales criterios para la conveniencia del grado de automatización de la producción son la mejora de las condiciones de trabajo, la eficiencia económica y la fiabilidad de los equipos automáticos.

La conveniencia del grado de automatización de la producción depende principalmente de su escala. En grandes empresas que producen productos en cantidades masivas, donde se pueden aplicar métodos de bobinado continuo y jxxt.trw>.;i. De hecho, existen las condiciones más favorables para la automatización integrada efectiva de los procesos tecnológicos.

Si la escala de producción limita la posibilidad de fabricar todas las partes del producto mediante métodos de flujo continuo, se puede llevar a cabo una automatización compleja en condiciones de producción de flujo variable. Sin embargo, la producción automatizada de flujo variable es menos eficiente, ya que la transición de un flujo a otro generalmente requiere un largo cambio de equipo. Por lo tanto, en la producción de flujo variable, es necesario utilizar equipos que no requieran un tiempo significativo para su ajuste.

En las pequeñas empresas que producen varios tipos de productos, como juegos de muebles, juegos de piezas de construcción, etc., la automatización compleja de procesos tecnológicos se asocia con dificultades significativas y es ineficaz. En tales empresas, la mayoría de las veces se esfuerzan por implementar una mecanización compleja y una automatización parcial, extendiéndose a secciones individuales del proceso tecnológico o solo a sus operaciones individuales.

La automatización de una sola operación se reduce a la automatización del ciclo de la máquina y se denomina pequeña automatización. Se puede realizar a cualquier escala de producción.

Clasificación de los sistemas de automatización.

La automatización de los procesos tecnológicos se lleva a cabo con la ayuda de dispositivos automáticos, es decir, mecanismos y aparatos que liberan a una persona de la gestión de los procesos que se están realizando. Dependiendo del propósito, los dispositivos automáticos pertenecen a varios sistemas de automatización.

Para la automatización de procesos tecnológicos se utilizan los siguientes sistemas (Fig. 1): control automático de las operaciones del proceso tecnológico necesarias para obtener el resultado final; control automático del curso del proceso tecnológico cuando cambian las condiciones externas o de otro tipo; control automático sobre el curso del proceso tecnológico.

Sistemas de control automático. Estos sistemas llevan a cabo el cambio de operaciones tecnológicas o sus componentes de acuerdo con un plan predeterminado, independientemente de los cambios en las condiciones externas o de otro tipo y en el curso del proceso tecnológico.

Un rasgo característico de los sistemas de control automático es la presencia de un programa estable para cambiar las operaciones, así como la falta de medios para medir los parámetros del proceso, ya que estos últimos no afectan el funcionamiento de los sistemas.

El funcionamiento de los elementos de los sistemas de control automático es fiable. Cuando falla algún elemento, el proceso suele interrumpirse.

Dependiendo de la naturaleza del proceso, el control automático se divide en simple (cíclico) y software.

Simple se llama control automático de máquinas que repiten las mismas operaciones con el objeto que se procesa, es decir, tales máquinas, cuyo trabajo consiste en los mismos ciclos que se suceden uno tras otro. Este grupo incluye la mayoría de las máquinas para trabajar la madera de ciclo.

El software se llama control automático, que proporciona un cambio predeterminado en las operaciones individuales del proceso tecnológico, que no se puede dividir en ciclos idénticos.

Anteriormente, el control de programas incluía sistemas de control para máquinas, cuyo movimiento de los cuerpos de trabajo podía cambiar de un ciclo a otro, por ejemplo, máquinas de impresión, telares, etc. Recientemente, los sistemas que proporcionan un cambio rápido en el programa de trabajo de las máquinas durante el proceso de transición de una parte a otra.

Sistemas de control automático. Estos sistemas cambian cualitativamente el curso del proceso tecnológico de acuerdo con una ley estrictamente definida o mantienen constante un determinado parámetro del proceso.

Los sistemas de control automático miden el valor del parámetro controlado e influyen automáticamente en el proceso tecnológico para mantener el valor requerido de este parámetro.

La falla de cualquier elemento de control por lo general no interrumpe el proceso, pero afecta su resultado.

La regulación automática puede ser continua, programa y seguimiento.

La regulación de un parámetro constante (estabilización) es el mantenimiento automático de la constancia de cualquier parámetro tecnológico, por ejemplo, temperatura, "tensión, potencia, velocidad, presión, velocidad, etc. La regulación de un parámetro constante es, en particular, , la temperatura establecida de mantenimiento automático en la cámara de secado.

El software incluye la regulación de cualquier parámetro en el tiempo según una determinada ley, por ejemplo, un cambio de temperatura predeterminado en una cámara de secado.

La regulación de seguimiento de un parámetro es similar a la regulación del software, pero no se realiza según un programa predeterminado en el tiempo, sino en función del valor de otro parámetro, es decir, según un programa en el tiempo, desconocido de antemano. El seguidor puede incluir, en particular, el control automático de la temperatura en la cámara de secado en función del contenido de humedad de la madera.

Sistemas de control automático. Para el control automático de los parámetros del proceso, se utilizan dispositivos automáticos de seguridad y dispositivos para registrar el valor del parámetro controlado. En muchos casos, las funciones de control automático de los parámetros del proceso y su regulación se combinan en un solo dispositivo: un regulador automático. En este caso, el dispositivo de control es parte del regulador.

El control de calidad de los productos se lleva a cabo utilizando diversos medios que, si es necesario, también permiten clasificar los productos en forma terminada (control pasivo) o en el proceso de fabricación (control activo). La contabilidad de los productos fabricados se lleva a cabo utilizando varios contadores, a menudo conectados directamente a la máquina.

El control sobre el funcionamiento del equipo generalmente se lleva a cabo utilizando dispositivos de control y medición conectados directamente al equipo o instalados en paneles de control especiales.

Métodos básicos de automatización de procesos.

Como ya se señaló, existen dos métodos principales de automatización: el primero es la automatización de procesos existentes basados ​​en el uso de equipos existentes a través de su modernización, y el segundo es la creación de nuevos equipos automáticos basados ​​en una mejora fundamental de los procesos tecnológicos.

Modernización de equipos. Dicha automatización no modifica el proceso tecnológico y se reduce a la modernización de las máquinas no automáticas y su integración en un único sistema automático. Las herramientas de automatización en este caso complementan el equipo básico existente y no pueden usarse de manera más racional.

En la carpintería, las primeras líneas automáticas y semiautomáticas basadas en el uso de equipos universales convencionales se organizaron en las fábricas de muebles de Vitebsk y Kiev, la planta de carpintería de Kiev, la planta de ensamblaje de muebles No. 2 de Moscú y otras empresas.

Las ventajas importantes de esta automatización son un importante ahorro de costos y la disponibilidad de implementación en casi cualquier empresa. En la mayoría de los casos, el costo de la automatización al actualizar el equipo existente es de 4 a 5 veces menor que el costo de reemplazar el equipo existente por uno nuevo y automático.

Dado que la modernización conserva equipos versátiles con una concentración de operaciones relativamente baja, el espacio de producción se utiliza menos que en el caso del uso de equipos especiales de operaciones múltiples.

Al automatizar operaciones individuales en máquinas modernizadas, se automatiza la carga y descarga de la máquina. Al automatizar un sitio o la automatización compleja de toda la producción, también se automatizan el transporte, la gestión, el control y la regulación interoperativos.

En muchas máquinas universales para trabajar la madera: con un suministro de material mecanizado, el ciclo de trabajo está automatizado. Tales máquinas incluyen: autocepilladoras, regruesadoras, cepilladoras de cuatro caras, algunas sierras circulares, espigadoras de dos caras, rectificadoras de tres cilindros, etc. La automatización de estas máquinas se reduce a equiparlas con dispositivos automáticos de carga y descarga. Cuando tales máquinas se incluyen en una línea automática, es necesario que su productividad sea la misma y que los dispositivos de transporte interoperativos funcionen de forma sincronizada con los dispositivos de carga y descarga.

Introducción de nuevos equipos automáticos. Los procesos tecnológicos cambian según el nivel de desarrollo - ciencia y tecnología. En la actualidad, dos principios para construir un proceso tecnológico son los más característicos: la diferenciación y la concentración del procesamiento.

La diferenciación es la división del proceso de procesamiento de piezas en una serie de operaciones simples para que cada una de ellas sea realizada por una herramienta secuencialmente en una o en diferentes máquinas.

La diferenciación permite utilizar máquinas separadas, simples y de operación estrecha para cada operación y, en consecuencia, crear y dominar rápidamente nuevos equipos, lo que es especialmente importante en la mecanización de procesos tecnológicos. Sin embargo, el desmembramiento del proceso de procesamiento conduce a un aumento del espacio de producción y del personal de mantenimiento. Además, el procesamiento de piezas en muchas máquinas reduce la precisión de su fabricación y aumenta la intensidad del trabajo.

El período de automatización de los procesos tecnológicos se caracteriza por el principio de concentración del procesamiento, correspondiente a un mayor nivel de desarrollo de la ciencia y la tecnología.

La concentración se entiende como el procesamiento simultáneo (paralelo) de una o más piezas con muchas herramientas.

La introducción generalizada de la concentración en el procesamiento fue posible como resultado de la aparición de un accionamiento eléctrico individual, la mejora de los accionamientos neumáticos e hidráulicos y el desarrollo de medios confiables de control automático de máquinas herramienta.

La concentración del procesamiento permite reducir significativamente el área de producción, aumentar la productividad del trabajador y aumentar la eliminación de productos de un metro cuadrado de área de producción.

La introducción de nuevos equipos automáticos predominantemente multioperativos es posible sobre la base de una mejora fundamental en los procesos tecnológicos. A su vez, la automatización estimula una mayor mejora de la tecnología de producción y el uso más eficiente de la automatización moderna.

Un rasgo característico del desarrollo de la producción industrial moderna con la producción en masa de productos homogéneos es la introducción generalizada de máquinas especializadas de múltiples operaciones (agregadas) en lugar de máquinas universales de propósito general de una sola operación. Los primeros se caracterizan por una productividad significativamente mayor y ocupan menos espacio de producción.

La necesidad de máquinas herramienta modulares para la producción en serie es todavía relativamente pequeña y, en consecuencia, el costo de fabricación de tales máquinas es diez veces mayor que el costo de las máquinas en serie. Por lo tanto, el uso de máquinas especializadas debe justificarse en cada caso individual mediante cálculos técnicos y económicos. La reducción del costo de las máquinas especializadas se puede lograr mediante la introducción de unidades agregadas normalizadas. Sin embargo, en la actualidad aún no se han encontrado formas racionales de agregación de máquinas para trabajar la madera.

En preparación para la automatización de los procesos de producción basados ​​en la introducción de nuevos equipos, se resuelven dos tareas principales: el diseño de máquinas automáticas y el diseño de líneas automáticas.

Al diseñar nuevas máquinas automáticas, generalmente se busca automatizar todo el ciclo de trabajo, incluida la carga de piezas y la descarga de piezas. Estas máquinas son adecuadas tanto para el trabajo individual como para la integración en líneas automáticas.

Al diseñar líneas automáticas a partir de equipos automáticos especializados, hay muchas más oportunidades para elegir la mejor opción que al ensamblar líneas a partir de equipos universales.

extractos del libro Automatización de procesos tecnológicos en la carpintería, N. V. MAKOVSKY (¡atención! Los errores de reconocimiento son posibles)

A Categoría:

Maquinaria para trabajar la madera

Mecanización y automatización de la producción.

Bajo la mecanización de los procesos tecnológicos entendemos la sustitución parcial del trabajo manual por una máquina. La participación humana es necesaria aquí para cargar y descargar piezas, controlar su precisión y calidad de procesamiento.

Bajo la automatización de procesos tecnológicos se entiende el control de máquinas individuales o de un grupo de máquinas y el control sobre ellas, excluyendo la participación directa de una persona en este. Una máquina o línea automática funciona según un programa precompilado y depurado por una persona. El uso de la automatización en la industria de la madera mejora la calidad de los productos y la productividad laboral, y también mejora significativamente las condiciones laborales de los trabajadores.

En la producción de muebles, a pesar de la amplia gama de productos, se está creando una producción en masa de piezas a partir de materiales de láminas y paneles con el uso generalizado de máquinas semiautomáticas, máquinas automáticas y líneas automáticas.

Las máquinas semiautomáticas son máquinas que funcionan en un ciclo automático, cuya repetición requiere la intervención de un trabajador. Por lo general, en las máquinas semiautomáticas, el trabajador coloca, fija y separa manualmente la pieza de trabajo, enciende el avance para realizar el ciclo de trabajo.

Las máquinas automáticas son máquinas en las que se fabrican piezas sin la participación directa del trabajador. El operador solo carga periódicamente almacenes o alimentadores, mide y controla las piezas mecanizadas, ajusta la máquina a medida que se desalinea.

Línea automática: un complejo de equipos y mecanismos principales, auxiliares y de transporte que proporciona base, fijación, rotación y movimiento automáticos de piezas de trabajo para realizar operaciones tecnológicas en la secuencia requerida y a un ritmo determinado sin la participación humana directa. Las funciones del trabajador son controlar el funcionamiento del equipo y su ajuste oportuno, así como asegurar la carga ininterrumpida de piezas de trabajo al comienzo de la línea y la descarga de piezas terminadas al final de la misma.

Con una automatización compleja, varias operaciones tecnológicas se combinan en un proceso tecnológico continuo (por ejemplo, corte, revestimiento, recorte, pulido).

Varias líneas automáticas de acción secuencial o paralela se pueden combinar en un solo sistema automático. Dichos sistemas de líneas automáticas se denominan secciones automáticas. Si los principales procesos de producción se llevan a cabo en líneas automáticas, entonces su combinación forma un taller o planta automática.

La automatización de la producción cambia cualitativamente el contenido de las acciones laborales del trabajador. Estas acciones consisten en configurar y configurar equipos, realizar reparaciones menores y probar equipos, monitorear el progreso del proceso de producción, controlar la calidad del procesamiento de productos terminados, etc. El grado de eficiencia en el uso de equipos costosos depende de la habilidad y calificaciones. del trabajador que realiza estas funciones.

Para limitar los resultados de la búsqueda, puede refinar la consulta especificando los campos en los que buscar. La lista de campos se presenta arriba. Por ejemplo:

Puede buscar en varios campos al mismo tiempo:

operadores logicos

El operador predeterminado es Y.
Operador Y significa que el documento debe coincidir con todos los elementos del grupo:

Investigación y desarrollo

Operador O significa que el documento debe coincidir con uno de los valores del grupo:

estudiar O desarrollo

Operador NO excluye los documentos que contienen este elemento:

estudiar NO desarrollo

Tipo de búsqueda

Al escribir una consulta, puede especificar la forma en que se buscará la frase. Se admiten cuatro métodos: búsqueda basada en morfología, sin morfología, búsqueda de un prefijo, búsqueda de una frase.
Por defecto, la búsqueda se basa en la morfología.
Para buscar sin morfología, basta poner el signo de "dólar" antes de las palabras en la frase:

$ estudiar $ desarrollo

Para buscar un prefijo, debe colocar un asterisco después de la consulta:

estudiar *

Para buscar una frase, debe encerrar la consulta entre comillas dobles:

" investigación y desarrollo "

Buscar por sinónimos

Para incluir sinónimos de una palabra en los resultados de búsqueda, coloque una almohadilla " # " antes de una palabra o antes de una expresión entre paréntesis.
Cuando se aplica a una palabra, se encontrarán hasta tres sinónimos para ella.
Cuando se aplica a una expresión entre paréntesis, se agregará un sinónimo a cada palabra si se encuentra uno.
No es compatible con búsquedas sin morfología, prefijos o frases.

# estudiar

agrupamiento

Los paréntesis se utilizan para agrupar frases de búsqueda. Esto le permite controlar la lógica booleana de la solicitud.
Por ejemplo, debe realizar una solicitud: busque documentos cuyo autor sea Ivanov o Petrov, y el título contenga las palabras investigación o desarrollo:

sopa de letras aproximada

Para una búsqueda aproximada, debe poner una tilde " ~ " al final de una palabra en una frase. Por ejemplo:

bromo ~

La búsqueda encontrará palabras como "bromo", "ron", "prom", etc.
Opcionalmente, puede especificar el número máximo de ediciones posibles: 0, 1 o 2. Por ejemplo:

bromo ~1

El valor predeterminado es 2 ediciones.

Criterio de proximidad

Para buscar por proximidad, es necesario poner una tilde" ~ " al final de una frase. Por ejemplo, para buscar documentos con las palabras investigación y desarrollo dentro de 2 palabras, use la siguiente consulta:

" Investigación y desarrollo "~2

Relevancia de la expresión

Para cambiar la relevancia de expresiones individuales en la búsqueda, use el signo " ^ " al final de una expresión, y luego indicar el nivel de relevancia de esta expresión en relación con las demás.
Cuanto más alto sea el nivel, más relevante será la expresión dada.
Por ejemplo, en esta expresión, la palabra "investigación" es cuatro veces más relevante que la palabra "desarrollo":

estudiar ^4 desarrollo

Por defecto, el nivel es 1. Los valores válidos son un número real positivo.

Buscar dentro de un intervalo

Para especificar el intervalo en el que debe estar el valor de algún campo, debe especificar los valores límite entre paréntesis, separados por el operador A.
Se realizará una clasificación lexicográfica.

Dicha consulta arrojará resultados con el autor comenzando por Ivanov y terminando con Petrov, pero Ivanov y Petrov no se incluirán en el resultado.
Para incluir un valor en un intervalo, use corchetes. Utilice llaves para escapar de un valor.

La base para un mayor progreso técnico en la industria del aserradero y la carpintería es la mecanización y automatización de los procesos de producción, con el objetivo de resolver una de las tareas importantes: reemplazar el trabajo manual con el trabajo de mecanismos y máquinas.

La mecanización es la sustitución del trabajo manual por máquinas. En este caso, la máquina realiza el trabajo que anteriormente realizaba una persona con la ayuda de la fuerza muscular.

Sin embargo, durante el funcionamiento de esta máquina, una persona no puede alejarse de ella, ya que debe realizar una serie de operaciones auxiliares, sin las cuales la máquina deja de realizar sus funciones. A veces, el rendimiento de una máquina de este tipo está limitado por las capacidades físicas de una persona y no se utiliza por completo.

La máquina de trabajo (no automatizada) tiene, por regla general, los mecanismos de movimientos de trabajo y realiza principalmente los movimientos de trabajo principales. Las operaciones auxiliares, como la carga de piezas en bruto, la sujeción, etc., las realiza una persona. En este caso, todo el proceso de producción se basa en la interacción del hombre y la máquina. La secuencia, (programa) de realizar operaciones es elegida por la persona misma.

La automatización es una etapa superior en el desarrollo de la producción de máquinas, en la que una persona se libera no solo del trabajo físico, sino también de los deberes de gestión operativa de los mecanismos que llevan a cabo el proceso de producción. No hay necesidad de mantenimiento continuo de la máquina automática, y una persona puede alejarse de ella, ya que ella misma realiza todas las operaciones principales y auxiliares del proceso de producción. El rendimiento de una máquina de este tipo no está relacionado con las capacidades físicas de una persona, por lo que puede alcanzar un alto nivel.

Una máquina automática (máquina) es una máquina de trabajo autocontrolada que realiza toda la gama de operaciones asignadas. Todas las funciones de gestión del proceso de producción, es decir, encender y apagar mecanismos individuales, cambiar el orden de operación de los cuerpos de trabajo, se realizan mediante dispositivos especiales. Estos dispositivos sin intervención humana pueden mantener los modos de procesamiento tecnológico dentro de los límites especificados.

En la primera etapa de desarrollo de la automatización, la tarea era automatizar la ejecución de operaciones individuales. El transporte interoperacional de espacios en blanco y piezas, así como otras operaciones auxiliares, se realizaban manualmente.

En las condiciones modernas, las tareas de automatización se han ampliado significativamente. Ahora la automatización cubre todas las partes del proceso de producción, incluido el transporte, las operaciones de carga y descarga y el control de las piezas terminadas. En algunos casos, se utilizan canalizaciones con direccionamiento automático.

Con la introducción de líneas automatizadas, se hizo necesario desarrollar diseños de productos fundamentalmente nuevos, lo que permitiría mejorar radicalmente los métodos tecnológicos de su fabricación. El diseño de los productos manufacturados debe cumplir con los requisitos de una producción altamente mecanizada.

Así, el concepto de automatización de la producción abarca una amplia gama de medidas para el desarrollo de procesos tecnológicos para la fabricación de productos y la creación de medios de producción de funcionamiento automático de alto rendimiento.

El proceso de automatización afecta no solo los aspectos técnicos, sino también sociales de la producción, determina cambios fundamentales en la economía y la organización de la producción. En nuestro país, en los últimos años, se ha organizado una producción automatizada a gran escala para la producción de bloques de puertas y ventanas, materiales de tablero y parquet.

La compleja mecanización de los procesos de aserrado y carpintería está asociada con la creación de sistemas de máquinas que combinan el desempeño de varias operaciones de procesamiento, ensamblaje, transporte y, a veces, control de productos. Dichos sistemas de máquinas incluyen equipos dispuestos en el orden de la secuencia de operaciones del proceso tecnológico y se denominan líneas.

Las líneas de aserraderos y máquinas para trabajar la madera se dividen en flujo, semiautomáticas y automáticas según el grado de automatización.

Una línea se denomina línea de máquinas de trabajo dispuestas en el orden de la secuencia de operaciones tecnológicas y que requieren mantenimiento individual. Las máquinas que forman parte de la línea de producción pueden o no estar conectadas por dispositivos de transporte.

Una línea automática es un sistema de máquinas de trabajo interconectadas (máquinas, equipos auxiliares, etc.) ubicadas a lo largo del proceso tecnológico y que realizan automáticamente la secuencia asignada de operaciones tecnológicas sin la intervención de un trabajador. Un sistema de este tipo sólo necesita supervisión, ajuste y mantenimiento técnico periódicos por parte del personal operativo. La carga de la máquina principal de la línea automática y la aceptación de los productos terminados también se realizan automáticamente con la ayuda de dispositivos especiales de carga y descarga.

Si algunas operaciones del proceso tecnológico no están automatizadas y requieren mantenimiento individual, la línea se denomina semiautomática.

Las líneas pueden incluir máquinas universales, especializadas y especiales. La experiencia ha demostrado que las líneas automáticas, compuestas por los equipos universales más simples con una baja concentración de operaciones, son engorrosas, requieren una gran área de producción y no brindan la confiabilidad necesaria.

Compuestas por máquinas automáticas universales y especializadas, las líneas son más compactas y fiables.

Al utilizar unidades y mecanismos normalizados (cabezas de potencia, alimentadores, descargadores, etc.), se reduce el tiempo de diseño y creación de líneas y se reducen los costos.

Las líneas de equipos de aserradero y carpintería pueden ser con conexión rígida, flexible y mixta de agregados. Si las máquinas de la línea están entrelazadas entre sí y forman una cadena continua con la transferencia directa de la pieza de trabajo de una posición a otra, la conexión se llama rígida. Esta conexión es muy común en las líneas, pero en este caso, cuando alguna de las unidades se detiene, toda la línea está inactiva.