Copiadora para fresadora. Fresadora copiadora hágalo usted mismo: ¡creamos equipos confiables! La complejidad de hacer dispositivos caseros.

Diseñado para crear varios productos, cuya forma prácticamente no difiere de una muestra dada. La esencia del uso de estos agregados es que le permiten crear los elementos seleccionados en grandes cantidades, al tiempo que brindan una alta velocidad de procesamiento.

Características del uso de la unidad.

La operación de fresado es una de las opciones más comunes utilizadas en el procesamiento de materiales. Una fresadora copiadora para madera puede realizar funciones como desbaste, semiacabado o acabado de una superficie simple y con forma de piezas de trabajo.

Esta operación se caracteriza por el hecho de que tiene un rendimiento muy alto. Gracias a esto, esta unidad le permite obtener piezas con la forma geométrica correcta.

Métodos de fresado

Para llevar a cabo este proceso se puede utilizar uno de los dos métodos existentes:

El primer método es el procedimiento de corte hacia arriba. Cuando se usa este método, el avance del elemento es opuesto al movimiento del cortador.
El segundo método es el fresado ascendente, cuya esencia es que la pieza y el cortador se mueven en la misma dirección.

Como material para la fabricación de cortadores actualmente se utilizan materiales como minerales cerámicos, sintéticos, superduros. Sin embargo, vale la pena decir que el uso de sustancias de tan alta calidad para la fabricación de un cortador puede reemplazar el procedimiento de rectificado. Pero esto no es muy relevante para una fresadora y copiadora de madera, ya que el material es inicialmente bastante blando.

También vale la pena señalar que hay dos tipos de tales máquinas:

El primer grupo son las unidades de propósito general.
La segunda categoría son los dispositivos especializados.

El equipo de copiado pertenece específicamente a la segunda categoría de máquinas.

Descripción general del dispositivo copia-fresado

Se utiliza una fresadora y copiadora de madera para realizar trabajos de tipo copia en volumen, así como en un plano. Además, el dispositivo también se utiliza para trabajar con el uso de modelos tridimensionales. Para realizar tales operaciones, también se utilizan copiadoras apropiadas.

También puede utilizar esta unidad para realizar la operación de grabado, aplicación de patrones, adornos o inscripciones diversas. La mayor ventaja de una fresadora y copiadora de madera es que, con su dispositivo bastante simple, es capaz de realizar una amplia variedad de operaciones complejas.

La esencia de la obra.

Cabe señalar que la capacidad del dispositivo para trabajar con diferentes materiales depende de la aleación de la que está hecho el cortador. Es posible realizar operaciones no solo en madera, sino también en acero, hierro fundido, metales no ferrosos. Para ello, es necesario utilizar carburo como material para la fresa, así como proporcionar un elevado número de revoluciones por minuto. Estas unidades se pueden utilizar tanto para la producción a gran escala como para la fabricación de lotes pequeños.

Por ejemplo, tales dispositivos pueden producir cosas como hélices de barcos, motores turborreactores, turbinas de vapor, varias formas, moldes y piezas de madera.

Vale la pena señalar que se producen modelos de una fresadora de copia CNC para madera. El propósito de tales dispositivos es realizar la operación de fresado de piezas curvas. Para realizar esta tarea, estas máquinas utilizan el método de copia a patrón. El uso de este método ayuda a eliminar el factor humano. Esto es muy importante, ya que una persona no puede crear dos cosas perfectamente idénticas, a diferencia de una máquina. Como resultado de la mecanización del proceso, es decir, el uso de máquinas herramienta, ha aparecido la posibilidad de producción en transportador de varias piezas y elementos con una forma curvilínea y absolutamente las mismas dimensiones.

Máquina de bricolaje

Hasta la fecha, es posible comprar un dispositivo de este tipo en el mercado. Sin embargo, no se excluye la posibilidad de crear una fresadora y copiadora casera para madera.

Dado que existen bastantes diseños de este equipo, se presentará su forma típica y más común.

Los componentes de dicho conjunto son los siguientes:

superficie de trabajo;
armazón de soporte o cama;
cabezal de fresado

Es importante que la superficie de trabajo del equipo tenga la posibilidad de ajuste de altura y que el cabezal de fresado esté equipado con un accionamiento eléctrico. Además, se le debe conectar un mecanismo de dos etapas, cuya tarea es proporcionar dos pasos diferentes de alta velocidad para el funcionamiento del cabezal de fresado.

Una desventaja bastante común de los dispositivos caseros es que no pueden crear una copia exacta del producto. Las razones de esto son, en la mayoría de los casos, fluctuaciones, vibraciones y un cambio en la dirección del cortador. Evitar todas las fallas no funcionará y, por lo tanto, para minimizar su presencia, los expertos recomiendan crear un modelo de equipo con un enfoque limitado y no tratar de hacerlo universal.

Al hacer una fresadora copiadora para madera con sus propias manos, es necesario crear un dibujo y diseñar todos los detalles de tal manera que en el futuro sea conveniente trabajar con piezas de trabajo del tamaño seleccionado. Por ejemplo, hay dos tipos de trabajo: fresado de piezas largas o grabado. Estas dos operaciones requieren que el método de fijación de la pieza de trabajo, como la superficie de trabajo, sea completamente diferente.

Esta no es la única razón por la que necesita pensar todo de antemano. La segunda cosa a la que tendrá que enfrentarse todo aquel que cree una máquina por su cuenta es la elección de un motor eléctrico. Dependiendo de la densidad del material con el que necesites trabajar, deberás seleccionar la potencia de este producto. Si hablamos de trabajar con madera, la mayoría de las veces es suficiente un motor con una potencia de 150 a 220 vatios.

Otra característica que debe observarse es la unión más duradera de la sonda de copia y el dispositivo que sujeta el cortador. Estos dos pequeños detalles son muy importantes, ya que de ello dependerá la precisión con la que la máquina podrá reproducir el modelo según la muestra.

Fresadora y copiadora para madera "Duplikarver"

El propósito de este equipo es realizar operaciones tales como tallado en madera, copia de esculturas y objetos de relieve plano. La principal ventaja de este dispositivo en particular es que tiene la mejor relación calidad-precio. Y sus características son aptas tanto para trabajos profesionales como para principiantes.

Estos dispositivos pueden tallar madera de dos maneras:

Talla volumétrica o escultórica. Esta operación es la principal para esta máquina. Le permite crear copias exactas de modelos a partir de materiales de madera.
Talla plana. Este tipo de trabajo incluye el tallado en paneles de puertas, paneles o cualquier otro espacio en blanco que tenga una imagen de poca profundidad.

Copiadora de fresado y torneado para madera

El propósito de este tipo de máquina es el procesamiento de productos de madera, torneado de perfiles y espacios en blanco decorativos. Una característica distintiva de este tipo de equipo es la presencia de dos incisivos a la vez. Uno de ellos está montado sobre una luneta y está diseñado para procesar piezas redondas de madera. Este cortador es capaz de eliminar hasta 10 mm de material en una sola pasada. La configuración de este elemento se establece en un dispositivo especial.

El segundo cortador está montado en un carro de copia y su objetivo principal es convertir los espacios en blanco de acuerdo con la muestra. Para garantizar un trabajo cómodo con elementos largos, la máquina tiene una luneta que se puede acoplar a la barra guía. Se utiliza como soporte principal para evitar que la pieza de trabajo larga se doble. También es posible instalar dicha pieza como placa frontal. Esto le permite procesar piezas con una gran cantidad de caras.

El fresado es un tipo de procesamiento mecánico de materiales que utiliza una herramienta de corte especial: una fresa. El método permite obtener una alta calidad de precisión y el grado de rugosidad de la superficie tratada. Además, se distingue por un rendimiento significativo.

El tratamiento superficial se realiza mediante fresado ascendente, cuando el giro de la herramienta de corte es opuesto al sentido de avance, y mediante fresado ascendente, en el que el sentido de giro de la fresa y el avance son idénticos. Usando fresas con filos hechos de materiales superduros modernos, es posible reemplazar la operación de rectificado.

El equipo de fresado se divide en universal y especializado. En el primer caso, se trata de máquinas de uso general para realizar fresados longitudinales y continuos, con y sin herramienta montada sobre consola. En el segundo, un mecanismo para cortar hilos, estrías, hacer engranajes y chaveteros y fresar en una copiadora.

En la producción, a menudo existe la necesidad de fabricar varias piezas, un lote o incluso una serie de piezas idénticas. Para ello se utilizan equipos de fresado equipados con pantógrafo.

En el hogar, las funciones de una fresadora generalmente las realiza una fresa manual. Para realizar la lista máxima de trabajos, la fresa está equipada con un conjunto completo de dispositivos. El equipo principal se suministra con el equipo, el equipo adicional se compra o fabrica de forma independiente. Estos son una variedad de topes, abrazaderas, plantillas. Pero puede ir aún más lejos y hacer una copiadora para fresar piezas volumétricas.

Equipos de fresado y copiado: el principio de funcionamiento.

El principio de funcionamiento de un dispositivo de este tipo es transmitir claramente los movimientos del cabezal de copia a través del perfil del soporte a la herramienta de corte.

Es bastante difícil comprar una fresadora copiadora, por lo que los artesanos la fabrican con sus propias manos a partir de materiales improvisados. Todo sucede por ensayo y error. Por lo tanto, los artesanos aconsejan primero ensamblar el duplicador y solo luego introducirlo en la producción en masa. Por regla general, esta etapa está precedida por más de un ajuste y alteración graves.

Equipos de fresado y copiado: áreas de aplicación

En las máquinas copiadoras de fresado, es posible procesar no solo piezas planas, sino también volumétricas. Con su ayuda, junto con operaciones de fresado simples, puede grabar, repetir dibujos, patrones e inscripciones. El diseño de la máquina es bastante simple y cualquier maestro puede hacerlo.

Las máquinas copiadoras le permiten procesar no solo piezas de madera, sino también piezas en bruto de hierro fundido, acero y plástico, así como productos de metales no ferrosos. Esto está garantizado por herramientas de alta calidad hechas de acero rápido y aleaciones duras. La copiadora le permite fresar no solo superficies rectas, sino también curvas. En este caso, los detalles son completamente idénticos.

Equipos de fresado y copiado: diseño

El diseño típico de una máquina copiadora-fresadora es bastante simple. Consiste en una mesa de trabajo y un sistema de rieles con clips para sujetar el enrutador y la copiadora.

Hacer una fresadora de copia universal en casa es bastante difícil, y no hay una gran necesidad de esto. Para las condiciones del hogar, generalmente se crean equipos con una especialización estrictamente enfocada.

Fabricación de una copiadora-fresadora: materiales

Para crear un duplicador en casa con sus propias manos, debe dibujar un boceto elemental, que se convertirá en una guía para futuras acciones. Además, necesita abastecerse de algunos materiales. Este:

Rodilla cementada fuste pulido Ø 16 mm.
Rodamientos lineales en la cantidad de 2 piezas.
Guías de riel de 900 mm de largo - 2 uds. Para facilitar la fijación, su longitud se toma como un múltiplo de 150.
Rodamientos lineales divididos en la cantidad de 4 piezas. Es deseable utilizar rodamientos con un tornillo de sujeción para ajustar la estanqueidad del ajuste en la guía.
Tubo de perfil 30×60 con espesor de pared hasta 3 mm.
Placa metálica de 900 de largo y 100 mm de ancho.
Postes finales en la cantidad de 2 uds.
Elemento móvil en forma de placa - 1 ud.
Balancín para conectar una copiadora y un enrutador - 2 uds. La longitud se elige arbitrariamente.
Acoplamientos móviles - 2 uds.
Tubo perfil 40×40 con espesor de pared hasta 3 mm.
Embrague de corona para tornear la pieza de trabajo y la plantilla.

Hacer una fresadora de copia: herramienta

Después de eso, debe preparar una herramienta que definitivamente será útil para ensamblar la estructura de la máquina. Este:

amoladora angular;
disco de corte y limpieza;
maquina de soldar;
máscara de soldadura;
disco de pétalos o cepillo;
tornillos autorroscantes para montar guías de carril y elementos móviles;
taladro eléctrico;
destornillador;
instrumentos de medición: cinta métrica, calibrador;
perforador y escribano.

Hacer una fresadora copiadora: instrucciones paso a paso

Una vez que todo está listo, comienza el montaje directo de la copiadora-fresadora.

Paso 1

Es necesario cortar dos piezas de 950 mm de largo de un tubo de perfil 30 × 60 para sujetar las guías del riel. Se necesita un margen de 50 mm para instalar los finales de carrera para evitar que los rodamientos lineales salten.

Paso 2

El tubo de perfil 40 × 40 debe cortarse en espacios en blanco para la base. Guiado por el boceto existente, debe cortar dos piezas de 1350 mm y dos piezas de 900 mm.

Paso 3

Del mismo tubo es necesario cortar pequeños bastidores. Su tamaño lineal depende de la altura de las piezas procesadas posteriormente.

Etapa 4

Ahora necesitas eliminar el óxido de las tuberías. Para hacer esto, puede usar un disco de pétalos o un cepillo.

Importante! Antes de usar el cepillo, preste atención al número máximo de revoluciones de trabajo en él y en la amoladora. El valor de la velocidad en el cepillo debe exceder el número de revoluciones del equipo.

Paso #5

Después de eso, escaldamos todas las juntas y limpiamos las costuras con una rueda de limpieza de 6 mm de espesor.

Paso #6

Entonces es necesario lograr el paralelismo de las guías de rieles. Para hacer esto, debe hacer que la conexión del bastidor y la base de la guía del riel sean desmontables. Es necesario tomar una arandela de acuerdo con el tamaño interno de la cremallera, soldarle una tuerca y atornillar el perno. El perno en esta etapa es necesario para instalar la tuerca con la arandela en la cavidad de la rejilla de tubería al ras y en una posición estrictamente vertical, y al soldarlo, no dañe la rosca. Debe hacer esto con los cuatro bastidores.

Paso #7

Bastidores soldados a la base.

Paso #8

Se deben perforar agujeros en la base de la guía del riel en la unión con los montantes: en el estante superior para la cabeza del perno, en el estante inferior para la rosca.

Paso #9

Instale las guías del riel en la base (tubo 30 × 60), habiendo perforado previamente los orificios, y fíjelos con tornillos metálicos.

Paso #10

Monte las bases con rieles guía y apriete con pernos.

Paso #11

Comprobar el paralelismo de las guías. Si no está, es necesario realizar un ajuste colocando láminas de diferentes espesores en los bastidores debajo de la guía.

Paso #12

En una placa de metal, debe marcar y taladrar orificios para montar cojinetes lineales divididos y postes finales.

Paso #13

Después de eso, es necesario hacer un elemento móvil soldando balancines de 300 mm de largo para una sonda y una fresa a una placa de metal, y luego colocarle cojinetes lineales.

Paso #14

Después de eso, el elemento móvil debe colocarse en un eje pulido, a lo largo de los bordes de los cuales se deben instalar postes finales.

Paso #15

Toda la estructura debe instalarse sobre una placa de metal de 100 mm de ancho y fijarse con tornillos autorroscantes.

Paso #16

Luego, los cojinetes lineales divididos deben instalarse en la placa de metal desde el lado inferior.

Paso #17

Después de eso, la estructura articulada se coloca sobre las guías del riel con cojinetes partidos y se instalan los interruptores de límite.

Paso #18

Al final de los balancines, se instalan acoplamientos móviles y se adjuntan una sonda y una fresa.

Paso #19

Para que la pieza de trabajo y la pieza giren sincrónicamente, es necesario conectarlas con acoplamientos. Un asterisco y una corona son adecuados para el control. La copiadora-fresadora está lista. El diseño logró 5 grados de libertad. El movimiento a lo largo del eje X está asegurado por el movimiento de la estructura a lo largo de las guías del riel, el movimiento a lo largo del eje Y, por el movimiento del elemento móvil a lo largo del eje pulido, el movimiento a lo largo del eje Z, por el movimiento de los balancines.

Además, debido a los acoplamientos móviles, la sonda y la fresa pueden moverse hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo del eje del balancín, y existe la posibilidad de un movimiento sincrónico de la plantilla y la pieza de trabajo. Esto hace posible procesar piezas de casi cualquier forma.

Copiadoras-fresadoras para metal en producción en masa y en serie

Las copiadoras-fresadoras para metal se utilizan en la producción en masa. Con su ayuda, se fabrican hélices para barcos, turbinas de motores a reacción, impulsores de bombas, troqueles para la producción de forjado y prensado, piezas en bruto para la producción mecánica y de fundición. En la vida cotidiana, las fotocopiadoras de metal prácticamente no se utilizan.

Pantógrafo para fresa: características de diseño.

Para escalar los procesos de copia, existe un dispositivo especial llamado pantógrafo. Facilita la fabricación de piezas con superficies curvas, le permite hacer adornos y patrones de cualquier complejidad en forma reducida. El costo de tal dispositivo es bastante alto. Pero hacer un pantógrafo en casa con tus propias manos es bastante realista.

Pantógrafo para fresa: principio de funcionamiento

El diagrama esquemático del pantógrafo parece bastante simple. Es un cuadrado dividido por la mitad. Todas las conexiones tienen bisagras, por lo que todos los lados son móviles y el cuadrado se convierte fácilmente en un rombo cuando se impacta. El punto cero, situado en una de las esquinas del cuadrado, se fija de forma rígida. Relativamente, su diseño puede modificarse, convirtiéndose en un rombo. Una herramienta de corte está instalada en el medio del cuadrado. Una fotocopiadora está fijada en diagonal en la esquina opuesta del cuadrado. La distancia desde el punto cero hasta el cortador es un cierto valor A, y hasta la copiadora 2A. Esto da una escala de 2:1. El tamaño lineal de los lados largo y corto del pantógrafo también debe diferir entre sí por 2 veces.

Pantógrafo para fresa: materiales

Para hacer un pantógrafo con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:

Perfil metálico cuadrado 12×12
Cojinete 180201.
Casquillos para la pista exterior del rodamiento.
Dedos en el tamaño interno del rodamiento y rosca M12.
Tuerca M12.
Pernos М6×45
Tuercas M6.
Casquillo para la fijación de la copiadora.
Tubo perfil 40×40
Bisagra de ventana de metal y plástico.
Teñir.
Cinta adhesiva.
Placa de metal.
Tornillo para la fijación de la copiadora.

Pantógrafo para enrutador: herramienta

Además de los materiales enumerados, necesita una herramienta:

Congelador manual.
Amoladora angular.
Maquina de soldar.
llaves inglesas
Herramienta de medición.

Pantógrafo para una fresa: instrucciones paso a paso para hacer sus propias manos

Se procede a la fabricación directa del pantógrafo.

Etapa número 1. cortar espacios en blanco

Es necesario marcar y cortar un perfil cuadrado de acuerdo con las dimensiones calculadas. Para mayor comodidad, puede usar cinta adhesiva y una placa de metal. La cinta adhesiva permitirá un marcado claro y la placa ayudará a hacer un corte uniforme y de alta calidad. Los espacios en blanco para el sitio para la fresa deben cortarse en ángulo recto, y en las secciones del perfil para las bielas, haga un bisel para un ajuste máximo del manguito del cojinete.

Etapa número 2. Agujeros del proceso de perforación

En todos los espacios en blanco, es necesario biselar y perforar orificios de Ø 6,2 mm para una mayor conexión a la estructura.

Etapa número 3. Soldadura de una plataforma para una fresa

Después de eso, debe soldar la plataforma debajo de la fresa.

Etapa número 4. Hacer bielas

En el tablero, es necesario hacer una apariencia de conductor y fijar rígidamente todas las partes a soldar. Para hacer esto, se perfora un orificio en el tablero y se sujeta el cojinete en el manguito con un perno, los perfiles cuadrados de las bielas se sujetan con abrazaderas. Previamente, se deben insertar dos arandelas entre ellos y sujetarlos con pernos. Después de eso, todas las juntas de la estructura se escaldan y limpian. Luego, debe cortar el casquillo del cojinete entre los perfiles cuadrados en cada biela. Se deben quitar los pernos M6, las arandelas y los cojinetes. Se debe soldar un soporte para el enrutador en el marco, y se debe soldar una extensión para escalar en la biela corta en el punto opuesto a cero. Las bielas se pueden pintar para dar un aspecto estético.

Etapa número 5. Hacer un nodo para adjuntar una copiadora.

Ahora necesita mecanizar dos casquillos con un diámetro interior similar al tamaño de la copiadora. En el lateral, taladre un agujero y corte una rosca para instalar el tornillo que fija la copiadora. Después de eso, debe cortar dos piezas de un cuadrado de 12 × 12 de 20 a 30 mm de largo y soldarlas en el costado entre los casquillos. El tamaño entre los cuadrados debe ser de 12 mm.

Etapa número 6. Fabricación del mecanismo de elevación del rodamiento.

Es necesario hacer una unidad de elevación de rodamientos. Para hacer esto, el dedo de punto cero debe soldarse en una pieza de un perfil de 12 × 12 y fijarse a un tubo de perfil de 40 × 40 usando una bisagra de una ventana de metal y plástico. El tubo de perfil servirá como lugar para fijar el pantógrafo a la mesa con una abrazadera.

Etapa número 7. Conjunto de pantógrafo

Los cojinetes deben instalarse en los bujes y sujetarse firmemente apretando los perfiles cuadrados de las bielas con pernos M6. Con la ayuda de los dedos, es necesario ensamblar las bielas en una sola estructura. Fije el pantógrafo en la mesa con una abrazadera e instale el enrutador. El dispositivo está listo para funcionar.

Herramienta de corte para trabajos de fresado: cortadores de copia

Los cortadores de copias son una herramienta en la que, además de la parte de corte, hay un cojinete. Su tamaño es igual al diámetro de la parte de corte del cortador. El cojinete se puede ubicar tanto en la parte superior como en la inferior del cortador. Así es como se clasifica la herramienta. Vale la pena considerar que la marca significa la posición del cojinete con la ubicación habitual del cortador: vástago hacia arriba.

Sirven para realizar trabajos de copia sobre una plantilla. Cuando se utiliza un cortador con cojinete superior, la plantilla se ubica en la parte superior de la pieza, si tiene una posición de cojinete inferior, entonces desde abajo.

El trabajo con una fresa manual implica el uso de cualquier cortador. Es seguro. Lo único es que al usar una herramienta de corte con cojinete superior, debe prestar atención al voladizo del cortador para no dañar el banco de trabajo.

El fresado en una máquina para trabajar la madera implica el uso de cortadores con solo la posición inferior del cojinete. Esto se debe al hecho de que en un cortador con una posición de apoyo superior, la parte de corte giratoria abierta se encuentra en el área de la pieza de trabajo. El movimiento descuidado puede provocar lesiones graves. Dichos cortadores se utilizan en máquinas solo en casos especiales con el máximo cumplimiento de las normas de seguridad.

Las fresadoras copiadoras son equipos únicos con la ayuda de los cuales se lleva a cabo el trabajo más complejo en la fabricación de piezas idénticas. Pero para el trabajo en el hogar, puede hacer análogos simples de dichos equipos y dispositivos que lo ayudarán en la vida cotidiana o en una pequeña empresa.

Los productos hechos de madera se distinguen por su singularidad y respeto por el medio ambiente, por lo que son tan apreciados. Pero hacer una obra maestra de madera con sus propias manos sin una fresa manual no funcionará. Además, necesitará dispositivos con los que la embarcación tome una forma determinada.

Incluso se pueden hacer con sus propias manos, y no se requieren fuerzas ni habilidades especiales. Antes de trabajar con un enrutador, primero debe familiarizarse con cada uno de estos dispositivos, así como aprender cómo funcionan. En el artículo, consideraremos los diseños más necesarios para una fresa.

Dispositivo - parada paralela

Este dispositivo, por regla general, ya se vende con un enrutador. Por lo tanto, no hay necesidad de su desarrollo y creación independientes. Para una parada confiable del material procesado, se utiliza este elemento. Con él, el movimiento del cortador se vuelve rectilíneo con respecto a la superficie base, que puede ser una guía de mesa, rieles o detalle de borde recto.

Tal dispositivo hace posible fresar rápidamente una variedad de ranuras y procesamiento de bordes, sujetando el material firmemente.

barra guía

Si necesita hacer un corte recto con un enrutador, entonces no puede prescindir de este dispositivo. Para hacerlo, necesita cualquier tabla plana, por ejemplo, puede utiliza un trozo de aglomerado.

Primero debe averiguar la distancia desde el borde de la base de fresado hasta el centro de rotación, y siempre es la misma. Para ello, atornille una guía en la parte innecesaria del material y realice un corte de prueba. Luego, debe medir el espacio desde el borde del corte hasta el neumático, al que se suma el radio del cortador. Como resultado, será posible obtener el valor requerido. Por ejemplo, es de 59 mm y el diámetro del cortador de ranuras es de 14 mm, es decir , su radio es de 7 mm.

Luego, debe dibujar una línea debajo del corte, desde la cual retrocedemos una distancia de 52 mm (59-7), y dibujamos otra. En él fijamos la guía y realizamos el corte.

Fresado circular

Para tales fines, utilice brújulas. Con su ayuda, la fresa puede moverse en círculo. El más simple de estos es un dispositivo que consiste en una varilla, un extremo del cual está equipado con un tornillo con un pasador y el otro está sujeto a la base de la herramienta. Por supuesto, es mejor usar una brújula equipada con dos varillas.

En general, hay muchos dispositivos de marca e incluso caseros para cortar círculos para un enrutador, que se diferencian entre sí por la facilidad de uso y las dimensiones. Muy a menudo, las brújulas tienen un mecanismo cambiar el radio del circulo. Como regla general, es un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura del enrutador.

Cuando sea necesario fresar un círculo pequeño, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la herramienta. En estos casos también se utilizan otros dispositivos que se fijan a la base del dispositivo.

Pero para cortar círculos, no es necesario comprar una brújula de fresado. En su lugar, puede utilizar una parada paralela. Para hacer esto, el dispositivo se une a la ranura de la suela. Se atornilla un tornillo, que se recomienda equipar con un manguito para que su diámetro coincida con el tamaño del orificio. Eso es todo lo que se hace la brújula. El radio se puede ajustar con un tope.

Dispositivos para replicación y copia

Para crear una serie de productos idénticos utilice:

palanca de ángulo;
Palos de copia.

Hay una escala en la palanca de ángulo, cuyo valor de división es 1/10 mm. Le permite centrar el anillo de tope debajo del cortador, lo que ayuda a reproducir con precisión la forma de la pieza en la pieza de trabajo durante la copia. A menudo está equipado con una protección contra virutas y una placa de soporte para el mejor acabado de los bordes.

Uso de plantillas de copia y anillos

Anillos de copia: una placa redonda con un borde sobresaliente que se desliza a lo largo de la superficie base a lo largo de la plantilla. Dicho dispositivo proporciona una trayectoria precisa para el movimiento del cortador. Básicamente, este elemento se instala en la suela del banco de trabajo. Al mismo tiempo, hay varias formas de montarlo:

Instalación de antenas especiales en los agujeros de la suela;
Atornillar el anillo en un hueco roscado.

El uso de una plantilla también le permite lograr un trabajo más eficiente y preciso. Se une directamente a la pieza de trabajo con cinta de doble cara y luego ambas partes del accesorio se presionan contra la máquina con abrazaderas. Además, se recomienda a los molineros experimentados que comprueben con qué fuerza se presiona el anillo contra el borde de la plantilla.

Además, con un dispositivo de este tipo, es posible procesar no todo el borde, sino solo las esquinas. Por eso, procedimiento de procesamiento de patrones- una excelente opción para cortar ranuras para el producto.

Extractores de polvo

Los artesanos profesionales, para garantizar la eliminación del polvo, compran especialmente una aspiradora técnica, que se conecta a través de un adaptador con una manguera al enrutador. Además, no interfiere con el control de la herramienta, y el marcado y el lugar de procesamiento del producto están siempre abiertos para inspección visual.

Es muy difícil trabajar sin una unidad de succión. Pero no todos se deciden por tal compra, ya que es demasiado oneroso en términos de dinero y, además, no siempre está justificado. Es cierto que hay otra solución, puede deshacerse del polvo con una aspiradora doméstica.

Entre la fresadora y la aspiradora se instalan tanque sellado. Él capturará la mayor parte del polvo. Está equipado con una manguera adicional y se inserta una malla de tela en el interior. Además, estos diseños se pueden comprar confeccionados o hacerlo usted mismo. Por cierto, un dispositivo casero ayudará a recoger incluso grandes escombros de construcción y polvo de madera con una aspiradora doméstica.

Dispositivo de fresado de ranuras

Dicho dispositivo se utiliza para procesar ranuras longitudinales en postes, balaustres y otros cuerpos de revolución. El principio de su trabajo es el siguiente. Se instala un balaustre en el cuerpo y se fija. Con la ayuda de un tornillo de bloqueo y un disco, la pieza de trabajo se fija en una posición estrictamente definida.

Después de eso, el carro se pone en movimiento, y el fresado de una ranura a lo largo del producto. Luego, la pieza se desbloquea, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se crea la siguiente ranura.

Instrucciones para tallar madera con una fresa

Para los artesanos novatos, trabajar con una herramienta manual puede parecer difícil, ya que el proceso de control parece complicado. Es por eso que, antes de comenzar a fresar, debe familiarizarse con el principio de su funcionamiento.

Montaje del enrutador

El primer paso es verificar el lugar de fijación del cortador en la máquina, como regla general, se usa un mandril de pinza para esto. Primero debe seleccionar el cortador deseado que coincida con el tamaño del cartucho. Si es necesario, puede reemplazarlo.

Pero cuando se requiere un mecanizado profundo, se utiliza una versión con vástago extendido, que se inserta en el orificio del mandril y asegurado con una llave. Esto debe hacerse con cuidado y sin aplicar fuerza, de lo contrario te pellizcarás, lo cual no es la norma para que el enrutador funcione correctamente. Aunque merece la pena intentar llegar a un buen tope para que el cortador no se tambalee. Solo queda sujetar el bloqueo del husillo y puede continuar con el trabajo.

Después de eso, el enrutador se enciende, debe acostumbrarse al sonido y sentir el comienzo. A menudo, es por sorpresa que muchos comienzan a hacer un matrimonio.

Selección de profundidad

Además, deberá instalar un limitador de profundidad de fresado. Primero, la máquina se aplica al producto desde el borde, mientras que el cortador no debe entrar en contacto con el material. Tendrá que ser presionado hasta que alcance la profundidad requerida, después de lo cual la posición es fija.

Para un valor más preciso, se utiliza un limitador paso a paso. Puede encontrar su paso en el manual del enrutador. En este caso, la perilla gira al número de grados deseado.

En primer lugar, se determina la velocidad requerida. Esto se hace de acuerdo con la tabla de las instrucciones, según el diámetro del cortador y el material que se está procesando.

Si nunca antes ha trabajado con un enrutador, entonces es mejor probar una versión preliminar. Además, ayudará a establecer los parámetros deseados. directamente en el modo de procesamiento.

También es deseable comparar los resultados después de que la herramienta se haya movido en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario, acercándose y alejándose de sí misma. Al fresar un producto, la dirección correcta es en sentido contrario a las agujas del reloj y en su lado plano, por el contrario, lejos de usted. Entonces ya puede comenzar a tallar la pieza de trabajo principal.

Los equipos de tipo copia se utilizan en los casos en que es necesario fabricar piezas de acuerdo con una plantilla específica dentro de un lote pequeño. En algunos casos, se utiliza una fresadora copiadora en condiciones de producción a gran escala, como la versión CNC. Esto se debe al hecho de que la máquina en cuestión es capaz de crear productos cuya forma es más consistente con la muestra original, como las máquinas CNC, el movimiento del cortador se establece automáticamente. La característica principal que tiene la copiadora-fresadora es la alta velocidad de procesamiento.

objetivo

Muchas veces se utiliza una duplicadora para realizar trabajos volumétricos y planos, su funcionamiento es similar a las opciones que tienen instalado un sistema CNC. Al mismo tiempo, los modelos especiales permiten el procesamiento de madera por volumen, cuando se utiliza un modelo tridimensional como copiadora. En el campo de la carpintería, el procesamiento por volumen permite:

crear adornos y varias inscripciones.
grabar perfiles con forma.
crear patrones complejos, cuyas caras o planos están ubicados en diferentes planos.

La máquina para trabajar la madera en cuestión se utiliza a menudo en la industria del mueble. Muchas piezas decorativas que tienen una forma compleja se crean con una máquina similar.

Principio de funcionamiento

La posibilidad de acelerar significativamente el proceso de producción de productos complejos está determinada por las características del trabajo que tiene la copia-fresadora. Al igual que con la metalurgia, la carpintería utiliza una herramienta de corte llamada "fresa".

Los principales puntos de trabajo se pueden llamar:

El cortador crea un contorno o una superficie, que se configuran con una copiadora.
El enlace entre la herramienta de corte y el dispositivo de seguimiento es un sistema mecánico, hidráulico y neumático. La máquina para trabajar la madera suele tener un sistema de control y avance mecánico.
Una plantilla plana, un modelo de referencia previamente creado, un modelo espacial, una fotocélula, un dibujo de contorno puede servir como copiadora. En algunos casos, estas máquinas están equipadas con CNC, lo que las hace muy versátiles.
Las muestras que sirven de plantilla pueden estar hechas de metal, madera, plástico u otro material.

La máquina copiadora-fresadora funciona de la siguiente manera: se instala una muestra de varios tipos, se le suministra un dispositivo de seguimiento que, a través de cierto tipo de conexión, transmite la fuerza necesaria a la herramienta de corte.

Clasificación

pantógrafo de madera para fresa. esta opción puede funcionar en 2 o 3 dimensiones;
un tipo universal, que también se llama pantógrafo, que tiene un brazo giratorio. por regla general, el manguito se encuentra en un plano vertical;
hay opciones de ejecución que tienen varios husillos para acelerar el proceso de procesamiento;
con alimentación mecánica, eléctrica, hidráulica;
vista de fotocopia de la transferencia del contorno para la dirección de la herramienta de corte.

Hay muchos esquemas según los cuales puede crear una fresadora de copia con sus propias manos. Una variante típica suele constar de los siguientes elementos:

Escritorio;
marco portador;
cabezal de fresado

Para llevar a cabo el procedimiento para cambiar el modo de corte, se cambia la altura de la mesa, el cabezal con el cortador tiene un accionamiento eléctrico que pone en movimiento la herramienta de corte, a menudo se incluye en el sistema un mecanismo de transmisión para cambiar las velocidades.

El pantógrafo en sí se puede hacer de la siguiente manera:

De un árbol. Puede crear un pantógrafo de este tipo con sus propias manos, pero al mismo tiempo tendrá una baja precisión de procesamiento, ya que las partes de madera están conectadas mediante un bucle. La fijación con un lazo se caracteriza por una holgura.
Pantógrafo de dibujo hecho de metal: le permite crear copias en varias escalas, pero no se puede usar para crear copias tridimensionales.

Al crear una máquina con sus propias manos, debe tener en cuenta que muchas partes pueden tener fallas y desajustes en el tamaño. Esta situación está asociada a vibraciones y temblores de la base, lo cual es bastante difícil de evitar. Al cambiar la dirección de movimiento del cortador, también es posible que se produzcan errores. Debido a la tensión interna de la pieza de trabajo de madera, la pieza de trabajo puede deformarse. Por lo tanto, se recomienda crear dicho equipo solo para la producción de perfil estrecho, cuando la máquina se diseñará para crear una pieza. Es casi imposible evitar los problemas considerados, sin embargo, si se procesa la misma pieza, es posible una mejora gradual en el diseño.

Para un trabajo completo con un enrutador manual, además de la herramienta en sí, el material y el conjunto de cortadores correspondiente, es necesario tener un componente más: los accesorios. Para que el cortador forme la pieza de trabajo de acuerdo con la intención del maestro, cortando el material exactamente donde se requiere, debe estar en una posición estrictamente definida en relación con la pieza de trabajo en un momento dado. Para garantizar esto, sirven numerosos dispositivos para una fresa manual. Algunos de ellos, los más necesarios, están incluidos en el set de entrega del instrumento. Otros dispositivos de molienda se compran o se fabrican a mano. Al mismo tiempo, los dispositivos caseros son tan simples que para su fabricación puede prescindir de los dibujos, utilizando solo sus dibujos.

parada paralela

El dispositivo más utilizado, que viene con el kit de casi todas las fresadoras, es un tope paralelo, que asegura el movimiento rectilíneo de la fresa con respecto a la superficie de la base. Este último puede ser un borde recto de una pieza de trabajo, una mesa o un riel de guía. El tope paralelo se puede usar tanto para fresar varias ranuras ubicadas en la cara de la pieza de trabajo como para procesar bordes.

Tope paralelo para una fresadora manual: 1 - tope, 2 - varilla, 3 - base de la fresadora, 4 - tornillo de tope de la varilla, 5 - tornillo de ajuste fino, 6 - carro móvil, 7 - tornillo de tope del carro móvil, 8 - almohadillas, 9 - tornillo tope tope.

Para colocar el dispositivo en posición de trabajo, es necesario empujar las varillas 2 en los orificios del marco 3, proporcionando la distancia necesaria entre la superficie de apoyo del tope y el eje del cortador, y fijarlas con el tornillo de bloqueo 4 Para un posicionamiento preciso del cortador, debe soltar el tornillo de bloqueo 9 y girar el tornillo de ajuste fino 5 para colocar el cortador en la posición deseada. Para algunos modelos de tope, las dimensiones de la superficie de apoyo se pueden cambiar desplazando o expandiendo las almohadillas de apoyo 8.

Si se agrega una pieza simple al tope paralelo, con su ayuda es posible fresar no solo ranuras rectas, sino también curvas, por ejemplo, para procesar una pieza de trabajo redonda. Además, la superficie interior de la barra situada entre el tope y la pieza de trabajo no tiene que tener una forma redondeada, repitiendo el borde de la pieza de trabajo. También se le puede dar una forma más simple (Figura "a"). En este caso, la trayectoria del cortador no cambiará.

Por supuesto, el tope paralelo habitual, gracias al rebaje en el centro, le permitirá orientar el enrutador a lo largo del borde redondeado, sin embargo, la posición del enrutador puede no ser lo suficientemente estable.

La barra guía tiene una función similar a la guía de corte al hilo. Al igual que este último, proporciona un movimiento estrictamente rectilíneo del enrutador. La principal diferencia entre ellos es que la barra se puede colocar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza de trabajo o de la mesa, proporcionando así cualquier dirección de movimiento de la fresadora en el plano horizontal. Además, el neumático puede tener elementos que simplifiquen la realización de determinadas operaciones, por ejemplo, fresado de agujeros situados a la misma distancia entre sí (con un paso determinado), etc.

El riel guía se sujeta a la mesa o pieza de trabajo con abrazaderas o abrazaderas especiales. El neumático puede equiparse con un adaptador (zapato), que se conecta a la base de la fresadora con dos varillas. Deslizándose a lo largo del perfil del neumático, el adaptador establece el movimiento rectilíneo del cortador.

A veces (si la distancia entre el neumático y el enrutador es demasiado pequeña), las superficies de apoyo del neumático y del enrutador pueden estar en diferentes planos de altura. Para alinearlos, algunas fresadoras están equipadas con patas de apoyo retráctiles que cambian la posición de la fresadora en altura.

Tal dispositivo es fácil de hacer con sus propias manos. La opción más simple es una barra larga fijada a la pieza de trabajo con abrazaderas. El diseño se puede complementar con topes laterales.

Al colocar una barra en dos o más espacios en blanco alineados a la vez, se pueden ranurar en una sola pasada.

Cuando se usa una barra como tope, es inconveniente colocar la barra a cierta distancia de la línea del surco futuro. Este inconveniente está desprovisto de los siguientes dos dispositivos. El primero está hecho de tableros y madera contrachapada unidos entre sí. En este caso, la distancia desde el borde del tope (tabla) hasta el borde de la base (madera contrachapada) es igual a la distancia desde el cortador hasta el borde de la base del enrutador. Pero esta condición se cumple solo para un cortador del mismo diámetro.. Gracias a esto, el dispositivo se alinea rápidamente con el borde de la futura ranura.

El siguiente accesorio se puede utilizar con fresas de diferentes diámetros, además al fresar la fresadora se apoya con toda su suela, y no la mitad, como en el accesorio anterior.

El tope está alineado a lo largo del borde de la tabla con bisagras y la línea central de la ranura. Después de fijar el tope, la tabla plegable se inclina hacia atrás, dejando espacio para el enrutador. El ancho de la tabla plegable, junto con el espacio entre esta y el tope (si lo hay), debe ser igual a la distancia desde el centro del cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Si se enfoca en el borde del cortador y el borde de la ranura futura, entonces el dispositivo funcionará con un solo diámetro de cortador.

Al fresar ranuras a través de las fibras, a la salida de la pieza de trabajo, al fresar una ranura abierta, no son infrecuentes los casos de raspaduras en la madera. Los siguientes dispositivos ayudarán a minimizar las rozaduras, que presionan las fibras a la salida del cortador, evitando que se desprendan de la pieza de trabajo.

Dos tableros, estrictamente perpendiculares, están conectados con tornillos. Se utilizan diferentes cortadores en diferentes lados del tope para que el ancho de la ranura en el accesorio coincida con el ancho de la ranura de la pieza a fresar.

El otro dispositivo de fresado de ranura abierta se puede presionar más contra la pieza de trabajo para minimizar aún más el desgarro, pero solo se ajusta a un cortador de un solo diámetro. Consiste en dos partes en forma de L conectadas en la pieza de trabajo con abrazaderas.

Copiar anillos y plantillas

Un anillo de copia es una placa redonda con un collar que sobresale que se desliza a lo largo de la plantilla y proporciona la trayectoria necesaria para el cortador. El anillo de copia se une a la suela del enrutador de varias maneras: se atornilla en un orificio roscado (dichos anillos se muestran en la foto a continuación), las antenas del anillo se insertan en orificios especiales en la suela o se atornillan.

El diámetro del anillo copiador debe estar lo más cerca posible del diámetro del cortador, pero el anillo no debe tocar las partes cortantes del cortador. Si el diámetro del anillo es mayor que el diámetro del cortador, entonces la plantilla debe ser más pequeña que las piezas terminadas para compensar la diferencia entre el diámetro del cortador y el diámetro del anillo de copia.

La plantilla se fija en la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara, luego ambas partes se presionan con abrazaderas en el banco de trabajo. Cuando haya terminado de fresar, verifique que el anillo esté presionado contra el borde de la plantilla durante toda la operación.

Puede hacer una plantilla para procesar no todo el borde, sino solo para redondear las esquinas. En este caso, utilizando la plantilla que se muestra a continuación, es posible realizar redondeos de cuatro radios diferentes.

En la figura anterior, se utiliza un cortador con rodamiento, pero la plantilla también se puede usar con un anillo, solo que el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador o los topes deben permitir mover la plantilla lejos de el borde por la diferencia en el radio del cortador y el anillo. Esto también se aplica a la versión más simple que se muestra a continuación.

Las plantillas se utilizan no solo para fresar bordes, sino también para ranuras en la placa.

El patrón puede ser ajustable.

El fresado con plantilla es un excelente método para cortar ranuras para bisagras.

Dispositivos para fresar ranuras redondas y elípticas

Las brújulas están destinadas al movimiento de una fresa en un círculo. El dispositivo más simple de este tipo es una brújula, que consta de una varilla, un extremo del cual está conectado a la base del enrutador, y el otro tiene un tornillo con un pasador en el extremo, que se inserta en el orificio que sirve como el centro del círculo a lo largo del cual se mueve el cortador. El radio del círculo se establece por el desplazamiento de la varilla en relación con la base de la fresadora.

Es mejor, por supuesto, que la brújula estuviera hecha de dos varillas.

En general, las brújulas son un dispositivo muy común. Hay una gran cantidad de dispositivos de marca y de fabricación casera para el fresado circunferencial, que difieren en tamaño y facilidad de uso. Como regla general, las brújulas tienen un mecanismo que proporciona un cambio en el radio del círculo. Por lo general, tiene la forma de un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura del dispositivo. El pasador se inserta en el orificio central de la pieza.

Cuando es necesario fresar un círculo de pequeño diámetro, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la fresadora, y para tales casos se utilizan otros dispositivos que se sujetan en la parte inferior de la base de la fresadora.

Asegurar el movimiento del cortador en un círculo usando una brújula es bastante simple. Sin embargo, a menudo uno tiene que enfrentarse a la necesidad de realizar contornos elípticos, al insertar espejos o vidrios de forma ovalada, al colocar ventanas o puertas de tipo arqueado, etc. El dispositivo PE60 WEGOMA (Alemania) está diseñado para fresar elipses y círculos.

Es una base en forma de placa, fijada a la superficie mediante ventosas 1 o tornillos, si la naturaleza de la superficie no permite la fijación con ventosas. Dos zapatas 2, que se mueven a lo largo de guías que se cruzan, aseguran el movimiento de la fresadora a lo largo de una trayectoria elíptica. Al fresar un círculo, solo se usa un zapato. El kit de fijación incluye dos varillas de montaje y un soporte 3, con la ayuda de los cuales el enrutador se conecta a la placa. Las ranuras en el soporte le permiten instalar el enrutador de tal manera que su superficie de apoyo y la base de la placa estén en el mismo plano.

Como puede ver en las fotos de arriba, se utilizó la fresa en lugar de una sierra de vaivén o de cinta, mientras que, debido a la alta velocidad de la fresa, la calidad de la superficie mecanizada es mucho mayor. Además, en ausencia de una sierra circular manual, el enrutador puede reemplazarla.

Dispositivos para fresar ranuras en superficies estrechas.

Las ranuras para cerraduras y bisagras de puertas, en ausencia de una fresa, se realizan con un cincel y un taladro eléctrico. Esta operación, especialmente cuando se hace una ranura para una cerradura interna, lleva mucho tiempo. Con una fresa y un dispositivo especial, se puede hacer varias veces más rápido. Es conveniente tener un dispositivo de este tipo que permita fresar ranuras de una amplia gama de tamaños.

Para hacer ranuras al final, puede hacer un accesorio simple en forma de una base plana unida a la suela del enrutador. Su forma puede ser no solo redonda (según la forma de la base del enrutador), sino también rectangular. En ambos lados, debe fijar los pasadores de guía, que garantizarán el movimiento rectilíneo del enrutador. La condición principal de su dispositivo es que sus ejes estén alineados con el centro del cortador. Si se proporciona esta condición, la ranura se ubicará exactamente en el centro de la pieza de trabajo, independientemente de su grosor. Si es necesario mover la ranura hacia un lado u otro desde el centro, se debe colocar un casquillo con un cierto espesor de pared en uno de los pasadores, como resultado de lo cual la ranura se desplazará en la dirección desde la cual el pasador con se encuentra el buje. Cuando se usa un enrutador con un dispositivo de este tipo, debe conducirse de tal manera que los pasadores estén presionados en ambos lados contra las superficies laterales de la pieza.

Si conecta una segunda parada paralela al enrutador, también obtendrá un dispositivo para fresar ranuras en el borde.

Pero puedes prescindir de dispositivos especiales. Para la estabilidad de la fresa en una superficie estrecha, se fijan tableros a ambos lados de la pieza, cuya superficie debe formar un solo plano con la superficie a mecanizar. Al fresar, la fresadora se posiciona utilizando el tope paralelo.

Puede hacer una versión mejorada que aumente el área de soporte para el enrutador.

Dispositivo para el procesamiento de balaustres, pilares y otros cuerpos de revolución.

La variedad de trabajos que realiza una fresa manual a veces dicta la necesidad de la fabricación independiente de dispositivos que faciliten la realización de ciertas operaciones. Los dispositivos de marca no pueden cubrir toda la gama de trabajo y son bastante caros. Por lo tanto, los accesorios caseros para un enrutador son muy comunes entre los usuarios a los que les gusta trabajar con madera y, a veces, los accesorios de bricolaje superan a las contrapartes de marca o no tienen contrapartes de marca.

A veces es necesario fresar varias ranuras en los cuerpos de revolución. En este caso, el dispositivo que se muestra a continuación puede ser útil.

El dispositivo se utiliza para fresar ranuras longitudinales (flautas) en balaustres, postes, etc. Consiste en un cuerpo 2, un carro móvil con una fresa 1, un disco para ajustar el ángulo de rotación 3. El dispositivo funciona de la siguiente manera. El balaustre se coloca en el cuerpo y se fija allí con los tornillos 4. El disco 3 y el tornillo de bloqueo 5 proporcionan el giro al ángulo deseado y la fijación de la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida. Después de fijar la pieza, se coloca el carro con el enrutador en movimiento (a lo largo de los rieles de guía del cuerpo) y fresando una ranura a lo largo de la pieza de trabajo. Luego, el producto se desbloquea, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se hace la siguiente ranura.

Se puede usar un accesorio similar en lugar de un torno. La pieza de trabajo debe ser girada lentamente por un asistente o un simple accionamiento, por ejemplo, desde un taladro o un destornillador, y el exceso de material se elimina con una fresa que se mueve a lo largo de las guías.

Dispositivos de fresado de espárragos

Los cortadores de espiga se utilizan para fresar el perfil de las juntas de espiga. En la fabricación de estos últimos se requiere una mayor precisión, que es casi imposible de conseguir manualmente. Los dispositivos de espigado le permiten completar rápida y fácilmente el perfil incluso de juntas complejas como colas de milano.

La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de espiga para la fabricación de tres tipos de conexiones: "cola de milano" (versión sorda y pasante) y conexión a través de una espiga recta. Se instalan dos partes coincidentes en el accesorio con un cierto cambio entre sí, controlado por los pines 1 y 2, luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador del enrutador, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.