Cepilladora de doble cara Logosol DH410. Articuladoras: descripción, comparación de precios Principales características técnicas

La cepilladora reversible Logosol DH410 tiene mucho en común con la PH260. La máquina se basa en los mismos principios y la mayoría de sus componentes son idénticos a los de la PH260, es decir. es una máquina muy estable con una mesa de trabajo de hierro fundido y motores separados para cada cortador y avance. Ambas máquinas también tienen las mismas cuchillas y cabezales de corte.

La diferencia es que la DH410 trabaja con dos cortadores en lugar de cuatro. El cepillado a cuatro caras se realiza pasando el tablero dos veces por la máquina, con el desbaste inicial del tablero y el posterior refinamiento a dimensiones de 310 mm de ancho y 100 mm de alto.

La DH410 la compran principalmente aquellos que necesitan una máquina con el rendimiento de una cepilladora de cuatro lados, pero aceptan que la producción llevará un poco más de tiempo. La principal ventaja de la DH410 sobre la PH260 es que obtiene una cepilladora confiable de 410 mm de ancho. Algunos de nuestros clientes han modificado la DH410 para planificar tableros cónicos para cubiertas o paneles. La máquina también se puede utilizar como máquina alimentadora vertical. Si no va a planificar los lados de las tablas, reemplace los rodillos de acero por de goma.

Peculiaridades

• Fácil instalación con una escala clara en incrementos de 0,1 mm.
• Euroconector 16A.
• Posibilidad de arranque por separado de cada uno de los tres motores.
• 6000 rpm garantiza una superficie lisa.
• Las dimensiones máximas de la superficie procesada: 410x260 mm.
• Acero inoxidable para uso en exteriores.
• Un inserto de baja fricción en la mesa de la máquina garantiza una alimentación suave.
• Mantenimiento mínimo.

La cepilladora Logosol DH410 es comprada principalmente por aquellos que necesitan una máquina con la misma calidad de procesamiento que una cepilladora de cuatro lados, pero aceptan que la producción de productos llevará un poco más de tiempo. La principal ventaja de la DH-410 sobre la PH-260 es que obtiene una cepilladora confiable y económica con un ancho de husillo de 410 mm.

Demostración del funcionamiento del PH-260 / DH-410:

El DH-410 también se puede utilizar como alimentador vertical. Si no necesita planificar los lados de las tablas, reemplace los rodillos de acero con los de goma.

La máquina de doble cara Logosol DH410 es capaz de procesar piezas de trabajo con un ancho de 410 mm y un espesor de 260 mm. Esto es suficiente para la mayoría de los productos. Para el cepillado de perfiles, es posible perfilar y cepillar al mismo tiempo. En el lado izquierdo de la cama hay un cortador lateral que planea o fresa los lados de las piezas de trabajo. Para lograr un perfilado o regruesado de cuatro lados, la pieza de trabajo se cepilla dos veces. Las dimensiones máximas para perfilería a cuatro caras son de 310 mm de ancho y 100 mm de espesor. Todo se puede hacer en la máquina: desde madera para cabañas de troncos hasta listones delgados perfilados. Al aumentar el ancho de la cama de fundición, puede producir piezas de trabajo delgadas, como revestimientos y listones para pisos. La diferencia en la profundidad de agarre entre las cuchillas del cortador es solo una milésima de milímetro, por lo que la superficie del producto final es extremadamente suave y uniforme.

La máquina ofrece una amplia gama de cuchillas perfiladas para molduras. Si es necesario, es posible fabricar cuchillos de una configuración especial. La máquina puede planificar formas hermosas y profundas. La máquina tiene la capacidad de corregir errores de corte. El cortador horizontal superior puede cortar a una profundidad de 8 mm por pasada, y el cortador lateral corta aún más profundo.
De serie, la cepilladora está equipada con cuchillas regruesadoras planas HSS para la cuchilla horizontal superior y de 50 mm. para el cortador lateral. Todos los cuchillos están hechos de acero estándar. El diámetro del husillo de los cortadores laterales es de 30 mm, lo que le permite elegir cortadores entre los existentes.

Características positivas de la máquina:

Cama fundida

Posibilidad de arranque por separado de cada uno de los tres motores.

6000 rpm garantiza una superficie lisa.

Las dimensiones máximas de la superficie procesada: 410x260 mm.

Acero inoxidable para uso en exteriores.

Un inserto de baja fricción en la mesa de la máquina garantiza una alimentación suave.

Requiere un mínimo de mantenimiento.

Folleto de la máquina de cuatro caras PH-260 descargar (*pdf, 0,85 Mb)
Manual de instrucciones de la máquina cuádruple PH-260 descargar (*pdf, 1.03 Mb)
Catálogo de cuchillas cepilladoras descargar (*.pdf, 3,96 Mb)

En el catálogo de cuchillas cepilladoras, puede ver ejemplos de los perfiles de productos moldeados que se pueden obtener con su uso. Las cuchillas cepilladoras se pueden utilizar tanto como cuchillas niveladoras como cuchillas perfiladoras. Los cuchillos suecos están hechos de acero de alta calidad y un afilado de cuchillo es suficiente para 300-600 m.p. material. El número de afilados - 5-10 veces.

Se pueden utilizar varios equipos para el procesamiento de la madera. El tipo de equipo utilizado depende de qué tipo de impacto se llevará a cabo: corte, rectificado o cepillado. Las cepilladoras de madera se utilizan para cepillar madera. Es importante señalar que existen tres tipos de corte casi idénticos: unión, regrueso y cepillado. En los últimos años, las máquinas regruesadoras se han vuelto cada vez más populares. Esto se debe al resultado que se puede lograr al usarlos.

Características del proceso de cepillado.

Para el hogar, se producen varios equipos que se pueden utilizar cuando se trabaja con madera. Para comprender qué características tiene una regruesadora, es necesario considerar el proceso de cepillado con más detalle.

El cepillado de madera es un tipo de corte que se lleva a cabo mediante el movimiento alternativo de la herramienta de corte o de la propia pieza de trabajo. Tal procesamiento implica reducir el espesor de la pieza de trabajo en la dirección longitudinal. Puede llevarse a cabo en el hogar en producción a pequeña escala o a escala industrial. Anteriormente, se usaba una ensambladora, que realizaba un movimiento alternativo.

La máquina regruesadora se fabrica de acuerdo con el principio de funcionamiento de la ensambladora: la pieza de trabajo o el elemento de corte realiza un movimiento alternativo para eliminar una determinada capa en una sola pasada.

El cepillado de espesor es un tipo de cepillado que permite obtener piezas brutas con un determinado acabado superficial y el mismo espesor. La diferencia entre el uso de una ensambladora y el proceso de ensamblado en sí radica en la alta precisión de las dimensiones obtenidas y el grado de rugosidad.

Diseño clásico

Para el hogar, puede elegir una máquina regruesadora mini, para producción a escala industrial, un modelo más potente. Tanto para el hogar como para la versión industrial, tienen aproximadamente el mismo diseño, cuyas características clave incluyen:

1. 1. un eje ancho con cuchillos se utiliza como herramienta de corte. El número de cuchillos puede variar. Están hechos con acero para herramientas que puede soportar impactos a largo plazo. Al mismo tiempo, solo será necesario afilar los cuchillos después de pasar una gran cantidad de material a través de una máquina regruesadora;

La calidad del procesamiento, en comparación con el uso de una canteadora, es mucho mayor, al igual que la velocidad de la operación. Debido a la similitud del proceso de engrosamiento y unión, muchos fabricantes están creando máquinas de ensamblado de espesor, lo que acelera significativamente el proceso de obtención del resultado deseado.

Clasificación

Es posible dividir las máquinas regruesadoras bajo consideración en dos categorías principales:

1. unilateral. En este caso, el regrueso se realiza únicamente sobre la parte superior de la pieza de trabajo. El diseño tiene un solo bloque con cuchillos.
2. La regruesadora de doble cara tiene una cuchilla adicional que se encuentra directamente a lo largo del plano de la mesa. Los modelos de doble cara tienen un propósito amplio.

La eficiencia de la versión de doble cara es mayor, rara vez se usa en casa.

Características técnicas principales

La máquina tiene ciertas características técnicas, entre las que destacamos:

1. El ancho máximo de la pieza de trabajo procesada. Si tiene un ancho grande, entonces tendrá que usar una ensambladora. Sin embargo, al unir, es difícil mantener el espesor deseado. El indicador de ancho máximo corresponde prácticamente al ancho de la propia máquina.
2. El grosor máximo de la pieza de trabajo que se va a alimentar. Una mini máquina, a menudo doméstica, puede tener un espesor máximo de la madera suministrada de unos 10 milímetros, versiones industriales de hasta 160 milímetros. Como regla general, las cuchillas están ubicadas en la parte superior. El diseño tiene dos bastidores que se elevan sobre la mesa junto con un tambor y cuchillos, así como un motor eléctrico con accionamiento. El tambor es móvil y se mueve en dirección vertical. También gira, teniendo un eje de centrado. Muchos modelos tienen la capacidad de ajustar la profundidad de corte a través de la unidad de control.
3. Velocidad de rotación del eje - hasta 10.000 rpm. Se puede cambiar la velocidad de rotación al instalar una transmisión por correa trapezoidal.
4. La potencia del motor eléctrico, que se necesita para poner en movimiento todos los elementos estructurales, puede ser de 1 a 44 kW y más. Para uso doméstico se opta por regruesadoras de baja potencia. Esto se debe al hecho de que la reducción de la potencia conduce a una disminución del consumo de energía. Una mayor potencia permite un procesamiento más rápido del árbol alimentado, ya que la penetración máxima por pasada es mayor. Los motores eléctricos potentes requieren una fuente de alimentación trifásica. La conexión a un alto voltaje y el funcionamiento bajo carga hacen que el motor se caliente. Por lo tanto, los modelos potentes tienen su propio sistema de refrigeración independiente.
5. La eliminación de virutas se realiza mediante un mecanismo especial o manualmente después de detener el funcionamiento del equipo. Las virutas deben eliminarse de la zona de corte, ya que pueden afectar la precisión de la eliminación de la capa de madera.
6. La cantidad de fuerza de sujeción. Cerca de la zona de corte se presionan bloques de madera de cierta longitud, anchura y grosor. Esto es necesario para mejorar la precisión de la eliminación de una determinada capa de madera.
7. Algunos modelos tienen un panel de control con teclas, otros tienen pedales. La unidad de control, por regla general, tiene un conjunto estándar de funciones.

Calidades similares se caracterizan por una versión de doble cara y una cara del tipo de máquina en cuestión.

Selección de modelo

Una vez que hemos decidido qué es un medidor de espesores y para qué sirve, hemos considerado las características principales y el propósito de los elementos estructurales, podemos pasar a la cuestión de la elección. Al considerar modelos para el hogar, muchas personas piensan que será más barato y más fácil comprar una ensambladora. Sin embargo, no debe comparar una máquina regruesadora y una herramienta manual.

La máquina tiene las siguientes ventajas:

1. alto rendimiento. Sin esfuerzo adicional, si abandona una herramienta manual en favor de una mecanizada, puede procesar una gran cantidad de material. Para un volumen, cuando se usa una cepilladora manual, el cepillado toma casi todo el día, con una minicepilladora eléctrica toma una hora o más, la regruesadora lo hace en unos minutos;
2. simplicidad y seguridad del dispositivo. Al usar una canteadora, puede lesionarse, frotarse las ampollas y agotarse físicamente. Al mismo tiempo, solo los profesionales con una amplia experiencia pueden lograr el resultado deseado;
3. es prácticamente imposible lograr la superficie más uniforme cuando se usa una canteadora o una cepilladora eléctrica, ya que una persona no puede determinar y controlar con precisión la fuerza de su impacto. Es posible utilizar una regruesadora para obtener una superficie con dimensiones de alta precisión y un grado de rugosidad.

Hay bastantes razones por las que compran una máquina regruesadora para la producción doméstica e industrial.

Hay varios criterios principales por los cuales se lleva a cabo la elección del calibre de espesor:

1. Presupuesto. La magnitud de los próximos costos entusiasma a casi todos. No debe elegir opciones baratas si planea ejecutar más de 5 cubos de madera en el equipo por año. Los modelos económicos no están diseñados para una gran cantidad de trabajo, pueden fallar cuando se aplica una carga elevada. Además, a la hora de crearlos se utilizan elementos que no ahorran energía, ya que tienen un coste elevado. El costo de los modelos resistentes es de unos 20 mil rublos. Para una reparación o construcción única de una casa, es adecuado un modelo, cuyo costo no alcanza los 17 mil rublos.
2. El lugar de uso e instalación también juega un papel importante. A menudo, la máquina debe instalarse en el interior, ya que tiene un suministro eléctrico que no está protegido contra la exposición a la alta humedad. Al considerar la máquina, se deben tener en cuenta sus dimensiones: después de la instalación, se debe proporcionar acceso libre a cada lado, lo que permitirá un trabajo conveniente.
3. Las principales características que se tienen en cuenta a la hora de elegir son la potencia del motor eléctrico, la profundidad de corte, el ancho de la pieza, la velocidad del eje y el peso de la propia máquina. Todos los parámetros, a excepción del peso, determinan qué material se puede obtener después de procesar la pieza de trabajo. El peso de la estructura determina la posibilidad de su instalación en casa. Si el peso es muy grande, entonces necesita una placa especial que pueda soportar la carga.

Además de los puntos anteriores, se tiene en cuenta la popularidad de la marca bajo la cual se produce el modelo de máquina. ¿Cómo elegir una regruesadora para casa? El bajo costo, pero también el rendimiento insignificante, es típico de Hitachi P13F, Calibre RR-1900/330 o STURM TH14203. Para establecer la producción, debe elegir los modelos Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 y DeWalt DW 733. Tienen alta confiabilidad y rendimiento.

Con la ayuda de una cepilladora, se cepillan superficies perpendiculares, se forman chaflanes en los extremos de la pieza de trabajo en una pendiente dada. Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti y algunos otros producen dispositivos con una funcionalidad similar.

Las unidades son bastante fáciles de usar, le permiten producir piezas de madera del tamaño deseado.

Tipos

Según el número de elementos de corte, las ensambladoras son de una o dos caras. El equipo puede diferir en otras características:

• ancho de la superficie de cepillado (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• longitud del tablero (hasta 2500 mm, 2500–3000 mm);
• velocidad del eje de la cuchilla (4700–4800 rpm, 5000 rpm).

Las herramientas caseras son compactas, el ancho de procesamiento es menor que el de los diseños industriales. Las encimeras largas le permiten planificar piezas de trabajo de gran tamaño, mientras aumenta la calidad. Un motor instalado en una máquina industrial puede demostrar una alta velocidad de rotación, alcanzando las 12.000 revoluciones por minuto. El motor que completa la instancia doméstica tiene menor rendimiento.

Principios de trabajo

Las cepilladoras de una sola cara diseñadas para pequeños talleres privados pueden ser operadas por un solo operador. La madera se coloca con el lado convexo hacia arriba en la mitad delantera de la encimera. En este caso, la pieza de trabajo se sujeta con las dos manos y se alimenta al elemento de corte. La parte procesada del tablero se presiona con la mano izquierda contra la parte posterior del escritorio. El cepillado de cada lado se realiza 1-2 veces, según el estado inicial de la madera.

Cuando se procesan lados perpendiculares con una máquina de un solo lado, primero se alimenta un plano grande al cortador del cepillo. La unidad de dos caras permite cortar dos planos al mismo tiempo. El hecho de que el cuchillo esté desafilado, requiera afilado o reemplazo, se evidencia por defectos en forma de musgo, incendio provocado en la superficie del tablero. Las piezas con una longitud de menos de 400 mm, un ancho de no más de 30 mm, cuando se alimentan a la canteadora, se sujetan mediante empujadores. Si la pieza de trabajo tiene una configuración compleja, se sujeta con plantillas.

Si después de serrar la superficie del tablero se ha curvado, ha tomado la forma de un impulsor, es necesario ajustar la cepilladora, volver a alinear el nivel de las placas, el eje de la cuchilla.

El polvo de madera se puede eliminar con una aspiradora industrial preinstalada en el equipo.

Reglas de personalización

Lo mejor es colocar piezas de 1 a 1,5 m de largo en la máquina para su posterior procesamiento.Si la pieza de trabajo es más corta, puede deslizarse por debajo de la cuchilla y lesionar al operador. La madera aserrada demasiado larga es un inconveniente para el cepillado. Para comenzar, debe determinar el grosor de la capa de madera eliminada. En el caso de equipos equipados con autoalimentación, debe configurar la velocidad.

El grosor de la capa a eliminar se determina a simple vista o después de un cepillado de prueba. Si se ven áreas intactas después del ciclo de aserrado completo, la mesa debe bajarse ligeramente. Con un error de más de 2,5 mm, se realizan dos ciclos de corte. Después de establecer la altura, se mide la distancia entre los bordes de las cuchillas y las placas. El espacio óptimo es de 2 a 3 mm. Si se exceden los parámetros, la madera se romperá en pedazos, con un espacio de hasta 2 mm, el cortador se deformará.

También es necesario determinar la ubicación del riel guía. La distancia entre este y el borde izquierdo del eje del cuchillo debe exceder el ancho de la barra. Si el cuchillo pierde el filo, la regla se moverá hacia la derecha, enganchando todos los segmentos del cortador. Para realizar un chaflán de esquina en el borde, la guía se monta utilizando una escuadra.

La corrección del ajuste de dispositivos y mecanismos se determina empíricamente. En este caso, se tienen en cuenta los errores máximos permitidos (plano - 0,15 mm por 1 m, perpendicular - 0,1 mm por 10 cm).

Modelos

Al elegir el equipo, debe tener en cuenta el tamaño de la pieza de trabajo, la cantidad de trabajo realizado. Si planea procesar barras pequeñas, puede comprar un modelo compacto con una potencia de 4 kW. Para madera grande, necesitará una unidad más grande con un motor de alto rendimiento.

• Articuladoras "Kraton"

El modelo Kraton WMPT-260 (39 300 rublos) realiza juntas y espesores, tiene una potencia de 1500 W, es compacto y está equipado con alimentación automática de piezas de trabajo.

• JET ensambladora

Las máquinas combinadas JET JPT-10B (34.000 rublos) con una potencia de 1,5 kW se distinguen por sus pequeñas dimensiones, la capacidad de alargar la superficie de trabajo.

Las máquinas JET JPT-310 (80 000 rublos) tienen una potencia de 5 kW y se distinguen por el doble aislamiento del motor. Es posible conectar una aspiradora.

Jointer JET Jointer 6'' (193 000 rublos) con una capacidad de 3,5 kW está equipada con un eje con 48 cuchillas. Es un equipo para cepillar y regruesar.

• Máquinas herramienta SF-4

La ensambladora de un solo lado SF-4 (179 000 rublos) tiene un eje redondo de dos cuchillas que gira a 5000 rpm. La máquina está equipada con un motor eléctrico asíncrono trifásico de jaula de ardilla.

• Máquina Holzstar ADH 305

Unidad cepilladora-gruesa de tipo sobremesa, con una potencia de 1,8 kW, equipada con dos cuchillas, eje de salida revestido de goma. El precio medio es de 44.900 rublos.

• Marca Corbeta

La serie 106 (29 960 rublos) con una potencia de 1,5 kW está equipada con empujadores especiales, un eje con tres cuchillos.

La muestra Encore Corvette-24 (18.130 rublos) tiene una potencia de 1,25 kW, lo que le permite cambiar rápidamente de cepillado de espesado a cepillado.

• Máquinas herramienta MB5026

El modelo MB5026 unilateral (54 900 rublos) fabricado en China está equipado con un eje con tres cortadores, tiene una potencia de 3 kW.

• Marca registrada: Scheppach

Las cepilladoras y regruesadoras Scheppach HT-1050 (23 000 rublos) con una potencia de 1,5 kW, una capacidad de 9000 rpm demuestran un funcionamiento fiable y un procesamiento limpio de la madera.

Una muestra Scheppach HT-850 (17,000 rublos) de acción combinada con un motor de 1,25 kW es compacta y le permite obtener una superficie lisa de la pieza de trabajo.

La ensambladora HT-650 (18.020 rublos) está equipada con un motor de 1,28 kW, tiene un diseño móvil y proporciona alimentación manual de madera.

El precio de las máquinas Makita y DeWalt depende del tipo de dispositivo y su configuración. La máquina cepilladora de espesores Makita 2012NB tiene una potencia de 1,65 kW, el precio es de unos 41.000 rublos. La máquina DeWalt D27300 con una potencia de 1600 W cuesta 78 900 rublos.

Video con una revisión del ensamblador Enkor Corvette-24.

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Diseño

En las máquinas ensambladoras de un solo lado, uno de los planos de la pieza de trabajo (generalmente una cara) se alinea o secuencialmente, en dos transiciones, dos planos de la pieza de trabajo. El cuerpo de trabajo es un eje de cuchillo horizontal, en el que se instalan dos, con menos frecuencia cuatro patas. Las máquinas están diseñadas para procesar piezas brutas y paneles de hasta 600 mm de ancho.

El esquema de una cepilladora de un solo lado se muestra en la fig. 130 La bancada de la máquina es de fundición, tipo caja. La máquina tiene mesas delanteras y traseras, una línea de guía. La regla-guía es fundida, con soporte bien elaborado y planos verticales, se montan en la máquina con un soporte.

Un eje de cuchillo está instalado horizontalmente en el marco en rodamientos de bolas. El eje está cerrado por una protección en forma de abanico articulada a la máquina. Gracias al resorte en espiral, la protección se presiona contra el riel guía, cubriendo completamente el eje de la cuchilla.

Cada mesa está montada sobre dos rodillos excéntricos fijados de forma móvil en una corredera separada para cada mesa. Las correderas están atornilladas al marco. Los rodillos excéntricos le permiten mover las mesas en altura, el trineo para acercar o alejar las mesas del eje del cuchillo.

Arroz. 1. Diagrama esquemático de una cepilladora de un solo lado: 1 - mesa trasera, 2, 15 - rodillos excéntricos, 3 - empuje. 4 - soporte, 6 - tuerca, 6 - eje de la cuchilla, 7 - protección del ventilador, 8 - soporte para sujetar la regla guía, 9, 11 - tornillos, 10 - barra, 12 - regla guía, 13 - mesa frontal, 14 - mecanismo manija para subir y bajar la mesa delantera, 16 - corredera, 17 - ubicación de instalación de la estación de pulsadores, 18 - palancas de freno de mano, 19 - bloqueo del eje de la cuchilla, 20 - marco, 21 - motor eléctrico, 22 - tapa del freno de mano

La posición horizontal de las mesas durante la elevación y el descenso se mantiene debido a la conexión por pares de los rodillos excéntricos en las varillas-tornillos 3. Bajar y subir la mesa delantera moviendo la manija en el plano del sector con divisiones; la posición de la mesa trasera en altura se ajusta cambiando la posición de la varilla roscada con tuercas.

El equipo de arranque del accionamiento eléctrico está montado en el bastidor. Para afilar y cepillar cuchillos directamente en el eje del cuchillo, se puede proporcionar un dispositivo especial.

Las ensambladoras de doble cara tienen un segundo cuerpo de trabajo: un husillo vertical, que le permite procesar simultáneamente dos superficies de piezas de trabajo (cara y borde) con la formación de un ángulo recto entre ellas.

Además, se diferencian de las cepilladoras de una sola cara por la presencia de una barra guía compuesta. Las máquinas están equipadas con alimentadores automáticos, según el diseño de los cuales, para un cambio de altura, se ajusta el volante.

Arroz. 2. Cepilladora de doble cara S2F4-1: 1 - cama, 2 - mesa trasera, 3 - volante del mecanismo para subir y bajar el elevador de automóviles, 4 - alimentador automático, 5 - regla guía, 6 - mesa delantera, 7 - manija del mecanismo para poner la mesa en altura, 8 - panel de control

Arroz. Fig. 3. Esquema del husillo vertical y la regla de guía compuesta de la cepilladora de doble cara: 1 - parte fija de la regla, 2 - tornillo de fijación, 3 - soporte, 4 - cremallera, 5 - transmisión por correa trapezoidal, 6 - motor eléctrico, 7 - tornillo para tensión de la correa, 8 - placa de fijación del motor eléctrico, 9 - mango para montar el soporte, 10 - excéntrica para instalar la parte móvil de la regla, 11 - parte móvil de la regla, 12 - cabezal de corte, 13 - husillo

Al cambiar la herramienta de corte, el alimentador automático se retrae hacia un lado. Para frenar el eje de la cuchilla, se proporciona un freno electromecánico, enclavado con el botón "Stop" de la máquina.

El eje (Fig. 3) se fija con un soporte en un soporte fijo. El motor eléctrico está conectado al husillo a través de una transmisión de correa trapezoidal. El husillo gira a una frecuencia de hasta 7000 rpm, el diámetro del círculo de corte es de 104 mm. Hay un cabezal de corte en el husillo. La regla de guía es compuesta: su parte principal es fija, la parte móvil se mueve en un plano horizontal girando la excéntrica. Cuando la excéntrica gira completamente, la parte móvil de la regla se mueve en relación con la parte fija 2 mm.

Selección del modo de funcionamiento

En primer lugar, es necesario determinar el grosor de la capa de madera eliminada y, si la máquina está equipada con un alimentador automático, la velocidad de avance.

El grosor de la capa eliminada depende de la deformación de las piezas de trabajo, cuya magnitud se determina mediante el procesamiento de prueba de 3-5 piezas de trabajo.

Si las piezas de trabajo procesadas tienen lugares no planificados, la mesa frontal se baja en la cantidad deseada. Con un valor de alabeo de más de 2-3 mm, la unión se realiza en dos pasadas.

Arroz. 14. Superficie mecanizada por fresado: a - vista general, b - superficie con la trayectoria del filo de la fresa

Conociendo la cantidad de avance por cuchilla, el radio de corte, el número de cuchillas y la frecuencia de rotación del eje de la cuchilla, es posible calcular el valor numérico del tamaño de las irregularidades y, por lo tanto, la clase de rugosidad del procesamiento y, a la inversa. , determine la velocidad de avance permitida a partir de una clase de rugosidad superficial dada.

Configuración de la máquina

El ajuste de las cepilladoras de una sola cara consiste en ajustar la altura de las mesas trasera y delantera, así como la línea de guía.

La superficie de trabajo de la mesa trasera debe coincidir con la tangente horizontal a la superficie de corte cilíndrica o estar 0,02-0,03 mm por debajo de ella. En esta posición, las irregularidades cinemáticas no se apoyan contra la esponja de la mesa. Para colocar la mesa en la posición deseada, tome un bloque de madera dura debidamente maquinado, colóquelo firmemente sobre la mesa y gire el eje del cortador con la mano. Si al mismo tiempo los cuchillos tocan ligeramente la barra, entonces la mesa está colocada correctamente, la barra descansa sobre el cuchillo; la mesa debe estar levantada. Levante la mesa moviendo la tuerca con una llave a lo largo del tornillo de la varilla que conecta los rodillos excéntricos de la mesa trasera. Ajuste la mesa trasera después de cada cambio de cuchillas y su reafilado y cepillado directamente en el eje.

La posición de la mesa delantera con respecto a la mesa trasera depende del espesor de la capa de madera eliminada, que no debe exceder los 2 mm. Está determinado por la distancia desde el plano de trabajo de la mesa frontal hasta la tangente horizontal al círculo de corte cilíndrico. La mesa se desplaza en altura con un asa, apoyándola contra la división correspondiente marcada en el sector. El diseño del mecanismo de movimiento de la mesa le permite subir y bajar rápidamente la mesa moviendo el mango, que se utiliza para el fresado longitudinal de piezas de trabajo alabeadas.

Después de ajustar las mesas en altura, verifique la distancia entre las mordazas de las mesas y los bordes cortantes de los cuchillos. Debe estar dentro de 2-3 mm. Mídalo con una placa calibrada del espesor adecuado. El plato debe entrar fácilmente, pero sin juego, en el espacio entre la esponja y la hoja del cuchillo. A una distancia de más de 3 mm, se obtienen rasgaduras en la pieza de trabajo, menos de 2 mm: el filo de la cuchilla se desmorona. Ajuste el espacio girando el eje hasta que el cuchillo esté contra la mandíbula. Al desenroscar los tornillos, la corredera con rodillos excéntricos se mueve hasta obtener un espacio de 2-3 mm a lo largo de todo el eje de la cuchilla.Después de eso, la corredera se fija de forma segura.

Al cepillar espacios en blanco cuadrados, la distancia entre la regla guía y el extremo izquierdo del eje de la cuchilla debe ser ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo que se está procesando. A medida que los cuchillos pierden el filo, la regla se mueve gradualmente hacia la derecha para garantizar que las secciones no romas de los cuchillos participen en el trabajo. A través de la mesa, la regla de guía se mueve mediante un mecanismo de cremallera y piñón accionado por un volante. Para el fresado longitudinal del borde de la pieza en ángulo con respecto a la cara (generalmente 90 °), la regla de guía se ajusta utilizando una escuadra de metal o (en un ángulo que no sea recto) una plantilla adecuada. Para hacer esto, el cuadro de control (plantilla) se instala en la mesa trasera de la máquina. El espacio entre la pestaña del cuadrado de la plantilla y la superficie de la regla guía no debe exceder los 0,05 mm en una longitud de 1001 mm. La línea de guía, establecida en un cierto ángulo, se fija con un tornillo.

Al configurar las cepilladoras de dos caras, las mesas y la parte fija de la barra guía (sobre la mesa trasera) se ajustan de la misma manera que en las cepilladoras de una cara. El plano de la parte móvil de la regla guía (encima de la mesa delantera) debe estar separado del plano de la parte fija de la regla guía por el espesor de la capa de madera quitada del borde de la pieza de trabajo. Se coloca en la posición deseada girando el mango excéntrico, que se desplaza a lo largo de la hkoba, que tiene forma de semicírculo.

Si el mango está en el medio del semicírculo, ¿la regla tomará una posición en la que el espesor de la capa de madera cortada sea de 1 mm? si el mango está en 1/4 de semicírculo - 0,5 mm, etc. La tangente a la superficie de corte cilíndrica de los cuchillos del cabezal montado en un eje vertical debe coincidir con el plano de la parte fija de la regla guía o ser 0,01-0 lejos de ella 0,02 mm. Para instalar el cabezal, se presiona una barra con planos alineados contra la parte fija de la regla y se gira el soporte que lleva el cabezal hasta que el cabezal de corte tome una posición en la que los filos de las cuchillas toquen ligeramente la barra. En esta posición, la cabeza se fija apretando el tornillo de bloqueo del soporte.

Tanto los alimentadores automáticos como los alimentadores de cinta transportadora están configurados para alimentar piezas de trabajo de cierto grosor. Las piezas de trabajo deben alimentarse sin "deslizamiento" y con una ligera presión sobre ellas de rodillos, cadenas o garras con resorte.

El suministro de piezas también depende de la ubicación de los alimentadores automáticos. Cuando se procesan capas, es mejor instalar el alimentador automático detrás del eje de la cuchilla (a una distancia de 30-40 mm de él); cuando se procesan piezas de trabajo gruesas, los órganos de alimentación se pueden ubicar sobre la mesa frontal. El alimentador automático está instalado en un ligero ángulo con respecto al riel guía, lo que asegura que la pieza de trabajo se presione contra él.

Los alimentadores automáticos también se utilizan en máquinas cepilladoras de un solo lado. Para cepillar los bordes de las piezas de trabajo, se instalan paralelos a la regla guía; en esta posición, el alimentador automático presiona la pieza de trabajo contra la regla guía y la mesa de la máquina.

El ajuste se comprueba mediante unión de prueba. La desviación del plano no debe exceder de 0,15 mm en una longitud de 1000 mm y de la perpendicularidad: 0,1 mm en una longitud de 100 mm.

trabajar en maquinas

Un trabajador trabaja en una cepilladora de una cara, dos en una cepilladora de dos caras. El operador de la máquina toma una pieza de trabajo de la pila, la inspecciona y la coloca con una superficie cóncava hacia abajo sobre la mesa delantera. Presionando la pieza de trabajo con ambas manos contra la regla guía, la alimenta sobre las cuchillas. En el futuro, al mover la pieza de trabajo con la mano izquierda, presiona la parte procesada de la pieza de trabajo contra el plano de la mesa trasera. Después de la siguiente pasada, el operador de la máquina vuelve a inspeccionar la pieza de trabajo y la apila o, en el caso de una bocina difícil, la envía de vuelta a la máquina. Las piezas de trabajo con una superficie fuertemente alabeada no deben cepillarse, ya que las virutas deben eliminarse en varias pasadas y el grosor de las piezas de trabajo como resultado de dicho procesamiento se reduce al tamaño en el que se transfieren al matrimonio.

Arroz. 5. Dispositivo para alimentar piezas de trabajo cortas a la herramienta de corte: 1 - pieza de trabajo, 2 - empujador

Si la pieza debe alinearse con dos superficies mutuamente perpendiculares, primero alinean la más ancha (por ejemplo, la cara), y luego la pieza de trabajo se presiona con esta superficie contra la regla guía y la segunda superficie (borde) es molido. En una cepilladora de doble cara, esta operación se realiza en una sola pasada.

En una cepilladora, no puede fresar a medida en espesor ni obtener piezas de trabajo con planos paralelos. Esto se hace en otras máquinas, como calibres de espesor.La longitud óptima de las piezas procesadas en máquinas cepilladoras es de 1-1,5 m; las piezas de trabajo más cortas deben fresarse con una herramienta especial (fig. 5); el planeo más largo es inconveniente y difícil debido a la gran masa.

Si la superficie mecanizada tendrá curvatura o alas, es necesario alinear la posición de las mesas en relación con el eje de la cuchilla. Al "golpear" la pieza de trabajo con cuchillos, la aparición de musgo e incendio provocado en la superficie tratada, los cuchillos deben afilarse; si dos planos adyacentes no están en ángulo recto, debe ajustar la regla guía.

Las piezas de trabajo de menos de 400 mm, 50 mm y más delgadas de 30 mm, cuando se alimentan manualmente, pueden dirigirse a la herramienta de corte solo mediante empujadores y las piezas de trabajo curvas, mediante plantillas. Está prohibido realizar fresados ​​y despieces longitudinales conformados en las canteadoras.

Construcción de máquinas. Las ensambladoras se distinguen por el mayor ancho de la pieza a trabajar: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) y 630 mm (SF6 -1, SFC6-1).

Según el número de mecanismos de corte, existen máquinas de una cara y de dos caras. En las máquinas de doble cara (S2FZ-E, S2F4-1), se fresan simultáneamente dos superficies de la pieza de trabajo: cara y canto.

Según el tipo de alimentación del material procesado se distinguen las cepilladoras con avance manual y mecanizado. La alimentación mecanizada se lleva a cabo mediante alimentadores automáticos adjuntos (SFAZ-1, SFA4-1) o un mecanismo de alimentación de cinta transportadora integrado en la máquina (SFK6-1).

Para recoger y eliminar las virutas y el polvo, las máquinas están equipadas con receptores de virutas conectados a la red de extracción de fábrica.

La cepilladora de un solo husillo SF6 se muestra en la fig. 1. Un eje de corte, mesas delanteras y traseras y una guía están montados en una cama en forma de caja. El eje de la cuchilla está montado sobre rodamientos de bolas y es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa trapezoidal. El motor eléctrico está ubicado en la placa debajo del motor dentro del marco. Para una parada rápida del eje de la cuchilla, hay un freno que actúa mediante un electroimán.

Arroz. 1. Cepilladora de un solo husillo SF6: 1 - cama, 2.8 - mesas, 3 - cerca, 4 - regla guía, 5 - eje de cuchilla, 6 - abrazaderas, fijaciones de regla guía, 7 - soporte, 9 - escala, 10 - mango para ajustar la altura de la mesa

Para cambiar el grosor de la capa a eliminar, la mesa frontal se puede mover en altura con respecto al eje de la cuchilla. La mesa trasera está diseñada para basar con precisión la superficie mecanizada de la pieza. Se hace sin regular, es decir, fijada rígidamente al marco, o regulable en altura. La presencia del mecanismo de ajuste facilita la configuración de la máquina. La regla guía está diseñada para un posicionamiento lateral preciso de la pieza de trabajo. Está hecho en forma de placa estrecha y montado en un soporte. Puede inclinarse hacia la superficie de trabajo de la mesa y moverse a lo ancho de la máquina. El área de trabajo del eje de la cuchilla está cerrada por un protector de ventilador.

La cepilladora de doble cara con husillos horizontales y verticales S2FZ-2 está diseñada para el fresado simultáneo de la cara y el borde de la pieza de trabajo. A diferencia de una cepilladora de un solo lado, está equipada adicionalmente con un cabezal de unión de bordes verticales, líneas de guía delanteras y traseras. La regla frontal se puede ajustar en relación con la cabeza para el grosor de la capa que se va a eliminar. El cabezal de unión de bordes es accionado por un motor eléctrico individual montado en un soporte en la parte posterior de la cama. El material procesado mueve los rodillos giratorios de un alimentador automático.

La cepilladora con transportador incorporado SFC6-1 tiene un mecanismo de alimentación del transportador. Está hecho en forma de una cadena sin fin, colocada sobre ruedas dentadas, una de las cuales es de transmisión. Las pinzas metálicas puntiagudas cargadas por resorte están unidas a los eslabones de la cadena para un agarre seguro de la pieza de trabajo. El mecanismo de alimentación está montado en dos bastidores y se puede mover en altura desde un motor eléctrico separado a través de un tornillo y un engranaje helicoidal.

Puesta a punto de máquinas. El ajuste incluye la instalación de cuchillos en el eje del cuchillo, ajustando la posición de las mesas, la línea de guía y el mecanismo de alimentación. Se deben instalar cuchillas debidamente preparadas en la barra de corte. Deben ser afilados, equilibrados y equilibrados. Antes de instalar las cuchillas en el eje de la cuchilla, debe:

apague el interruptor de entrada; gire el alimentador automático a la posición de no trabajo o levante el soporte del mecanismo de alimentación del transportador; mueva la regla guía a la posición extrema derecha; baje la mesa delantera a la posición extrema; fije el eje del cuchillo con un dispositivo de bloqueo; afloje los tornillos de fijación de las cuchillas y retire las cuchillas desafiladas; limpie las ranuras del cuerpo y las cuñas de virutas, polvo y resina; instalar cuchillos preparados.

La cuchilla se instala en el eje de la cuchilla de modo que su filo sobresalga del borde de la cuña de presión (rompevirutas) en 1,5 ... 2 mm con un espesor de capa de corte (viruta) de más de 0,2 mm y 0,5 ... 0,2 mm. La falta de paralelismo del filo de la cuchilla instalada de la superficie de trabajo de la mesa trasera no debe ser superior a 0,1 mm en una longitud de 1000 mm.

Para lograr la precisión de instalación requerida, se utilizan dispositivos de control e instalación (Fig. 2). La precisión de la instalación se controla mediante una regla o una barra de madera con una sección de 30 X 50 mm y una longitud de 400 mm. La barra se coloca en la mesa trasera de la máquina hasta el final del eje de la cuchilla (Fig. 2, a). El eje se gira manualmente y, después de aflojar los tornillos de fijación, cambia la posición de la cuchilla para que el filo toque la barra. El tornillo de fijación más cercano a la barra está ligeramente apretado. Rebasando la barra, alinee la posición del otro extremo del cuchillo. La posición del cuchillo se ajusta de modo que su borde a lo largo de toda la longitud esté ubicado igualmente en relación con la barra. También se ajustan los siguientes cuchillos. Los cuchillos ajustados finalmente se fijan con tornillos. No se permite el espacio entre los cuchillos y las mandíbulas del cuerpo. La calidad de la instalación de las cuchillas está controlada por la fuerza de girar el eje de la cuchilla manualmente y por el sonido que se produce cuando la cuchilla entra en contacto con la superficie de trabajo de la plantilla.

En algunos casos, para lograr la precisión de la instalación, se usa una plantilla hecha en forma de soporte en forma de C (Fig. 79.6). El soporte está equipado con soportes de base, con los que se instala en el cuerpo del eje de la cuchilla. La plantilla está preconfigurada. Usando un tornillo, ajuste el tope de la base para asegurar la protuberancia óptima del cuchillo en relación con el cuerpo. Al configurar, el borde cortante de cada cuchillo se pone en contacto con el tope de la base. Al mover el soporte a lo largo del eje de la cuchilla, las cuchillas quedan paralelas al cuerpo del eje.

El dispositivo con un indicador (Fig. 2, c) tiene un cuerpo con placas rectificadas con precisión, en las que se fija un indicador de cuadrante. El dispositivo se instala en la mesa trasera de modo que el tope toque el filo de la cuchilla. La posición de la cuchilla en el cuerpo se ajusta mediante la escala indicadora. El dispositivo le permite instalar cuchillas en el mismo círculo de corte con un error de hasta 0,02 mm al tiempo que garantiza el paralelismo y la extensión necesaria de las cuchillas con respecto a la superficie de trabajo de la mesa trasera.

Después del ajuste final de los pernos espaciadores, las cuchillas pueden moverse. Por lo tanto, debe verificar una vez más la corrección de su instalación, girar el eje sin hacer nada y asegurarse de que las cuchillas estén bien sujetas.

La mesa trasera está configurada de modo que su superficie de trabajo sea tangente al círculo descrito por los bordes cortantes de las cuchillas, o 0,02 ... 0,03 mm por debajo (Fig. 3, a). Si se utiliza una plantilla verificada (regla de control) al configurar el eje de la cuchilla, las cuchillas se instalarán tangencialmente. Si se utiliza un dispositivo de control e instalación durante el ajuste, basándose en la superficie cilíndrica del alojamiento del eje de la cuchilla, es necesario ajustar la posición de la mesa trasera en altura. La mesa se ajusta girando los rodillos excéntricos a través de los tornillos de varilla 2 con la tuerca 3, y la precisión de la instalación se controla mediante una plantilla verificada o un dispositivo indicador.

Arroz. 2. Alineación de cuchillas en el eje de la cuchilla de la ensambladora: a - con una regla de control o un bloque de madera, b - con una plantilla, c - con un dispositivo con indicador; 1 - barra, 2 - mesa, 3 - eje de la cuchilla, 4 - tope, 5 - soporte, 6 - contratuerca, 7 - tornillo, 8 - carcasa, 9 - indicador

Cuando se procesan piezas de barra, la regla guía se coloca de modo que la distancia al extremo izquierdo del eje de la cuchilla sea ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo que se está procesando. A medida que las cuchillas se desafilan, la regla se mueve hacia la derecha y las piezas se procesan con la parte del eje de la cuchilla en la que las cuchillas aún no se han desafilado. Al mecanizar piezas con superficies adyacentes no perpendiculares, la regla guía se coloca de modo que el ángulo entre su superficie de trabajo y el eje de la cuchilla sea obtuso.

Los rieles de guía de la cepilladora reversible realizan las mismas funciones que las mesas delantera y trasera. Las reglas se ajustan en relación con el cabezal de unión de bordes con un mango, y la cantidad de capa que se eliminará se establece de acuerdo con una escala montada en el marco.

El alimentador automático o el mecanismo de alimentación del transportador se ajusta en altura (Fig. 3, b) con un volante según el grosor de las piezas que se procesan. La distancia desde la superficie de trabajo de la mesa frontal hasta los rodillos de alimentación (dedos transportadores) debe ser de 2 ... 3 mm menos que el grosor de la pieza de trabajo. El alimentador automático se coloca sobre el eje de la cuchilla de modo que el primer rodillo de alimentación esté sobre la mesa delantera a una distancia de 50 ... 60 mm del eje de la cuchilla, y los otros rodillos estén sobre la mesa trasera.

En relación con la línea de guía, el alimentador automático está orientado de modo que los rodillos no estén paralelos al eje del eje de la cuchilla (ángulo 1 ... 30), por lo que el alimentador automático gira en relación con el eje vertical. Esta disposición de los rodillos de alimentación le permite presionar la pieza de trabajo contra la regla guía y mejora las condiciones para su base.

La presión de los elementos de avance sobre la pieza de trabajo debe ser suficiente para avanzar sin deslizamiento. El exceso de presión provoca un mayor desgaste de los mecanismos de alimentación automática y deformación de la pieza en la zona del eje de la cuchilla.

Arroz. 3. Montaje de la canteadora: a - montaje de las mesas, b - instalación del alimentador automático; 1 - mesa trasera, 2 - varilla-tornillos, 3 - tuerca, 4 - eje de la cuchilla, 5 - mesa delantera, 6 - perilla de ajuste para el espesor de la capa a eliminar, 7 - escala, 8 - rodillo excéntrico, 9 - varillas

La mesa delantera se coloca de modo que su superficie de trabajo quede por debajo de la generatriz superior del círculo descrito por los filos de las cuchillas. El valor de la protuberancia de las cuchillas con respecto a la mesa delantera determina el espesor de la capa a eliminar. Dado que el grosor de la capa más grande depende del grado de deformación de la pieza de trabajo, la mesa se ajusta en altura antes de procesar cada pieza de trabajo. Al girar los rodillos excéntricos a través de las varillas, el mango 6 sube o baja la mesa. La cantidad de elevación se controla en una escala.

Trabajo en máquinas. La cepilladora manual es operada por un trabajador para procesar piezas pequeñas. El operador de la máquina toma una pieza de trabajo de la pila, evalúa visualmente los bordes convexos y cóncavos de la pieza de trabajo y la coloca con su superficie cóncava sobre la mesa delantera. Las piezas de trabajo severamente deformadas y defectuosas deben desecharse.

Presionando la pieza de trabajo contra la mesa y la regla de guía desde el costado con la mano izquierda, con la mano derecha se alimenta sobre el eje de la cuchilla. Al moverse, el extremo delantero de la pieza de trabajo empuja la protección del ventilador y, por lo tanto, proporciona acceso a las cuchillas giratorias.

Después de procesar el extremo frontal de la pieza de trabajo, con la mano izquierda, presione firmemente la pieza procesada contra el plano de la mesa trasera y continúe alimentando.

Al alimentar, controle cuidadosamente la posición de las manos en relación con el eje del cuchillo y manténgalas a una distancia segura. Cuando se procesan piezas pequeñas, existe un mayor riesgo de lesiones, por lo que las piezas de trabajo más cortas que 400, más estrechas que 50 y más delgadas que 30 mm se introducen en la máquina solo con un empujador especial (Fig. 81). Después de cada pasada, el operador de la máquina evalúa la calidad del procesamiento y, si la superficie no se perfora, se vuelve a lijar.

Si la pieza necesita alinear dos superficies, primero se fresa la cara y luego el borde, presionando la pieza con la superficie previamente mecanizada contra la regla de guía. En máquinas de doble cara, estas operaciones se realizan en una sola pasada.

Cuando se procesan piezas masivas y grandes, la máquina es operada por dos trabajadores. El operador de la máquina apoya y alimenta la pieza de trabajo, y el segundo trabajador, que se encuentra detrás de la máquina, ayuda en la etapa final del procesamiento, recibe la pieza terminada y la apila. Si es necesario, se instalan mesas de rodillos adicionales delante y detrás de la máquina.

La velocidad de avance manual en la máquina se selecciona individualmente para cada pieza de trabajo, dependiendo de los defectos y la profundidad de fresado requerida. Reduzca la velocidad para el corte transversal y el fresado contra el grano. La profundidad del fresado depende del margen de mecanizado y del tamaño de los defectos.

Arroz. 4. Esquema para procesar piezas pequeñas usando un empujador.

La eliminación de la asignación en un solo paso generalmente no permite obtener la calidad de procesamiento requerida. El mejor efecto se logra en dos o más pasadas a una pequeña profundidad de fresado, ya que en este caso se reduce la deformación de la pieza bajo la acción de las fuerzas de sujeción y las tensiones internas en el material de la pieza.

En máquinas con avance mecanizado, la velocidad de avance se selecciona según el programa a partir de la condición de carga máxima del motor de corte y asegurando una determinada rugosidad superficial.

Las piezas recibidas deben comprobarse para verificar la precisión del procesamiento. Al aplicar una parte a otra con superficies procesadas, visualmente, la magnitud del error de procesamiento se juzga por el tamaño del espacio entre ellas. Además, la planitud de la superficie mecanizada se puede comprobar con una regla y una galga de espesores. La desviación del plano no debe exceder los 0,15 mm en una longitud de 1000 mm. Las superficies maquinadas adyacentes deben ser mutuamente perpendiculares. La tolerancia es de 0,1 mm a una altura de 100 mm. La perpendicularidad se comprueba con una escuadra y una galga de espesores. La rugosidad de la superficie tratada debe ser de 60 ... 100 micras. Si las piezas no cumplen con los requisitos especificados, se debe reajustar la máquina.

La ensambladora SF6-2 consta de una cama y una mesa de trabajo, que son dos placas horizontales lisas de hierro fundido (trasera y delantera), equipadas con mordazas de acero delgadas en el lado del eje de la cuchilla. El propósito de las esponjas es proteger los extremos de las placas de la abrasión, reducir el espacio entre las cuchillas y las placas y sostener las fibras al cortar virutas. Se coloca un eje de cuchillo entre las placas. El eje del cortador está ubicado de manera que los bordes de corte de las cuchillas montadas en él estén al ras con la placa trasera. Cada placa se puede subir y bajar individualmente con un tornillo.

Arroz. 1. Dispositivo para equilibrar los ejes de las cuchillas

Se fija una regla de guía en la mesa, que se puede mover a lo ancho de la mesa. La canteadora es accionada directamente por el motor eléctrico a través de una transmisión de correa trapezoidal.

Al unir, el material a procesar se coloca en la placa frontal de la mesa, si es posible en ángulo recto con el eje de la cuchilla, y, presionando firmemente la placa con la mano izquierda cerca de las cuchillas, con la mano derecha más lejos de ellos, lo empujan sobre las cuchillas, que planean la superficie inferior de la pieza.

Arroz. 2. Cepilladora SF6-2:
a - vista general: 1 - motor eléctrico, 2 - placa trasera del escritorio, 3 - regla guía, 4 - manija del indicador de altura de la placa frontal, 5 - eje de la cuchilla, 6 - protector del ventilador, 7 - placa frontal del escritorio , 8 - dispositivo de arranque , 9 - cama; b - esquema de unión: 1 - placa trasera, 2 - placa frontal, 3 - espesor de la viruta

Cuando el extremo delantero de la pieza pasa por detrás de las cuchillas, la pieza se lleva con la mano izquierda a la superficie de la placa trasera y con la mano derecha a la superficie de la placa delantera. La presión debe ser lo más uniforme posible y la alimentación debe ser suave y pareja.

Primero, se afila el lado ancho de la pieza (cara), y luego el lado angosto (borde). Al cepillar el segundo lado adyacente, la pieza debe presionarse contra la mesa y contra la regla guía.

Para evitar un desgaste excesivo de las fibras, es necesario cortar a lo largo de la capa. Al cepillar piezas de madera de pino, se recomienda limpiar el escritorio con un trapo humedecido con queroseno, ya que la resina que se desprende de la madera se pega a la mesa y dificulta el movimiento de las piezas.

Con una instalación muy cuidadosa de las cuchillas en el eje de la cuchilla, todavía no es posible colocar sus filos exactamente a lo largo del mismo círculo, y se obtiene una diferencia de 0,5-0,1 mm en los radios de corte. Debido a esto, aparecen ondas en la superficie tratada. Para reducir esta diferencia, se utiliza un dispositivo para cepillar y enderezar cuchillos en el lugar de instalación. El dispositivo se produce junto con una máquina plegadora y se adjunta por separado. Después de cepillar y enderezar las cuchillas, la diferencia entre los radios de corte se reduce a 0,03-0,02 mm y la superficie cepillada es más suave.

La parte de afilado de la herramienta se pone en contacto con la hoja de un cuchillo en el eje del cuchillo y se fija en esta posición. Luego encienda el dispositivo y muévalo a lo largo de la guía ^ a lo largo de toda la longitud del cuchillo, alineando la hoja y enderezándola. Una vez que haya terminado de editar una cuchilla, gire el eje de la cuchilla, coloque la segunda cuchilla debajo de la parte de molienda del dispositivo y repita la unión y la edición. De esta manera, se procesan las hojas de todas las cuchillas fijadas en el eje del cortador.

Para alimentar el material, es necesario utilizar almohadillas-empujadores especiales que garanticen la seguridad del trabajo y eviten que los dedos toquen los cuchillos.

El ancho de cepillado en la máquina SF6-2 es de 600 mm, el grosor de la capa eliminada es de 6 mm, el diámetro de corte es de 125 mm, la cantidad de cuchillas en el eje, la cantidad de revoluciones del eje de la cuchilla por minuto es 5000 , la potencia del motor eléctrico del eje de la cuchilla es de 4,5 kW. Peso de la máquina 860 kg.

La máquina ensambladora SF4-4 está diseñada para cepillar y nivelar la superficie a lo largo del plano y para fresar las esquinas de tablas y barras. La máquina tiene un eje redondo de dos cuchillas con cuchillas montadas en cuña. El husillo para fresado vertical consta de reglas de guía delanteras y traseras y un bloque de husillo con cabezal de doble cuchilla. La regla frontal es móvil, se mueve de acuerdo con la profundidad de fresado especificada; la línea trasera se fija inmóvil. El husillo es accionado por un motor eléctrico individual a través de correas trapezoidales. La máquina está equipada con alimentador automático UPA-3, que alimenta automáticamente las piezas de trabajo.

El ancho de cepillado en la máquina es de 400 mm, el espesor de la capa a eliminar es de 6 mm, el diámetro del eje de la cuchilla es de 125 mm, el diámetro de corte es de 128 mm, el número de cuchillas en el eje, la potencia de el motor eléctrico del eje de la cuchilla es de 2,8 kW, el número de revoluciones del eje de la cuchilla por minuto es de 5000, el peso de la máquina es de 620 kg.

La máquina de ensamblar SF4-4 permite realizar el ensamblado y el fresado, es decir, en una máquina combinar varias operaciones que requieren dos máquinas diferentes. Crea ahorros en el espacio de producción, aumenta la productividad de los equipos. La productividad laboral se duplica acelerando la oferta y reduciendo el número de trabajadores.

Arroz. 3. Cepilladora SF4-4

Para evitar accidentes, se instala un escudo protector o una cortina de seguridad sobre el eje de la cuchilla, que la propia pieza de trabajo mueve a un lado durante la operación, y después de que pasa la pieza de trabajo, bajo la acción de un resorte, todo el eje de la cuchilla se cierra nuevamente.

Para mecanizar el suministro de la pieza de trabajo, puede utilizar alimentadores automáticos de rodillos adjuntos, en los que los rodillos son accionados por un motor eléctrico a través de una caja de cambios. El cuerpo del alimentador automático, con la ayuda de palancas y un bastidor, se puede instalar de modo que los rodillos presionen la pieza de trabajo a procesar contra la mesa o contra la regla guía.

Las cercas existentes para máquinas para trabajar la madera son en su mayoría voluminosas y no difieren en versatilidad. La planta de máquinas para trabajar la madera de Kurgan produce el alimentador automático UPA-3, que se puede utilizar como guía universal en sierras circulares, cepilladoras y fresadoras.

Usando el alimentador automático UPA, el estante con el accesorio se instala en la mesa de la máquina o en una plataforma fijada al lado de la máquina, así como en una base separada a la derecha o izquierda de la máquina.

Arroz. 4. Vallas protectoras para cepilladora:
a-escudo de Erokhin; b - valla de abanico; 1 - escudo de resorte, 2 - cortina; c - alimentador automático con abrazadera superior: 1 - soporte, 2 - alimentador automático, 3 - mesa frontal

El cuerpo del alimentador automático con la ayuda de bisagras y un estante se puede instalar para que los rodillos presionen la pieza de trabajo durante su procesamiento a la mesa o a la regla guía.

En la canteadora, el alimentador automático UPA-3 está instalado de modo que el primer par de rodillos se encuentra sobre la parte delantera de la mesa, el segundo y el tercer par se encuentran sobre la parte posterior. De acuerdo con el ancho de la máquina, los rodillos de alimentación se instalan en el medio del material cepillado.

Arroz. 5. Valla universal - alimentador automático UPA-3 (vista desde el lateral del material procesado)

La distancia entre los rodillos y la mesa de la máquina se establece menor que el grosor del material de alimentación. El material se alimenta manualmente hasta el segundo par de rodillos y luego por un alimentador automático.

En la fig. 6. La máquina se utiliza para cepillar y cepillar simultáneamente la capa inferior y el borde derecho de una pieza de trabajo (cepillado de esquina). La máquina consiste en una cama de hierro fundido, en la que se ubican dos placas sobre soportes excéntricos, delantero y trasero, entre ellos hay un eje de cuchilla con un diámetro de 125 y una longitud de 410 mm, que tiene un protector de ventilador. El eje de la cuchilla gira sobre cojinetes de bolas y es accionado por un motor eléctrico de 4,5 kW a través de una transmisión por correa en V. Hay una línea de guía en las placas. La placa delantera sirve como guía para las piezas de trabajo antes del cepillado y la placa trasera está diseñada para mover las piezas de trabajo durante el cepillado. El tamaño de la capa de madera eliminada se regula subiendo o bajando la mesa frontal mediante el mango, que tiene un indicador de altura. La placa trasera se ajusta con un tornillo o tuerca. El ancho de cepillado de la máquina es de 400 mm. El grosor de la pieza de trabajo que se procesa es de 15-100 mm, el grosor de la capa que se elimina es de 6 mm, el número de cuchillas en el eje es de 2-4, el número de revoluciones por minuto del eje de la cuchilla es 6000, el El peso de la máquina es de 800 kg. En la máquina, además del eje de cuchilla horizontal, se monta una cabeza de cuchilla vertical, a través de la cual se cepilla el borde de la pieza de trabajo. El cabezal de corte vertical está montado en un husillo de unión de bordes montado en un soporte especial. El alimentador automático y el cabezal de la bordeadora tienen motores eléctricos individuales. Por lo tanto, el accionamiento del husillo del cabezal de corte vertical se realiza desde un motor eléctrico con una potencia de 1,7 kW a través de una transmisión por correa trapezoidal. Los espacios en blanco y la madera se alimentan al cabezal de corte horizontal mediante un alimentador automático, que es impulsado por otro motor eléctrico a través de una caja de cambios. El alimentador automático está ubicado en el costado de la máquina en una barra vertical y, según el grosor de las piezas que se procesan, puede moverse en dirección vertical y transversal. Mando de botones.

Arroz. 6. Canteadora de doble cara S2F-4 con alimentador automático y cabezal de canteadora:
1 - botones de control, 2 - protector del ventilador del eje de la cuchilla, 3 - mesa trasera, 4 - alimentador automático, 5 - eje de unión de bordes, 6 - tornillo de ajuste de altura de la mesa trasera, 7 - regla guía, 8 - mango del mecanismo excéntrico para el frente ajuste de altura de la mesa, 9 - mesa delantera

Las ensambladoras con alimentación mecánica de piezas son más productivas que las máquinas con alimentación manual discutidas anteriormente.

El dispositivo para la alimentación mecanizada de piezas dispone de rodillos revestidos de caucho o de una cadena transportadora. Los rodillos son accionados por un motor eléctrico a través de una caja de cambios. La cadena transportadora tiene pasadores de resorte. Cadenas interminables de dedos, moviéndose hacia la cuchilla, capturan la pieza de trabajo y la hacen avanzar sobre el eje de la cuchilla de la máquina. Dependiendo del grosor de las piezas de trabajo, la cadena transportadora se puede ajustar a diferentes alturas. La cadena es accionada por un motor eléctrico individual incorporado con una potencia de 0,6 kW.

La canteadora SF6A-2 con avance por cinta es más potente, se utiliza para procesar una o más piezas de trabajo de hasta 600 mm de ancho. El eje de cuatro cuchillas de la máquina es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa. Para el frenado rápido del eje de la cuchilla, se utiliza un freno electromagnético que actúa sobre la superficie del extremo del disco montado en el extremo del eje. A lo largo de la circunferencia del disco hay orificios para un tope que fija la posición del eje al afilar cuchillos. El material es alimentado por un transportador de doble cadena equipado con barras transversales con garras elásticas. Debido a la gran cantidad de garras, la presión de cada una de ellas sobre la pieza de trabajo es insignificante y, por lo tanto, la pieza de trabajo no se deforma cuando se mueve a lo largo de la mesa. Las cadenas con correas se estiran sobre dos pares de ruedas dentadas, una de transmisión y la otra de tensión. Para afilar y ensamblar cuchillos directamente en la máquina, existen dispositivos extraíbles.

Arroz. 7. Máquina ensambladora y dispositivo para alimentación mecánica de piezas:
a - vista general de la máquina; b - esquema del mecanismo de transporte en la cepilladora: 1 - eje de la cuchilla, 2 - pieza de trabajo, 3 - placa trasera, 4 - dedos de presión, 5 - cadena transportadora, 6 placa frontal

Arroz. 8. Diagrama cinemático de una cepilladora con avance por cinta transportadora:
1 - mecanismo de ajuste de altura de la mesa trasera, 2 - mesa trasera, 3 - mecanismo de accionamiento del transportador, 4 - transportador, 5 - mesa delantera, 6 - mecanismo de ajuste de altura de la mesa delantera, 7 - mecanismo de ajuste de altura del transportador para el grosor de la pieza de trabajo, 8 - eje de la cuchilla

El diseño del lugar de trabajo en la canteadora se muestra en la fig. 9. Las piezas procesadas en la máquina deben estar ubicadas cerca de la máquina para que el trabajador no tenga que hacer transiciones y movimientos innecesarios.

En la mesa de trabajo, en la ranura del eje del cuchillo, se deben instalar placas de acero afiladas, fijadas al ras de la superficie de la mesa. La distancia entre los bordes de las superposiciones y la superficie que describen las hojas de los cuchillos no es superior a 3 mm.

El eje de la cuchilla debe tener un dispositivo de acción rápida para fijar las cuchillas.

Arroz. 9. Esquema del lugar de trabajo en la ensambladora:
1 - lugar del operador de la máquina, 2 - espacios en blanco, 3 - partes cepilladas

Las piezas de trabajo de menos de 400 mm, más estrechas que 50 mm o más delgadas que 30 mm cuando se alimentan manualmente, deben cepillarse solo con bloques especiales: empujadores. El cepillado de piezas delgadas y cortas en lotes solo se puede hacer con el uso de un listón. Está prohibido el cepillado con forma curvilínea.

Una vez que ambas mitades de la mesa se hayan ajustado a la altura deseada, el mecanismo de elevación debe fijarse de forma segura en esa posición. El plano de la mesa trasera debe ser tangente a la superficie cilíndrica descrita por las hojas de los cuchillos.

La parte que no funciona del eje de la cuchilla debe cubrirse con una protección que se mueva automáticamente con la barra guía. Está prohibido sujetar la línea guía con abrazaderas.

En las máquinas cepilladoras con avance mecánico, se permite el cepillado simultáneo de dos o más piezas de diferentes espesores solo si cada una de ellas está firmemente presionada.