Cada vez más, los pequeños talleres privados y las pequeñas empresas utilizan dispositivos de corte de metales por plasma en lugar de amoladoras y otros dispositivos. El corte por plasma de aire le permite realizar cortes rectos y perfilados de alta calidad, alinear los bordes de la chapa, realizar aberturas y agujeros, incluidos los perfilados, en piezas de metal y otros trabajos más complejos. La calidad del corte resultante es simplemente excelente: resulta suave, limpio, prácticamente libre de incrustaciones y rebabas, y también limpio. La tecnología de corte por plasma de aire puede procesar casi todos los metales, así como materiales no conductores como hormigón, baldosas de cerámica, plástico y madera. Todo el trabajo se realiza rápidamente, la pieza de trabajo se calienta localmente, solo en el área de corte, por lo que el metal de la pieza de trabajo no cambia su geometría debido al sobrecalentamiento. Incluso un principiante sin experiencia en soldadura puede manejar una máquina de corte por plasma o, como también se la llama, una cortadora de plasma. Pero para que el resultado no decepcione, no está de más estudiar el dispositivo de un cortador de plasma, comprender su principio de funcionamiento y también estudiar la tecnología de cómo operar una máquina de corte por plasma de aire.
Diseño de una máquina de corte por plasma de aire.
El conocimiento del diseño de un cortador de plasma le permitirá no solo realizar el trabajo de manera más consciente, sino también crear un análogo casero, que requiere no solo un conocimiento más profundo, sino también preferiblemente experiencia en ingeniería.
Una máquina de corte por plasma de aire consta de varios elementos, entre ellos:
- Fuente de alimentación;
- Antorcha de plasma;
- Paquete cable-manguera;
- Compresor de aire.
Fuente de alimentación en el caso de un cortador de plasma, sirve para convertir el voltaje y suministrar una cierta intensidad de corriente al cortador/soplete de plasma, por lo que se enciende un arco eléctrico. La fuente de energía puede ser un transformador o un inversor.
Antorcha de plasma- el elemento principal de una máquina de corte por plasma de aire, es en él donde tienen lugar los procesos por los que aparece el plasma. La antorcha de plasma consta de una boquilla, un electrodo, una carcasa, un aislante entre la boquilla y el electrodo y canales de aire. Elementos como el electrodo y la boquilla son consumibles y requieren reemplazo frecuente.
Electrodo en el soplete de plasma es el cátodo y sirve para excitar el arco eléctrico. El metal más común con el que se fabrican los electrodos para plasmatrones es el hafnio.
Boquilla tiene forma de cono, comprime el plasma y forma un chorro de plasma. El chorro de plasma, que sale por el canal de salida de la boquilla, toca la pieza de trabajo y la corta. Las dimensiones de la boquilla afectan las características del cortador de plasma, sus capacidades y la tecnología para trabajar con él. El diámetro de boquilla más común es de 3 a 5 mm. Cuanto mayor sea el diámetro de la boquilla, mayor será el volumen de aire por unidad de tiempo que podrá atravesar. El ancho del corte depende de la cantidad de aire, así como de la velocidad de funcionamiento del cortador de plasma y de la velocidad de enfriamiento de la antorcha de plasma. La longitud de boquilla más común es de 9 a 12 mm. Cuanto más larga sea la boquilla, más preciso será el corte. Pero una boquilla demasiado larga es más susceptible a la destrucción, por lo que la longitud óptima se incrementa en un tamaño igual a 1,3 - 1,5 veces el diámetro de la boquilla. Debe tenerse en cuenta que cada valor actual corresponde al tamaño óptimo de la boquilla, lo que garantiza una combustión estable del arco y los máximos parámetros de corte. No es aconsejable reducir el diámetro de la boquilla a menos de 3 mm, ya que la vida útil de toda la antorcha de plasma se reduce significativamente.
Compresor suministra aire comprimido al plasmatrón para formar plasma. En las máquinas de corte por plasma de aire, el aire actúa como gas formador de plasma y como gas protector. Hay dispositivos con un compresor incorporado, por regla general, son de baja potencia, así como dispositivos con un compresor de aire externo.
Paquete cable-manguera Consta de un cable eléctrico que conecta la fuente de alimentación y el plasmatrón, así como una manguera para suministrar aire desde el compresor al plasmatrón. Consideraremos a continuación qué sucede exactamente dentro de la antorcha de plasma.
Principio de funcionamiento de la máquina de corte por plasma de aire.
La máquina de corte por plasma de aire funciona según el principio que se describe a continuación. Después de presionar el botón de encendido, que se encuentra en el mango de la antorcha de plasma, comienza a suministrarse corriente de alta frecuencia a la antorcha de plasma desde la fuente de energía. Como resultado, se enciende el arco eléctrico piloto. Debido a que es difícil la formación de un arco eléctrico directamente entre el electrodo y la pieza de trabajo, la punta de la boquilla actúa como ánodo. La temperatura del arco piloto es de 6000 - 8000 °C y la columna del arco llena todo el canal de la boquilla.
Un par de segundos después de que se enciende el arco piloto, el aire comprimido comienza a fluir hacia la cámara del soplete de plasma. Pasa a través de un arco eléctrico de servicio, se ioniza, se calienta y aumenta de volumen entre 50 y 100 veces. La forma de la boquilla del soplete de plasma se estrecha hacia abajo, por lo que el aire se comprime y se forma un flujo que sale de la boquilla a una velocidad cercana al sonido: 2 - 3 m/s. La temperatura del aire calentado ionizado que sale por la salida de la boquilla puede alcanzar entre 20.000 y 30.000 °C. La conductividad eléctrica del aire en este momento es aproximadamente igual a la conductividad eléctrica del metal que se está procesando.
Plasma Esto es precisamente lo que se llama aire ionizado calentado que escapa de la boquilla del soplete de plasma. Tan pronto como el plasma llega a la superficie del metal que se está procesando, se enciende el arco de corte de trabajo, en este momento se apaga el arco piloto. El arco de corte calienta la pieza de trabajo en el punto de contacto, localmente el metal comienza a fundirse y aparece un corte. El metal fundido fluye sobre la superficie de la pieza y se solidifica en forma de gotas y pequeñas partículas, que son arrastradas inmediatamente por el flujo de plasma. Este método de corte por plasma de aire se denomina arco de plasma agudo (arco directo), ya que el metal que se procesa está incluido en el circuito eléctrico y es el ánodo del arco de corte.
En el caso descrito anteriormente, para cortar la pieza de trabajo se utiliza la energía de uno de los puntos de arco cercanos al electrodo, así como el plasma de la columna y el soplete que fluye de ella. El corte por arco de plasma utiliza un arco de corriente continua de polaridad recta.
El corte de metal por arco de plasma se utiliza en los siguientes casos: si es necesario producir piezas con contornos moldeados a partir de chapa metálica, o para producir piezas con contornos rectos, pero para que los contornos no tengan que procesarse adicionalmente, para cortar tubos , tiras y varillas, para cortar agujeros y aberturas en detalles y más.
Pero también existe otro método de corte por plasma: corte por chorro de plasma. En este caso, se enciende un arco de corte entre el electrodo (cátodo) y la punta de la boquilla (ánodo) y la pieza de trabajo no entra en el circuito eléctrico.. Parte del plasma se elimina del soplete de plasma en forma de chorro (arco indirecto). Por lo general, este método de corte se utiliza para trabajar con materiales no metálicos y no conductores: hormigón, baldosas de cerámica, plástico.
El suministro de aire a los plasmatrones de acción directa e indirecta se realiza de forma diferente. El corte por arco de plasma requiere suministro de aire axial (directo). Y para cortar con chorro de plasma necesitas Suministro de aire tangencial.
Es necesario un suministro de aire tangencial o de vórtice (axial) al plasmatrón para garantizar que el punto del cátodo esté ubicado estrictamente en el centro. Si se interrumpe el suministro de aire tangencial, el punto del cátodo inevitablemente se desplazará y con él el arco de plasma. Como resultado, el arco de plasma no arde de manera estable, a veces se encienden dos arcos al mismo tiempo y falla toda la antorcha de plasma. El corte por plasma de aire casero no es capaz de proporcionar un suministro de aire tangencial. Dado que para eliminar las turbulencias dentro de la antorcha de plasma, se utilizan boquillas y revestimientos de formas especiales.
El aire comprimido se utiliza para el corte por plasma de aire de los siguientes metales:
- Cobre y aleaciones de cobre: no más de 60 mm de espesor;
- Aluminio y aleaciones de aluminio: hasta 70 mm de espesor;
- Acero de hasta 60 mm de espesor.
Pero no se debe utilizar aire para cortar titanio. Consideraremos con más detalle las complejidades de trabajar con una máquina de corte por plasma de aire manual a continuación.
Cómo elegir una máquina de corte por plasma de aire
Para elegir correctamente una cortadora de plasma para las necesidades de un hogar privado o un pequeño taller, es necesario saber exactamente para qué se utilizará. Con qué piezas tendrás que trabajar, de qué material, de qué espesor, cuál es la intensidad de carga de la máquina y mucho más.
Un inversor puede ser adecuado para un taller privado, ya que estos dispositivos tienen un arco más estable y una eficiencia un 30% mayor. Los transformadores son adecuados para trabajar con piezas de mayor espesor y no temen las sobretensiones, pero al mismo tiempo pesan más y son menos económicos.
La siguiente gradación son los cortadores de plasma de acción directa e indirecta. Si planea cortar solo piezas de metal, entonces necesitará una máquina de acción directa.
Para un taller privado o necesidades domésticas, es necesario adquirir una cortadora de plasma manual con compresor incorporado o externo, diseñada para una determinada corriente.
Corriente del cortador de plasma y espesor del metal.
La resistencia actual y el espesor máximo de la pieza de trabajo son los principales parámetros para elegir una máquina de corte por plasma de aire. Están interconectados. Cuanto mayor sea la corriente que pueda suministrar la fuente de alimentación del cortador de plasma, más gruesa se podrá procesar la pieza con este dispositivo.
Al elegir una máquina para necesidades personales, es necesario saber exactamente qué espesor se procesará la pieza de trabajo y de qué metal. Las características de los cortadores de plasma indican tanto la intensidad máxima de la corriente como el espesor máximo del metal. Pero tenga en cuenta que el grosor del metal se indica en función del hecho de que se procesará metal ferroso, no acero inoxidable o no ferroso. Y la intensidad de corriente indicada no es la nominal, sino la máxima; el dispositivo puede funcionar con estos parámetros durante muy poco tiempo.
Diferentes metales requieren diferentes cantidades de corriente para cortarse. Los parámetros exactos se pueden ver en la siguiente tabla.
Tabla 1. Corriente requerida para cortar varios metales.
Por ejemplo, si planea cortar una pieza de acero con un espesor de 2,5 mm, entonces se requiere una intensidad de corriente de 10 A. Y si la pieza de trabajo está hecha de metales no ferrosos, por ejemplo, cobre de 2,5 mm de espesor, entonces la La corriente debe ser de 15 A. Para que el corte sea de alta calidad, es necesario tener en cuenta una cierta reserva de energía, por lo que es mejor comprar un cortador de plasma diseñado para una corriente de 20 A.
El precio de una máquina de corte por plasma de aire depende directamente de su potencia: la potencia actual. Cuanto mayor sea la corriente, más caro será el dispositivo.
Modo de funcionamiento - Duración ON (DS)
El modo de funcionamiento del dispositivo está determinado por la intensidad de su carga. Todos los dispositivos indican un parámetro como el tiempo de encendido o el ciclo de trabajo. ¿Qué significa? Por ejemplo, si se indica PV = 35%, esto significa que el cortador de plasma se puede operar durante 3,5 minutos y luego se debe dejar enfriar durante 6,5 minutos. La duración del ciclo es de 10 minutos. Hay dispositivos con PV 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%. Para necesidades domésticas, donde el dispositivo no se utilizará constantemente, son suficientes dispositivos con un ciclo de trabajo del 35% al 50%. Para el corte con máquinas CNC se utilizan cortadoras de plasma con ciclo de trabajo = 100%, ya que garantizan un funcionamiento continuo durante todo el turno.
Tenga en cuenta que cuando se trabaja con corte manual por plasma de aire, es necesario mover la antorcha de plasma o pasar al otro extremo de la pieza de trabajo. Todos estos intervalos cuentan para el tiempo de enfriamiento. Además, la duración de la activación depende de la carga del dispositivo. Por ejemplo, desde el comienzo de un turno, incluso una cortadora de plasma con un ciclo de trabajo del 35% puede funcionar durante 15 a 20 minutos sin interrupción, pero cuanto más se use, más corto será el tiempo de operación continua.
Corte por plasma de aire con sus propias manos: tecnología de trabajo.
Hemos elegido la cortadora de plasma, nos hemos familiarizado con el principio de funcionamiento y el dispositivo, y es hora de ponernos manos a la obra. Para evitar cometer errores, no está de más empezar familiarizándose con la tecnología de trabajo con una máquina de corte por plasma de aire. Cómo cumplir con todas las medidas de seguridad, cómo preparar el dispositivo para el trabajo y seleccionar la intensidad de corriente correcta, y luego cómo encender el arco y mantener la distancia requerida entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo.
Cuida tu seguridad
El corte por plasma de aire implica una serie de peligros: corriente eléctrica, altas temperaturas del plasma, metal caliente y radiación ultravioleta.
- Es necesario trabajar con equipo especial: gafas oscuras o una pantalla de soldador (clase de oscurecimiento del vidrio 4 - 5), guantes gruesos en las manos, pantalones de tela gruesa en los pies y zapatos cerrados. Al trabajar con un cortador se pueden generar gases que suponen una amenaza para el funcionamiento normal de los pulmones, por lo que es necesario utilizar una mascarilla o respirador en la cara.
- El cortador de plasma está conectado a la red a través de un RCD.
- Los enchufes, los puestos o mesas de trabajo y los objetos circundantes deben estar bien conectados a tierra.
- Los cables de alimentación deben estar en perfecto estado y los devanados no deben presentar daños.
No hace falta decir que la red debe estar diseñada para el voltaje indicado en el dispositivo (220 V o 380 V). De lo contrario, seguir las precauciones de seguridad ayudará a evitar lesiones y enfermedades profesionales.
Preparación de la máquina de corte por plasma de aire para su funcionamiento.
Cómo conectar todos los elementos de una máquina de corte por plasma de aire se describe en detalle en las instrucciones del dispositivo, así que pasemos inmediatamente a otros matices:
- El dispositivo debe instalarse de manera que haya acceso al aire. Enfriar el cuerpo del cortador de plasma le permitirá trabajar más tiempo sin interrupciones y apagar el dispositivo con menos frecuencia para enfriarlo. La ubicación debe ser tal que no caigan gotas de metal fundido sobre el dispositivo.
- El compresor de aire está conectado al cortador de plasma a través de un separador de humedad y aceite. Esto es muy importante, ya que la entrada de agua o gotas de aceite en la cámara del soplete de plasma puede provocar el fallo de todo el soplete de plasma o incluso su explosión. La presión del aire suministrado al plasmatrón debe corresponder a los parámetros del dispositivo. Si la presión es insuficiente, el arco de plasma será inestable y con frecuencia se apagará. Si la presión es excesiva, algunos elementos de la antorcha de plasma pueden quedar inutilizables.
- Si hay manchas de óxido, incrustaciones o aceite en la pieza de trabajo que va a procesar, es mejor limpiarlas y eliminarlas. Aunque el corte por plasma de aire permite cortar piezas oxidadas, es mejor ir a lo seguro, ya que cuando se calienta el óxido se liberan vapores tóxicos. Si planea cortar contenedores en los que se almacenaron materiales inflamables, deben limpiarse a fondo.
Para que el corte sea suave, paralelo, sin incrustaciones ni combaduras, es necesario seleccionar correctamente la intensidad actual y la velocidad de corte. Las siguientes tablas muestran los parámetros de corte óptimos para varios metales de distintos espesores.
Tabla 2. Fuerza y velocidad de corte utilizando una máquina de corte por plasma de aire para piezas de diversos metales.
Al principio será difícil seleccionar la velocidad de corte, se requiere experiencia. Por lo tanto, al principio puede seguir esta regla: es necesario conducir la antorcha de plasma de tal manera que las chispas sean visibles desde la parte posterior de la pieza de trabajo. Si no se ven chispas, significa que la pieza de trabajo no está completamente cortada. Tenga en cuenta también que mover la antorcha demasiado lentamente afecta negativamente la calidad del corte: aparecen incrustaciones y hundimientos, y el arco puede arder de manera inestable e incluso apagarse.
Ahora puedes comenzar el proceso de corte.
Antes de encender el arco eléctrico, la antorcha de plasma debe purgarse con aire para eliminar cualquier condensación accidental y partículas extrañas. Para hacer esto, presione y luego suelte el botón de encendido del arco. Entonces el dispositivo entra en modo de purga. Después de unos 30 segundos, puede mantener presionado el botón de encendido. Como ya se describió en el principio de funcionamiento del cortador de plasma, se encenderá un arco piloto (auxiliar, piloto) entre el electrodo y la punta de la boquilla. Como regla general, no arde más de 2 segundos. Por lo tanto, durante este tiempo es necesario encender el arco de trabajo (de corte). El método depende del tipo de plasmatrón.
Si la antorcha de plasma es de acción directa, entonces es necesario realizar un cortocircuito: después de la formación de un arco piloto, es necesario presionar el botón de encendido; el suministro de aire se detiene y el contacto se cierra. Luego, la válvula de aire se abre automáticamente, una corriente de aire sale de la válvula, se ioniza, aumenta de tamaño y elimina una chispa de la boquilla del plasmatrón. Como resultado, se enciende un arco de trabajo entre el electrodo y el metal de la pieza de trabajo.
¡Importante! El encendido por contacto del arco no significa que la antorcha de plasma deba aplicarse o apoyarse contra la pieza de trabajo.
En cuanto se enciende el arco de corte, el arco piloto se apaga. Si no enciende el arco de trabajo la primera vez, debe soltar el botón de encendido y presionarlo nuevamente; comenzará un nuevo ciclo. Hay varias razones por las que es posible que el arco de trabajo no se encienda: presión de aire insuficiente, montaje incorrecto de la antorcha de plasma u otros problemas.
Durante el funcionamiento, también hay casos en los que se apaga el arco de corte. Lo más probable es que la razón sea un electrodo desgastado o no mantener la distancia entre la antorcha de plasma y la superficie de la pieza de trabajo.
Distancia entre la antorcha de plasmatrón y el metal.
El corte manual por plasma de aire presenta la dificultad de que es necesario mantener la distancia entre la antorcha/boquilla y la superficie metálica. Cuando se trabaja con la mano, esto es bastante difícil, ya que incluso la respiración confunde la mano y el corte resulta desigual. La distancia óptima entre la boquilla y la pieza de trabajo es de 1,6 a 3 mm, para mantenerla se utilizan topes de distancia especiales, porque la antorcha de plasma en sí no se puede presionar contra la superficie de la pieza de trabajo. Los topes se colocan encima de la boquilla, luego se apoya la antorcha de plasma en el tope sobre la pieza de trabajo y se realiza el corte.
Tenga en cuenta que la antorcha de plasma debe mantenerse estrictamente perpendicular a la pieza de trabajo. Ángulo de desviación permitido 10 - 50 °. Si la pieza de trabajo es demasiado delgada, el cortador se puede sostener en un ligero ángulo, esto evitará una deformación severa del metal delgado. El metal fundido no debe caer sobre la boquilla.
Es muy posible realizar el trabajo con corte por plasma de aire usted mismo, pero es importante recordar las precauciones de seguridad, así como el hecho de que la boquilla y el electrodo son consumibles que requieren un reemplazo oportuno.
Una máquina de corte por plasma es un equipo bastante popular que permite cortar cualquier metal en muchas áreas de producción. Las cortadoras de plasma se utilizan no solo en las empresas. Recientemente han comenzado a aparecer en los talleres caseros. Pero, dado que casi todos los talleres ya tienen máquinas de soldar, sería más prudente no comprar un cortador de plasma ya hecho, sino hacerlo con un inversor con sus propias manos.
En algunos casos, un cortador de plasma es una herramienta indispensable para procesar productos metálicos, ya que la temperatura del plasma que sale de su antorcha alcanza los 25-30 mil grados. Gracias a estas características, el ámbito de aplicación de las cortadoras de plasma es bastante amplio:
- producción de diversos tipos de estructuras metálicas;
- tendido de tuberías;
- corte rápido de cualquier metal, incluido aceros de alta aleación resistentes al calor que contienen titanio, níquel y molibdeno, cuyo punto de fusión es superior a 3000°C;
- Corte moldeado de materiales finos (conductivos) gracias a su alta precisión de corte.
Además, se utilizan cortadoras de plasma (como alternativa a las cortadoras láser). como parte de líneas automáticas en grandes empresas para cortar piezas de diversas configuraciones a partir de materiales laminados.
Es necesario distinguir entre conceptos como corte por plasma y soldadura por plasma. Este último está disponible solo en equipos profesionales costosos, cuyo costo comienza en 100 mil rublos.
Inversor o transformador
Existen varios métodos, así como dibujos y diagramas, según los cuales se puede hacer una cortadora de plasma. Por ejemplo, si está fabricado sobre la base de una soldadora transformadora, entonces será adecuado el diagrama de corte de plasma que se proporciona a continuación, que describe en detalle qué piezas se necesitan para fabricar este módulo.
Si ya tiene un inversor, para convertirlo en un cortador de plasma, necesitará una pequeña modificación, es decir, agregar un oscilador al circuito eléctrico del dispositivo. Está conectado entre el inversor y la antorcha de plasma de dos maneras, como se muestra en la siguiente figura.
El oscilador se puede soldar de forma independiente según el diagrama que se proporciona a continuación.
Si fabrica un cortador de plasma usted mismo, no se recomienda elegir un transformador como fuente de corriente por varias razones:
- la unidad consume mucha electricidad;
- El transformador es pesado e incómodo de transportar.
A pesar de esto, el transformador de soldadura también tiene cualidades positivas, por ejemplo, insensibilidad a los cambios de voltaje. También puede cortar metal grueso.
Pero ventajas de una máquina de corte por plasma inversor Delante de la unidad transformadora se encuentra:
- peso ligero;
- alta eficiencia (30% superior a la de un transformador);
- bajo consumo de electricidad;
- Corte de alta calidad gracias a un arco más estable.
Por lo tanto, es preferible fabricar un cortador de plasma con un inversor de soldadura que con un transformador.
Diseño típico de cortador de plasma
Para ensamblar un dispositivo que haga posible el corte de metales con plasma de aire, necesitará tener disponibles los siguientes componentes.
- Fuente de alimentación. Requerido para suministrar corriente eléctrica al electrodo del quemador. La fuente de energía puede ser un transformador (soldadura) que produce corriente alterna o una unidad de soldadura de tipo inversor, cuya salida es corriente continua. En base a lo anterior, es preferible utilizar un inversor y con función de soldadura de argón. En este caso, contará con un conector para conectar el paquete de mangueras y un lugar para conectar la manguera de gas, lo que simplificará la modificación del dispositivo.
- Antorcha de plasma (cortadora). Es un equipo muy importante que tiene un diseño complejo. En una antorcha de plasma, se forma un chorro de plasma bajo la influencia de una corriente eléctrica y un flujo de aire dirigido. Si decide montar un cortador de plasma con sus propias manos, es mejor comprar este elemento ya preparado en sitios web chinos.
- . Requerido para una efectiva ignición y estabilización del arco. Como se mencionó anteriormente, se suelda según un esquema simple. Pero si no eres bueno con la radio, entonces este módulo se puede comprar en China por 1.400 rublos.
- Diseñado para crear un flujo de aire que ingresa al quemador. Gracias a esto, la antorcha de plasma se enfría, la temperatura del plasma aumenta y el metal fundido se aleja del lugar de corte en la pieza de trabajo. Para trabajos caseros es adecuado cualquier compresor que habitualmente esté conectado a una pistola pulverizadora. Pero para eliminar el vapor de agua del aire bombeado por el compresor, será necesario instalar un filtro secador.
- . A través de él fluye corriente hacia el quemador, facilitando el encendido del arco eléctrico y la ionización de los gases. A través de esta manguera también se suministra aire comprimido al quemador. Puedes hacer tú mismo un cable de manguera colocando un cable eléctrico y una manguera de oxígeno dentro, por ejemplo, una manguera de agua de un diámetro adecuado. Pero aún es mejor comprar un paquete de mangueras ya preparado, que tendrá todos los elementos para conectarse al plasmatrón y a la unidad.
- Cable de tierra. Tiene una abrazadera en el extremo para sujetarlo al metal que se está procesando.
Montaje del dispositivo
Una vez preparados todos los elementos necesarios, puede proceder a montar el cortador de plasma:
- conecte una manguera al inversor a través de la cual se suministrará aire desde el compresor;
- conecte el paquete de mangueras y el cable de tierra al lado frontal del inversor;
- Conecte la antorcha (soplete de plasma) al paquete de mangueras.
Después de ensamblar todos los elementos, puedes comenzar. pruebas de equipos. Para ello conecte el cable de tierra a la pieza o mesa metálica sobre la que esté colocado. Encienda el compresor y espere hasta que bombee la cantidad requerida de aire al receptor. Después de que el compresor se apague automáticamente, encienda el inversor. Acerque la antorcha al metal y presione el botón de inicio para crear un arco eléctrico entre el electrodo de la antorcha y la pieza de trabajo. Bajo la influencia del oxígeno, se convertirá en una corriente de plasma y comenzará el corte del metal.
Para que un cortador de plasma casero hecho con un inversor de soldadura funcione de manera efectiva y durante mucho tiempo, debe escuchar los consejos de especialistas relacionados con el funcionamiento del dispositivo.
- Recomendado tener un cierto número de juntas que se utilizan para conectar mangueras. Su presencia debe comprobarse especialmente cuando la unidad debe transportarse con frecuencia. En algunos casos, la ausencia de la junta necesaria hará que el dispositivo sea imposible de utilizar.
- Debido a que la boquilla del cortador está expuesta a altas temperaturas, se desgastará y fallará con el tiempo. Por lo tanto, debes preocuparte por Compra de boquillas de repuesto.
- Al seleccionar componentes para una cortadora de plasma, debe considerar cuánta energía desea obtener de la unidad. En primer lugar, se trata de la elección del inversor adecuado.
- Al elegir un electrodo para un quemador, si lo fabrica usted mismo, debe dar preferencia a un material como hafnio. Este material no emite sustancias nocivas durante el calentamiento. Pero aún así se recomienda encarecidamente utilizar cortadores prefabricados fabricados en fábrica, en los que se respeten todos los parámetros de turbulencia del flujo de aire. Un plasmatrón casero no garantiza un corte de alta calidad y se estropea rápidamente.
En cuanto a las normas de seguridad, el trabajo debe realizarse con ropa especial que proteja contra salpicaduras de metal caliente. También debes usar gafas de soldadura tipo camaleón para proteger tus ojos.
Las cortadoras de plasma se utilizan ampliamente en talleres y empresas relacionadas con metales no ferrosos. La mayoría de las pequeñas empresas utilizan un cortador de plasma casero.
Se comporta bien al cortar metales no ferrosos, ya que permite calentar localmente los productos y no deformarlos. La autoproducción de cortadores se debe al alto costo del equipo profesional.
En el proceso de fabricación de dicha herramienta se utilizan componentes de otros aparatos eléctricos.
El inversor se utiliza para realizar trabajos tanto en entornos domésticos como industriales. Existen varios tipos de cortadoras de plasma para trabajar con diferentes tipos de metales.
Hay:
- Cortadoras de plasma que funcionan en un ambiente de gases inertes, como argón, helio o nitrógeno.
- Instrumentos que operan en agentes oxidantes, como el oxígeno.
- Equipos diseñados para trabajar con atmósferas mixtas.
- Cortadoras que operan en estabilizadores gas-líquido.
- Dispositivos que funcionan con agua o estabilización magnética. Este es el tipo de cortador más raro y casi imposible de encontrar en el mercado.
O un plasmatrón es la parte principal del corte por plasma, responsable del corte directo de metal.
Cortadora de plasma desmontada.
La mayoría de las cortadoras de plasma inverter constan de:
- boquillas;
- electrodo;
- tapa protectora;
- boquillas;
- manguera;
- cabezales de corte;
- plumas;
- tope del rodillo.
El principio de funcionamiento de un cortador de plasma semiautomático simple es el siguiente: el gas de trabajo alrededor del soplete de plasma se calienta a temperaturas muy altas, a las que aparece un plasma conductor de electricidad.
Luego, una corriente que pasa a través del gas ionizado corta el metal mediante fusión local. Después de esto, el chorro de plasma elimina el metal fundido restante y se obtiene un corte limpio.
Según el tipo de impacto sobre el metal, se distinguen los siguientes tipos de plasmatrones:
- Dispositivos de acción indirecta.
Este tipo de plasmatrón no deja pasar corriente a través de sí mismo y solo es adecuado en un caso: para cortar productos no metálicos. - Corte por plasma directo.
Se utiliza para cortar metales generando un chorro de plasma.
Hacer un cortador de plasma con tus propias manos.
El corte por plasma con sus propias manos se puede realizar en casa. El costo prohibitivo de los equipos profesionales y el número limitado de modelos en el mercado obligan a los artesanos a ensamblar un cortador de plasma a partir de un inversor de soldadura con sus propias manos.
Se puede fabricar un cortador de plasma casero siempre que se tengan todos los componentes necesarios.
Antes de realizar una instalación de corte por plasma, es necesario preparar los siguientes componentes:
- Compresor.
La pieza es necesaria para suministrar un flujo de aire bajo presión. - Plasmatrón.
El producto se utiliza para el corte directo de metal. - Electrodos.
Se utiliza para encender un arco y crear plasma. - Aislante.
Protege los electrodos del sobrecalentamiento al realizar corte por plasma de metal. - Boquilla.
Una pieza cuyo tamaño determina las capacidades de todo el cortador de plasma, ensamblado con sus propias manos a partir de un inversor. - Inversor de soldadura.
Fuente de alimentación DC para instalación. Se puede reemplazar con un transformador de soldadura.
La fuente de alimentación del dispositivo puede ser un transformador o un inversor.
Esquema de funcionamiento de una cortadora de plasma.
Las fuentes de CC transformadoras se caracterizan por las siguientes desventajas:
- alto consumo de energía eléctrica;
- grandes dimensiones;
- inaccesibilidad.
Las ventajas de dicha fuente de energía incluyen:
- baja sensibilidad a los cambios de voltaje;
- más poder;
- alta fiabilidad.
Los inversores se pueden utilizar como fuente de alimentación para una cortadora de plasma si es necesario:
- construir un pequeño aparato;
- monte una cortadora de plasma de alta calidad con alta eficiencia y arco estable.
Debido a la disponibilidad y ligereza de la fuente de alimentación del inversor, se pueden construir cortadores de plasma basados en ella en casa. Las desventajas del inversor incluyen únicamente la potencia relativamente baja del chorro. Debido a esto, el espesor de la pieza de metal cortada con un cortador de plasma inversor está seriamente limitado.
Una de las partes más importantes de una cortadora de plasma es la cortadora manual.
Este elemento del equipo de corte de metales se ensambla a partir de los siguientes componentes:
- mango con cortes para tender cables;
- botón de inicio del quemador de plasma de gas;
- electrodos;
- sistema de flujo de remolino;
- una punta que protege al operador de salpicaduras de metal fundido;
- un resorte para asegurar la distancia requerida entre la boquilla y el metal;
- boquillas para eliminar incrustaciones y depósitos de carbón.
El corte de metal de varios espesores se realiza cambiando las boquillas del soplete de plasma. En la mayoría de los diseños de plasmatrones, las boquillas se fijan con una tuerca especial, con un diámetro que permite pasar la punta cónica y sujetar la parte ancha del elemento.
Después de la boquilla, se ubican los electrodos y el aislamiento. Para poder reforzar el arco, si es necesario, se incluye en el diseño del plasmatrón un agitador de flujo de aire.
Los cortadores de plasma de bricolaje basados en una fuente de energía inversora son bastante móviles. Gracias a sus pequeñas dimensiones, este equipo se puede utilizar incluso en los lugares más inaccesibles.
Planos
Hay muchos dibujos diferentes de cortadores de plasma disponibles en Internet. La forma más sencilla de hacer un cortador de plasma en casa es utilizar una fuente inversora de CC.
Circuito eléctrico de una cortadora de plasma.
El dibujo técnico más común de una cortadora de arco de plasma incluye los siguientes componentes:
- Electrodo.
Este elemento recibe voltaje de una fuente de energía para ionizar el gas circundante. Como regla general, los metales refractarios se utilizan como electrodo, formando un óxido fuerte. En la mayoría de los casos, los diseñadores de máquinas de soldar utilizan hafnio, circonio o titanio. La mejor opción de material de electrodo para uso doméstico es el hafnio. - Boquilla.
Un componente de una máquina automática de soldadura por plasma genera un chorro de gas ionizado y pasa aire para enfriar el electrodo. - Enfriador.
El elemento se utiliza para eliminar el calor de la boquilla, ya que durante el funcionamiento la temperatura del plasma puede alcanzar los 30.000 grados Celsius.
La mayoría de los circuitos de las máquinas de corte por plasma implican el siguiente algoritmo de funcionamiento de la cortadora basado en un chorro de gas ionizado:
- La primera pulsación del botón de inicio enciende el relé que suministra energía a la unidad de control del dispositivo.
- El segundo relé suministra corriente al inversor y conecta la válvula de purga eléctrica del quemador.
- Una poderosa corriente de aire ingresa a la cámara del quemador y la limpia.
- Transcurrido un tiempo determinado, regulado mediante resistencias, el tercer relé se activa y suministra energía a los electrodos de la instalación.
- Se pone en marcha el oscilador, gracias al cual se ioniza el gas de trabajo ubicado entre el cátodo y el ánodo. En esta etapa se produce un arco piloto.
- Cuando se lleva un arco a una pieza metálica, se enciende un arco entre la antorcha de plasma y la superficie, llamado arco de trabajo.
- Apagar el suministro de corriente para encender el arco mediante un interruptor de láminas especial.
- Realización de trabajos de corte o soldadura. En caso de pérdida del arco, el relé del interruptor de láminas vuelve a conectar la corriente y enciende el chorro de plasma en espera.
- Cuando se completa el trabajo después de apagar el arco, el cuarto relé arranca el compresor, cuyo aire enfría la boquilla y elimina los restos de metal quemado.
Los esquemas de corte por plasma más exitosos son el modelo APR-91.
¿Qué necesitamos?
Dibujo de cortador de plasma.
Para crear una máquina de soldadura por plasma es necesario adquirir:
- fuente de CC;
- plasmatrón.
Este último incluye:
- boquilla;
- electrodos;
- aislante;
- Compresor con una capacidad de 2-2,5 atmósferas.
La mayoría de los artesanos modernos realizan soldadura por plasma conectada a una fuente de alimentación inversora. Un plasmatrón diseñado con estos componentes para corte manual con aire funciona de la siguiente manera: al presionar el botón de control se enciende un arco eléctrico entre la boquilla y el electrodo.
Una vez finalizado el trabajo, después de presionar el botón de apagado, el compresor suministra una corriente de aire y elimina el metal restante de los electrodos.
Conjunto inversor
Si no dispone de un inversor de fábrica, puede montar uno casero.
Los inversores para cortadoras a base de plasma de gas, por regla general, tienen los siguientes componentes:
- unidad de poder;
- controladores de interruptores de alimentación;
- bloque de potencia.
Antorcha de plasma en sección.
Las cortadoras de plasma o los equipos de soldadura no pueden prescindir de las herramientas necesarias en forma de:
- juego de destornilladores;
- soldador;
- cuchillo;
- sierras para metales;
- sujetadores de tipo roscado;
- cables de cobre;
- TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO;
- mica.
La fuente de alimentación para corte por plasma se ensambla a base de un núcleo de ferrita y debe tener cuatro devanados:
- primario, compuesto por 100 vueltas de alambre de 0,3 milímetros de espesor;
- el primer secundario de 15 vueltas de cable con un espesor de 1 milímetro;
- segundo secundario de 15 vueltas de alambre de 0,2 mm;
- el tercero es secundario a partir de 20 vueltas de alambre de 0,3 mm.
¡Nota! Para minimizar las consecuencias negativas de las sobretensiones en la red eléctrica, el bobinado debe realizarse en todo el ancho de la base de madera.
La unidad de potencia de un inversor casero debe consistir en un transformador especial. Para crear este elemento, debe seleccionar dos núcleos y enrollar sobre ellos un cable de cobre de 0,25 milímetros de espesor.
Mención especial merece el sistema de refrigeración, sin el cual la fuente de alimentación del inversor de la antorcha de plasma puede fallar rápidamente.
Dibujo de tecnología de corte por plasma.
Cuando trabaje con el dispositivo, para lograr los mejores resultados, debe seguir las recomendaciones:
- comprobar periódicamente la dirección correcta del chorro de plasma de gas;
- comprobar la elección correcta del equipo de acuerdo con el espesor del producto metálico;
- monitorear el estado de los consumibles de la antorcha de plasma;
- asegúrese de que se mantenga la distancia entre el chorro de plasma y la pieza de trabajo;
- comprobar siempre la velocidad de corte utilizada para evitar escoria;
- de vez en cuando diagnosticar el estado del sistema de suministro de gas en funcionamiento;
- eliminar la vibración del plasmatrón eléctrico;
- Mantener un área de trabajo limpia y ordenada.
Conclusión
El equipo de corte por plasma es una herramienta indispensable para cortar con precisión productos metálicos. Gracias a su cuidadoso diseño, las antorchas de plasma proporcionan cortes rápidos, uniformes y de alta calidad de láminas de metal sin necesidad de un tratamiento superficial posterior.
La mayoría de los artesanos de pequeños talleres prefieren montar mini cortadores con sus propias manos para trabajar con metal fino. Como regla general, una cortadora de plasma de fabricación propia no difiere en características y calidad de trabajo de los modelos de fábrica.
El corte de metales se realiza de varias formas: mecánicamente, soldadura por arco o exposición a plasma de alta temperatura. En este último caso, se puede utilizar un inversor como fuente de energía. Para hacer un cortador de plasma eficaz con sus propias manos, deberá familiarizarse con el diagrama y el principio de funcionamiento del dispositivo.
Diagrama del cortador de plasma
El procesamiento de superficies metálicas, su corte y deformación controlada se realiza mediante un chorro de aire o gas inerte. La presión y la presencia de un componente inflamable (electrodo) asegura la formación de una región de plasma. Ejerce alta temperatura y presión sobre el área de la pieza de trabajo, lo que resulta en su corte.
Características de la fabricación de una cortadora de plasma basada en una máquina de soldar inversor:
- Cálculo preliminar de la potencia del equipo. El parámetro determinante es el espesor y las propiedades del material que se está cortando.
- Movilidad de la estructura y sus dimensiones.
- Duración del corte continuo.
- Presupuesto.
Este último indicador no debería afectar la calidad y, lo más importante, la seguridad de funcionamiento de un cortador de plasma casero. Se recomienda utilizar el máximo de componentes fabricados en fábrica.
Una máquina de soldar inversor es una fuente de arco para encender plasma. También se utiliza para el propósito previsto: formar costuras de conexión. Para completar el cortador de plasma, debe comprar solo modelos de fábrica, ya que los hechos en casa no podrán garantizar un funcionamiento estable.
Para garantizar la movilidad, es necesario comprar un inversor con función de soldadura por arco de argón. Su diseño proporciona espacio para conectar una manguera desde una fuente de aire o gas inerte. El coste medio es de 19.500 rublos.
Además necesitarás los siguientes componentes:
- Cortador con función de suministro de electricidad, alambre (electrodo) y aire.
- Compresor. Es necesario para bombear gasolina, una alternativa son rellenar los cilindros.
- Paquete cable-manguera. Se trata de cables para electricidad, una manguera de aire y un alimentador de alambre.
De toda la lista, solo puedes hacer un mango para el cortador con tus propias manos. Esto es lo que falla con mayor frecuencia debido a la exposición constante a la temperatura. Las dimensiones y propiedades de rendimiento de los componentes restantes deben cumplir con los estándares de calidad.
Instrucciones de montaje paso a paso.
De hecho, el cortador de plasma no se fabrica, sino que se ensambla a partir de los elementos descritos anteriormente. Primero se verifica la posibilidad de conectar componentes individuales, se especifican los modos de funcionamiento: la cantidad de corriente suministrada desde el inversor, la intensidad del flujo de aire y la temperatura del plasma.
Además, es necesario utilizar un manómetro para controlar la presión en la línea de aire. La ubicación óptima es en el cuerpo. En el soporte interferirá con la formación precisa del corte.
Procedimiento de operación:
- Verifique la fuente de alimentación del inversor.
- Verifique la estanqueidad de la línea de aire.
- Ajuste la presión del chorro de gas inerte al nivel requerido.
- Conecte el electrodo negativo del inversor a la pieza de trabajo.
- Comprobando el arco, activando el suministro de aire.
- Corte por plasma.
El ancho del corte debe ser pequeño, sin deformaciones significativas del metal en los bordes. El espesor máximo del material procesado es de hasta 3 mm. Cuando se aumenta este parámetro, el inversor se reemplaza por un transformador más potente.
Durante el proceso de corte, surgen problemas: falta de componentes, modo de instalación inestable. Las consecuencias probables son la imposibilidad de continuar trabajando y un corte de mala calidad. La solución es prepararse cuidadosamente para este evento.
- Juntas de repuesto para la línea de aire. El cambio frecuente provoca su abrasión y pérdida de estanqueidad.
- Calidad de la boquilla. Con una exposición prolongada a la temperatura, puede obstruirse y cambiar su geometría.
- Los electrodos están hechos únicamente de materiales refractarios.
- El motivo de la avería de los cortadores caseros es la aparición de 2 vórtices de aire, lo que provoca la deformación de la boquilla.
- Asegúrese de realizar el trabajo únicamente con ropa protectora.
Hacer un cortador de plasma a partir de un inversor con sus propias manos es una tarea que casi cualquier buen propietario puede realizar. Una de las principales ventajas de este dispositivo es que después de cortar con dicho dispositivo no será necesario un procesamiento adicional de los bordes de las láminas de metal.
Dispositivos de acción directa
Actualmente, existen muchas opciones para cortadoras de plasma manuales, así como muchas opciones diferentes sobre su funcionamiento. Una de esas configuraciones es el cortador de acción directa. El funcionamiento de este tipo de dispositivos se basa en el uso de un arco eléctrico. Este arco tiene la forma de un cilindro al que se suministra una corriente de gas. Es gracias a este diseño inusual que este dispositivo puede alcanzar una temperatura colosal de aproximadamente 20.000 grados. Además, este dispositivo es capaz no solo de desarrollar temperaturas enormes, sino también de enfriar rápidamente otros elementos de trabajo.
Dispositivo de acción indirecta
Las instalaciones indirectas no se utilizan con tanta frecuencia como las directas. Lo que pasa es que se caracterizan por una menor eficiencia, es decir, eficiencia.
El diseño de estas herramientas también es bastante específico y consiste en que los puntos activos del circuito se colocan en un tubo o en un electrodo especial de tungsteno. Estos dispositivos se han vuelto bastante utilizados cuando es necesario rociar o calentar piezas metálicas. Sin embargo, este tipo de equipo no se utiliza como cortadora de plasma. La mayoría de las veces se utilizan para reparar componentes de automóviles sin retirarlos de la carrocería.
Las peculiaridades del funcionamiento de dichos cortadores también incluyen el hecho de que solo pueden funcionar si hay un filtro de aire, además de un refrigerador. La presencia de filtros de aire en este dispositivo asegura una mayor vida útil de elementos como el cátodo y el ánodo, y también afecta la aceleración del proceso de puesta en marcha del mecanismo.
Diseño de herramientas manuales
Para asegurarse de que un cortador de plasma de un inversor realice todas las funciones necesarias con sus propias manos, debe comprender el principio básico de funcionamiento. Toda la funcionalidad del dispositivo depende del suministro de aire muy caliente desde el cortador a la chapa. Las condiciones de temperatura que es necesario crear son de varias decenas de miles de grados. Cuando el oxígeno se calienta hasta tales límites, se suministra bajo presión desde el cortador a la superficie que debe cortarse. Es este proceso de trabajo el que es fundamental. Las láminas de metal se cortan utilizando oxígeno altamente calentado y a alta presión.
Para acelerar este proceso es necesario tener en cuenta la ionización por corriente eléctrica. También es importante tener en cuenta que es posible aumentar la vida útil de un cortador de plasma de bricolaje a partir de un inversor si el dispositivo contiene algunas piezas adicionales.
Artículos adicionales
Hay un total de cinco elementos principales que deben incluirse en el diseño de una cortadora de plasma.
- La primera y principal parte es el plasmatrón. Es este elemento el que se encarga de realizar todas las funciones principales del cortador.
- Luego viene el cortador de plasma. El diseño de este elemento se puede realizar de dos formas: directa o indirecta. La diferencia entre estos diseños se describe arriba.
- También es importante disponer de electrodos como consumibles para una cortadora de plasma.
- Una de las partes más importantes fue la boquilla. La configuración de este elemento en particular permite al maestro comprender qué tipo de hoja de metal está destinada a cortar este cortador.
- Compresor. La necesidad de este detalle es bastante comprensible. Dado que el corte requiere el suministro de oxígeno a alta presión, la presencia de este dispositivo es vital para el funcionamiento del dispositivo en su conjunto.
Selección de piezas
Para hacer un cortador de plasma con sus propias manos a partir de un inversor, debe decidir a partir de qué elementos crearlo.
La pieza que generará la potencia necesaria para el corte puede ser un inversor o un transformador. Al elegir este elemento del dispositivo, es muy importante comprender exactamente qué espesor de metal será necesario cortar. Es el espesor del metal el que será el factor fundamental que influirá en la elección de esta pieza. Dado que se está ensamblando una cortadora manual, es mejor, por supuesto, comprar un inversor de soldadura. Su potencia es ligeramente menor que la de un transformador, pero es mucho más ligero y permitirá ahorrar una gran cantidad de electricidad.
El segundo detalle importante será la elección entre cortadora de plasma o punta de plasma. El principal criterio de selección aquí será el mismo factor que al seleccionar un inversor de soldadura, es decir, el espesor del metal. Sin embargo, es necesario tener en cuenta un matiz más. Los equipos de impacto directo están diseñados para trabajar con elementos capaces de conducir corriente. Un elemento indirecto se instala con mayor frecuencia si es necesario prescindir de elementos que utilizan corriente en el trabajo.
Otro elemento importante es el compresor. Su elección ya es más sencilla, ya que el único requisito importante es la potencia, que debe ajustarse a las piezas previamente seleccionadas.
La última pieza es el paquete cable-manguera. Diseñado para conectar todas las piezas indicadas anteriormente.
Principio de operación
Para crear una buena herramienta de trabajo de este tipo, es muy importante comprender el principio de funcionamiento y el diseño del cortador de plasma. Este dispositivo funciona de la siguiente manera:
- Cuando el equipo se pone en marcha, comienza a generar el voltaje requerido, el cual se transmite a través del cable al soplete.
- Hay dos elementos principales en un plasmatrón (soplete cortador): un cátodo y un ánodo. Se iniciará un arco entre estas dos partes.
- Una poderosa corriente de aire, que se mueve bajo alta presión y también supera cables retorcidos especiales, genera el arco. Al mismo tiempo, el aire suministrado aumenta considerablemente la temperatura del arco.
- A continuación entra en juego el cable de tierra, que siempre está conectado previamente al dispositivo. Crea un cierre de arco en la superficie de trabajo, lo que garantiza un funcionamiento estable del cortador de plasma.
- Es importante tener en cuenta que al convertir un inversor en una cortadora de plasma, la soldadura sigue siendo posible. Es decir, la cortadora también se puede utilizar como máquina de soldar. En este caso, es mejor utilizar argón como gas principal u otra mezcla inerte que pueda proteger el baño de soldadura de las influencias ambientales.
Dispositivo cortador
Dado que la temperatura del arco aumenta artificialmente mediante el suministro de aire caliente, su temperatura en un cortador de plasma casero puede alcanzar los 8.000 grados. Este es un indicador de temperatura muy alto, que permite realizar cortes puntuales de metal sin calentar otras partes de la lámina. Como cualquier otro dispositivo técnico, los cortadores de plasma hechos con un inversor con sus propias manos se diferenciarán entre sí en su potencia, lo que determinará el grosor de la hoja de acero que puede cortar el dispositivo. Las cortadoras manuales suelen poder cortar láminas de hasta 10 mm de espesor. Las unidades industriales son capaces de manipular metal de 100 mm de espesor. Una cortadora de plasma casera fabricada con sus propias manos podrá cortar láminas con un espesor de hasta 12 mm.
Estos productos se pueden utilizar para cortar figuras, así como para soldar aceros aleados con alambre de relleno. Los cortadores más simples incluyen cuatro partes principales: un soplete de plasma, un compresor y una masa.
¿Cómo hacer una cortadora de plasma?
El montaje de este dispositivo siempre debe comenzar con la fuente de alimentación. En las naves industriales se utiliza un transformador para conseguir más potencia y, por tanto, cortar metal de mayor espesor. Para una cortadora doméstica manual, un inversor normal es perfecto, ya que puede proporcionar indicadores como voltaje estable y alta frecuencia. La ventaja de utilizar un inversor será su peso ligero, lo que hará que el dispositivo sea más cómodo de transportar, y también es bastante capaz de garantizar una combustión estable del arco de la antorcha y la calidad del corte en sí.
Además, el inversor debe cumplir varios requisitos más:
- Su alimentación debe ser suministrada desde una red de 220V.
- La cortadora debe funcionar con una potencia de 4 kW.
- El rango de ajuste actual para un dispositivo manual debe ser de 20 a 40 A.
- El ralentí también es de 220V.
- El modo de funcionamiento nominal para un ciclo de 10 minutos no debe exceder el 60%.
Para lograr todos estos parámetros, es necesario utilizar ciertos equipos adicionales.
Diagrama del cortador de plasma
Para hacer un dispositivo que funcione, es necesario consultar el diagrama de este dispositivo. Puede encontrar fácilmente un diagrama de este tipo en Internet, pero aún así debe leerlo. Para hacer esto, es necesario tener los conocimientos mínimos en ingeniería eléctrica. Es el montaje correcto según el esquema lo que garantiza el funcionamiento real de la unidad.
Operación del circuito del producto
El montaje de un cortador de plasma por su propia cuenta según un dibujo es el proceso más importante que garantizará el funcionamiento estable del dispositivo en el futuro. El circuito terminado y correctamente ensamblado se ve así:
- La antorcha de plasma tiene un botón que inicia todo el flujo de trabajo. Al presionar este botón se activará el relé P1. La función de este elemento es suministrar corriente a la unidad de control.
- A continuación se activa el relé P2. Realiza tareas como iniciar corriente al inversor y simultáneamente encender la válvula solenoide, que purga el quemador. Este soplado es necesario para secar la cámara del quemador y limpiarla de posibles restos o incrustaciones.
- Después de un retraso de tres segundos, se activa el relé P3, que suministra corriente a los electrodos.
- Junto con la activación de este relé, se pone en marcha un oscilador que ioniza el aire entre el cátodo y el ánodo, excitando así un arco eléctrico piloto.
- Cuando la llama se acerca al producto, se enciende un arco entre la lámina y el soplete de plasma, que se denomina arco de trabajo.
- En este momento se corta el suministro de corriente que opera para el encendido.
- A continuación, se realiza el trabajo de corte o soldadura del metal.
- Al finalizar el trabajo y presionar el botón de la antorcha de plasma, se activa el relé P4, que apaga ambos arcos y también enciende el suministro de aire a la cámara del quemador por un corto período de tiempo para eliminar los elementos quemados.
Antorcha de plasma, electrodos, compresor.
El corte o soldadura de metal se realiza mediante un elemento como un soplete de plasma. Hacerlo usted mismo a base de agua es muy problemático y, por lo tanto, es mejor comprarlo. Los plasmatrones con sistema de aire se fabrican con mayor frecuencia con sus propias manos.
Para ello se requiere de un compresor, el cual se encarga de soplar y calentar el arco hasta los 8.000 grados requeridos. Este elemento también realiza una función de limpieza en la cortadora, secándola y limpiándola de elementos y residuos no deseados. Como compresor, puede utilizar una pieza utilizada en una pistola pulverizadora convencional.
Una parte importante de un cortador casero serán los electrodos utilizados. A la hora de adquirirlos es importante aclarar de qué material están fabricados. El berilio y el torio emiten vapores nocivos cuando se utilizan. Es mejor utilizarlos sólo en un entorno especial donde se garantice la seguridad humana. La mejor opción para un cortador doméstico serían los electrodos de hafnio.
