Máquina de hilo. Hilo de diamante para cortar metal - cortar metal con alambre. Características de diseño y principio de funcionamiento.

A pesar de la gran cantidad de materiales aislantes (que, por cierto, está en constante crecimiento), así como de la creciente popularidad de la lana mineral, el poliestireno expandido todavía ocupa una posición de liderazgo y no tiene planes de renunciar a ella. Si planea aislar el piso en un apartamento o sótano, entonces el corte de espuma de poliestireno se puede hacer bastante bien con la ayuda de las herramientas disponibles, pero si estamos hablando de volúmenes importantes o tareas inusuales, entonces se necesita un dispositivo especial: una máquina. para cortar espuma de poliestireno.

Máquina cortadora de espuma

Clasificación de máquinas.

En el mercado moderno, estas máquinas se presentan en una variedad bastante amplia. En este caso, puede adquirir una unidad especial para corte por láser o, como opción, intentar hacer algo similar usted mismo.

Por cierto, todas las máquinas se dividen condicionalmente en las siguientes categorías:

• unidades portátiles (que recuerdan vagamente a un cuchillo);
• unidades CNC;
• Para cortar transversal u horizontalmente.

Características de diseño y principio de funcionamiento.

Aunque las máquinas existen en una amplia variedad de modificaciones, el principio de funcionamiento de todas ellas es generalmente el mismo. El borde, calentado a alta temperatura, atraviesa la capa de espuma en la dirección requerida, como un cuchillo caliente a través de mantequilla. En la mayoría de los casos, se utiliza hilo de pescar como borde. En los modelos más simples solo hay un hilo calefactor de este tipo, mientras que en los dispositivos más avanzados puede haber varios a la vez (hasta seis hilos).

¡Nota! Si planea cortar elementos moldeados, se debe prestar especial atención a la longitud de los productos que se pueden procesar.

A modo de ejemplo: la máquina SRP, que también se utiliza para cortar el material descrito, está equipada con hilos de más de 2 metros de largo y en una sola pasada puede cortar unos 12 metros lineales. Metros de material.

Máquinas especializadas y sus precios.

A menudo, la espuma de poliestireno no se utiliza para aislar o insonorizar edificios, sino para la producción de anuncios o en el diseño de interiores. Esto es posible gracias al uso de máquinas especiales diseñadas para corte figurado. Lo típico es que con ayuda de este tipo de equipo es posible procesar el material simultáneamente en 2 o incluso 3 proyecciones. Si lo desea, puede producir los elementos más complejos, como engranajes, ajedrez, modelos en miniatura de automóviles, varias figuras y cualquier adorno decorativo.

A continuación se muestran los dispositivos más populares en el mercado nacional, así como su precio medio de mercado.

FRP-01

Esta unidad debe su enorme popularidad a la simplicidad de su diseño y versatilidad. Es posible producir elementos moldeados, figuras y letras para carteles, paneles aislantes, etc. El funcionamiento del dispositivo se controla mediante un programa informático incluido en el kit.

El costo aproximado de la unidad es 110-115 mil rublos.

Máquina FRP-01 para cortar espuma plástica.

SRP-K "Contur"

Otro maravilloso modelo que permite realizar diversas piezas para el acabado de fachadas y encofrados para el vertido de morteros. El control en este caso es manual, pero el consumo de energía es relativamente bajo (unos 150V) y es muy cómodo de transportar.

El valor medio de mercado está en alguna parte. 42,5 mil rublos.

Autoproducción de máquina cortadora.

Hay varias formas de construir una máquina para cortar espuma plástica, desde las más simples (herramientas manuales) hasta las extremadamente complejas. Veamos brevemente cada uno de ellos.

Método uno. Espuma de poliestireno cortada a mano.

1. El método más sencillo y al mismo tiempo más accesible es cortar el material con un cuchillo. Es importante que el cuchillo utilizado para esto tenga dentado y esté lubricado con aceite de automóvil antes de comenzar a trabajar (esto reducirá la producción de ruido y optimizará el procedimiento en sí). También cabe destacar que este es el método más lento, por lo que sólo es aconsejable en el caso de un pequeño volumen de material.
2. También puedes cortar espuma plástica con un hilo caliente. Para hacer esto, martilla un par de clavos, estira un cable de nicromo entre ellos y conecta la fuente de alimentación. La principal ventaja de este método es su alta velocidad (se corta un metro en 7-8 segundos) y un corte limpio. Pero también hay un inconveniente importante: este procedimiento es perjudicial para la salud humana.
3. El tercer método se conoce como corte con alambre en frío. En este caso, se utiliza una cuerda de acero del mismo modo que una hoja de sierra a dos manos. Este método es bastante productivo.
4. De la misma forma, puedes cortar la espuma con una sierra para metales normal.
5. Por último, hay un instrumento de mano profesional, con un acabado que recuerda a la cuerda caliente mencionada anteriormente, sólo que más refinado. Si dispone de una herramienta de este tipo, el trabajo se realiza de forma cualitativa y rápida, es posible utilizar accesorios con forma.

Video - Cortar espuma de poliestireno con nicromo.

Método dos. Máquina casera sobre la mesa.

Sea como fuere, cortar poliestireno expandido manualmente, incluso utilizando una de las herramientas mencionadas anteriormente, es bastante complicado. El material puede estallar o desmoronarse, no se puede hacer nada al respecto. Una cuerda caliente resuelve parcialmente el problema, pero ¿qué pasa si la cantidad de trabajo es demasiado grande? Existe una solución: puedes construir una máquina cortadora estacionaria en casa.

Primero se prepara todo lo necesario. Para crear un dispositivo de este tipo necesitará:

• una mesa grande (lo ideal es que cada lado tenga al menos 2 metros);
• una cuerda caracterizada por una mayor resistencia (si tiene un calentador eléctrico viejo, se puede quitar);
• resortes de hierro, que se caracterizan por una baja conductividad eléctrica;
• Transformador de laboratorio (LATR), que convierte una corriente de 220 voltios en 24 voltios.

Además de esto, también necesitarás un controlador de altura de cuerda. Podrían ser, digamos, un par de vigas, y es entre ellas donde se moverá la cuerda de corte junto con el soporte.

¡Nota! No siempre se requiere un transformador. Este momento depende únicamente de qué material se utilizó en la fabricación del hilo. Y si está cromado, también se puede utilizar una corriente de 220 voltios. Aunque observamos que cuando se trabaja con tal potencia, es necesario cumplir estrictamente con las reglas de seguridad, de lo contrario las consecuencias pueden ser muy nefastas.

Si la máquina cortadora de espuma funciona sólo con 24 voltios, entonces no habrá ningún peligro para el cuerpo. Simplemente no sentirá tal corriente y, después de una lesión accidental, solo necesita enjuagar el área de la piel afectada con agua.

También le recordamos que si la espuma se corta con metal caliente, inevitablemente se liberarán sustancias tóxicas. Por este motivo, el trabajo debe realizarse exclusivamente con una máscara especial y la habitación debe estar bien ventilada; De lo contrario, puedes envenenarte. Aunque es preferible realizar el corte al aire libre, esto sólo podrás hacerlo si tienes tu propio jardín.

Para que le resulte más cómodo montar la estructura a partir de piezas preparadas, a continuación le proporcionamos un diagrama detallado de la futura máquina.

Equipo necesario para la producción de espuma plástica. Anteriormente hablamos sobre los equipos necesarios para la producción de poliestireno expandido, además de este artículo, te recomendamos leer esta información.

Método tres. Máquina casera (a falta de una mesa adecuada)

Si no dispone de una mesa de las dimensiones adecuadas, puede hacer una base para el mueble con madera contrachapada, tableros normales o aglomerado. El algoritmo de acciones en este caso debería ser el siguiente.

Preparando todo lo que necesitas

El principio de funcionamiento de la máquina descrita anteriormente también se basa en el uso de metal caliente. Si pasa un cable caliente sobre el material, será fácil de cortar y los cortes quedarán perfectamente uniformes. En el flujo de trabajo, en este caso necesitará:

El elemento de corte será una espiral de nicrom. Como ya se señaló, se puede comprar o retirar del calentador viejo. Normalmente, el grosor de esta espiral puede variar entre 0,5-1 milímetros, aunque será mejor si es de 0,7 milímetros. En cuanto al largo, depende de las dimensiones del material que se cortará.

¡Nota! Un elemento importante es el transformador de laboratorio. Si no tienes uno, puedes hacer algo similar con un transformador viejo y un dispositivo para cargar baterías de coche.

Hay otra opción: puede tomar una fuente de alimentación de una PC, donde se conectan cables de 12 voltios (negro y amarillo) a la espiral.

Para una máquina casera, un voltaje de salida de 7 a 12 voltios es suficiente. Otro punto importante es que el grosor/longitud del filamento debe ajustarse para que coincida con el voltaje. Si el fuego es demasiado alto, el hilo puede incluso estallar. Al mismo tiempo, si el calentamiento es débil, el proceso de corte se ralentizará notablemente.

Finalmente, la fuente de energía puede ser la propia batería del coche. Esto es útil en los casos en que no hay electricidad.

Montaje directo

A continuación se muestran instrucciones paso a paso para ensamblar la unidad.

Paso uno. Tomamos un hilo de nicromo y lo unimos a los resortes. Colocamos los resortes en tornillos M-4 y, en consecuencia, los atornillamos en los bastidores preparados.

Segundo paso. Preprensamos las rejillas de hierro en una hoja de aglomerado, tablero, madera contrachapada (u otra superficie que sirva de base para una máquina cortadora de espuma). El espesor de la base, así como la altura de las rejillas, deben venir determinados por las necesidades del usuario. Con un espesor de base de 18 milímetros y una altura de soporte de 28 milímetros, el tornillo al estar completamente enroscado no podrá atravesar la base; por el contrario, al estar completamente desenroscada, podrá cortar material de 50 milímetros de espesor.

¡Nota! Si en el futuro necesitamos cortar láminas gruesas, quitaremos los tornillos pequeños y atornillaremos otros más largos.

Paso tres. Hacemos agujeros en la base para presionar. Es importante que el diámetro de estos orificios sea aproximadamente 0,5 milímetros menor que el diámetro de la propia rejilla. A continuación, con la ayuda de un martillo, introducimos los postes en los orificios, pero primero lijamos los bordes afilados con papel de lija (esto simplificará significativamente este procedimiento).

Paso cuatro. Antes de atornillar un tornillo en el bastidor, tome alguna herramienta adecuada y corte una pequeña ranura debajo de su cabeza (del tornillo). Para hacer esto, sujetamos un extremo con un destornillador, colocamos una lima debajo de la cabeza e iniciamos la rotación. ¿Para qué es este surco? En primer lugar, para asegurar el cable inmóvil, de lo contrario podría moverse durante el proceso de ajuste.

Paso cinco. Fijamos el cable: primero a los resortes y solo luego a los propios tornillos. Esto es necesario para que no se hunda, no se caliente y, en consecuencia, no se alargue un poco.

Paso seis. Habiendo terminado con todos los sujetadores, tomamos el alambre de nicrom y lo arreglamos. El método de fijación que utilizamos aquí se llama "torsión engarzada": le permite crear el contacto más confiable entre el cable que transporta corriente y el alambre. También es importante que la sección transversal del cable de cobre sea de al menos 1,45 mm².

Paso siete. Quitamos la capa aislante de los extremos de los cables unos 2 centímetros aproximadamente. Enrollamos los conductores de cobre sobre el cable donde ya está sujeto a los resortes. Con unos alicates, sujete firmemente un extremo y envuélvalo alrededor del conductor. Este devanado permite un área máxima de contacto entre cables y, cuando la máquina finalmente comience a funcionar, las conexiones no se sobrecalentarán.

Paso ocho. A continuación, hacemos un grifo de los conductores que transportan la corriente eléctrica en forma de bucle, para que en el futuro sea posible regular el procedimiento de corte de espuma plástica. Además, hacemos agujeros en la base y pasamos cables por ellos para que no se enreden durante el funcionamiento. Después de eso, los sujetamos por el otro lado con grapas.

¡Nota! Los expertos aconsejan tender los cables juntos y torcerlos, formando un haz no demasiado apretado. En este caso, seguro que no se confundirán.

Paso nueve. Soldamos los terminales a los extremos de los cables que se conectarán a la fuente de energía que se está utilizando.

Entonces, la máquina cortadora de espuma está casi lista. Tenga en cuenta que el diseño creado de acuerdo con el esquema anterior es suficiente para uso doméstico. Además, si se desea, también se puede utilizar como dispositivo para cortar moldes de espuma de poliestireno.

Video: creación de un dispositivo para cortar espuma de poliestireno.

1. El proceso de corte requiere un movimiento de la espuma a velocidad media. Si se mueve demasiado rápido, lo más probable es que se desmorone, y si se mueve demasiado lento, los extremos de las hojas comenzarán a derretirse.
2. Si el trabajo se realiza en una zona sin electricidad, entonces es necesario conectar 3 coronas de 9 voltios y utilizarlas como fuente de energía. En este caso, la máquina podrá funcionar durante aproximadamente 35-40 minutos.
3. No es recomendable utilizar baterías de coche para ello, ya que, a pesar de su bajo voltaje, también tienen una gran intensidad de corriente que puede dañar la cuerda. Y también es bueno que simplemente explote, porque puede suceder que salpique metal caliente.
4. La espuma que se utilizará para aislar el baño debe ser espesa. Además, el material grueso es más fácil de producir (y no es particularmente popular), lo que significa que costará menos que el material fino.

En la producción de productos y estructuras metálicas se utiliza una amplia gama de todo tipo de equipos. La base de este conjunto tecnológico está formada por máquinas que permiten realizar cortes precisos y rápidos, así como cortes de chapas metálicas.

Además, las máquinas cortadoras de metales permiten trabajar con estructuras tridimensionales. En definitiva, equipos de este tipo son muy valorados y siempre están en demanda. Me gustaría prestar especial atención a las tecnologías de corte de láminas de metal, en las que se utiliza un hilo o alambre especial. Por un lado, un hilo de diamante para cortar metal y, por otro, cortar metal con alambre utilizando la llamada "tecnología de erosión". En ambos casos se utiliza hilo o alambre, pero los métodos son notablemente diferentes.

Corte de metal con diamante: finalidad y alcance

Esta tecnología permite cortar y hacer agujeros en estructuras de construcción duraderas. le permite trabajar con una amplia gama de materiales de construcción: hormigón, hormigón armado, piedra, ladrillo y otros. El hilo de diamante se puede utilizar para realizar tanto pequeños agujeros como aberturas completas en estructuras.

Las características del equipo permiten disponer aberturas y aberturas de casi cualquier forma. El equipo utilizado no es sólo hilo de diamante: para cortar metal también se pueden utilizar brocas especiales, discos e incluso cadenas con segmentos de diamante. Los principales campos de aplicación del corte con hilo de diamante son la construcción y la reparación. La tecnología es útil para establecer comunicaciones, crear aberturas para puertas y ventanas, desmantelar trabajos, etc.

En cuanto a la tecnología denominada “corte de metales por erosión”, a su vez está destinada a la creación de moldes complejos, piezas de formas complejas y la fabricación de piezas caracterizadas no sólo por una forma compleja, sino también por altos requisitos en términos de precisión. y limpieza del procesamiento.

Los principales campos de aplicación del corte por erosión de metales son la producción de herramientas, la industria aeronáutica y la producción de estructuras metálicas de formas complejas.

Tecnología de corte de diamante

Se puso en práctica por primera vez en la segunda mitad del siglo XX en Europa. Su aparición fue, de alguna manera, una especie de reacción a la introducción activa del hormigón armado en la construcción. Se inició la búsqueda de un método seguro y respetuoso con el medio ambiente para realizar aberturas y agujeros, que se encontró en forma de hilo de diamante. Esta técnica inmediatamente ganó popularidad como tecnología más práctica y segura en comparación con los métodos existentes.

El uso de tecnología garantiza la ausencia de vibraciones y ruidos, orificios precisos y facilidad de operación del equipo. El equipo utilizado es un juego de cortadores de gas de disco o cadena, una amoladora angular, una sierra de pared, cortadores de costuras, así como un hilo de diamante o, en algunos casos, un disco especial.

A su vez, el alambre permite producir productos que tienen un contorno de procesamiento espacial muy complejo. La tecnología garantiza la más alta calidad de la superficie procesada. Cuando trabaje con este tipo de alambre, podrá manipular con seguridad incluso metales especialmente duros. Prácticamente no hay nada imposible con esta técnica.

Ventajas de cortar metal con hilo y alambre de diamante

Los agujeros que obtenga utilizando la tecnología de corte de metales con diamante serán de una calidad verdaderamente insuperable. Son precisamente las características que el especialista señala para el material a procesar las que se obtendrán.

La precisión es una de las principales ventajas de la tecnología de corte con diamante. Con ningún equipo de esta categoría se pueden obtener bordes perfectamente lisos, por muy duro que sea el material. Al trabajar con hilo de diamante, un especialista no obtendrá grietas ni astillas.

La segunda ventaja importante del hilo de diamante para cortar metal es la extraordinaria versatilidad del equipo. Puede perforar agujeros en casi cualquier material de construcción, en cualquier lugar y para cualquier propósito.

Comprar dicho equipo con fines comerciales es claramente beneficioso, ya que trabajar con dicha herramienta le permitirá brindar una gama muy, muy amplia de servicios. ¡Estos equipos no se quedarán inactivos!

El alambre especial para cortar metal, utilizado en la tecnología de erosión, tiene ventajas idénticas. Este alambre garantiza la máxima precisión y eficiencia, versatilidad y una amplia gama de aplicaciones. Cortar metal con alambre eliminará las cargas dinámicas sobre el objeto, que es poco probable que se puedan evitar mediante el método de percusión. Como resultado, tenemos excelentes resultados en la conservación de las estructuras tratadas, así como la ausencia de grietas.

Más sobre este tema en nuestro sitio web:

1. 
   A la hora de fabricar todo tipo de estructuras y productos metálicos, es necesario utilizar equipos funcionales y precisos. Se necesita equipo para garantizar el procesamiento de alta calidad de materiales laminados...
2. 
   Afortunadamente, la aparición de tecnologías modernas y de alta precisión no ha provocado la desaparición total de los métodos mecánicos de corte de metal. Probablemente haya explicaciones bastante lógicas para esto, lo que significa...
3. 
   La calidad de las estructuras y productos metálicos acabados está determinada, en primer lugar, por la calidad del propio proceso de producción. Para obtener un resultado decente, es necesario utilizar equipos profesionales para cortar metales. Ya sea una máquina...
4. 
   Los expertos, no sin razón, creen que el corte de metal con gas propano y oxígeno es ahora el tipo de corte más eficaz y popular. Intentemos descubrir juntos por qué...

Las cuerdas de guitarra son un producto muy popular tanto en el país como en el extranjero. A pesar del mercado de productos desarrollado, organizar un negocio para la producción de estos productos se considera rentable. De hecho, con el enfoque técnico y económico adecuado, un empresario puede obtener grandes beneficios, especialmente cuando trabaja por encargo.

La principal ventaja de la futura empresa es la práctica ausencia de equipos industriales pesados. Gracias a la automatización de la producción, es posible reducir el número de empleados y reducir las inversiones en la organización de la producción de cuerdas de guitarra. Sin embargo, para una producción estable es importante comprar materias primas, por lo que el empresario necesitará un contrato con una base de materias primas o un distribuidor privado.

Búsqueda y selección de espacio de trabajo.

Se requiere un espacio de trabajo para acomodar al personal y al equipo industrial. El espacio del edificio debe cumplir con ciertos estándares y satisfacer plenamente los requisitos del empresario.

Se debe prestar especial atención al área total. El tamaño medio deberá ser de al menos 350 metros cuadrados, incluida la zona de almacén. Es importante tener todas las comunicaciones necesarias conectadas, en particular agua y electricidad. Una gran ventaja será la presencia del gas necesario para la producción.

Los precios medios de alquiler dependen de la ubicación, el estado técnico y el tamaño del edificio. Por ejemplo, para la región de Moscú, el valor medio de mercado es de al menos 7.900 rublos por metro cuadrado. En Moscú, las cifras serán mucho mayores: de 9.000 a 12.000 rublos. Para minimizar los costos de transporte, conviene elegir un suburbio.

Costos totales aproximados de alquiler: 9.000 x 350 (área total de la empresa) = 3.150.000 rublos por año. Los precios no tienen en cuenta impuestos ni costes de reparación o renovación.

Selección de herramientas de trabajo.

La compra de herramientas y equipos tecnológicos debe realizarse únicamente a través de distribuidores confiables y, lo mejor de todo, en el ámbito nacional. De esta forma podrás ahorrar en costes y tiempo de transporte. Para minimizar los costes iniciales, se recomienda adquirir parte del equipo utilizado. También es mejor comprobar la funcionalidad de todos los sistemas antes de comprarlos. Si es necesario, puede acordar con el distribuidor un reemplazo después del período de prueba.

Principales sistemas operativos y equipos:

Máquina de coser: 129.000 rublos;
- mini horno de gas - 82.000 rublos;
- línea transportadora (35 - 50 metros) - 76.000 rublos;
- unidad de fresado - 44.000 rublos;
- pequeñas herramientas de mantenimiento - 14.000 rublos;
- estanterías para mercancías - 4.000 rublos.
Inversiones totales para la compra de equipos e inventario tecnológico: 129.000 + 82.000 + 76.000 + 44.000 + 14.000 + 4.000 = al menos 349.000 rublos. Los resultados finales pueden variar según la región de compra.

Trabajadores de la empresa.

Los trabajadores son el elemento más importante de una empresa, lo que afecta la calidad del producto y la productividad empresarial. Se recomienda tener un enfoque cualitativo para la elección. Para garantizar una alta confiabilidad y eficiencia de la empresa, es mejor invitar a especialistas experimentados que hayan trabajado anteriormente en grandes fábricas o empresas. Puede seleccionar una lista de las especialidades más populares:

Especialista en fundición: 52.000 rublos;
- Operador de máquina CNC: 41.000 rublos;
- personal de mantenimiento - 26.000 rublos;
- cargador - 24.000 rublos.

Inversión total de fondos para el mantenimiento de trabajadores calificados: 52.000 + 41.000 + 26.000 + 24.000 = 143.000 rublos por mes. En este caso, los gastos de todo el año pueden ser: 143.000 x 12 = 1.760.000 rublos.

Compra de materias primas para la producción.

Las materias primas para la producción industrial de cuerdas de guitarra se pueden adquirir en bases especiales donde se encuentran disponibles precios al por mayor. Las cuerdas vienen en acero y plástico. En consecuencia, se necesitarán dos tipos de materiales a la vez. El costo del plástico por 1 tonelada es de aproximadamente 9.000 rublos, y el acero, de al menos 25.000 rublos, teniendo en cuenta la peculiaridad de la marca, que es adecuada exclusivamente para la producción de cuerdas de guitarra.

Una empresa de este nivel requiere publicidad de alta calidad para funcionar con éxito. La principal campaña publicitaria debe tener como objetivo atraer distribuidores y clientes habituales. Para ello, puede elegir los métodos de publicidad más relevantes y funcionales: prensa, Internet (web, tiendas), distribución de folletos, radio (ciudad), así como publicidad en varios clubes de música.

Promocionar productos a través de clubes le permitirá conseguir un buen flujo de clientes y un buen retorno de la inversión para la empresa. Los gastos totales, teniendo en cuenta las características específicas de la dirección, ascienden a al menos 500 - 650 mil rublos. En otras regiones (excepto Moscú) los precios pueden variar.

Elección del método de implementación y recuperación de la inversión.

El principal flujo de ventas se dirige mejor a distribuidores y compradores privados que compran productos para revenderlos posteriormente. También puede trabajar directamente con los clientes, lo que le generará ingresos adicionales. Es mejor vender productos al por mayor. De esta forma, la empresa podrá recibir beneficios sistemáticos, lo que contribuirá al desarrollo de la empresa.

El coste medio de un juego de cuerdas de alta calidad no es inferior a 1.600 por paquete. En consecuencia, al vender más de 500 paquetes, puede obtener 800.000 rublos por mes y durante un año continuo: 800.000 x 12 = 9.600.000 rublos. Con una inversión de esta magnitud, la recuperación puede ocurrir en 8 a 15 meses.

¿Tienes una idea de negocio? ¡En nuestra web podrás calcular su Rentabilidad Online!

Las máquinas cortadoras de espuma le permiten fabricar productos de diversas formas a partir de polímeros. Los últimos avances pueden ser controlados por una persona incluso a través de una computadora, pero cuando se trata de máquinas caseras, son fáciles de fabricar, pero menos eficientes.

En general, hoy en día existen bastantes formas de cortar poliestireno expandido. Antes de elegir tal o cual equipo o dispositivo, debe decidir con qué frecuencia planea realizar trabajos de corte en este material. Si no tiene espacio libre y solo corta espuma de vez en cuando, lo mejor es conformarse con un dispositivo casero o comprar una máquina manual.

Tipos de máquinas para espuma plástica.

Al visitar tiendas modernas de equipos relevantes, puede encontrar máquinas para cortar espuma plástica de los siguientes tipos:

• móvil;
• para corte transversal y horizontal;

Los diferentes modelos de máquinas se basan en mecanismos casi idénticos. El poliestireno expandido se corta con una superficie de corte calentada, durante la cual se toma como base el dibujo. Como resultado, el cuchillo caliente corta el material como si fuera mantequilla. El hilo de pescar se utiliza a menudo como superficie de corte. Las máquinas cortadoras de espuma simples están equipadas con una sola cuerda. En cuanto a los modelos de alta precisión con control numérico, pueden operar varias líneas de pesca, cuyo número llega a 6. El corte es limpio y no requiere procesamiento.

Principio de funcionamiento

Las máquinas cortadoras de espuma que se ofrecen a la venta están disponibles en muchas modificaciones, pero el principio de funcionamiento sigue siendo el mismo. Como se mencionó anteriormente, el borde atraviesa la espuma en una dirección específica. Si planea cortar molduras en elementos, es importante prestar atención a la longitud que podrá superar la máquina. Como ejemplo podemos considerar la máquina SRP, que utiliza hilos de más de 2 m para el corte, en una sola pasada el equipo podrá cortar aproximadamente 15 metros lineales.

corte en forma

El corte moldeado de espuma de poliestireno se puede realizar con una máquina casera. Para hacer esto, necesitará un cuchillo afilado que tenga una punta de goma en el extremo, un soldador, una cuerda y una sierra para madera. Estos métodos se pueden utilizar por separado, pero cada uno tiene sus pros y sus contras. Al elegir un cuchillo para una máquina, uno debe guiarse por el hecho de que debe estar lo más afilado posible. Se puede utilizar para piezas pequeñas. Antes de comenzar a trabajar, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco u otro dispositivo. El movimiento del cuchillo debe dirigirse en dirección opuesta a usted, ya que de lo contrario existe el riesgo de que se resbale, lo que puede tener consecuencias desagradables.

El corte de espuma plástica se puede realizar con un soldador, que está equipado con un accesorio en forma de cuchillo. El proceso de trabajo implica calentar la boquilla, el maestro solo tendrá que mover el dispositivo con movimientos suaves a lo largo de la superficie de la espuma. Hay que tener mucho cuidado, porque durante el proceso de corte el material se derretirá bajo la influencia de las altas temperaturas. Una gota de masa caliente puede entrar en contacto con la piel. Para evitar consecuencias desagradables, debes proteger tus movimientos.

Si está pensando en cómo cortar poliestireno expandido, puede utilizar un cuchillo para zapatos. Con su ayuda se pueden superar espesores de hasta 40 cm, las hojas están bien afiladas y el borde permanece desafilado. El cuchillo deberá afilarse cada 2 m, por lo que el afilador debe estar cerca. El proceso de corte irá acompañado de un sonido específico, pero podrás eliminarlo usando auriculares.

Si aún no ha decidido cómo cortar la espuma, puede utilizar una sierra para madera. Puede superar espesores de hasta 80 cm y debe tener dientes finos. Esto es muy importante, porque la uniformidad y precisión del corte dependerán del tamaño de los dientes. No es necesario esforzarse mucho y las lesiones se reducen al mínimo. Pero esta tecnología no es relevante en todos los casos. Si el grosor de la espuma es pequeño, puedes utilizar un cuchillo de oficina. Esta herramienta es bastante afilada, pero con el tiempo se desafilará. Conviene calentarlo para que el proceso sea más fluido.

Máquinas especializadas y su coste.

Muy a menudo, la espuma de poliestireno se utiliza no con fines de aislamiento acústico o térmico, sino para la fabricación de elementos de diseño para interiores o publicidad. Esto es posible gracias al uso de máquinas especiales diseñadas para cortar figuras. Con la ayuda de dicho equipo es posible procesar lienzos en varias proyecciones. Si se desea, se pueden fabricar elementos bastante complejos, como modelos en miniatura de coches, ajedrez, engranajes, así como diversas figuras y adornos decorativos.

Entre otras, cabe destacar la máquina cortadora de espuma plástica FRP 01, que goza de gran popularidad por su sencillez de diseño y versatilidad. Con este equipo se pueden fabricar elementos lineales, paneles aislantes, letras para señales y formas. El dispositivo se controla mediante un programa informático que se suministra en el kit. Puedes comprar el dispositivo por 115.000 rublos.

Otro modelo de máquina es SRP-K “KONTUR”. Está destinado a la producción de piezas para acabado de fachadas y encofrados. El control es manual, pero el consumo de energía es relativamente bajo y asciende a 150 V. Una característica distintiva del dispositivo es su fácil transporte.

Para el corte figurado, puede utilizar ChSFR-2D-02.12.06, que es una máquina para cortar espuma plástica en 3D. Se utiliza para crear carteles publicitarios, cuya altura puede ser de 2 m. Con el dispositivo se pueden crear símbolos y logotipos. El tamaño máximo de la hoja procesada es 200x1200x600 mm.

SRP-112 "BASE"

Si necesita una máquina CNC para cortar espuma plástica, debe prestar atención al modelo “BASIS” SRP-112, que tiene movimiento independiente. Las características distintivas son:

• guías ferroviarias industriales;
• marco de acero rígido;
• longitud de cadena variable;
• cinturón de conducir;
• control de rotura de cuerdas.

Las guías están realizadas en forma de reglas. La longitud de la cuerda se puede variar de 1000 a 3000 mm, el valor final dependerá de las tareas. Una máquina de corte de espuma plástica de este tipo proporciona un control automático de la rotura del hilo, que se reemplaza si es necesario, lo que elimina la posibilidad de detener el trabajo. Los extremos de la cuerda se mueven de forma independiente; tienen movimiento asincrónico.

El ralentí se realiza a alta velocidad y alcanza los 120 mm por segundo. Si es necesario, el equipo puede trasladarse de un sitio a otro e instalarse en cualquier habitación. El dispositivo es adecuado para cortar material en 2D y 3D, y su característica distintiva es la capacidad de cortar elementos cónicos.

Esta máquina cortadora de espuma tiene una estructura de acero y el campo de trabajo está limitado a los siguientes parámetros: 1400x1400 mm. El kit incluye una mesa de corte, el número de hilos de corte está limitado a una pieza. El consumo de energía de la unidad no supera los 1000 W. El software de control está incluido en el paquete. Puede comprar dicho equipo por 250.000 rublos.

Descripción de la máquina de hilo SRP-3220 “Maxi”

Si está interesado en máquinas de hilo para cortar espuma plástica, puede considerar el modelo SRP-3220 “Maxi”, que se utiliza para cortar formas utilizando un hilo calentado en formato 2D y 3D. Esta versión del equipo fue desarrollada con el objetivo de aumentar la productividad respecto a sus antecesores.

Con este dispositivo podrá cortar productos moldeados, entre ellos:

• elementos de acabado de fachadas;
• aislamiento para tuberías;
• rodapiés;
• embalaje.

Gracias al uso de hilos bastante largos y la posibilidad de instalar hasta seis elementos de corte, la productividad aumenta 12 veces en comparación con el modelo SRP-200. Si se desea, la máquina puede equiparse con una mesa giratoria cuyo diámetro es de 760 mm. Se expande para crear formas 3D.

Las abrazaderas que complementan el equipo permiten fijar firmemente la pieza de trabajo en la mesa giratoria. Según el programa, la rotación se realiza de forma automática. Para crear formas 3D, el factor decisivo es la precisión de la rotación. Las mesas giratorias utilizan una transmisión por engranajes que permite una alta precisión de hasta 0,015 °C por paso.

El campo de trabajo está limitado a las siguientes dimensiones: 1100x1100x2200 mm. El consumo de energía es de 1500 W, se incluye un transformador de potencia para la alimentación. Se puede adquirir el aparato por 176.000 rublos; como elemento adicional actúa una mesa giratoria; su precio es de 16.500 rublos.

Costo de las máquinas láser.

Las máquinas láser para cortar espuma plástica se venden a diferentes precios. Por ejemplo, modelo

MINIMO 0503 se puede adquirir por 147.000 rublos. El campo de trabajo tiene unas dimensiones iguales a 500x300 mm. La potencia del emisor equivale a 50 W. Cabe destacar que este equipo está equipado con una pantalla a color y el control será bastante sencillo, ya que el idioma del menú interactivo es el ruso.

Otro dispositivo para cortar espuma plástica es Kamach 53, cuyo costo es de 190,000 rublos. Su presión de funcionamiento y potencia del emisor se mantienen en el mismo nivel. En cuanto al equipo VENO 640, su campo de trabajo es de 600x400 mm. El consumidor podrá aprovechar la posibilidad de cambiar la altura de la pieza a procesar, que es de 150 mm. La mesa de trabajo es ajustable y se puede bajar si se desea. El precio de dicho equipo es de 289.000 rublos.

¿Por qué elegir una máquina láser?

Los equipos láser para cortar espuma plástica son muy precisos y productivos. Con la ayuda de estos dispositivos es posible realizar operaciones tecnológicas bastante complejas. Puede cortar el material a lo largo del contorno, garantizar el corte más preciso de piezas y materiales y también realizar grabados de alta precisión.

El uso de equipos láser permite minimizar el ancho de corte. El nivel de impacto térmico y mecánico es bajo. Estas características son las ventajas clave de la tecnología. Cada máquina es todo un complejo de alta tecnología que cuenta con un sistema de control numérico. El dispositivo viene con software. Las máquinas láser son universales, por lo que pueden trabajar no solo con espuma, sino también con otros materiales, entre ellos:

• vaso;
• el plastico;
• madera;
• textil.

Descripción de la máquina ChSFR-12.20.35-P

Si necesita una máquina cortadora de espuma CNC de 4 ejes, puede echar un vistazo al modelo mencionado anteriormente, que tiene una mesa giratoria y 4 coordenadas de acción. Los marcos deslizantes son bastante compactos; el operador puede ajustar la longitud de las cuerdas hasta 3500 mm. Esta máquina está equipada con componentes de alta calidad y fiabilidad, suministrados por empresas de Italia, Japón y Alemania. El diseño tiene mayor rigidez y resistencia. Además, el sistema está equipado con una viga fresadora. La función de fresado se caracteriza por su baja dinámica debido a su diseño.

Descripción de una máquina manual para espuma de poliestireno "Scat".

Una máquina manual para cortar espuma plástica no será tan avanzada tecnológicamente como el equipo descrito anteriormente, pero puede comprarla por 44.000 rublos. El campo de trabajo está limitado a las siguientes dimensiones: 1320x380 mm. El diseño utiliza un alambre de corte, cuya longitud es de 1320 mm. El consumo de energía del dispositivo es equivalente a 1500 W.

La máquina puede funcionar en uno de tres modos, que incluyen:

• guillotina;
• disolverse en láminas;
• disolviéndose en redes de espesor variable.

El primer modo ofrece la posibilidad de cortar espuma plástica a las dimensiones requeridas. El corte se realiza moviendo el hilo hacia arriba o hacia abajo con el calor encendido. El kit incluye topes ajustables. El segundo modo, disolverse en láminas, implica fijar la cuerda a la altura deseada sobre el nivel de la mesa, mientras la lámina se mueve manualmente a lo largo de la superficie. Cortar láminas de espesor variable implica fijar la cuerda en ángulo, mientras que las láminas se mueven manualmente a lo largo de la superficie de la mesa.

Hacer una máquina con alambre de nicrom

El alambre de nicrom facilita bastante el corte de espuma. Una hoja de aglomerado puede servir como base de la estructura de la máquina. El tamaño de las losas debe seleccionarse teniendo en cuenta el ancho de las losas de espuma que planea cortar. Incluso puedes pedir prestada una puerta de un mueble, su tamaño en el ejemplo que estamos considerando será de 40x60 cm. Este tamaño de base te permitirá cortar placas cuyo ancho será de 50 cm. La base puede ser de madera contrachapada, así como un tablero ancho.

La cuerda se fija en el escritorio o banco de trabajo. Puedes estirar la cuerda entre dos clavos si no quieres molestarte con la máquina. El alambre de nicrom se fija mediante resortes que se ajustan a los tornillos. Estos últimos se atornillan a rejillas metálicas que se presionan en la base de la máquina. Si el grosor de la base es de 18 mm, entonces el soporte metálico debería tener una longitud de 28 mm. Cuando esté completamente atornillado, el tornillo no se extenderá más allá de la parte inferior de la base. Si planea utilizar espuma o láminas de espuma más gruesas, será necesario reemplazar los tornillos por otros más largos.

Para presionar la rejilla en la base, es necesario perforar agujeros 0,5 mm más pequeños que el diámetro exterior de la rejilla. Para clavar los postes con un martillo, los bordes afilados deben eliminarse con una lima de esmeril. Antes de atornillar el tornillo en la rejilla, es necesario mecanizar ranuras en su cabeza para que el cable no se mueva arbitrariamente durante el ajuste, sino que ocupe la posición requerida.

Para hacer una ranura en el tornillo, se debe proteger su rosca para que no se deforme con un tubo de plástico o papel grueso. El alambre de nicrom no debe combarse, está asegurado mediante resortes. Este último se puede tomar prestado de un monitor de computadora.

En lugar de una conclusión

La forma más habitual de cortar la espuma en casa es utilizar un cordel. La productividad de esta tecnología es bastante alta, pero será necesario construir un dispositivo especial, que deberá colocarse de forma permanente. La precisión y velocidad de corte son iguales a las de producción.

También puedes utilizar una amoladora. Pero el disco debe estar diseñado para trabajar con metal y tener un espesor mínimo. El trabajo irá acompañado de ruido no solo de la espuma, sino también del funcionamiento de la herramienta, mientras que los escombros volarán en todas direcciones.

La cuerda de corte opera a un voltaje de 10 V, 1 A.


La mesa de trabajo de 390x280 mm permite mover la pieza de trabajo de forma suave y sencilla.


La malla aplicada y el transportador facilitan el corte.


El balancín de aluminio tiene un alcance de 350 mm y una altura de 140 mm. El portabobinas con hilo (30 metros, 0,2 mm de diámetro, incluido en el kit) se mueve a lo largo del balancín, lo que permite cortar en ángulo.

La luz roja indicadora de funcionamiento ayudará a evitar quemaduras (la cuerda se calienta de 100ºС a 200ºС en menos de 1 segundo).

Nota:

La temperatura de la cuerda debe cambiarse según el material y el grosor de la pieza. Determinado empíricamente. El mejor perfil se obtendrá a baja temperatura y alimentación lenta.

Datos técnicos: 220-240 V, 50/60 Hz. Peso unos 3 kg.

Esta fue una breve información técnica de Internet con mis fotos. Las siguientes son impresiones de la obra:

La máquina es bastante cómoda y, como se señaló anteriormente, cuanto más gruesa es la espuma, más caliente es necesario calentar el alambre.


Emite un zumbido suave y silencioso cuando trabaja si el cable está tensado correctamente. Si está flojo y hundido, no habrá zumbidos, lo cual es conveniente para el control de la tensión.


Vista trasera:


Y por debajo:




Si tiene prisa y pasa la espuma debajo del alambre a tirones o con paradas, aparecerán rayas verticales derretidas descuidadas en el lado cortado:


Si todo se hace correctamente, el corte de espuma quedará casi como un espejo:


Esta máquina tiene desventajas:

Caro. Prácticamente no se vende en las tiendas de Rusia. El corte térmico de espuma produce algunos vapores tóxicos, por lo que es imprescindible una buena ventilación en el área de trabajo. El transportador es endeble, “camina” cuando se presiona y no permite realizar un trabajo perfecto.