Las amoladoras eléctricas o, como dicen, las piedras de esmeril, se recogen en una gran variedad de todo lo que se tiene a mano y, a menudo, se fabrican con motores de lavadoras.
También decidí hacerme una máquina casera para afilar taladros, cuchillos, etc. Tengo un afilador chino, pero su calidad 😥 bueno, ya entiendes...
Hacer una máquina así resultó ser una de las cosas más fáciles de hacer :)
Porque:
- Tenía un motor extra con 1370 rpm y 370 vatios.
- No pedí un accesorio para colocar una piedra de afilar en el eje de un volteador, dichos accesorios se venden en nuestro mercado; solo conozca el diámetro del eje del motor y podrá comprar el accesorio por solo 250 rublos + 200 rublos. para la piedra de afilar.
Hacer una máquina afiladora con tus propias manos paso 1
Instalé una caja eléctrica en el motor, coloqué un condensador para arrancar el motor, un interruptor de palanca, un interruptor y una fuente de alimentación para la lámpara.
Usé un interruptor de palanca de un televisor de tubo soviético; resulta ser algo confiable; primero instalé un interruptor de palanca chino moderno y hermoso; cuando lo usaba, la máquina "tartamudeaba" (funcionaba con algunos tirones) y reemplazando el El interruptor de palanca con otro de la misma marca no ayudó hasta que instalé un interruptor de palanca soviético.
Por curiosidad, luego instalé estos interruptores de palanca chinos en otro motor, que también comenzó a "tartamudear", es una pena, pagué 100 rublos por 2 interruptores de palanca. - Acabo de tirar el dinero...
Bueno, con el condensador, todo es estándar, no describiré 101 veces cómo conectar un motor trifásico a 220 V; es fácil de encontrar en Google o en nuestro artículo sobre.
Retroiluminación para máquina afiladora paso 2
Consulte también estos artículos.
Para la iluminación utilicé una lámpara de mesa LED innecesaria de IKEA, comprada para casa, pero que no sirve en ningún lado, la lámpara se alimenta de la red a través de un adaptador, que arranqué y escondí su placa en una caja en el motor.
Soporte de herramientas para torno paso 3
Para colocar el soporte para herramientas, utilicé una esquina de mueble afilada en el ángulo deseado, luego le coloqué una pieza de esquina de 32x32, en la que corté una ranura e instalé un soporte para herramientas hecho de una pieza de acero de 4 mm. El soporte para herramientas se fija con un tornillo avellanado; gracias a la ranura situada en la esquina debajo del soporte para herramientas, se puede acercar o alejar el soporte para herramientas de la muela. La esquina también está unida a la carcasa con un tornillo, lo que permite ajustar el ángulo del soporte de la herramienta con respecto a la piedra de afilar.
De un colgador de muebles hice una esquina para colocar el cristal protector, para ello utilicé un trozo de plexiglás de 6 mm de espesor.
La piedra de afilar que utilicé fue gris de 200x20 mm. Estas me gustan más por su dureza, las blancas se desmoronan mucho. Sé cómo marcar piedras, pero no hago procesamiento profesional de acero para pasar mucho tiempo seleccionando una piedra según sus parámetros.
Al instalar la piedra, coloqué dos arandelas de cartón, según se requería, para que al apretar las tuercas la piedra de afilar no estallara.
Sobre la seguridad de una máquina afiladora casera.
Leemos la teoría, lo sabemos...
La carcasa de mi esmeril no está cerrada por un lado; por razones de seguridad esto no es posible, la carcasa debe cubrir la piedra tanto como sea posible, pero decidí por mí mismo que a veces me conviene afilar algo en el lateral. de la piedra, aunque esto no es recomendable. Y en general suelo terminar mis máquinas poco a poco, creo que en el futuro, cuando quiera, todavía haré una funda para la carcasa para que cubra la piedra de afilar por todos lados.
Pero mi máquina también tiene ventajas de seguridad:
- el vidrio protector de las máquinas chinas es mucho más delgado que el que usé;
- La velocidad de la máquina es de 1380 rpm, aunque la piedra de afilar está diseñada para 3000 rpm. por minuto Esto significa que mi piedra tendrá muy pocas posibilidades de romperse.
¿Qué obtuve?
- Recibí una excelente máquina casera para afilar taladros, cuchillos y otras herramientas, la máquina tiene suficiente potencia incluso para afilar hachas - probada;
- La velocidad de la máquina es baja, la papel de lija se afila mejor a 3000 revoluciones, pero la mía funciona de forma silenciosa y persistente, diría yo :)
Recomendación para elegir un motor para una rectificadora casera.
El motor se toma dependiendo de sus necesidades, si solo va a afilar punzones, cuchillos pequeños, etc., entonces le conviene un motor de una lavadora de la URSS. Estos motores suelen tener 1380 rpm. por minuto y 180-250 vatios de potencia. Ahora hay motores de lavadoras automáticas modernas, pero son más difíciles de conectar: se necesita una placa especial, pero se puede regular la velocidad en ellas.
Para trabajar con más confianza, es mejor optar por un motor de 400 W y 1380-3000 rpm. Un afilador de este tipo será de gran ayuda en el taller.
Pero si desea trabajar con piezas grandes, afilar palancas, por ejemplo :), entonces necesita utilizar un motor de aproximadamente 750 W o más y 3000 rpm.
Foto de esmeril hecho a sí mismo:
En la vida cotidiana, a menudo surgen situaciones en las que es necesario afilar algo. Un afilador eléctrico de bricolaje es una solución a muchos problemas cotidianos relacionados con el afilado de herramientas. Pueden ser artículos para el hogar: cuchillos, tijeras o herramientas de construcción. En la mayoría de los casos, en este caso es necesario afilar taladros, hachas y palas. Es difícil trabajar con un instrumento contundente, el proceso avanza lentamente y requiere mucho esfuerzo. En este caso, no puede prescindir de un dispositivo especial, ya que no todas las herramientas se pueden afilar manualmente con una piedra de afilar.
Puedes comprar un afilador eléctrico en una tienda, pero tendrás que pagar una cantidad importante por él. O puede ensamblarlo a partir de los materiales disponibles, especialmente porque los artesanos periódicamente llegan a manos de todos los materiales necesarios. Adaptarlos para fines útiles tampoco es difícil. El resultado final será un papel de lija que no es de ninguna manera inferior al papel de lija comprado en la tienda, pero que es prácticamente gratis.
Materiales y herramientas necesarios.
Para hacer el dispositivo necesitas un poco:
- motor eléctrico;
- condensador;
- soporte;
- recortes de bridas o tuberías y cinta aislante;
- grifo para cortar hilos;
- metal con un espesor de 2-3 mm para la fabricación de una carcasa protectora;
- pernos tuercas;
- caucho para revestimiento.
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¿Qué motor eléctrico es adecuado?
El elemento principal sin el cual es imposible montar el dispositivo es el motor.
Se suelen utilizar motores de electrodomésticos viejos. Por ejemplo, de las lavadoras soviéticas “Siberia” o “Volga”. Sus motores son reversibles y tienen suficiente potencia y velocidad. Puede instalar cualquier accesorio necesario en el eje.
El número de revoluciones por minuto no debe exceder las 3000 en condiciones industriales, pero para uso doméstico 1000-1500 es suficiente. Si gira demasiado rápido, la rueda de lijado podría romperse. Para trabajos industriales se utilizan piedras de afilar de alta resistencia y bridas especiales. Es poco probable que un artesano del hogar pueda encontrar tales materiales. Se necesita alta velocidad no tanto para afilar como para nivelar y pulir el producto. Nuevamente, esto no es útil para el uso diario.
Tampoco deberías perseguir demasiado poder. Al hacer una máquina con tus propias manos, la barra superior tiene una potencia de 400 W. En promedio, se utilizan motores de lavadoras cuya potencia no supera los 200 W. Hay más que suficiente para afilar cuchillos, azadas y taladros. Además, con tal potencia, no hay que temer que la velocidad aumente demasiado. Por lo tanto, no tendrá que preocuparse por la seguridad del disco (y su propia salud).
Para afiladores eléctricos son adecuados motores monofásicos y trifásicos. Ambos se pueden conectar a una red monofásica. Es posible que se requiera un capacitor para una conexión adecuada. Normalmente se utilizan motores eléctricos asíncronos.
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Cómo elegir una brida
A primera vista, todo es sencillo: coger el motor, poner papel de lija en el eje, enchufar el dispositivo a la red y empezar a afilar. Sin embargo, en la etapa de instalación de la piedra de afilar, surge una dificultad: el diámetro del afilador, por regla general, no coincide con el diámetro del eje. Y no hay hilos, es decir, no es posible fijarlo con esmeril. Para eliminar este problema, necesitará una brida, una pieza especial que se mecaniza según el tamaño del eje y el diámetro interno del disco abrasivo.
Para girar la brida, deberá utilizar los servicios de un tornero. En el dibujo del afilador eléctrico es necesario indicar el diámetro interno de la muela y el tamaño del eje. Debe indicar en qué dirección gira el eje. Quizás la brida especial sea la única pieza que deba fabricarse bajo pedido. Pero también se puede sustituir con materiales improvisados.
La brida terminada se instala en el eje y se asegura con una tuerca, una arandela y un perno. Habrá que enroscar la tuerca. Si el eje se mueve en el sentido de las agujas del reloj, se debe utilizar una rosca a la izquierda. Cuando gira en sentido antihorario, es diestro. El cumplimiento de esta norma es estrictamente obligatorio. Con este corte de hilo, la tuerca se irá apretando gradualmente y el círculo quedará fijado de forma cada vez más segura. Si haces lo contrario, la tuerca se irá desenroscando poco a poco. Como resultado, el afilador podría caerse del eje. Esto es muy peligroso, ya que no se sabe en qué dirección volará la piedra que gira rápidamente. Podría causar daños o lesiones graves.
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Análogo de la brida del afilador.
Sin embargo, no todo el mundo tiene un tornero conocido o el equipo adecuado. En este caso, puedes hacer un análogo de la brida. El asunto será más complicado, pero el resultado será fiable.
En este caso, tendrás que utilizar un sistema de casquillos. Para el trabajo, necesitará cortes de tubería de la longitud requerida y el diámetro adecuado. Los huecos se eliminan con cinta aislante de algodón. Si es necesario, los casquillos se insertan entre sí.
Al enrollar, la cinta aislante debe quedar muy uniforme. Si hay golpes notables, el disco golpeará al girar. Los casquillos se seleccionan de tal forma que coincidan el diámetro interior del afilador y del tubo. La opción ideal sería aquella en la que la piedra se asiente muy apretada sobre la funda sin cinta aislante. El bobinado proporcionará una conexión más firme; el disco no girará sobre la tubería.
El sistema de casquillos encaja con mucha firmeza y firmeza en el eje, pero la fijación con pernos es necesaria, ya que solo éste puede proporcionar el nivel adecuado de confiabilidad y seguridad.
Puedes cortar el hilo tú mismo en casa. Para ello necesitarás un grifo.
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dirección de trabajo
Antes de comenzar a fabricar un afilador eléctrico, debes ver en qué dirección girará. Con un dispositivo ensamblado a partir de materiales de desecho, puede cambiar la dirección de rotación sin muchos problemas. Los motores más utilizados provienen de lavadoras soviéticas. Y son asincrónicos. Esto significa que al cambiar algunos devanados, la dirección del movimiento puede cambiar fácilmente. Los motores más antiguos tienen múltiples terminales (3 o 4), lo que resulta útil al cambiar de dirección.
La dirección cambiará si cambia los terminales del devanado inicial. Esta técnica puede resultar útil en caso de problemas con roscas, aflojamiento de tuercas, etc.
Puedes prescindir de una bobina de disparo. Luego, el trabajo funciona directamente: el devanado de trabajo simplemente se enciende en la red, el afilador debe empujarse en la dirección correcta y comenzará a girar.
Para determinar correctamente dónde está el devanado de trabajo y dónde está el devanado de arranque, necesitará un probador. El nivel de resistencia del primero es de aproximadamente 12 ohmios, el segundo es de 30 ohmios.
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Cubierta protectora del dispositivo
Cuando se hayan seleccionado todas las partes principales, debe cuidar el cumplimiento de las precauciones de seguridad.
No es ningún secreto que al afilar productos metálicos saltan chispas. Para no quemarse, evitar lesiones y también proteger la superficie de trabajo contra quemaduras, es necesario hacer una carcasa protectora. Puede estar hecho de trozos de estaño o metal. El espesor óptimo de la placa es de al menos 2 mm. La plancha se puede atornillar directamente encima de la muela o fijarla con una abrazadera. El escudo también reducirá la cantidad de polvo.
La seguridad adicional durante el trabajo la proporcionará una marquesina de plexiglás plegable, que se fija a la carcasa y se puede plegar si es necesario.
Un manitas tampoco vendría mal. A la hora de realizar trabajos es mucho más conveniente apoyarse en él que mantener la pieza suspendida todo el tiempo.
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Instalación del dispositivo
Cuando el afilador eléctrico esté ensamblado, puede comenzar a instalarlo. El afilador debe fijarse con mucha firmeza y seguridad, ya que durante el funcionamiento se producen grandes vibraciones.
Puede instalar el motor sobre una superficie de trabajo utilizando el mismo soporte que sujeta el motor en la lavadora. Necesitará tornillos para esto. El lado opuesto del motor descansará en la esquina. Gracias a este soporte, el motor quedará en posición horizontal. Puedes instalar una almohadilla de goma en la esquina: reducirá la vibración.
Puede utilizar otros métodos de instalación. Por ejemplo, fije el dispositivo en un soporte, entonces será más móvil, ya que no estará atornillado a un solo lugar.
Eso es todo, la máquina está lista para funcionar. Puede afilar diversas piezas, herramientas, taladros, etc.
La introducción de las máquinas afiladoras Edge Pro fue, sin exagerar, una revolución. Los precios son realmente altos, pero nadie le impide copiar el principio y crear usted mismo un dispositivo similar. Ofrecemos el diseño de una máquina sencilla para afilar cuchillos, cinceles y cualquier otro tipo de hoja que puedas hacer con tus propias manos.
Base de la máquina
La mayoría de las piezas de una máquina afiladora se pueden fabricar literalmente a partir de cualquier cosa, siguiendo el principio general del dispositivo. Como ejemplo, tomemos la madera contrachapada laminada o pulida de 8 a 12 mm de espesor, que se utilizó ampliamente en la fabricación de carcasas de equipos de radio soviéticos.
La base debe ser pesada (entre 3,5 y 5 kg), de lo contrario la máquina resultará inestable y no será adecuada para afilar herramientas de corte pesadas. Por lo tanto, la inclusión de elementos de acero en el diseño es bienvenida, por ejemplo, la base de la caja se puede "forjar" con un ángulo de 20x20 mm.
De la madera contrachapada es necesario cortar dos partes en forma de trapezoide rectangular con una sierra de calar con bases de 170 y 60 mm y una altura de 230 mm. Al cortar, deje un margen de 0,5-0,7 mm para procesar los extremos: deben ser rectos y coincidir exactamente con las marcas.
La tercera parte es un plano inclinado formado por tableros de madera contrachapada de 230x150 mm. Se instala entre los lados inclinados de las paredes laterales, mientras que el trapecio de las paredes laterales descansa sobre el lado rectangular.
Es decir, la base de la máquina es una especie de cuña, pero el plano inclinado debe sobresalir 40 mm del frente. En los extremos de las paredes laterales, use una cepilladora para marcar dos líneas con una sangría de la mitad del grosor de la madera contrachapada. Taladre tres agujeros en cada tabla para fijar las piezas con tornillos. Transfiera la broca a los extremos de la parte inclinada y conecte temporalmente las partes de la base.
En la parte trasera, las paredes laterales están conectadas mediante un bloque de 60x60 mm, que se fija hasta el final con dos tornillos a cada lado. Es necesario hacer un agujero vertical de 10 mm en el bloque con una sangría de 50 mm desde el centro, es decir, 25 mm desde el borde. Para estar seguro de la verticalidad, es mejor perforar primero con una broca fina por ambos lados y luego expandir. En el orificio desde arriba y desde abajo, atornille dos accesorios con rosca interna M10, y en ellos, un pasador de 10 mm con una longitud de 250 mm. Aquí es posible que deba ajustar ligeramente el accesorio inferior si sus roscas no se alinean con el perno.
Dispositivo de soporte de herramientas
Retire la parte plana inclinada de la base; debe modificarse equipándola con un dispositivo para fijar y presionar la herramienta que se está procesando.
Primero, reserve 40 mm desde el borde frontal y, a lo largo de esta línea, use una sierra para metales adecuada para limar una ranura de aproximadamente 2 mm de profundidad. Con un cuchillo seccionador o un cuchillo de zapatero, corte las dos capas superiores de chapa del extremo del tablero para formar un hueco en el que pueda insertar una placa de acero de 2 mm al ras del plano común.
La barandilla consta de dos listones de acero de 170x60 mm y 150x40 mm. Deben doblarse juntos a lo largo del extremo largo con muescas uniformes a lo largo de los bordes y se deben hacer tres orificios pasantes de 6 mm. Las tiras a lo largo de estos orificios deben apretarse con pernos, colocando las tapas en el costado de la placa superior más grande. Utilice soldadura por arco para hornear cada tapa, soldándola a la placa, luego retire las cuentas de metal y muela la placa hasta obtener un plano perfectamente plano.
Coloque la placa de impacto más estrecha en la muesca del borde y transfiera los orificios con un taladro, luego asegure el resto con pernos. Antes de la instalación, también se puede magnetizar con corriente continua, lo que ayudará a afilar cuchillas pequeñas.
Mecanismo de bloqueo
La segunda parte del soporte para herramientas es la barra de sujeción. También está formado por dos partes:
- La barra superior en forma de L mide 150x180 mm con un ancho de estante de aproximadamente 45-50 mm.
- El cerradero inferior es rectangular de 50x100 mm.
Las piezas deben plegarse de la misma forma que se plegaron las piezas del soporte de herramientas, colocando la contraplaca en el extremo más alejado de la zona de sujeción superior. Hacemos dos agujeros en el centro a una distancia de 25 mm de los bordes de la pieza pequeña, y por ellos apretamos las piezas con dos tornillos de 8 mm. Deben enrollarse en direcciones opuestas, con la cabeza del perno superior (cercano) ubicada en el costado de la barra de sujeción. Las cabezas de los pernos también están soldadas a las placas y previamente rectificadas para obtener redondeos limpios.
En una tabla inclinada con una hendidura de 40 mm desde el borde, dibuje una línea con una cepilladora de espesor y haga un agujero de 8 mm a 25 mm de los bordes superior e inferior. Conecte los bordes de los agujeros con marcas y use una sierra de calar para hacer un corte con un margen. Termine la ranura resultante con una lima de un ancho de 8,2-8,5 mm.
Fije las tiras de sujeción y de tope a través de la ranura del tablero. Apriete el perno que sobresale de arriba con una tuerca para que la barra mantenga un movimiento mínimo, luego asegure la conexión con una segunda tuerca. Para presionar o soltar la tira desde abajo (en el nicho de la base), atornille una tuerca de mariposa en el segundo perno.
Ajustar el ángulo de afilado
Coloque una arandela ancha en el pasador atornillado a la barra base y apriete la tuerca para que la varilla no gire en los accesorios.
El bloque de ajuste debe estar formado por un pequeño bloque de material duro de aproximadamente 20x40x80 mm. Tome carbolita, textolita o madera dura.
A 15 mm del borde del bloque, perforamos un extremo de 20 mm en ambos lados, el agujero se expande a 9 mm, luego cortamos un hilo por dentro. Se perfora un segundo agujero a una distancia de 50 mm del eje del agujero realizado, pero en la parte plana de la pieza, es decir, perpendicular al anterior. Este agujero debe tener un diámetro de unos 14 mm y además hay que ensancharlo fuertemente con una escofina redonda.
El bloque está atornillado a un pasador, por lo que es posible ajustar con relativa precisión la altura del ojo sin un complejo sistema de abrazaderas de tornillo como en la máquina original, que es un poco más difícil de implementar en la práctica. Para que el bloque permanezca estacionario durante el funcionamiento, debe fijarse en ambos lados con tuercas de mariposa M10.
Carro y barras de repuesto.
Para el carro de afilado, será necesario soldar coaxialmente secciones de 30 cm de un pasador M10 y una varilla lisa y uniforme de 10 mm de espesor. También necesitarás dos bloques macizos de aproximadamente 50x80 mm y hasta 20 mm de espesor. En cada barra se debe hacer un agujero de 10 mm en el centro y a una distancia de 20 mm del borde superior.
Primero, se atornilla una tuerca de mariposa a la varilla, luego una arandela ancha y dos barras, nuevamente una arandela y una tuerca. Puede sujetar piedras de afilar rectangulares entre las piedras de afilar, pero es mejor hacer varias piedras de afilar de repuesto.
Como base, tome un perfil de aluminio ligero con una parte plana de 40-50 mm de ancho. Puede ser un tubo perfilado rectangular o secciones de un perfil de cornisa antiguo.
Lijamos y desengrasamos la parte plana y le pegamos “Moment” tiras de papel de lija de diferentes tamaños de grano, desde 400 hasta 1200. Elige una lija a base de tela y pega una tira de gamuza en una de las barras para enderezar las hojas con pasta abrasiva.
Cómo afilar correctamente
Para un afilado adecuado, haga varias plantillas de madera contrachapada con ángulos de 14-20º para los bordes cortantes y de 30-37º para los bordes cortantes; el ángulo exacto depende del grado del acero. Fije la hoja paralela al borde del portaherramientas y presiónela con una barra. Usando la plantilla, ajuste el ángulo entre los planos del bloque de afilado y el tablero inclinado de la mesa.
Comience a afilar con una piedra de afilar grande (P400) si el borde no tiene el ángulo correcto. Asegúrese de que la franja de descenso adopte la forma de una franja recta sin curvas ni ondas. Reduce el grano y recorre ambos lados de la hoja primero con una piedra P800 y luego con una piedra P1000 o P1200. Al afilar la hoja, aplique la piedra de afilar con una ligera fuerza en ambas direcciones.
Después del afilado, es necesario enderezar la hoja con una piedra de afilar de “cuero”, sobre la que se ha aplicado una pequeña cantidad de pasta GOI. Al editar las hojas, el movimiento de trabajo se dirige solo hacia el borde (hacia usted), pero no contra él. Y por último, un pequeño consejo: si afilas cuchillos con hojas pulidas y grabadas, cúbrelos con cinta adhesiva para que el abrasivo desmenuzado no deje rayones. Tampoco estaría de más cubrir la superficie del soporte para herramientas con vinilo autoadhesivo.
Estimados visitantes del sitio "Visiting Samodelkin", a partir del material presentado por el autor, aprenderán cómo hacer de forma independiente una esmeril completa a partir del motor de una lavadora e instalarla, por ejemplo, en su taller o garaje.
Para un artesano, esta máquina es simplemente insustituible, porque constantemente es necesario afilar algo, afilarlo). Comprar esmeril de fábrica de buena calidad hoy será un poco caro, pero no tiene sentido comprar uno barato porque no durará mucho. La mejor opción es hacer esmeril usted mismo, la tradición de utilizar motores de lavadoras para fabricar esta máquina se remonta a la época de la URSS. Seguramente mucha gente todavía tiene este tipo de lijas y funcionan muy bien durante varias décadas)
Entonces, veamos qué necesitaba exactamente el maestro para ensamblar el esmeril.
Materiales
1. motor de una lavadora. 220 V 2826 rpm 370 W
2. 2 condensadores con una capacidad de 3 µF
3. muela abrasiva
4. esquina
5. tubo cuadrado profesional
6. tapones de goma para frascos de antibióticos
7. interruptor (interruptor de palanca)
8. cables
9. enchufe
10. chapa galvanizada
11. brida para montar el motor
12. pernos, tuercas, arandelas, tornillos
13. pintar
14. soldadura
15. cinta aislante
Herramientas
1. amoladora (amoladora angular)
2. máquina de soldar
3. taladro
4. vicio
5. regla metálica
6. marcador
7. martillo
8. tijeras de metal
9. destornillador
10. llave inglesa
11. soldador
12. alicates
13. cuchillo
14. cepillo
15. toque
Instrucciones paso a paso para montar esmeril con tus propias manos.
Como se mencionó anteriormente, la mejor opción es usar un motor de una lavadora; muchas personas probablemente tengan lavadoras viejas que sería una pena tirarlas o desecharlas), así que retire el motor y haga un afilador) Esto es lo que hace el corazón de cómo se ve la máquina.
Las características de rendimiento deben indicarse en la carcasa o en una placa atornillada a ella.
Se puede comprar una rueda de afilar en una tienda, pero muchos propietarios ahorrativos tienen muchas de esas cosas en su garaje.
Haciendo un contraperno.
La línea se corta para un destornillador.
Se tuerce.
Transfiere el contorno del patrón a una esquina de metal.
Lo corta con una amoladora.
Ajuste y ajuste de prueba.
El bastidor portante de la rectificadora estará formado por tubos perfilados de sección rectangular y cuadrada.
La pieza de trabajo se fija al banco de trabajo mediante una abrazadera, el autor realiza el corte con una amoladora.
Probándolo en relación con otra pipa.
Así es aproximadamente como se verá en el futuro.
Se corta un trozo de metal en los bordes para que encaje en los soportes.
Intentando otra vez.
Para un arranque ininterrumpido del motor, se tomaron 2 condensadores y se conectaron entre sí de esta manera.
Intenta insertar elementos en el lugar que les corresponde.
Todo encaja perfectamente, se está volviendo a montar la estructura para evaluación.
La superficie de las piezas metálicas se pule cuidadosamente con una amoladora y un cepillo para metales.
Después de lo cual el maestro comienza a soldar el marco de la máquina.
Soldaduras en el soporte del motor.
Instala condensadores.
Luego lo afila con una lima plana.
La misma operación se realiza en el otro lado.
Este es el detalle final. Estos agujeros se utilizan para mover la mesa a lo largo de las guías,
y la superficie de trabajo de la mesa quedará lisa.
Además, se recortan el soporte y el tablero de la mesa.
Soldado en una sola estructura.
Limpiado.
Instalación de prueba.
Así es como debería verse.
Con muela abrasiva montada.
Como comprenderá, la mesa se puede mover y alejar aflojando primero la fijación.
Después de eso, se cortan en las patas los hilos necesarios para instalar los tapones de goma.
Para evitar manchar la mesa de trabajo con pintura, coloque un periódico debajo del objeto a pintar)
Aquí los tenéis, tapones de goma para burbujas.
Atornillado directamente a las patas.
Esto es lo que obtenemos al final.
Para encender y apagar la esmeril, el maestro conecta un interruptor.
Conecta los cables.
Se fija al cuerpo de la máquina.
Marca el centro.
Lo taladra y se lo prueba.
¿Tiene una lavadora vieja que no se puede reparar? No se apresure a deshacerse de él; en este artículo aprenderá cómo hacer esmeril con el motor de una lavadora.
Un afilador casero hecho con motor siempre será útil en la granja y para las necesidades del hogar. Además, en las tiendas, los papeles de lija industriales son caros, mientras que una máquina afiladora de una lavadora automática será gratuita.
¿Para qué se utiliza la lija?
Una esmeril es útil para los siguientes trabajos:
- Restaurando las cualidades de corte del taladro. Para evitar comprar taladros nuevos, es necesario saber cómo afilar los viejos. Cuando se trabaja con un taladro, el taladro se calienta mucho, por lo que constantemente se desafila. Una vez que lo afiles en una máquina, podrás usarlo muchas más veces.
- Afilado de cuchillos, tijeras, palas y otras herramientas. Gracias a una máquina casera hecha a partir de un motor de lavadora, tus cuchillos estarán siempre afilados y tus tijeras cortarán perfectamente. No es necesario hacer ningún esfuerzo especial para esto.
- Si reemplaza la rueda de esmeril con una rueda de pulido, podrá procesar productos y piezas fácilmente.
Usando el motor de la lavadora, puedes hacer una máquina afiladora con tus propias manos. Para hacer esto, tendrá que comprar solo una pieza: una rueda de esmeril. Todos los demás componentes están ubicados en el motor.
¿Qué motor es adecuado para hacer esmeril?
¿Te preguntas qué motor puedes usar? Puede utilizar cualquier motor de lavadora, incluso las marcas “Vyatka”, “Riga” o “Volga”. Lo principal es que tiene suficiente potencia.
Para el funcionamiento normal de la máquina afiladora, es suficiente una potencia de 100-200 W, con 1000-1500 rpm. Para piezas especialmente grandes es adecuado un motor de 400 W. Pero si la velocidad del motor alcanza las 3000 rpm, es necesario ajustarlo o instalar un disco muy duradero.
Lo que necesitas para crear esmeril a partir del motor de una lavadora.
Para hacer una máquina afiladora sencilla necesitarás:
- motor de lavadora;
- brida;
- manga;
- accesorio al motor eléctrico (muela de esmeril);
- carcasa de protección;
- apoyo;
- dispositivo de arranque.
Al comprar, es mejor elegir un producto con dos círculos: acabado y versión preliminar.
También necesitas hacer un adaptador con brida. Dado que el tamaño del eje no coincide con el orificio de la muela, se debe fabricar un adaptador. Se puede realizar en torno, habiendo determinado previamente las dimensiones y completado el dibujo. En el diagrama es necesario marcar el diámetro del eje y el agujero de esmeril.
Puedes hacer tú mismo una brida para el eje. Un trozo de tubería con un diámetro de 32 mm y una longitud de no más de 200 mm es suficiente. Debe encajar perfectamente en el eje del motor. En un lado de la brida hay una rosca cuya dirección depende de la dirección del movimiento del eje. Cuando se envía al motor, el otro extremo de la brida se calienta y se presiona.
Después de la instalación, asegúrese de asegurar la brida. Esto se puede hacer soldando o atornillando, perforando la brida con el eje.
El adaptador de eje está listo. Queda por instalar el elemento para afilar los cortadores.
Pasos para crear esmeril a partir del motor de una lavadora con tus propias manos.
Para un dispositivo casero, será útil un motor accionado por correa.
Ya solo queda montar el dispositivo correctamente. Después de instalar la brida, coloque la tuerca y la arandela en el eje, luego una rueda de esmeril grande y luego nuevamente la tuerca y la arandela.
Conexión del motor
Cómo conectar el motor de una lavadora automática:
- Con un multímetro, busque los cables del tacogenerador que muestran una resistencia de 70 ohmios (normalmente son blancos). No los usaremos.
- Quedan cuatro cables. Con un multímetro, debe identificar los cables emparejados.
- Conecte los cables que van al estator y a los cepillos eléctricos. Los cables restantes deben conectarse a un cable y un enchufe al final, y luego conectarse a la red.
- Las conexiones deben estar aisladas.
Inmediatamente después de la conexión, el motor de la esmeril doméstica comenzará a funcionar y podrá evaluar la funcionalidad del dispositivo.
La conexión del motor eléctrico de las lavadoras de fabricación soviética difiere de la versión anterior.
- Aquí encontrarás sólo 4 cables. Necesitamos encontrar parejas.
- Tome un multímetro y mida las lecturas de cada cable. Necesita cables emparejados con menor resistencia que vayan al devanado de trabajo.
- Conecte estos cables a un enchufe y conéctese a la red.
- Ahora necesitamos hacer un elemento desencadenante. Puede utilizar cualquier botón, por ejemplo, la cerradura de una puerta. Conecte un cable que viene del botón al cable de arranque (PO) y el otro al cable de trabajo (OB).
El motor ahora está conectado. Pero antes de comenzar a trabajar, es necesario asegurar bien la máquina para evitar una emergencia.
Cómo configurar una máquina de esmeril y hacer una protección.
¿Cómo asegurar la lijadora y ponerle protección? Puedes atornillarlo a un banco de trabajo.
Para ello utiliza el soporte que se encuentra en la lavadora. Para reducir la vibración durante el funcionamiento, se colocan juntas de goma en las esquinas, que se pueden fabricar con un trozo de manguera.
Si el dispositivo está instalado sobre un banco de trabajo de madera, cúbralo con una lámina de metal en la parte superior para evitar incendios.
Para su propia protección mientras utiliza la máquina, instale un arco metálico sobre el disco. También puede mejorar la protección colocando plexiglás de 5 mm de espesor en los colgantes. El cristal se puede subir y bajar mediante colgadores. 
Hacer una máquina afiladora usted mismo no es difícil. Lo principal es asegurarlo y conectarlo correctamente. También siga las reglas de seguridad cuando trabaje, use gafas de seguridad y ropa especial.
