Los caballetes plegables universales amplían significativamente las capacidades del artesano del hogar. El dispositivo transformable es cómodo de almacenar, rápido de instalar y puede fabricarse en unas pocas horas. Cuesta al menos la mitad que las modificaciones de fábrica y tiene una larga vida útil.
Diseño y casos de uso.
A diferencia de los caballetes clásicos, los caballetes universales son plegables, lo que facilita su almacenamiento y transporte. El diseño del dispositivo de carpintería y construcción es el siguiente:
- patas con espaciadores, conectadas entre sí de manera articulada
- barra de soporte removible
- lazo del cinturón en la parte inferior
El dispositivo le permite recolectar leña, cortar madera larga y soportar paneles de andamios (necesitará 2 pares de caballetes) de forma predeterminada. Se puede unir una mesa de madera a la barra transversal de soporte para acomodar herramientas eléctricas (por ejemplo, una máquina cortadora, una perforadora, una máquina afiladora).
Si ensambla un marco liviano con tablas o madera contrachapada, puede construir una mesa-banco de trabajo de carpintería de gran tamaño con dos caballetes para ensamblar muebles.
Los recortes en la tira de soporte le permiten trabajar con piezas de trabajo tubulares y presionar las láminas de las piezas de carpintería que se van a pegar. En un lado de los caballetes se puede colocar una hoja de madera contrachapada, placa de yeso, OSB para marcar, corte recto o figurado.
Presupuesto de producción de bricolaje
Para caballetes con una altura de 0,8 m son válidas las siguientes dimensiones:
- patas (4 uds.) – 0,95 m
- travesaño superior – 0,9 m
- espaciadores (3 uds.) – 0,85 m, 0,77 m y 0,7 m
Por lo tanto, para fabricar dos juegos de dispositivos necesitará madera y sujetadores en las siguientes cantidades:
- tablero 95 x 45 mm – 5 piezas de 2 m cada una
- tablero 90 x 20 mm – 1 pieza 2 m
- tablero 90 x20 – 1 pieza 3 m
- perno para muebles M10 x 100 con tuerca – 4 piezas
- Arandelas M10 – 12 piezas
- tornillos autorroscantes 4 x 45 – 50 piezas (para madera)
- cinturón – 2 piezas
Atención: El principal problema a la hora de comprar tablas es elegir madera seca con geometría estable. Los Tregs no tienen un marco rígido, por lo que las "hélices" y las tablas con diferencia de espesor o flash no son adecuadas.
Una estimación aproximada para la producción de caballetes plegables universales es la siguiente:
- cinturón – 140 frotar. (2 piezas por paquete)
- tornillos incluidos – 75 RUR.
- tornillos autorroscantes – 30 frotar.
- tablero – 1000 frotar.
Puede alcanzar la cantidad de 1,25 mil rublos, es decir, al menos cuatro veces más barato que comprar caballetes ya hechos.
Tecnología de fabricación
El principio general del trabajo de carpintería es la producción de piezas y el montaje final del “constructor” resultante. Todos los elementos pueden ser tratados con antisépticos, retardadores de fuego y pinturas y barnices, reduciendo el consumo y tratando eficientemente las superficies de contacto y rozamiento.
Cortar espacios en blanco
Todas las partes de un lado de las piernas están marcadas por separado:
- de 2 m de tablero se obtienen dos elementos
- Marcar con un transportador comienza desde el borde.
- en el lado de 45 mm hay una línea a 65 grados
- su continuación en la línea final (tablero en pulgadas) a 80 grados
- El corte se realiza con una sierra para metales de dientes finos, ya que el corte se produce simultáneamente en dos planos.
El segundo corte es paralelo al anterior, realizado a una distancia de 0,95 m del mismo. Es más fácil marcar la segunda pierna y cortarla según la plantilla, que se convierte en la primera parte.
La línea de corte del soporte superior es recta (90 grados), aquí no hay problemas. Todos los espaciadores se cortan en ambos lados en un ángulo de 80 grados, estrechándose hacia arriba. Las longitudes de las piezas son diferentes: 0,85 m, 0,77 my 0,7 m, el corte se realiza en el mismo plano, no es necesario biselarlo al final. El resultado es un conjunto de piezas para un caballete.
La operación de corte más difícil es realizar cortes en los que encajará la tira de soporte superior extraíble. Los asientos están marcados de la siguiente manera:
- las patas están ubicadas en un área plana cuando se despliegan para su uso (las superficies de soporte inferiores están en la misma línea, se pueden apoyar con una tabla larga)
- el corte se marca con un cuadrado colocado a 5 mm del borde del bisel superior de la pierna, con una regla ubicada en ángulo recto a una distancia de 8 cm
Atención: En este caso 8 cm es la profundidad a la que se asienta la barra de soporte en la ranura; con las dimensiones indicadas quedará 15 cm por encima de las patas, y no a ras de ellas, lo que evitará daños por contacto accidental con la herramienta para cortar.
El resultado debería ser una ranura como se muestra en la figura:
Es mejor procesar las piezas antes del montaje, después de perforar los agujeros, basta con aplicar pintura y barniz a las superficies recién creadas para garantizar la máxima vida útil del dispositivo. Pintar las patas después del montaje es un inconveniente, ya que el acceso a las áreas individuales de las tablas que se tocan entre sí es limitado. Además de pintura y barniz, puede utilizar tintes, ceras y compuestos de aceite. Antes de esto, se deben lijar todas las superficies.
Montaje y ajuste de patas.
El rendimiento del dispositivo depende de la calidad del marcado del orificio para el perno. Por lo tanto, es necesario un ajuste preliminar utilizando la tecnología:
- la pata se coloca sobre la mesa de modo que el recorte cuelgue sobre la mesa (puede usar un taburete, una silla)
- la barra de soporte (superior) se instala verticalmente en la ranura
- se agrega una segunda pata encima de la primera (la barra debe encajar perfectamente en los recortes de ambas partes)
- la estructura se aprieta temporalmente con una abrazadera
Luego se realizan las siguientes operaciones:
- Usando un cuadrado vertical, la intersección de las patas se transfiere a la superficie lateral en ambos lados de la estructura.
- los puntos resultantes están conectados por una línea, que se convierte en el eje vertical de rotación
- el eje longitudinal de la pierna está marcado con un cuadrado
- en la intersección de estas líneas habrá un centro para el orificio del perno M10, que es la bisagra de la conexión
Atención: Los agujeros deben ser perpendiculares al plano de las tablas, por lo que será necesaria una plantilla. Pueden servir como un corte en un bloque presionado contra la pata con un tornillo autorroscante o una abrazadera. Si el agujero está inclinado, las piernas no podrán transformarse en la posición de trabajo.
Las patas se ensamblan por etapas:
- el perno pasa por una pieza
- Se le colocan dos arandelas para facilitar la rotación de los elementos de madera entre sí.
- la segunda pata se pone en la parte roscada
- la junta de bisagra se fija con una tuerca
El resultado es un conjunto de dos patas, en cuyos cortes se inserta fácilmente una barra de soporte desde arriba.
Fijación de los espaciadores
La estructura no tiene la rigidez espacial necesaria y colapsa debido a cargas laterales menores. Por tanto, es necesario reforzar el trago con espaciadores:
- las piernas se doblan a lo largo y se colocan paralelas al suelo
- en las partes externas está marcado a 15 cm del fondo
- se aplica el espaciador más largo (95 cm)
- Se perforan agujeros para tornillos autorroscantes para evitar que la madera se parta al apretarlos.
- La fijación se realiza con un herraje a cada lado para garantizar cierta movilidad.
- se da la vuelta a la estructura, se crean marcas exactamente a la misma altura de 15 cm, solo en las partes internas
- el espaciador de 77 cm se fija de forma similar al anterior con un tornillo autorroscante a cada lado
Luego se coloca el último puntal superior:
- Los caballetes universales se pliegan a la posición de funcionamiento.
- se instala una tira de soporte en los cortes
- desde las ranuras se colocan distancias de 20 cm
- el espaciador se instala encima de estas marcas
- fijado con tornillos autorroscantes de la misma forma que las piezas anteriores
Si es necesario, se realizan ajustes; si todas las piezas están colocadas sin juego entre sí, se atornillan los segundos tornillos en todos los espaciadores.
Correa de menor tensión
La barra de soporte evita que las patas se doblen hacia adentro. Sin embargo, un artesano del hogar puede moverlos accidentalmente hacia afuera, provocando que la estructura se "corroya" y pierda su rigidez. Para hacer esto, se utiliza una brida para asegurar los puntales inferiores opuestos. Se instala utilizando la siguiente tecnología:
- caballetes desplegables
- la mitad del puntal inferior está marcada
- se perfora un orificio pasante con un taladro de 10 mm (para un perno M10)
- Se perfora un agujero a 40 cm del mosquetón del cinturón en el que se inserta el perno.
Después de eso, basta con fijar el perno con la correa en un espaciador con una tuerca, apretar la correa alrededor del espaciador opuesto y cortar el exceso. La misma correa asegura la barra de soporte a las piernas durante el transporte o almacenamiento cuando está plegada.
Por lo tanto, usted mismo puede fabricar caballetes plegables universales con un conjunto mínimo de herramientas en un par de horas. Todas las piezas son plantillas listas para usar, lo que facilita el montaje posterior de la cantidad requerida de estos dispositivos transformables.
Andamios de madera, también conocidos como caballetes, para reparaciones.
Si el teatro comienza con una percha, la renovación del local siempre comienza con el montaje de andamios de madera o, como también se les llama coloquialmente, caballetes. La confiabilidad de las "cabras" determina la seguridad y rapidez con la que realizará todos los trabajos de renovación del apartamento, así como la velocidad de los trabajos de acabado.
Además, por supuesto, necesitarás una percha, una escalera de pared y una mesa de comedor.
En este artículo te contaré y te mostraré en fotografías cómo y con qué herramienta necesitas montar las “cabras” y cuánto material se necesita para ello.
Cuando uso la palabra "cabra" en el artículo, sabes que se trata de una mesa para uso temporal durante las reparaciones. Lo hacen los constructores y finalistas para acceder a la parte superior de las paredes o al techo para realizar trabajos de reparación. Por eso no pondré comillas.
Para la cabra, el material seleccionado es completamente seco y ligero. Y, por supuesto, no muy caro. Recuerde que será necesario moverlo con frecuencia y trasladarlo de un lugar a otro.
También puedes elegir el instrumento que elijas. Si va a torcer las partes de la cabra con tornillos autorroscantes, entonces necesitará un destornillador, pero es mejor tener un taladro con un accesorio (una broca para tornillos para madera).
Si usa clavos para unir piezas, lo cual ciertamente no recomiendo al ensamblar caballetes, necesitará un martillo. Para cortar piezas de madera necesitará una sierra para metales o una sierra de calar eléctrica. Pero siempre uso una sierra circular de mano.
Pues bien, para marcar nuestras futuras partes de la cabra necesitamos un lápiz con una cinta métrica y una escuadra.
El material que elijo siempre son tablas de pino canteadas y tornillos para madera de 55-60 mm.
Para montar dos caballetes necesitaremos tableros de 3 metros de 150 mm de ancho y 30 mm de espesor.
La altura de los caballetes es fácil de determinar: debe tomar una cinta métrica y medir la distancia desde el techo hasta la cabeza de la persona que trabaja y restar aproximadamente 150-200 mm de esta distancia.
Bueno, es decir, con una altura media de techo en los apartamentos (2,6 m), el caballete tiene una altura de aproximadamente 0,9 m.
Entonces, lo primero que debemos hacer son los sitios principales de nuestras futuras cabras, donde se realizará todo el trabajo. Estas áreas deben tener suficiente espacio para la persona que trabajará en el caballete. También necesitará un lugar para un recipiente con una solución que pese aproximadamente entre 40 y 50 kg. En consecuencia, la plataforma debe ser fuerte y estable, nuestra futura cabra debe soportar una carga de al menos 150 kg.
En este asunto siempre debemos tener en cuenta el ancho de las principales puertas de luz, para que podamos trasladar nuestra futura cabra a cualquier estancia de nuestro apartamento. Dado que los vanos ligeros sin puertas instaladas nunca son inferiores a 700 mm, la plataforma para los caballetes debe ser de 600 mm. La excepción son los cuartos de baño, donde con una puerta instalada con un ancho de hoja de 600 mm no cabe una cabra.
Pero allí no será necesario, ya que todo tipo de trabajos en altura (enlucido de paredes, colocación de baldosas en el suelo y las paredes, instalación del techo, así como el rejuntado de las juntas de las baldosas) ya se habrán realizado, y después de instalar el puerta no quedará nada que hacer con los caballetes.Reparación y Construcción escalera de bricolaje
Necesitaremos sólo 16 metros de los tableros principales enteros para hacer escudos para un par de caballetes y un escudo para una mesa, es decir, 5 tableros enteros de 3 metros y otro 1 m de tablero. Cortamos todas las demás tablas a medida con una sierra circular de mano en dos mitades.
Para las tablas principales del caballete tomamos nuestras primeras cuatro tablas enteras de 3 m. Usa una cinta métrica para encontrar el centro del tablero y córtalos por la mitad. De esta forma tendremos lista la base: dos plataformas principales para los caballetes, de 600 mm de ancho y 1500 mm de largo.
Luego debemos cortar las tablas restantes con una sierra circular de mano. A partir de estas estrechas tablas, obtenidas durante el proceso de corte, de 30 mm x 75 mm de tamaño y 3000 mm de largo, haremos el resto de piezas (espacios en blanco) para nuestra cabra. Esto se hace para que la cabra no sea tan pesada y pueda ser movida por una sola persona.
Cortamos 4 espacios en blanco de 600 mm cada uno y fijamos nuestras cuatro tablas separadas en un escudo.
Los travesaños que sujetan los tableros los atornillamos en un escudo con tornillos autorroscantes a una distancia de 150 mm del borde de los tableros. Fijamos cada tabla con 4 tornillos autorroscantes.
Ahora necesitamos hacer lo siguiente: 8 espacios en blanco de 900 mm de largo para cuatro pares de patas de dos cabras, 4 espacios en blanco de 650 mm cada uno para los escalones inferiores y 4 espacios en blanco de 550 mm cada uno para los escalones superiores.
Empecemos a montar nuestras futuras piernas. Para hacer esto, le damos la vuelta al escudo y, colocando nuestros espacios en blanco para las patas y los escalones, los fijamos con tornillos autorroscantes.
La parte superior de las patas de la cabra, que se unirá al escudo, debe estrecharse ligeramente dentro del escudo (20-30 mm en cada lado), y los extremos inferiores de las patas, por el contrario, deben extenderse 30 -40 mm más grande que el ancho del escudo, para que nuestra futura cabra quede estable en el suelo, y luego atornillar nuestros escalones a ellos. Como esto:
Para que todas las patas de la cabra sean iguales es necesario ensamblarlas apilándolas una encima de otra.
A continuación, cuando todo esté listo, procedemos al montaje de la propia cabra: atornillamos las patas de la cabra desde el interior al escudo con tornillos autorroscantes, le damos la vuelta a nuestra cabra y la alineamos con dos barras de foque de 1850 mm de largo que preparamos previamente. , en diagonal a la estructura. De modo que queden atornillados con respecto a los lados de la cabra “en forma transversal”. Esto también se hace por la estabilidad de la estructura.
Al atornillar los foques, también movemos un poco la parte inferior de los escalones hacia un lado y los aseguramos con tornillos autorroscantes.
Completamos el marco inferior de la estructura de forma circular con dos travesaños de 1600 mm cada uno, y la cabra está lista. Giramos toda la estructura con tornillos autorroscantes para que queden 2 por conexión. Ahora puedes empezar a trabajar con él de forma segura y sin miedo.
Información adicional: si la reparación se realiza en una habitación con pisos terminados, entonces es necesario atornillar, por ejemplo, trozos de linóleo en la parte inferior de las patas de la cabra para no rayar los pisos.
(No te olvides del almuerzo obligatorio, de lo contrario, ¿de dónde vendrá la energía para trabajar?)
Por lo tanto, todavía tenemos que hacer una mesa con las tablas para poder almorzar como es debido o simplemente tomar un té.
Y, por supuesto, una percha. Además, es necesario adquirir una película plástica para cubrir la ropa limpia.
¡El “mobiliario” preparado para iniciar la reforma está listo!
Para habitaciones con alturas de techo de hasta 3,5 metros o más, el caballete se fabrica por separado. Pero esto depende de la individualidad del apartamento y de la distribución.
También es necesario comprar una película plástica para cubrir todo lo que pueda acumularse polvo y suciedad durante los trabajos de enlucido y acabado. Una vez instaladas las balizas, puede comenzar el proceso de enlucido de las paredes.
Entonces, resumamos. Para comenzar a reparar un “juego de muebles” completo en la configuración estándar (2 caballetes, una mesa, una percha, una escalera de mano de pared), necesitaremos:
1. Tablero – 8 piezas: 30 mm x 150 mm, longitud 1500 mm
2. Tablero – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 600 mm
3. Juego de escalones superiores – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 550 mm
4. Juego de escalones inferiores – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 650 mm
5. Juego de patas – 8 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 900 mm
6. Tableros de moldura inferior – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1650 mm
7. Plumas – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1850 mm
Set para percha:
1. Tablero – 5 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1500 mm
Juego de mesa de comedor:
1. Tablero – 4 piezas: 30 mm x 150 mm, longitud 1000 mm para tablero de mesa
2. Patas – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 600-700 mm
3. Tableros – 6 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 750 mm
4. Tablas – 2 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1000 mm para las correas de las piernas
5. Plumas – 2 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1200 mm
Escalera de pared:
1. Tableros – 2 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1500 mm
2. Tablas para escalones y plataforma superior – 8 unidades. : 30 mm x 75 mm de largo 500 mm
Es decir, se trata de aproximadamente 40 metros de tableros canteados de 30 mm x 150 mm x 3000 mm y 0,5 kg de tornillos autorroscantes de 55-60 mm. Si corta todo correctamente, teniendo en cuenta las dimensiones indicadas, y trabaja un poco con una sierra circular de mano en el lugar de montaje, esta cantidad será suficiente para todo.
A título informativo: en 1 m3 de tableros de 30 mm x 150 mm x 3000 mm habrá 74,07 piezas, es decir. 222,21 metros.
40 m de tablero de 30 mm x 150 mm equivaldrán a 0,18 m3.
Con un coste de material de 5.000 rublos/m3, un lote de material costará 900 rublos. + 100 frotar. - tornillos autorroscantes. Total: 1000 rublos.
¡Buena suerte con la renovación a todos! ¡Felicitaciones a todos por el inicio de la temporada de construcción!
Cómo hacer rápidamente caballetes de construcción con tus propias manos. La primera pregunta es, ¿por qué se necesitan las cabras? Se utilizan con mayor frecuencia durante renovaciones cuando es necesario instalar andamios para trabajar en el techo o en la parte superior de una pared. Pero eso no es todo, si colocas una puerta vieja sobre un par de caballetes, obtendrás una mesa o banco de trabajo. Una estructura similar también se puede utilizar como cama temporal. No estoy diciendo que puedas construir un columpio improvisado con un caballete o hacer una catapulta para la defensa local.
Para hacer un par de caballetes necesitarás catorce tablas cepilladas, clavos y tornillos.
Dimensiones de las piezas:
Seis tablas de 800 mm de largo. , ancho 100 mm. , 50 mm de espesor. (para viga horizontal).
Ocho tablas de 750 mm de largo. , sección 100/50 mm. (para piernas).
Doce tornillos autorroscantes de 80 mm de largo. para ensamblar la viga I.
Treinta y dos clavos o tornillos autorroscantes para fijar las patas.
Para caballetes ligeros, son adecuadas las tablas de menor espesor, por ejemplo de 30 a 40 mm.
Hagamos una viga.
Empecemos haciendo un jersey horizontal. Se ensambla a partir de tres piezas de 80 cm de largo y la sección transversal debe ser el perfil de una viga en I. Atornillamos las almohadillas superior e inferior a los bordes del tablero central con tornillos autorroscantes 4/80.
Se deben apretar al menos tres tornillos a cada lado.
Instalación de patas.
Cortamos las patas hasta una longitud de 750 mm. , esta es la altura más común para trabajos en interiores, para un par de productos necesitarás ocho piezas. Ahora clavamos las patas a la viga en I, retrocediendo un poco desde los extremos hacia adentro.
Puedes clavarlo, cuatro piezas por pata, o atornillar tornillos autorroscantes.
Los tornillos autorroscantes se sujetan mejor a la madera; los clavos tienden a salirse poco a poco y hay que derribarlos. Pero hay que tener en cuenta que los clavos en sí son más fuertes que los tornillos autorroscantes, especialmente cuando se rompen.
Cabras listas.
Los productos que ves en la foto están ensamblados a partir de tablas con un espesor de 45-50 mm. , es de esta forma que se pueden utilizar durante algún tiempo. Si desea hacer una versión más ligera a partir de tablas delgadas, será necesario aflojar aún más las patas. Desde el exterior, por los extremos, clavar las lamas en los bordes de las patas, a una altura de unos 100 mm aproximadamente. del piso. Desde la parte frontal del producto, se cosen biseles, es decir, tablas delgadas (20 mm) que conectan dos patas, pero no se clavan en ángulo recto, sino en ángulo agudo.
Las cabras son una herramienta indispensable para cualquier trabajo. Durante mucho tiempo, el autor del canal "Do-It-Yourself Joinery" utilizó caballetes temporales construidos apresuradamente. Y sobre todo al aire libre. Cuando apareció el taller, la cuestión de ellos en el taller se agudizó.
Estas estructuras de troncos y tablas gruesas, que utilicé hasta hace poco, pesan mucho y ocupan mucho espacio. Por eso, decidí hacer que las cabras fueran más adecuadas para el trabajo de bricolaje. Resultó ser un modelo muy profesional.
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Existen muchísimos diseños de caballetes y diversos soportes. Pero antes que nada, presté atención a la versatilidad del diseño, que permite ajustar la altura de la barra transversal de soporte o del sillín, usar los caballetes como un mini banco de trabajo y también convertirlos en un soporte de rodillos para soportar piezas de trabajo largas. . A continuación se muestran algunos ejemplos de tales diseños.
En el primero me gustó la posibilidad de combinar varios pares de caballetes formando una mesa. La simplicidad y el desmontaje del diseño cautivan aquí. En estos resulta interesante la implementación de mecanismos para un cambio fijo de la altura del sillín. Y los últimos me gustaron más. Y, en primer lugar, por la presencia de un soporte de rodillos abatible y un cambio suave en la altura del sillín.
Después de analizar muchas opciones, se me ocurrió el diseño de caballetes universales. Estos caballetes constan de una silla reemplazable en forma de T y un soporte de rodillo con guías que encajan en ranuras pasantes del cuerpo. Las patas y las barras transversales conectadas están incrustadas en el cuerpo en el que se instala el estante. La carcasa también contiene un mecanismo para fijar el soporte del sillín y del rodillo.
Lo primero más importante a la hora de diseñar caballetes de carpintería es determinar su altura. En general, en un taller, para la comodidad del trabajo, lo mejor es que la altura de todas las superficies de trabajo: caballete, banco de trabajo, tablero del banco de trabajo, mesa de sierra circular, etc., sea uniforme y adecuada a su altura.
Para determinar la altura óptima de las superficies de trabajo en el taller para su altura, haga lo siguiente. Póngase los zapatos de trabajo, párese derecho, separe los pies a la altura de los hombros, relaje los hombros, baje los brazos a lo largo del cuerpo, doble las muñecas de modo que las palmas queden paralelas al suelo. La distancia desde el suelo hasta la base de las palmas de las manos será la altura óptima de la superficie de trabajo para su altura. Para la altura del autor del vídeo es de unos 88 cm, por lo que hice caballetes universales teniendo en cuenta esta altura.
par de cabras
Las dimensiones de las piezas se calcularon basándose en el hecho de que el material de partida es un tablero de construcción perfilado con una sección de 50x150 y 25-150 mm. Después del cepillado se obtienen piezas con una sección de aproximadamente 45x145 y 22x145 mm, respectivamente.
La silla en forma de T de los caballetes de carpintería consta de dos partes. Tablas cepilladas y aserradas a medida de 45 mm de espesor, con una ranura de cola de milano seleccionada y un bloque compuesto pegado entre sí a partir de dos listones de 22 mm de espesor. El peine también es del tipo cola de milano, con el que se inserta el pegamento en el tablero. Perpendicularmente al borde de la barra compuesta se pegan en ella dos carriles guía también de 22 mm de espesor.
El soporte con rodillos es aún más sencillo. Porque no hay cruce en T. El soporte de rodillos estaba hecho de un tubo de metal niquelado de 50 mm de diámetro, que se utilizaba para soportar tableros de MDF de vidrio o aglomerado. No pensé demasiado aquí. Con una broca para madera de 50 mm de diámetro, corté dos tacos de una tabla de 50 mm de espesor. Inserté pernos para muebles con un diámetro de 6 mm en los tacos y los aseguré con tuercas. Los tapones se insertaron firmemente en la tubería por ambos lados. Luego, después de haber colocado previamente las arandelas en los extremos sobresalientes de los pernos, las inserté en el orificio de los soportes. Y fijé los soportes al riel compuesto con tornillos autorroscantes. En el exterior de los soportes, atornillé tuercas autoblocantes a través de arandelas.
Continúa a partir de los 4 minutos del vídeo.
El producto es de alta calidad, puedes hacerlo tú mismo.
Casi todos los constructores que se enfrentaron a la cuestión de construir un edificio para cualquier propósito se preguntaron cómo hacer caballetes de construcción con sus propias manos. Sin ellos será bastante difícil realizar las manipulaciones mencionadas. La estructura se puede alquilar, pero es bastante cara, lo que es especialmente cierto en el caso de que la construcción dure un largo período de tiempo.
Preparación para el trabajo
Si va a hacer caballetes de construcción con sus propias manos, primero debe preparar todos los materiales y herramientas. Entre los primeros se encuentra una tubería, cuyo diámetro puede ser de 1,5 o 2 pulgadas. El parámetro final depende de las cargas esperadas. Necesitará una tubería con un diámetro de 1 y 1,5 pulgadas, la cifra dependerá del parámetro de la tubería, que se describió anteriormente. A partir de los espacios en blanco es necesario hacer puentes horizontales que conectarán los bastidores. Se necesitará otro tubo con un diámetro de 0,5 pulgadas para hacer los ganchos en los que se instalan los puentes orientados horizontalmente. Los pasadores serán una varilla redonda cuyo diámetro es de 14 milímetros. Esta pieza de trabajo debe soldarse a un puente horizontal en ambos lados.
Si está haciendo caballetes de construcción con sus propias manos, además de los elementos descritos anteriormente, necesitará un mecanismo de ajuste que le ayudará a nivelar los desniveles de la superficie. Para formarlo necesitas comprar cuatro tornillos y tuercas. Los pernos deben seleccionarse según el diámetro, cuyo mínimo debe ser de 20 milímetros. Se debe soldar una tuerca en la parte inferior de los bastidores en los que se instala el tornillo.
Tecnología de fabricación
Al hacer caballetes de construcción con sus propias manos, es necesario comenzar a trabajar en la formación de una estructura de pasadores a partir de las rejillas. En este caso, todo es bastante sencillo, en la parte inferior de estos elementos es necesario soldar tuercas para los tornillos. Se suelda un tubo en la parte superior. Será necesario utilizarlo para instalar la sección del siguiente nivel. En los lados de la tubería, arriba y abajo, a una distancia de 200 milímetros de los bordes, es necesario soldar tubos, cuya longitud es de 100 milímetros. Debería haber cuatro en la parte superior e inferior. El resultado debe ser una cruz, que permitirá, al conectar los bastidores con puentes, formar una estructura rectangular. Los bastidores de los niveles superiores se diferenciarán de elementos similares de abajo por la ausencia de tuercas. En este caso, la tubería debe quedar libre.
Si está haciendo andamios, en la siguiente etapa deberá soldar pasadores a lo largo de los bordes de los puentes horizontales largos y cortos y luego doblarlos en ángulo recto. Es importante equipar la estructura con un bastidor, que debe tener componentes de tablas gruesas. Su ancho debe ser equivalente a 0,5 metros. Durante el proceso de montaje, la rejilla se coloca sobre dinteles cortos ubicados horizontalmente.
Realizando el montaje
Al fabricar andamios de metal, el siguiente paso será el montaje. Para ello, se recomienda al maestro contar con la ayuda de otra persona. Uno de ellos tendrá que sujetar dos postes, mientras que el otro tendrá que insertar puentes en ellos. Con la ayuda de elementos cortos podrás montar dos paredes laterales. Cada uno de los artesanos, sosteniendo un lado, comienza a insertar jerseys largos. Una vez que estos espacios en blanco estén en su lugar, puedes nivelar todo colocando escaleras sobre ellos. Antes de fabricar caballetes de construcción, conviene familiarizarse con la tecnología. En la siguiente etapa, se asume la posibilidad de instalar niveles posteriores y es necesario utilizar el método descrito anteriormente.
Características de la fabricación de andamios de madera.
Si decide hacer caballetes de madera, el paso entre los bastidores puede ser igual al límite de 2 a 2,5 metros. En cuanto al ancho del pavimento, este debe ser equivalente a un metro. No debes hacer la estructura demasiado alta, el límite máximo de altura es de 6 metros. Para realizar el trabajo es necesario preparar tablas con un espesor de 50 milímetros. En cuanto a su ancho, esta cifra no debe ser inferior a 100 milímetros. Estos espacios en blanco se pueden sustituir por una viga cuadrada de 10 cm. Los postes y topes se pueden basar en madera en rollo. Los espaciadores y barreras suelen estar hechos de tablas de 30 milímetros o más de espesor.
Conclusión
Si desea hacer caballetes de construcción plegables, como se mencionó anteriormente, se pueden usar durante muchos años. Esto no se puede decir de las estructuras de madera, que requieren un tratamiento con determinadas sustancias que aportan al material cualidades especiales. La madera dura menos y no es tan estable en la estructura terminada. Entre otras cosas, las ruedas de madera deben instalarse en andamios especiales que impidan la interacción de la madera con el suelo. Un dibujo de caballetes de construcción te permitirá realizar el trabajo sin errores. Puede tomarlo prestado del artículo o dibujarlo usted mismo, dependiendo de las dimensiones del futuro edificio. Después de todo, de esto dependerá la conveniencia de realizar trabajos de construcción.
Los caballetes de carpintería son un dispositivo indispensable en el arsenal de cualquier artesano o persona que decida construir una casa por su cuenta. Cortar tablas, colocar material largo, montar una sierra ingletadora, montar un banco de trabajo universal o una mesa de aserrado: el asistente de ocho patas puede encargarse de todas estas tareas.
Por supuesto, en ferreterías especializadas en construcción se puede elegir un modelo para todos los gustos, pero el precio de estos caballetes es elevado. No es de extrañar que muchos usuarios de nuestro portal prefieran sus propios desarrollos a los productos industriales. Además, cualquiera puede montar caballetes de carpintería.
1. Principios básicos para diseñar caballetes de carpintería casera
Hace muchos años que no hago carpintería. De alguna manera necesitaba algunas cabras. Al principio quería armarlos con lo que tenía a mano, pero después de navegar por Internet, vi un video de un estadounidense al que se le ocurrió un conveniente diseño de caballete plegable, que decidí repetir.
Lo que atrajo a nuestro usuario a este diseño fue lo siguiente:
- El diseño plegable del caballete simplifica su transporte y almacenamiento.
- Versatilidad. Las cabras se pueden adaptar para realizar una amplia variedad de trabajos.
Las siguientes fotografías demuestran claramente la compacidad y conveniencia de tales caballetes.
Las cabras no ocupan mucho espacio, se pueden transportar en el maletero de un coche y, una vez finalizado el trabajo, se pueden colgar en la pared de un garaje o taller.
No me gusta hacer las cosas a ojo. Por eso, además de dibujar en un programa especializado, tuve que recordar el curso de trigonometría de la escuela para calcular los valores de los ángulos y las longitudes de los lados.
Punto de partida para determinar el tamaño del caballete. Comenzó a calcular su altura. A este punto se le debe prestar especial atención, porque La altura de cada uno es diferente. A algunos les resultará conveniente trabajar con caballetes de 80 cm de altura, mientras que otros necesitarán hacer caballetes de 90 cm de altura.
La altura universal de un caballete para una persona con una altura de 175-180 cm se considera 80-85 cm, pero para no adivinar, antes de comenzar a trabajar en la fabricación del caballete, puedes ir a medir la altura del caballete. banco de trabajo o mesa en la que habitualmente veía o planificaba tableros. Sólo hay un criterio: si es conveniente trabajar o no. Esto le dará una guía aproximada para la altura ergonómica óptima.
Dima009 eligió una altura de 85 cm.
Una vez determinadas las dimensiones principales, calculamos las longitudes de todas las demás partes del caballete. Para mayor claridad, aquí hay una lista de Dimы009:
- Cuatro patas de 95 cm de largo cada una.
- Para el travesaño de soporte superior se necesita una tabla de 90 cm de largo.
- También necesitarás 3 espaciadores con longitudes de 85, 77 y 70 cm.
También necesitaba tornillos para madera, pernos y tuercas para conectar las patas plegables.
Habiendo derribado el "total", para hacer 2 cabras necesitarás:
Para comprar, Dima009 fue a la ferretería más cercana, donde resultó que era casi imposible comprar ni siquiera tablas. Habiendo clasificado más de 100 piezas, el usuario tuvo dificultades para seleccionar 5 piezas. tablas del tamaño que necesita. El costo total de la compra, incluidos los sujetadores, fue de poco más de 1200 rublos.
Según Dima009, esto es mucho más rentable que comprar cabras ya preparadas por un precio de varios miles de rublos.
De cara al futuro, digamos que el tema provocó una amplia respuesta entre nuestros usuarios, que participaron activamente en la discusión sobre las características de diseño de las cabras caseras. En particular, se expresó preocupación por el hecho de que las cabras pudieran desplomarse bajo una carga pesada. Para disipar todas las dudas, Dima009, al finalizar el trabajo, se comprometió a realizar una prueba de choque de las cabras, cargándolas con un peso de tres quintales. Le contaremos lo que resultó de esto un poco más adelante, pero por ahora describiremos las etapas clave de la construcción del caballete.
2 . Etapas de elaboración de caballetes de carpintería caseros.
Una planificación clara de todas las etapas del trabajo y cálculos competentes son la clave del éxito en cualquier negocio. Las cabras caseras están montadas según el principio del diseñador. Primero hacemos todas las piezas necesarias.
Basándome en el modelo 3D, calculé una lista de todas las piezas con dimensiones y solo después comencé a hacer el caballete.
El proceso se divide en una serie de pasos secuenciales:
1. Coge una tabla de 2 metros de largo (estas serán las patas) y utiliza un transportador de carpintería para hacer marcas.
3. Voltee el tablero sobre su extremo y continúe la línea, dibujándola en un ángulo de 80°.
4. Hacer cortes.
5. Con una cinta métrica, mide 95 cm en el tablero y haz las mismas marcas que en el primer corte. Como resultado, ambas rebanadas deben quedar paralelas entre sí.
Habiendo hecho una pierna, usándola como plantilla, marcamos el resto de los espacios en blanco de acuerdo con ella.
Esto simplifica y agiliza todo el trabajo. Habiendo comprobado la exactitud de las líneas dibujadas, cortamos todo el exceso y obtenemos 4 patas terminadas.
Ahora comencemos a hacer el soporte superior. Para hacer esto, corte el extremo exactamente a 90 grados, mida 90 cm en el tablero y corte el otro extremo en ángulo recto.
Hacemos el espaciador según un patrón similar, solo que en un ángulo de 80°. Marcamos la línea, la cortamos, luego medimos 85 cm, cogemos un transportador y trazamos una línea de 100 grados (este es el mismo ángulo que 80°, pero al revés).
Al cortar la pieza de trabajo a lo largo de las líneas, obtenemos un espaciador en forma de trapezoide.
Si juntas todas las tablas, ya se verán las proporciones del caballete.
Ya solo queda hacer cortes en las patas para el soporte superior. Para hacer esto, doblamos las dos patas sobre una superficie plana en el ángulo en el que se encontrarán en el producto terminado.
Tomando escuadra, regla y lápiz, hacemos marcas. Debe tener un aspecto como este.
Ahora comencemos a montar el caballete. Necesitamos conectar las dos patas usando el principio de tijera usando un perno. Para hacer esto, necesitas encontrar el eje de rotación. Dima009 decidió seguir la ruta experimental. Para ello, colocó la pata interior sobre el taburete.
Luego tomé el soporte superior, lo inserté en el asiento y agregué la segunda pata. Habiendo alineado todas las piezas para que encajaran perfectamente, Dima009 las apretó con una abrazadera.
Luego, tomé un cuadrado y marqué la intersección de las patas en un borde. Hice marcas similares en el otro lado y conecté las líneas con una regla y con un cuadrado marqué el eje longitudinal. El punto de intersección de las líneas es el eje de rotación de las piernas entre sí. Ahora solo queda perforar el agujero.
Para perforar con precisión un agujero en ángulo recto en las patas con un diámetro de 10 mm, sin tener una perforadora ni un soporte para taladro, Dima009 utilizó el siguiente truco. Juntó dos piezas iguales de tabla con un tornillo autorroscante y, después de recibir una plantilla sucedánea, combinándola con un taladro, taladró un agujero en 2 patas a la vez.
Después de eso, solo queda montar los caballetes. Las patas se aprietan con un perno para mueble M10x100, sobre el que se colocan tres arandelas: dos regulares (favorecen el movimiento suave de las patas) y una reforzada. Apretando la tuerca (no del todo) con el inserto de nailon, obtenemos un par de patas.
Eso es todo, las cabras están listas. Ahora puedes tratarlos con impregnación para protegerlos de plagas de insectos y, si lo deseas, pintarlos.
Después de llenar su mano, la cabra Dima009 tardó sólo 2,5 horas en hacer el segundo par.
Al finalizar los trabajos se llevó a cabo la prueba de choque prometida. Sobre los caballetes se colocaron 2 bolsas de cemento de 25 kg cada una, luego el usuario y un amigo subieron al soporte superior. La carga total sobre las cabras fue de unos 220 kg y la soportaron con honor. Nada se agrietó, se cayó ni se rompió. Aquellos. - la resistencia estructural es suficiente para cualquier trabajo de carpintería.
Y únete a la discusión. Cualquier artesano encontrará útil el hilo FORUMHOUSE, donde se recogen una amplia variedad de modelos de máquinas y herramientas caseras.
Nuestros artículos le dirán cómo hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos y qué herramientas comprar para un taller de carpintería.
Cualquier trabajo de reparación y construcción debe realizarse en altura. En sentido figurado, esto es lo predeterminado, pero también sucede que literalmente tienes que superar tus capacidades. Físicamente. A las alturas. Y lo primero que alcanza la mano es la escalera de mano. Todo estaría bien, pero la escalera de mano limita tanto la libertad de acción que no todos los trabajos son posibles. Pero los andamios de construcción, o caballetes, son un asunto completamente diferente. Puedes colocarlos y, con la ayuda de un asistente, colocar el equipo o material necesario que tengas a mano. La industria de la construcción de cabras aún no se encuentra en un nivel suficiente de desarrollo, por lo que usted mismo tendrá que construir los andamios.
Cabras de construcción, ¿qué son?
La etimología del término cabras no se conoce con certeza, sin embargo, se pueden hacer algunas suposiciones. No se llama caballo al soporte que permite realizar trabajos de construcción a poca altura. Y esta cosa tiene muy poco en común con las cabras del cochero, por lo que dejaremos este estudio etimológico para los especialistas en el campo de los artiodáctilos y los filólogos. Nos interesa saber cómo hacer caballetes de construcción con nuestras propias manos. O el escenario, si el énfasis en la primera sílaba le duele el oído a alguien.
Los caballetes de construcción son una solución práctica y multifuncional que permite no solo estar a una determinada altura, sino también tener libertad de movimiento en un nivel determinado por la altura de los soportes de los caballetes. Y aquí las cabras no tienen competencia. Según los materiales utilizados, las cabras pueden ser:
- caballetes de construcción de madera;
- caballetes de construcción metálicos;
- cabras combinadas.
Consideremos la opción de madera, ya que es la más económica tanto en materiales como en tiempo.
Andamios de bricolaje
Si lo desea, puede disponer un andamio incluso a lo largo de toda la pared, si la situación lo requiere, lleve un balde, herramientas para pintar, cualquier material e incluso un asistente hasta la altura. Por lo tanto, no es necesario mover constantemente el soporte y la herramienta, como es el caso de una escalera de tijera.
Pero eso no es todo. Un par de caballetes te permitirán montar un pequeño banco de trabajo portátil en tu taller, equipándolo con un simple tornillo de banco o cualquier otro equipo de fijación. Puede ser una mesa portátil completa para ensamblar o reparar, cortar o cortar; después de todo, no cuesta nada convertir un par de caballetes en una mesa de jardín liviana o una mesa de picnic. ¿Qué estamos esperando? Diseñemos caballetes.
Estructura de caballete de construcción
En nuestra opinión, una de las soluciones más prácticas son los caballetes de construcción plegables. El caso es que las personas prácticas siempre prefieren tener a mano todo lo que necesitan. Y los caballetes no extraíbles ocupan mucho espacio y, tarde o temprano, simplemente se caen cuando no se planean obras o reparaciones. Por lo tanto, esta opción plegable se adaptará a todos los propietarios prácticos de casas de campo o casas de campo. En realidad, a partir de algunas fotografías no es nada difícil adivinar qué tipo de diseño tienen estos ayudantes de cuatro patas.
Solo queda decidir sobre las dimensiones lineales de la estructura. Y el tamaño principal es la altura de las piernas. Se estableció experimentalmente que la altura óptima de la estructura ensamblada será la altura del artesano que realizará el trabajo, menos 10-12 cm, el número de espaciadores para la rigidez también puede ser arbitrario, así como la sección transversal de la madera con la que se hará el marco.
Los extremos superiores de los marcos se conectan mediante marquesinas y para que las patas queden fijas se debe proporcionar un limitador. Podría ser el mismo diseño que se le ocurrió a ese ciudadano de jeans azules y poco atractivos, pero la forma más fácil no es complicarse la vida, sino tomar dos trozos de cinta para vigas y fijarlos en los puntales inferiores a una distancia tal que los caballetes son estables.
Caballetes de construcción plegables
Ahora un poco sobre tecnología. Para unir elementos estructurales, por supuesto, puede utilizar la tecnología antigua de derribar clavos y doblarlos en el lado opuesto. Pero esto no es en absoluto práctico ni tan confiable como ensamblar caballetes de construcción con sus propias manos usando tornillos autorroscantes con tornillos especiales para madera y un destornillador.
Y para, si es necesario, desmontar la incómoda estructura del andamio al final de la obra, tendrás que utilizar un martillo y una palanca a tu antojo. Aunque el diseño puede resultar más original que los caballetes de construcción convencionales no extraíbles.
Área de trabajo
En realidad, es por eso que montamos caballetes de construcción con nuestras propias manos: una plataforma. Dependiendo de la naturaleza del trabajo realizado, el tamaño del sitio también se selecciona individualmente. El peso que debe soportar no debe ser inferior al peso de una persona más la carga de herramientas y materiales. En una palabra, 150-170 kg serán suficientes para cualquier trabajo de construcción y reparación. Las dimensiones totales de la plataforma deben ser tales que encajen en las puertas, que no miden más de 70 cm, y su longitud no debe exceder el metro y medio, de lo contrario será incómodo maniobrar.
En consecuencia, para hacer dos caballetes, una plataforma y, posiblemente, una escalera de mano para la pared, no necesitará más de 12 a 15 metros de tabla con bordes, y esto es bastante para garantizar un asistente conveniente de ocho patas para cualquier reparación y construcción. .
Llevo mucho tiempo haciendo trabajos de carpintería en la casa de campo y siempre se necesitaban caballetes, pero no había tiempo para hacerlos, o mejor dicho, lo había, pero era una lástima perder un tiempo precioso en ellos. Además, ¿dónde guardar las cabras? Son voluminosos y definitivamente no hay lugar para guardarlos.
Mi mundo se puso patas arriba después de ver caballetes plegables hechos de madera contrachapada. ¡Ésta es la solución! Fácil de hacer con madera contrachapada y plegable para facilitar su almacenamiento. Este dibujo lo tomé de la revista American Woodworker.
Descripción de la clase magistral.
Imprimimos la plantilla en hojas A4, para ello es necesario dividir la imagen en hojas A4 utilizando el programa Poster Printer 3.01.12. Es de pago, pero hay opciones en torrents. El código fuente estaba destinado a serrar en una máquina CNC; cualquiera que tenga una máquina de este tipo puede dejar de leer más))
Pero primero decidí imprimir una mini imagen y ensamblarla. Resultó así
Así dividió el programa la plantilla en hojas A4
Imprimí el "mosaico", lo pegué en el dibujo terminado y lo recorté a lo largo del contorno.
Puede continuar dependiendo de la herramienta que tenga. Tengo una sierra circular y una fresadora manual. Fue con esta herramienta que decidí recortar las cabras. Aseguro la guía y corto secciones rectas con una sierra circular.
Estos son los espacios en blanco que tenemos:
Ahora es el momento de los agujeros internos, los corté en 1 copia manualmente con una fresadora, y luego usando la primera muestra como plantilla, usando una funda de copia y un cortador, cortamos muy rápidamente todos los agujeros en los elementos restantes de el caballete
Intentando ensamblar espacios en blanco para caballetes plegables.
Todo salió bien y puedes procesar bordes afilados y pulir los elementos del caballete. Repasé los bordes con un cortador de bordes y lijé las áreas planas con papel de lija.
Resultaron ser unas cabras tan lindas.
Solo queda protegerlos de la humedad, aunque la madera contrachapada es resistente a la humedad. Utilicé barniz de color tikuril para el revestimiento.
Bueno, las cabras están trabajando.
No muestro cómo los guardo desplegados, porque... Aún no he terminado el taller, en cuanto lo termine lo colgarán en la pared.
Atrás quedaron los días en que las normas de construcción prohibían la construcción de edificios altos en las casas de verano. Los edificios crecen hacia arriba y es difícil llamar casas de campo a las mansiones de dos o tres pisos que han aparecido en las fincas de campo en los últimos años. Pero no importa cuán nueva sea la casa ni las capacidades financieras que tenga su propietario, aún puede surgir una situación en la que sean necesarias reparaciones urgentes de alguna sección del edificio o del techo. ¿Qué hacer si la casa tiene tres plantas? Ayudará un andamio, que es fácil de hacer usted mismo, teniendo a mano herramientas básicas y material sencillo en forma de tablas y barras, siempre reservado por un propietario ahorrativo.
Propósito del andamio
Las estructuras de marco prefabricadas, como los andamios, simplifican significativamente el procedimiento para realizar trabajos de construcción, instalación y acabado dentro y fuera del edificio, reducen el riesgo de lesiones por una posible caída y, en la construcción moderna, desempeñan una función verdaderamente insustituible.
Casi todos los trabajos de restauración en obras civiles y residenciales se realizan mediante andamios. Puede comparar los andamios con una red que enreda un edificio por todos lados, permitiendo a los constructores y finalistas moverse libremente a lo largo de toda la superficie exterior de la estructura, llegando a los puntos más remotos sin equipo adicional.
El proceso de instalación de andamios no es un procedimiento tecnológicamente complicado, especialmente si el andamio se ha calculado con antelación y se utilizan como componentes elementos fabricados profesionalmente.
Andamios metálicos
El andamio más duradero está hecho de metal. Se utilizan en organizaciones de construcción que realizan regularmente trabajos en altura. Los principios de fijación se basan en el uso de los llamados vidrios (trozos de tubería más gruesos que los elementos estructurales principales en los que se insertan estos elementos básicos). La instalación de dichos andamios requiere un mínimo de tiempo, lo que reduce el costo del trabajo. Una opción más cara para los andamios metálicos es el aluminio, que es mucho más ligero y no se corroe.
Andamios de plastico
Debido a la rápida aparición de los polímeros en el mercado, ya se están produciendo prototipos de andamios de plástico, que no son menos duraderos que los metálicos, pero tienen una vida útil mucho más larga. Las secciones se sujetan entre sí con abrazaderas especiales.
Andamio de madera
Por supuesto, el material más habitual para fabricar andamios de verano es la madera.
Sin embargo, la accesibilidad y simplicidad de una estructura de madera se compensa con su baja confiabilidad, por lo que antes de comenzar a hacer andamios con sus propias manos, debe comprender claramente su propósito y los tipos de trabajo que se realizarán con su ayuda y tener dibujos de andamios a mano (al menos esquemáticamente con los cálculos necesarios). Recuerde que los andamios de madera sólo son adecuados para trabajos sencillos de acabado y pintura.
Cálculo de andamios
Al fabricar andamios, es necesario seguir estrictamente todos los procedimientos tecnológicos, de esto depende la seguridad del trabajo. Uno de los elementos principales del proceso de instalación es el cálculo de la resistencia y estabilidad del andamio.
Al calcular, se utiliza una herramienta de medición que mide los siguientes parámetros:
- Dimensiones de todas las partes del bosque.
- Fuerza de fijación a la pared de la casa.
Fabricación de andamios
Antes de hacer andamios usted mismo, debe abastecerse de los materiales y herramientas necesarios. Consideremos la opción más simple: andamios adjuntos.
Necesitará una sierra para metales, un martillo, clavos, tablas de varios espesores y anchos, barras de al menos 50x50. Primero, se hace un marco de soporte, para el cual se fija una viga gruesa (al menos 100x50) a la pared de la casa en ángulo con el suelo, y en la unión con la pared se hace una "envoltura" de listones o estrecha tablas, como se muestra en la foto del andamio.
Dependiendo del ancho de la pared se instalan dos o más postes de soporte con “sobres”. Las tablas se colocan en la parte horizontal del "sobre" entre los dos postes (es mejor clavarlas con clavos pequeños). La subida al andamio se realiza mediante una escalera de madera.
Caballetes de construcción
Los caballetes de construcción cumplen las mismas tareas que los andamios, solo que sus capacidades son algo limitadas, ya que están hechos con una sola plataforma, que se encuentra en la parte superior de la estructura del marco. En el video presentado se muestra claramente cómo hacer caballetes de construcción con sus propias manos.
