Tikinti kompleksi. Tikinti materialları sənayesi Tikinti materialları üçün təbii mineral xammal

Ukrayna Elm və Təhsil Nazirliyi

Kiyev Milli İnşaat və Memarlıq Universiteti

İnşaat Materialları Elmləri Bölməsi

Mövzuya dair referat: “Tikinti materiallarının istehsalında ikinci dərəcəli məhsulların istifadəsi”

PLAN:

1. Sənaye tullantıları problemi və onun həllinin əsas istiqamətləri

c) Şlak əsasında əridilmiş və süni daş materiallarıvə qəzəbli

c) Meşə kimyəvi tullantıları və ağac emalı materialları

4. İstinadlar

1. Sənaye tullantıları problemi və onun həllinin əsas istiqamətləri.

a) Sənayenin inkişafı və tullantıların yığılması

Elmi-texniki prosesin xarakterik xüsusiyyəti ictimai istehsalın həcminin artmasıdır. Məhsuldar qüvvələrin sürətli inkişafı getdikcə daha çox təbii sərvətlərin iqtisadi dövriyyəyə sürətlə cəlb edilməsinə səbəb olur. Onların rasional istifadə dərəcəsi, lakin, ümumiyyətlə, çox aşağı olaraq qalır. Hər il bəşəriyyət təxminən 10 milyard ton mineral və demək olar ki, eyni miqdarda üzvi xammaldan istifadə edir. Dünyanın ən mühüm faydalı qazıntılarının əksəriyyətinin işlənməsi onların təsdiq edilmiş ehtiyatlarının artmasından daha sürətlə gedir. Sənaye xərclərinin təxminən 70%-i xammal, materiallar, yanacaq və enerjidən yaranır. Eyni zamanda, xammalın 10...99%-i tullantılara çevrilir, atmosferə və su hövzələrinə atılır, yer üzünü çirkləndirir. Məsələn, kömür sənayesində hər il təxminən 1,3 milyard ton daş və mədən süxurları və təxminən 80 milyon ton kömür emalı tullantıları əmələ gəlir. Qara metallurgiya şlakının illik istehsalı təxminən 80 milyon ton, əlvan şlak 2,5, İES külü və şlakı 60...70 milyon ton, ağac tullantıları təxminən 40 milyon m³ təşkil edir.

Sənaye tullantıları ətraf mühit amillərinə fəal təsir göstərir, yəni. canlı orqanizmlərə əhəmiyyətli təsir göstərir. Bu, ilk növbədə, atmosfer havasının tərkibinə aiddir. Qaz və bərk tullantılar yanacağın yanması və müxtəlif texnoloji proseslər nəticəsində atmosferə daxil olur. Sənaye tullantıları təkcə atmosferə deyil, həm də hidrosferə fəal təsir göstərir, yəni. su mühiti. Zibilliklərdə, şlak tullantılarında, tullantı tullantılarında və s.-də cəmləşən sənaye tullantılarının təsiri altında sənaye müəssisələrinin yerləşdiyi ərazidə səth suları çirklənir. Sənaye tullantılarının atılması son nəticədə Dünya Okeanının sularının çirklənməsinə gətirib çıxarır ki, bu da onun bioloji məhsuldarlığının kəskin azalmasına gətirib çıxarır və planetin iqliminə mənfi təsir göstərir. Sənaye müəssisələrinin fəaliyyəti nəticəsində tullantıların əmələ gəlməsi torpağın keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Canlı orqanizmlərə zərərli təsir göstərən birləşmələr, o cümlədən kanserogen maddələr torpaqda həddindən artıq miqdarda toplanır. Çirklənmiş “xəstə” torpaqda deqradasiya prosesləri baş verir və torpaq orqanizmlərinin həyati fəaliyyəti pozulur.

Sənaye tullantıları probleminin rasional həlli bir sıra amillərdən asılıdır: tullantıların maddi tərkibi, məcmu vəziyyəti, miqdarı, texnoloji xüsusiyyətləri və s. Sənaye tullantıları probleminin ən effektiv həlli tullantısız texnologiyanın tətbiqidir. Tullantısız istehsalın yaradılması texnoloji proseslərin əsaslı şəkildə dəyişdirilməsi, xammalın təkrar istifadəsini təmin edən qapalı dövrəli sistemlərin işlənib hazırlanması yolu ilə həyata keçirilir. Xammalın kompleks istifadəsi ilə bəzi sənaye sahələrinin sənaye tullantıları digərlərinin başlanğıc xammalıdır. Xammalın kompleks istifadəsinin əhəmiyyətinə bir neçə aspektdən baxmaq olar. Birincisi, tullantıların utilizasiyası ətraf mühitin mühafizəsi problemlərini həll etməyə, zibilxanalar və lil anbarları tərəfindən işğal olunmuş qiymətli torpaqları azad etməyə, ətraf mühitə zərərli emissiyaları aradan qaldırmağa imkan verir. İkincisi, tullantılar bir sıra emal sənayesinin xammala olan tələbatını böyük ölçüdə ödəyir. Üçüncüsü, xammalın kompleks istifadəsi ilə məhsul vahidinə düşən xüsusi kapital məsrəfləri azalır və onların geri qaytarılma müddəti azalır.

İstehsalat tullantılarını istehlak edən sənaye sahələrindən ən böyük tutumu tikinti materialları sənayesidir. Müəyyən edilmişdir ki, sənaye tullantılarından istifadə tikintinin xammala olan tələbatının 40%-ə qədərini ödəyə bilər. Sənaye tullantılarının istifadəsi tikinti materiallarının istehsalının maya dəyərini onların təbii xammaldan istehsalı ilə müqayisədə 10...30% aşağı salmağa imkan verir, kapital qoyuluşlarına qənaət 35...50%-ə çatır.

b) Sənaye tullantılarının təsnifatı

Bu günə qədər sənaye tullantılarının hərtərəfli təsnifatı yoxdur. Bu, onların kimyəvi tərkibinin, xassələrinin, texnoloji xüsusiyyətlərinin və əmələ gəlmə şəraitinin həddindən artıq müxtəlifliyi ilə bağlıdır.

Bütün sənaye tullantılarını iki böyük qrupa bölmək olar: mineral (qeyri-üzvi) və üzvi. Mineral tullantılar tikinti materiallarının istehsalı üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Mədənçıxarma və emal sənayesi tərəfindən istehsal olunan bütün tullantıların üstünlük təşkil edən payı onların payına düşür. Bu tullantılar üzvi tullantılardan daha çox tədqiq edilmişdir.

Bazhenov P.I. sənaye tullantılarının əsas texnoloji prosesdən ayrılması zamanı üç sinfə bölünməsi təklif olunur: A; B; IN.

A sinfi məhsullar (karxana qalıqları və minerallar üçün zənginləşdirildikdən sonra qalıqlar) müvafiq süxurların kimyəvi və mineraloji tərkibinə və xassələrinə malikdir. Onların tətbiq dairəsi onların yığılma vəziyyəti, fraksiya və kimyəvi tərkibi, fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

B sinif məhsulları süni maddələrdir. Onlar adi və ya daha çox yüksək temperaturda baş verən fiziki və kimyəvi proseslər nəticəsində əlavə məhsul kimi əldə edilir. Bu sənaye tullantılarının mümkün istifadə diapazonu A sinfi məhsulları ilə müqayisədə daha genişdir.

B sinfinə aid məhsullar zibilliklərdə baş verən fiziki və kimyəvi proseslər nəticəsində əmələ gəlir. Belə proseslər spontan yanma, şlakların parçalanması və tozun əmələ gəlməsi ola bilər. Bu sinif tullantıların tipik nümayəndələri yanmış süxurlardır.

2. Metallurgiya, yanacaq sənayesi və enerji tullantılarından istifadə təcrübəsi

a) Şlak və kül əsasında sementləmə materialları

Metalların istehsalı və bərk yanacağın yanması nəticəsində yaranan tullantıların əsas hissəsi şlak və kül şəklində əmələ gəlir. Şlaklar və küllərə əlavə olaraq, metal istehsalı zamanı dağılmış hissəciklərin sulu suspenziyaları - çamur şəklində böyük miqdarda tullantılar əmələ gəlir.

Tikinti materiallarının istehsalı üçün qiymətli və çox yayılmış mineral xammallar yanmış süxurlar və kömür emalı tullantıları, həmçinin yerüstü süxurlar və filiz emalı tullantılarıdır.

Bağlayıcı materialların istehsalı şlakların tətbiqinin ən təsirli sahələrindən biridir. Şlak bağlayıcıları aşağıdakı əsas qruplara bölmək olar: şlak Portland sement, sulfat-şlak, əhəng-şlak, şlak-qələvi bağlayıcılar.

Şlaklar və küllər əsasən hazırlanmış xammal hesab edilə bilər. Onların tərkibində kalsium oksidi (CaO) müxtəlif kimyəvi birləşmələrdə, o cümlədən sement klinkerinin minerallarından biri olan dikalsium silikat şəklində bağlanır. Şlaklar və küllərdən istifadə edərkən xammal qarışığının yüksək səviyyədə hazırlanması sobanın məhsuldarlığını və yanacağa qənaəti təmin edir. Gilin yüksək soba şlakları ilə əvəz edilməsi əhəng komponentinin tərkibini 20% azaltmağa, quru klinker istehsalı zamanı xammalın və yanacağın xüsusi sərfini 10...15% azaltmağa, həmçinin sobaların məhsuldarlığını artırmağa imkan verir. 15%.

Dəmiri az olan şlaklardan - domna və ferroxromdan istifadə etməklə və azaldıcı ərimə şəraiti yaratmaqla elektrik sobalarında ağ sementlər istehsal olunur. Ferroxrom şlakları əsasında xrom metalını ərintidə oksidləşdirməklə klinkerlər əldə etmək olar ki, onlardan bərabər və davamlı rəngli sementlər istehsal etmək olar.

Sulfat-şlak sementləri - Bunlar dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlaklarının birgə incə üyüdülməsi ilə əldə edilən hidravlik bağlayıcılardır və sulfat sərtləşdirici maddə - gips və ya qələvi aktivatorun kiçik bir əlavəsi ilə anhidrid: əhəng, Portland sementi və ya yandırılmış dolomit. Sulfat-şlak qrupundan ən çox istifadə olunanı 75...85% şlak, 10...15% gips dihidrat və ya anhidrid, 2%-ə qədər kalsium oksidi və ya 5%-ə qədər portland sement klinkeri olan gips şlak sementidir. Təxminən 700º C temperaturda kalsine edilmiş anhidrit və yüksək alüminium oksidi olan əsas şlaklardan istifadə etməklə yüksək aktivləşmə təmin edilir. Sulfat-şlak sementinin fəaliyyəti üyüdmənin incəliyindən əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır. Bağlayıcının yüksək xüsusi səth sahəsi (4000...5000 sm²/g) yaş üyüdülmə ilə əldə edilir. Rasional tərkibdə kifayət qədər yüksək üyüdülmə incəliyi ilə sulfat-şlak sementinin gücü Portland sementinin gücündən aşağı deyil. Digər şlak bağlayıcılar kimi, sulfat-şlak sementi də aşağı nəmləndirmə istiliyinə malikdir - 7 günə qədər, bu da onu kütləvi hidravlik qurğuların tikintisində istifadə etməyə imkan verir. Bu, yumşaq sulfatlı sulara yüksək müqaviməti ilə də asanlaşdırılır. Sulfat şlak sementinin kimyəvi müqaviməti Portland şlak sementindən daha yüksəkdir, bu da onun müxtəlif aqressiv şəraitdə istifadəsini xüsusilə məqsədəuyğun edir.

Əhəng-şlak və əhəng-kül sementləri - Bunlar istilik elektrik stansiyalarından və əhəngdən dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlaklarının və ya uçucu külün birgə üyüdülməsi nəticəsində əldə edilən hidravlik bağlayıcılardır. Onlar M 200-dən çox olmayan markaların məhlullarının hazırlanması üçün istifadə olunur. Bu bağlayıcıların bərkidilmə müddətini tənzimləmək və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün onların istehsalı zamanı 5% -ə qədər gips daşı əlavə olunur. Əhəng tərkibi 10%...30% təşkil edir.

Əhəng-şlak və kül sementləri möhkəmliyə görə sulfat-şlak sementlərindən aşağıdır. Onların markaları bunlardır: 50, 100, 150 və 200. Qəbulun başlanğıcı 25 dəqiqədən gec olmayaraq baş verməli, sonu isə qarışdırma başlandıqdan sonra 24 saatdan gec olmayaraq baş verməlidir. Temperatur azaldıqda, xüsusilə 10º C-dən sonra, gücün artması kəskin şəkildə yavaşlayır və əksinə, kifayət qədər ətraf mühit rütubəti ilə temperaturun artması intensiv sərtləşməyə kömək edir. Havada sərtləşmə yalnız rütubətli şəraitdə kifayət qədər uzun sərtləşmədən (15...30 gün) sonra mümkündür. Bu sementlər aşağı şaxta müqaviməti, aqressiv sulara yüksək müqavimət və aşağı ekzoterm ilə xarakterizə olunur.

Şlak-qələvi bağlayıcılar incə üyüdülmüş dənəvər şlakdan (xüsusi səth sahəsi≥3000 sm²/g) və qələvi komponentdən - qələvi metalların natrium və ya kalium birləşmələrindən ibarətdir.

Şlak-qələvi bağlayıcı əldə etmək üçün müxtəlif mineraloji tərkibli dənəvər şlaklar məqbuldur. Onların fəaliyyətinin həlledici şərti qələvilərlə qarşılıqlı təsir göstərə bilən şüşə fazanın tərkibidir.

Şlak-qələvi bağlayıcının xassələri şlakın növündən, mineraloji tərkibindən, onun üyüdülməsinin incəliyindən, onun qələvi komponentin məhlulunun növündən və konsentrasiyasından asılıdır. Şlakın xüsusi səth sahəsi 3000...3500 sm²/q olduqda, normal sıxlıqlı xəmir yaratmaq üçün suyun miqdarı bağlayıcı kütlənin 20...30%-ni təşkil edir. Normal sıxlıqlı xəmirdən nümunələri sınaqdan keçirərkən şlak-qələvi bağlayıcının möhkəmliyi 30...150 MPa-dır. Onlar həm ilk ayda, həm də sonrakı sərtləşmə dövrlərində gücün intensiv artması ilə xarakterizə olunur. Beləliklə, əgər Portland sementinin gücü 3 aydan sonra. optimal şəraitdə sərtləşmə marka adını təxminən 1,2 dəfə, sonra şlak-qələvi bağlayıcını 1,5 dəfə üstələyir. İstilik və nəmlə müalicə zamanı sərtləşmə prosesi də Portland sementinin bərkidilməsi zamanı olduğundan daha intensiv sürətlənir. Prefabrik beton texnologiyasında qəbul edilmiş normal buxarlama şəraitində, 28 gün. 90...120% marka gücü əldə edilir.

Bağlayıcını təşkil edən qələvi komponentlər antifriz əlavəsi kimi fəaliyyət göstərir, buna görə şlak-qələvi bağlayıcılar sıfırdan aşağı temperaturda kifayət qədər intensiv şəkildə sərtləşirlər.

b) Şlak külü tullantılarından doldurucular

Şlak və kül tullantıları həm ağır, həm də yüngül məsaməli beton aqreqatlarının istehsalı üçün zəngin xammal bazasını təşkil edir. Metallurgiya şlaklarına əsaslanan aqreqatların əsas növləri şlak çınqıl və şlak pomzadır.

Məsaməli aqreqatlar yanacaq şlaklarından və küldən, o cümlədən aqloporitdən, kül çınqılından və alüminium oksidi genişlənmiş gildən hazırlanır.

Fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə sıx təbii daş materialların əzilməsi məhsulundan aşağı olmayan ağır beton aqreqatlarının təsirli növlərinə tökmə şlak çınqıl daxildir. Bu materialın istehsalında şlak çömçələrindən tökülmüş yanğın-maye şlakları 200...500 mm qalınlığında laylarla xüsusi tökmə platformalarına və ya tarpezoidal xəndəklərə tökülür. Açıq havada 2...3 saat saxladıqda layda ərimənin temperaturu 800°C-ə qədər azalır, şlak kristallaşır. Sonra su ilə soyudulur, bu da şlak təbəqəsində çoxsaylı çatların inkişafına səbəb olur. Tökmə sahələrində və ya xəndəklərdə şlak kütlələri ekskavatorlarla çıxarılır və sonra əzilir.

Tökmə şlak çınqıl yüksək şaxta və istilik müqaviməti, həmçinin aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Onun qiyməti təbii daşdan hazırlanmış çınqıldan 3...4 dəfə aşağıdır.

Şlak pomza (yavaşlayır)– süni məsaməli aqreqatların ən təsirli növlərindən biridir. Su, hava və ya buxarla sürətlə soyudulması, həmçinin mineral qaz əmələ gətirən maddələrin təsiri nəticəsində məsaməli şlak ərimələri ilə əldə edilir. Şlak pomza istehsalı üçün texnoloji üsullardan ən çox istifadə edilən hovuz, reaktiv və hidroekran üsullarıdır.

Yanacaq şlakları və kül süni məsaməli aqreqat istehsalı üçün ən yaxşı xammaldır - aqloporit. Bu, birincisi, kül və şlak xammalının, həmçinin gilli süxurların və digər alüminosilikat materialların sinterləmə maşınlarının barmaqlıqlarında sinterləşmə qabiliyyətinə, ikincisi, tərkibindəki qalıq yanacağın tərkibinə, sinterləmə üçün kifayətdir. proses. Ənənəvi texnologiyadan istifadə edərək aqloporit əzilmiş qum şəklində alınır. İstilik elektrik stansiyalarının külündən əldə etmək mümkündür agloporit çınqıl, yüksək texniki-iqtisadi göstəricilərə malikdir.

Aqloporit çınqıl texnologiyasının əsas xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, xammalın yığılması nəticəsində sinterlənmiş tort deyil, yandırılmış qranullar əmələ gəlir. Aqloporit çınqılının alınması texnologiyasının mahiyyəti 10...20 mm hissəcik ölçüsünə malik xam kül qranullarını əldə etmək, onları 200...300 mm qalınlığında və layda lent sinterləmə maşınının barmaqlıqlarına düzməkdən ibarətdir. istilik müalicəsi.

Aqlopritin istehsalı adi aqloporit istehsalı ilə müqayisədə texnoloji yanacaq sərfinin 20...30% azalması, vakuum kameralarında havanın seyrəkləşməsi və xüsusi məhsuldarlığın 1,5...3 dəfə artması ilə xarakterizə olunur. Aqloporit çınqıl sıx bir səth qabığına malikdir və buna görə də, çınqıl ilə demək olar ki, bərabər həcmli kütlə ilə, daha yüksək gücü və daha az su udulması ilə fərqlənir. Hesablamalara görə, 1 milyon m³ xaricdən gətirilən təbii çınqılın istilik elektrik stansiyalarının külündən Agdoport çınqıl ilə əvəz edilməsi, yalnız 500...1000 km məsafəyə daşınarkən daşınma xərclərini azaltmaqla 2 milyon rubla qənaət edir. İstilik elektrik stansiyalarının kül və şlakları əsasında aqloporitdən istifadə 200-400 kq/m³ sement sərfiyyatı ilə 900-1800 kq/m³ həcmli kütləsi olan 50...4000 markalı yüngül beton əldə etməyə imkan verir.

Kül çınqıl hazırlanmış kül və şlak qarışığının və ya istilik elektrik stansiyalarının uçucu külünün qranullaşdırılması, ardınca fırlanan sobada 1150...1250 ° C temperaturda sinterləmə və qabartma yolu ilə əldə edilir. Aqloporitdən istifadə zamanı təxminən eyni xüsusiyyətlərə malik yüngül beton. çınqıl kül çınqılından alınır. Kül çınqılının istehsalında yalnız 10% -dən çox olmayan yanacaq qalığı olan istilik elektrik stansiyalarından genişlənən kül effektivdir.

Gil genişlənmiş gil - gil və istilik elektrik stansiyalarının kül və şlak tullantılarının qarışığından əmələ gələn qranulların fırlanan sobasında şişmə və sinterləmə məhsulu. Kül xammalın ümumi kütləsinin 30-dan 80%-ə qədərini təşkil edə bilər. Bir gil komponentinin tətbiqi yükün qəlibləmə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır və küldə kömür qalıqlarının yanmasına kömək edir, bu da yanmamış yanacağın yüksək tərkibi olan küldən istifadə etməyə imkan verir.

Alüminium oksidi-zollu keramilin həcm kütləsi 400..6000 kq/m³, polad silindrdə sıxılma müqaviməti isə 3,4...5 MPa-dır. Aqloporit və kül çınqılları ilə müqayisədə alüminium-küllü genişlənmiş gil istehsalının əsas üstünlükləri qurutma və üyütmə qurğularından istifadə etmədən nəm vəziyyətdə olan zibilliklərdən istilik elektrik stansiyasının külünün istifadəsinin mümkünlüyü və qranulların formalaşdırılmasının daha sadə üsuludur.

c) Şlak və kül əsasında əridilmiş və süni daş materialları

Metallurgiya və yanacaq şlaklarının, eləcə də külün emalının əsas sahələrinə bağlayıcı, doldurucu və onların əsasında beton istehsalı ilə yanaşı, şlak yun, tökmə materialları və şlak daşları, kül keramika və qum-əhəng kərpiclərinin istehsalı daxildir.

Şlak yun- həm istehsal həcminə, həm də konstruksiya və texniki xüsusiyyətlərinə görə istilik izolyasiya materialları arasında aparıcı yer tutan mineral yun növü. Yüksək soba şlakları mineral yun istehsalında ən çox istifadəni tapmışdır. Burada təbii xammal əvəzinə şlakdan istifadə 150 ​​UAH-a qədər qənaətlə nəticələnir. Mineral yun istehsalı üçün domna ilə yanaşı, günbəz, ocaq şlakları və əlvan metallurgiya şlaklarından da istifadə olunur.

Yükdə turşu və əsas oksidlərin tələb olunan nisbəti turşu şlakların istifadəsi ilə təmin edilir. Bundan əlavə, asidik şlaklar çürüməyə daha davamlıdır, bu mineral yunda qəbuledilməzdir. Silisium tərkibinin artması viskozitenin temperatur diapazonunu genişləndirir, yəni. lif əmələ gəlməsinin mümkün olduğu temperatur fərqi. Şlakın turşuluq modulu qarışığa turşu və ya əsas əlavələrin daxil edilməsi ilə tənzimlənir.

Metallurgiya və yanacaq şlaklarının əriməsindən müxtəlif məhsullar tökülür: yollar və sənaye binalarının döşəmələri üçün daşlar, borular, bordürlər, korroziyaya qarşı plitələr, borular. Şlak tökmə istehsalına yüksək soba prosesinin metallurgiyaya tətbiqi ilə eyni vaxtda başlandı. Ərinmiş şlakdan tökmə məmulatları daş tökmə ilə müqayisədə iqtisadi cəhətdən daha sərfəlidir, ona mexaniki xassələrə yaxınlaşır. Sıx tökmə şlak məhsullarının həcm kütləsi 3000 kq/m³-ə çatır, sıxılma gücü 500 MPa-dır.

Şlak kristalları– şüşələrin yönlü kristallaşması ilə əldə edilən şüşə-kristal materialların bir növü. Digər şüşə-keramikadan fərqli olaraq, onlar üçün xammal qara və əlvan metallurgiyanın şlakları, həmçinin kömür yanma külləridir. Şlak keramika ilk dəfə SSRİ-də işlənib hazırlanmışdır. Onlar tikintidə yüksək gücü olan struktur və bitirmə materialları kimi geniş istifadə olunur. Şlak şüşəsinin istehsalı şlak şüşələrinin əriməsindən, onlardan məhsullar əmələ gətirməkdən və sonradan kristallaşmadan ibarətdir. Şüşə istehsalı üçün ödəniş şlak, qum, qələvi tərkibli və digər əlavələrdən ibarətdir. Alovlu maye metallurgiya şlaklarının ən səmərəli istifadəsi, yemək bişirməyə sərf olunan bütün istiliyin 30...40% -ə qədər qənaət edir.

Şlak keramika tikintidə getdikcə daha çox istifadə olunur. Levha şlak şlak plitələri binaların plintlərini və fasadlarını örtmək, daxili divarları və arakəsmələri bitirmək, eyvan və damlar üçün hasar yaratmaq üçün istifadə olunur. Slagwood addımlar, pəncərə sillələri və binaların digər struktur elementləri üçün effektiv materialdır. Yüksək aşınma müqaviməti və kimyəvi müqavimət kimya, mədənçıxarma və digər sənaye sahələrində tikinti konstruksiyalarını və avadanlıqlarını qorumaq üçün şlak keramikadan uğurla istifadə etməyə imkan verir.

İstilik elektrik stansiyalarının kül və şlak tullantıları gil süxurlar əsasında keramika məmulatlarının istehsalında tükəndirici yanacaq tərkibli əlavələr, həmçinin küllü keramika istehsalı üçün əsas xammal kimi xidmət edə bilər. Yanacaq külü və şlaklar divar keramika məmulatlarının istehsalında əlavələr kimi ən çox istifadə olunur. Bərk və içi boş kərpic və keramika daşlarının istehsalı üçün, ilk növbədə, 1200 ° C-ə qədər yumşalma nöqtəsi olan aşağı əriyən küldən istifadə etmək tövsiyə olunur. Tullantı kimi 10% -ə qədər yanacaq olan kül və şlak istifadə olunur və 10 % və ya daha çox yanacaq tərkibli əlavələr kimi istifadə olunur. Sonuncu vəziyyətdə, texnoloji yanacağın yükə daxil edilməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və ya aradan qaldırmaq mümkündür.

İstilik elektrik stansiyalarının kül və şlak tullantıları artıq əlavə material deyil, əsas xammal komponenti olan küllü keramika istehsalı üçün bir sıra texnoloji üsullar işlənib hazırlanmışdır. Beləliklə, kərpic fabriklərində adi avadanlıqla kül kərpicləri kül, şlak və natrium maye şüşəsi daxil olmaqla 3% həcmdə bir kütlədən hazırlana bilər. Sonuncu, xammalın qurudulmasına ehtiyacı aradan qaldıran minimum nəmlik məhsulların istehsalını təmin edən plastifikator kimi çıxış edir.

Kül keramika 60...80% uçucu kül, 10...20% gil və digər əlavələrdən ibarət kütlədən preslənmiş məmulatlar şəklində istehsal olunur. Məhsullar qurudulmağa və yandırılmaya göndərilir. Kül keramika yalnız sabit gücü və yüksək şaxtaya davamlılığı olan bir divar materialı kimi xidmət edə bilməz. Yüksək turşu müqaviməti və aşağı aşınma ilə xarakterizə olunur ki, bu da ondan səki və yol plitələri və yüksək davamlılığa malik məhsullar istehsal etməyə imkan verir.

Qum-əhəng kərpiclərinin istehsalında istilik elektrik stansiyasının külü bağlayıcı və ya doldurucu komponent kimi istifadə olunur. Birinci halda, onun istehlakı 500 kq-a çatır, ikincidə - 1 min ədəd üçün 1,5...3,5 ton. kərpic Kömür külü tətbiq edilərkən əhəng sərfi 10...50% azalır, CaO+MgO tərkibi 40...50%-ə qədər olan şist külü silikat kütləsində əhəngi tamamilə əvəz edə bilər. Əhəng-kül bağlayıcıda olan kül təkcə aktiv silisiumlu əlavə deyil, həm də qarışığın plastikləşməsinə kömək edir və xammalın möhkəmliyini 1,3...1,5 dəfə artırır ki, bu da avtomatın normal işləməsini təmin etmək üçün xüsusilə vacibdir. istifləyicilər.

d) Yol tikintisi və izolyasiya materiallarında kül və şlaklar

Yanacaq külü və şlakın geniş miqyaslı istehlakçısı yol tikintisidir, burada kül və kül və şlak qarışıqları təməllərin əsas və aşağı təbəqələrinin tikintisi, torpaqları sement və əhənglə sabitləşdirərkən bağlayıcıların qismən dəyişdirilməsi, mineral toz kimi istifadə olunur. asfalt-beton və məhlullar, yol sement betonunda əlavələr kimi.

Kömür və neft şistinin yanmasından əldə edilən kül dam örtüyü və hidroizolyasiya mastikaları üçün doldurucu kimi istifadə olunur. Kül və şlak qarışıqları yol tikintisində ya bərkidilməmiş, həm də möhkəmləndirilmiş şəkildə istifadə olunur. Armatursuz kül və şlak qarışıqları, əsasən, regional və yerli əhəmiyyətli yolların əsaslarının alt və aşağı təbəqələrinin tikintisi üçün material kimi istifadə olunur. Tərkibində 16% -dən çox olmayan toz halında kül olan, bitum və ya tar emulsiyası ilə səthi müalicəyə məruz qalan torpaq örtüklərini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur. Yolların konstruktiv təbəqələri kül tərkibi 25...30%-dən çox olmayan kül və şlak qarışıqlarından hazırlana bilər. Çınqıl-çınqıllı daş əsaslarda sıxlaşdırıcı əlavə olaraq 50%-ə qədər toz halına salınmış kül tərkibli kül və şlak qarışığından istifadə etmək məqsədəuyğundur.Yol tikintisi üçün istifadə olunan istilik elektrik stansiyalarının yanacaq tullantılarının tərkibində yanmamış kömürün tərkibi olmamalıdır. 10%-dən çox.

Nisbətən yüksək möhkəmliyə malik təbii daş materiallar kimi, istilik elektrik stansiyalarının kül və şlak tullantıları 3-5-ci kateqoriyalı yolların konstruktiv təbəqələrinin yaradılması üçün istifadə olunan bitum-mineral qarışıqların istehsalı üçün istifadə olunur. Qara çınqıl bitum və ya tarla işlənmiş yanacaq şlakından (çəki 2%-ə qədər) əldə edilir. 170...200°C-yə qədər qızdırılan külü bitumun yaşıl yağda 0,3...2%-li məhlulu ilə qarışdırmaqla, həcm kütləsi 450...6000 kq/m³ olan hidrofob toz alınır. Hidrofobik toz eyni vaxtda hidro və istilik izolyasiya edən materialın funksiyalarını yerinə yetirə bilər. Külün mastikalarda doldurucu kimi istifadəsi geniş yayılmışdır.

e) Metallurgiya şlamına əsaslanan materiallar

Tikinti materiallarının istehsalı üçün nefelin, boksit, sulfat, ağ və multikalsiumlu şlamlar sənaye əhəmiyyətinə malikdir. Təkcə istifadə üçün yararlı olan nefelin şlamının həcmi ildə 7 milyon tondan artıqdır.

Metallurgiya sənayesinin lil tullantılarının əsas tətbiqi klinkersiz bağlayıcıların və onların əsasında materialların istehsalı, portland sementinin və qarışıq sementlərin istehsalıdır. Nefelin süxurlarından alüminium oksidinin çıxarılması ilə alınan nefelin (belit) şlamından sənayedə xüsusilə geniş istifadə olunur.

P.I-nin rəhbərliyi altında. Bazhenov nefelin sementinin və onun əsasında materialların istehsalı texnologiyasını işləyib hazırlayıb. Nefelin sementi əvvəlcədən əzilmiş nefelin şlamının (80...85%), əhəng və ya digər aktivatorun, məsələn, Portland sementinin (15...20%) və gipsin (4..) birgə üyüdülməsi və ya hərtərəfli qarışdırılması məhsuludur. .7%). Nefelin sementinin qurulmasının başlanğıcı 45 dəqiqədən gec olmayaraq, sonu - 6 saatdan gec olmayaraq baş verməlidir. həbsdən sonra Onun qiymətləri 100, 150, 200 və 250-dir.

Nefelin sementi hörgü və suvaq məhlulları, eləcə də normal və xüsusilə avtoklavlanmış beton üçün effektivdir. Plastisite və bərkitmə vaxtı baxımından nefelin sement əsasında məhlullar əhəng-gips məhlullarına yaxındır. Normal bərkidici betonda nefelin sement 100...200, avtoklavlanmış betonda 250...300 kq/m³ sərfiyyatda 300...500 markaları təmin edir. Nefelin sement əsasında betonun xüsusiyyətləri aşağı ekzometriyadır ki, bu da kütləvi hidrotexniki qurğuların tikintisi zamanı nəzərə alınması vacibdir, avtoklavla müalicədən sonra polad armaturlara yüksək yapışma və minerallaşdırılmış sularda davamlılığın artmasıdır.

Tərkibinə görə nefelin sementinə yaxın olanlar boksit, sulfat və digər metallurgiya şlamlarına əsaslanan bağlayıcılardır. Bu mineralların əhəmiyyətli bir hissəsi nəmlənirsə, lilin büzücü xüsusiyyətlərinin təzahür etməsi üçün onları 300...700° C aralığında qurutmaq lazımdır. Bu bağlayıcıları aktivləşdirmək üçün, əhəng və gips əlavələri.

Çamur bağlayıcıları yerli materiallar kateqoriyasına aiddir. Onları avtoklavda sərtləşdirici məhsulların istehsalı üçün istifadə etmək ən rasionaldır. Bununla belə, onlar məhlullarda, bitirmə işlərində və üzvi doldurucularla materialların istehsalında, məsələn, fiberboard kimi istifadə edilə bilər və istifadə ediləcəkdir. Bir sıra metallurgiya şlamlarının kimyəvi tərkibi onları Portland sement klinkerinin əsas xammal komponenti, həmçinin Portland sementi və qarışıq sementlərin istehsalında aktiv əlavə kimi istifadə etməyə imkan verir.

f) Yanmış süxurların istifadəsi, kömür hazırlama tullantıları, filiz hasilatı və zənginləşdirilməsi

Yanmış süxurların əsas hissəsi kömür yataqlarını müşayiət edən yanan tullantı süxurlarının məhsuludur. Yanmış süxurların növləri qliej - gil və gil-qum qayaları, yeraltı yanğınlar zamanı kömür qatlarında yanmış daşlar və tullantı, yanmış mədən süxurlarıdır.

Tikinti materiallarının istehsalında yanmış süxurlardan və kömür emalı tullantılarından istifadə imkanları çox müxtəlifdir. Yanan süxurlar, digər kalsine edilmiş gil materiallar kimi, əhəngə münasibətdə aktivdir və əhəng-pozzolan tipli bağlayıcılarda, portland sementində, puzolanik portland sementində və avtoklav materiallarında hidravlik əlavələr kimi istifadə olunur.Yüksək adsorbsiya aktivliyi və üzvi bağlayıcılara yapışma onların asfalt və polimer kompozisiyaları. Təbii ki, yerin dibində və ya kömür mədənlərinin tullantı yığınlarında yanan yanmış süxurlar - palçıq, alevral və qumdaşıları keramika xarakteri daşıyır və istiliyədavamlı beton və məsaməli aqreqatların istehsalında istifadə oluna bilər. Bəzi yandırılmış süxurlar yüngül qeyri-metal materiallardır ki, bu da onların yüngül harçlar və betonlar üçün doldurucu kimi istifadəsinə səbəb olur.

Kömür hazırlama tullantıları mineralogiya xammalının qiymətli növüdür, əsasən keramika divar materiallarının və məsaməli aqreqatların istehsalında istifadə olunur. Kömür zənginləşdirmə tullantılarının kimyəvi tərkibi ənənəvi gilli xammala yaxındır. Onlarda zərərli bir çirkin rolu sulfat və sulfid birləşmələrində olan kükürddür. Onların kalorifik dəyəri geniş şəkildə dəyişir - 3360-dan 12600 kJ/kq-a qədər və daha çox.

Divar keramika məmulatlarının istehsalında kömür zənginləşdirmə tullantıları arıq və ya yanan yanacaq əlavəsi kimi istifadə olunur. Keramika yükünə daxil edilməzdən əvvəl parça tullantıları əzilir. Hissəcik ölçüləri 1 mm-dən az olan çamur üçün əvvəlcədən əzmə tələb olunmur. Çamur 5...6% nəmliyə qədər əvvəlcədən qurudulur. Plastik üsulla kərpic istehsal edərkən tullantıların əlavə edilməsi 10...30% olmalıdır. Daha vahid yandırma nəticəsində yanacaq tərkibli aşqarın optimal miqdarının tətbiqi məhsulların möhkəmlik xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır (30...40%-ə qədər), yanacağa qənaət edir (30%-ə qədər), tətbiqi ehtiyacı aradan qaldırır. kömür yükə daxil olur və sobaların məhsuldarlığını artırır.

Texnoloji yanacaq kimi nisbətən yüksək kalorili (18900...21000 kJ/kq) kömür zənginləşdirmə şlamından istifadə etmək mümkündür. Əlavə sarsıdıcı tələb etmir, yanacaq deşiklərindən töküldükdə bütün yükə yaxşı paylanır, bu da məhsulların vahid yanmasına kömək edir və ən əsası, kömürdən daha ucuzdur.

Kömür zənginləşdirmə tullantılarının bəzi növlərindən təkcə aqloporit deyil, həm də genişlənmiş gil istehsal etmək mümkündür. Qeyri-metal materialların qiymətli mənbəyi dağ-mədən sənayesinin əlaqəli süxurlarıdır. Bu qrup tullantıların təkrar emalının əsas istiqaməti, ilk növbədə, beton və məhlul aqreqatlarının, yol tikinti materiallarının, söküntü daşlarının istehsalıdır.

Tikinti çınqılları dəmir və digər filizlərin çıxarılması zamanı əlaqəli süxurlardan əldə edilir. Çınqıl istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli xammal qısır ferruginous kvarsitlərdir: hornfels, kvarsit və kristal şistlər. Dəmir filizi hasilatı zamanı əlaqəli süxurlardan çınqıl əzmə və süzmə zavodlarında, həmçinin quru maqnit ayırma yolu ilə əldə edilir.

3. Kimya-texnoloji istehsalat və ağac emalı tullantılarından istifadə təcrübəsi

a) Elektrotermik fosfor istehsalından şlakların tətbiqi

Bitki mənşəli kənd təsərrüfatı tullantıları da mühüm tikinti xammalı mənbəyidir. İllik istehsal, məsələn, pambıq gövdəsi tullantıları ildə təxminən 5 milyon ton, kətan ləpəsi isə 1 milyon tondan artıqdır.

Taxta tullantıları onun yığılması və emalının bütün mərhələlərində əmələ gəlir. Bunlara budaqlar, budaqlar, zirvələr, budaqlar, çardaqlar, yonqar, kötüklər, köklər, qabıq və çalı ağacları daxildir ki, bunlar birlikdə ağacın ümumi kütləsinin təxminən 21% -ni təşkil edir. Ağacdan taxta emal edərkən məhsulun məhsuldarlığı 65% -ə çatır, qalanları plitələr (14%), yonqar (12%), şlamlar və kiçik əşyalar (9%) şəklində tullantılar əmələ gətirir. Taxtadan tikinti hissələri, mebel və digər məmulatlar istehsal edilərkən, işlənmiş taxta kütləsinin 40% -ni təşkil edən yonqar, yonqar və fərdi ağac parçaları - şlamlar şəklində tullantılar yaranır.

Tikinti materialları və məmulatlarının istehsalı üçün yonqar, yonqar və parça tullantıları böyük əhəmiyyət kəsb edir. Sonuncular həm birbaşa yapışdırılmış tikinti məmulatlarının istehsalı üçün, həm də sənaye çiplərinə, daha sonra yonqarlara, doğranmış ağaclara və lifli kütlələrə emalı üçün istifadə olunur. Aşılayıcı ekstraktların istehsalının tullantı məhsulu olan qabıq və çəməndən tikinti materiallarının alınması texnologiyası işlənib hazırlanmışdır.

Fosfor şlakları - Bu, elektrik sobalarında termal yolla əldə edilən fosforun əlavə məhsuludur. 1300...1500°C temperaturda kalsium fosfat koks karbonu və silisium oksidi ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və nəticədə fosfor və ərimiş şlak əmələ gəlir. Şlaklar sobalardan odlu maye vəziyyətdə boşaldılır və yaş üsulla qranullaşdırılır. 1 ton fosfor üçün 10...12 ton şlak düşür. İri kimya müəssisələri ildə iki milyon tona qədər şlak istehsal edir. Fosfor şlaklarının kimyəvi tərkibi yüksək soba şlaklarının tərkibinə yaxındır.

Fosfor-şlak ərimələrindən şlak pemza, pambıq yun və tökmə məmulatları almaq mümkündür. Şlak pomza, fosfor şlakının tərkibini dəyişdirmədən ənənəvi texnologiyadan istifadə edərək istehsal olunur. Kütləvi kütləsi 600...800 kq/m³ və şüşəvari, incə məsaməli quruluşa malikdir. Fosfor şlak yunu uzun nazik liflər və 80...200 kq/m³ həcmində sıxlığı ilə xarakterizə olunur. Fosfor-şlak ərimələri metallurgiya müəssisələrində istifadə olunan xəndək texnologiyasından istifadə edərək tökmə çınqıldaşa çevrilə bilər.

b) Gips tərkibli və qara tullantılara əsaslanan materiallar

Tikinti materialları sənayesinin gips daşına tələbatı hazırda 40 milyon tondan artıqdır. Eyni zamanda, gips xammalına olan tələbat əsasən kimya, qida və meşə kimyası sənayesinin gips tərkibli tullantıları hesabına ödənilə bilər. 1980-ci ildə ölkəmizdə kalsium sulfatları olan tullantıların və əlavə məhsulların istehsalı ildə təxminən 20 milyon tona, o cümlədən fosfogips - 15,6 milyon tona çatdı.

Fosfogips - apatitlərin və ya fosforitlərin fosfor turşusuna və ya konsentratlaşdırılmış fosfor gübrələrinə tullantı sulfat turşusu ilə emalı. Tərkibində 1...1,5% fosfor pentoksid və müəyyən miqdarda digər çirklərin mexaniki qarışığı olan 92...95% gips dihidrat var. Fosfogips 20...30% rütubətli lil formasına malikdir, tərkibində həll olunan çirkləri yüksəkdir. Şlamın bərk fazası incə dispersdir və 50%-dən çoxu ölçüsü 10 mikrondan kiçik hissəciklərdən ibarətdir. Fosfogipsin zibilliklərdə daşınması və saxlanması xərcləri strukturların ümumi dəyərinin və əsas istehsalın istismarının 30% -ə qədərdir.

Hemihidrat ekstraksiya üsulu ilə fosfor turşusunun istehsalında tullantı məhsulu kalsium sulfat fosfogemihidratdır, tərkibində 92...95% - yüksək möhkəm gipsin əsas komponenti. Bununla belə, hemihidrat kristallarının səthində passivləşdirici filmlərin olması xüsusi texnoloji müalicə olmadan bu məhsulun büzücü xüsusiyyətlərinin təzahürünü əhəmiyyətli dərəcədə maneə törədir.

Ənənəvi texnologiya ilə fosfogipsə əsaslanan gips bağlayıcıları aşağı keyfiyyətə malikdir, bu, xammalda iri kristalların olması nəticəsində hemihidratın yüksək məsaməliliyinə görə fosfogipsin yüksək suya tələbatı ilə izah olunur. Əgər adi tikinti gipsinin suya tələbatı 50...70% təşkil edirsə, o zaman əlavə emal etmədən fosfogips bağlayıcıdan normal sıxlıq sınağını almaq üçün 120...130% su lazımdır. Fosfogipsin tikinti xüsusiyyətləri və onun tərkibindəki çirklər mənfi təsir göstərir. Bu təsir fosfogipsin üyüdülməsi və vibrasiya döşəmə üsulundan istifadə edərək məhsulların əmələ gəlməsi ilə bir qədər azaldılır. Bu halda, fosfogips bağlayıcının keyfiyyəti artır, baxmayaraq ki, təbii xammaldan tikinti gipsindən daha aşağı qalır.

MISS-də fosfogips əsasında 70...90% α-hemihidrat, 5...20% portland sement və 3...10% puzolan əlavələri olan, suya davamlılığı artırılmış kompozit bağlayıcı əldə edilmişdir. 3000...4500 sm²/q xüsusi səthlə, bağlayıcının suya olan tələbatı 35...45% təşkil edir, bərkitmə 20...30 dəqiqəyə başlayır, 30...60 dəqiqəyə başa çatır, sıxılma gücü 30...35 MPa, yumşalma əmsalı 0,6...0 ,7-dir. suya davamlı bağlayıcı fosfogips, portland sement və tərkibində aktiv silisium olan aşqarların qarışığından ibarət avtoklavda hidrotermik müalicə ilə əldə edilir.

Sement sənayesində fosfogips klinkerin yandırılması zamanı mineralizator kimi və sementin bərkidilməsini tənzimləyən əlavə kimi təbii gips əvəzinə istifadə olunur. Şlamın tərkibinə 3...4%-in əlavə edilməsi sobaların məhsuldarlığını azaltmadan klinkerlə doyma əmsalını 0,89...0,9-dan 0,94...0,96-dək artırmağa, sinterləmə zonasında astarın davamlılığını artırmağa imkan verir. sabit örtüyün vahid formalaşması və asanlıqla üyüdülə bilən klinker əldə edilməsi sayəsində. Sement klinkerini üyüdərkən gipsin əvəz edilməsi üçün fosfogipsin uyğunluğu müəyyən edilmişdir.

Fosfogipsin sement istehsalında əlavə kimi geniş tətbiqi yalnız qurudulmuş və qranullaşdıqda mümkündür. Qranullaşmış fosfogipsin rütubəti 10...12%-dən çox olmamalıdır. Əsas fosfogips qranulyasiya sxeminin mahiyyəti ilkin fosfogips şlamının bir hissəsini 220...250 ° C temperaturda həll olunan anhidrid vəziyyətinə qədər susuzlaşdırmaq, sonra onu fosfogipsin qalan hissəsi ilə qarışdırmaqdır. Fosfoanhidrid fırlanan barabanda fosfogipslə qarışdırıldıqda, qurudulmuş məhsul başlanğıc materialın sərbəst nəmliyi ilə nəmlənir və nəticədə fosfogips dihidratının bərk qranulları əmələ gəlir. Fosfogipsin qranulyasiyasının başqa bir üsulu da mümkündür - pirit şlaklarının gücləndirici əlavəsi ilə.

Bağlayıcı maddələrin və onların əsasında məmulatların istehsalı ilə yanaşı, tərkibində gips olan tullantıların təkrar emalının başqa yolları da məlumdur. Təcrübələr göstərmişdir ki, kərpic istehsalı zamanı yükünə 5%-ə qədər fosfogipsin əlavə edilməsi qurutma prosesini intensivləşdirir və məhsulların keyfiyyətinin yüksəldilməsinə kömək edir. Bu, fosfogipsin əsas komponenti - kalsium sulfat dihidratın olması səbəbindən gil xammalının keramika-texnoloji xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması ilə izah olunur.

Qara tullantılardan ən çox istifadə ediləndir pirit şlakları. Xüsusilə, Portland sement klinker istehsalında düzəldici əlavə kimi istifadə olunur. Bununla belə, sement sənayesində istehlak edilən şlaklar əsas xammal kimi kükürd piritlərini istehlak edən kükürd turşusu zavodlarında onların ümumi istehsalının yalnız kiçik bir hissəsini təşkil edir.

Yüksək dəmirli sementlərin istehsalı texnologiyası işlənib hazırlanmışdır. Belə sementlərin istehsalı üçün başlanğıc komponentlər təbaşir (60%) və pirit şlaklarıdır (40%). Xammal qarışığı 1220…1250º C temperaturda yandırılır. Yüksək dəmirli sementlər xammal qarışığına 3%-ə qədər gips əlavə edildikdə normal bərkitmə müddətləri ilə xarakterizə olunur. 28 gün ərzində su və hava-nəmli sərtləşmə şəraitində onların sıxılma gücü. 150 və 200 markalarına uyğundur, avtoklavda buxarlandıqda isə 2...2,5 dəfə artır. Yüksək dəmir tərkibli sementlər büzülməzdir.

Süni beton doldurucuların istehsalında pirit şlakları həm əlavə, həm də əsas xammal kimi xidmət edə bilər. Genişlənmiş gil istehsal edərkən gillərin qaz əmələ gətirmə qabiliyyətini artırmaq üçün ümumi kütlənin 2...4%-i həcmində pirit şlaklarının əlavə edilməsi tətbiq edilir. Bu, 700...800º C temperaturda şlaklarda pirit qalıqlarının parçalanması ilə kükürd dioksidin əmələ gəlməsi və dəmir oksidlərinin gil xammallarında mövcud olan üzvi çirklərin təsiri altında qazların ayrılması ilə azalması ilə asanlaşdırılır. Dəmir birləşmələri, xüsusən də qara formada, ərimənin mayeləşməsinə və onun özlülüyündəki dəyişikliklərin temperatur diapazonunun azalmasına səbəb olan axın rolunu oynayır.

Yanma temperaturunu azaltmaq, keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq və rəng xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün keramika divar materiallarının istehsalında dəmir tərkibli əlavələrdən istifadə olunur. Yandırma zamanı qaz halında məhsullar əmələ gətirən sulfidlərin və sulfatların çirklərini parçalamaq üçün şlakların ilkin kalsinasiyası ilə müsbət nəticələr əldə edilir, mövcudluğu məhsulların mexaniki möhkəmliyini azaldır. Şkala 5...10% şlakların daxil edilməsi effektivdir, xüsusən də az miqdarda selli və kifayət qədər sinterlənmə ilə xammalda.

Yarımquru və shlinker üsullarından istifadə edərək fasad plitələrinin istehsalında qarışığa 5-dən 50% -ə qədər miqdarda kalsine edilmiş şlaklar əlavə edilə bilər. Şlakların istifadəsi gildə şamot əlavə etmədən rəngli keramik fasad plitələri istehsal etməyə imkan verir. Eyni zamanda odadavamlı və odadavamlı gillərdən hazırlanmış plitələrin yanma temperaturu 50...100°C azalır.

c) Meşə kimyəvi tullantıları və ağac emalı materialları

Tikinti materiallarının istehsalı üçün kimya sənayesi tullantılarından ən qiymətli xammal fosforun, gips tərkibli və əhəng tullantılarının elektrotermik istehsalının şlaklarıdır.

Qış-texnoloji istehsalın tullantılarına köhnəlmiş rezin və ikinci dərəcəli polimer xammalları, habelə tikinti materialları müəssisələrinin bir sıra əlavə məhsulları: sement tozu, asbest-sement müəssisələrinin su təmizləyici qurğularındakı çöküntülər, sınıq şüşə və keramika daxildir. Tullantılar emal edilmiş ağacın ümumi kütləsinin 50% -ə qədərini təşkil edir, əksəriyyəti hazırda yandırılır və ya utilizasiya olunur.

Hidroliz zavodlarının yaxınlığında yerləşən tikinti materialları müəssisələri ən tutumlu ağac kimyəvi tullantılarından biri olan liqnini uğurla istifadə edə bilirlər. Bir sıra kərpic zavodlarının təcrübəsi bizə liqnini effektiv yandırıcı əlavə hesab etməyə imkan verir. Yükün digər komponentləri ilə yaxşı qarışır, onun formalaşma xüsusiyyətlərini pozmur və ağacın kəsilməsini çətinləşdirmir. Onun istifadəsinin ən böyük təsiri gil karxanasının nəmliyi nisbətən aşağı olduqda baş verir. Xammala sıxılmış lignin quruduqda yanmır. Liqninin yanar hissəsi 350...400º C temperaturda tamamilə buxarlanır, onun kül tərkibi 4...7% təşkil edir. Adi gil kərpiclərin standart mexaniki möhkəmliyini təmin etmək üçün liqnin onun həcminin 20...25%-i qədər formalaşdırma yükünə daxil edilməlidir.

Sement istehsalında liqnin xam şlamın plastifikatoru və xam qarışığı və sementin üyüdülməsi üçün gücləndirici kimi istifadə edilə bilər. Bu halda ligninin dozası 0,2…0,3% təşkil edir. Hidrolitik liqninin mayeləşdirici təsiri onun tərkibində əhəngdaşı-gil süspansiyonlarının özlülüyünü effektiv şəkildə azaldan fenolik maddələrin olması ilə izah olunur. Taşlama zamanı ligninin təsiri əsasən materialın kiçik fraksiyalarının yapışmasını və onların üyüdmə mühitinə yapışmasını azaltmaqdır.

İlkin emal edilmədən (yonqar, yonqar) və ya üyüdüldükdən sonra (çiplər, əzilmiş ağac, ağac yunu) ağac tullantıları mineral və üzvi bağlayıcılara əsaslanan tikinti materiallarında doldurucu kimi xidmət edə bilər; bu materiallar aşağı kütlə sıxlığı və istilik keçiriciliyi ilə xarakterizə olunur. yaxşı iş qabiliyyəti kimi. Taxta doldurucuların mineralizatorlarla hopdurulması və sonradan mineral bağlayıcılarla qarışdırılması onlara əsaslanan materialların biostabilliyini və yanğına davamlılığını təmin edir. Taxta ilə doldurulmuş materialların ümumi çatışmazlıqları yüksək su udma və nisbətən aşağı suya davamlılıqdır. Məqsədlərinə görə, bu materiallar istilik izolyasiyasına və struktur və istilik izolyasiyasına bölünür.

Taxta dolduruculara və mineral bağlayıcılara əsaslanan materiallar qrupunun əsas nümayəndələri taxta beton, fiberboard və yonqar betondur.

Arbolit - mineralizator məhlulu ilə əvvəlcədən işlənmiş bitki mənşəli aqreqatlar üzərində yüngül beton. Sənaye, mülki və kənd təsərrüfatı tikintisində divar və arakəsmələrin, döşəmə plitələrinin və bina örtüklərinin, istilik izolyasiya edən və səs izolyasiya edən plitələrin tikintisi üçün panellər və bloklar şəklində istifadə olunur. Taxta betondan tikilmiş binaların qiyməti kərpicdən tikilənlərdən 20...30% aşağıdır. Arbolit strukturları 75% -dən çox olmayan nisbi daxili hava rütubətində işlədilə bilər. Yüksək rütubətdə buxar bariyer təbəqəsi tələb olunur.

Fibrolit taxta betondan fərqli olaraq, doldurucu kimi taxta yun və eyni zamanda möhkəmləndirici komponent - 200-dən 500 mm-ə qədər uzunluqda, 4...7 mm genişlikdə qırıntılar daxildir. və qalınlığı 0,25...0,5 mm. Taxta yunu iynəyarpaqlı, daha az yayılmış yarpaqlı ağacların qeyri-kommersiya ağacından əldə edilir. Fiberboard yüksək səs udma qabiliyyəti, asan işlənmə qabiliyyəti, dırnaq qabiliyyəti, gips qatına və betona yaxşı yapışması ilə xarakterizə olunur. Fiber taxta istehsalı texnologiyasına ağac yununun hazırlanması, mineralizatorla müalicəsi, sementlə qarışdırılması, lövhələrin preslənməsi və onların istilik müalicəsi daxildir.

yonqar beton - Bu mineral bağlayıcılara və yonqarlara əsaslanan bir materialdır. Bunlara ksilolit, ksilobeton və tərkibinə və texnologiyasına görə onlara bənzər bəzi digər materiallar daxildir.

Ksilolit maqnezium bağlayıcı və yonqar qarışığının maqnezium xlorid və ya sulfat məhlulu ilə qarışdırılaraq bərkidilməsi nəticəsində əldə edilən süni tikinti materialıdır. Ksilolit əsasən monolit və ya prefabrik döşəmə örtüklərinin quraşdırılması üçün istifadə olunur. Ksilolit döşəmələrin üstünlükləri nisbətən aşağı istilik udma əmsalı, gigiyena, kifayət qədər sərtlik, aşağı aşınma və müxtəlif rənglərin mümkünlüyüdür.

Ksilobeton - doldurucusu yonqar, bağlayıcısı isə sement və ya əhəng və gips olan yüngül beton növü, həcm kütləsi 300...700 kq/m³, sıxılma müqaviməti 0,4...3 MPa olan ksilobetondan istifadə olunur. istilik izolyasiyası kimi, həcm kütləsi isə 700...1200 kq/m³ və sıxılma müqaviməti 10 MPa-dək olanlarda isə konstruksiya və istilik izolyasiya materialı kimi.

Laminatlı ağac ən təsirli tikinti materiallarından biridir. O, laylı və ya şpondan hazırlana bilər (kontrplak, laminat plastik); mişar və ağac emalı (panellər, panellər, şüalar, lövhələr) və birləşdirilmiş (birgə plitələr) tullantılarından kütləvi. Laminatlı ağacın üstünlükləri aşağı həcmli sıxlıq, suya davamlılıq və kiçik ölçülü materiallardan mürəkkəb formalı məhsullar və böyük struktur elementlər istehsal etmək qabiliyyətidir. Yapışqan konstruksiyalarda ağacın anizotropiyasının və onun qüsurlarının təsiri zəifləyir, onlar artan gil müqaviməti və aşağı alovlanma qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur, büzülməyə və əyilmələrə məruz qalmır. Yapışqanlı laminatlı taxta konstruksiyalar tez-tez binaların tikintisi zamanı vaxt və əmək xərcləri, aqressiv hava mühitinin tikintisi zamanı müqavimət baxımından polad və dəmir-beton konstruksiyalarla uğurla rəqabət aparır. Onların istifadəsi kənd təsərrüfatı və sənaye müəssisələrinin, sərgi və ticarət pavilyonlarının, idman komplekslərinin, prefabrik bina və tikililərin tikintisində səmərəlidir.

Lövhələr - Bu, bağlayıcılarla - sintetik polimerlərlə qarışdırılmış əzilmiş ağacın isti preslənməsi ilə əldə edilən bir materialdır. Bu materialın üstünlükləri müxtəlif istiqamətlərdə fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərin vahidliyi, dəyişkən rütubətdə nisbətən kiçik xətti dəyişikliklər və istehsalın yüksək mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması imkanıdır.

Bəzi ağac tullantılarına əsaslanan tikinti materialları xüsusi bağlayıcılardan istifadə etmədən istehsal edilə bilər. Belə materiallardakı ağac hissəcikləri liflərin yaxınlaşması və bir-birinə toxunması, onların birləşmə qabiliyyəti və yüksək təzyiq və temperaturda pres kütləsinin işlənməsi zamanı yaranan fiziki-kimyəvi bağlar nəticəsində bağlanır.

Fiberboardlar xüsusi bağlayıcılardan istifadə edilmədən istehsal olunur.

lifli lövhələr - lifli kütlədən əmələ gələn material, sonra istilik müalicəsi. Bütün fibroboardların təxminən 90%-i ağacdan hazırlanır. Xammal qeyri-kommersiya ağacları və mişar və ağac emalı sənayesinin tullantılarıdır. Lövhələr bast bitkilərinin liflərindən və kifayət qədər möhkəmliyə və elastikliyə malik olan digər lifli xammallardan əldə edilə bilər.

Ağac plastikləri qrupuna aşağıdakılar daxildir: Taxta laminatlar– rezol tipli sintetik polimerlə hopdurulmuş və termiki təzyiqlə emal nəticəsində bir-birinə yapışdırılmış şpon təbəqələrdən hazırlanmış material, xüsusi bağlayıcılar daxil edilmədən pres kütləsinin yüksək temperaturda işlənməsi ilə yonqar mişarından alınan liqnokarbohidrat və piezotermoplastiklər. Liqnokarbohidratlı plastiklərin texnologiyası ağac hissəciklərinin hazırlanması, qurudulması və dozalanması, xalçanın qəliblənməsi və soyuq preslənməsindən ibarətdir. , təzyiqi buraxmadan isti presləmə və soyutma. Liqnokarbohidratlı plastiklərin tətbiq sahəsi ağac lifi və hissəcik lövhələri ilə eynidir.

Piezotermoplastiklər yonqardan iki yolla hazırlana bilər - ilkin emal olmadan və xammalın hidrotermik müalicəsi ilə. İkinci üsula görə kondisioner yonqar avtoklavlarda buxarla 170...180º C temperaturda və 0,8...1 MPa təzyiqdə 2 saat ərzində işlənir.Hidroliz edilmiş pres kütləsi qismən qurudulur və müəyyən bir temperaturda rütubət, ardıcıl olaraq soyuq və isti təzyiqə məruz qalır.

12 mm qalınlığında döşəmə plitələri piezotermoplastikadan istehsal olunur. Başlanğıc xammal yonqar və ya əzilmiş iynəyarpaqlı və yarpaqlı ağac, kətan və ya çətənə odu, qamış, hidrolizə edilmiş liqnin və dun ola bilər.

d) Tikinti materiallarının istehsalında öz tullantılarının atılması

Krım Muxtar Respublikasında divar parça daşları istehsal etmək üçün əhəngdaşı-qabığı qayalarını inkişaf etdirən müəssisələrin təcrübəsi daş mişar tullantılarından daş-beton blokların istehsalının effektivliyini göstərir. Bloklar menteşəli tərəfləri olan üfüqi metal qəliblərdə formalaşır. Kalıbın dibi daxili teksturalı təbəqə yaratmaq üçün qalınlığı 12..15 mm olan qabıq qaya məhlulu ilə örtülür. Forma qaba məsaməli və ya incə dənəli qabıqlı betonla doldurulur. Blokların xarici səthinin toxuması xüsusi bir həll ilə yaradıla bilər. Qabıq-beton blokları sənaye və yaşayış binalarının tikintisində təməl və divarların çəkilməsi üçün istifadə olunur.

Sement istehsalında incə mineral materialların emalı nəticəsində xeyli miqdarda toz əmələ gəlir.Sement zavodlarında yığılan tozun ümumi miqdarı istehsal olunan məhsulların ümumi həcminin 30%-ə qədər ola bilər. Tozun ümumi miqdarının 80%-ə qədəri klinker sobalarından çıxan qazlarla atılır. Sobalardan çıxarılan toz, yaş istehsal üsulunda 40...70, quru istehsal üsulunda isə 80%-ə qədər ölçüsü 20 mikrondan az olan fraksiyalardan ibarət polidispers tozdur. Mineraloji tədqiqatlar müəyyən etmişdir ki, tozun tərkibində 20%-ə qədər klinker mineralları, 2...14%-ə qədər sərbəst kalsium oksidi və 1-8%-ə qədər qələvilər vardır. Tozun əsas hissəsi bişmiş gil və parçalanmamış əhəngdaşı qarışığından ibarətdir. Tozun tərkibi sobanın növündən, istifadə olunan xammalın növündən və xüsusiyyətlərindən, toplama üsulundan əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır.

Sement zavodlarında tozun utilizasiyasının əsas istiqaməti onun sement istehsalı prosesinin özündə istifadəsidir. Toz çökdürmə kameralarından çıxan toz şlamla birlikdə dönər sobaya qaytarılır. Əsas miqdarda sərbəst kalsium oksidi, qələvilər və kükürd anhidridi. Belə tozun 5...15%-nin xam lilə əlavə edilməsi onun laxtalanmasına və axıcılığının azalmasına səbəb olur. Tozda qələvi oksidlərin artması ilə klinkerin keyfiyyəti də azalır.

Asbest-sement tullantılarının tərkibində çoxlu miqdarda hidratlı sement mineralları və asbest var. Yandırıldıqda, sement və asbestin hidrat komponentlərinin susuzlaşması nəticəsində onlar büzücü xüsusiyyətlər əldə edirlər. Optimal atəş temperaturu 600…700º C diapazonundadır. Bu temperatur intervalında hidrosilikatların susuzlaşdırılması başa çatır, asbest parçalanır və hidravlik sərtləşmə qabiliyyətinə malik bir sıra minerallar əmələ gəlir. Müəyyən aktivliyə malik bağlayıcılar termik emal edilmiş asbest-sement tullantılarını metallurgiya şlakları və gipslə qarışdırmaqla əldə edilə bilər. Üzlük plitələri və döşəmə plitələri asbest-sement tullantılarından hazırlanır.

Asbest-sement tullantılarından hazırlanan kompozisiyalarda təsirli bir bağlayıcı növü maye şüşədir. Qurudulmuş və toz halına salınmış asbest-sement tullantılarının qarışığından və sıxlığı 1,1...1,15 kq/sm³ olan maye şüşə məhlulundan üzlük plitələri 40...50 MPa xüsusi basma təzyiqində istehsal olunur. Quru vəziyyətdə bu plitələrin kütlə sıxlığı 1380...1410 kq/m³, əyilmə gücü 6,5...7 MPa, sıxılma gücü 12...16 MPa təşkil edir.

İstilik izolyasiya materialları asbest-sement tullantılarından hazırlana bilər. Plitələr, seqmentlər və qabıqlar şəklində məhsullar əhəng, qum və qaz əmələ gətirən maddələrin əlavə edilməsi ilə yandırılmış və əzilmiş tullantılardan əldə edilir. Asbest-sement tullantılarından hazırlanmış bağlayıcılar əsasında məsaməli betonun sıxılma gücü 1,9...2,4 MPa, kütlə sıxlığı isə 370...420 kq/m³ təşkil edir. Asbest-sement sənayesinin tullantıları isti plasterlər, asfalt mastikaları və asfalt-betonlar üçün doldurucular, eləcə də yüksək təsir gücünə malik beton üçün doldurucular kimi xidmət edə bilər.

Şüşə tullantıları həm şüşə istehsalı zamanı, həm də tikinti sahələrində və məişətdə şüşə məmulatlarından istifadə edildikdə əmələ gəlir. Kulletin şüşə istehsalının əsas texnoloji prosesinə qaytarılması onun təkrar emalının əsas istiqamətidir.

Ən effektiv istilik izolyasiya materiallarından biri - köpük şüşəsi - 800...900°-də sinterləmə yolu ilə qaz generatorları ilə kullet tozundan əldə edilir. Köpük şüşə plitələr və blokların həcm kütləsi 100...300 kq/m³, istilik keçiriciliyi 0,09...0,1 Vt, sıxılma gücü 0,5...3 MPa təşkil edir.

Plastik gillərlə qarışdırıldıqda, qırıq şüşə keramika kütlələrinin əsas komponenti kimi xidmət edə bilər. Belə kütlələrdən məhsullar yarı quru texnologiyadan istifadə etməklə hazırlanır və yüksək mexaniki gücü ilə seçilir. Sınıq şüşənin keramika kütləsinə daxil edilməsi atəş temperaturunu azaldır və sobaların məhsuldarlığını artırır. Şüşə-keramik plitələr top dəyirmanında əzilmiş 10-70% şüşə qırıqlarından ibarət yükdən istehsal olunur. Kütlə 5...7%-ə qədər nəmləndirilir. Plitələr preslənir, qurudulur və 750...1000º C temperaturda yandırılır. Kafellərin su udulması 6%-dən çox deyil. şaxta müqaviməti 50 dövrədən çox.

Sınıq şüşə rəngli plasterlərdə dekorativ material kimi də istifadə olunur, üyüdülmüş şüşə tullantıları yağlı boya üçün toz, zımpara hazırlamaq üçün aşındırıcı və şirin tərkib hissəsi kimi istifadə edilə bilər.

Keramika istehsalında tullantılar texnoloji prosesin müxtəlif mərhələlərində yaranır.Zəruri üyüdülmədən sonra qurutma tullantıları ilkin yükün rütubətini azaltmaq üçün əlavə kimi xidmət edir. Sınıq gil kərpiclər əzildikdən sonra ümumi tikinti işlərində və beton istehsalında çınqıl kimi istifadə olunur. Çınqıl kərpic 800...900 kq/m³ həcmli kütlə kütləsinə malikdir, ondan 1800...2000 kq/m³ həcmli beton istehsal etmək olar, yəni. Adi ağır aqreqatlardan 20% daha yüngüldür. Əzilmiş kərpicdən istifadə həcmi 1400 kq/m³-ə qədər olan iri məsaməli beton blokların istehsalı üçün effektivdir. Konteynerləşmə və kərpicin yüklənməsi və boşaldılması işlərinin kompleks mexanizasiyası hesabına sınıq-qırıq kərpiclərin miqdarı kəskin azalıb.

4. İstinadlar:

Bozhenov P.I. Tikinti materiallarının istehsalı üçün mineral xammalın kompleks istifadəsi. – L.-M.: Stroyizdat, 1963.

Qladkix K.V. Şlaklar tullantı deyil, qiymətli xammaldır. – M.: Stroyizdat, 1966.

Popov L.N. Sənaye tullantılarından tikinti materialları. – M.: Bilik, 1978.

Bazhenov Yu.M., Şubenkin P.F., Dvorkin L.I. Sənaye tullantılarının tikinti materiallarının istehsalında istifadəsi. – M.: Stroyizdat, 1986.

Dvorkin L.I., Paşkov İ.A. Sənaye tullantılarından tikinti materialları. – K.: Vışça məktəbi, 1989.

Repetitorluq

Mövzunu öyrənmək üçün kömək lazımdır?

Mütəxəssislərimiz sizi maraqlandıran mövzularda məsləhətlər verəcək və ya repetitorluq xidmətləri göstərəcək.
Ərizənizi təqdim edin konsultasiya əldə etmək imkanını öyrənmək üçün mövzunu indi göstərərək.

Tikinti sənayesi. Buraya 9,5 minə yaxın müəssisəni, o cümlədən ümumi işçi qüvvəsi 680 min nəfərdən çox olan 2,2 min iri və orta müəssisəni birləşdirən 15 alt sahə (25 istehsal növü) daxildir. Sənaye istehsalının ümumi həcmində sənaye məhsulunun təxminən 7%-i kiçik müəssisələrin payına düşür. Son illərdə tikinti materiallarının əsas növlərinin istehsalının illik artımı 7-30 faiz arasında dəyişir.

Sənayenin məhsulları əsasən ölkənin daxili bazarında istehlak olunur. Ümumi tikinti məqsədləri üçün materialların (sement, divar materialları, şüşə) idxalı cüzidir. Bitirmə materialları və məmulatları, məişət əşyaları (linoleum, təbii daşdan üzlük məmulatları, keramik plitələr, sanitariya məmulatları) qrupunda idxal olunan materialların payı 20-30%-ə çatır. Yerli materialların ixracının həcmi ümumi yerli istehsalın cəmi 4-6%-ni təşkil edir.

Tikinti materialları sənayesi ən çox yanacaq və enerji tutumlu (maya dəyəri strukturunda 16%-dən çox), eləcə də iqtisadiyyatın yük tutumlu sahələrindən biridir: dəmir yolu, avtomobil və su nəqliyyatı ilə yük daşımalarının ümumi həcmində. nəqliyyat, tikinti yüklərinin daşınması təxminən 25% təşkil edir. Tikinti materialları və tikinti sənayesi müəssisələrinin istehsal gücünün 60% -dən çoxu Rusiyanın Avropa hissəsində cəmləşmişdir. Sənaye 20 növ mineral xammal istehlak edir və Rusiya iqtisadiyyatında ən böyük dağ-mədən sənayesi sahələrindən biridir.

Tikinti sənayesinin inkişafının əsas tendensiyaları.Ali Attestasiya Komissiyasının “Tikinti sənayesi müəssisələrinin innovativ inkişaf perspektivləri” jurnalı.Elektron giriş: http://uecs.ru/uecs59-592013/item/2497-2013 -11-05-10-11-10.

Tikinti sənayesi maddi istehsal sahəsi və tikinti məhsullarının yaradılması ilə məşğul olan müəssisələrdir.

Tikinti sənayesi ictimai istehsalın aşağıdakı sektorlarını və alt sahələrini əhatə etməyə başladı:

• - tikinti istehsalı (müqavilə və təsərrüfat üsulları ilə həyata keçirilir);
• - Tikinti materiallarının, konstruksiyalarının, hissələrinin istehsalı;
• - Tikinti, yol mühəndisliyi, alət istehsalı, avadanlıqların təmiri;
• - Tikintiyə xidmət göstərən nəqliyyat;
• - Logistika dəstəyi (çatdırılma, avadanlıq).

Tikinti istehsalının mürəkkəb strukturunu nəzərə alsaq, onun mahiyyətini müəyyən etmək üçün kifayət qədər geniş çeşidli yanaşmalar mövcuddur ki, onlardan biri də tikinti kompleksidir. Rusiya Memarlıq və İnşaat Ensiklopediyasında belə bir şərh verilir: “Tikinti kompleksi son nəticənin əldə edilməsində - əsas vəsaitlərin istehsalını təmin edən sıx, sabit iqtisadi, təşkilati, texniki və texnoloji əlaqələrlə xarakterizə olunan sənaye, sənaye, təşkilatların məcmusudur. milli iqtisadiyyatın”.

Ölkəmizdə tikinti idarəetmə sistemi uzun bir təkamül yolu keçmiş və bu günə qədər davam edir.

Kimya sənayesinin perspektivli bazarları və məhsulları

2020-ci və 2030-cu ilə qədər tikinti qarşısında maşınqayırma, gəmiqayırma, tibb, vertolyot istehsalı, təyyarə istehsalı və energetikadan yeni yüksək texnologiyalı materiallara tələbatın ödənilməsi vəzifəsi qoyulacaq. Kosmik, aviasiya və nüvə enerjisi sektorlarında inkişaflar həmçinin yeni tikinti materialları, kompozit materiallar, sızdırmazlıq materialları, səs izolyasiya materialları, elektrik naqilləri və kabellər, örtüklər tələb edəcəkdir. Məhsulların yüksək gücü, radiasiyaya davamlılığı, korroziyaya davamlılığı, yüksək və aşağı temperaturlara davamlılığı, materialların qocalmasına qarşı müqavimət kimi texniki xüsusiyyətlərinə onsuz da yüksək tələblər artacaq.

Hal-hazırda dəmir-beton materialları qlobal tikinti sənayesində birinci yeri tutur.Rusiyada istehsal olunan bütün növ tikinti materiallarının çatışmazlığı və məhdud marka çeşidi mövcuddur və istehsal edilən tikinti konstruksiyalarının çeşidinin artırılmasına ciddi maneə yaradır.

Rusiyada tikinti materiallarının ümumi həcmində dəmir-beton məmulatlarının payı avtomobil komponentlərində olduğu kimi aşağı olaraq qalır. Əgər "ənənəvi" materiallar əsasən mülki tikintidə istifadə olunursa, körpülərin, dəmir yollarının, dəmir yolu tunellərinin hissələrinin və s. Beləliklə, Rusiyada lazımi beton məmulatlarının istehsalının qurulması idxalı əvəzləyən əhəmiyyətli bir seqment ola bilər.

Böyük ölçülü şkafların və kiçik, konstruktiv cəhətdən mürəkkəb maşın hissələrinin və mexanizmlərinin istehsalı üçün artıq müəyyən edilmiş materialları əvəz edən və xassələrinə görə üstün olan prefabrik beton məmulatları geniş yayılacaqdır. Dəmir-beton materialları üçün yeni bazarlar açılacaq: avtomobil sənayesi, gəmiqayırma, aerokosmik və enerji sənayesi, tikinti və elektronika.

Qlobal kimya sənayesinin inkişafının əsas tendensiyaları

Tikinti məhsullarının dünya istehsalı və istehlak coğrafiyasında baş verən dəyişikliklər: məhsulların artan bazarlarına mümkün qədər yaxın olan ölkə və regionlarda yeni istehsal müəssisələrinin təşkili.

Tikinti sənayesi üçün yeni bir xammalın ortaya çıxması, o cümlədən. mineral və enerji ehtiyatları və bərpa olunan resurslar.

Tikinti məhsullarının keyfiyyətinin yüksəldilməsi bu sahənin inkişafı üçün perspektivlər yaradacaqdır.

Məhsulun inkişafı, istehsalı, marketinqi və utilizasiyasının bütün mərhələlərində İKT-nin artan töhfəsi.

Tikinti istehsalının enerji səmərəliliyinin artırılması.

“Dayanıqlı İnkişaf” və “Məsuliyyətli Qayğı” prinsiplərinə uyğun olaraq istehsalın sınaqdan keçirilməsi və məhsulların beynəlxalq sertifikatlaşdırılması xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə artması - tikinti şirkətlərinin qlobal könüllü təşəbbüsü, təkcə cəmiyyətin cari iqtisadi, ekoloji və sosial ehtiyaclarına cavab verir. , həm də gələcək nəsillərin maraqları.

Tikinti sənayesi məhsullarına beynəlxalq qanunvericilik məhdudiyyətlərinin siyahısı daim böyüyür və bazara çıxış sistemini sərtləşdirir, biznes üçün əlavə xərclər yaradır, çünki ekoloji standartların tətbiqi (yaxın gələcəkdə, 2020-2025-ci illərdə, dayanıqlı “Yaşıl Ətraf Mühit” konsepsiyasının tətbiqi) texnologiyaların dəyişdirilməsini və əhəmiyyətli investisiyaların qoyulmasını tələb edir.

Bu şəraitdə biznesin səmərəliliyini qorumağın yolu ənənəvi mənada istehsalın modernləşdirilməsində və yenidən qurulmasında deyil, xammal bazasını, işin aparılması üsullarını və kompüter modelləşdirməsini transformasiya etməyə imkan verən yeni texnoloji prinsiplərə keçiddən keçir. tikinti prosesini sürətləndirir və bununla da istehsalın resurs imkanları ilə resurs intensivliyi arasında artan ziddiyyətləri aradan qaldırır.

İnşaat Sənayesinin SWOT Təhlili

Güclü tərəflər	Zəif tərəflər
Zəngin təbii ehtiyatlar; Tikinti ixtisasları üzrə kadrların hazırlanması üçün kifayət qədər sayda ali təhsil müəssisələri; İnkişaf etmiş infrastruktur. Səlahiyyətli investisiya siyasəti. Rəqabətli və ixracyönümlü məhsullar.	Müəssisələrin istehsal güclərindən aşağı istifadə; Avadanlıq və texnologiyaların fiziki aşınmasının yüksək dərəcəsi; daxili bazarın qeyri-kafi tutumu; İxtisaslı kadrların ixtisarı və çatışmazlığı, gənclərin sənayeyə zəif axını; Tikinti materiallarının istehsalında qiymətlərin və tələbatın formalaşmasında iqtisadiyyatın qloballaşması prosesindən asılılıq.
İmkanlar
Mövcud təşkilatlardan yüksək texnologiyalı məhsulların yeni növləri üçün istifadə etmək imkanı; İnnovativ layihələrin həyata keçirilməsi, yüksək effektiv yerli və xarici layihələrin tətbiqi tikinti sənayesində layihələrin həyata keçirilməsi üçün dövlət inkişaf institutlarından və digər maliyyə strukturlarından maliyyə vəsaitlərinin cəlb edilməsi; Mövcud və yeni istehsal müəssisələri üçün texnoloji ixtisaslar üzrə kadrların hazırlanması; Ətraf mühitə ciddi təsiri olmayan istehsal müəssisələrinin yaradılması.	Müəyyən sənaye seqmentlərində ixrac nişlərinin itirilməsi təhlükəsi; Bir sıra xarici ölkələrdə tikinti məhsullarının istehsalına və dövriyyəsinə nəzarət sahəsində ekoloji qanunvericiliyin sərtləşdirilməsi; Rəqiblərin yüksək texnoloji avadanlıqları, məhsulların daha yüksək keyfiyyəti, yeni bazarları fəth etmək üçün aparıcı xarici şirkətlərin qurulmuş marketinq sistemi; Elmi-texniki sahədə maddi-texniki bazanın köhnəlməsi; Maliyyə və iqtisadi böhranın bütövlükdə sənayeyə təsiri.

Tikinti sənayesinin ölkə iqtisadiyyatının inkişafındakı yeri onun bir çox sənaye və kənd təsərrüfatını xammal, sosial yönümlü məhsullarla təmin edən, Rusiya Federasiyasının milli iqtisadiyyatının əsas komplekslərindən biri kimi mühüm rolu ilə müəyyən edilir. istehsalın və istehlakın mütərəqqi strukturunun formalaşdırılması, yeni sənaye və istiqamətlərin inkişaf etdirilməsi həyati ehtiyatların qənaətini və mühafizəsini, əlaqəli istehsalatlarda əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsini təmin edir.

İnşaat sənayesi yetkinlik mərhələsindədir, tikinti sənayesinin artım tempi ÜDM-in artım tempindən bir qədər yüksəkdir. Əhəmiyyətli artım yalnız polimer istehsalı və yeni qabaqcıl materialların yaradılması seqmentlərində müşahidə olunur.

Sənaye Həssaslığının Qiymətləndirilməsi

Hazırlanmış həssaslıq profili hər bir faktorun təsirini göstərir. Ən böyük asılılıq texnoloji dəyişikliklər, informasiya texnologiyaları, beynəlxalq əməkdaşlıq, təchizat və satış kanalları, ən az isə fundamental və tətbiqi tədqiqatlar kimi amillərdən müşahidə olunur.

Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

haqqında yerləşdirilib http://allbest.ru

Təbii tikinti materialları və onların istehsalı üçün xammal

Təbii tikinti materiallarının ümumi xarakteristikası, texnoloji xassələri, tətbiq sahələri, yataqların sənaye və genetik növləri, resurs bazası.

Təbii tikinti materialları qrupuna qum və qumdaşları, qum-çınqıl qarışıqları, gillər, karbonat süxurları, gips və anhidritlər, tikinti daşları daxildir.

1. Qum, qumdaşı və qum-çınqıl qarışıqları

Qumlar hissəcik ölçüləri 0,1-1,0 mm olan mono- və ya polimineral tərkibli xırda-klastik süxurlardır. Qum daşları sementlənmiş qumlardır, sement kvars, karbonatlı, dəmirli, gilli və s. ola bilər. Çınqıl 1-10 mm fraqment ölçüləri olan qırıq materialdır. Qum-çınqıl qarışıqlarında ən azı 10% çınqıl fraksiyaları və ən azı 5% qum fraksiyaları var.

Yataqların əsas sənaye-genetik növləri.

1. Alluvial: qədim - basdırılmış dərələr və terraslar (Kiyatskoye - Tatarıstan, Berezovskoye - Krasnoyarsk diyarı); müasir - daşqın və kanal (Burtsevskoye - Nijni Novqorod vilayəti, Ust-Kamskoye - Tatarıstan);

2. Dəniz və göl çəhrayı yaşı (Eganovskoye, Lyuberetskoye - Moskva vilayəti; Sestroretskoye - Leninqrad rayonu).

3. Fluvioqlasial (Strugi - Krasnıe - Pskov vilayəti) 4. Eol - qum təpələri və təpələri (Sosnovskoye - Çuvaşiya; Matakinskoye - Tatarıstan);

Qum və çınqılın xalq təsərrüfatında istifadəsi bu qırıntılı süxurların müxtəlif fiziki xüsusiyyətlərinə əsaslanır. Qazılmış qum və çınqılın 96%-dən çoxu tikintidə, 5%-dən azı isə şüşə, keramika, metallurgiya sənayesində, həmçinin ferrosilisium, silisium karbid və s. istehsalında istifadə olunan yüksək təmiz kvars qumlarının payına düşür.

Kimyəvi tərkibi şüşə, keramika, qəlibləmə və digər təmiz kvars qumları üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Onların tərkibindəki silisiumun miqdarı 90%-dən çox olmalıdır.Ferrosilisium, silisium karbid, maye şüşə və s. istehsalında istifadə olunan qumlar, həmçinin aşındırıcı və filtr qumları, istehsalda istifadə olunan qəlibləmə qumları üçün yüksək silisium tərkibi zəruri şərtdir. tökmə zavodları, qum-əhəng kərpiclərinin istehsalı üçün.

Kvars qumu yataqlarının 60%-dən çoxu Rusiyanın Avropa hissəsində yerləşir.İri yataqlar istismar olunur: Moskva vilayətində Eqanovskoye və Lyuberetskoye, Ulyanovsk vilayətində Taşlinskoye, Samara vilayətində Balaşeyskoye, Rostov vilayətində Millerovskoye, Tulunskoye İrkutsk vilayəti və s.

MDB ölkələri ilə yanaşı, kvars xammalı Avstriya, Belçika, Səudiyyə Ərəbistanı və Avstraliyada istehsal olunur, Almaniya, İsveç və Yaponiyadan idxal olunur.

Kvars qumlarının dünya istehlakı ildə təxminən 100-120 milyon təşkil edir. MDB ölkələrinin payı (milyon ton) təqribən 36, ABŞ - 28, Almaniya - 10-14, Fransa ~6, İngiltərə -4, Belçika və Braziliya - 3-4, Avstriya və Avstraliya - hərəyə 2-dir.

1996-cı ildə Rusiyada 6 milyon tondan çox şüşə və qəlibləmə qumu, o cümlədən təxminən 1,5 milyon ton şüşə istehsal edilmişdir. MDB-nin digər ölkələrində eyni qumların istehsalının həcmi Rusiya istehsalının təxminən 60% -ni təşkil etdi.

Polimiktik tikinti qumları və qum-çınqıl qarışıqları əsasən Rusiyanın Mərkəzi və Şimal-Qərbi hissələrində, eləcə də cənub Avropa hissəsinin düzənliklərində, Qərbi və Şərqi Sibirdə, Uzaq Şərqdə allüvial çökəkliklərin olduğu buzlaq yataqları ilə əlaqələndirilir. , aeol və dəniz yataqları geniş işlənmişdir.

Qum və çınqıl xammalı yataqları hər yerdə olmasa da, geniş yayılmışdır. Rusiyada sənaye kateqoriyalarına aid ehtiyatları təxminən 10 milyard m3 olan 1269 yataq nəzərə alınır.İllik hasilatı 130-190 milyon m3 olan 600-ə yaxın yataq işlənilir.

Rusiyanın Avropa hissəsinin şimal bölgəsində xammal ehtiyatları ümumrusiya ehtiyatlarının 32%-ni, istehsal 36%-ni təşkil edir. Ehtiyatların və xammal istehsalının təxminən 15%-i Şimali Qafqaz regionunun payına düşür. Ehtiyatların 17% -i Ural bölgəsində cəmlənmişdir, istehsal 32% -dir. Ümumilikdə xammalın 80%-dən çoxu Rusiyanın Avropa hissəsində hasil edilir.

Qumdaşları möhkəmlik xassələri sementin tərkibindən və sementləşmənin xarakterindən asılı olan sıxılmış sementlənmiş, metamorfozlanmış qumlardır. Sementin tərkibinə gil mineralları, karbonatlar, silisium oksidləri, dəmir oksidləri, fosfatlar və s. daxil ola bilər.

Onlar tikintidə divar daşı, söküntü, çınqıl və səki daşları kimi istifadə olunur, daş daşları istehsal olunur.

Qumdaşlarının genezisi çöküntüdür (Buryatiyada Çeremşanskoye yatağı, Şokşinskoye - Kareliyada, Donbassda).

Gillər əsasən laylı alüminosilikatlardan ibarət və plastikliyə malik olan incə dispers süxurlardır. Hər hansı komponentin üstünlük təşkil etməsindən asılı olaraq gillər allofan, kaolinit, montmorillonit, hidromika və paliqorskitə bölünür.

Materialın tərkibinin xüsusiyyətləri gillərin ən vacib texnoloji xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir:

1. Plastiklik - məhdud miqdarda su ilə qarışdırıldıqda təzyiq altında istənilən formanı alan və quruduqda onu saxlayan xəmir əldə etmək qabiliyyəti. Plastiklik mineral tərkibi, dispersiya dərəcəsi ilə müəyyən edilir və montmorillonit gilləri üçün xarakterikdir, daha az - kaolinit.

2. Şişkinlik - gillərin suyu udarkən həcminin artması xüsusiyyəti. Montmorillonit ən böyük şişkinliyə malikdir, kaolinit ən azdır.

3. Büzülmə - quruduqdan sonra həcmin azalması.

4. Sinterləşmə qabiliyyəti - yandırıldıqda daşa bənzər bərk maddəyə - qırıntıya çevrilmək qabiliyyəti.

5. Yanğına davamlılıq - qırıntının yumşalmadan və ərimədən yüksək temperaturlara davam etmə qabiliyyəti. Gillər odadavamlı, odadavamlı və az əriyən gillərə bölünür.Ən odadavamlıları kaolinlər, az əriyənlər montmorillonit və beidellit gilləridir.

6. Atəş zamanı şişkinlik - gil materialının həcminin artması və sıxlığının azalması.

7. Adsorbsiya (absorbsiya) xassələri - onun səthində müxtəlif maddələrin ionlarını və molekullarını udmaq və saxlamaq qabiliyyəti.

8. Suya davamlılıq

9. Nisbi kimyəvi təsirsizlik.

4 ən mühüm sənaye qrupu var:

Tikinti və qaba keramika gillərinə aşağı əriyən və daha az dərəcədə odadavamlı gillər daxildir. Onlar tikinti (kərpic, plitələr) və qaba keramika istehsalı üçün bişmiş formada istifadə olunur: klinker kərpiclər, drenaj boruları, metlax plitələr, saxsı, sürətləndirilmiş atəşlə - genişlənmiş gil və aqloporit istehsal etmək üçün. Yanmamış formada bina, bağlayıcı, suya davamlı (bəndlərin tikintisi üçün) material kimi istifadə olunur.

Odadavamlı və odadavamlı gillərdən domna sobalarının daxili astarlanmasında, turşuya davamlı məmulatların, incə keramika istehsalı üçün və tökmədə qəlib materialı kimi istifadə olunur.

Kaolinlər və kaolinit gilləri yüksək odadavamlıdır və incə keramika istehsalı üçün istifadə olunur. Bunlar çini və saxsı məmulatlar, sanitar və tibbi avadanlıqlar, məişət və kimya qablarıdır. Doldurucu kimi - kağız, kimya, şüşə, parfümeriya sənayesində.

Bentonitlər yüksək bağlama qabiliyyətinə, adsorbsiyaya və katalitik aktivliyə malik olan incə gillərdir. Onlar yuyucu mayelərin (qazma məhlulları daxil olmaqla), dəmir filizi qranullarının istehsalı, genişlənmiş gil istehsalı və adsorbent kimi neft emalı, qida (şərabların, şirələrin təmizlənməsi), toxuculuq sənayesində və kənd təsərrüfatında istifadə olunur. .

1. Aşınma qabığının qalıq yataqları: kaolinit, bentonit, hidroslyuda (Ural, Ukrayna).

2. Çöküntü - dəniz, laqunal, göl və çay (Borşçevskoe - Rusiya, Çerkassı - Ukrayna), buzlaq (Pskov, Novqorod, Leninqrad vilayətləri), aeol (Rusiya və Ukraynanın cənubu).

3. Vulkanogen-çökmə - bentonitlər su hövzələrində (Qumbri - Gürcüstan, Oqlanlinskoe - Türkmənistan) əmələ gəlir.

4. Hidrotermal - bentonitlər, kaolinlər (Sarıqyuxskoye - Ermənistan, Askanskoye - Gürcüstan, Qusevskoye - Primorye Rusiya).

5. Metamorfozaya uğramış çöküntü növü - palçıq daşları (Biklyanskoye - Rusiya, Çerkassı - Ukrayna).

Bentonit gillərinin dünyada kəşf edilmiş ehtiyatları 2000 milyon ton, o cümlədən qiymətləndirilir. ABŞ-da -800 milyon ton. 2000-ci ildə dünya istehsalı 9,3 milyon ton təşkil etmişdir ki, bunun da ABŞ-ın 3,8 milyon tonu, Yunanıstanın 0,95 milyon tonu, Almaniya, Türkiyə, İtaliyanın hər biri 0,5 milyon tondur. Rusiya cəmi 0,37 milyon ton istehsal edib ki, bu da daxili ehtiyacları ödəmir və idxaldan, xüsusilə qələvi bentonitlərdən tam asılılıq deməkdir. Keçmiş SSRİ-nin yüksək keyfiyyətli bentonit ehtiyatlarının təxminən 70%-i Rusiyadan kənarda (Qafqaz və Orta Asiyada) qalmışdır.

2000-ci ildə dünya kaolin istehsalı 39,8 milyon ton, ondan ABŞ-da - 9,45 milyon ton, Çexiyada -2,9 milyon ton, Böyük Britaniyada -2,3 milyon ton, Cənubi Koreyada -2,2 milyon ton, Rusiyada - 0,04 milyon ton, bu son dərəcə qeyri-kafidir və Rusiya idxaldan, xüsusən də Ukrayna və Qazaxıstandan asılıdır.

3. Karbonatlı süxurlar

tikinti karbonat qaya daşı

Karbonat süxurları yer qabığının çöküntü yataqlarının təxminən 20% -ni təşkil edir və aşağıdakı növlərlə təmsil olunur.

Əhəngdaşları əsasən kalsitdən (CaCO 3) dolomit (Ca, Mg(CO 3) 2), qum və gil hissəciklərinin qarışığından ibarət çöküntü süxurlarıdır. 20-50% dolomit tərkibi ilə - dolomit əhəngdaşı.

Qabıqlı əhəngdaşları karbonatlı və ya gil-karbonatlı sementlə sementlənmiş qabıqların fraqmentlərindən - yüngül məsaməli süxurlardan ibarətdir.

Təbaşir planktonik orqanizmlərin skelet formasiyalarının ən kiçik qalıqlarının 60-70%-ni və 30-40%-ni xırda dənəli toz kalsitdən təşkil edən qayadır.

Marnlar əhəngdaşı və dolomitlərdən gilli süxurlara keçid edən və tərkibində 50-70% kalsit və ya dolomit və ya hər ikisinin qarışığı və 20-50% gil-qumlu material olan incə dənəli çöküntü süxurlarıdır.

Dolomitlər mineral dolomitdən (Ca, Mg (CO 3) 2) ibarət (ən azı 90%) karbonatlı çökmə süxurlardır.

Mərmərlər və mərmərli əhəngdaşları regional və ya kontakt metamorfizmi nəticəsində yenidən kristallaşmaya məruz qalmış karbonatlı süxurlardır.

Əsas sənaye sahələri və karbonat süxurlarının istehlak həcmi (%) aşağıdakılardır: tikinti və üzlük daşlarının istehsalı - 60, sement sənayesi - 20, metallurgiya - 10, əhəng - 5, odadavamlı - 2, kənd təsərrüfatı - 1, digərləri - - 2.

Tikinti və üzlük daşlarının istehsalı üçün dekorativ xassələri, yaxşı cilalanma qabiliyyəti, yüksək fiziki-mexaniki xüsusiyyətləri - sərtliyi və möhkəmliyi ilə seçilən əhəngdaşları, dolomitlər, mərmərlərdən istifadə olunur. Karbonat süxurlarından söküntü, çınqıl, çiplər, parça və üzlük daşlar istehsal olunur. Təkcə mülki, sənaye və yol tikintisi ehtiyacları üçün hər il təxminən 220 milyon ton karbonat süxurları istehlak olunur.

Sement sənayesində əhəngdaşı, təbaşir, mergel və ya onların müəyyən nisbətdə AI2O3, Si0 2, Fe 2 0 3 və CaO olan qarışıqlarından geniş istifadə olunur. Tərkibində ən azı 40% CaO və 3,5% MgO-dan çox olmayan aşağı maqneziumlu karbonatlı süxurlar standart sayılır.

Portland sementləri, alüminium sementləri və bir çox digər bağlayıcılar karbonat süxurlarından hazırlanır. Portland sementinin istehsalı üçün xammal müxtəlif karbonatlı süxurlardır ki, onların arasında əhəngdaşı, təbaşir və marnlar üstünlük təşkil edir. Təbii marnlar xüsusi dəyərə malikdir. Portland sementləri beton istehsalı üçün istifadə olunur.

Metallurgiya sənayesində təmiz karbonat süxurları ilk növbədə flux kimi xidmət edir. Onlar tullantı süxurları və zərərli çirkləri şlaklara çevirirlər.Metallurgiyada maqnezium və odadavamlı materialın istehsalı üçün xammal kimi xeyli miqdarda dolomitlərdən istifadə olunur.

Hidravlik, hava, yavaş sönən və digər tikinti əhənglərinin istehsalı üçün əhəng sənayesi əsasən əhəngdaşı və təbaşir istehlak edir.

Təmiz əhəngdaşları kimya sənayesində soda, kalsium karbid, kaustik kalium və natrium, xlor və s. istehsalı üçün istifadə olunur. Qida sənayesində şəkərin təmizlənməsi üçün istifadə olunur. Kənd təsərrüfatında podzolik torpaqları əhəngləmək üçün yumşaq əhəngdaşları və təbaşir istifadə olunur. Karbonat xammalının əhəmiyyətli bir hissəsi şüşə, kağız, boya, rezin və digər sənaye sahələrində istifadə olunur.

Depozitlərin sənaye-genetik növləri:

1. Çöküntü - dəniz əhəngdaşları, dolomitlər, mergellər və təbaşirlə təmsil olunur. Yarama şəraitinə görə biogen, kimogen və qarışıq fərqlənir. Sənaye əhəngdaşı yataqları - Şərqi Avropa və Sibir platformalarının əhəmiyyətli bir hissəsində, Uralda, Kuzbassda, Altayda, Krasnoyarsk diyarında, Qafqazda, Rostov vilayətində (Jirnovskoe yatağı); dolomitlər - Uralda (Suxoreçenskoye) Yenisey silsiləsində, Kiçik Xingan silsiləsində; təbaşir - Volskaya qrupu (Saratov bölgəsi); mergellər - Novorossiysk yataqları qrupu;

2. Metamorfozlanmış - mərmər və mərmərli əhəngdaşları (Kareliyada Beloqorskoye; Sayanlarda Kibik-Kordonskoye).

Karbonat xammalının dünya istehlakı 5 milyard tondan artıqdır. ildə. Ən böyük istehlakçılar ABŞ, Rusiya və Yaponiyadır.

Rusiyada karbonat süxurlarının ehtiyatları çox böyükdür, onlar ərazi üzrə son dərəcə qeyri-bərabər paylanır. Ehtiyatların təxminən 50%-i Avropa hissəsində cəmlənib.Ən az təchiz olunmuş ərazilər Kareliya və Murmansk vilayəti, həmçinin Tümen, Omsk, Kamçatka və Kalininqrad vilayətləridir.

4. Gips (CaSO 4 2H 2 O) və anhidrit (CaSO 4)

Gips və anhidrit duzlu birləşmələr arasında ən çox yayılmışdır və bir-birinə bənzəyir. Gips ağ dənəvər quruluşa malik laylı və ya kütləvi süxurdur. Gips kristalları şəffafdır, dənəvər aqreqatlar müxtəlif rənglərdə çirklərlə rənglənir; incə dənəli şəffaf aqreqat - alabaster; incə lif - selenit. Aşağı sərtlik, emal etmək asandır.

Kalsine edildikdə, gips kristallaşma suyunu itirir. t = 100-180 ° C-də onlar hemihidrata çevrilirlər (CaSO 4 · 0,5H 2 O); t = 200-220 ° C-də - suda həll olunan süni anhidrit; t = 800-1000 ° C-də - estrich gipsi, t = 1600 ° C-də - yandırılmış əhəng CaO-ya.

Anhidrit gipsdən daha sıxlığı və gücü ilə fərqlənir və əhəmiyyətli dərəcədə pis bağlama xüsusiyyətlərinə malikdir.

Gipsin sənaye istifadəsini müəyyən edən əsas xüsusiyyəti qızdırıldıqda kristallaşma suyunu itirmək və su ilə qarışdırıldıqda havada tədricən sərtləşən və davamlı süni daşa çevrilən plastik kütlə əmələ gətirmək qabiliyyətidir.

Gips bağlayıcılarından tikinti gipsi suvaq və bitirmə işlərində, tikinti konstruksiyalarının istehsalı üçün ən çox istifadə olunur. Tikinti gipsini almaq üçün təbii gips əzilir və üyüdülür, sonra fırlanan və ya mil sobalarında 130-180°C temperaturda 1,5-2 saat yandırılır. Təbii gipsi təzyiq altında doymuş buxarla emal etməklə yüksək möhkəmlikli yarı sulu gips əldə edilir - bərkidilmə və bərkimə müddəti qısa olan, mexaniki gücü artırılmış və qəlibləmə və tibbi gips kimi istifadə olunan bağlayıcıdır. Birincisi çini, saxsı və keramika istehsalında işçi formaların hazırlanmasında, metalların və ərintilərin tökülməsində, müxtəlif heykəltəraşlıq işlərinin icrasında istifadə olunur; ikincisi cərrahiyyə və stomatologiyada istifadə olunur. Estrich gipsi yavaş-yavaş su ilə birləşərək kafel və plitələr döşəmələri, məhlullar, pəncərə eşikləri və pilləkənlər, süni mərmər və s. hazırlamaq üçün istifadə olunan bağlayıcıya çevrilir. Gipsdən müxtəlif sementlərin istehsalında geniş istifadə olunur. Gips şlak sementi. yuyulma və sulfat aqressiyasına məruz qalan yeraltı və sualtı tikililərin tikintisində uğurla istifadə olunur.

Gips bağlayıcılarının istehsalında və sementlərə əlavələr kimi, hasil edilən bütün gips və anhidritin 90% -dən çoxu istehlak olunur. Kiçik miqdarda gips və anhidrit üzlük və bəzək daşları kimi, oksidləşmiş nikel filizlərinin əridilməsində, kimya sənayesində, kənd təsərrüfatında və kağız istehsalında flux kimi istifadə olunur.

Gips və anhidrit duzların çökməsinin ilkin mərhələlərində duzlu hovuzlarda əmələ gəlir.

Depozitlərin sənaye-genetik növləri:

1. Çöküntü: singenetik - məhlullardan yağıntı (Tula vilayətində Novomoskovskoye, Pskov vilayəti, Kamenomostskoye - Şimali Qafqaz - Rusiya, Dnestryanı yataqlar - Ukrayna); epigenetik - anhidritin nəmləndirilməsi zamanı (İrkutsk vilayətində Zalarinskoye, Donbassda, Zvozskoye Arxangelsk vilayətində);

2. “Gips papaqlar” - qaya duzunun həllinin qalıq məhsulları (Brinevskoye yatağı - Belarusiya):

3. İnfiltrasiya - süxurlara səpələnmiş gipsin əriməsi və yenidən çökməsi zamanı (Şimali Qafqaz, Orta Asiya, Qazaxıstan).

Dünyada gipsin böyük ehtiyatları tədqiq edilmişdir - təxminən 7 milyard ton, o cümlədən Avropada 5 milyard tondan çox, ABŞ-da təxminən 1 milyard ton və Kanadada 0,5 milyard ton.

Gips və anhidritin aparıcı ixracatçıları Kanada, Tayland və İspaniyadır. Əsas idxalçılar ABŞ və Yaponiyadır.

Gips, anhidrit və gips tərkibli süxurların tədqiq edilmiş ehtiyatları Belarus istisna olmaqla, bütün MDB ölkələrində mövcuddur; Ehtiyatların 75%-i Rusiyada cəmləşib.

Rusiyada gips və anhidrit ehtiyatları qeyri-bərabər paylanır: onların 95% -i Avropa hissəsində, yalnız 5% -i Asiya hissəsində yerləşir. Rusiyanın gips xammalının böyük hissəsi (58%) ən böyük kəşf edilmiş və işlənmiş yataqların yerləşdiyi Mərkəzi bölgədə yerləşir.

MDB ölkələrində gips anhidrit süxurlarının ümumi istehsalının 59%-i Rusiyadan,

5. Təbii tikinti və bitirmə daşları

Tikinti daşları istehlak həcminə görə tikinti sənayesində ilk yerlərdən birini tutan qeyri-metal mineralların böyük bir qrupunu təmsil edir. İnert materiallar olmaqla, onlara mişar (divar) və üzlük daşları daxildir və qum və qum-çınqıl qarışıqları ilə birlikdə termokimyəvi müalicədən istifadə etmədən təbii vəziyyətdə istifadə olunan təbii tikinti materiallarının əsas kompleksini təşkil edir.

Təbii tikinti daşları müxtəlif tərkibli maqmatik, metamorfik və çöküntü süxurlarıdır.Əksər hallarda süxurların mineral tərkibi əhəmiyyətli deyil, süxurların fiziki və mexaniki xassələri həlledicidir. Ən böyük miqdarda karbonat süxurları, qranitlər və oxşar süxurlardan istifadə olunur. Qabroidlər, bazaltoidlər və qumdaşları daha az istifadə olunur.

Tikinti daşlarının emalı nəticəsində əldə edilən inert tikinti materialları ağır beton üçün doldurucu kimi istifadə olunur.

Tikinti daşlarının istifadəsi onların fiziki və texnoloji xüsusiyyətlərindən asılıdır. Ən mühümləri süxurun mineral tərkibindən, struktur və faktura xüsusiyyətlərindən, qırılma, məsaməlilikdən və s. asılı olaraq möhkəmlik və davamlılıqdır. Ən davamlı süxurlar: kvarsitlər, qranitlər, siyenitlər, dioritlərdir. Karbonat süxurları - əhəngdaşları, dolomitlər və mərmərlər nisbətən aşağı aşınma müqavimətinə baxmayaraq, sıxılma gücü ilə xarakterizə olunur və binaların daxili və xarici dekorasiyası üçün istifadə olunur. İncə dənəli süxurlar adətən qaba dənəli süxurlardan daha möhkəm olur. Bir qayanın tikinti daşı kimi yararlılığını qiymətləndirmək üçün toplu sıxlığın, sıxlığın, məsaməliliyin, suyun udulmasına, şaxtaya davamlılığının, sıxılma müqavimətinin, dartılma müqavimətinin, əyilmə müqavimətinin, aşındırıcılığın, özlülüyün müəyyən edilməsi daxil olmaqla bir sıra xüsusi laboratoriya sınaqları aparılır. və s. Tətbiqindən asılı olaraq iş qabiliyyəti əlavə olaraq öyrənilir, özlülük, odadavamlılıq, cilalanma qabiliyyəti, rəng sabitliyi və s.

Tikinti daşları aşağıdakı formada istifadə olunur:

Dağıntı daşı (söküntü) 140 mm ölçülü qeyri-düzgün formalı daşdır, massiv tikililərin (bəndlər, dayaqlar və s.) tikintisində bünövrənin qoyulması üçün istifadə olunur.

Parça daşlar səthi işlənmiş müntəzəm həndəsi formalı məhsullardır, bordür daşları, yol səthləri üçün səki daşları, memarlıq və bitirmə hissələri, pilləkənlər, plintus və üzlük məmulatları, millər və dəyirman daşları - sənaye məhsulları kimi istifadə olunur.

Saw daşları - standart ölçülü bloklar disk kəsiciləri ilə birbaşa qaya kütləsinə kəsilir və divar materialı kimi istifadə olunur.

Çınqıl, beton və asfalt-beton üçün doldurucu kimi, dəmir yolu və magistral yolların doldurulması üçün istifadə olunan ən çox istifadə olunan məhsuldur.

Təbii üzlük daşları sənaye dəyəri ilk növbədə dekorativ xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilən tikinti materiallarının müəyyən bir qrupunu təmsil edir. Bununla yanaşı, üzlük daşların mühüm xüsusiyyəti mexaniki möhkəmlik, müxtəlif növ səth müalicələrini qəbul etmək qabiliyyəti və atmosfer təsirlərinə - hava müqavimətidir.

Üzlük daşları kimi müxtəlif mənşəli süxurlardan istifadə olunur: intruziv - qranitlər, siyenitlər, dioritlər, gabbro-noritlər, labradoritlər; effuziv - bazaltlar, diabazlar, andezitlər, porfirlər, porfiritlər, vulkanik tuflar; metamorfik - mərmərlər, kvarsitlər; çöküntü - əhəngdaşları, dolomitlər, travertinlər, gipslər, qumdaşları, konqlomeratlar və brekşlər. Ən çox istifadə edilən qranitlər və mərmərlərdir.

Rusiyada yüksək keyfiyyətli maqmatik və metamorfik süxurlar üçün böyük bir mədən sahəsi Baltik Qalxanıdır (Kola yarımadası, Kareliya): üzlük və monumental daşlar kimi müxtəlif rəng və naxışlı qranitlərdən istifadə olunur. Başqa bir böyük bölgə Uraldır: qranitlər, qabrolar, jasperlər, mərmərlər. Altayda, Sayan dağlarında, Transbaykaliyada və Primorsk diyarında (qranitlər, bazaltlar, gabbro-diabazlar, tuflar) çoxsaylı maqmatik və metamorfik süxur yataqları məlumdur. Ukrayna, Qazaxıstan və Ermənistanda da müxtəlif tikinti daşlarının əhəmiyyətli ehtiyatları var.

Avropa hissəsində və Qərbi Sibirdə çoxlu çöküntü karbonat süxurları, qumdaşları və konqlomerat yataqları var.

Rusiya ərazisində sənaye kateqoriyaları üzrə ehtiyatları təxminən 20 milyard m 3 olan tikinti daşlarının 1000-dən çox yatağı nəzərə alınmışdır. 500-dən çox yataq işlənilir. Hər il təxminən 100 milyon m3 tikinti daşları hasil edilir.

Rusiyada mişar əhəngdaşı ehtiyatları təxminən 110 milyon m 3 təşkil edir. İldə 100 min m 3-dən çox hasil edilir.

Üzlük materiallarının və məmulatlarının istehsalı və istifadəsi üzrə dünyada lider ölkə mərmərin əhəmiyyətli hissəsini müxtəlif ölkələrə ixrac edən İtaliyadır. Nadir mərmər sortlarının yataqları Belçika və Fransada yerləşir. Yüksək dekorativ qranit İsveç, İspaniya və Braziliyada hasil edilir.

Rusiyada sənaye ehtiyatı 536 milyon kubmetr olan 146 üzlük daş yatağı nəzərə alınmışdır.Onlardan illik hasilat həcmi 500-600 min kubmetr olan 40-a yaxın yataq işlənilir. MDB-nin qalan ölkələrində ehtiyatları təxminən 900 milyon m 3 olan 300-ə yaxın yataq nəzərə alınır. İşlənmiş 165 yataqda hər il 3,5 milyon m üzlük daş hasil edilir.

Ədəbiyyat

1. Agafonov G.V., Volkova E.D. və s.“Rusiyanın Yanacaq-energetika kompleksi: hazırkı vəziyyət və gələcəyə baxış”. Novosibirsk, Elm, Sibir nəşriyyatı RAS, 1999, 312 səh.

2.Eremin N.İ. Qeyri-metal minerallar: Dərslik - Moskva Dövlət Universitetinin nəşriyyatı. 1991.-284 s.

3. Karyakin A.E., Strona P.A. və başqaları.Qeyri-metal faydalı qazıntıların sənaye tipləri. M. Nedra. 1985.

4. Tatarinov İ.K., Karyakin A.E. və başqaları Bərk faydalı qazıntıların yataqlarının kursu, L. Nedra, 1975.

5. Yakovlev P.D. Filiz yataqlarının sənaye növləri. M. «Nedra», 1986. Dərslik. 358s.

Əlavə

1 Vaqanov V.İ., Varlamov V.A. Rusiyanın almazları: mineral ehtiyat bazası, problemlər, perspektivlər. // Rusiyanın mineral ehtiyatları. İqtisadiyyat və idarəetmə - 1995- №1.

2. Baibakov N.K., Pravednikov N.K., Staroselski V.İ. və başqaları.Rusiyanın neft-qaz sənayesinin dünəni, bu günü və sabahı. -M.: İGiRGI nəşriyyatı, 1995.

3. Benevolski B.I., Rusiyada inkişaf yolunda qızılın xammal bazası - problemlər və perspektivlər. Rusiyanın mineral ehtiyatları, jurnal, 2006, № 2, səh. 8-16.

4. Butova M.N., Zubtsov İ.B. Xammal bazasının və indium istehsalının inkişafı problemləri // Rusiyanın Mineral Ehtiyatları. -- 199 səh.

5. Qızıl G.S. Mineral ehtiyatlar: Zamanın sosial problemi. -M.: Həmkarlar ittifaqları və iqtisadiyyat, 2001.-407 s.

6. Dvornikov V.A. İqtisadi təhlükəsizlik. Təhdidlərin nəzəriyyəsi və reallığı. - M.: Nedra, 2000.

7. Zaidenvarg V.E., Novitny A.M., Tverdokhlebov V.F. Rusiyanın kömür xammal bazası: dövlət və inkişaf perspektivləri // Kömür. -- 1999. -- № 9.

8. Kavçik B.K. 21-ci əsrdə allüvial qızıl hasilatı.Rusiyanın mineral ehtiyatları, jurnal, 2007, №2, s.43-49.

9. Kozlovski E.A. 21-ci əsr ərəfəsində Rusiyanın mineral problemləri, M., Moskva Dövlət Humanitar Universiteti, 1999, 402 s.

10. Kozlovski E.A. Rusiya: mineral ehtiyatlar siyasəti və milli təhlükəsizlik - M. Moskva Dövlət Humanitar Universitetinin nəşriyyatı, 2002. 856 s.

11. Kozlovski E.A., Şçadov M.İ. Rusiyanın milli təhlükəsizliyinin mineral və xammal problemləri. - M.: Moskva Dövlət Humanitar Universitetinin nəşriyyatı, 1997.

12. Koçetkov A.Ya. ,Kuzmin A.V., Vasilivetsky A.A., Rusiyada xarici qızıl mədən şirkətləri. Rusiyanın mineral ehtiyatları, jurnal, 2007, № 2, səh. 50-57.

13. Koçetkov A.Ya. Rusiyanın qızıl mədən rayonları arasında liderin dəyişməsi, Rusiyanın Mineral Resursları, jurnal, 2004, № 4, s. 65-71.

14. Krivtsov A.İ., Benevolski B.L., Minakov V.M. Milli mineral təhlükəsizliyi (problemə giriş). - M.: TsNIGRI, 2000.

15. Krivtsov A.I. Əsrin əvvəllərində mineral ehtiyat bazası - retrospektiv və proqnozlar. Ed. 2-ci, əlavə. - M.: ASC "Geoinformmark". 1999. - 144 s.

16. Kuzmin A.V. Rusiya qızıl mədən sənayesi - konsolidasiya prosesləri. Rusiyanın mineral ehtiyatları, jurnal, 2004, № 4, səh. 58-64.

17. Laverov N.P., Kontoroviç A.E. Yanacaq-enerji ehtiyatları və Rusiyanın böhrandan çıxması. J. İqtisadi strategiyalar.- 1999. No 2.

18. Laverov N.P., Trubetskoy K.İ. Yer elmləri sistemində dağ-mədən elmləri // Rusiya Elmlər Akademiyasının bülleteni. T. 66. -- 1996. -- № 5.

19. Lazarev V.N. Əlvan və ərintili metalların mineral ehtiyat bazasının bərpası haqqında // Rusiyanın Mineral Ehtiyatları. İqtisadiyyat və İdarəetmə. - 2001. - No 3. - S. 52-60

20. Lazarev V.N. Mis xammal bazasının inkişafının uzunmüddətli proqnozu haqqında. № 2, Rusiyanın mineral ehtiyatları. 2007 səh.6-12

21. Maşkovtsev G.A. Uran ehtiyatları və istehsalı: vəziyyət və perspektivlər // Filizlər və metallar. --2001. --№ 1. 256

22.Melnikov N.N., Busyrev V.N. Mineral-resurs bazasının resurs-balanslaşdırılmış inkişafı konsepsiyası. //Rusiyanın mineral ehtiyatları. İqtisadiyyat və idarəetmə - 2005-No2 - s.58-63.

23. Dünyanın mineral ehtiyatları. - M.: IAC "Mineral", 2004.

24. Dünyanın mineral ehtiyatları. Cari hadisələrin xronikası. // Rusiya Təbii Sərvətlər Nazirliyi. IAC "Mineral" - M., 2002

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

...

Oxşar sənədlər

Tikinti daşları qeyri-metal mineralların geniş qrupudur, tikinti istehsalında istifadə olunur. Tikinti daşlarının əsas növləri. Daşların davamlılığı. Sənaye yataqlarının genetik növləri. Təbii üzlük daşları.

xülasə, 07/13/2014 əlavə edildi


Tikinti materialları, onların əsas xassələri və təsnifatı haqqında ümumi məlumat. Təbii daş materialların təsnifatı və əsas növləri. Mineral bağlayıcılar. Şüşə və şüşə məhsulları. Keramika plitələrinin istehsalı üçün texnoloji diaqram.

xülasə, 09/07/2011 əlavə edildi


Bazalt istehsalının xüsusiyyətləri, tərkibi, texnologiyası. Termoplastik materialdan davamlı lif istehsalı üçün cihaz. Təsvir və iddialar, məhsulun xüsusiyyətləri. Tikinti materiallarının növləri. Bazaltın tikintidə tətbiqi.

xülasə, 20/09/2013 əlavə edildi


Yol tikinti materiallarının xüsusiyyətləri. Keramika məmulatlarının qəliblənməsi üsulları. Təbii daş materiallar. Az yanan tikinti gipsinin xammalı, xassələri və tətbiqi. Portland sement klinkerinin istehsalı üçün tələb olunan əsas proseslər.

test, 05/18/2010 əlavə edildi


Sanitariya keramika növləri. Xammal, onun istehsal texnologiyası. Şüşənin yaranma və istehsal tarixi. Akustik materialların xassələri və tikintidə istifadəsi. Harçların əsas xüsusiyyətləri. Ağacın fiziki xüsusiyyətləri.

test, 09/12/2012 əlavə edildi


Tikinti materiallarının xassələri, onların tətbiqi sahələri. Gil məmulatları hazırlamaq sənəti. Keramika materiallarının və məmulatlarının təsnifatı. Zirzəmidə şüşəli plitələr. Binaların xarici və daxili üzlənməsi üçün keramika məhsulları.

təqdimat, 30/05/2013 əlavə edildi


İnşaat materialları elminin inkişafının tarixi mərhələləri. Tikinti materialları istehsalının inkişaf tarixi. Yerli elmin, texnikanın və sənayenin nailiyyətləri. Xalq təsərrüfatında tikinti materialları.

mücərrəd, 21/04/2003 əlavə edildi


Gips tipik bir çöküntü mineralı kimi. Rusiyada depozitlər. Gipsin fiziki və texniki xassələri. Quru qarışıqlar. Dekorativ elementlər və stükko qəlibləmə: panellər, plitələr, rozetlər, frizlər, kornişlər. Heykəltəraşlıq və tibbi gipsin məqsədi.

təqdimat, 12/08/2016 əlavə edildi


Süni tikinti materiallarının təsnifatı. Keramika materiallarının istehsalında əsas texnoloji əməliyyatlar. İstilik izolyasiya materialları və məhsulları, tətbiqi. Mineral beton bağlayıcılara əsaslanan süni əridilmiş materiallar.

təqdimat, 01/14/2016 əlavə edildi


Təbii və zənginləşdirilmiş qum-çınqıl qarışıqlarının texniki xüsusiyyətləri. Əsas texnoloji avadanlığın və qum-çınqıl tikinti qarışıqlarının ayrılması xəttinin məhsuldarlığının hesablanması. İstehsal xəttinin enerji istehlakının qiymətləndirilməsi.

Tikinti materialları sənayesi bütün növ tikinti üçün materiallar, hissələri və konstruksiyalar istehsal edən sənaye kompleksidir. Tikinti materiallarının istehsalı əsasən xammal mənbələrinin yaxınlığında və iri sənaye mərkəzlərində cəmləşmişdir.

Cədvəl 19. Tikinti materialları istehsalı sahələrinin tərkibi

və onların məhsulları.

Bu sənaye tikintinin sənayeləşdirilməsi, onun maya dəyərinin aşağı salınması, metala və ağaca qənaət edilməsi, xalq təsərrüfatına kapital qoyuluşlarının səmərəliliyinin artırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Tikinti materialları sənayesinin inkişafı tikinti xammalının mövcudluğu ilə bağlıdır.

Donetsk vilayəti təbii tikinti xammalı ilə zəngindir: odadavamlı gillər, kaolinlər, kvarsitlər, tikinti daşı və s. Tikinti sənayesinin inkişafı üçün onlar həm mineral ehtiyatlardan (əhəngdaşı, gips,

gil, qum, daş və s.), eləcə də digər sənaye sahələrinin tullantıları (kül, şlak). Belə ki, metallurgiya zavodlarının və elektrik stansiyalarının şlaklarından sement, şlak bloklar, şlak yun, beton və dəmir-beton məmulatları üçün yüngül doldurucular istehsal olunur.

Təbii xammalın çıxarılması bütün ərazilərdə aparılır, çünki onun bütün əraziləri tikinti üçün faydalı qazıntılarla zəngindir.

Müasir tikintidə kimya sənayesi tərəfindən istehsal olunan tikinti materialları istifadə olunur - plastiklər, qatranlar, yapışdırıcılar, linoleum, polistirol plitələr və s.

Tikintidə tökmə daşdan hazırlanmış hissələr, ərimiş bazaltdan alınan mineral yun və yeni növ ağac emalı məhsulları, məsələn, hissəcik lövhələri və kontrplak istifadə olunur.

düyü. 81 Tikinti materialları

Sənaye bütün növ tikinti üçün materiallar, hissələr və konstruksiyalar istehsal edir. Əsas məhsulları divar hörmə (kərpic, beton və gips-beton panellər, şlak bloklar), bağlayıcılar (sement, əhəng, tikinti gipsi), dam örtüyü (kafel, şifer, dam örtüyü, dam örtüyü), bitirmə, üzlük, izolyasiya materialları, tikinti şüşələridir. ,

prefabrik dəmir-beton və beton, dam örtüyü keramika və fayans, sanitariya məmulatları və s.

Tikinti materialları sənayesi iki amilin - xammal və istehlak amillərinin təsiri altında inkişaf edir, buna görə də onun yerləşdirilməsi onlardan ən azı birinin üstünlük təşkil etməsindən asılıdır.

Tikinti ehtiyaclarından və texnoloji prosesin mərhələlərindən asılı olaraq, xammal sahələrinə, məsələn, xammalın (qum, çınqıl, çınqıl, söküntü daşları) çıxarılması və ilkin emalına yönəlmiş müəssisələr və sənayelər fərqlənir. bağlayıcıların (sement, əhəng, gips) və divar materiallarının, eləcə də istehlakçıya yönələn materialların istehsalı (dəmir-beton konstruksiyaların, şifer, bina və pəncərə şüşələrinin istehsalı və s.).

Tikinti materialları sənayesinin ən böyük mərkəzləri Donetsk, Mariupol, Amvrosievka, Enakievo şəhərləridir, lakin sənayedə kiçik müəssisələr üstünlük təşkil edir.

Sənaye tərkibi.

Ən mühüm sənaye sahələri divar, rulon, dam örtüyü və hidroizolyasiya materiallarının istehsalı, asbest-sement boru və şifer istehsalı, qeyri-metal tikinti materiallarının hasilatı və emalı, sement sənayesi, tikinti keramika istehsalıdır. Onlar bütün istehsalın 80%-dən çoxunu və tikinti sənayesində çalışan sənaye istehsalı işçilərinin demək olar ki, 90%-ni təşkil edir. Təbii divar daşı və tikinti daşı (güclü çöküntü, maqmatik və metamorfik süxurlar) tikintidə birbaşa istifadə olunur. Digər süxurlar sement, kərpic, kafel, şüşə və yüngül doldurucuların istehsalı üçün xammaldır.

beton, bağlayıcılar və digər tikinti materialları.

Tikinti ehtiyacları tam olaraq öz mineral ehtiyatlarımız hesabına təmin edilir. Xaricdə sement və şüşə mineral xammal və tikinti daşına tələbat var. Qranitlər, qabrolar, labradoritlər yaxın və uzaq xaricə ixrac olunur. Bağlayıcı mineral və kərpic-kafel mineral xammalının əhəmiyyətli ehtiyatları var.

Tikinti materiallarının istehsalı üçün sənayenin ikinci dərəcəli mineral tullantıları getdikcə daha çox istifadə olunur - yataqların yuxarı süxurları, filiz və kömür zənginləşdirmə məhsulları və s.

Qum və təbii daş yataqlarına demək olar ki, hər yerdə rast gəlinir. Dağ-daş daşlarının və kütləvi tikinti materiallarının çıxarılması və emalı üzrə ixtisaslaşan müəssisələr mədən ərazilərində yerləşir. Ucuz tikinti materiallarının daşınmasını sürətləndirmək üçün yerli yataqlar işlənilir.

Sement sənayesi.

Sement sənayesi material tutumlu sənayedir, ona görə də sement zavodları xammalın çıxarıldığı ərazilərdə yerləşir. 1 ton klinker (yarımfabrikat) istehsal edərkən 1,5 ton karbonat süxurları (mergel, dolomit, əhəngdaşı, təbaşir) və təxminən 0,5 ton gil sərf olunur. Sement istehsalda bağlayıcı material kimi istifadə olunur

beton, dəmir-beton və şlak bloklar. Donbass yüksək keyfiyyətli ehtiva edir

düyü. 82 Sement istehsalı

karbonat süxurları, buna görə də burada ən böyük sement müəssisələri - Amvrosievski sement zavodu (beş fabrik və dörd karxana sahibdir), Kramatorsk və Enakievo tikilmişdir. Yüksək keyfiyyətli nefelin sementinin istehsalı üçün şərait var.

Problem! Sement sənayesi müəssisələri ətraf mühitin sement tozu ilə çirklənməsinə səbəb olur ki, bu da yaxınlıqda yaşayan insanların sağlamlığına mənfi təsir göstərir. Ətraf mühitin çirklənməsinin təmizlənməsi üçün bir sıra tədbirlər təklif edin.

Sementin əhəmiyyətli hissəsi dam örtüyü şiferinin istehsalına sərf olunur. Hazır məhsulların istehlak edildiyi yerlərdə şifer zavodları tikilir.

düyü. 83 Sement istehsalı

Prefabrik dəmir-beton və dəmir-beton konstruksiyaların istehsalı. Sənayenin əsas məhsulları sənaye, mülki, hidravlik, yol və digər tikinti növləri üçün dəmir-beton konstruksiyalardır (divar materiallarının istehsalı, bina bünövrəsi üçün bloklar, döşəmə daxili tavanlar, memarlıq detalları,

yükdaşıyan tağlar, emalatxanalar, dəmir-beton svaylar, körpü tirləri və s.).

Sənaye müəssisələrinin yerləşdirilməsinin əsas amilləri istehsalın ərazi təmərküzləşməsi, tikinti mineral xammalının, əmək ehtiyatlarının, nəqliyyat kommunikasiyalarının olmasıdır. İstehsal sənayesi iri sənaye mərkəzlərinə və qovşaqlarına, əhəmiyyətli həcmdə mənzil və mülki tikintiyə malik yaşayış məntəqələrinə yönəlir.

Ev tikintisi fabrikləri və polad konstruksiyaların istehsalı üçün müəssisələr yerləşir

böyük şəhərlər (Donetsk, Mariupolda güclü stansiyalar).

Tikinti kərpicinin istehsalı tikinti materialları sənayesinin ən qədim sahələrindən biridir. O, iki alt sektordan - gil və qum-əhəng kərpiclərinin istehsalından ibarətdir. Onlar üçün xammal demək olar ki, hər yerdə mövcud olduğundan onun yerləşdirilməsi istehlakçı yönümlüdür. Uzaq

kərpicin daşınması iqtisadi cəhətdən sərfəli deyil.

Bu gün kərpic sənayesində ağır əl əməyi maşınlarla əvəz olundu və istehsal ilboyu oldu. Kərpicin 18-36 saat yandırıldığı yüksək məhsuldarlıqlı üzük tunel sobaları istifadə olunur.

Kərpic istehsalı yüksək material istehlakı ilə xarakterizə olunur: istehsal başına 1000 ədəd. kərpic 2,5 m3 gil istehlak edir. Müntəzəm olaraq buraxırlar

kərpic, həmçinin yaxşı istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik olan içi boş və məsaməli.

Qum-əhəng kərpici əhəng qarışığı ilə kvars qumundan hazırlanır (1000 ədəd kərpic üçün 2,5 m3 qum və 0,1-0,2 m3 əhəng lazımdır). Qum-əhəng kərpicinin istehsalı gil kərpic kimi əmək tutumlu deyil və onun dəyəri 30% azdır. Tikinti kərpiclərinin istehsalı üçün əsas mərkəz Slavyanskdır.

Müasir tikinti müxtəlif keyfiyyət və xüsusiyyətlərə malik beton tələb edir. Yaşayış binalarının divar panellərinin hazırlandığı yüngül hüceyrəli betonlar xüsusi dəyərdir. Onların istehsalı üçün istifadə edirlər

yüngül doldurucular. Belə doldurucuların təbiətində

düyü. 85 Kərpic istehsalı

yox, buna görə də onlar süni şəkildə yaradılmışdır: genişlənmiş gil (Donetsk), termosit (Donetsk, Mariupol).

Genişlənmiş gil əriyən gil süxurlarından əldə edilən süni məsaməli materialdır.

Termozit şlak pemzadır, yüksək soba şlakından hazırlanır. Bu doldurucunun istehsalı qara metallurgiyanın mərkəzlərində yerləşir.

Cənub bölgələrində yaxşı istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malik, emal üçün asan və ucuz olan qabıqlı qaya istehsal olunur. Tikintidə geniş istifadə olunur (Mariupol).

Tikinti keramikasının istehsalı sənaye sahəsidir

fasad keramik plitələri, döşəmə plitələri, şirli üzlük plitələri, sanitar turşuya davamlı keramika, kanalizasiya və drenaj boruları istehsal edən bir sıra müəssisələri birləşdirən müəssisədir. Tikinti keramikaları odadavamlı və ya odadavamlı gildən kaolin, kvars qumu,

düyü. 86 İnşaat keramika

peqmatit, fərqli olaraq ümumi

bölgənin hissələri (xüsusilə Ukrayna qalxanı daxilində), fərdi əlvan metalların oksidləri və digər mineral və ya üzvi birləşmələr.

Keramika şirli plitələrin istehsalı Slavyansk və Artemovskda cəmləşmişdir. Çini və saxsı qablardan mətbəx qabları Slavyansk və Drujkovkada hazırlanır. Kifayət qədər miqdarda müxtəlif xammal bu istehsalı genişləndirməyə imkan verir.

Dam örtükləri (şifer, plitələr) bölgə daxilində getdikcə daha çox istehsal olunur (Donetsk, Mariupol, Makeevka, Kramatorsk, Gorlovka, Torez).

Məsələləri əhatə edir

1. Tikinti materiallarının istehsalı üçün mineral xammalın əsas növləri

2. Maqmatik, çöküntü və metamorfik süxurlar

3. Texnogen ikinci dərəcəli ehtiyatlar

Tikinti materiallarının istehsalı üçün əsas təbii xammaldır qayalar. Onlar keramika, şüşə, metal və qeyri-üzvi bağlayıcılar hazırlamaq üçün istifadə olunur. Beton və məhlullar üçün doldurucu kimi hər il yüzlərlə kubmetr qum, çınqıl və çınqıl istifadə olunur.

Digər mühüm xammal mənbəyidir texnogen ikinci dərəcəli ehtiyatlar(Sənaye tullantısı). Bu günə qədər onlardan az istifadə olunur. Lakin təbii ehtiyatlar tükəndikcə, ətraf mühitin mühafizəsi tələbləri artdıqca və yeni effektiv texnologiyalar inkişaf etdikcə texnogen xammaldan daha geniş istifadə olunacaq.

Xammal bazası kimi süxurlar
tikinti materiallarının istehsalı

Daşlar- Bunlar yer qabığında fiziki və kimyəvi proseslər nəticəsində əmələ gələn mineralların əhəmiyyətli yığılmasıdır. Minerallar– bunlar müəyyən kimyəvi tərkibə, homojen quruluşa və xarakterik fiziki-mexaniki xassələrə malik olan maddələrdir. Yarama şəraitinə görə süxurlar üç əsas qrupa bölünür:

Maqmatik maqmanın soyuması və bərkiməsi zamanı əmələ gələn (ilkin) süxurlar.

Çöküntü(ikinci dərəcəli) süxurlar ilkin və digər süxurların xarici mühitin təsiri altında təbii dağılması prosesi nəticəsində əmələ gəlmişdir.

Metamorfik(dəyişdirilmiş) süxurlar ilkin və ikinci dərəcəli süxurların sonrakı dəyişməsi nəticəsində əmələ gəlmişdir.

Maqmatik qayalar

Dərin- Bunlar yer qabığının müxtəlif dərinliklərində maqmanın bərkiməsi nəticəsində əmələ gələn süxurlardır. Tökülüb süxurlar vulkanik fəaliyyət, maqmanın tökülməsi və səthdə bərkiməsi nəticəsində əmələ gəlmişdir.

Əsas qaya əmələ gətirən minerallar– kvars (və onun növləri), feldispatlar, ferromaqnezium silikatlar, alüminosilikatlar. Bütün bu minerallar bir-birindən xassələrinə görə fərqlənir, ona görə də süxurda müəyyən mineralların üstünlük təşkil etməsi onun tikinti xüsusiyyətlərini dəyişir: möhkəmlik, davamlılıq, özlülük və emal qabiliyyəti (cilalanmış, üyüdülmə və s.).

Kvars, kristal şəklində silisiumdan (silisium dioksid SiO 2) ibarət, ən güclü və ən davamlı minerallardan biridir. O, aşağıdakılara malikdir: olduqca yüksək güc (2000 MPa-a qədər sıxılma altında); yüksək sərtlik, topaz, korund və almazın sərtliyindən sonra ikinci; normal temperaturda yüksək kimyəvi müqavimət; yüksək yanğın müqaviməti (1700 ° C temperaturda əriyir). Kvarsın rəngi ən çox südlü ağ və ya boz olur. Yüksək gücü və kimyəvi müqavimətinə görə, kvars daxil olduğu maqmatik süxurların aşınması zamanı demək olar ki, dəyişməz qalır. Feldispatlar– bunlar maqmatik süxurlarda ən çox yayılmış minerallardır (daşın ümumi kütləsinin 2/3 hissəsinə qədər). Onlar, kvars kimi, süxurların açıq rəngli komponentləridir (ağ, çəhrayı, qırmızı və s.). Feldispatların əsas növləri ortoklaz və plagioklazdır. Kvarsla müqayisədə feldispatların sıxılma gücü (120-170 MPa) və müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır, buna görə də çöküntü süxurlarında (əsasən feldispatik qumlar şəklində) az rast gəlinir. Aşınmanın nəticəsi gil mineralı - kaolinitdir.

Qrupda dəmir-maqnezium silikatlarıən çox yayılmışları olivin, piroksenlər (məsələn, augit) və amfibollardır (hornblend). arasında maqnezium silikatlar ikincil minerallar tapılır, ən çox olivin - serpantin, xrizotil-asbest əvəz edir.

Yuxarıda göstərilən mineralların hamısı yüksək möhkəmlik və möhkəmlik, eləcə də artan sıxlıq ilə xarakterizə olunur.

Dərin (intruziv) süxurlar. Dərin şəraitdə maqma yavaş-yavaş soyuduqda tam kristal quruluşlar meydana çıxır. Bunun nəticəsi dərin süxurların bir sıra ümumi xassələridir: çox aşağı məsaməlilik, yüksək sıxlıq və yüksək möhkəmlik.. Belə süxurların ən mühüm tikinti xüsusiyyətlərinin orta göstəriciləri: sıxılma gücü 100–300 MPa; sıxlıq 2600–3000 kq/m3; su udma həcmi 1% -dən azdır; istilik keçiriciliyi təxminən 3 W/(m×°C) təşkil edir.

Qranitlər kvars (25-30%), natrium-kalium şpatı (35-40%) və plagioklaz (20-25%), adətən az miqdarda slyuda (5) ilə xarakterizə olunan tikinti daşı üçün əlverişli mineral tərkibə malikdir. -10% və sulfidlərin olmaması. Qranitlər yüksək mexaniki sıxılma gücünə malikdir - 120-250 MPa (bəzən 300 MPa-a qədər). Dartma gücü, bütün daş materiallarda olduğu kimi, nisbətən aşağıdır və sıxılma gücünün yalnız 1/30-1/40 hissəsidir.

Qranitlərin ən mühüm xassələrindən biri 1,5%-dən çox olmayan aşağı məsaməlilikdir ki, bu da suyun təxminən 0,5% (həcmlə) udulmasına səbəb olur. Buna görə də onların şaxtaya davamlılığı yüksəkdir. Qranitin yanğına davamlılığı qeyri-kafidir, çünki kvarsın polimorfik çevrilməsi səbəbindən 600 ° C-dən yuxarı temperaturda çatlar. Qranit, əksər digər sıx maqmatik süxurlar kimi, yüksək aşınma müqavimətinə malikdir.

Bütün magmatik süxurlar arasında qranitlər tikintidə ən çox istifadə olunur, çünki onlar dərin yerləşmiş magmatik süxurların ən çox yayılmışlarıdır. Digər dərin süxurlara (siyenitlər, dioritlər, qabrolar və s.) rast gəlinir və onlardan daha az istifadə olunur.

Ekstruziya edilmiş (effuziv) süxurlar. Maqmanın dayaz dərinliklərdə kristallaşması zamanı əmələ gələn və yaranma şəraiti və quruluşuna görə dərin oturmuş və püskürən süxurlar arasında aralıq mövqe tutan maqmatik süxurlar tam kristallik, qeyri-bərabər dənəli və natamam kristal quruluşa malikdir.

Qeyri-bərabər dənəli strukturlar arasında porfirit və porfirit strukturları fərqləndirilir. Kvars porfiri mineral tərkibinə görə qranitlərə yaxındırlar. Onların gücü, məsaməliliyi və suyun udulması qranitlərinkinə bənzəyir. Lakin porfirlər böyük daxilolmaların olması səbəbindən daha kövrək və daha az davamlıdır.

Maqmanın tökülməsi, onun soyuması və yer səthində bərkiməsi nəticəsində əmələ gələn süxurlar, bir qayda olaraq, əsas incə kristal, kriptokristal və hətta şüşəvari kütləyə daxil olmuş ayrı-ayrı kristallardan ibarətdir. Mineral komponentlərin qeyri-bərabər paylanması nəticəsində ekstrüde edilmiş süxurlar aşınma ilə nisbətən asanlıqla məhv edilir. TO sıx püskürən süxurlara andezitlər, bazaltlar, diabazlar, traxitlər, liparitlər daxildir.

Andezitlər– dioritlərin püskürən analoqları – boz və ya sarımtıl-boz rəngli süxurlar. Quruluş qismən kristal və ya şüşə ola bilər. Andezitlərin sıxlığı 2700-3100 kq/m3, sıxılma gücü 140-250 MPa-dır. Andezitlərdən turşuya davamlı beton istehsalında istifadə olunur.

Bazaltlarəsasən beton üçün söküntü və çınqıl kimi, yol tikintisində (küçələrin döşənməsi üçün) istifadə olunur; Xüsusilə sıx süxurlardan hidrotexniki tikintidə istifadə olunur. Bazaltlar tökmə daş məhsulları üçün başlanğıc materialdır və istilik izolyasiya materiallarının istehsalında mineral liflər istehsal etmək üçün istifadə olunur.

TO məsaməli püskürən süxurlara pemza, vulkan tufları və külləri, tuf lavaları daxildir. Pomza turşu və ara lavaların sürətlə bərkiməsi zamanı qazların buraxılması nəticəsində əmələ gələn məsaməli vulkanik şüşədir. Onun məsaməliliyi 60%-ə çatır; məsamələr arasındakı divarlar şüşədən hazırlanır. Pemzanın sərtliyi təxminən 6, həqiqi sıxlığı 2-2,5 q/sm3, sıxlığı 0,3-0,9 q/sm3-dir. Pomzanın yüksək məsaməliliyi yaxşı istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini təmin edir və əksər məsamələrin qapalılığı kifayət qədər şaxta müqavimətini təmin edir. Pomza yüngül betonda (pomza betonunda) qiymətli doldurucudur. Pomzada aktiv silisiumun olması onu sementlərə və əhəngə hidravlik əlavə kimi istifadə etməyə imkan verir. Vulkan külü– vulkan püskürməsi zamanı atılan lavanın ən kiçik hissəcikləri, ayrı-ayrı mineralların parçaları. Kül hissəciklərinin ölçüləri 0,1 ilə 2 mm arasında dəyişir. Vulkan külü aktiv mineral əlavədir.

Tuf və tuf daşları yaşayış binalarının divarlarının çəkilməsi, arakəsmələrin və yanğına davamlı döşəmələrin quraşdırılması üçün mişar daşı şəklində istifadə olunur. Tüflər yüngül beton üçün çınqıl şəklində də istifadə olunur.

Çöküntü süxurları

Əksər çöküntü süxurları sıx maqmatik süxurlardan daha məsaməli bir quruluşa malikdir və buna görə də daha az gücə malikdir. Onların bəziləri nisbətən asanlıqla həll olunur (məsələn, gips) və ya suda kiçik hissəciklərə (məsələn, gil) parçalanır.

Əsas qaya əmələ gətirən minerallar.Ən çox yayılmış minerallar silisium qrupları- kvars, opal, xalsedon. Çöküntü süxurlarında mövcuddur maqmatik kvars Və çöküntü kvars. Çöküntü kvars birbaşa məhlullardan çökdürülür, həmçinin opal və kalsedonun yenidən kristallaşması nəticəsində əmələ gəlir. Opal- amorf silisium. Opal çox vaxt rəngsiz və ya südlü ağ olur, lakin çirklərdən asılı olaraq sarı, mavi və ya qara ola bilər. Sıxlıq 1,9-2,5 q/sm 3, maksimum sərtlik 5-6, kövrək. Opal, xalsedon və bəzi vulkanik süxurlar, müvafiq süxurların tərkibində beton doldurucu kimi istifadə edildikdə, sement qələviləri ilə reaksiyaya girərək betonun məhvinə səbəb ola bilər. Minerallar karbonat qruplarıçöküntü süxurlarında geniş yayılmışdır. Onlarda ən mühüm rolları kalsit, dolomit və maqnezit oynayır.

kalsit(CaCO 3) - rəngsiz və ya ağ, mexaniki çirklər olduqda, boz, sarı, çəhrayı və ya mavi rəngli mineral. Şüşə parıltı. Sıxlıq 2,7 q/sm 3, sərtlik 3. Xarakterik diaqnostik əlamət 10% xlorid turşusunda şiddətli qaynamadır.

Dolomit 2 – rəngsiz, ağ, tez-tez sarımtıl və ya qəhvəyi rəngli mineral ilə. Şüşə parıltı. Sıxlıq 2,8 q/sm 3, sərtlik 3-4. 10% xlorid turşusunda yalnız toz halında və qızdırıldıqda qaynayır. Dolomit adətən incə dənəli olur, iri kristallar nadirdir. Ya ilkin kimyəvi çöküntü kimi, ya da əhəngdaşlarının dolomitləşməsi nəticəsində əmələ gəlir. Mineral dolomit eyni adlı süxuru təşkil edir.

Maqnezit(MgCO 3) – rəngsiz, ağ, boz, sarı, qəhvəyi mineral. Sıxlıq 3,0 q/sm 3, sərtlik 3,5-4,5. Qızdırıldıqda HCl-də həll olur. Maqnezit mineralı eyni adlı süxuru təşkil edir.

TO gil minerallar qrupu kaolinit, montmorillonit və hidromikalar daxildir.

Kaolinit(Al 2 O 3 × 2SiO 2 × 2H 2 O) ağ mineraldır, bəzən qəhvəyi və ya yaşılımtıl rəngə malikdir. Sıxlıq 2,6 q/sm 3, sərtlik 1. Yağlı hiss edir. Kaolinit kaolin gillərini təşkil edir, polimineral gillərin bir hissəsidir və bəzən qırıntılı süxurların sementində olur.

Ən çox yayılmış minerallar sulfat qrupları gips və anhidritdir.

Gips(CaSO 4 × 2H 2 O) ağ və ya rəngsiz kristalların çoxluğudur, bəzən mexaniki çirklərlə mavi, sarı və ya qırmızı rənglidir. Sıxlıq 2,3 q/sm 3, sərtlik 2.

Anhidrit(CaSO 4) – ağ, boz, açıq çəhrayı, açıq mavi mineral. Sıxlıq 3,0 q/sm 3, sərtlik 3-3,5. Tipik olaraq davamlı incə dənəli aqreqatlar şəklində tapılır.

Klassik qayalar. Baxılan qrupun süxurları əsasən hava şəraitinə davamlı mineralların və süxurların dənələrindən ibarətdir.

Boş qırıntılı qayalar - qum(əsasən 5 mm-ə qədər taxıllarla) və çınqıl(5 mm-dən yuxarı taxıllarla) - beton üçün doldurucu kimi, yol tikintisində, dəmir yolu balastı üçün istifadə olunur. Qumlar şüşə, keramika və bir çox başqa məhsulların istehsalında xammal qarışığının tərkib hissəsi kimi xidmət edir.

Gil daşları 50%-dən çox 0,01 mm-dən kiçik hissəciklərdən ibarətdir və onların ən azı 25%-nin ölçüləri 0,001 mm-dən kiçikdir. Onlar mürəkkəb mineral tərkibi ilə xarakterizə olunur. Gilli süxurların mineraloji təsnifatı üçün əsas kimi gil minerallarının tərkibi götürülür. Kaolin gillər kaolinit mineralından ibarətdir. Adətən bu gillər açıq rənglərə boyanır, toxunuşda yağlıdır, az plastikdir, odadavamlıdır.

Polimik gillər iki və ya daha çox minerallarla təmsil olunur və onların heç biri üstünlük təşkil etmir.Kaolin gilləri odadavamlıdır və keramika sənayesində geniş istifadə olunur.Hidromik gillər və polimiktik gillər kərpic, kobud keramika və digər məmulatların hazırlanmasında istifadə olunur. Gillər də sement istehsalında xammal qarışığının tərkib hissəsidir. Gillərdən tikinti materialı kimi saxsı bəndlərin (elə və s.) tikintisində istifadə olunur.

Sementlənmiş qırıntılı süxurlar – qumdaşları, konqlomeratlar, brekşiyalar. Qumdaşı müxtəlif təbii “sementlər”lə sementlənmiş qum dənələrindən ibarətdir. Qaya tərkibinə böyük parçalar (çınqıl və ya çınqıl) daxildirsə, onlara bir ad verilir konqlomerat(yuvarlaq parçalar üçün) və brekçiyalar(kəskin bucaqlı parçalar üçün). Bunlardan qumdaşları ən çox tikintidə istifadə olunur (həmçinin sıx əhəngdaşları).

Ən ümumi karbonat Daşlar əhəngdaşları və dolomitlərdir. Əhəngdaşı– 50%-dən çox kalsitdən ibarət süxur; dolomit - 50%-dən çox dolomit Tərkibində karbonat və gilli materialın təxminən bərabər olması ilə xarakterizə olunan qaya deyilir marl.

Sıx əhəngdaşlarının məsaməliliyi faizin onda birini keçmir, boş əhəngdaşlarınınki isə 15-20%-ə çatır. Dolomitlər görünüşünə görə əhəngdaşı ilə oxşardır. Dolomitlərin rəngi ağ, sarımtıl-ağ, açıq qəhvəyidir. Onlar mikroqranulyar və kristal dənəvər strukturlarla xarakterizə olunur. Geniş yayılmasına, asan çıxarılmasına və emalına görə əhəngdaşları, dolomitləşmiş əhəngdaşları və dolomitlər tikintidə digər süxurlara nisbətən daha çox istifadə olunur. Onlar isti iqlimi olan ərazilərdə bünövrə, isidilməmiş binaların və ya yaşayış binalarının divarları üçün söküntü daşı şəklində, ən sıx süxurlar isə binaların xarici üzlənməsi üçün plitə və formalı hissələr şəklində istifadə olunur. Əzilmiş əhəngdaşı tez-tez beton üçün aqreqat kimi istifadə olunur. Əhəngdaşları bağlayıcı maddələrin - əhəng və sementin istehsalı üçün xammal kimi geniş istifadə olunur. Dolomitlər sement, şüşə, keramika və metallurgiya sənayesində bağlayıcılar və odadavamlı materiallar istehsal etmək üçün istifadə olunur.

sulfat süxurlar - gips və anhidrit - bağlayıcıların istehsalı üçün xammal kimi xidmət edir, bəzən üzlük məhsulları şəklində istifadə olunur.

Allit Süxurlar yüksək alüminium tərkibi ilə xarakterizə olunur. Bu qrupda iki əsas süxur var: boksit və laterit. Süxur əmələ gətirən minerallar boksit alüminium hidroksidləridir (gibbsit və diasporlar). Boksitlərin görünüşü müxtəlifdir. Onlar yumşaq, kövrək, gilə bənzər ola bilər.Boksitin plastikliyi yoxdur.Onlardan alüminium, süni aşındırıcı maddələr, odadavamlı materiallar, alüminium sement istehsalı üçün istifadə olunur.

Metamorfik süxurlar

Metamorfizm yüksək temperatur və təzyiqlərin təsiri altında yer qabığının dərinliklərində baş verən süxurların çevrilməsi adlanır. Bu şəraitdə mineralların kristallaşması ərimədən baş verə bilər.

Metamorfik süxurların əsas növləri. Gilli, silisli, mika və digər şistlərin bəzi növləri təbii dam örtüyü materiallarıdır - dam şiferləri. Bu şiferlər asanlıqla yarpaqlanma müstəviləri boyunca hamar, nazik (2-8 mm) düz plitələrə bölünür. Onlar müəyyən tələblərə cavab verməlidirlər: kifayət qədər sıxlıq və özlülük, sərtlik, aşağı su udma, yüksək suya davamlılıq və hava şəraitinə qarşı müqavimət. Dam örtüyü şiferlərinin sıxlığı təxminən 2,7-2,8 q / sm3, məsaməlilik 0,3-3%, sıxılma gücü 50-240 MPa-dır. Foliasiyaya perpendikulyar olan qırılma gücü də böyük əhəmiyyət kəsb edir. Dam örtüyü şiferləri dam örtüklərinin və bəzi tikinti hissələrinin (daxili üzlük üçün plitələr, pilləkən pillələri, döşəmə plitələri, pəncərə sillələri və s.) istehsalında istifadə olunur.

Qneyslər– 600–800 °C temperaturda və yüksək təzyiqdə əmələ gələn metamorfik genezli süxurlar. Mənbə süxurları gilli və kvars-feldspatdır (qranitlər). Qneyslər mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərə görə qranitlərdən geri qalmır, lakin onların qırılma müqaviməti 1,5-2 dəfə azdır.

Gneyslər söküntü hörgü üçün, təməllərin qoyulması üçün, çınqıl üçün material kimi və qismən yolların asfaltlanması üçün plitələr şəklində istifadə olunur. Yüksək şistozlu gneysdən olan çınqıl taxılların arzuolunmaz forması səbəbindən beton və yol tikintisi üçün istifadə edilmir.

Təhsil kvarsitlər qumdaşlarının yenidən kristallaşması ilə əlaqədardır. Kvarsitlərin mühüm xüsusiyyətləri yüksək yanğına davamlılıq (1710-1770 ° C-ə qədər) və sıxılma gücü (100-450) MPadır. Tikintidə kvarsitdən divar daşı, körpülərdə ferma daşları, söküntü, çınqıl və səki daşları, binaların üzlənməsi üçün gözəl və dəyişməz rəngə malik kvarsitdən istifadə olunur. Kvarsitlər yüksək turşu müqavimətinə malik odadavamlı material olan silisium istehsalında istifadə olunur.

Mərmər– əsasən kalsitdən ibarət və yenidən kristallaşmış əhəng daşını təmsil edən incə, orta və qaba dənəli sıx karbonatlı süxur. Sıxılma gücü 100-300 MPa-dır. Mərmər asanlıqla emal olunur və aşağı məsaməliliyinə görə yaxşı cilalana bilər. Mərmər bina divarlarının, pilləkənlərin və s. daxili bəzək üçün geniş istifadə olunur. Qum və kiçik çınqıl (qırıntı) şəklində rəngli suvaqlar, üzlük dekorativ beton və s. Sulfat korroziyası şəraitində mərmər xarici örtük üçün istifadə edilmir.

Texnogen və ikinci dərəcəli ehtiyatlar

YUNESKO-nun məlumatına görə, dünyada hər il yerdən 120 milyard tondan çox filiz, qalıq yanacaq və digər xammal çıxarılır (planetin hər bir sakini üçün 20 ton xammal). Çıxarılan və emal olunan xammalın miqyasına görə insanın təsərrüfat fəaliyyəti vulkanik fəaliyyətdən (ildə 10 milyard ton) və dünyanın bütün çaylarının torpaq eroziyasından (ildə 25 milyard ton) üstün olmuşdur. Bu fəaliyyət həm də böyük miqdarda tullantıların əmələ gəlməsi ilə müşayiət olunur. İri tonajlı tullantıların əsas mənbələri bunlardır: dağ-mədən, metallurgiya, kimya, meşə və ağac emalı, toxuculuq sənayesi; enerji kompleksi; tikinti materialları sənayesi; aqrar-sənaye kompleksi; gündəlik insan fəaliyyəti.

Sənaye tullantıları və ya sənaye əlavə məhsulları ikinci dərəcəli maddi ehtiyatlardır. Bir çox tullantılar tərkibinə və xassələrinə görə təbii xammala bənzəyir. Müəyyən edilmişdir ki, sənaye tullantılarından istifadə tikintinin xammala olan tələbatının 40%-ə qədərini ödəyə bilər. Sənaye tullantılarının istifadəsi təbii xammaldan istehsalı ilə müqayisədə tikinti materiallarının istehsalının maya dəyərini 10-30% azaltmağa, yüksək texniki-iqtisadi göstəricilərə malik yeni tikinti materialları yaratmağa və əlavə olaraq ətraf mühitin çirklənməsini azaltmağa imkan verir. .

Qara metallurgiya şlakları - dəmir filizlərindən çuqun əridilməsi zamanı əlavə məhsul (domna, ocaq, ferromanqan). Şlak məhsuldarlığı çox yüksəkdir və 1 ton çuqun üçün 0,4-0,65 ton arasında dəyişir. Onlar əsasən oksidlər şəklində 30-a qədər müxtəlif kimyəvi elementləri ehtiva edirlər. Əsas oksidlər: SiO 2, Al 2 O 3, CaO, MgO. FeO, MnO, P 2 O 5, TiO 2, V 2 O 5 və s. az miqdarda olur.Şlakın tərkibi koks və tullantı süxurun tərkibindən asılıdır və şlakdan istifadə xüsusiyyətlərini müəyyən edir. .

Domna şlaklarının ümumi miqdarının 75%-i tikinti materiallarının istehsalında istifadə olunur. Əsas istehlakçı sement sənayesidir. Hər il milyonlarla ton dənəvərləşdirilmiş yüksək soba şlakını istehlak edir. Qranulyasiya ərimiş şlakın sürətlə soyumasını nəzərdə tutur, bunun nəticəsində şlak şüşəsi bir quruluş və müvafiq olaraq yüksək aktivlik əldə edir.

Poladqayırma (açıq ocaq) şlakları daha az istifadə olunur. Onların istifadəsində çətinliklər kimyəvi tərkibin heterojenliyi və dəyişkənliyi ilə əlaqələndirilir.

Əlvan metallurgiya şlakları tərkibinə görə son dərəcə müxtəlifdir. Onların istifadəsi üçün ən perspektivli istiqamət kompleks emaldır: şlakdan əlvan və nadir metalların ilkin çıxarılması; dəmir ifrazı; tikinti materiallarının istehsalı üçün silikat şlak qalıqlarının istifadəsi.

Rəngli məhsulları qəbul edərkən çamur əmələ gəlir. Məsələn, alüminium istehsalının əlavə məhsulu boksit şlamıdır, boş, qırmızı rəngli toplu materialdır. Nefelin xammalından alüminium oksidi istehsal edərkən nefelin şlamı əmələ gəlir. Alüminium oksidi yüksək aluminatlı gillərdən istehsal olunursa, əlavə məhsul kimi kaolin şlamı və s. Bütün bu şlamlar əsasən sement istehsalında istifadə olunur.

(TPP) – bərk yanacağın yanması nəticəsində yaranan mineral qalıq. Bir orta gücə malik İES ildə 1 milyon tona qədər kül və şlak zibilxanalarına, 5 milyon tona qədər poliaş yanacaq yandıran İES atılır.Yanacaq külü və şlakın kimyəvi tərkibi SiO 2, AI 2-dən ibarətdir. O 3, CaO, MgO və s., həmçinin yanmamış yanacaq ehtiva edir. Yanacaq külü və şlaklar illik istehsalının yalnız 3-4%-i həcmində istifadə olunur.

İstilik elektrik stansiyalarının külləri və şlakları demək olar ki, bütün tikinti materiallarının və məmulatlarının istehsalında istifadə edilə bilər. Məsələn, 1 m 3 betona 100-200 kq aktiv külün (uçucu kül) tətbiqi 100 kq-a qədər sementə qənaət etməyə imkan verir. Şlak qumu təbii qumu əvəz etmək üçün uyğundur və şlak çınqıl daş qaba aqreqat kimi uyğun gəlir.

Mədən tullantıları. Həddindən artıq yük– mədən tullantıları, müxtəlif faydalı qazıntıların hasilatı tullantıları. Bu tullantıların xüsusilə böyük miqdarı açıq mədən hasilatı zamanı əmələ gəlir. Təxmini hesablamalara görə, ölkədə hər il 3 milyard tondan çox tullantı əmələ gəlir ki, bu da tikinti materialları sənayesi üçün tükənməz xammal mənbəyidir. Hal-hazırda onlardan yalnız 6-7% istifadə olunur. Tərkibindən asılı olaraq (karbonatlı, gilli, mərmərli, qumlu və s.) yerüstü və tullantı süxurlarından istifadə olunur.

Həddindən artıq yük mədən sənayesinin yeganə tullantıları deyil. Böyük miqdarda tullantı süxurları yerin səthinə qalxır və zibilliklərə göndərilir. Mədən və emal zavodları xüsusilə əlvan metal filizlərinin emalı zamanı əmələ gələn çoxlu miqdarda flotasiya tullantılarını zibilxanalara atırlar. Kömür hasilatı və kömür hazırlanması zamanı tullantılar kömür hazırlayan zavodlarda əmələ gəlir. Kömür mədən tullantıları sabit tərkibi ilə xarakterizə olunur ki, bu da onu digər mineral tullantı növlərindən yaxşı fərqləndirir.

Filiz minerallarının sənaye emalı ilə əlaqəli süxurlar və tullantılar genezisi, mineral tərkibi, strukturu və teksturasına görə ənənəvi olaraq tikinti materiallarının istehsalında istifadə olunanlardan fərqlənir. Bu, filiz yataqlarının müasir işlənməsindən (350-500 m) tikinti sənayesi üçün xammal (20-50 m) çıxarılması üçün karxanaların dərinliklərində əhəmiyyətli fərqlə izah olunur.

Kimya sənayesinin gips tullantıları– tərkibində bu və ya digər formada kalsium sulfat olan məhsullar. Elmi tədqiqatlar ənənəvi gips xammalının kimya sənayesinin tullantıları ilə tam əvəz oluna biləcəyini göstərdi.

Fosfogips– apatitlərdən və fosforitlərdən fosfor gübrələrinin istehsalının tullantıları. Bu, parçalanmamış apatit (və ya fosforit) və yuyulmamış fosfor turşusu qarışıqları ilə CaSO 4 × 2H 2 O-dur.

Flüorgips(turşu flüorid) hidrofluor turşusu, susuz hidrogen flüorid və flüor duzlarının istehsalında əlavə məhsuldur. Tərkibində orijinal parçalanmamış flüoritin əlavələri ilə CaSO 4-dən ibarətdir.

Titanogips– tərkibində titan olan filizlərin sulfat turşusu ilə parçalanması nəticəsində yaranan tullantılar. Boroqips– bor turşusu istehsalının tullantıları. Sulfogips istilik elektrik stansiyalarının baca qazlarından kükürd anhidridini tutmaqla əldə edilir.

Elektrotermofosfor şlakları– elektrotermik üsulla əldə edilən fosfor turşusu istehsalının tullantıları. Onların tərkibində dənəvər formada 95-98% şüşə var. Onların tərkibinə daxil olan əsas oksidlər SiO 2 və CaO-dur. Onlar bağlayıcıların istehsalında qiymətli xammaldır.

Ağac emalı və meşə kimyəvi tullantıları. Hazırda ölkəmizdə ağac tullantılarının yalnız 1/6 hissəsi sellüloz-kağız sənayesində və tikinti materialları sənayesində istifadə olunur. Qabıq, kötüklər, zirvələr, budaqlar, budaqlar, eləcə də ağac emalı tullantıları - yonqar, çiplər, yonqar - praktiki olaraq istifadə edilmir.

Selüloz və kağız sənayesinin tullantıları– çirkab suları və digər sənaye şlamları. Osprey– çirkab suların mexaniki təmizlənməsi nəticəsində yaranan məhsul. Bunlar əsasən selüloz liflərindən və kaolin hissəciklərindən ibarət qaba çirklərdir. Aktivləşdirilmiş çamur– kolloidlər və molekullar şəklində olan bioloji tullantı sularının təmizlənməsi məhsulu.

Tikinti materialları sənayesinin tullantıları. Sement klinkeri istehsal edilərkən yandırılan məhsulun həcminin 30%-ə qədəri sobalardan çıxan tüstü qazları ilə toz halında daşınır. Bu toz ola bilər

Cədvəl 2.1. Tikinti materiallarının istehsalında istifadə olunan sənaye tullantıları

Tullantılar	Tətbiqlər və materiallar
Qara metallurgiya şlakları: yüksək soba, açıq ocaq, ferromanqan	Portland sementi (klinker istehsalı), mineral əlavələri olan Portland sementi, Portland şlak sementi, qarışıq sementsiz bağlayıcılar, beton doldurucular, şlak yun, şlak şüşə və s.
Əlvan metallurgiya tullantıları: şlak (mis əritmə sobaları, nikel istehsalı, qurğuşun mədən əriməsi və s.), şlam (boksit, nefelin, kaolin)	Avtoklavla bərkidici bağlayıcılar, qum və çınqıl, Portland sementi (klinker istehsalı), nefelin sementi, qruntun möhkəmləndirilməsi üçün materiallar, odadavamlı materiallar, istilik izolyasiya materialları və s.
İstilik elektrik stansiyalarının külləri və şlakları	Bağlayıcılar, məsaməli çınqıl, məsaməli beton, silikat məmulatları, keramika üçün əlavələr və s.
Üst yük: daş və tullantı süxurları, tullantılar və s.	Portland sementi (klinker istehsalı), şişmiş əhəng, mineral yun, şüşə, piqmentlər, keramik kərpiclər, qum-əhəng kərpicləri, beton doldurucular və s.
Kömür hasilatı və kömür istehsalı tullantıları: koks zavodları, kömür hazırlama zavodları, yanmamış mədən süxurları	Beton, keramika kərpicləri, yol tikinti materialları üçün məsaməli aqreqat
Kimya sənayesinin gips tullantıları: fosfogips, flüorgips, titanoqips, boroqips, sulfogips	Ənənəvi gips xammalının dəyişdirilməsi
Ağac və meşə kimyəvi tullantıları: qabıq, kötüklər, zirvələr, budaqlar, budaqlar, plitələr, qırıntılar, çiplər, yonqar, liqnin, osprey və s.	Arbolit, lifli taxta, DSP, DSP, taxta lövhələr, yonqar-beton, ksilolit, laminat məmulatlar, panel parket, şingllər, liqnokarbohidratlı ağac plastikləri, korolit, düyün blokları, bərk qabıq plitələri, yanan aşqarlar, plastikləşdirici əlavələr, bitirmə materialları, dam örtüyü kartonu və s.
Tikinti materialları sənayesinin tullantıları: sement tozu, daş tozu, qırıntılar, qırıq kərpiclər, qüsurlu və köhnə beton	Portland sementi, beton doldurucular, mineral doldurucular, əlavələr, qarışıq bağlayıcılar və s.
Pirit şlakları	Portland sementi (düzəldici əlavə)
Elektrotermofosfor şlakları	Portland sementi (xam qarışıq komponenti), ŞPC, sulfata davamlı ŞPC, tökmə çınqıl, şlak pemza, divar keramika (yük komponenti)
Digər tullantılar və ikinci dərəcəli ehtiyatlar: sınmış şüşə və şüşə tullantıları, tullantı kağızları, cır-cındırlar, işlənmiş təkərlər və s.	Şüşə, asfalt üçün doldurucu, divar keramika istehsalında əlavə, beton üçün məsaməli doldurucu, dam kartonu, izolyasiya, folqa izolyasiyası və s.

istehsala qayıtmaq və həmçinin bağlayıcıların istehsalında istifadə edilə bilər.

Süni çınqıl kimi sınıq kərpic, köhnə və qüsurlu betondan istifadə olunur. Beton qırıntıları yığma beton və söküntü şirkətlərinin tullantı məhsuludur. Böyük həcmdə mənzil fondunun, sənaye müəssisələrinin, nəqliyyat vasitələrinin, yolların və s. tullantı beton və dəmir-betonun emalı üçün mühüm elmi-texniki problem yaradır. Tikinti konstruksiyalarının məhv edilməsi üçün müxtəlif texnologiyalar, eləcə də keyfiyyətsiz beton və dəmir-beton emalı üçün xüsusi avadanlıqlar hazırlanmışdır.

Digər tullantılar və ikinci dərəcəli resurslar– tullantılar və sınmış şüşələr, kağız tullantıları, rezin qırıntıları, polimer materiallarının istehsalının tullantıları və əlavə məhsulları, neft-kimya sənayesinin əlavə məhsulları və s.

Yuxarıda göstərilən sənaye tullantılarından alınan tikinti materiallarının ən mühüm növləri Cədvəldə verilmişdir. 1.

Nəzarət sualları

1. Mamatik süxurların dərin süxur əmələ gətirən mineralları və onların fiziki xassələri

2. Çökmə süxurların süxur əmələ gətirən mineralları (silis qrupu) və onların xassələri

3. Çöküntü süxurlarının süxur əmələ gətirən mineralları (gilli qrup) və onların xassələri

4. Metamorfik süxurların növləri və onların xassələri

5. Sənaye müəssisələri çoxlu tonajlı tullantıların mənbəyidir.

6. Qara metallurgiya şlakları və onların tətbiqi sahələri.

7. Əlvan metallurgiyanın tullantıları və onların tətbiq sahələri.

8. Mədən sənayesinin tullantıları və onların tətbiqi sahələri.

9. Kimya sənayesinin gips tullantıları.

10. Tikinti sənayesinin tullantıları və onların tətbiqi sahələri.