Изготовление газоблоков. Обзор оборудования для изготовления блоков из газобетона. Основные этапы изготовления

Персонал
Сбыт
Система налогообложения
Разрешения для открытия

Как организовать мини производство газобетона в нынешних реалиях, и стоит ли вообще лезть в эту нишу при нынешней конкуренции, ведь малое предприятие не сможет «выжить» при таких же ценах на свою продукцию как флагманы этой ниши, а большое требует колоссальных капиталовложений. Давайте попытаемся разобраться в этом вопросе.

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб. Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
ускоритель твердения,
каустическая сода
газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.

Технология изготовления газобетонных блоков

Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:

подготовка форм,
подготовка газобетонного раствора,
заливка массивов,
резка газобетонного массива,
тепловая обработка,
разборка массива на отдельные блоки.

Персонал

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемы сырья, но и и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг - 1000 руб.), песок (300 кг. - 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 - 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

Итого: 60 000-125 000 рублей.
Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

учредительные и регистрационные документы;
договор аренды помещения;
копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

Оборудование для производства газобетона представляет собой промышленный комплекс узлов и механизмов, необходимых для изготовления блоков из автоклавного ячеистого бетона (более известного, как газобетон), который приобрел широкое распространение в современном строительстве, благодаря своим незаменимым полезным свойствам. Небольшой вес, замечательные энергосберегающие и теплоизоляционные свойства, относительно небольшая стоимость, снискали газобетону широкую популярность. Компактное оборудование для его производства поможет не только сэкономить средства при строительстве, но и наладить собственное небольшое дело.

Необходимое оборудование

Еще совсем недавно для производства газоблоков требовались цеха значительной площади, и наличие громоздких промышленных установок. Разработка и внедрение новых технологических процессов значительно упростили процесс производства и сделали возможность изготовления блоков на гораздо менее объемных установках для серийного производства.

Оборудование для производства блоков

У человека, который решил заняться выпуском газобетонных блоков для собственного строительства, или осуществления поставок на другие объекты возведения недвижимости, появилась возможность сделать это, не вкладывая значительных средств. Теперь он может воспользоваться несколькими вариантами развития собственного бизнеса:

произвести комплектацию технологической линии из отдельно приобретенного оборудования;
купить стационарную линию, для обслуживания которой достаточно двух человек (можно работать самому, привлекая второго работника);
приобрести конвейерную линию (большинство процессов автоматизировано, но потребуется большая площадь, и не менее 8 работников для обслуживания);
установить мини-линию (уровень автоматизации невысокий, но нужно всего двое для производства);
заняться производством на мини-заводе (он мало чем отличается от мини-линии, но производит больше продукции);
купить мобильную установку, которую обычно берут для того, чтобы обеспечить строительным материалом возведение собственного дома.

Мобильная установка для изготовления газобетонных блоков

Покупка оборудования для производства газобетонных блоков в любом случае представляет собой довольно выгодное приобретение, если человек намерен заниматься производством газобетонных блоков всерьез как для строительства собственного дома, так и для реализации собственной продукции через розничные сети.

Перед тем как определиться с необходимым для определенных целей типом оборудования, следует здраво оценить собственные возможности, наличие, или отсутствие подходящих площадей, возможность найма работников, или осуществления силами своего семейства, источников дешевого приобретения вспомогательного сырья, и реальные пути реализации готовых блоков.

Что представляет собой комплект необходимого оборудования

Специалисты рекомендуют соблюдение определенных мер предосторожности при закупке всех составляющих рабочего комплекта по отдельности. Все оборудование необходимо приобретать у одного поставщика (так выйдет дешевле), и, желательно, от одного производителя.

Иначе при начале работы над созданием газобетонных блоков могут обнаружиться определенные нестыковки в приобретенных вспомогательных механизмах.

Самостоятельная сборка мини-комплекта для производства, может оказаться гораздо менее выгодным и удобным приобретением, но все же следует знать, что обычно входит в состав производственного комплекта:

объемный смеситель для сыпучих материалов;
электронный дозатор для отмеривания необходимого количества воды;
блок-дозатор для сыпучих материалов;
формы для отливания бетонных блоков;
механизм для их обрезки.

Технические характеристики стационарного оборудования, например, линии Иннтех-100 Профи:

мощность – 225 кВт;
производительность – до 51,84 м 3 в сутки;
обслуживающий персонал – 10 чел.

Для мини-завода, например, требуется:

смеситель-активатор;
водяной бак;
комплекс для нарезки блоков;
поддоны и рельсы для передвижных форм.

При необходимости такой комплект можно дополнить:

виброситом;
парогенератором;
съемными колпаками для пропарки форм;
автоматическим дозатором воды.

Оптимальным вариантом для налаживания собственного производства на начальном этапе может стать мини-линия. При относительно невысоком уровне автоматизации, она производит около 15 кубометров газобетона, и требует всего двух работников. В нее входит передвижной смеситель, а все остальные формы устанавливаются стационарно.

Если процесс будет продвигаться успешно, найдутся недорогие поставщики исходного сырья, и мелкооптовые реализаторы, которые будут заинтересованы в продаже объемов, и ставить невысокую наценку в пунктах продажи, уже через некоторое время можно будет подумать о расширении.

Необходимое сырье и помещение

Для налаживания производства потребуется помещение с определенными составляющими. Оно не должно быть в центре города, где всегда высокие цены на аренду, но и не находиться в сильном удалении, чтобы транспортные расходы не съедали определенную часть прибыли.

Для любого из имеющихся типов производства существуют определенные нормы метража и количества подсобных помещений, но лучше снимать изначально площадь, которая предполагает возможность безболезненного расширения в нужный момент. Это делается для того, чтобы при расширении не заниматься утомительным переездом, и не терять поставщиков и покупателей из-за смены адреса.

Оптимальным для такого производства будет склад, не используемый по назначению, или взятый в аренду цех небольшого завода. Приобретение мобильной установки для строительства собственного дома не требует каких-либо условий для ее монтажа. По окончании строительства ее можно сдавать в аренду, или продать другому застройщику. Это будет уже простая прибыль.

По статистическим данным, полученным при опросах строителей, мобильная установка позволяет сэкономить больше трети расходов, обычно уходящих на основной строительный материал. К тому же и строительство идет быстрее, поскольку один блок из газобетона заменяет укладку 30 кирпичей.

Мобильная установка поможет сэкономить при строительстве

Непременными условиями для арендуемого помещения является наличие электроэнергии и источника воды. А также нужно будет позаботиться о сертификате на выпускаемую продукцию, если она предназначена для продажи.

Количество требуемых ингредиентов и себестоимость продукции будут зависеть не только от добросовестности поставщиков, но и от того, какая именно марка блоков планируется к выпуску.

Для начала процесса производства потребуется:

вода (желательно, очищенная от загрязнений);
портландцемент марки 400;
алюминиевая пудра, которая в этом производстве выступает газообразователем;
инертные наполнители;
ускорители отвердения;
пластификаторы.

В общей упрощенной формуле производство газобетона сводится к формуле вода+цемент+известь и плюс песок.

Рентабельность и прибыль

Несомненная выгода, полученная от приобретения мобильной установки для строительства собственного дома, натолкнула довольно большое количество людей на мысль заняться подобным бизнесом в масштабах получения ежемесячных доходов.

Строительные материалы в современной обстановке пользуются большим спросом, а рентабельность подобного производства можно повысить, если заниматься и реализацией собственной продукции самостоятельно. Для того чтобы решиться на такое производство, достаточно просто сесть и обстоятельно все посчитать.

Чем больший объем блоков производится, тем меньше транспортные расходы и оптовая цена на крупные закупки. Но, при этом и больший расход электроэнергии и воды.

Поэтому покупку оборудования для производства газобетонных блоков нужно проводить после всех необходимых расчетов, и учитывать следует все. Но если есть желание работать, а не сидеть, сложа руки, то все непременно получится.

Газоблок достаточно востребован, поэтому создание собственного мини-завода по его изготовлению полностью окупается в короткие сроки. К стандартной комплектации относятся: смесители, дробилки, точные дозаторы, вибросито. Также понадобятся конвейеры, станок для нарезания элементов оптимальных размеров и формы для заливки. Если выпускать автоклавный газобетон, то дополнительно нужен отсек термообработки материала.

К основным факторам по выбору линий относят площадь, расход электроэнергии, производительность и потребность в кадровых ресурсах. Все это влияет на конечную величину вложений:

Минимальная стоимость стандартного комплекса составляет 400 тыс. руб.
Открытие мини-линии – 250 тыс. руб.
При закупке б/у оборудования выйдет сэкономить до 20% средств.

Сырье для изготовления блоков

Основным компонентом является портландцемент марок М400, М500 и М600. Далее необходимы наполнители, газообразователи, вода и добавки, повышающие пластичность раствора. К инертным следует отнести песок, молотые отходы металлургии, зола, известь, доломитовая мука. Соотношение этих добавок влияет на плотность и ячеистость. Для изделий с высокими теплоизоляционными характеристиками их достаточно в минимальном количестве.

Для придания пористой структуры наиболее практично использовать алюминиевую пудру ПАП-1 и ПАП-2. Этот порошок обладает слоистостью и выпускается в металлических бочках. Требования к воде практически не выдвигаются. Для разведения можно применять простую воду из водопровода или водоема, но без наличия илистых частиц или грязи. Перед внесением ее подогревают до оптимальной температуры + 42-43°C.

Расход на 1 м3 зависит от назначения газобетонных блоков, а также итоговой маркировки:

Газобетон М500: цемент М400 – 300 кг, наполнитель (песок) – 200 кг, алюминиевая пудра – 0,7 кг, вода – 290-300 л.
Газобетон М600: цемент М400 – 342 кг, наполнитель – 230 кг, пудра ПАП-1 – 0,6 кг, вода – 330 л.

При подсчете объемной доли вяжущего вещества объем сухих составляющих – 60%, инертных добавок – 40%. К наполнителям относятся 15% извести, 15% доломитовой муки и 10% отходов, снятых с изделий и разведенных в воде («горбушка»). Производство блоков газобетона можно считать безотходным. Если цемент недостаточно свежий, количество газообразователя на 1 м3 увеличивается на 250 г.

Дополнительные заполнители применяются для получения конкретных показателей материала, требуемых изготовителем. Чтобы обеспечить повышенные эксплуатационные качества, в состав добавляются различные пластификаторы. Типовые марки не нуждаются в их наличии.

Как делают газобетон?

Перед автоклавной обработкой проводятся следующие этапы работ:

Приготовление и дозирование необходимых компонентов кроме газообразователя. Интенсивное их смешивание в смесителе до получения однородной массы в течение 5-7 минут.
Внесение алюминиевой пудры и дальнейшее смешивание 1-2 минуты.
Заливка приготовленного раствора в формы на 1/3 или 2/3 от общего объема. Процесс должен длиться не дольше 20 минут.
Выдерживание смеси на протяжении 3 часов до полного газообразования.
Изъятие из форм и срезка лишнего режущим инструментом струйного типа. Если есть необходимое оборудование, делаются пазовые элементы.

Далее осуществляются этапы обработки в автоклавах, если имеются соответствующие блоки. При изготовлении в домашних условиях изделия складываются на деревянные поддоны и выдерживаются при температуре воздуха + 20-24°C несколько дней. После этого их следует 28-30 дней хранить при влажности не более 60%. Спустя это время они полностью готовы к использованию как заполнитель для жестких каркасов здания или утеплитель.

Несмотря на то, что они уступают заводским по прочности, эксплуатационные свойства зависят от качества вяжущего вещества и его доли в составе.

Нюансы производства

При изготовлении конструкционных блоков главным материалом выступает автоклавный газобетон. Заранее разрезанные и подготовленные элементы укладывают в отсеки, где они обрабатываются горячим паром под большим давлением. Внутри автоклавов поддерживается давление 10 атмосфер и температура около 200°C, поэтому в домашних условиях таких параметров достичь невозможно.

При обработке происходит завершение газообразования за счет упрочнения ячеистой структуры. Также они приобретают лучшие прочностные, тепло- и звукоизоляционные характеристики. После производства газобетона в автоклавах он обладает хорошей морозостойкостью и устойчивостью к влажностным воздействиям.

Такая технология значительно повышает себестоимость изделий, даже если было использовано б/у оборудование. Зачастую оно стационарного типа, поэтому требует хорошего фундамента, а также специального котла, вырабатывающего пар. Многие изготовители экономят на этом и выпускают неавтоклавную продукцию. В таком случае она применяется только в качестве утеплителя, при возведении несущих стен зданий или жилых домов не рекомендуется.

Обзор линий и методов производства

Для газобетонных блоков используется следующее оборудование, зависящее от условий размещения и предполагаемых объемов:

Стационарные линии – 10-60 м3 в день при участии минимального количества работников.
Конвейерные – до 150 м3, практичны для больших объемов.
Мобильные – для местного изготовления на дому или стройплощадке, запитываются от 220В.
Мини-линии – автоматизированы и применяются для 15-16 м3 ежедневно. Требуют участка до 150 м2 и трудовых ресурсов до 3 человек.
Мини-завод – аналогичен линии, но способен выпускать больший объем (20-25 м3).

Стационарная система на примере АСМ-1МС относится к наиболее долгосрочным и выгодным. Замешивание и заполнение форм проводится автоматически, поэтому все тяжелые этапы не требуют ручного труда. Особенностью данного вида является смеситель передвижного типа, комплексная техника для приготовления раствора, оборудование для нагрева воды, а также конвейер для подачи сырья к дозатору. Достоинством считается хорошая производительность, то есть суточный выпуск составляет в среднем 40-60 м3. Такие линии подразумевают наличие большой рабочей площади, они достаточно дорогостоящие – более 80000 рублей.

Конвейерные также занимают много места, но технология несколько разнится. Смесители и дозаторы не способны перемещаться, в отличие от форм. Рассматривая пример немецкого Иннтех-100, стоит отметить, что он автоматизирован, однако для обслуживания необходимо 6-8 человек. Выходная производительность равняется 80-100 м3, а стоимость – около 3 млн. рублей.

Мини-линии и заводы могут быть стационарного или конвейерного типа. В России выпускаются качественные отечественные оборудования от таких компаний, как Иннтехгруп, Алтайстроймаш, Кировстройиндустрия. В комплект линий МИНИ-1 входят: смеситель, станок для струйной резки, формы. Такую установку можно приобрести на дом, при этом не требуется большой территории. Нужна дополнительная площадка для сушки и хранения. Мощность составляет до 60 м3 в месяц.

Мини-заводы очень практичны для стартового процесса в домашних условиях. Но они отличаются от стационарных комплексов тем, что большая часть этапов выполняется вручную. По технологии работники собственноручно должны проводить замешивание раствора, заливку в формы и резку. В качестве обслуживающего персонала достаточно 4-5 человек.

Мобильные линии отличаются возможностью изготовления блоков в том месте, где это необходимо, так как рабочая площадь не превышает 2-3 м2. В Газобетон 500Б плюс входят компрессор, двухметровые рукава для одновременного заполнения нескольких форм и смеситель. Для работы достаточно 1-2 человек, энергопотребление – не больше 1,5 кВт в час, а производительность доходит до 25 м3, стоимость – 50-60 тыс. рублей.

Газобетонное производство как бизнес является отличной возможностью начать свою линию выпуска изделий из газобетона. Вышеописанное оборудование стандартной комплектации не включает в себя автоклав. Автоматизированные установки с автоклавными камерами выпускаются в Китае, их стоимость возрастает более чем на 1 млн. рублей. Такой полноценный комплекс стоит приобретать после того, как налажены контакты с заказчиками и зарекомендованы как изготовитель качественного товара.

Автоклавные блоки позволяют уменьшить затраты времени, исключив этап естественной просушки на поддонах. Они снижают потребность в электроэнергии для поддержания оптимальной температуры 22-23°C и влажности помещения до 55-60%.

Статьи

Строительная отрасль, даже во времена различных кризисов, всегда показывает определенный рост , поэтому производство строительных материалов, как идея для развития бизнеса всегда будет иметь успех.

Наиболее привлекательным является производство материалов, показывающих постоянно растущий спрос и именно к таким можно отнести газобетон, неизменно популярный , особенно у частных застройщиков.

Для того, чтобы заняться изготовлением газобетона в коммерческих целях необходимо специальное оборудование , производственные площади, поставщики сырья, работники (в случае, если речь идет о небольшом предприятии, можно обойтись даже собственными силами плюс 1-2 помощника).

Размер будущего производства должен определяться такими критериями : финансовыми вложениями, которые готов инвестировать бизнесмен на начальном этапе, емкостью рынка, для которого ориентированно производство данного продукта.

В некоторых случаях оправдана покупка оборудования для производства газобетона для конкретного объекта: в этом случае можно значительно сократить общие затраты на строительство, а после окончания работ оборудование можно продать, отдать в аренду или наладить небольшое коммерческое производство данного материала.

Газобетонные блоки: основные виды и размеры

Любой бизнес следует начинать после тщательно и детально разработанного бизнес-плана. Для газобетона это особенно актуально, исходя из того, что данные изделия могут производиться различными способами , а, следовательно, понадобиться разное оборудование, а также могут отличаться потребности предприятия в производственных и складских площадях.

Газобетон может производиться двумя способами: автоклавным и неавтоклавным . В первом случае изделия имеют большую прочность, дают меньший процент усадки, рекомендованы для строительства несущих стен и перегородок.

Изделия, полученные обычным способом твердения проявляют лучшие теплоизоляционные характеристики . Газобетонные блоки могут иметь стандартную прямоугольную форму (точнее параллелепипеда) или специальную – U-образную , которые используются для устройства перемычек в оконных, дверных проемах.

Размеры изделия определяются размерами форм для заливки, но желательно чтобы они соответствовали типовым или стандартным значениям , равным по длине – 625 мм, по высоте – 250 мм, и с возможностью выпуска блоков разной толщины, от 100 до 400 мм.
Для U-образных изделий стандарты следующие: длина 600 мм, высота 250 мм , а ширина или толщина может составлять 200, 300 или 400 мм. Плюсом будет являться возможности использования оборудования для изготовления блоков по индивидуальным заказам.

Сырье для производства газобетонных блоков

Так как большую часть себестоимости продукции составляет сырье, то к выбору поставщиков следует подойти очень ответственно. Главный критерий – качество исходного сырья и невысокие транспортные расходы. Кроме того, для того чтобы обеспечить определенный сырьевой запас, понадобятся складские площади , размер которых также необходимо учесть при выборе участка для аренды.

Для производства газобетона понадобится:

портландцемент , рекомендуется использовать марку 400, которая гарантирует необходимые прочностные характеристики готового продукта;
известь;
песок (часто для этого используется кварцевый);
алюминиевый порошок или паста.

Допускается использование и дополнительных компонентов: пластификаторов, улучшающих характеристики газобетона и ускорителей твердения, сокращающих производственный цикл, но не ухудшающих качество изделий.

Также должен иметься источник воды , качество которой должно отвечать определенным технологическим требованиям. Если планируется выпуск изделий с дополнительными свойствами или качествами , могут понадобиться запасы, гипса, шлака, древесной стружки и некоторых других компонентов, используемых в качестве наполнителей.

Составление ТУ для изготовления газобетона

Если планируется коммерческое производство, то без составления Технических Условий (ТУ) для их производства не обойтись. Это прежде всего необходимо для получения Сертификата качества на выпускаемую продукцию.

Разработкой можно заняться самостоятельно, при наличии профильного образования, а можно заказать эту работу специалистам или купить готовые ТУ. После этого необходимо пройти процедуру регистрации ТУ , стоимость которой составляет в среднем от 3000 до 5000 рублей за один вид регистрируемого изделия.
Например,

Стоимость изготовления ТУ специалистом для одного вида продукции может составить от 5000 до 35000 рублей, а покупка готового ТУ колеблется в пределах от 4000 до 10000 рублей.

В некоторых случаях покупка ТУ осуществляется вместе с приобретением оборудования , многие производители предлагают такой вариант в качестве бонуса или по льготной цене с большой скидкой.

ТУ на выпуск продукции должны содержать следующую информацию и данные:

о параметрах изделия , его свойствах и характеристиках;
описание технологического процесса изготовления и контроля качества продукции;
о необходимых условиях для хранения готовой продукции и правилах ее транспортировки;
о требованиях к качеству исходного сырья;
о правилах соблюдения техники безопасности на производстве;
о нормах по соблюдению сохранности окружающей среды .

Маркетинговая стратегия и сбыт продукции

Несмотря на то, что газобетон пользуется постоянным спросом как у частных застройщиков, так и у строительных организаций, без должной рекламной компании и политики продвижения товара не обойтись.

Прежде всего, следует рассказать о том, что на рынке появился новый производитель материала и для этого можно использовать различные способы: реклама в СМИ, раздача полиграфической продукции потенциальным покупателям на строительных рынках, в магазинах, осуществление адресных рассылок коммерческих предложений, с указанием наименований изделий и их цены.

Очень эффективно использование стратегии прямых продаж для работы с крупными застройщиками или строительными фирмами, но для этого необходимо нанять на соответствующую должность дополнительного сотрудника, обязанности которого на небольшом предприятии вполне может выполнять наемный директор или непосредственно сам владелец бизнеса.

Покупка оборудования

В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции в сутки , определяемых в кубических метрах, и размера начального капитала следует подходит к выбору оборудования для производства газобетона. На этом рынке существует довольно широкий выбор , предлагаемый как отечественными, так и зарубежными производителями, прежде всего, европейскими и китайскими.

Продажа оборудования для производства газобетона многими производителями осуществляется «под ключ» : с доставкой и установкой, обучением персонала. Кроме гарантийного обслуживания может предоставляться и сервисное. При выборе оборудования следует учитывать его возможности для производства блоков разной плотности, в том числе минимальные и максимальные показатели по этому параметру.

Независимо от комплектации, оборудование для изготовления блоков состоит из следующих элементов и производственных узлов:

смесителя для раствора-суспензии;
смесителя-активатора;
форм для изделий;
механизма для резки газобетона ;
дозаторов для воды и сырья , вибросита
специальная печь-автоклав (только для производства автоклавного газобетона).

Понадобятся также гидравлические тележки для транспортировки готовой продукции на склад.

Производительность оборудования может составлять 10 м³, 60 м³, 120 м³ и более в сутки . От этого параметра, а также от степени автоматизации процесса и будет зависеть цена.
На оборудование для производства газобетонных блоков цена минимальная приблизительно на 15 м³ в сутки составит около 100000 рублей. Также следует отметить, что стоимость оборудования для производства автоклавного газобетона значительно выше, поэтому его использование для мини-заводов является очень редким, так как рентабельность такого производства очень низкая , и соответственно, период окупаемости будет очень большим. В среднем, время окупаемости оборудования и первоначального капитала, вложенного в производство, составляет от полугода до двух лет.

Технологический процесс изготовления газобетона

Производство газобетона не представляет особой сложности , но требует точного соблюдения технологического процесса.

Виды оборудования

Все оборудование для производства газобетонных блоков можно разделить на 4 группы:

конвейерные линии;
стационарные линии;
мини-линии;
мобильные установки.

Главное их отличие между собой – производительность. Для их размещения требуются производственные площади разных размеров.

Стационарные линии хорошо автоматизированы, что позволяет значительно сократить использование ручного труда, а также получить продукцию очень высокого качества. Производительность составляет от 60 м³ в сутки и более. Для обеспечения бесперебойной работы завода необходимо всего два человека в одну смену.

Для размещения такого мини-завода вместе со складами для сырья и готовой продукции потребуется около 500 м² производственных и складских помещений. Поэтому для старта бизнеса потребуются довольно большие затраты на первоначальном этапе, прежде всего, на покупку оборудования и аренду площадей. Затраты только на оборудование составят от 300000 до 1,5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

Значительно можно сократить первоначальные затраты, отдав предпочтение мини-линиям , производительность которых составляет около 15 м³ продукции в сутки . Основное их отличие от стационарных, кроме размеров и уровня автоматизации, заключается и в принципе работы оборудования .

В стационарных комплексах неподвижным элементом является смеситель , а в мини-линиях формы для блоков, то есть в первом случае формы сами подъезжают к смесителю для заполнения их подготовленным раствором, а во втором случае – наоборот.

Поэтому, можно сэкономить и на аренде площадей для производства: для размещения мини-линии, производительностью 15 м³ в сутки понадобится всего 140-160 м². Но для обслуживания данной установки также потребуется минимум 2 работника, так как уровень автоматизации значительно ниже. Мини-линии допускается использовать для производства газобетона непосредственно на строительной площадке, только для этого потребуется источник электроэнергии.

На конвейерных линиях можно производить от 120-150 м³ в сутки, при этом удается добиться максимальной автоматизации процесса, а количество наемных работников сократить. Оборудование, размещаемое на площади от 600 м², успевают обслужить всего 8 человек. Естественно, на начальном этапе потребуются большие вложения, но при хорошей конъюнктуре рынка и налаженном сбыте окупаемость такой линии может произойти всего за год, хотя затраты на оборудование составят от 2-5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.

Мобильные установки для производства газоблоков имеет смысл покупать в том случае, когда предстоит строить, например, загородный жилой комплекс или коттедж. В этом случае можно значительно сократить расходы . В среднем стоимость строительства можно снизить на 30%. Для того, чтобы добиться получения изделий высокого качества смеситель дополнительно оснащается компрессорной установкой , которая обеспечивает более качественное изготовление раствора.

Как правило, все мобильные установки рассчитаны для работы от обычной электросети с напряжением 220 В, вместо трехфазного подключения в 360 В для остальных видов оборудования. Для его размещения не потребуется много места на строительной площадке , такое оборудование можно разместить даже под навесом. Стоимость такой установки для производства газоблоков начинается от 25000-40000 рублей .

Что необходимо учитывать при организации бизнеса по производству газобетонных блоков

Производство материала с низкой себестоимостью и высоким спросом делает данный вид бизнеса очень привлекательным. Но для того чтобы получить максимальную прибыль, следует учитывать некоторые нюансы. Прежде всего следует учитывать сезонность спроса, поэтому, для того чтобы первый год работы не оказался убыточным, производство следует запустить за месяц-два до начала строительного сезона , накопив на складах определенный запас продукции. Также следует учитывать, что основная категория клиентов – частные застройщики, поэтому требуется постоянно работать над увеличением продаж за счет привлечения максимального количества новых клиентов.

При выборе помещения под аренду, следует руководствоваться несколькими моментами: площадь его должна быть достаточной для размещения производственной линии , склада сырья и склада готовой продукции. Кроме того, должна иметься возможность для заезда автотранспорта. Помещение должно быть достаточно сухим и теплым , кроме того, должны быть подведены водопровод и трехфазная электросеть с напряжением 360В.

Ценообразование и реализация продукции

При разработке бизнес-плана, особое внимание следует уделить разделу ценообразования . Для того, чтобы росли продажи, цена продукции должна быть конкурентной, а качество изделий высоким. Расчет себестоимости продукции выполняется для 1 м³ и включает в себя:

стоимость сырья, включая и его транспортировку;
коммунальные и арендные расходы;
оплату труда наемным работникам;
расходы на обслуживания бизнеса, включая налоги;
расходы связанные с продвижением продукции на рынок (рассылки, реклама и т.д);
прочие расходы.

После того, как получена себестоимость производства 1 м³ газобетонных ее следует сравнить со среднерыночной ценой на данный вид изделий.

И уже в зависимости от полученного результата установить экономически оправданную цену на свою продукцию, не стремясь при этом к предельной низкой, которая может просто отпугнуть покупателя, так как он просто посчитает продукт некачественным, но и не следует ставить слишком высокую, так как потребитель всегда может найти качественные изделия по приемлемой цене.

Для того, чтобы бизнес процветал, необходимо регулярно проводить мониторинг рынка и оперативно реагировать на любые его колебания. В этом случае удастся добиться стабильного спроса на свою продукцию, а, следовательно, оборачиваемость капитала будет происходить быстрее, что в свою очередь ускорит окупаемость основных средств, затраченных на начальном этапе на организацию бизнеса.

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

Портландцемент высокой марки (35%).
Песок очень мелкой фракции (35%).
Измельченная известь (1%).
Алюминиевая пудра (0.05%).
Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона.

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.