Купить кирпич несложно, но определить его качество без специальных знаний сможет далеко не каждый.

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию :безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее , хотя это совсем необязательная процедура.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия , подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре .
Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам , они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству .

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия , они строятся по определённой схеме:

Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу . ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования , результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

Обратите внимание на то, что в сертификате качества должно быть указано, какому ГОСТу соответствует кирпич: первые цифры показывают, какая продукция сертифицируется. Следующее показывает, в каком году были приняты стандарты.

Итак, строительный материал с сертификатом по ГОСТу 530-2012 принадлежит к керамическому кирпичу, отвечающему требованиям, принятым в 2012 году.

Керамический кирпич: технические характеристики

Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

• керамические кирпичи и камни , используемые для возведения и облицовки любых стен;
• клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
• кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов .

Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

• По назначению : рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
• В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
• Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
• Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
• В ГОСТе определена плотность каждого изделия . Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
• Размеры строго определены , отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
• Также даётся определение сторонам кирпича : что такое тычок, ложок и пастель.

Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым , наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта .

Цена

Приобрести кирпич не составит никакого труда , почти в каждом регионе есть кирпичный завод. Этот строительный материал можно купить как большой партией, так и поштучно, при оптовых закупках доставка может оказаться бесплатной .

Стоимость будет сильно отличаться на разные виды кирпича , лицевой будет дороже, чем рядовой, пустотелый дешевле полнотелого. А цена на кирпич с высокой маркой на 20 – 30% дороже, чем с низкой.

Выгодно приобретать для строительства двойной кирпич, так как его расход на 1 куб.м. в два раза меньше, а цена выше всего на 20%.

За самый обычный полнотелый керамический кирпич цена за штуку будет около 6 – 12 рублей, облицовочный дороже – средняя стоимость 15 руб., самый дорогой – это импортный, цена в пределах 35 – 45 рублей за штуку.
Рассмотрим цены по регионам.
Москва и Московская область:

• полнотелый, одинарный М200 стоит примерно 15,5 руб.;
• такой же с маркой М100 – 11 руб.;
• пустотелый, М125 – 7,30 руб.

Воронеж:

• цена на облицовочный кирпич начинается от 12,5 до 30 руб.;
• одинарный полнотелый М125 – от 11,50 руб.;
• полуторный такой же марки – от 13 руб.

Красноярск:

• одинарный полнотелый М125 кирпич стоит 7,70 руб.;
• полуторный М125 – 13 руб.;
• пустотелый – 11,50 руб.

Санкт-Петербург:

• пустотелый кирпич М150 лицевой – 11,70 руб., цена повышается в зависимости от цвета;
• рядовой М150 – 9,50 руб.;
• полуторный – 12,30 руб.

Владивосток:

• рядовой полнотелый М125 – от 8 руб.;
• лицевой пустотелый – 12 руб.;
• кирпич марки М200 – от 13 руб.

Екатеринбург:

• рядовой стоит примерно 6 – 8 рублей;
• облицовочный – 14,80руб.;
• утолщённый пустотелый М150 – 9,50 руб.

Почти все компании, занимающиеся поставкой кирпича, могут предложить свои услуги по хранению купленного материала , некоторые делают большие сезонные скидки. Лучше всего стоимость уточнять по телефону, в зависимости от партии, также можете смело просить снизить цену.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ

КЕРАМИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГО СУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО "Воронеж стройматериалы" Российской Федерации ВНЕСЕН Минстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕ ДЕ Н В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Ми нстроя России от 5 декабря 1995 г. № 18-103

4 ВЗ АМЕН ГОСТ 53 0 -80

ГОСТ 530-95

М ЕЖГОСУДАРС Т ВЕННЫЙ СТА НДА РТ

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Т ехн ич еские условия

Ceramic b ricks and stones.

_

Дата в вед ен ия 199 6 - 07 -01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на к ерамич еские ки рпич и кам ни, изготовляемые с пособом полусухого прессования или пластического формования из гл ин истых и кр ем не земистых (трепе л, диа­томит) оса доч ных пород и промышле нных отходов (угледобыч и и углеобога щен ия зол) и об ожж енные в печах. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича. Требования, изложенные в пунктах 3.1- 3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными. (Измененная редакция. Изм. № 1)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты. ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические усло­вия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 ° . Технические условия ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определе­ние удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть (Измененная редакция. Изм. № 1)

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни керамические (далее - изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразде­ляют на виды, указанные в таблице 1. Таблица 1

В миллиметрах

Вид изделия	Номинальные размеры по
Кирпич одинарный
Кирпич утолщенный
Кирпич модульных размеров одинарный
Кирпич модульных размеров утолщенный
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот
Камень
Камень модульных размеров
Камень модульных размеров укрупненный
Камень укрупненный
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот
Примечание - Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами: 380 180 138 380 255 188 380 250 138

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать: - для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов ± 7 ...................... по длине ± 5 ...................... по ширине - для изделий пластического формования и полусухого прессования ± 5 ..................... по длине 4 ..................... по ширине 3 ..................... по толщине - для кирпича 4 ..................... по толщине - для камня Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать: 4 - для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов; 3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.3 Типы и размеры 3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены в приложении А. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диа­метр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм. Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания. Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.4 По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 75, 100. (Измененная редакция. Изм. № 1) 3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F 15, F 25, F 35, F 50. 3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состо­ять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочнос­ти 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич К - О 100/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Кирпич КП - О 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Кирпич КП - У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К 100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным располо­жением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 4.2 Характеристики 4.2.1 Внешний вид 4.2.1.1 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными. 4.2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2 . 4.2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3 шт. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %. Кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 30 мм и расположенных в центральной части опорной поверхности, относят к половняку (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий. Таблица 2 4.3 Марку камня по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, не менее, указанных в таблице 3. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4. 4 Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8 %, для пустотелых изделий - менее 6 %. 4.5 Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, а камней - более 16 кг. Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг. 4.6 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. 4.7 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7. 4.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А эфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг. При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.9 Требования к сырью и материалам 4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документа­ции и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.
Таблица 3

В мегапаскалях (кгс/см 2)

	Предел прочности
	при сжатии		при изгибе
	всех видов изделий		полнотелого кирпича пластического формования		кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича		утолщенного кирпича
	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
Примечание - Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

4.10 Мар кировка 4.10.1 И зде лия дол жны маркироваться в каж дом пакете по одному в с редн ем ряду. 4.10.2 На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи траф ар ета (штампа) или оттиска клейма в про цесс е изготовления товарный знак пр едпр иятия- изготови теля. 4.10.3 Каждо е грузовое м есто (пакет) долж но им ет ь транспортную ма ркировку по ГОСТ 14192.

5 ПРАВИЛА П РИЕМКИ

5.1 Изд елия долж ны быть приняты техническим контрол ем предприятия-изготовителя. 5.2 И зд елия принима ют партиями. Объем партии устанавливают в количестве не бол ее суточной выработки одной печи. 5.3 Партия должна состоять из и зд елий одного вида, одной марки по прочности и моро зостойкости. 5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящ ею с тандар та проводят приемосдаточны е и периодически е ис пы тания. Пр иемосдаточны е ис пытания осуществляют по с ледующим показа телям: - внешний вид (наличие дефектов внешнего вида); - размер ы и правильность ф ормы; - масса изделия; - предел прочности при сжатии изделий; - пр ед ел проч ности при изгибе д ля кирпич ей. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.5 П ериодические испытания проводят не р еж е одного раза: - в д ве нед ели - для определения наличия и звес тко вых включений; - в м еся ц - для опр ед ел ения водопоглощения; - в квартал - для о пр едел ения моро зостойкости; - в год - д ля опред ел ения А эфф в том с луча е, если отсутствуют данные поставщика сырь евых материалов о значении А эфф в поставляемых материалах. П ериодич ески е испытания по пока зат елям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формова ния, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включ ений - при и зм ен ении со держания карбонатных включений в г линистом сырь е. П ериодич ески е испытания по о пр ед ел ению А эфф проводят также кажды й раз при изм ен ении сырьевых материалов. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8. 5.7 Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие 4.2.1.1 - 4.2.1.2 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 4. Таблица 4 Партию принимают, если количество дефектных изделий в вы­борке для первой ступени меньше или равно приемочному числу А с для первой ступени контроля. Партию не принимают, ес ли количество дефектных изделий боль­ше иди равно браковочному числу R с для первой ступени контроля. Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступе­ни контроля больше А с, но меньше R с, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля. Партию изделий прин имают, если общее количество деф ектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно А с. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше R с для второй ступени контроля. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.8 Для проведения приемосдаточных и пе риодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требован иям настоящего стандарта по показа те лям вн ешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с табл ицей 5 . Таблица 5 (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.9 Если при проверке размеров и правиль ност и формы отобр ан ных от парти и изд ел ий окаж ется о дно и зделие, не соответствующее требованиям ста ндарта, партию прин имаю т, если два - партия п риемк е не подл ежит. 5.10 Есл и при испытаниях изделий по дру гим показат елям, указанным в табли це 5 , получ ены неудовлетворительные р езультаты, проводят повторные испытания изделий по этому показат елю удвоенного количества образцов, отобранных от этой пар тии. Парт ию изделий принимают, если результаты повторных испытаний у довлетворя ют требова ниям с тандарта, есл и не удовлетворяю т - пар тия приемк е не подлежит. 5.11 Каждая партия поставляемых изд елий должна со провож да ться докум ентом о качестве, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и (ил и) его товарный знак; - наименование и условное обознач ени е изд ел ий; - ном ер и дату выдачи докум ента; - ном ер партии и количество отгружа емых изд елий; - массу к ирпича и камней; - водопоглощение; - марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости; - уд ельную эфф екти вную активность естественных радионуклидов; - теплопроводность изд ел ий; - обознач ени е настоящ его ста ндарта. (Измененная редакция. Изм. № 1) 5.12 Потребитель при контрольной проверке соответствия кирпича и камня требованиям настоящего стандарта должен применять порядок, приведенный в 5.7 - 5.10, и методы контроля, установленные в разделе 6. В арбитражных случаях контрольную проверку следует проводить в присутствии представителей завода-изготовителя. (Введен дополнительно. Изм. № 1)

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6 .1 Разм еры изделий, толщину наружных ст енок, радиус закруг­л ен ия углов, диаметр цилиндрич еских пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притуп­ленности изделий измеряю т с погрешностью 1 мм металлической л инейкой по ГОСТ 427. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6 .2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщ ины из делий - середине тычка и ложка. Для изделий с закругл енными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с 3.2. Глубину о тбитости и приту пленности угло в и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помо щи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по п ер пендикуляру от вершины угла ил и ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.4 Пр едел прочност и при сжатии кирпича и камне й и при изгибе кир пича о пределяют по ГОСТ 8462. 6.5 На лич ие известковых вк лючений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаг и, укла дывают на реш етку, пом ещенную в сосуд с крышкой. Нал итую под решетку воду подогре вают до кипения. Кипячен ие продолжают в течени е 1 ч. Зат ем образцы охлаж дают в этом закрытом сосуде в т еч ение 4 ч, посл е чего их вынимают и проверяют на соотв етств ие требова ниям 4.2.1.3. 6.6 Массу, среднюю плот ность, водопоглощение и морозостой­кос ть изделий о пределяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение опреде­ляют при насы щении образц ом водой т емп ературой (20 ± 5) ° С при атмосф ерном давл ении. Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в 4.2.1.2 и 4.2.1.3 настоящего стандарта. Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость. В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы. Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, - не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы – не более 3%. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.7 Те плопроводность изд елий опред еля ют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах ми нус (30 ± 1) ° С и плюс (20±1) ° С на большом и малом фрагм ентах с тены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2 . 6.7.1 О п р едел ен ие т еплопроводности на бо льшом фрагмент е ст ены Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с уч етом растворных швов долж ен соответствовать: - по толщине (d) - исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового; - по дл ин е (l) и высоте (h) - не м ене е чем 4,5 d , но не м ен ее 1810 мм. В случае, есл и высот а кир пично й ил и каменной кладк и не соответствует установленной высоте фр агм ента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоям и кладочного раствора, состоящего из ме лкого к ир пичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по об ъему. Кладку фрагмента ст ены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марк и 50 средней плотност и 1800 к г/м 3 состава 1:0, 9:8 (цемент: известь: песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнот елых изд елий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15-20 ° С и относительной влажностью 40-60%. Фрагме нт кладки устанавливают в климатическую кам еру и за д елывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным мат ериалом. На внутренней и наружно й поверхностях фрагм ента ст ены уста навливают по пять термо пар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и д ве на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (т еплом ер) применяют квадратного сеч ения со стороной, равной сумм е высоты одного элемента кладки и тол щины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центр е фрагм ента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кл адки с захватом половины толщ ины верхнего и нижнего растворных швов (р исунок 1в). а - фрагмент кладки в б - виды кладок в поперечном аксонометрии сечении (одинарный кирпич, утолщенный кирпич, камень)

в - расположение тепломера и термопар

1 - тепломер; 2 – термопара

Рисунок 1-Техническая характеристика фрагмента кладки

Ис пыта ния про во дят в лабораторных услов иях в соотв етств ии с ГОСТ 26254. Для тепломера и каждой термопары опр еделяют ср едн ее арифмет ическое значе ние пока заний з а период наблюдений (q i) и (t i), гд е i - номер датчика. Затем опре деляют средневзвешенное значе ние температуры (t) , уч иты вающе й площадь ложкового и тычкового измеряемых участков к лад ки, вертикального и горизонтального участков растворных шв ов, по формуле (1) г де F i - площадь участка, м 2 . Экс пер имента льное значени е теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности (l эксп), Вт/(м × ° С), вычисляют по форм уле (2) где q - плотность теплового потока, Вт/м 2 , о пределяемая по формуле 5 ГОСТ 26254; t в, t н - средневзвешенное значение темп ера туры соответственно внутренней и наруж но й поверхностей фрагмента сте ны, ° С; d - толщина фрагме нта стены, м. За результат пр инимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формул е (3) где l 0 - те плопроводность из дел ий в кладке в сухом состоянии, Вт/(м × ° С); W эксп - фактическое значение влажности материала в кладке в % по массе, опред еля емое по ГОСТ 24816; К - коэфф ициент пр ира щения значения теплопроводности в зависимости от влажности материала, принимаемый рав­ным: К= 0, 09 - для изд елий средней плотностью от 1200 до 1500 кг/м 3 ; К = 0,11 - для изделий сред ней плотностью св. 1500 до 1700 кг/м 3 ; К= 0,13 - для из делий средн ей плотностью св. 1700 до 1900 к г/м 3 . Для и зделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле (4) гд е l Т, l Л - з нач ение теплопровод ности ложкового и тычко вого рядо в кладки в сухом состоянии, Вт/(м × ° С). (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.7.2 Опр ед ел ени е те плопровод ности на м алом фр агмент е стены Допуска ется по м ето дик е научно-исследовательского и нститута строительной физики опр ед елять тепло прово дность изд елий на малом фрагм енте ст ены, состоящ ем из 12 кирпичей или кам не й. П ер ед испытани ем фрагмент высушивают до постоян но й массы, покры вают п арафином с целью предохранения его от увлажне ния в процессе испытания. Доп уска ется фрагм ент стены не высушивать до постоя нной массы, а влаж ность мат ериала определ ять после окончания испыта ния в соотв етств ии с ГОСТ 24816, пробы материала после испыта ния от мирают шлямбуром из фрагм ента с тены с места расположения тепломера. Фрагм ент кладк и пом ещают в проем разъ ем ной охранной зоны, выпол ненной из мат ериала, близкого по теплофизическим сво йствам испытываемым изд елиям. Охра нная зона вместе с исследуемым фрагментом обжима ется кр еп еж ной рамкой и устана вливается в с тенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зо ны. Пр еобразова тель теплового потока (теплом ер) и термоэлектр ически е термо­м етры устанавливают в соотв етс твии с рисунком 1. Испыта ния проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254, з ам еряют з наче­ни е пл отности теплового потока (q) и п ер епадов температур (t в - t н). Экспериментальное з нач ени е т еплопровод ности вычисляют по фо рмуле (2), теплопровод ность из дел ий в кладк е в су хом состоя­ни и - по форм ул е (3) настоя щего стандарта. Дня изделий с горизо нтальным расположением пустот за р езультат принимают значение теплопроводности, вычисле нное по формул е (4) настоящего стандарта. 6 .8 Удельную эффективную актив ность ест еств ен ных радионуклидов определ яют по ГОСТ 30108 на изд ел иях, улож енных в пак еты или на под до ны с п ер екр естной п ер евязкой "на плашок". 6.9 Недожженные и пережженные изделия определяют сравнением кирпичей по цвету с образцами - эталонами, утвержденными предприятием-изготовителем в установленном порядке. (Введен дополнительно. Изм. № 1)

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И Х РАНЕНИЕ

7.1 Транспортирова ни е изд елий долж но про изво диться с примен ением в кач еств е ср едств пак етирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. До пуска ется тра нспортирован ие изд ел и й автомобильным транспортом т ех нологическими (разр еж енными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационар ных) в кузовах автотранспортных средств. 7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железно­до­рож­ным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта. 7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требования­ми ГОСТ 15846. 7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. 7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т. 7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354. 7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов. 7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твер­дым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

Таблица 1

в миллиметрах

Вид изделия	Номинальные размеры по
	длине	ширине	толщине
Кирпич одинарный	250	120	65
Кирпич утолщенный	250	120	88
Кирпич модульных размеров одинарный	288	138	63
Кирпич модульных размеров утолщенный	288	138	88
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот	250	120	88
Камень	250	120	138
Камень модульных размеров	288	138	138
Камень модульных размеров укрупненный	288	288	88
Камень укрупненный	250	250	138
	250	250	188
	180	250	138
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот	250	250	120
	250	200	80
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:
	380	180	138
	380	255	188
	380	250	138

3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

Для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

7 ...................... по длине +-5 ...................... по ширине

Для изделий пластического формования и полусухого прессования

5 ..................... по длине +-4 ..................... по ширине +-3 ..................... по толщине - для кирпича +-4 ..................... по толщине - для камня

Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать:

4 - для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов; +-3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования.

3.3. Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13%) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А .

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5 , 4.3 .

3.3.2. Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4. По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.

3.5. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

3.6. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич К-100/1/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Кирпич КП-0 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Кирпич КП-У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К 100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95

4. Технические требования

4.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2. Характеристики

4.2.1. Внешний вид

4.2.1.1. Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.2. На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2 .

4.2.1.3. Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.

4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Таблица 2

4.3. Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, укачанных в таблице 3 .

4.4. Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8%, для пустотелых изделий - менее 6%.

4.5. Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, а камней - более 16 кг.

Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.

4.6. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.7. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7 .

4.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А_эфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг .

4.9. Требования к сырью и материалам

4.9.1. Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Таблица 3

в мегапаскалях (кгс/см2)

Марка изделия	Предел прочности
	при сжатии		при изгибе
	всех видов изделий		полнотелого кирпича пластического формования		кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича		утолщенного кирпича
	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
300	30,0 (300)	25,0 (250)	4,4 (44)	2,2 (22)	3,4 (34)	1,7 (17)	2,9 (29)	1,5 (15)
250	25,0 (250)	20,0 (200)	3,9 (39)	2,0 (20)	2,9 (29)	1,5 (15)	2,5 (25)	1,3 (13)
200	20,0 (200)	17,5 (175)	3,4 (34)	1,7 (17)	2,5 (25)	1,3 (13)	2,3 (23)	1,1 (11)
175	17,5 (175)	15,0 (150)	3,1 (31)	1,5 (15)	2,3 (23)	1,1 (11)	2,1 (21)	1,0 (10)
150	15,0 (150)	12,5 (125)	2,8 (28)	1,4 (14)	2,1 (21)	1,0 (10)	1,8 (18)	0,9 (9)
125	12,5 (125)	10,0 (100)	2,5 (25)	1,2 (12)	1,9 (19)	0,9 (9)	1,6 (16)	0,8 (8)
100	10,0 (100)	7,5 (75)	2,2 (22)	1,1 (11)	1,6 (16)	0,8 (8)	1,4 (14)	0,7 (7)
75	7,5 (75)	5,0 (50)	1,8 (18)	0,9 (9)	1,4 (14)	0,7 (7)	1,2 (12)	0,6 (6)
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
100	10,0 (100)	7,5 (75)	-	-	-	-	-	-
75	7,5 (75)	5,0 (50)	-	-	-	-	-	-
50	5,0 (50)	3,5 (35)	-	-	-	-	-	-
35	3,5 (35)	2,5 (25)	-	-	-	-	-	-
25	2,5 (25)	1,5 (15)	-	-	-	-	-	-
Примечание - Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

4.10. Маркировка

4.10.1. Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.

4.10.2. На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя.

5. Правила приемки

5.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

5.3. Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.4. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

Внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

Размеры и правильность формы;

Масса изделия;

Предел прочности при сжатии изделий;

Предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза:

В две недели - для определения наличия известковых включений;

В месяц - для определения водопоглощения, предела прочности при изгибе кирпичей марки 125 и выше;

В квартал - для определения морозостойкости;

В год - для определения А_эфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении А_эфф в поставляемых материалах.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.

Периодические испытания по определению А_эфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

5.6. Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8 .

5.7. Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Объем партии изделия	Ступень контроля	Объем выборки	Общий объем выборки	Приемочное число А_с	Браковоч- ное число R_е
10001-35000	I	80	80	7	11
	II	80	160	18	19
35000-150000	I	125	125	11	16
	II	125	250	26	27
Св.150000	I	125	125	11	16
	II	125	250	26	27

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 6,5%.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу А_с для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу R_е для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше А_с, но меньше R_е, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно А_с. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше R_е для второй ступени контроля.

5.8. Для проведения приемочного контроля и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Число образцов
Размеры и правильность формы	24
Наличие известковых включений	5
Масса, водопоглощение	3
Предел прочности при сжатии:
- камней	5
- кирпичей	10 (или 10 парных половинок)
предел прочности при изгибе кирпичей	5
Морозостойкость	5

5.9. Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий окажется одно изделие, не соответствующее требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит.

5.10. Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5 , получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют - партия приемке не подлежит.

5.11. Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

Наименование и условное обозначение изделий;

Номер и дату выдачи документа;

Номер партии и количество отгружаемых изделий;

Массу кирпича и камней;

Водопоглощение;

Предел прочности при изгибе для кирпича марок 75 и 100;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

Теплопроводность изделий;

Обозначение настоящего стандарта.

6. Методы контроля

6.1. Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427 .

6.2. Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого участка.

Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую она проходит.

6.3. Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесенное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.

6.5. Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3 .

6.6. Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20+-5)°C при атмосферном давлении.

6.7. Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30+-1)°C и плюс (20+-1)°C на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2 .

6.7.1. Определение теплопроводности на большом фрагменте стены

Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:

По толщине (дельта) - исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового;

По длине (l) и высоте (h) - не менее чем 4,5 дельта, но не менее 1810 мм.

В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора, состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50% по объему.

Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/м3 состава 1:0,9:8 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 - 13 см, для пустотелых - 9 см.

Кладку фрагмента стены из укрупненных изделий со сквозными пустотами размером более 20 мм выполняют с заполнением пустот эффективным утеплителем (пористые заполнители, пенополистирол, пенобетон и др.) или по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором.

Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15-20°C и относительной влажностью 40-60%.

Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.

На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).

Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254 .

Для тепломера и каждой термопары определяют среднее арифметическое значение показаний за период наблюдений (q_i) и (тау_i), где i - помер датчика. Затем определяют средневзвешенное значение температуры (тау), учитывающей площадь ложкового и тычкового измеряемых участков кладки, вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле

Экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности (лямбда_эксп), Вт/(м х °C), вычисляют по формуле

За результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формуле

Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле

6.7.2. Определение теплопроводности на малом фрагменте стены

Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней.

Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью предохранения его от увлажнения в процессе испытания.

Допускается фрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажность материала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ 24816 , пробы материала после испытания отбирают шлямбуром из фрагмента стены с места расположения тепломера.

Фрагмент кладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной из материала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемым изделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимается крепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразователь теплового потока (тепломер) и термоэлектрические термометры устанавливают в соответствии с рисунком 1 . Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254 , замеряют значение плотности теплового потока (q) и перепадов температур (тау_в - тау_н).

Экспериментальное значение теплопроводности вычисляют по формуле (2) , теплопроводность изделий в кладке в сухом состоянии - по формуле (3) настоящего стандарта.

Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле (4) настоящего стандарта.

6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакеты или на поддоны с перекрестной перевязкой "на плашок".

7. Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.

7.2. Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.

7.3. Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 .

7.4. Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

7.5. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

7.6. На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

ГОСТ 530-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic brick and stone. General specifications

МКС 91.100.15 91.100.25

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола N 40 от 4 июня 2012

		Код страны по
наименование		МК (ИСО 3166)
страны по МК (ИСО
Азербайджан
Казахстан
Киргизия
Российская
Федерация
Таджикистан

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство градостроительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Госстрой

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов*:

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь

EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения,

касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);

EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком);

EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2148-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические

условия ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические.

Метод определения кислотостойкости ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические

условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические

требования ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления

теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение

удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на

горючесть Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно

проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3 . 2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 120 65 мм.

3 . 3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3 . 9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3 . 1 0 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3 . 11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3 . 1 3 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3 . 2 4 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3 . 2 8 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3 . 2 9 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3 . 3 0 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединениями может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175,

М200, М250, М300; клинкерный кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности		Группа изделий по теплотехническим
		характеристикам
		Высокой эффективности
		Повышенной эффективности
		Эффективные
		Условно-эффективные
		Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Номинальные размеры кирпича

В миллиметрах

Вид изделия		Обозначение		Номинальные размеры						Обозначение
горизонтальными
пустотами

Таблица 3 - Номинальные размеры камня

В миллиметрах

Обозначе-

Номинальные размеры

Длина или

Обозначение

нерабочий

Различают кирпич керамический и силикатный. Керамический кирпич - по определению толкового словаря - это брусок обожженной глины. Силикатный кирпич - изделие из мелкозернистого силикатного бетона. Характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами, и строители очень четко проводят между ними границу.

Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. В настоящее время в мире производятся кирпичи более 15 тысяч сочетаний, форм, размеров, цветов и фактур поверхности. Керамические материалы для кладки каменных и армокаменных конструкций носят названия «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-2007 ).

Имеются несколько разновидностей керамического кирпича: строительный (рядовой, обычный, полнотелый); пустотелый (экономичный, дырчатый, щелевой, самонесущий); облицовочный (лицевой) и его подвиды (фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный). Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный - и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Керамический материал используют при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут каминный - аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки, облицовывают цоколь и стены.

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования. Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 20 %) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экстру-дерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат; при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10 % вследствие усадки, вызываемой испарением воды.

Полнотелый кирпи пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которые может попадать вода (фундаменты, цоколи и т.д.). Таким же способом получают и пустотелый кирпич. Пустоты в нем образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.

Формование пустот в кирпиче и керамических камнях преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что, в конечном счете, обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка. Однако формование кирпича-сырца с пустотами - технологически сложный процесс: требуется тщательная подготовка сырьевой массы, в. особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот, специальные насадки и пр.

Методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью менее 10 %). Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Его отличительная черта - коническая форма пустот, обычно несквозных.

За счет малой начальной влажности и поштучного формования кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин - ограничение массы кирпича: не более 4,3 кг.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот (обычно их пустотность составляет 25-45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок - не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот - не более 20 мм.

Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка). Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает и как конструкционный, и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении, как минимум, две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам - прочности, морозостойкости - он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый - это обеспечивает качество черепка.

Силикатный кирпич производится из смеси извести (10 %) и кварцевого песка (90 %) в автоклавах при 170-180°С и повышенном давлении. Прочностные показатели силикатного кирпича такие же, как у керамического, но он менее морозостоек, водостоек и более теплопроводен, а также абсолютно нежаростоек.

Силикатный кирпич не рекомендуется для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также печей и других агрегатов, работающих при высокой температуре. При обеспечении сухого режима эксплуатации силикатный кирпич не уступает по долговечности керамическому.


Требования к кирпичу. Критерии качества

Нормативная база. Так сложилось исторически, что до 2008 г. действовали два стандарта: ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедшие на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

С 1 марта 2008 г. вступил в силу новый Межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические». В новом стандарте объединены старые ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95, а также некоторые ТУ. В стандарте определены нормативные требования и к лицевому кирпичу, и к строительному кирпичу, и к по-ризованным керамическим камням формата до 15NF. Разработан Межгосударственный стандарт ОАО «ВНИ-ИСТРОМ им. П.П. Будникова» и Российским обществом инженеров-строителей; внесен техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»; принят межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве.

Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 «Определения, касающиеся стеновых камней. Ч. 1. Кирпич» в части требования к средней плотности и теплотехническим свойствам.

По сравнению с предшествовавшими нормативными документами новый ГОСТ ужесточает требования по качеству керамического кирпича, его геометрии, внешнему виду, теплотехничеким и т.д. В настоящий стандарт внесены крупноформатные камни, требования к ним, описание, виды и типы стен из него; впервые представлена классификация керамических изделий по теплотехническим свойствам (пять групп).

Ужесточены требования как к лицевому, так и строительному кирпичу: по геометрии (уменьшены предельные отклонения); по морозостойкости (минимальная морозостойкость строительного кирпича - F25, лицевого - F50, полнотелого для применения в цоколях и стенах подвалов - F50); по прочности (минимальная прочность пустотелого - М100, полнотелого - М125). Не допускается наличие известковых включений на лицевых кирпичах; лицевые изделия не должны содержать водорастворимые соли, ведущие к образованию выцветов (высолов) на поверхности изделия. Включен раздел по теплотехнике, который содержит расчеттре-буемого сопротивления теплопередаче наружных стен по санитарно-гигиеническим нормам в зависимости от климатических районов. Внесены расчетные теплотехнические показатели керамических стеновых материалов различной плотности в кладке стены. Приведены конструктивные решения сплошных и облегченных кирпичных кладок наружных стен с теплозащитными качествами и влажностным режимом, удовлетворяющие требуемым значениям для различных климатических условий страны.

Маркировка керамического кирпича, камней, блоков. В технических документах на керамический кирпич и камни принята специальная маркировка, в которой указываются основные показатели материала. Условное обозначение включает в себя название вида изделия (кирпич или камень), название материала (К - керамический, у силикатного кирпича стоит символ С), особенности геометрии изделия (П - пустотелый, У - утолщенный, Г - с горизонтальным расположением пустот), марку по прочности (75-300), марку по морозостойкости (F15-F50) и номер стандарта.

В ГОСТ 530-2007 рекомендуется следующая расшифровка обозначения: «типоразмер», «тип», «пустотелый», «поверхность», «цвет», «коэффициент размера/марка/плотность/морозостойкость/ГОСТ».

Типоразмер - КО одинарный, КУ - утолщенный, КЕ - евро, К - камень, КП-У - брусок утолщенный. Тип - Л - лицевой, Р - рядовой. Нф - коэффициент размера, одинарный кирпич - 1Нф (нормальный кирпич). Марка - прочность изделия (М100, М125, М150, М175). Класс средней плотности (1.2/1.4). Класс морозостойкости - F75.

Нормативные требования к керамическому кирпичу. Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб (камни - только на сжатие) и по полученным данным устанавливают марку кирпича. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см 2 ). Следует отметить, что предел прочности на изгиб составляет не более 20 % предела прочности на сжатие (табл. 5.1).

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода.

Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания - главнейший природный деструктивный фактор , определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому, морозостойкость кирпича - очень важный показатель.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18 ± 2°С и оттаивания при +20 ± 2 °С в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

ГОСТ 530-95 устанавливливапись следующие марки кирпича: F15, F25, F35 и F50 (у лицевого кирпича марки F15 не предусматривалось). В соответствии с ГОСТ 530-2007 минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого - F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т.п.), способствующая разрушению.

Критерии качества кирпича (отсутствие брака).

Кирпич соответствует реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают прочность на сжатие (в кг/см 2 ); подбирают материал, исходя из расчета нагрузки на стены.

Кирпич соответствует марке по морозостойкости, т.е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Существующие марки морозостойкости: F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки от F35 и более.

Облицовочный кирпич с морозостойкостью 15 циклов массово не производят. Его разрешено выпускать только в южных районах и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным; соответствие водопоглощения нормативу - не меньше 8 % для полнотелого кирпича и не меньше 6 % - для пустотелого.

Изделие соответствует заданному размеру. Стандарт - 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный - 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров - 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров - 288x138x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич - 250x120x103 мм и двойной - 250x120x138 мм. Однако во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: подлине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине от-2 до +3 мм. Количество так называемого «половняка» в партии не превышает 5 %.

Внешний вид кирпича соответствует стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм.

Кирпич соответствует экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.

Кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, то в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляется так называемый «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича.

Масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов. Допускается наличие отбитостей углов глубиной 10-15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм - по два дефекта на один кирпич; допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм - по одной на ложковую и тычковую грани. Отколы поверхности глубиной 3-10 мм разрешены в количестве до 3 шт. на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строгие: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в том числе и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки недожога - горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака - плохая водо- и морозостойкость. Для пережога характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).


Характеристики отдельных видов кирпича

Кирпич полнотелый . Полнотелый кирпич - материал с малым объемом пустот (меньше 13 %). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

В силу того, что этот материал используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия -«строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТу максимальная марка по морозостойкости такого кирпича - F50, но можно встретить и кирпич марки F75.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водо-поглощение обычного кирпича должно быть более 8 %, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20 %. Сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Таблица 5.1

Кирпич пустотелый применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий. На самом деле «имен» у этого кирпича много. В различных анонсах его называют «дырчатым», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагружен-ных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме - круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению - вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материале горизонтальными отверстиями менее прочен (М25-М100).

За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13 %), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда - и относительно скромная цена, и название - «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться.

Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «легким» или «сверхэффективным».

Кирпич облицовочный . Облицовочный, он же лицевой и фасадный, используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, - 250x120x65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич - пустотелый, а следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и презентабельным внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани - гладкими, формы - точными. Не допускается наличие трещин и расслоение поверхности.

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала керамический фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) - на выбор заказчика.

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным. Отличительные признаки такого кирпича - скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного - лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангоби-рованный . Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого -перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый сдой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология получения ангобированного кирпича (его еще называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета.

Глазурованный и ангобиро ванный кирпичи применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

К внешнему виду глазурованного и ангобиро ванного кирпичей предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 шт.). То же относится к пузырькам и черным точкам - «мушкам» (не более 3).

Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок - вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготавливают в основном за рубежом и на заказ, однако есть производители и в России - это челябинский завод «Кемма», красноярский «Красноярскстройматериалы» и др. Ангобиро ванный кирпич с покрытием белого цвета выпускает завод «Победа», цветной материал с повышенной ггустотностью (до 43 %)- НПО «Керамика».

Кирпич клинкерный применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии.

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича.

Материал получается дорогой, и его использование целесообразно там, где эксплуатация элементов строений или дорожных покрытий проходит в самых жестких условиях. Кирпичное мощение дорожек стало популярным в последние годы, чаще клинкер используют для облицовки фасадов - отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм - масса. Недостаток только один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Кирпич шамотный. Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Данный материал выдерживает температуру свыше 1600 °С. Делают такой кирпич из шамота - огнеупорной глины. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также тралециедальной, клиновидной и арочной форм.

Керамические крупноформатные пустотелые камни (произвоителей KERAKAM, RAUF, «Победа») применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Камни также применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизо-ляционного покрытия.

Крупноформатные поризованные камни дают возможность вести простую однорядную кладку (отвечающую требованиям СНиП li-3-79 «Строительная теплотехника»), в которой длина камня соответствует толщине несущей стены. Фасады наружных стен при этом могут быть оштукатурены либо облицованы лицевым кирпичом. В случае облицовки фасадов кирпичом при кладке стены из крупноформатных камней в каждый горизонтальный шов кладки должны быть заложены анкеры из нержавеющей стали. Для экономии раствора и исключения его попадания в пустоты камня рекомендуется применять пластиковую сетку.

По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25,35,50,100. Среднее число в размере является как раз толщиной стены при кладке в один блок (кроме INF, 2NF и 6.87NF). Этот размер и есть размер блока вдоль паза-гребня.


Приобретение кирпича, транспортировка и хранение

При покупке кирпича необходимо требовать сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию.

При покупке импортного кирпича необходимо иметь в виду, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными по размерам, морозостойкости, прочностным показателям. Помните об этом при совместном использовании импортного и российского кирпича. Также необходимо учитывать, что толщина отечественных железобетонных элементов (перемычек, плит перекрытия) кратна высоте отечественного кирпича.

Транспортировка и хранение. Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некорректная транспортировка. Зачастую можно наблюдать, как кирпич (даже относительно дорогой - облицовочный) перевозят навалом и разгружают, как щебень, самосвалом. Некондиция при таком способе транспортировки может достигать 20 %.

«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича на поддонах. Завод-изготовитель, как правило, подобным образом отпускает потребителю свою продукцию, а поддоны либо продает, либо сдает в аренду; рассматриваются варианты доставки на поддонах заказчика.

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим хорошую атмосферостойкость, и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранят керамический кирпич под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков), в штабелях, с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями. Хранение россыпью, тем более на открытых площадках, не рекомендуется.


Сколько нужно кирпича для строительства двухэтажного дома

Произведем расчет для двухэтажного дома со стенами размерами 8x8 м при высоте потолков 3 м.

1) Определяем длину наружных стен (периметр дома): 8-4 = 32 м.

2) Высота потолка - 3 м; высота стен двухэтажного дома -6 м. Значит, площадь наружных стен: 32-6= 192 м 2 .

3) Выбираем кладку в 2,5 кирпича, тогда толщина стен будет равняться 64 см, хотя по каждому отдельно взятому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п. При этом кладку в два кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) - из одинарного лицевого.

Если количество кирпича определять с учетом растворных швов, то получим: 192-104 = 19968 шт. двойного рядового или 192-204 = 39168 шт. одинарного рядового кирпича плюс 192-51 = 9792 шт. лицевого одинарного кирпича (см. таблицу).

Таблица 5.2

Усреднённый расход кирпича на 1 м ²

* Толщина наружных стен должна быть не менее 2,5 кирпичей (т.е. 64см).

4) С учетом цен, действующих на 1 августа 2008 г., затраты по рядовому кирпичу составят: 39 168-10,0 = 391 680 руб.; а по лицевому кирпичу - 9792-15,0 = 146 880 руб. С учетом 5 % -ного запаса весь кирпич будет стоить 1,05*538 560 = =565 488 руб.

Расходы на кладочные материалы и кладочные работы принимаем в размере 30 % от стоимости кирпича: 0,3-565 488 = 169 646 руб.

5) Также можно посчитать, во сколько обойдется дом с готовой отделкой: 1 м 2 в кирпичном доме стоит 9000-11 ООО руб, т.е. нужно умножить общую площадь дома (2-64 = 128 м 2 ) на 10 ООО руб. Стоимость отделки составит 1 280 000 руб.

Таким образом, корпус дома с отделкой будет стоить: 565 488 + 169 646 + 1 280 000 = 2 015 034 руб. Фундамент, фундаментные работы, крыша, кровля vi кровельные работы составят минимум 20 % рассчитанных затрат.

Стоимость дома (по укрупненным показателям) составит: 2 015 0341,2 = 2 418 041 руб. (18890 руб./м 2 , или 787 дол. (510 евро) за м 2 ).

Очевидно, что расчет проведен по «укрупненным показателям». Если в доме предусматривается подвальный этаж, то стоимость фундамента будет значительно выше, а стоимость крыши зависит и от типа чердака (эксплуатируемого - теплого чердака или мансарды), и от конструкции (в т.ч. материалов) стропильной системы, и от типа финишного покрытия кровли.

Цена на кирпич в общей стоимости дома составит: (100-565 488)/2 418 041 =23,4%, т.е. не превышает 1/4 от стоимости дома. Отсюда напрашивается вывод -экономить на кирпиче и особенно на его качестве совершенно невыгодно.